Embed Size (px)
Citation preview
INGENIERÍA MECATRÓNICA
REPORTE FINAL DE ESTADÍA
“Área de mantenimiento en Distribuidora Gugar S.A. de C.V.”
Estadía Industrial
Septiembre-Diciembre 2012
INGENIERÍA MECATRÓNICA
Universidad Politécnica de Chiapas
_____________________________________________________
Universidad Politécnica de Chiapas Eduardo J Selvas s/N • Col Magisterial
Tuxtla Gutiérrez, Chiapas +52 961 6120484 • www.upchiapas.edu.mx
INGENIERÍA MECATRÓNICA
REPORTE FINAL DE ESTADÍA
“Área de mantenimiento en Distribuidora Gugar S.A.
de C.V.”
I. Resumen
Durante mi residencia profesional realicé diversas actividades dentro del área de
mantenimiento, entre ellas mis actividades fueron aplicadas en el proceso de
producción de bebidas embotelladas, que constaban de aplicar mantenimiento
correctivo y preventivo a las máquinas acorde a su operación, así como también el
realizar otras labores relacionadas con la ejecución de algunas máquinas de llenado.
En esta residencia el propósito fundamental fue el comprender la importancia de las
actividades que ejercen los ingenieros de mantenimiento a la hora de entrar en
contacto con las máquinas, tal que al encontrarse con problemas que requieren
conocimiento técnico y científico es necesario la aplicación misma de sus habilidades
para poder llevar a cabo las labores asignadas por el jefe de producción o jefe de
mantenimiento.
Cabe mencionar que dentro de los objetivos principales radicó el poder llevar a cabo
la aplicación de los conocimientos adquiridos durante mi formación profesional y así
desenvolverlos en la industria.
INGENIERÍA MECATRÓNICA
II. Datos generales del proyecto
Título de la Estadía: Área de mantenimiento en Distribuidora Gugar S.A. de C.V.
Responsable (s) técnico(s): Carlos Alberto Julián Sánchez
Programa Académico:
Ingeniería Mecatrónica
Asesor académico del proyecto: Fabio Fernández Ramírez
Cuerpo Académico: Sistemas Mecatrónicos para Fuentes de Energía Renovable.
Asesor laboral del proyecto:
Ing. Walter Guillermo Pineda Fajardo [email protected]
Tiempo de ejecución:
4 meses
Fecha de elaboración del Reporte: 30 de noviembre del 2012
Informe: FINAL
III. INFORME TÉCNICO FINAL
1. Generalidades
Distribuidora Gugar S.A de C.V, con sede en Arriaga es una empresa
encargada en la elaboración de bebidas carbonatadas y no carbonatadas de
consumo humano, dichas bebidas son distribuidas a lo largo del sureste
Mexicano y Centroamérica, la localización de esta empresa tiene por
dirección Carretera Costera No. 200 km. 31 Paraje San Ramón, con código
postal 30450 y con teléfono de planta (966) 66 230 16, con horarios
laborales de lunes a viernes las 24 horas y sábados de 6:00 a.m a 14:00 hrs.
Este documento está elaborado con la finalidad de dar a conocer mis
actividades durante mi periodo de residencia, dicha permanencia está
vinculada al desarrollo de mi formación profesional en el ámbito laboral. Uno
de los propósitos de este informe es recabar todo el aprendizaje que he
logrado adquirir a través de mi formación y llevarlas acabo en la práctica.
Acerca de la empresa y el rol que juega dentro de la sociedad es llevar a
cabo actividades tales como la fabricación de refrescos carbonatados, y no
carbonatados entre ellos de diferentes formatos de capacidad como 500 ml,
600 ml., 3.300 lts., Con sabores de fresa, manzana, toronja, naranja, queen
cola, entre otras, por otra parte las bebidas no carbonatas van enfocadas a
los niños como lo es el "gugarín" con sabores de fresa, mango, uva y
manzana.
Dentro de mis objetivos principales en la planta es el poder brindar mi ayuda
en las actividades que me sean asignadas con la finalidad de aprender un
poco más sobre la eventualidad de trabajo que ejercen los ingenieros en una
fábrica.
2. Actividades realizadas durante la Estadía
Actividad Fecha de realización
Antes de la producción:
Encender el codificador y extractor
de humo de láser.
Energizar el tablero principal de
control de la línea de producción.
Encender los motores para los
transportadores aéreos.
Durante la producción:
Estar pendiente de las botellas que
salen con bajo nivel, así como
también las botellas que salen
vacías.
Verificar si se están codificando las
botellas.
Levantar las botellas si es que éstas
se caen en el transportador.
Después de la producción:
Verificar las válvulas que espumean
por altas presiones durante la
producción.
Cambiar los casquillos de las
válvulas.
Checar los tubos de venteo y si
tienen daños sobre la pieza, cambiar
por otro repuesto.
Checar los cabezales roscadores y
limpiarlos con solvente.
Todas las actividades descritas de la
producción se efectúan diariamente.
Lubricar los pistones con grasa
adecuada a alimentos.
Diversas actividades
Cambiar rodamientos dañados por
otros en motores.
Engrasar frecuentemente las
chumaceras de las máquinas de
llenado.
Cambiar formato de tamaño en la
máquina de paletizado y de
depaletizado.
Embobinado de motores.
Soldadura de piezas metálicas.
Cambio de tapetes en las bandas
transportadoras semipack.
Cambio de moldes en la máquina de
soplado.
Limpieza de bombas hidráulicas
Cambio de variadores de frecuencia
en el tablero de la máquina de
etiquetado.
Cambio de servomotor en la
máquina de etiquetado
Cambio de contactores en las
bandas de empaquetado.
Ordenar el taller de mantenimiento.
11/10/2013
11/10/2013
14/10/2013
16/10/2013
17/10/2013
21/10/2013
23/10/2013
24/10/2013
25/10/2013
28/10/2013
29/10/2013
30/10/2013
Todas las actividades se realizan con mucha frecuencia, no hay fechas en las
que uno las tenga programadas, se actúa conforme se tenga el problema.
3. Logros alcanzados
Durante este periodo de estadía logré involucrarme más con todo el personal
que labora en la planta, compartiendo así también el conocimiento que logré
captar durante la carrera.
Gracias a mi contribución constante en el área de llenado, logré tener la
confianza del jefe de línea para poder operar la llenadora en los días que
algún operador no se presentara.
Así como también la participación en el simulacro de protección civil, cursos
de capacitación de primeros auxilios y contribuir con la elaboración de los
manuales de operadores de 14 máquinas del área de producción.
4. Resumen de resultados
Dentro de los grandes resultados de la residencia profesional fue el aprender
muchas cosas que no sabía respecto a temas eléctricos y mecánicos y que
poco a poco las fui comprendiendo al llevarlas en práctica diaria.
Tal como el funcionamiento completo de los tableros eléctricos, las máquinas,
los diagramas eléctricos, mecánicos, de instalación, y de tuberías así como
también aprender a soldar, embobinar motores, ajustar las bombas
hidráulicas, hacer uso del torno, fresadora y taladro de banco.
Muchas actividades que en principio desconocía y que poco a poco fui
mejorando esas debilidades en fortalezas.
5. Conclusiones
La residencia ha sido demasiado convencional y reconfortante para mi
formación profesional, ya que he desarrollado diversas habilidades y me he
llenado de conocimientos en este periodo final de formación, no puedo pasar
por alto que la mecánica, la electrónica, control y automatización siempre me
han llamado la atención, y que he logrado observar en la planta desde lo más
pequeño a lo más grande en las diversas aplicaciones industriales, y
comprendiendo el uso de la destreza y el ingenio humano.
Dentro de mis aspectos favorables incluyen en decir que la mayor
satisfacción que me queda de esta vivencia es el haber conseguido
confrontar la teoría con la práctica, darme cuenta que ambas son elementales
para la realización de trabajos de calidad, me es grato haber sido parte de
una empresa competente como la distribuidora Gugar S.A de C.V donde se
me brindó el apoyo necesario para efectuar mi estadía.
En estos meses en la empresa desde mi punto de vista considero que fue de
suma relevancia mi participación y colaboración ya que contribuí en la
realización de diversas actividades relacionadas al mantenimiento y soporte
mecánico en las máquinas de producción, de la misma forma que mediante
este proceso di a conocer y puse en práctica mis conocimientos teóricos
adquiridos.
Cabe mencionar que el punto central de esta estadía fue que me sirvió para
adentrarme y tener un conocimiento más amplio de las tareas, habilidades,
destrezas y actitudes que exige el proceso de mi carrera y ámbito laboral. De
manera personal esta experiencia me inmiscuyó en actividades
verdaderamente nuevas e interesantes.
Me reconforta saber que en el trascurso de la estadía mantuve el
conocimiento necesario que sirvió de base y me dio seguridad, puesto que
tenia noción de lo que podía hacer y cómo utilizar esa teoría que poseía.
Entre ellas la aplicación de varías asignaturas que he llevado en la carrera
mismas que puse en práctica en la empresa.
De antemano cabe señalar que estoy conforme con el trato que me
ofrecieron; desde los compañeros de trabajo como de los jefes. Así mismo
estoy tranquilo porque estoy consciente que di lo mejor de mí. De igual forma
en ese periodo logré ganarme y mantener el respeto de mis compañeros de
trabajo.
No excluyo la participación el Ingeniero Antonio Chang Marroquín que me dio
toda la confianza y seguridad para que pudiera hacer mi residencia en la
empresa que tiene a su cargo, dándome así la oportunidad de aportar mi
granito de arena al área de mantenimiento industrial. Hay demasiadas cosas
que puedo concluir en este reporte de tal forma que pueda expresar esa
alegría que me dio el ser un estudiante más ejerciendo parte de la profesión.
6. Perspectivas futuras
Con el trabajo llevado a cabo en el área de mantenimiento, puedo esperar
muchas cosas como el laborar en una empresa que se encargue de bebidas
embotelladas en el área de mantenimiento, ya que la mayoría de las máquinas
que usan en la planta son de la empresa SIPA, éstas máquinas son las mismas
que usan la PEPSI, COCA COLA, y Cerveceras del país.
Usan el mismo protocolo de fabricación, y estuve en contacto directo con las
máquinas de llenado, enjuague y enroscado.
7. Cronograma de actividades
En general ninguna actividad fue programada durante mi residencia profesional.
Las actividades fueron arbitrarias en el área de mantenimiento, las únicas
actividades que se efectuaban diario son las que están justificadas en el
apartado 2 de éste mismo informe técnico final.
8. Anexos
Para poder ver imágenes sobre la estancia y estadía por favor visitar el siguiente link. https://www.pinterest.com/carlosjulians/ingenier%C3%ADa-mecatr%C3%B3nica/
Imagen 1.1 Codificador y extractor de humor de láser
Imagen 1.2 Llenadora
Imagen 1.3 Etiquetadora
Imagen 1.4 Rotor y estator de un motor trifásico
Imagen 1.5 Contactores
Imagen 1.6 Vista interna de la empresa
Bibliografía
http://carlosjulians.com
http://2412.mx.all.biz/
http://www.festo-didactic.com/ov3/media/customers/1100/571801_leseprobe_es.pdf
www.youtube.com/watch?v=IQxCoMdHCyk
http://www.quiminet.com/productos/llenadoras-con-gas-para-refrescos-2625337277.htm
http://es.wikipedia.org/wiki/Contactor
http://ingenieros.es/files/proyectos/Variadores_de_frecuencia.pdf
http://ecatalog.weg.net/files/wegnet/WEG-catalogo-general-soluciones-en-tableros-electricos-catalogo-espanol.pdf
