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Plan de formación 2014

Jornada técnicaProyectos LIFE. Riesgos con nanomateriales

PonenciaGestión y control del riesgo en la industria: caso práctico

PonenteMaría Jesús Ibañez García

Burjassot, 4 de diciembre de 2014

Control y gestión del riesgo de exposición a nanopartículas. Caso práctico

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Historia del ITC

1969 Creación del Instituto de Química Técnica en la Universidad de Valencia

1975 Se centran todas las actividades en la industria cerámica

1984 Creación de la Asociación de Investigación de las Industrias Cerámicas (AICE).

Primer concierto entre la Universidad de Valencia y AICE para constitutir el Instituto Universitario Concertado de Tecnología Cerámica

1993 Se adopta la denominación única de Instituto de Tecnología Cerámica (ITC), coincidiendo con su integración en la Universitat Jaume I de Castellón.

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Misión

liderar

los procesos de innovación tecnológica y de diseño en el sector cerámico español

anticipar

las necesidades del mercado y de los consumidores respecto a los usos y utilidades de la cerámica

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Líneas de investigación del ITC en nanomateriales

Materiales híbridos (orgánico-inorgánico) con propiedades a medida.

Recubrimientos orgánicos con nanocargas (SiO2, Al2O3, CNTs)

Recubrimientos fotocatalíticos basados en TiO2.

Síntesis de nanopigmentos, basados en óxidos metálicos, por diversas rutas.

Síntesis de nanopigmentos encapsulados.

Funcionalización de superficies orgánicas e inorgánicas.

Proyección por plasma de nanopolvos.

Estabilización de suspensiones de nanopartículas.

Membranas nanoestructuradas

Sepiolitas funcionalizadas.

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Medida de nanopartículas

Proyecto de investigación en colaboración con el CSIC: intercomparación de diferentes equipos de medida.

Campaña de determinación de concentración de nanopartículas en algunos puntos del ITC

TSI SMPSModel 3936L87

(10,7 - 378,6 nm)

NanoScan SMPS TSIModel 3910

(10 - 420 nm)

CPC TSIModel 3775

(4 - 1500 nm)

DiscMini“Diffusion Size Classifier“

(10 - 700 nm)

GrimmModel 1.108

(300 - 20 000 nm)

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Posibles fuentes de emisión de nanopartículas

Nanopartículas comerciales

Producción intencionada

Producto secundario de:

Procesos a muy alta temperatura (plasma, láser)

Molienda intensa

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Medidas de gestión del riesgo de exposición a nanopartículas

Sustitución de sustancias, procesos y equipos

Aislamiento o encerramiento del procesoExtracción localizadaRecirculación del aire y filtraciónMedidas organizativas

Protecciones personales (EPI)Vigilancia de la saludTrabajadores sensibles

Control de derramesRiesgo de incendioOtras medidas

3 Protección personal

2 Protección colectiva

1 Intervención en origen

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Cabina de extracción

Tareas:

Almacenamiento y manipulación de los materiales nanoparticulados en polvo

Preparación de suspensiones de NP

Nanopartículas comerciales y de producción intencionada

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Cabina de extracción

Filtros:Puerta y pared exterior: manta filtrante

Pared trasera. Filtrado en dos etapas:

a) Filtro seco de papel antillamab) 8 capas de papel kraft

Características: Volumen: 12,6 m3

Caudal: 17.000 m3/h (salida libre)

Velocidad entrada aire puede alcanzar 0,45 m/s

Nanopartículas comerciales y de producción intencionada

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Cabina de extracción. Medida de concentración de nanopartículas

Preparación de suspensionesDiskMini (10 - 700 nm)

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Cabina de extracción. Recomendaciones de trabajo

Encender la extracción unos minutos antes de entrar a la cabina y dejarla encendida unos minutos después de finalizar el trabajo.

Durante la manipulación de nanopartículas, presencia sólo de las personas que realizan la tarea.

No manipular los materiales mirando a la entrada de la corriente de aire.

En caso de tareas incompatibles con la corriente de aire (ej. Pesada), utilizar los EPIs recomendados. Una vez finalizada la tarea, salir de la cabina y encender la extracción.

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Proyección por plasma

Cabina de proyección (en depresión)

Procesos a muy alta temperatura

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Depuración vía húmeda

Medios de protección colectiva

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Acciones de mejora en proyección térmica por plasma

Protección colectiva. Extracción localizada:

Revisión de la salida de la chimenea.

•Orientar la entrada y salida del aire de la extracción localizada para centrarlas en la zona de proyección.

Medidas organizativas:

Establecer un protocolo de actuación de los técnicos.

•Retardo de 5 minutos en la apertura de la puerta de la cabina una vez finalizada la proyección.

No apagar la extracción cuando se abre la puerta.

Iniciar un registro del tiempo de exposición durante las proyecciones (tiempo de permanencia en el laboratorio cuando se proyecta).

Medidas individuales:

EPIs de uso obligatorio

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Molienda: filtros de cartuchos

Filtración:Cartuchos poliester

Medios de protección colectiva

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Máscarillas de polvo FFP3. Doble guante de nitrilo. Gafas integrales Monos Tyvek (con altas concentraciones).

Medios de protección individual

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Buenas prácticas generales

Normas de seguridad de obligado cumplimiento en laboratorios, planta piloto y talleres

Revisión periódica de velocidades de entrada de aire y estado de los filtros

Entrada restringida a los técnicos que realizan las operaciones que generan polvo

Distribución de tareas para limitar el tiempo de exposición individual

Gracias por su atenciónmjesus@itc.uji.esalopez@itc.uji.es

emonfort@itc.uji.es

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Plan de formación 2014Proyectos LIFE. Riesgos con nanomateriales

Presentaciones de las ponencias1- Implicación de la Administración Valenciana

2- La nanotecnología en la industria. Tipos y aplicaciones principales de los nanomateriales

3- Impacto de la nanotecnología en la salud laboral

4- Metodologías de evaluación de la exposición y valores límites

5- Equipos de protección respiratoria: selección y estudios de eficacia

6- Estado de situación de la normalización internacional en material de EPIs frente a nanopartículas

7- Metodologías de evaluación del riesgo de nanomateriales

8- Nuevas herramientas para la evaluación del riesgo de los nanomateriales: REACHnano Toolkit

9- Nuevas soluciones para la evaluación de los riesgos de los nanomateriales sectores tradicionales. Proyecto LIFE SIRENA

10- Gestión y control del riesgo en la industria: caso práctico

11- Iniciativas para la prevención y control del riesgo: LIFE NanoRISK y LIFE REACHnano