Upload
institut-lean-france
View
1.859
Download
0
Embed Size (px)
Citation preview
www.thalesgroup.com OPEN
Le virage
L INISAN / JP BOISSEAUX
18/11/15 LEAN TOUR BORDEAUX
2 / 2 / Présentation
Jean-Philippe Boisseaux Directeur Industriel
Thales Avionics
Centre de compétence industrielle Le Haillan
Ludovic Inisan Lean manager
&
Responsable Logistique Centrale
Thales Avionics
Centre de compétence industrielle Le Haillan
3 / 3 / Groupe Thales / Profil
L’intelligence collective
pour un monde plus sûr
Salariés
61 000
Une présence mondiale
56
R&D autofinancée
675 millions d’euros
(effectif géré au
31 déc. 2014)
pays
Une structure équilibrée du chiffre d’affaires
Défense 50 %
Civil 50 % État français 26,4 %
Dassault Aviation Flottant
Répartition du capital (au 31 décembre 2014)
dont 2 % de salariés
Chiffre d’affaires 2014
13
milliards d’euros
48,3 % 25,3 %
4 / 4 / Nos marchés
MARCHÉS DUAUX
Militaires & Civils
AÉRONAUTIQUE DÉFENSE ESPACE SÉCURITÉ
UN PARTENAIRE DE CONFIANCE POUR UN MONDE PLUS SÛR
TRANSPORT TERRESTRE
5 / 5 / Domaine Avionique
Thales no. 3 mondial 6,000 personnes (4,000 en France)
Centres de compétence Part Support Client significative
6 / 6 / Thales Avionics Le Haillan / Activités Industrielles
Focus
Stratégie Industrielle Thales Avionics:
CCI Le Haillan : Technologie Optique
2 lignes de production série (Casques & HUD)
Industrialisation (Visu, HUD, Casques)
Enjeux Client 2015 :
Maturité A350 (Visu et Viseur)
Sécurisation de la ponctualité militaire
Chiffres
20% de l’activité industrielle totale
4500 produits livrés en 2014
180 personnes
3800 m² de surface industrielle
Produits
Dominante technologique
Optiques complexes : collimatées grand champs, traitées multicouches
Dalles LCD,, boite à lumière, tube cathodique, tube intensificateur de lumière
Détection électromagnétique
Génération graphique
Forte valeur ajoutée
Fournisseurs : Partenariats internationaux long terme sur segment High tech
7 / 7 / Notre approche Lean
Initiatives locales
en mode Projet
Stratégie globale Groupe
structurée
2010
DMAIC
Liste Projets
8 / 8 / 2011 Les premiers pas … …
9 / 9 / 2013 Construire une équipe
2013 Team building CODIR…
10 / 10 / CCI LHN Initiatives lean 2014 1/2
Cadencer l’approvisionnement des kits d’appro.
et le prélèvement des produits finis (Petit train logistique) • Pour synchroniser les activités logistiques et
les activités de production sur le besoin client TAKT
Création d’une Zone de Préparation Camion à l’expédition • Pour visualiser la tenue du besoin client (taux de service)
Travail sur les flux de production des ilots
(Cartographie de la chaine de valeur: VSM) • Pour partager en équipe l’ensemble du processus
et proposer les améliorations sur les temps d’attente
Généralisation des AIC au sein des services,
départements et Direction Industrielle (Points quotidiens) • Pour remonter les problèmes et suggestions et s’organiser en
équipe vis à vis du besoin client
11 / 11 / CCI LHN Initiatives lean 2014/2015 2/2
Gemba walk tous les lundis de la Direction Industrielle • Pour identifier les bonnes pratiques et aider
à la résolution des problèmes sur le terrain
Initialisation du Dojo (point régulier
manager / collaborateur au poste de travail) • Pour se développer en travaillant en profondeur
les processus au travers des standards de travail
Impulser l’esprit d’amélioration continue (Kaizen) • Pour soutenir la transformation de l’environnement de travail
par les équipes et développer leur savoir-faire.
Lancement du flux tiré / lissé • Pour caler notre activité sur le rythme de besoin
du client (Takt time) de manière visuel
12 / 12 / Performances Opérationnelles
2013 2014 2015
PONCTUALITE Client Base 100 +7% +7%
STOCK
(Taux de couverture en jour)
Base 100 -6% -12%
COUTS de NON QUALITE
(sur CA)
Base 100 -20% -25%
La transformation clé reste le changement de posture
managériale et l’implication dans l’amélioration continue
13 / 13 / Les obstacles
Travail sur les standards
Evolution du management
L’apprentissage lean
14 / 14 / La vision
15 / 15 / Lean 2015
Engager, ensemble dans l’amélioration continue
Satisfaction
client
Améliorer le
pilotage visuel
« Voir ensemble ! »
Développer les
Savoir-faire
« apprendre ensemble ! »
Améliorer les
processus
« Résoudre ensemble ! »
Gemba walk
Flux tiré lissé
Bac rouge
Standards Dojo
Kaizen
Kaizen
AIC
Evolution des
standards
16 / 16 / Facteurs clefs de nos avancées Lean ?
17 / 17 / Engagement de notre top management
SENSEI
Pour apprendre
GEMBA
Sur le terrain pour voir
18 / 18 / Les équipes au cœur du système
19 / 19 / Conclusion
Le lean est un voyage
pas une destination …
20 / 20 /
Merci de votre attention