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Soluzioni e servizi che fanno del tuo business un successo
Solutions and services that make your business successful
I nostri servizi per impianti completi e per recipienti in pressione/Our services for
complete plants and pressure vessels
• Progettazione su misura/Customized engineering
• Produzione secondo norme e regolamenti vigenti/ Production in accordance with relevant
standards and regulations
• Applicazione della Direttiva Gas e PED/Gas Appliance and Pressure Equipment Directive
• Disegni con dettagliato elenco materiali e progettazione in 2D&3D/Lists of parts,
documentation and CAD 2D/3D drawings
• Materiali utilizzati accompagnati da certificato di conformità 3.1 secondo EN
10204/Materials used with inspection certificate 3.1 according to EN 10204
• Saldature realizzate da saldatori certificati in accordo alla UNI EN ISO 15614-1:2008 e punto
3.1.2 allegato I direttiva 2014/68/EU PED e UNI EN 287-1:2012/Weldings realized by
certified welders according to standard UNI EN ISO 15614-1:2008 and point 3.1.2 annex I
directive 2014/68/EU PED and UNI EN 287-1:2012
• Saldature verificate con prova idrostatica/ Welded parts checked for strength with
hydrostatic test
• A richiesta test non distruttivi sulle saldature tramite RX o LP/NDT test with X-ray or LP
welded joints (on request)
• Prove di funzionamento e perdite/Functioning setting and leak-proofness
• Sabbiatura e verniciatura parti saldate/Sandblasted and stove-enamelled welded parts
• Colori secondo tabelle RAL/Painting according to colours RAL folder
• Spedizioni internazionali con gestione anche di tutte le pratiche doganali/Worldwide
shipment including all custom formalities
• Corsi per i nostri clienti/Training to our customers
• Avviamento in campo dei nostri impianti/Commissioning on site
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IMPIANTO DI TRATTAMENTO GPL 2000 KG/H
SOLUZIONE “ONLYONEUNIT”
2000 KG/H LPG TREATMENT PLANT
“ONLYONEUNIT” SOLUTION
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Pegoraro Gas Technologies è stata chiamata a partecipare ad un prestigioso progetto dove la sua
tecnologia viene applicata al servizio di un sistema che alimenta a GPL un banco prova motori a
scoppio dove vengono testati motori di varie grandezze, compresi anche tra i più grandi mai
realizzati al mondo.
In collaborazione con una società Italiana focalizzata nella progettazione di impianti di stoccaggio
gpl chiavi in mano, l’azienda vicentina, che dagli anni ’90 progetta e realizza soluzioni per il
trattamento dei gas, ha contribuito alla realizzazione di questo impianto installato a Trieste presso
lo stabilimento di una prestigiosa società che produce sistemi per Oil&Gas e produzione di
energia, nota anche quale leader mondiale nella realizzazione di motori per il settore marino e
navale.
Le caratteristiche principali della stazione sono:
- stoccaggio da 25 metri cubi di gpl allo stato liquido ad una pressione massima di 18 bar;
- portata di 2000 Kg/h;
- pressione di ingresso variabile da 14 a 16 bar,
- pressione di uscita ridotta a 13 bar;
- linea di riduzione principale con valvole riduttrici pilotate con linea supplementare di back-
up pronta ad intervenire in caso di avaria della linea principale;
- utilizzo di sicurezze meccaniche;
- scambiatore di calore acqua/acqua a fascio tubiero, al servizio del vaporizzatore GPL;
- ulteriore scambiatore di calore GPL/acqua, a fascio tubiero estraibile per ispezione e
pulizia.
-
La soluzione proposta da Pegoraro Gas Technologies prevede l’applicazione del sistema
“ONLYONEUNIT”, ossia un unico modulo contenente:
- il controllo del passaggio di stato del gpl da liquido a gassoso, con l’utilizzo di uno scambiatore di
calore abbinato al sistema di regolazione e sicurezza totalmente meccanico e senza utilizzo di
apparecchiature elettriche;
- il controllo della riduzione della pressione del gas;
- sistema automatico di scambio flusso liquido/gassoso;
- impianto elettrico in esecuzione EExd;
- una protezione in acciaio inox adeguata al sistema, con porte d’accesso all’impianto;
- tubazioni di entrata e uscita fluidi già pronte per essere collegate alla rete dello stabilimento.
I vantaggi di ONLYONEUNIT sono evidenti:
• un sistema pronto all’uso
• di facile movimentazione in cantiere
• con tubazioni già disponibili per una veloce connessione
• con tutti i principali sistemi di controllo sono a bordo di un unico basamento
• protetto da apposito armadio
• ridotti costi di installazione in campo.
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Pegoraro Gas Technologies has been called to be part in a prestigious project where its technology
has been applied for a combustion engine test bench powered by LPG: these engines have different
sizes and are among the largest ever made in the world as well.
The new prestigious project has been designed in partnership with one Italian company focalized in
turnkey LPG storage system: the plant is located in Northern Italy and realized for a leading
company that designs and produces Oil&Gas systems and combustion engines for marine and
naval sector.
Main features of the station are as follows:
- 25 cubic meters storage tank of LPG at maximum pressure of 18 barg combined with
pumping units
- flow rate: 2000 Kg/h
- inlet pressure: variable from 14 to 16 barg
- outlet pressure: 13 barg
- PRS with pilot operated pressure reducing valve with backup line ready to work in case of
main line failure
- provided of mechanical safeties;
- nest of tubes heat exchanger H2O/H2O for filling LPG vaporizer;
- nest of tubes heat exchanger LPG/H2O for LPG vaporizer, for inspection and cleaning.
The solution offered by Pegoraro Gas Technologies provides “ONLYONEUNIT” system, that mean
only one module that implements the following controls and devices:
- monitoring the state from liquid to gas, thanks to heat exchanger equipped by regulation and
safety valve totally mechanical that excludes electrical devices;
- monitoring of gas pressure reducing;
- liquid/gas flow exchange automatic system;
- Eexd light&electrical system;
- stainless steel insulated cabinet complete of doors and air venting system;
- inlet&outlet flanged piping ready to be connected to the internal pipeline network.
The advantages of ONLYONEUNIT are undeniable:
• ready to use package
• quick connection inlet/outlet pipelines
• easy handling on site
• all main monitoring&controls devices are on board
• the equipments are protected by suitable cabinet
• reduced installation costs.
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ALCUNE FOTO DELL’IMPIANTO
SOME PICTURES OF THE PLANT
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Realizzato da/Realized by
PEGORARO GAS TECHNOLOGIES Srl
Registered office: Via E. Fermi n. 253 – 36100 VICENZA (TALY)
Main office: Via della Tecnica n. 28 – 36100 VICENZA (TALY)
Phone +39 0444 289382
Fax +39 0444 963056
www.pegorarogas.com
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