Trabajo de bambu

ÍNDICE

SINTESIS ............................................................................................................................1

CAPITULO I: GENERALIDADES ...........................................................................................4

1.1. Introducción...........................................................................................................4

1.2. Antecedentes.........................................................................................................5

1.3. Objetivos ...............................................................................................................6

1.3.1. Objetivo general .................................................................................................6

1.3.2. Objetivos específicos ..........................................................................................6

CAPITULO II: MARCO TEORICO ..........................................................................................7

3.1. Bambú ..................................................................................................................7

3.2. Tipos de bambú utilizados en la construcción ...........................................................8

3.3. Características del Bambú ......................................................................................9

3.4. Propiedades del bambú ..........................................................................................9

3.4.1. Propiedades físicas .......................................................................................... 10

3.4.2. Propiedades mecánicas .................................................................................... 10

3.5. Limitaciones del uso del bambú............................................................................. 11

3.6. Ventajas y desventajas del uso del bambú ............................................................. 12

3.6.1. Ventajas del uso del bambú............................................................................... 12

3.6.2. Desventajas del uso del bambú ......................................................................... 13

3.7. Sugerencias al emplear bambú en la construcción .................................................. 13

3.8. Zonas productoras de bambú en el Perú ................................................................ 14

3.9. Especies predominantes en el Perú ....................................................................... 15

3.10. Costos del bambú............................................................................................. 16

3.11. Costos del bambú en Tacna .............................................................................. 17

CAPITULO III: PROCESO CONSTRUCTIVO ........................................................................ 18

4.1. Descripción de la construcción con bambú ............................................................. 18

4.2. Técnica de cortado del bambú .............................................................................. 18

4.3. Técnica de tratado o preservación del bambú ......................................................... 19

4.4. Procedimiento constructivo de una vivienda ........................................................... 20

4.4.1. Actividades preliminares.................................................................................... 20

4.4.2. Trazado ........................................................................................................... 21

4.4.3. Cimentaciones ................................................................................................. 21

4.4.4. Uniones constructivas ....................................................................................... 24

4.4.5. Pisos ............................................................................................................... 26

4.4.6. Colocación de los paneles ................................................................................. 27

4.4.7. Uniones entre piezas ........................................................................................ 29

4.4.8. Colocación de los ductos para la instalación eléctrica .......................................... 32

4.4.9. Columnas ........................................................................................................ 33

4.4.10. Acabado de las paredes.................................................................................... 33

4.4.10.1. Relleno de los paneles .................................................................................. 33

4.4.10.2. Colocación de malla de gallinero hexagonal de ¾”........................................... 34

4.4.10.3. Salpicado de las paredes............................................................................... 34

4.4.10.4. Acabado de las paredes ................................................................................ 35

4.4.11. Construcción de la estructura de cubierta ........................................................... 36

4.4.11.1. Construcción de la estructura para la cubierta de lámina .................................. 36

4.4.11.2. Preparación de la estructura para el colocado de la losa .................................. 37

4.4.12. Otras actividades complementarias .................................................................... 39

4.4.12.1. Las puertas y ventanas ................................................................................. 39

4.4.12.2. La instalación de cristalería............................................................................ 40

4.4.12.3. Accesorios sanitarios y potables .................................................................... 40

4.4.12.4. Instalación eléctrica....................................................................................... 40

4.4.12.5. El tanque séptico y los drenajes ..................................................................... 40

4.4.12.6. Pintura ......................................................................................................... 41

CAPITULO V: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .................................................... 42

2.1. Conclusiones ....................................................................................................... 42

2.2. Recomendaciones ............................................................................................... 42

CAPITULO VI: BIBLIOGRAFIA ............................................................................................ 44

CAPITULO VII: ANEXOS..................................................................................................... 45

3.1. Panel fotográfico .................................................................................................. 45

3.2. Clasificación de las especies de bambú ....................... Error! Bookmark not defined.

UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS

COSTRUCCION I Página 1

SINTESIS

Recientemente en el sector de la construcción a nivel nacional e internacional se ha fomentado

la búsqueda de materiales renovables y sustentables que presenten un comportamiento

estructural adecuado. En medio de esta búsqueda ha surgido el bambú, ya que cumple con el

objetivo de ser renovable y, se ha demostrado que p resenta características mecánicas

apropiadas para considerarse al nivel de materiales estructurales convencionales, como el

concreto y el acero entre otros.

Existen cerca de 1600 especies de bambú, 64% de las cuales son nativas del sudeste asiático.

El 33% crece en América Latina y el resto en África y Oceanía. En Norte América, hay sólo 3

especies nativas de bambú y en América Latina existen 440 especies nativas. El Perú tiene

aproximadamente un millón y medio de hectáreas de bambú en la selva alta y el llano amazónico

entre bosques naturales y plantaciones, y unas 100 variedades de esta especie. Donde

destacan: La Chusquea, con 26 especies, la Olyria, con 14 especies, la Pariana, con 12 especies

y la guadua. El bambú está presente a nivel nacional crece en zonas áridas del país, como en

Piura e Ica, también en la sierra y ceja de selva, como Cajamarca, Huánuco y Cuzc o, así como

en la selva, Amazonas, San Martin y Ucayali.

Entre los tipos de bambú utilizados en la construcción, destacan aquellos que presenten un

diamtro y altura adecuados como::

La Guadua Macana: Presenta coloración blanca debido al recubrimiento de un tejido

blanquecino, reticulado y de tipo arenoso, que esta esparcido a lo largo del entrenudo y más

concentrado al nivel del nudo; los nudos son rectos.

Guadua Cebolla: La forma Cebolla se reconoce por sus culmos gruesos y rectos, y entrenudos

largos. Se utiliza para la elaboración de esterilla, fabricación de muebles y construcción de

vivienda.

Guadua Castilla: Sus culmos alcanzan diámetros hasta de 25 cms. Tiene paredes muy gruesas y

se utiliza como columnas en construcciones y en la fabricación de artesanías de grandes

volúmenes



Durante el proceso constructivo, el uso del bambú como material de construcción, ya sea

primario, secundario, u ocasional es común en lugares donde el bambú crece en suficiente

cantidad. El bambú es uno de los pocos materiales que es resistente tanto a la tensión como a la

compresión. Mientras la resistencia a la tensión se mantiene con la edad de la planta de bamb ú,

la resistencia a la compresión aumenta entre más vieja es la planta. Los resultados de pruebas

determinaron que: los bambúes de 6 años tienen una resistencia de compresión en 2,5 veces

más, que un bambú de un año.

Para que un bambú presente un adecuado comportamiento y durabilidad debe ser cosechado al

menos entre los 4 a 6 años de edad. Las piezas de bambú no deben presentar fisuras

perimetrales en los nudos ni fisuras longitudinales a lo largo del eje neutro del elemento. Las

uniones deben ser hechas de acuerdo a la norma E.100 del reglamento nacional de

edificaciones, la resistencia de las uniones dependerá del tipo de unión y de los elementos

utilizados, Para unir longitudinalmente, dos piezas de bambú, se deben seleccionar piezas con

diámetros similares y unirlas mediante elementos de conexión. Las columnas deben conformarse

de una pieza de bambú o de la unión de dos o más piezas de bambú, colocadas de forma

vertical con las bases orientadas hacia abajo, se debe evitar el contacto del bambú con el

concreto o la mampostería con una barrera impermeable a base de un sistema hidrófugo , las

columnas compuestas de más de una pieza de bambú, deben unirse entre sí con zunchos o

pernos, con espaciamientos que no excedan un tercio de la altura de la columna. Las vigas

deberán conformarse de una o de la unión de dos o más piezas de bambú. Las vigas

compuestas de más de una pieza de bambú, deben unirse entre sí con zunchos o pernos

espaciados como mínimo de un cuarto de la longitud de la viga.

El costo de una vivienda hecha con bambú variará de acuerdo a los materiales con los cuales se

combine. Si se usan paredes rellenas de barro el costo sería menor. Este versátil material puede

ser combinado perfectamente: con cemento, conformando toda la estructura de soporte de la

vivienda en bambú y rellenando las paredes con cemento, baldosas, etc.

El método más común utilizado en la construcción es aquél en el cual se utilizan marcos con

refuerzos diagonales en las paredes. Algunas casas construidas con esta técnica se encuentran

ubicadas sobre laderas escarpadas, por las dificultades que presenta la variación en los niveles



del suelo y la facilidad con que se varían las longitudes de las varas de bambú. Una sección

típica de pared es construida con columnas de bambú en la que el espaciamiento es

determinado por el espesor del bambú utilizado.

Algunas de las limitaciones del uso del bambú son: Dimensiones variables, superficies

disparejas, extrema hendibilidad (ruptura que puede sufrir a lo largo de sus fibras)

Algunas de las Ventajas del uso de bambú son: Es un material liviano, por sus características

físicas que lo convierten en un material fuerte y a la vez elástico, el bambú posee fibras, cuya

constitución permite ser cortado transversal o longitudinalmente en piezas de cualquier tamaño,

La caña de bambú puede ser aprovechada en su totalidad., su costo es menor al de otros

materiales de construcción y otros.

Algunas Desventajas del uso del bambú son: El bambú en contacto permanente con la humedad

del suelo presenta pudrición y aumenta el ataque de insectos. El bambú una vez cortado es

atacado por insectos. Por ello, una vez cortado debe someterse inmediatamente a tratamientos

de curado y secado. El bambú es un material altamente combustible cuando está seco, el bambú

no tiene diámetro igual en toda su longitud, tampoco es constante el espesor de la pared por lo

que algunas veces presentan dificultades en la construcción.



CAPITULO I: GENERALIDADES

1.1. Introducción

El bambú es uno de los materiales usados desde más remota antigüedad por el hombre

para aumentar su comodidad y bienestar. En el mundo de plástico y acero de hoy, el

bambú continúa aportando su centenaria contribución y aun crece en importancia. Los

programas internacionales de cooperación técnica han reconocido las cualidades

excepcionales del bambú y están realizando un amplio intercambio de variedades de esa

planta y de los conocimientos relativos a su empleo. En seis países latinoamericanos se

adelantan hoy proyectos destinados a ensayar y seleccionar variedades sobresalientes

de bambú re coleccionadas en todo el mundo, y también a determinar al lugar potencial

de ese material en la economía locales. Estos proyectos, que ahora son parte del

programa de cooperación técnica del punto cuarto han venido realizándose durante

varios años y algunos de ellos han llegado ya a un grado de desarrollo en el que la

multiplicidad de usos del bambú ha llegado a ser una estimulante realidad .

El bambú es conocido como la planta de mil usos. Esta maravillosa y majestuosa planta

es versátil, flexible y de gran dureza, apta para ser utilizada en diversas ramas tales

como construcción, jardinería, pesca, artesanía, muebles, utensilios, como fuente

comestible y otros usos inimaginables. Como cultivo el bambú hace una importante

contribución al medio ambiente, como reconstituyente del mismo. Brinda beneficios a

corto y mediano plazo, lo que lo convierte en una excelente opción, para la preservación

de cuencas hidrográficas, prevención y control de la erosión.

Como material para la construcción, posee características especiales en cuanto a

flexibilidad y ligereza, permitiendo gran variedad en las construcciones. Su alta

resistencia lo hace acreedor numero uno de invulnerabilidad ante eventos sísmicos, de

aquí se desprende la frase que dice que el bambú baila al ritmo del sismo. Además este

material es estéticamente agradable y por ende las casas construidas de bambú son

atractivas, económicas y duraderas.



1.2. Antecedentes

Desde hace mucho tiempo, el bambú ha sido útil a la sociedad en diversas formas: como

alimentación, producción de etanol, alcohol, celulosa, en la fabricación del papel ‐

carbón, en la preparación de medicinas, control de erosión, en la confección de vestidos,

en una variedad de canastas, mobiliario, utensilios, embarcaciones (lanchas y botes),

etc. Para lo cual existe una vasta información por medios escritos, medios audiovisuales

y electrónicos, especialmente en los países asiáticos. En relación al continente

americano existe muy poca información literaria técnico ‐ científica sobre la utilización

tradicional del bambú como material de construcción de viviendas

Recién al termino del siglo XX, ante la destrucción masiva de viviendas por causa de los

fenómenos naturales, y por esa “valentía“, digámoslo así de resistir a esos embates

protegiendo la vida humana, al bambú se le da el valor que se merece; gracias a la labor

de muchos artesanos, investigadores, arquitectos e ingenieros

Entidades especializadas después de haber desarrollando diversos estudios, orientados

principalmente a la vivienda de bajo costo y al aprovechamiento de materiales locales en

la construcción. Por las condiciones climáticas y geográficas de acuerdo a lo zana, es

posible el cultivo y propagación de diversas especies de bambú, siendo ne cesario

desarrollar aspectos que conlleven a optimizar las condiciones de cultivo y propagación.

Paralelamente desarrollar actividades para un mejor aprovechamiento del mismo,

incluyendo propuestas para su industrialización.

Actualmente en diferentes partes del planeta, se está gestando una nueva alternativa de

solución a los problemas de vivienda, a través de talleres de formación, consultorios

regionales y publicaciones técnicas, como lo hace la Red Internacional del Bambú y el

Ratán (INBAR), una institución que hoy en día cuenta con más de 25 estados miembros

y más de 200 afiliados entre los que se encuentran países de Asia, África, América y

algunos países de Europa y Oceanía.



1.3. Objetivos

1.3.1. Objetivo general

El objetivo principal el estudio sobre la construcción con bambú, brindándoles conceptos

interdisciplinarios para la gestión integral del recurso bambú, teniendo en cuenta

aspectos culturales y ambientales, procesos de cosecha y pos-cosecha, procesos

industriales, diseño de estructuras; así como explicando y detallando todos los aspectos

de la Norma E-100 Bambú.

1.3.2. Objetivos específicos

Realizar un estudio sobre las técnicas de uso del bambú en la construcción de

viviendas

Reconocer las características del bambú en relación a otros materiale s de

construcción

Analizar el proceso constructivo de viviendas en relación a la norma E.100

bambú del reglamento nacional de edificaciones



CAPITULO II: MARCO TEORICO

3.1. Bambú

La palabra bambú, procede del idioma Maratí, lengua usada ampliamente en la India. El

bambú es una planta de la familia de las gramíneas con forma de caña, no es

considerado un árbol sino una caña dura, el diámetro con el que emerge del suelo se

mantiene durante toda su vida, la fibra alcanza el máximo de su resistencia entre los 3 y

6 años. Los bambúes pueden ser plantas pequeñas de menos de 1 m de largo y con los

tallos de medio centímetro de diámetro, aunque también los hay de unos 25 m de alto y

30 cm de diámetro. Están presentes de manera natural en todos los continentes a

excepción de Europa

Existen cerca de 1600 especies de bambú, 64% de las cuales son nativas del sudeste

asiático. El 33% crece en América Latina y el resto en África y Oceanía. En Norte

América, hay sólo 3 especies nativas de bambú en contraste con las 440 especies

nativas que crecen en América Latina.

En América Latina, la especie Guadua Angustifolia Bicor es la más apreciada en la

construcción. Lo mismo ocurre con la Guadua de Castilla y Guadua cebolla (Onion

Guadua). Para obtener efectos especiales, el bambú puede ser doblado o estirado con

calor o estirado en frío.

Partes del bambú

Rizoma: Es un tallo modificado, subterráneo, que conforma el soporte de la planta. Se

ha utilizado en estabilización de las laderas y prevención de la Erosión producida por

escorrentía, vientos fuertes y desmoronamiento.

Cepa: Son los cuatro metros inferiores del tallo. Se utiliza para columnas, cercos. La

menor distancia entre nudos de esta sección del tallo aumenta la resistencia a flexión.

Basa: Es el tramo del tallo entre los cuatro y ocho metros. Se usa para fabricación de

esterilla, su usos en construcción como en casetones, paredes y formaleta.

Sobrebasa: Es el tramo del tallo entre los 8 y 12 metros. Es muy utilizado en formaletas



como puntal de apoyo para tablones en vaciados de losa, vigas y columnas.

Varillón: es el tramo del tallo por encima de 16 metros. Se deja en el guadual como

aporte de materia orgánica al suelo.

Copa: Es la parte apical del bambú, con una longitud entre 1.20 a 2.00 metros.

3.2. Tipos de bambú utilizados en la construcción

Guadua Macana

Presenta coloración blanca debido al recubrimiento de un tejido

blanquecino, reticulado y de tipo arenoso, que esta esparcido a lo largo

del entrenudo y más concentrado al nivel del nudo; los nudos son rectos

Diámetros pequeños: 70 mm – 150 mm

Espesor: 12 mm

Se desarrolla en suelos con pocos nutrientes de humedad baja

El suelo debe presentar pendientes pronunciadas

Guadua Cebolla

La forma Cebolla se reconoce por sus culmos gruesos y rectos, y entrenudos largos. Se

utiliza para la elaboración de esterilla, fabricación de muebles y construcción de vivienda.



Diámetros en la parte media de la cepa mayores de 100 mm, espesores de 10 mm.

En corte longitudinal de culmos en estado adulto, la coloración interna es

amarillenta, no hay presencia de tejido blanquecino y los nudos son convexos en el

sentido del crecimiento del tallo.

Se desarrolla en suelos ricos en nutrientes con alta humedad

El suelo debe presentar pendientes bajas.

Guadua Castilla

Sus culmos alcanzan diámetros hasta de 25 cms. Tiene paredes muy gruesas y se

utiliza como columnas en construcciones y en la fabricación de artesanías de grandes

volúmenes

Presenta diámetros grandes: 180 mm – 350 mm.

Espesor: 150 mm

Se desarrolla en suelos húmedos y ricos en nutrientes.

3.3. Características del Bambú

Propiedades especiales: Ligeros, flexibles; gran variedad de construcciones

Aspectos económicos: Bajo costo

Estabilidad: Baja a mediana

Capacitación requerida: Mano de obra tradicional para construcciones de bambú

Equipamiento requerido: Herramientas para cortar y partir bambú

Resistencia sísmica: Buena

Resistencia a huracanes: Baja

Resistencia a la lluvia: Baja

Resistencia a los insectos: Baja

Idoneidad climática: Climas cálidos y húmedos

3.4. Propiedades del bambú



3.4.1. Propiedades físicas

Para lograr obtener datos fidedignos de algunas propiedades físicas del bambú, se

escogieron algunas muestras vegetativas de diferente procedencia. A continuación se

definirán algunas propiedades físicas importantes:

Contenido de Humedad: Es la porción de agua que se encuentra dentro del bambú

Peso específico básico: Consideraremos el peso específico básico como la relación del

peso del bambú seco al horno, al peso de agua desplazada por el volumen del tubo de la

caña (sin nudo) a una condición máxima de hinchamiento.

Peso Unitario Verde (gr/cm3): Es la relación entre el peso del tubo de caña al

porcentaje de humedad recibida, dividido por el volumen de ese tubo de caña al mismo

porcentaje de humedad

Peso Unitario seco (gr/cm3): Consideraremos el peso específico seco como la relación

del peso del bambú seco al horno dividido entre el volumen de ese tubo seco

Propiedades físicas. Valores promedio para el bambú

Edad (meses) Humedad % Peso especifico

básico p.seco / v.verde kg/cm3

Peso unitario verde

p.verde / v.verde kg/cm3

Peso unitario seco

p.seco / v.seco kg/cm3

12 74 0.55 0.92 1.15

24 62 0.57 0.92 1.05

36 103 0.47 0.93 1.09

48 123 0.44 0.97 1.24

3.4.2. Propiedades mecánicas

Dado que el bambú es un tubo circular no perfecto con características y propiedades

mecánicas, por su naturaleza se requiere idealizarlo y asociarlo a modelos matemáticos

teóricos, los cuales se tendrán que exponer en este apartado para comprender mejor el

comportamiento mecánico del vegetal



Promedio de las propiedades mecánicas del bambú en condición verde

Propiedad

Edad

1 año 2 años 3 años

B M D B M D B M D

Cortante kg/cm2 41 46 47 44 47 48 47 50 51

Compresión paralela a la fibra kg/cm2

200 213 226 228 272 283 258 283 294

Esfuerzo en el límite de proporcionalidad kg/cm2

216 241 235 238 244 403 243 245 431

Modulo de elasticidad x 1000 kg/cm2

29 30 45 31 33 46 35 36 59

Modulo de ruptura kg/cm2 1043 755 477 1345 931 638 1631 1141 757

Promedio de las propiedades mecánicas del bambú en condición seca

Especie

Tracción kg/cm2 Compresión kg/cm2 Modulo de

elasticidad kg/cm2

Sin nudo Con nudo Sin nudo Con nudo

min. máx. min. máx. min. máx. min. máx. min. máx.

Guadua macana

970 1659 943 1429 606 689 525 660 - -

Guadua castilla

1020 1560 548 1045 - - - - 107000 173000

Propiedades de diseño de diferentes materiales estructurales y el bambú

Material Resistencia de

diseño(R) kg/cm2

Masa por volumen (M)

kg/m3

Relación de resistencia

(R/M)

Modulo de elasticidad (E)

kg/cm2

Relación de rigidez (E/M)

Concreto 82 2400 0.032 127400 53

Acero 1630 7800 0.209 2140000 274

Madera 76 600 0.127 112000 187

Bambú 102 600 0.170 203900 340

3.5. Limitaciones del uso del bambú

Dimensiones variables: Es difícil obtener canas bien ajustadas a una medida

estándar de dimensiones. Por esta causa, el proceso o fabricación en bambú no

puede ser mecanizado fácilmente y generalmente su utilización queda dentro del

campo del artesano. Cuando hay una provisión ampliamente suficiente de canas,

las desventajas de esta variabilidad pueden ser superadas, hasta cierto punto.



Mediante especial cuidado en la selección y clasificación del material. Una ulterior

compensación puede obtenerse prestando especial atención de alta destreza del

corte y de la clasificación de las piezas.

Superficies disparejas: El empleo de ciertos bambúes se hace difícil por la

combadura de las canas, la prominencia de los nudos, la desigualdad y la

conicidad. Mas marcas hacia el extremo superior de la caña, pueden hacer difícil

obtener una construcción ajustada, a prueba de la intemperie y los insectos. Para

superar los defectos de la desigualdad el constructor puede seleccionar los

bambúes pensando en las exigencias de su empleo. Las características dominantes

y las canas pueden ser clasificadas de acuerdo con tales bases. Los diversos cortes

pueden separarse en grupos de acuerdo con los fines para los cuales sean más

adecuados.

Extrema hendibilidad: Con excepción de los bambúes de paredes gruesas tales

como el bambusa tulda y dendrocalamus strictus o aquellos de madera

relativamente blanda, tales como ciertas especies de Guadua, los bambúes tiene

tendencia a rajarse fácilmente, tendencia que proscribe el empleo de clavos. Ello

también limita el tipo de técnicas adecuadas para la construcción o unión de las

unidades estructurales.

3.6. Ventajas y desventajas del uso del bambú

3.6.1. Ventajas del uso del bambú

El bambú es un material liviano debido a su forma circular y las secciones

huecas que posee, además es de fácil manipulación, almacenamiento y

transporte, lo que permite la construcción rápida de estructuras.

Por sus características físicas que lo convierten en un material fuerte y a la vez

elástico, el bambú es un material altamente anti-sismico, de gran confiabilidad,

que puede curvearse sin sufrir rupturas, además puede ser utilizado en todo tipo

de miembros estructurales.



El bambú posee fibras, cuya constitución permite ser cortado transversal o

longitudinalmente en piezas de cualquier tamaño, empleando herramientas muy

sencillas.

El bambú por naturaleza es de un tono muy atractivo, además su corteza es lisa

y no requiere ser raspado, o pulido.

La caña de bambú puede ser aprovechada en su totalidad.

La construcción con bambú permite la combinación de este magnífico material

con madera, metal y otros.

Del bambú no utilizado en estructuras principales se derivan materiales para

enchapes tales como esteras, paneles ,contrachapados, etc

El bambú continua, liderando como el material de construcción de más bajo

precio.

3.6.2. Desventajas del uso del bambú

El bambú en contacto permanente con la humedad del suelo presenta pudrición

y aumenta el ataque de termitas y otros insectos.

El bambú una vez cortado es atacado por insectos. Por ello, una vez cortado

debe someterse inmediatamente a tratamientos de curado y secado.

El bambú es un material altamente combustible cuando está seco.

El bambú cuando envejece pierde su resistencia si no se trata apropiadamente.

El bambú no tiene diámetro igual en toda su longitud, tampoco es constante el

espesor de la pared por lo que algunas veces presentan dificultades en la

construcción.

El bambú al secarse se contrae y se reduce su diámetro; esto tiene

implicaciones en la construcción.

3.7. Sugerencias al emplear bambú en la construcción

Se debe contar con mano de obra capacitada en la creación del diseño

estructural apropiado para la construcción con bambú.

Es de mucha importancia, elegir un material que se encuentre previamente

inmunizado y en su punto optimo de maduración.



Si requiere almacenar el bambú previo a la utilización del mismo, es necesario

que se coloque de tal forma que el material este ventilado, para evitar humedad,

preferiblemente en forma vertical.

El espesor de la pared y diámetro del bambú es variable en toda su longitud,

por lo que es necesario tomar estas consideraciones para la correcta utilización

y ubicación del material, logrando su aprovechamiento total.

No es recomendable que el bambú esté en contacto permanente con la

humedad del suelo, por lo que le recomendamos la utilización de cimientos de

concreto a un metro de altura, que sirvan de plataforma aisladora de humedad .

El bambú no debe clavarse con puntillas o clavos que generalmente se emplean

en la madera, sino debe utilizarse grapas o clavos con pistolas neumáticas para

evitar ranuras en el material.

Como acabado se le puede aplicar al bambú un producto que ayude a repeler la

humedad del ambiente y que a la vez no selle los poros del material, para que el

mismo pueda eliminar la humedad interna.

3.8. Zonas productoras de bambú en el Perú

El Perú tiene aproximadamente un millón y medio de hectáreas de bambú en la s elva

alta y el llano amazónico entre bosques naturales y plantaciones, y unas 100 variedades

de esta especie. Donde destacan: La Chusquea, con 26 especies, la Olyria, con 14

especies, la Pariana, con 12 especies y la Guadua. El bambú está presente a nivel

nacional. Crece en zonas áridas del país, como en Piura e Ica, también en la sierra y

ceja de selva, como en Cajamarca, Huánuco y Cuzco, así como en la selva, como en

Amazonas, San Martin y Ucayali. Particularmente en la zona de San Miguel donde

existen bosques naturales y también plantaciones



3.9. Especies predominantes en el Perú

Guadua weberbaueri Pilger

Guadua sarcocarpa Londoño & Peterson

Guadua affin angustifolia Kunth

Guadua superba Huber

Guadua paniculata Munro

Elytrostachys

Aulonemia

Arthrostylidium

Chusquea

Elytrostachys

Merostachys

Neurolepis



Rhipidocladum

Bambusa

Dendrocalamus

Phyllostachys

Gigantocloa

3.10. Costos del bambú

En los depósitos se pueden reconocer 5 calidades diferentes, desde 1° a 5°, el criterio

de clasificación para las cañas es el diámetro, aunque se descartan cañas desviadas o

rajadas. No existe preferencia ni por parte de los productores, intermediarios y

compradores por cañas maduras, el precio final está siempre determinado por el

diámetro. No existe una clasificación exacta para las calidades, la clasificación se hace

en la zona de producción y es visual. La longitud comercial es de 6 metros de largo

aunque también se preparan cañas de 7 y 8 metros para las cuales solo se tienen cañas

de 1° y 2° calidad.

Los precios de venta al público en todos los depósitos son estándares y no presentan

variaciones significativas. De acuerdo a la clasificación ya descrita se encontraron los

siguientes precios:

Precio del bambú al público en depósitos ( en soles)

Calidad Cañas de 6

metros

Cañas de 7

metros

Cañas de 8

metros

Primera 9 - 11 11 – 13 13 – 15

Segunda 4 - 8 6 – 7 8 - 9

Tercera 3 - 5 4.5 – 5 -

Cuarta 2 – 3.5 - -

Quinta 1 - 2 - -

Los costos tratamiento y la limpieza del bambú incrementan su costo en un 30%




Especie Medidas Precio

menudeo Precio

mayoreo Precio sin tratamiento

Mayoreo

Old Hamii 3 1/2” – 4” (8 a 10

cm) 22 21

15.40 14.70

Guadua 3” – 3 1/2” 25 23 17.50 16.10

Guadua 2 1/2"’ – 3” (6.5 a 8

cm) 21 19

14.70 13.30

Old Hamii 2 1/2"’ – 3” (6.5 a 8

cm) 20 18

14 12.60

Old Hamii, Madake, guadua

2”” (5 cm) 18 16 12.60 11.20

Old Hamii, Madake, guadua

1"’ – 1 1/2” (8 a 10 cm)

12 10 8.40 7

Otatea 1/2"’ (1.25 cm) 8 6 5.60 4.20

Madake 1/2"’ (1.25 cm) 6 5 4.20 3.50

3.11. Costos del bambú en Tacna

El costo del bambú en Tacna es de acuerdo al diámetro de las cañas y se detalla a

continuación:


Lugar Cañas de 7

metros de 4”

Cañas de 6

metros de 4”

Cañas de 6 metros

de 2 – 3”

Cañas de 6

metros de 1”

Inversiones

Leonardo 35 28 15 – 20 7

inversiones

ilabaya 35 30 15 – 20 8

Inversiones san

pedro - 28 15 – 20 7.5



CAPITULO III: PROCESO CONSTRUCTIVO

4.1. Descripción de la construcción con bambú

El uso del bambú como material de construcción, ya sea primario, secundario, u

ocasional es común en las áreas donde el bambú adecuado crece en suficiente

cantidad. La importancia del bambú en cualquier región dada está determinada

habitualmente por el nivel económico de la gente común por el puesto de otros

materiales más durables. La solidez estructural. Adecuada a las exigencias de las

condiciones locales, se consigue comúnmente con el bambú, pero por lo común una

monotonía general en el diseño y un nive l mediocre de ejecución caracterizan las casas

de bambú en muchas regiones.

El bambú es el único material que es resistente tanto a la tensión como a la compresión.

Mientras la resistencia a la tensión se mantiene con la edad de la planta de bambú, la

resistencia a la compresión aumenta entre más vieja es la planta. Para utilizar las

mejores características del bambú, es importante tener en cuenta algunas condiciones.

Una se refiere a los intervalos de tiempo de crecimiento entre los nudos. Otra es que el

bambú que crece en suelos secos es usualmente más fuerte que aquél nacido en suelos

ricos. Finalmente, debe tenerse en cuenta que el bambú se demora por lo menos cuatro

meses en secarse, y no debe ser secado por la fuerza.

4.2. Técnica de cortado del bambú

El bambú, como cualquier planta o producto natural tiene su tiempo de maduración o su

estado ideal para su uso. Para ser utilizado como material de construcción, nunca debe

cortarse antes de los tres años de haber nacido. Uno de los errores más frecuentes es

cortar el culmo (tallo) más grueso de la cepa creyendo que éste es el más viejo. Una

plantación bien manejada sigue produciendo por muchos años. En este caso se

diferencia el maduro de los otros por el cambio de color en el culmo, los maduros toman

un color grisáceo y por lo general tienen manchas blancas (líquenes) en un principio de

color blanco y luego cambian a color rojo cuando ya están completamente maduros.

El culmo debe cortarse siempre sobre el primer nudo que salga del nivel del suelo, esto

con la finalidad de no dejar una forma de vaso o recipiente; si lo cortamos a la mitad del



entrenudo, éste se puede llenar de agua y por lo tanto se convertirá en un foco de

infección para la planta. No debe cortarse en una sola vez más del 33% de los culmos

maduros de una cepa, se debe extraer todo el material maduro en tres cortes durante el

año.

4.3. Técnica de tratado o preservación del bambú

Existen diferentes métodos en formas empíricas y no comprobadas técnicamente en la

preservación del bambú (secado en planta, corte en cuarto menguante, corte en marea

baja, inmersión en agua, ahumado, etc).

• El secado en planta. Consiste en cortar la pieza de bambú y dejarla recostada. A las

otras piezas vivas se les dejará por tres o cuatro semanas hasta que se seque la

hoja y se caiga, se observa que con este sistema, por la deshidratación que sufre la

troza, ésta queda preservada.

• Corte en cuarto menguante. Esta es una tradición que se utiliza mucho en el

campo, también para la tala de la madera, consiste en cortar el bambú en los días

que coincida con esa fase lunar.

• Corte en marea baja. También es utilizado por algunos campesinos para cortar

madera y se da principalmente cerca de las playas donde pueden observar cuando

la marea está baja y así poder cortar el bambú o la madera, se asocia que al estar

la marea baja, las plantas tienen muy poco contenido de agua por lo que son más

resistentes a los ataques de insectos.

• Por inmersión en agua o lavado como se le denomina también. Lo han aplicado en

Cuba, donde cortan el bambú y lo exponen en la corriente de un río o riachuelo y se



dice que con el golpe del agua en los vasos capilares, ésta les extrae la sabia y

almidones, los mantienen en esa forma durante 2 o 3 semanas.

• Ahumado. Este método es muy utilizado en Tailandia y consiste en hacer una

fogata y entre dos personas estar pasando o girando la pieza de bambú sin que

toque las llamas o brasas para que no se queme, se debe tener cierta experiencia

para que el bambú no se llegue a rajar por el calentamiento del aire que está dentro

de los entrenudos. Todos los métodos explicados anteriormente son empíricos y

son utilizados en América latina y otros continentes, aunque no existe una

comprobación científica de ninguno de ellos.

• Uso de sustancias químicas inorgánicas. Este es un procedimiento que se utiliza en

forma industrial y también se puede utilizar en forma particular. Con este método se

ha comprobado científicamente en las Universidades de Eidhoven (Holanda),

Hamburgo (Alemania), Universidad de Costa Rica (Costa Rica) y se han sometido

bambúes tratados con este sistema a máquinas de aligeramiento de tiempo. Se ha

comprobado su efectividad al quedar perfectamente preservado.

• Las cañas de bambú se dejan en inmersión en un estanque estabilizado que

contiene una solución acuosa con un elemento inmunizante, frente a ataques de

hongos e insectos la más común es sumergir las cañas en una solución de bórax y

acido bórico al 4% en una relación de 1:1 durante 4 días

4.4. Procedimiento constructivo de una vivienda

4.4.1. Actividades preliminares

Las tareas que componen esta actividad están relacionadas entre sí y tienen como punto

de partida el terreno donde se va a construir, con sus respectivas características.

Saneamiento y preparación del terreno. Consiste en eliminar del terreno los estorbos que

de un modo u otro perjudican la ejecución de la obra, tales como: maleza, arbustos,

raíces, piedras, etc. Se aconseja eliminar de los alrededores los focos de insectos

perjudiciales para el bambú, tales como las termitas, etc.

Ubicación del lote y de la casa: La demarcación exacta del lote brindará el área donde se

trazará la vivienda. Las referencias se obtienen del plano catastral y del cercado



existente. Una vez delimitado el lote se procede a la ubicación de la casa en el terreno,

conforme al gusto del beneficiario y respetando criterios técnicos como retiros de:

propiedades vecinas, calles, vías de agua, servidumbre de paso, etc.

Adecuación del terreno: Luego de dejar el terreno limpio, se procede a nivelar el área

donde se construirá la vivienda. No se aconsejan rellenos superiores a los 20 cm de

espesor; lo anterior con objeto de evitar futuros asentamientos del terreno.

Instalaciones provisionales (almacén): Esta sub-actividad, consiste en construir un

almacén en un sitio estratégico del lote para almacenar algunos materiales que se

utilizarán en forma provisional.

4.4.2. Trazado

Consiste en trasladar las medidas del plano de construcción al terreno. Con el uso de

una cuerda medición sobre las balizas (obra provisional en las construcciones que se

construye con reglas de madera que sirven para dar los lineamientos y niveles), se

replantea en el lote la ubicación, las medidas, niveles de cimentación y las paredes de la

vivienda.

4.4.3. Cimentaciones

Es una de las actividades importantes del proceso constructivo, sobre ellos descansarán

las paredes de la vivienda y consiste en 7 actividades principales, las cuales se

describen a continuación:



Excavación de zanjas: Las excavaciones en el terreno deben realizarse a una

profundidad que asegure que con el diseño de la cimentación se encontrará el suelo

adecuado para soportar el peso de la vivienda sin sufrir asentamientos que pudieran

perjudicarla. En el caso de viviendas de poco peso, como es el caso de las de bambú,

basta con quitar la capa de suelo orgánico o no encontrar arcillas expansivas o rellenos

para definir la profundidad de las zanjas. El ancho de las zanjas se hará de acuerdo a las

medidas de los planos de construcción replanteadas en el terreno durante el trazado de

cimientos.

Confección de armadura: El diseño de la armadura se basa en criterios técnicos que

contemplan las cargas a que será sometido el suelo, su resistencia y a las

características sísmicas de la zona. Dichos criterios han definido varios tipos de

armadura que se han usado en los diferentes proyectos. El más usado en zonas

sísmicas y en no muy buena calidad de suelo, es la armadura triangular, con tres varillas

longitudinales de acero y aros en varilla, colocados cada 25 cm, con escuadras de 30 cm

colocadas cada 60 cm que luego servirán como puntos de anclajes de los paneles.

Colocación de la armadura: La colocación y posterior acomodo de la armadura en las

zanjas, se realiza dejando las distancias requeridas entre el hierro y el suelo (si la

armadura es de 20 cm se debe centrar en la zanja, es decir, se debe dejar un espacio de

5 cm al fondo. Para lograr esto, se calza con algunas piedras y se centra en relación al

ancho de la misma para evitar que por falta de recubrimiento de concreto el acero se

oxide. Además, cuando se unen dos armaduras, ya sean en la misma dirección o

perpendicularmente, el traslape de las varillas longitudinales debe ser por lo menos de

80 cm para evitar una posible separación de las mismas.

Placa corrida o placa de cimentación: Consiste en colocar una capa de concreto

llenando la zanja donde anteriormente se colocó la armadura. El concreto se logra al

mezclar cemento con agregados de buena calidad, con una dosificación por volumen de

1:2:3: (cemento, arena y grava). Durante su preparación debe agregarse una cantidad

de agua suficiente para que le dé a la mezcla una consistencia pastosa. En el caso de

no contar con revolvedora mecánica para su preparación, el control de calidad durante la



preparación de la mezcla debe ser cuidadoso, especialmente en el proceso de revolver

los agregados y el cemento para obtener una mezcla homogénea, y no contaminada de

tierra. Con esta dosificación se pretende obtener concretos con una resistencia mínima a

la compresión de 210 kg/cm2 pasando los 28 días.

Colocación de bloques de concreto: En algunas ocasiones es necesario subir algunos

muros de desplante para lograr un nivel homogéneo en toda la construcción, esto debido

a desniveles del terreno, se puede lograr el nivel deseado colocando unas hileras de

block, para partir de un nivel igual a la hora de colocar los paneles. Además de construir

un sobre cimiento de una altura mínima de 20 cm sobre el nivel del terreno natural para

recibir todos los elementos estructurales verticales de bambú (columnas y muros

estructurales)

Colocado de perfil de separación de panel: Sobre el nivel de piso predeterminado y

sobre el muro de desplante se debe colar un perfil de 5 cm de ancho por 10 cm de alto

sobre el que descansará el panel de bambú. Éste es necesario cuando se trata de

viviendas de interés social y que tienen por costumbre lavar los pisos frecuentemente, lo

anterior es con objeto de aislar el panel de la humedad, este perfil debe quedar centrado

en la varilla que va a servir de anclaje del panel.

Instalaciones Hidráulicas y Sanitarias: Consiste en la colocación de las tuberías de

cobre o de pvc para agua potable, así como las de pvc para las aguas negras. Los

diámetros de los tubos varían desde 12 mm para el agua potable y de 50 y 100 mm para

aguas usadas y negras. Esta actividad se ejecuta antes del aplanado. Se dejan las

instalaciones previstas para la posterior instalación del lavabo, inodoro, ducha, y demás.



4.4.4. Uniones constructivas

Unión entre sobre cimiento y columna

Las fuerzas de tracción se deben transmitir a través de conexiones empernadas. Un

perno debe atravesar el primero o el segundo entrenudo del bambú. Se rellenaran los

entrenudos atravesados por la pieza metálica y el pasador con una mezcla de mortero

según lo especificado. Se debe evitar el contacto del bambú con el concreto o la

mampostería con una barrera impermeable a base de un sistema hidrófugo. La unión

entre sobre cimiento y columna se realizará de acuerdo a los casos 1 y 2:

Caso 1: Unión con Anclaje Interno

Se deja empotrada a la cimentación una barra de fierro 9mm de diámetro como mínimo

con terminación en gancho. Esta barra tendrá una longitud mínima de 40 cm sobre la

cimentación. Antes del montaje de la columna de bambú, se perforan como mínimo los

diafragmas de los dos primeros nudos de la base de la columna.

Se coloca un pasador (perno) con diámetro mínimo de 9mm, que pasará por el gancho

de la barra. Los entrenudos atravesados por la barra se rellenarán con mortero

Caso 2: Unión con Anclaje Externo

Se deja empotrada a la cimentación una base metálica con dos varillas o platinas de

fierro de 9mm de diámetro como mínimo. Estas varillas o platinas tendrán una longitud

mínima de 40 cm sobre la cimentación. Se coloca un pasador (perno) con diámetro

mínimo de 9mm, que unirá las dos varillas o platinas, sujetando la columna de bambú.



Unión entre sobre cimiento y muros

Cada muro debe tener como mínimo dos puntos de anclaje conectados a la cimentación

o al sobre-cimiento mediante conectores metálicos. Los puntos de anclajes no pueden

estar separados a una distancia superior a 2.50 m. En caso de las puertas habrá un

punto de anclaje en ambos lados. Tipos:

Unión con soleras de madera aserrada

En este caso las soleras se fijan a los cimientos con barras de fierros roscadas, fijadas a

éstas, con tuercas y arandelas que cumplan con lo establecido en 9.1.2 ELEMENTOS

METALICOS de la presente norma. La madera debe separase del concreto o de la

mampostería con una barrera impermeable.

Unión con soleras de bambú

Para este caso, los muros deben conectarse a los cimientos fijando los pies-derechos

necesarios, tal como se establece para columnas de bambú según

Unión entre muros



Se unen entre sí mediante pernos o zunchos. Debe tener como mínimo tres conexiones

por unión, colocadas a cada tercio de la altura del muro. El perno debe tener, por lo

menos 9 mm de diámetro.

4.4.5. Pisos

Esta actividad se compone de tres sub-actividades:

Relleno y compactación: Consiste en colocar sobre el suelo firme una capa de piedra

bola o material de cantera, con un espesor de 10 cm que se compacta y nivela hasta

lograr una superficie uniforme.

Colado de piso: Con el uso de guías de concreto o de madera, previamente hechas, se

procede a esparcir sobre la base que se colocó (punto anterior), una capa de concreto

de 8 cm de espesor. La dosificación por volumen del concreto es de 1:2:4 (cemento,

arena, grava 3/4). Este trabajo se puede realizar antes de colocar los paneles (paredes),



esto facilitará el trabajo de revocado de paredes y de colocación del techo ya que se

trabajará sobre una base firme, limpia y nivelada, lo que dará más seguridad y menos

desperdicio del material de revoco. El acabado del piso debe ser una de las últimas

actividades a realizar en la construcción

Acabado del piso: Esta tarea se ejecuta al final del proceso constructivo Para el

acabado de piso se usa una mezcla de cemento combinado con colorante para concreto

(ocre) en una relación de volumen 5:1 (cemento/colorante), que se espolvorea sobre una

capa de 2cm de espesor de cemento fresco, que luego se afina con una llana metálica.

Al pasar la llana se debe controlar que el acabado no quede rallado.

4.4.6. Colocación de los paneles

Cuando se hicieron los cimientos, se dejaron unas varillas que servirán de medio de

anclaje para los paneles. En el plano que se utilizó para la elaboración de los cimientos o

plano de planta viene indicado por la numeración o nomenclatura del panel, dónde



corresponde colocar el panel con esa clave. De tal forma que al descargarlos del medio

de transporte se pueden ir acomodando cerca del lugar donde van a quedar colocados.

El levantamiento de los paneles es semejante al formar un mecano; cada pieza (panel),

tiene su lugar definido. Una vez establecido por donde se va a iniciar la colocación de los

paneles, es recomendable colocarlo de tal manera que formen escuadras para que entre

ellos mismos se sostengan.

Se selecciona el panel por su código y el lugar donde debe ser colocado con la ayuda

del plano, éste debe presentarse en forma horizontal para marcar y hacer los huecos de

acuerdo a las varillas que salen del cimiento, estas será el anclaje del panel con el

cimiento. Una vez hechos los huecos, se levanta el panel en forma vertical y se coloca o

deja caer sobre el cimiento y de esa forma se continúa con el siguiente; se deben

amarrar con alambre quemado un panel con el otro para que el viento no los vaya a tirar

ya que podrían quebrarse o dañarse. Una vez que se tienen colocados todos los

paneles, se inicia el proceso de plomado de las paredes o paneles con ayuda del nive l y

se utilizan piezas de madera como apoyos. En este momento y con ayuda de una grifa o

un tubo, se dobla la varilla que va a servir de anclaje y con unos clavos se asegura a la

parte inferior del panel.

Posteriormente se realiza la unión definitiva entre los paneles, esto se hace con tornillos

largos como los que se utilizan en la fabricación de carrocerías o con barra roscada en

tres puntos, el primero a una altura de 30 cm a partir del cimiento, el otro a 70 cm del

primero y el otro a 70 cm del segundo. Una vez realizada la tarea anterior, se instala lo

que se denomina solera superior, que consiste en un tirilla de madera de 1” x 2” o de

bambú que se colocará por encima de todos los paneles, deberá cuidarse que en las

uniones de los paneles se produzca continuidad con esta pieza.



4.4.7. Uniones entre piezas

Las piezas de bambú, deben ser cortadas de tal forma que quede un nudo entero en

cada extremo o próximo a él, a una distancia máxima D= 6 cm del nudo.

Tipos de uniones de piezas de bambú

Uniones zunchadas o amarradas

Se debe impedir el desplazamiento del zuncho o del amarre.

Se puede usar otros materiales no metálicos como: sogas, cueros, plásticos u otros

similares. El uso de estas uniones deben estar debidamente justificadas por el

proyectista.

Uniones con tarugos o pernos

Los tarugos serán de madera estructural ó de otros materiales de resistencia

similar. Deberán colocarse arandelas, pletinas metálicas u otro material de

resistencia similar entre la cabeza o tuerca del perno y el bambú.

Los pernos pueden fabricarse con barras de refuerzo roscadas en obra o con barras

comerciales de rosca continua.

La perforación del entrenudo para el perno debe pasar por el eje central del bambú.



Unión con mortero

Cuando un entrenudo está sujeto a una fuerza de aplastamiento, o cuando se requiera

por diseño ser rellenado con mortero, se procederá de la siguiente manera:

El mortero debe ser lo suficientemente fluido para llenar completamente el

entrenudo. Pueden usarse aditivos reductores de agua de mezclado, no corrosivos.

Para vaciar el mortero, debe realizarse una perforación con un diámetro de 4cm

como máximo, en el punto más cercano del nudo superior de la pieza de bambú. A

través de la perforación se inyectará el mortero presionándolo a través de un

embudo o con la ayuda de una bomba.

Uniones longitudinales

Para unir longitudinalmente, dos piezas de bambú, se deben seleccionar piezas con

diámetros similares y unirlas mediante elementos de conexión, según los casos 1, 2 y 3.

Caso 1: Con pieza de madera

Dos piezas de bambú se conectan mediante una pieza de madera y se deben unir con

dos pernos de 9 mm como mínimo, perpendiculares entre si, en cada una de las piezas.

Los pernos estarán ubicados como máximo a 30 mm de los nudos



Caso 2: Con dos piezas metálicas

Dos piezas de bambú se conectan entre sí mediante dos elementos metálicos, sujetos

con pernos de 9 mm como mínimo, paralelos al eje longitudinal de la unión.

Los pernos estarán ubicados como máximo a 30 mm de los nudos.

Caso 3: Con dos piezas de bambú

Dos elementos de bambú se conectan entre sí mediante dos piezas de bambú, sujetos

con pernos de 9 mm como mínimo, paralelos al eje longitudinal de la unión.

Los pernos estarán ubicados como máximo a 30 mm de los nudos

Uniones perpendiculares y en diagonal.

Estas uniones tienen que reunir las siguientes características:

Se debe lograr el mayor contacto entre las piezas, realizando los cortes necesarios,

o cualquier otro mecanismo para lograr dicho objetivo .

Se debe asegurar la rigidez de la unión, utilizando los refuerzos en las uniones



4.4.8. Colocación de los ductos para la instalación eléctrica

Una vez fijos los paneles e instalada la estructura de techo, se procede a colocar las

mangueras o ductos de la instalación eléctrica, así como la chalupas, para este paso

debe basarse en el plano eléctrico elaborado para este fin y que el caso del prototipo

propuesto en este documento se incluye también. De la misma manera se colocarán los

ductos de agua potable principalmente el de la ducha, ya que éste quedará empotrado

en la pared.



4.4.9. Columnas

Las columnas deben conformarse de una pieza de bambú o de la unión de dos o más

piezas de bambú, colocadas de forma vertical con las bases orientadas hacia abajo. Las

columnas compuestas de más de una pieza de bambú, deben unirse entre sí con

zunchos o pernos, con espaciamientos que no excedan un tercio de la altura de la

columna.

4.4.10. Acabado de las paredes 4.4.10.1. Relleno de los paneles

Una vez realizadas las tareas anteriores se procede al primer paso de preparación

de los paneles como paredes de la vivienda. Esto proceso se llama llenado de

paneles y consiste en rellenar la parte central del panel con una mezcla de concreto

que debe ser pastosa para que no se deslice. Esta mezcla se realiza con cemento,

cal, grava y arena en una proporción de 1/2 bulto de cemento, 1 bulto de cal, 10

latas de arena y 10 latas de grava de ¾”. Se debe revolver bien y se le va

agregando agua hasta lograr una mezcla homogénea. Esta se aplica con la ayuda

de una tabla y la cuchara de albañil o en caso de autoconstrucción hasta con la

mano, lo que se pretende es rellenar el centro del panel. En algunos casos un

operario va colocando la mezcla y otro por el lado contrario sostiene una tabla en

forma de cimbra y la va deslizando, de esta manera la actividad se realiza en

menos tiempo.



4.4.10.2. Colocación de malla de gallinero hexagonal de ¾”

El objeto de poner la tela de gallinero es para que la mezcla de cemento y arena

tenga más adhesión al panel. Esta tela se debe partir en tiras de 20 cm de ancho

por 2.4 m de largo, se va a colocar donde exista unión de paneles o en las esquinas

de las paredes, por dentro y por fuera, así como en los contornos de las futuras

puertas y ventanas. Se fija con clavo de 1 ½ “, se clava la mitad y se dobla

estirando lo máximo la tela. Esto es para que el cemento forme una sola unidad y

no se produzcan rajaduras a la hora de fraguar el concreto. Esta es una actividad

muy importante y por lo tanto indispensable.

4.4.10.3. Salpicado de las paredes

Una vez rellenos los paneles y colocada la tela en los lugares indicados se procede

a lanzar un capa delgada de mezcla de arena un poco gruesa con cemento en

proporción 1 bulto de cemento y 10 cubetas de arena.



4.4.10.4. Acabado de las paredes

Una vez realizadas las dos actividades anteriores se debe dejar pasar de 3 a 4 días,

mojando la pared dos veces al día, para posteriormente darle el acabado final. Esta

actividad es semejante a la que se realiza con otros métodos constructivos donde

se utilizan block o tabique; se deben sacar primero los niveles para saber qué tan

grueso será el revoco, por lo general, si los paneles están bien nivelados, éste

nunca excederá de 2 cm. Lo anterior dependerá del ancho de la pared. Se hacen

guías con mezcla del mortero y posteriormente se rellena el resto utilizando una

pieza de madera o tubo cuadrado para alisar o quitar el sobrante de la mezcla.

Se utiliza cemento, cal y arena cernida con la proporciones a gusto del dueño se le

puede dar un acabado áspero o un acabado fino. En el caso de las paredes

externas se puede dejar áspero y luego darle el tipo de acabado que se prefiera.



4.4.11. Construcción de la estructura de cubierta 4.4.11.1. Construcción de la estructura para la cubierta de lámina

Esta estructura puede ser construida en hierro o madera, en este caso se construirá

utilizando bambú como estructura y lámina como cubierta. Como primer paso

construiremos una estructura tipo viga americana o escalera del largo que tenga la

vivienda y dependerá si se va a utilizar el sistema de dos aguas o de una sola. El

alto será de acuerdo al área a techar y siempre deberá tenerse en cuenta que no

sea menos del 30% del área a cubrir. En el sistema de dos aguas será sobre la

mitad de esa longitud tomando el sentido que llevará el agua. Por eje mplo, si la

vivienda tiene 6 m de frente y se va a utilizar el sistema de dos aguas, el alto de la

estructura se calculará tomando la mitad del ancho de la vivienda, es decir, 3m y se

multiplica por 30% (3 x 0.30) el resultado que nos dará el ejemplo, que el alto de la

estructura es de 90 cm.

La estructura se construye con cuatro bambúes horizontales, dos arriba y dos abajo

y piezas de bambú verticales entre ellos, del tamaño que corresponda; se sujetan

utilizando barra roscada de 3/8” con sus respectivas tuercas y rondanas (Así se

piden en la tlapalería). La separación entre estas piezas no debe ser mayor a 1 m,

deben colocarse piezas en forma diagonal entre las verticales para realizar

realmente una viga estructural. La viga casi siempre queda colocada al centro de la

vivienda, por lo que se debe fijar a los paneles en los que descansa con tornillos

tipo carrocería, o en su defecto barra roscada; sobre ésta se colocan piezas de

bambú en forma de largueros con una separación no mayor de 1 m, los cuales

también descansan y quedan sujetos a la estructura y a los paneles exteriores de la

vivienda. Se recomienda que estos largueros sobresalgan del panel exterior por lo

menos 70 cm como alero, esto sirve como protección a las paredes externas de la

vivienda.

En este momento se pueden tomar dos opciones:

Dejar la cubierta sin un plafón falso por el momento o decidir ponerlo por debajo

de los largueros. El paso siguiente es colocar la madera o tirillas de bambú sobre la



cual se va a clavar o sujetar la lámina. Debe ser colocada en forma inversa a los

largueros y la separación depende del tamaño de la lámina y del calibre o grosor.

Colocar un plafón falso por encima de los largueros para que se note la

estructura o piezas de bambú, en cuyo caso se procede a colocar el plafón que

puede ser de tirillas de bambú, bambú delgado redondo (otatea, caña brava) y

sobre éste colocar igual que en el paso anterior los fijadores y luego colocar la

lámina. Hay que tomar en cuenta que antes de clavar la lámina se debe hacer la

instalación eléctrica, por lo menos colocar los ductos por donde pasará el cableado.

4.4.11.2. Preparación de la estructura para el colocado de la losa

Existen dos opciones, pero siempre la parte estructural o de refuerzo de la losa se

realizará con bambú:

Losa con la parte estructural de Bambú no expuesta

Se colocarán los bambúes que van a realizar la función de estructura entre cada

uno de los paneles, cuidando que estos estén colocados horizontalmente sobre los

paneles, cubriendo las áreas más pequeñas para evitar en lo posible una falla por

flexión. Los bambúes se colocan con una separación máxima de 10 cm, también

dependerá del diámetro de éstos, pero lo más recomendable es utilizar de 2” a 3”.

No es necesario sujetar todos al panel, se puede sujetar de uno por medio, esto se

realiza con tornillo o barra roscada y hasta puede ser clavado. Luego se colocan

tirillas de bambú en forma transversal a los bambúes con separación de 15 cm

formando una especie de malla, esta es la que logra realizar la unidad para que el

esfuerzo a la carga se reparta. Las tirillas se deben amarrar con alambre o engrapar



a los bambúes si se cuenta con la herramienta adecuada, posteriormente se

procede con el cimbrado de una losa normal, y asi mismo lo relativo a las

proporciones del concreto para su colado 1:5:5 cemento, arena, grava.

Los paneles deben estar rellenos como se explica en el relleno de paneles, de igual

manera deben colocarse los ductos y chalupas de la instalación eléctrica que

quedarán inmersas en la losa, antes de co larla.

Losa con la parte estructural del bambú expuesta con o sin cimbra

permanente

Con cimbra permanente: Se procede a colocar los bambúes sobre los paneles

que formarán la estructura y quedarán expuestos, se puede colocar de uno en uno

con separación no mayor a 58 cm entre ellos, o bien, se pueden poner dos juntos,

luego uno y continuar de esa manera. Los bambúes se sujetan a los paneles con

tornillos o barra roscada, sobre éstos se coloca la cimbra permanente que puede

ser de bambú abierto (esterilla), reglillas de bambú, o madera. Esta con forma

trasversal a la estructura, posteriormente se confecciona una malla del tamaño de la

losa con reglillas de bambú, dejando cuadros de 15 cm2, es decir, formando una

especie de malla electro-soldada. Ésta se puede confeccionar amarrando las

reglillas con alambre quemado o engrapándolas. Si se utilizan reglillas, debe

cuidarse que éstas se vayan alternando en su colocación, una con la parte externa

hacia arriba y la otra a la inversa, ello garantizará una mejor adherencia con el

concreto. Se deben seguir las recomendaciones sugeridas. En el caso anterior,

antes de colar la losa, la malla de reglilla de bambú se debe calzar para lograr que

el concreto cubra totalmente esta malla.



Sin cimbra permanente: Se procede a colocar los bambúes sobre los paneles que

formarán la estructura y quedarán expuestos, se puede colocar de uno en uno con

separación no mayor a 58 cm entre ellos o se pueden poner dos juntos y luego uno

y continuar de esa manera. Los bambúes se sujetan a los paneles con tornillos o

barra roscada, posteriormente se confecciona una malla del tamaño de la losa con

reglillas de bambú o piezas de bambú delgado, en forma transversal a los bambúes

de estructura, se fija engrapándolos o clavándolos con una separación de 10 cm

entre uno y otro. En caso de utilizar reglillas debe cuidarse que estas se vayan

alternando en su colocación una con la parte externa hacia arriba y la otra a la

inversa para garantizar una mejor adherencia con el concreto. Posteriormente se

procede a cimbrar con tabla u otro elemento similar, los claros entre los bambúes

que forman la estructura y esta se debe apuntalar como en las losas normales

donde se utiliza acero como estructura.

Antes de colar la losa se debe realizar la tarea de relleno de los paneles e instalar

los ductos del cableado eléctrico. El proceso de colado es el mismo que el de una

losa normal.

4.4.12. Otras actividades complementarias 4.4.12.1. Las puertas y ventanas

Por ser ésta una actividad más especializada, lo más conveniente es adquirirlas ya

confeccionadas y al gusto del cliente desde el inicio de la obra ya en los paneles

vienen los espacios con las medidas prefabricadas para este fin, por lo que de

antemano se pueden contratar o adquirirlas en el mercado toda vez que las

medidas son estándares y moduladas a 10 cm. Se pueden confeccionar en hierro,



madera, o si se desea, con un marco o esqueleto de madera y forradas de reglillas

de bambú.

4.4.12.2. La instalación de cristalería

Igual que la actividad anterior, es mejor contratarla por seguridad y calidad del

trabajo.

4.4.12.3. Accesorios sanitarios y potables

Consiste en la colocación del inodoro, lavabo y la instalación del lavadero. Se debe

realizar un control minucioso de estas labores para evitar fugas de agua por malos

acoples entre tuberías y accesorios.

4.4.12.4. Instalación eléctrica

La instalación eléctrica se puede resumir en la creación de dos circuitos que salen

del panel de control, uno para los contactos y el otro para el alumbrado. Para los

contactos se utiliza el cable No. 12, el de alumbrado e l cable No. 14. Al panel de

control llegan dos cables No. 10 que provienen del interruptor general o mufa. Por

seguridad, la realización de esta actividad debe encargarse a personas con

experiencia en el manejo de electricidad.

4.4.12.5. El tanque séptico y los drenajes

Cuando se construye una vivienda donde no se cuenta con sistema de drenaje se

recurre al uso de tanque o fosa séptica y los drenajes para disponer las aguas

negras y grises. El tanque séptico es el más apropiado por lo práctico y barato,

consta de dos juegos de tubo y medio de concreto, de 75 cm de diámetro interior y

1.50 m de altura, colocados en serie y que se unen entre sí por un pedazo de tubo

pvc de 4” de grosor y 10 cm de largo. Ambos juegos cuentan con su respectiva tapa

del mismo material. Entre la tubería de entrada al tanque séptico y la tubería de

salida para los drenajes debe existir una diferencia de niveles de 10 cm y conectar a

cada una de ellas una “T” de pvc de 4” para evitar el paso de los sólidos al drenaje.

El drenaje consiste en un sistema de tuberías de plástico de 4” de diámetro,

perforados, que se ubican dentro de un lecho de piedras de 50 cm de ancho y 60



cm de espesor, a una profundidad de 90 cm con respecto al nivel del suelo. La

longitud de la tubería de los drenajes depende de los servicios sanitarios que la

familia requiera y de la permeabilidad del suelo. La pendiente de la tubería no debe

superar el 3% de la misma.

4.4.12.6. Pintura

Consiste en dar dos manos de pintura acrílica a las paredes y reforzar con una

mano de pintura de aceite en el perímetro exterior y a una altura de por lo menos 60

cm para poderse lavar y evitar el deterioro provocado por el sol y la lluvia. Para los

marcos, puertas y ventanas se utiliza barniz o pintura de aceite.



CAPITULO V: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

2.1. Conclusiones

El bambú se presenta como un recurso con algunas ventajas sobre varias especies

maderables en cuanto a propiedades mecánicas. Otra gran ventaja es su

crecimiento superior a cualquier otra especie maderable ya que alcanza su madurez

en un tiempo de cinco a seis años y su rendimiento es similar o mayor que el de

algunas especies maderables.

Por las perspectivas que tiene este recuso, se requiere impulsar plantaciones ya

que tienen grandes posibilidades de éxito en varias regiones del país. Las

extensiones de crecimiento natural de bambú generan efectos benéficos en el

suelo, como lo es evitar o detener la erosión del mismo e incrementa la retención de

agua en el subsuelo por su sistema de raíces.

La importancia que tiene el impulsar las plantaciones de bambú y realizar su

aprovechamiento sustentable, estriba por un lado en los beneficios ecológicos y por

otro, se encuentran beneficios económicos por su aprovechamiento y utilización en

diversas aplicaciones.

El bambú es extremadamente resistente dentro de su capa externa de corteza,

fibras de gran elasticidad recorren paralelamente el eje de la caña.

Estas fibras tienen una resistencia a la tracción de hasta 40 kp/mm2 (kilopondios

por milímetro cuadrado). Esto comparado con los 5 kp/mm2 de las fibras de la

madera o el acero de construcción (37 kp/mm2).

2.2. Recomendaciones

Incentivar el uso del bambú como un material de construcción, el bambú sustituye a

la madera e incluso al acero en construcción, por su más favorable relación entre

peso y resistencia

Mantener columnas hechas de bambú aisladas de humedad. Para fijar columnas es

necesario que no se las empotre directamente en el concreto para evitar su

deterioro. La guadua tiene alta capacidad de absorción de humedad del ambiente,

del suelo y de la lluvia



Una construcción de bambú necesita una protección por diseño que asegure que

este material no reciba directamente ni humedad, ni rayones direc tos del sol, el

bambú coge fácilmente fuego y como es vacío se quema rápido

Se sugiere a las instituciones competentes desarrollar eventos de capacitación

sobre el uso del bambú en la construcción

El crecimiento de plantaciones de bambú es rápido (4 años) y sus características

son perfectas: duradero, flexible, fuerte y ligero

Es recomendable que el bambú tenga un tratamiento para su uso en la

construcción,

Ante la búsqueda de materiales en el sector de la construcción a nivel nacional e

internacional, renovables y sustentables que presenten un comportamiento

estructural adecuado, es necesario estudiar el bambú como una fuete de materia

prima y materia renovable

La utilización del bambú es definitivamente una alternativa viable en términos de

sostenibilidad para los pobladores de estratos bajos de las zonas rurales, porque es

un material tecnológico y coherente para resolver el déficit habitacional



CAPITULO VI: BIBLIOGRAFIA

Reglamento Nacional de Edificaciones Norma E.0100

Metodología para la construcción de vivienda utilizando como material principal el

bambú. ing. Rafael Bejarano López

Expediente técnico para la construcción de un modulo demostrativo de bambú.

Servicio nacional de capacitación para la industria de la construcción - sencico exp-

085-2011-09.00, Arq. Tania Cerrón Oyague

www.perubambu.org.pe



CAPITULO VII: ANEXOS

3.1. Panel fotográfico

Se muestra la estructura de las columnas

ancladas a la base además de un

sobrecimiento hecho de ladrillo para evitar la

humedad del suelo

Se muestra la estructura de las columnas

ancladas a la base y vigas que se amarran

entre las columnas, además de tijerales para

la cubertura

Construcción de viviendas mediante paneles

hechos de bambú que son colocados y

anclados unos a otros

Se muestra que las columnas de bambú sobre

salen del piso además que se encuentran

ancladas y amarradas entre si



Se muestra la unión de una estructura de

bambú

Se muestra la unión de una estructura de

bambú

Se aprecia la unión de vigas de una cobertura

ligera mediante tijerales hechos de bambú

Se pueden hacer viviendas hechas con la

metería prima como es el bambú

Education

Trabajo de bambu