HOMOGENISASI SAMPEL BOTTOM ASH SEBAGAI SAMPEL MONITORING MENGGUNAKAN ED-XRF EPSILON 5

LAPORAN KERJA PRAKTIK

PT. INDOCEMENT TUNGGAL PRAKARSA, Tbk.

QUALITY ASSURANCE AND RESEARCH DIVISION(QARD)

“ HOMOGENISASI SAMPEL BOTTOM ASH SEBAGAI SAMPEL

MONITORING MENGGUNAKAN

ED-XRF EPSILON 5”

Disusun Oleh :

ANGGI SAGITHA PUTRI

NIM : 12210010

JURUSAN TEKNIK KIMIA

FAKULTAS TEKNIK

SEKOLAH TINGGI TEKNOLOGI INDOCEMENT

2016

ABSTRAK

Laporan Kerja Praktik PT. Indocement Tunggal Prakarsa Tbk.

Anggi Sagitha Putri (12210010)

ii

AFR (Alternatif fuel and Raw material) merupakan bahan baku dan bahan

bakar alternatif yang digunakan untuk mengurangi pemakaian bahan baku utama

sehingga dapat meminimalisir biaya produksi semen. Sebagian besar bahan –

bahan AFR adalah berupa sisa limbah industri, limbah rumah tangga, dan limbah

pertanian. Bila ditinjau secara kimiawi, limbah ini terdiri dari bahan senyawa

kimia organik dan anorganik. Penggunaan AFR pada industri semen seharusnya

tidak mengurangi kualitas dari semen itu sendiri, oleh karena itu diperlukan

pengontrolan kualitas.

Salah satu cara untuk menghasilkan produk yang baik adalah dengan

mengontrol bahan baku yang digunakan dengan analisa baik secara kualitatif

maupun kuantitatif. XRF (X-ray fluorescence spectrometry) merupakan salah satu

teknik analisa non-destruktif yang digunakan untuk identifikasi serta penentuan

konsentrasi elemen yang ada pada padatan, bubuk ataupun sample cair. Jenis XRF

yang digunakan untuk pengujian AFR pada PT. Indocement adalah jenis ED-XRF

(Energy dispersive X-ray Fluorescence). Berdasarkan preparasi sampelnya alat

EDXRF ini menggunakan preparasi sampel jenis pressed methode. Bottom ash

merupakan salah satu AFR (alternative fuel and material) yang berasal dari abu

batubara yang sedikit lebih berat & kasar. Tujuan pengujian ini adalah untuk

penyiapan sampel bottom ash sebagai sampel monitoring dan untuk memastikan

kondisi peralatan ED-XRF Epsilon 5 selalu prima. Metode penelitian yang

digunakan dalam penelitian ini adalah metode monitoring harian yaitu

repeatability dan reproducibility. Hasil Pengujian ini akan menghasilkan nilai

sampel monitoring sebagai acuan QARD (Quality assurance and research) pada

sampel Botom Ash.

Kata Kunci : AFR, ED-XRF Epsilon 5, Bottom Ash



iii

KATA PENGANTAR

Puji dan syukur saya panjatkan kehadirat Allah SWT yang telah

memberikan rahmat dan hidayah-Nya, sehingga penulis dapat menyelesaikan

laporan akhir dengan judul “HOMOGENISASI SAMPEL BOTTOM ASH

SEBAGAI SAMPEL MONITORING MENGGUNAKAN ED-XRF EPSILON 5”

dengan baik.

Laporan ini dibuat untuk memenuhi persyaratan Praktek Kerja Lapangan

yang diadakan oleh Sekolah Tinggi Teknologi Indocement (STTI). Penulis ingin

menyampaikan rasa terima kasih kepada semua pihak yang telah membantu dalam

penyelesaian laporan ini, terutama kepada :

1. Tuhan Yang Maha Esa atas segala berkat, dan karunia sehingga penulis dapat

melaksanakan serta menyelesaikan kerja praktik ini.

2. Bapak Yulius Hadi Wijaya selaku Sekertaris Kerja Praktik.

3. Bapak Ardy S. Yatim selaku pembimbing akademik Sekolah Tinggi

Teknologi Indocement,

4. Bapak Indriadi Agoes selaku Quality Assurance Departement Head.

5. Ibu Frienty Irdiana selaku pembimbing PKL di QARD (Quality Assurance

and Research) . Yang telah meluangkan waktunya memberikan bimbingan

dan membantu selama kerja praktik

6. Bapak Ali Usman selaku Foreman, yang telah memberikan saran, motivasi

serta arahan dalam melaksanakan praktik kerja lapangan.

7. Bapak Agustinus, Sasa, Ibu Wati, Mas Herbangun P, Mbak Erni, Mbak

Dewi, dan Mas Yudha selaku Analyst Quality Control serta seluruh pihak di

QARD bagian laboratorium serta seluruh staff yang tidak mungkin penulis

sebutkan satu persatu dalam tulisan ini.

8. Bapak Dedi A. Dasuki selaku koordinator kerja praktik di PT Indocement

Tunggal Prakarsa Tbk.



iv

9. Orang tua dan teman-teman Sekolah Tinggi Teknologi Indocement (STTI)

yang saling memberikan doa, support dan kerjasamanya.

Penulis menyadari bahwa dalam laporan masih banyak terdapat

kekurangan, oleh karenanya kritik dan saran dari berbagai pihak sangat penulis

harapkan untuk dapat membangun laporan ini kearah yang lebih baik. Semoga

laporan ini dapat bermanfaat bagi penulis dan pembaca.

Citeureup, 23 Febuari 2016

Penyusun,

Penulis



v

DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL ......................................................................................... i

LEMBAR PENGESAHAN................................................................................ ii

ABSTRAK.......................................................................................................... iii

KATA PENGANTAR ....................................................................................... iv

DAFTAR ISI .................................................................................................... vi

DAFTAR TABEL ...........................................................................................

DAFTAR GAMBAR ........................................................................................

BAB I PENDAHULUAN................................................................................. 1

1.1. Latar Belakang................................................................................. 1

1.2. Rumusan Masalah............................................................................ 2

1.3. Batasan Masalah.............................................................................. 2

1.4. Tujuan Penelitian............................................................................. 3

1.5. Manfaat Penulisan........................................................................... 3

1.6. Waktu dan Tempat Pelaksanaan Kerja Praktik............................... 3

BAB II GAMBARAN UMUM ....................................................................... 4

2.1. Sejarah Perusahaan ...................................................................... 4

2.2. Struktur Organisasi Perusahaan..................................................... 13

2.3. Proses Produksi Semen................................................................. 17

2.4. Produk Perusahaan........................................................................ 21

2.5. Deskripsi Umum QARD............................................................... 23

2.6. Alur Proses Material ..................................................................... 26

BAB III TINJAUAN PUSTAKA .................................................................... 27

3.1. Limbah Bottom Ash...................................................................... 27

3.1.1. ASTM C-618....................................................................... 29

3.2.2. Definisi CSA A-23.5........................................................... 29

3.2.3. Manfaat Bottom Ash .......................................................... 30



vi

3.2. AFR (Alternative Fuel and Material)............................................ 30

3.3. Homogenisasi................................................................................ 31

3.4. Analisa Sistem Pengukuran........................................................... 31

3.5. Uji Statistik (Uji T Sampel Tunggal)............................................ 33

3.5.1. Kegunaan............................................................................. 33

3.5.2. Menghitung Rata-Rata Scor................................................ 34

3.5.3. Menghitung Standard Deviasi ............................................ 34

3.5.4. Prosedur Uji Hipotesis ....................................................... 34

3.6. Senyawa Oksida Mayor dan Minor .............................................. 38

3.7. XRF(X-Ray Flourescence............................................................. 40

3.7.1.Metode Spektrometer Fluoresensi Sinar X ......................... 40

3.7.2. Instrumentasi Spektrometer Fluoresensi Sinar X................ 40

3.7.3. Prinsip Kerja Spetrometer Fluoresensi Sinar X.................. 42

3.8. Loss On Ignition (LOI)................................................................. 43

3.9. Sampel Press................................................................................. 43

3.10. Grinding Aid ............................................................................... 43

BAB IV METODE PENELITIAN ................................................................. 45

4.1. Rancangan Analisis ...................................................................... 45

4.2. Preparasi Sampel Bottom Ash ...................................................... 45

4.2.1. Poses Homogenisasi ........................................................... 45

4.2.2. Proses Drying...................................................................... 46

4.2.3. Proses Grinding .................................................................. 48

4.2.4. Proses Press......................................................................... 49

4.2.5. Pengoperasian Alat X-Ray Fluorescence............................ 50

4.2.6. Proses Penetapan Nilai LOI (Loss On Ignition).................. 53

BAB V HASIL DAN PEMBAHASAN .......................................................... 55

5.1. Hasil Pengujian Sampel Bottom Ash ........................................... 55

5.1.1. Nilai LOI (Loss On Ignition) ............................................. 55



vii

5.1.2. Hasil Pengujian Komposisi Kimia ..................................... 56

5.1.2.1. Reproducibility....................................................... 56

5.1.3. Hasil Uji T Reproducibility ............................................... 57

5.1.3.1. Hipotesis ................................................................ 57

5.1.3.2. Pengambilan Keputusan Secara Statistik................ 60

5.1.4. Repeatability ....................................................................... 63

5.1.5. Hasil Uji Repeatability ...................................................... 64

5.1.5.1. Hipotesis ................................................................ 64

5.1.5.2. Pengambilan Keputusan Secara Statistik................ 66

BAB VI PENUTUP........................................................................................... 69

6.1 Kesimpulan..................................................................................... 69

6.2 Saran............................................................................................... 71

DAFTAR PUSTAKA....................................................................................... 72

LAMPIRAN...................................................................................................... 73



viii

DAFTAR TABEL

TABEL 2.1. Kapasitas Produksi Plant PT. Idocement Tunggal Prakarsa Tbk.... 6

TABEL 2.2. Sejarah Singkat PT. Idocement Tunggal Prakarsa Tbk.................... 7

TABEL 2.3. .Reaksi yang Terjadi dalam SP Kiln ............................................... 19

TABEL 3.1. Senyawa Kimia Fly Ash dan Bottom Ash (ASTM C-618)............ 29

TABEL 3.2. Tabel Distribusi T .......................................................................... 37

TABEL 5.1. Hasil Pengujian LOI Bottom Ash ............................................... 55

TABEL 5.2. Hasil pengujian X-Ray Oksida Mayor Reproducibility .............. 56

TABEL 5.3. Hasil pengujian X-Ray Oksida Minor Reproducibility .............. 57

TABEL 5.4. Hasil Uji T Reproducibility .......................................................... 59

TABEL 5.5. Hasil Pengujian Uji T dan Pengambilan Keputusan ..................... 60

TABEL 5.6. Hasil Nilai sampel monitoring Oksida Mayor............................... 61

TABEL 5.7. Hasil Nilai sampel monitoring Oksida Minor .............................. 62

TABEL 5.8. Hasil pengujian X-Ray Oksida Mayor Repeatability ................... 63

TABEL 5.9. Hasil pengujian X-Ray Oksida Minor Repeatability .................. 63

TABEL 5.10. Hasil Uji T Repeatability ............................................................ 65

TABEL 5.11. Hasil Pengujian Uji T dan Pengambilan Keputusan ................... 66

TABEL 5.12. Hasil Nilai sampel monitoring Oksida Mayor............................. 67

TABEL 5.7. Hasil Nilai sampel monitoring Oksida Minor .............................. 68

TABEL 6.1. Hasil Nilai Rata-rata sampel monitoring Oksida Mayor............... 69

TABEL 6.2. Hasil Nilai Rata-rata sampel monitoring Oksida Minor ............... 70



ix

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.2. Struktur Organisasi Perusahaan ................................................... 13

Gambar 2.3. Alur Proses Produksi Semen ....................................................... 17

Gambar 2.4. Portland Composite Cement ......................................................... 21

Gambar 2.5. Ordinary Portland Cement ........................................................... 21

Gambar 2.6. Oil Well Cement............................................................................. 21

Gambar 2.7. White Cement ................................................................................ 21

Gambar 2.8. Acian Putih TR30.......................................................................... 22

Gambar 2.9. Ready Mix Concrete ..................................................................... 22

Gambar 2.10. Agregat ...................................................................................... 22

Gambar 2.11. Alur Proses Material QARD ....................................................... 26

Gambar 3.1. Sampel Bottom Ash ...................................................................... 27

Gambar 3.2. Lokasi PT.SPIN MILL.................................................................. 30

Gambar 3.3. Ilustrasi Presisi dan Akurasi ......................................................... 31

Gambar 3.4. Ilustrasi Presisi dan Akurasi.......................................................... 32

Gambar 3.5. Terbentuknya Sinar-X................................................................... 41

Gambar 4.1. Proses Homogenisasi Secara Manual ........................................... 46

Gambar 4.2. Proses Drying ................................................................................ 47

Gambar 4.3. Proses Grinding ............................................................................ 49

Gambar 4.4. Proses Press .................................................................................. 50

Gambar 4.5. Proses Pengoperasian ED-XRF Epsilon 5 ................................... 52

Gambar 4.6. Proses Penetapan Nilai LOI ( LOSS ON IGNITION) .................. 54



x



11

Engineering

HOMOGENISASI SAMPEL BOTTOM ASH SEBAGAI SAMPEL MONITORING MENGGUNAKAN ED-XRF EPSILON 5