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B.3.2 수관식 보일러 발주 사양서 작성 예

회사명: 보일러용량 : ( )T/H x kg/cm2

설비명 세부항목 SPEC. 비고

1. 형식 자연 순환식 수관보일러

2. 용량 및 수량 T/H* 1대

3. 최고사용압력 kg/cm2

4. 상용운전압력 kg/cm2 *현장조건에따라 결정

5. 보일러 효율

90%이상(최대부하에서 연속운전조건시)

*급수온도 : 20°C 기준

*입출열법&HEAT LOSS법에 의한 효율 보장요

(보일러 업체와 OWNER상호 확인)

6. 증기 건도 98% 이상(최대부하에서 연속운전 조건시 – MCR)

*주증기 배관내부에 건도 측정용 NOZZLE 삽입설치

*교축 열량계 설치

7. 사용연료

경우1 : 가스 연료인 경우

LNG, LPG, 도시가스

*저위발열량(가스공급업체, 지역마다 다를 수 있음)

1) LPG : 23,646kcal/Nm3

2) 도시가스(LNG) : 9,540kcal/Nm3

3) 도시가스(LPG) : 13,800kcal/Nm3

가스 가버너 전단의 공급압력 : 4000~5000 mmH2O

*보일러실까지 가스공급배관은 OWNER SCOPE임

*연료의 저위 발열량 확인

*실제 공급할 수 있는 압력

확인

경우2 : 액체 연료인 경우

Bunker-c유, 경유

*저위발열량

경유 : 10,300kcal/kg

중유 : 9,750kcal/kg

*Bunker-c유 황 함유량

-1.0%S, 0.5%S, 0.3%S (S함유량은 지역에 따라 기준치가 다름)

*실제 사용하는 연료 명기

8. 전열면적

MAKER 설계기준

*전열면적?: 한쪽은 가스, 다른 한쪽은 물이 접촉되는 부분의 면을 연소가스

쪽에서 측정한 면적

1. 보일러 본체

9. WALL TUBE TYPE Membrane Wall

설비명 세부항목 SPEC. 비고

10. 주증기 밸브

MAKER : 스파이렉스사코

TYPE : 벨로즈 실 스톱밸브

SIZE :

*주증기 배관 SIZE기준: 30m/sec 속도이하 기준

구분 보온두께 보온재질 커버두께 보온커버재질

기수드럼상부

화실외부

150t~75t

125t~75t

Rock wool

Rock wool

0.5~0.8t

0.5~0.8t

함석, SUS, AL, 칼라

시트 중 택일 11. 본체보온

*드럼상부 보온 시 보온커버가 찌그러지지 않도록 앵글을 보강할 것

*현장조건에 적합한 보온재

및 두께 선정필요

12. 드럼안전밸브

MAKER : 스파이렉스사코

용량 : 보일러용량(T/H) 기준

수량 : 2EA/대(동일용량으로 병렬설치)

*안전밸브 분출압력 설정방법

-안전밸브 A : 보일러 최고사용압력 이하로 세팅(실제로는 수치로 정해준다.)

-안전밸브 B : 보일러 최고사용압력의 6%를 초과하지 않도록 세팅

*안전밸브 분출압력은 스프링 세팅압력의 +3%이내이어야 한다.

*산업안전관리공단 승인제품 이어야 함

13. 드럼재질 SB410(보일러 및 압력 용기용 탄소강 및 몰리브덴강판)

14. TUBE재질 STBH340S(SEAMLESS), (STBH340E : 이음매가 있는 타입임)

*보일러 최고사용압력에 따른

동체 및 TUBE 재질은

KSB6233에 따른다.

15. 동체 수면계

MAKER : 보일러 MAKER 선정기준

TYPE : 평형 반사식, 평형 투시식

SIZE : 280L

수량 : 2세트

*수면계 초자는 2set를 spare parts로 추가 시킬 것

16. LOCAL V/V류 2"미만 밸브 : 단조밸브

2"이상 밸브 : 스파이렉스사코 벨로즈 실 밸브

1. 보일러 본체

17. LOCAL온도, 압력계

MAKER : 와이즈 컨트롤(우진산전), 협성계기 등

TYPE : 액충만식

범위선정기준 : 상용압력이 지시계 FULL범위의 1/2위치에 있도록 압력범위 선정할 것

재질 : SUS304

수량 : MAKER 설계기준(급수, 증기, 연료, 공기, 가스라인 등)

*진공으로 떨어질 수 있는

개소에는 COMPOUND

GAGE를 사용한다.

설비명 세부항목 SPEC. 비고

1. 보일러 본체

18. SOOT BLOWER

(가스 연료 사용시는

불필요)

MAKER : 보일러 MAKER 선정기준

TYPE : MOTOR DRIVEN

수량 : 보일러 MAKER 선정기준

운전방법 : 자동 Timed Control /수동 ON/OFF

부속설비 :

1)Local Panel(Local에서 운전하는 경우 필요)

2)압축공기(STEAM)공급을 위한 컨트롤 밸브(ON/OFF Control)

3)TIMER

*AIR공급압력 : 6kg/cm2

*기수분리기, 감압밸브는 스파이렉스사코 제품 적용

가스연료를 사용하는 경우

1. 가스버너

(Pilot버너, AIR 레지스터

포함)

MAKER : 흥국공업, 수국공업 등

용량 : NM3/h ->( T/H x kg/cm

2 보일러 용량기준)

수량 : 버너업체 선정기준(1대이상)

공기비 : 1.15~1.05이내(50%~100% 부하기준)

*가스공급압력 : 4000~5000 mmH2O

*사용연료 : 도시가스, LNG, LPG중 실제 사용하는 가스 명기

2. 가스트레인 밸브

(1,2차 전자밸브,

가버너 등)

MAKER : 버너 업체 선정 기준

* 주요밸브 : 1, 2차 전자밸브, 가버너, 가스유량 컨트롤 밸브

3. 가스유량계

MAKER : ELSTER, ROMBACH, AMC 등

TYPE : 터빈타입

유량범위 : 버너 용량 기준

기능 : FIQ, 온도압력 보상(측정단위 : NM3)

*가스공급회사와 협의하여

신뢰도가 높은 MAKER를

선정한다.(PAY METER인

경우

2. 연소장치

액체연료를 사용하는 경우

1, 버너UNIT

1.1 버너

(Air Register 포함)

MAKER : 흥국공업(HAMWORTHY, SUNRAY), 수국공업 등

TYPE : STEAM JET 버너, 로터리 버너

용량 : ℓ /h ->( T/H x kg/cm2 보일러 용량기준)

수량 : 버너업체 선정기준(1대이상인 경우)

공기비 : 1.15이내(100%부하시)

부하조정비(Turn Down Ratio) : 5:1 ~ 10:1

*연소후 집진기 입구에서 분진농도 비교(B/C유 연료인 경우)

*NOx(Thermal NOx)가 낮은 버너선택

설비명 세부항목 SPEC. 비고

1.2 버너 CONTROL

PANEL

TYPE : SELF STANDING, 방진형

전원 : 220V*단상*60Hz

재질 : STEEL or SUS304 2.5t

칼라 : MAKER STANDARD 또는 별도 지정

운전 : 수동/자동

*Control room에서 Indicating하는 제어요소에 대해서는 추가적으로 SIGNAL을 줄 수 있도록

접점처리 요망

1.3 연소제어방식 1

(1,2,3 중 택일)

TYPE 1 : 포지셔닝 방식(일반적으로 많이 사용됨)

*Master Controller와 링크장치에 의한 기계식 제어방식으로 드럼 압력을 기준으로 연료량 및

풍량을 동시에 비례제어

드럼압력 -> Master Controller -> 송풍기 댐퍼제어

->가스조절 밸브제어

*BURNER MAKER와 협의하여

선정

1.3 연소제어방식 2

MAKER : 보일러 자동제어 계장 업체중 선정

TYPE2 : SLC에 의한 전자식 자동 연소제어 방식

*시스템 구성

1)드럼압력 Controller(Master Controller)

2)연료량 Controller

3)공기량 Controller

4)증기분무 압력 또는 차압 Controller (스팀JET 버너 사용시)

5)송풍기 통풍압력 Controller

6)배가스 O2 Controller

*증기유량계, 연료유량계,

연소용 공기유량계(또는 댐퍼

포지셔너)를 설치해야 함

2. 연소장치

1.3 연소제어방식 3 TYPE : PLC 또는 DCS에 의한 자동연소제어방식

*별도의 SOFTWARE 구성필요

설비명 세부항목 SPEC. 비고

2. 분연UNIT

(액체 연료사용 시)

MAKER : 버너 MAKER

1)복식 스트레너 - 60mesh

2)Oil 공급펌프

3)압력 컨트롤 밸브(Relief v/v)

4)Strainer - 60mesh

5)Oil return line의 FLOWMETER - 용적식

6)Steam oil Heater

7)온도 컨트롤러 및 Control valve

8)Electric oil Heater

9)버너입구 Strainer – 60 ~ 80mesh

*버너업체의 공급사양 확인

필요

3. OIL FLOWMETER

TYPE : 용적식

MAKER : 버너 업체 선정 기준

기능 : FIQ

유량범위 : 버너용량 기준

수량 : 1대

4. O2 TRIMMING장치

4.1 O2 분석기

MAKER : NOVATECH, YEW, FUJI 등

TYPE : 세라믹식(NO SAMPLING TYPE)

측정범위 : 0-21% 02

SENSOR재질 : 특수세라믹(ZIRCONIUM OXIDE+12~15%CaO)

*O2 Calibration 가스 UNIT 1set 포함 요

4.2 O2 CONTROLLER

MAKER : FUJI, YEW 등

TYPE : SLC(Single Loop Controller)

전원 : 220V*단상*60Hz

운전 : 수동/자동

4.3 기록계 PIN수 : 필요수 지정

MAKER :KONICS, YEW 등

4.4 O2 컨트롤 판넬

TYPE : SELF STANDING, 방진형

재질 : STEEL or SUS304 2.5t

칼라 : MAKER STANDARD 또는 별도 지정색

*Control room으로 4-20mA Signal을 줄 수 있도록 처리요

2. 연소장치

5. 기타 연소장치 공급용 증기라인의 기수분리기, 감압변, 트랩(스팀 제트 버너 사용 시)

MAKER : 스파이렉스사코

설비명 세부항목 SPEC. 비고

1. 압입 송풍기(FD FAN)

TYPE : TURBO

MAKER : 삼원풍력, 서원풍력 등

용량 및 풍압 : 보일러 MAKER 설계기준

수량 : 1대

소음기준 : 85dB이하

SILENCER & SCREEN(40MESH) : 실내에 설치

2. 송풍기 모터

TYPE : 고효율 전폐형

절연등급 : F형

전원 : 440V*3상*60Hz

3. 통풍장치

3. 풍압컨트롤시스템

MAKER : 삼원풍력, 서진풍력

1) INLET VANE

2) 공압식 구동기 - 자동/수동 선택가능

3) 풍압 Control panel

*용도 : 연소용 공기의 풍압조절(to 보일러 연소실)

1. 경수연화장치

MAKER : 보일러 MAKER 선정기준

TYPE : DUAL TYPE의 양이온교환수지 내장

출구경도 : 0ppm 기준(급수경도: ? ppm)

*경수연화장치 용량 선정을

위해 급수 경도를 측정하여

제시하여야 한다.

2. 소금탱크 with 교반기

용량 : 보일러 MAKER 설계기준(소금물량은 1회 재생에 필요한 양)

재질 : SUS304

수량 : 1SET

교반기 모터 전원 : 440V*3상*60Hz

*원수탱크->펌프->급수탱크

*소형 보일러는 교반기 불필요

4. 수처리장치

3. 원수 공급펌프

(Make-up P/P)

MAKER : GRUNDFOS, 효성, 윌로 등

TYPE : 원심펌프(터빈펌프)

양정 및 용량 : 보일러 MAKER 설계기준(응축수회수량 기준하여 산정)

수량 : 2대(1대 SPARE)

전원 : 440V*3상*60Hz

*원수공급압력이 3~4/kg/cm2

이상인 경우는 불필요

(예 : 상수도)

5. 급수탱크

1. 급수탱크(응축수탱크)

MAKER : 스파이렉스사코

TYPE : 원형 또는 사각타입

용량 : M3(보일러 총가동 용량기준)

재질 : STEEL , SUS304L

수량 : 1SET

*외부에는 수면계 부착

*수위센서 부착대비

설비명 세부항목 SPEC. 비고

5. 급수탱크

2. 급수탱크 수위제어장치

MAKER : 스파이렉스사코

TYPE : ON/OFF제어

운전방법 : 급수탱크 수위에 따라 MAKE-UP펌프 또는 보충수 공급 Sol 밸브와 연동운전

수량 : 1SET

1. 탈기헤드

(가압식인 경우 1,2 삭제)

MAKER : 스파이렉스사코

TYPE : 대기압식 DH탈기장치

설치위치 : 급수탱크

탈기용량 : 보일러 용량기준

급수온도 컨트롤기준 : 85‘C(재증발 증기로 컨트롤함)

2. 재순환스프레이장치

MAKER : 스파이렉스사코

TYPE : RFS2

수량 : 1대

전원 : 220V*단상*60Hz

1. 탈기장치

(가압식 탈기장치)

1.1 수위제어장치

MAKER : 보일러 MAKER, 서울플랜트 등

TYPE : 가압식 탈기장치

처리후 용존산소농도 : 0.007ppm 이하

MAKER : 스파이렉스사코

TYPE : 모듈레이팅 비례제어

수량 : 1SET

*외부에는 수면계 부착

1.2 압력제어장치

MAKER : 스파이렉스사코

TYPE : 모듈레이팅 비례제어(CONTROLLER + CONTROL V/V)

센서위치 : 탈기기 몸체

수량 : 1SET

증기공급압력 : 0.5~(3)kg/cm2

6. 탈기장치

1.3 탈기기 급수펌프

MAKER : GRUNDFOS, 효성, 윌로 등

TYPE : 원심펌프

용량 : 보일러 MAKER 설계기준

수량 : 2대/보일러(1대 예비)

*탈기기 Storage탱크 수위와 연동

*펌프 흡입측 물 온도 : °C

*탈기장치 수위가 High일 경우 (컨트롤 밸브 CLOSED) 급수탱크로 BY- PASS

되도록 RELIEF V/V 또는 ORIFICE PLATE 설치 필요

*급수탱크 ->펌프->탈기장치

*ReNPSH 체크

설비명 세부항목 SPEC. 비고

1. 보일러 급수펌프

MAKER : GRUNDFOS, SIHI, WILO, EBARA, KSB, 윌로 등

TYPE : 다단식 원심펌프(VERTICAL, HORIZONTAL)

용량 및 양정 : 보일러 MAKER 설계기준

*용량 : (보일러 용량 + 블로우다운량 + 펌프 과열방지최소유출량) x 1.1~1.2

*압력 : (보일러 운전 압력상한치 + 배관 압력손실(밸브, 엘보, 체크밸브 등)) x 1.1~1.2

펌프 급수온도 : °C(탈기기 - 대기압식 : 85 °C, 가압식 110°C이내)

*펌프에 요구되는 필요 제동유효 흡입양정(ReNPSH) 제시할 것

*펌프체절운전시 펌프를 보호하기 위해 최소유량이 BY-PASS되도록 RELIEF V/V 또는

ORIFICE PLATE 설치 필요(SPIRAX SARCO OCV 108-2)

체크밸브 : DCV(SPIRAX SARCO)

전원 : 440V*3상*60Hz

수량 : 2대(1대 STAND-BY)

*펌프 스테이션 구성 시 보일러 설치수보다 1대 더 많이 설치

탈기장치->펌프->보일러

2. 급수유량계

MAKER : 스파이렉스사코

TYPE : 마그네틱

MODEL : SMAG

유량 지시계 : M750

유량범위 : m3/h

수량 : 1SET

기능 : 4~20mA 출력필요(FIQ)

*유량계 출력이 2개 필요시 Distributor 설치 필요

3.기수드럼수위제어(1요소식)

3.1 수위 컨트롤러

MAKER : 스파이렉스사코

MODEL : LC2610, SX75+, IBC2700 등

기능 : P, PI 제어

3.2 수위센서

MAKER : 스파이렉스사코

TYPE : 정전 용량식, 차압식

MODEL : LP20/PA20 (L=750mm), M610K DPTX (3200mmH2O)

출력신호 : 1~6Vdc, 4~20mA

*수주통 크기 : 100A~150A

3.3 전기식 급수 컨트롤

밸브

MAKER : 스파이렉스사코

MODEL : 밸브-KE43H, 구동기-EL5600

크기 : DN , Kvs=

*VMD 출력 컨트롤러 필요

7. 보일러 급수

및 수위제어

장치

3.3 공압식 급수 컨트롤

밸브

MAKER : 스파이렉스사코

MODEL : 밸브-KE43H, 구동기-PN5000 시리즈, PN6000 시리즈

크기 : DN , Kvs=

*4~20mA 출력 컨트롤러

설비명 세부항목 SPEC. 비고

3.기수드럼 수위제어

(3요소식)

3.1 수위 컨트롤러 (3요소)

MAKER : 스파이렉스사코

TYPE : 프로그램형 SLC(Single Loop Controller)

MODEL : PNA211

입출력신호 : 4~20mA

전원 : 220V x 단상 x 60Hz

기능 : 수동/Remote Control / Auto Control

지시 : 수위, 급수유량, 컨트롤러 출력(bar type)

3.2 수위센서

MAKER : 스파이렉스사코

TYPE : 스마트 차압 트랜스미터

MODEL : M610K

차압범위 : 0~3200mm H20

출력신호 : 4~20mA

DC24V Power Supply Unit

*부속기기(보일러 계장공사 Scope)

-Condensing Pot x 1

-압력전달관 : 1/2" SUS304 튜브

-플러그 및 스톱 밸브류

-드럼 압력 센서(4~20mA) – 밀도 보상용

* 드럼압력 센서가 있는 경우에는 Distributor(드럼 압력 신호 분배용)만 추가

7. 보일러 급수

및 수위제어

장치

3.3 공압식 급수 컨트롤

밸브

MAKER : 스파이렉스사코

MODEL : 밸브-KE43H, 구동기 - PN5000 시리즈, PN6000 시리즈

크기 : DN , Kvs =

포지셔너 : SP2 스마트 포지셔너

압력조절기 : MPC2A

압축공기공급압력 : 5kg/cm2이상

설비명 세부항목 SPEC. 비고

3.4 증기유량계

MAKER : 스파이렉스사코

TYPE : SLVA

유량범위 : kg/h (보일러 용량 x 1.2)

크기 및 MODEL : DN GILFLO

유량측정시스템 구성

- GILFLO 유량계

- M610K SMART TYPE 차압 트랜스미터

- 1/2"NPT F50C 스톱밸브(2EA)

- 1/4"NPT 압력 전송기(EL2600K)

- PANEL MOUNT타입 유량컴퓨터(M242G)

*유량계 최소직선거리 : 전단 12D, 후단 3D

*부속기기

- Condensing Pot x 2

- 압력전달관 : 1/2" SUS304 튜브

- 플러그 및 스톱 밸브류

3.5 급수유량계

MAKER : 스파이렉스사코

TYPE : 마그네틱

크기 및 MODEL : DN SMAG

유량범위 : m3/h

유량 지시계 : M750

수량 : 1SET

기능 : 4~20mA 출력 필요(FIQ)

*유량계 출력이 2개 필요시 Distributor 설치필요

4. 경보장치

4.1 1차 저수위 및 고수위

경보장치

MAKER : 스파이렉스사코

MODEL : LCS1300(1차 저수위, 고수위 경보)

(컨트롤러 : LC1300, 센서 : LP10-4)

수량 : 1SET

7. 보일러 급수

및 수위제어

장치

4.2 자기 진단식 2차

저수위 경보장치

MAKER : 스파이렉스사코

MODEL : LCS3000(2차 저수위) - (컨트롤러 : LC3000, 센서 : LP30)

수량 : 1SET/보일러

*모든 경보접점은 Warning lamp 및 경보기로 모두 연결요망

설비명 세부항목 SPEC. 비고

1. 정량 펌프

MAKER : 스파이렉스사코

TYPE : 튜브식

용량 및 압력 : 보일러 MAKER 설계기준

전원 : 440V*3상*60Hz

수량 : 2대(STAND-BY 1대 포함)

*약품종류 : 스파이렉스사코 Omicron9

*주입 POINT : 보일러 급수펌프 흡입, 급수탱크, 보일러 드럼 등

*Dosing량은 급수유량에 비례하여 주입하는 것이 이상적이다.

*관류 보일러의 경우

Omega 7 청관제 사용해야 함

8.약품주입장치

2. 약품희석 T/K WITH

교반기

MAKER : 보일러 MAKER

TYPE : VERTICAL

재질 : SUS304

용량 : 보일러 MAKER 설계기준

교반기 모터전원 : 440V*3상*60Hz

1. 상부 BLOWDOWN 장치

MAKER : 스파이렉스사코

MODEL : NEW BCS3000(SCS20 SAMPLE COOLER 포함)

수량 : 1SET

TDS측정 : 0-9990 ppm

*MS1 전기전도율 측정기 1세트 포함

2. 폐열회수장치

MAKER : 스파이렉스사코

MODEL : FVS(FLASH VESSEL, 열교환기 포함)

수량 : 1SET

3. 하부 BLOWDOWN 장치

MAKER : 스파이렉스사코

MODEL : BBS (BT1000 TIMER, BBV980A 밸브)

AIR공급압력 : 5 kg/cm2 이상

*AIR공급압력 CHECK

9.BLOWDOWN

및 폐열회수

장치

4. BLOWDOWN VESSEL

MAKER : 스파이렉스사코

MODEL : BDV60/ (VENT HEAD 및 온도조절 시스템 포함)

수량 : 1SET

설비명 세부항목 SPEC. 비고

1. 증기식 공기 예열기

MAKER : 보일러 MAKER

TYPE : Tubular type

재질 : TUBE – STPG38 SCH40

BODY - SS41 3.2 t

보온재 : Rockwool100 150t

보온커버 : 칼라시트 0.8t (SUS 커버, Al 커버 등)

열교환 방식 : 튜브내부 : 증기

튜브외부 : 공기 (-5°C -> 70°C)

*스팀트랩 : 후로트 타입(스파이렉스사코)

*B/C연료를 사용하는 경우 자동온도 컨트롤 장치 부착하여 겨울철

연소공기온도 저하에 따른 가스식 공기 예열기 저온부식 방지

*중유 보일러에만 검토

*겨울철 보일러 연소용 공기

온도 저하에 따른 부식현상

이 예상될 때 설치한다.

2. 가스식 공기 예열기

MAKER : 보일러 MAKER

TYPE : Tubular type

재질 : TUBE : STPG38 SCH40

BODY : SS41 3.2t

보온재 : Rockwool100 150t

보온커버 : 칼라시트 0.8t (SUS 커버, Al 커버 등)

열교환방식 : 튜브내부 - 공기

튜브외부 - 가스

출구가스온도 : 160°C 이상(B/C유 사용시 S03가스에 의한 H2S04노점이상으로 관리 필요)

10. 공기예열기

3. SOOT BLOWER

TYPE : MOTOR DRIVEN

MAKER : 보일러 업체 선정기준

수량 : 보일러 MAKER 설계기준

운전방법 : 자동 Timed control / 수동 ON/OFF

부속설비 : 1)Local panel(Local에서 운전시)

2)압축공기(STEAM)공급용 CONTROL V/V

3)TIMER

*AIR 공급압력 : 6kg/cm2

11. DUCT

1. AIR DUCT

구간 : 송풍기 ->공기예열기-> WIND BOX

재질 : SS41 3.2t

크기 : 보일러 MAKER 설계기준

보온 - 보온재 : Rockwool100 100t

보온커버 : 칼라시트 0.4t(SUS 커버, Al 커버 등)

공기속도 : 10~15m/sec 기준

설비명 세부항목 SPEC. 비고

11. DUCT

2. FLUE GAS DUCT

구간 : 보일러본체->공기 예열기->STACK

재질 : SS41 4.5t

크기 : 보일러 MAKER 설계기준

보온 - 보온재 : Rockwool100 150t

보온커버 : 칼라시트 0.4t(SUS 커버, Al 커버 등)

가스속도 : 10~15m/sec 기준

12. 집진장치 1. 멀티싸이크론 또는

전기집진기

1. 운전효율

-입구분진농도: mg/Sm3

-출구분진농도: 법규제 농도 이하

*GAS 연료는 불필요함

1. 고압헤더

1. 사용압력 : 보일러 운전압력기준

2. 재질 : STPG38 SCH40

3. 크기 : Nozzle list 참조

4. 한쪽은 Flange type으로 제작

5. 밸브류 : 스파이렉스사코 벨로즈 밸브

6. 후로트타입 스팀트랩설치(스파이렉스사코)

*2종 압력용기로 설계요

13. 스팀헤더

2. 저압헤더

1. 사용압력 : 헤더 운전압력

2. 재질 : STPG38 SCH40

3. 크기 : Nozzle list 참조

4. 한쪽은 Flange type으로 제작

5. 밸브류 : 스파이렉스사코 벨로즈 밸브

6. 후로트타입 스팀트랩 설치(스파이렉스사코)

7. 압력계 또는 온도계 설치

8. Low Pressure Alarm 장치 및 Warning Lamp 설치

*2종 압력용기로 설계요

14. 축열기

1. 축열기

1. Type : Horizontal

2. 증기발생량 : kg

3. 운전압력(고압측, 저압측) : P1-> P2

4. MAKER : 보일러 MAKER

5. 압력제어밸브 및 Controller : 스파이렉스사코

*압력제어밸브기능 - V1 : Back Pressure v/v, V2 : Pressure Reducing v/v

*증기 축열기 용량선정은

각공정별 peak부하 조사자료

(피크부하/지속시간)등에

근거하여 계산한다.

*축열기 크기를 줄이기 위해서

는 보일러 운전압력을 높게

선정하여야 한다.

설비명 세부항목 SPEC. 비 고

1. 보일러실 배관구성 예 설치하는 보일러와 관련되는 모든 utility배관은 아래와 같은 양식에 의거 제출토록 요청한다.

(배관 재질은 보일러 압력에 따라 달라질 수 있음)

배관종류 FROM TO 재질 SIZE 보온재 보온커버

원수탱크 SOFTENER SGP#10

SOFTENER 급수탱크 SGP#10

급수탱크 탈기기 SGP#10

탈기기 급수펌프 SGP#10

급수펌프 보일러 STPG38#40

1. WATER배관

(BY-PASS LINE) 급수펌프 탈기기 STPG38#40

2. 약품주입배관 - Na3PO4 약품탱크 급수펌프(급수탱크) SUS304

- N2H4 약품탱크 탈기기 출구 SUS304

3. 연료배관

액체 연료인 경우 - B/C유 서비스 탱크 주버너 STPG38#40

- 경유 서비스 탱크 Pilot버너 STPG38#40

가스배관(점화용) LPG Bombe Pilot버너 STPG38#40 15A

보일러실 입구 주버너 가스 연료인 경우 – 가스

가버너 후단 Pilot버너

보일러 고압헤더 STPG38#40 Glasswool 100t SUS 0.4t

저압헤더 탈기기 STPG38#40

기수드럼 분연유니트 STPG38#40

저압헤더 증기식공기예열기 STPG38#40

4. 증기배관

기수드럼 버너 STPG38#40

5. 블로우다운배관-상부 보일러 후래쉬탱크 STPG38#40

재증발 증기 후래쉬베셀 탈기기(급수탱크) STPG38#40

후래쉬베셀 잔류열수 후래쉬베셀 열교환기 STPG38#40

15. 배관공사

슬러지 보일러하부 블로우다운 베셀 STPG38#40 밸브사이즈와 동일

설비명 세부항목 SPEC. 비고

배관종류 FROM TO 재질 SIZE 보온재 보온커버

버너 SGP#10

공기예열기 SGP#10

집진기 SGP#10 청소용 6. 압축공기 공급배관 AIR COMP

7. 냉각공기배관(송풍기) 송풍기출구 Peep Hole SGP#10 15A

고압헤더 응축수탱크 8. 스팀헤더 응축수배관

저압헤더 응축수탱크

15. 배관공사

*기준속도 참고 DATA

1)포화증기속도 : 25~30m/s(40kg/cm2이하) 2)과열증기속도 : 40~50m/s(40kg/cm

2이상) 3)급수펌프 입구측 : 0.5~1m/s

4)급수펌프 출구측 : 1.5~3m/s 5)연료펌프 입구측 : 0.2~0.5m/s 6)연료펌프 출구측 : 0.5~1.5m/s

7)DUCT내 속도 : 10~15m/s

1. 전기공사

1.1 동력공사

구간 : MCC2차측->각모터류

CABLE : CV

두께 : MAKER 설계기준

MAKER : LG산전 등

1.2 MCC PANEL

MAKER : 보일러 MAKER

TYPE : SELF STANDING

재질 : SS41 또는 SUS 2.5t

칼라 : MAKER STANDARD 또는 별도선정

판넬부품MAKER : LG산전 등

2. 계장공사

2.1 GRAPHIC PANEL

설치위치 : Control room

TYPE : Self standing

보일러 운전상황을 알 수 있도록 GRAPHIC처리하여 구동부위부분을 램프로 표시

->각 모터 구동부위

2.1 PC + PLC

(Monitoring) 보일러 운전상황을 PC모니터를 통해 모니터링 할 수 있도록 시스템 구성

2.1 PC & PLC

(Monitoring&Control)보일러 운전상황 감시 및 제어를 PC모니터를 통해 할 수 있도록 시스템 구성

*SCADA System

16. 전기 및

계장공사

2.1 DCS 보일러 운전상황 감시 및 제어를 PC모니터를 통해 할 수 있도록 시스템 구성

설비명 세부항목 SPEC. 비고

2.2 지시계

Control room에서 감시해야 할 항목(필요한 사항 가감필요)

1. 증기압력 - 보일러, 고압헤더, 저압헤더, 축열기

2. 연료공급 압력(B/C유, 경유, LNG 등)

3. 유량 - 급수, 증기, 연료량

4. 보일러 부하율(%)

5. O2%(배기가스)

6. 물 온도 - 절탄기 입출구온도, 탈기기 출구온도, 보일러 급수온도

7. TDS 농도

8. 공기 및 배가스온도 - 공기예열기 입출구 온도

9. 송풍기 압력

10. 액위 – 급수탱크수위, 탈기기 수위, 보일러 수위, 축열기, 써비스 탱크(B/C유, 경유)

11. 보일러 부하를 수동/자동스위치 부하조절스위치 설치

16. 전기 및

계장공사

2.3 계장CABLE

케이블 : CVVSB사용, CABLE TRAY는 동력선과 분리하여 시공

두께 : 계장업체 설계기준

MAKER : LG산전 등

17. SPARE

PARTS 1. 보일러

2. 연소장치

3. 02 TRIMMING 장치

4. 계장부품

보일러 운전에 필요한 S/P 내역 제시

18. 대관업무

1. 인허가 대행

보일러 정상가동에 필요한 제반 인허가(설치, 성능검사)

* 환경인허가 - 배출시설 설치(변경)허가(신고) - 대기, 폐수

- 대기 방지시설 설치(변경)허가(신고)

* 특정 가스사용시설 신고(LNG, LPG)

* 검사 대상기기 설치검사 및 성능검사

* 대행 및 수수로 지불

* (에너지관리공단, 구청, 환경청, 소방서, 가스안전공사 등)

* 보일러 및 부속장치에 대한 기초공사는 OWNER SCOPE임

* 제출자료(제출부수: ) 1. 보일러 설계자료(상세한 자료는 발주후 제출)

1) 조립상세도, 부분상세도

2) 열정산 계산자료

3) 강도계산서

4) 시험성적서(주요 계측기)

5) VENDOR LIST(제품명, 회사명, 담당자, 전화번호 등)

2. 보일러 제작 및 설치 시방서

3. BOILER LAYOUT

4. 보일러 P&I DWG.

5. 전기 및 계장공사 도면(동력공급계통도, 제어계통

회로도, PANEL도면 등)

6. 보일러 검사 SCHEDULE(발주 후)

7. 보일러 설치공사 SCHEDULE

8. 보일러 운전 메뉴얼

9. 성능시험(KS B6205) – 시운전완료 후

10. 보일러 운전자교육(설치완료 후)