REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELAMINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA

EDUCACIÓN UNIVERSITARIA,CIENCIA Y TECNOLOGÍA

INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO“SANTIAGO MARIÑO”EXTENSIÓN MATURÍN

Autor : Br. Adrián DíazBr. Luis vera

Maturín, Julio del 2016

ESAYO EQUIPOS ESTATICOS

El desarrollo de este contenido se hace con el fin de dar a conocer ensayos en equipos estáticos. Así como también Normas, códigos y especificaciones complementarias; mencionando otros códigos, normas y especificaciones que se utilizan como complemento en el diseño de equipos. (ANSI, ASTM, API-1104 y API-653 etc.). Conceptos y definiciones básicas. Adquiriendo asi las destrezas y habilidades necesarias en las interpretaciones visuales en soldaduras, de equipos estáticos y recipientes a presión, en precisar las  indicaciones relevantes en las detenciones  de   defectos y discontinuidades superficiales, en concordancias a los criterios de códigos y normas de aplicación referencial

INTRODUCCION

En términos más generales posibles, un método de ensayo no destructivo (END) consiste en aplicar un campo de energía o un medio de prueba a la pieza o material bajo ensayo, detectar las modificaciones sufridas en el campo de energía o medio de prueba en su interacción con la pieza o material, evaluar el significado de dichas modificaciones y, finalmente, relacionarlas con la presencia de discontinuidades, variaciones de descomposición, estructura y/o propiedades.

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS EN EQUIPOS ESTÁTICOS

Métodos de ensayos no destructivos Los diferentes métodos son específicos para un determinado tipo de problema. En muchos casos existe la posibilidad de aplicar más de un método con iguales resultados en cuanto a la información que se pueda obtener.

Determinar las técnicas que se implementan para diagnosticar  las discontinuidades en equipos estáticos.

a) Ensayo Visual: Se aplica para detectar defectos superficiales (macro) o deterioros estructurales en los materiales y para la determinación de cantidad, forma, tamaño, estado superficial, reflectividad, color de la pieza a ensayar. Este método tiene como ventaja que puede ser usado en áreas donde otros métodos son imprácticos, además ayuda a conocer cual será el otro método a aplicar

b) Ensayo de Fugas: Tiene como objetivo garantizar la estanqueidad en recipientes destinados a la contención y transporte de gases y líquidos, con el fin de evitar accidentes o contaminación del medio ambiente.

c) Ensayo de Partículas Magnéticas: Es aplicado para la detección de discontinuidades superficiales y su superficiales en materiales

ferromagnéticos.

d) Ensayo Corrientes Inducidas: Es usado para detección de grietas, clasificación de materiales y tomar medidas de recubrimiento. Es aplicable solo para aleaciones de aluminio, pues su penetración es limitada a ¼” como máximo y su aplicación en materiales ferromagnéticos a veces es difícil.

e) Radiografía: El objeto de la radiografía es obtener información de la macro estructura interna de una pieza o componente. La inspección radiográfica se utiliza cuando el ultrasonido del ensayo no es aplicable, por ejemplo tuberías de bajo diámetro (menores a 2 pulga.). La aplicación requiere el uso de:

f) Líquidos Penetrantes: Este método es muy sensible para la detección de discontinuidades abiertas a la superficie, tales como grietas y poros en materiales metálicos y no metálicos. El procedimiento de ensayo es similar para todos los tipos de penetrantes considerando de seis pasos fundamentales: - Limpiado y secado de la superficie a inspeccionar.- Aplicación del penetrante sobre la superficie, el cual debe permanecer un tiempo adecuado, a fin de que penetre en las discontinuidades del material. - Remoción del penetrante remanente sobre la superficie, sin eliminar el mismo de las discontinuidades. - Aplicación del líquido revelador para ayudar a extraer el penetrante de las discontinuidades. - Examen visual de la superficie, para detectar indicaciones sobre la capa de revelador y tinte penetrante.

Definir los criterios de aceptación o rechazo de una discontinuidad. Según el tipo de Ensayo no Destructivo.

a)Uso de procedimientos diferentes a los estipulados en las normas

b) Ausencia de los representantes autorizados para presenciar la prueba.

c) Falla del medidor o probador durante la prueba.

DISCONTINUIDADES DE SOLDADURA.

Las discontinuidades son interrupciones en la estructura típica de un material. Estas interrupciones pueden ocurrir en la base de metal, en el material de soldadura o en la "zona afectada por calor:

Porosidad: Es el resultado del atrapamiento de gas en la solidificación de metales. La porosidad puede adoptar muchas formas en una radiografía, pero a menudo aparece como manchas oscuras redondas o irregulares o moteado que aparece, en racimos, o en las filas.

Inclusiones de escoria Son materiales sólidos no metálicos atrapados en el metal de soldadura o entre el metal base y el material de soldadura. Los tipos de Inclusiones de escoria son:

• Inclusiones de escoria aisladas • Líneas de escorias • Escoria atrapada detrás de la pletina de respaldo

• Escoria de láminas del metal base.

Norma API 1104- “Standard for welding pipelines and related facilities”:

Esta norma cubre los requisitos de soldadura de tuberías de acero al carbón y de baja aleación utilizadas para la compresión, bombeo, transmisión, y distribución de petróleo crudo, productos del petróleo y gases combustibles. También establece los criterios de aceptación de soldaduras de producción ensayadas mediante ensayos destructivos o radiografía.

Norma API 653 Exámenes y pruebas en tanques:

Exámenes no destructivos, radiografías, pruebas hidrostáticas, pruebas de filtración. Consideraciones de diseño para estanques reconstruidos mediante el estándar API 653: uniones soldadas nuevas, uniones soldadas existentes, diseño del manto, anclajes del manto, contravientos y estabilidad del manto, techos, diseño antisísmico.

Técnicas para determinar posibles fallas en tuberías.Técnicas Físicas:Probeta de resistencia eléctrica (ER)Prueba de pérdida de peso (WL)Cupones de corrosiónCupones tipo disco(Flush disc)Cupón de lámina tipo lateral(Ladder)Cupones tipo lamina (Strip)Técnicas ElectroquímicasProbeta de resistencia de polarización lineal (LPR)Probeta de resistencia de polarización lineal con indicador de picadura.Técnicas indirectas (Off-line)Conteo de hierro (IC)Modelos predictivosEvaluación no destructivaInspección con ultrasonido (UT)

Inspeccion instrumentada (Intelligent Pigging)

las principales técnicas que se aplican para determinar las fallas en equipos dentro de la industria Petrolera.

La confiabilidad integral por medio de las disciplinas y metodologías que la conforman, pueden generar herramientas orientadas a las necesidades reales para el gerenciamiento óptimo de la integridad del equipo.

Disciplinas:

Probabilidad y estadística descriptivaIngeniería de confiabilidad Análisis de riesgoGerencia de la incertidumbreIngeniería de mantenimientoGerencia de la seguridad de los procesos

Finanzas e ingeniería económica

Gerencia de activos

Estas metodologías que se nombran a continuación aportan todas las técnicas para alargar la vida útil de los equipos.

Análisis de criticidad Análisis de confiabilidad, Disponibilidad y Mantenibilidad-CDM (RAM) Mantenimiento Basado en Confiabilidad MCC Inspección Basada en Riesgo IBR Optimización Costo Riesgo OCR Análisis Causa Raíz ACR Nivel de integridad de los sistemas Instrumentados de seguridad Análisis Económico del Ciclo de Vida Útil AECV Confiabilidad Subsuelo- Superficie Análisis de Riesgo a Portafolio de Inversiones

REFERENCIAS

https://www.monografias.com/trabajos-pdf4/diseno-sistema-mantenimiento-planta-

compresora-silco-pdvsa/diseno-sistema-mantenimiento-planta-compresora-silco-

pdvsa.pdf

 

https://www.google.co.ve/search?

biw=1088&bih=534&noj=1&site=webhp&q=nombrar+tecnicas+evitar+averias+en+tub

er

%C3%ADas+de+almacenamiento+de+crudo.&oq=nombrar+tecnicas+evitar+averias+

en+tuber

%C3%ADas+de+almacenamiento+de+crudo.&gs_l=serp.3...3888.7355.0.7591.13.13.0.

0.0.0.223.963.0j3j2.5.0....0...1c.1.64.serp..8.0.0.y-p8sNkMg-0

 

http://biblioteca.unet.edu.ve/db/alexandr/db/bcunet/edocs/TEUNET/2007/pregrado/

Mecanica/MedinaB_MariaM/Capitulo2.pdf

 

http://tecniwesca.blogspot.com/2012/04/inspecciones-visuales-en-equipos.html