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Control de la Producción
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Prof. Roxana Martínez
Definiciones
“Toma de decisiones y acciones que son necesarias para
corregir el desarrollo de un proceso, de modo que se apegue al plan trazado".
"Función de dirigir o regular el movimiento metódico de los materiales por todo el ciclo de fabricación, desde la requisición de materias
primas, hasta la entrega del producto terminado, mediante la transmisión sistemática de
instrucciones a los subordinados, según el plan que se utiliza en las instalaciones del modo más
económico".
Control de la Producción
Fases de Planificación y Control de
la Producción
FASE 1
Planificación Estratégica o a Largo Plazo
FASE 2
Planificación Táctica o a
Mediano Plazo
FASE 3
Planificación Operativa o
Programación Maestra
FASE 4
Programación Operativa o de Componentes
FASE 5
Ejecución y Control de la Producción
Funciones de Planificación y
Control de la Producción
La Planificación y Control de la Producción se conoce históricamente como la
función de concepción y la función de realización (menos la ejecución propiamente
dicha) de la función básica de operaciones en un sistema de producción.
Estas funciones de Gestión se desglosan en 5 funciones:
La Planificación comprende un conjunto deactividades o acciones en el horizonte de planeación,como requerimientos para dar inicio a la misma, estasson:
1. Pronóstico de la Demanda
2. Diseño del Producto para la Producción
3. Diseño del Proceso y la Ruta de Producción
4. Elaboración del Plan Maestro de Producción
Planificación de la Producción
La Planificación comprende un conjunto deactividades o acciones en el horizonte de planeación,como requerimientos para dar inicio a la misma, estasson:
1. Pronóstico de la Demanda
2. Diseño del Producto para la Producción
3. Diseño del Proceso y la Ruta de Producción
4. Elaboración del Plan Maestro de Producción
Pronóstico de la Demanda
Preguntas básicas para el Control de la Producción:
¿Qué es lo que se va a hacer?
¿Quién ha de hacerlo?
¿Cómo?, ¿Dónde?, y ¿Cuándo se va a cumplir?
El control es algo más que planeación:
"Control", es la aplicación de varias formas y medios, para asegurar la ejecución del programa
de producción deseado.
Control de la Producción
Funciones del Control de Producción
• Pronosticar la demanda del producto, indicando la cantidad enfunción del tiempo.
• Comprobar la demanda real, compararla con la planteada ycorregir los planes si fuere necesario.
• Establecer volúmenes económicos de partidas de los artículos quese han de comprar o fabricar.
• Determinar las necesidades de producción y los niveles deexistencias en determinados puntos de la dimensión del tiempo.
• Comprobar los niveles de existencias, comparándolas con los quese han previsto y revisar los planes de producción si fuerenecesario.
• Elaborar programas detallados de producción y
• Planear la distribución de productos.
Control de la Producción
Factores necesarios para lograr que el Control de Producción tenga éxito
Control de la Producción
• Factores propios de la ingeniería de diseño y permiten configurar los procesos de producción.
Creativos
• Se centran en la gestión del proceso productivo y pretenden garantizar el buen funcionamiento del sistema.
Directivos
• Son los inputs necesarios para obtener el producto (output). Estos son los materiales, energía,...
Elementales
Áreas Básicas de Control de Producción
Control de la Producción
Materia PrimaMaquinarias y
EquiposProceso
Operacional
Mano de ObraInventario de
Producto Final
Materia Prima
Control de la Producción
Sistemas de Planeación de la
Producción
MRP/MRPII
• (Planeación de Requerimientos Materiales y de Recursos Productivos), surgido en los Estados Unidos en la empresa IBM.
JIT (Just in Time)
• Origen japonés y desarrollado inicialmente por Toyota Motor Co
OPT
• (Tecnología de Producción Optimizada), desarrollada inicialmentepor Eliyahu M. Goldratt, que más tarde dio lugar al surgimiento dela Teoría de las Limitaciones o Restricciones (TOC) y a suaplicación en producción (sistema DBR: drum-buffer-rope =Tambor-colchón-cuerda)
Sistema MRP
Surge en 1960, debido a necesidad integrar cantidadartículos a fabricar con correcto almacenaje inventario
Sistema Control Inventario y Programación, responde ainterrogantes: ¿Qué orden fabricar o comprar? ¿Cuántacantidad de la orden? ¿Cuándo hacer la orden?
Aplicación útil sí existen algunas condiciones siguientes:
Producto final complejo (varios niveles ensamble)
Producto final costoso
Alto tiempo procesamiento
Largo ciclo de producción
Fabricación intermitente
Sistema MRP
Plan maestro
(demanda
independiente)
Estado del
inventario
(recepciones
pendientes)
Estructura de
fabricación(lista de materiales)
(ficha técnica de
fabricación)
(demanda
dependiente)Sistema
MRP
Explosión de las necesidades de
materiales
Salidas
excepcionales
Inventarios
precisos
Programa
de
producción
Necesidades
de materiales
Plan maestro
(demanda
independiente)
Estado del
inventario
(recepciones
pendientes)
Estructura de
fabricación(lista de materiales)
(ficha técnica de
fabricación)
(demanda
dependiente)Sistema
MRP
Explosión de las necesidades de
materiales
Salidas
excepcionales
Inventarios
precisos
Programa
de
producción
Necesidades
de materiales
Sistema MRP
Objetivos y metas del sistema MRP
Disminución de inventarios
Disminución de los tiempos de espera en laproducción y en la entrega
Obligaciones realistas tiempos de entrega a losclientes probables
Incremento en la eficiencia menos personalindirecto (expedientes de materiales) y menosinterrupciones no planeadas en la producción
Sistema JIT
Fue creado por ejecutivo Toyota Motor Co. (TaiichiOhno) en 1954 durante visita a supermercado enEE.UU, clientes tomaban solamente tipos y cantidadesartículos que precisaban
El enfoque JIT nueva forma de gestión el cliente esservido cuando lo precisa (justo a tiempo) y en lacantidad y calidad requeridas
Eliminación todas funciones innecesarias enoperaciones industriales (llamadas desperdicios)
Producir distintos productos y componentes en elmomento en que se necesiten
Sistema JIT
Objetivos y metas del sistema JIT
(TEORÍA DE LOS CINCO CEROS)
1. Cero defectos- concepto Calidad total, máquinasque producen piezas de calidad uniforme, programasparticipativos con incentivos que promueven mejorascalidad, programas permanentes mantenimientopreventivo y comprobación continua línea producción
2. Cero Averías- mantener funcionandosimultáneamente toda la maquinaria industrial
mediante distribución en planta adecuada,programas mantenimiento preventivo y personalpolivalente
Sistema JIT
Objetivos y metas del sistema JIT
3. Cero inventarios- perjudiciales para la empresa,por costo y porque ocultan problemas producción ycalidad: incertidumbre en entregas proveedores,paradas máquinas, falta calidad, demanda incierta,entre otras
4. Cero Tiempo Ocioso- eliminar si es posible lostiempos no directamente indispensables: tiemposespera, preparaciones y tránsito
Sistema JIT
Objetivos y metas del sistema JIT
5. Cero Burocracia (cero papeleo)- agilizar latransmisión y acceso a la información desde lasdistintas secciones usando red de computadoras
Otros Ceros:
6. Cero Contaminación
7. Cero Enfermedades Laborales
8. Cero accidentes
9. Cero Rotación de Empleados y Clientes
10.Cero Insatisfacción
Sistema JIT
Instrumentos Filosofía JIT
Producción nivelada: flujo de producción lo másuniforme posible en forma continua y estable
Relación con los proveedores: contempladoscomo una extensión de propia planta relaciónentre ambos muy estrecha
Reducción tiempos preparación: reducir tiemposespera entre procesos, tiempos transporte y tiemposprocesamiento de lotes (reducir tamaños de lotes aejecutar reducir tiempos preparación máquinas)
Sistema JITInstrumentos Filosofía JIT
Diseño apropiado de distribución en planta:
• Reducción distancias entre procesos secuenciales, eliminando transportes materiales semielaborados por planta
• Distribución máquinas en “U” permite un trabajador controlar varias máquinas sin grandes desplazamientos
Sistema JITInstrumentos Filosofía JIT
Diferencias distribución en planta:
SISTEMAS TRADICIONALES SISTEMA JUST IN TIME
Secciones por tipo de máquina
(por funciones).
Líneas de proceso
independiente para cada gama
de producto.
Personal especializado en un tipo
de máquina.
Secciones por proceso con
diversas máquinas.
Agrupación de procesos
comunes para diversas gamas
de producto.
Personal polivalente especializa-
do en un proceso con utilización
de diversas máquinas.
Sistema JIT
Instrumentos Filosofía JIT
Adaptación a la demanda: Flexibilidad en Nºtrabajadores de sección para adaptarse amodificaciones demanda reasignación obreros amáquinas en función tasa producción requerida
incrementar productividad proceso
Importancia gestión del mantenimiento:mantenimiento adecuado de equipos para evitaraverías de máquinas trabajo conjunto entretrabajadores y personal técnico para mantenerequipos
Sistema JIT
Instrumentos Filosofía JIT
Control automático de defectos: utilizaciónequipos productivos con mecanismos automáticos deretroalimentación que detectan anormalidades odefectos en ítems fabricados
Sistema JIT
Instrumentos Filosofía JIT
Control automático de defectos: utilizaciónequipos productivos con mecanismos automáticos deretroalimentación que detectan anormalidades odefectos en ítems fabricados
Teoría de las Restricciones (TOC): Sistema OPT/DBR
Modelo sistémico de gestión. Sistémico veorganización como un “sistema” y no como suma departes
Pretende óptima operatividad sistema incrementandosu tasa generación valor (ventas)
Busca mejora tiempo respuesta, consiguereducciones costo unitario real mediante aumentoventas, y reducción inventarios que conlleva mejoratiempo respuesta
Teoría de las Restricciones (TOC): Sistema OPT/DBR
Se conoce también como control producción deadministración cuellos botella
Otras personas se refieren a él como manufacturasincrónica todas partes de organización trabajanjuntas para logro objetivos y metas
Se desarrolla en un programa conocido comoTecnología Optimizada de la Producción (OPT)
Teoría de las Restricciones (TOC): Sistema OPT/DBR
OPT es un sistema completo información planeacióny control de producción, apropiado para entornoscomplejos de taller de tareas
Desarrollando cantidad de trabajo a efectuarse encada centro de trabajo, dada una mezcla deproductos, OPT encuentra cuellos de botella enprocesos de producción
Teoría de las Restricciones (TOC): Sistema OPT/DBR
Principios o Reglas del Sistema OPT
No se debe equilibrar capacidad productiva, sino flujode producción
Utilización de recurso que no es cuello de botella noviene determinado por su propia capacidad, sino poralguna otra limitación del sistema
Activar un recurso no es lo mismo que utilizarlo:recurso no limitante estará siendo utilizado sólocuando produzca lo que tiene que producir
Teoría de las Restricciones (TOC): Sistema OPT/DBR
Principios o Reglas del Sistema OPT
Una hora perdida en un recurso cuello de botella esuna hora perdida en todo el sistema
Una hora ganada en un recurso no cuello de botellaes un espejismo
Los cuellos de botella rigen el inventario así como lafacturación del sistema