TUBERÍA DE AGUA Y ALCANTARILLADO

Optimización del Sistema de Agua Potable y Alcantarillado, Sectorización, Rehabilitación de Redes y Actualización de

Catastro – Área de Influencia Planta Huachipa –

Área de Drenaje Comas – Chillón – Lima

Lote 3-Obras de Rehabilitación de Redes Secundarias

de Agua Potable y Alcantarillado

Especificaciones Técnicas Particulares

6. Tuberías y Accesorios para Agua Potable y Desagüe

06 Tubería acc agua y alc 1

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARTICULARES

6. TUBERÍAS Y ACCESORIOS PARA LAS LÍNEAS DE AGUA POTABLE

Y ALCANTARILLADO

Índice

Item Descripción Página

6. TUBERÍAS Y ACCESORIOS PARA LAS LÍNEAS DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO 3

6.1 ALCANCE 3

6.1.1 General 3 6.1.2 Clase de tuberías y accesorios 5 6.1.3 Marcado 6

6.2 NORMAS DE REFERENCIA 7

6.3 ENTREGAS DEL CONTRATISTA 13

6.4 MATERIALES 14 6.4.1 Tuberías de hierro fundido dúctil para conducción de agua potable

a presión 14

6.4.2 Tuberías de Policloruro de Vinilo–PVC para conducción de agua

a presión 15

6.4.3 Tubería de Polietileno de Alta Densidad – HDPE para conducción

de agua potable a presión 16

6.4.4 Tubería de Policloruro de Vinilo-PVC para conducción de desagües

a flujo libre 16 6.4.5 Tubería de polietileno de alta densidad –HDPE- para conducción

de desagüe a flujo libre 17 6.4.6 Tubería de fibra de vidrio para conducción de reboses de reservorios 17 6.4.7 Acoples y adaptadores de bridas 18 6.4.8 Anclajes 23

6.4.9 Materiales para buzones 23

6.5 EJECUCIÓN Y CALIDAD DE LA MANO DE OBRA 24 6.5.1 General 24 6.5.2 Transporte y manipulación 24 6.5.3 Colocación de la tubería 25

6.5.4 Funda de polietileno para protección contra la corrosión de la tubería

de hierro dúctil 28

6.5.5 Anclajes 29 6.5.6 Conexión a tuberías existentes 29









Item Descripción Página

6.6 ENSAYOS E INSPECCIÓN 30

6.6.1 General 30 6.6.2 Pruebas de la tubería en fábrica 30 6.6.3 Certificados de ensayos y pruebas en fábrica 30 6.6.4 Generalidades 31 6.6.5 Pérdida de agua inadmisible 32

6.6.6 Prueba hidráulica a zanja abierta 32 6.6.7 Prueba hidráulica a zanja con relleno compactado 32 6.6.8 General 33

6.6.9 Prueba de infiltración 33 6.6.10 Prueba de filtración 34 6.6.11 Pruebas de nivelación y alineamiento 34 6.6.12 Prueba de deflexión 35

6.6.13 General 36 6.6.14 Número y selección de muestra de los tubos en fábrica 36

6.6.15 Inspección en fábrica 36 6.6.16 Aceptación o rechazo de acuerdo a las pruebas de la tubería instalada 37

6.6.17 General 38 6.6.18 Desinfección de estructuras 38

6.6.19 Desinfección de tuberías 38









6. TUBERÍAS Y ACCESORIOS PARA LAS LÍNEAS DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO

6.1 ALCANCE

6.1.1 General

Esta Sección contiene los requerimientos que se aplicarán a la fabricación e

instalación de las tuberías para conducción a presión y por gravedad y los

accesorios correspondientes que podrán ser usados en las obras del Proyecto de

Optimización del Suministro de Agua Potable y Alcantarillado de Lima Norte (I).

Todas las tuberías deberán fabricarse, instalarse, probarse y aprobarse de acuerdo

a lo estipulado en las presentes Especificaciones. La inspección y pruebas de

campo estarán bajo la dirección única y exclusiva del Ingeniero o el personal que

éste designe.

Los diámetros de las tuberías que se mencionen en los planos, en estas

especificaciones, memorias y/o cualquier otro documento que forme parte del

presente proyecto, son los diámetros nominales de las tuberías. En la tabla

adjunta se presenta el caso de las tuberías de PVC y HDPE.

Las tuberías a usarse en cada uno de los tipos de líneas pueden ser cualquiera de

las siguientes.

6.1.1.1 Tuberías y accesorios para conducción de agua potable para las líneas

troncales de sector

- Hierro fundido dúctil-HD. Es obligatoria.

6.1.1.2 Tuberías y accesorios para conducción a presión de agua potable para líneas

secundarias de distribución y de cierre de límites, donde irán instaladas las

conexiones domiciliarias

- Hierro fundido dúctil-HD.

- Policloruro de Vinilo – PVC.

- Polietileno de Alta Densidad - HDPE.

6.1.1.3 Tuberías de desagüe a flujo libre para colectores secundarios

- Hierro fundido dúctil-HD.











6.1.1.4 Tuberías para rebose de reservorios



- Fibra de Vidrio.

TABLA DE EQUIVALENCIAS

Equivalencia de Diámetros Nominales para Tuberías a Presión de Agua Potable

Equivalencia de Diámetros Nominales para Tuberías de Alcantarillado

DIÁMETRO MATERIAL

Indicado en

Planos

(mm)

PVC HDPE

DN

(mm)

SDR 51 D

interno

(mm)

SRDR 41 D

interno

(mm)

DN

(mm)

SN 2 SDR 33

D interno

(mm)

SN 4 SDR

26 D

interno

(mm)

110 110 103.6 110 101.6

160 160 153.6 152.0 160 150.2 147.6

200 200 192.2 190.2 200 187.6 184.6

250 250 240.2 237.6 250 234.6 230.8

315 315 302.6 299.6 315 295.6 291.0

355 355 341.0 337.6 355 333.2 327.8

400 400 384.2 380.4 400 375.4 369.4

450 450 432.4 428.0 450 422.4 415.6

500 500 480.4 475.4 500 469.4 461.8

630 630 605.4 599.2 630 591.4 581.8

DIÁMETRO MATERIAL

Indicado en

Planos

(mm)

PVC Clase 10 PN 10 HDPE SDR 17 PN10

DN

(mm)

D interno

(mm)

DN

(mm)

D interno

(mm)

75 75 67.8 75 66.0

90 90 81.4 90 79.2

110 110 99.4 110 96.8

160 160 144.6 160 141.0

200 200 180.8 200 176.2

250 250 226.2 250 220.4

315 315 285.0 315 277.6

355 355 321.2 355 312.8

400 400 361.8 400 352.6









6.1.2 Clase de tuberías y accesorios

6.1.2.1 Tuberías y accesorios de hierro fundido dúctil para agua potable para las líneas

troncales de sector

Las tuberías y accesorios de hierro fundido dúctil cumplirán la Norma ISO 2531

– Tubos, uniones y piezas especiales de hierro fundido dúctil para tuberías a

presión; con juntas de anillos de jebe, con revestimiento interno de mortero de

cemento, tratamiento externo de zinc (zincado) y bitumen contra corrosión. Las

tuberías a usar serán de Clase K7 y los accesorios serán de Clase K12, con

excepción de las tees, que serán de Clase K14.

Adicionalmente, para mayor protección a la corrosión, las tuberías de hierro

fundido dúctil serán protegidas con una funda de polietileno que estará de acuerdo

con la Norma ISO 8180 - Canalizaciones de fundición dúctil, revestimientos

tubulares de polietileno.

La tubería y accesorios de hierro dúctil deberán tener alta resistencia mecánica y a

la corrosión, buen comportamiento durante los sismos, durabilidad, buenas

características hidráulicas y no requerirán de mantenimiento cuando menos por 20

años.

6.1.2.2 Tuberías y accesorios de polietileno de alta densidad – HDPE para agua a

presión

Las tuberías y accesorios de HDPE serán de clase SDR 17 – S8 y espesor PE 100

(Norma NTP-ISO 4427-2008) como mínimo o como se indique en los planos.

6.1.2.3 Tuberías y accesorios de hierro fundido dúctil para desagüe

Las tuberías de hierro fundido dúctil para alcantarillado serán fabricadas bajo las

Normas UNE EN 598 e ISO 7186 para los tubos y accesorios.

Las juntas estarán de acuerdo con la Norma NF A 48-870. Los anillos de junta

estarán de acuerdo con la Norma UNE EN 681 e ISO 4633.

Los tubos tendrán un revestimiento interior de mortero de cemento aluminoso y

protección a base de epoxy en el interior del enchufe y en la parte exterior del

extremo liso. El revestimiento exterior de los tubos será de zinc metálico con capa

de acabado.

6.1.2.4 Tuberías y accesorios de policloruro de vinilo-PVC para desagüe

Las tuberías de PVC para desagüe deberán cumplir la Norma ISO 4435-2005,

serán de clase SDR 51 – SN2 (rigidez de 2 kN/m2, Serie 25) para coberturas de

hasta 3 m, y de clase SDR 41 – SN 4 (rigidez de 4 kN/m2, Serie 20) para

coberturas entre 3 m y 6 m.

6.1.2.5 Tuberías de polietileno de alta densidad - HDPE para desagüe

La tubería HDPE para desagüe deberá cumplir con la Norma ISO 8772-2009, será

de espesor PE 100, de clase SDR 33– S16 para profundidades de hasta 3 metros y

de clase SDR 26– S12.5 para profundidades mayores a 3 y sólo hasta 5 m.









6.1.2.6 Tuberías de fibra de vidrio para rebose de reservorios

La tubería de fibra de vidrio para rebose de reservorios será de Clase PN 1 (1 bar)

y debe tener una rigidez, calculada de acuerdo con la ISO 9969, de 5 kN/m2

cuando va a ser instalada bajo coberturas de hasta 5 m. Para 5 a 7 m de cobertura,

la rigidez será de 10 kN/m2 y para coberturas mayores a 7 m, la rigidez de 5 kN/m2

con protección de concreto.

6.1.3 Marcado

Todos los tubos, accesorios y anillos deberán llevar marcados en forma

perfectamente visible las siguientes indicaciones:

Tubos con enchufe

- Marca del fabricante - Tipo de tubería (material)

- Fecha de fabricación - Clase de tubería-Presión Nominal

- Diámetro nominal del tubo (DN) - Normas de Fabricación

El fabricante podrá mostrar en los tubos cualquier indicación adicional que estime

conveniente.

Uniones con enchufe

- Logotipo del fabricante - Tipo de unión

- Diámetro Nominal (DN) - Presión Nominal (PN)

- Fecha de Fabricación - Normas de Fabricación

Anillos de junta

- Tipo de Junta - Logotipo del Fabricante

- Diámetro Nominal (DN) - Código de Utilización

- Material - Fecha de Fabricación









6.2 NORMAS DE REFERENCIA

A menos que específicamente se indique lo contrario, las tuberías para agua

potable y alcantarillado, cumplirán con las siguientes normas:

ANSI A1.50/

AWWA C 110

Diseño de espesor de tuberías de fierro dúctil.

ANSI B 16 Especificaciones para uniones de tuberías de fierro dúctil

mediante bridas y pernos.

ANSI/AWS A3.0 Términos y Definiciones de Soldadura.

ANSI/AWS D1.1 Código de Soldadura Estructural Acero.

ANSI/AWS D1.3 Código de Soldadura Estructural Lámina de Acero.

ANSI/AWS D1.4 Código de Soldadura Estructural Acero de Refuerzo.

ANSI/AWWA C

219.91

Especificaciones para Acoples de Tipo Manguito,

Empernados para Tubería de Extremo Liso.

ANSI/AWWA C

101/A 21.04

Revestimiento de mortero de cemento para fundición

dúctil y tubos de fundición gris y accesorios para agua.

ANSI/AWWA C

110/A 21.10

Especificaciones para piezas especiales de fierro dúctil.

ANSI/AWWA C

111/A 21.11

Especificaciones para juntas con anillos de jebe para

tuberías y accesorios de fierro dúctil.

ANSI/AWWA C

115/A 21.15

Especificaciones para espesores de tuberías de fierro

dúctil.

ANSI/AWWA C

151/A 21.51

Especificaciones para tuberías de fierro dúctil.

ANSI/AWWA C905 Norma para tubería de Policloruro de Vinilo para

conducción de agua.

ANSI/AWWA C906 Tuberías y accesorios a presión, de polietileno de 4” a 63”

para distribución de agua.

ASME Código de Caldera y Recipientes para Presión, Sección

VIII, División 1, Reglamentos para la Construcción de

Recipientes para Presión.

ASME Código de Caldera y Recipientes para Presión, Sección

IX, Calificaciones de Soldadura y Soldadura Fuerte,

Soldadura QW Parte.

ASTM A 307,

Grado B

Especificaciones para pernos, pernos prisioneros y

tuercas.

ASTM A 370 Métodos y definiciones de prueba estándar para prueba

mecánica de productos de acero.









ASTM A 377 Índice de especificaciones para tuberías de presión de

fierro dúctil.

ASTM A 497 Especificación estándar para malla de alambre de acero

soldado, deformado, para refuerzo de concreto.

ASTM A 536 Especificaciones para fundiciones de fierro dúctil.

ASTM A 568 Especificación estándar para los requisitos generales de

acero, lámina al carbón, laminado en frío y laminado en

caliente, aleación baja, y alta resistencia.

ASTM A 569 Especificación estándar para láminas y tiras en acero al

carbón (0.15% máximo) laminadas en caliente. Calidad

comercial.

ASTM A 570 Especificación estándar para tiras y láminas de acero al

carbón, laminado en caliente. Calidad estructural.

ASTM A 615 Especificación estándar para varillas de acero en lingote

deformada y lisa para refuerzo de concreto.

ASTM A 635 Especificación estándar para acero, lámina y tira, en

rollos de espesor grueso, acero al carbón. Laminado en

caliente.

ASTM A 663 Especificación estándar para varillas de acero al carbón,

calidad comercial, propiedades mecánicas.

ASTM A 675 Especificación estándar para varillas de acero al carbón,

forjado en caliente, calidad especial, propiedades

mecánicas.

ASTM A 907 Especificación estándar para acero, láminas y tiras, en

rollos de espesor grueso, acero al carbón enrollado en

caliente. Calidad estructural.

ASTM C 29 Método de prueba estándar para pesos unitarios y vacíos

en el agregado.

ASTM C 309 Especificación estándar para componentes de la

membrana líquida, para el curado del concreto.

ASTM C 494 Especificación estándar para aditivos químicos para

concreto.

ASTM C 497 Métodos de prueba estándar para tubo de concreto,

secciones de pozos de inspección o solado.

ASTM C 511 Especificación estándar para gabinetes húmedos, cuartos

húmedos y tanques de almacenamiento de agua, usados

en la prueba de cementos y concretos hidráulicos.

ASTM D 1238/e1 Método de ensayo para tasas de fusión de termoplásticos

en plastómetros por extrusión.









ASTM D 1248 Especificaciones para el moldeado y extrusión de

materiales de polietileno.

ASTM D 1248 Especificación para material de moldeo y extrusión de

plásticos de polietileno, en lo referido a los

requerimientos de tipo iii, clase C, categoría 5, grado P34.

ASTM D 1505e1 Método de ensayo para la densidad de plásticos

mediante la técnica de gradiente de densidad.

ASTM D 1693 Método de ensayo para la rotura de plásticos de etileno

por fatiga ambiental.

ASTM D 1784 Especificación para compuesto de policloruro de vinilo

rígido y policloruro de vinilo clorinado.

ASTM D 2240 Método de prueba estándar para determinar las

propiedades del caucho - dureza.

ASTM D 2241 Especificación para tubería plástica de policloruro de

vinilo (SDR- PR).

ASTM D 2321 Método para instalación subterránea de tubería

termoplástica flexible para desagüe.

ASTM D 2444 Método de prueba de la resistencia al impacto de tuberías

y accesorios termoplásticos mediante un mazo (caída de

un peso).

ASTM D 2657 Procedimiento estándar para unión por calor de tuberías y

accesorios de poliolefin.

ASTM D 2774 Método para instalación subterránea de tuberías

termoplásticas a presión.

ASTM D 2837 Método de ensayo para la obtención de bases para

diseño hidrostático de materiales termoplásticos para

tuberías.

ASTM D 297 Métodos de prueba estándar para productos de caucho -

análisis químico.

ASTM D 3034 Especificación para tubería y accesorios de policloruro de

vinilo tipo PSM para desagüe.

ASTM D 3139-77

e/ISO 4633

Especificación para juntas en tuberías plásticas a presión

usando sellos elastoméricos flexibles.

ASTM D 3140 Procedimiento estándar para abocinar tubos y entubados

de poliolefin.

ASTM D 3212 Especificación para juntas de tuberías plásticas de

drenaje y desagüe usando sellos elastoméricos flexibles.









ASTM D 3262 Especificación estándar para tubería de desagüe de

mortero de plástico reforzado.

ASTM D 3350 Especificación de materiales para tuberías plásticas de

polietileno y accesorios.

ASTM D 3681 Método para determinar de resistencia química de la

tubería de resina de fraguado térmico reforzada en

condiciones de deflexión.

ASTM D 3754 Especificación para tubería de “fiberglass” (resina

reforzada con fibra de vidrio fraguada térmicamente”

para desagüe y uso industrial a presión).

ASTM D 3839

Práctica estándar para instalación de tubería de fibra de

vidrio bajo tierra.

ASTM D 395 Métodos de prueba estándar para determinar las

propiedades del caucho - a la compresión.

ASTM D 412 Métodos de prueba estándar para determinar las

propiedades del caucho a la tensión.

ASTM D 4161 Especificación para juntas de tuberías de “fiberglass”

(resina reforzada con fibra de vidrio fraguada

térmicamente) utilizando sellos elastoméricos flexibles.

ASTM D 572 Método de prueba estándar para determinar el deterioro

del caucho por calentamiento y oxigenación.

ASTM D 573 Método de prueba estándar para determinar el deterioro

del caucho en un horno de aire.

ASTM D 618 Procedimiento para acondicionamiento de materiales

plásticos y de aislamiento eléctrico para ensayos.

ASTM D 638a Método de ensayo para las propiedades tensionales de

los plásticos.

ASTM D 695 Esfuerzos de compresión lateral.

ASTM D 790 Método de ensayo para las propiedades de flexibilidad

de plásticos no reforzados y reforzados.

ASTM E 340 Método de prueba estándar para macrograbado de

metales y aleaciones.

ASTM F 1290 Procedimiento estándar para unión de tuberías y

accesorios de poliolefin por electrofusión.

ASTM F 147 Método de ensayo de la flexibilidad de materiales para

juntas no metálicas.

ASTM F 477 Especificación para sellos elastoméricos (junta) para unir

tuberías de plástico.









ASTM F 679 Especificación para tuberías de policloruro de vinilo de

gran diámetro para desagüe por gravedad y accesorios.

ASTM F 714 Especificación para tuberías plásticas de polietileno (PE)

(SDR-PR) basada en el diámetro externo.

ASTM F 794 Especificación para tuberías nervadas y accesorios de

policloruro de vinilo plástico de gran diámetro para

desagües por gravedad, basada en diámetro interior

controlado.

ASTM F 894 Especificación para tuberías de desagüe y drenaje de

plástico polietileno (PE) de gran diámetro de paredes

perfiladas.

ASTM F 949 Especificación para tuberías corrugadas de policloruro de

vinilo plástico con interior liso y accesorios.

AWWA C 900 Tubería para distribución de agua a presión, de

policloruro de vinilo, de diámetros entre 4 y 12 pulgadas.

AWWA C 905/ UNI-

B-11

Tubería de transporte de agua de policloruro de vinilo,

para diámetros nominales de 14 a 36 pulgadas.

CSA W47.1 Certificación de compañías para soldadura por fusión de

estructuras de acero.

ISO 2230 Elastómeros vulcanizados. Condiciones de

almacenamiento.

ISO 2531 Tubos, uniones y piezas especiales de fierro fundido

dúctil para tuberías a presión.

ISO 4179 Tubos de fundición dúctil. Revestimiento interno con

mortero de cemento centrifugado.

ISO 4427-2008 Tuberías de Polietileno (PE) para agua potable-

Especificaciones.

ISO 4435 PVC Alcantarillado.

ISO 4633 Anillos de junta. Especificación de los materiales.

ISO 7005 Bridas metálicas, bridas de fierro fundido.

ISO 7186 Tubos, accesorios y piezas especiales de hierro fundido

dúctil y su ensamble para saneamiento (alcantarillado):

prescripciones y métodos de prueba.

ISO 8179 Tubos de fundición dúctil. Revestimiento exterior con

zinc.

ISO 8180 Canalizaciones de fundición dúctil, revestimientos

tubulares de polietileno.









ISO 8722-2008 Tuberías de polietileno (PE) para alcantarillado.

Especificaciones.

ISO 9001 Modelo para el aseguramiento de calidad en diseño,

producción y comercialización.

ISO 9002 Modelo para el aseguramiento de la calidad en

producción e instalación.

ISO 9969 Tubería termoplástica – Determinación de rigidez del

anillo.

ISO/DIN/2045 Campana simple para tubería de policloruro de vinilo no

plastificado (PVC) a presión con juntas tipo sello de

anillo elástico.

ISO/DIS 8639 Especificación y métodos de prueba para juntas flexibles

de fibra de vidrio.

EN 598 Tubos, accesorios y piezas especiales de hierro fundido

dúctil y su ensamble para saneamiento (alcantarillado):

prescripciones y métodos de prueba.

EN 598 Tubos de fundición dúctil. Revestimiento interno con

mortero de cemento centrifugado.

EN 681-1 Anillos de junta. Especificación de los materiales.

ITINTEC 399.001 Tubos de material plástico para la conducción de fluidos.

Requisitos.

ITINTEC 399.002 Tubos de policloruro de vinilo rígido (PVC) para la

conducción de líquidos a presión. Requisitos.

ITINTEC 399.004 Tubos de policloruro de vinilo rígido (PVC) para la

conducción de fluidos. Métodos de ensayo.

NTP-ISO 4422-

2007

Tubos y conexiones de policloruro de vinilo no

plastificado (PVC-U) para abastecimiento de agua.

NTP-ISO 4435-

2005

Sistemas de tubos plásticos para drenaje subterráneo y

alcantarillado-policloruro de vinilo no plastificado

(PVC-U)

PPI TR3 Políticas y procedimientos para desarrollar los esfuerzos

hidrostáticos de diseño recomendados para tuberías de

material termoplástico.

UNI-B-13 Especificación estándar recomendada para el rendimiento

de los dispositivos de restricción de juntas usados con

tubería de Policloruro de Vinilo.

SEDAPAL, 1999 Especificaciones Técnicas para la ejecución de Obras de

SEDAPAL.









6.3 ENTREGAS DEL CONTRATISTA

Las entregas requeridas con relación al suministro e instalación de tuberías de

hierro dúctil, de PVC, de HDPE y tuberías de fibra de vidrio, incluyen la

presentación de lo siguiente:

- Certificado de Registro del Fabricante de Tuberías en los Organismos

Públicos pertinentes.

- Certificado de Pruebas Hidrostáticas en fábrica.

- Certificado de inspección de la tubería en fábrica.

- Muestras de los anillos de jebe para las uniones.

- Información de los fabricantes de las tuberías a suministrar, referentes a su

instalación y mantenimiento, incluyendo los equipos necesarios para el

mantenimiento.









6.4 MATERIALES

6.4.1 Tuberías de hierro fundido dúctil para conducción de agua potable a presión

6.4.1.1 General

Las tuberías de hierro fundido dúctil (HD) serán con uniones de espiga y campana

con sellos de jebe. Los accesorios también serán de hierro dúctil con sellos de jebe

iguales a los de la tubería.

Los tubos serán fácilmente cortables y limables. Deben presentar sus superficies

interna y externa convenientemente lisas y estar exentos de defectos de superficie

u otros. Serán revestidos interna y externamente tal como se indica más adelante.

Se admite la siguiente tolerancia:

Masa: Para diámetros mayores de 200 mm, 5% en masa menor

Espesor: t = 1.3 + 0.001 DN donde:

t = tolerancia para espesor mínimo en mm

DN = diámetro nominal en mm

Longitud: Tolerancia de 10 mm para disminuir la longitud útil.

Curvatura: Haciendo posar un tubo sobre dos apoyos separados entre sí por

una distancia de 2/3 de su longitud, la medida de la flecha de la

generatriz más arqueada del tubo, en milímetros, no puede

sobrepasar dos veces la longitud del tubo expresado en metros.

6.4.1.2 Uniones y sellos para tuberías de hierro fundido dúctil

Las uniones entre tubos o accesorios serán de tipo flexible de espiga y campana

con sellos de anillos de jebe, los que deberán ser completamente herméticos al

agua y de alta durabilidad, cumpliendo con las Normas de referencia

correspondientes. El material del anillo de jebe podrá ser jebe o caucho etil

propileno o caucho etileno butadieno que permita establecer un sello flexible y de

larga duración entre las tuberías y que sea resistente a los esfuerzos mecánicos,

ataques químicos o bacteriológicos.

6.4.1.3 Accesorios para tuberías de hierro fundido dúctil

Los accesorios para las tuberías de hierro dúctil tales como tees, cruces, codos

serán del mismo material que las tuberías, serán de las clases especificadas en

6.1.2 y cumplirán con las Normas de Referencia para tuberías y accesorios de

hierro dúctil.

6.4.1.4 Revestimientos para tuberías de hierro fundido dúctil

El revestimiento exterior del tubo será de zinc metálico conforme a la norma ISO

8179-1 y con material bituminoso de acuerdo con la Norma AWWA C104; la

cantidad de zinc depositado no será inferior a 130 gr/m2. Después de zincados, los

tubos serán revestidos con un revestimiento bituminoso cuyo promedio de espesor

no será inferior a 120 micrones.









El revestimiento interior de las tuberías de hierro dúctil se hará con mortero de

cemento aplicado por centrifugación de acuerdo a la norma ISO 4179-1985 o

ANSI-AWWA C101/A21.04, considerando que el revestimiento es satisfactorio

cuando se haya limado cualquier excrecencia y la distancia entre la superficie

terminada y una escuadra mantenida paralela al eje del tubo no exceda de 2 mm

en cualquier dirección.

El revestimiento de los accesorios debe ser igual y de las mismas cualidades que

el de los tubos.

6.4.1.5 Funda de polietileno para protección contra la corrosión

Todas las tuberías, accesorios, uniones y válvulas de hierro dúctil a ser instaladas

bajo tierra deben recubrirse con fundas exteriores de polietileno para la

conveniente protección a la corrosión.

Tanto los materiales a utilizarse en la elaboración de las fundas como los

procedimientos de instalación deberán cumplir las Normas ISO 8180/AWWA

C105/A21.5 y ASTM A674 vigentes.

El cumplimiento de las normas indicadas por los materiales a ser utilizados deberá

certificarse de conformidad con lo establecido en el ítem 1.3.15 Certificados de

Fabricantes y Contratistas de las Especificaciones Generales.

6.4.2 Tuberías de Policloruro de Vinilo–PVC para conducción de agua a presión

6.4.2.1 General

Todas las tuberías de Policloruro de Vinilo – PVC deberá cumplir con la Norma

ISO 4422 - 2007 para conducción de agua potable a presión, como mínimo serán

de PN 10 (10 bar) o superior si así se indica en los planos, con uniones de espiga y

campana con sello de jebe de acuerdo a la Norma NTP-ISO 4422 –2007 Tubos y

Conexiones de Policloruro de Vinilo No Plastificado (PVC-U) para

Abastecimiento de Agua. Los accesorios podrán ser de PVC inyectado con unión

flexible, de la misma clase de las tuberías, o de hierro fundido dúctil si son

suministrados por el mismo fabricante de la tubería. En este caso los accesorios

deberán ser debidamente protegidos contra la corrosión ya sea recubriéndolos en

concreto o protegiéndolos con una funda de polietileno.

6.4.2.2 Uniones y sellos para tubería de Policloruro de Vinilo – PVC


con sello de anillo de jebe. El material del anillo de jebe podrá ser jebe o caucho

etil propileno o caucho etileno butadieno que permita establecer un sello flexible y

de larga duración entre las tuberías y que sea resistente a los esfuerzos mecánicos,

ataque químico o bacteriológico.









6.4.3 Tubería de Polietileno de Alta Densidad – HDPE para conducción de agua

potable a presión

6.4.3.1 General

La tubería de polietileno de alta densidad – HDPE para conducción de agua

potable a presión, estará de acuerdo a la Norma NTP - ISO 4427: 2008, serán de

SDR 17 y PN 10 como mínimo.

De acuerdo al sistema de clasificación de la Norma ASTM D 3350 el polietileno

para las tuberías y accesorios será PE 355434C, cumplirá con los siguientes

requerimientos:

- Densidad Cell 3

- Índice de fusión Cell 5

- Módulo de flexión Cell 5

- Resistencia a la tensión Cell 4

- Resistencia a la rajadura Cell 3

- Parámetro de diseño hidrostático Cell 4

- Código de color C

6.4.3.2 Uniones y sellos para tubería de polietileno de alta densidad

Los accesorios podrán ser del mismo material que la tubería o de hierro fundido

dúctil. Los de polietileno serán moldeados. Serán de la clase que se indique en los

planos.

Para tuberías de pared maciza con extremidades lisas serán unidas por fusión a

tope de acuerdo con ASTM D 2657. Como alternativa a la termofusión se podrá

utilizar acoples tipo abrazadera de acero inoxidable revestidas con jebe de ¼” de

espesor. Las tuberías de pared perfilada tendrán sus extremidades conformadas en

espiga y campana para unión con anillo de jebe de acuerdo con ASTM D 3212.

6.4.4 Tubería de Policloruro de Vinilo-PVC para conducción de desagües a flujo

libre

6.4.4.1 General

Todas las tuberías de Policloruro de Vinilo – PVC serán de rigidez

correspondiente a la SDR 51 como mínimo, para cobertura de hasta 3 m y SDR 41

para cobertura entre 3 y 5 metros a no ser que se indique otra cosa en los planos,

con uniones de espiga y campana con sello de jebe de acuerdo a la Norma ISO

4435 Sistemas de Tubos Plásticos para Drenaje Subterráneo y Alcantarillado-

Policloruro de Vinilo No Plastificado (PVC-U). Los accesorios hasta donde sea

posible serán de PVC del mismo tipo de las tuberías. También podrán ser de

hierro fundido dúctil suministrados por el fabricante de la tubería. En este caso los

accesorios deberán ser debidamente protegidos contra la corrosión recubriéndolos

en concreto o protegiéndolos con funda de polietileno.









6.4.4.2 Uniones y sellos para tubería de policloruro de vinilo – PVC


con sello de anillo de jebe. El material del anillo de jebe podrá ser jebe o caucho

etil propileno o caucho etileno butadieno que permita establecer un sello flexible y

de larga duración entre las tuberías y que sea resistente a los esfuerzos mecánicos,

ataque químico o bacteriológico.

6.4.5 Tubería de polietileno de alta densidad –HDPE- para conducción de desagüe

a flujo libre

6.4.5.1 General

La tubería de Polietileno de Alta Densidad (HDPE) para conducción de desagüe a

flujo libre estará de acuerdo a la Norma ASTM D 1248, deberá tener una rigidez

de 2 kN/m2 .

(SN 2) para coberturas hasta de 3 m y de 4 kN/m2 para coberturas entre 3 y 5 m

(SN 4), de acuerdo con la norma NTP ISO 8772 - 2009.

La tubería y accesorios de Polietileno de Alta Densidad (HDPE) para

alcantarillado cumplirá los requerimientos para el tipo III, Clase C, Categoría 5,

Grado P34 de las Norma ASTM D 1248 y la ASTM F 894.

6.4.5.2 Uniones y sellos para tubería de polietileno de alta densidad

Los accesorios podrán ser del mismo material que la tubería o de hierro fundido

dúctil. Los de polietileno serán moldeados. Serán de la clase que se indique en los

planos.

Si las tuberías son del tipo de pared maciza con extremidades lisas serán unidas

por fusión a tope de acuerdo con ASTM D 2657. Como alternativa a la

termofusión se podrá utilizar acoples tipo abrazadera de acero inoxidable

revestidas con jebe de ¼” de espesor.

Las tuberías de pared perfilada tendrán sus extremidades conformadas en espiga y

campana para unión con anillo de jebe de acuerdo con ASTM D 3212.

6.4.6 Tubería de fibra de vidrio para conducción de reboses de reservorios

6.4.6.1 General

La tubería y accesorios de fibra de vidrio para conducción de reboses de

reservorios, deberán cumplir con los requerimientos de la Norma ASTM D 3262,

Tipo 1, Grado 2, con Resina Termoplástica con agregado de arena silícea.

La tubería a suministrar será de clase PN-1 Bar y debe tener una rigidez, calculada

de acuerdo con la ISO 9969, de 5 kN/m2 a ser instalada bajo coberturas de hasta 5

m. Para 5 a 7 m de cobertura, 10 kN/m2 y para coberturas mayores a 7 m, rigidez

de 5 kN/m2 con protección de concreto.

La deflexión máxima admisible bajo cualquier condición de relleno y cargas

externas, no superará el 2%.









Si se usa las normas ASTM o ANSI para calcular la rigidez de la tubería a

suministrar, se tendrá que demostrar que dicho calculo resulta en una rigidez para

el diámetro bajo consideración, igual o mayor que usando la norma ISO citada.

El refuerzo será de Fibra de Vidrio de Grado Comercial “E”.

6.4.6.2 Uniones y sellos

La tubería podrá tener junta integral, de tipo campana y espiga con jebe, o usar

acoples del mismo material con dos jebes para lograr la estanqueidad y

flexibilidad de la junta.

6.4.7 Acoples y adaptadores de bridas

6.4.7.1 General

Esta especificación cubre los acoples y adaptadores de brida para ser usados en

los empalmes con tuberías enterradas para conducción de agua potable a presión.

Los accesorios deberán poder ser usados en tuberías de los siguientes materiales,

cuyas dimensiones pueden estar expresadas en unidades métricas o en pulgadas.

Hierro fundido dúctil

Asbesto-cemento

Acero

UPVC

HDPE

Los accesorios tendrán una presión de trabajo de 10 bares y una presión de prueba

de 15 bares, salvo que se indique otra cosa.

Todos los accesorios y sus componentes serán adecuados para los fines para los

cuales se les ha destinado, principalmente para unir tubería de agua potable de

forma que tengan un sello totalmente estanco bajo todas las condiciones de trabajo

especificadas.

Todos los materiales metálicos y no metálicos serán apropiados para uso en

contacto con agua potable.

Todos los accesorios a que se refiere esta especificación cumplirán con los

requisitos de la Norma ANSI/AWWA C 219.91 para “Acoples de Tipo Manguito,

Empernados, para Tubería de Extremo Liso”.

El uso de materiales distintos a aquellos enumerados en esta especificación deberá

ser indicado muy claramente como una sustitución, requiriendo la aprobación del

Ingeniero antes de usarse. El no hacer esta indicación podrá resultar en el rechazo

de los accesorios y la necesidad de reemplazarlos sin pago adicional y sin

considerar tal rechazo como causa de prolongar el plazo del contrato.

Los accesorios bajo esta especificación deberán ser capaces de acomodar, sin

fugas, la siguiente expansión/contracción debido al movimiento longitudinal de la

tubería:









Acoples – un total de 10 mm.

Adaptadores de brida - un total de 5 mm.

El accesorio será capaz de permitir una deflexión angular de la tubería alrededor

de sus ejes dentro del manguito central. La cantidad de deflexión angular

dependerá del tamaño del accesorio y deberá desempeñarse de acuerdo con los

siguientes parámetros para los accesorios de tipo acople:

Hasta 450 mm de diámetro nominal ±6°

De 450 mm hasta 600 mm de diámetro nominal ±5°

Para los accesorios de adaptador de brida, las capacidades de deflexión angular

serán la mitad de aquellas para los accesorios de tipo acoplamiento para cualquier

diámetro nominal dado.

La deflexión angular ocurrirá sin fugas y sin deformaciones de cualquiera de los

componentes metálicos del accesorio.

6.4.7.2 Tipos de acoples y adaptadores

Los acoples y adaptadores deberán ser adecuados para su uso en las siguientes

condiciones.

- Acoples para unir tuberías con extremos lisos y del mismo diámetro exterior.

- Acoples para unir tuberías del mismo diámetro interior pero diferente diámetro

exterior.

- Acoples para unir tuberías de diferente diámetro exterior e interior.

- Adaptadores de brida para unir tuberías de extremo liso a un elemento

embridado del mismo diámetro interior y exterior.

- Adaptadores de brida para unir tuberías de extremo liso a un elemento

embridado del mismo diámetro interior pero diferente diámetro exterior.

6.4.7.3 Manguitos centrales

Para las uniones de gran tolerancia de diámetro superior a 75 mm, el manguito

central será de acero soldado por electrofusión y expandido en frío. El manguito

central debe ser de forma abarrilada, lo que permite una deflexión angular de

hasta 6°.

Manguitos centrales de acero

El fabricante determinará el espesor apropiado del material del manguito y el

largo del manguito para el uso indicado. Los manguitos centrales forman parte de

un recipiente a presión y por consiguiente, serán redondos, libres de

irregularidades, partes planas o defectos en la superficie que perjudique la función

del accesorio.









Los manguitos pueden ser hechos de tubería, cañería o planchas de perfil

laminado, con extremos preparados para proveer una superficie de asiento para la

empaquetadura apropiada por medios tales como un biselado laminado en frío o

maquinado. Cada manguito formado por rodillos tendrá juntas de tope soldadas

después del laminado, por medio de procesos de soldadura a tope con arco o por

fusión. Después de soldado, cada manguito formado por rodillos y soldado será

ensanchado en frío a una tensión superior al punto de flexión del acero utilizado,

resultando en una dilatación permanente de aproximadamente el 1% del diámetro.

El ensanchamiento en frío del manguito central es la prueba física de la soldadura

y asegura que el manguito central efectivamente es circular con el diámetro

nominal correcto.

Si el Fabricante no usa el proceso de ensanchamiento en frío del manguito central,

se llevará a cabo una prueba hidrostática en la fábrica o una Prueba No

Destructiva completa (NDT), para cada manguito central (prueba radiográfica o

ultrasónica y examen de partículas magnéticas o penetración de materias

colorantes).

Si se utilizara un soldado diferente al proceso de soldado a tope con arco en la

fabricación del manguito central, entonces el Fabricante deberá suministrar, a

pedido, la documentación completa con relación a la calidad de la soldadura, la

calificación del personal soldador y la prueba no destructiva llevada a cabo, de

acuerdo con las Normas Nacionales actuales.

Manguitos centrales fundidos

Las áreas de contacto de la empaquetadura deberán ser en la forma de un cono

liso moldeado dentro de la fundición. Los manguitos centrales estarán libres de

fallas que pudieran perjudicar la función del accesorio.

6.4.7.4 Anillos de extremo

Anillos de extremo fabricados

Los anillos de extremo (denominados a menudo como anillos seguidores o bridas

extremas), deberán ser formados por rodillos y soldados a tope con arco o por

fusión. Después de la soldadura, los anillos de extremo serán ensanchados en frío

más allá del punto de flexión del acero. Cuando el fabricante no use el proceso de

ensanchado en frío, se llevará a cabo la prueba no destructiva de la soldadura.

Se perforarán los agujeros de pernos, con la sección de los agujeros teniendo la

forma de “D” u “oval” para evitar la rotación de los cuellos de los pernos que

tengan formas semejantes, para facilitar la operación de la llave de tuercas simple

durante el empernado.

Anillos de extremo fundidos

La pieza fundida acabada estará libre de irregularidades, partes planas o defectos

en la superficie que pudiera perjudicar la función del accesorio. Los agujeros de

pernos serán moldeados dentro del anillo y tendrán la forma de “D” u “oval” para

evitar la rotación de los cuellos de los pernos que tengan formas semejantes, para

facilitar la operación de la llave de tuercas simple durante el empernado.









6.4.7.5 Empaquetaduras

Todas las empaquetaduras elastoméricas serán apropiadas para el contacto con

agua potable, y estarán de acuerdo con los requisitos de la Norma BS2494 Tipo W

y/o BS EN 681-1.

Los fabricantes identificarán de qué compuestos se han fabricado las

empaquetaduras y marcarán las empaquetaduras por medio de destellos de

colores, u otros medios visuales, el grado de empaquetadura, el estándar aplicable

y la información de tamaños adecuada para asegurar que se estén utilizando las

empaquetaduras correctas en los productos de acoplamiento.

Las empaquetaduras destinadas a usarse con los accesorios especificados aquí

tendrán una clasificación de dureza de 80 IRHD para evitar la extrusión de las

empaquetaduras a las tolerancias mínimas. La empaquetadura se fabricará de

material que sea apropiado para uso con agua potable y tendrá una identificación

detallando el rango de tamaños, número de matriz y tipo de compuesto.

6.4.7.6 Tuercas, pernos y tornillos

Las tuercas, pernos y tornillos se fabricarán de acero al carbono o de aleación.

Se impedirá efectivamente la rotación de los pernos por medio de cuellos

moldeados en forma de “D” u “oval”, para permitir que cada perno o sujetador sea

ajustado a la torsión requerida por medio de una llave de tuerca simple o llave

inglesa. Se proveerán arandelas apropiadas de materiales aprobados para evitar

daños a los revestimientos de los accesorios. Las arandelas para las uniones con

bridas deberán ser con alma de acero.

6.4.7.7 Revestimientos

Manguitos y anillos de extremo

Los manguitos y anillos de extremo estarán revestidos de Nylon Rilsan 11. El

revestimiento tendrá un espesor mínimo uniforme de 250 micrones, manteniendo

el requisito de espesor mínimo en todo el accesorio. Los puntos de fijación se

retocarán con el revestimiento de reparación adecuado.

Pernos, tuercas, tornillos y arandelas

Pernos de acero al carbono o de la aleación serán electro galvanizados seguido de

un imprimador apropiado, y de un revestimiento de Nylon Rilsan 11 con un

espesor uniforme y continuo de 75 a 100 µm. Las arandelas para las uniones con

bridas deberán ser con alma de acero.

El fabricante puede ofrecer, en forma adicional a lo arriba citado, un revestimiento

de protección alternativo para las tuercas, pernos, arandelas y cabezas huecas que

debería tener igual o mayor resistencia a la abrasión, temperatura, corrosión y

adhesión a los metales, que aquella especificación arriba detallada.









6.4.7.8 Estándares aceptables mínimos de los materiales

Acero al carbono

Los accesorios o componentes de acero suave serán hechos de materiales que

cumplan con BS EN 10025 Grado S275 o mejor, equivalente a ASTM A283

Grado C.

Hierro

Los accesorios o componentes de fierro serán hechos de materiales que cumplan

con lo siguiente:

- Hierro fundido maleable, BS 6681 Grado B32-10 equivalente a ASTM A47

Grado 32510 ó 35018; o

- Hierro dúctil de acuerdo con BS 2789 Grado 420/12, equivalente a ASTM

A536 Grado 65-45-12.

Empaquetaduras

Los fabricantes deberán identificar los compuestos de las empaquetaduras, lo que

será de acuerdo con BS2.

Piezas de conexión

Las piezas de conexión cumplirán con lo siguiente:

- Pernos: BS EN 20898-1: 1994 Grado 4.8 equivalente a ASTM A307 o F568.

- Tuercas: Acero según BS E4190: 1967 Grado 4 equivalente a ASTM A563M.

- Arandelas: BS EN 10083: Parte 1: 1991 Grado 2 C 22.

Las arandelas para las uniones con bridas deberán ser con alma de acero.

Se impedirá la rotación de los pernos por medio de cuellos moldeados en forma de

“D” u “oval”, para permitir que cada perno o sujetador sea ajustado a la torsión

requerida utilizando una llave de tuerca simple o llave inglesa.

6.4.7.9 Información técnica

El fabricante proporcionará información técnica completa en forma de un manual

estándar, el que incluirá información con relación a las aplicaciones de los

accesorios, protección anticorrosiva, datos del anillo de estanqueidad, datos de

diseño, instrucciones de instalación y aprobaciones. Se darán detalles completos

de lo siguiente:

- Cumplimiento con las normas respectivas. (El no cumplimiento deberá ser

también claramente identificado).

- Rango de presión.

- Diámetro mínimo y máximo de tubería (tolerancia).

- Longitud del accesorio.

- Número de pernos (cuando sea aplicable).









6.4.8 Anclajes

Se colocarán bloques de anclaje de concreto simple o reforzado con las

dimensiones mostradas en los Planos, en todos los accesorios tales como codos,

tees, cruces y tapones. El concreto cumplirá con lo especificado en la Sección 3.

6.4.9 Materiales para buzones

Los materiales para los buzones deben cumplir con los requerimientos de las

secciones correspondientes de las presentes especificaciones.

Las tapas de los buzones serán de concreto armado con marcos de fierro fundido.

Los marcos de fierro fundido deberán cumplir con los requerimientos de la

Sección 10-Carpintería Metálica.

La unión de las secciones de los buzones de alcantarillado seguirá los

requerimientos de la Sección 3-Concreto.

Los conectores para las uniones de tubería de alcantarillado con las secciones del

buzón serán resilientes, de acuerdo con la Norma ASTM C 923.









6.5 EJECUCIÓN Y CALIDAD DE LA MANO DE OBRA

6.5.1 General

La excavación de la zanja, el relleno de la zanja y obras especiales y estructuras

están descritas en la Sección 2 Movimiento de Tierras.

El Contratista proporcionará todo el personal, material y equipos necesarios para

la preparación de la cama, el transporte, depósito y colocación de la tubería y el

relleno parcial de la zanja en los puntos, con las alineaciones y pendientes y a las

cotas indicadas en los Planos o por el Ingeniero, de acuerdo con las presentes

Especificaciones.

El Contratista presentará al Ingeniero un programa de instalación de la tubería,

quince días antes, como mínimo, de la iniciación de los trabajos.

6.5.2 Transporte y manipulación

El Contratista deberá tener acopiada a pie de obra la cantidad necesaria de

tuberías para no retrasar el ritmo de instalación.

La cantidad mínima de tubos a ser enviada a cada tramo de instalación será la

necesaria para el trabajo de un día y la cantidad máxima la necesaria para no

retrasar el ritmo de instalación. No se permitirá colocar en el trazo de las líneas

más tubería que la necesaria para 10 días de tendido.

Los tubos que hayan sufrido averías durante el transporte, descarga y depósito, o

que presenten defectos no apreciados en la recepción en fábrica, serán rechazados.

En la carga, transporte y descarga de los tubos, se evitarán los choques, siempre

perjudiciales a los tubos; se depositarán sin brusquedades en el suelo, no

dejándolos caer tomándose las precauciones necesarias para su manejo de tal

manera que no sufran golpes de importancia.

Al manipular la tubería con grúa se utilizará un estrobo apropiado alrededor de la

tubería, por ningún motivo el estrobo podrá pasar por dentro del tubo y deberá ser

de nylon u otro material adecuado que no produzca daños a la tubería.

Tanto en el transporte como en el apilado, se tendrá presente el número de capas

de tubos que se pueda apilar.

Si la zanja no está abierta todavía, se colocará la tubería, siempre que sea posible,

en el lado opuesto a aquel en que se piense amontonar los materiales de la

excavación y de tal forma que quede protegida del tránsito vehicular. Se colocará

cuñas o estacas para evitar que la tubería se desplace sin control.

Los tubos que hayan sido acopiados en el borde de las zanjas, serán examinados

por el Ingeniero, debiendo rechazarse aquellos que presenten cualquier deterioro.

Los anillos de elastómero para las juntas deberán almacenarse en lugar fresco y

protegido de la luz solar, calor, contacto con aceites o grasas hasta el momento de

su instalación. Cualquier anillo que muestre rajaduras o daños será rechazado por

el Ingeniero.









6.5.3 Colocación de la tubería

Siempre y cuando lo permita la sección transversal de las calles, las tuberías se

ubicarán con respecto a los otros servicios públicos en forma tal que la menor

distancia entre ellos, medida entre los planos tangentes respectivos sea:

A tubería de agua potable 0,80 m

A canal de regadío 0,80 m

A cables eléctricos, telefónicos, etc. 1,00 m

A colectores de alcantarillado 2,00 m

A estructuras existentes 1,00 m

La tubería se limpiará cuidadosamente de cualquier elemento que haya podido

depositarse en su interior y se mantendrá constantemente limpia.

Utilizar solamente tubería de longitudes enteras para esta obra, a menos que se

necesiten tramos cortos (niples). Preparar los extremos de la tubería cortados en el

campo, de acuerdo con las indicaciones del fabricante y usar herramientas, en

condiciones buenas y afiladas. No utilizar herramientas de percusión para cortar la

tubería. Para la tubería de agua potable utilizar solamente niples en donde se

requieren conexiones especiales. Utilizar niples con un largo máximo de 60 cm en

las conexiones del alcantarillado a los buzones. Anclar estos niples a los buzones

tal como se muestran los detalles de los planos.

El Ingeniero examinará cuidadosamente la cama y cada tubo suspendido en el

aire, antes de ser bajado a su posición definitiva. No se admitirá la instalación de

ningún tubo que presente deterioro. Los tubos deteriorados serán sustituidos por

otros. Esta inspección por parte del Ingeniero, no releva al Contratista de

satisfacer todas las condiciones de las presentes Especificaciones.

Para la tubería que opera a flujo libre, comenzar la colocación de la tubería por el

extremo aguas abajo de un tramo y proceder aguas arriba, localizando las

campanas de cada tubo en el sentido de aguas arriba también.

Los tubos se bajarán cuidadosamente hasta el fondo de la zanja con grúa u otro

medio aprobado por el Ingeniero. El tubo será colocado sobre la cama cuidando

que las inscripciones en el exterior del tubo a que se hace referencia en el acápite

6.1.3 deberán quedar visibles.

Una vez que los tubos estén en el fondo de la zanja, se realizará su centrado y

perfecta alineación con los adyacentes, verificando su alineación y pendiente.

No se permitirá la cimentación discontinua sobre bloques, piedras o terrones

debiendo reposar cada tubo de una forma continua sobre la cama en toda su

longitud, excepto en el punto medio y en las zonas de junta, en las que se admitirá

la excavación de unos pequeños nichos para permitir la extracción de la mordaza

de suspensión. Una vez colocada e instalada la tubería todos estos nichos serán

rellenados y compactados cuidadosamente.









Para las líneas de alcantarillado en los puntos de cambio de diámetro, en los

ingresos y salidas del buzón se hará coincidir las tuberías en la clave cuando el

cambio sea de menor a mayor diámetro y en el fondo cuando el cambio sea de

mayor a menor diámetro.

Las tuberías y zanjas se mantendrán libres de agua, agotando con bomba o

dejando desagües en la excavación en caso necesario.

No se colocarán más de 100 m de tubería sin proceder al relleno hasta por lo

menos la altura del eje de la tubería. Dicho relleno se apisonará cuidadosamente

por capas no superiores a los 10 cm de espesor.

Posteriormente se procederá a efectuar las pruebas especificadas y el Contratista

procederá al resto del relleno solamente después de haberlo aprobado el Ingeniero.

Cuando se interrumpa la colocación de la tubería, se taponarán los extremos libres

para impedir la entrada de agua o cuerpos extraños procediendo, no obstante la

precaución, a examinar con todo cuidado el interior de la tubería al reanudar el

trabajo por si pudiera haberse introducido algún cuerpo extraño en la misma.

Para los trabajos de preparación de cama y relleno, el Contratista podrá utilizar el

material procedente de la excavación, siempre que éste cumpla con las

condiciones especificadas. En los trabajos de relleno se seguirá lo especificado en

la Sección 2.

6.5.3.1 Junta con anillo de elastómero en tubería de HD, PVC, FGRP y HDPE

Centrar la espiga en la campana o acople, limpiar cuidadosamente la cavidad de

alojamiento del anillo de caucho, así como el anillo de junta de elastómero.

Introducir el anillo de elastómero con la parte más gruesa hacia el interior del

tubo, asegurándose que quede en contacto con todo el canal de alojamiento de la

campana.

Profundidad de inserción de la espiga a la campana según los diámetros:

Diámetro

mm

(pulgadas)

100

(4”) 150

(6”) 200

(8”) 250

(10”) 300

(12”)

L (mm) 139 167 190 240 290

Antes de acoplar el tubo, debe limpiarse el interior de la campana o acople y el

exterior de la espiga a insertar. Enseguida se procede a la aplicación del lubricante

en el anillo y el chaflán y por lo menos la mitad de la espiga a insertar.

Ejercer suficiente fuerza en la tubería entrante. Insertar el extremo achaflanado en

la campana que contiene el anillo y se procede a empujar el tubo hasta el fondo,

retirándolo luego 10 mm para que la unión opere también como junta de

dilatación.

No exceder las recomendaciones del fabricante para deflexión de juntas.









6.5.3.2 Junta mecánica en tubería de hierro dúctil

Centrar la espiga en la campana, cepillar totalmente las superficies con las que

entra en contacto el anillo de junta de elastómero, con un cepillo de alambre,

precisamente antes de ensamblar la unión.

Aplicar lubricante con brocha, sobre el anillo de junta de elastómero, justamente

antes de la instalación. Colocar el anillo de junta de elastómero y la glándula en

posición, con los pernos insertados, y las tuercas apretadas a mano.

Apretar luego las tuercas con una llave de torquímetro de modo que la glándula

sea conducida hacia la tubería uniformemente.

Aplicar imprimación a todos los pernos, sumergiéndolos en un recubrimiento

bituminoso, con excepción de los hilos de las roscas. Recubrir los hilos de las

roscas inmediatamente antes de la instalación de las tuercas.

Aplicar los siguientes rangos de torqueado a los pernos.

Tamaño

(Pulgadas)

Rango de Torque

pies – libras

5/8 45-60

¾ 75-90

1 85-100

1-1/4 105-120

Si no se obtiene un sellado efectivo al torque máximo listado arriba, desarmar y

ensamblar la unión de nuevo, después de realizar una limpieza completa.

No exceder las recomendaciones del fabricante para deflexión de juntas.

6.5.3.3 Junta automática flexible para tubería de hierro dúctil

Al preparar el anillo de junta de elastómero, cepillar completamente el asiento de

dicho anillo, con un cepillo de alambre, en el lugar del enchufe y limpiar la

empaquetadura con una tela.

Colocar el anillo de junta de elastómero en el enchufe, entrando primero el

extremo con la parte grande y redonda, de modo que las ranuras encajen sobre el

bisel del asiento.

Aplicar una película delgada de lubricante a la superficie interna del anillo de

elastómero, que entrará en contacto con la tubería entrante.

Cepillar completamente el extremo llano de la tubería que penetrará, con un

cepillo de alambre y colocarla alineada con la campana de la tubería con la cual se

va a unir.

Ejercer suficiente fuerza en la tubería entrante, de modo que su extremo llano sea

movido pasando el anillo de junta de elastómero, hasta que haga contacto con la

base del enchufe, para lograr así la junta.

No exceder las recomendaciones del fabricante sobre deflexión de juntas.









Para las juntas tipo manguito, apretar igualmente los pernos diametralmente

opuestos a la conexión, de modo que la empaquetadura sea conducida

uniformemente alrededor de la tubería. Efectuar el ajuste final con una llave con

torquímetro dispuesta para el torque recomendado por el fabricante del

acoplamiento.

6.5.3.4 Tapones temporales

Las tuberías y accesorios deberán permanecer con tapones temporales en los

almacenes, durante el transporte, y al ser colocados al lado de la zanja hasta el

momento de su instalación, previa limpieza. Igualmente, al extremo de las

secciones en donde el acoplamiento de tubería no ha sido terminado y en

conexiones construidas dentro de la tubería en donde el acoplamiento de tubería o

estructuras no ha sido terminado y no está lista para la conexión. Retirar los

tapones temporales que se encuentren al conectar alcantarillado o estructuras

incluidas en este Contrato, o en tubería o estructuras previamente construidas,

cuando ya no son necesarias, o cuando así sea ordenado.

6.5.4 Funda de polietileno para protección contra la corrosión de la tubería de

hierro dúctil

Antes de comenzar la operación de enfundado, los tubos y uniones serán secados

y limpiados prolijamente. Se evitará que quede tierra o cualquier otro material

entre el tubo y la funda de polietileno.

La cama de apoyo del tubo, así como el terreno natural o el material de relleno en

contacto con el tubo sólo deben contener materiales finos, con el fin de no dañar

la funda de polietileno durante su colocación o en condiciones de trabajo.

La funda de polietileno debe quedar ajustada al máximo sobre la tubería teniendo

cuidado con el modo de ejecución de los pliegues de la funda y de las ligaduras de

amarre. Los traslapes entre funda de caña y funda de junta deben garantizar una

total continuidad de la protección de la tubería. El pliegue debe realizarse en todos

los casos en la generatriz superior de la tubería con el fin de limitar los riesgos de

daños cuando se rellene la zanja.

No se permitirá el uso de una funda de polietileno desgarrada o deteriorada. Se

evitará cualquier daño en el momento de rellenar la zanja. Se permitirá reparar

solamente los pequeños desgarros con cinta adhesiva. Los defectos de mayor

importancia se pueden reparar utilizando manguitos realizados con la misma

funda de polietileno, en cuyo caso deberán tener la suficiente longitud como para

cubrir toda la zona defectuosa. Se deben aplicar según un proceso idéntico al de

las fundas de juntas.

Se deberá almacenar la funda de polietileno en un sitio protegido de la luz solar y

del calor.

Las fundas de caña y de junta deberán ser cortadas según las dimensiones que

indique el fabricante.









6.5.5 Anclajes

El concreto a colocarse como anclaje en los accesorios tales como tees, codos,

cruces, válvulas, etc. será vaciado cuidadosamente de tal modo que la campana de

unión entre el accesorio y la tubería quede libre y permita su movimiento. Se

usará encofrado en los frentes de la zanja a ambos lados del accesorio. El vaciado

del concreto se hará contra la pared de la zanja en terreno sin disturbar con las

dimensiones mostradas en los Planos.

6.5.6 Conexión a tuberías existentes

Las ubicaciones de las conexiones de tuberías existentes con tuberías proyectadas

que se muestra en los Planos, son aproximadas. El Contratista antes de proceder

con la excavación tratará de obtener por todos los medios posibles, con la

asistencia del Ingeniero, la mayor información posible sobre la ubicación de las

tuberías existentes, la que será presentada al Ingeniero en planos

complementarios, de acuerdo a lo especificado en la Parte 1.3 de las

Especificaciones Generales de este pliego de Especificaciones, para su

aprobación.

Se procederá luego a descubrir las tuberías y accesorios existentes en el sitio

donde se efectuará la conexión. Cualquier diferencia con los detalles mostrados en

los Planos será comunicada al Ingeniero, quién ordenará las medidas

correspondientes para la correcta conexión a la tubería existente. De ser necesario

el Ingeniero podrá ordenar el reemplazo o adición de tramos de tubería, válvulas y

accesorios, los que serán valorizados de acuerdo a los precios unitarios

correspondientes.

Para la ejecución de los empalmes se deberá cumplir además lo establecido en el

ítem 1.4.18 de las Especificaciones Técnicas Generales.









6.6 ENSAYOS E INSPECCIÓN

SUB-SECCIÓN 6.6 (a) PRUEBAS DE LAS TUBERÍAS EN FÁBRICA

6.6.1 General

La tubería para ser aceptada deberá cumplir con todos los requerimientos de

calidad establecidos en las presentes Especificaciones, incluyendo las Normas de

referencia correspondientes. Para casos especiales, no contemplados en las

presentes Especificaciones, previamente se establecerán los requerimientos

adicionales que deben ser cumplidos.

Los límites de aceptación y rechazo del producto se establecen en la sub-sección

6.6 (b) y en la sub-sección 6.6 (d) para tuberías de agua y 6.6 (c) para las tuberías

de desagüe.

Los límites sobre los cuales una determinada prueba se considera aceptable, se

establecen para cada prueba en esta sección.

6.6.2 Pruebas de la tubería en fábrica

El Ingeniero podrá asistir a las pruebas a realizarse en fábrica requeridas por las

Normas de Referencia, para lo cual será notificado con treinta días de anticipación

al momento en que se va a efectuar la fabricación de las tuberías y las pruebas.

6.6.3 Certificados de ensayos y pruebas en fábrica

El Contratista presentará certificados del fabricante de las tuberías, de los ensayos

y pruebas, realizadas en fábrica de acuerdo a lo especificado por las Normas de

Referencia ITINTEC, ISO, AWWA, ASTM.









SUB-SECCIÓN 6.6 (b) PRUEBAS DE LA TUBERÍA DE AGUA POTABLE

INSTALADA

6.6.4 Generalidades

La finalidad de las pruebas hidráulicas, es verificar que todas las partes de la línea

de agua potable hayan quedado correctamente instaladas, probadas contra fugas,

desinfectadas y listas para prestar servicio.

Tanto el proceso de prueba como sus resultados, serán verificados por el

Ingeniero, con asistencia del Contratista, debiendo éste último proporcionar el

personal, material, aparatos de pruebas, de medición y cualquier otro elemento

que se requiera para las pruebas.

Las pruebas de las líneas de tuberías se realizarán en 2 etapas:

a) Prueba hidráulica a zanja abierta.

- Por tramos de una línea de tuberías.

b) Prueba hidráulica a zanja con relleno compactado:

- Para la totalidad de una línea de tuberías.

De acuerdo a las condiciones que se presenten en obra y con la aprobación del

Ingeniero, se podrá efectuar en conjunto la prueba a zanja con relleno

compactado, con la operación de desinfección.

En la prueba hidráulica a zanja abierta, sólo se podrá subdividir las pruebas de los

tramos, cuando las condiciones de la obra no permitieran probarlos por tramos

completos, debiendo previamente ser aprobados por el Ingeniero.

Considerando el diámetro de la línea de agua y su presión de prueba se elegirá,

con aprobación del Ingeniero, el tipo de bomba de prueba que puede ser accionada

manualmente o mediante fuerza motriz. La bomba de prueba deberá instalarse en

la parte más baja de la línea y de ninguna manera en las partes altas.

Para expulsar el aire de la línea de agua que se está probando deberá

necesariamente instalarse purgas adecuadas en los puntos altos, cambios de

dirección y extremos de la misma.

La bomba de prueba y los elementos de purga de aire, se conectarán a la tubería

mediante tapones con niples especiales de conexión.

Se instalará como mínimo 2 manómetros de rangos de presión apropiados,

preferentemente en ambos extremos del tramo a probar.

El Ingeniero, previamente al inicio de las pruebas, verificará el certificado de

calibración del manómetro y el estado y funcionamiento de los manómetros. No

se permitirá el uso de manómetros en mal estado o que no se encuentren

calibrados.









6.6.5 Pérdida de agua inadmisible

Durante la prueba hidráulica no deberá ocurrir pérdida de agua en el tramo en

prueba.

6.6.6 Prueba hidráulica a zanja abierta

La presión de prueba a zanja abierta será de 150 metros de columna de agua para

las tuberías de redes secundarias y 100 metros de columna de agua para las

conexiones domiciliarias, medidas en el punto más bajo del tramo que se está

probando.

Antes de proceder a llenar las líneas de agua a probar, los accesorios deberán estar

previamente anclados y efectuado el primer relleno compactado, debiendo quedar

al descubierto sólo todas las uniones.

Para los casos de tubos que hayan sido observados, éstos deberán permanecer

descubiertos en el momento que se realice la prueba.

La línea permanecerá llena de agua por un período mínimo de 24 horas antes de

proceder a iniciar la prueba.

El tiempo mínimo de duración de la prueba será de dos (2) horas debiendo la línea

de agua permanecer durante éste tiempo bajo la presión de prueba.

No se permitirá que durante el proceso de prueba, el personal permanezca dentro

de la zanja, con excepción del trabajador que bajará a inspeccionar las uniones,

válvulas, accesorios, etc.

6.6.7 Prueba hidráulica a zanja con relleno compactado

La presión de prueba a zanja con relleno compactado será a la misma presión que

para las pruebas a zanja abierta. La presión será de 150 metros de columna de

agua para las redes secundarias y de 100 metros de columna de agua para las

conexiones domiciliarias, medida en el punto más bajo de la línea que se está

probando.

No se autorizará realizar la prueba a zanja con relleno compactado, si previamente

la línea de agua no ha cumplido satisfactoriamente la prueba a zanja abierta.

La línea permanecerá llena de agua por un período mínimo de 24 horas, para

proceder a iniciar las pruebas a zanja con relleno compactado.

El tiempo mínimo de duración de la prueba a zanja con relleno compactado será

de una (1) hora, debiendo la línea de agua permanecer durante este tiempo bajo la

presión de prueba.

Todas las líneas de tubería antes de ser puestas en servicio, serán completamente

desinfectadas de acuerdo con el procedimiento que se indica más adelante. Con la

aprobación del Ingeniero la desinfección se podrá realizar en conjunto con la

prueba hidráulica a zanja con relleno compactado, si es que la línea o tubería va a

ser puesta en servicio de inmediato.









SUB-SECCIÓN 6.6 (c) PRUEBAS DE LA TUBERÍA DE DESAGÜE

INSTALADA

6.6.8 General

Las pruebas de la línea de alcantarillado a efectuarse tramo por tramo,

intercalando entre buzones, son las siguientes:

- Prueba hidráulica a zanja abierta, para colectores y por separado para

conexiones domiciliarias.

- Prueba hidráulica con relleno compactado, para colectores y conexiones

domiciliarias.

- Prueba de nivelación y alineamiento, para colectores y por separado para

conexiones domiciliarias.

- Prueba de deflexión: para colectores que utilizan tuberías flexibles.

De acuerdo a las condiciones que pudieran presentarse en obra, podría realizarse

en una sola prueba a zanja abierta la prueba de los colectores y las conexiones

domiciliarias.

Las pruebas hidráulicas para el desagüe se realizarán en dos etapas. La primera

prueba hidráulica se realizará antes de rellenar la zanja. La prueba hidráulica final

se realizará luego de que el desagüe haya pasado la primera prueba hidráulica y la

zanja haya sido rellenada.

Se realizarán pruebas hidráulicas a excavación abierta para los colectores. Todas

las juntas quedarán totalmente destapadas. No se realizarán las conexiones

domiciliarias a la cámara domiciliaria, sin antes haber realizado la prueba

hidráulica.

Se realizarán pruebas hidráulicas a zanja rellena para alcantarillado, previamente

probadas con éxito a zanja abierta.

6.6.9 Prueba de infiltración

Cuando el nivel del agua subterránea esté por encima del alcantarillado, se

realizará una prueba de infiltración o pérdida de agua en alcantarillado tal como se

indica a continuación:

- Medir el caudal de agua infiltrada a través de un vertedero adaptado en la cota

de fondo del alcantarillado, a una distancia conocida de un cabezal temporal u

otro punto limítrofe de infiltración.

- Probar, si es necesario, el alcantarillado luego de que haya sido vaciado por

bombeo.

- No se comenzará la prueba hasta que las condiciones de infiltración normal

hayan sido establecidas en el tramo en el cual se está realizando la prueba.

- Inspeccionar visualmente el alcantarillado a fin de determinar si hay

infiltración.









- Bombear el agua del alcantarillado hasta dejarlo seco, permitiendo que el

agua subterránea emerja sobre la corona del alcantarillado. Inspeccionar el

interior del alcantarillado para ubicar pérdidas visibles sellándolos

completamente.

6.6.10 Prueba de filtración

Si el nivel del agua subterránea está por debajo de la parte superior del

alcantarillado, la prueba para pérdidas de agua se realizará como sigue:

- Construir un tapón en el buzón del alcantarillado, aguas abajo del tramo que

está siendo probada.

- Llenar con agua el tramo en la que se está realizando la prueba hasta que el

nivel de agua quede a 30 cm debajo del nivel del terreno del buzón, aguas

arriba del tramo bajo prueba.

- La pérdida será medida por la cantidad de agua que se debe agregar para

mantener el nivel de agua al nivel que tenía.

Las pruebas se llevarán a cabo por un mínimo de 10 minutos.

Cuando haya infiltración ó pérdida, se deberá ubicar y reparar los buzones, tubería

o juntas de tubería defectuosas. Si no se pueden localizar las partes defectuosas, el

Contratista tendrá que retirar y reconstruir del tramo la longitud necesaria para

conseguir que el alcantarillado esté sin infiltración o pérdidas, repitiendo las

pruebas tantas veces como sea necesario y sin costo adicional al Precio del

Contrato.

6.6.11 Pruebas de nivelación y alineamiento

Las pruebas se efectuarán empleando instrumentos topográficos de preferencia

nivel, pudiendo utilizarse teodolito cuando los tramos presenten demasiados

cambios de estación.

Se considera las pruebas de nivelación de un tramo son satisfactorias, si:

- Para pendientes superiores al 10‰ el error máximo no es mayor que la suma

algebraica ±10 mm medido entre dos o más puntos.

- Para pendientes menores al 10‰ el error máximo no es mayor que la suma

algebraica ± la pendiente medida entre dos o más puntos.

- Para las líneas con tubería flexible, la prueba de alineamiento podrá llevarse a

cabo por el método fotográfico con circuito cerrado de televisión o a través de

espejos colocados a 45°, debiéndose ver el diámetro completo de la tubería

cuando se observe entre buzones consecutivos.









6.6.12 Prueba de deflexión

Esta prueba se realizará 30 días después de haber concluido la instalación de la

tubería.

Se verificará en todos los tramos que la deflexión (ovalización) de la tubería

instalada no supere el 5% del diámetro interno del tubo. En los puntos donde se

observe una deflexión excesiva, el Contratista procederá a descubrir la tubería,

mejorar la calidad del material de relleno y realizar una nueva compactación. El

proceso se repetirá hasta que el tramo pase la referida prueba.

Para la verificación de la deflexión permisible se hará pasar una bola de madera

compacta o un mandril (cilindro metálico de 0.50 m de largo) de diámetro

equivalente al 95% del diámetro interno del tubo, el cual deberá circular

libremente a lo largo del tramo.









SUB-SECCIÓN 6.6 (d) ACEPTACIÓN Y RECHAZO

6.6.13 General

La aceptación o rechazo de un lote de tubería en fábrica o un tramo de tubería

instalada en obra, está sujeta a la inspección de materiales, procedimientos y

equipos de fabricación y a las pruebas que se realice, de acuerdo a las presentes

Especificaciones.

El Contratista y el fabricante que suministre tubos para ser instalados en las líneas

de tuberías está obligado a prestar sin cargo, todas las facilidades para la

inspección y uso de las instalaciones mínimas de prueba exigidas en las presentes

Especificaciones.

En el caso de requerir el Ingeniero pruebas o análisis especiales no consignados

en las presentes Especificaciones y salvo convenio en contrario, esto se efectuará

por cuenta del Contratante.

Será también propósito de la inspección, seleccionar y rechazar todos los tubos

que antes de las pruebas de dimensiones e hidrostáticas, muestren fallas visibles.

6.6.14 Número y selección de muestra de los tubos en fábrica

Para la inspección ocular, el Contratista deberá obligatoriamente poner a

disposición del Ingeniero, un número de muestras equivalente por lo menos al

cinco por ciento de cada lote.

Los tubos serán elegidos por el Ingeniero.

6.6.15 Inspección en fábrica

Las tuberías serán rechazadas:

- Si cualquier dimensión excede a las tolerancias admitidas en las Normas de

Referencia.

- Si presentan fracturas o rajaduras de cualquier tipo a lo largo o a lo ancho de la

tubería. Las superficies de los extremos de los tubos deben estar en un plano

perpendicular al eje longitudinal dentro de los límites de variación permitidos.

- Si se presenta una flecha de más de cinco milímetros por metro en el

alineamiento sobre el eje teórico.

- Por ausencia de las marcas especificadas.









6.6.16 Aceptación o rechazo de acuerdo a las pruebas de la tubería instalada

El Ingeniero sólo aceptará como satisfactorias aquellas tuberías o tramos de

tuberías ya instaladas que después de haberse efectuado en ellas la inspección

ocular completa y pruebas hidráulicas demuestren que cumplen satisfactoriamente

los requerimientos estipulados en la presente Especificación. En todo caso ante la

presencia de cualquier defecto en estas pruebas el Contratista estará obligado a

realizar las reparaciones o ajustes convenientes para conseguir la aprobación del

Ingeniero quien en caso extremo de lo anterior tendrá la facultad de rechazar el

lote o tramo de prueba enteramente y el Contratista a renovarlo o reemplazarlo.









SUB SECCIÓN 6.6 (e) DESINFECCIÓN DE TUBERÍAS Y EQUIPOS

6.6.17 General

Todas las líneas de tubería, estructuras y equipos que deben manejar o transportar

agua potable inmediatamente antes de ser puestas en servicio serán íntegramente

desinfectadas como se especifica aquí, y de acuerdo con reglamentos del

Ministerio de Salud y SEDAPAL. Toda la mano de obra, agua, cloro y equipo

incluyendo conexiones, bombas temporales y otros elementos necesarios para

ejecutar el trabajo serán proporcionados por el Contratista a no ser que sea

especificado de otra manera.

6.6.18 Desinfección de estructuras

La superficie interior completa de las estructuras que contendrán agua potable,

incluyendo la parte inferior del techo, serán lavadas íntegramente con agua limpia,

y el agua será desechada. Entonces se esparcirá o refregará con una solución de

cloro de 0.1 por ciento, en la superficie interior y de tal manera que todas las

partes sean íntegramente mojadas.

La estructura después será llenada con solución de cloro de 50 ppm a una

profundidad de 50 centímetros y dejada reposar por 24 horas. Se añadirá cloro

adicional, si fuera necesario, para mantener el contenido residual de cloro al final

de un período de 24 horas en 25 ppm. La solución desinfectante será entonces

desechada y la estructura será llenada con agua limpia al nivel máximo de

operación y se tomará muestras bacteriológicas, las que serán analizadas por el

Ingeniero en los dos días subsiguientes. Si las muestras no son satisfactorias se

repetirá el procedimiento completo hasta que se obtengan muestras satisfactorias.

6.6.19 Desinfección de tuberías

Todas las tuberías nuevas o existentes que conducirán agua potable que se hayan

cortado o disturbado de alguna manera, después de concluida toda restauración

necesaria y antes de ser puestas en servicio, serán limpiadas pasando un

aditamento apropiado para ser después completamente desinfectadas de acuerdo a

la presente Especificación y de requerirlo el Ingeniero de acuerdo a los

requerimientos que puedan señalar el Ministerio de Salud y SEDAPAL.

Se podrán utilizar en orden de preferencia.

- Cloro líquido.

- Compuestos de cloro disueltos en agua.

La tubería debe ser lavada previamente y toda la suciedad y materia extraña

eliminada, inyectando agua por un extremo y haciéndola salir por otro.

Para la desinfección con cloro líquido se aplicará una solución de cloro líquido

por medio de un aparato clorinador de solución, o cloro directamente de un

cilindro con aparatos adecuados para controlar la cantidad inyectada y asegurar la

difusión efectiva del cloro en toda la tubería.









Será preferible usar el aparato clorinador de solución.

El punto de aplicación será de preferencia el comienzo de la tubería.

El dosaje de cloro aplicado para la desinfección será de 40 a 50 ppm.

En la desinfección de la tubería por compuestos de cloro disuelto, se podrá usar

hipoclorito de calcio o similares y cuyo contenido de cloro utilizable sea

conocido. Se usará una solución de 5% de agua, la que será inyectada o bombeada

dentro de la tubería a desinfectar y en una cantidad tal que dé un dosaje de 40 a 50

ppm de cloro.

El período de retención será por lo menos de 3 horas. Al final de la prueba el agua

deberá tener un residuo de cloro de por lo menos 5 ppm.

En el período de clorinación, todas las válvulas nuevas y otros accesorios serán

operados repetidas veces para asegurar que todas sus partes entren en contacto con

la solución de cloro.

Después de la desinfección el agua con cloro será totalmente expulsada antes de

poner la tubería en servicio.

Engineering

TUBERÍA DE AGUA Y ALCANTARILLADO