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B.3.2 수관식 보일러 발주 사양서 작성 예
회사명: 보일러용량 : ( )T/H x kg/cm2
설비명 세부항목 SPEC. 비고
1. 형식 자연 순환식 수관보일러
2. 용량 및 수량 T/H* 1대
3. 최고사용압력 kg/cm2
4. 상용운전압력 kg/cm2 *현장조건에따라 결정
5. 보일러 효율
90%이상(최대부하에서 연속운전조건시)
*급수온도 : 20°C 기준
*입출열법&HEAT LOSS법에 의한 효율 보장요
(보일러 업체와 OWNER상호 확인)
6. 증기 건도 98% 이상(최대부하에서 연속운전 조건시 – MCR)
*주증기 배관내부에 건도 측정용 NOZZLE 삽입설치
*교축 열량계 설치
7. 사용연료
경우1 : 가스 연료인 경우
LNG, LPG, 도시가스
*저위발열량(가스공급업체, 지역마다 다를 수 있음)
1) LPG : 23,646kcal/Nm3
2) 도시가스(LNG) : 9,540kcal/Nm3
3) 도시가스(LPG) : 13,800kcal/Nm3
가스 가버너 전단의 공급압력 : 4000~5000 mmH2O
*보일러실까지 가스공급배관은 OWNER SCOPE임
*연료의 저위 발열량 확인
*실제 공급할 수 있는 압력
확인
경우2 : 액체 연료인 경우
Bunker-c유, 경유
*저위발열량
경유 : 10,300kcal/kg
중유 : 9,750kcal/kg
*Bunker-c유 황 함유량
-1.0%S, 0.5%S, 0.3%S (S함유량은 지역에 따라 기준치가 다름)
*실제 사용하는 연료 명기
8. 전열면적
MAKER 설계기준
*전열면적?: 한쪽은 가스, 다른 한쪽은 물이 접촉되는 부분의 면을 연소가스
쪽에서 측정한 면적
1. 보일러 본체
9. WALL TUBE TYPE Membrane Wall
설비명 세부항목 SPEC. 비고
10. 주증기 밸브
MAKER : 스파이렉스사코
TYPE : 벨로즈 실 스톱밸브
SIZE :
*주증기 배관 SIZE기준: 30m/sec 속도이하 기준
구분 보온두께 보온재질 커버두께 보온커버재질
기수드럼상부
화실외부
150t~75t
125t~75t
Rock wool
Rock wool
0.5~0.8t
0.5~0.8t
함석, SUS, AL, 칼라
시트 중 택일 11. 본체보온
*드럼상부 보온 시 보온커버가 찌그러지지 않도록 앵글을 보강할 것
*현장조건에 적합한 보온재
및 두께 선정필요
12. 드럼안전밸브
MAKER : 스파이렉스사코
용량 : 보일러용량(T/H) 기준
수량 : 2EA/대(동일용량으로 병렬설치)
*안전밸브 분출압력 설정방법
-안전밸브 A : 보일러 최고사용압력 이하로 세팅(실제로는 수치로 정해준다.)
-안전밸브 B : 보일러 최고사용압력의 6%를 초과하지 않도록 세팅
*안전밸브 분출압력은 스프링 세팅압력의 +3%이내이어야 한다.
*산업안전관리공단 승인제품 이어야 함
13. 드럼재질 SB410(보일러 및 압력 용기용 탄소강 및 몰리브덴강판)
14. TUBE재질 STBH340S(SEAMLESS), (STBH340E : 이음매가 있는 타입임)
*보일러 최고사용압력에 따른
동체 및 TUBE 재질은
KSB6233에 따른다.
15. 동체 수면계
MAKER : 보일러 MAKER 선정기준
TYPE : 평형 반사식, 평형 투시식
SIZE : 280L
수량 : 2세트
*수면계 초자는 2set를 spare parts로 추가 시킬 것
16. LOCAL V/V류 2"미만 밸브 : 단조밸브
2"이상 밸브 : 스파이렉스사코 벨로즈 실 밸브
1. 보일러 본체
17. LOCAL온도, 압력계
MAKER : 와이즈 컨트롤(우진산전), 협성계기 등
TYPE : 액충만식
범위선정기준 : 상용압력이 지시계 FULL범위의 1/2위치에 있도록 압력범위 선정할 것
재질 : SUS304
수량 : MAKER 설계기준(급수, 증기, 연료, 공기, 가스라인 등)
*진공으로 떨어질 수 있는
개소에는 COMPOUND
GAGE를 사용한다.
설비명 세부항목 SPEC. 비고
1. 보일러 본체
18. SOOT BLOWER
(가스 연료 사용시는
불필요)
MAKER : 보일러 MAKER 선정기준
TYPE : MOTOR DRIVEN
수량 : 보일러 MAKER 선정기준
운전방법 : 자동 Timed Control /수동 ON/OFF
부속설비 :
1)Local Panel(Local에서 운전하는 경우 필요)
2)압축공기(STEAM)공급을 위한 컨트롤 밸브(ON/OFF Control)
3)TIMER
*AIR공급압력 : 6kg/cm2
*기수분리기, 감압밸브는 스파이렉스사코 제품 적용
가스연료를 사용하는 경우
1. 가스버너
(Pilot버너, AIR 레지스터
포함)
MAKER : 흥국공업, 수국공업 등
용량 : NM3/h ->( T/H x kg/cm
2 보일러 용량기준)
수량 : 버너업체 선정기준(1대이상)
공기비 : 1.15~1.05이내(50%~100% 부하기준)
*가스공급압력 : 4000~5000 mmH2O
*사용연료 : 도시가스, LNG, LPG중 실제 사용하는 가스 명기
2. 가스트레인 밸브
(1,2차 전자밸브,
가버너 등)
MAKER : 버너 업체 선정 기준
* 주요밸브 : 1, 2차 전자밸브, 가버너, 가스유량 컨트롤 밸브
3. 가스유량계
MAKER : ELSTER, ROMBACH, AMC 등
TYPE : 터빈타입
유량범위 : 버너 용량 기준
기능 : FIQ, 온도압력 보상(측정단위 : NM3)
*가스공급회사와 협의하여
신뢰도가 높은 MAKER를
선정한다.(PAY METER인
경우
2. 연소장치
액체연료를 사용하는 경우
1, 버너UNIT
1.1 버너
(Air Register 포함)
MAKER : 흥국공업(HAMWORTHY, SUNRAY), 수국공업 등
TYPE : STEAM JET 버너, 로터리 버너
용량 : ℓ /h ->( T/H x kg/cm2 보일러 용량기준)
수량 : 버너업체 선정기준(1대이상인 경우)
공기비 : 1.15이내(100%부하시)
부하조정비(Turn Down Ratio) : 5:1 ~ 10:1
*연소후 집진기 입구에서 분진농도 비교(B/C유 연료인 경우)
*NOx(Thermal NOx)가 낮은 버너선택
설비명 세부항목 SPEC. 비고
1.2 버너 CONTROL
PANEL
TYPE : SELF STANDING, 방진형
전원 : 220V*단상*60Hz
재질 : STEEL or SUS304 2.5t
칼라 : MAKER STANDARD 또는 별도 지정
운전 : 수동/자동
*Control room에서 Indicating하는 제어요소에 대해서는 추가적으로 SIGNAL을 줄 수 있도록
접점처리 요망
1.3 연소제어방식 1
(1,2,3 중 택일)
TYPE 1 : 포지셔닝 방식(일반적으로 많이 사용됨)
*Master Controller와 링크장치에 의한 기계식 제어방식으로 드럼 압력을 기준으로 연료량 및
풍량을 동시에 비례제어
드럼압력 -> Master Controller -> 송풍기 댐퍼제어
->가스조절 밸브제어
*BURNER MAKER와 협의하여
선정
1.3 연소제어방식 2
MAKER : 보일러 자동제어 계장 업체중 선정
TYPE2 : SLC에 의한 전자식 자동 연소제어 방식
*시스템 구성
1)드럼압력 Controller(Master Controller)
2)연료량 Controller
3)공기량 Controller
4)증기분무 압력 또는 차압 Controller (스팀JET 버너 사용시)
5)송풍기 통풍압력 Controller
6)배가스 O2 Controller
*증기유량계, 연료유량계,
연소용 공기유량계(또는 댐퍼
포지셔너)를 설치해야 함
2. 연소장치
1.3 연소제어방식 3 TYPE : PLC 또는 DCS에 의한 자동연소제어방식
*별도의 SOFTWARE 구성필요
설비명 세부항목 SPEC. 비고
2. 분연UNIT
(액체 연료사용 시)
MAKER : 버너 MAKER
1)복식 스트레너 - 60mesh
2)Oil 공급펌프
3)압력 컨트롤 밸브(Relief v/v)
4)Strainer - 60mesh
5)Oil return line의 FLOWMETER - 용적식
6)Steam oil Heater
7)온도 컨트롤러 및 Control valve
8)Electric oil Heater
9)버너입구 Strainer – 60 ~ 80mesh
*버너업체의 공급사양 확인
필요
3. OIL FLOWMETER
TYPE : 용적식
MAKER : 버너 업체 선정 기준
기능 : FIQ
유량범위 : 버너용량 기준
수량 : 1대
4. O2 TRIMMING장치
4.1 O2 분석기
MAKER : NOVATECH, YEW, FUJI 등
TYPE : 세라믹식(NO SAMPLING TYPE)
측정범위 : 0-21% 02
SENSOR재질 : 특수세라믹(ZIRCONIUM OXIDE+12~15%CaO)
*O2 Calibration 가스 UNIT 1set 포함 요
4.2 O2 CONTROLLER
MAKER : FUJI, YEW 등
TYPE : SLC(Single Loop Controller)
전원 : 220V*단상*60Hz
운전 : 수동/자동
4.3 기록계 PIN수 : 필요수 지정
MAKER :KONICS, YEW 등
4.4 O2 컨트롤 판넬
TYPE : SELF STANDING, 방진형
재질 : STEEL or SUS304 2.5t
칼라 : MAKER STANDARD 또는 별도 지정색
*Control room으로 4-20mA Signal을 줄 수 있도록 처리요
2. 연소장치
5. 기타 연소장치 공급용 증기라인의 기수분리기, 감압변, 트랩(스팀 제트 버너 사용 시)
MAKER : 스파이렉스사코
설비명 세부항목 SPEC. 비고
1. 압입 송풍기(FD FAN)
TYPE : TURBO
MAKER : 삼원풍력, 서원풍력 등
용량 및 풍압 : 보일러 MAKER 설계기준
수량 : 1대
소음기준 : 85dB이하
SILENCER & SCREEN(40MESH) : 실내에 설치
2. 송풍기 모터
TYPE : 고효율 전폐형
절연등급 : F형
전원 : 440V*3상*60Hz
3. 통풍장치
3. 풍압컨트롤시스템
MAKER : 삼원풍력, 서진풍력
1) INLET VANE
2) 공압식 구동기 - 자동/수동 선택가능
3) 풍압 Control panel
*용도 : 연소용 공기의 풍압조절(to 보일러 연소실)
1. 경수연화장치
MAKER : 보일러 MAKER 선정기준
TYPE : DUAL TYPE의 양이온교환수지 내장
출구경도 : 0ppm 기준(급수경도: ? ppm)
*경수연화장치 용량 선정을
위해 급수 경도를 측정하여
제시하여야 한다.
2. 소금탱크 with 교반기
용량 : 보일러 MAKER 설계기준(소금물량은 1회 재생에 필요한 양)
재질 : SUS304
수량 : 1SET
교반기 모터 전원 : 440V*3상*60Hz
*원수탱크->펌프->급수탱크
*소형 보일러는 교반기 불필요
4. 수처리장치
3. 원수 공급펌프
(Make-up P/P)
MAKER : GRUNDFOS, 효성, 윌로 등
TYPE : 원심펌프(터빈펌프)
양정 및 용량 : 보일러 MAKER 설계기준(응축수회수량 기준하여 산정)
수량 : 2대(1대 SPARE)
전원 : 440V*3상*60Hz
*원수공급압력이 3~4/kg/cm2
이상인 경우는 불필요
(예 : 상수도)
5. 급수탱크
1. 급수탱크(응축수탱크)
MAKER : 스파이렉스사코
TYPE : 원형 또는 사각타입
용량 : M3(보일러 총가동 용량기준)
재질 : STEEL , SUS304L
수량 : 1SET
*외부에는 수면계 부착
*수위센서 부착대비
설비명 세부항목 SPEC. 비고
5. 급수탱크
2. 급수탱크 수위제어장치
MAKER : 스파이렉스사코
TYPE : ON/OFF제어
운전방법 : 급수탱크 수위에 따라 MAKE-UP펌프 또는 보충수 공급 Sol 밸브와 연동운전
수량 : 1SET
1. 탈기헤드
(가압식인 경우 1,2 삭제)
MAKER : 스파이렉스사코
TYPE : 대기압식 DH탈기장치
설치위치 : 급수탱크
탈기용량 : 보일러 용량기준
급수온도 컨트롤기준 : 85‘C(재증발 증기로 컨트롤함)
2. 재순환스프레이장치
MAKER : 스파이렉스사코
TYPE : RFS2
수량 : 1대
전원 : 220V*단상*60Hz
1. 탈기장치
(가압식 탈기장치)
1.1 수위제어장치
MAKER : 보일러 MAKER, 서울플랜트 등
TYPE : 가압식 탈기장치
처리후 용존산소농도 : 0.007ppm 이하
MAKER : 스파이렉스사코
TYPE : 모듈레이팅 비례제어
수량 : 1SET
*외부에는 수면계 부착
1.2 압력제어장치
MAKER : 스파이렉스사코
TYPE : 모듈레이팅 비례제어(CONTROLLER + CONTROL V/V)
센서위치 : 탈기기 몸체
수량 : 1SET
증기공급압력 : 0.5~(3)kg/cm2
6. 탈기장치
1.3 탈기기 급수펌프
MAKER : GRUNDFOS, 효성, 윌로 등
TYPE : 원심펌프
용량 : 보일러 MAKER 설계기준
수량 : 2대/보일러(1대 예비)
*탈기기 Storage탱크 수위와 연동
*펌프 흡입측 물 온도 : °C
*탈기장치 수위가 High일 경우 (컨트롤 밸브 CLOSED) 급수탱크로 BY- PASS
되도록 RELIEF V/V 또는 ORIFICE PLATE 설치 필요
*급수탱크 ->펌프->탈기장치
*ReNPSH 체크
설비명 세부항목 SPEC. 비고
1. 보일러 급수펌프
MAKER : GRUNDFOS, SIHI, WILO, EBARA, KSB, 윌로 등
TYPE : 다단식 원심펌프(VERTICAL, HORIZONTAL)
용량 및 양정 : 보일러 MAKER 설계기준
*용량 : (보일러 용량 + 블로우다운량 + 펌프 과열방지최소유출량) x 1.1~1.2
*압력 : (보일러 운전 압력상한치 + 배관 압력손실(밸브, 엘보, 체크밸브 등)) x 1.1~1.2
펌프 급수온도 : °C(탈기기 - 대기압식 : 85 °C, 가압식 110°C이내)
*펌프에 요구되는 필요 제동유효 흡입양정(ReNPSH) 제시할 것
*펌프체절운전시 펌프를 보호하기 위해 최소유량이 BY-PASS되도록 RELIEF V/V 또는
ORIFICE PLATE 설치 필요(SPIRAX SARCO OCV 108-2)
체크밸브 : DCV(SPIRAX SARCO)
전원 : 440V*3상*60Hz
수량 : 2대(1대 STAND-BY)
*펌프 스테이션 구성 시 보일러 설치수보다 1대 더 많이 설치
탈기장치->펌프->보일러
2. 급수유량계
MAKER : 스파이렉스사코
TYPE : 마그네틱
MODEL : SMAG
유량 지시계 : M750
유량범위 : m3/h
수량 : 1SET
기능 : 4~20mA 출력필요(FIQ)
*유량계 출력이 2개 필요시 Distributor 설치 필요
3.기수드럼수위제어(1요소식)
3.1 수위 컨트롤러
MAKER : 스파이렉스사코
MODEL : LC2610, SX75+, IBC2700 등
기능 : P, PI 제어
3.2 수위센서
MAKER : 스파이렉스사코
TYPE : 정전 용량식, 차압식
MODEL : LP20/PA20 (L=750mm), M610K DPTX (3200mmH2O)
출력신호 : 1~6Vdc, 4~20mA
*수주통 크기 : 100A~150A
3.3 전기식 급수 컨트롤
밸브
MAKER : 스파이렉스사코
MODEL : 밸브-KE43H, 구동기-EL5600
크기 : DN , Kvs=
*VMD 출력 컨트롤러 필요
7. 보일러 급수
및 수위제어
장치
3.3 공압식 급수 컨트롤
밸브
MAKER : 스파이렉스사코
MODEL : 밸브-KE43H, 구동기-PN5000 시리즈, PN6000 시리즈
크기 : DN , Kvs=
*4~20mA 출력 컨트롤러
설비명 세부항목 SPEC. 비고
3.기수드럼 수위제어
(3요소식)
3.1 수위 컨트롤러 (3요소)
MAKER : 스파이렉스사코
TYPE : 프로그램형 SLC(Single Loop Controller)
MODEL : PNA211
입출력신호 : 4~20mA
전원 : 220V x 단상 x 60Hz
기능 : 수동/Remote Control / Auto Control
지시 : 수위, 급수유량, 컨트롤러 출력(bar type)
3.2 수위센서
MAKER : 스파이렉스사코
TYPE : 스마트 차압 트랜스미터
MODEL : M610K
차압범위 : 0~3200mm H20
출력신호 : 4~20mA
DC24V Power Supply Unit
*부속기기(보일러 계장공사 Scope)
-Condensing Pot x 1
-압력전달관 : 1/2" SUS304 튜브
-플러그 및 스톱 밸브류
-드럼 압력 센서(4~20mA) – 밀도 보상용
* 드럼압력 센서가 있는 경우에는 Distributor(드럼 압력 신호 분배용)만 추가
7. 보일러 급수
및 수위제어
장치
3.3 공압식 급수 컨트롤
밸브
MAKER : 스파이렉스사코
MODEL : 밸브-KE43H, 구동기 - PN5000 시리즈, PN6000 시리즈
크기 : DN , Kvs =
포지셔너 : SP2 스마트 포지셔너
압력조절기 : MPC2A
압축공기공급압력 : 5kg/cm2이상
설비명 세부항목 SPEC. 비고
3.4 증기유량계
MAKER : 스파이렉스사코
TYPE : SLVA
유량범위 : kg/h (보일러 용량 x 1.2)
크기 및 MODEL : DN GILFLO
유량측정시스템 구성
- GILFLO 유량계
- M610K SMART TYPE 차압 트랜스미터
- 1/2"NPT F50C 스톱밸브(2EA)
- 1/4"NPT 압력 전송기(EL2600K)
- PANEL MOUNT타입 유량컴퓨터(M242G)
*유량계 최소직선거리 : 전단 12D, 후단 3D
*부속기기
- Condensing Pot x 2
- 압력전달관 : 1/2" SUS304 튜브
- 플러그 및 스톱 밸브류
3.5 급수유량계
MAKER : 스파이렉스사코
TYPE : 마그네틱
크기 및 MODEL : DN SMAG
유량범위 : m3/h
유량 지시계 : M750
수량 : 1SET
기능 : 4~20mA 출력 필요(FIQ)
*유량계 출력이 2개 필요시 Distributor 설치필요
4. 경보장치
4.1 1차 저수위 및 고수위
경보장치
MAKER : 스파이렉스사코
MODEL : LCS1300(1차 저수위, 고수위 경보)
(컨트롤러 : LC1300, 센서 : LP10-4)
수량 : 1SET
7. 보일러 급수
및 수위제어
장치
4.2 자기 진단식 2차
저수위 경보장치
MAKER : 스파이렉스사코
MODEL : LCS3000(2차 저수위) - (컨트롤러 : LC3000, 센서 : LP30)
수량 : 1SET/보일러
*모든 경보접점은 Warning lamp 및 경보기로 모두 연결요망
설비명 세부항목 SPEC. 비고
1. 정량 펌프
MAKER : 스파이렉스사코
TYPE : 튜브식
용량 및 압력 : 보일러 MAKER 설계기준
전원 : 440V*3상*60Hz
수량 : 2대(STAND-BY 1대 포함)
*약품종류 : 스파이렉스사코 Omicron9
*주입 POINT : 보일러 급수펌프 흡입, 급수탱크, 보일러 드럼 등
*Dosing량은 급수유량에 비례하여 주입하는 것이 이상적이다.
*관류 보일러의 경우
Omega 7 청관제 사용해야 함
8.약품주입장치
2. 약품희석 T/K WITH
교반기
MAKER : 보일러 MAKER
TYPE : VERTICAL
재질 : SUS304
용량 : 보일러 MAKER 설계기준
교반기 모터전원 : 440V*3상*60Hz
1. 상부 BLOWDOWN 장치
MAKER : 스파이렉스사코
MODEL : NEW BCS3000(SCS20 SAMPLE COOLER 포함)
수량 : 1SET
TDS측정 : 0-9990 ppm
*MS1 전기전도율 측정기 1세트 포함
2. 폐열회수장치
MAKER : 스파이렉스사코
MODEL : FVS(FLASH VESSEL, 열교환기 포함)
수량 : 1SET
3. 하부 BLOWDOWN 장치
MAKER : 스파이렉스사코
MODEL : BBS (BT1000 TIMER, BBV980A 밸브)
AIR공급압력 : 5 kg/cm2 이상
*AIR공급압력 CHECK
9.BLOWDOWN
및 폐열회수
장치
4. BLOWDOWN VESSEL
MAKER : 스파이렉스사코
MODEL : BDV60/ (VENT HEAD 및 온도조절 시스템 포함)
수량 : 1SET
설비명 세부항목 SPEC. 비고
1. 증기식 공기 예열기
MAKER : 보일러 MAKER
TYPE : Tubular type
재질 : TUBE – STPG38 SCH40
BODY - SS41 3.2 t
보온재 : Rockwool100 150t
보온커버 : 칼라시트 0.8t (SUS 커버, Al 커버 등)
열교환 방식 : 튜브내부 : 증기
튜브외부 : 공기 (-5°C -> 70°C)
*스팀트랩 : 후로트 타입(스파이렉스사코)
*B/C연료를 사용하는 경우 자동온도 컨트롤 장치 부착하여 겨울철
연소공기온도 저하에 따른 가스식 공기 예열기 저온부식 방지
*중유 보일러에만 검토
*겨울철 보일러 연소용 공기
온도 저하에 따른 부식현상
이 예상될 때 설치한다.
2. 가스식 공기 예열기
MAKER : 보일러 MAKER
TYPE : Tubular type
재질 : TUBE : STPG38 SCH40
BODY : SS41 3.2t
보온재 : Rockwool100 150t
보온커버 : 칼라시트 0.8t (SUS 커버, Al 커버 등)
열교환방식 : 튜브내부 - 공기
튜브외부 - 가스
출구가스온도 : 160°C 이상(B/C유 사용시 S03가스에 의한 H2S04노점이상으로 관리 필요)
10. 공기예열기
3. SOOT BLOWER
TYPE : MOTOR DRIVEN
MAKER : 보일러 업체 선정기준
수량 : 보일러 MAKER 설계기준
운전방법 : 자동 Timed control / 수동 ON/OFF
부속설비 : 1)Local panel(Local에서 운전시)
2)압축공기(STEAM)공급용 CONTROL V/V
3)TIMER
*AIR 공급압력 : 6kg/cm2
11. DUCT
1. AIR DUCT
구간 : 송풍기 ->공기예열기-> WIND BOX
재질 : SS41 3.2t
크기 : 보일러 MAKER 설계기준
보온 - 보온재 : Rockwool100 100t
보온커버 : 칼라시트 0.4t(SUS 커버, Al 커버 등)
공기속도 : 10~15m/sec 기준
설비명 세부항목 SPEC. 비고
11. DUCT
2. FLUE GAS DUCT
구간 : 보일러본체->공기 예열기->STACK
재질 : SS41 4.5t
크기 : 보일러 MAKER 설계기준
보온 - 보온재 : Rockwool100 150t
보온커버 : 칼라시트 0.4t(SUS 커버, Al 커버 등)
가스속도 : 10~15m/sec 기준
12. 집진장치 1. 멀티싸이크론 또는
전기집진기
1. 운전효율
-입구분진농도: mg/Sm3
-출구분진농도: 법규제 농도 이하
*GAS 연료는 불필요함
1. 고압헤더
1. 사용압력 : 보일러 운전압력기준
2. 재질 : STPG38 SCH40
3. 크기 : Nozzle list 참조
4. 한쪽은 Flange type으로 제작
5. 밸브류 : 스파이렉스사코 벨로즈 밸브
6. 후로트타입 스팀트랩설치(스파이렉스사코)
*2종 압력용기로 설계요
13. 스팀헤더
2. 저압헤더
1. 사용압력 : 헤더 운전압력
2. 재질 : STPG38 SCH40
3. 크기 : Nozzle list 참조
4. 한쪽은 Flange type으로 제작
5. 밸브류 : 스파이렉스사코 벨로즈 밸브
6. 후로트타입 스팀트랩 설치(스파이렉스사코)
7. 압력계 또는 온도계 설치
8. Low Pressure Alarm 장치 및 Warning Lamp 설치
*2종 압력용기로 설계요
14. 축열기
1. 축열기
1. Type : Horizontal
2. 증기발생량 : kg
3. 운전압력(고압측, 저압측) : P1-> P2
4. MAKER : 보일러 MAKER
5. 압력제어밸브 및 Controller : 스파이렉스사코
*압력제어밸브기능 - V1 : Back Pressure v/v, V2 : Pressure Reducing v/v
*증기 축열기 용량선정은
각공정별 peak부하 조사자료
(피크부하/지속시간)등에
근거하여 계산한다.
*축열기 크기를 줄이기 위해서
는 보일러 운전압력을 높게
선정하여야 한다.
설비명 세부항목 SPEC. 비 고
1. 보일러실 배관구성 예 설치하는 보일러와 관련되는 모든 utility배관은 아래와 같은 양식에 의거 제출토록 요청한다.
(배관 재질은 보일러 압력에 따라 달라질 수 있음)
배관종류 FROM TO 재질 SIZE 보온재 보온커버
원수탱크 SOFTENER SGP#10
SOFTENER 급수탱크 SGP#10
급수탱크 탈기기 SGP#10
탈기기 급수펌프 SGP#10
급수펌프 보일러 STPG38#40
1. WATER배관
(BY-PASS LINE) 급수펌프 탈기기 STPG38#40
2. 약품주입배관 - Na3PO4 약품탱크 급수펌프(급수탱크) SUS304
- N2H4 약품탱크 탈기기 출구 SUS304
3. 연료배관
액체 연료인 경우 - B/C유 서비스 탱크 주버너 STPG38#40
- 경유 서비스 탱크 Pilot버너 STPG38#40
가스배관(점화용) LPG Bombe Pilot버너 STPG38#40 15A
보일러실 입구 주버너 가스 연료인 경우 – 가스
가버너 후단 Pilot버너
보일러 고압헤더 STPG38#40 Glasswool 100t SUS 0.4t
저압헤더 탈기기 STPG38#40
기수드럼 분연유니트 STPG38#40
저압헤더 증기식공기예열기 STPG38#40
4. 증기배관
기수드럼 버너 STPG38#40
5. 블로우다운배관-상부 보일러 후래쉬탱크 STPG38#40
재증발 증기 후래쉬베셀 탈기기(급수탱크) STPG38#40
후래쉬베셀 잔류열수 후래쉬베셀 열교환기 STPG38#40
15. 배관공사
슬러지 보일러하부 블로우다운 베셀 STPG38#40 밸브사이즈와 동일
설비명 세부항목 SPEC. 비고
배관종류 FROM TO 재질 SIZE 보온재 보온커버
버너 SGP#10
공기예열기 SGP#10
집진기 SGP#10 청소용 6. 압축공기 공급배관 AIR COMP
7. 냉각공기배관(송풍기) 송풍기출구 Peep Hole SGP#10 15A
고압헤더 응축수탱크 8. 스팀헤더 응축수배관
저압헤더 응축수탱크
15. 배관공사
*기준속도 참고 DATA
1)포화증기속도 : 25~30m/s(40kg/cm2이하) 2)과열증기속도 : 40~50m/s(40kg/cm
2이상) 3)급수펌프 입구측 : 0.5~1m/s
4)급수펌프 출구측 : 1.5~3m/s 5)연료펌프 입구측 : 0.2~0.5m/s 6)연료펌프 출구측 : 0.5~1.5m/s
7)DUCT내 속도 : 10~15m/s
1. 전기공사
1.1 동력공사
구간 : MCC2차측->각모터류
CABLE : CV
두께 : MAKER 설계기준
MAKER : LG산전 등
1.2 MCC PANEL
MAKER : 보일러 MAKER
TYPE : SELF STANDING
재질 : SS41 또는 SUS 2.5t
칼라 : MAKER STANDARD 또는 별도선정
판넬부품MAKER : LG산전 등
2. 계장공사
2.1 GRAPHIC PANEL
설치위치 : Control room
TYPE : Self standing
보일러 운전상황을 알 수 있도록 GRAPHIC처리하여 구동부위부분을 램프로 표시
->각 모터 구동부위
2.1 PC + PLC
(Monitoring) 보일러 운전상황을 PC모니터를 통해 모니터링 할 수 있도록 시스템 구성
2.1 PC & PLC
(Monitoring&Control)보일러 운전상황 감시 및 제어를 PC모니터를 통해 할 수 있도록 시스템 구성
*SCADA System
16. 전기 및
계장공사
2.1 DCS 보일러 운전상황 감시 및 제어를 PC모니터를 통해 할 수 있도록 시스템 구성
설비명 세부항목 SPEC. 비고
2.2 지시계
Control room에서 감시해야 할 항목(필요한 사항 가감필요)
1. 증기압력 - 보일러, 고압헤더, 저압헤더, 축열기
2. 연료공급 압력(B/C유, 경유, LNG 등)
3. 유량 - 급수, 증기, 연료량
4. 보일러 부하율(%)
5. O2%(배기가스)
6. 물 온도 - 절탄기 입출구온도, 탈기기 출구온도, 보일러 급수온도
7. TDS 농도
8. 공기 및 배가스온도 - 공기예열기 입출구 온도
9. 송풍기 압력
10. 액위 – 급수탱크수위, 탈기기 수위, 보일러 수위, 축열기, 써비스 탱크(B/C유, 경유)
11. 보일러 부하를 수동/자동스위치 부하조절스위치 설치
16. 전기 및
계장공사
2.3 계장CABLE
케이블 : CVVSB사용, CABLE TRAY는 동력선과 분리하여 시공
두께 : 계장업체 설계기준
MAKER : LG산전 등
17. SPARE
PARTS 1. 보일러
2. 연소장치
3. 02 TRIMMING 장치
4. 계장부품
보일러 운전에 필요한 S/P 내역 제시
18. 대관업무
1. 인허가 대행
보일러 정상가동에 필요한 제반 인허가(설치, 성능검사)
* 환경인허가 - 배출시설 설치(변경)허가(신고) - 대기, 폐수
- 대기 방지시설 설치(변경)허가(신고)
* 특정 가스사용시설 신고(LNG, LPG)
* 검사 대상기기 설치검사 및 성능검사
* 대행 및 수수로 지불
* (에너지관리공단, 구청, 환경청, 소방서, 가스안전공사 등)
* 보일러 및 부속장치에 대한 기초공사는 OWNER SCOPE임
* 제출자료(제출부수: ) 1. 보일러 설계자료(상세한 자료는 발주후 제출)
1) 조립상세도, 부분상세도
2) 열정산 계산자료
3) 강도계산서
4) 시험성적서(주요 계측기)
5) VENDOR LIST(제품명, 회사명, 담당자, 전화번호 등)
2. 보일러 제작 및 설치 시방서
3. BOILER LAYOUT
4. 보일러 P&I DWG.
5. 전기 및 계장공사 도면(동력공급계통도, 제어계통
회로도, PANEL도면 등)
6. 보일러 검사 SCHEDULE(발주 후)
7. 보일러 설치공사 SCHEDULE
8. 보일러 운전 메뉴얼
9. 성능시험(KS B6205) – 시운전완료 후
10. 보일러 운전자교육(설치완료 후)