Manufactura

(Ingeniería Industrial)

Instituto Tecnologico de

Tijuana

Irving Galvez Cisneros

Ingeneiria Industrial

Profe. Oscar Pulido

Fundamentos de la

investigacion

2/ Diciembvr/2014

IntroducciónO La manufactura es una actividad importante

desde el punto de vista tecnológico, económico e histórico. Se puede definir la tecnología como una aplicación de la ciencia que proporciona a la sociedad y a sus miembros aquellos bienes que son necesarios o deseados.

Antecedentes (continuación)

O La historia de la manufactura es tan antigua como el mundo mismo, ya que manufacturar significa fabricar a mano. Abarca la industria artesanal compuesta por artesanos individuales y llega hasta la producción en masa para el consumo en masa actual. La manufactura, sin embargo, no se trata simplemente de hacer que la oferta se corresponda con la demanda, sino que su historia involucra muchos logros tecnológicos, luchas políticas y males sociales.

Planteamiento del problema

Diversos estudios han analizado la maquinaria como aspecto fundamental de la organización y de las condiciones de trabajo, dándose cuenta que el rendimiento de las organizaciones o empresas dependen de estos. Estos principios se basan en el campo de la Ingeniería de Métodos pues, esta establece los principios fundamentales en la detección de fallas y proporciona herramientas que ayudan al ingeniero a solventar el problema con el mínimo costo y mayor oportunidad, optimizando y aprovechando al máximo los recursos disponibles en la empresa, y analizando las situaciones ideales en las que debería darse cada proceso.

Entre las causas de demoras en la producción de la empresa,se presumen las siguientes: La maquinaria utilizada está obsoleta. El operario no se encuentra capacitado para la trabajo

con la maquina. Factores ambientales, y de espacio físico.

Planteamiento del problema(Continuacion)

Materia prima no adecuada utilizada en el proceso. Falta de mantenimiento de los equipos. Insatisfacción del trabajador. Mala distribución del área. Mal diseño del método de fabricación y obsolescencia del mismo. Falta de tecnología complementaria que ayude a realizar los trabajos

de manera sencilla.

Dentro de los posibles efectos podemos hacer mención: Mala reputación con sus clientes de la compañía. Demoras en las entregas de los pedidos. Insatisfacción del cliente. Insatisfacción del trabajador. Pérdidas de tiempo y de dinero. Los operarios omitan procedimientos que alteren la calidad del

producto.

Planteamiento del problema(Continuacion)

A partir de la problemática planteada formulamos las siguientes interrogantes: ¿La empresa cuenta con equipos en buen estado o de última

generación? ¿Es posible diseñar un nuevo método de proceso para

minimizar los costos de fabricación sin alterar la calidad del producto final?

¿Cómo influyen en los operarios las condiciones ambientales a las cuales son sometidos?

¿Se pueden hacer algo para solventar las condiciones ambientales de trabajo?

Si se sustituyese la maquinaria utilizada en el proceso ¿Qué ventajas proporcionarían en relación a tiempo?

¿Es posible comprar piezas que la empresa elabora a un precio razonable como medida de reducción de tiempo y operaciones?

objetivos1) Reduce la cadena de desperdicios dramáticamente2) Reduce el inventario y el espacio en el piso de

producción3) Crea sistemas de producción más robustos4) Crea sistemas de entrega de materiales apropiados5) Mejora las distribuciones de planta para aumentar la

flexibilidad.

hipótesis Los procesos de manufactura se realizan en todo tipo de

industria de fabricación, ya que estos permiten transformar los materiales en productos terminados destinados a la comercialización. Abarcan desde un simple cambio de forma del material hasta mejorar la situación.

En los procesos manufactureros, existe un desprendimiento de material o residuos, estos se llaman virutas. La conformación por arranque de virutas, como su nombre lo indica es un proceso manufacturero donde se producen virutas a la vez que se le da forma a un material

Justificación1. Planificación de la manufactura: Los módulos de planificación

normalmente incluyen un nivel más granular de información del recurso, y proporcionan tanta funcionalidad como un conjunto de secuencias dependientes, puntos de uso y disposición de los materiales.

2. Proceso de fabricación: es un proceso de operaciones necesarias para modificar las características de las materias primas. Pueden ser de naturaleza muy variable como la forma, densidad, resistencia tamaño o la estética. En el ámbito industrial se suelen considerar convencionalmente los procesos elementales que se indican, y se dividen en 2 grandes familias de tecnología: Tecnología mecánica y tecnología química

3. Medición y control: es una evaluación que nos permite evaluar la eficia de nuestros objetivos y controlar la eficiencia del proceso. Al mismo tiempo nos permite generar una realimentación DEL proceso de diseño de tal manera que se puedan modificar los puntos del programa que se consideren pertinente.

4. Diseño de procesos: este proceso nos permite el desarrollo planificado de procesos, nos valdremos del modelo de madurez de procesos.

Marco TeóricoO La manufactura delgada ha probado ser una de los

medios mas eficaces con el que cuentan las empresas modernas para mejorar sus procesos a lo largo y ancho de toda de su organización.

O El pensamiento es la parte fundamental del proceso de desarrollo de una estrategia delgada que refiere al personal implicando cambios radicales en la manera de trabajar.

BibliografiaO http://es.slideshare.net/pelucas/manufactura

O http://www.monografias.com/trabajos73/procesos-manufactura-ingenieria-industrial/procesos-manufactura-ingenieria-industrial.shtml

O http://www.definicionabc.com/general/manufactura.php#ixzz3Jx0LsQKN