Upload
gonzalez1327
View
99
Download
6
Embed Size (px)
Citation preview
REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACION UNIVERSITARIA.
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITECNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSION COL – SEDE CIUDAD OJEDA
DISEÑO Y DISTRIBUCION DE PLANTA
Ciudad Ojeda; Abril 2015.
Realizado por: Alexis González
Cedula: 7.858.524Ing. Julián Carneiro
Diseño Planta
Consiste en obtener el mejor uso del
espacio en sus tres dimensiones permitiendo
la mejor interacción de las tres variables:
recurso humano, materiales e insumo,
maquinaria y equipo.
Factores Para La Localización De Una
Planta.Conformación de los elementos críticos de mercados: Volumen,
localización geográfica, precios, competencia, calidad requerida, y el
análisis, evaluación y selección de la tecnología apropiada.
Desarrollo de la logística del proyecto, estimación de capital,
elementos de costos, distribución, fletes, costo de mano de obra,
servicios.
Análisis y selección de localización, en función de aspectos técnicos de
mercado.
Evaluación económica y justificación del proyecto.
Definición de actividades, programas para la organización del proyecto
y su ejecución.
Ingeniería de proceso, Ingeniería de detalle, compra de equipo,
construcción e instalación, pruebas mecánicas, arranque.
Planeación de actividades acordes con la filosofía de mejoramiento
continuo.
En ambos casos el procedimiento de análisis de localización abordará las fases de:
Análisis preliminar.
Búsqueda de alternativas de localización.
Evaluación de alternativas.
Selección de localización.
Macro o Microlocalización
En el estudio de localización se involucran dos aspectos
diferentes:
Macrolocalización: Es decir, la selección de la región o zona más
adecuada, evaluando las regiones que preliminarmente presenten
ciertos atractivos para la industria que se trate.
Microlocalización: Es decir, la selección específica del sitio o
terreno que se encuentra en la región que ha sido evaluada como
la más conveniente.
Factores Cualitativos
• Antecedentes Industriales.
• Factor Preferencial.1• Factor Dominante.• Método del Calibrado2• Método cualitativo
por puntos3
Métodos de Evaluación
Consiste en definir los factores de
mayor
relevancia en el proyecto y
verificar la
factibilidad o no sobre una
localización
determinada.
Consiste en definir los principales factores
determinantes de una localización,
asignarles valores ponderados de peso
relativo, de acuerdo con la importancia que
se les atribuye, y se le asigna una
calificación a cada factor.
Método cualitativo por puntos
Método del cribado
Métodos De Localización De Planta
Las decisiones referentes a la localización de la planta son del orden
estratégico, y por lo tanto comprometen al staff gerencial de la
organización, dado que éstas son cruciales al comprometer a la misma
con costos por largos períodos, empleos y patrones de mercado. Las
alternativas de localización deben ser revisadas bajo las condiciones de
servicios básicos, mano de obra, fuentes de materias primas e insumos,
demanda del mercado, acceso etc. siguiendo regularmente para su
determinación óptima un proceso de selección basado en el método
científico.
La distribución en planta se define como la ordenación física de los
elementos que constituyen una instalación sea industrial o de servicios. Ésta
ordenación comprende los espacios necesarios para los movimientos, el
almacenamiento, los colaboradores directos o indirectos y todas las
actividades que tengan lugar en dicha instalación. Una distribución en planta
puede aplicarse en una instalación ya existente o en una en proyección.
Distribución en planta
El objetivo de un trabajo de diseño y distribución en
planta es hallar una ordenación de las áreas de trabajo y
del equipo que sea la más eficiente en costos, al mismo
tiempo que sea la más segura y satisfactoria para los
colaboradores de la organización. Específicamente las
ventajas una buena distribución redundan en reducción de
costos de fabricación como resultados de los siguientes
beneficios:
Objetivos del diseño y distribución en planta
Reducción de riesgos de enfermedades profesionales y accidentes de trabajo
Se contempla el factor seguridad desde el diseño y es una
perspectiva vital desde la distribución, de esta manera se
eliminan las herramientas en los pasillos; los pasos
peligrosos, se reduce la probabilidad de resbalones, los
lugares insalubres, la mala ventilación, la mala iluminación,
etc. Mejora la satisfacción del trabajador Con la ingeniería del detalle que se aborda en el diseño y
la distribución se contemplan los pequeños problemas que
afectan a los trabajadores, el sol de frente, las sombras en el
lugar de trabajo, son factores que al solucionarse
incrementan la moral del colaborador al sentir que la
dirección se interesa en ellos.
Incremento de la productividad
Muchos factores que son afectados positivamente por un
adecuado trabajo de diseño y distribución logran aumentar la
productividad general, algunos de ellos son la minimización
de movimientos, el aumento de la productividad del
colaborador, etc. Disminuyen los retrasos
Al balancear las operaciones se evita que los materiales, los
colaboradores y las máquinas tengan que esperar. Debe
buscarse como principio fundamental, que las unidades de
producción no toquen el suelo.
Optimización del espacio
Reducción del material en proceso
Al disminuir las distancias y al generar secuencias lógicas de
producción a través de la distribución, el material permanece
menos tiempo en el proceso
Optimización de la vigilancia
En el diseño se planifica el campo de visión que se tendrá con fines de supervisión.
Al minimizar las distancias de recorrido y distribuir óptimamente los pasillos, almacenes, equipo y colaboradores, se aprovecha mejor el espacio. como principio se debe optar por utilizar varios niveles, ya que se aprovecha la tercera dimensión logrando ahorro de superficies.
Que Origina Una Distribución De Planta
Cuando la planta trata nuevos productos o del traslado de una planta a terrenos adquiridos en la cuales se desea aplicar un mejoramiento de los pasos o secuencias del proceso.Expansión o traslado una ya existente cuando nos cambia la demanda la planta debe ampliar la capacidad de producción y sus instalaciones actuales no les permite responderReordenamiento de una distribución actual se realiza cuando en el análisis del método de producción y de los procesos realizados se puede hacer mejor además de las áreas de trabajo adecuando los métodos, herramientas y equipos.Ajustes menores de una distribución actuar se refiere a mejoras dentro del método de producción, áreas de recepción, pasillos del circula
Una planta industrial es un conjunto formado por
maquinas, aparatos y otras instalaciones dispuestas
convenientemente en edificios o lugares adecuados, cuya
función es transformar materias o energías de acuerdo a
un proceso básico preestablecido. La función del hombre
dentro de este conjunto es la utilización racional de estos
elementos, para obtener mayor rendimiento de los
equipos.
Plantas Industriales
Importancia de las Plantas Industriales
El diseño de plantas industriales es un tema de
gran importancia, en donde se puede definir el éxito o
fracaso de una entidad, para lo cual se debe tener en
cuenta varios factores que ayuden a la ejecución de
dicha planta, entre los cuales se encuentran la ubicación
de la planta y demás factores socioeconómicos,
culturales y legales.
Es importante diseñar una planta de manera
adecuada, lo cual logra la reducción de costos por flujos
de transporte innecesarios y lograr la optimización del
producto o servicio que estemos ofreciendo.
Clasificación de las plantas Industriales
Proceso continuo: Es una planta que trabaja las 24
horas diarias.
Proceso repetitivo: Es una planta en la que el
tratamiento del producto se hace por lotes.
Proceso continuo: Es una planta en la que se
manipulan partidas del producto contra perdido. De otra forma, podemos decir que las
instalaciones o plantas industriales se dividen en
diversas áreas también podemos decir que las
plantas industriales se dividen en plantas de
producción o fabricación, de servicio y de ventas.
Ventajas De Una Buena Distribución
El tiempo y costo del proceso general se minimizará reduciendo el
manejo innecesario e incrementando en general la eficacia de todo el
trabajo.La supervisión del personal y el control de producción se
simplificaran eliminando los rincones ocultos donde tantos hombres
como materiales pueden permanecer indebidamente.Los cambios de programa se facilitaran mucho.
La producción total de una planta dada será lo más alta posible ,
empleando al máximo el espacio disponible.
Se fomentara un sentimiento de unidad entre los empleados evitando la
Segre- gación innecesaria.Se mantendrá la calidad de los productos mediante métodos de
producción más seguros y mejores.
Factores Que Afectan La Distribución De Planta.
Material: la distribución de los elementos de producción
depende del producto que se desee y el material sobre el
que se trabaje.
Maquinaria: la información sobre la maquinaria es
fundamental para una ordenación apropiada, esto incluye
los siguientes elementos: Maquinas de producción,
herramientas, moldes, aparatos y galgas de medición,
maquinaria de repuesto etc.
Proceso o Método: los métodos de producción son el núcleo
de la distribución física, ya que determinan el equipo y la
maquinaria a usar. La mejora de métodos y la distribución en
planta van estrechamente unidas.
Movimiento: el movimiento de material permite que los
trabajadores se especialicen y que las operaciones se
puedan dividir o fraccionar.
Espera: almacenamiento
Distribución por proceso
Distribución por producto
El material permanece en situación fija y son los hombres y la maquinaria los que confluyen hacia él.
Las operaciones del mismo tipo se realizan dentro del mismo sector.
El material se desplaza de una operación a la siguiente sin solución de continuidad. (Líneas de producción, producción en cadena).
Distribución por posición fija
Tipos De Distribución