аис диспетчер презентация4 1

Система контроля работы промышленного оборудования и администрирования программ на станках с ЧПУ

Система мониторинга работы промышленного оборудования и администрирования программ на станках с ЧПУ

ООО «ИЦ Станкосервис» г. Смоленск

Диспетчеринформационная система класса MDC

(Manufacturing Data Collection)

http://www.intechnology.ru


Система мониторинга работы оборудования позволяет:


Увеличить коэффициент использования и повысить эффективность работы станков за счет:

• определения реальной картины загрузки и ритмичности работы оборудования; контроля нормативов производства единицы продукции;

• контроля трудовой дисциплины персонала, работающего на станках;• фиксации простоев станков, их классификации и оперативного устранения;• контроля потребления и качества электроэнергии.

Передавать на станки с ЧПУ по локальной сети управляющие программы:• загрузка программ в УЧПУ по интерфейсам RS232, ИРПС, ИРПР, USB, ETHERNET;• контроль использования УП, разграничения доступа персонала к архиву УП;

Выполнять организацию и контроль проведения ТО и ППР на станках, контроль за работой ремонтных служб:

• определение сроков начала ТО и ППР, проведение ППР по состоянию, контроль за проведением ТО и ППР;

• автоматическое оповещение и вызов служб для устранения простоев• ведение электронных журналов ремонтных работ• .

1:23:05

1:23:05 PM


Схема организации мониторинга оборудования

Система предоставляет

возможность осуществлять

удаленный мониторинг работы

оборудования

• по локальной сети предприятия;

• посредством сети интернет.


Возможен мониторинг, как

станков с ЧПУ, так и

автоматических линий,

специального и универсального

оборудования.

1:23:05

1:23:05 PM



Терминалы

Станки подключаются к

существующей локальной сети

предприятия, посредством

специальных устройств —

терминалов.

http://lan.cncinfo.ru1:23:05

1:23:05 PM



Сервер мониторинга

Терминалы получают

информацию о состояниях

станка и по сети передают ее на

сервер для дальнейшего

анализа и обработки.

http://www.intechnology.ru1:23:05

1:23:05 PM



Программа мониторинга

Пользователи системы

осуществляют мониторинг

работы оборудования

посредством специального ПО

или через интернет-сервис.

http://www.intechnology.ru1:23:05

1:23:05 PM


Описание системы мониторингаАппаратная часть – терминалы и периферия


Серия терминалов «ТВВ»

Назначение: мониторинг

работы оборудования с

возможностью указания

причин простоя, передача

управляющих программ на

станки с ЧПУ.

Серия терминалов «ТР»

Назначение: мониторинг

цифровых и аналоговых

сигналов, а так же контроль

потребления и качества

электроэнергии.

Периферия

Назначение:

сканер штрих-кода

для идентификации

персонала, камера

для видео-

мониторинга

1:23:05

1:23:05 PM

Система «Диспетчер» для контроля работы промышленного оборудования и администрирования программ на станках с ЧПУ


Мониторинг с использованием терминала «ТВВ-10»

Информация, которую можно получать

с использованием терминала «ТВВ-10»

В автоматическом режиме

• Станок включен/выключен

• Станок готов к работе

• Работа по программе

• Авария

а так же другие сигналы, которые можно

получить с сигнальных клемм электроавтоматики

С помощью ввода на терминале

• Причины простоя станка

При подключении к ТВВ10 регистратора Р-01

• Потребляемые станком активная и полная

мощность, ток

• Значение входного напряжения

• Аналоговые сигналы (до 4): токи,

потребляемые агрегатами станка,

температура и др.

При подключении сканера штрих-кода

• Данные для идентификация персонала

1:23:05

1:23:05 PM

Система «Диспетчер» для контроля работы промышленного оборудования и администрирования программ на станках с ЧПУ


Прямое подключение к УЧПУ NC110, NC201, NC210, NC310производства ООО «БалтСистем» г. Санкт-Петербург

• Текущий режим работы станка

• Текущее состояние системы

• Состояние перемещения оси

• Состояние выполнение

• Состояния системы и станка

• Готовность УЧПУ, станка, основные

сигналы электроавтоматики

• Аварийные состояния

• Номер текущей главной УП и

подпрограммы

• Текущий кадр УП

• Подсчет текущего количества

обработанных деталей

• Активная G-функция

• Номер активного инструмента

• Номер активного корректора инструмента

• Причина простоя

• и др

Информация, которую можно получать

напрямую со стойки ЧПУ

Необходимо наличие

ethernet выхода (RJ45)

1:23:05

1:23:05 PM


Описание системы мониторинга Программная часть


Клиентская часть для рабочих

мест операторов

Серверная часть для настройки

системы и сбора информации с

терминалов

1:23:05

1:23:05 PM


Программное обеспечение АИС «Диспетчер»


• Сервер АИС «Диспетчер» предназначен для

сбора и обработки информации поступающей с

терминалов и систем ЧПУ

• Клиент АИС «Диспетчер» предназначен для

отображения данных мониторинга, построения

аналитики, ведения справочников и

производственных журналов

АИС «Диспетчер» работает на базе MS SQL

Server 2008 R2

Программное обеспечение может быть доработано под

специфические требования клиента или интегрировано с

используемой на предприятии информационной системой

1:23:05

1:23:05 PM


Обзор возможностей системы


• контроль использования оборудования;

• контроль энергозатрат оборудования;

• учет произведенной продукции;

• передача программ на станки с ЧПУ по сети;

• диспетчеризация служб;

• организация и контроль проведения ТО и ППР

• отчетность и аналитика.

1:23:05

1:23:05 PM




• контроль использования оборудования

автоматический сбор информации (дискретных и аналоговых

сигналов) о состояниях работы оборудования, точное по времени

фиксирование состояний простоя с возможностью указания

причин простоя.

• отображение работы станков в реальном времени с на линейной

диаграмме и на схеме предприятия;

• учет и классификация простоев

1:23:05

1:23:05 PM




• контроль использования оборудования

• контроль нормативов производства единицы продукции

• просмотр истории работы

• оперативные отчеты

1:23:05

1:23:05 PM




• мониторинг энергозатрат оборудованияЭто регистрация во времени потребляемой станком полной и

активной мощности, расчет затрат электроэнергии, как на каждую

единицу оборудования, так и на выпускаемую продукцию

• учет потребляемой электроэнергии

• контроль уровня входного

напряжения (провалы и всплески)

• определение режима перегрузки

станков

• расчет значения коэффициента

мощности (косинуса фи)

1:23:05

1:23:05 PM




планирование и учет производства продукцииРасширенная версия системы «Диспетчер» позволяет вести

планирование и учет количества произведенных деталей.

• Создание и ведение справочника

изделий и технологических операций

• Формирование планов работ и

заданий

• Формирование сводных отчетов

производительности по

операторам и по сменам

1:23:05

1:23:05 PM




• передача программ на станки с ЧПУ по сетиСистема позволяет осуществлять централизованное хранение и

передачу управляющих программ на станки с ЧПУ, управлять

правами пользователей для доступа к УП, выполнять интеграцию

с системами подготовки производства

• возможность разграничения доступа

персонала к архиву УП

• работа с PDM системами Windchill и

другими;

• загрузка УП в УЧПУ по интерфейсам

RS232, USB, Ethernet, ИРПР

• возможность работы в режиме

«бесконечная лента»

1:23:05

1:23:05 PM




• диспетчеризация службСистема позволяет автоматизировать оповещение и вызов служб

(ремонтников, технологов и др.) для устранения простоев в

работе оборудования и осуществить контроль за их работой

• ведение электронных журналов

сервисных служб

• различные способы оповещения

(сообщения, SMS, Email, )

• настройка и ведение журнала

«исключительных ситуаций»

1:23:06

1:23:06 PM




• организация и контроль проведения ТО и ППР

Система позволяет:

• автоматически подсчитать время работы станка до начала проведения

различных видов ТО и ППР, указать дату проведения работ и

проконтролировать их выполнение;

• периодически контролировать параметров работы станка

(потребленная мощность, вибрация, количество ударов пресса и др.) для

определения сроков ремонта по состоянию;

• автоматизировать сбор статистики отказов с определением причин их

возникновения и последствий для оборудования (время ремонта и др.).

.• Наличие журналов планов

проведения ППР и фактического

выполнения.

• Возможность контроля времени

проведения ППР на оборудовании.

1:23:06

1:23:06 PM




• отчетность и аналитикаСистема проводит аналитику и формирует необходимые отчеты

по подразделениям предприятия за заданный период времени.

• Учет календарного графика рабочего

времени предприятия, цеха, станка

• различные виды отчетов

• настройка специальных форм

отчетов по запросу клиентов

• выгрузка данных в excel

1:23:06

1:23:06 PM



Для оценки эффективности работы станков применяется известный в

мировой практике показатель OEE (Overall Equipment Effectiveness):

ОЕЕ = Готовность x Производительность x Качество х 100

Готовность = Фактическое время работы станка/ Плановое время работы

Производительность = Текущая выработка / Запланированная выработка

Качество = Количество качественных изделий / Общее количество изделий

Показатель OEE Оценка работы

Больше 75 Хорошо

65 - 75 Удовлетворительно

Меньше 65 Плохо

Контроль эффективности работы

1:23:06

1:23:06 PM


Преимущества системы «Диспетчер»


Возможность мониторинга станков с ЧПУ и

универсального оборудования различных моделей и

производителей в единой системе

Возможность учета энергозатрат оборудования

Возможность адаптации системы под особенности

производства заказчика

Возможность интеграции с системами управления

производством (ERP, MEZ, ТОиР, включая 1С)

Оперативность внедрения

Невысокая стоимость системы

1:23:06

1:23:06 PM


Результаты внедрения


Увеличение коэффициента использование оборудования

Повышение производительности работы станков

Повышение прибыли предприятия

ФГУП ГРКЦ «ЦСКБ-Прогресс»

(Самара)

Уральский

электромеханический

завод (Екатеринбург)

ОАО "ВМП "АВИТЕК"

(Киров)

ФГУП СПОАналитприбор

(Смоленск)

Смоленский Авиационный

Завод (Смоленск)

НПО «Марс» (Ульяновск)

ОАО "КМТ"- Ломоносовский

опытный завод

(Санкт-Петербург)

НПО «Волна»

(Санкт-Петербург)

1:23:06

1:23:06 PM


О компании


«Станкосервис» - группа компаний

• ООО «Инновационный центр CтанкоСервис» - разработка и внедрение комплекса «Диспетчер»

• ООО ПКФ «Магес» - внедрение на предприятиях

Сайт проекта: www.intechnology.ru , Телефон / факс: (4812) 24-41-02, 69-09-10

1:23:06

1:23:06 PM

http://www.intechnology.ru/

Technology

аис диспетчер презентация4 1