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“Análisis Ingenieril y Propuesta del Mejoramiento Continuo en un Proceso de Devoluciones de Productos
en una Imprenta”
Gabriela Hidalgo Córdova
Objetivo General
Disminuir el número de devoluciones de productos, mediante el mejoramiento del proceso de fabricación de los mismos aplicando técnicas de mejora continua.
Metodología de la Tesis
Identificación de problemas
Análisis de los problemas críticos
Implementación de un Plan de Mejoras
Análisis Costo-Beneficio
Especificación del Proceso actual
SITUACION ACTUAL
SITUACION ACTUAL
Antecedentes Generales de la Empresa
Industrial Beta se constituyó en 1984 como una industria dedicada a la elaboración de etiquetas adhesivas.
Se encuentra ubicada en la zona Industrial norte en el Km. 7 ½ Vía a Daule Barrio Prosperina.
SITUACION ACTUALDISTRIBUCION DEL RECURSO
HUMANOTECNOLOGIA DE
FABRICACION
SITUACION ACTUAL
Posicionamiento de Indubeta S.A. dentro del MercadoTamaño del Mercado
PARTICIPACION DEL MERCADO - LINEA INDUSTRIAL
20%
18%
16%
14%
13%
10%
9%
Repalco
Etiflex
Indubeta
Gombu
Trilex
Pv-Plast
Otros
PRINCIPALES CLIENTES
25%
16%
15%10%
8%
8%
7%
6%5% Lyteca – Texaco
Jabonería Nacional
Colgate Palmolive
Lab. Negrete
Chiveria
Lab. Rochelly
Agripac
Ekostar
Otros
SITUACION ACTUALDescripción de las operaciones del proceso
SITUACION ACTUALProceso de Flexografía
SITUACION ACTUALPortafolio de Productos
Etiquetas autoadhesivas en rollos
Etiquetas autoadhesivas en pliegos.
Señalética. Membretes escolares. Membretes navideños. Afiches Catálogos Cajilla plegable Código de barras.
ANALISIS DE LOS PROBLEMASProblemas de Producción.- son aquellos que se
relacionan con todo el proceso productivo incluyendo a los clientes internos (operarios).
Problemas del Cliente Externo.- son aquellos que influyen en el consumidor final, los mismos que representan las quejas por parte de los clientes.
Problemas de Diseño del Producto.- son aquellos que influyen en el bosquejo de la etiqueta, para la realización de la matriz, que sirve como molde para la impresión.
Análisis AMFEANALISIS AMFE DE PRODUCCION
Análisis AMFEANALISIS AMFE DEL CLIENTE EXTERNO
Análisis AMFEANALISIS AMFE DE DISEÑO
Selección de los problemas críticos
PROBLEMAS CRITICOS
Selección de los problemas críticos
Altos niveles de desperdicio Generan pérdidas económicas en la compañía, es considerado
como un problema complejo ya que cada mes se incrementa más estos niveles de desperdicio, sin tomar las correcciones necesarias.
Desperdicio de Materia Prima
8%
11%
17%
7%
6%3%
7%
0%2%4%6%8%
10%12%14%16%18%
Meses
Po
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(%
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Desp
erd
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Análisis Causa-EfectoAltos niveles de desperdicio
Selección de Causas en Problemas Críticos
Altos niveles de desperdicio
Valoracion de las Causas para los Altos Niveles de Desperdicio
0
2
4
6
8
10
12
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Causas
Pes
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Selección de Causas en Problemas Críticos
Altos niveles de desperdicio:
Falta de motivación Falta de organización en la asignación de
actividades Falta de objetivos Falta de cumplimiento en los planes de
producción Falta de liderazgo
Selección de los problemas críticos
Incumplimiento en las ordenes de entrega
Mediciones internas de la empresa muestran que la tasa de incumplimiento promedio de los últimos 6 meses es del 4%.
Uno de los impactos generados por este problema esta relacionado directamente con la insatisfacción por parte del cliente.
La empresa ha perdido credibilidad y su buena imagen por causa de este problema.
Análisis Causa-EfectoIncumplimiento en las ordenes de entrega
Selección de Causas en Problemas Críticos
Incumplimiento en las ordenes de entrega
Valoración de las Causas para el Incumplimiento en las Ordenes de Entrega
0123456789
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ducto
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Selección de Causas en Problemas Críticos
Incumplimiento en las ordenes de entrega
Distracción de operarios Falta de organización en producto terminado
(camión) Variación en el tono de la etiqueta Mal troquelado No cumple con las especificaciones del
producto Retraso en la entrega de producto
IMPLEMENTACION DE MEJORAS
IMPLEMENTACION DE MEJORAS
Selección de Técnicas de Mejoramiento Continuo
Las técnicas a implementar mejorarán constantemente la performance en todos los niveles operativos, en cada área funcional de la organización utilizando todos los recursos humanos y de capital disponible.
La Metodología Kaizen orientada a cuatro aspectos: Empowerment, Cross Training, Trabajo en Equipo y Liderazgo, no requieren una inversión necesariamente grande para implementarse, lo que si requiere es una gran cantidad de esfuerzo continuo y dedicación.
PLAN GENERAL DE MEJORA 2009-2012
IMPLEMENTACION DE MEJORAS
Diseño de un Plan de Operación Interna
Políticas
Objetivos
Planes de Acción o Programas de Mejoramiento Continuo
IMPLEMENTACION DE MEJORAS
Planes de Acción o Programas Enfocados en la Metodología Kaizen
IMPLEMENTACION DE MEJORAS
Empowerment
Empowerment, significa dar confianza a los operarios para que tomen decisiones dentro de su área de trabajo.
Capacitación a los operarios, para que se desenvuelvan posteriormente dentro de círculos de calidad o equipos de trabajo.
CURSO # 1CURSO # 1 CURSO # 2
CURSO # 3
IMPLEMENTACION DE MEJORAS
Planificación de la capacitación:
La capacitación se hará durante los 3 primeros meses de cada año.
Tendrá una duración 20 horas cada una. La capacitación se hará en dos fines de
semana consecutivos. Los días de capacitación serán sábados y
domingos. El tiempo de duración de cada sesión será de
5 horas cada día. Desde las 09:00 AM a 02:00 PM.
IMPLEMENTACION DE MEJORAS
Cross Training
Con el entrenamiento cruzado, se elevará la productividad de la fuerza de trabajo.
Todos los operarios aprenderán las funciones de los demás miembros de su área de trabajo, por lo tanto ningún operario seria indispensable en caso de ausencias en el trabajo.
Los operarios se sentirán más valiosos por el hecho de dominar todas las operaciones de la línea o proceso de producción.
IMPLEMENTACION DE MEJORAS
Cross Training Se propone un programa para llevar a cabo dicho plan
de entrenamiento.
Para que el programa sea implementado de una forma correcta se ha desarrollado un reglamento para la ejecución del mismo.
Mejorar la comunicación
Antes Después
Mejorar la comunicación
Antes Después
IMPLEMENTACION DE MEJORAS
Cross Training
IMPLEMENTACION DE MEJORAS
Trabajo en Equipo y Liderazgo
Crear Círculos de Calidad, los mismos que servirán de medio para que los operarios participen con ideas en bien del proceso de aprendizaje, para cumplir con los objetivos de producción, para fomentar el liderazgo, la motivación y el compromiso.
Se detalla el programa que regirá la implementación de los Círculos de Calidad y el reglamento que regirá la formación de los mismos.
IMPLEMENTACION DE MEJORAS
Círculos de Calidad
IMPLEMENTACION DE MEJORAS
Otros Planes de Acción
Adquisición de nuevo vehículo Incremento de personal
(Logística, Producción, Ventas) Comisión 3% ventas Bono 0.5% meta fijada en ventas
Otros Planes de Acción
REDUCIR TIEMPOS DE PROCESO Y DESPERDICIO.- Se ha elaborado un manual a seguir por parte de los operarios, en el mismo que se detallará paso a paso los procedimientos para la elaboración del producto.
MONITOREAR CLIMA LABORAL.- Se realizará una encuesta trimestralmente para monitorear la satisfacción y el compromiso de todo el personal.
IMPLEMENTACION DE MEJORAS
REDUCIR INCUMPLIMIENTO EN ORDENES DE ENTREGA
ANALISIS COSTO - BENEFICIO
Análisis Costo - BeneficioAnálisis de los Costos: Metodología Kaizen:
Análisis Costo - BeneficioAnálisis de los Costos: Aumento de
Participación de Mercado
PROYECCION DE VENTAS DURANTE LOS TRES AÑOS
Análisis Costo - Beneficio
Análisis de los Costos: Aumento de Participación de Mercado
ANALISIS PARA EL AÑO 2010
Análisis Costo - Beneficio
Análisis de los Costos: Aumento de Participación de Mercado
Análisis Costo - Beneficio
COSTOS GENERADOS EN LA IMPLEMENTACION DE MEJORAS
Análisis Costo - BeneficioAnálisis de los Beneficios:
Metodología KaizenAnálisis de los
Beneficios: Aumento de
Participación de Mercado
Análisis Costo - BeneficioFLUJO DE CAJA
Análisis Costo - Beneficio
BENEFICIOS NETOS ANUALESRESULTADOS DE LA TIR Y EL VAN
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Conclusiones: Se ha logrado proponer a la organización un
nuevo diseño orientado al aseguramiento de la calidad para los clientes.
Se identificó los problemas, luego con el AMFE se realizó la priorización, con el fin de enfocar nuestras mejoras hacia los problemas de mayor incidencia.
Los principales problemas encontrados fueron los altos niveles de desperdicio que incluyen las devoluciones de producto y el incumplimiento en las órdenes de entrega.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Conclusiones:
El plan de mejoras, está enfocado en el Mejoramiento Continuo, orientado a: Empowerment, Cross Training, Trabajo en Equipo y Liderazgo.
Se propuso un plan para el incremento de las ventas durante un periodo de tres años.
En el análisis Costo – Beneficio se obtuvo la TIR que nos dio un valor positivo. Con el fin de determinar si el proyecto es rentable a largo plazo se hizo el cálculo del VAN.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Recomendaciones: Para la correcta implantación del Plan
General de Mejora propuesto se recomienda un verdadero compromiso.
Se recomienda mantener la rutina de reuniones semanales programadas.
Se recomienda seguir con los incentivos al personal.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Recomendaciones: Una planificación para el mantenimiento
preventivo y correctivo de las máquinas. Se recomienda realizar un estudio de
tiempos minucioso de las líneas de producción con el fin de aminorar la falta de estándares
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