Medición del trabajo-Ingenieria de Produccion _UNAH VS

Medición del Trabajo

Alumno : Alex Roberto Rodriguez

Medición del trabajoEs la aplicación de técnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador calificado en

llevar a cabo una tarea determinada, efectuándola según una manera de ejecución pre- establecida

OBJETIVOS DE LA MEDICIÓN DEL TRABAJO

• Incrementar la eficiencia del trabajo

• Proporcionar estándares de tiempo que servirán de información a otros sistemas de la empresa, como el de costos, de programación de la producción, de supervisión, etc.

IMPORTANCIA Y NECESIDAD DE LA MEDICIÓN DEL TRABAJO

Debido la creciente necesidad del mejor aprovechamiento de la mano de obra y la reducción en costos de la producción, es necesaria una mejor utilización de los recursos humanos y materiales.

Ante las necesidades de la administración y supervisión de las empresas surge la medición del trabajo como una herramienta que si es aplicada por personas debidamente entrenadas, dará resultados satisfactorios.

Objeto de la medición del trabajo

El tiempo total de fabricación de un producto puede aumentar a causa de malas características del modelo mismo, por el mal funcionamiento del proceso o por el tiempo improductivo añadido en el curso de la producción y debido a deficiencias de la dirección o a la actuación de los trabajadores.

Todos esos factores tienden a reducir la productividad de la empresa.

Técnicas de medición

1.- Cronometraje industrial

2.- Muestreo (método de observaciones instantáneas)

3.- Tiempos predeterminados

4.- Datos estándar

Cronometraje industrial

Es una técnica encaminada a aumentar la productividad, teniendo por objeto el calculo del tiempo, que debe asignarse a una persona conocedora de su trabajo para realizar una tarea.

Este tiempo no tendrá valor sino corresponde a un método de trabajo (bueno o malo) pre-establecido anteriormente, además deberá ser un tiempo justo y equitativo, tanto para el operario que trabaja como para la empresa que para ello da una compensación (pago, salario)

CRONÓMETROLa Oficina Internacional del Trabajo recomienda para

efectos del estudio de tiempos dos tipos de cronómetros:El mecánico: que a su vez puede subdividirse en ordinario,

vuelta a cero, y cronómetro de registro fraccional de segundos.

El electrónico: que a su vez puede subdividirse en el que se utiliza solo y el que se encuentra integrado en un dispositivo de registro.

Objetivos del cronometraje industrial 1.- Para reducir los costos 2.- Como una ayuda para determinar y controlar con exactitud los costos de la mano de obra directa. 3.- Para establecer salarios con incentivos 4.- Como una medida para la planificación, ejemplo: cumplir con los plazos de entrega, programar la producción, etc. 5.- Para establecer presupuestos 6.- Para comparación de métodos 7.- Para equilibrar cadenas de producción, etc.

PASOS A SEGUIR EN UN ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONÓMETRO A) En el lugar de trabajo: 1.- Toma de toda la información relacionada con la tarea a cronometrar (hoja de datos) 2.- Sub-dividir la tarea en elementos 3.- Proceder a la toma de tiempos 4.- Paralelamente al paso anterior observar la actividad (velocidad, precisión y habilidad) que desarrolla el operario. 5.- Terminado el cronometraje en el lugar de trabajo se debe proceder a calcular el error de vuelta cero, así como estar completamente seguros de que no nos falta ninguna información

ELEMENTOSEs la descomposición de las tareas después de registrar toda la información de las características del trabajo a cronometrar (hoja de datos), es preciso desarrollar la forma (método) en que el operario y/o máquina realizan trabajo útil dentro de un ciclo de producción (pieza, kilo o unidad a cronometrar).

Ciclo de trabajo

Generalmente se realiza un estudio de tiempos para determinar el tiempo a asignar a una

unidad de producción.

‘’El conjunto de operaciones elementales que es preciso ejecutar para hacer una pieza o

parte de una pieza en una fase determinada del trabajo de la unidad de producción se llama ciclo de trabajo’’

Formularios para analizar los datos

Hoja de trabajo: Se utiliza para analizar los datos de las observaciones para hallar el tiempo representativo de cada elemento de la operación.

Hoja de resumen del estudio: En esta hoja se transcriben los tiempos seleccionados o inferidos de todos los elementos, con indicación de respectiva frecuencia, valoración y suplementos.

Hoja de análisis para estudio: Esta hoja sirve para computar los tiempos básicos de los elementos de la operación .

Suplementos: Estos deben consignarse en una hoja especial e independiente.

Método de Valoración del ritmo de trabajo

Método de nivelaciónEste método de valoración considera cuatro (4)

factores: habilidad, esfuerzo, condiciones y consistencia.

La "habilidad" se define como el aprovechamiento al seguir un método dado, el observador debe de evaluar y calificar dentro de seis (6) clases la habilidad desplegada por el operario: habilísimo, excelente, bueno, medio, regular y malo.

El "esfuerzo" se define como una demostración de la voluntad para trabajar con eficiencia. El esfuerzo es representativo de la velocidad con que se aplica la habilidad y es normalmente controlada en un alto grado por el operario.

Las "condiciones" son aquellas circunstancias que afectan solo al operador y no a la operación. Los elementos que pueden afectar las condiciones de trabajo incluyen: temperatura, ventilación, monotonía, alumbrado, ruido, etc.

La consistencia es el grado de variación en los tiempos transcurridos, mínimos y máximos, en relación con la media, juzgado con arreglo a la naturaleza de las operaciones y a la habilidad y esfuerzo del operador.

Tipos de esfuerzos

A) Esfuerzo deficiente: Pierde el tiempo claramente o falta de interés en el trabajo.

B) Esfuerzo regular: Las mismas tendencias que el anterior pero en menor intensidad o acepta sugestiones con poco agrado.

C) Esfuerzo promedio: Trabaja con consistencia o mejor que el regular

D) Esfuerzo Bueno: Pone interés en el trabajo o muy poco o ningún tiempo perdido.

E) Esfuerzo excelente: Trabaja con rapidez o utiliza la cabeza tanto como las mano.

F) Esfuerzo excesivo: Se lanza a un paso imposible de mantener constantemente.

Tablas de valoración del ritmo de trabajo

B) En nuestra oficina:

1.- Análisis de los tiempos (tiempo normal)

2.- Añadir suplementos (por fatiga, por trabajar de pie, por esfuerzos, etc)

3.- Calcular los tiempos elementales (tiempo estándar de cada uno de los elementos )

4.- Calculo de los resultados:

- Tiempo estándar por unidad (suma de tiempos estándar normales)

- Producciones por hora

- Saturaciones (tiempo ocupado del trabajador en %)

- Eficiencias (tiempo ocupado de la máquina en %)

- Rendimientos(es el conjunto hombre-máquina)

- Capacidades de atención (número de máquinas o partes de máquina que puede atender un trabajador) .Al hacer este calculo hay que tener en cuenta los suplementos especiales por interferencia de máquinas

Medición del TrabajoConceptos Básicos :

Tiempo Observado

Tiempo Observado (TO)

T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9 T10

3.35 3.43 3.67 3.53 3.82 3.24 3.71 3.19 3.27 3.55

TO Desv

3.48 0.22

Pto. Inicio

Pto. Termino

Ciclo de la operación

Promedio

Cronómetro centesimalEjemplo:

Estudio Trabajo


Valoración del Trabajo

Tiempo Observado (TO)

Es un valor subjetivo que refleja el ritmo de trabajo. Es utilizado para ajustar el tiempo observado a niveles normales, según

criterio del Analista sobre qué es ritmo normal. La Valoración es un factor y se determina así:

Valoración

Valoración = Ritmo observado100

Estudio Trabajo


Valoración del Trabajo

Tiempo Observado (TO) Valoración

Acelerado

Rapido

Optimo

Bueno

Normal

Regular

Lento

Muy Lento

Deficiente

95 -

105 -

100 -

80 -

90 -

85 -

110 -

120 -

115 -

Ritmo de Trabajo

Valoración = 90100

Supongamos que el Analista concluye que la velocidad de la operación es lenta y lo califica con 90, entonces la Valoración es igual a 0.90.

Estudio Trabajo


De calcula así:

Ejemplo:

DATOS:

T.Obser. = 3.48 min

Desv.Std = 0.22 min

Valoración = 0.90

T.Normal = 3.13 min

Desv.Std = 0.22 min

TN = TO x Valoración

Tiempo Normal TN

Tiempo Normal

Conceptos Básicos : Medición del Trabajo

TN = 3.48 x 0.90

Estudio Trabajo


Tiempos Suplementarios

Es el tiempo que se concede al trabajador con el objeto de compensar los retrasos, las demoras y elementos contingentes que se presentan en la tarea.

Los suplementos a concederse en un estudio de tiempos son :

Tiempos SuplementariosTiempo Normal TN

Suplementos por Necesidades Personales o Básicas Suplementos por Descanso o Fatiga Suplementos por Retrasos Especiales

Nec.Person. Fatiga Especiales

Estudio Trabajo



Es el tiempo que se asigna al trabajador para satisfacer sus necesidades fisiológicas. En general, el tiempo asignado es constante para un mismo tipo de trabajo.

Para personas normales, fluctúa entre 5% y 7%.



Estudio Trabajo



Nec.Person. Fatiga


Especiales

Fatiga es el estado de la actitud física o mental, real o imaginaria, de una persona, que influye en forma adversa en su capacidad de trabajo.

Para trabajos ligeros, fluctúa entre 8% y 15%.

Para trabajos medianos a pesados, fluctúa entre 12% y 40%

Estudio Trabajo



Nec.Person. Fatiga


Especiales

Factores que influyen a producir fatiga: Constitución del trabajador Tipo de trabajo Condiciones ambientales Monotonía y tedio Alimentación del individuo Tiempo trabajando Postura, ropa molesta Ausencia de descansos apropiados

0%

25%

50%

75%

100%

8 9 10 11 12 13 14 15 16 17

Rendimiento del Trabajador

Horario de trabajo

Refrigerio

Estudio Trabajo





Demoras por dar o recibir instrucciones Demoras por inspección del trabajo realizado Demoras por fallas en las maquinas o equipos Demoras por variaciones en las especificaciones del material Demoras por falta de material, energía, etc. Demoras por elementos contingentes poco frecuentes

Son tiempos asociados a la naturaleza del trabajo y se deben a:

Fluctúa entre 1% y 10%

Tiem

po

Imp

roduct

ivo

Estudio Trabajo


Tiempo Estándar



Tiempo Estándar TS

Tiempo Normal TN


De calcula así:

Ejemplo:

DATOS:

T.Normal = 3.13 min

Desv.Std = 0.22 min

T.Suplementario = 20%

T.Estándar = 3.76 min

Desv.Std = 0.22 min

TS = TN x (1 + Suplemento)

TS = 3.13 x (1 + 0.20)

Estudio Trabajo

CLASIFICACION OIT

Tal como se puede apreciar en la anterior ilustración, los suplementos por descanso son la única parte esencial del tiempo que se añade al tiempo básico. Los demás suplementos solo se aplican bajo ciertas condiciones.

Muestreo

Es una técnica en la cual se realiza un gran número de observaciones a un grupo de máquinas, procesos y operarios durante un periodo de tiempo. Cada observación registra lo que esta ocurriendo en ese instante, y el porcentaje de observaciones registrada para una actividad particular o demora es una medida del porcentaje de tiempo durante el cual esta actividad o demora ocurren. El porcentaje de tiempo dedicado a una actividad particular se establece a partir de un número de observaciones realizadas al azar.

El muestreo de trabajo es una técnica que se utiliza para investigar las proporciones del tiempo total dedicada a las diversas actividades que componen una tarea, actividades o trabajo. Los resultados del muestreo sirven para determinar tolerancias o márgenes aplicables al trabajo, para evaluar la utilización de las máquinas y para establecer estándares de producción.

Ventajas

No requiere observación continua por parte de un analista durante un período de tiempo largo.El tiempo de trabajo de oficina disminuyeEl total de horas-trabajo a desarrollar por el analista es generalmente mucho menorEl operario no esta expuesto a largos períodos de observaciones cronométricasLas operaciones de grupos de operarios pueden ser estudiadas fácilmente por un solo analista.

Tiempos predeterminados

Los estándares de trabajo se pueden crear por medio de valores de tiempo predeterminado que establezcan el tiempo normal necesario para realizar los movimientos manuales básicos y los ciclos de proceso de todos los trabajos de mantenimiento. Para ello se utilizan técnicas como las de MOST, MTM, factor de trabajo y MODAPTS, Con el fin de automatizar el proceso de establecer estándares de mantenimiento mediante el uso de una base de datos de tiempos predeterminados, se emplean los sistemas computacionales de MOST y 4M.

Datos Estándar

Finalidad de los Datos EstándaresLos datos estándares son, en su mayor parte, tiempos elementales estándar tomados de estudios de tiempo que han probado ser satisfactorios. Los datos estándar comprenden todos los elementos estándar: tabulados, monogramas, tablas, etcétera, que se han recopilado para ayudar en la medición de un trabajo específico, sin necesidad de algún dispositivo de medición de tiempos, tales como cronómetros.El uso de tiempos estándar también involucra el concepto de banco de datos, pero los datos comprenden clases más grandes de movimiento que los tiempos predeterminados.Por ejemplo, un sistema de tiempos estándar puede contener datos sobre el tiempo requerido para perforar agujeros de varios tamaños en ciertos materiales.

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