Группа компаний «РусЭкоЭнерго»

Проект строительства отходоперерабатывающих экологическичистых комплексов (мини –ТЭЦ) отпускнойэлектрической мощностью 4, 6 и 8 МВт

на основе плазменно-водородной газификации

г. Москва

Цель и характеристика рынка

В настоящее время одним из важнейших направленийразвития в мире является внедрение эффективных ресурсо-сберегающих технологий глубокой переработки возобновляемогоуглеводородного сырья и отходов.

Цель проекта – создание типовых вариантов мини-ТЭЦ на100, 150 и 200 тыс. тонн сырья в год с возможностьюпоследующего их тиражирования и масштабирования дляорганизации отечественной отходоперерабатывающей индустрии,а также обеспечения теплоэнергоресурсами сектора ЖКХ ипромышленных потребителей. Это особенно необходимо вусловиях постоянно-растущих тарифов, технической сложности идороговизны за подключение к газовым и электросетям.

Технология конкурентоспособна как на растущем российс-ком, так и на мировом глобальном рынке. Сравнительно низкийудельный объем вложений, широкий ассортимент перерабаты-ваемого сырья, отсутствие зависимости от необходимостиполучения высоких муниципальных дотаций подтверждаетналичие потенциала международной коммерциализации исвидетельствует о перспективе взрывного роста востребованностиданного высокоэффективного экологически чистого проекта.

Конкурентные преимущества Соответствие проектов лучшим мировым аналогам и превыше-

ние их по ряду ключевых параметров. Отработанность всех процессов и технологий, возможность

полной экологически чистой переработки торфа, угля, комму-нальных отходов (как вновь образуемых ТБО, так и находящихсядо 15 лет на полигонах) вместе с иловыми осадками.

Сравнительно низкий уровень капиталовложений, малые срокистроительства (12-15 месяцев) и окупаемости (до 4-5 лет).

Возможность использования административного и организа-ционных ресурсов, позволяющих в соответствии с действующимирегиональными программами обращения с отходами иэнергоэффективности получить поддержку соответствующихструктур федерального и регионального уровня.

Независимость экономической привлекательности проекта отполучения высоких платежей за переработку - без необходимостиувеличения тарифов для населения.

Дополнительная заинтересованность инвесторов в очисткевысоколиквидных земельных участков от свалок и полигонов длявозможности их последующей застройки.

№п/п

МестоРазмещения

Вид технологииГодовая мощн.

(тыс. тонн)

Объем влож.(млн. долл.США)

Уд. объем вложений на 1 тн.

1 Проект «РусЭкоЭнерго»,мини-ТЭЦ на 6 МВт

Плазменно–водороднаяпереработка отходов

150,0 (3 линии по 50,0)

16,0 107,0

2 Опытно-пром. установкаи тип. проект

Плазменная газификацияТБО (РНЦ Курчатова)

50,0-100,0 34,1-52,2 522,0-682,0

3 Швеция (комп. «Фортум» Сжигание ТБО с мазутом 240,0 160,0 670,04 Москва - сдан в 2007 году Слоевое сжигание ТБО 360,0 240,0 670,0

5 Германия (компанияChoren Industries )

Плазм. переработка сполучением синт. нефти

65,0-1000,0 180-670,0 670,0-2770,0

6 ЗАО ТБК-Инновации (отAlter NRG-Канада)

Плазм. переработка ТБОhttp://tbc-inv.ru

50,0-250,0 75,0-180,0 720,0-1510,0

7 Япония - эксплуатация Высокотемп. газификация 250,0 200,0 800,08 EUROPLASMA – СНО

Рower (Франция) 2012 г.Плазменная газификацияТБО 75,0 52-55,0 700,0-740,0

9 Санкт-Петербург,греческая компанияHelektor S.A.

Мех. сортировка ТБО,сжигание брикетов сполучением энергии, тепла

350,0 390,0 1115,0

10 Компания AdaptivARC(США)

Плазм. переработка ТБО сполуч. энергоресурсов

40,0-150,0 55,0-220,0 1375,0-1470,0

11 Орша (Белоруссия) –проект комп. COOMI

Термоутилизация ТБО сполучением элект. энергии

70,0 117,0 1670,0

Предприятия-аналоги

Конкурентоспособность проекта на зарубежных рынках

Группой компаний Europlasma-CHO, являющейся одним изосновных европейских производителей аналогичных комплексов,было определено, что рост переработки отходов и биомассыограничен отсутствием соответствующих эффективныхтехнологий.

В ЕС дополнительныемощности из возобновля-емых источников, которыедолжны быть введены между2015г. и 2030г. оцениваются в14 000 МВт, в том числеболее 6500 МВт будутпроизводиться с примене-нием термических техноло-гий. Соответственно для дос-тижения этого в Европедолжны быть размещеныоколо 650 новых объектовгазификации.

Описание технологииВ основу предлагаемой технологии заложен 3-х стадийный

процесс несжигательной термообработки любого органическогосырья и отходов в составе:– блоков сушки отходящими газами при температуре 120°С;– пиролизных агрегатов для получения метансодержащеготопливного газа и жидких фракций (температура 600°С);

– реакторов для многоуровневой плазменно-каталитическойпаровоздушной газификации в среде водородсодержащего газапри 1200-1300°С с последующей конверсией коксо-зольногоостатка при температуре более 1500°С - для нейтрализацииприсутствующих экологически опасных экотоксикантов иполучения базальто-образного продукта.Получаемые газовые топлива используются в адапти-

рованных газопоршневых энергоагрегатах для выработкитеплоэнергоресурсов (как для собственного обеспечения, так и длястороннего отпуска близлежащим потребителям). Также будутприменяться установки по сепарации и измельчению твердогосырья, очистке газов и стоков, а также оборудование дляпроизводства экологически чистой строительной и дорожнойпродукции.

Работы по проектуВ течение 2011-2012 гг. инициаторами совместно с

ведущими институтами и профильными компаниями страны былипроведены исследования по возможности получения жидкихмоторных топлив из углеводородного сырья и отходов.

В 2013 году несколькими научно-исследовательскимиорганизациями были проведены расчеты и компьютерноемоделирование параметров 2-х камерного плазменного реакторас целью определения баланса энергопотребления и структурыгазовых потоков. При этом была оптимизирована конструкцияданного блока для обеспечения надлежащего режима его работы.

В настоящее время после проведения пуско-наладочныхработ на опытно-демонстрационной установке (150 кг сырья вчас) начаты демонстрационные показы заинтересованнымзаказчикам и инвесторам для докомплектации установки,изготовления аналогичного модуля на 3 тонны в час ипараллельного проектирования мини-ТЭЦ на 6 МВт (3 линии по 6тонн в час).

3D-модель установки на 3 тонны в час

Фото установки на 150 кг сырья в час

Общая схема мини-ТЭЦ 4 МВт (2 линии)

Плазменный блок

Дополнительные агрегаты

Преимущества технологии Технологическая уникальность, позволяющая без применения

ручной сортировки перерабатывать смесевое сырье любогосостава, включая отходы полигонного хранения, с получениемгазового топлива для выработки теплоэнергоресурсов.

Многовариантное применение различных видов энергогенери-рующего оборудования.

Высокотемпературная обработка отходов при температуре более1500°С расщепляет молекулы опасных элементов до низко-молекулярных составляющих, что полностью обезвреживаетэкотоксиканты и обеспечивает применимость минеральногоостатка для выпуска побочной дорожно-строительной продукции.

Автономность, компактность и мобильность комплекса ссамообеспечением необходимыми тепло- и энергоресурсами,допускающая возможность перевозки от полигона к полигону.

Удельное потребление генераторов плазмы значительно ниже, чемв проектах по чисто-плазменной технологии.

Расчетная стоимость затрат на 1 тонну сырья в 3-9 раз ниже, чемна аналогичных предприятиях в мире.

Для производства оборудования и строительства будутпривлечены местные профильные предприятия.

Экологические преимуществаДля обеспечения экологической

безопасности функционированиямини-ТЭЦ будет использоватьсямногоступенчатая система газо-очистки, сочетающая в себелучшие отечественные и за-рубежные технологии и позво-ляющая получить крайне низкиепоказатели выбросов.

Такой уровень взвешенныхчастиц достигаeтся нeпосрeдст-вeнно в ходe пeрeработки отхо-дов, поскольку в подготавливаемой тeхнологии плазменной гази-фикации практически отсутствуют хлорорганичeскиe соeдинeния(полихлорированныe диоксины, фураны и бифeнилы), соответст-венно исключаeтся их выброс в окружающую срeду вместе ссоeдинeниями тяжёлых мeталлов, угарного газа СО, органичeскихлeтучих и дурно-пахнущих вeщeств.

Отходами производства будут только выхлопныe газы послеэнергоагрегатов и небольшой объем очищенной воды, составкоторых полностью соотвeтствуeт трeбованиям норм экологи-чeской бeзопасности.

Экономические показателиСтоимость отходоперерабатывающего комплекса на 150

тыс. тонн сырья (мини-ТЭЦ на 6 МВт) составляет около 960 млн.руб. или 2,7 тыс. долл. США за 1 КВт, что значительно дешевлемировых аналогов. Годовой объем реализации при тарифе 4 руб.за 1 КВт/час во 2-ой год работы составит 470 млн. руб. Размерчистой прибыли в период со 2-го по 5-ой год – около 240 млн. руб.При ее направлении на ускоренное гашение кредита с одно-временным получением региональных инвестиционных льгот,срок окупаемости составит менее 4 лет (расчетный тариф заутилизацию - 950 руб. за 1 тонну). С 6-го года эксплуатациичистая прибыль предполагается в размере 168 млн. руб. в год.

Наименование показателя ВеличинаЧистый дисконтир. доход (NPV project), млн. руб. 186Срок окупаемости без учета дисконтирования, лет 4,4 Внутренняя норма доходности (IRRequity), в % 29%Рентабельность по чистой прибыли, в % 31%Норма доходности инвестиц. затрат (ROI), в % 124%

Бюджетная эффективность проекта

Интегральные показатели бюджетной эффективности проекта Значение

Чистый приведенный доход бюджета субъекта и местного бюджета - NPV, млн. руб. 150Чистый приведенный доход Федерального бюджета - NPV, млн. руб. 88

-

20

40

60

80

100

120

2016 2017 2018 2019

Налоговые платежи в бюджет и внебюджетные фондыСтраховые взносы во внебюдж. Фонды, млн.руб.

Налог на доходы физ.лиц, млн.руб.

НДС, млн.руб.

Налог на имущество, млн.руб.

Налог на прибыль, млн.руб.

Эффект по сравнению с подключением к электро- и теплосетям

Для финансирования объектов необходима консолидацияфедеральных и региональных ресурсов, заинтересованных частныхинвесторов и потребителей с возможностью полученияфедеральных субсидий Минэнерго РФ. Также предусматриваютсяварианты софинансирования по лизинговой схеме через евро-пейские банки и за счет кредитов отечественных банков.

При использовании лизинга платежи всегда будут меньше, чемзатраты на электричество и тепло в случае традиционногоподключения к электро- и теплосетям. Лизинговые платежиосуществляются только первые пять лет, после чего мини-ТЭЦпереходит в собственность лизингополучателя.

Контакты

Научно-инжиниринговая компания«РусЭкоЭнерго»

127299, г. Москва, Клары Цеткин, 7АГенеральный директор - Ложкин Сергей ГригорьевичДиректор по развитию - Котляр Эмиль Александрович

Тел.8-495-601-90-56, 8-909-159-36-36Электронная почта:rinvest@bk.ru, info@rusecoenergo.ru

Сайт: www.rusecoenergo.ru