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lucas-t-faria
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Alteração do Arranjo Físico• Obsolescência das Instalações
• Redução dos Custos de Produção
• Variação de Demanda
• Condições Inseguras
• Manuseio Excessivo
• Variação do Espaço no Tempo
• Entre outros…
Método da Sequência da Demanda DirecionalProposto por Peter C. Noy em 1957
Consiste em: • determinar p/ cada produto ou serviço a sequência de
operação e quantidade de transporte, área necessária; para cada unidade de tabalho;
• elaborar uma tabela de sequência; • determinar a posição média dos centros de trabalho; • elaborar a proposta de layout com os resultados de
forma crescente.
Sequência de Etapas• Etapa A: Derreter e Temperar Chocolate; • Etapa B: Colocar Chocolate nas fôrmas; • Etapa C: Resfriar; • Etapa D: Trufar; • Etapa E: Resfriar Novamente; • Etapa F: Desenformar; • Etapa G: Embalar
Sequência do P1: A – B – C – D – E – F – GSequência do P2: A – B – C – F – D – E – G
PRODUTO ROTEIRO QUANTIDADE TRANSPORTADA
P1 A – B – C – D – E – F – G 5
P2 A – B – C – F – D – E – G 3
CENTRO / ÁREA 1 2 3 4 5 6 7 TOTAL
A 8 8B 8 8C 8 8D 5 3 8E 5 3 8F 3 5 8G 8 8
PMA = 8 * 1 / 8 = 1PMB = 8 * 2 / 8 = 2PMC = 8 * 3 / 8 = 3
PMD = (5 * 4 + 3 * 5) / 8 = 4,37PME = (5 * 5 + 3 * 6) / 8 = 5,37PMF = (3 * 4 + 5 * 6) / 8 = 5,25
PMG = 8 * 7/ 8 = 7
PMA = 1 PMB = 2 PMC = 3 PMD = 4,375 PME = 5,375 PMF = 5,250 PMG = 7 !
Sequência ÓtimaA – B – C – D – F – E – G
Desvantagens…Método antigo – existem novas práticas
Caso existam muitas etapas distintas entre produtosMuitas etapas distintas entre produtos