1
Метод гидроабразивной резки существует уже 20 лет. В основе лежит принцип разделения металлов и материалов водяной струей высокого давления. Обеспечиваемая при резке водой точность реза в сочетании с холодным характером реза и полным отсутствием как механического, так и термического влияния на зону резки дают уникальные возможности по шаблонной резке ма- териалов. Метод гидроабразивной резки позволяет обработать с высокой точностью и производительностью самые твердые материалы, а также самые различные их комбинации. При работе машина использует практически любой листовой материал, толщиной от 1 мм до 100 мм. Установка может работать с медью, алюминием, гранитом, нержавеющей сталью, натуральным камнем, стеклом, пластмассой и другими высокопрочными материалами. Метод гидроабразивной резки имеет ряд преимуществ перед другими методами (лазерная резка, плазменная резка, механическая резка): Низкая температура реза: Генерируемое в процессе резания тепло практически мгновенно уносится водой. В результате не происходит заметного повышения температуры в заготовке, что исключает деформацию, оплавление и пригорание материала. Кромки среза не требуют дополнительной обработки. Универсальность обработки: Возможность резки самых разнообразных, в том числе и сверхтвердых материалов (высокопрочные сплавы, стекло, керамика, углепластики и другие материалы и т.п.) с высокой скоростью. Возможность фасонной резки достаточно толстых материалов: резка металла, резка бетона, в том числе с арматурой. При этом достигается достаточно высокая точность обработки - 0,1 мм при резке металлов больших толщин. Возможность резки и обработки широкого спектра материалов: не только твердых, но пори- стых и прозрачных материалов, а также пищевых продуктов. Возможность резки разнообразных сэндвич-конструкций, которые иными способами не режут- ся в принципе. Возможность обработки сразу "под размер" достаточно больших деталей (до 2 м) с высокой точ- ностью, что исключает необходимость последующей мехобработки. Способность воспроизводить сложные контуры и профили: Возможность резки криволинейных поверхностей с высокой точностью. Резка может осуществляться в любых направлениях, по линии любой кривизны и сложности, под любым углом, с любым радиусом закругления, поскольку ширина реза составляет 1,0-3,0 мм. При резании хрупкого материала гидроабразивная обработка позволяет создавать неповторимые другими технологиями формы и контуры. Хорошее качество поверхности: Обеспечение достаточно высокого качества разрезаемой поверхности. Можно получать финишную поверхность с шероховатостью 0,5-1,5 мкм, т. е. во многих случаях отпадает необходимость в дополнительной обработке. Экономичность процесса: Малая ширина реза позволяет экономить дефицитные материалы при их раскрое. Возможности гидроабразивной резки фантастически безграничны. Для этой технологии не существует линии, по которой нельзя было бы выполнить разрез, что особенно ценно для художественных работ с камнем, керамикой или стеклом, когда выполняется сложный мозаичный пол, панно, витраж.

Гидроабразивная резка

Embed Size (px)

Citation preview

Page 1: Гидроабразивная резка

Метод гидроабразивной резки существует уже 20 лет. В основе лежит принцип

разделения металлов и материалов водяной струей высокого давления.

Обеспечиваемая при резке водой точность реза в сочетании с холодным

характером реза и полным отсутствием как механического, так и термического

влияния на зону резки дают уникальные возможности по шаблонной резке ма-

териалов.

Метод гидроабразивной резки позволяет обработать с высокой точностью и

производительностью самые твердые материалы, а также самые различные их

комбинации.

При работе машина использует практически любой листовой материал, толщиной от 1 мм до 100

мм. Установка может работать с медью, алюминием, гранитом, нержавеющей сталью, натуральным

камнем, стеклом, пластмассой и другими высокопрочными материалами.

Метод гидроабразивной резки имеет ряд преимуществ перед другими методами (лазерная резка,

плазменная резка, механическая резка):

Низкая температура реза:

Генерируемое в процессе резания тепло практически мгновенно уносится водой. В результате

не происходит заметного повышения температуры в заготовке, что исключает деформацию,

оплавление и пригорание материала.

Кромки среза не требуют дополнительной обработки.

Универсальность обработки:

Возможность резки самых разнообразных, в том числе и сверхтвердых материалов

(высокопрочные сплавы, стекло, керамика, углепластики и другие материалы и т.п.) с высокой

скоростью.

Возможность фасонной резки достаточно толстых материалов: резка металла, резка бетона, в

том числе с арматурой. При этом достигается достаточно высокая точность обработки - 0,1 мм

при резке металлов больших толщин.

Возможность резки и обработки широкого спектра материалов: не только твердых, но пори-

стых и прозрачных материалов, а также пищевых продуктов.

Возможность резки разнообразных сэндвич-конструкций, которые иными способами не режут-

ся в принципе.

Возможность обработки сразу "под размер" достаточно больших деталей (до 2 м) с высокой точ-

ностью, что исключает необходимость последующей мехобработки.

Способность воспроизводить сложные контуры и профили:

Возможность резки криволинейных поверхностей с высокой точностью.

Резка может осуществляться в любых направлениях, по линии любой кривизны и сложности, под

любым углом, с любым радиусом закругления, поскольку ширина реза составляет 1,0-3,0 мм.

При резании хрупкого материала гидроабразивная обработка позволяет создавать неповторимые

другими технологиями формы и контуры.

Хорошее качество поверхности:

Обеспечение достаточно высокого качества разрезаемой поверхности.

Можно получать финишную поверхность с шероховатостью 0,5-1,5 мкм, т. е. во многих случаях

отпадает необходимость в дополнительной обработке.

Экономичность процесса:

Малая ширина реза позволяет экономить дефицитные материалы при их раскрое.

Возможности гидроабразивной резки фантастически безграничны. Для этой технологии не

существует линии, по которой нельзя было бы выполнить разрез, что особенно ценно для

художественных работ с камнем, керамикой или стеклом, когда выполняется сложный

мозаичный пол, панно, витраж.