Progetto di recupero efficienza e

miglioramento in ambito operation

2011

2

LINEA DI ASSEMBLAGGIO DI UN’AZIENDA «MAKE TO ORDER»Obiettivi del progetto

Strumenti e approcci

Articolazione e dimensioni del progetto

Governance di progetto

Centralità degli operatori - Micro Team

Tool di supporto

3

Aumentarela QUALITÀ

del prodotto

Aumentare l’EFFICIENZA produttiva

OBIETTIVIABlean

Obiettivi del progetto

- ridurre Takt Time e Lead Time- ridurre gli sprechi- ridurre i costi

Aumentare l’AFFIDABILITA’

per il cliente

- ridurre Non Conformità- ridurre Note- ridurre Reclami

- rispetto dei tempi di consegna

- rispetto delle specifiche

4

CHANGE MANAGEMENT

VISUAL MANAGEMENT METODO 5 S KITTING

MATERIALI CRUSCOTTI GESTIONALI

AUTOCONTROLLO

1. Introduzione di strumenti del modello Lean Manufacturing.

2. Supporto customizzato all’attivazione degli strumenti e all’adozione di nuove modalità

operative sostenibili nel tempo.

Strumenti e approcci

5

Progetti Operativi• Ordine e pulizia sulle postazioni di lavoro e gestione visuale: Footprint, Lay Out

Postazioni di lavoro• Stato giornaliero sicurezza • Gestione dei problemi di qualità• Gestione materiali• Attivazione Tabelloni di stazione e di linea (Visual Management)• Matrice Multimestieri (Self Assessment)

Progetti Trasversali• Pianificazione attività• Bilanciamento linee, revisione metodi di lavoro e saturazione risorse • Pianificazione e conduzione ispezioni generali di sicurezza• Ritorni esperienza• Piano di Autocontrollo

Articolazione progettuale

6

Dimensione del progetto

8 stazioni di lavoro attivate su 8

Coinvolte circa 80 persone nelle attività di Progetto

Formazione

7

Governance di progetto

8

PMO

PMO

PMO

Governance di progetto: Project Management Officer

9

Operatori di Prod.

Caposquadra

Ruolo di Supporto

Centralità degli operatori di Produzione: il Micro Team

Ø Tutte gli errori e le problematiche non gestite a monte arrivano sulla linea e nelle stazioni di lavoro. L’esperienza delle maestranze e la loro capacità di problem solving consentono di far avanzare comunque la produzione.

Ø Il progetto mette quindi al centro la Produzione (le linee):o per far emergere e gestire le problematiche e i costi nascosti, acquisire consapevolezza

sullo stato avanzamento lavori, gestire al meglio le risorseo far risalire dalla linea le problematiche verso gli Enti di supporto deputati alla loro

risoluzioneo avvicinare gli Enti di supporto al contesto produttivo per migliorarne la capacità di lettura

delle problematiche e di identificazione di soluzioni efficaci e sostenibili

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Gestione efficace riunione: linee guida operative per impostare e condurre riunioni a inizio e fine turno

5S5 S:metodologia strutturata in passi definiti finalizzati al ripristino di condizioni di ordine e pulizia della postazione di lavoro

Visual Management (a) – statico: gestione a vista delle informazioni basilari relative a perimetri postazioni di lavoro (Lay Out), quantità, posizioni e ubicazioni attrezzature

Visual Management (b) – dinamico: gestione a vista delle informazioni complesse come: problemi rilevati, le soluzioni identificate, i risultati raggiunti

Tool di supporto ai progetti

11

Problem setting: strumenti per la raccolta dati e loro elaborazione statistica di base

Problem solving: strumenti per l’analisi e l’identificazione delle cause dei problemi e l’identificazione e scelta delle soluzioni

Self Assessment Abilità: strumenti di autovalutazione per la costruzione partecipata della matrice multimestieri

Tool di supporto ai progetti

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RISULTATIRisultati principali

Tabelloni di stazione e di linea

Modulo avanzamento produzione

Modulo segnalazione problematiche produzione

Ordine e pulizia (2S)

Auto-controllo

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Ø Raccolte condivise e tracciate tutte le informazioni tecnico gestionali per:

• Ridurre Takt Time e Lead Time

• Ridurre costi

• Aumentare stato sicurezza

• Aumentare la qualità

Ø Rese accessibili a tutti attraverso il visual management, le informazioni raccolte:

• Avanzamento Produzione, Configurazione e Stato Qualità

• Impatto mancanti su avanzamento Produzione

Ø Effettuata mappatura dei livelli di autonomia delle maestranze: Matrice Multimestieri

Ø Attivato Autocontrollo su tutte le stazioni di lavoro

Risultati principali

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Indicatori misurati Valore obiettivo Valore conseguito

Numero di NC (Non Conformità) - 25% - 94%

Numero di Note di Qualità - 25% - 70%

Tempo medio di attraversamento - 33% - 25%

“Spent Time” - 15% - 11%

Numero di infortuni - 60%

Progressiva integrazione ed avvicinamento:üfra i diversi enti aziendaliüfra i diversi enti aziendali e la Produzione

1424; 81%343; 19%

Risultati principali

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Realizzati 8 Tabelloni del Microteam

10 moduli descrittivi

3 moduli per le segnalazioni

8 cruscotti gestionali

1 per ogni stazione

Tabelloni di stazioni e di linea

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ü Visualizzazione dello stato di avanzamento della produzione

X = operazione in fase di completamento

X = operazione completata

GIORNI DI LAVORAZIONE

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

RITARDO!

Il modulo per la visualizzazione dell’avanzamento della produzione ha introdotto:

X X

ü Visualizzazione differenza tra scheduling pianificato e scheduling effettivo

Modulo avanzamento produzione

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COMPILAZIONE A CURA DELL’OPERATORE COMPILAZIONE A CURA DEI RUOLI DI SUPPORTO

DATA COMPILATOREDESCRIZIONE PROBLEMA ENTE RESPONSABILE

AZIONI INTRAPRESE

DATA CHIUSURA

20/04 Paolo RossiLa distinta XY non contiene

la staffa AA Ingegneria Produzione Modificare distinta 30/04

Attivato modulo per la raccolta e la presa in carico delle problematiche di progetto, distinta ed attrezzatura

Predisposti cruscotti gestionali per monitorare il processo di risoluzione delle problematiche

1767problematiche raccolte

Modulo segnalazione problematiche produzione

18

Cartellini Verdi

Cartellini Rossi

Realizzata Area di Quarantena

segnalata e delimitata

Footprint per l’identificazione di

specifiche locazioni per materiali ed

attrezzature

Ordine e pulizia (2S)

19

PRIMA DOPO

Ordine e pulizia (2S)

20

Logica dell’attrezzatura

condivisa

Logica dell’attrezzatura

individuale

Realizzati 4 magazzini utensili di

postazione

Ordine e pulizia (2S)

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MAPPATURA dei livelli di autonomia disponibili (Matrice Multiattività)

COINVOLGIMENTO delle maestranze nella messa a fuocodi punti, metodi di controllo e criteri di accettazione

MESSA A PUNTO delle schede di controllo

CONDIVISIONE delle schede di controllo e delle matricimultiattività con le maestranze

AVVIO autocontrollo in progressione sulle stazioni

ASCOLTO: raccolta osservazioni e segnalazioni dimiglioramento Schede di Controllo

BENEFICI

• Riduzione delle rilavorazioni per difetti e non conformità rilevate da CQ

• Riduzione dei tempi di reazioneintercettando i difetti subito a valle della lavorazione

• Riduzione del tempo di attraversamento complessivo

• Aumento dello standard qualitativodel prodotto grazie all’aumento di consapevolezza degli operatori relativamente a processo e lavorazioni

Autocontrollo

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Sistema di valutazione del livello di expertise posseduto da ogni operatore

Operatore

Livello di expertise posseduto

dall’operatore relativamente allo

specifico montaggio

Montaggio

ü Predisposto un quadro sintetico e di immediata lettura delle expertise disponibili per ogni operazione;

ü Individuati gli operatori che possiedono un livello di expertise tale da poter operare in modalità di autocontrollo.

DINAMICO RELATIVO

Ottenuta la mappatura del 100% del livello di expertise disponibile:

Autocontrollo: mappatura

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Realizzate n°44Schede di Controllo

ü Trasferito in modalità autocontrollo il 45% del totale delle operazioni

ü Coperto il 100% dei controlli previsti dal Piano di Fabbricazione e Controllo

RESPONSABILIZZAZIONE

AUTONOMAZIONE

Autocontrollo – messa a punto dello strumento

Esito

con

trol

liData e firma operatore

Tipo di controllo, metodo, strumenti e criteri di accettabilità

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Approcci per la predisposizione delle Schede di Controllo:

274; 93%22; 7%

Consegnate Firmate

Non Consegnate / Non Firmate

In 6 mesi su296 Schede di Controllo distribuite:

QUALITÀ

PRODUZIONE

Elementi critici dei montaggi

Coinvolgimento diretto delle maestranze

Autocontrollo: coinvolgimento