SISTEMAS DE MANUFACTURA

PRESENTACHANG RUIZ JESSICA SHANTAL

09700232ING. INDUSTRIAL

UNIDAD 1. ANTECEDENTES Y GENERALIDADES

1.1 Conceptos y definiciones básicas de sistema, manufactura y sistema de manufactura.

SISTEMA

•Es un conjunto de partes o elementos organizadas y relacionadas que interactúan entre sí para lograr un objetivo.

•Según Bertalanffy, Sistema es un conjunto de unidades recíprocamente relacionadas. De ahí se deducen dos conceptos: propósito (u objetivo) y globalismo (o totalidad).

•Los sistemas reciben (entrada) datos, energía o materia del ambiente y proveen (salida) información, energía o materia.

ENTRADA

PROCESO

SALIDA

Tipos de sistemas

•En cuanto a su constitución: ▫ Sistemas físicos o concretos ▫ Sistemas abstractos

•En cuanto a su naturaleza: ▫ Sistemas cerrados ▫ Sistemas abiertos

SISTEMAS FÍSICOS

SISTEMAS ABSTRACTOS

Software

SISTEMA ABIERTOEl sistema abierto como organismo, es

influenciado por el medio ambiente e influye sobre el, alcanzando un equilibrio dinámico en ese sentido.

La categoría más importante de los sistemas abiertos son los sistemas vivos. Existen diferencias entre los sistemas abiertos (como los sistemas biológicos y sociales, a saber, células, plantas, el hombre, la organización, la sociedad).

Entradas Salidas Ambiente

Información Energía Recursos Materiales

Transformación o

procesamiento

Información Energía Recursos Materiales

Ambiente

Modelo genérico de sistema abierto

SISTEMA CERRADO•Lo contrario al sistema abierto, ya que no

existe ningún intercambio entre el sistema y el ambiente.

•Como : los sistemas físicos, máquinas, reloj, etc.

MANUFACTURA

•Es la transformación  de las materias primas en un producto totalmente terminado que ya está en condiciones de ser destinado a la venta. 

•Conocida además como industria secundaria, la manufactura engloba a una variedad enorme, artesanía, alta tecnología, entre otros, aunque generalmente al término se lo aplica para referirse a la producción industrial que transforma las materias primas en bienes terminados.

HISTORIA

•El origen de la manufactura moderna se ubica hacia finales del siglo XVIII, más precisamente en el 1780 con el hito que marcó la Revolución Industrial británica que se extendería en un primer momento a toda Europa, luego a América del Norte y finalmente al resto del mundo, antes de este momento lo que mandaba y dominaba era la producción de tipo artesanal.

SISTEMAS DE MANUFACTURA

•Procesos integrados de producción orientados al logro de la calidad, basados en la optimización del uso de recursos, y en los cuales las decisiones sobre productos, procesos, organización e información interactúan y afectan el desempeño global de la empresa.

• Los sistemas modernos de manufactura son dinámicos y globales, y se basan en una producción "ligera" (lean production) en las fases de toma de decisión, diseño, proyecto, ejecución y control, que sustituye a la producción "pesada" o gruesa (pal production). Estos sistemas constituyen una ruptura con los principios tayloristas y fordistas de organización del proceso de trabajo (escala, flexibilidad, especialización).

PRINCIPALES SISTEMAS MODERNOS DE MANUFACTURA• CAD/CAM (Computer-Aided Design/Computer-Aided

Manufacturing, Diseño Asistido por Computadora/Manufactura Asistida por Computadora):

• FMS/CJM (Flexible Manufacturing Systems/Computer Integrated Manufacturing, Sistemas Flexibles de Manufactura/Manufactura Integrada por Computadora)

• JIT (Just-in-Time, Justo-a-tiempo)

• TQC/TQM (Total Quality Control/Total Quality Management, Control Total de la Calidad/Gestión Total por la Calidad)

• MRPJ/MRPII (Material Requirement Planning/Manufacturing Requirement Planning, Planificación de Requerimientos Materiales/Planificación de los Re-cursos de Manufactura