аис диспетчер презентация 5

Система контроля работы промышленного оборудования и администрирования программ на станках с ЧПУ

Система мониторинга работы промышленного оборудования и администрирования программ на станках с ЧПУ

ООО ИЦ «Станкосервис» г. Смоленск

Диспетчеринформационная система класса MDC(Manufacturing Data Collection)

http://www.intechnology.ru

Система мониторинга работы оборудования позволяет:

http://www.intechnology.ruhttp://www.intechnology.ru


Увеличить коэффициент использования и повысить эффективность работы станков

- реальная картина загрузки оборудования;- - контроль трудовой дисциплины;- - фиксация простоев и своевременная диспетчеризация.

Передавать на станки с ЧПУ по локальной сети управляющие программы

- загрузка программ в УЧПУ по интерфейсам RS232, USB, Ethernet, ИРПС; - - контроль использования УП.

Организовать и контролировать проведение ТО и ППР на станках

- определение сроков начала ТО и ППР; - - контроль проведения ТО и ППР, ведение электронных журналов.


Схема организации мониторинга оборудования

Система предоставляет возможность осуществлять удаленный мониторинг работы оборудования

• по локальной сети предприятия;

• посредством сети Интернет.


Возможен мониторинг как станков с ЧПУ, так и автоматических линий, специального и универсального оборудования.




Станки подключаются к существующей локальной сети предприятия, посредством специальных устройств —терминалов.

http://lan.cncinfo.ruhttp://www.intechnology.ru

Терминалы получают информацию о состояниях станка и по сети передают ее на сервер для дальнейшего анализа и обработки.



Пользователи системы осуществляют мониторинг работы оборудования: ● посредством специального ПО

(клиент АИС «Диспетчер»);● через интернет-сервис (web-диспетчер);● с помощью коллективного пульта

мониторинга.

http://www.intechnology.ruhttp://www.intechnology.ru

Аппаратная часть системы мониторинга

Станочный терминал «ТВВ-10»

Назначение: мониторинг цифровых сигналов с возможностью указания причин простоя, передача управляющих программ на станки с ЧПУ, подсчет деталей.



Регистратор «Р-02»

Назначение: мониторинг цифровых и аналоговых сигналов, контроль энергопотребления и качества питающего напряжения.

Дополнительное оборудование

сканер штрих-кода;видео-камера;токовые датчики;световой блок сигнализации.

Аппаратная часть системы мониторинга


Терминал-регистратор «ТР-05»

Назначение: мониторинг цифровых и аналоговых сигналов, контроль энергопотребления и качества питающего напряжения путем фиксации во времени провалов и всплесков напряжения.

Токовые датчики

Назначение:контроль токовой нагрузки.

Пульт ввода причин простоя «ПМ»

Назначение: индикация основных состояний станка, выбор, ввод, индикация и сброс причин простоя станка.


Система «Диспетчер» для контроля работы промышленного оборудования и администрирования программ на станках с ЧПУ


Мониторинг с использованием терминала «ТВВ-10»

Информация, которую можно получать с использованием терминала «ТВВ-10»

В автоматическом режиме• Станок включен/выключен• Станок готов к работе• Работа по программе• Авария

С помощью ввода на терминале• Причины простоя станка• Выбор детали, технологической операции• Ввод количества обработанных деталей• Выбор, запрос и передача УП на станки

При подключении к ТВВ-10 регистратора Р-02• Расширение количества дискретных каналов• Аналоговые сигналы (до 4): токи, потребляемые агрегатами станка, температура и др.• Значения входных напряжений• Активная и полная мощность станка

При подключении сканера штрих-кода• Данные для идентификация персонала• Упрощение работы с ручным вводом информации


Система «Диспетчер» для контроля работы промышленного оборудования и администрирования программ на станках с ЧПУ


Прямое подключение к УЧПУ NC110, NC201, NC210, NC310 производства ООО «БалтСистем» г. Санкт-Петербург

• Текущий режим работы станка;• Текущее состояние системы;• Состояние перемещения оси;• Состояние выполнения;• Состояния системы и станка;• Готовность УЧПУ, станка, основные сигналы

электроавтоматики;• Аварийные состояния;• Номер текущей главной УП и подпрограммы;• Текущий кадр УП;• Подсчет текущего количества обработанных

деталей;• Активная G-функция;• Номер активного инструмента;• Номер активного корректора инструмента;• Причина простоя;• и др..

Информация, которую можно получать напрямую со стойки ЧПУ

Необходимо наличие ethernet выхода (RJ45)



Программное обеспечение АИС «Диспетчер»


Клиент● отображения данных мониторинга;● аналитика и отчетность; ● справочники и производственные

журналы.

Сервер● сбора информации с терминалов

и систем ЧПУ;● настройка системы.


Программное обеспечение может быть доработано под специфические требования клиента или интегрировано с используемой на предприятии информационной системой

Модульная структура клиентской частиАИС «Диспетчер»


● модуль «Базовый»- контроль оборудования- контроль событий- аналитика и отчетность● модуль «Контроль энергопотребления» ● модуль «Подсчет деталей и контроль брака» ● модуль «Генератор отчетов» ● модуль «Табло эффективности»● модуль «Видеомониторинг» ● модуль «Архив управляющих программ» ● модуль «Web - мониторинг»



АИС «Диспетчер» работает на базе MS SQL Server2008 R2


Обзор возможностей системы


• контроль использования оборудования;

• передача программ на станки с ЧПУ по сети;

• контроль событий и диспетчеризация служб;

• отчетность и аналитика, генератор отчетов;

• контроль энергозатрат оборудования;

• учет произведенной продукции и контроль брака;

• организация и контроль проведения ТО и ППР;

• видеомониторинг, web-диспетчер, табло эффективности.




• контроль использования оборудования

• на линейной диаграмме и на схеме предприятия;• в табличном виде с перечнем станков и событий;• в виде сводной таблицы;• в виде графика отображения информации об

измеряемых параметрах.




• Передача программ на станки с ЧПУ по сети

Система позволяет осуществлять централизованное хранение и передачу управляющих программ на станки с ЧПУ, управлять доступом пользователей к УП, имеет средства интеграции с системами подготовки производства

• возможность разграничения доступа персонала к архиву УП;

• работа с PDM системами WindChill и другими;

• загрузка УП в УЧПУ по интерфейсам RS232, USB, Ethernet, ИРПР;

• возможность работы в режиме «бесконечная лента».



• Архив управляющих программ

Расширение возможностей системы при работе с управляющими программами.

• Ведение единого реестра управляющих программ с присвоением штрих-кода;

• Контроль версионности управляющих программ;

• Выгрузка программ с УЧПУ в Архив УП;

• Контроль загрузки УП в станки: журнал загрузки УП с фиксацией информации по каждому событию загрузки УП (станок, дата/время загрузки, оператор).




• Контроль событий и диспетчеризация служб

Система позволяет выявлять особые события и ситуации, создавать и настраивать оповещения сервисным службам (ремонтникам, технологам и др.) для своевременного устранения таких ситуаций, осуществлять контроль за работой сервисных служб

• ведение электронных журналов сервисных служб;

• различные способы оповещения (сообщения, SMS, Email, );

• настройка и ведение журнала «Контроль событий».




• Отчетность и аналитика

Система накапливает данные для анализа и формирует необходимые отчеты по станкам предприятия за заданный период времени с возможностью фильтрации по подразделениям предприятия, по работникам предприятия.

• Учет календарного графика рабочего времени предприятия, цеха, станка;

• Различные виды отчетов по станкам и работникам предприятия;

• Настройка специальных форм отчетов по запросу клиентов;

• Выгрузка данных в Microsoft Excel (.xlsx).



• Генератор отчетов


Создание произвольных настраиваемых пользователем отчетов о длительности контролируемых состояний станочного оборудования за различные промежутки времени.

• выбор типа диаграммы;• выбор типа данных: абсолютные часы,

средние часы, относительные;• выбор периода наблюдения;

• автоматическая рассылка отчетов;• выгрузка данных в Microsoft Excel (.xlsx),

диаграммы в виде картинок (.png)



• Контроль энергозатрат оборудования

Регистрация во времени потребляемой станком полной и активной мощности, расчет затрат электроэнергии как на каждую единицу оборудования, так и на выпускаемую продукцию

• учет потребляемой электроэнергии;• контроль уровня входного напряжения

(провалы и всплески);

• определение режима перегрузки станков;

• расчет значения коэффициента мощности (косинуса фи).




Учет произведенной продукции и контроль бракаСистема предусматривает автоматизированный и качественный контроль технологических операций и производственных заданий.

• Трехуровневый контроль: оператором, автоматически системой, мастером в конце смены;

• Учет бракованных изделий с детализацией видов брака;

• Справочник видов брака;• Журнал изготовленных деталей.




• Организация и контроль проведения ТО и ППР

Система позволяет:• автоматически подсчитывать время работы станка до начала проведения различных видов ТО и ППР, указать дату проведения работ и проконтролировать их выполнение;• периодически контролировать параметры работы станка (потребленная мощность, вибрация, количество ударов пресса и др.) для определения сроков ремонта по состоянию;• автоматизировать сбор статистики отказов с определением причин их возникновения и последствий для оборудования (время ремонта и др.)..

• Ведение журналов по планам проведения ППР и фактическому выполнению;

• Возможность контроля времени проведения ППР на оборудовании.



• Видеомониторинг, табло эффективности, web-диспетчер

● запись видеоряда с мест, куда направлены

камеры: обрабатываемая деталь, инструмент в

шпинделе станка, пульт УЧПУ с дисплеем;

● возможность просмотра видеоряда с привязкой

к событиям на станке.


● отображение динамически чередующейся

информации на дисплеях большого формата в

цехах (вывод плановых и фактических

показателей, текущее состояние станков на

схеме цеха).

● вывод данных о производственных событиях и

данных мониторинга с использованием web-

интерфейса и мобильных устройств на

платформах Google Android и iOS на

специализированном сайте с авторизацией.



Для оценки эффективности работы станков применяется известный в мировой практике показатель OEE (Overall Equipment Effectiveness):

ОЕЕ = Готовность x Производительность x Качество х 100

Готовность = Фактическое время работы станка/ Плановое время работыПроизводительность = Текущая выработка / Запланированная выработкаКачество = Количество качественных изделий / Общее количество изделий

Показатель OEE Оценка работы

Больше 75 Хорошо

65 - 75 Удовлетворительно

Меньше 65 Плохо

Контроль эффективности работы




Комплексная модель системы

Аппаратное обеспечение(терминалы, регистраторы, датчики и т.д.)

Программное обеспечение(сервер и клиентские мета)

Организационное обеспечение(руководящие материалы, регламенты, инструкции)


Преимущества системы «Диспетчер»

✓ Возможность мониторинга станков с ЧПУ и универсального

оборудования различных моделей и производителей в

единой системе

✓ Возможность учета энергозатрат оборудования

✓ Возможность адаптации системы под особенности

производства заказчика

✓ Возможность интеграции с системами управления

производством (ERP, MEZ, ТОиР, 1С)

✓ Оперативность внедрения

✓ Невысокая стоимость системы



Результаты внедрения


✓ Увеличение коэффициента использование оборудования✓ Повышение производительности работы станков✓ Повышение прибыли предприятия

ОАО РКЦ «Прогресс» (Самара)

ФГУП “УЭМЗ” (Екатеринбург)

ОАО "ВМП "АВИТЕК" (Киров)

НПО Аналитприбор (Смоленск)

Смоленский Авиационный Завод (Смоленск)

НПО «Марс» (Ульяновск) ОАО "КМТ"- Ломоносовский опытный завод (Санкт-Петербург)

НПО «Волна»(Санкт-Петербург)


ОАО «Редуктор-ПМ» (Пермь)ОАО «КАМАЗ - Завод двигателей» (Набережные Челны)

ОАО "Костромской завод автокомпонентов” (Кострома)ОАО «Радиозавод» (Пенза)

Technology

аис диспетчер презентация 5