View
148
Download
2
Embed Size (px)
Citation preview
2 3
2 3
W branży automatyki przemysłowej działa
kilkaset firm, z których każda próbuje codzien-
nie udowodnić, że jest warta zaufania. Firma
PG SYSTEMS powstała w 1999 roku. Od sa-
mego początku działalności z sukcesem realizu-
je projekty przemysłowe.
Automatyka przemysłowa w porównaniu
z innymi gałęziami gospodarki jest dziedziną
nową, wspierającą przemysł. Pomimo tego
wartości, którymi kierujemy się każdego dnia
są ponadczasowe i pozostają niezmienne
we współpracy z klientem. Fundament, na któ-
rym budujemy nasze relacje tworzą rzetelna praca, kompetencja i wysoka jakość świadczonych
usług.
Portfolio naszych zleceń, aplikacji i projektów to m.in.:
♦ Linie montażowe, transportowe i systemy paletyzujące z wykorzystaniem robotów
przemysłowych.
♦ Samodzielne stanowiska pracy takie jak: wypalarki, dozowniki, tamponiarki i wiele
podobnych.
♦ Urządzenia kontrolno-pomiarowe (czujniki, mierniki, rejestratory, wskaźniki) montowane
w maszynach i urządzeniach.
♦ Systemy wizyjne oraz oprogramowanie kontroli i wizualizacji procesów produkcyjnych
i przemysłowych.
Współpracujemy z ekspertami firm specjalizujących się
w projektowaniu i budowie maszyn oraz urządzeń
produkcyjnych z szerokim dostępem do parku maszyno-
wego. Wspólnie zrealizowaliśmy projekty w odpowiedzi
na indywidualne potrzeby klienta z zakresu projektowa-
nia i wykonawstwa linii produkcyjnych do różnych proce-
sów technologicznych (przemysł elektroniczny, chemiczny,
spożywczy itp.).
Kim jesteśmy?
4 5
Mając na względzie zróżnicowane potrzeby
naszych klientów w oparciu o dotychczas re-
alizowane przez nas projekty przygotowaliśmy
kompleksową ofertę rozwiązań z zakresu: usług
serwisowych, systemów sterowania oraz kon-
troli procesów produkcji.
UsłUgi serwisoweSwoim klientom oferujemy wszelkiego rodzaju
prace związane z utrzymaniem ruchu systemów
produkcyjnych, maszyn i urządzeń, w szczegól-
ności:
♦ przeglądy okresowe,
♦ prace konserwacyjne urządzeń,
♦ naprawy bieżące,
♦ modernizacja istniejących układów sterowania,
♦ pomiary skuteczności ochrony przeciwporażeniowej,
♦ okresowe pomiary instalacji elektrycznych,
♦ zastępstwa okresowe,
♦ demontaż maszyn i urządzeń,
♦ relokacja urządzeń i całych linii produkcyjnych.
W trakcie realizacji zleceń dbamy o najwyższą jakość usług i najdrobniejsze szczegóły. Realizowane
przez nas projekty z zakresu automatyki charakteryzują się wysokim stopniem niezawodności.
CO NAs WyRÓŻNiA
4 5
systemy sterowania♦ projektowanie, wykonanie wraz z przy-
gotowaniem dokumentacji technicznej,
♦ modernizacje, rozbudowa, modyfikacja,
wymiana modułów sterujących, migracja
sterowników,
♦ szafy sterownicze – projekt i prefabryka-
cja szafy we własnym zakresie lub
z materiałów przekazanych przez klienta.
♦ montaż i programowanie sterowników
PLC i paneli HMI producentów:
Mitsubishi Electric, Omron, Siemens, Allen Bradley, Elau (Schneider Electric), Siemens, ABB, PRO-FACe.
Kontrola procesU prodUKcji♦ projektowanie i wykonanie systemów
monitorowania parametrów procesowych
(z wykorzystaniem transferu danych Inter-
netem, drogą radiową),
♦ systemy wizyjne i wizualizacja produkcji,
♦ montaż i konfiguracja czujników,
mierników, rejestratorów.
6 7
NAsze OsiągNięCiA (WyBRANe PROjeKty)
Czujemy się współodpowiedzialni za rozwój naszych klientów, dla których zrealizowaliśmy m.in.:
system sterowania i zasilania linii do prodUKcji KapsUłeK do zmywareKW pełni zautomatyzowana linia do produkcji kapsułek myjących do zmywarek. W aplikacji
wykorzystano m.in. pulpity operatorskie proFace oraz B&r, sterowniki PLC i wzmacniacze ser-
wo elaU (schneider electric) oraz falowniki lenze. Zlecenie dotyczyło opracowania pełnego
oprogramowania cyklu produkcyjnego obejmującego: dozowanie żelu lub proszku wypełniające-
go tabletkę, laminowanie wypełnionej formy, rozcinanie na mniejsze części, jak również transport
do stanowiska konfekcjonowania. W każdej fazie produkcji operator w łatwy sposób monitoruje
oraz nadzoruje pracę linii produkcyjnej za pomocą wizualizacji na panelach HMI.
system sterowania i zasilania linii zgrzewarKi 4x4Linia zgrzewarki 4x4 służy do automatycznego zgrzewania sprężyny z podkładką tzw. washer’em
w zespole ekran/maska. Maszyna pracuje w trybie automatycznym. Układ sterowania zapew-
nia realizację cyklu produkcyjnego, nadzór oraz monitorowanie stanu pracy linii. Sterownik serii
cj omron steruje pracą linii. Z uwagi na specyfikę konfiguracji wykorzystano system
sterowania rozproszonego oparty na sieci Device Net.
NAsze OsiągNięCiA (WyBRANe PROjeKty)
6 7
system sterowania i zasilania linii do montażU telewizorów lcdLinia montażu ręcznego. W trakcie przejazdu palet przez określone pozycje na linii, operato-
rzy wykonują czynności związane z montażem odbiorników LCD. Dodatkowo wyposażona
w windy, transfery poprzeczne i bufory.
Maszyna pracuje całkowicie w trybie automatycznym. Układ sterowania zapewnia realizację cyklu
produkcyjnego, nadzór i monitorowanie stanu pracy linii. Sterowanie oparto na plc mistUBisHi. W układzie tym zastosowano graficzny pulpit operatorski z ekranem dotykowym i moduły rozpor-
szone połączone siecia CC Link.
polFa tarcHominModernizacja układów sterowania i zasilania mieszadeł obrotowych w strefie zagrożenia wystąpie-
nia pożaru lub wybuchu (Strefa EX).
FaUreciaUrządzenie do oklejania profili siedzeń samochodowych. Stanowisko kontroli jakości – wytrzyma-
łości, zamka w siedzeniach samochodowych. Wizyjny system kontroli prowadnic.
tHomson / tclManipulator pakujący. Obrotowe stanowisko do lutowania końcówek cewek. Układ sterowania
sekcjami wygrzewania monitorów TV. Urządzenia do grafitowania.
KlinKierBUd
Projekt i wykonanie maszyny do cięcia cięgieł optymalizującej produkcję cegły klinkierowej.
8 9
instytUt szKła i ceramiKi w warszawieDostosowanie urządzeń do wymagań BHP. Przyrządy do zbierania danych w trakcie badań
nad funkcjonalnością misek ustępowych. Przyrząd do pomiaru objętości wody spłukującej
oraz czasu spłukiwania.
KnaUF plasticsUkłady pomiaru temperatury pieców lakierniczych. Układy sterowania wentylatorami recyrkulacyj-
nymi i chłodzącymi w piecach suszenia. Konserwacje i remonty maszyn pracujących w zakładzie
produkcyjnym.
Wysokociśnieniowa pompa do betonu(klient: HydROPOl)
Maszyna do produkcji worków foliowych(klient: leCHitA)
Rekonfiguracja linii transporterów(klient: ReCKitt BeNCKiseR)
Urządzenie do wciskania uszczelek gumowych w chłodziarkach (klient: WHiRlPOOl)
NAsze OsiągNięCiA (WyBRANe PROjeKty)
8 9
Nalewaczka – dozownik (klient: tRANs-CHem)
Urządzenie do wciskania parownika w komorach lodówek (klient: WHiRlPOOl)
Modernizacja układu wyrzutu braków z zakręcarki butelek (klient: KOsmePOl)
Rozdzielnia budowlana RB 250A i 400A (klient: KelleR)
Urządzenie do wtapiania magnesów OP (klient: delPHi)
Podajnik pudełek DVD(klient: dgPACK)
10 11
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10 11
Pg systemsPiotr Gierda
ul. Rataja 12, 05-070 Sulejówek
tel: 22 499 57 26, fax: 22 499 57 27
www.pgsystems.pl