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iglidur®BCC_F_S_igl_001_027_lay6 06.09.2007 15:15 Uhr Seite 1
1.2
El Cojinete adecuado para su aplicación Disponible d
Universales yeconómicos
Para altastemperaturas
Para cargas de hasta 150 MPa
Baja fricción
Para uso acuático
Resistencia a sustancias químicas
Uso alimenticio
Económicos
iglidur® GEl cojinete universal conmás de 900 medidasdisponibles desdealmacén.
pág. 1.28www.igus.es/es/g
iglidur® XPara temperaturasdesde -100ºC hasta250ºC, resistenciaquímica universal.
pág. 1.62www.igus.es/es/x
iglidur® J Bajos coef. de fricción enseco, el mejor comporta-miento con ejes blandos.
pág. 1.38www.igus.es/es/j
iglidur® XPara temperaturasdesde -100ºC hasta250ºC, resistenciaquímica universal.
pág. 1.62www.igus.es/es/x
iglidur® XPara temperaturasdesde -100ºC hasta250ºC, resistenciaquímica universal.
pág. 1.62www.igus.es/es/x
iglidur® UWPara altas velocidadesrotacionales (p.ej.: bom-bas) con bajas cargasradiales.
pág. 1.118www.igus.es/es/uw
iglidur® A180Conforme a las exigenciasde la FDA. Para cargasreducidas y medias. Idealpara zonas húmedas.
pág. 1.68www.igus.es/es/a180
iglidur® GLWEconómico paraproducciones de altascantidades. Para altascargas.
pág. 1.132www.igus.es/es/glw
iglidur® J Bajos coef. de fricción enseco, el mejor comporta-miento con ejes blandos.
pág. 1.38www.igus.es/es/j
iglidur® ZEl material para altastemperaturas con cargasy presiones extremas.
pág. 1.126www.igus.es/es/z
iglidur® ZEl material para altastemperaturas con cargasy presiones extremas.
pág. 1.126www.igus.es/es/z
iglidur® ZPara muy altas cargas yvelocidades.
pág. 1.126www.igus.es/es/z
iglidur® A500Conforme a las exigenciasde la FDA. Excelenteresistencia química, tem-peraturas de hasta 250°C.
pág. 1.82www.igus.es/es/a500
iglidur® H370Alta resistencia aldesgaste bajo el agua.Hasta 200ºC.
pág. 1.98www.igus.es/es/h370
iglidur® A200Conforme a las exigenciasde la FDA. Alta resistenciamecánica. Para cargasreducidas y medias.
pág. 1.72www.igus.es/es/a200
iglidur® REspecialmenteeconómico con bajoscoeficientes de fricción.
pág. 1.114www.igus.es/es/r
BCC_F_S_igl_001_027_lay6 06.09.2007 15:15 Uhr Seite 2
1.3
ación Disponible desde almacén
iglidur® M250De pared gruesa,robustos, absorción devibraciones, insensibles a la suciedad.
pág. 1.46www.igus.es/es/m250
iglidur® V400Resistencia extrema aldesgaste con ejes blan-dos, enorme elasticidad.
pág. 1.122www.igus.es/es/v400
iglidur® L250Los mejores coeficientesde fricción a altas velocida-des y con poca carga,apropiado para acero inox.
pág. 1.102www.igus.es/es/l250
iglidur® QCojinete económico conmuy buena resistencia aldesgaste con altascargas.
pág. 1.110www.igus.es/es/q
iglidur® V400 Alta resistencia química,muy resistente aldesgaste incluso conejes blandos.
pág. 1.122www.igus.es/es/v400
iglidur® HPara aplicaciones acuáti-cas, hasta 200ºC, buenaresistencia química.
pág. 1.90www.igus.es/es/h
iglidur® A290Conforme a las especifica-ciones del BfR. Alta resis-tencia mecánica. Tempera-turas de hasta 140°C.
pág. 1.78www.igus.es/es/a290
iglidur® W300Para una largadurabilidad, tambiénapropiado para ejesblandos.
pág. 1.54www.igus.es/es/w300
iglidur® A500Conforme a las exigenciasde la FDA. Excelenteresistencia química, tem-peraturas de hasta 250°C.
pág. 1.82www.igus.es/es/a500
iglidur® QRecomendado paratrabajar frente ejes deacero cromado duro.
pág. 1.110www.igus.es/es/q
iglidur® FEn caso de enormes cargas estáticas ylubricación obligada.Conductor eléctrico.
pág. 1.86www.igus.es/es/f
iglidur® ZEl material para altastemperaturas con cargasy presiones extremas.
pág. 1.126www.igus.es/es/z
iglidur® A500Conforme a las exigenciasde la FDA. Excelenteresistencia química, tem-peraturas de hasta 250°C.
pág. 1.82www.igus.es/es/a500
iglidur® PAlta precisión con altas temperaturas y humedad.
pág. 1.106www.igus.es/es/p
iglidur® H4Estable a altas tempera-turas, para aplicacionesen motores, económicoy versátil.
pág. 1.94www.igus.es/es/h4
BCC_F_S_igl_001_027_lay6 06.09.2007 15:15 Uhr Seite 3
iglidur® – Índice detallado
Desgaste reducido con varios materiales de ejes
Coef. de fricción reducidos en funcionamiento en seco
Comportamiento óptimo con ejes blandos
iglidur® JPara velocidades altas y lentas
página 1.38
Excelente amortiguación de vibraciones
Insensible a la presión en los bordes
Alta resistencia a golpes
iglidur® M250Grueso y robusto
página 1.46
Resistente a temperaturas de -100°C a +250°C
Resistencia universal a sustancias químicas
Muy baja absorción de humedad
iglidur® XLa solución a los problemas de alta tecnología
página 1.62
Para una vida útil especialmente prolongada
Reducido coeficiente de fricción
Apropiado también para ejes blandos
iglidur® W300El corredor de fondo
página 1.54
desde almacén
desde almacén
desde almacén
desde almacén
desde almacén
Libre de mantenimiento Funcionamiento en seco
Alta resistencia al desgaste
Más de 900 medidas disponibles en el almacén
iglidur® GEl que todo lo puede
página 1.28
iglidur® – Cojinetes estándar
Diseñar con iglidur®
Ayuda a elección– Guía de selección página 1.8– Selección según 4 principales criterios página 1.10Tabla de materiales página 1.12Cojinetes de polímeros de alto rendimiento página 1.16Propiedades de los Cojinetes iglidur® página 1.16El efecto autolubricante página 1.16Resistencia a la presión página 1.18Velocidad página 1.19Valor p x v página 1.20Lubricación página 1.20Temperaturas página 1.21Coeficiente de expansión térmica página 1.21
Coeficientes de fricción página 1.22Resistencia al desgaste página 1.22Materiales de eje página 1.23Resistencia a sustancias químicas página 1.24Utilización en la industria alimenticia página 1.24Radiación radioactiva página 1.25Resistencia a la luz ultravioleta página 1.25Vacío página 1.25Propiedades eléctricas página 1.26Tolerancias y sistema de medición página 1.26Causas de las diferencias de medidas página 1.26Mecanizado página 1.27Montaje página 1.27Pegado página 1.27
iglidur® – Materiales especiales, desde almacén
desde almacén
desde almacén
Conforme a las exigencias de la FOOD AND
DRUG ADMINISTRATION (FDA)
Para velocidades bajas
iglidur® A200Puro y saludable
página 1.72
Conforme a las exigencias del BfR
Apropiado para el contacto directo con productos
alimenticios y medicamentos
Fisiológicamente inocuo
iglidur® A290Saludable y fuerte
página 1.78
iglidur® A180Muy apetecible
página 1.68
Conforme a las exigencias de la FOOD AND
DRUG ADMINISTRATION (FDA)
Para zonas húmedasdesde almacén
BCC_F_S_igl_001_027_lay6 06.09.2007 15:15 Uhr Seite 4
MPa
MPa
°C
01$
02
1.5
Recomendado para aplicaciones rotacionales
Coeficientes de fricción muy reducidos
Excelente resistencia al desgaste
iglidur® L250Para rápidas rotaciones
página 1.102
Baja absorción de agua
Reducidos coeficientes de desgaste
Económico
iglidur® PEconómico y sin mantenimiento
página 1.106
Aplicable bajo el agua
Para altas temperaturas
Buena resistencia a sustancias químicas
Buena resistencia a la abrasión
Coeficientes de fricción reducidos
Alta resistencia a la temperatura de
-40 °C a +200 °C
iglidur® HPara zonas húmedas
página 1.90
iglidur® H4Para aplicaciones bajo el capó
página 1.94
Conductor de la electricidad
Alta resistencia a la presión
iglidur® FEl conductor eléctrico
página 1.86
iglidur® – Materiales especiales, desde almacén
desde almacén
desde almacén
desde almacén
desde almacén
desde almacén
desde almacén
desde almacén
desde almacén
desde almacén
desde almacén
Excelente para aplicaciones acuáticas
Buena resistencia al desgaste
Buena resistencia a sustancias químicas
iglidur® H370El especialista bajo el agua
página 1.98
Excelente resistencia a la abrasión
Apropiado para valores p x v extremos
Funcionamiento en seco, libre de mantenimiento
Para aplicaciones acuáticas
Para movimientos rápidos y constantes
iglidur® QPreparado para grandes cargas
página 1.110
iglidur® UWEl especialista acuático
página 1.118
Resistencia al desgaste extrema con ejes blandos
Buena resistencia a sustancias químicas
Excelente resistencia a la abrasión con altas
temperaturas
iglidur® V400Resistente a la abrasión con altas temperaturas
página 1.122
Para aplicaciones con altas temperaturas
Excelente resistencia a la abrasión
Para cargas extremas
iglidur® ZEl material para altas temperaturas
página 1.126
desde almacén
Conforme a las exigencias de la FOOD AND DRUG
ADMINISTRATION (FDA)
Resistencia universal a sustancias químicas
Resistente a temperaturas de -100°C a +250°C
iglidur® A500Saludable y para altas temperaturas
página 1.82
iglidur® RBaja fricción, bajo coste
página 1.114
Buena resistencia a la abrasión
Coef. de fricción reducidos en funcionamiento
en seco
Económico desde almacén
Materiales y formas iglidur® especiales, bajo petición. Platos giratorios, casquillos conpestañas, con doble valona, PEP y Polysorb se encuentran en las siguientes páginas.
BCC_F_S_igl_001_027_lay6 06.09.2007 15:16 Uhr Seite 5
10$ 30
01$
02
MPa
1.6
iglidur® – Materiales especiales, bajo petición
Para uso bajo el agua con altas temperaturas
Para movimientos rápidos y constantes
iglidur® UW500El especialista acuático hasta 200°C
página 1.133
Exentos de sustancias prohibidas por la industria
del tabaco, tal como es requerido por los
fabricantes de este sector
iglidur® T220Para la industria del tabaco
página 1.133
Larga vida útil con aluminio anodizado duro
Coeficientes de fricción reducidos
Desgaste reducido
iglidur® J200Para el aluminio anodizado
página 1.133
Económico
Para altas temperaturas
iglidur® H2Económico, para temperaturas de hasta 200ºC
página 1.133
bajo petición
bajo petición
bajo petición
bajo petición
bajo petición
bajo petición
bajo petición
bajo petición
Reducción de ruidos
Muy alta elasticidad
Pueden servir de retenes
iglidur® BSuper elástico
página 1.132
Sin silicona, sin PTFE
Buena resistencia a la abrasión
Libre de mantenimiento
iglidur® CSin silicona, sin PTFE
página 1.132
Económico
Coef. de fricción reducido con altas velocidades
iglidur® DFricción reducida, económico
página 1.132
Económico
De múltiples aplicaciones, particularmente con
carga estática
iglidur® GLWFuerte y económico
página 1.132
EjesDryLin® página 3.86
Bolas esféricasBolas esféricas en iglidur®
W300 página 2.34
¡Además!
BCC_F_S_igl_001_027_lay6 06.09.2007 15:16 Uhr Seite 6
1.7
iglidur® – Otros productos
Libre de mantenimiento
Para alto rendimiento
Fricción controlada
Vida útil predecible
iglidur® JATM/VATMAnillo de fricción
página 1.150
Independiente del material y de la superficie del eje
Económico
Montaje sencillo
Coef. de fricción reducidos
iglidur® PEPPolímero Encastado en Polímero
página 1.146
Buena resistencia a la abrasión
Libres de mantenimiento, funcionamiento en seco
Material: iglidur® G
Peso reducido
iglidur®
Cojinetes con pestañapágina 1.144
Cojinetesde Clip iglidur®
página 1.134
iglidur® JVSM/JVFMPrecargados, sin holgura
página 1.142
Cojinetes con poca holgura, muy precisos
De fácil instalación grácias a la ranura oblicua
Material: iglidur® M250
Libres de mantenimiento, vida útil predecible
iglidur® Clips2Para grandes cargas
página 1.138
Montaje sencillo
Buena resistencia a la abrasión
Libres de mantenimiento, vida útil predecible
Material: iglidur® M250
Dimensiones especiales posibles
desde almacén
desde almacén
desde almacén
desde almacén
desde almacén
desde almacén
desde almacén
desde almacén
Compensación de holgura axial y tolerancias de fabricación
Absorción de vibraciones
Reducción de ruidos
Libre de corrosión
Ligero
PolysorbResortes de disco de plástico
página 1.148
Montaje sencillo
Alta rigidez
Elementos de deslizamiento intercambiables
Alta resistencia al desgaste
Resiste a cargas muy elevadas
iglidur® PRTPlato giratorio
página 1.152
Cojinete precargado
Holgura cero incluso sin carga
Material: iglidur® J
Libres de mantenimiento, vida útil predecible
iglidur® MKMCojinetes con valona doble
página 1.140
Montaje a presión
Valona en ambos lados de la chapa
Compensación de holgura al nivel del espesor de chapa
Montaje sencillo
Precarga axial
Grandes superficies de valona
Montaje seguro incluso en cataforesis
Valona simétrica
Montaje sencillo
iglidur® MDMCojinetes con valona doble
página 1.141
Casquillos plásticos con retén
Retén para ejes rotatorios
Mismas temperaturas que iglidur® J
Coef. de fricción superiores a las de iglidur® J de sólo 10%
Tasas de desgaste tan excepcionales como las de iglidur® J
iglidur®
Casquillos con reténpágina 1.151
desde almacén
desde almacén
desde almacén
Tabla de compati-bilidad química
página 3.118Guías de selección y datos de materiales en las siguientes páginas
BCC_F_S_igl_001_027_lay6 06.09.2007 15:16 Uhr Seite 7
1.8
MPa
01$
02
MPa
°C
01$
02
MPa
10$ 30
iglidur® G • • •iglidur® J • • •iglidur® M250 • •iglidur® W300 • • •iglidur® X • • • • •iglidur® A180 • • •iglidur® A200 •iglidur® A290 •iglidur® A500 • • • •iglidur® F •iglidur® H • • •iglidur® H4 • • • • •iglidur® H370 • • • •iglidur® L250 • •iglidur® P • • •iglidur® Q • • •iglidur® R • • •iglidur® UW •iglidur® V400 • • • • •iglidur® Z • • • • • •iglidur® B
iglidur® C
iglidur® D • •iglidur® GLW •iglidur® H2 • • •iglidur® J200 • • • •iglidur® T220
iglidur® UW500 • • •
Características de los Especialidad Alta durabilidad para altas para altas baja fricción / resistencia resistencia baja absorciónmateriales iglidur® en seco cargas temperaturas alta velocidad a suciedad química de humedad
Guía de selección
Conductor eléctrico
Aplicacionesacuáticas
El mejor para elmotor
El mejor para apli-caciones acuáticas
El mejor pararápidas rotaciones
Baja absorción dehumedad
El mejor para altascargas
Especialistaacuático
Resistente al desgastea altas temperaturas
El mejor para altastemperaturas
EconómicoUniversal
Baja fricción
La mejor absorciónde vibraciones
Resistencia aldesgaste
Altas temperaturas,sust. químicas
AlimenticioHomologado FDAAlimenticioHomologado BfR
Altas temperaturasHomologado FDA
Muy elástico
Sin PTFE ni silicona
Económico y rápido
Económico y fuerte
Para temperaturasde hasta 200ºC
Movimiento lineal(ver DryLin®)
Baja fricción,bajo coste
Industria del tabaco
Especialista acuático(agua caliente)
AlimenticioHomologado FDA
Mat
eria
les
de C
ojin
etes
par
a us
os e
spec
iale
sEs
tánd
ar p
ara
todo
uso
Cojin
etes
esp
ecia
les
bajo
pet
ició
n
BCC_F_S_igl_001_027_lay6 06.09.2007 15:16 Uhr Seite 8
1.9
• • 1.28
• • • • 1.38
• • • • 1.46
• • • • 1.54
• • • 1.62
• • • • • 1.68
• • • • 1.72
• • 1.78
• • • • • 1.82
• 1.86
• • • 1.90
• • • • • 1.94
• • • • 1.98
• • 1.102
• • • 1.106
• 1.110
• • • • 1.114
• • • 1.118
• • • • 1.122
• • • • 1.126
• • 1.132
• 1.132
• • • • 1.132
• • 1.132
• • • 1.133
• • • • 1.133
1.133
• • • 1.133
baja fricción / resistencia resistencia baja absorción uso absorción de presión en para uso económico Páginaalta velocidad a suciedad química de humedad alimenticio vibraciones los bordes acuático
Selección según 4 principales criterios
BCC_F_S_igl_001_027_lay6 06.09.2007 15:16 Uhr Seite 9
1.28
1.38
1.46
1.54
1.62
1.68
1.72
1.78
1.82
1.86
1.90
1.94
1.98
1.102
1.106
1.110
1.114
1.118
1.122
1.126
1.10
1.28
1.38
1.46
1.54
1.62
1.68
1.72
1.78
1.82
1.86
1.90
1.94
1.98
1.102
1.106
1.110
1.114
1.118
1.122
1.126
Ejemplo de lectura
Límites de temperatura de los Cojinetes iglidur®
= Temperatura máx. de aplicación a largo plazo
= Temperatura a partir de la cual el Cojinete debe de ser aseguradoen el alojamiento para evitar movimientos radiales o axiales
Temperatura [°C]Presión radial máx. permitida para los Cojinetes iglidur®
a 20°C a 120°C
Presión [MPa]
Selección según 4 principales criteriosPágina Página
Los Cojinetes iglidur® G pueden trabajar a temperaturas de hasta 130°C
Los Cojinetes iglidur® G pueden trabajar sin aseguramiento a temperaturasde hasta 100ºC
BCC_F_S_igl_001_027_lay6 06.09.2007 15:16 Uhr Seite 10
1.11
1.28
1.38
1.46
1.54
1.62
1.68
1.72
1.78
1.82
1.86
1.90
1.94
1.98
1.102
1.106
1.110
1.114
1.118
1.122
1.126
1.28
1.38
1.46
1.54
1.62
1.68
1.72
1.78
1.82
1.86
1.90
1.94
1.98
1.102
1.106
1.110
1.114
1.118
1.122
1.126
El desgaste medio testado de iglidur® G frente 7 diferentesmateriales de ejes es de 5.5 µm/km.
El desgaste medio testado de iglidur® G frente aluminioanodizado es de sólo 1 µm/km.
iglidur® G tiene la mayor resistencia al desgaste bajo lascargas dadas frente ejes de aluminio anodizado duro.
Coeficientes de fricción Desgaste [µm/km]
Ejemplo de lectura
Desgaste de los Cojinetes iglidur®, en rotación, p = 1 MPa
= Desgaste de las mejores combinaciones Cf53 acero cromado
Alu. anod. acero automático St37 Inox. X90
= Desgaste medio de los siete emparejamientos testados
Coef. de fricción de los Cojinetes iglidur® con ejes de acero, en rotación, p = 1,2 MPa, v = 0,3 m/s
= Coeficientes de fricción de las mejores combinaciones Cf53 acero cromado
Alu. anod. acero automático St37 Inox. X90
= Coeficiente de fricción medio de los siete emparejamientos testados
Tabla de materialesPágina Página
BCC_F_S_igl_001_027_lay6 06.09.2007 15:16 Uhr Seite 11
iglid
ur®
X
iglid
ur®
M25
0
iglid
ur®
J
iglid
ur®
G
1,46
0,7
4,0
0,08–0,15
0,42
7800
210
78
80
81
130
220
–40
0,24
9
> 1013
> 1011
1,44
0,1
0,5
0,09–0,27
1,32
8100
170
100
150
85
250
315
–100
0,60
5
< 105
< 103
1,14
1,4
7,6
0,10–0,30
0,12
2700
112
52
20
79
80
170
–40
0,24
10
> 1013
> 1011
1,49
0,3
1,3
0,06–0,18
0,34
2400
73
60
35
74
90
120
–50
0,25
10
> 1013
> 1012
iglid
ur®
W30
0
1,24
1,3
6,5
0,08–0,23
0,23
3500
125
61
60
77
90
180
–40
0,24
9
> 1013
> 1012
1.12
Cojinetes estándar Materiales especiale
gris amarillo antracita amarillo negro
Tabla de materialesSi no sabe qué material necesita, puedeencontrarlo en las páginas:
Guía de selección, Página 1.8
Según 4 criterios principales, Página 1.10
Densidadg/cm3
Propiedades generales
Propiedades mecánicas
Propiedades eléctricas
Propiedades físicas y térmicas
Color
Absorción máx. de humedad a 23°C y 50% h.a.% del peso
Absorción máx. de humedad% del peso
Coef. de fricción dinámico frente al acero (µ)
Valor p x v máx. (seco)MPa x m/s
Módulo E de flexiónMPa
Resistencia a la flexión a 20°CMPa
Resistencia volumétrica específicaΩ cm
Resistencia a la presión (axial)MPa
Presión superficial máx. estática permitida (20°C)MPa
Dureza D shore
Temperatura máx. de aplicación a largo plazo°C
Temperatura máx. de aplicación a corto plazo°C
Temperatura mín. de aplicación°C
Conductividad térmica[W/m x K]
Coef. de dilatación al calor (a 23°C)[K-1 x 10-5]
Resistencia superficialΩ
pág. 1.28 pág. 1.62pág. 1.46pág. 1.38 pág. 1.54
BCC_F_S_igl_001_027_lay6 06.09.2007 15:16 Uhr Seite 12
iglid
ur®
F
iglid
ur®
A20
0
iglid
ur®
A29
0
1,25
1,8
8,4
0,10–0,39
0,34
11600
260
98
105
84
140
180
–40
0,65
12
< 103
< 102
1,14
1,5
7,6
0,10–0,40
0,09
2500
116
54
18
81
80
170
–40
0,24
10
> 1013
> 1012
1,41
1,7
7,3
0,13–0,40
0,23
8800
250
91
70
88
140
180
–40
0,24
7
> 1011
> 1011
iglid
ur®
H37
0
1,60
< 0,1
< 0,1
0,07–0,17
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ur®
H
1,64
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0,3
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iglid
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P
1,58
< 0,2
0,4
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200
–40
0,25
4
> 1013
> 1012
iglid
ur®
A50
01,28
0,3
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0,26–0,41
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–100
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> 109
iglid
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L250
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0,7
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1950
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iglid
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H4
1,79
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> 1012
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iglidur®
iglid
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A18
0
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3600
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Materiales especiales, desde almacén
n. d. n. d.n. d.
marrón gris beige negroblanco blanco marrón negro gris
pág. 1.106pág. 1.86pág. 1.72 pág. 1.78 pág. 1.98pág. 1.90pág. 1.82 pág. 1.102pág. 1.94pág. 1.68
blanco
n. d.
BCC_F_S_igl_001_027_lay6 06.09.2007 15:16 Uhr Seite 13
01$
02
iglid
ur®
R
1,39
0,2
1,1
0,09–0,25
0,27
1950
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23
77
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0,25
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iglid
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UW
1,52
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< 105
iglid
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V40
0
1,51
0,1
0,2
0,15–0,20
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> 1012
iglid
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Z
°C
MPa
1,40
0,3
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> 1011
> 1011
1.14
–40
iglid
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Q
MPa
1,40
0,9
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0,55
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5
> 1015
> 1012
Materiales especialeMateriales especiales, desde almacén
n. d. n. d.
negro blanco marrónrojo oscuro
Tabla de materialesSi no sabe qué material necesita, puedeencontrarlo en las páginas:
Guía de selección, Página 1.8
Según 4 criterios principales, Página 1.10
Densidadg/cm3
Propiedades generales
Propiedades mecánicas
Propiedades eléctricas
Propiedades físicas y térmicas
Color
Absorción máx. de humedad a 23°C y 50% h.a.% del peso
Absorción máx. de humedad% del peso
Coef. de fricción dinámico frente al acero (µ)
Valor p x v máx. (seco)MPa x m/s
Módulo E de flexiónMPa
Resistencia a la flexión a 20°CMPa
Resistencia volumétrica específicaΩ cm
Resistencia a la presión (axial)MPa
Presión superficial máx. estática permitida (20°C)MPa
Dureza D shore
Temperatura máx. de aplicación a largo plazo°C
Temperatura máx. de aplicación a corto plazo°C
Temperatura mín. de aplicación°C
Conductibilidad térmica[W/m x K]
Coef. de dilatación al calor (a 23°C)[K-1 x 10-5]
Resistencia superficialΩ
pág. 1.118 pág. 1.122 pág. 1.126
negro
pág. 1.110 pág. 1.114
n. d.
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iglid
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H2
1,69
< 0,1
0,2
0,07–0,30
0,58
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0,24
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> 1014
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D
10$ 30
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0,3
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> 1014
iglid
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GLW
01$
02
Kg
1,36
1,3
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0,10–0,24
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7700
235
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0,24
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> 1011
> 1011
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J200
1,72
0,2
0,7
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23
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0,24
8
> 108
> 108
iglid
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T22
0
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0,3
0,5
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260
45
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0,24
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> 1010
iglid
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C
1,1
1,0
6,9
0,17–0,25
0,1
1900
60
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72
90
130
–40
0,24
15
> 1010
> 109
iglid
ur®
B
1,15
1,0
6,3
0,18–0,28
0,15
1750
55
40
69
100
130
–40
0,24
12
> 1010
> 109
°C
MPa
1,49
0,1
0,5
0,20–0,36
0,35
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–100
0,60
4
< 109
< 109
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UW
500
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1.15
2800
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65
Materiales especiales, bajo petición
n. d. n. d.n. d.n. d.n. d.
blanco verde gris oscuro blanco negrogris negro marrón
pág. 1.133pág. 1.132 pág. 1.133 pág. 1.133pág. 1.133pág. 1.132pág. 1.132pág. 1.132
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1.16
iglidur®
iglidur® – Cojinetes de deslizamiento depolímeros de alto rendimientoPolímeros excelentes, mejorados mediante la adición de refuerzo yde lubricantes sólidos coordinados con toda exactitud, verificadosmil veces y un millón de veces probados.Los ingenieros de igus® desarrollan cada año más de cien nuevosmateriales plásticos y verifican en más de 5.000 ensayos anuales losCojinetes libres de mantenimiento. Han creado así, en los últimosaños, una extensa base de datos sobre las propiedades tribológicasde los polímeros.Esta base de datos nos permite hoy poder calcular anticipadamen-te la gran mayoría de las aplicaciones, calcular la expectativa de vidaútil y ofrecer al usuario seguridad en la utilización.
Móntelos y olvídelosBasándose en los resultados de miles de ensayos empíricos, esta-mos hoy en condiciones de ofrecer datos fiables acerca de la vidaútil de los Cojinetes de deslizamiento iglidur®. También, con los datosde nuestros tests estamos en condiciones de recomendar el mate-rial de eje más apropiado.
Los mejores materiales gracias a la inyecciónde termoplásticosCasi ningún otro material puede ser modificado y adaptado tan biencomo los termoplásticos. A los termoplásticos es posible dotarlos delubricantes, mediante el añadido de fibras técnicas es posible refor-zarlos mecánicamente, o pueden ser variados, mediante la utilizaciónde otros materiales, particularmente en lo relativo a la fricción y al des-gaste.
Cojinetes - Larga vida útil a bajo costeigus® desarrolla materiales que cumplen con las exigencias de losCojinetes libres de mantenimiento:1. Los Cojinetes tienen que soportar
altas cargas durante años.2. Los Cojinetes libres de mantenimiento tienen
que tener coef. de fricción reducidos.3. Su resistencia al desgaste debe garantizar la
utilización durante un tiempo prolongado.
Tanto en el desarrollo de los materiales como en la construcción delos Cojinetes es posible reducir considerablemente las limitacioneshabituales del plástico. Así, los Cojinetes iglidur® tienen las paredesfinas y algunos materiales presentan una conductibilidad térmica espe-cialmente alta. Ambos factores contribuyen a la rápida disipación delcalor, lo cual aumenta directamente la capacidad de carga de los Coji-netes.
Propiedades de los Cojinetes iglidur®
Además de las propiedades generales, cada material iglidur® poseeuna serie de propiedades específicas que determinan su adecuaciónpara determinadas aplicaciones y exigencias. La descripción deta-llada de los materiales se encuentra en los capítulos siguientes, asícomo las tablas de medidas disponibles.
El efecto autolubricanteLos polímeros de alto rendimiento de los Cojinetes de deslizamien-to iglidur® se componen de: Polímero de base Fibras y materiales de relleno Lubricantes sólidos
El sueño de todo diseñador: Un cojinete predecible en su dura-bilidad, sin lubricación y económico
Laboratorio de Cojinetes de deslizamiento para ensayos
Testaje de las propiedades de los Cojinetes de polímeros
iglidur® – Móntelos y olvídelos
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73 9
50
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S.L
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Co
jinet
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1.17
iglidur®
mm
tiempo
des
gas
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Los Cojinetes iglidur® poseen una estructura homogénea. Lospolímeros de base, las fibras de relleno y los lubricantes sólidosse completan mutuamente.
La solución tradicional, una carcasa de Cojinete recubierta decapas con lubricantes y/o revestimiento.
Polímeros de base sin materiales de refuerzo con lubricantessólidos, aumentados 50 veces, teñidos.
Polímeros de base con fibras y lubricantes sólidos, aumentados200 veces, teñidos.
Durante la fase de acomodación, la tasa de desgaste aumentaconsiderablemente y se estabiliza.
Estos componentes no son dispuestos en capas, sino mezclados deforma homogénea. La ventaja de esta disposición resulta clara al verlos requisitos que se exigen de la superficie de un Cojinete:1. La superficie del Cojinete es determinante para el coef. de fric-
ción, el cual debe ser el menor posible.2. La superficie no debe ceder bajo las fuerzas que actúan sobre el
Cojinete.3. Las fuerzas de desgaste actúan especialmente en la superficie
del Cojinete, la cual ha de ser resistente.No existe ningún material universal que por sí sólo pueda cumplir biencon cada una de esas tareas.
La solución tradicional: Carcasa dura con recubrimiento blando. Todos los Cojinetes engra-sados funcionan según este principio, además de una serie de Coji-netes provistos de capas deslizantes especiales libres de manteni-miento, Pero esta capa deslizante blanda no es suficientemente dura.Cuando se presentan cargas elevadas, presión en los bordes o vibra-ciones, cede.
Los Cojinetes de deslizamiento iglidur®
funcionan de otra formaCada componente de los materiales iglidur® asegura una tarea: Los polímeros de base son decisivos para la resistencia al
desgaste. Las fibras y los materiales de relleno refuerzan el Cojinete para
poder absorber grandes fuerzas o cargas en los bordes. Los lubricantes sólidos lubrican el Cojinete por sí mismos y redu-
cen la fricción del sistema.
AutolubricaciónLos lubricantes sólidos son partículas microscópicas grupadas millo-nes de veces en cápsulas diminutas dentro del material duro reforza-do generalmente por fibras. Desde estas cápsulas, los Cojinetes libe-ran durante el movimiento, pequeñas cantidades de lubricantes sóli-dos los cuales contribuyen a reducir el coef. de fricción de los Cojine-tes iglidur®. Dado que se encuentran incorporados dentro de las dimi-nutas cápsulas, no pueden retirarse. Siempre están allí, en cuanto elCojinete o el eje se pone en movimiento.
Polímero base y fibras técnicasLa presión radial a la que están sometidos los Cojinetes es absorbi-da por el material base del polímero. La superficie de contacto seapoya sobre el eje. Este procura que los lubricantes sólidos no seansometidos a una presión de apoyo excesiva. El material de base estáademás reforzado por medio de fibras técnicas y materiales de relle-no. Estos materiales añadidos estabilizan el Cojinete especialmentecuando está sometido a cargas permanentes.
La fase de acomodaciónEn la fase inicial, el eje y el Cojinete iglidur® se acoplan mútuamente.Durante esta fase, ambas superficies se adaptan la una a la otra. Lacarga específica del sistema desciende, las superficies de contactodel eje y del Cojinete aumentan durante el acomodamiento. Simultá-neamente, el coeficiente de desgaste desciende hasta volverse casilineal. En esta fase, los coeficientes de fricción cambian hasta final-mente adquirir un nivel prácticamente constante.
iglidur® – Efecto autolubricante
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36 4
73 9
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Co
jinet
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es/es/iglidur
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0 20 40 60 80 100 120 140
iglidur ® D
iglidur ® H2
iglidur ® A290
iglidur ® A180
iglidur ® F
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iglidur ® H
iglidur ® H370
iglidur ® Q
iglidur ® Jiglidur ® M250iglidur ® W300
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iglidur ® A500
iglidur ® L250
iglidur ® V400
iglidur ® H4
iglidur ® J200
iglidur ® Ciglidur ® B
iglidur ® T220
iglidur ® UW
iglidur ® GLW
iglidur ® X
iglidur ® UW500
iglidur ® R
iglidur ® A200
iglidur®Giglidur®W300
iglidur®M250
iglidur®Jiglidur®Q
iglidur®A200iglidur®Diglidur®GLW
iglidur®B
iglidur®C
iglidur®A290
iglidur®A180
iglidur®R
iglidur®L250 iglidur®P
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iglidur®J200
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iglidur®H370iglidur®H
iglidur®Ziglidur®Figlidur®A500
iglidur®V400 iglidur®H2
iglidur®UW500iglidur®H4
iglidur®X
iglidur®
MPa
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l [M
Pa]
Temperatura [°C]
Temperatura [°C]
18.2) Presión superficial máx. permisible enfunción de la temperatura
Pre
sió
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per
ficia
l [M
Pa]
18.1) Presión superficial máx. permisible a 20°C Presión superficialLa carga de un Cojinete de deslizamiento se expresa mediante lapresión superficial (p) en MPa. Para ello, se divide la carga radial porla superficie proyectada del Cojinete.
Cojinete radial:
Para Cojinetes axiales, la carga se obtiene de modo correspondiente.
Cojinete axial:
siendo:F Carga en Nd1 diámetro interior del Cojinete en mmb1 Longitud del Cojinete en mmd2 diámetro exterior del Cojinete en mm
Presión superficial máx. permisibleUn valor de comparativa entre los materiales iglidur® es la presiónsuperficial estática máxima permitida (p) a 20 °C. Los valores varíanclaramente de un Cojinete iglidur® a otro. El valor (p) indica el límitede carga de un Cojinete. El Cojinete puede soportar esta carga per-manentemente sin sufrir daños. El valor indicado es válido para el usoestático y con estas cargas, las velocidades permitidas son muy len-tas, de hasta 0.01 m/s. Cargas mayores son posibles siempre quela duración del esfuerzo sea breve. Según el material, la carga indi-cada puede ser más que duplicada durante algunos minutos. Pón-gase en contacto con nosotros si tiene alguna pregunta.
Tabla de material, pág. 1.12
Presión y temperatura Las fig. 18.2 et 18.3 representan la presión superficial estática per-mitida (p) de los Cojinetes iglidur® en función de la temperatura.Al utilizar los Cojinetes de deslizamiento hay que tener en cuenta quela temperatura del Cojinete puede ser mayor que la temperaturaambiente debido a la fricción. Haga uso de las posibilidades que ofre-ce la predecibilidad de los Cojinetes iglidur® para preveer tales efec-tos con anterioridad o determine las temperaturas efectivas median-te ensayos.
Presión y velocidadCuanto menor es la carga radial en los Cojinetes, mayor es la veloci-dad de deslizamiento permitida. El producto de la carga (p) y de lavelocidad (v) puede entenderse como medida para el calentamientoen fricción del Cojinete. Esta relación se muestra en el diagrama p xv al principio de cada capítulo de los materiales iglidur®.
Presión y desgasteLa carga en los Cojinetes influye también en su desgaste . Los grá-ficos siguientes muestran el comportamiento de desgaste de los mate-riales de los Cojinetes iglidur®. Para cada carga hay un Cojinete dedeslizamiento óptimo.
Presión y coeficiente de fricciónCuanto mayor es la carga, menor es el coeficiente de fricción del Coji-nete de deslizamiento. En la relación tienen también importancia elmaterial y la superficie del eje.
Coeficientes de fricción, página 1.22
iglidur® – Fuerza, presión y temperaturaTe
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Precios, cálculo de vida útil, CAD y mucho más www.igus.es/es/iglidur
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1.19
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iglidur®G iglidur®M250
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iglidur®P
iglidur®J
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iglidur®L250
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iglidur®A180 iglidur®A 200
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iglidur®F
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iglidur®W300
iglidur®P iglidur®Q
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iglidur®V400
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iglidur®X iglidur®H
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iglidur®V400
iglidur®H370
0,1
1
10
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iglidur®Z
iglidur® G 2 1,4 5iglidur® J 3 2,1 10iglidur® M250 2 1,4 5iglidur® W300 2,5 1,8 6iglidur® X 3,5 2,5 10
iglidur® G 1 0,7 4iglidur® J 1,5 1,1 8iglidur® M250 0,8 0,6 2,5iglidur® W300 1 0,7 4iglidur® X 1,5 1,1 5iglidur® A180 0,8 0,6 3,5iglidur® A200 0,75 0,6 2iglidur® A290 1 0,7 3iglidur® A500 0,6 0,4 1iglidur® F 0,8 0,6 3iglidur® H 1 0,7 3iglidur® H4 1 0,7 1iglidur® H370 1,2 0,8 4iglidur® L250 1 0,7 2iglidur® P 1 0,7 3iglidur® Q 1 0,7 5iglidur® R 0,8 0,6 3,5iglidur® UW 0,5 0,4 2iglidur® V400 0,9 0,6 2iglidur® Z 1,5 1,1 5iglidur® B 0,7 0,5 2iglidur® C 1 0,7 2iglidur® D 1,5 1,1 8iglidur® GLW 0,8 0,6 2,5iglidur® H2 0,9 0,6 2,5iglidur® J200 1 0,7 10iglidur® T220 0,4 0,3 1iglidur® UW500 0,8 0,6 2
iglidur®
19.1) Velocidades de deslizamiento (constantes)de los Cojinetes [m/s]Material rotación oscilación lineal
Material rotación oscilación lineal
19.6) Velocidades de deslizamiento (corto plazo)del Cojinete [m/s]
Carga [MPa]
Des
gas
te [µ
m/k
m]
19.5) Desgaste de Cojinetes iglidur® conmedianas y altas cargas
Carga [MPa]
Des
gas
te [µ
m/k
m]
Carga [MPa]
Des
gas
te [µ
m/k
m]
Carga [MPa]
Des
gas
te [µ
m/k
m]
19.2) Desgaste de los Cojinetes iglidur® conbajas cargas
ß
Velocidad superficial En Cojinetes, la velocidad superficial es crítica. La velocidad rotacio-nal no és el límite, és la velocidad de deslizamiento superficial entreel eje y el Cojinete. La velocidad superficial se expresa en metros porsegundo y se calcula a partir de la velocidad rotacional según la fór-mula de al lado.
Rotaciones:
Movimientos de oscilación:
siendo:d1 = diámetro del eje [mm]f = frecuencia en Herciosß = ángulo de movimiento por ciclo [°]n = RPMCon velocidades no constantes, tal como se presentan por ejemploen el caso de movimientos oscilantes, es determinante la velocidadde deslizamiento media v (veáse la fórmula de arriba)
Velocidades superficiales permitidasLos Cojinetes iglidur® han sido desarrollados para velocidades de des-lizamiento bajas a medias en servicio permanente. Las tablas 19.1 a19.6 muestran las velocidades de deslizamiento permitidas de los Coji-netes iglidur® para movimientos rotatorios, oscilantes y lineales. Estasvelocidades de deslizamiento representan valores límite en caso deuna carga de presión mínima en los Cojinetes. En la práctica, debidoa un efecto recíproco de influjos, a menudo no resulta posible alcanzarestos valores límite. El aumento de la presión supone inevitablemen-te a una disminución de la velocidad de deslizamiento permitida y a lainversa. El límite de las velocidades es determinado por el calenta-miento del Cojinete. Esta es también la razón por la que resultan dife-rentes velocidades para los diferentes tipos de movimiento. En el casode movimientos lineales, puede disiparse más calor a través del eje,dado que el Cojinete utiliza un área mayor de éste.
iglidur® – Velocidad superficial
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v = d1 · π ·ß
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p x v perm. = ((K1 · π · λk · ∆T) +
(K2 · π · λs · ∆T)) · 10–3
µ · s µ · b1 · 2
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iglidur® Giglidur® Jiglidur® M250iglidur® W300iglidur® Xiglidur® A180iglidur® A200iglidur® A290iglidur® A500iglidur® Figlidur® Higlidur® H4iglidur® H370iglidur® L250iglidur® Piglidur® Qiglidur® Riglidur® UWiglidur® V400iglidur® Ziglidur® Biglidur® Ciglidur® Diglidur® GLWiglidur® H2iglidur® J200iglidur® T220iglidur® UW500
0,240,19
0,420,26
0,37
0,550,380,410,41
0,210,22
0,150,23
0,200,15
0,330,22
0,170,30
0,230,230,250,27
0,160,33
0,33
0,20,55
0,280,41
0,60,3
0,380,45
0,20,22
0,180,21
0,40,16
0,360,20,18
0,330,24
0,450,4
0,490,09
0,35
0,370,28
0,15 m/s 0,3 m/s
0,23 0,32
0,23 0,27
iglidur®
20.3) Conductibilidad térmica de materialespara ejes y alojamientos
20.4) Corrección del valor p x v mediante lubri-cación
Acero 46
Aluminio 204
Fundición gris 58
Inox. AISI 303 16
Cerámico 1,4
Plástico 0,24
Material Conductibilidad térmica [W/m x k]
Material Conductibilidad térmica [W/m x k]
En seco 1
Durante instalación 1,3
Continuo, grasa 2
Continuo, agua 4
Continuo, aceite 5
Lubricación Factor de corrección Lubricación Factor de corrección
20.2) Factor de corrección del valor p x v
Fac
tor
de
corr
ecci
ón
Tiempo de aplicación [min.]
4 veces 3 veces 2 veces 1 vez
siendo:K1, K2 = constante para la disipación del calor
(K1 = 0,5, K2 = 0,042)s = grosor de la pared del Cojinete en mmb1 = longitud del Cojinete en mmµ = coeficiente de fricciónλs = conductibilidad térmica del ejeλk = conductibilidad térmica del Cojinete∆T = (Ta - Tu)Tu = temperatura ambienteTa = temperatura máx. de aplicación
Velocidad superficial y desgasteLas consideraciones acerca de las velocidades de deslizamiento per-mitidas tienen que incluir también la resistencia al desgaste del Coji-nete. Altas velocidades de deslizamiento traen consigo automática-mente mayores coeficientes de desgaste.
Velocidad superficial y coeficiente de fricciónEl coeficiente de fricción de los Cojinetes depende de la velocidadsuperficial de deslizamiento. Altas velocidades superficiales tienen uncoeficiente de fricción mayor que velocidades de deslizamiento meno-res. La gráfica 20.1 muestra esta relación mediante el ejemplo de uneje de acero (Cf53) con una carga de 0.7 MPa.
Valor p x v En Cojinetes, este valor es dado por el producto de la carga (p) y lavelocidad superficial de deslizamiento (v). El valor p x v puede serconsiderado como una medida del calor de fricción y puede ser uti-lizada como instrumento analítico para la selección del Cojinete. Paraello, el valor p x v efectivo es comparado con un valor p x v permiti-do calculable en la altura. El valor p x v permitido depende del mate-rial del eje, de la temperatura ambiente y de la duración del funcio-namiento.
Factor de correcciónEl valor p x v permitido puede aumentarse en servicio intermitentecuando la temperatura del Cojinete no alcanza el máximo debido alos breves tiempos de funcionamiento. Los tests han demostradoque éste es el caso de tiempos de funcionamiento de menos de 10minutos. La relación entre la duración de funcionamiento y las pau-sas es importante. Es evidente que pausas largas contribuyen másal enfriamiento. Las curvas del gráfico 20.2 representan estas rela-ciones (3x significa que la pausa es tres veces más larga que el tiem-po de funcionamiento).
LubricaciónAunque los Cojinetes de deslizamiento iglidur® han sido diseñadospara el funcionamiento en seco, son también compatibles con acei-tes y grasas corrientes. Una única lubricación durante el montajemejora el comportamiento de acomodación y el coef. de fricción,reduciendo de este modo el calor de fricción producido. Por mediode este efecto, mediante esta lubricación, resulta posible aumentarlas cargas permitidas. Se dispone de numerosos resultados de apli-caciones lubricadas procedentes de ensayos. Para más información,consúltenos.La tabla 20.4 muestra la corrección del valor p x v mediante lubrica-ción.
20.1) Coef. de fricción de los materiales iglidur®
con diferentes velocidades (eje acero CF53)
iglidur® – El valor p x vTe
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iglidur® G –40iglidur® J –50iglidur® M250 –40iglidur® W300 –40iglidur® X –100iglidur® A180 –50iglidur® A200 –40iglidur® A290 –40iglidur® A500 –100iglidur® F –40iglidur® H –40iglidur® H4 –40iglidur® H370 –40iglidur® L250 –40
iglidur® P –40iglidur® Q –40iglidur® R –50iglidur® UW –50iglidur® V400 –40iglidur® Z –100iglidur® B –40iglidur® C –40iglidur® D –50iglidur® GLW –40iglidur® H2 –40iglidur® J200 –50iglidur® T220 –40iglidur® UW500 –100
iglidur® G 100iglidur® J 60iglidur® M250 60iglidur® W300 60iglidur® X 135iglidur® A180 60iglidur® A200 50iglidur® A290 110iglidur® A500 130iglidur® F 105iglidur® H 120iglidur® H4 110iglidur® H370 100iglidur® L250 55
iglidur® P 90iglidur® Q 50iglidur® R 50iglidur® UW 80iglidur® V400 100iglidur® Z 145iglidur® B 50iglidur® C 40iglidur® D 50iglidur® GLW 80iglidur® H2 110iglidur® J200 60iglidur® T220 50iglidur® UW500 150
iglidur® G 220iglidur® J 140iglidur®M250 200iglidur® W300 200iglidur® X 315iglidur® A180 110iglidur® A200 200iglidur® A290 230iglidur® A500 315iglidur® F 230iglidur® H 260iglidur® H4 260iglidur® H370 260iglidur® L250 200
iglidur® P 200iglidur® Q 200iglidur® R 140iglidur® UW 140iglidur® V400 250iglidur® Z 310iglidur® B 130iglidur® C 150iglidur® D 140iglidur® GLW 200iglidur® H2 260iglidur® J200 140iglidur® T220 170iglidur® UW500 315
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iglidur® G
iglidur® W300
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iglidur® M250
iglidur® J
iglidur® Q
iglidur® H370
iglidur® H
iglidur® P
iglidur® F
iglidur® A200
iglidur® A290
iglidur® A500
iglidur®L250
iglidur®H4
iglidur® Z
iglidur® H2
iglidur® D
iglidur®V400
iglidur®J200
iglidur®C
iglidur®B
iglidur®T220
iglidur®UW
iglidur®UW500
iglidur® A180
iglidur®R
iglidur®
iglidur® – Temperaturas
Aseguramiento a partir de [°C]
Aseguramiento a partir de [°C]
21.4) Temperatura a partir de la cual el Cojineteiglidur® requiere un aseguramiento adicional
Temp. ambiente superior a corto plazo [°C] Temp. ambiente superior a corto plazo [°C]
21.1) Temperatura ambiente máxima, a cortoplazo, sin carga
TemperaturasLos Cojinetes de deslizamiento de polímeros de alto rendimiento suelenser subestimados especialmente con altas temperaturas. ¿Quién se creeque casquillos de plástico pueden ser utilizados hasta con temperaturasde más de 300 °C? En la literatura especializada uno encuentra a menu-do datos acerca de la temperatura de uso continuo. La temperatura deuso continuo es la temperatura máx. que el plástico soporta sin cargamecánica durante un tiempo determinado, sin que la disminución de laresistencia a la tracción del material pase a estar por debajo de, o baje deun valor predeterminado. Este resultado de ensayo ofrece un valor pocorelevante, puesto que los Cojinetes se encuentran casi siempre bajo carga.
Temperaturas de aplicaciónLa temperatura inferior de aplicación es la temp. por debajo de la cual elmaterial se convierte en tan rígido y duro que resulta demasiado quebra-dizo para aplicaciones normales. La temperatura máx. continua de apli-cación es la temp. que soporta el material durante un periodo prolongadode tiempo sin que sus propiedades se modifiquen considerablemente. Latemperatura superior breve de aplicación es la temp. por encima de lacual el material se torna tan blando que soporta entonces tan sólo car-gas muy pequeñas. Por "corto plazo" hay que entender un periodo detiempo de unos pocos minutos. Cuando los Cojinetes son movidos axial-mente o las fuerzas pueden actuar axialmente en el Cojinete, existe tam-bién el peligro que los casquillos se salgan del alojamiento. En estos casosse requiere, además de la introducción a presión, una sujeción especialdel Cojinete. La tabla E da la temperatura ambiente máx. a la cual los Coji-netes pueden ser expuestos en corto plazo. Con estas temperaturas, losCojinetes no deben ser sobrecargados. Con estas temperaturas, aún sincarga adicional, puede producirse una relajación de los Cojinetes dentrode la carcasa. Por ello, hay que asegurarse de que el Cojinete no puedaresbalar en el alojamiento. Hay entonces que modificar el diseño de la car-casa o asegurar el Cojinete.
Temperatura y cargaLa resistencia a la presión del Cojinete se reduce conforme aumenta latemperatura. En ese proceso los materiales se comportan de manerasdiversas. iglidur® X p.ej. admite cargas de 52 MPa incluso con tempera-turas de 200 °C.
Coeficiente de expansión térmicaLa dilatación térmica de los polímeros es entre 10 y 20 veces mayor quela de los metales. Además no es lineal. El coef. térmico de dilatación delos Cojinetes iglidur® es uno de los motivos de la holgura requerida delCojinete. Con la temperatura de aplicación prevista en cada caso, no seproduce un bloqueo del eje dentro del Cojinete. El coef. de dilatación delos Cojinetes iglidur® ha sido investigado para importantes márgenes detemperatura y se indica en cada uno de los cápitulos en la tabla del mate-rial correspondiente.
Temperatura mínimade aplicación [°C]
Temperatura mínimade aplicación [°C]
21.3) Temperatura mínima de aplicación de losmateriales iglidur®
máxima, breve [°C]
máxima, permanente [°C]
21.2)Comparaciónentre lastemperaturasmáx. deaplicaciónpermanentesy a cortoplazo
Temperaturas de aplicación [°C]
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iglidur® Giglidur® Jiglidur® M250iglidur® W300iglidur® Xiglidur® A180iglidur® A200iglidur® A290iglidur® A500iglidur® Figlidur® Higlidur® H4iglidur® H370iglidur® L250iglidur® Piglidur® Qiglidur® Riglidur® UWiglidur® V400iglidur® Ziglidur® Biglidur® Ciglidur® Diglidur® GLWiglidur® H2iglidur® J200iglidur® T220iglidur® UW500
0,160,19
0,40,24
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0,160,30
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0,220,27
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0,100,080,080,070,090,09
iglidur® Giglidur® Jiglidur® M250iglidur® W300iglidur® Xiglidur® A180iglidur® A200iglidur® A290iglidur® A500iglidur® Figlidur® Higlidur® H4iglidur® H370iglidur® L250iglidur® Piglidur® Qiglidur® Riglidur® UWiglidur® V400iglidur® Ziglidur® Biglidur® Ciglidur® Diglidur® GLWiglidur® H2iglidur® J200iglidur® T220iglidur® UW500
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iglidur®
Coeficiente de fricciónLos Cojinetes iglidur® son autolubricantes gracias a la adición de lubri-cantes sólidos. Estos reducen el coef. de fricción de los Cojinetes dedeslizamiento y contribuyen así a una mayor resistencia al desgaste.Cálculo del coeficiente de fricción:FR = µ x FDependiendo de si se parte de reposo o de si sólo hay que mante-ner un movimiento ya existente, se diferencia entre coef.de fricciónde adherencia y coef.de fricción de deslizamiento.
Coeficientes de fricción y superficiesEs interesante la relación entre los coeficientes de fricción y la rugo-sidad de la superficie del eje. Se muestra claramente el hecho de quela fricción está influenciada por diferentes factores. Si el eje es demasia-do rugoso, entonces los niveles de desgaste representan un papelmuy importante. Hay que retirar pequeñas irregularidades superficia-les que puedan influir en la superficie de fricción. Si las superficiesson demasiado lisas, entonces se produce una adhesión (las super-ficies se adhieren la una a la otra). Para superar tal adhesión se requierenentonces fuerzas mayores, lo cual es una consecuencia de un coe-ficiente de fricción superior. Stick-slip puede ser la consecuencia deuna gran diferencia entre fricción de adherencia y fricción de desli-zamiento así como una alta inclinación a la adhesión de los elemen-tos de deslizamiento. Stick-slip se manifiesta a través de un compor-tamiento de marcha inquieto o también a través de altos chirridos.De este modo, constituye una causa de fallo para los Cojinetes dedeslizamiento. Una y otra vez puede observarse que tales ruidos nose presentan o pueden ser eliminados utilizando ejes más rugosos.Para aplicaciones que tienen una tendencia hacia el stick-slip - movi-mientos lentos, fuertes resonancias de la carcasa - se debe prestarmayor atención a una óptima rugosidad de los ejes.
Resistencia al desgasteDebido a que el desgaste de componentes depende de factores tandiversos, resulta más difícil realizar afirmaciones generales acerca delcomportamiento de desgaste. Por eso, en numerosas investigacio-nes, está el desgaste como magnitud de medición en primer plano.En testajes, se hace patente las posibles diferencias entre los diver-sos emparejamientos de materiales. Con cargas y velocidades fijas,la resistencia al desgaste puede variar fácilmente en torno al factor10 según los emparejamientos.
Materiales de eje, página 1.23
Desgaste y cargaEl desgaste del Cojinete depende considerablemente de la carga.Entre los Cojinetes de deslizamiento iglidur® hay especialistas tantopara cargas reducidas como para cargas elevadas o incluso extre-madamente altas. Con ejes endurecidos, pulidos, iglidur® J es el mate-rial más resistente al desgaste para cargas reducidas. iglidur® Q, porel contrario, es el especialista para cargas extremadamente altas.
Desgaste y temperaturaDentro de gamas amplias de temperatura, la resistencia al desgastede los Cojinetes iglidur® varía sensiblemente. Sin embargo, en la gamasuperior de temperaturas, la temperatura aumenta al igual que el des-gaste del Cojinete. En la página siguiente, la tabla compara los "lími-tes de desgaste". El material iglidur® X es aquí una excepción. La resi-stencia al desgaste de los Cojinetes de iglidur® X aumenta al princi-pio mucho y alcanza su estado óptimo con una temperatura de 160°C.Después, la resistencia se reduce paulatinamente.
Coeficiente de fricción
Carga baja Carga alta
22.1) Coef. de fricción de los materiales iglidur® bajo diversas cargas
22.2) Coef. de fricción de los Cojinetes iglidur®
con la rugosidad de superficie más favorabley con carga baja, p = 0.75 MPa
iglidur® – Coeficiente de fricciónTe
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mm
iglidur® G 120
iglidur® J 70
iglidur® M250 80
iglidur® W300 120
iglidur® X 210
iglidur® A180 70
iglidur® A200 80
iglidur® A290 120
iglidur® A500 190
iglidur® F 130
iglidur® H 120
iglidur® H4 120
iglidur® H370 150
iglidur® L250 120
iglidur® P 100
iglidur® Q 80
iglidur® R 70
iglidur® UW 70
iglidur® V400 130
iglidur® Z 200
iglidur® B 70
iglidur® C 70
iglidur® D 70
iglidur® GLW 100
iglidur® H2 120
iglidur® J200 70
iglidur® T220 90
iglidur® UW500 190
W 300J F H4 L 250 P BR C D
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W300M250 L 250 V400 BZ C DUW
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G W300J A200 H370 L250H4 B C J 200
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Des
gas
te [µ
m/k
m)]
Des
gas
te [µ
m/k
m)]
Des
gas
te [µ
m/k
m)]
23.4) Desgaste con eje St37, p = 0,75 MPa, v = 0,50 m/s, Ra = 0,20 µm
23.3) Desgaste con eje inox., p = 0,75 MPa, v = 0,50 m/s, Ra = 0,20 µm
23.2) Desgaste con eje Cf53, p = 0,75 MPa, v = 0,50 m/s, Ra = 0,20 µm
Desgaste por acumulación de suciedad abrasivaProblemas especiales de desgaste se presentan a menudo cuandopartículas abrasivas de suciedad acceden al Cojinete. Los Cojinetesiglidur® pueden mejorar, en tales casos claramente el tiempo de ser-vicio de las máquinas e instalaciones. La gran resistencia al desgastede los materiales y el funcionamiento en seco permiten una vida útilmás alta. Dado que no hay aceite ni grasa, las partículas de sucie-dad no pueden acceder tan fácilmente al Cojinete. La mayor partesencillamente cae y no causa daños. Y si, pese a todo, entrara unapartícula dura en el lugar del Cojinete, entonces un Cojinete iglidur®
puede absorber esta partícula. El cuerpo extraño se integra en lapared del Cojinete. Hasta un grado determinado, es posible trabajaróptimamente bajo extrema acumulación de suciedad. Pero no sólolas partículas duras pueden dañar Cojinetes y ejes. También partícu-las blandas como fibras textiles o de papel son a menudo la causade un acentuado desgaste. También aquí tienen su efecto el funcio-namiento en seco y la resistencia a la abrasión de los Cojinetes igli-dur®, los cuales han podido en el pasado contribuir al ahorro de costesen numerosas aplicaciones.
Desgaste y superficiesLas superficies de los ejes son importantes para el desgaste de Coji-netes. Al igual que con los coeficientes de fricción, un eje puede serdemasiado rugoso o demasiado liso en relación al desgaste del Coji-nete. Un eje demasiado rugoso actúa como una lima y con cadamovimiento arranca pequeñas partículas de la superficie del Cojine-te. Un eje demasiado liso puede también producir una elevación extre-ma del desgaste. Debido a la adhesión se produce una elevaciónextrema de la fricción. Las fuerzas que actúan en las superficies dela cara deslizante pueden ser tan grandes que den lugar a auténticasrupturas de material. En este contexto es importante anotar que eldesgaste por erosión no es lineal. Es aleatorio, con lo que no se dejapredecir.
Materiales de los ejesEl eje es, junto al Cojinete, el elemento más importante de un siste-ma de deslizamiento. Él es quien tiene contacto directo con el Coji-nete y es afectado, al igual que éste, por el movimiento relativo. Porprincipio, también se desgastará el eje, pero los sistemas de Cojine-tes modernos estan diseñados de tal manera que el desgaste de losejes resulta tan pequeño que no puede ser controlado con los siste-mas técnicos de medición corrientes. Los ejes pueden ser diferen-ciados según la dureza y la rugosidad de las superficies. La influen-cia de las superficies se describe en la página 1.22:
Coeficientes de fricción, página 1.22Resistencia al desgaste, página 1.22
La dureza del eje representa también un papel importante. Con ejesmenos duros, en la fase de acomodación se produce un alisamien-to del eje. Las puntas abrasivas son eliminadas y la superficie se con-forma de nuevo. Para algunos materiales este efecto tiene consecu-encias positivas, pues la resistencia al desgaste del Cojinete de polí-mero aumenta. En los siguientes diagramas se presentan los mate-riales de ejes más importantes y los materiales iglidur® en cada casomás adecuados. La escala de desgaste y la rugosidad del eje soniguales en todos los diagramas para una sencilla comprensión.Especialmente impresionante es el reducido desgaste de sistemascon ejes cromados en duro. Este eje muy duro, pero también liso,tiene efectos positivos sobre el comportamiento de desgaste conmuchos emparejamientos de Cojinetes. El desgaste de muchos Coji-netes iglidur® es menor sobre este eje que sobre cualquier otro. Detodas formas, hay que señalar que, debido a la típicamente reduci-da profundidad de rugosidad, el peligro de stick-slip en ejes croma-dos en duro resulta especialmente grande. Una influencia tan consi-derablemente positiva no puede observarse de forma tan inequívoen los otros materiales.
Material Limite de desgaste [°C] Material Limite de desgaste [°C]
23.1) Límite de desgaste de los Cojinetes iglidur®
iglidur® – Materiales de los ejes
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iglidur®
Por ejemplo, con ejes inox., con cargas reducidas con el material deCojinete correcto se obtienen valores entre buenos y muy buenos.Sin embargo, hay que hacer constar que ningún otro material de ejeproduce tan grandes diferencias en el desgaste entre los materialesde Cojinete. Precisamente con materiales como el inox. resulta par-ticularmente importante la elección del material de Cojinete adecua-do. Otros ejes blandos obtienen un cuadro menos diferenciado condiversos materiales de Cojinete. Con acero automático, los valoresde desgaste de los siete mejores materiales iglidur® se encuentran enun estrecho margen entre 0.6 y 1.8 µm/km. Con muchos otros ejes,la infuencia de los materiales de los ejes es claramente mayor, medibleen la diferencia entre el mejor y el peor de los Cojinetes representa-dos (a menudo en torno al factor 10). En caso de que faltara en estasinopsis el eje que usted ha previsto, por favor póngase en contac-to con nosotros. Los resultados expuestos representan únicamenteuna pequeña parte de los datos disponibles. Todos los resultadosaquí mostrados se lograron con las mismas cargas y velocidades.Todos estos resultados se lograron con p = 0.75 MPa y v = 0.5 m/s.Datos para otras combinaciones p x v pueden ser obtenidas denosotros.
Resistencia a sustancias químicasLos Cojinetes iglidur® pueden entrar en contacto con un gran núme-ro de sustancias químicas durante su aplicación. Este contacto puededar lugar a modificaciones en las propiedades. El comportamientode los plásticos frente a una sustancia química determinada depen-de de la temperatura, del tiempo de influjo, así como del tipo de esfuer-zo mecánico. Si los Cojinetes iglidur® son resistentes a una sustanciaquímica, entonces pueden ser empleados en esos medios. En oca-siones, esos medios ambientes pueden asumir incluso funciones lubri-cantes. El material iglidur® más resistente, iglidur® X, resiste inclusoal ácido clorhídrico. Todos los Cojinetes iglidur® pueden ser emplea-dos en ácidos muy diluidos y en lejías diluidas. Las diferencias se danespecialmente en el caso de altas concentraciones o de altas tem-peraturas. Igualmente, todos los Cojinetes iglidur® son resistentesfrente lubricantes corrientes y, por tanto, pueden ser utilizados lubri-cados. Especialmente en aplicaciones con suciedad intensa, la resis-tencia al desgaste en seco puede llegar incluso a ser mayor a la lubri-cada. La visión general a continuación le ayudará: si no está perfec-tamente claro qué sustancias químicas pueden presentarse y en quéconcentración, emplee siempre Cojinetes de iglidur® X. Son los másresistentes y pueden ser atacados por muy pocos ácidos concent-rados. Encontrará una lista detallada de la resistencia química al finalde este catálogo.
Resistencia a sustancias químicas, página 1.25
Utilización en el sector alimenticioPara los requisitos especiales de máquinas e instalaciones que sir-ven para la producción de alimentos y de medicinas, el programa igli-dur® ofrece 4 materiales de Cojinetes desarrollados específicamen-te. Los materiales utilizados en la producción de iglidur® A180, A200e A500 cumplen con las regulaciones de la oficina federal america-na FDA. Los materiales de iglidur® A290 cumplen con BfR (InstitutoAlemán Federal para la protección de la salud y medicina veterinaria).
También es posible emplear sin reparos otros materiales iglidur®, yaque sus componentes son fisiológicamente inocuos. Esto se aplicaespecialmente a iglidur® M250, iglidur® H, iglidur® Q, iglidur® W300 yiglidur® X.
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24.5) Desgaste con eje X90, p = 0,75 MPa, v =0,50 m/s, Ra = 0,20 µm
24.4) Desgaste con eje de acero automático,p = 0,75 MPa, v = 0,50 m/s, Ra = 0,20 µm
24.3) Desgaste con eje de aluminio anodizado duro,p = 0,75 MPa, v = 0,50 m/s, Ra = 0,20 µm
24.2) Desgaste con eje de acero plata, p = 0,75 MPa, v = 0,50 m/s, Ra = 0,20 µm
24.1) Desgaste con eje cromado duro, p = 0,75 MPa, v = 0,50 m/s, Ra = 0,20 µm
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iglidur® X, UW500, Z 1 x 105 Gy
iglidur® A200, M250 1 x 104 Gy
iglidur® P 5 x 102 Gy
iglidur® A180, A290, B, D, F, G, J, 3 x 102 Gy
J200, Q, R, T220, UW, W300
iglidur® H, H2, H370 2 x 102 Gy
iglidur® A500 2 x 105 Gy
iglidur® L250 3 x 104 Gy
iglidur® C, V400 2 x 104 Gy
iglidur® H4 2 x 102 Gy
iglidur® G
iglidur® J
iglidur® M250
iglidur® W300
iglidur® X
iglidur® A180
iglidur® A200
iglidur® A290
iglidur® A500
iglidur® F
iglidur® H
iglidur® H4
iglidur® H370
iglidur® L250
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iglidur® V400
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iglidur® GLW
iglidur® H2
iglidur® J200
iglidur® T220
iglidur® UW500
iglidur®
Material Resistencia a la luz UV
25.3) Resistencia a la luz ultravioleta del losCojinetes iglidur®
25.1) Resistencia química de los Cojinetes dedeslizamiento iglidur®
Material Hidro- Grasas, aceites, Ácidos Lejíascarburos sin aditivos débiles débiles
Material Resistencia a la radiación
25.2) Resistencia a la radiación de los Cojine-tes iglidur®
Cojinetes iglidur® en una prueba de luz ultravioleta
iglidur® – Entorno
Radiación radioactivaUna comparativa de la resistencia a las radiaciones radioactivas semuestra en el gráfico 25.2. Con diferencia son iglidur® X y Z los mate-riales más resistentes.
Resistencia a la luz ultravioletaCuando se emplean en exteriores, los Cojinetes pueden estar expu-estos a inclemencias permanentes. La resistencia a la luz ultraviole-ta constituye una importante medida e indica si un material es ataca-do por la radiación ultravioleta. Los efectos pueden ir de ligeras alte-raciones del color hasta la fragilización del material. Una comparati-va entre los materiales se muestra en la tabla 25.3. Los resultadosmuestran que los Cojinetes iglidur® son adecuados para su uso enexteriores. Sólo se ha de contar con modificaciones en muy pocosde los materiales iglidur®.
VacíoLos Cojinetes iglidur® pueden ser aplicados en vacío de forma limita-da. La emisión de gas es mínima. Con la mayoría de los materialesiglidur® no modifica las propiedades de los materiales.
+ resistente0 condicionalmente resistente– no resistente
Todos los datos proporcionados se refieren a resistencia química atemperatura ambiente [20ºC]
iglidur® G + + 0 a – +
iglidur® J + + 0 a – +
iglidur® M250 + + 0 a – +
iglidur® W300 + + 0 a – +
iglidur® X + + + +
iglidur® 180 + + 0 a – +
iglidur® A200 + + 0 a – +
iglidur® A290 + + 0 a – +
iglidur® A500 + + + +
iglidur® F + + 0 a – +
iglidur® H + + + a 0 +
iglidur® H4 + + + a 0 +
iglidur® H370 + + + a 0 +
iglidur® L250 + + 0 a – +
iglidur® P – + 0 –
iglidur® Q + + 0 a – +
iglidur® R + + 0 a – +
iglidur® UW + + 0 a – +
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iglidur® C + + 0 a – +
iglidur® D + + 0 a – +
iglidur® GLW + + 0 a – +
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iglidur® T220 – + 0 –
iglidur® UW500 + + + +
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menor resistencia mayor resistencia
Precios, cálculo de vida útil, CAD y mucho más www.igus.es/es/iglidures/es/iglidur
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iglidur® F 1,5 x 101
iglidur® H 8,8 x 101
iglidur® H370 2,8 x 103
iglidur® X 6,9 x 102
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iglidur®
Medición del diámetro interior de un Cojinete a presión
Posición de las superficies de medición
Lineas de medición
Material Resistencia superficial [Ω]
26.1) Propiedades eléctricas de los Cojinetes iglidur® eléctricamente conductores
Propiedades eléctricas La gama de productos de Cojinetes de deslizamiento libres de man-teniemiento y autolubricantes iglidur® posee tanto materiales aislan-tes como materiales conductores de electricidad. Las propiedadeseléctricas más importantes se indican con detalle en las descripcio-nes de cada material. La tabla 26.1 muestra las propiedades eléctri-cas más importantes de los Cojinetes iglidur®. Los materiales aquí nomencionados son aislantes a la electricidad. Por favor tenga en cuen-ta que con algunos materiales pueden modificarse las propiedadesdebido a la absorción de humedad del material. Por medio de expe-rimentos hay que investigar si, con condiciones variables, las propie-dades deseadas son suficientemente estables.
Tolerancias y sistema de mediciónLas medidas de montaje y las tolerancias de los Cojinetes iglidur®
dependen de los materiales y del grosor de las paredes. Para cadamaterial, son decisivas la absorción de humedad y la dilatación tér-mica. Cojinetes de deslizamiento con una absorción de humedadreducida pueden ser montados con una holgura de Cojinete menor.Para el grosor de pared, la regla es la siguiente: cuanto más gruesossean los Cojinetes, tanto mayor tiene también que ser la holgura delCojinete. Con ello resultan diferentes clases de tolerancias para losCojinetes iglidur®: con estas tolerancias, los Cojinetes iglidur® puedenser aplicados según las recomendaciones de montaje por encima dela gama de temperaturas en cada caso permitida y en humedadesambiente de hasta el 70%. En caso de humedades del aire mayoreso de servicios debajo del agua, nuestro asesoramiento está a su com-pleta disposición.
Método de mediciónLos Cojinetes de deslizamiento iglidur® son Cojinetes de introduccióna presión para perforaciones con el taladro H7. La introducción delCojinete, por una parte, fija el Cojinete en la carcasa, por otra partese da forma al diámetro interior del Cojinete. La prueba del Cojinetetiene lugar con éste montado en una perforación con la medida míni-ma tanto con un comparador mecánico como con un calibre macho.
El lado pasante del calibre macho tiene que atravesar confacilidad el Cojinete.
Por medio de diatester, el diámetro interior del Cojinete en losplanos de medición tiene que quedar dentro de la toleranciaprevista, ver croquis
Causas de las diferencias de medida Pese a una fabricación y montaje meticulosos de los Cojinetes, esposible que se presenten divergencias y que surjan así preguntas enrelación a medidas de montaje y tolerancias. Por este motivo most-ramos las causas más frecuentes de las divergencias. En muchoscasos, con esta lista, ha sido posible encontrar rápidamente las cau-sas de las diferencias.
La perforación no ha sido achaflanada correctamente- elCojinete es deteriorado en el diámetro exterior en el montaje. Elchaflán correcto debe ser de entre 25 y 30º, no 45º.
Se ha utilizado un mandril de centrado que ha ampliado pordentro el Cojinete al introducirlo a presión.
La perforación no se corresponde con la tolerancia recomendada.
La carcasa está hecha de un material blando que ha sido defor-mado por el Cojinete al ser éste introducido a presión.
El eje no está dentro de las tolerancias recomendadas. La medición no se realiza dentro de las líneas de medición.
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iglidur®
Procedimiento Girar Perforar Fresar
27.1) Tabla directrices para el mecanizado
Material cortante SS SS SS
Avance [mm] 0.1 - 0.5 0.1 - 0.5 > 0.5
Ángulo de incidencia 5 - 15 10 - 12
Ángulo de desprendimiento 0 - 10 3 - 5
Velocidad de corte [m/min] 200 - 500 50 - 100 > 1000
Esquema: introducción a presión de los casquillos
El montaje tiene lugar por medio de un sello liso.
MecanizadoLos Cojinetes iglidur® se entregan listos para ser montados. El amplioprograma permite en la mayoría de los casos la utilización de las medi-das estándar. En caso de que resulte necesario un mecanizado delos Cojinetes, la tabla superior indica los valores orientativos de lamecanización. En todo caso hay que evitar un mecanizado de lassuperficies de deslizamiento. A menudo, ello tiene como consecuen-cia una fricción mayor. Una excepción viene dada por iglidur® M250,que es muy apropiado para un mecanizado. Con los otros Cojine-tes iglidur® es posible contrarrestar las desventajas de un mecaniza-do de las superficies de deslizamiento por medio de una lubricacióndurante el montaje.
MontajeLos Cojinetes iglidur® son Casquillos de montaje a presión. El diáme-tro interior se ajusta a su tolerancia sólo después del montaje a pre-sión en la perforación de alojamiento la tolerancia H7. La sobreme-dida de montaje a presión puede ser de hasta el 2% del diámetrointerior. Con ello queda garantizado el seguro alojamiento del Cojine-te. Se evitan desplazamientos axiales o radiales dentro de la carca-sa. La perforación dentro de la Carcasa tiene que haber sido realiza-da para todos los Cojinetes en la tolerancia H7. El montaje tiene lugarpor medio de un sello liso. La utilización de mandriles de centraje ode calibrado puede causar desperfectos del Cojinete y dar lugar auna mayor holgura.
PegadoNormalmente no resulta necesario el pegado de los Casquillos. Cuan-do, debido a temperaturas altas, estuviera en peligro el asentamien-to seguro del Cojinete, entonces hay que prever la utilización de unCojinete resistente a la temperatura. Si, pese a todo, se quisiera pegarel Cojinete, es preciso realizar ensayos adecuados. Los resultadospositivos obtenidos en algunos casos no pueden ser generalizados.
iglidur® – Montaje
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G
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–40º
1.28
Tabla del material Método dePropiedades generales Unidad iglidur® G prueba
Densidad g/cm3 1,46
Color gris mate
Absorción máx. de humedad (a 23°C y 50% h.a.) % del peso 0,7 DIN 53495
Absorción máx. de humedad % del peso 4,0
Coef. de fricción por deslizamiento dinámico contra el acero µ 0,08 - 0,15
Valor p x v máx. (en seco) MPa x m/s 0,42
Propiedades mecánicas
Módulo E de flexión MPa 7.800 DIN 53457
Resistencia a la flexión a 20°C MPa 210 DIN 53452
Resistencia a la presión MPa 78
Presión superficial máx. estática permitida (20°C) MPa 80
Dureza D shore 81 DIN 53505
Propiedades físicas y térmicas
Temperatura máx. de aplicación a largo plazo °C 130
Temperatura máx. de aplicación a corto plazo °C 220
Temperatura mín. de aplicación °C -40
Conductividad térmica [W/m x K] 0,24 ASTM C 177
Coeficiente de expansión térmica [K-1 x 10-5] 9 DIN 53752
Propiedades eléctricas
Resistencia volumétrica especifica Ω cm > 1013 DIN IEC 93
Resistencia superficial Ω > 1011 DIN 53482
La resistencia al desgastey el funcionamiento enseco real son los requisi-tos para esta máquina parael embalaje.
Cadenas de transporte: Debi-do a las cargas en los bordespueden darse en tiempo bre-ves presiones superficialesde más de 50 MPa
La geometría particularadaptada al brazo centrí-fugo permite una reduc-ción considerable de loscostes de fabricación.
Gama de productos
3 diferentes formas
> 650 medidas
Ø 1–150 mm
Índice de precios
Los Cojinetes de iglidur® G ofrecen una amplia variedad de características – son sin duda, la
solución polivalente. Son especialmente recomendados para aplicaciones con cargas medias y
altas con velocidades de deslizamiento y temperaturas medias.
Velocidad de desliz. máx.
[m/s] largo plazo corto plazo
Rotatorio 1 2
Oscilante 0,7 1,4
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iglidur® G – El que todo lo puede
Cuándo utilizar Cojinetes de deslizamiento
iglidur® G
Cuando se desea un Cojinete económico universal
Para cargas extremadamente altas Para veloci-
dades de deslizamiento entre bajas y medias Cuan-
do el Cojinete debe de ser apropiado para varios mate-
riales de eje Para movimientos de oscilación y rota-
ción Cuando se necesita un Cojinete extremada-
mente polivalente Funcionamiento en seco Insen-
sible al polvo y a la suciedad Absorción de vibracio-
nes
Cuándo no utilizar iglidur® G
Cuando es necesario un mecanizado en las
paredes iglidur® M250, pág. 1.46
Cuando se requiere una máxima resistencia al
desgaste iglidur® W300, pág. 1.54
Cuando las temperaturas están permanente-
mente por encima de los 130°C iglidur® H,
pág. 1.90 iglidur® X pág. 1.62
Con un empleo subacuático iglidur® H,
pág. 1.90 iglidur® H370, pág. 1.98
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23°C 60°C
1.29
Valores pxv permotidos para iglidur® G en funcionamiento enseco frente un eje de acero, a 20ºC, en alojamiento de acero
Rugosidad de eje Ra [µm]
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Carga [MPa]
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Carga [MPa]
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Temperatura en °C
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Velocidad de deslizamiento [m/s]
Car
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Velocidad de deslizamiento [m/s]
Deformación de iglidur® G bajo carga y tem-peraturas
Coef. de fricción de iglidur® G en función de lavelocidad de deslizamiento, p = 0,75 MPa
Coef. de fricción de iglidur® G en función de lacarga
Coef. de fricción en función de la superficie deleje (eje Cf53)
Presión superficial máx. recomendada en funciónde la temperatura
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iglidur® G – Informaciones y datos técnicos
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G
Desgaste, en rotación con diversos materialesde eje, carga p = 0,75 MPa, v = 0,5 m/s
Medio Resistencia
Alcoholes de + à 0
Hidrocarburos +
Grasas, aceites +
Combustibles +
Ácidos débiles de 0 à –
Ácidos fuertes –
Lejías débiles +
Lejías fuertes 0
Resistencia química de iglidur® G
Diámetro eje h9 iglidur®G
d1 [mm] [mm] E10 [mm]
hasta 3 0 - 0,025 +0,014 + 0,054
> 3 a 6 0 - 0,030 +0,020 + 0,068
> 6 a 10 0 - 0,036 +0,025 + 0,083
> 10 a 18 0 - 0,043 +0,032 + 0,102
> 18 a 30 0 - 0,052 +0,040 + 0,124
> 30 a 50 0 - 0,062 +0,050 + 0,150
> 50 a 80 0 - 0,074 +0,060 + 0,180
> 80 a 120 0 - 0,087 +0,072 + 0,212
> 120 0 - 0,100 +0,085 + 0,245
Tolerancias importantes para cojinetes iglidur® Gtras el montaje a presión en H7
iglidur® G
Resistencia volumétrica específica > 1013 Ω cm
Resistencia superficial > 1011 Ω
Propiedades eléctricas de iglidur® G
Red
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%]
Absorción de humedad [% de peso]
Influencia de la absorción de humedad eniglidur® G
+ resistente, 0 condicionalmente resistente, – no resistenteTodos los datos indicados corresponden a la resistencia a sustanciasquímicas con temperatura ambiente [20 °C]Cf53 en rotación Cf53 en oscilación
Des
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Carga [MPa]
Desgaste en movimientos oscilantes y rota-torios, con eje de Cf53, en función de la carga
Carga [MPa]
Cf53 cromado duro
Inox. AISI 303 St37
Desgaste, en rotación con diversos materialesde eje en función de la carga
Des
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1.31
G
* Tolerancias estándar para iglidur® G: E10 tras montaje a presión en alojamiento H7
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b1
d2
d1
Métrico
Forma
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1.32
G
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Precios, cálculo de vida útil, CAD y mucho más www.igus.es/es/g
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GTM-0815-005 8,0 15,0 0,5 ** ** 0,2 15
GTM-0815-015 8,0 15,0 1,5 11,5 1,5 1,0 15
GTM-0818-010 8,0 18,0 1,0 ** ** 0,7 18
GTM-0818-015 8,0 18,0 1,5 13,0 1,5 1,0 18
GTM-0918-015 9,0 18,0 1,5 13,5 1,5 1,0 18
GTM-1018-010 10,0 18,0 1,0 ** ** 0,7 18
GTM-1018-020 10,0 18,0 2,0 ** ** 1,5 18
GTM-1224-015 12,0 24,0 1,5 18,0 1,5 1,0 24
GTM-1420-015 14,0 20,0 1,5 ** ** 1,0 20
GTM-1426-015 14,0 26,0 1,5 20,0 2,0 1,0 26
GTM-1522-008 15,0 22,0 0,8 ** ** 0,5 22
GTM-1524-015 15,0 24,0 1,5 19,5 1,5 1,0 24
GTM-1524-0275 15,0 24,0 2,75 ** ** 2,0 24
GTM-1630-015 16,0 30,0 1,5 22,0 2,0 1,0 30
GTM-1832-015 18,0 32,0 1,5 25,0 2,0 1,0 32
GTM-2036-015 20,0 36,0 1,5 28,0 3,0 1,0 36
GTM-2238-015 22,0 38,0 1,5 30,0 3,0 1,0 38
GTM-2442-015 24,0 42,0 1,5 33,0 3,0 1,0 42
GTM-2644-015 26,0 44,0 1,5 35,0 3,0 1,0 44
GTM-2835-005 28,5 35,8 0,5 ** ** 0,2 35
GTM-2848-015 28,0 48,0 1,5 38,0 4,0 1,0 48
GTM-3254-015 32,0 54,0 1,5 43,0 4,0 1,0 54
GTM-3862-015 38,0 62,0 1,5 50,0 4,0 1,0 62
GTM-4266-015 42,0 66,0 1,5 54,0 4,0 1,0 66
GTM-4874-020 48,0 74,0 2,0 61,0 4,0 1,5 74
GTM-5278-020 52,0 78,0 2,0 65,0 4,0 1,5 78
GTM-6290-020 62,0 90,0 2,0 76,0 4,0 1,5 90
GTM-6881-020 68,0 81,0 2,0 ** ** 1,5 81
GG
Referencia d1 d2 s d4 d5 h d6
+0,25 -0,25 -0,05 -0,12 +0,125 -0,2 +0,12
+0,12 +0,375 +0,2
Estructura – Ref.:
s
d2
d1
Métrico
Forma
Material
Medidas según ISO 3547-1 y
medidas especiales
** Diseño sin alojamiento de fijación
iglidur® G – Arandelas de fricción – Forma T
Telé
fono
+34
- 9
36 4
73 9
50
Fax
+34
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51ig
lidur
®G
Precios, cálculo de vida útil, CAD y mucho más www.igus.es/es/g
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J
+90º
–50º
1.38
Cuándo utilizar Cojinetes de deslizamiento
iglidur® J
Para altas velocidades Cuando la aplicación es
en zona húmeda Para una alta resistencia al desga-
ste con cargas reducidas Desgaste reducido con
varios materiales de ejes y cargas hasta de 5 Mpa
Para coef. de fricción muy reducidos en funcionamiento
en seco Absorción de vibraciones Buena resi-
stencia a sustancias químicas Baja absorción de
humedad Comportamiento óptimo con ejes blandos
Cuándo no utilizar iglidur® J
Cuando se presentan cargas mayores de pre-
sión iglidur® G, pág. 1.28 o iglidur® W300,
pág. 1.54
Cuando se presentan temperaturas a corto
plazo por encima de los 120°C iglidur® G,
pág. 1.28 o iglidur® Z, pág. 1.126El silencio absoluto de fun-cionamiento así como lamayor precisión son lasrazones principales parala utilización de los Coji-netes de iglidur® J. Ade-más, en combinación conun eje de inox. AISI 303, laresistencia al desgaste esmáxima, eliminando casitodo tipo de mantenimien-to.
Aquí, los Cojinetes deiglidur® J remplazaron losde bronce. En esta apli-cación, además de lasuciedad extrema, losCojinetes eran expuestosa altas concentracionesde sal en el aire.
Gama de productos
3 diferentes formas
> 250 medidas
Ø 2–100 mm
Índice de precios
Los Cojinetes de iglidur® J han sido diseñados para obtener los coeficientes de fricción más
reducidos en funcionamiento en seco asi como el menor efecto stick-slip. Teniendo una carga de
presión máxima de 35 MPa, los Cojinetes de iglidur® J no son apropiados para cargas altas.
iglidur® J – El especialista en movimientos rápidos y lentos
Tabla del material Método dePropiedades generales Unidad iglidur® J prueba
Densidad g/cm3 1,49
Color amarillo
Absorción máx. de humedad (a 23°C y 50% h.a.) % del peso 0,3 DIN 53495
Absorción máx. de humedad % del peso 1,3
Coef. de fricción por deslizamiento dinámico contra el acero µ 0,06 - 0,18
Valor p x v máx. (en seco) MPa x m/s 0,34
Propiedades mecánicas
Módulo E de flexión MPa 2.400 DIN 53457
Resistencia a la flexión a 20°C MPa 73 DIN 53452
Resistencia a la presión MPa 60
Presión superficial máx. estática permitida (20°C) MPa 35
Dureza D shore 74 DIN 53505
Propiedades físicas y térmicas
Temperatura máx. de aplicación a largo plazo °C 90
Temperatura máx. de aplicación a corto plazo °C 120
Temperatura mín. de aplicación °C -50
Conductividad térmica [W/m x K] 0,25 ASTM C 177
Coeficiente de expansión térmica [K-1 x 10-5] 10 DIN 53752
Propiedades eléctricas
Resistencia volumétrica especifica Ωcm > 1013 DIN IEC 93
Resistencia superficial Ω > 1012 DIN 53482
Telé
fono
+34
- 9
36 4
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Fax
+34
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51ig
us®
S.L
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lidur
®J
Velocidad de desliz. máx.
[m/s] largo plazo corto plazo
Rotatorio 1,5 3
Oscilante 1,1 2,1
Lineal 8 10
Precios, cálculo de vida útil, CAD y mucho más www.igus.es/es/j
Inte
rnet
:w
ww
.igus
.es
ped
ido
s:p
edid
os@
igus
.es
info
:ig
us.e
s@ig
us.e
s
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J
mm
1.39
100
10
1
0,1
0,01
0,001 0,01 0,1 1 10 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35
0,1
0,2
0,4
0,3
20 50 80 120 150
0
20
40
60
80
120
100
1050 15 20 25 30 35
0,00
0,05
0,10
0,15
0,30
0,20
0,25
0
0
12,5 37,5 50
5
2,5
7,5
10
12,5
25
23°C 60°C
0,1 0,4 0,7 1,0 1,3 1,6
0,10
0,15
0,20
0,35
0,40
0,30
0,25
Telé
fono
+34
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Fax
+34
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lidur
®J
Valores pxv permotidos para iglidur® J en funcionamiento enseco frente un eje de acero, a 20ºC, en alojamiento de acero
Déf
orm
ació
n en
%
Carga [MPa]
Car
ga
[MP
a]
Temperatura en °C
Car
ga
[MP
a]
Velocidad de deslizamiento [m/s]
Deformación de iglidur® J bajo carga y tem-peraturas
Presión superficial máx. recomendada en funciónde la temperatura
iglidur® J – Informaciones y datos técnicos
Rugosidad de eje Ra [µm]
Co
efic
ient
e d
e fr
icci
ón
µC
oef
icie
nte
de
fric
ció
n µ
Carga [MPa]
Co
efic
ient
e d
e fr
icci
ón
µ
Velocidad de deslizamiento [m/s]
Coef. de fricción de iglidur® J en función de lavelocidad de deslizamiento, p = 0,75 MPa
Coef. de fricción de iglidur® J en función de lacarga, v = 0,01m/s
Coef. de fricción en función de la superficie deleje (eje Cf53)
Precios, cálculo de vida útil, CAD y mucho más www.igus.es/es/jes/es/j
BCC_F_S_igl_028_085_lay3 06.09.2007 15:11 Uhr Seite 39
0,0 1,0 5,0
0,0
2,0
3,0
3,5
4,0
4,5
1,0
2,0 3,0 4,0
2,5
1,5
0,5
0,0
0,5
1,0
3,0
1,5
2,5
2,0
1.40
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,7
0,8
0,9
0,6
1,0
1,1
0,00 0,16 0,33 0,49 0,65 0,81 0,98 1,14 1,30
0,00
0,02
0,04
0,06
0,08
0,09
0,10
0,01
0,03
0,05
0,07
J
Resistencia química de iglidur® J
Diámetro eje h9 iglidur® J
d1 [mm] [mm] E10 [mm]
hasta 3 0 - 0,025 +0,014 + 0,054
> 3 a 6 0 - 0,030 +0,020 + 0,068
> 6 a 10 0 - 0,036 +0,025 + 0,083
> 10 a 18 0 - 0,043 +0,032 + 0,102
> 18 a 30 0 - 0,052 +0,040 + 0,124
> 30 a 50 0 - 0,062 +0,050 + 0,150
> 50 a 80 0 - 0,074 +0,060 + 0,180
Tolerancias importantes para cojinetes iglidur® Jtras el montaje a presión en H7
iglidur® J
Resistencia volumétrica específica > 1013 Ωcm
Resistencia superficial > 1012 Ω
Propiedades eléctricas de iglidur® J
Medio Resistencia
Alcoholes +
Hidrocarburos +
Grasas, aceites +
Combustibles +
Ácidos débiles de 0 a –
Ácidos fuertes –
Lejías débiles +
Lejías fuertes de + a 0
+ resistente, 0 condicionalmente resistente, – no resistenteTodos los datos indicados corresponden a la resistencia a sustanciasquímicas con temperatura ambiente [20 °C]
rotación oscilación
Cf53 Inox. St37 cromado duro
Des
gas
te [µ
m/k
m]
Desgaste en aplicaciones oscilantes y rotatoriascon carga permanente con diversos materiales deeje, p = 2 MPa
iglidur® J – Informaciones y datos técnicosTe
léfo
no+
34 -
936
473
950
Fax
+34
- 9
36 4
73 9
51ig
us®
S.L
.ig
lidur
®J
Desgaste, en rotación con diversos materialesde eje, carga p = 0,75 MPa, v = 0,5 m/s
Carga [MPa]
Cf53 cromado duroInox. AISI 303 St37
Desgaste, en rotación con diversos materialesde eje en función de la carga
Des
gas
te [µ
m/k
m]
Des
gas
te [µ
m/k
m]
Material del eje
Material del eje
Red
ucci
ón d
el d
iám
etro
inte
rior [
%]
Absorción de humedad [% de peso]
Influencia de la absorción de humedad eniglidur® J
Precios, cálculo de vida útil, CAD y mucho más www.igus.es/es/j
Ace
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mát
ico
St3
7
Ino
x.
Cro
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igus
.es
info
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us.e
s@ig
us.e
s
BCC_F_S_igl_028_085_lay3 06.09.2007 15:11 Uhr Seite 40
mm
f = 0,3 d1 = 1–6
f = 0,5 d1 = 6–12
f = 0,8 d1 = 12–30
f = 1,2 d1 > 30
J S M-02 03 - 07
JSM-0203-07 2,0 3,5 7,0
JSM-0205-02 2,0 5,0 2,5
JSM-0206-02 2,5 6,0 2,5
JSM-0304-05 3,0 4,5 5,0
JSM-0304-09 3,0 4,5 9,0
JSM-0305-04 3,0 5,0 4,0
JSM-0308-04 3,0 8,0 4,0
JSM-0405-04 4,0 5,5 4,0
JSM-0405-08 4,0 5,5 8,0
JSM-0507-046 5,0 7,0 4,6
JSM-0507-05 5,0 7,0 5,0
JSM-0507-10 5,0 7,0 10,0
JSM-0507-15 5,0 7,0 15,0
JSM-0607-08 6,0 7,0 8,0
JSM-0607-12.5 6,0 7,0 12,5
JSM-0607-14 6,0 7,0 14,0
JSM-0608-043 6,0 8,0 4,3
JSM-0608-06 6,0 8,0 6,0
JSM-0608-10 6,0 8,0 10,0
JSM-0609-06 6,0 9,0 6,0
JSM-0610-10 6,0 10,0 10,0
JSM-0709-09 7,0 9,0 9,0
JSM-0810-04 8,0 10,0 4,0
JSM-0810-06 8,0 10,0 6,0
JSM-0810-08 8,0 10,0 8,0
JSM-0810-10 8,0 10,0 10,0
JSM-0810-12 8,0 10,0 12,0
JSM-0810-16 8,0 10,0 16,0
JSM-0812-10 8,0 12,0 10,0
JSM-0812-12 8,0 12,0 12,0
JSM-1012-05 10,0 12,0 5,0
JSM-1012-06 10,0 12,0 6,0
JSM-1012-08 10,0 12,0 8,0
JSM-1012-10 10,0 12,0 10,0
JSM-1012-11 10,0 12,0 11,0
JSM-1012-12 10,0 12,0 12,0
JSM-1012-15 10,0 12,0 15,0
JSM-1012-20 10,0 12,0 20,0
JSM-1014-10 10,0 14,0 10,0
JSM-1014-16 10,0 14,0 16,0
JSM-1214-06 12,0 14,0 6,0
JSM-1214-08 12,0 14,0 8,0
JSM-1214-09 12,0 14,0 9,0
JSM-1214-10 12,0 14,0 10,0
JSM-1214-15 12,0 14,0 15,0
JSM-1216-12 12,0 16,0 12,0
JSM-1216-17 12,0 16,0 17,0
JSM-1416-05 14,0 16,0 5,0
JSM-1416-08 14,0 16,0 8,0
JSM-1416-10 14,0 16,0 10,0
JSM-1416-15 14,0 16,0 15,0
JSM-1416-20 14,0 16,0 20,0
JSM-1418-18 14,0 18,0 18,0
JSM-1517-12 15,0 17,0 12,0
JSM-1517-20 15,0 17,0 20,0
JSM-1618-10 16,0 18,0 10,0
JSM-1618-12 16,0 18,0 12,0
JSM-1618-15 16,0 18,0 15,0
JSM-1618-20 16,0 18,0 20,0
JSM-1620-16 16,0 20,0 16,0
JSM-1622-16 16,0 22,0 16,0
JSM-1622-20 16,0 22,0 20,0
JSM-1820-15 18,0 20,0 15,0
JSM-1820-20 18,0 20,0 20,0
JSM-1922-14 19,0 22,0 14,0
JSM-2022-20 20,0 22,0 20,0
JSM-2022-30 20,0 22,0 30,0
JSM-2023-15 20,0 23,0 15,0
JSM-2023-20 20,0 23,0 20,0
JSM-2026-06 20,0 26,0 6,0
JSM-2026-20 20,0 26,0 20,0
JSM-2026-25 20,0 26,0 25,0
JSM-2026-30 20,0 26,0 30,0
JSM-2427-25 24,0 27,0 25,0
JSM-2427-46 24,0 27,0 46,0
JSM-2528-12 25,0 28,0 12,0
JSM-2528-20 25,0 28,0 20,0
JSM-2528-30 25,0 28,0 30,0
JSM-2532-25 25,0 32,0 25,0
JSM-2532-32 25,0 32,0 32,0
JSM-2532-35 25,0 32,0 35,0
JSM-2630-20 26,0 30,0 20,0
JSM-3034-20 30,0 34,0 20,0
JSM-3034-25 30,0 34,0 25,0
JSM-3034-30 30,0 34,0 30,0
JSM-3038-40 30,0 38,0 40,0
JSM-3236-20 32,0 36,0 20,0
JSM-3236-30 32,0 36,0 30,0
JSM-3236-40 32,0 36,0 40,0
JSM-3539-20 35,0 39,0 20,0
JSM-3539-30 35,0 39,0 30,0
JSM-3539-40 35,0 39,0 40,0
1.41
J
* Tolerancias estándar para iglidur® J: E10 tras montaje a presión en alojamiento H7
Referencia d1* d2 b1 h13 Referencia d1* d2 b1 h13
Estructura – Ref.:
b1
d2
d1
Métrico
Forma
Material
Chaflán en función de d1
Medidas según ISO 3547-1 y
medidas especiales
iglidur® J – Cojinetes de deslizamiento cilíndricos – Forma S
Telé
fono
+34
- 9
36 4
73 9
50
Fax
+34
- 9
36 4
73 9
51ig
lidur
®J
Precios, cálculo de vida útil, CAD y mucho más www.igus.es/es/j
BCC_F_S_igl_028_085_lay3 06.09.2007 15:11 Uhr Seite 41
1.42
JSM-3640-45 36,0 40,0 45,0
JSM-4044-35 40,0 44,0 35,0
JSM-4044-40 40,0 44,0 40,0
JSM-3640-45 36,0 40,0 45,0
JSM-4044-30 40,0 44,0 30,0
JSM-4246-73 42,0 46,0 73,0
JSM-5055-30 50,0 55,0 30,0
JSM-5055-50 50,0 55,0 50,0
JSM-5560-60 55,0 60,0 60,0
JSM-6065-60 60,0 65,0 60,0
JSM-7580-60 75,0 80,0 60,0
JSM-8085-100 80,0 85,0 100,0
JSM-100105-100 100,0 105,0 100,0
J
Referencia d1* d2 b1 h13
iglidur® J – Cojinetes de deslizamiento cilíndricos – Forma S
* Tolerancias estándar para iglidur® J: E10 tras montaje a presión
en alojamiento H7
Telé
fono
+34
- 9
36 4
73 9
50
Fax
+34
- 9
36 4
73 9
51ig
us®
S.L
.ig
lidur
®J
Precios, cálculo de vida útil, CAD y mucho más www.igus.es/es/j
Inte
rnet
:w
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.igus
.es
ped
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s:p
edid
os@
igus
.es
info
:ig
us.e
s@ig
us.e
s
BCC_F_S_igl_028_085_lay3 06.09.2007 15:11 Uhr Seite 42
mm
1.43
f = 0,3 d1 = 1–6
f = 0,5 d1 = 6–12
f = 0,8 d1 = 12–30
f = 1,2 d1 > 30
J F M-03 04 - 05
JFM-0304-05 3,0 4,5 7,5 5,0 0,75
JFM-0306-10 3,0 6,0 9,0 10,0 1,5
JFM-0405-03 4,0 5,5 9,5 3,0 0,75
JFM-0405-06 4,0 5,5 9,5 6,0 0,75
JFM-0507-05 5,0 7,0 11,0 5,0 1,0
JFM-0608-04 6,0 8,0 12,0 4,0 1,0
JFM-0608-06 6,0 8,0 12,0 6,0 1,0
JFM-0608-08 6,0 8,0 12,0 8,0 1,0
JFM-0608-10 6,0 8,0 12,0 10,0 1,0
JFM-0610-10 6,0 10,0 14,0 10,0 2,0
JFM-0810-038 8,0 10,0 15,0 3,8 1,0
JFM-0810-05 8,0 10,0 15,0 5,0 1,0
JFM-0810-06 8,0 10,0 15,0 6,0 1,0
JFM-0810-07 8,0 10,0 15,0 7,0 1,0
JFM-0810-08 8,0 10,0 15,0 8,0 1,0
JFM-0810-10 8,0 10,0 15,0 10,0 1,0
JFM-0810125-10 8,0 10,0 12,5 10,0 1,0
JFM-081014-10 8,0 10,0 14,0 10,0 1,0
JFM-081016-11 8,0 10,0 16,0 11,0 1,0
JFM-0812-06 8,0 12,0 16,0 6,0 2,0
JFM-1012-05 10,0 12,0 18,0 5,0 1,0
JFM-1012-09 10,0 12,0 18,0 9,0 1,0
JFM-1012-10 10,0 12,0 18,0 10,0 1,0
JFM-1012-12 10,0 12,0 18,0 12,0 1,0
JFM-1012-15 10,0 12,0 18,0 15,0 1,0
JFM-1012-18 10,0 12,0 18,0 18,0 1,0
JFM-101215-035 10,0 12,0 15,0 3,5 1,0
JFM-1113-05 11,0 13,0 18,0 5,0 1,0
JFM-1214-05 12,0 14,0 20,0 5,0 1,0
JFM-1214-07 12,0 14,0 20,0 7,0 1,0
JFM-1214-09 12,0 14,0 20,0 9,0 1,0
JFM-1214-12 12,0 14,0 20,0 12,0 1,0
JFM-1214-15 12,0 14,0 20,0 15,0 1,0
JFM-121418-045 12,0 14,0 18,0 4,5 1,0
JFM-121418-10 12,0 14,0 18,0 10,0 1,0
JFM-1218-08 12,0 18,0 24,0 8,0 3,0
JFM-1218-12 12,0 18,0 24,0 12,0 3,0
JFM-1218-20 12,0 18,0 22,0 20,0 3,0
JFM-1416-03 14,0 16,0 22,0 3,0 1,0
JFM-1416-10 14,0 16,0 22,0 10,0 1,0
JFM-1416-12 14,0 16,0 22,0 12,0 1,0
JFM-1416-17 14,0 16,0 22,0 17,0 1,0
JFM-141822-20 14,0 18,0 22,0 20,0 2,0
JFM-1517-09 15,0 17,0 23,0 9,0 1,0
JFM-1517-12 15,0 17,0 23,0 12,0 1,0
JFM-1517-17 15,0 17,0 23,0 17,0 1,0
JFM-1521-20 15,0 21,0 27,0 20,0 3,0
JFM-1618-17 16,0 18,0 24,0 17,0 1,0
JFM-1622-12 16,0 22,0 28,0 12,0 3,0
JFM-1622-15 16,0 22,0 28,0 15,0 3,0
JFM-1719-09 17,0 19,0 25,0 9,0 1,0
JFM-1719-21 17,0 19,0 25,0 21,0 1,0
JFM-1820-04 18,0 20,0 26,0 4,0 1,0
JFM-1820-12 18,0 20,0 26,0 12,0 1,0
JFM-1820-22 18,0 20,0 26,0 22,0 1,0
JFM-1922-36 19,0 22,0 26,0 36,0 1,0
JFM-2023-11 20,0 23,0 30,0 11,5 1,5
JFM-2023-15.5 20,0 23,0 30,0 15,5 1,5
JFM-2023-21 20,0 23,0 30,0 21,5 1,5
JFM-202530-15 20,0 25,0 30,0 15,0 2,0
JFM-2026-15 20,0 26,0 32,0 15,0 3,0
JFM-2026-20 20,0 26,0 32,0 20,0 3,0
JFM-2026-25 20,0 26,0 32,0 25,0 3,0
JFM-222532-08 22,0 25,0 32,0 8,0 1,5
JFM-2430-30 24,0 30,0 36,0 30,0 3,0
JFM-2528-06 25,0 28,0 35,0 6,0 1,5
JFM-2528-14.5 25,0 28,0 35,0 14,5 1,5
JFM-2528-21 25,0 28,0 35,0 21,5 1,5
JFM-252839-075 25,0 28,0 39,0 7,5 1,5
JFM-2532-20 25,0 32,0 38,0 20,0 4,0
JFM-2532-25 25,0 32,0 38,0 25,0 4,0
JFM-283235-07 28,0 32,0 35,0 7,0 2,0
JFM-3034-20 30,0 34,0 42,0 20,0 2,0
JFM-3034-26 30,0 34,0 42,0 26,0 2,0
JFM-3038-30 30,0 38,0 44,0 30,0 4,0
JFM-3539-12 35,0 39,0 47,0 12,0 2,0
JFM-3539-16 35,0 39,0 47,0 16,0 2,0
JFM-3539-26 35,0 39,0 47,0 26,0 2,0
JFM-4044-20 40,0 44,0 52,0 20,0 2,0
JFM-4044-30 40,0 44,0 52,0 30,0 2,0
JFM-4044-40 40,0 44,0 52,0 40,0 2,0
JFM-4550-20 45,0 50,0 58,0 20,0 2,0
JFM-4550-50 45,0 50,0 58,0 50,0 2,0
JFM-5055-50 50,0 55,0 63,0 50,0 2,0
JFM-5560-50 55,0 60,0 68,0 50,0 2,0
JFM-6065-50 60,0 65,0 73,0 50,0 2,5
JFM-7075-50 70,0 75,0 83,0 50,0 2,0
J
Referencia d1* d2 d3 b1 b2
d13 h13 -0,14
Referencia d1* d2 d3 b1 b2
d13 h13 -0,14
Chaflán en función de d1
Medidas según ISO 3547-1 y
medidas especiales
Estructura – Ref.:
b1
d2
d1
Métrico
Forma
Material
iglidur® J – Cojinetes de deslizamiento con valona – Forma F
* Tolerancias estándar para iglidur® J: E10 tras montaje a presión
en alojamiento H7
Telé
fono
+34
- 9
36 4
73 9
50
Fax
+34
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lidur
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Precios, cálculo de vida útil, CAD y mucho más www.igus.es/es/j
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1.44
J T M-12 24 - 015
JTM-1224-015 12,0 24,0 1,5 18,0 1,5 1,0 24,0
JTM-2036-015 20,0 36,0 1,5 28,0 3,0 1,0 36,0
J
Referencia d1 d2 s d4 d5 h d6
+0,3 -0,3 -0,05 -0,12 +0,125 -0,2 +0,12
+0,12 +0,375 +0,2
Medidas según ISO 3547-1 y
medidas especiales
Estructura – Ref.:
s
d2
d1
Métrico
Forma
Material
iglidur® J – Arandelas de fricción – Forma TTe
léfo
no+
34 -
936
473
950
Fax
+34
- 9
36 4
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S.L
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lidur
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Precios, cálculo de vida útil, CAD y mucho más www.igus.es/es/j
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rnet
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edid
os@
igus
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info
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1.45
mm
JEsquema de diseño
Estructura – Ref.:
s
d2
d1
Métrico
Forma
Material
Telé
fono
+34
- 9
36 4
73 9
50
Fax
+34
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Precios, cálculo de vida útil, CAD y mucho más www.igus.es/es/j
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M250
+80º
–40º
1.46
En esta bomba de análisisse examina agua suciacon diferentes sustanciasquímicas y partículas ensuspensión
Los engrenajes de mecanis-mos de precisión requierenCojinetes con propiedadesespecialmente universales
iglidur® M250 en las ruedasde un cortacésped: resisten-cia a la corrosión y amorti-guación de vibraciones
Cuándo utilizar Cojinetes de deslizamiento
iglidur® M250
Excelente amortiguación de vibraciones Insensi-
ble a la presión en los bordes Alta resistencia a gol-
pes Grandes grosores de paredes según DIN 1850
La suciedad puede incrustarse en el Cojinete, prote-
giendo el eje Cuando los Cojinetes están expuestos
a altas cantidades de suciedad y se trata de obtener
una buena amortiguación de vibraciones. Para velo-
cidades de deslizamiento entre bajas y medias
Cuándo no utilizar iglidur® M250
En aplicaciones acuáticas
iglidur® H, pág. 1.90
Cuando se requiere una alta precisión
iglidur® P, pág. 1.106
Con ejes muy lisos
iglidur® J, pág. 1.38
Cuando se necesita un cojinete económico con
la mayor resistencia al desgaste
iglidur® R, pág. 1.114
Gama de productos
2 diferentes formas
> 450 medidas
Ø 1–75 mm
Índice de precios
Los Cojinetes de iglidur® M250 se caracterizan por su fuerte resistencia a los choques, una excelente amortiguación
de vibraciones y una gran resistencia al desgaste. Son especialmente recomendados para aplicaciones en las
cuales se requiere una amortiguación de las vibraciones, como equipos de gimnasio o máquinas de empaquetar.
iglidur® M250 – Grueso y robusto
Tabla del material Método dePropiedades generales Unidad iglidur® M250 prueba
Densidad g/cm3 1,14
Color antracita
Absorción máx. de humedad (a 23°C y 50% h.a.) % del peso 1,4 DIN 53495
Absorción máx. de humedad % del peso 7,6
Coef. de fricción por deslizamiento dinámico contra el acero µ 0,18 - 0,40
Valor p x v máx. (en seco) MPa x m/s 0,12
Propiedades mecánicas
Módulo E de flexión MPa 2.700 DIN 53457
Resistencia a la flexión a 20°C MPa 112 DIN 53452
Resistencia a la presión MPa 52
Presión superficial máx. estática permitida (20°C) MPa 20
Dureza D shore 79 DIN 53505
Propiedades físicas y térmicas
Temperatura máx. de aplicación a largo plazo °C 80
Temperatura máx. de aplicación a corto plazo °C 170
Temperatura mín. de aplicación °C -40
Conductividad térmica [W/m x K] 0,24 ASTM C 177
Coeficiente de expansión térmica [K-1 x 10-5] 10 DIN 53752
Propiedades eléctricas
Resistencia volumétrica especifica Ωcm > 1013 DIN IEC 93
Resistencia superficial Ω > 1011 DIN 53482
Telé
fono
+34
- 9
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Fax
+34
- 9
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250
Velocidad de desliz. máx.
[m/s] largo plazo corto plazo
Rotatorio 0,8 2
Oscilante 0,6 1,4
Lineal 2,5 5
Precios, cálculo de vida útil, CAD y mucho más www.igus.es/es/m250
Inte
rnet
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info
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us.e
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M250
mm
1.47
0,001 0,01 0,1 1 2
0,01
0,1
1
10
100
0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35
0,2
0,5
0,7
0,6
0,4
0,3
20 50 80 120 150
0
20
40
60
80
120
100
10 12 14 16 18 20
0,0
0,1
0,2
0,3
0,6
0,4
0,5
86420
0
0
20
4
10 155
3
1
2
0,1 0,4 0,7 1,0 1,3 1,6
0,30
0,35
0,40
0,55
0,60
0,50
0,45
23°C 60°C
Telé
fono
+34
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Fax
+34
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250
Valores pxv permotidos para iglidur® M250 en funcionamientoen seco frente un eje de acero, a 20ºC, en alojamiento de acero
Déf
orm
ació
n en
%
Carga [MPa]
Car
ga
[MP
a]
Temperatura en °C
Car
ga
[MP
a]
Velocidad de deslizamiento [m/s]
Deformación de iglidur® M250 bajo carga y tem-peraturas
Presión superficial máx. recomendada en funciónde la temperatura
iglidur® M250 – Informaciones y datos técnicos
Rugosidad de eje Ra [µm]
Co
efic
ient
e d
e fr
icci
ón
µC
oef
icie
nte
de
fric
ció
n µ
Carga [MPa]
Co
efic
ient
e d
e fr
icci
ón
µ
Velocidad de deslizamiento [m/s]
Coef. de fricción de iglidur® M250 en función de lavelocidad de deslizamiento, p = 0,75 MPa
Coef. de fricción de iglidur® M250 en funciónde la carga, v = 0,01m/s
Coef. de fricción en función de la superficie deleje (eje Cf53)
Precios, cálculo de vida útil, CAD y mucho más www.igus.es/es/m250es/es/m250
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40
25
35
30
10
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0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
3,5
4,0
4,5
3,0
1.48
0,0 1,0 5,0
0,0
6,0
8,0
10,0
2,0 3,0 4,0
4,0
2,0
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0
0,0
0,2
0,6
1,0
1,2
1,4
0,4
0,8
M250
Resistencia química de iglidur® M250
Diámetro eje h9 iglidur® M250
d1 [mm] [mm] D11 [mm]
hasta 3 0 - 0,025 +0,020 + 0,080
> 3 a 6 0 - 0,030 +0,030 + 0,105
> 6 a 10 0 - 0,036 +0,040 + 0,130
> 10 a 18 0 - 0,043 +0,050 + 0,160
> 18 a 30 0 - 0,052 +0,065 + 0,195
> 30 a 50 0 - 0,062 +0,080 + 0,240
Tolerancias importantes para cojinetes iglidur® M250tras el montaje a presión en H7
iglidur® M250
Resistencia volumétrica específica > 1013 Ωcm
Resistencia superficial > 1011 Ω
Propiedades eléctricas de iglidur® M250
Medio Resistencia
Alcoholes de + a 0
Hidrocarburos +
Grasas, aceites +
Combustibles +
Ácidos débiles de 0 a –
Ácidos fuertes –
Lejías débiles +
Lejías fuertes 0
+ resistente, 0 condicionalmente resistente, – no resistenteTodos los datos indicados corresponden a la resistencia a sustanciasquímicas con temperatura ambiente [20 °C]
Telé
fono
+34
- 9
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Fax
+34
- 9
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51ig
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S.L
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250
iglidur® M250 – Informaciones y datos técnicos
Desgaste, en rotación con diversos materialesde eje, carga p = 0,75 MPa, v = 0,5 m/s
Carga [MPa]
Cf53 cromado duroInox. AISI 303 St37
Desgaste, en rotación con diversos materialesde eje en función de la carga
Des
gas
te [µ
m/k
m]
Des
gas
te [µ
m/k
m]
Material del eje
Material del eje
oscilación rotación
Cf53 Inox. St37 cromado duro
Des
gas
te [µ
m/k
m]
Desgaste en aplicaciones oscilantes y rotatoriascon carga con diversos materiales de eje, p = 2 MPa
Red
ucci
ón d
el d
iám
ètro
inte
rior [
%]
Absorción de humedad [% de peso]
Influencia de la absorción de humedad eniglidur® M250
Precios, cálculo de vida útil, CAD y mucho más www.igus.es/es/m250
Ace
ro A
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Cro
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CF5
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us.e
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mm
f = 0,3 d1 = 1–6
f = 0,5 d1 = 6–12
f = 0,8 d1 = 12–30
f = 1,2 d1 > 30
M S M-01 03 - 02
MSM-0103-02 1,0 3,0 2,0
MSM-0104-02 1,5 4,0 2,0
MSM-0205-01 2,0 5,0 1,0
MSM-0205-02 2,0 5,0 2,0
MSM-0205-03 2,0 5,0 3,0
MSM-0206-03 2,5 6,0 3,0
MSM-0305-03 3,0 5,0 3,0
MSM-0305-04 3,0 5,0 4,0
MSM-0306-03 3,0 6,0 3,0
MSM-0306-04 3,0 6,0 4,0
MSM-0407-03 4,0 7,0 3,0
MSM-0407-04 4,0 7,0 4,0
MSM-0407-06 4,0 7,0 6,0
MSM-0408-04 4,0 8,0 4,0
MSM-0408-06 4,0 8,0 6,0
MSM-0508-04 5,0 8,0 4,0
MSM-0508-05 5,0 8,0 5,0
MSM-0508-08 5,0 8,0 8,0
MSM-0509-05 5,0 9,0 5,0
MSM-0509-08 5,0 9,0 8,0
MSM-0608-10 6,0 8,0 10,0
MSM-0609-06 6,0 9,0 6,0
MSM-0610-02 6,0 10,0 2,5
MSM-0610-04 6,0 10,0 4,0
MSM-0610-06 6,0 10,0 6,0
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1.49
M250
* Tolerancias estándar para iglidur® M250: D11 tras montaje a presión en alojamiento H7
Referencia d1* d2 b1 h13 Referencia d1* d2 b1 h13
Estructura – Ref.:
b1
d2
d1
Métrico
Forma
Material
Chaflán en función de d1
Medidas según DIN 1850
medidas especiales
iglidur® M250 – Cojinetes de deslizamiento cilíndricos – Forma S
Telé
fono
+34
- 9
36 4
73 9
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Fax
+34
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250
Precios, cálculo de vida útil, CAD y mucho más www.igus.es/es/m250
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MSM-2023-20 20,0 23,0 20,0
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MSM-3240-40 32,0 40,0 40,0
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MSM-7580-60 75,0 80,0 60,0
1.50
M250
Referencia d1* d2 b1 h13 Referencia d1* d2 b1 h13
iglidur® M250 – Cojinetes de deslizamiento cilíndricos – Forma S
* Tolerancias estándar para iglidur® M250: D11 tras montaje a
presión en alojamiento H7
Telé
fono
+34
- 9
36 4
73 9
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Fax
+34
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51ig
us®
S.L
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250
Precios, cálculo de vida útil, CAD y mucho más www.igus.es/es/m250
Inte
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s@ig
us.e
s
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mm
f = 0,3 d1 = 1–6
f = 0,5 d1 = 6–12
f = 0,8 d1 = 12–30
f = 1,2 d1 > 30
M F M-01 03 - 02
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MFM-0509-05 5,0 9,0 13,0 5,0 2,0
MFM-0509-06 5,0 9,0 13,0 6,0 2,0
MFM-0509-08 5,0 9,0 13,0 8,0 2,0
MFM-0610-04 6,0 10,0 14,0 4,0 2,0
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MFM-0612-10 6,0 12,0 14,0 10,0 3,0
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MFM-0811-08 8,0 11,0 13,0 8,0 2,0
MFM-0812-06 8,0 12,0 16,0 6,0 2,0
MFM-0812-08 8,0 12,0 16,0 8,0 2,0
MFM-0812-12 8,0 12,0 16,0 12,0 2,0
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MFM-081416-06 8,0 14,0 16,0 6,0 3,0
MFM-081416-10 8,0 14,0 16,0 10,0 3,0
MFM-0914-06 9,0 14,0 19,0 6,0 2,0
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MFM-1014-10 10,0 14,0 19,0 10,0 2,0
MFM-1014-14 10,0 14,0 17,5 14,0 1,0
MFM-1014-19 10,0 14,0 17,5 19,0 1,0
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MFM-101420-12 10,0 14,0 20,0 12,0 2,0
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MFM-1016-16 10,0 16,0 22,0 16,0 3,0
MFM-101620-06 10,0 16,0 20,0 6,0 3,0
MFM-101620-10 10,0 16,0 20,0 10,0 3,0
MFM-1216-10 12,0 16,0 22,0 10,0 2,0
MFM-1216-20 12,0 16,0 22,0 20,0 2,0
MFM-1218-08 12,0 18,0 24,0 8,0 3,0
MFM-1218-10 12,0 18,0 22,0 10,0 3,0
MFM-1218-12 12,0 18,0 24,0 12,0 3,0
MFM-1218-15 12,0 18,0 22,0 15,0 3,0
MFM-1218-20 12,0 18,0 22,0 20,0 3,0
MFM-1420-07 14,0 20,0 25,0 7,0 3,0
MFM-1420-10 14,0 20,0 25,0 10,0 3,0
MFM-1420-15 14,0 20,0 25,0 15,0 3,0
MFM-1420-20 14,0 20,0 25,0 20,0 3,0
MFM-1521-10 15,0 21,0 27,0 10,0 3,0
MFM-1521-15 15,0 21,0 27,0 15,0 3,0
MFM-1521-20 15,0 21,0 27,0 20,0 3,0
MFM-1521-25 15,0 21,0 27,0 25,0 3,0
MFM-1618-12 16,0 18,0 24,0 12,0 1,0
MFM-1622-12 16,0 22,0 28,0 12,0 3,0
MFM-1622-15 16,0 22,0 28,0 15,0 3,0
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MFM-1622-25 16,0 22,0 28,0 25,0 3,0
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MFM-1824-20 18,0 24,0 30,0 20,0 3,0
MFM-1824-30 18,0 24,0 30,0 30,0 3,0
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MFM-192427-12 19,0 24,0 27,0 12,0 2,0
MFM-2026-15 20,0 26,0 32,0 15,0 3,0
MFM-2026-20 20,0 26,0 32,0 20,0 3,0
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MFM-2026-30 20,0 26,0 32,0 30,0 3,0
MFM-2228-15 22,0 28,0 34,0 15,0 3,0
MFM-2228-20 22,0 28,0 34,0 20,0 3,0
MFM-2228-30 22,0 28,0 34,0 30,0 3,0
MFM-2430-15 24,0 30,0 36,0 15,0 3,0
MFM-2430-20 24,0 30,0 36,0 20,0 3,0
MFM-2430-30 24,0 30,0 36,0 30,0 3,0
MFM-2532-12 25,0 32,0 38,0 12,0 4,0
MFM-2532-15 25,0 32,0 38,0 15,0 4,0
MFM-2532-20 25,0 32,0 38,0 20,0 4,0
MFM-2532-30 25,0 32,0 38,0 30,0 4,0
MFM-2532-40 25,0 32,0 38,0 40,0 4,0
MFM-2734-20 27,0 34,0 40,0 20,0 4,0
MFM-2734-30 27,0 34,0 40,0 30,0 4,0
MFM-2734-40 27,0 34,0 40,0 40,0 4,0
MFM-2836-20 28,0 36,0 42,0 20,0 4,0
MFM-2836-30 28,0 36,0 42,0 30,0 4,0
MFM-2836-40 28,0 36,0 42,0 40,0 4,0
MFM-3035-20 30,0 35,0 44,0 20,0 4,0
MFM-3038-20 30,0 38,0 44,0 20,0 4,0
1.51
M250
* Tolerancias estándar para iglidur® M250: D11 tras montaje a presión en alojamiento H7
Referencia d1*1) d2 d3 b1 b2
d13 h13 -0,14
Referencia d1* d2 d3 b1 b2
d13 h13 -0,14
Estructura – Ref.:
b1
d2
d1
Métrico
Forma
Material
Chaflán en función de d1
Medidas según DIN 1850 y
medidas especiales
Telé
fono
+34
- 9
36 4
73 9
50
Fax
+34
- 9
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51ig
lidur
®M
250
iglidur® M250 – Cojinetes de deslizamiento con valona – Forma F
Precios, cálculo de vida útil, CAD y mucho más www.igus.es/es/m250
BCC_F_S_igl_028_085_lay3 06.09.2007 15:11 Uhr Seite 51
1.52
MFM-3038-30 30,0 38,0 44,0 30,0 4,0
MFM-3038-40 30,0 38,0 44,0 40,0 4,0
MFM-3240-20 32,0 40,0 46,0 20,0 4,0
MFM-3240-30 32,0 40,0 46,0 30,0 4,0
MFM-3240-40 32,0 40,0 46,0 40,0 4,0
M250
Referencia d1* d2 d3 b1 b2
d13 h13 -0.14
iglidur® M250 – Cojinetes de deslizamiento con valona – Forma F
* Tolerancias estándar para iglidur® M250: D11 tras montaje a
presión en alojamiento H7
Telé
fono
+34
- 9
36 4
73 9
50
Fax
+34
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250
Precios, cálculo de vida útil, CAD y mucho más www.igus.es/es/m250
Inte
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os@
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.es
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s
BCC_F_S_igl_028_085_lay3 06.09.2007 15:11 Uhr Seite 52
mm
1.53
M250Esquema de diseño
Telé
fono
+34
- 9
36 4
73 9
50
Fax
+34
- 9
36 4
73 9
51ig
lidur
®M
250
Precios, cálculo de vida útil, CAD y mucho más www.igus.es/es/m250
BCC_F_S_igl_028_085_lay3 06.09.2007 15:11 Uhr Seite 53
W300
+90º
–40º
1.54
Con el iglidur® W300, lasjuntas en este motor sontotalmente superfluas.
Con iglidur® W300 fue posi-ble multiplicar por cinco lavida útil de los Cojinetes enesta máquina
Máxima resistencia al des-gaste incluso en entornosabrasivos
Cuándo utilizar Cojinetes de deslizamiento
iglidur® W300
Para una vida útil especialmente larga Cuando
se trata de obtener un reducido coeficiente de fricción
dinámico y una alta resistencia a la abrasión Con
ejes de acero Inox. AISI 303 En entornos abrasivos
o con ejes muy rugosos Para largos tiempos de
aplicación Resistencia a las sustancias químicas
Resistente a la suciedad
Cuándo no utilizar iglidur® W300
Con altas cargas de más de 50 MPa
iglidur®Q, pág. 1.110
Cuando las temperaturas están permanente-
mente por encima de los 130°C iglidur® H,
pág. 1.90 o iglidur® X, pág. 1.62
Con un empleo subacuático iglidur® H, pág.
1.90, iglidur® H370, pág. 1.98
Cuando se desea un Cojinete especialmente
económico iglidur® G, pág. 1.28
iglidur® W300 se caracteriza por una gran resistencia al desgaste, aún en condiciones particularmente
difíciles o combinado con ejes muy rugosos. De todos los materiales iglidur®, este es el más
resistente al desgaste.
Gama de productos
3 diferentes formas
> 400 medidas
Ø 2–120 mm
Índice de precios
iglidur® W300 – El corredor de fondo
Velocidad de desliz. máx.
[m/s] largo plazo corto plazo
Rotatorio 1 2,5
Oscilante 0,7 1,8
Lineal 4 6
Tabla del material Método dePropiedades generales Unidad iglidur® W300 prueba
Densidad g/cm3 1,24
Color amarillo
Absorción máx. de humedad (a 23°C y 50% h.a.) % del peso 1,3 DIN 53495
Absorción máx. de humedad % del peso 6,5
Coef. de fricción por deslizamiento dinámico contra el acero µ 0,08 - 0,23
Valor p x v máx. (en seco) MPa x m/s 0,23
Propiedades mecánicas
Módulo E de flexión MPa 3.500 DIN 53457
Resistencia a la flexión a 20°C MPa 125 DIN 53452
Resistencia a la presión MPa 61
Presión superficial máx. estática permitida (20°C) MPa 60
Dureza D shore 77 DIN 53505
Propiedades físicas y térmicas
Temperatura máx. de aplicación a largo plazo °C 90
Temperatura máx. de aplicación a corto plazo °C 180
Temperatura mín. de aplicación °C -40
Conductividad térmica [W/m x K] 0,24 ASTM C 177
Coeficiente de expansión térmica [K-1 x 10-5] 9 DIN 53752
Propiedades eléctricas
Resistencia volumétrica especifica Ω cm > 1013 DIN IEC 93
Resistencia superficial Ω > 1012 DIN 53482
Telé
fono
+34
- 9
36 4
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Fax
+34
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51ig
us®
S.L
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lidur
®W
300
Precios, cálculo de vida útil, CAD y mucho más www.igus.es/es/w300
Inte
rnet
:w
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.igus
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ped
ido
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edid
os@
igus
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s
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W300
mm
1.55
0,001 0,01 0,1 10
0,10
1,00
10,00
100,00
1,0 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35
0,4
0,3
0,2
20 50 80 120 150
0
20
40
60
80
120
100
0
0,00
0,05
0,10
0,15
0,20
0,25
0,30
10 20 30 40 50 60
0
2
4
6
8
0 15 30 45 60 0,1 0,4 0,7 1,0 1,3 1,6
0,15
0,20
0,25
0,30
0,35
23°C 60°C
Telé
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+34
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300
Valores pxv permotidos para iglidur® W300 en funcionamientoen seco frente un eje de acero, a 20ºC, en alojamiento de acero
Déf
orm
ació
n en
%
Carga [MPa]
Car
ga
[MP
a]
Temperatura en °C
Car
ga
[MP
a]
Velocidad de deslizamiento [m/s]
Deformación de iglidur® W300 bajo carga y tem-peraturas
Presión superficial máx. recomendada en funciónde la temperatura
iglidur® W300 – Informaciones y datos técnicos
Rugosidad de eje Ra [µm]
Co
efic
ient
e d
e fr
icci
ón
µC
oef
icie
nte
de
fric
ció
n µ
Carga [MPa]
Co
efic
ient
e d
e fr
icci
ón
µ
Velocidad [m/s]
Coef. de fricción de en función de la velocidad dedeslizamiento, p = 0,75 MPa, eje Cf53
Coef. de fricción de iglidur® W300 en funciónde la carga, v = 0,01m/s
Coef. de fricción en función de la superficie deleje (eje Cf53)
Precios, cálculo de vida útil, CAD y mucho más www.igus.es/es/w300es/es/w300
BCC_F_S_igl_028_085_lay3 06.09.2007 15:11 Uhr Seite 55
1.56
0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
1,4
1,6
0
0,25 0,75 2,00 5,00 10,00 45,00 76,00
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
2,5
2,0
1,5
1,0
0,5
0
0 0,5 1,0 1,5 2,0
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0,0
0,0 0,81 1,63 2,44 3,25 4,06 4,88 5,69 6,5
W300 iglidur® W300 – Informaciones y datos técnicos
Resistencia química de iglidur® W300
Diámetro eje h9 iglidur® W300
d1 [mm] [mm] E10 [mm]
hasta 3 0 - 0,025 +0,014 + 0,054
> 3 a 6 0 - 0,030 +0,020 + 0,068
> 6 a 10 0 - 0,036 +0,025 + 0,083
> 10 a 18 0 - 0,043 +0,032 + 0,102
> 18 a 30 0 - 0,052 +0,040 + 0,124
> 30 a 50 0 - 0,062 +0,050 + 0,150
> 50 a 80 0 - 0,074 +0,060 + 0,180
> 80 a 120 0 - 0,087 +0,072 + 0,212
> 120 0 - 0,100 +0,085 + 0,245
Tolerancias importantes para cojinetes iglidur® W300tras el montaje a presión en H7
iglidur® W300
Resistencia volumétrica específica > 1013 Ωcm
Resistencia superficial > 1012 Ω
Propiedades eléctricas de iglidur® W300
Medio Resistencia
Alcoholes de + a 0
Hidrocarburos +
Grasas, aceites +
Combustibles +
Ácidos débiles de 0 a –
Ácidos fuertes –
Lejías débiles +
Lejías fuertes 0
+ resistente, 0 condicionalmente resistente, – no resistenteTodos los datos indicados corresponden a la resistencia a sustanciasquímicas con temperatura ambiente [20 °C]
Telé
fono
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+34
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300
Desgaste, en rotación con diversos materialesde eje, carga p = 0,75 MPa, v = 0,5 m/s
Carga [MPa]
Cf53, en rotación cromado duroInox. en oscilación St37
Desgaste, en rotación con diversos materialesde eje en función de la carga
Des
gas
te [µ
m/k
m]
Des
gas
te [µ
m/k
m]
Material del eje
Cf53 en rotación Cf53 en oscilación
Des
gas
te [µ
m/k
m]
Carga [MPa]
Desgaste en movimientos oscilantes y rota-torios, con eje de Cf53, en función de la carga
Red
ucci
ón d
el d
iám
ètro
inte
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%]
Absorción de humedad [% de peso]
Influencia de la absorción de humedad eniglidur® W300
Precios, cálculo de vida útil, CAD y mucho más www.igus.es/es/w300
Ace
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s
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mm
f = 0,3 d1 = 1–6
f = 0,5 d1 = 6–12
f = 0,8 d1 = 12–30
f = 1,2 d1 > 30
W S M-02 03 - 03
WSM-0203-03 2,0 3,5 3,0
WSM-0204-03 2,5 4,0 3,0
WSM-0304-03 3,0 4,5 3,0
WSM-0304-05 3,0 4,5 5,0
WSM-0304-06 3,0 4,5 6,0
WSM-0405-04 4,0 5,5 4,0
WSM-0405-06 4,0 5,5 6,0
WSM-0405-08 4,0 5,5 8,0
WSM-0405-10 4,0 5,5 10,0
WSM-0507-05 5,0 7,0 5,0
WSM-0507-08 5,0 7,0 8,0
WSM-0507-10 5,0 7,0 10,0
WSM-0608-06 6,0 8,0 6,0
WSM-0608-08 6,0 8,0 8,0
WSM-0608-09 6,0 8,0 9,5
WSM-0608-10 6,0 8,0 10,0
WSM-0608-11 6,0 8,0 11,8
WSM-0608-13 6,0 8,0 13,8
WSM-0709-09 7,0 9,0 9,0
WSM-0709-12 7,0 9,0 12,0
WSM-0709-125 7,0 9,0 12,5
WSM-0810-06 8,0 10,0 6,0
WSM-0810-08 8,0 10,0 8,0
WSM-0810-10 8,0 10,0 10,0
WSM-0810-12 8,0 10,0 12,0
WSM-0810-13 8,0 10,0 13,8
WSM-0810-15 8,0 10,0 15,0
WSM-0810-16 8,0 10,0 16,0
WSM-0810-20 8,0 10,0 20,0
WSM-0810-21 8,0 10,0 21,0
WSM-0911-06 9,0 11,0 6,0
WSM-1012-04 10,0 12,0 4,0
WSM-1012-06 10,0 12,0 6,0
WSM-1012-08 10,0 12,0 8,0
WSM-1012-09 10,0 12,0 9,0
WSM-1012-10 10,0 12,0 10,0
WSM-1012-12 10,0 12,0 12,0
WSM-1012-15 10,0 12,0 15,0
WSM-1012-17 10,0 12,0 17,0
WSM-1012-20 10,0 12,0 20,0
WSM-1012-25.5 10,0 12,0 25,5
WSM-1113-08 11,0 13,0 8,0
WSM-1214-04 12,0 14,0 4,0
WSM-1214-05 12,0 14,0 5,0
WSM-1214-06 12,0 14,0 6,0
WSM-1214-08 12,0 14,0 8,0
WSM-1214-10 12,0 14,0 10,0
WSM-1214-12 12,0 14,0 12,0
WSM-1214-15 12,0 14,0 15,0
WSM-1214-20 12,0 14,0 20,0
WSM-1214-25 12,0 14,0 25,0
WSM-1315-07 13,0 15,0 7,0
WSM-1315-10 13,0 15,0 10,0
WSM-1315-15 13,0 15,0 15,0
WSM-1315-20 13,0 15,0 20,0
WSM-1416-07 14,0 16,0 7,25
WSM-1416-10 14,0 16,0 10,0
WSM-1416-15 14,0 16,0 15,0
WSM-1416-20 14,0 16,0 20,0
WSM-1416-25 14,0 16,0 25,0
WSM-1416-33 14,0 16,0 33,0
WSM-1517-10 15,0 17,0 10,0
WSM-1517-15 15,0 17,0 15,0
WSM-1517-20 15,0 17,0 20,0
WSM-1517-25 15,0 17,0 25,0
WSM-1618-07 16,0 18,0 7,0
WSM-1618-08 16,0 18,0 8,0
WSM-1618-11 16,0 18,0 11,5
WSM-1618-12 16,0 18,0 12,0
WSM-1618-15 16,0 18,0 15,0
WSM-1618-20 16,0 18,0 20,0
WSM-1618-25 16,0 18,0 25,0
WSM-1820-12 18,0 20,0 12,0
WSM-1820-15 18,0 20,0 15,0
WSM-1820-20 18,0 20,0 20,0
WSM-1820-25 18,0 20,0 25,0
WSM-1820-33 18,0 20,0 33,0
WSM-1820-35 18,0 20,0 35,0
WSM-1922-28 19,0 22,0 28,0
WSM-2022-11 20,0 22,0 11,5
WSM-2022-12 20,0 22,0 12,0
WSM-2022-15 20,0 22,0 15,0
WSM-2022-20 20,0 22,0 20,0
WSM-2022-30 20,0 22,0 30,0
WSM-2023-08 20,0 23,0 8,0
WSM-2023-12 20,0 23,0 12,0
WSM-2023-15 20,0 23,0 15,0
WSM-2023-20 20,0 23,0 20,0
WSM-2023-23 20,0 23,0 23,0
WSM-2023-25 20,0 23,0 25,0
WSM-2023-30 20,0 23,0 30,0
WSM-2224-15 22,0 24,0 15,0
1.57
W300
* Tolerancias estándar para iglidur® W300: E10 tras montaje a presión en alojamiento H7
Referencia d1* d2 b1 h13 Referencia d1* d2 b1 h13
Estructura – Ref.:
b1
d2
d1
Métrico
Forma
Material
Chaflán en función de d1
Medidas según ISO 3547-1 y
medidas especiales
iglidur® W300 – Cojinetes de deslizamiento cilíndricos – Forma S
Telé
fono
+34
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50
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Precios, cálculo de vida útil, CAD y mucho más www.igus.es/es/w300
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WSM-2224-20 22,0 24,0 20,0
WSM-2224-30 22,0 24,0 30,0
WSM-2224-35 22,0 24,0 35,0
WSM-2225-15 22,0 25,0 15,0
WSM-2225-20 22,0 25,0 20,0
WSM-2225-25 22,0 25,0 25,0
WSM-2225-30 22,0 25,0 30,0
WSM-2427-15 24,0 27,0 15,0
WSM-2427-20 24,0 27,0 20,0
WSM-2427-25 24,0 27,0 25,0
WSM-2427-30 24,0 27,0 30,0
WSM-2528-12 25,0 28,0 12,0
WSM-2528-14 25,0 28,0 14,0
WSM-2528-15 25,0 28,0 15,0
WSM-2528-20 25,0 28,0 20,0
WSM-2528-25 25,0 28,0 25,0
WSM-2528-30 25,0 28,0 30,0
WSM-2630-16 26,0 30,0 16,0
WSM-2630-25 26,0 30,0 25,0
WSM-2830-10 28,0 30,0 10,0
WSM-2831-10 28,0 31,0 10,0
WSM-2832-20 28,0 32,0 20,0
WSM-2832-25 28,0 32,0 25,0
WSM-2832-30 28,0 32,0 30,0
WSM-3034-16 30,0 34,0 16,0
WSM-3034-20 30,0 34,0 20,0
WSM-3034-24 30,0 34,0 24,0
WSM-3034-25 30,0 34,0 25,0
WSM-3034-30 30,0 34,0 30,0
WSM-3034-36 30,0 34,0 36,0
WSM-3034-38 30,0 34,0 38,0
WSM-3034-40 30,0 34,0 40,0
WSM-3034-45 30,0 34,0 45,0
WSM-3236-20 32,0 36,0 20,0
WSM-3236-25 32,0 36,0 25,0
WSM-3236-30 32,0 36,0 30,0
WSM-3236-40 32,0 36,0 40,0
WSM-3539-20 35,0 39,0 20,0
WSM-3539-30 35,0 39,0 30,0
WSM-3539-40 35,0 39,0 40,0
WSM-3539-50 35,0 39,0 50,0
WSM-3540-07 35,0 40,0 7,0
WSM-4044-20 40,0 44,0 20,0
WSM-4044-30 40,0 44,0 30,0
WSM-4044-40 40,0 44,0 40,0
WSM-4044-50 40,0 44,0 50,0
WSM-4550-30 45,0 50,0 30,0
WSM-4550-50 45,0 50,0 50,0
WSM-5055-20 50,0 55,0 20,0
WSM-5055-30 50,0 55,0 30,0
WSM-5055-40 50,0 55,0 40,0
WSM-5055-50 50,0 55,0 50,0
WSM-5560-40 55,0 60,0 40,0
WSM-5560-60 55,0 60,0 60,0
WSM-6065-30 60,0 65,0 30,0
WSM-6065-60 60,0 65,0 60,0
WSM-6570-60 65,0 70,0 60,0
WSM-7075-60 70,0 75,0 60,0
WSM-8085-100 80,0 85,0 100,0
WSM-9095-100 90,0 95,0 100,0
WSM-100105-100 100,0 105,0 100,0
1.58
W300
Referencia d1* d2 b1 h13 Referencia d1* d2 b1 h13
iglidur® W300 – Cojinetes de deslizamiento cilíndricos – Forma S
* Tolerancias estándar para iglidur® W300: E10 tras montaje a
presión en alojamiento H7
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Precios, cálculo de vida útil, CAD y mucho más www.igus.es/es/w300
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us.e
s@ig
us.e
s
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mm
f = 0,3 d1 = 1–6
f = 0,5 d1 = 6–12
f = 0,8 d1 = 12–30
f = 1,2 d1 > 30
W F M-03 04 - 03
WFM-0304-03 3,0 4,5 7,5 3,0 0,75
WFM-0304-05 3,0 4,5 7,5 5,0 0,75
WFM-0405-03 4,0 5,5 9,5 3,0 0,75
WFM-0405-04 4,0 5,5 9,5 4,0 0,75
WFM-0405-06 4,0 5,5 9,5 6,0 0,75
WFM-0506-08 5,0 6,0 10,0 8,0 0,50
WFM-0507-04 5,0 7,0 11,0 4,0 1,00
WFM-0507-05 5,0 7,0 11,0 5,0 1,00
WFM-0608-04 6,0 8,0 12,0 4,0 1,00
WFM-0608-06 6,0 8,0 12,0 6,0 1,00
WFM-0608-08 6,0 8,0 12,0 8,0 1,00
WFM-0608-10 6,0 8,0 12,0 10,0 1,00
WFM-0608-15 6,0 8,0 12,0 15,0 1,00
WFM-0709-12 7,0 9,0 15,0 12,0 1,00
WFM-0810-02 8,0 10,0 15,0 2,7 1,00
WFM-0810-05 8,0 10,0 15,0 5,5 1,00
WFM-0810-07 8,0 10,0 15,0 7,5 1,00
WFM-0810-09 8,0 10,0 15,0 9,5 1,00
WFM-0810-10 8,0 10,0 15,0 10,0 1,00
WFM-0810-23 8,0 10,0 15,0 23,0 1,00
WFM-0810-30 8,0 10,0 15,0 30,0 1,00
WFM-081015-05 8,0 10,0 15,0 5,0 1,00
WFM-1012-04 10,0 12,0 18,0 4,0 1,00
WFM-1012-05 10,0 12,0 18,0 5,0 1,00
WFM-1012-06 10,0 12,0 18,0 6,0 1,00
WFM-1012-07 10,0 12,0 18,0 7,0 1,00
WFM-1012-09 10,0 12,0 18,0 9,0 1,00
WFM-1012-10 10,0 12,0 18,0 10,0 1,00
WFM-1012-12 10,0 12,0 18,0 12,0 1,00
WFM-1012-15 10,0 12,0 18,0 15,0 1,00
WFM-1012-17 10,0 12,0 18,0 17,0 1,00
WFM-1214-04 12,0 14,0 20,0 4,0 1,00
WFM-1214-044 12,0 14,0 20,0 4,4 1,00
WFM-1214-06 12,0 14,0 20,0 6,0 1,00
WFM-1214-07 12,0 14,0 20,0 7,0 1,00
WFM-1214-09 12,0 14,0 20,0 9,0 1,00
WFM-1214-10 12,0 14,0 20,0 10,0 1,00
WFM-1214-11 12,0 14,0 20,0 11,0 1,00
WFM-1214-12 12,0 14,0 20,0 12,0 1,00
WFM-1214-15 12,0 14,0 20,0 15,0 1,00
WFM-1214-17 12,0 14,0 20,0 17,0 1,00
WFM-1214-20 12,0 14,0 20,0 20,0 1,00
WFM-1315-06 13,0 15,0 22,0 6,0 1,00
WFM-1416-04 14,0 16,0 22,0 4,0 1,00
WFM-1416-05 14,0 16,0 22,0 5,0 1,00
WFM-1416-08 14,0 16,0 22,0 8,0 1,00
WFM-1416-12 14,0 16,0 22,0 12,0 1,00
WFM-1416-17 14,0 16,0 22,0 17,0 1,00
WFM-1416-29 14,0 16,0 22,0 29,0 1,00
WFM-1517-09 15,0 17,0 23,0 9,0 1,00
WFM-1517-12 15,0 17,0 23,0 12,0 1,00
WFM-1517-17 15,0 17,0 23,0 17,0 1,00
WFM-1517-20 15,0 17,0 23,0 20,0 1,00
WFM-1618-09 16,0 18,0 24,0 9,0 1,00
WFM-1618-12 16,0 18,0 24,0 12,0 1,00
WFM-1618-17 16,0 18,0 24,0 17,0 1,00
WFM-1719-12 17,0 19,0 25,0 12,0 1,00
WFM-1719-18 17,0 19,0 25,0 18,0 1,00
WFM-1719-25 17,0 19,0 25,0 25,0 1,00
WFM-1820-12 18,0 20,0 26,0 12,0 1,00
WFM-1820-17 18,0 20,0 26,0 17,0 1,00
WFM-1820-22 18,0 20,0 26,0 22,0 1,00
WFM-2023-11 20,0 23,0 30,0 11,5 1,50
WFM-2023-14 20,0 23,0 30,0 14,0 1,50
WFM-2023-16 20,0 23,0 30,0 16,5 1,50
WFM-2023-21 20,0 23,0 30,0 21,5 1,50
WFM-2427-10 24,0 27,0 32,0 10,0 1,50
WFM-2528-11 25,0 28,0 35,0 11,0 1,50
WFM-2528-16 25,0 28,0 35,0 16,0 1,50
WFM-2528-21 25,0 28,0 35,0 21,0 1,50
WFM-2528-30 25,0 28,0 32,0 30,0 1,50
WFM-252831-13 25,0 28,0 31,0 13,0 1,50
WFM-2830-36 28,0 30,0 35,0 36,0 1,00
WFM-3034-10 30,0 34,0 42,0 10,0 2,00
WFM-3034-16 30,0 34,0 42,0 16,0 2,00
WFM-3034-26 30,0 34,0 42,0 26,0 2,00
WFM-3034-37 30,0 34,0 42,0 37,0 2,00
WFM-3236-16 32,0 36,0 40,0 16,0 2,00
WFM-3236-26 32,0 36,0 40,0 26,0 2,00
WFM-3539-16 35,0 39,0 47,0 16,0 2,00
WFM-3539-26 35,0 39,0 47,0 26,0 2,00
WFM-353950-35 35,0 39,0 50,0 35,0 2,00
WFM-3842-22 38,0 42,0 50,0 22,0 2,00
WFM-4044-30 40,0 44,0 52,0 30,0 2,00
WFM-4044-40 40,0 44,0 52,0 40,0 2,00
WFM-4550-50 45,0 50,0 58,0 50,0 2,00
WFM-5055-40 50,0 55,0 63,0 40,0 2,00
WFM-5055-50 50,0 55,0 63,0 50,0 2,00
WFM-5560-60 55,0 60,0 68,0 60,0 2,00
WFM-5762-40 57,0 62,0 67,0 40,0 2,00
1.59
W300
* Tolerancias estándar para iglidur® W300: E10 tras montaje a presión en alojamiento H7
Referencia d1* d2 d3 b1 b2
d13 h13 -0,14
Referencia d1* d2 d3 b1 b2
d13 h13 -0,14
Estructura – Ref.:
b1
d2
d1
Métrico
Forma
Material
iglidur® W300 – Cojinetes de deslizamiento con valona – Forma F
Telé
fono
+34
- 9
36 4
73 9
50
Fax
+34
- 9
36 4
73 9
51ig
lidur
®W
300Chaflán en función de d1
Medidas según ISO 3547-1 y
medidas especiales
Precios, cálculo de vida útil, CAD y mucho más www.igus.es/es/w300
BCC_F_S_igl_028_085_lay3 06.09.2007 15:11 Uhr Seite 59
WFM-6065-60 60,0 65,0 73,0 60,0 2,00
WFM-6570-60 65,0 70,0 78,0 60,0 2,00
WFM-7075-100 70,0 75,0 83,0 100,0 2,00
WFM-7580-1000 75,0 80,0 88,0 100,0 2,50
WFM-8085-100 80,0 85,0 93,0 100,0 2,50
WFM-9095-100 90,0 95,0 103,0 100,0 2,50
WFM-100105-100 100,0 105,0 113,0 100,0 2,50
WFM-120125-100 120,0 125,0 133,0 100,0 2,50
1.60
W300
Referencia d1* d2 d3 b1 b2
d13 h13 -0,14
iglidur® W300 – Cojinetes de deslizamiento con valona – Forma F
* Tolerancias estándar para iglidur® W300: E10 tras montaje a
presión en alojamiento H7
Telé
fono
+34
- 9
36 4
73 9
50
Fax
+34
- 9
36 4
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51ig
us®
S.L
.ig
lidur
®W
300
Precios, cálculo de vida útil, CAD y mucho más www.igus.es/es/w300
Inte
rnet
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.igus
.es
ped
ido
s:p
edid
os@
igus
.es
info
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us.e
s@ig
us.e
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mm
W T M-05 09 - 006
WTM-0509-006 5,0 9,5 0,6 ** ** 0,3 9,5
WTM-0620-015 6,0 20,0 1,5 13,0 1,5 1,0 20,0
WTM-0818-015 8,0 18,0 1,5 13,0 1,5 1,0 18,0
WTM-1018-010 10,0 18,0 1,0 ** ** 0,7 18,0
WTM-1224-015 12,0 24,0 1,5 18,0 1,5 1,0 24,0
WTM-1426-015 14,0 26,0 1,5 20,0 2,0 1,0 26,0
WTM-1524-015 15,0 24,0 1,5 19,5 1,5 1,0 24,0
WTM-1630-015 16,0 30,0 1,5 23,0 2,0 1,0 30,0
WTM-1832-015 18,0 32,0 1,5 25,0 2,0 1,0 32,0
WTM-2036-015 20,0 36,0 1,5 28,0 3,0 1,0 36,0
WTM-2238-015 22,0 38,0 1,5 30,0 3,0 1,0 38,0
WTM-2442-015 24,0 42,0 1,5 33,0 3,0 1,0 42,0
WTM-2644-015 26,0 44,0 1,5 35,0 3,0 1,0 44,0
WTM-2848-015 28,0 48,0 1,5 38,0 4,0 1,0 48,0
WTM-3254-015 32,0 54,0 1,5 43,0 4,0 1,0 54,0
WTM-3862-015 38,0 62,0 1,5 50,0 4,0 1,0 62,0
WTM-4266-015 42,0 66,0 1,5 54,0 4,0 1,0 66,0
WTM-4874-020 48,0 74,0 2,0 61,0 4,0 1,5 74,0
WTM-5278-020 52,0 78,0 2,0 65,0 4,0 1,5 78,0
WTM-6290-020 62,0 90,0 2,0 76,0 4,0 1,5 90,0
WTM-82110-020 82,0 110,0 2,0 ** ** 1,5 110,0
WTM-102130-020 102,0 130,0 2,0 ** ** 1,5 130,0
WTM-120150-020 120,0 150,0 2,0 ** ** 1,5 150,0
1.61
W300
Referencia d1 d2 s d4 d5 h d6
+0,25 -0,25 -0,05 -0,12 +0,125 -0,2 +0,12
+0,12 +0,375 +0,2
** Diseño sin alojamiento de fijación
Medidas según ISO 3547-1 y
medidas especiales
iglidur® W300 – Arandelas de fricción – Forma T
Telé
fono
+34
- 9
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50
Fax
+34
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®W
300
Estructura – Ref.:
S
d2
d1
Métrico
Forma
Material
Precios, cálculo de vida útil, CAD y mucho más www.igus.es/es/w300
BCC_F_S_igl_028_085_lay3 06.09.2007 15:11 Uhr Seite 61
X
+250º
–100º
1.62
Cuándo utilizar Cojinetes de deslizamiento
iglidur® X
Para presiones de hasta 150 MPa Para movi-
mientos lineales con acero inoxidable Para movi-
mientos lineales, especialmente a altas temperaturas
Cuando se requiere una resistencia universal a las
sustancias químicas Resistencia a temperaturas
entre -100°C y +250°C (hasta +315°C a corto plazo)
Muy baja absorción de humedad Cuando se
requiere una alta resistencia al desgaste con tempera-
turas bajo cero y en el margen de altas temperaturas
Cuándo no utilizar iglidur® X
Cuando se trata de obtener un bajo coeficien-
te de desgaste con altas cargas
iglidur® Q, pág. 1.110 o iglidur® Z, pág. 1.126
En aplicaciones acuáticas
iglidur® H, pág. 1.90 o iglidur® H370, pág.
1.98
Con cargas en los bordes
iglidur® Z, pág. 1.126
Tapas y válvulas con igli-dur® X
Distribuidor de entrada coniglidur® X
La existencia de pocos Coji-netes extremadamente resis-tentes a sustancias quími-cas es un componente deci-sivo para la elección de igli-dur® X
Gama de productos
3 diferentes formas
> 250 medidas
Ø 2–75 mm
Índice de precios
iglidur® X se caracteriza por su resistencia a las altas temperaturas combinada a una resistencia
a la presión y una excelente resistencia a los productos químicos. iglidur® X está diseñado para
mayores velocidades que otros cojinetes iglidur®.
iglidur® X – La solución a los problemas de alta tecnología
Velocidad de desliz. máx.
[m/s] largo plazo corto plazo
Rotatorio 1,5 3,5
Oscilante 1,1 2,5
Lineal 5 10
Tabla del material Método dePropiedades generales Unidad iglidur® X prueba
Densidad g/cm3 1,44
Color negro
Absorción máx. de humedad (a 23°C y 50% h.a.) % del peso 0,1 DIN 53495
Absorción máx. de humedad % del peso 0,5
Coef. de fricción por deslizamiento dinámico contra el acero µ 0,09 - 0,27
Valor p x v máx. (en seco) MPa x m/s 1,32
Propiedades mecánicas
Módulo E de flexión MPa 8.100 DIN 53457
Resistencia a la flexión a 20°C MPa 170 DIN 53452
Resistencia a la presión MPa 100
Presión superficial máx. estática permitida (20°C) MPa 150
Dureza D shore 85 DIN 53505
Propiedades físicas y térmicas
Temperatura máx. de aplicación a largo plazo °C 250
Temperatura máx. de aplicación a corto plazo °C 315
Temperatura mín. de aplicación °C -100
Conductividad térmica W/m x K 0,6 ASTM C 177
Coeficiente de expansión térmica K-1 x 10-5 5 DIN 53752
Propiedades eléctricas
Resistencia volumétrica especifica Ωcm < 105 DIN IEC 93
Resistencia superficial Ω < 103 DIN 53482
Telé
fono
+34
- 9
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+34
- 9
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Precios, cálculo de vida útil, CAD y mucho más www.igus.es/es/x
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igus
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info
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X
mm
1.63
1000
100
10
1
0,1
0,001 0,01 0,1 1 10 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35
0,1
0,2
0,3
0,4
20 50 80 120 150 200
0
20
40
60
80
160
120
100
140
0,00
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
0,05
0,10
0,15
0,20
0,25
0,30
0,35
0
0 25 50 75 100
1
2
3
4
5
6
7
8
0,1 0,4 0,7 1,0 1,3 1,6
0,20
0,30
0,40
0,50
0,60
23°C 60°C
Telé
fono
+34
- 9
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®X
Valores pxv permotidos para iglidur® X en funcionamiento enseco frente un eje de acero, a 20ºC, en alojamiento de acero
Déf
orm
ació
n en
%
Carga [MPa]
Car
ga
[MP
a]
Temperatura en °C
Car
ga
[MP
a]
Velocidad de deslizamiento [m/s]
Deformación de iglidur® X bajo carga y tem-peraturas
Presión superficial máx. recomendada en funciónde la temperatura
iglidur® X – Informaciones y datos técnicos
Rugosidad de eje Ra [µm]
Co
efic
ient
e d
e fr
icci
ón
µC
oef
icie
nte
de
fric
ció
n µ
Carga [MPa]
Co
efic
ient
e d
e fr
icci
ón
µ
Velocidad de deslizamiento [m/s]
Coef. de fricción de iglidur® X en función de lavelocidad de deslizamiento, p = 0,75 MPa, eje Cf53
Coef. de fricción de iglidur® X en función de lacarga, v = 0,01m/s
Coef. de fricción en función de la superficie deleje (eje Cf53)
Precios, cálculo de vida útil, CAD y mucho más www.igus.es/es/xes/es/x
BCC_F_S_igl_028_085_lay3 06.09.2007 15:11 Uhr Seite 63
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15
20
25
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1 2 3 4 50
20
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80
100
120
140
160
180
0
2,0
4,0
6,0
8,0
10,0
12,0
0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5
0,00
0,02
0,04
0,06
0,08
0,10
0
1
2
3
4
5
6
7
8
23°C 150°C
1.64
X iglidur® X – Informaciones y datos técnicos
iglidur® X
Resistencia volumétrica específica < 105 Ωcm
Resistencia superficial < 103 Ω
Propiedades eléctricas de iglidur® X
Resistencia química de iglidur® X
Diámetro eje h9 iglidur® X
d1 [mm] [mm] F10 [mm]
hasta 3 0 - 0,025 +0,006 + 0,046
> 3 a 6 0 - 0,030 +0,010 + 0,058
> 6 a 10 0 - 0,036 +0,013 + 0,071
> 10 a 18 0 - 0,043 +0,016 + 0,086
> 18 a 30 0 - 0,052 +0,020 + 0,104
> 30 a 50 0 - 0,062 +0,025 + 0,125
> 50 a 80 0 - 0,074 +0,030 + 0,150
Tolerancias importantes para cojinetes iglidur® X trasel montaje a presión en H7
Medio Resistencia
Alcoholes +
Hidrocarburos +
Grasas, aceites +
Combustibles +
Ácidos débiles +
Ácidos fuertes +
Lejías débiles +
Lejías fuertes +
+ resistente, 0 condicionalmente resistente, – no resistenteTodos los datos indicados corresponden a la resistencia a sustanciasquímicas con temperatura ambiente [20 °C]
Des
gas
te [µ
m/k
m]
Material
oscilación rotación
Cf53 Inox
Desgaste en aplicaciones oscilantes y rotatoriascon diversos de materiales de eje, p = 2 MPa
Des
gas
te [µ
m/k
m]
Temperatura
Desgaste de iglidur® X, rotación con p = 0,75 MPa,v = 0,5 m/s, eje de Cf53
Telé
fono
+34
- 9
36 4
73 9
50
Fax
+34
- 9
36 4
73 9
51ig
us®
S.L
.ig
lidur
®X
Desgaste, en rotación con diversos materialesde eje, carga p = 0,75 MPa, v = 0,5 m/s
Des
gas
te [µ
m/k
m]
Material del eje
Carga [MPa]Cf53 cromado duroInox. AISI 303 St37
Desgaste, en rotación con diversos materialesde eje en función de la carga
Des
gas
te [µ
m/k
m]
Red
ucci
ón d
el d
iám
ètro
inte
rior [
%]
Absorción de humedad [% de peso]
Influencia de la absorción de humedad eniglidur® X
Precios, cálculo de vida útil, CAD y mucho más www.igus.es/es/x
Ace
ro A
uto
mát
ico
St3
7
Ino
x.
Cro
mad
o du
ro
X90
CF5
3
Alu
ano
diz
ado
dur
o
Inte
rnet
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.es
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s:p
edid
os@
igus
.es
info
:ig
us.e
s@ig
us.e
s
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mm
f = 0,3 d1 = 1–6
f = 0,5 d1 = 6–12
f = 0,8 d1 = 12–30
f = 1,2 d1 > 30
X S M-02 03 - 03
XSM-0203-03 2,0 3,5 3,0
XSM-0304-03 3,0 4,5 3,0
XSM-0304-06 3,0 4,5 6,0
XSM-0405-04 4,0 5,5 4,0
XSM-0507-035 5,0 7,0 3,5
XSM-0507-05 5,0 7,0 5,0
XSM-0507-08 5,0 7,0 8,0
XSM-0608-06 6,0 8,0 6,0
XSM-0608-08 6,0 8,0 8,0
XSM-0608-10 6,0 8,0 10,0
XSM-0608-13 6,0 8,0 13,8
XSM-0709-12 7,0 9,0 12,0
XSM-0810-06 8,0 10,0 6,0
XSM-0810-08 8,0 10,0 8,0
XSM-0810-10 8,0 10,0 10,0
XSM-0810-12 8,0 10,0 12,0
XSM-0810-15 8,0 10,0 15,0
XSM-1012-06 10,0 12,0 6,0
XSM-1012-08 10,0 12,0 8,0
XSM-1012-10 10,0 12,0 10,0
XSM-1012-20 10,0 12,0 20,0
XSM-1214-035 12,0 14,0 3,5
XSM-1214-06 12,0 14,0 6,0
XSM-1214-08 12,0 14,0 8,0
XSM-1214-10 12,0 14,0 10,0
XSM-1214-12 12,0 14,0 12,0
XSM-1214-15 12,0 14,0 15,0
XSM-1214-20 12,0 14,0 20,0
XSM-1416-12 14,0 16,0 12,0
XSM-1416-15 14,0 16,0 15,0
XSM-1416-20 14,0 16,0 20,0
XSM-1517-10 15,0 17,0 10,0
XSM-1517-15 15,0 17,0 15,0
XSM-1517-20 15,0 17,0 20,0
XSM-1618-10 16,0 18,0 10,0
XSM-1618-12 16,0 18,0 12,0
XSM-1618-15 16,0 18,0 15,0
XSM-1618-20 16,0 18,0 20,0
XSM-1618-35 16,0 18,0 35,0
XSM-1719-20 17,0 19,0 20,0
XSM-1820-15 18,0 20,0 15,0
XSM-1820-20 18,0 20,0 20,0
XSM-2022-140 20,0 22,0 14,0
XSM-2022-145 20,0 22,0 14,5
XSM-2022-18 20,0 22,0 18,0
XSM-2022-20 20,0 22,0 20,0
XSM-2023-07 20,0 23,0 7,0
XSM-2023-10 20,0 23,0 10,0
XSM-2023-15 20,0 23,0 15,0
XSM-2023-20 20,0 23,0 20,0
XSM-2023-25 20,0 23,0 25,0
XSM-2023-30 20,0 23,0 30,0
XSM-2225-15 22,0 25,0 15,0
XSM-2225-20 22,0 25,0 20,0
XSM-2426-20 24,0 26,0 20,0
XSM-2427-20 24,0 27,0 20,0
XSM-2528-077 25,0 28,0 7,7
XSM-2528-09 25,0 28,0 9,0
XSM-2528-12 25,0 28,0 12,0
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XSM-2528-20 25,0 28,0 20,0
XSM-2528-30 25,0 28,0 30,0
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XSM-2832-30 28,0 32,0 30,0
XSM-3034-20 30,0 34,0 20,0
XSM-3034-25 30,0 34,0 25,0
XSM-3034-30 30,0 34,0 30,0
XSM-3034-40 30,0 34,0 40,0
XSM-3236-25 32,0 36,0 25,0
XSM-3236-30 32,0 36,0 30,0
XSM-3539-20 35,0 39,0 20,0
XSM-3539-30 35,0 39,0 30,0
XSM-3539-40 35,0 39,0 40,0
XSM-3539-50 35,0 39,0 50,0
XSM-4044-30 40,0 44,0 30,0
XSM-4044-40 40,0 44,0 40,0
XSM-4044-50 40,0 44,0 50,0
XSM-4550-50 45,0 50,0 50,0
XSM-5055-30 50,0 55,0 30,0
XSM-5055-40 50,0 55,0 40,0
XSM-5055-60 50,0 55,0 60,0
XSM-5560-50 55,0 60,0 50,0
XSM-6065-45 60,0 65,0 45,0
XSM-6065-60 60,0 65,0 60,0
XSM-6570-50 65,0 70,0 50,0
XSM-7075-70 70,0 75,0 70,0
1.65
X
Referencia d1* d2 b1 h13 Referencia d1* d2 b1 h13
Estructura – Ref.:
b1
d2
d1
Métrico
Forma
Material
Chaflán en función de d1
Medidas según ISO 3547-1 y
medidas especiales
iglidur® X – Cojinetes de deslizamiento cilíndricos – Forma S
* Tolerancias estándar para iglidur® X: E10 tras montaje a presión en alojamiento H7
Telé
fono
+34
- 9
36 4
73 9
50
Fax
+34
- 9
36 4
73 9
51ig
lidur
®X
Precios, cálculo de vida útil, CAD y mucho más www.igus.es/es/x
BCC_F_S_igl_028_085_lay3 06.09.2007 15:11 Uhr Seite 65
f = 0,3 d1 = 1–6
f = 0,5 d1 = 6–12
f = 0,8 d1 = 12–30
f = 1,2 d1 > 30
X F M-03 04 - 05
XFM-020406-06 2,0 4,0 6,0 3,0 1,0
XFM-0304-05 3,0 4,5 7,5 5,0 0,75
XFM-0405-04 4,0 5,5 9,5 4,0 0,75
XFM-0405-06 4,0 5,5 9,5 6,0 0,75
XFM-040508-06 4,0 5,5 8,0 6,0 0,75
XFM-0507-05 5,0 7,0 11,0 5,0 1,0
XFM-0608-08 6,0 8,0 12,0 8,0 1,0
XFM-0608-10 6,0 8,0 12,0 10,0 1,0
XFM-060812-20 6,0 8,0 12,0 20,0 1,0
XFM-0810-05 8,0 10,0 15,0 5,5 1,0
XFM-0810-075 8,0 10,0 15,0 7,5 1,0
XFM-0810-08 8,0 10,0 15,0 8,0 1,0
XFM-0810-09 8,0 10,0 15,0 9,0 1,0
XFM-081012-04 8,0 10,0 12,0 4,0 1,0
XFM-081014-31 8,0 10,0 14,0 31,5 1,0
XFM-1012-06 10,0 12,0 18,0 6,0 1,0
XFM-1012-08 10,0 12,0 15,0 8,0 1,0
XFM-1012-09 10,0 12,0 18,0 9,0 1,0
XFM-1012-15 10,0 12,0 18,0 15,0 1,0
XFM-1012-18 10,0 12,0 18,0 18,0 1,0
XFM-1012-22 10,0 12,0 18,0 22,0 1,0
XFM-1214-055 12,0 14,0 20,0 5,5 1,0
XFM-1214-09 12,0 14,0 20,0 9,0 1,0
XFM-1214-12 12,0 14,0 20,0 12,0 1,0
XFM-1214-15 12,0 14,0 20,0 15,0 1,0
XFM-121418-039 12,0 14,0 18,0 3,9 1,0
XFM-121418-059 12,0 14,0 18,0 5,9 1,0
XFM-1416-10 14,0 16,0 22,0 10,0 1,0
XFM-1416-12 14,0 16,0 22,0 12,0 1,0
XFM-1416-17 14,0 16,0 22,0 17,0 1,0
XFM-1517-12 15,0 17,0 23,0 12,0 1,0
XFM-1517-17 15,0 17,0 23,0 17,0 1,0
XFM-1618-12 16,0 18,0 24,0 12,0 1,0
XFM-1618-17 16,0 18,0 24,0 17,0 1,0
XFM-1820-12 18,0 20,0 26,0 12,0 1,0
XFM-1820-17 18,0 20,0 26,0 17,0 1,0
XFM-2023-075 20,0 23,0 30,0 7,5 1,5
XFM-2023-11 20,0 23,0 30,0 11,0 1,5
XFM-2023-16 20,0 23,0 30,0 16,5 1,5
XFM-2023-21 20,0 23,0 30,0 21,5 1,5
XFM-2528-13 25,0 28,0 35,0 13,5 1,5
XFM-2528-21 25,0 28,0 35,0 21,0 1,5
XFM-252833-08 25,0 28,0 33,0 8,0 1,0
XFM-2730-20 27,0 30,0 38,0 20,0 1,5
XFM-3034-16 30,0 34,0 42,0 16,0 2,0
XFM-3034-26 30,0 34,0 42,0 26,0 2,0
XFM-3034-40 30,0 34,0 42,0 40,0 2,0
XFM-3236-15 32,0 36,0 45,0 15,0 2,0
XFM-3236-26 32,0 36,0 45,0 26,0 2,0
XFM-3539-26 35,0 39,0 47,0 26,0 2,0
XFM-4044-30 40,0 44,0 52,0 30,0 2,0
XFM-4044-40 40,0 44,0 52,0 40,0 2,0
XFM-4550-50 45,0 50,0 58,0 50,0 2,0
XFM-5055-40 50,0 55,0 63,0 40,0 2,0
XFM-6065-40 60,0 65,0 73,0 40,0 2,0
XFM-7075-40 70,0 75,0 83,0 40,0 2,0
XFM-7580-50 75,0 80,0 88,0 50,0 2,0
1.66
X
Referencia d1* d2 d3 b1 b2
d13 h13 -0,14
Referencia d1* d2 d3 b1 b2
d13 h13 -0,14
Estructura – Ref.:
b1
d2
d1
Dimensión
Métrico
Material
* Tolerancias estándar para iglidur® X: E10 tras montaje a
presión en alojamiento H7
Telé
fono
+34
- 9
36 4
73 9
50
Fax
+34
- 9
36 4
73 9
51ig
us®
S.L
.ig
lidur
®X
iglidur® X – Cojinetes de deslizamiento con valona – Forma F
Chaflán en función de d1
Medidas según ISO 3547-1 y
medidas especiales
Precios, cálculo de vida útil, CAD y mucho más www.igus.es/es/x
Inte
rnet
:w
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.igus
.es
ped
ido
s:p
edid
os@
igus
.es
info
:ig
us.e
s@ig
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s
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mm
X T M-06 20 - 015
XTM-0620-015 6,0 20,0 1,5 13,0 1,5 1,0 20,0
XTM-0818-015 8,0 18,0 1,5 13,0 1,5 1,0 18,0
XTM-1018-010 10,0 18,0 1,0 ** ** 0,7 18,0
XTM-1224-015 12,0 24,0 1,5 18,0 1,5 1,0 24,0
XTM-1426-015 14,0 26,0 1,5 20,0 2,0 1,0 26,0
XTM-1524-015 15,0 24,0 1,5 19,5 1,5 1,0 24,0
XTM-1630-015 16,0 30,0 1,5 22,0 2,0 1,0 30,0
XTM-1832-015 18,0 32,0 1,5 25,0 2,0 1,0 32,0
XTM-2036-015 20,0 36,0 1,5 28,0 3,0 1,0 36,0
XTM-2238-015 22,0 38,0 1,5 30,0 3,0 1,0 38,0
XTM-2442-015 24,0 42,0 1,5 33,0 3,0 1,0 42,0
XTM-2644-015 26,0 44,0 1,5 35,0 3,0 1,0 44,0
XTM-3254-015 32,0 54,0 1,5 38,0 4,0 1,0 54,0
XTM-3862-015 38,0 62,0 1,5 50,0 4,0 1,0 62,0
XTM-4266-015 42,0 66,0 1,5 54,0 4,0 1,0 66,0
XTM-4874-020 48,0 74,0 2,0 61,0 4,0 1,5 74,0
XTM-5278-020 52,0 78,0 2,0 65,0 4,0 1,5 78,0
XTM-6290-020 62,0 90,0 2,0 76,0 4,0 1,5 90,0
1.67
X
Referencia d1 d2 s d4 d5 h d6
+0,25 -0,25 -0,05 -0,12 +0,125 -0,2 +0,12
+0,12 +0,375 +0,2
Estructura – Ref.:
S
d2
d1
Métrico
Forma
Material
Medidas según ISO 3547-1 y
medidas especiales
** Diseño sin alojamiento de fijación
iglidur® X – Arandelas de fricción – Forma T
Estructura – Ref.:
b1
d2
d1
Dimensión
Métrico
Material
Telé
fono
+34
- 9
36 4
73 9
50
Fax
+34
- 9
36 4
73 9
51ig
lidur
®X
Precios, cálculo de vida útil, CAD y mucho más www.igus.es/es/x
BCC_F_S_igl_028_085_lay3 06.09.2007 15:11 Uhr Seite 67
A180
+ 90º
- 50º
1.68
Telé
fono
+34
- 9
36 4
73 9
50
Fax
+34
- 9
36 4
73 9
51ig
us®
S.L
.ig
lidur
®A
180
El material del iglidur®
A180 responde a las exi-gencias de la FDA para elcontacto repetido con pro-ductos alimenticios.
Gama de productos
2 diferentes formas
> 15 medidas
Ø 9–30 mm
Índice de precios
Material homologado por FDA para aplicaciones con cargas bajas o medias, con humedad y en
contacto directo con alimentos o productos farmacéuticos.
iglidur® A180 – Muy apetecible
Cuándo utilizar Cojinetes de deslizamiento
iglidur® A180
Cuando los Cojinetes están en contacto con
productos alimenticios Cuando se requiere la
conformidad FDA necesariamente Cuando se
trata de obtener un funcionamiento silencioso
Cuando una baja absorción de humedad es
necesaria
Cuándo no utilizar iglidur® A180
Cuando se requiere la máxima resistencia al
desgaste iglidur® J, pág. 1.38
Cuando las temperaturas están permanente-
mente por encima de los 80 °C iglidur®
A290, pág. 1.78 o A500, pág. 1.82
Cuando se desea un Cojinete económico uni-
versal iglidur® G, pág. 1.28
Tabla del material Método dePropiedades generales Unidad iglidur® A180 prueba
Densidad g/cm3 1,46
Color blanco
Absorción máx. de humedad (a 23°C y 50% h.a.) % del peso 0,2 DIN 53495
Absorción máx. de humedad % del peso 1,3
Coef. de fricción por deslizamiento dinámico contra el acero µ 0,05–0,23
Valor p x v máx. (en seco) MPa x m/s 0,31
Propiedades mecánicas
Módulo E de flexión MPa 2.300 DIN 53457
Resistencia a la flexión a 20°C MPa 88 DIN 53452
Resistencia a la presión MPa 54
Presión superficial máx. estática permitida (20°C) MPa 28
Dureza D shore 76 DIN 53505
Propiedades físicas y térmicas
Temperatura máx. de aplicación a largo plazo °C 90
Temperatura máx. de aplicación a corto plazo °C 110
Temperatura mín. de aplicación °C –50
Conductividad térmica W/m x K 0,25 ASTM C 177
Coeficiente de expansión térmica K–1 x 10–5 11 DIN 53752
Propiedades eléctricas
Resistencia volumétrica especifica Ωcm > 1012 DIN IEC 93
Resistencia superficial Ω > 1011 DIN 53482
Velocidad de desliz. máx.
[m/s] largo plazo corto plazo
Rotatorio 0,8 1,2
Oscilante 0,6 1
Lineal 3,5 5
Precios, cálculo de vida útil, CAD y mucho más www.igus.es/es/a180
Inte
rnet
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info
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A180
mm
1.69
0,10
0,01 0,1 1 10
1
10
100
0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,400,35
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
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10
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20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 15100 5 20 25 30
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0,1
0,2
0,3
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0 6 12 18 24
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0,1 0,4 0,7 1,0 1,3 1,6
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0,1
0,2
0,3
0,4
23°C 60°C23°C 60°C
Telé
fono
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Fax
+34
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Co
efic
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Carga [MPa]
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]
Carga [MPa]
Car
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[MP
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Velocidad de deslizamiento [m/s]
Co
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µ
Velocidad de deslizamiento [m/s]
Car
ga
[MP
a]
Temperatura [°C]
Rugosidad de eje Ra [µm]
iglidur® A180 – Informaciones y datos técnicos
Deformación bajo carga y temperaturas Coef. de fricción en función de la superficie deleje (eje Cf53)
Valores pxv permotidos para iglidur® A180 en funcionamientoen seco frente un eje de acero, a 20ºC, en alojamiento de acero
Coef. de fricción en función de la velocidad dedeslizamiento, p = 0,75 MPa
Coef. de fricción en función de la carga, v = 0,01m/s
Presión superficial máx. recomendada enfunción de la temperatura
Precios, cálculo de vida útil, CAD y mucho más www.igus.es/es/a180es/es/a180
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0,10
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0,06
A180Te
léfo
no+
34 -
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Fax
+34
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180
Diámetro eje h9 iglidur® A180
d1 [mm] [mm] E10 [mm]
hasta 3 0–0,025 +0,014 + 0,054
> 3 a 6 0–0,030 +0,020 + 0,068
> 6 a 10 0–0,036 +0,025 + 0,083
> 10 a 18 0–0,043 +0,032 + 0,102
> 18 a 30 0–0,052 +0,040 + 0,124
> 30 a 50 0–0,062 +0,050 + 0,150
Tolerancias importantes para cojinetes iglidur® A180tras el montaje a presión en H7
iglidur® A180
Resistencia volumétrica específica > 1012 Ωcm
Resistencia superficial > 1011 Ω
Resistencia química de iglidur® A180Medio Resistencia
Alcoholes +
Hidrocarburos +
Grasas, aceites +
Combustibles +
Ácidos débiles 0 a –
Ácidos fuertes –
Lejías débiles +
Lejías fuertes + a 0
+ resistente, 0 condicionalmente resistente, – no resistenteTodos los datos indicados corresponden a la resistencia asustancias químicas con temperatura ambiente [20 °C]
Des
gas
te [µ
m/k
m]
rotación oscilación
Carga [MPa]
Material del eje
Des
gas
te [µ
m/k
m]
Redu
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]
Absorción de humedad [% de peso]
Carga [MPa]
Cf53 cromado duro
Inox. AISI 303 Alu cromado duro
Des
gas
te [µ
m/k
m]
Propiedades eléctricas
Desgaste en aplicaciones oscilantes y rotatoriascon eje Cf53 en función de la carga
Desgaste, en rotación con diversos materialesde eje, carga p = 0,75 MPa, v = 0,5 m/s
Desgaste, en rotación con diversos materiales deeje en función de la carga
Influencia de la absorción de humedad en iglidur® A180
iglidur® A180 – Informaciones y datos técnicos
Precios, cálculo de vida útil, CAD y mucho más www.igus.es/es/a180
Ino
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f = 0,3 d1 = 1–6
f = 0,5 d1 = 6–12
f = 0,8 d1 = 12–30
f = 1,2 d1 > 30
A180 S M-06 08 - 10
A180 FM-06 08 - 06
A180FM-0608-06 6 8 12 6 1
A180FM-0810-10 8 10 15 10 1
A180FM-1012-10 10 12 18 10 1
A180FM-1214-15 12 14 20 15 1
A180FM-1618-17 16 18 24 17 1
A180FM-2023-21 20 23 30 21,5 1,5
A180FM-2528-21 25 28 35 21,5 1,5
A180FM-3034-26 30 34 42 26 2
f = 0,3 d1 = 1–6
f = 0,5 d1 = 6–12
f = 0,8 d1 = 12–30
f = 1,2 d1 > 30
A180SM-0608-10 6 8 10
A180SM-0810-10 8 10 10
A180SM-1012-10 10 12 10
A180SM-1214-15 12 14 15
A180SM-1618-15 16 18 15
A180SM-2023-20 20 23 20
A180SM-2528-30 25 28 30
A180SM-3034-20 30 34 20
mm
1.71
A180
Telé
fono
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lidur
®A
180
r = máx.
0,5 mm
Referencia d1* d2 d3 b1 b2
h13
Referencia d1* d2 d3 b1 b2
h13
* Tolerancias estándar para iglidur® A180: E10 tras montaje a presión en alojamiento H7
Chaflán en función de d1
Medidas según ISO 3547-1
y medidas especiales
Estructura – Ref.:
b1
d2
d1
Métrico
Forma
Materia
iglidur® A180 – Cojinetes de deslizamiento con valona – Forma F
Referencia d1* d2 b1 h13 Referencia d1* d2 b1 h13
Estructura – Ref.:
b1
d2
d1
Métrico
Forma
Materia
Chaflán en función de d1
Medidas según ISO 3547-1
y medidas especiales
iglidur® A180 – Cojinetes de deslizamiento cilíndricos – Forma S
* Tolerancias estándar para iglidur® A180: E10 tras montaje a presión en alojamiento H7
Precios, cálculo de vida útil, CAD y mucho más www.igus.es/es/a180
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A200
+80º
–40º
1.72
Cuándo utilizar Cojinetes de deslizamiento
iglidur® A200
Cuando los Cojinetes están en contacto con produc-
tos alimenticios Cuando se trata de obtener un fun-
cionamiento silencioso Cuando la suciedad tiene que
incrustarse El material del iglidur® A200 responde a
las exigencias del BfR En caso de velocidades bajas
Cuando el cojinete tiene que ser apropiado para el
contacto con productos alimenticios Para movimien-
tos rotacionales, oscilantes y lineales con velocidades
reducidas
Cuándo no utilizar iglidur® A200
Cuando se requiere la máxima resistencia al
desgaste iglidur® W300, pág. 1.54
Cuando las temperaturas están permanente-
mente por encima de los 80 °C iglidur®
A290, pág. 1.78 o iglidur® A500, pág. 1.82 o
iglidur® V400, pág. 1.122
Cuando se desea un Cojinete económico uni-
versal iglidur® G, pág. 1.28
Cuando la aplicación se sitúa en zona humeda
iglidur® A180, pág. 1.68
El material del iglidur® A200responde a las exigenciasde la FDA para el contac-to repetido con productosalimenticios.
Gama de productos
2 diferentes formas
> 200 medidas
Ø 1–32 mm
Índice de precios
El material iglidur® A200 está homologado por FDA para un empleo en contacto directo con
productos alimenticios y farmacéuticos. Los Cojinetes de iglidur® A200 son la solución ideal para
aplicaciones en los sectores alimenticios, farmacéuticos, medicos y para equipos domésticos.
iglidur® A200 – Puro y saludable
Tabla del material Método dePropiedades generales Unidad iglidur® A200 prueba
Densidad g/cm3 1,14
Color blanco
Absorción máx. de humedad (a 23°C y 50% h.a.) % del peso 1,5 DIN 53495
Absorción máx. de humedad % del peso 7,6
Coef. de fricción por deslizamiento dinámico contra el acero µ 0,10 - 0,40
Valor p x v máx. (en seco) MPa x m/s 0,09
Propiedades mecánicas
Módulo E de flexión MPa 2.500 DIN 53457
Resistencia a la flexión a 20°C MPa 116 DIN 53452
Resistencia a la presión MPa 54
Presión superficial máx. estática permitida (20°C) MPa 18
Dureza D shore 81 DIN 53505
Propiedades físicas y térmicas
Temperatura máx. de aplicación a largo plazo °C 80
Temperatura máx. de aplicación a corto plazo °C 170
Temperatura mín. de aplicación °C -40
Conductividad térmica [W/m x K] 0,24 ASTM C 177
Coeficiente de expansión térmica [K-1 x 10-5] 10 DIN 53752
Propiedades eléctricas
Resistencia volumétrica especifica Ω cm > 1013 DIN IEC 93
Resistencia superficial Ω > 1012 DIN 53482
Telé
fono
+34
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200
Velocidad de desliz. máx.
[m/s] largo plazo corto plazo
Rotatorio 0,8 1,5
Oscilante 0,6 1,1
Lineal 2 3
Precios, cálculo de vida útil, CAD y mucho más www.igus.es/es/a200
Inte
rnet
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A200
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0,01
0,10
1,00
10,00
100,00
0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
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20 50 80 120 150
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0,1 0,4 0,7 1,0 1,3 1,6
0,3
0,4
0,5
0,6
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23°C 60°C
Telé
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+34
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Fax
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200
Valores pxv permotidos para iglidur® A200 en funcionamientoen seco frente un eje de acero, a 20ºC, en alojamiento de acero
Déf
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ació
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Carga [MPa]
Car
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a]
Temperatura en °C
Car
ga
[MP
a]
Velocidad de deslizamiento [m/s]
Deformación de iglidur® A200 bajo carga y tem-peraturas
Presión superficial máx. recomendada en funciónde la temperatura
iglidur® A200 – Informaciones y datos técnicos
Rugosidad de eje Ra [µm]
Co
efic
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µC
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Carga [MPa]
Co
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µ
Coef. de fricción de en función de la velocidad dedeslizamiento, p = 0,75 MPa
Coef. de fricción de iglidur® A200 en función dela carga, v = 0,01m/s
Coef. de fricción en función de la superficie deleje (eje Cf53)
Velocidad de deslizamiento [m/s]
Precios, cálculo de vida útil, CAD y mucho más www.igus.es/es/a200es/es/a200
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0 1,0 1,9 2,9 3,8 4,8 6,75,7 7,6
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A200 iglidur® A200 – Informaciones y datos técnicos
Resistencia química de iglidur® A200
Tolerancias importantes para cojinetes iglidur® A200tras el montaje a presión en H7
Diámetro eje h9 iglidur® A200
d1 [mm] [mm] D11 [mm]
hasta 3 0 - 0,025 +0,020 + 0,080
> 3 a 6 0 - 0,030 +0,030 + 0,105
> 6 a 10 0 - 0,036 +0,040 + 0,130
> 10 a 18 0 - 0,043 +0,050 + 0,160
> 18 a 30 0 - 0,052 +0,065 + 0,195
> 30 a 50 0 - 0,062 +0,080 + 0,240
iglidur® A200
Resistencia volumétrica específica > 1013 Ωcm
Resistencia superficial > 1012 Ω
Propiedades eléctricas de iglidur® A200
Medio Resistencia
Alcoholes de + a 0
Hidrocarburos +
Grasas, aceites +
Combustibles +
Ácidos débiles de 0 a –
Ácidos fuertes –
Lejías débiles +
Lejías fuertes 0
+ resistente, 0 condicionalmente resistente, – no resistenteTodos los datos indicados corresponden a la resistencia a sustanciasquímicas con temperatura ambiente [20 °C]
Telé
fono
+34
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50
Fax
+34
- 9
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51ig
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S.L
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lidur
®A
200
Desgaste, en rotación con diversos materialesde eje, carga p = 0,75 MPa, v = 0,5 m/s
Des
gas
te [µ
m/k
m]
Material del eje
Material del eje
Carga [MPa]
Cf53 cromado duro
nox. AISI 303 St37
Desgaste, en rotación con diversos materialesde eje en función de la carga
Des
gas
te [µ
m/k
m]
oscilación rotación
Cf53 Inox. AISI 303 St37 cromado duro
Des
gas
te [µ
m/k
m]
Desgaste en aplicaciones oscilantes y rotatoriascon carga con diversos materiales de eje, p = 2 MPa
Red
ucci
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inte
rior [
%]
Absorción de humedad [% de peso]
Influencia de la absorción de humedad eniglidur® A200
Precios, cálculo de vida útil, CAD y mucho más www.igus.es/es/a200
Ace
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mm
f = 0,3 d1 = 1–6
f = 0,5 d1 = 6–12
f = 0,8 d1 = 12–30
f = 1,2 d1 > 30
A S M-01 03 - 02
ASM-0103-02 1,0 3,0 2,0
ASM-0104-02 1,5 4,0 2,0
ASM-0205-02 2,0 5,0 2,0
ASM-0205-03 2,0 5,0 3,0
ASM-0206-03 2,5 6,0 3,0
ASM-0305-03 3,0 5,0 3,0
ASM-0305-04 3,0 5,0 4,0
ASM-0306-03 3,0 6,0 3,0
ASM-0306-04 3,0 6,0 4,0
ASM-0407-03 4,0 7,0 3,0
ASM-0407-04 4,0 7,0 4,0
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ASM-0408-06 4,0 8,0 6,0
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ASM-0609-06 6,0 9,0 6,0
ASM-0610-04 6,0 10,0 4,0
ASM-0610-06 6,0 10,0 6,0
ASM-0610-10 6,0 10,0 10,0
ASM-0612-06 6,0 12,0 6,0
ASM-0612-10 6,0 12,0 10,0
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ASM-0810-06 8,0 10,0 6,0
ASM-0810-08 8,0 10,0 8,0
ASM-0810-10 8,0 10,0 10,0
ASM-0811-08 8,0 11,0 8,0
ASM-0811-12 8,0 11,0 12,0
ASM-0812-06 8,0 12,0 6,0
ASM-0812-08 8,0 12,0 8,0
ASM-0812-10 8,0 12,0 10,0
ASM-0812-12 8,0 12,0 12,0
ASM-0814-06 8,0 14,0 6,0
ASM-0814-10 8,0 14,0 10,0
ASM-0912-14 9,0 12,0 14,0
ASM-1014-06 10,0 14,0 6,0
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ASM-1014-10 10,0 14,0 10,0
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ASM-1016-06 10,0 16,0 6,0
ASM-1016-10 10,0 16,0 10,0
ASM-1016-16 10,0 16,0 16,0
ASM-1214-20 12,0 14,0 20,0
ASM-1216-15 12,0 16,0 15,0
ASM-1216-20 12,0 16,0 20,0
ASM-1218-08 12,0 18,0 8,0
ASM-1218-10 12,0 18,0 10,0
ASM-1218-15 12,0 18,0 15,0
ASM-1218-20 12,0 18,0 20,0
ASM-1416-10 14,0 16,0 10,0
ASM-1416-15 14,0 16,0 15,0
ASM-1416-20 14,0 16,0 20,0
ASM-1420-10 14,0 20,0 10,0
ASM-1420-15 14,0 20,0 15,0
ASM-1420-20 14,0 20,0 20,0
ASM-1517-10 15,0 17,0 10,0
ASM-1517-15 15,0 17,0 15,0
ASM-1521-10 15,0 21,0 10,0
ASM-1521-15 15,0 21,0 15,0
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ASM-1618-12 16,0 18,0 12,0
ASM-1618-20 16,0 18,0 20,0
ASM-1620-20 16,0 20,0 20,0
ASM-1620-25 16,0 20,0 25,0
ASM-1622-12 16,0 22,0 12,0
ASM-1622-15 16,0 22,0 15,0
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ASM-1622-25 16,0 22,0 25,0
ASM-1824-12 18,0 24,0 12,0
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ASM-2023-15 20,0 23,0 15,0
ASM-2023-20 20,0 23,0 20,0
ASM-2025-20 20,0 25,0 20,0
ASM-2025-30 20,0 25,0 30,0
ASM-2026-15 20,0 26,0 15,0
ASM-2026-20 20,0 26,0 20,0
ASM-2026-30 20,0 26,0 30,0
ASM-2226-15 22,0 26,0 15,0
ASM-2228-10 22,0 28,0 10,0
ASM-2228-15 22,0 28,0 15,0
ASM-2228-20 22,0 28,0 20,0
ASM-2228-30 22,0 28,0 30,0
ASM-2430-15 24,0 30,0 15,0
ASM-2430-20 24,0 30,0 20,0
ASM-2430-30 24,0 30,0 30,0
ASM-2528-12 25,0 28,0 12,0
1.75
A200
* Tolerancias estándar para iglidur® A200: D11 tras montaje a presión en alojamiento H7
Referencia d1* d2 b1 h13 Referencia d1* d2 b1 h13
Estructura – Ref.:
b1
d2
d1
Métrico
Forma
Material
Chaflán en función de d1
Medidas según ISO 3547-1 y
medidas especiales
iglidur® A200 – Cojinetes de deslizamiento cilíndricos – Forma S
Telé
fono
+34
- 9
36 4
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50
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+34
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200
Precios, cálculo de vida útil, CAD y mucho más www.igus.es/es/a200
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ASM-2528-20 25,0 28,0 20,0
ASM-2530-20 25,0 30,0 20,0
ASM-2530-30 25,0 30,0 30,0
ASM-2530-40 25,0 30,0 40,0
ASM-2532-20 25,0 32,0 20,0
ASM-2532-30 25,0 32,0 30,0
ASM-2532-40 25,0 32,0 40,0
ASM-2630-20 26,0 30,0 20,0
ASM-2632-30 26,0 32,0 30,0
ASM-2734-20 27,0 34,0 20,0
ASM-2734-30 27,0 34,0 30,0
ASM-2734-40 27,0 34,0 40,0
ASM-2833-20 28,0 33,0 20,0
ASM-2836-20 28,0 36,0 20,0
ASM-2836-30 28,0 36,0 30,0
ASM-2836-40 28,0 36,0 40,0
ASM-3038-20 30,0 38,0 20,0
ASM-3038-30 30,0 38,0 30,0
ASM-3038-40 30,0 38,0 40,0
ASM-3240-20 32,0 40,0 20,0
ASM-3240-30 32,0 40,0 30,0
ASM-3240-40 32,0 40,0 40,0
1.76
A200
Referencia d1* d2 b1 h13
iglidur® A200 – Cojinetes de deslizamiento cilíndricos – Forma S
* Tolerancias estándar para iglidur® A200: D11 tras montaje a
presión en alojamiento H7
Telé
fono
+34
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36 4
73 9
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Fax
+34
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®A
200
Precios, cálculo de vida útil, CAD y mucho más www.igus.es/es/a200
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mm
f = 0,3 d1 = 1–6
f = 0,5 d1 = 6–12
f = 0,8 d1 = 12–30
f = 1,2 d1 > 30
A F M-01 03 - 02
AFM-0103-02 1,0 3,0 5,0 2,0 1,0
AFM-0104-02 1,5 4,0 6,0 2,0 1,0
AFM-0205-03 2,0 5,0 8,0 3,0 1,5
AFM-0206-03 2,5 6,0 9,0 3,0 1,5
AFM-0306-04 3,0 6,0 9,0 4,0 1,5
AFM-0408-04 4,0 8,0 12,0 4,0 2,0
AFM-0408-06 4,0 8,0 12,0 6,0 2,0
AFM-0507-05 5,0 7,0 11,0 5,0 1,0
AFM-0509-05 5,0 9,0 13,0 5,0 2,0
AFM-0509-06 5,0 9,0 13,0 6,0 2,0
AFM-0509-08 5,0 9,0 13,0 8,0 2,0
AFM-0610-04 6,0 10,0 14,0 4,0 2,0
AFM-0610-06 6,0 10,0 14,0 6,0 2,0
AFM-0610-10 6,0 10,0 14,0 10,0 2,0
AFM-0612-06 6,0 12,0 14,0 6,0 3,0
AFM-0612-10 6,0 12,0 14,0 10,0 3,0
AFM-0711-08 7,0 11,0 15,0 8,0 2,0
AFM-0811-08 8,0 11,0 13,0 8,0 2,0
AFM-0812-06 8,0 12,0 16,0 6,0 2,0
AFM-0812-08 8,0 12,0 16,0 8,0 2,0
AFM-0812-12 8,0 12,0 16,0 12,0 2,0
AFM-0812-22 8,0 12,0 16,0 22,0 2,0
AFM-0814-06 8,0 14,0 18,0 6,0 3,0
AFM-0814-10 8,0 14,0 18,0 10,0 3,0
AFM-0914-06 9,0 14,0 19,0 6,0 2,0
AFM-0914-10 9,0 14,0 19,0 10,0 2,0
AFM-0914-14 9,0 14,0 19,0 14,0 2,0
AFM-1016-06 10,0 16,0 22,0 6,0 3,0
AFM-1016-08 10,0 16,0 22,0 8,0 3,0
AFM-1016-10 10,0 16,0 22,0 10,0 3,0
AFM-1016-16 10,0 16,0 22,0 16,0 3,0
AFM-101620-10 10,0 16,0 20,0 10,0 3,0
AFM-1218-08 12,0 18,0 24,0 8,0 3,0
AFM-1218-10 12,0 18,0 22,0 10,0 3,0
AFM-1218-12 12,0 18,0 24,0 12,0 3,0
AFM-1218-15 12,0 18,0 22,0 15,0 3,0
AFM-1218-20 12,0 18,0 22,0 20,0 3,0
AFM-1420-10 14,0 20,0 25,0 10,0 3,0
AFM-1420-15 14,0 20,0 25,0 15,0 3,0
AFM-1420-20 14,0 20,0 25,0 20,0 3,0
AFM-1521-10 15,0 21,0 27,0 10,0 3,0
AFM-1521-15 15,0 21,0 27,0 15,0 3,0
AFM-1521-20 15,0 21,0 27,0 20,0 3,0
AFM-1521-25 15,0 21,0 27,0 25,0 3,0
AFM-1622-12 16,0 22,0 28,0 12,0 3,0
AFM-1622-15 16,0 22,0 28,0 15,0 3,0
AFM-1622-20 16,0 22,0 28,0 20,0 3,0
AFM-1622-25 16,0 22,0 28,0 25,0 3,0
AFM-1824-12 18,0 24,0 30,0 12,0 3,0
AFM-1824-18 18,0 24,0 30,0 18,0 3,0
AFM-1824-20 18,0 24,0 30,0 20,0 3,0
AFM-1824-30 18,0 24,0 30,0 30,0 3,0
AFM-2026-15 20,0 26,0 32,0 15,0 3,0
AFM-2026-20 20,0 26,0 32,0 20,0 3,0
AFM-2026-30 20,0 26,0 32,0 30,0 3,0
AFM-2228-15 22,0 28,0 34,0 15,0 3,0
AFM-2228-20 22,0 28,0 34,0 20,0 3,0
AFM-2228-30 22,0 28,0 34,0 30,0 3,0
AFM-2430-15 24,0 30,0 36,0 15,0 3,0
AFM-2430-20 24,0 30,0 36,0 20,0 3,0
AFM-2430-30 24,0 30,0 36,0 30,0 3,0
AFM-2532-20 25,0 32,0 38,0 20,0 4,0
AFM-2532-30 25,0 32,0 38,0 30,0 4,0
AFM-2532-40 25,0 32,0 38,0 40,0 4,0
AFM-2734-20 27,0 34,0 40,0 20,0 4,0
AFM-2734-30 27,0 34,0 40,0 30,0 4,0
AFM-2734-40 27,0 34,0 40,0 40,0 4,0
AFM-2836-20 28,0 36,0 42,0 20,0 4,0
AFM-2836-30 28,0 36,0 42,0 30,0 4,0
AFM-2836-40 28,0 36,0 42,0 40,0 4,0
AFM-3038-20 30,0 38,0 44,0 20,0 4,0
AFM-3038-30 30,0 38,0 44,0 30,0 4,0
AFM-3038-40 30,0 38,0 44,0 40,0 4,0
AFM-3240-20 32,0 40,0 46,0 20,0 4,0
AFM-3240-30 32,0 40,0 46,0 30,0 4,0
AFM-3240-40 32,0 40,0 46,0 40,0 4,0
1.77
A200
Referencia d1* d2 d3 b1 b2
d13 h13 -0,14
Referencia d1* d2 d3 b1 b2
d13 h13 -0,14
Estructura – Ref.:
b1
d2
d1
Métrico
Forma
Material
Chaflán en función de d1
Medidas según ISO 3547-1 y
medidas especiales
iglidur® A200 – Cojinetes de deslizamiento con valona – Forma F
* Tolerancias estándar para iglidur® A200: D11 tras montaje a presión en alojamiento H7
Telé
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Fax
+34
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Precios, cálculo de vida útil, CAD y mucho más www.igus.es/es/a200
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A290
+140º
–40º
1.78
(Bundesinstitut für Risikobewertung, Allemagne)
Cuándo utilizar Cojinetes de deslizamiento
iglidur® A290
Apropiado para el contacto directo con produc-
tos alimenticios Fisiológicamente inocuo
Buena resistencia a la abrasión Para bajas velo-
cidades Cuando es importante un funciona-
miento silencioso
Cuándo no utilizar iglidur® A290
Cuando se requiere la homologación FDA
necesariamente iglidur® A180, pág. 1.68 o
iglidur® A200, pág. 1.72 o iglidur® A500, pág. 1.82
Cuando se requiere la máxima resistencia al
desgaste iglidur® W300, pág. 1.54
Cuando las temperaturas están permanente-
mente por encima de los 140 °C iglidur® H,
pág. 1.90 o iglidur® A500, pág. 1.82 o iglidur® X,
pág. 1.62
Cuando se desea un Cojinete económico uni-
versal iglidur® G, pág. 1.28Según las recomendacio-nes del BfR, el material igli-dur® A290 es inocuo si seutiliza en contacto direc-to con productos alimen-ticios.
Gama de productos
2 diferentes formas
> 25 medidas
Ø 3–50 mm
Índice de precios
Los Cojinetes de iglidur® A290 son el fruto de un desarrollo específico para la industria alimenticia
y farmacéutica. Sus propiedades tribológicas son claramente superiores a las de los Cojinetes de
iglidur® A200.
iglidur® A290 – Saludable y fuerte
Tabla del material Método dePropiedades generales Unidad iglidur® A290 prueba
Densidad g/cm3 1,41
Color blanco
Absorción máx. de humedad (a 23°C y 50% h.a.) % del peso 1,7 DIN 53495
Absorción máx. de humedad % del peso 7,3
Coef. de fricción por deslizamiento dinámico contra el acero µ 0,13 - 0,40
Valor p x v máx. (en seco) MPa x m/s 0,23
Propiedades mecánicas
Módulo E de flexión MPa 8.800 DIN 53457
Resistencia a la flexión a 20°C MPa 250 DIN 53452
Resistencia a la presión MPa 91
Presión superficial máx. estática permitida (20°C) MPa 70
Dureza D shore 88 DIN 53505
Propiedades físicas y térmicas
Temperatura máx. de aplicación a largo plazo °C 140
Temperatura máx. de aplicación a corto plazo °C 180
Temperatura mín. de aplicación °C -40
Conductividad térmica [W/m x K] 0,24 ASTM C 177
Coeficiente de expansión térmica [K-1 x 10-5] 7 DIN 53752
Propiedades eléctricas
Resistencia volumétrica especifica Ω cm > 1011 DIN IEC 93
Resistencia superficial Ω > 1011 DIN 53482
Telé
fono
+34
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Velocidad de desliz. máx.
[m/s] largo plazo corto plazo
Rotatorio 1 2
Oscilante 0,7 1,4
Lineal 3 4
Precios, cálculo de vida útil, CAD y mucho más www.igus.es/es/a290
Inte
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A290
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1.79
0,10
0,001 0,01 0,1 1 10
1,00
10,00
100,00
0,3
0,4
0,6
0,5
0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,400,35
20 50 80 120 150
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20
40
60
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0 10 20 30 40 50 60 70
0,15
0,20
0,30
0,50
0,40
0,45
0,35
0,25
0
0
10 50 60 70
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20 30 40 0,1 0,4 0,7 1,0 1,3 1,6
0,35
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0,45
0,50
0,55
23°C 60°C
Telé
fono
+34
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Fax
+34
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290
Valores pxv permotidos para iglidur® A290 en funcionamientoen seco frente un eje de acero, a 20ºC, en alojamiento de acero
Déf
orm
ació
n en
%
Carga [MPa]
Car
ga
[MP
a]
Temperatura en °C
Car
ga
[MP
a]
Velocidad de deslizamiento [m/s]
Deformación de iglidur® A290 bajo carga y tem-peraturas
Presión superficial máx. recomendada en funciónde la temperatura
iglidur® A290 – Informaciones y datos técnicos
Rugosidad de eje Ra [µm]
Co
efic
ient
e d
e fr
icci
ón
µC
oef
icie
nte
de
fric
ció
n µ
Carga [MPa]
Co
efic
ient
e d
e fr
icci
ón
µ
Coef. de fricción en función de la velocidad dedeslizamiento, p = 0,75 MPa
Coef. de fricción de iglidur® A290 en función dela carga, v = 0,01m/s
Coef. de fricción en función de la superficie deleje (eje Cf53)
Velocidad de deslizamiento [m/s]
Precios, cálculo de vida útil, CAD y mucho más www.igus.es/es/a290es/es/a290
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1.80
0,0
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4,0
5,0
6,0
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0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0
8,0
10,0
12,0
14,0
16,0
6,0
4,0
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0,0 0,9 1,8 2,7 3,7 4,6 5,5 6,4 7,3
0,0
0,2
0,4
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1,0
1,2
A290
0
10
20
40
50
60
30
iglidur® A290 – Informaciones y datos técnicos
Resistencia química de iglidur® A290
Diámetro eje h9 iglidur® A290
d1 [mm] [mm] D11 [mm]
hasta 3 0 - 0,025 +0,020 + 0,080
> 3 a 6 0 - 0,030 +0,030 + 0,105
> 6 a 10 0 - 0,036 +0,040 + 0,130
> 10 a 18 0 - 0,043 +0,050 + 0,160
> 18 a 30 0 - 0,052 +0,065 + 0,195
> 30 a 50 0 - 0,062 +0,080 + 0,240
iglidur® A290
Resistencia volumétrica específica > 1011 Ωcm
Resistencia superficial > 1011 Ω
Tolerancias importantes para cojinetes iglidur® A290tras el montaje a presión en H7
Propiedades eléctricas de iglidur® A290
Medio Resistencia
Alcoholes de + a 0
Hidrocarburos +
Grasas, aceites +
Combustibles +
Ácidos débiles de 0 a –
Ácidos fuertes –
Lejías débiles +
Lejías fuertes de + a 0
+ resistente, 0 condicionalmente resistente, – no resistenteTodos los datos indicados corresponden a la resistencia a sustanciasquímicas con temperatura ambiente [20 °C]
Telé
fono
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Fax
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290
Desgaste, en rotación con diversos materialesde eje, carga p = 0,75 MPa, v = 0,5 m/s
Des
gas
te [µ
m/k
m]
Material del eje
Material del eje
Carga [MPa]Cf53 cromado duro
Inox. AISI 303 St37
Desgaste, en rotación con diversos materialesde eje en función de la carga
Des
gas
te [µ
m/k
m]
rotación oscilación
Cf53 Inox. AISI 303 St37 cromado duro
Des
gas
te [µ
m/k
m]
Desgaste en aplicaciones oscilantes y rotatorias concarga con diversos materiales de eje, p = 2 MPa
Red
ucci
ón d
el d
iám
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inte
rior [
%]
Absorción de humedad [% de peso]
Influencia de la absorción de humedad eniglidur® A290
Precios, cálculo de vida útil, CAD y mucho más www.igus.es/es/a290
Ace
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mm
f = 0,3 d1 = 1–6
f = 0,5 d1 = 6–12
f = 0,8 d1 = 12–30
f = 1,2 d1 > 30
A290 S M-03 04 - 03
A290SM-0304-03 3,0 4,5 3,0
A290SM-0405-04 4,0 5,5 4,0
A290SM-0507-05 5,0 7,0 5,0
A290SM-0608-06 6,0 8,0 6,0
A290SM-0810-08 8,0 10,0 8,0
A290SM-1012-10 10,0 12,0 10,0
A290SM-1214-15 12,0 14,0 15,0
A290SM-1517-15 15,0 17,0 15,0
A290SM-1618-15 16,0 18,0 15,0
A290SM-1820-15 18,0 20,0 15,0
A290SM-2023-20 20,0 23,0 20,0
A290SM-2528-20 25,0 28,0 20,0
A290SM-3034-30 30,0 34,0 30,0
A290SM-3539-40 35,0 39,0 40,0
A290SM-4044-50 40,0 44,0 50,0
A290SM-5055-40 50,0 55,0 40,0
A290 FM-04 05 - 04
A290FM-0405-04 4,0 5,5 9,5 4 0,75
A290FM-0507-05 5,0 7,0 11,0 5 1,00
A290FM-0608-08 6,0 8,0 12,0 8 1,00
A290FM-0810-09 8,0 10,0 15,0 9 1,00
A290FM-1012-09 10,0 12,0 18,0 9 1,00
A290FM-1214-12 12,0 14,0 20,0 12 1,00
A290FM-1517-17 15,0 17,0 23,0 17 1,00
A290FM-1618-17 16,0 18,0 24,0 17 1,00
A290FM-1820-17 18,0 20,0 26,0 17 1,00
A290FM-2023-21 20,0 23,0 30,0 21 1,50
A290FM-2528-21 25,0 28,0 35,0 21 1,50
A290FM-3034-26 30,0 34,0 42,0 26 2,00
A290FM-3539-26 35,0 39,0 47,0 26 2,00
A290FM-4044-40 40,0 44,0 52,0 40 2,00
A290FM-5055-40 50,0 55,0 63,0 40 2,00
1.81
f = 0,3 d1 = 1–6
f = 0,5 d1 = 6–12
f = 0,8 d1 = 12–30
f = 1,2 d1 > 30
A290
Referencia d1* d2 d3 b1 b2
d13 h13 -0,14
Referencia d1* d2 d3 b1 b2
d13 h13 -0,14
Referencia d1* d2 b1 h13 Referencia d1* d2 b1 h13
Estructura – Ref.:
b1
d2
d1
Métrico
Forma
Material
Chaflán en función de d1
Medidas según ISO 3547-1 y
medidas especiales
iglidur® A290 – Cojinetes de deslizamiento con valona – Forma F
Estructura – Ref.:
b1
d2
d1
Métrico
Forma
Material
Chaflán en función de d1
Medidas según ISO 3547-1 y
medidas especiales
iglidur® A290 – Cojinetes de deslizamiento cilíndricos – Forma S
* Tolerancias estándar para iglidur® A290: D11 tras montaje a presión en alojamiento H7
* Tolerancias estándar para iglidur® A290: D11 tras montaje a presión en alojamiento H7
iglid
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Precios, cálculo de vida útil, CAD y mucho más www.igus.es/es/a290
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A500
+250º
–100º
1.82
El material del iglidur®
A500 responde a las exi-gencias de la FDA para elcontacto repetido con pro-ductos alimenticios
Cuándo utilizar Cojinetes de deslizamiento
iglidur® A500
Cuando se requiere la conformidad FDA
necesariamente Cuando se requiere una alta
resistencia a sustancias químicas Buena resi-
stencia a la abrasión Resistencia a temperaturas
entre -100°C y +250°C
Cuándo no utilizar iglidur® A500
Cuando se requiere la mayor resistencia al des-
gaste iglidur® X, pág. 1.62 o iglidur® Z,
pág. 1.126
Si la resistencia a altas temperaturas o a sus-
tancias químicas no son necesarias iglidur®
A180, pág. 1.68 o iglidur® A200, pág. 1.72 o
iglidur® A290, pág. 1.78
Cuando se desea un Cojinete económico univer-
sal iglidur® G, pág. 1.28
Equipo de levantamiento neu-mático para máquinas llenado-ras asépticas. Los materialesde Cojinetes que poseen a lavez características especialescomo la baja fricción en fun-cionamiento en seco, la resis-tencia a sustancias químicas yla baja absorción de humedadson perfectamente adecuadospara la utilización en máquinasllenadoras de alta tecnología.
Gama de productos
1 diferente forma (otras bajo petición)
> 5 medidas
Ø 4–35 mm
Índice de precios
Los Cojinetes de iglidur® A500 pueden ser empleados con muy altas temperaturas. Están fabricados
en materiales apropiados para el contacto con alimentos (conformes a las exigencias de la FDA)
Debido a su excepcional resistencia a sustancias químicas, son apropiados para equipos médicos.
iglidur® A500 – Muy apetecible
Tabla del material Método dePropiedades generales Unidad iglidur® A500 prueba
Densidad g/cm3 128
Color marrón
Absorción máx. de humedad (a 23°C y 50% h.a.) % del peso 0,3 DIN 53495
Absorción máx. de humedad % del peso 0,5
Propiedades mecánicas
Módulo E de flexión MPa 3.600 DIN 53457
Resistencia a la flexión a 20°C MPa 140 DIN 53452
Presión superficial máx. estática permitida (20 °C) MPa 120
Dureza D shore 83 DIN 53505
Propiedades físicas y térmicas
Temperatura máx. de aplicación a largo plazo °C 250
Temperatura máx. de aplicación a corto plazo °C 300
Temperatura mín. de aplicación °C -100
Propiedades eléctricas
Resistencia volumétrica especifica Ω cm > 1014 DIN IEC 93
Resistencia superficial Ω > 1013 DIN 53482
Telé
fono
+34
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+34
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Velocidad de desliz. máx.
[m/s] largo plazo corto plazo
Rotatorio 0,6 1
Oscilante 0,4 0,7
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Precios, cálculo de vida útil, CAD y mucho más www.igus.es/es/a500
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0,2
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23°C 60°C
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Valores pxv permotidos para iglidur® A500 en funcionamientoen seco frente un eje de acero, a 20ºC, en alojamiento de acero
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Carga [MPa]
Car
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a]
Temperatura en °C
Car
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[MP
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Velocidad de deslizamiento [m/s]
Deformación de iglidur® A500 bajo carga y tem-peraturas
Presión superficial máx. da recomendada en funciónde la temperatura
iglidur® A500 – Informaciones y datos técnicos
Rugosidad de eje Ra [µm]
Co
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µC
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Carga [MPa]
Co
efic
ient
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e fr
icci
ón
µ
Coef. de fricción de iglidur® A500 en función de lavelocidad de deslizamiento, p = 0,75 MPa
Coef. de fricción de iglidur® A500 en función dela carga, v = 0,01m/s
Coef. de fricción en función de la superficie deleje (eje Cf53)
Velocidad de deslizamiento [m/s]
Precios, cálculo de vida útil, CAD y mucho más www.igus.es/es/a500es/es/a500
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0 0,5 1,0 1,5 2,0
0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5
0,00
0,02
0,04
0,06
0,08
0,10
0,12
0,14
0,16
A500 iglidur® A500 – Informaciones y datos técnicos
Resistencia química de iglidur® A500
Diámetro eje h9 iglidur® A500
d1 [mm] [mm] F10 [mm]
hasta 3 0 - 0,025 +0,006 + 0,046
> 3 a 6 0 - 0,030 +0,010 + 0,058
> 6 a 10 0 - 0,036 +0,013 + 0,071
> 10 a 18 0 - 0,043 +0,016 + 0,086
> 18 a 30 0 - 0,052 +0,020 + 0,104
> 30 a 50 0 - 0,062 +0,030 + 0,150
Tolerancias importantes para cojinetes iglidur® A500tras el montaje a presión en H7
iglidur® A500
Resistencia volumétrica específica > 1013 Ωcm
Resistencia superficial > 1012 Ω
Propiedades eléctricas de iglidur® A500
Medio Resistencia
Alcoholes +
Hidrocarburos +
Grasas, aceites +
Combustibles +
Ácidos débiles +
Ácidos fuertes +
Lejías débiles +
Lejías fuertes +
+ resistente, 0 condicionalmente resistente, – no resistenteTodos los datos indicados corresponden a la resistencia a sustanciasquímicas con temperatura ambiente [20 °C]
Telé
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Desgaste, en rotación con diversos materialesde eje, carga p = 0,75 MPa, v = 0,5 m/s
Des
gas
te [µ
m/k
m]
Material del eje
Desgaste, en rotación con diversos materialesde eje en función de la carga
Des
gas
te [µ
m/k
m]
Carga [MPa]
oscilación rotación
Des
gas
te [µ
m/k
m]
Desgaste en aplicaciones oscilantes y rotatoriascon carga con eje de Cf53, en función de la carga
Red
ucci
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%]
Absorción de humedad [% de peso]
Influencia de la absorción de humedad eniglidur® A500
Carga [MPa]
Cf53 cromado duro
Inox. AISI 303 St37
Precios, cálculo de vida útil, CAD y mucho más www.igus.es/es/a500
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1.85
mm
A500FM-0405-04 4,0 5,5 9,5 4,0 0,75
A500FM-0608-06 6,0 8,0 12,0 6,0 1,0
A500FM-0810-10 8,0 10,0 15,0 10,0 1,0
A500FM-1012-15 10,0 12,0 18,0 15,0 1,0
A500FM-1214-15 12,0 14,0 20,0 15,0 1,0
A500FM-1517-17 15,0 17,0 23,0 17,0 1,0
A500FM-1618-17 16,0 18,0 24,0 17,0 1,0
A500FM-2023-21 20,0 23,0 30,0 21,0 1,5
A500FM-3034-40 30,0 34,0 42,0 40,0 2,0
A500FM-3539-40 35,0 39,0 47,0 40,0 2,0
f = 0,3 d1 = 1–6
f = 0,5 d1 = 6–12
f = 0,8 d1 = 12–30
f = 1,2 d1 > 30
A500 F M-04 05 - 04
A500
Referencia d1* d1-tolerance* d2 d3 b1 b2
d13 h13 -0,14
Chaflán en función de d1
Medidas según ISO 3547-1 y
medidas especiales
Estructura – Ref.:
b1
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d1
Métrico
Forma
Material
iglidur® A500 – Cojinetes de deslizamiento con valona – Forma F
Tolerancias estándar para iglidur® A500: F10 tras montaje a presión en alojamiento H7
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Precios, cálculo de vida útil, CAD y mucho más www.igus.es/es/a500
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F
+140º
–40º
1.86 Precios, cálculo de vida útil, CAD y mucho más www.igus.es/es/f
Cuándo utilizar Cojinetes de desliza-
miento iglidur® F
Cuando se trata de obtener una buena con-
ductividad eléctrica Alta resistencia a la presión
Alta resistencia a la temperatura Alto valor p x v
Buena resistencia a sustancias químicas
Para altas cargas estáticas Con velocidades de
deslizamiento entre bajas y medias
Cuándo no utilizar iglidur® F
Cuando es necesario un mecanizado en las
paredes iglidur® M250, pág. 1.46
Cuando se requiere una máxima resistencia al
desgaste iglidur® W300, pág. 1.54
Cuando se requieren muy bajos coeficientes de
fricción en funcionamiento en seco iglidur® X,
pág. 1.62 o iglidur® J, pág. 1.38
Aplicable bajo el agua iglidur® H370, pág.
1.98
Tabla del material Método dePropiedades generales Unidad iglidur® F prueba
Densidad g/cm3 1,25
Color negro
Absorción máx. de humedad (a 23°C y 50% h.a.) % del peso 1,8 DIN 53495
Absorción máx. de humedad % del peso 8,4
Coef. de fricción por deslizamiento dinámico contra el acero µ 0,10 - 0,39
Valor p x v máx. (en seco) MPa x m/s 0,42
Propiedades mecánicas
Módulo E de flexión MPa 11,600 DIN 53457
Resistencia a la flexión a 20°C MPa 260 DIN 53452
Resistencia a la presión MPa 98
Presión superficial máx. estática permitida (20°C) MPa 105
Dureza D shore 84 DIN 53505
Propiedades físicas y térmicas
Temperatura máx. de aplicación a largo plazo °C 140
Temperatura máx. de aplicación a corto plazo °C 180
Temperatura mín. de aplicación °C -40
Conductividad térmica [W/m x K] 0,65 ASTM C 177
Coeficiente de expansión térmica [K-1 x 10-5] 12 DIN 53752
Propiedades eléctricas
Resistencia volumétrica específica Ω cm < 103 DIN IEC 93
Resistencia superficial Ω < 102 DIN 53482
Gama de productos
2 diferentes formas
> 50 medidas
Ø 2–70 mm
Índice de precios
El material iglidur® F es ideal para las aplicaciones en las cuales los Cojinetes deben ser condutores
de electricidad, por ejemplo, aquellas que no permiten ninguna carga electrostática. Además, los
Cojinetes de iglidur® F son muy resistentes a la presión.
iglidur® F – El conductor eléctricoig
lidur
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Velocidad de desliz. máx.
[m/s] largo plazo corto plazo
Rotatorio 0,8 1,5
Oscilante 0,6 1,1
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23°C 60°C
Precios, cálculo de vida útil, CAD y mucho más www.igus.es/es/fes/es/f
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Valores pxv permotidos para iglidur® F en funcionamiento enseco frente un eje de acero, a 20ºC, en alojamiento de acero
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Carga [MPa]
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Temperatura en °C
Car
ga
[MP
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Velocidad de deslizamiento [m/s]
Deformación de iglidur® F bajo carga y tem-peraturas
Presión superficial máx. recomendada en funciónde la temperatura
iglidur® F – Informaciones y datos técnicos
Rugosidad de eje Ra [µm]
Co
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ón
µC
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n µ
Carga [MPa]
Co
efic
ient
e d
e fr
icci
ón
µ
Velocidad de deslizamiento [m/s]
Coef. de fricción de iglidur® F en función de lavelocidad de deslizamiento, p = 0,75 MPa
Coef. de fricción de iglidur® F en función de lacarga, v = 0,01m/s
Coef. de fricción en función de la superficie deleje (eje Cf53)
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Precios, cálculo de vida útil, CAD y mucho más www.igus.es/es/f
iglidur® F – Informaciones y datos técnicos
Resistencia química de iglidur® FMedio Resistencia
Alcoholes de + a 0
Hidrocarburos +
Grasas, aceites +
Combustibles +
Ácidos débiles de 0 a –
Ácidos fuertes –
Lejías débiles +
Lejías fuertes de + a 0
+ resistente, 0 condicionalmente resistente, – no resistenteTodos los datos indicados corresponden a la resistencia a sustanciasquímicas con temperatura ambiente [20 °C]
Diámetro eje h9 iglidur® F
d1 [mm] [mm] D11 [mm]
hasta a 3 0 - 0,025 +0,020 + 0,080
> 3 a 6 0 - 0,030 +0,030 + 0,105
> 6 a 10 0 - 0,036 +0,040 + 0,130
> 10 a 18 0 - 0,043 +0,050 + 0,160
> 18 a 30 0 - 0,052 +0,065 + 0,195
> 30 a 50 0 - 0,062 +0,080 + 0,240
iglidur® F
Resistencia volumétrica específica < 1011 Ωcm
Resistencia superficial < 1011 Ω
Tolerancias importantes para cojinetes iglidur® Ftras el montaje a presión en H7
Propiedades eléctricas de iglidur® F
iglid
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473
950
Fax
+34
- 9
36 4
73 9
51ig
us®
S.L
.
Desgaste, en rotación con diversos materialesde eje, carga p = 0,75 MPa, v = 0,5 m/s
Des
gas
te [µ
m/k
m]
Material del eje
Material del eje
Carga [MPa]
Cf53 cromado duro
Inox. AISI 303 St37
Desgaste, en rotación con diversos materialesde eje en función de la carga
Des
gas
te [µ
m/k
m]
rotación oscilación
Cf53 Inox. AISI 303 St37 cromado duro
Des
gas
te [µ
m/k
m]
Desgaste en aplicaciones oscilantes y rotatoriascon diversos materiales de eje, p = 2 MPa
Red
ucci
ón d
el d
iám
ètro
inte
rior [
%]
Absorción de humedad [% de peso]
Influencia de la absorción de humedad eniglidur® F
Inte
rnet
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.igus
.es
ped
ido
s:p
edid
os@
igus
.es
info
:ig
us.e
s@ig
us.e
s
BCC_F_S_igl_086_131_lay2 06.09.2007 15:03 Uhr Seite 88
mm
f = 0,3 d1 = 1–6
f = 0,5 d1 = 6–12
f = 0,8 d1 = 12–30
f = 1,2 d1 > 30
F S M-02 03 - 03
FSM-0203-03 2,0 3,5 3,0FSM-0304-03 3,0 4,5 3,0FSM-0405-04 4,0 5,5 4,0FSM-0507-05 5,0 7,0 5,0FSM-0507-08 5,0 7,0 8,0FSM-0608-06 6,0 8,0 6,0FSM-0608-08 6,0 8,0 8,0FSM-0608-10 6,0 8,0 10,0FSM-0608-13 6,0 8,0 13,8FSM-0709-10 7,0 9,0 10,0FSM-0709-12 7,0 9,0 12,0FSM-0810-10 8,0 10,0 10,0FSM-0810-15 8,0 10,0 15,0FSM-1012-06 10,0 12,0 6,0FSM-1012-10 10,0 12,0 10,0FSM-1214-10 12,0 14,0 10,0FSM-1214-15 12,0 14,0 15,0FSM-1416-15 14,0 16,0 15,0FSM-1517-15 15,0 17,0 15,0FSM-1517-20 15,0 17,0 20,0FSM-1618-15 16,0 18,0 15,0FSM-1820-15 18,0 20,0 15,0
FSM-1820-20 18,0 20.0 20,0FSM-2022-14 20,0 22,0 14,5FSM-2022-20 20,0 22,0 20,0FSM-2023-15 20,0 23,0 15,0FSM-2023-20 20,0 23,0 20,0FSM-2225-15 22,0 25,0 15,0FSM-2528-20 25,0 28,0 20,0FSM-2832-20 28,0 32,0 20,0FSM-2832-30 28,0 32,0 30,0FSM-3034-20 30,0 34,0 20,0FSM-3034-30 30,0 34,0 30,0FSM-3034-40 30,0 34,0 40,0FSM-3236-30 32,0 36,0 30,0FSM-3539-30 35,0 39,0 30,0FSM-3539-40 35,0 39,0 40,0FSM-4044-30 40,0 44,0 30,0FSM-4044-50 40,0 44,0 50,0FSM-4550-50 45,0 50,0 50,0FSM-5055-40 50,0 55,0 40,0FSM-5560-50 55,0 60,0 50,0FSM-6065-60 60,0 65,0 60,0
f = 0,3 d1 = 1–6
f = 0,5 d1 = 6–12
f = 0,8 d1 = 12–30
f = 1,2 d1 > 30
F F M-04 05 - 04
FFM-0405-04 4,0 5,5 9,5 4,0 0,75FFM-0405-06 4,0 5,5 9,5 6,0 0,75FFM-0507-05 5,0 7,0 11,0 5,0 1,0FFM-0608-08 6,0 8,0 12,0 8,0 1,0FFM-0810-06 8,0 10,0 15,0 6,0 1,0FFM-0810-09 8,0 10,0 15,0 9,0 1,0FFM-1012-06 10,0 12,0 18,0 6,0 1,0FFM-1012-08 10,0 12,0 15,0 8,0 1,0FFM-1012-09 10,0 12,0 18,0 9,0 1,0FFM-1012-15 10,0 12,0 18,0 15,0 1,0FFM-1012-18 10,0 12,0 18,0 18,0 1,0FFM-1214-09 12,0 14,0 20,0 9,0 1,0FFM-1214-12 12,0 14,0 20,0 12,0 1,0FFM-1416-12 14,0 16,0 22,0 12,0 1,0FFM-1416-17 14,0 16,0 22,0 17,0 1,0FFM-1517-12 15,0 17,0 23,0 12,0 1,0
FFM-1517-17 15,0 17,0 23,0 17,0 1,0FFM-1618-17 16,0 18,0 24,0 17,0 1,0FFM-1820-12 18,0 20,0 26,0 12,0 1,0FFM-1820-17 18,0 20,0 26,0 17,0 1,0FFM-2023-21 20,0 23,0 30,0 21,0 1,5FFM-2528-21 25,0 28,0 35,0 21,0 1,5FFM-3034-26 30,0 34,0 42,0 26,0 2,0FFM-3236-26 32,0 36,0 45,0 26,0 2,0FFM-3539-26 35,0 39,0 47,0 26,0 2,0FFM-4044-30 40,0 44,0 52,0 30,0 2,0FFM-4044-40 40,0 44,0 52,0 40,0 2,0FFM-4550-50 45,0 50,0 58,0 50,0 2,0FFM-5055-40 50,0 55,0 63,0 40,0 2,0FFM-6065-40 60,0 65,0 73,0 40,0 2,0FFM-7075-40 70,0 75,0 83,0 40,0 2,0
1.89
0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0
F
Referencia d1* d2 d3 b1 b2
d13 h13 -0,14
Referencia d1* d2 d3 b1 b2
d13 h13 -0,14
Estructura – Ref.:
b1
d2
d1
Métrico
Forma
Material
Chaflán en función de d1
Medidas según ISO 3547-1 y
medidas especiales
Referencia d1* d2 b1 h13 Referencia d1* d2 b1 h13
Estructura – Ref.:
b1
d2
d1
Métrico
Forma
Material
Chaflán en función de d1
Medidas según ISO 3547-1 y
medidas especiales
iglidur® F – Cojinetes de deslizamiento con valona – Forma F
Precios, cálculo de vida útil, CAD y mucho más www.igus.es/es/f
iglidur® F – Cojinetes de deslizamiento cilíndricos – Forma S
* Tolerancias estándar para iglidur® F: D11 tras montaje a presión en alojamiento H7
* Tolerancias estándar para iglidur® F: D11 tras montaje a presión en alojamiento H7
iglid
ur®
FTe
léfo
no+
34 -
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Fax
+34
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51r = máx.
0,5 mm
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H
+200º
–40º
1.90 Precios, cálculo de vida útil, CAD y mucho más www.igus.es/es/h
Cuándo utilizar Cojinetes de deslizamiento
iglidur® H
En aplicaciones acuáticas Si el cojinete está
en contacto con sustancias químicas Sin man-
tenimiento Cuando se trata de obtener resi-
stencia a altas temperaturas En caso de altas
cargas mecánicas
Cuándo no utilizar iglidur® H
Cuando se requiere una alta resistencia al des-
gaste iglidur® H370, pág. 1.98
Cuando se requiere una resistencia universal a
sustancias químicas iglidur® X, pág. 1.62
Para la presión más alta con las mayores tem-
peraturas iglidur® X, pág. 1.62 o iglidur® Z,
pág. 1.126
Gama de productos
2 diferentes formas
> 60 medidas
Ø 3–70 mm
Índice de precios
Resistente a sustancias químicas y apropiado para temperaturas de hasta 200°C. Coeficientes de
fricción reducidos con ejes endurecidos.
iglidur® H – Para zonas húmedas
Tabla del material Método dePropiedades generales Unidad iglidur® H prueba
Densidad g/cm3 1,64
Color gris
Absorción máx. de humedad (a 23°C y 50% h.a.) % del peso < 0,1 DIN 53495
Absorción máx. de humedad % del peso 0,3
Coef. de fricción por deslizamiento dinámico contra el acero µ 0,07 - 0,20
Valor p x v máx. (en seco) MPa x m/s 1,37
Propiedades mecánicas
Módulo E de flexión MPa 12.500 DIN 53457
Resistencia a la flexión a 20°C MPa 175 DIN 53452
Resistencia a la presión MPa 81
Presión superficial máx. estática permitida (20°C) MPa 90
Dureza D shore 87 DIN 53505
Propiedades físicas y térmicas
Temperatura máx. de aplicación a largo plazo °C 200
Temperatura máx. de aplicación a corto plazo °C 240
Temperatura mín. de aplicación °C -40
Conductividad térmica [W/m x K] 0,6 ASTM C 177
Coeficiente de expansión térmica [K-1 x 10-5] 4 DIN 53752
Propiedades eléctricas
Resistencia volumétrica específica Ωcm < 105 DIN IEC 93
Resistencia superficial Ω < 102 DIN 53482
iglid
ur®
HTe
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no+
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51ig
us®
S.L
.
Velocidad de desliz. máx.
[m/s] largo plazo corto plazo
Rotatorio 1 1,5
Oscilante 0,7 1,1
Lineal 3 4
Inte
rnet
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.igus
.es
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ido
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edid
os@
igus
.es
info
:ig
us.e
s@ig
us.e
s
BCC_F_S_igl_086_131_lay2 06.09.2007 15:03 Uhr Seite 90
H
mm
1.91
6,0
8,0
10,0
12,0
14,0
16,0
18,0
150°C23°C
20 50 80 120 150 200
0
20
40
60
80
160
120
100
140
0,05 0,10 0,2
0,1
0,2
0,3
0,4
0,3 0,40,25 0,350,15
0
0
25 50 75 100
1,0
1,5
2,0
0,5
2,5
3,0
3,5
23°C 60°C
0,00
0 10 20 30 40 50 60 70 80
0,05
0,10
0,15
0,20
0,10
0,01 0,1 1 10
1,00
10,00
100,00
Des
gas
te [M
Pa]
Temperatura °C
Desgaste en función de la temperatura; aplicación rotatoriacon p = 0,75 MPa y v = 0,55 m/s, eje de Cf53
Precios, cálculo de vida útil, CAD y mucho más www.igus.es/es/hes/es/h
iglid
ur®
HTe
léfo
no+
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Fax
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51
Valores pxv permotidos para iglidur® H en funcionamiento enseco frente un eje de acero, a 20ºC, en alojamiento de acero
Déf
orm
ació
n en
%
Carga [MPa]
Car
ga
[MP
a]
Temperatura en °C
Car
ga
[MP
a]
Velocidad de deslizamiento [m/s]
Deformación de iglidur® H bajo carga y tem-peraturas
Presión superficial máx. recomendada en funciónde la temperatura
iglidur® H – Informaciones y datos técnicos
Carga [µm]
Co
efic
ient
e d
e fr
icci
ón
µC
oef
icie
nte
de
fric
ció
n µ
Velocidad [MPa]
Coef. de fricción en función de la velocidad dedeslizamiento, p = 0,75 MPa
Coef. de fricción en función de la carga, v = 0,01 m/s
BCC_F_S_igl_086_131_lay2 06.09.2007 15:03 Uhr Seite 91
0
2
4
6
8
14
12
10
0,10 0,40 0,70 1,00 1,60
0,00
0,15
0,10
0,05
0,45
0,40
0,35
0,30
0,25
0,20
0,50
1,30
0,0
5,0
10,0
15,0
20,0
25,0
30,0
45,0
35,0
40,0
0,0 1,0 2,0 3,0
0,0
2,0
4,0
5,0
6,0
4,0 5,0
1,0
3,0
1.92
H iglidur® H – Informaciones y datos técnicos
Precios, cálculo de vida útil, CAD y mucho más www.igus.es/es/h
Resistencia química de iglidur® H
Diámetro eje h9 iglidur® H
d1 [mm] [mm] F10 [mm]
hasta 3 0 - 0,025 +0,006 + 0,046
> 3 a 6 0 - 0,030 +0,010 + 0,058
> 6 a 10 0 - 0,036 +0,013 + 0,071
> 10 a 18 0 - 0,043 +0,016 + 0,086
> 18 a 30 0 - 0,052 +0,020 + 0,104
> 30 a 50 0 - 0,062 +0,025 + 0,125
> 50 a 80 0 - 0,074 +0,030 + 0,150
Tolerancias importantes para cojinetes iglidur® Htras el montaje a presión en H7
iglidur® H
Resistencia volumétrica específica < 105 Ωcm
Resistencia superficial < 102 Ω
Propiedades eléctricas de iglidur® H
Medio Resistencia
Alcoholes +
Hidrocarburos +
Grasas, aceites +
Combustibles +
Ácidos débiles de + a 0
Ácidos fuertes de + a –
Lejías débiles +
Lejías fuertes –
+ resistente, 0 condicionalmente resistente, – no resistenteTodos los datos indicados corresponden a la resistencia a sustanciasquímicas con temperatura ambiente [20 °C]
Co
efic
ient
e d
e fr
icci
ón
µ
Rugosidad de eje Ra [µm]
Fricción en función de la superficie de eje (ejede Cf53)
iglid
ur®
HTe
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Fax
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51ig
us®
S.L
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Desgaste, en rotación con diversos materialesde eje, carga p = 0,75 MPa, v = 0,5 m/s
Des
gas
te [µ
m/k
m]
Material del eje
Carga [MPa]
Cf53 cromado duro
Inox. AISI 303 St37
Desgaste, en rotación con diversos materialesde eje en función de la carga
Des
gas
te [µ
m/k
m]
oscilación rotación
Cf53 Inox. AISI 303 St37 cromado duro
Des
gas
te [µ
m/k
m]
Desgaste en aplicaciones oscilantes y rotatoriascon diversos materiales de ejes, p = 2 MPa
Ace
ro A
uto
mát
ico
St3
7
Ino
x.
Cro
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ro
X90
CF5
3
Alu
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info
:ig
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us.e
s
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mm
H S M-03 04 - 03
HSM-0304-03 3,0 4,5 3,0
HSM-0405-04 4,0 5,5 4,0
HSM-0507-05 5,0 7,0 5,0
HSM-0608-03 6,0 8,0 3,0
HSM-0608-06 6,0 8,0 6,0
HSM-0810-08 8,0 10,0 8,0
HSM-0810-10 8,0 10,0 10,0
HSM-1012-06 10,0 12,0 6,0
HSM-1012-10 10,0 12,0 10,0
HSM-1214-10 12,0 14,0 10,0
HSM-1214-15 12,0 14,0 15,0
HSM-1214-20 12,0 14,0 20,0
HSM-1416-20 14,0 16,0 20,0
HSM-1517-15 15,0 17,0 15,0
HSM-1618-15 16,0 18,0 15,0
HSM-1618-20 16,0 18,0 20,0
HSM-1618-25 16,0 18,0 25,0
HSM-1820-15 18,0 20,0 15,0
HSM-1820-25 18,0 20,0 25,0
HSM-2023-20 20,0 23,0 20,0
HSM-2225-20 22,0 25,0 20,0
HSM-2528-15 25,0 28,0 15,0
HSM-2528-20 25,0 28,0 20,0
HSM-3034-20 30,0 34,0 20,0
HSM-3034-30 30,0 34,0 30,0
HSM-3034-40 30,0 34,0 40,0
HSM-3236-30 32,0 36,0 30,0
HSM-3539-40 35,0 39,0 40,0
HSM-4044-20 40,0 44,0 20,0
HSM-4044-50 40,0 44,0 50,0
HSM-4550-30 45,0 50,0 30,0
HSM-5055-40 50,0 55,0 40,0
HSM-5560-26 55,0 60,0 26,0
HSM-6065-60 60,0 65,0 60,0
HSM-7075-50 70,0 70,0 50,0
f = 0,3 d1 = 1–6
f = 0,5 d1 = 6–12
f = 0,8 d1 = 12–30
f = 1,2 d1 > 30
H F M-04 05 - 04
HFM-0405-04 4,0 5,5 9,5 4,0 0,75
HFM-0507-05 5,0 7,0 11,0 5,0 1,0
HFM-0507-08 5,0 7,0 11,0 8,0 1,0
HFM-0608-04 6,0 8,0 12,0 4,0 1,0
HFM-0608-06 6,0 8,0 12,0 6,0 1,0
HFM-0810-07 8,0 10,0 15,0 7,0 1,0
HFM-0810-10 8,0 10,0 15,0 10,0 1,0
HFM-0810-15 8,0 10,0 15,0 15,0 1,0
HFM-1012-04 10,0 12,0 18,0 4,0 1,0
HFM-1012-09 10,0 12,0 18,0 9,0 1,0
HFM-1012-15 10,0 12,0 18,0 15,0 1,0
HFM-1012-20 10,0 12,0 18,0 20,0 1,0
HFM-1214-07 12,0 14,0 20,0 7,0 1,0
HFM-1214-10 12,0 14,0 20,0 10,0 1,0
HFM-1214-15 12,0 14,0 20,0 15,0 1,0
HFM-1416-12 14,0 16,0 22,0 12,0 1,0
HFM-1517-17 15,0 17,0 23,0 17,0 1,0
HFM-1618-17 16,0 18,0 24,0 17,0 1,0
HFM-1820-17 18,0 20,0 26,0 17,0 1,0
HFM-2023-16 20,0 23,0 30,0 16,5 1,5
HFM-2023-30 20,0 23,0 30,0 30,0 1,5
HFM-2528-30 25,0 28,0 35,0 30,0 1,5
HFM-2730-20 27,0 30,0 38,0 20,0 1,5
HFM-3034-40 30,0 34,0 42,0 40,0 2,0
HFM-3438-13 34,0 38,0 46,0 13,0 2,0
HFM-3539-26 35,0 39,0 47,0 26,0 2,0
HFM-4044-40 40,0 44,0 52,0 40,0 2,0
HFM-5055-50 50,0 55,0 63,0 50,0 2,0
HFM-6065-50 60,0 65,0 73,0 50,0 2,0
HFM-7075-50 70,0 75,0 83,0 50,0 2,0
f = 0,3 d1 = 1–6
f = 0,5 d1 = 6–12
f = 0,8 d1 = 12–30
f = 1,2 d1 > 30
1.93
H
Precios, cálculo de vida útil, CAD y mucho más www.igus.es/es/h
Referencia d1* d2 d3 b1 b2
d13 h13 -0,14
Referencia d1* d2 d3 b1 b2
d13 h13 -0,14
Estructura – Ref.:
b1
d2
d1
Métrico
Forma
Material
Chaflán en función de d1
Medidas según ISO 3547-1 y
medidas especiales
iglidur® H – Cojinetes de deslizamiento con valona – Forma F
Referencia d1* d2 b1 h13 Referencia d1* d2 b1 h13
Chaflán en función de d1
Medidas según ISO 3547-1 y
medidas especiales
Estructura – Ref.:
b1
d2
d1
Métrico
Forma
Material
iglidur® H – Cojinetes de deslizamiento cilíndricos – Forma S
* Tolerancias estándar para iglidur® H: F10 tras montaje a presión en alojamiento H7
* Tolerancias estándar para iglidur® H: F10 tras montaje a presión en alojamiento H7
iglid
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0,5 mm
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H4
+200º
–40º
1.94
iglidur® H4 – Para aplicaciones bajo el capó
Sin carga adicional; sin deslizamiento; no se descarta alguna relajación
Precios, cálculo de vida útil, CAD y mucho más www.igus.es/es/h4
Cuándo utilizar Cojinetes de deslizamiento
iglidur® H4
Para aplicaciones con combustibles, aceites,
etc. Coeficientes de fricción reducidos
Cuando se requiere una alta resistencia al desga-
ste Alta resistencia a la temperatura de -40 °C a
+200 °C Cuando se requiere una alta resisten-
cia a sustancias químicas
Cuándo no utilizar iglidur® H4
Cuando se requiere la máxima resistencia al
desgaste iglidur® V400, pág. 1.122
Cuando se desea un Cojinete económico
universal iglidur® G, pág. 1.28
Aplicable bajo el agua iglidur® H370, pág.
1.98
Los Cojinetes de iglidur® H4 soportan altas cargas estáticas, ofrecen una buena resistencia al
desgaste y aceptan altas temperaturas. Al mismo tiempo, son una solución económica.Gama de productos
1 diferente forma (otras bajo petición)
> 12 medidas
Ø 6–40 mm
Índice de precios
Tabla del material Método dePropiedades generales Unidad iglidur® H4 prueba
Densidad g/cm3 1,79
Color marrón
Absorción máx. de humedad (a 23°C y 50% h.a.) % del peso 0,1 DIN 53495
Absorción máx. de humedad % del peso 0,2
Propiedades mecánicas
Módulo E de flexión MPa 7.500 DIN 53457
Resistencia a la flexión a 20°C MPa 120 DIN 53452
Presión superficial máx. estática permitida (20°C) MPa 65
Dureza D shore 80 DIN 53505
Propiedades físicas y térmicas
Temperatura máx. de aplicación a largo plazo °C 200
Temperatura máx. de aplicación a corto plazo °C 240
Temperatura ambiente máx. a corto plazo °C 260
Temperatura mín. de aplicación °C -40
Propiedades eléctricas
Resistencia volumétrica específica Ω cm > 1013 DIN IEC 93
Resistencia superficial Ω > 1012 DIN 53482
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Velocidad de desliz. máx.
[m/s] largo plazo corto plazo
Rotatorio 1 1,5
Oscilante 0,7 1,1
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0,10
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0,3
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0,5
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23°C 60°C
Precios, cálculo de vida útil, CAD y mucho más www.igus.es/es/h4es/es/h4
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Valores pxv permotidos para iglidur® H4 en funcionamiento enseco frente un eje de acero, a 20ºC, en alojamiento de acero
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Carga [MPa]
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Temperatura en °C
Car
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Velocidad de deslizamiento [m/s]
Deformación de iglidur® H4 bajo carga y tem-peraturas
Presión superficial máx. recomendada en funciónde la temperatura
iglidur® H4 – Informaciones y datos técnicos
Rugosidad de eje Ra [µm]
Co
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Carga [MPa]
Co
efic
ient
e d
e fr
icci
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µ
Velocidad de deslizamiento [m/s]
Coef. de fricción de iglidur® H4 en función de lavelocidad de deslizamiento, p = 0,75 MPa
Coef. de fricción de iglidur® H4 en función dela carga, v = 0,01m/s
Coef. de fricción en función de la superficie deleje (eje Cf53)
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H4
Precios, cálculo de vida útil, CAD y mucho más www.igus.es/es/h4
iglidur® H4 – Informaciones y datos técnicos
Resistencia química de iglidur® H4
Diámetro eje h9 iglidur® H4
d1 [mm] [mm] F10 [mm]
hasta 3 0 - 0,025 +0,006 + 0,046
> 3 a 6 0 - 0,030 +0,010 + 0,058
> 6 a 10 0 - 0,036 +0,013 + 0,071
> 10 a 18 0 - 0,043 +0,016 + 0,086
> 18 a 30 0 - 0,052 +0,020 + 0,104
> 30 a 50 0 - 0,062 +0,030 + 0,150
iglidur® H4
Resistencia volumétrica específica > 1013 Ωcm
Resistencia superficial > 1012 Ω
Tolerancias importantes para cojinetes iglidur® H4tras el montaje a presión en H7
Propiedades eléctricas de iglidur® H4
Medio Resistencia
Alcoholes +
Hidrocarburos +
Grasas, aceites +
Combustibles +
Ácidos débiles de + a 0
Ácidos fuertes de + a –
Lejías débiles +
Lejías fuertes +
+ resistente, 0 condicionalmente resistente, – no resistenteTodos los datos indicados corresponden a la resistencia a sustanciasquímicas con temperatura ambiente [20 °C]
Carga [MPa]
iglid
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Desgaste, en rotación con diversos materialesde eje, carga p = 0,75 MPa, v = 0,5 m/s
Des
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te [µ
m/k
m]
Material del eje
Desgaste, en rotación con diversos materialesde eje en función de la carga
Des
gas
te [µ
m/k
m]
Carga [MPa]
Cf53 rotación Cf53 oscilación
Des
gas
te [µ
m/k
m]
Desgaste en aplicaciones oscilantes y rotatoriascon eje de Cf53, en función de la carga
Red
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Absorción de humedad [% de peso]
Influencia de la absorción de humedad eniglidur® H4
cromado duroCf53
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1.97
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H4FM-0608-08 6,0 8,0 12,0 8,0 1,0
H4FM-0810-10 8,0 10,0 15,0 10,0 1,0
H4FM-1012-05 10,0 12,0 18,0 5,0 1,0
H4FM-1012-12 10,0 12,0 18,0 12,0 1,0
H4FM-1214-12 12,0 14,0 20,0 12,0 1,0
H4FM-1517-12 15,0 17,0 23,0 12,0 1,0
H4FM-1618-17 16,0 18,0 24,0 17,0 1,0
H4FM-1820-17 18,0 20,0 26,0 17,0 1,0
H4FM-2023-21 20,0 23,0 30,0 21,5 1,5
H4FM-2528-21 25,0 28,0 35,0 21,5 1,5
H4FM-3034-30 30,0 34,0 40,0 30,0 2,0
H4FM-4044-40 40,0 44,0 52,0 40,0 2,0
H4 F M-06 08 - 08f = 0,3 d1 = 1–6
f = 0,5 d1 = 6–12
f = 0,8 d1 = 12–30
f = 1,2 d1 > 30
H4
Precios, cálculo de vida útil, CAD y mucho más www.igus.es/es/h4
Referencia d1* d2 d3 b1 b2
E10 d13 h13 –0,14
Estructura – Ref.:
b1
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Métrico
Forma
Material
Chaflán en función de d1
Medidas según ISO 3547-1 y
medidas especiales
iglidur® H4 – Cojinetes de deslizamiento con valona – Forma F
* Tolerancias estándar para iglidur® H4: F10 tras montaje a presión en alojamiento H7
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H370
+200º
–40º
1.98 Precios, cálculo de vida útil, CAD y mucho más www.igus.es/es/h370
En robótica – Sistema dealta dinámica, ligero, granrigidez, tiempo efectivo detrabajo importante en tra-bajo en tres turnos.
Cuándo utilizar Cojinetes de deslizamiento
iglidur® H370
Excelente en aplicaciones acuáticas Resis-
tente a sustancias químicas Para altas tempera-
turas Cuando se requiere una alta carga mecá-
nica y resistencia al desgaste
Cuándo no utilizar iglidur® H370
Cuando es necesario un mecanizado en las
paredes iglidur® M250, pág. 1.46
Cuando se requiere una gran resistencia al des-
gaste iglidur® W300, pág. 1.54
Cuando se necesita una solución económica
iglidur® H2, pág. 1.133
Para aplicaciones en entornos sucios
iglidur® M250, pág. 1.46
Gama de productos
2 diferentes formas
> 50 medidas
Ø 3–75 mm
Índice de precios
Para aplicaciones subacuáticas, iglidur® H370 es la solución ideal. Los Cojinetes hechos de este
material soportan altas cargas, resisten a sustancias químicas y pueden ser empleados con
temperaturas de hasta 200°C.
iglidur® H370 – El especialista bajo el agua
Tabla del material Método dePropiedades generales Unidad iglidur® H370 prueba
Densidad g/cm3 1,60
Color gris
Absorción máx. de humedad (a 23°C y 50% h.a.) % del peso < 0,1 DIN 53495
Absorción máx. de humedad % del peso < 0,1
Coef. de fricción por deslizamiento dinámico contra el acero µ 0,07 - 0,17
Valor p x v máx. (en seco) MPa x m/s 0,74
Propiedades mecánicas
Módulo E de flexión MPa 11.000 DIN 53457
Resistencia a la flexión a 20°C MPa 135 DIN 53452
Resistencia a la presión MPa 79
Presión superficial máx. estática permitida (20°C) MPa 75
Dureza D shore 82 DIN 53505
Propiedades físicas y térmicas
Temperatura máx. de aplicación a largo plazo °C 200
Temperatura máx. de aplicación a corto plazo °C 240
Temperatura mín. de aplicación °C -40
Conductividad térmica [W/m x K] 0.5 ASTM C 177
Coeficiente de expansión térmica [K-1 x 10-5] 5 DIN 53752
Propiedades eléctricas
Resistencia volumétrica específica Ωcm < 105 DIN IEC 93
Resistencia superficial Ω < 105 DIN 53482
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Velocidad de desliz. máx.
[m/s] largo plazo corto plazo
Rotatorio 1,2 1,5
Oscilante 0,8 1,1
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Precios, cálculo de vida útil, CAD y mucho más www.igus.es/es/h370es/es/h370
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Temperatura °C
Desgaste en función de la temperatura; aplicación rotatoriacon p = 0,75 MPa y v = 0,5 m/s
Valores pxv permotidos para iglidur® H370 en funcionamientoen seco frente un eje de acero, a 20ºC, en alojamiento de acero
Déf
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Carga [MPa]
Car
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Temperatura en °C
Car
ga
[MP
a]
Velocidad de deslizamiento [m/s]
Deformación de iglidur® H370 bajo carga y tem-peraturas
Presión superficial máx. recomendada en funciónde la temperatura
iglidur® H370 – Informaciones y datos técnicos
Carga [µm]
Co
efic
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µC
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Velocidad [MPa]
Coef. de fricción en función de la velocidad dedeslizamiento, p = 0,75 MPa
Coef. de fricción en función de la carga, v = 0,01 m/s
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H370 iglidur® H370 – Informaciones y datos técnicos
Precios, cálculo de vida útil, CAD y mucho más www.igus.es/es/h370
Resistencia química de iglidur® H370
Diámetro eje h9 iglidur® H370
d1 [mm] [mm] F10 [mm]
hasta 3 0 - 0,025 +0,006 + 0,046
> 3 a 6 0 - 0,030 +0,010 + 0,058
> 6 a 10 0 - 0,036 +0,013 + 0,071
> 10 a 18 0 - 0,043 +0,016 + 0,086
> 18 a 30 0 - 0,052 +0,020 + 0,104
> 30 a 50 0 - 0,062 +0,025 + 0,125
> 50 a 80 0 - 0,074 +0,030 + 0,150
Tolerancias importantes para cojinetes iglidur® H370tras el montaje a presión en H7
iglidur® H370
Resistencia volumétrica específica < 105 Ωcm
Resistencia superficial < 105 Ω
Propiedades eléctricas de iglidur® H370
Medio Resistencia
Alcoholes +
Hidrocarburos +
Grasas, aceites +
Combustibles +
Ácidos débiles de + a 0
Ácidos fuertes de + a –
Lejías débiles +
Lejías fuertes +
+ resistente, 0 condicionalmente resistente, – no resistenteTodos los datos indicados corresponden a la resistencia a sustanciasquímicas con temperatura ambiente [20 °C]
iglid
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34 -
936
473
950
Fax
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Rugosidad de eje Ra [µm]
Co
efic
ient
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e fr
icci
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µ
Coef. de fricción en función de la superficie deleje (eje Cf53)
Desgaste, en rotación con diversos materialesde eje, carga p = 0,75 MPa, v = 0,5 m/s
Des
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te [µ
m/k
m]
Material del eje
Carga [MPa]
Cf53 cromado duro
Inox. St37
Desgaste, en rotación con diversos materialesde eje en función de la carga
Des
gas
te [µ
m/k
m]
oscilación rotación
Cf53 Inox. St37 cromado duro
Des
gas
te [µ
m/k
m]
Desgaste en aplicaciones oscilantes y rotatoriascon diversos materiales de ejes, p = 2 MPa
Ace
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H370SM-0304-03 3,0 4,5 3,0
H370SM-0405-04 4,0 5,5 4,0
H370SM-0405-12 4,0 5,5 12,0
H370SM-0507-05 5,0 7,0 5,0
H370SM-0608-06 6,0 8,0 6,0
H370SM-0810-08 8,0 10,0 8,0
H370SM-1012-10 10,0 12,0 10,0
H370SM-1214-10 12,0 14,0 10,0
H370SM-1214-15 12,0 14,0 15,0
H370SM-1517-15 15,0 17,0 15,0
H370SM-1618-15 16,0 18,0 15,0
H370SM-1618-20 16,0 18,0 20,0
H370SM-1820-15 18,0 20,0 15,0
H370SM-2023-20 20,0 23,0 20,0
H370SM-2528-20 25,0 28,0 20,0
H370SM-3034-30 30,0 34,0 30,0
H370SM-3539-40 35,0 39,0 40,0
H370SM-4044-50 40,0 44,0 50,0
H370SM-5055-40 50,0 55,0 40,0
H370SM-5560-26 55,0 60,0 26,0
H370SM-6065-60 60,0 65,0 60,0
H370SM-7580-60 75,0 80,0 60,0
f = 0,3 d1 = 1–6
f = 0,5 d1 = 6–12
f = 0,8 d1 = 12–30
f = 1,2 d1 > 30
H370 F M-04 05 - 04
H370FM-0405-04 4,0 5,5 9,5 4,0 0,75
H370FM-0507-05 5,0 7,0 11,0 5,0 1,0
H370FM-0608-06 6,0 8,0 12,0 6,0 1,0
H370FM-0810-06 8,0 10,0 15,0 6,0 1,0
H370FM-0810-15 8,0 10,0 15,0 15,0 1,0
H370FM-1012-10 10,0 12,0 18,0 10,0 1,0
H370FM-1012-20 10,0 12,0 18,0 20,0 1,0
H370FM-1012-145 10,0 12,0 18,0 14,5 1,0
H370FM-1214-07 12,0 14,0 20,0 7,0 1,0
H370FM-1214-12 12,0 14,0 20,0 12,0 1,0
H370FM-1214-15 12,0 14,0 20,0 15,0 1,0
H370FM-1416-12 14,0 16,0 22,0 12,0 1,0
H370FM-1517-17 15,0 17,0 23,0 17,0 1,0
H370FM-1618-10 16,0 18,0 24,0 10,0 1,0
H370FM-1618-17 16,0 18,0 24,0 17,0 1,0
H370FM-1820-12 18,0 20,0 26,0 12,0 1,0
H370FM-1820-17 18,0 20,0 26,0 17,0 1,0
H370FM-2023-16 20,0 23,0 30,0 16,0 1,5
H370FM-2023-21 20,0 23,0 30,0 21,5 1,5
H370FM-2023-30 20,0 23,0 30,0 30,0 1,5
H370FM-222532-215 22,0 25,0 32,0 21,5 1,5
H370FM-2528-30 25,0 28,0 35,0 30,0 1,5
H370FM-3034-40 30,0 34,0 42,0 40,0 2,0
H370FM-3539-26 35,0 39,0 47,0 26,0 2,0
H370FM-4044-40 40,0 44,0 52,0 40,0 2,0
H370FM-5055-50 50,0 55,0 63,0 50,0 2,0
H370FM-6065-50 60,0 65,0 73,0 50,0 2,0
H370FM-7075-50 70,0 75,0 83,0 50,0 2,0
f = 0,3 d1 = 1–6
f = 0,5 d1 = 6–12
f = 0,8 d1 = 12–30
f = 1,2 d1 > 30
1.101
H370
Referencia d1* d2 d3 b1 b2
d13 h13 -0.14
Referencia d1* d2 d3 b1 b2
d13 h13 -0.14
Estructura – Ref.:
b1
d2
d1
Métrico
Forma
Material
Chaflán en función de d1
Medidas según ISO 3547-1 y
medidas especiales
iglidur® H370 – Cojinetes de deslizamiento con valona – Forma F
Referencia d1* d2 b1 h13 Referencia d1* d2 b1 h13
Estructura – Ref.:
b1
d2
d1
Métrico
Forma
Material
Chaflán en función de d1
Medidas según ISO 3547-1 y
medidas especiales
iglidur® H370 – Cojinetes de deslizamiento cilíndricos – Forma S
Precios, cálculo de vida útil, CAD y mucho más www.igus.es/es/h370
* Tolerancias estándar para iglidur® H370: F10 tras montaje a presión en alojamiento H7
* Tolerancias estándar para iglidur® H370: F10 tras montaje a presión en alojamiento H7
iglid
ur®
H37
0Te
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34 -
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473
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r = máx.
0,5 mm
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1.102
L250
+90º
–40º
iglidur® L250 – Para rápidas rotaciones
Precios, cálculo de vida útil, CAD y mucho más www.igus.es/es/l250
Cuándo utilizar Cojinetes de deslizamiento
iglidur® L250
Para aplicaciones rotacionales a alta velocidad
Si se requiere la mayor durabilidad En com-
binación con cargas reducidas Cuando un
nivel de ruido reducido es importante Cuando
se requieren coef. de fricción reducidos
Cuándo no utilizar iglidur® L250
Con cargas altas iglidur® Q, pág. 1.110,
iglidur® W300, pág. 1.54
Cuando se requiere un cojinete con conductivi-
dad eléctrica iglidur® F, pág. 1.86 o iglidur® H,
pág. 1.90 o iglidur® X, pág. 1.62
Cuando se desea un Cojinete económico
universal iglidur® G, pág. 1.28, iglidur® J,
pág. 1.38
Gama de productos
2 diferentes formas
> 10 medidas
Ø 6–20 mm
Índice de precios
Los Cojinetes de iglidur® L250 han sido desarrollados para rotaciones rápidas con reducidas cargas
radiales. Particularmente para ventiladores y motores, los cuales requieren una alta resistencia al
desgaste
Tabla del material Método dePropiedades generales Unidad iglidur® L250 prueba
Densidad g/cm3 1,50
Color beige
Absorción máx. de humedad (a 23°C y 50% h.a.) % del peso 0,7 DIN 53495
Absorción máx. de humedad % del peso 3,9
Propiedades mecánicas
Módulo E de flexión MPa 1.950 DIN 53457
Resistencia a la flexión a 20°C MPa 67 DIN 53452
Presión superficial máx. estática permitida (20°C) MPa 45
Dureza D shore 68 DIN 53505
Propiedades físicas y térmicas
Temperatura máx. de aplicación a largo plazo °C 90
Temperatura máx. de aplicación a corto plazo °C 180
Temperatura ambiente máx. a corto plazo1) °C 200
Temperatura mín. de aplicación °C -40
Propiedades eléctricas
Resistencia volumétrica específica Ω cm > 1010 DIN IEC 93
Resistencia superficial Ω > 1011 DIN 534821) Sin carga adicional; sin deslizamiento; no se descarta alguna relajación
iglid
ur®
L250
Telé
fono
+34
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S.L
.
Velocidad de desliz. máx.
[m/s] largo plazo corto plazo
Rotatorio 1 1,5
Oscilante 0,7 1,1
Lineal 2 3
Inte
rnet
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.igus
.es
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igus
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info
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1.103
L250
mm
0,001 0,01 0,1 1 10
0,1
1
10
100
1000
0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35
0,1
0,3
0,5
0,4
0,2
20
0
20
40
60
80
100
120
1508050 120
0,00
0 10 20 30 40 50 60 70 80
0,10
0,20
0,30
0,40
0,50
0,60
0,70
0
0 15 30 45
5
10
0,1 0,4 0,7 1,0 1,3 1,6
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
23°C 60°C
iglidur® L250 – Informaciones y datos técnicos
Precios, cálculo de vida útil, CAD y mucho más www.igus.es/es/l250es/es/l250
iglid
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L250
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Co
efic
ient
e d
e fr
icci
ón
µ
Velocidad de deslizamiento [m/s]
Coef. de fricción de iglidur® L250 en función de lavelocidad de deslizamiento, p = 0,75 MPa
Valores pxv permotidos para iglidur® L250 en funcionamientoen seco frente un eje de acero, a 20ºC, en alojamiento de acero
Déf
orm
ació
n en
%
Carga [MPa]
Car
ga
[MP
a]
Temperatura en °C
Car
ga
[MP
a]
Velocidad de deslizamiento [m/s]
Deformación de iglidur® L250 bajo carga y tem-peraturas
Presión superficial máx. recomendada en funciónde la temperatura
Co
efic
ient
e d
e fr
icci
ón
µ
Carga [MPa]
Coef. de fricción de iglidur® L250 en función dela carga, v = 0,01m/s
Rugosidad de eje Ra [µm]
Co
efic
ient
e d
e fr
icci
ón
µ
Coef. de fricción en función de la superficie deleje (eje Cf53)
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1.104
2,4
2,0
1,6
1,2
0,8
0,4
0,0
0,0 0,5 1,0 1,5 2,0
0
0 10 20 30 40
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
0,0
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
7,0
0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0
0,00
0,02
0,04
0,06
0,08
0,10
0,12
0,14
0,16
L250
Precios, cálculo de vida útil, CAD y mucho más www.igus.es/es/l250
Resistencia química de iglidur® L250
Tolerancias importantes para cojinetes iglidur® L250tras el montaje a presión en H7Diámetro eje h9 iglidur® L250
d1 [mm] [mm] E10 [mm]
hasta 3 0 - 0,025 +0,014 + 0,054
> 3 a 6 0 - 0,030 +0,020 + 0,068
> 6 a 10 0 - 0,036 +0,025 + 0,083
> 10 a 18 0 - 0,043 +0,032 + 0,102
> 18 a 30 0 - 0,052 +0,040 + 0,124
> 30 a 50 0 - 0,062 +0,050 + 0,150
iglidur® L250
Resistencia volumétrica específica > 1010 Ωcm
Resistencia superficial > 1011 Ω
Propiedades eléctricas de iglidur® L250
Medio Resistencia
Alcoholes de + à 0
Hidrocarburos +
Grasas, aceites +
Combustibles +
Ácidos débiles de 0 à -
Ácidos fuertes –
Lejías débiles +
Lejías fuertes 0
+ resistente, 0 condicionalmente resistente, – no resistenteTodos los datos indicados corresponden a la resistencia a sustanciasquímicas con temperatura ambiente [20 °C]
iglid
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L250
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S.L
.iglidur® L250 – Informaciones y datos técnicos
Desgaste, en rotación con diversos materialesde eje, carga p = 0,75 MPa, v = 0,5 m/s
Des
gas
te [µ
m/k
m]
Material del eje
Desgaste, en rotación con diversos materialesde eje en función de la carga
Des
gas
te [µ
m/k
m]
Carga [MPa]
Cf53 rotación Cf53 oscilación
Des
gas
te [µ
m/k
m]
Desgaste en aplicaciones oscilantes y rotatoriascon eje de Cf53 en función de la carga
Red
ucci
ón d
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%]
Absorción de humedad [% de peso]
Influencia de la absorción de humedad eniglidur® L250
Carga [MPa]
Cf53 cromado duro
Inox. St37
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1.105
L250SM-0608-06 6,0 8,0 6,0
L250SM-0810-10 8,0 10,0 10,0
L250SM-1012-10 10,0 12,0 10,0
L250SM-1214-12 12,0 14,0 12,0
L250SM-1618-15 16,0 18,0 15,0
L250SM-2023-20 20,0 23,0 20,0
L250 S M-06 08 - 06
L250FM-0608-06 6,0 8,0 12,0 6,0 1,0
L250FM-0810-10 8,0 10,0 15,0 10,0 1,0
L250FM-1012-10 10,0 12,0 18,0 10,0 1,0
L250FM-1214-12 12,0 14,0 20,0 12,0 1,0
L250FM-1618-17 16,0 18,0 24,0 17,0 1,0
L250FM-2023-21 20,0 23,0 30,0 21,5 1,5
L250 F M-06 08 - 06
mm
f = 0,3 d1 = 1–6
f = 0,5 d1 = 6–12
f = 0,8 d1 = 12–30
f = 1,2 d1 > 30
f = 0,3 d1 = 1–6
f = 0,5 d1 = 6–12
f = 0,8 d1 = 12–30
f = 1,2 d1 > 30
L250
Chaflán en función de d1
Medidas según ISO 3547-1 y
medidas especiales
Chaflán en función de d1
Medidas según ISO 3547-1 y
medidas especiales
Referencia d1* d2 d3 b1 b2
d13 h13 -0,14
Referencia d1* d2 d3 b1 b2
d13 h13 -0,14
Referencia d1* d2 b1 h13 Referencia d1* d2 b1 h13
Estructura – Ref.:
b1
d2
d1
Métrico
Forma
Material
iglidur® L250 – Cojinetes de deslizamiento con valona – Forma F
Estructura – Ref.:
b1
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d1
Métrico
Forma
Material
* Tolerancias estándar para iglidur® L250: E10 tras montaje a presión en alojamiento H7
* Tolerancias estándar para iglidur® L250: E10 tras montaje a presión en alojamiento H7
Precios, cálculo de vida útil, CAD y mucho más www.igus.es/es/l250
iglidur® L250 – Cojinetes de deslizamiento cilíndricos – Forma S
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r = máx.
0,5 mm
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P
+130º
–40º
1.106 Precios, cálculo de vida útil, CAD y mucho más www.igus.es/es/p
Cuándo utilizar Cojinetes de deslizamiento
iglidur® P
Cuando se requiere una muy reducida absor-
ción de agua Cuando se busca un Cojinete
económico para altas cargas de presión Para
movimientos rotatorios con altas cargas Alta
precisión en zona húmeda y con temperaturas
medias
Cuándo no utilizar iglidur® P
Cuando la temperatura máx.de aplicación es
superior a 120°C iglidur® G, pág. 1.28
Cuando es necesario un mecanizado en las
paredes iglidur® M250, pág. 1.46
Cuando se requiere la máxima resistencia al des-
gaste iglidur® W300, pág. 1.54
Gama de productos
2 diferentes formas
> 50 medidas
Ø 3–95 mm
Índice de precios
Los Cojinetes de iglidur® P forman parte de los cojinetes más estables al nivel de las dimensiones
gracias a su resistencia térmica y a su baja absorción de agua en medios cuyas condiciones varían.
Son particularmente recomendados para rotaciones con cargas medias a altas.
iglidur® P – Económico y sin mantenimiento
Tabla del material Método dePropiedades generales Unidad iglidur® P prueba
Densidad g/cm3 1,58
Color negro
Absorción máx. de humedad (a 23°C y 50% h.a.) % del peso < 0,2 DIN 53495
Absorción máx. de humedad % del peso 0,4
Coef. de fricción por deslizamiento dinámico contra el acero µ 0,06 - 0,21
Valor p x v máx. (en seco) MPa x m/s 0,39
Propiedades mecánicas
Módulo E de flexión MPa 5.300 DIN 53457
Resistencia a la flexión a 20°C MPa 120 DIN 53452
Resistencia a la presión MPa 66
Presión superficial máx. estática permitida (20°C) MPa 50
Dureza D shore 75 DIN 53505
Propiedades físicas y térmicas
Temperatura máx. de aplicación a largo plazo °C 130
Temperatura máx. de aplicación a corto plazo °C 200
Temperatura mín. de aplicación °C -40
Conductividad térmica [W/m x K] 0,25 ASTM C 177
Coeficiente de expansión térmica [K-1 x 10-5] 4 DIN 53752
Propiedades eléctricas
Resistencia volumétrica específica Ω cm > 1013 DIN IEC 93
Resistencia superficial Ω > 1012 DIN 53482
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ur®
PTe
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Velocidad de desliz. máx.
[m/s] largo plazo corto plazo
Rotatorio 1 2
Oscilante 0,7 1,4
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.es
info
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P
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1.107
0,10
0,01 0,1 1 3
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0,05 0,10 0,20
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0 5 10 15 20 25 30 35
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0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 1,60
0,10
0,15
0,30
0,35
0,40
1,20 1,40
0,20
0,25
23°C 60°C
Precios, cálculo de vida útil, CAD y mucho más www.igus.es/es/pes/es/p
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ur®
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473
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Fax
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51
iglidur® P – Informaciones y datos técnicos
Valores pxv permotidos para iglidur® P en funcionamiento enseco frente un eje de acero, a 20ºC, en alojamiento de acero
Déf
orm
ació
n en
%
Carga [MPa]
Car
ga
[MP
a]
Temperatura en °C
Car
ga
[MP
a]
Velocidad de deslizamiento [m/s]
Deformación de iglidur® P bajo carga y tem-peraturas
Presión superficial máx. recomendada en funciónde la temperatura
Co
efic
ient
e d
e fr
icci
ón
µ
Velocidad de deslizamiento [m/s]
Coef. de fricción de iglidur® P en función de lavelocidad de deslizamiento, p = 0,75 MPa
Co
efic
ient
e d
e fr
icci
ón
µ
Carga [MPa]
Coef. de fricción de iglidur® P en función de lacarga, v = 0,01m/s
Rugosidad de eje Ra [µm]
Co
efic
ient
e d
e fr
icci
ón
µ
Coef. de fricción en función de la superficie deleje (eje Cf53)
BCC_F_S_igl_086_131_lay2 06.09.2007 15:04 Uhr Seite 107
1.108
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0,0
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40
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80
100
120
140
160
180
0,0 10 20 30 40 60 7050
0,0 0,1 0,2 0,3 0,40,05 0,15 0,25 0,35
0,00
0,02
0,04
0,06
0,08
0,10
P
0
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30
25
5
iglidur® P – Informaciones y datos técnicos
Precios, cálculo de vida útil, CAD y mucho más www.igus.es/es/p
Propiedades eléctricas de iglidur® Piglidur® P
Resistencia volumétrica específica > 1013 Ωcm
Resistencia superficial > 1012 Ω
Resistencia química de iglidur® P
Diámetro eje h9 iglidur® P
d1 [mm] [mm] E10 [mm]
hasta 3 0 - 0,025 +0,014 + 0,054
> 3 a 6 0 - 0,030 +0,020 + 0,068
> 6 a 10 0 - 0,036 +0,025 + 0,083
> 10 a 18 0 - 0,043 +0,032 + 0,102
> 18 a 30 0 - 0,052 +0,040 + 0,124
> 30 a 50 0 - 0,062 +0,050 + 0,150
Tolerancias importantes para cojinetes iglidur® Ptras el montaje a presión en H7
+ resistente, 0 condicionalmente resistente, – no resistenteTodos los datos indicados corresponden a la resistencia a sustanciasquímicas con temperatura ambiente [20 °C]
Medio Resistencia
Alcoholes +
Hidrocarburos –
Grasas, aceites +
Combustibles +
Ácidos débiles 0
Ácidos fuertes –
Lejías débiles –
Lejías fuertes –
iglid
ur®
PTe
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Fax
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Carga [MPa]
Cf53 cromado duro
Inox. St37
Desgaste, en rotación con diversos materialesde eje en función de la carga
Des
gas
te [µ
m/k
m]
Carga [MPa]
Cf53 rotación Cf53 oscilación
Des
gas
te [µ
m/k
m]
Desgaste en aplicaciones oscilantes y rotatoriascon eje Cf53
Material del eje
oscilación rotación
Cf53 Inox. St37 cromado duro
Des
gas
te [µ
m/k
m]
Desgaste en aplicaciones oscilantes y rotatoriascon diversos materiales de ejes, p = 2 MPa
Red
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el d
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rior [
%]
Absorción de humedad [% de peso]
Influencia de la absorción de humedad eniglidur® P
Desgaste, en rotación con diversos materialesde eje, carga p = 0,75 MPa, v = 0,5 m/s
Des
gas
te [µ
m/k
m]
Material del eje
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mm
P S M-03 04 - 03
PSM-0304-03 3,0 4,5 3,0
PSM-0405-04 4,0 5,5 4,0
PSM-0507-05 5,0 7,0 5,0
PSM-0608-06 6,0 8,0 6,0
PSM-0810-08 8,0 10,0 8,0
PSM-0810-11 8,0 10,0 11,5
PSM-0810-12 8,0 10,0 12,0
PSM-1012-10 10,0 12,0 10,0
PSM-1214-15 12,0 14,0 15,0
PSM-1214-25 12,0 14,0 25,0
PSM-1517-15 15,0 17,0 15,0
PSM-1618-20 16,0 18,0 20,0
PSM-1618-42 16,0 18,0 42,0
PSM-1820-15 18,0 20,0 15,0
PSM-2022-22 20,0 22,0 22,0
PSM-2022-30 20,0 22,0 30,0
PSM-2023-15 20,0 23,0 15,0
PSM-2023-30 20,0 23,0 30,0
PSM-2224-45 22,0 24,0 45,0
PSM-2225-15 22,0 25,0 15,0
PSM-2225-45 22,0 25,0 45,0
PSM-2528-30 25,0 28,0 30,0
PSM-2528-35 25,0 28,0 35,0
PSM-2630-25 26,0 30,0 25,0
PSM-2832-20 28,0 32,0 20,0
PSM-2832-25 28,0 32,0 25,0
PSM-3034-20 30,0 34,0 20,0
PSM-3034-40 30,0 34,0 40,0
PSM-3034-45 30,0 34,0 45,0
PSM-3539-40 35,0 39,0 40,0
PSM-4044-50 40,0 44,0 50,0
PSM-4044-58 40,0 44,0 58,0
PSM-5055-40 50,0 55,0 40,0
PSM-6065-60 60,0 65,0 60,0
PSM-7580-80 75,0 80,0 80,0
PSM-9095-100 90,0 95,0 100,0
PSM-95100-100 95,0 100,0 100,0
f = 0,3 d1 = 1–6
f = 0,5 d1 = 6–12
f = 0,8 d1 = 12–30
f = 1,2 d1 > 30
P F M-04 05 - 04
PFM-0405-04 4,0 5,5 9,5 4,0 0,75
PFM-0507-05 5,0 7,0 11,0 5,0 1,0
PFM-0608-04 6,0 8,0 12,0 4,0 1,0
PFM-0810-10 8,0 10,0 15,0 10,0 1,0
PFM-0810-15 8,0 10,0 15,0 15,0 1,0
PFM-1012-17 10,0 12,0 18,0 17,0 1,0
PFM-1214-10 12,0 14,0 20,0 10,0 1,0
PFM-1214-15 12,0 14,0 20,0 15,0 1,0
PFM-121418-08 12,0 14,0 18,0 8,0 1,0
PFM-1416-08 14,0 16,0 22,0 8,0 1,0
PFM-1416-12 14,0 16,0 22,0 12,0 1,0
PFM-151824-32 15,0 18,0 24,0 32,0 1,5
PFM-1618-12 16,0 18,0 24,0 12,0 1,0
PFM-1618-17 16,0 18,0 24,0 17,0 1,0
PFM-1719-25 17,0 19,0 25,0 25,0 1,0
PFM-1820-17 18,0 20,0 26,0 17,0 1,0
PFM-2023-16 20,0 23,0 30,0 16,5 1,5
PFM-202328-15 20,0 23,0 28,0 15,0 1,5
PFM-2023-30 20,0 23,0 30,0 30,0 1,5
PFM-2528-21 25,0 28,0 35,0 21,5 1,5
PFM-3034-16 30,0 34,0 42,0 16,0 2,0
PFM-3034-37 30,0 34,0 42,0 37,0 2,0
PFM-3539-26 35,0 39,0 47,0 26,0 2,0
PFM-4044-40 40,0 44,0 52,0 40,0 2,0
PFM-5055-50 50,0 55,0 63,0 50,0 2,0
PFM-6065-50 60,0 65,0 73,0 50,0 2,0
PFM-7075-50 70,0 75,0 83,0 50,0 2,0
PFM-8085-100 80,0 85,0 93,0 100,0 2,5
f = 0,3 d1 = 1–6
f = 0,5 d1 = 6–12
f = 0,8 d1 = 12–30
f = 1,2 d1 > 30
1.109
P
Precios, cálculo de vida útil, CAD y mucho más www.igus.es/es/p
Referencia d1* d2 d3 b1 b2
d13 h13 -0.14
Referencia d1* d2 d3 b1 b2
d13 h13 -0.14
Estructura – Ref.:
b1
d2
d1
Métrico
Forma
Material
Chaflán en función de d1
Medidas según ISO 3547-1 y
medidas especiales
iglidur® P – Cojinetes de deslizamiento con valona – Forma F
Referencia d1* d2 b1 h13 Referencia d1* d2 b1 h13
Estructura – Ref.:
b1
d2
d1
Métrico
Forma
Material
Chaflán en función de d1
Medidas según ISO 3547-1 y
medidas especiales
iglidur® P – Cojinetes de deslizamiento cilíndricos – Forma S
* Tolerancias estándar para iglidur® P: E10 tras montaje a presión en alojamiento H7
* Tolerancias estándar para iglidur® P: E10 tras montaje a
presión en alojamiento H7
iglid
ur®
PTe
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0,5 mm
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Q
+135º
–40º
1.110 Precios, cálculo de vida útil, CAD y mucho más www.igus.es/es/p
« Cambio de todos los ro-damientos de agujas y Co-jinetes de bronce por Coji-netes de polímeros. Mayorvida útil, sin mantenimien-to y reducción de costes. »
Cuándo utilizar Cojinetes de deslizamiento
iglidur® Q
Excelente resistencia al desgaste, especialmen-
te con cargas extremas Apropiado para valores
p x v extremos Funcionamiento en seco, libre
de mantenimiento Resistente a la suciedad
Resistente a cargas en los bordes Sometido a
golpes e impactos Para aplicaciones oscilantes
Cuándo no utilizar iglidur® Q
En aplicaciones acuáticas iglidur® H370,
pág. 1.98
Cuando las temperaturas están permanente-
mente por encima de los 135 °C iglidur® H,
pág. 1.90 o iglidur® X, pág. 1.62, o iglidur® Z,
pág. 1.126
Cuando se requieren Cojinetes con conduc-
tividad eléctrica iglidur® F, pág. 1.86 o igli-
dur® H, pág. 1.90
Gama de productos
3 diferentes formas
> 75 medidas
Ø 6–80 mm
Índice de precios
iglidur® Q es la solución económica para un tiempo de funcionamiento elevado con cargas extremas.
Los Cojinetes de iglidur® Q son apropiados para todo tipo de movimiento y son particularmente
recomendados para movimientos oscilantes.
iglidur® Q – Preparado para altas cargas
Tabla del material Método dePropiedades generales Unidad iglidur® Q prueba
Densidad g/cm3 1,40
Color negro
Absorción máx. de humedad (a 23°C y 50% h.a.) % del peso 0,9 DIN 53495
Absorción máx. de humedad % del peso 4,9
Coef. de fricción por deslizamiento dinámico contra el acero µ 0,05 - 0,15
Valor p x v máx. (en seco) MPa x m/s 0,55
Propiedades mecánicas
Módulo E de flexión MPa 4.500 DIN 53457
Resistencia a la flexión a 20°C MPa 120 DIN 53452
Resistencia a la presión MPa 89
Presión superficial máx. estática permitida (20°C) MPa 100
Dureza D shore 83 DIN 53505
Propiedades físicas y térmicas
Temperatura máx. de aplicación a largo plazo °C 135
Temperatura máx. de aplicación a corto plazo °C 155
Temperatura mín. de aplicación °C -40
Conductividad térmica [W/m x K] 0,23 ASTM C 177
Coeficiente de expansión térmica [K-1 x 10-5] 5 DIN 53752
Propiedades eléctricas
Resistencia volumétrica específica Ωcm > 1015 DIN IEC 93
Resistencia superficial Ω > 1012 DIN 53482
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Velocidad de desliz. máx.
[m/s] largo plazo corto plazo
Rotatorio 1 2
Oscilante 0,7 1,4
Lineal 5 6
Inte
rnet
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igus
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info
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Q
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0,001 0,01 1
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0,1 10 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35
0,0
0,2
0,4
0,3
0,1
20 50 80 120 150
0
20
40
60
80
120
100
0,5 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
1,0 1,5 2,0
0
0
25 75 100
3
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6
7
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4
1
2
0,10 0,70 1,60
0,10
0,15
0,20
0,30
0,35
0,40 1,00
0,25
1,30
23°C 60°C
es/es/p Precios, cálculo de vida útil, CAD y mucho más www.igus.es/es/p
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iglidur® Q – Informaciones y datos técnicos
Valores pxv permotidos para iglidur® Q en funcionamiento enseco frente un eje de acero, a 20ºC, en alojamiento de acero
Déf
orm
ació
n en
%
Carga [MPa]
Car
ga
[MP
a]
Temperatura en °C
Car
ga
[MP
a]
Velocidad de deslizamiento [m/s]
Deformación de iglidur® Q bajo carga y tem-peraturas
Presión superficial máx. recomendada en funciónde la temperatura
Co
efic
ient
e d
e fr
icci
ón
µ
Velocidad de deslizamiento [m/s]
Coef. de fricción de iglidur® Q en función de lavelocidad de deslizamiento, p = 0,75 MPa
Co
efic
ient
e d
e fr
icci
ón
µ
Carga [MPa]
Coef. de fricción de iglidur® Q en función de lacarga, v = 0,01m/s
Rugosidad de eje Ra [µm]
Co
efic
ient
e d
e fr
icci
ón
µ
Coef. de fricción en función de la superficie deleje (eje de Cf53)
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0,0 1,0 2,0 3,0 5,0
0,0
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20,0
25,0
4,0
5,0
15,0
0,0 100,0 120,0 140,0
0,0
20,0
40,0
60,0
80,0
100,0
120,0
140,0
180,0
80,060,040,020,0
160,0
0,00 0,61 1,23 1,84 2,45 3,06 3,68 4,90
0,00
0,10
0,20
0,30
0,40
0,60
4,29
0,50
Q iglidur® Q – Informaciones y datos técnicos
Precios, cálculo de vida útil, CAD y mucho más www.igus.es/es/q
Resistencia química de iglidur® Q
iglidur® Q
Resistencia volumétrica específica > 1015 Ωcm
Resistencia superficial > 1012 Ω
Propiedades eléctricas de iglidur® Q
Diámetro eje h9 iglidur® Q
d1 [mm] [mm] E10 [mm]
hasta 3 0 - 0,025 +0,014 + 0,054
> 3 a 6 0 - 0,030 +0,020 + 0,068
> 6 a 10 0 - 0,036 +0,025 + 0,083
> 10 a 18 0 - 0,043 +0,032 + 0,102
> 18 a 30 0 - 0,052 +0,040 + 0,124
> 30 a 50 0 - 0,062 +0,050 + 0,150
> 50 a 80 0 - 0,074 +0,060 + 0,180
Tolerancias importantes para cojinetes iglidur® Qtras el montaje a presión en H7
Medio Resistencia
Alcoholes de + a 0
Hidrocarburos +
Grasas, aceites +
Combustibles +
Ácidos débiles de 0 a -
Ácidos fuertes –
Lejías débiles +
Lejías fuertes 0
+ resistente, 0 condicionalmente resistente, – no resistenteTodos los datos indicados corresponden a la resistencia a sustanciasquímicas con temperatura ambiente [20 °C]
iglid
ur®
QTe
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Fax
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us®
S.L
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Desgaste, en rotación con diversos materialesde eje, carga p = 0,75 MPa, v = 0,5 m/s
Des
gas
te [µ
m/k
m]
Material del eje
Carga [MPa]
Cf53 cromado duro
Inox. St37
Desgaste, en rotación con diversos materialesde eje en función de la carga
Des
gas
te [µ
m/k
m]
Carga [MPa]
Cf53 rotación Cf53 oscilación
Des
gas
te [µ
m/k
m]
Desgaste en aplicaciones oscilantes y rotatoriascon eje Cf53 en función de la carga
Material del eje
oscilación rotación
Cf53 Inox. St37 cromado duro
Des
gas
te [µ
m/k
m]
Desgaste en aplicaciones oscilantes y rotatoriascon diversos materiales de ejes, p = 2 MPa
Red
ucci
ón d
el d
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etro
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rior [
%]
Absorción de humedad [% de peso]
Influencia de la absorción de humedad eniglidur® Q
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mm
Q S M-06 08 - 10
QSM-0608-10 6,0 8,0 10,0QSM-0810-08 8,0 10,0 8,0QSM-1012-10 10,0 12,0 10,0QSM-1214-10 12,0 14,0 10,0QSM-1214-20 12,0 14,0 20,0QSM-1618-08 16,0 18,0 8,0QSM-1618-12 16,0 18,0 12,5QSM-1618-20 16,0 18,0 20,0QSM-1820-20 18,0 20,0 20,0QSM-2022-15 20,0 22,0 15,0QSM-2023-15 20,0 23,0 15,0QSM-2023-20 20,0 23,0 20,0QSM-2023-25 20,0 23,0 25,0QSM-2023-30 20,0 23,0 30,0QSM-2528-25 25,0 28,0 25,0QSM-2528-48 25,0 28,0 48,0
QSM-3034-20 30,0 34,0 20,0QSM-3034-40 30,0 34,0 40,0QSM-3539-15 35,0 39,0 15,0QSM-3539-30 35,0 39,0 30,0QSM-3539-50 35,0 39,0 50,0QSM-4044-40 40,0 44,0 40,0QSM-4044-47 40,0 44,0 47,0QSM-4550-252 45,0 50,0 25,2QSM-4550-50 45,0 50,0 50,0QSM-5055-50 50,0 55,0 50,0QSM-5055-60 50,0 55,0 60,0QSM-6065-50 60,0 65,0 50,0QSM-6570-34 65,0 70,0 34,0QSM-7075-50 70,0 75,0 50,0QSM-8085-60 80,0 85,0 60,0
f = 0,3 d1 = 1–6
f = 0,5 d1 = 6–12
f = 0,8 d1 = 12–30
f = 1,2 d1 > 30
Q F M-06 08 - 04
Q T M-28 42 - 015
QFM-0608-04 6,0 8,0 12,0 4,0 1,0QFM-0810-05 8,0 10,0 15,0 5,5 1,0QFM-0810-06 8,0 10,0 15,0 6,0 1,0QFM-1012-06 10,0 12,0 18,0 6,0 1,0QFM-1012-10 10,0 12,0 18,0 10,0 1,0QFM-101215-035 10,0 12,0 15,0 3,5 1,0QFM-101215-08 10,0 12,0 15,0 8,0 1,0QFM-1214-08 12,0 14,0 20,0 8,0 1,0QFM-1214-12 12,0 14,0 20,0 12,0 1,0QFM-1214-20 12,0 14,0 20,0 20,0 1,0QFM-1416-12 14,0 16,0 22,0 12,0 1,0
QFM-1618-17 16,0 18,0 24,0 17,0 1,0QFM-1820-12 18,0 20,0 26,0 12,0 1,0QFM-2023-21 20,0 23,0 30,0 21,5 1,5QFM-2528-21 25,0 28,0 35,0 21,5 1,5QFM-2730-20 27,0 30,0 38,0 20,0 1,5QFM-3034-37 30,0 34,0 42,0 37,0 2,0QFM-3539-26 35,0 39,0 47,0 26,0 2,0QFM-4044-40 40,0 44,0 52,0 40,0 2,0QFM-5055-50 50,0 55,0 63,0 50,0 2,0QFM-6065-50 60,0 65,0 78,0 50,0 2,0QFM-7075-50 70,0 75,0 83,0 50,0 2,0
QTM-2842-015 28,0 42,0 1,5 35,0 4,0 1,0 42,0QTM-3254-015 32,0 54,0 1,5 43,0 4,0 1,0 54,0QTM-5278-020 52,0 78,0 2,0 65,0 4,0 1,5 78,0
f = 0,3 d1 = 1–6
f = 0,5 d1 = 6–12
f = 0,8 d1 = 12–30
f = 1,2 d1 > 30
1.113
3 1,84 2,45 3,06 3,68 4,904,29
Q
Referencia d1 d2 s d4 d5 h d6+0,3 -0,3 -0,05 - 0,12/+0,12 +0,125/+0,375 - 0,2/+0,2 +0,12
Estructura – Ref.:
s
d2
d1
Métrico
Forma
Material
Medidas según ISO 3547-1 y
medidas especiales
iglidur® Q – Arandelas de fricción – Forma T
Referencia d1* d2 d3 b1 b2 d13 h13 -0.14
Referencia d1* d2 d3 b1 b2 d13 h13 -0.14
Estructura – Ref.:
b1
d2
d1
Métrico
Forma
Material
Chaflán en función de d1
Medidas según ISO 3547-1 y
medidas especiales
Referencia d1* d2 b1 h13 Referencia d1* d2 b1 h13
Estructura – Ref.:
b1
d2
d1
Métrico
Forma
Material
Chaflán en función de d1
Medidas según ISO 3547-1 y
medidas especiales
Precios, cálculo de vida útil, CAD y mucho más www.igus.es/es/q
* Tolerancias estándar para iglidur® Q: E10 tras montaje apresión en alojamiento H7
* Tolerancias estándar para iglidur® Q: E10tras montaje a presión en alojamiento H7
iglid
ur®
QTe
léfo
no+
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+34
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iglidur® Q – Cojinetes de desliz. cilíndricos/con valona – Forma S/F
r = máx.
0,5 mm
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iglidur®
1.114
+ 90º
- 50º
Telé
fono
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+34
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51ig
us®
S.L
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lidur
®R
Cuándo utilizar Cojinetes de deslizamiento
iglidur® R
Para una alta resistencia al desgaste con bajas
cargas Cuando se busca un Cojinete económi-
co Si se requieren bajos coeficientes de fricción
en funcionamiento en seco Con cargas en los
bordes Cuando se requiere una muy reducida
absorción de agua Para las aplicaciones en las
cuales la utilización de PTFE y de silicona no es
permitida
Cuándo no utilizar iglidur® R
Con altas cargas iglidur® G, pág 1.28
Cuando las temperaturas están permanente-
mente por encima de los 90 °C
iglidur® G, pág 1.28 o iglidur® P, pág. 1.106
Cuando se requiere la máxima resistencia al
desgaste iglidur® J, pág 1.38
Gama de productos
2 diferentes formas
> 20 medidas
Ø 6–35 mm
Índice de precios
Material económico con coeficientes de fricción reducidos y alta resistencia al desgaste con cargas
entre bajas y medias.
Tabla del material Método dePropiedades generales Unidad iglidur® R prueba
Densidad g/cm3 1,39
Color rojo oscuro
Absorción máx. de humedad (a 23°C y 50% h.a.) % del peso 0,2 DIN 53495
Absorción máx. de humedad % del peso 1,1
Coef. de fricción por deslizamiento dinámico contra el acero µ 0,09–0,25
(Ra = 1 µm, 50 HRC)
Valor p x v máx. (en seco) MPa x m/s 0,27
Propiedades mecánicas
Módulo E de flexión MPa 1.950 DIN 53457
Resistencia a la flexión a 20°C MPa 70 DIN 53452
Resistencia a la presión MPa 68
Presión superficial máx. estática permitida (20°C) MPa 23
Dureza D shore 77 DIN 53505
Propiedades físicas y térmicas
Temperatura máx. de aplicación a largo plazo °C 90
Temperatura máx. de aplicación a corto plazo °C 110
Temperatura mín. de aplicación °C –50
Conductividad térmica W/m x K 0,25 ASTM C 177
Coeficiente de expansión térmica (a 23°C) K–1 x 10–5 11 DIN 53753
Propiedades eléctricas
Resistencia volumétrica especifica Ωcm > 1012 DIN IEC 93
Resistencia superficial Ω > 1012 DIN 53482
iglidur® R – Coef. de fricción reducido y económico
Precios, cálculo de vida útil, CAD y mucho más www.igus.es/es/r
Velocidad de desliz. máx.
[m/s] largo plazo corto plazo
Rotatorio 0,8 1,2
Oscilante 0,6 1
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info
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0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35
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30 40 50 60 70 80 90
0,00
0 5 10 15 20
0,05
0,10
0,15
0,20
0,25
0,30
0,35
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0 2420161284
0,0
0,1
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0,3
0,4
0,5
0,0 0,3 0,6 0,9 1,2 1,5
23°C 60°C
Telé
fono
+34
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Fax
+34
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lidur
®R
iglidur® R – Informaciones y datos técnicos
Presión superficial máx. recomendada enfunción de la temperatura
Valores pxv permotidos para iglidur® R en funcionamiento enseco frente un eje de acero, a 20ºC, en alojamiento de acero
Deformación bajo carga y temperaturas
Coef. de fricción en función de la velocidad dedeslizamiento, p = 0,75 MPa
Coef. de fricción en función de la carga, v = 0,01m/s
Coef. de fricción en función de la superficie deleje (eje Cf53)
Rugosidad de eje Ra [µm]
Co
efic
ient
e d
e fr
icci
ón
µ
Def
orm
ació
n [%
]
Carga [MPa]
Co
efic
ient
e d
e fr
icci
ón
µ
Carga [MPa]
Car
ga
[MP
a]
Temperatura [°C]
Co
efic
ient
e d
e fr
icci
ón
µ
Velocidad de deslizamiento [m/s]
Car
ga
[MP
a]
Velocidad de deslizamiento [m/s]
Precios, cálculo de vida útil, CAD y mucho más www.igus.es/es/r
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0,5
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2,0
2,5
3,0
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4,5
0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2
0,0
0,01
0,02
0,03
0,04
0,05
0,07
0,10
0,06
0,07
0,06
0
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iglidur®
Telé
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Fax
+34
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®R
Precios, cálculo de vida útil, CAD y mucho más www.igus.es/es/r
Desgaste en aplicaciones oscilantes y rotatoriascon carga con eje Cf53, p = 2 MPa
oscilación rotación
Cf53 Inox. AISI 303 St37 cromado duro
Des
gas
te [µ
m/k
m]
Diámetro eje h9 iglidur® R
d1 [mm] [mm] E10 [mm]
hasta 3 0–0,025 +0,014 + 0,054
> 3 a 6 0–0,030 +0,020 + 0,068
> 6 a 10 0–0,036 +0,025 + 0,083
> 10 a 18 0–0,043 +0,032 + 0,102
> 18 a 30 0–0,052 +0,040 + 0,124
> 30 a 50 0–0,062 +0,050 + 0,150
iglidur® R
Resistencia volumétrica específica > 1012 Ωcm
Resistencia superficial > 1012 Ω
Tolerancias importantes para cojinetes iglidur® Rtras el montaje a presión en H7
Propiedades eléctricas
Resistencia química de iglidur® RMedio Resistencia
Alcoholes +
Hidrocarburos +
Grasas, aceites +
Combustibles +
Ácidos débiles 0 a –
Ácidos fuertes –
Lejías débiles +
Lejías fuertes + a 0
+ resistente, 0 condicionalmente resistente, – no resistenteTodos los datos indicados corresponden a la resistencia asustancias químicas con temperatura ambiente [20 °C]
Des
gas
te [µ
m/k
m]
Carga [MPa]
Cf53 St37
Inox. AISI 303 cromado duro
Desgaste, en rotación con diversos materialesde eje en función de la carga
Redu
cció
n de
l diá
met
ro in
terio
r [%
]
Absorción de humedad [% del peso]
Desgaste, en rotación con diversos materialesde eje, carga p = 0,75 MPa, v = 0,5 m/s
Influencia de la absorción de humedad eniglidur® R
Des
gas
te [µ
m/k
m]
Material del eje
Material del eje
iglidur® R – Informaciones y datos técnicos
Ace
ro A
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mát
ico
St3
7
Ino
x.
Cro
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info
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mm
1.117
R S M-06 08 - 06
RSM-0608-06 6 8 6
RSM-0810-10 8 10 10
RSM-1012-05 10 12 5
RSM-1012-10 10 12 10
RSM-1012-15 10 12 15
RSM-1214-12 12 14 12
RSM-1416-15 14 16 15
RSM-1618-15 16 18 15
RSM-2023-15 20 23 15
RSM-2023-20 20 23 20
RSM-3034-25 30 34 25
RSM-3539-30 35 39 30
f = 0,3 d1 = 1–6
f = 0,5 d1 = 6–12
f = 0,8 d1 = 12–30
f = 1,2 d1 > 30
R F M-06 08 - 06
RFM-0608-06 6 8 12 6 1
RFM-0810-05 8 10 15 10 1
RFM-0810-10 8 10 15 10 1
RFM-1012-10 10 12 18 10 1
RFM-1012-18 10 12 18 18 1
RFM-1214-12 12 14 20 12 1
RFM-1416-17 14 16 22 17 1
RFM-1618-17 16 18 24 17 1
RFM-2023-21 20 23 30 21,5 1,5
f = 0,3 d1 = 1–6
f = 0,5 d1 = 6–12
f = 0,8 d1 = 12–30
f = 1,2 d1 > 30
iglidur®
Telé
fono
+34
- 9
36 4
73 9
50
Fax
+34
- 9
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lidur
®R
Precios, cálculo de vida útil, CAD y mucho más www.igus.es/es/r
r = máx.
0,5 mm
* Tolerancias estándar para iglidur® R: E10 tras montaje a presión en alojamiento H7
* Tolerancias estándar para iglidur® R: E10 tras montaje a presión en alojamiento H7
Chaflán en función de d1
Medidas según ISO 3547-1
y medidas especiales
iglidur® R – Gleitlager mit Bund – Form F
Chaflán en función de d1
Medidas según ISO 3547-1
y medidas especiales
iglidur® R – Cojinetes de deslizamiento cilíndricos – Forma S
Aufbau der Bestellnr.:
b1
d2
d1
Métrico
Forma
Material
Estructura – Ref.:
b1
d2
d1
Métrico
Forma
Material
Referencia d1* d2 d3 b1 b2
d13 h13 -0,14
Referencia d1* d2 d3 b1 b2
d13 h13 -0,14
Referencia d1* d2 b1 h13 Referencia d1* d2 b1 h13
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UW
+90º
–50º
1.118 Precios, cálculo de vida útil, CAD y mucho más www.igus.es/es/uw
Cuándo utilizar iglidur® UW
Extremadamente resistente al desgaste bajo el
agua Con cargas reducidas A altas veloci-
dades rotacionales Para temperaturas de hasta
90°C
Cuándo no utilizar iglidur® UW
Cuando las temperaturas están por encima de
los 90ºC iglidur® UW500, pág. 1.133
Con altas cargas iglidur® X, pág. 1.62, H370,
pág. 1.98 o iglidur® UW500, pág. 1.133
Gama de productos
2 diferentes formas
> 16 medidas
Ø 3–20 mm
Índice de precios
iglidur® UW – El especialista acuático
El polímero óptimo iglidur® para aplicaciones bajo el agua. Gran resistencia al desgaste, testado,
libre de mantenimiento. Con una vida útil predecible, este es el polímero más adecuado para
aplicaciones en bombas de agua.
Tabla del material Método dePropiedades generales Unidad iglidur® UW prueba
Densidad g/cm3 1,52
Color negro
Absorción máx. de humedad (a 23°C y 50% h.a.) % del peso 0,2 DIN 53495
Absorción máx. de humedad3) % del peso 0,8
Propiedades mecánicas
Módulo E de flexión MPa 9.600 DIN 53457
Resistencia a la flexión a 20°C MPa 90 DIN 53452
Dureza D shore 78 DIN 53505
Propiedades físicas y térmicas
Temperatura máx. de aplicación a largo plazo °C 90
Temperatura máx. de aplicación a corto plazo °C 110
Temperatura ambiente máx. a corto plazo1) °C 140
Temperatura mín. de aplicación °C -50
Propiedades eléctricas2)
Resistencia volumétrica específica Ω cm < 105 DIN IEC 93
Resistencia superficial Ω < 105 DIN 534821) Sin carga adicional; sin deslizamiento; no se descarta alguna relajación.2) Las propiedades de conducción eléctrica pueden, en algunos casos, favorecer la corrosión de objetos
metálicos en contacto.3) Con respecto a la utilización de este material en contacto directo con agua, por favor tenga en cuenta
que todos los resultados han sido obtenidos en condiciones de laboratorio con agua desalinizada
completamente. Le recomendamos llevar a cabo tests en condiciones reales específicas a su aplicación.
iglid
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Velocidad de desliz. máx.
[m/s] largo plazo corto plazo
Rotatorio 0,5 1,5
Oscilante 0,4 1,1
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0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35
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20 50 80 120 150
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0 10 20 30 40 50 60 70 80
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0,5
0,6
23°C 60°C
Precios, cálculo de vida útil, CAD y mucho más www.igus.es/es/uwes/es/uw
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iglidur®UW – Informaciones y datos técnicos
Valores pxv permotidos para iglidur® UW en funcionamientoen seco frente un eje de acero, a 20ºC, en alojamiento de acero
Déf
orm
ació
n en
%
Carga [MPa]
Car
ga
[MP
a]
Temperatura en °C
Car
ga
[MP
a]
Velocidad de deslizamiento [m/s]
Deformación de iglidur® UW bajo carga y tem-peraturas
Presión superficial máx. recomendada en funciónde la temperatura
Co
efic
ient
e d
e fr
icci
ón
µ
Velocidad de deslizamiento [m/s]
Coef. de fricción de iglidur® UW en función de lavelocidad de deslizamiento, p = 0,75 MPa
Co
efic
ient
e d
e fr
icci
ón
µ
Carga [MPa]
Coef. de fricción de iglidur® UW en función dela carga, v = 0,01m/s
Rugosidad de eje Ra [µm]
Co
efic
ient
e d
e fr
icci
ón
µ
Coef. de fricción en función de la superficie deleje (eje Cf53)
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1.120
0,0
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0,0 0,5 1,0 1,5 2,0
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140
160
180
200
UW
Resistencia química de iglidur® UW
Diámetro eje h9 iglidur® UW
d1 [mm] [mm] E10 [mm]
hasta 3 0 - 0,025 +0,014 + 0,054
> 3 a 6 0 - 0,030 +0,020 + 0,068
> 6 a 10 0 - 0,036 +0,025 + 0,083
> 10 a 18 0 - 0,043 +0,032 + 0,102
> 18 a 30 0 - 0,052 +0,040 + 0,124
> 30 a 50 0 - 0,062 +0,050 + 0,150
Tolerancias importantes para cojinetes iglidur® UWtras el montaje a presión en H7
Propiedades eléctricas de iglidur® UWiglidur® UW
Resistencia volumétrica específica < 105 Ωcm
Resistencia superficial < 105 Ω
iglidur®UW – Informaciones y datos técnicos
Precios, cálculo de vida útil, CAD y mucho más www.igus.es/es/uw
Medio Resistencia
Alcoholes +
Hidrocarburos +
Grasas, aceites +
Combustibles +
Ácidos débiles de 0 a –
Ácidos fuertes –
Lejías débiles +
Lejías fuertes de + a 0
+ resistente, 0 condicionalmente resistente, – no resistenteTodos los datos indicados corresponden a la resistencia a sustanciasquímicas con temperatura ambiente [20 °C]
iglid
ur®
UW
Telé
fono
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- 9
36 4
73 9
50
Fax
+34
- 9
36 4
73 9
51ig
us®
S.L
.
Desgaste, en rotación con diversos materialesde eje, carga p = 0,75 MPa, v = 0,5 m/s
Des
gas
te [µ
m/k
m]
Material del eje
Desgaste, en rotación con diversos materialesde eje en función de la carga
Des
gas
te [µ
m/k
m]
Carga [MPa]
rotación oscilación
Des
gas
te [µ
m/k
m]
Desgaste en aplicaciones oscilantes y rotatoriascon carga con eje de Cf53 en función de la carga
Carga [MPa]
Cf53 cromado duro
Inox. AISI 303 St37
Ace
ro A
uto
mát
ico
St3
7
Ino
x.
Cro
mad
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X90
CF5
3
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ano
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s@ig
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s
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1.121
mm
UWSM-0304-05 3,0 4,5 5,0
UWSM-0405-06 4,0 5,5 6,0
UWSM-0507-08 5,0 7,0 8,0
UWSM-0608-08 6,0 8,0 8,0
UWSM-0810-10 8,0 10,5 10,0
UWSM-1012-10 10,0 12,0 10,0
UWSM-1214-12 12,0 14,0 12,0
UW S M-03 04 - 05f = 0,3 d1 = 1–6
f = 0,5 d1 = 6–12
f = 0,8 d1 = 12–30
f = 1,2 d1 > 30
UWFM-0304-05 3,0 4,5 7,5 5,0 0,75
UWFM-0405-06 4,0 5,5 9,5 6,0 0,75
UWFM-0507-05 5,0 7,0 11,0 5,0 1,0
UWFM-0608-06 6,0 8,0 12,0 6,0 1,0
UWFM-0810-10 8,0 10,0 15,0 10,0 1,0
UWFM-1012-10 10,0 12,0 18,0 10,0 1,0
UWFM-1214-12 12,0 14,0 20,0 12,0 1,0
UWFM-1618-17 16,0 18,0 24,0 17,0 1,0
UWFM-2023-21 20,0 23,0 30,0 21,5 1,5
UW F M-03 04 - 05f = 0,3 d1 = 1–6
f = 0,5 d1 = 6–12
f = 0,8 d1 = 12–30
f = 1,2 d1 > 30
UW
Referencia d1* d2 d3 b1 b2
d13 h13 –0,14
Chaflán en función de d1
Medidas según ISO 3547-1 y
medidas especiales
Estructura – Ref.:
b1
d2
d1
Métrico
Forma
Material
Referencia d1* d2 b1
h13
Estructura – Ref.:
b1
d2
d1
Métrico
Forma
Material
Chaflán en función de d1
Medidas según ISO 3547-1 y
medidas especiales
iglidur® UW – Cojinetes de deslizamiento cilíndricos – Forma S
iglidur® UW – Cojinetes de deslizamiento con valona – Forma F
* Tolerancias estándar para iglidur® UW: E10 tras montaje a presión en alojamiento H7
* Tolerancias estándar para iglidur® UW: E10 tras montaje a presión en alojamiento H7
Precios, cálculo de vida útil, CAD y mucho más www.igus.es/es/uw
iglid
ur®
UW
Telé
fono
+34
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Fax
+34
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r = máx.
0,5 mm
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1.122
V400
+200º
–50º
Precios, cálculo de vida útil, CAD y mucho más www.igus.es/es/v400
Cuándo utilizar Cojinetes de deslizamiento
iglidur® V400
Cuando se requiere una alta resistencia a la
abrasión con ejes blandos Con movimientos
oscilantes y cargas en los bordes Cuando se
necesita la mejor resistencia a la abrasión con
temperaturas por encima de 100°C
Cuándo no utilizar iglidur® V400
Con ejes endurecidos iglidur® W300, pág.
1.54
Para aplicaciones con temperaturas normales
iglidur® G, pág. 1.28, iglidur® J, pág. 1.38,
iglidur® W300, pág. 1.54
Cuando se desea un Cojinete económico univer-
sal iglidur® G, pág. 1.28
Gama de productos
2 diferentes formas
> 10 medidas
Ø 6–20 mm
Índice de precios
Cojinete con alta resistencia a la abrasión para ejes blandos y temperaturas de hasta 200°C. Muy
poca absorción de humedad y excelente resistencia química.
iglidur® V400 - Resistente a la abrasión con altas temperaturas
Tabla del material Método dePropiedades generales Unidad iglidur® V400 prueba
Densidad g/cm3 1,51
Color blanco
Absorción máx. de humedad (a 23°C y 50% h.a.) % del peso 0,1 DIN 53495
Absorción máx. de humedad % del peso 0,2
Propiedades mecánicas
Módulo E de flexión MPa 4.500 DIN 53457
Resistencia a la flexión a 20°C MPa 95 DIN 53452
Presión superficial máx. estática permitida (20°C) MPa 45
Dureza D shore 74 DIN 53505
Propiedades físicas y térmicas
Temperatura máx. de aplicación a largo plazo °C 200
Temperatura máx. de aplicación a corto plazo °C 240
Temperatura ambiente máx. a corto plazo1) °C 250
Temperatura mín. de aplicación °C -50
Propiedades eléctricas
Resistencia volumétrica específica Ω cm > 1012 DIN IEC 93
Resistencia superficial Ω > 1012 DIN 534821) Sin carga adicional; sin deslizamiento; no se descarta alguna relajación.
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Velocidad de desliz. máx.
[m/s] largo plazo corto plazo
Rotatorio 0,9 1,3
Oscilante 0,6 0,9
Lineal 2 3
Inte
rnet
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1.123
V400
mm
1000
100
10
1
0,1
0,001 0,01 0,1 1 10 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35
0,1
0,3
0,5
0,4
0,2
20 50 80 120 150 200
0
20
40
60
80
160
120
100
140
0,70
0,60
0,50
0,40
0,30
0,20
0,10
0,00
0 10 20 30 40 50 60 70 80
0
0 15 30 45
2,5
5
0,1 0,4 0,7 1,0 1,3 1,6
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
23°C 60°C
Precios, cálculo de vida útil, CAD y mucho más www.igus.es/es/v400es/es/v400
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iglidur®V400 – Informaciones y datos técnicos
Valores pxv permotidos para iglidur® V400 en funcionamientoen seco frente un eje de acero, a 20ºC, en alojamiento de acero
Déf
orm
ació
n en
%
Carga [MPa]
Car
ga
[MP
a]
Temperatura en °C
Car
ga
[MP
a]
Velocidad de deslizamiento [m/s]
Deformación de iglidur® V400 bajo carga y tem-peraturas
Presión superficial máx. recomendada en funciónde la temperatura
Co
efic
ient
e d
e fr
icci
ón
µ
Velocidad de deslizamiento [m/s]
Coef. de fricción de iglidur® V400 en función de lavelocidad de deslizamiento, p = 0,75 MPa
Co
efic
ient
e d
e fr
icci
ón
µ
Carga [MPa]
Coef. de fricción de iglidur® V400 en función dela carga, v = 0,01m/s
Rugosidad de eje Ra [µm]
Co
efic
ient
e d
e fr
icci
ón
µ
Coef. de fricción en función de la superficie deleje (eje Cf53)
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1.124
0,0
2,0
4,0
6,0
8,0
10,0
12,0
14,0
16,0
18,0
20,0
0 0,025 0,050 0,075 0,100 0,125 0,150 0,175 0,200
0,00
0,02
0,04
0,06
0,08
0,10
0,12
0,14
0,16
0
0,0 0,5 1,0 1,5 2,0
2
4
6
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0
0 10 20 30 40 50
20
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160
180
200
V400 iglidur®V400 – Informaciones y datos técnicos
Precios, cálculo de vida útil, CAD y mucho más www.igus.es/es/v400
Medio Resistencia
Alcoholes +
Hidrocarburos +
Grasas, aceites +
Combustibles +
Ácidos débiles +
Ácidos fuertes +
Lejías débiles +
Lejías fuertes +
Diámetro eje h9 iglidur® V400
d1 [mm] [mm] E10 [mm]
hasta 3 0 - 0,025 +0,014 + 0,054
> 3 a 6 0 - 0,030 +0,020 + 0,068
> 6 a 10 0 - 0,036 +0,025 + 0,083
> 10 a 18 0 - 0,043 +0,032 + 0,102
> 18 a 30 0 - 0,052 +0,040 + 0,124
> 30 a 50 0 - 0,062 +0,050 + 0,150
iglidur® V400
Resistencia volumétrica específica > 1012 Ωcm
Resistencia superficial > 1012 Ω
Tolerancias importantes para cojinetes iglidur® V400tras el montaje a presión en H7
Propiedades eléctricas de iglidur® V400
Resistencia química de iglidur® V400
+ resistente, 0 condicionalmente resistente, – no resistenteTodos los datos indicados corresponden a la resistencia a sustanciasquímicas con temperatura ambiente [20 °C]
iglid
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Fax
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us®
S.L
.
Desgaste, en rotación con diversos materialesde eje, carga p = 0,75 MPa, v = 0,5 m/s
Des
gas
te [µ
m/k
m]
Material del eje
Desgaste, en rotación con diversos materialesde eje en función de la carga
Des
gas
te [µ
m/k
m]
Carga [MPa]
Cf53 rotación Cf53 oscilación
Des
gas
te [µ
m/k
m]
Desgaste en aplicaciones oscilantes y rotatoriascon carga con eje de Cf53 en función de la carga
Red
ucci
ón d
el d
iám
etro
inte
rior [
%]
Absorción de humedad [% de peso]
Influencia de la absorción de humedad eniglidur® V400
Carga [MPa]
Cf53 cromado duro
Inox. St37
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St3
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1.125
VSM-0608-06 6,0 8,0 6,0
VSM-0810-10 8,0 10,0 10,0
VSM-1012-10 10,0 12,0 10,0
VSM-1214-12 12,0 14,0 12,0
VSM-1618-15 16,0 18,0 15,0
VSM-2023-20 20,0 23,0 20,0
V S M-06 08 - 06
VFM-0608-06 6,0 8,0 12,0 6,0 1,0
VFM-0810-10 8,0 10,0 15,0 10,0 1,0
VFM-1012-10 10,0 12,0 18,0 10,0 1,0
VFM-1214-12 12,0 14,0 20,0 12,0 1,0
VFM-1618-17 16,0 18,0 24,0 17,0 1,0
VFM-2023-21 20,0 23,0 30,0 21,5 1,5
V F M-06 08 - 06
mm
f = 0,3 d1 = 1–6
f = 0,5 d1 = 6–12
f = 0,8 d1 = 12–30
f = 1,2 d1 > 30
f = 0,3 d1 = 1–6
f = 0,5 d1 = 6–12
f = 0,8 d1 = 12–30
f = 1,2 d1 > 30
V400
Precios, cálculo de vida útil, CAD y mucho más www.igus.es/es/v400
Chaflán en función de d1
Medidas según ISO 3547-1 y
medidas especiales
Chaflán en función de d1
Medidas según ISO 3547-1 y
medidas especiales
Estructura – Ref.:
b1
d2
d1
Métrico
Forma
Material
iglidur® V400 – Cojinetes de deslizamiento con valona – Forma F
Referencia d1* d2 b1
h13
Estructura – Ref.:
b1
d2
d1
Métrico
Forma
Material
iglidur® V400 – Cojinetes de deslizamiento cilíndricos – Forma S
Referencia d1* d2 d3 b1 b2
d13 h13 -0,14
Tolerancias estándar para iglidur® V400: E10 tras montaje a presión en alojamiento H7
Tolerancias estándar para iglidur® V400: E10 tras montaje a presión en alojamiento H7
iglid
ur®
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0,5 mm
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Z
+250º
–100º
1.126 Precios, cálculo de vida útil, CAD y mucho más www.igus.es/es/z
En esta aplicación, losCojinetes de iglidur® Z per-mitieron reducir conside-rablemente los costes, da-do que ningún manteni-miento es necesario du-rante la temporada. LosCojinetes de iglidur® Z norequieren ni control de losalojamientos y de los ejes,ni lubricación ulterior. Otraventaja es la reducción delpeso.
La temperatura de funcio-namiento de esta máqui-na de embolsado alcanzafrecuentemente 160 °C omás. Los Cojinetes de igli-dur® Z cumplen estos re-quisitos y ofrecen ademásuna excelente resistenciaal desgaste.
Cuándo utilizar Cojinetes de deslizamiento
iglidur® Z
En aplicaciones con altas temperaturas
Apropiado para temperaturas permanentes
de hasta 250°C o de 310°C en tiempos breves
Con cargas extremas Para altas velocidades
de deslizamiento Con presión en los bordes
coincidiendo con altas presiones superficiales
Cuándo no utilizar iglidur® Z
Con cargas y temperaturas bajas
iglidur® P, pág. 1.106
Cuando se busca un Cojinete económico uni-
versal iglidur® G, pág. 1.28
Cuando se requieren Cojinetes con conductivi-
dad eléctrica iglidur® F, pág. 1.86 iglidur® H,
pág. 1.90 o iglidur® H370, pág. 1.98
Velocidad de desliz. máx.
[m/s] largo plazo corto plazo
Rotatorio 1,5 3,5
Oscilante 3 4
Lineal 5 6
Gama de productos
3 diferentes formas
> 50 medidas
Ø 4–75 mm
Índice de precios
Los Cojinetes des iglidur® Z se caracterizan por su excelente resistencia a la presión así como su alta
elasticidad combinados con ejes blandos. También son insensibles a la presión en los bordes y muy
resistentes a golpes. Los Cojinetes de iglidur® Z son apropiados para temperaturas de hasta 250°C.
iglidur® Z – El material para altas temperaturas
Tabla del material Método dePropiedades generales Unidad iglidur® Z prueba
Densidad g/cm3 1,40
Color marrón
Absorción máx. de humedad (a 23°C y 50% h.a.) % del peso 0,3 DIN 53495
Absorción máx. de humedad % del peso 1,1
Coef. de fricción por deslizamiento dinámico contra el acero µ 0,06 - 0,14
Valor p x v máx. (en seco) MPa x m/s 0,84
Propiedades mecánicas
Módulo E de flexión MPa 2.400 DIN 53457
Resistencia a la flexión a 20°C MPa 95 DIN 53452
Resistencia a la presión MPa 65
Presión superficial máx. estática permitida (20°C) MPa 100
Dureza D shore 81 DIN 53505
Propiedades físicas y térmicas
Temperatura máx. de aplicación a largo plazo °C 250
Temperatura máx. de aplicación a corto plazo °C 310
Temperatura mín. de aplicación °C -100
Conductividad térmica [W/m x K] 0,62 ASTM C 177
Coeficiente de expansión térmica [K-1 x 10-5] 4 DIN 53752
Propiedades eléctricas
Resistencia volumétrica específica Ω cm > 1011 DIN IEC 93
Resistencia superficial Ω > 1011 DIN 53482
iglid
ur®
ZTe
léfo
no+
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S.L
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Inte
rnet
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igus
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1.127
0,10
0,001 0,01 0,1 1 10
1,00
10,00
100,00 2,5
2,0
1,5
1,0
0,5
0,0
23°C 150°C
0
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200
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80
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0,40
0,30
0,20
0,10
0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35
0
0 20 40 60 80 100
2
3
4
1
5
6
8
7
0,00
0 10 20 30 40 50 60 70 80
0,05
0,10
0,20
0,25
0,15
23°C 60°C
Precios, cálculo de vida útil, CAD y mucho más www.igus.es/es/zes/es/z
Des
gas
te [µ
m/k
m]
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51
iglidur® Z – Informaciones y datos técnicos
Valores pxv permotidos para iglidur® Z en funcionamiento enseco frente un eje de acero, a 20ºC, en alojamiento de acero
Déf
orm
ació
n en
%
Carga [MPa]
Car
ga
[MP
a]
Temperatura en [°C]
Car
ga
[MP
a]
Velocidad de deslizamiento [m/s]
Deformación de iglidur® Z bajo carga y tem-peraturas
Presión superficial máx. recomendada en funciónde la temperatura
Temperatura [°C]
Desgaste en función de la temperatura; aplicación rotatoriacon p = 0,75 MPa y v = 0,5 m/s, eje de Cf53
Carga [MPa]
Co
efic
ient
e d
e fr
icci
ón
µC
oef
icie
nte
de
fric
ció
n µ
Velocidad [MPa]
Coef. de fricción en función de la velocidad dedeslizamiento, p = 0,75 MPa
Coef. de fricción en función de la carga, v =0,01 m/s
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1.128
8,0
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5,0
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0,0 0,0
2,0
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0 4 8 12 20
0
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16
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140
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0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 1000,10 0,40 0,70 1,00 1,60
0,30
0,10
0,20
1,30
Z
Precios, cálculo de vida útil, CAD y mucho más www.igus.es/es/z
iglidur® Z
Resistencia volumétrica específica > 1011 Ωcm
Resistencia superficial > 1011 Ω
Propiedades eléctricas de iglidur® Z
Diámetro eje h9 iglidur® Z
d1 [mm] [mm] F10 [mm]
hasta 3 0 - 0,025 +0,006 + 0,046
> 3 a 6 0 - 0,030 +0,010 + 0,058
> 6 a 10 0 - 0,036 +0,013 + 0,071
> 10 a 18 0 - 0,043 +0,016 + 0,086
> 18 a 30 0 - 0,052 +0,020 + 0,104
> 30 a 50 0 - 0,062 +0,025 + 0,125
> 50 bis 80 0–0,074 +0,030 + 0,150
Tolerancias importantes para cojinetes iglidur® Ztras el montaje a presión en H7
Medio Resistencia
Alcoholes 0
Hidrocarburos +
Grasas, aceites +
Combustibles +
Ácidos débiles +
Ácidos fuertes –
Lejías débiles +
Lejías fuertes –
Resistencia química de iglidur® Z
+ resistente, 0 condicionalmente resistente, – no resistenteTodos los datos indicados corresponden a la resistencia a sustanciasquímicas con temperatura ambiente [20 °C]
Co
efic
ient
e d
e fr
icci
ón
µ
Rugosidad del eje Ra [µm]
Coeficientes de fricción en función de lasuperficie del eje (eje Cf53)
iglidur® Z – Informaciones y datos técnicosig
lidur
®Z
Telé
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Desgaste, en rotación con diversos materialesde eje, carga p = 0,75 MPa, v = 0,5 m/s
Des
gas
te [µ
m/k
m]
Material del eje
Carga [MPa]
Cf53 Cf53 cromado duro
Inox. St37
Desgaste, en rotación con diversos materialesde eje en función de la carga
Des
gas
te [µ
m/k
m]
Carga [MPa]
Cf53 rotación Cf53 oscilación
Des
gas
te [µ
m/k
m]
Desgaste en aplicaciones oscilantes y rotatoriascon eje Cf53
Material del eje
oscilación rotación
Cf53 Inox. St37 cromado duro
Des
gas
te [µ
m/k
m]
Desgaste en aplicaciones oscilantes y rotatoriascon diversos materiales de ejes, p = 2 MPa
Ace
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Cro
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mm
f = 0,3 d1 = 1–6
f = 0,5 d1 = 6–12
f = 0,8 d1 = 12–30
f = 1,2 d1 > 30
Z S M-04 05 - 04
ZSM-0405-04 4,0 5,5 4,0
ZSM-0507-05 5,0 7,0 5,0
ZSM-0608-08 6,0 8,0 8,0
ZSM-0608-12 6,0 8,0 12,0
ZSM-0810-08 8,0 10,0 8,0
ZSM-0810-10 8,0 10,0 10,0
ZSM-1012-08 10,0 12,0 8,0
ZSM-1012-10 10,0 12,0 10,0
ZSM-1012-12 10,0 12,0 12,0
ZSM-1214-15 12,0 14,0 15,0
ZSM-1517-15 15,0 17,0 15,0
ZSM-1618-12 16,0 18,0 12,0
ZSM-1618-15 16,0 18,0 15,0
ZSM-1820-20 18,0 20,0 20,0
ZSM-2023-15 20,0 23,0 15,0
ZSM-2023-20 20,0 23,0 20,0
ZSM-2023-30 20,0 23,0 30,0
ZSM-2023-35 20,0 23,0 35,0
ZSM-2225-20 22,0 25,0 20,0
ZSM-2528-20 25,0 28,0 20,0
ZSM-2528-30 25,0 28,0 30,0
ZSM-2528-48 25,0 28,0 48,0
ZSM-3034-30 30,0 34,0 30,0
ZSM-3034-40 30,0 34,0 40,0
ZSM-3539-20 35,0 39,0 20,0
ZSM-4044-40 40,0 44,0 40,0
ZSM-4044-47 40,0 44,0 47,0
ZSM-5055-60 50,0 55,0 60,0
ZSM-6065-60 60,0 65,0 60,0
f = 0,3 d1 = 1–6
f = 0,5 d1 = 6–12
f = 0,8 d1 = 12–30
f = 1,2 d1 > 30
Z F M-04 05 - 04
ZFM-0405-04 4,0 5,5 9,5 4,0 0,75
ZFM-0507-05 5,0 7,0 11,0 5,0 1,0
ZFM-0608-08 6,0 8,0 12,0 8,0 1,0
ZFM-0810-09 8,0 10,0 15,0 9,0 1,0
ZFM-1012-09 10,0 12,0 18,0 9,0 1,0
ZFM-1214-09 12,0 14,0 20,0 9,0 1,0
ZFM-1214-12 12,0 14,0 20,0 12,0 1,0
ZFM-1214-20 12,0 14,0 20,0 20,0 1,0
ZFM-1416-17 14,0 16,0 22,0 17,0 1,0
ZFM-1517-11 15,0 17,0 23,0 11,0 1,0
ZFM-1517-15 15,0 17,0 23,0 15,0 1,0
ZFM-1820-04 18,0 20,0 26,0 4,0 1,0
ZFM-1820-17 18,0 20,0 26,0 17,0 1,0
ZFM-2022-21 20,0 22,0 30,0 21,0 1,0
ZFM-2023-11 20,0 23,0 30,0 11,5 1,5
ZFM-2023-21 20,0 23,0 30,0 21,5 1,5
ZFM-2023-31 20,0 23,0 30,0 31,5 1,5
ZFM-2528-16 25,0 28,0 35,0 16,5 1,5
ZFM-2528-21 25,0 28,0 35,0 21,5 1,5
ZFM-2528-31 25,0 28,0 35,0 31,5 1,5
ZFM-3034-20 30,0 34,0 42,0 20,0 2,0
ZFM-3034-26 30,0 34,0 42,0 26,0 2,0
ZFM-3034-37 30,0 34,0 42,0 37,0 2,0
ZFM-3539-26 35,0 39,0 47,0 26,0 2,0
ZFM-4044-20 40,0 44,0 52,0 20,0 2,0
ZFM-4044-40 40,0 44,0 52,0 40,0 2,0
ZFM-6065-50 60,0 65,0 73,0 50,0 2,5
ZFM-7580-50 75,0 80,0 88,0 50,0 2,5
1.129
Z
Referencia d1* d2 d3 b1 b2
d13 h13 -0.14
Referencia d1* d2 d3 b1 b2
d13 h13 -0.14
Estructura – Ref.:
b1
d2
d1
Métrico
Forma
Material
Chaflán en función de d1
Medidas según ISO 3547-1 y
medidas especiales
iglidur® Z – Cojinetes de deslizamiento con valona – Forma F
Estructura – Ref.:
b1
d2
d1
Métrico
Forma
Material
Chaflán en función de d1
Medidas según ISO 3547-1 y
medidas especiales
iglidur® Z – Cojinetes de deslizamiento cilíndricos – Forma S
Precios, cálculo de vida útil, CAD y mucho más www.igus.es/es/z
Referencia d1* d2 b1 h13 Referencia d1* d2 b1 h13
* Tolerancias estándar para iglidur® Z: F10 tras montaje a presión en alojamiento H7
* Tolerancias estándar para iglidur® Z: F10 tras montaje a presión en alojamiento H7
iglid
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ZTe
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r = máx.
0,5 mm
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Z T M-15 27 - 015
ZTM-1527-015 25,0 27,0 1,5 – – 1,0 27,0
ZTM-1623-015 16,0 23,0 1,5 – – 1,0 23,0
ZTM-2644-015 26,0 44,0 1,5 35,0 3,0 1,0 44,0
ZTM-3254-015 32,0 54,0 1,5 43,0 4,0 1,0 54,0
ZTM-4874-020 48,0 74,0 2,0 61,0 4,0 1,5 74,0
ZTM-6290-020 62,0 90,0 2,0 – – 1,5 90,0
Z
Referencia d1 d2 s d4 d5 h d6
+0,3 -0,3 -0,05 - 0,12/+0,12 +0,125/+0,375 -0,2/+0,2 +0,12
Estructura – Ref.:
b1
d2
d1
Métrico
Forma
Material
Medidas según ISO 3547-1 y
medidas especiales
iglidur® Z – Arandelas de fricción – Forma Tig
lidur
®Z
Telé
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Precios, cálculo de vida útil, CAD y mucho más www.igus.es/es/z
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Esquema de diseño
Precios, cálculo de vida útil, CAD y mucho más www.igus.es/es/z
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iglidur®
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Más información sobreeste material especial:
www.igus.es/es/b
Más información sobre estematerial especial:
www.igus.es/es/c
Más información sobre estematerial especial:
www.igus.es/es/d
Más información sobre estematerial especial:
www.igus.es/es/glw
Material económico apropia-
do para los esfuerzos mecáni-
cos medios. Los Cojinetes de
iglidur® GLW son particular-
mente recomendados para
aplicaciones con cargas estáti-
cas en las cuales el cojinete se
mueve ocasionalmente.
Material muy efectivo en cos-
tes con coeficientes de fricción
reducidos y una buena resis-
tencia al desgaste con cargas
bajas.
Los lubricantes como el Teflon
y la silicona no entran, delibe-
radamente, en la composición
del material iglidur® C. Sin
embargo, los cojinetes de igli-
dur® C se caracterizan por una
excelente resistencia al des-
gaste con cargas bajas.
La amortiguación de vibra-
ciones es la principal carac-
terística de los Cojinetes de
iglidur® B, los cuales son tam-
bién apropiados en aplica-
ciones con reducidas cargas
en los bordes.
Para velocidades bajas
En aplicaciones en las que
el PTFE o la silicona no
están autorizados
En ambientes sucios
Si se requiere un com-
ponente silencioso
Bajos coeficientes de
fricción a altas velocidades
Libre de mantenimiento,
autolubricante
Absorción de vibraciones
Muy baja absorción de
humedad
Para bajas cargas
Cuando se requiere un Coji-
nete muy efectivo
en costes
Resistente a suciedad y
vibraciones
Cojinete económico uni-
versal para producciones
de altas cantidades
Para altas, habitualmente
estáticas cargas
Para velocidades entre
bajas y medias
Cuando el Cojinete debe
ser adecuado para
diferentes materiales de eje
Absorción de vibraciones
Pueden servir de retenes
Reducción de ruidos
iglidur® B iglidur® C iglidur® D iglidur® GLWMuy elástico Sin PTFE ni
siliconaFricción reducida,económico
Fuerte y económico
Precios, cálculo de vida útil, CAD y mucho más www.igus.es/es/iglidur
Tabla del Material iglidur® B iglidur® C iglidur® D iglidur® GLW
Densidad 1,15 g/cm3 1,1 g/cm3 1,40 g/cm3 1,36 g/cm3
Absorción máx. de humedad (a 23°C y 50% h.a.) 1,0 % del peso 1,0 % del peso 0,3 % del peso 1,3 % del peso
Absorción máx. de humedad 6,3 % del peso 6,9 % del peso 1,1 % del peso 5,5 % del peso
Módulo E de flexión (DIN 53457) 1750 MPa 1900 MPa 2000 MPa 7700 MPa
Resistencia a la flexión a 20°C (DIN 53452): 55 MPa 60 MPa 72 MPa 235 MPa
Presión superficial máx. estática permitida: 40 MPa 40 MPa 23 MPa 80 MPa
Dureza D shore (DIN 53505): 69 72 78 74
Temperatura máx. de aplicación a largo plazo 100°C 90°C 90°C 100°C
Temperatura máx. de aplicación a corto plazo 130°C 130°C 110°C 160°C
Temperatura mín. de aplicación -40°C -40°C -50°C -40°C
Resistencia volumétrica específica >1010 Ωcm >1010 Ωcm >1014 Ωcm >1011 Ωcm
Resistencia superficial >109 Ω >109 Ω >1014 Ω >1011 Ω
iglidur® – Cojinetes – Materiales especiales C
ojin
etes
iglid
ur®
Telé
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iglidur®
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Más información sobre estematerial especial:
www.igus.es/es/h2
Más información sobre estematerial especial:
www.igus.es/es/j200
Más información sobre estematerial especial:
www.igus.es/es/t220
Más información sobre estematerial especial:
www.igus.es/es/uw500
iglidur® T220 emplea única-
mente los materiales „reco-
mendados“ por la industria del
tabaco. Estos materiales son
libres de componentes can-
cerígenos (p. ej. el PTFE).
El especialista para los coefi-
cientes de fricción más bajos
y un desgaste mínimo con ejes
de aluminio anodizado.
Material económico para altas
temperaturas. Funcionamiento
en seco bajo condiciones. Los
Cojinetes de iglidur® H2 tienen
buenas propiedades si son
lubricados adicionalmente.
iglidur® UW500 fue desarrol-
lado para aplicaciones acuá-
ticas a temperaturas de hasta
250ºC. Además, los Cojinetes
pueden trabajar con sustan-
cias químicas que incluso ac-
túan como lubricantes.
Libre de mantenimiento
Resistente a sustancias
químicas
Para aplicaciones acuáticas
Cojinetes económicos para
altas temperaturas
Para aplicaciones con ejes
anodizados
Cuando se requieren los
menores coeficientes de
fricción
Si es necesaria la mayor
durabilidad
Cuando los Cojinetes deben
estar libres de sustancias no
permitidas en aplicaciones
para la industria del tabaco.
Libre de mantenimiento y de
corrosión
Para temperaturas de hasta
250°C
Alta resistencia a sustancias
químicas
iglidur® H2 iglidur® J200 iglidur® T220 iglidur® UW500Económico y hasta 200°C
Para aluminioanodizado
Para la industria deltabaco
Para aplicacionesacuáticas hasta 200°C
Precios, cálculo de vida útil, CAD y mucho más www.igus.es/es/iglidurs/es/iglidur
Tabla del Material iglidur® H2 iglidur® J200 iglidur® T220 iglidur® UW500
Densidad 1,69 g/cm3 1,72 g/cm3 1,28 g/cm3 1,49 g/cm3
Absorción máx. de humedad (a 23°C y 50% h.a.) < 0,1 % del peso 0,2 % del peso 0,3 % del peso 0,1 % del peso
Absorción máx. de humedad 0,2 % del peso 0,7 % del peso 0,5 % del peso 0,5 % del peso
Módulo E de flexión (DIN 53457) 10300 2800 1800 MPa 16.000
Resistencia a la flexión a 20°C (DIN 53452): 210 58 65 MPa 260
Presión superficial máx. estática permitida: 110 MPa 23 MPa 45 MPa 140 MPa
Dureza D shore (DIN 53505): 88 70 76 86
Temperatura máx. de aplicación a largo plazo 200°C 90°C 100°C 250°C
Temperatura máx. de aplicación a corto plazo 240°C 120°C 160°C 315°C
Temperatura mín. de aplicación °C -50°C -40°C -100°C
Resistencia volumétrica específica >1015 Ωcm >108 Ωcm >1010 Ωcm >109 Ωcm
Resistencia superficial >1014 Ω >108 Ω >1010 Ω >109 Ω
Cojinetes – iglidur® – Materiales especiales
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+80º
–40º
Gama de productos
1 diferente forma
> 25 medidas
Ø 3–25 mm
Ventajas
Montaje sencillo gracias a la ranura lateral
Libres de mantenimiento y autolubricantes
Buena resistencia al desgaste
Funcionamiento suave
Apropiados para movimientos rotacionales y lineales
Capacidad de dilatación gracias a la ranura
Asegurados mediante la doble valona
Dimensiones especiales posibles
Disponibles para grosores de chapa de 2, 3 y
4 mm desde almacén
Los Cojinetes de Clip iglidur® están diseñados específicamente para el paso de ejes a travésde chapas. Es por ello, que los Cojinetes disponen de valona en ambos lados. Después dehaber sido montados, quedan asegurados en la chapa por ambos lados.
Co
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lidur
®Cojinetes de Clip iglidur®
Precios, cálculo de vida útil, CAD y mucho más www.igus.es/es/clips
Tabla del material Método dePropiedades generales Unidad iglidur®M250 prueba
Densidad g/cm3 1,14
Color antracita
Absorción máx. de humedad (a 23°C y 50% h.a.) % del peso 1,4 DIN 53495
Absorción máx. de humedad % del peso 7,6
Coef. de fricción por deslizamiento dinámico contra el acero µ 0,18 - 0,40
Valor p x v máx. (en seco) MPa x m/s 0,12
Propiedades mecánicas
Módulo E de flexión MPa 2.700 DIN 53457
Resistencia a la flexión a 20°C MPa 112 DIN 53452
Resistencia a la presión MPa 52
Presión superficial máx. estática permitida (20°C) MPa 20
Dureza D shore 79 DIN 53505
Propiedades físicas y térmicas
Temperatura máx. de aplicación a largo plazo °C 80
Temperatura máx. de aplicación a corto plazo °C 170
Temperatura mín. de aplicación °C -40
Conductividad térmica [W/m x K] 0,24 ASTM C 177
Coeficiente de expansión térmica [K-1 x 10-5] 10 DIN 53752
Propiedades eléctricas
Resistencia volumétrica específica Ωcm > 1013 DIN IEC 93
Resistencia superficial Ω > 1011 DIN 53482
Telé
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Cojinetes de Clip iglidur®
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20 40 60 80 100 120 140
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Los Cojinetes de Clip iglidur® están disponibles en diámetros de 3 a 25 mm,
desde almacén.
Cojinetes de Clip iglidur®
Los Cojinetes de Clip iglidur® están diseñados específi-camente para el paso de ejes a través de chapas. Es porello, que los Cojinetes disponen de valona en amboslados. Después de haber sido montados, quedan ase-gurados en la chapa por ambos lados. Los Cojinetes deClip tienen una ranura oblicua, la cual permite un mon-taje por un lado del Cojinete. Después del montaje, elCojinete se abre y reviste así la perforación en la chapa.El eje evita que el Cojinete de Clip se suelte de la perfor-ación. Incluso con movimientos axiales, el Cojinete nopuede salirse del alojamiento.
Propiedades especiales de losCojinetes de Clip iglidur®
Los Cojinetes de Clip iglidur® están fabricados en el mate-rial resistente al desgaste iglidur® M250. iglidur® M250es un material para Cojinetes robustos y resistentes aldesgaste para cargas medias. Los Cojinetes son auto-lubricantes y pueden ser utilizados en seco. Si se desea,los Cojinetes pueden también lubricarse. El material igli-dur® M250 es resistente contra todos los lubricantes co-rrientes. Los Cojinetes de Clip iglidur® representan la solu-ción ideal para aplicaciones con cargas reducidas. Susencillo montaje lo hace ideal para aplicaciones en lascuales la posición del cojinete es dificilmente accesible.
Resistencia a la presiónLa presión estática permitida de iglidur® M250 es de 18 MPa a temperatura ambiente. Gracias a la buenacapacidad de adaptación a altas tolerancias del aloja-miento del Cojinete, los Cojinetes de Clip mantienen unaalta capacidad de carga de presión también con agu-jeros perforados. Para pequeñas superficies de Cojine-te, las propiedades de absorción de vibraciones y resis-tencia a presión en los bordes son especialmente impor-tantes.
Velocidades de deslizamientoLos Cojinetes de Clip son particularmente resistentes aldesgaste con movimientos lentos tanto rotatorios comooscilantes o axiales. Las velocidades de deslizamientomáx. para los diversos movimientos rigen igual que parael material iglidur® M250 (veáse tabla página 1.19). Encaso de una lubricación de montaje o permanente aumen-tan las velocidades de deslizamiento permitidas.
Temperaturas de aplicaciónLa resistencia al desgaste de los Cojinetes de Clip iglidur® es muy buena con temperaturas de hasta 80°C.Los Cojinetes de deslizamiento se mantienen elásticos yresistentes a la abrasión cuando están expuestos al frío.
MontajePara el montaje, los Cojinetes de Clip son comprimidosdel lado que tiene la valona más grande. Mediante laranura oblicua el Cojinete adopta una forma espiral, per-mitiendo su sencilla colocación en la chapa. La ranuratambién compensa expansiones de la circunferencia.Gracias a ello, son posibles holguras reducidas. La hol-gura recomendada, permite a un eje con medida nomi-nal moverse con facilidad. También se permite que elCojinete de Clip rote dentro del alojamiento.
Car
ga
[MP
a]
Temperatura en °C
Presión superficial máx. recomendada paraiglidur® M250 en función de la temperatura
Precios, cálculo de vida útil, CAD y mucho más www.igus.es/es/clips
Telé
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+34
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Clip
iglid
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d1
d3
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s s
b1
MCM-03-02 3 4,2 4,8 6 0,6 3,2
MCM-04-02 4 5,2 5,9 7 0,6 3,2
MCM-05-02 5 6,2 6,8 8 0,6 3,2
MCM-06-02 6 7,2 7,8 11 0,6 3,2
MCM-08-02 8 9,6 10,4 13 0,8 3,6
MCM-09-02 9 10,6 11,4 14 0,8 3,6
MCM-10-02 10 11,6 12,4 15 0,8 3,6
MCM-12-02 12 13,6 14,4 17 0,8 3,6
MCM-16-02 16 17,6 18,4 21 0,8 3,6
MCM-03-03 3 4,2 4,8 6 0,6 4,2
MCM-04-03 4 5,2 5,9 7 0,6 4,2
MCM-05-03 5 6,2 6,8 8 0,6 4,2
MCM-06-03 6 7,2 7,8 11 0,6 4,2
MCM-07-03 7 9 9,8 13 0,8 4,6
MCM-08-03 8 9,6 10,4 13 0,8 4,6
MCM-10-03 10 11,6 12,4 15 0,8 4,6
MCM-12-03 12 13,6 14,4 17 0,8 4,6
MCM-14-03 14 15,6 16,4 19 0,8 4,6
MCM-16-03 16 17,6 18,4 21 0,8 4,6
MCM-18-03 18 20 21 23 1,0 5,0
MCM-20-03 20 22 23 25 1,0 5,0
MCM-25-03 25 27 28 30 1,0 5,0
MCM-06-04 6 7,2 7,8 11 0,6 5,2
MCM-12-04 12 13,6 14,4 17 0,8 5,6
M C M-03-02
Referencia d1 d2 d3 d4 s b1
Dimensiones [mm]
Estructura – Ref.:
b1 – 2 x s
d1
Métrico
Forma
Material
Cojinetes de Clip iglidur®Te
léfo
no+
34 -
936
473
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+34
- 9
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Clip
iglid
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Precios, cálculo de vida útil, CAD y mucho más www.igus.es/es/clips
* d1 se controla mediante calibre pasa/no pasa tras introducción a presión en d2 (+0,005)
Inte
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1.137
mm
Esquema de diseño
Telé
fono
+34
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+34
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Co
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+80º
–40º
1.138
Ventajas
Pequeña holgura del Cojinete, muy preciso
Montaje sencillo gracias a ranura oblicua
Material: iglidur® M250 página 1.46
Libres de mantenimiento, vida útil predecible
Cojinetes de Clip iglidur®, sencillos de montar, hechos de iglidur® M250, un material de igus®
comprobado. La ranura oblicua permite la compensación de la holgura del alojamiento, la reducción
del juego y el montaje sencillo.
Cojinetes Clips2 iglidur® – Para altas cargas
Gama de productos
1 diferente forma
> 10 medidas
Ø 4–25 mm
Tabla del material Método dePropiedades generales Unidad iglidur® M250 prueba
Densidad g/cm3 1,14
Color antracita
Absorción máx. de humedad (a 23°C y 50% h.a.) % del peso 1,4 DIN 53495
Absorción máx. de humedad % del peso 7,6
Coef. de fricción por deslizamiento dinámico contra el acero µ 0,18 - 0,40
Valor p x v máx. (en seco) MPa x m/s 0,12
Propiedades mecánicas
Módulo E de flexión MPa 2.700 DIN 53457
Resistencia a la flexión a 20°C MPa 112 DIN 53452
Resistencia a la presión MPa 52
Presión superficial máx. estática permitida (20°C) MPa 20
Dureza D shore 79 DIN 53505
Propiedades físicas y térmicas
Temperatura máx. de aplicación a largo plazo °C 80
Temperatura máx. de aplicación a corto plazo °C 170
Temperatura mín. de aplicación °C -40
Conductividad térmica [W/m x K] 0,24 ASTM C 177
Coeficiente de expansión térmica (at 23°C) [K-1 x 10-5] 10 DIN 53752
Propiedades eléctricas
Resistencia volumétrica específica Ωcm > 1013 DIN IEC 93
Resistencia superficial Ω > 1011 DIN 53482
Telé
fono
+34
- 9
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Fax
+34
- 9
36 4
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lips2
Precios, cálculo de vida útil, CAD y mucho más www.igus.es/es/clips2
Cojinetes Clips2 iglidur®
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mm
M Y M-04 - 04
MYM-04-04 4 +0,025/+0,075 5,20 7,00 +/-0,40 4,00 -0,40 0,60 -0,13
MYM-05-05 5 +0,025/+0,075 6,20 8,00 +/-0,40 5,00 -0,40 0,60 -0,13
MYM-06-06 6 +0,025/+0,075 7,20 9,50 +/-0,40 6,00 -0,40 0,60 -0,13
MYM-08-08 8 +0,025/+0,075 9,60 12,00 +/-0,40 8,00 -0,40 0,80 -0,13
MYM-10-10 10 +0,025/+0,075 11,60 15,00 +/-0,40 10,00 -0,40 0,80 -0,13
MYM-12-12 12 +0,025/+0,075 13,60 18,00 +/-0,40 12,00 -0,40 0,80 -0,13
MYM-14-14 14 +0,025/+0,075 15,60 21,00 +/-0,40 14,00 -0,40 0,80 -0,13
MYM-16-16 16 +0,025/+0,075 17,60 24,00 +/-0,40 16,00 -0,40 0,80 -0,13
MYM-20-20 20 +0,025/+0,075 21,60 30,00 +/-0,40 20,00 -0,40 0,80 -0,13
MYM-25-25 25 +0,025/+0,075 27,40 37,50 +/-0,40 25,00 -0,40 1,20 -0,13
d1
d3
30°
0,5
b2
b1
d2
r = max. 0,5 mm
1.139
Referencia d1* d1-Tol.* d2** d3-Tol. d3 b1 b1-Tol. b2 b2-Tol.
Dimensiones [mm]
Estructura – Ref.:
b1
d1
Métrico
Forma: Clips2
Material
iglidur® Clips2
Telé
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Fax
+34
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es/es/clips2 Precios, cálculo de vida útil, CAD y mucho más www.igus.es/es/clips2
iglid
ur®
Clip
s2
* d1 se controla mediante calibre pasa / no pasa tras introducción a presión en d2 (+0.005mm)
** Tolerancia recomendada para el alojamiento: H9
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1.140
+80º
–40º
MKM-1012-10 10 12 18 14 1 10 0,4
M K M-1012-10
Para montar el cojinete en ambos lados de la chapa, bastacon insertarlo a presión y rebatir la valona. ¡Ya está listo!
Referencia d1 d2 d3 b1 b2 b3 s
[mm] [mm] [mm] [mm] –0,14 ±0,5 ±0,1
[mm] [mm]
Dimensiones [mm]
Estructura – Ref.:
Grosor chapa
d2
d1
Métrico
Forma
Material
Ventajas:
Inserción a presión
Montaje con valona en ambos
lados de la chapa
Compensación de holgura al
nivel del espesor de chapa
Pretensión axial
Grosor chapa
iglidur® MKM – Cojinete con valona doble
Cojinete con valona que permite el montaje con valona en ambos lados de la chapa. Montaje
sencillo mediante la inserción a presión y el rebatimiento de una de las valonas en una sóla operación.
Precios, cálculo de vida útil, CAD y mucho más www.igus.es/es/iglidur
Telé
fono
+34
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Fax
+34
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KM
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mm
1.141
+80º
–40º
MDM-1213-06 12 13 16,5 7 0,5
M D M-1213-06
iglidur® MDM – Cojinete con valona doble
Estructura – Ref.:
Grosor chapa
d2
d1
Métrico
Forma
Material
Estructura – Ref.:
Grosor chapa
d2
d1
Métrico
Forma
Material
Cojinete con valona doble con sistema de clip y valona simétrica. Gracias a la segunda gran valona,
el Cojinete soporta fuerzas axiales y puede ser asegurado en caso de alojamientos con holgura
alta.
Ventajas:
Grandes superficies de valona
Valona simétrica
Montaje sencillo gracias al
sistema de clip
Montaje seguro incluso en
cataforesis
Referencia d1 d2 d3 b1 s
[mm] [mm] [mm] [mm]
Dimensiones [mm]
es/es/iglidur Precios, cálculo de vida útil, CAD y mucho más www.igus.es/es/iglidur
Telé
fono
+34
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DM
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1.142
+90º
–50º
Ventajas
Cojinete con precarga sin juego
Sin juego incluso sin carga
Material: iglidur® J página 1.38
Libre de mantenimiento y vida útil predecible
Gama de productos
1 diferente forma
> 10 medidas
Ø 8–20 mm
Los Cojinetes iglidur® JVSM/JVFM no tienen juego sin carga, gracias a la precarga en los bordes.
El material iglidur® J está diseñado para ofrecer el mejor coeficiente de fricción trabajando en seco
y para la menor tendencia al efecto stick slip
iglidur® JVSM – Cojinetes precargados
Tabla del material Método dePropiedades generales Unidad iglidur® J prueba
Densidad g/cm3 1,49
Color amarillo
Absorción máx. de humedad (a 23°C y 50% h.a.) % del peso 0,3 DIN 53495
Absorción máx. de humedad % del peso 1,3
Coef. de fricción por deslizamiento dinámico contra el acero µ 0,06 - 0,18
Valor p x v máx. (en seco) MPa x m/s 0,34
Propiedades mecánicas
Módulo E de flexión MPa 2.400 DIN 53457
Resistencia a la flexión a 20°C MPa 73 DIN 53452
Resistencia a la presión MPa 60
Presión superficial máx. estática permitida (20°C) MPa 35
Dureza D shore 74 DIN 53505
Propiedades físicas y térmicas
Temperatura máx. de aplicación a largo plazo °C 90
Temperatura máx. de aplicación a corto plazo °C 120
Temperatura mín. de aplicación °C -50
Conductividad térmica [W/m x K] 0,25 ASTM C 177
Coeficiente de expansión térmica (at 23°C) [K-1 x 10-5] 10 DIN 53752
Propiedades eléctricas
Resistencia volumétrica específica Ωcm > 1013 DIN IEC 93
Resistencia superficial Ω > 1012 DIN 53482
Telé
fono
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SM
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FM
Precios, cálculo de vida útil, CAD y mucho más www.igus.es/es/jvsm
Cojinete iglidur® JVFM
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mm
J V S M-08 10 - 08
JVSM-0810-08 8 +0,083/+0,025 10 8 2,0 1
JVSM-1012-10 10 +0,083/+0,025 12 10 2,0 1
JVSM-1214-12 12 +0,102/+0,032 14 12 2,0 1
JVSM-1416-14 14 +0,102/+0,032 16 14 2,0 1
JVSM-1517-15 15 +0,102/+0,032 17 15 2,5 1
JVSM-1820-18 18 +0,102/+0,032 20 18 2,5 1
JVSM-2023-20 20 +0,124/+0,040 23 20 2,5 1
1.143
J V F M-08 10 - 10
JVFM-0810-10 8 10 15 10 1 0,44
JVFM-1012-10 10 12 18 10 1 0,53
JVFM-1214-12 12 14 20 12 1 0,53
JVFM-1416-12 14 16 22 12 1 0,53
JVFM-1517-15 15 17 23 15 1 0,53
JVFM-1820-18 18 20 26 18 1 0,53
JVFM-2023-20 20 23 30 20 1,5 0,62
r = max. 0,5 mm
b1b3
d2d1
f
6x60°
Dimensiones [mm]
iglidur® JVSM – Cojinetes de deslizamiento cilíndricos – Forma S
Telé
fono
+34
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Fax
+34
- 9
36 4
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51
es/es/jvsm Precios, cálculo de vida útil, CAD y mucho más www.igus.es/es/jvsm
iglid
ur®
JVS
M/J
VF
M
d1 medido trás introducción a presión en alojamiento, alojamiento (d2) con tolerancia H7
iglidur® JVFM – Cojinetes de deslizamiento con valona – Forma F
Estructura – Ref.::
b1
d2
d1
Métrico
Forma S =
cojinete
cilíndrico
Precargado
Material
Estructura – Ref.:
b1
d2
d1
Métrico
Forma F =
con valona
Precargado
Material
Dimensiones [mm]Referencia d1 d2 d3 b1 b2 s
E10 +/-0,1
Referencia d1 d1-Tolerancia d2 b1 b3 f
E10 h13
BCC_F_S_igl_132_156_1_lay4 06.09.2007 15:07 Uhr Seite 143
1.144
+130º
–40º
GFL A180FL
JFL XFL
+80º
–40º
+90º
–50º
+250º
–100º
Gama de productos
4 materiales
> 5 medidas
Ø 10–35 mm
Cojinete con pestañas
Ventajas
Funcionamiento en seco
Muy buena resistencia al desgaste
Muy alta resistencia a temperaturas
Resistente a la corrosión
Absorción de vibraciones
Apropiado para movimientos rotacionales
y lineales
Muy ligero
Montaje sencillo
Apropiado para perforaciones con mayores
holguras
Diámetros interiores de 10 a 35 mm
disponibles desde almacén
Materiales disponibles:
iglidur® G: veáse abajo
iglidur® A180 página 1.68
iglidur® J página 1.38
iglidur® X página 1.62
Con este diseño es posible aplicar los Cojinetes de alto rendimiento iglidur® allí donde no resultan
posibles perforaciones de alojamiento con tolerancias recomendadas.
Cojinetes con pestaña iglidur®, libres de mantenimiento
Tabla del material, iglidur® G – El que todo lo puede Método dePropiedades generales Unidad iglidur® G prueba
Densidad g/cm3 1,46
Color gris oscuro
Absorción máx. de humedad (a 23°C y 50% h.a.) % del peso 0,7 DIN 53495
Absorción máx. de humedad % del peso 4,0
Coef. de fricción por deslizamiento dinámico contra el acero µ 0,08 - 0,15
(Ra = 1 µm, 50 HRC)
Valor p x v máx. (en seco) MPa x m/s 0,42
Propiedades mecánicas
Módulo E de flexión MPa 7,800 DIN 53457
Resistencia a la flexión a 20°C MPa 210 DIN 53452
Resistencia a la presión MPa 78
Presión superficial máx. estática permitida (20°C) MPa 80
Dureza D shore 81 DIN 53505
Propiedades físicas y térmicas
Temperatura máx. de aplicación a largo plazo °C 130
Temperatura máx. de aplicación a corto plazo °C 220
Temperatura mín. de aplicación °C -40
Conductividad térmica [W/m x K] 0,24 ASTM C 177
Coeficiente de expansión térmica (at 23°C) [K-1 x 10-5] 9 DIN 53752
Propiedades eléctricas
Resistencia volumétrica especifica Ω cm > 1013 DIN IEC 93
Resistencia superficial Ω > 1011 DIN 53482
Telé
fono
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Precios, cálculo de vida útil, CAD y mucho más www.igus.es/es/gfl
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mm
A180FL-10 10 12 30 14 15 4,5 22 6 2 1 4
A180FL-12 12 14 36 16 18 4,5 26 6 2 1 4,5
A180FL-16 16 18 48 20 24 5,5 34 6 2 1 5,5
A180FL-20 20 23 60 26 30 6,5 44 10 3 2 7
A180FL-25 25 28 75 30 35 6,5 55 10 3 2 8,5
A180FL-30 30 34 90 36 40 8,5 66 10 3 2 10
A180FL-35 35 39 95 41 55 8,5 77 10 3 2 12
GFL-10 10 12 30 14 15 4,5 22 6 2 1 4
GFL-12 12 14 36 16 18 4,5 26 6 2 1 4,5
GFL-14 14 16 42 18 21 5,5 30 6 2 1 5
GFL-16 16 18 48 20 24 5,5 34 6 2 1 5,5
GFL-18 18 20 54 22 27 6,5 39 6 2 1 7
GFL-20 20 23 60 26 30 6,5 44 10 3 2 7
GFL-25 25 28 75 30 35 6,5 55 10 3 2 8,5
GFL-30 30 34 90 36 40 8,5 66 10 3 2 10
GFL-35 35 39 95 41 55 8,5 77 10 3 2 12
JFL-10 10 12 30 14 15 4,5 22 6 2 1 4
JFL-12 12 14 36 16 18 4,5 26 6 2 1 4,5
JFL-16 16 18 48 20 24 5,5 34 6 2 1 5,5
JFL-20 20 23 60 26 30 6,5 44 10 3 2 7
JFL-25 25 28 75 30 35 6,5 55 10 3 2 8,5
JFL-30 30 34 90 36 40 8,5 66 10 3 2 10
JFL-35 35 39 95 41 55 8,5 77 10 3 2 12
XFL-10 10 12 30 14 15 4,5 22 6 2 1 4
XFL-12 12 14 36 16 18 4,5 26 6 2 1 4,5
XFL-16 16 18 48 20 24 5,5 34 6 2 1 5,5
XFL-20 20 23 60 26 30 6,5 44 10 3 2 7
XFL-25 25 28 75 30 35 6,5 55 10 3 2 8,5
XFL-30 30 34 90 36 40 8,5 66 10 3 2 10
XFL-35 35 39 95 41 55 8,5 77 10 3 2 12
G FL -10
1.145
1) Tolerancia de d1: E10 (medido con calibre), 2) Montado en un alojamiento con tolerancia H7
Referencia d11) d22) d3 d4 d5 d6 d7 b1 b2 b3 R
(± 0,2)
Referencia d11) d22) d3 d4 d5 d6 d7 b1 b2 b3 R
(± 0,2)
Referencia d11) d22) d3 d4 d5 d6 d7 b1 b2 b3 R
(± 0,2)
Referencia d11) d22) d3 d4 d5 d6 d7 b1 b2 b3 R
(± 0,2)
Dimensiones [mm]
Estructura – Ref.:
d1
Forma
Material
Cojinetes con pestaña iglidur®bres de mantenimiento
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1.146
Gama de productos
1 diferente forma
> 10 medidas
Ø 10–20 mm
Ventajas
Sistema económico de Cojinete de polímeros
Independiente del material del eje
Independiente de la superficie del eje
Protege ejes caros y sensibles
Excelente resistencia al desgaste con cargas
medias
Los bajos coeficientes de fricción permanecen
constantes
Montaje sencillo
Absolutamente libre de corrosión
Disponible desde almacén
Los Cojinetes de deslizamiento libres de mantenimiento normalmente se deslizan sobre el eje libres de lubricantes
y/o sin capa adicional. Resulta evidente el hecho de que el material del eje es tan importante como el del Cojinete.
igus® abre aquí nuevas sendas mediante un Cojinete cerrado en sí mismo y sin necesidad de mantenimiento.
iglidur® PEPTe
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Precios, cálculo de vida útil, CAD y mucho más www.igus.es/es/pep
Los Cojinetes de deslizamiento libres de mantenimiento normalmente se deslizan sobre el eje libres delubricantes y/o sin capa adicional. Resulta evidente el hecho de que el material del eje es tan importantecomo el del Cojinete. igus® abre aquí nuevas sendas mediante un Cojinete cerrado en sí mismo y sin nece-sidad de mantenimiento.
iglidur® PEP es un novedoso sistema de Cojinete de deslizamiento libre de mantenimiento, provisto deun anillo interior y de un anillo exterior. Su particularidad: El anillo interior es la superficie de deslizamien-to, con lo cual resultan irrelevantes, tanto el material como la superficie del eje. Incluso roscas, óxido orayadas son incapaces de influir en el funcionamiento permanentemente fiable. Con el control de la super-ficie de deslizamiento y mediante los testajes, el comportamiento a largo plazo del cojinete puede ser pre-decido de forma precisa. De forma parecida a los rodamientos de bolas, en el Cojinete de Deslizamien-to PEP el anillo interior se mueve con el eje. Se eliminan movimientos relativos del eje respecto al Cojine-te. Así se protege la superficie del eje contra el desgaste y se reducen costes. Un beneficio adicional: coneste nuevo Cojinete de deslizamiento de polímeros es posible utilizar como eje incluso materiales muysensibles o no habituales. Debido al material utilizado, el Cojinete de polímeros PEP es completamentelibre de corrosión.
Cojinetes iglidur® PEP –Independientes del mate-rial del eje
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0,8
0,7500,250 0,500
0,2
0,4
1.147
PEP S M-06 10-10
PEPSM-0610-10 6 10 10
PEPSM-0812-12 8 12 12
PEPSM-1014-12 10 14 12
PEPSM-1216-15 12 16 15
PEPSM-1620-20 16 20 20
PEPSM-2023-20 20 23 20
Cojinetes iglidur® PEP – Independientes del material del eje
Desgaste de los Cojinetes PEP iglidur® en fun-ción de la carga, v = 0,3 m/s
Carga [MPa]
Des
gas
te[µ
m/k
m]
iglidur® PEPiglidur® J
iglidur® PEP
Resistencia al desgasteLos resultados de los ensayos son absolutamente convincentes concargas de hasta 5N/mm2. Los Cojinetes de plástico PEP alcanzanaquí valores casi comparables con los de los sistemas de Cojinetesde plástico-acero tan resistentes al desgaste. Un resultado muy con-vincente si se consideran adicionalmente los reducidos costos encomparación con el tratameinto de la superficie del eje que resultanecesario en el otro caso. El nivel constante reducido del coeficien-te de fricción constituye otra ventaja para el usuario. Dado que elemparejamiento de deslizamiento es fijo, sus datos tribológicos sonpredecibles con toda exactitud. Los coef. de fricción de los Cojine-tes PEP ya no se basan en los materiales de los ejes o en las parti-cularidades de sus superficies. Si se requiere, los coeficientes de fric-ción pueden reducirse aún más mediante reducidas lubricacionesadicionales. igus® dispone de extensas y detalladas informacionesrelativas a ensayos con lubricantes, que pueden ser solicitadas.
MontajeEl montaje del Cojinete PEP no puede ser más sencillo y rápido. LosCojinetes están fabricados para ser montados en el alojamiento reco-mendado. Entonces, ele eje es insertado, acoplándose perfectamen-te al Cojinete interior. El Cojinete interior está insertado en el exterior.Este diseño hace posible tirar del eje sin extraer el Cojinete interior.
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iglid
ur®
PE
P
Estructura – Ref.:
b1
d2
d1
Métrico
Forma
Tipo
Referencia d1 d2 b1
Dimensiones [mm]
Medidas según ISO 3547-
1 y medidas especiales
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1.148
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0 0,11 0,22 0,33 0,45
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23 50 80
Gama de productos
1 diferente forma
> 5 medidas
Ø 5–40 mm
Temperatura ambiente [°C]
Fu
erza
del
res
ort
e [N
]
Fu
erza
[N
]
Desplazamiento [mm]
Influencia de la temperatura am-biente sobre la fuerza del resorte
Relación entre la fuerza aplicada yla carrera de los resortes
Polysorb-Resortes en si-tuación de prueba
Cuándo utilizar los Resortes de Disco Polysorb
Cuando una aplicación requiere resortes del-
gados que en metal son solo posibles con un
coste considerable (diseño ranurado)
Compensación de holgura axial y tolerancias
de fabricación
Absorción de vibraciones
Reducción de ruidos
No magnéticos
Aislante térmico y eléctrico
Absolutamente libres de corrosión
No necesita lubricación
Ligero
Poca necesidad de espacio
Libre de mantenimiento
Cuándo no utilizar Resortes de Disco Polysorb
Cuando se requieren fuerzas elásticas cons-
tantes a lo largo de amplias gamas de tempe-
raturas
Cuando se requieren fuerzas elásticas altas
Las arandelas de resorte son discos que pueden ser cargados axialmente, los cuales son cóncavos en
dirección axial en la superficie del plato. De todos los tipos de resortes, los Polysorb son los que requieren
menos espacio. Resultan especialmente apropiados para diseños que no exigen una gran carrera de resorte.
Po
lyso
rbPolysorb – Resortes de Disco de plástico
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Precios, cálculo de vida útil, CAD y mucho más www.igus.es/es/jtem
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1.149
mm
50 80
JTEM-05 10,0 5,2 0,5 0,25 0,06 1 0,13 2,4 0,19 3.6 5 0,04
JTEM-06 12,5 6,2 0,7 0,30 0,08 3 0,15 5,1 0,23 8 12 0,11
JTEM-08 16,0 8,2 0,9 0,35 0,09 4 0,18 8 0,28 11 12 0,20
JTEM-10 20,0 10,2 1,1 0,45 0,11 5 0,22 10 0,33 15 18 0,33
JTEM-12 25,0 12,2 1,5 0,55 0,14 9 0,28 18 0,42 27 35 0,85
JTEM-16 31,5 16,3 1,75 0,70 0,18 15 0,35 32 0,53 51 70 1,44
JTEM-20 40,0 20,4 2,25 0,90 0,23 35 0,45 70 0,68 110 140 3,10
Resistencia química de iglidur® J Símbolos y unidadesF = Fuerza
S = Carrera de resorte
De = Diámetro exterior [mm]
Di = Diámetro interior [mm]
t = Grosor del disco individual [mm]
h0 = Compresión máxima [mm]
S0,25 = 25% de carrera de compresión máxima [mm]
F0,25 = Fuerza elástica con 25% de compresión [N]
S0,5 = 50% de carrera de compresión máxima [mm]
F0,5 = Fuerza elástica con 50% de compresión [N]
S0,75 = 75% de carrera de compresión máxima [mm]
F0,75 = Fuerza elástica con 75% de compresión [N]
F1,0 = Fuerza elástica con 100% de compresión [N]
M = Peso de un disco individual [g]
Los valores orientativos para las carreras de resorte y las fuerzas elásticas representan valores medios redondeados.
Referencia Valores estándar: longitudes de resorte y fuerzas
De Di t h0 S0,25 F0,25 S0,5 F0,5 S0,75 F0,75 F1,0 M
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [N] [mm] [N] [mm] [N] [N] [g]
Dimensiones según DIN 2093
Po
lyso
rb
Polysorb – Resortes de Disco de plástico
+ resistente, 0 condicionalmente resistente, – no resistenteTodos los datos indicados corresponden a la resistencia a sustanciasquímicas con temperatura ambiente [20 °C]
Medio Resistencia
Alcoholes +
Hidrocarburos +
Grasas, aceites +
Combustibles +
Ácidos débiles de 0 a –
Ácidos fuertes –
Lejías débiles +
Lejías fuertes de + a 0
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J A T M-2036-070
+90º
–50º
+200º
–50º
JATM VATM
JATM-2036-070 20 36 7 30 3
VATM-2036-070 20 36 7 30 3
Gama de productos
2 materiales
Los Cojinetes de iglidur® JATM/VATM consisten en un anillo de aluminio anodizado combinado
con otro anillo de iglidur® J (JATM) o de iglidur® V400 (VATM). Esta combinación de materiales
proporciona muy bajos coeficientes de fricción y desgaste – sin lubricación.
iglid
ur®
JAT
M/V
ATM
iglidur® JATM/VATM – Anillo de fricciónTe
léfo
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Propiedades especiales:
Sistemas libres de mantenimiento
Para alto rendimiento
Alta rigidez
Montaje sencillo
Material: iglidur® J página 1.38
Versión altas temperaturas VATM en
iglidur® V400 página 1.122
Otras dimensiones y entrega bajo petición
Estructura-Ref.:
Altura total
Diámetro exterior [mm]
Diámetro interior [mm]
Métrico
Anillo de fricción
Aluminio
Material
Referencia d1 d2 b1 d4 d5
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm]
Dimensiones [mm]
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1.151
mm
+90º
–50º
+200º
–50º
JDSM-1015-14 10 15 14 10 1
VDSM-1015-14 10 15 14 10 1
J D S M-1015-14
JDSM VDSM
Cas
qui
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Referencia d1 d2 b1 b3 f
E11 Ø h13
Dimensiones [mm]
Estructura-Ref.:
b1d2d1MétricoFormaReténMaterial
Gama de productos
2 materiales
Casquillo en polímeros de iglidur® J (JDSM) o de iglidur® V400 (VDSM) con retén para ejes rotatorios,
sencillos y rápidos de montar. El retén protege hermeticamente de la suciedad, del polvo y de
todos los medios sin presión.
Casquillo iglidur® con retén
Propiedades especiales:
Casquillo en polímeros con retén para ejes rotatorios
Material del retén variable según las condiciones de aplicación
Temperaturas de aplicación rigen igual que iglidur® J y V400
Coef. de fricción superiores a las de iglidur® J e iglidur® V400 de sólo 10%
Tasas de desgaste tan excepcionales como las de iglidur® J y V400
Poca necesidad de espacio, montaje fácil y rápido
Diferentes versiones posibles en función del tipo de junta
Combinación casquillo–retén para otros tipos de aplicaciones bajo petición
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+90º
–50º
iglid
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PR
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Gama de productos
> 4 medidas
Ø 30–200 mm
Peso kg 0,4 1,1 1,3 3,2
Carga axial máx. estática N 27000 50 000 55 000 100 000
Carga axial máx. dinámica N 7000 15 000 16 000 30 000
Carga radial máx. estática N 5000 10 000 16 000 35 000
Carga radial máx. dinámica N 1500 3 000 5 000 10 000
Velocidad rotacional máx., en seco 1/min. 250 200 150 80
Rigidez, axial N/µm – 300 400 500
Rigidez, radial N/µm – 65 65 65
Máximo momento aplicable Nm 200 800 1 500 3 800
Propiedades Unidad PRT-30 PRT-60 PRT-100 PRT-200
Sistema de manipulación y transporte para cajas de semicon-ductores. Este sistema es apropiado para uso en salas blancas,libre de mantenimiento y autolubricado.
Ventajas
Libre de mantenimiento
Bajos coeficientes de fricción
Económico
Robusto
Gran rigidez
Montaje sencillo
Alta resistencia al desgaste
iglidur® PRT es un plato giratorio que posee las ventajas comprobadas de los Cojinetes iglidur® de igus®.
Los elementos de deslizamiento de iglidur® J funcionan sin lubricantes, libres de mantenimiento. Todos
los componentes de los discos son hechos de aluminio, las superficies en contacto con los elementos
de deslizamiento de iglidur® J son anodizadas duras. Todos los tornillos de fijación son de inox.
iglid
ur®
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Tiglidur® PRT – Plato giratorio
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Precios, cálculo de vida útil, CAD y mucho más www.igus.es/es/prt
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mm
PRT-01-30 100 91 42,5 30 82 29 10 8 x 45° 8 x 45° M4 4,5 DIN 7984 M4 41 29 4,5PRT-01-60 160 145 74 60 130 33 10 10 x 36° 20 x 18° M5 5,5 DIN 912 M5 65 51,5 4,5PRT-01-100 185 170 112 100 160 34 12 12 x 30° 16 x 22,5° M5 5,5 DIN 912 M5 80 69 5,5PRT-01-200 300 285 215 200 274 38 15 12 x 30° 16 x 22,5° M6 7,0 DIN 912 M6 137 124 7,0
1.153
K1
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S1
S2
H
h
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T2
T1
D1
D d1
B B
R1
R2
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0,1
0,2
0,3
500 1000 1500
PRT-01-60 PRT-01-100
2000 2500 3000 3500 4000
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0
PRT-01-60 PRT-01-100 PRT-01-200PRT-01-30 PRT-01-60 PRT-01-100 PRT-01-200PRT-01-30
1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10 000 11000 12 000 13000 14000 15000 16 000 17 000 18 000 19 000 20 000 0
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200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600 2800
PRT-01-60 PRT-01-100 PRT-01-200PRT-01-30
Momento [Nm]
Momento de inclinación [Nm] Carga [N]
Inclinación de PRT en caso de fuerzas excéntricas
Accionamiento en caso de fuerzas excéntricas Accionamiento necesario en función de la carga (centrada)
Incl
inac
ión
[°]
Acc
iona
mie
nto
[Nm
]
Acc
iona
mie
nto
[Nm
]
Todos los datos indicados se refieren al plato giratorio ensambladocon tornillos de cabeza hexagonal. Fuerza categoría 8.8 en el diáme-tro exterior del disco superior.
La fijación del plato giratorio se hace mediante un tornillo con fuerzacategoría 8.8. Profundidad máx. del roscado de 10 mm para todaslas perforaciones del disco exterior.Los datos rigen tanto para los montajes verticales como para los mon-tajes horizontales (montaje al revés incluso).
Referencia D D1 d1 d d2 H h T1 T2 S1 S2 K1 R1 R2 Bpara
tornillo
Dimensiones [mm]
Aluminio anodizado duro
Elementos de desliza-
miento en iglidur® J
Detalle: X
iglid
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iglidur® PRT – Plato giratorio
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es/es/prt Precios, cálculo de vida útil, CAD y mucho más www.igus.es/es/prt
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80°C 150°C
iglidur® J300 iglidur® H
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Des
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m]
Desarrollamos materiales especiales con las propiedades
específicas para su aplicación. Comuníquenos sus requisitos.
Obtendrá las muestras iniciales en 2–4 semanas.
VentajasMateriales iglidur® personalizados
Optimizados mediante análisis de valores
Testados en el laboratorio igus®
Cortos tiempos de desarrollo
Desgaste en aplicaciones altas temperaturas
Por ejemplo: iglidur® J300
Materiales especiales iglidur®
Tabla del material Método dePropiedades generales Unidad iglidur® J300 prueba
Densidad g/cm3 1,29
Color verdiazul
Absorción máx. de humedad (a 23°C y 50% h.a.) % del peso 0,3 DIN 53495
Absorción máx. de humedad % del peso 0,7
Propiedades mecánicas
Módulo E de flexión MPa n. b. DIN 53457
Resistencia a la flexión a 20°C MPa n. b. DIN 53452
Resistencia a la presión
Presión superficial máx. estática permitida (20°C) MPa 35
Dureza D shore 77 DIN 53505
Propiedades térmicas
Temperatura máx. de aplicación a largo plazo °C 150
Temperatura máx. de aplicación a corto plazo °C 180
Temperatura mín. de aplicación °C –40
Propiedades eléctricas
Resistencia volumétrica específica Ω cm > 1012 DIN IEC 93
Resistencia superficial Ω > 1011 DIN 53482
Precios, cálculo de vida útil, CAD y mucho más www.igus.es/es/j300
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