INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÈCTICO“SANTIAGO MARIÑO”

EXTENSION PUERTO ORDAZESCUELA INGENIERIA INDUSTRIAL

ELECTIVA IV

Profesor: Bachiller:Ing.  Alcides Cádiz Avilez Engerlin

C.I:17.632.587Esc. 45 Sección: S

Puerto Ordaz, Noviembre De 2014

Análisis de manejo de

materiales

En manejo de materiales una de las maneras mas eficaz de abordar un problema es realizar un análisis de la situación actual del problema. Durante mucho tiempo el análisis de estos problemas ha formado parte de los estudios generales sobre producción y hasta hace pocos años no se empezó a conceder importancia al análisis del movimiento de materiales. Aunque estos métodos son sumamente diversos en cuanto a forma, estructura y herramientas que se han de utilizar para aplicarlos, hay un cierto numero de elementos comunes a todos ellos.

•Reunir información y datos necesarios. •Determinar cuales son los factores que tienen relación con el análisis. •Investigar las relaciones existentes entre los distintos factores y determinar el peso de cada uno de ellos .•Representar dichas relaciones por medio de gráficos y esquemas, etc. •Seleccionar los distintos métodos de manejo que se pueden utilizar. •Comparar entre si las ventajas e inconvenientes de estos métodos. •Elegir el método que responda del modo mas completo a todas las exigencias.

ETAPAS PARA LA REALIZACION DE UN ANALISIS DE MANEJO DE MATERIALES

MANEJO DE MATERIALES

La Siderúrgica del Orinoco Alfredo Maneiro, Sidor es un complejo siderúrgico integrado que utiliza tecnologías de Reducción Directa y Hornos Eléctricos de Arco. Los procesos de esta siderúrgica se inician con la fabricación de Pellas y culminan con la entrega de productos finales Largos (Barras y Alambrón) y planos (Láminas en Caliente, Láminas en Frío y Recubiertos).

Este complejo está ubicado en la zona industrial de Matanzas, estado Bolívar, región suroriental  de Venezuela, sobre la margen derecha del río Orinoco, a 282 km de su desembocadura en el océano Atlántico.

Esta siderúrgica ubica a Venezuela en cuarto lugar como productor de acero integrado de América Latina y el principal de la región Andina, ha logrado colocar su nivel de producción en torno a los 4 millones de toneladas de acero líquido por año, con indicadores de productividad, rendimiento total de calidad, oportunidad en las entregas y satisfacción de sus clientes, comparables con las empresas más competitivas de Latinoamérica. Es reconocida además por ser el primer exportador no petrolero del país.

Desde el 12 de mayo del 2008, Sidor es una empresa perteneciente al Estado venezolano, luego de que el Presidente de la República Hugo Chávez Frías,  decretará la nacionalización de la misma, la cual en 1997 había sido privatizada.

SIDOR

El Área De Estudio Es La Gerencia De Producción, Específicamente El Departamento De Planta

Proceso De Producción De Sidor

Mineral de Hierro Mineral que contiene hierro, principalmente en forma de óxido, en proporción suficiente como para ser una fuente comercialmente viable de dicho elemento para su uso en procesos siderúrgicos.

Pellets o Pellas Las pellas están formadas por mineral de hierro más una ganga el cual esta compuesto por minerales tales como: Hierro, oxido de sílice, oxido de aluminio (Al2O3) (alúmina), oxido de calcio (CaO) (cal), oxido de magnesio (MgO) (magnesia), fósforo, azufre y magnesio, todos en diferentes proporciones, siendo el de mayor predominio el Fe. El Hierro se encuentra en mayor proporción ya que este representa la parte valiosa del producto. Los demás minerales representan el porcentaje restante, el cual debe guardar cierta proporción para que no se vean afectadas ningunas propiedades como la basicidad. En cuanto al fósforo y el azufre existen en dosis adecuadas ya que de lo contrario perjudicarían las propiedades de las pellas y debilitaría la estructura del hierro. Se debe tener en cuenta que su desaparición no es posible ya que estos le proporcionan cualidades especiales a las pellas para su utilización en el proceso de reducción directa.

Materias Primas

Coque Producido en nuestras plantas de coquización, con recuperación de subproductos, es obtenido a partir de una cuidadosa selección de carbones para cumplir con las estrictas propiedades químicas y granulométricas que exige su uso en la industria de la fundición.

Arrabio Producto obtenido a partir de la reducción de mineral de hierro en altos hornos. La versatilidad del proceso de fabricación permite lograr distintas calidades, adecuadas a las finalidades específicas de la industria de la fundición.

HRD Producto metálico obtenido de la reducción del mineral de hierro u óxidos de hierro a temperaturas inferiores a la de fusión del mismo. El contenido de hierro alcanzado lo hace apto como substituto de la chatarra en la alimentación a los procesos de aceración en hornos eléctricos.

Dolomita Ajustan los contenidos de CaO y MgO específicos; estos aditivos son de menor calidad que la bentonita.

Producto de acero laminado en caliente con núcleo circular cuya superficie presenta salientes regularmente espaciados con el fin de aumentar la adherencia con el concreto. Este producto se utiliza como refuerzo estructural en concreto reforzado y mampostería estructural. Sectores a los cuales está destinado: Construcción.

Barras/ Cabillas

Propiedades Químicas

Propiedades Físicas

Propiedades mecánicas

Peso

Producto de sección transversal circular que se obtiene por laminación en caliente. Se produce en rollos y esta destinado a trefilación en frío en distintos diámetros para su uso en la fabricación de clavos, alambres desnudos o galvanizados, alambre para refuerzo estructural, alambres recocidos, de púas, para atar y otros. Sectores a los cuales está destinado: Industrial, Agrícola, Construcción, Soldadura, Trefilado, entre otros.

Alambrón

Propiedades Físicas:Según la Ley de Hooke: las tensiones inducidas son proporcionales a las deformaciones producidas hasta un determinado momento (LP) en cada material. Cuando aplicamos una carga a un alambre se produce una deformación proporcional a la fuerza aplicada

Los productos laminados en caliente se obtienen de la reducción del espesor planchones, mediante la aplicación de un proceso termomecánico, a altas temperaturas. Son utilizados por una variedad de consumidores industriales, en usos tales como la fabricación de ruedas, piezas automotrices, tubos, cilindros de gas, construcción de edificios, puentes, ferrocarriles y para chasis de automóviles o camiones. Estos laminados en caliente también sirven como entrada para la producción de laminados en frío. Los productos laminados en caliente se pueden proveer como bandas, bobinas, bobinas decapadas, bobinas con skin pass o láminas cortadas a una longitud específica. Este producto está destinado a aplicarse en los sectores Industrial, Construcción, Tubería, Envases, Automotriz y transporte, Recipientes a presión y Distribuidores.

Bobinas Y Laminas En Caliente

Propiedades Químicas

Propiedades mecánicas

Revisar la mercancía existente

Tomar anotaciones

Verificar la mercancía existente

Hacer la lista de pedido

Contactar al proveedor

Recibir al proveedor

Esperar el proceso de fabricación de

la mercancía

Recibir la mercancía

A la recepción

Verificar la mercancía

Se almacena para su destino

2do. método

movimiento de

materiales

Diagrama de proceso

3er. MétodoEstudio De Espacio

Layout

MESA DE TRABAJO

CA

BIN

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NTR

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PATIO DE DESPACHO

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A través del montacargas y grúas aéreas ya que la mercancía es muy pesada

4to. MétodoEcuación del manejo del

materiales Porque:

Que:

Donde:

Quien:

Cuando:

Como:

Transportar todos los materiales desde la zona de descarga hasta los almacenes Para tenerlos almacenados de forma ordenada

Cabillas, alambrón, boninas laminas en caliente

Desde la zona de descarga o recepción de mercancía

El personal autorizado para realizar ese trabajo

Conforme vaya llegando la mercancía y la producción así lo requiera.

El propósito de las técnicas y equipos de manejo de materiales es el suministro de los materiales necesarios en el tiempo preciso en el lugar adecuado, así como la maximización y la utilización del espacio y la minimización del número de pasos de manejo, realizando los estrictamente necesarios, tan eficientemente como sea posible. o El manejo de materiales, no es mas que un sistema de métodos, instalaciones, mano de obra y equipamiento para transporte, embalaje y almacenaje para corresponder a objetivos específicos. o El mismo no se limita solo al movimiento, sino al embalaje, manipulación, transporte, ubicación y almacenaje teniendo en cuenta el tiempo y el espacio disponible. o También es importante la seguridad en el manejo de material tanto en maquinarias como por el manejo de personal humano, ya que se deben conocer muy bien los peligros a los que se puede estar expuesto a la hora de trabajar.

Conclusión

•Todo manejo de material debe ser planificado de acuerdo a cada necesidad. •Es importante reconocer las capacidades y limitaciones del personal humano, tanto físicas como psicológicas, para así tener métodos de manejo de material eficaces y seguros.•Los equipos de carga de en ser dimensionadas y configuradas de forma satisfactoria.•La utilización del espacio debe ser realizada de forma de hacer el sistema de manejo de material mas eficaz y eficiente.•Las operaciones de manejo de material deben ser mecanizadas, siempre que sea posible, para así aumentar la productividad.

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