PARTICIPANTE: JOSE L. GUEDEZ C.

C.I: V-18.811.258

CONCRETO: es un material compuesto

empleado en construcción, formado esencialmente

por un aglomerante al que se añade partículas o

fragmentos de un agregado, agua y aditivos

específicos.

El aglomerante es en la mayoría de las ocasiones cemento (generalmente cemento Portland)

mezclado con una proporción adecuada de agua para que se produzca una reacción de

hidratación. Las partículas de agregados, dependiendo fundamentalmente de su diámetro

medio, son los áridos (que se clasifican en grava, gravilla y arena).1 La sola mezcla de

cemento con arena y agua (sin la participación de un agregado) se denomina mortero.

Existen hormigones que se producen con otros conglomerantes que no son cemento, como

el hormigón asfáltico que utiliza betún para realizar la mezcla.

CONCRETO ARMADO: consiste en la

utilización de hormigón reforzado con barras

o mallas de acero, llamadas armaduras.

También se puede armar con fibras, tales

como fibras plásticas, fibra de vidrio, fibras

de acero o combinaciones de barras de acero

con fibras dependiendo de los

requerimientos a los que estará sometido. El hormigón armado se utiliza en edificios de

todo tipo, caminos, puentes, presas, túneles y obras industriales.

COMPONENTES DEL ONCRETO

El concreto es básicamente una mezcla de

dos componentes: agregados y pasta. La

pasta, compuesta de cemento portland y

agua, une a los agregados (arena y grava o

piedra triturada) para formar una masa

semejante a una roca pues la pasta endurece

debido a la reacción química entre el

cemento y el agua. Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos.

1. Cemento. Los cementos hidráulicos son aquellos que tienen la propiedad de fraguar

y endurecer en presencia de agua, porque reaccionan químicamente con ella para

formar un material de buenas propiedades aglutinantes.

2. Agua. Es el elemento que hidrata las partículas de cemento y hace que estas

desarrollen sus propiedades aglutinantes.

3. Agregados. Los agregados para concreto pueden ser definidos como aquellos

materiales inertes que poseen una resistencia propia suficiente que no perturban ni

afectan el proceso de endurecimiento del cemento hidráulico y que garantizan una

adherencia con la pasta de cemento endurecida.

4. Aditivos. Se utilizan como ingredientes del concreto y, se añaden a la mezcla

inmediatamente antes o durante su mezclado, con el objeto de modificar sus

propiedades para que sea más adecuada a las condiciones de trabajo o para reducir

los costos de producción

ADITIVOS DEL CONCRETO: son componentes de naturaleza orgánica (resinas)

o inorgánica, cuya inclusión tiene como objeto modificar las propiedades físicas de los

materiales conglomerados en estado fresco. Se suelen presentar en forma de polvo o de

líquido, como emulsiones.

Se pueden distinguir dos grupos principales:

Modificadores de la reología, que cambian el comportamiento en estado fresco, tal

como la consistencia, docilidad, etc.

Modificadores del fraguado, que adelantan o retrasan el fraguado o sus condiciones.

PATOLOGIAS DEL CONCRETO: las alteraciones y las patologías que pueden

generarse en el hormigón tienen su origen en una gran diversidad de factores. El

conocimiento de estas es fundamental en cualquiera de las etapas de una construcción que

emplee hormigón como material. Para ello hay que tener muy en cuenta tanto los factores

de diseño, así como su construcción.

La determinación de las causas que ha provocado el hormigón no siempre es fácil, pero es

importante como medida previa a la aplicación de remedios y de una terapia adecuada; no

hay que olvidar que, en general, las mismas causas producen idénticos tipos de defectos, de

forma que conociendo la causa es posible prever el cuadro de fisuras que pueden aparecer,

esquematizar el fenómeno y determinar sus posibles consecuencias o viceversa. Teniendo

en cuenta, que en varias ocasiones las causas pueden ser combinadas.

Se puede realizar una pequeña clasificación de las causas según su origen:

Derivadas de los componentes del hormigón

Derivadas de la fabricación y ejecución

Defectos y deterioro del acero de la armadura

Influencia del ambiente

Deterioro por agentes externos:

Físicos

Químicos

Se origina siempre que la tensión, generalmente a tracción, a la que se encuentra sometido

el material sobrepasa su resistencia última. Se podrán distinguir por varias razones:

Edad de aparición en el elemento estructural

Por su forma

Trayectoria

Abertura

Movimiento, etc.

Hay que tener especial cuidado con distinguir el hormigón endurecido del fresco, y los

defectos, fallos o lesiones en uno y otro porque, por ejemplo, un defecto del hormigón

fresco puede provocar una lesión en el endurecido (un hormigón con una consistencia muy

seca, difícilmente compactable, puede quedar con oquedades y poros que permitan la

corrosión de las armaduras). Un dato a tener en cuenta, es la consideración que se le da al

hormigón como un sistema homogéneo en su composición, compacto e inerte al medio

donde se sitúa. Pero en realidad es todo lo contrario, se trata de un compuesto de sistema

heterogéneo y poroso, sometido, a un medio capaz de alterarlo y reaccionar con sus

componentes; jugando como factor fundamental no solo su protección física sino también

su composición química, que es la que permite la correcta protección de la armadura.

PROPIEDADES DEL CONCRETO:

Las propiedades del concreto son sus características o cualidades básicas. Las cuatro

propiedades principales del concreto son: TRABAJABILIDAD,

COHESIVIDAD, RESISTENCIA Y DURABILIDAD.

Las características del concreto pueden variar en un grado considerable, mediante el control

de sus ingredientes. Por tanto, para una estructura específica, resulta económico utilizar un

concreto que tenga las características exactas necesarias, aunque esté débil en otras.

Trabajabilidad. Es una propiedad importante para muchas aplicaciones del concreto. En

esencia, es la facilidad con la cual pueden mezclarse los ingredientes y la mezcla resultante

puede manejarse, transportarse y colocarse con poca pérdida de la homogeneidad.

Durabilidad. El concreto debe ser capaz de resistir la intemperie, acción de productos

químicos y desgastes, a los cuales estará sometido en el servicio.

Impermeabilidad. Es una importante propiedad del concreto que puede mejorarse, con

frecuencia, reduciendo la cantidad de agua en la mezcla.

Resistencia. Es una propiedad del concreto que, casi siempre, es motivo de preocupación.

Por lo general se determina por la resistencia final de una probeta en compresión. Como el

concreto suele aumentar su resistencia en un periodo largo, la resistencia a la compresión a

los 28 días es la medida más común de esta propiedad

MÓDULO DE ELASTICIDAD:

Él módulo de elasticidad del hormigón representa la rigidez de este material ante una carga

impuesta sobre el mismo. El ensayo para la determinación del módulo de elasticidad

estático del concreto se hace por medio de la Norma técnica Colombiana 4025 que tiene

como antecedente la ASTM C 469 y tiene como principio la aplicación de carga estática y

de la correspondiente deformación unitaria producida.

RESISTENCIA DEL CONCRETO: se puede

definir como la máxima resistencia medida de un espécimen de concreto o de mortero a

carga axial. Generalmente se expresa en kilogramos por centímetro cuadrado (Kg/cm2) a

una edad de 28 días se le designe con el símbolo f’ c. Para determinar la resistencia a la

compresión, se realizan pruebas especímenes de mortero o de concreto;

AERO DE REFUERZO:, también llamado ferralla, es un importante material para la

industria de la construcción utilizado para el refuerzo de estructuras y demás obras que

requieran de este elemento, de conformidad con los diseños y detalles mostrados en los

planos y especificaciones. Por su importancia en las edificaciones, debe estar comprobada y

estudiada su calidad. Los productos de acero de refuerzo deben cumplir con ciertas normas

que exigen sea verificada su resistencia, ductilidad, dimensiones, y límites

físicos o químicos de la materia prima utilizada en su fabricación.

La ferralla va, parte o en su totalidad, embebida en el hormigón.

TIPOS DE ACERO:

Según el modo de fabricación

acero eléctrico

acero fundido

acero calmado

acero efervescente

acero fritado

Según el modo de trabajarlo

acero moldeado

acero laminado

Según la composición y la estructura

aceros ordinarios

aceros aleados o especiales

Los aceros aleados o especiales contienen otros elementos, además de carbono, que

modifican sus propiedades. Éstos se clasifican según su influencia:

Elementos que aumentan la dureza: Fósforo, Níquel, Cobre, Aluminio. En especial

aquellos que conservan la dureza a elevadas temperaturas: Titanio, Vanadio,

Molibdeno, Wolframio, Cromo, Manganeso y Cobalto.

Elementos que limitan el crecimiento del tamaño de grano: Aluminio, Titanio y

Vanadio.

Elementos que determinan en la templabilidad: Aumentan la templabilidad:

Manganeso, Molibdeno, Cromo, Níquel y Silicio. Disminuye la templabilidad: el

Cobalto.

Elementos que modifican la Resistencia a la Corrosión u Oxidación: Aumentan la

Resistencia a la oxidación: Molibdeno y Wolframio. Favorece la resistencia a la

Corrosión: El Cromo.

Elementos que modifican las temperaturas críticas de transformación: Suben los puntos

críticos: Molibdeno, Aluminio, Silicio, Vanadio, Wolframio. Disminuyen las

temperaturas críticas: Cobre, Níquel y Manganeso. En el caso particular del Cromo, se

elevan los puntos críticos cuando el acero es de alto porcentaje de Carbono pero los

disminuye cuando el acero es de bajo contenido de Carbono.

Según los usos

acero para imanes o magnético

acero autotemplado

acero de construcción

acero de corte rápido

acero de decoletado

acero de corte

acero indeformable

acero inoxidable

acero de herramientas

acero para muelles

acero refractario

acero de rodamientos

DIFERENCIAS ENTRE EL CONCRETO Y EL CONCRETO ARMADO:

Básicamente, el Cemento es el conocido como Cemento Portland, si a este se le agrega

arena se lo denomina Concreto, y si a su vez se le agrega piedra se le llama Hormigón y a

este último si le agregas una estructura de hierro es comúnmente llamado Hormigón

Armado.

La principal característica estructural del hormigón es que resiste muy bien los esfuerzos de

compresión, pero no tiene buen comportamiento frente a otros tipos de esfuerzos (tracción,

flexión, cortante, etc.), por este motivo es habitual usarlo asociado a ciertas armaduras de

acero, recibiendo en este caso la denominación de hormigón armado, o concreto pre-

reforzado en algunos lugares; comportándose el conjunto muy favorablemente ante las

diversas solicitaciones. Cuando se proyecta una estructura de hormigón armado se

establecen las dimensiones de los elementos, el tipo de hormigón, los aditivos y el acero

que hay que colocar en función de los esfuerzos que deberá soportar y de las condiciones

ambientales a que estará expuesto.

PRUEBAS DE CONCRETO:

Hay dos pruebas principales que deben hacerse al concreto:

1. La de revenimiento: La prueba de revenimiento muestra la trabajabilidad del concreto.

La trabajabilidad es una medición de qué tan fácil resulta colocar, manejar y compactar el

concreto.

2. La de compresión: La prueba de compresión muestra mejor la resistencia posible que

puede alcanzar el concreto en condiciones perfectas. Esta prueba mide la resistencia dl

concreto en estado endurecido.

Las pruebas siempre deben hacerse cuidadosamente. Los resultados erróneos de una prueba

pueden ser costosos.