bizhubPRESSC8000 TroubleshootingGuide v2KONICA MINOLTA 机密 I-a-1. 循环白点/黑点 1、症状...

故障处理指南

2011.7

Ver.3.0

CS 本部

KONICA MINOLTA 机密

目录表 I、图像质量

a、污点 1、循环白点/黑点 2、双面打印上的白点/蜡附着物

b、线/带 1、特定位置处副扫描方向（FD）上的线条 2、定影出纸辊引起的光泽线 3、厚纸上打印的半色调图像的主扫描方向上的条纹 4、间隔126毫米出现3.5毫米的定位不均 5、图像上的褶皱线条 6、虎印状的密度不均 7、感光鼓湿度内存

c、污损 1、背景/低覆盖打印引起的碳粉飞溅 2、第一定影单元的污损图像

d、其他 1、后侧的刮痕 2、蚯蚓状的不均光泽 3、光泽差异 4、薄铜版纸上的粗糙图像 5、厚纸前缘图像异常 6、厚纸尾缘图像异常 7、胶版纸上的黑色大密度较小

II、打印纸传送故障 a、打印纸传送

1、第一定影出纸辊引起的小尺寸打印纸上的卷曲打印纸折皱 2、前缘向上卷曲的厚纸和摩擦系数较高的纸张，多页进纸时卡纸（J-1601至1603，J-1801至1803，J-1649，J-1849） 3、薄纸前缘起卷曲卡纸（J-1601至1603，J-1801至1803，J-1621至1623，J-1821至1823） 4、厚纸卡纸，不进纸，前缘向上卷曲（J-1601至1603，J-1801至1803，J-1621至1623，J-1821至1823） 5、厚纸上出现刮痕

b、对齐 1、连续双面打印时，第二面图像未对齐

III、调整步骤 a、颜色

1、颜色调整步骤 2、大密度调整 3、密度平衡调整 4、注册打印纸类别 5、打印控制器测定

b、打印纸

1、两面位置调整 2、PFU吹风设置指南 3、关于81-105克/平方米薄铜版纸定影的打印指南

IV、其他 a、控制

1、机器指示干燥时，打印任务未被接受 2、C-3103（第二转印加压释放马达异常）

3、无法消除碳粉不足现象 b、维修工具

1、显影剂排出工具

I-a-1. 循环白点/黑点

1、症状白点/黑点按一定的周期重复出现。

2、原因 a）感光鼓

间隔约251毫米，单色 b）显影单元

间隔约43.5毫米，单色 c）中间转印带

间隔约1066毫米 A3纸（420毫米）单面打印中，此症状每三页出现一次。

d）第二转印带间隔约195毫米

e）定影辊组件间隔约251毫米单面打印中，第一面出现此症状。

f）定影带单元/下间隔约235.5毫米单面打印中，第二面出现此症状。

g）第二定影带/上间隔约251毫米单面打印中，第一面出现此症状。打印64克/平方米~135克/平方米打印纸（旁路进纸）时，

此症状消失。 h）第二定影带/下

间隔约251毫米单面打印中，第二面出现此症状。打印64克/平方米~135克/平方米打印纸（旁路进纸）时，

此症状消失。 3、解决方案

确定故障零件之后，更换相应零件。

I-a-2. 双面打印上的白点/蜡附着物 1、症状

双面打印中，出现白点和蜡附着物。 2、原因

a）ADU导板第二面出现白点。（前缘至130毫米未出现）蜡状物附着在ADU导板上（见下图），又附着

在打印纸上。（转印之前） b）中间板

蜡附着物出现在第一面。（后缘至130毫米处或之后未出现）蜡状物附着在中间板上（见下

图），又附着在打印纸上。（传送之后） 3、解决方案

a）用水将ADU导板（65AA-9920）擦净。 b）用水将中间板擦净，或用真空吸尘器除尘。

<参考>

目录表

约 130 毫米

中间板 ADU 导板

I-ｂ-1. 特定位置处副扫描方向（FD）上的线条 1、症状

特定位置处的副扫描方向（进纸方向）上出现黑/白线条。 2、原因

碳粉（蜡）附着物，毛刺，不明附着物等。 3、解决方案

参照以下零件位置信息，确定故障零件，再清洗或更换相应零件。 4、零件位置信息

* 数值远离图像中心（毫米）。 * 当一组零件被设置为与图像中心对称时，仅显示正值。 * 包括不对称零件时，也显示负值（不对称零件以红色显示）。 * 零件位置的图像信息也附于另一页中。 * 出现多根线条时，移除选项，并检查部分线条是否消失。

a）、单面打印第一面或双面打印第二面中的加强筋信息。 i）中间传送分离爪56AA2070，分离爪位置：0，86 ii）定影出纸驱动辊（φ23.07）A1RJ7264，辊边位置：24.4，50.8 iii）定影出纸导板/上 A1RF7516，凹槽位置：-54.4，-21.5，15，23.2，54.4 iv）出纸刺激/1 65AA4836，刺激位置：0，31.8，69.8，98.2，125.1 v）出纸刺激/2 65AA4846，刺激位置：15.9，50.8，83.9，111.7 vi）出纸刺激/3 65AA4846，刺激位置：-111.7，-83.9，-56.6，22.9，50.8，83.9，111.7 vii）出纸导板/上 A1RF8952，凹槽位置：6.6，11.8，18，23，29.2，34.2，40.4，45.4，51.6，56.6，62.8，67.8，74，79，85.2，90.2，96.4，101.4，107.6，112.6，118.8，123.8，130，135，141.2，146.2，152.4，157.4，163.6 EF-101路径 viii）入口导板/上 A1RJ5604 加强筋位置（*倾斜加强筋）：6.6，24.6，45.6，66.6， 87.6，108.6，129.6，150.6 ix）装配入口导板/上 A1RJ8305 加强筋位置（*倾斜加强筋）：14.9，35.9，56.9，77.9，98.9，119.9，140.9，161.9 x）定影出纸驱动辊（φ17）A1RJ8960 辊边位置：32.3，54.7 xi）出纸刺激/1 65AA4846刺激位置：0，31.8，69.8，98.2，125.1 xii）定影导板/上 A1RJ7245 加强筋位置：15，40，60，86，98，115，144，160 xiii）定影出纸驱动辊（φ23.07）A1RJ7264 辊边位置：24.4，50.8 xiv）出纸刺激/1 65AA4836刺激位置：0，31.8，69.8，98.2，125.1 xv）出纸刺激/2 65AA4836刺激位置：-125.1，-98.2，-69.8，-50.8，14，31.8，69.8，98.2，125.1 xvi）出纸刺激/3 A1RJ8969刺激位置：0，31.8，69.8，98.2，125.1，140

b）、双面打印第一面的加强筋信息 i）环形辊（φ26.27）A1RF7108 辊边位置：32，55.4 ii）对位辊（φ26.27）65LA4601 辊边位置：118.4 iii）抽风导板 A1RF8182 加强筋位置：9.5，21.8，34.2，46.5，65.5，73.5，92.5，108，123.5，136，150，159 iv）定影入口导板 A1RF7407 加强筋位置：-162.7，-144.7，-126.7，-90.7，-72.7，-54.7，

-36.7，0，18.7，36.7，54.7，72.7，90.7，108.7，126.7，144.7，162.7 v）定影波幅激活器 A1RF7503 加强筋位置：17.3 vi）定影分离爪 A1RF7443 分离爪位置：39，81.5，121.5 vii）定影驱动辊（φ20.1）A1RF7517 辊边位置：27，48 viii）定影出纸导板/低 A1RF7515 粘合边位置：90 ix）定影出纸激活器 A1RF7446位置：17.7 x）反向门A1RF8703 加强筋位置：10，24，42.5，61.5，79，92.8，112.5，130.6，140.6 xi）出纸辅助导板 A1RF8793 加强筋位置：0，19.5，38，55.5，66，83.5，97.3，117，135.1，145.1，159.7 xii）出纸导板/低 A1RF8917 槽口位置：1.6，5.8，11.5，15.7，21.4，25.6，31.3，35.5，41.2，45.4，51.1，55.3，61，65.2，70.9，75.1，80.8，85，90.7，94.9，100.6，104.8，110.5，114.7，120.4，124.6，130.3，134.5，140，144.4，150.1，154.3，159.9

ADU路径 xiii）反向传送导板 A1RF8704 加强筋位置（*倾斜加强筋）：1.5，29.8，50.8，71.3，98.8，121.8，146.5， xiv）导板PET A1RF8745，A1RF8746位置：6.5，11.7，24.7，30.1，43.1，48.5，68.5，78，91，98.9，111.9，118.1，138.1，147，160 xv）反向传送驱动辊/1 to 3（φ17）A03U8459 辊边位置：23.8，52 xvi）ADU入口导板A1RF8406 加强筋位置：0，23，46，66，83.5，97.3，117，135.1，145.1，159.7 xvii）ADU波幅驱动辊（φ14）A03U8453 辊边位置：25 xviii）ADU传送辊/1（φ25.1）A1RF8511 辊边位置：23，70，116 xix）ADU传送辊/2，3（φ25.1）A1RF8512 辊边位置：32，56 xx）ADU传送辊/4 to 6（φ25.1）A1RF8514 辊边位置：32，56 xxi）ADU传送辊/7（φ25.1）A1RF8513 辊边位置：23，70，116 EF-101路径 xxii）入口导板/低A1RJ5603 加强筋位置（*倾斜加强筋）：6.3，23.8，45.3，66.3，87.3，108.3，129.3，150.3 xxiii）装配入口导板/低 A1RJ8208 加强筋位置（*倾斜加强筋）：11.9，32.9，53.9，74.9，95.9，106.9，116.9，137.9，158.9 xxiv）开关门电路 A1RJ8213 加强筋位置：7.4，13.2，43.9，49.7，55.5，71.9，77.7，83.5，98.5，104.3，110.1，123.2，129，143.7，149.5，155.3 xxv）传送驱动辊（φ22.4）A1RJ8169 辊边位置：32，55 xxvi）定影入口导板A1RJ7204 加强筋位置：0，18，36，54，72，90，108，126，144，162 xxvii）定影波幅激活器 A1RJ7217 加强筋位置：17.6 xxviii）定影出纸激活器 A1RJ7225 加强筋位置：18 xxix）定影出纸驱动辊（φ22.4）A1RJ7209 辊边位置：25.5，49.5 xxx）装配出纸导板A1RJ8139 加强筋位置（*倾斜加强筋）：4.8，21.3，40.3，60.3，80.3，100.3，120.3，140.3，160.3，172.3 xxxi）出纸导板/低A1RJ8952 加强筋位置（*倾斜加强筋）：10.9，30.9，50.9，70.9，90.9，110.9，130.9，150.9，170.9

C8000＋EF101 加强筋信息-1 对于单面打印第一面，双面打印第二面利用下图确定故障零件。放大图纸，直到红色数字与实际尺寸匹配。

机器后侧

机器前侧

C8000＋EF101 加强筋信息-2 对于单面打印第一面，双面打印第二面利用下图确定故障零件。放大图纸，直到红色数字与实际尺寸匹配。

后侧

前侧

C8000 ADU路径：加强筋信息，对于双面打印第一面利用下图确定故障零件。放大图纸，直到红色数字与实际尺寸匹配。

后侧

前侧

EF101加强筋信息，对于双面打印第一面利用下图确定故障零件。放大图纸，直到红色数字与实际尺寸匹配。

后侧

正面

I-ｂ-2 定影出纸辊引起的光泽线 1、症状

打印高覆盖原稿时，图像上可能出现光泽线，（打印纸中心起+/-28毫米区域出现约24毫米

宽的线条）。约28毫米其外观随视角改变

约24毫米 2、原因

a）定影出纸导辊打印纸通过第一和第二定影单元时，定影出纸导辊和纸面相互接触，从而降低了接触区域的

温度。接触区域和非接触区域的光泽水平差异导致产生光泽线。 3、解决方案

a）更改定影出纸导辊的压力 i）第一定影单元

ii）第二定影单元

释放位置压力位置

释放位置低压位置压力位置

将定影出纸导辊的设置更改为下表所示的压力/低压/释放位置。纸张重量

（gsm）

普通纸张

优质纸张

彩色纸

铜版纸GL 铜版纸ML 铜版纸GO 铜版纸MO 明信片

81-105

106-135

136-162

163-220

221-256

256-300

301-350

将第一定影单元的定影出纸辊改为“低压”位置。

将第一定影单元的定影出纸辊改为“释放”位置。

将第二定影单元的定影出纸辊改为“释放”位置。

* 对于单页明信片：

将第一定影单元的定影出纸辊改为“压力”位置。

将第二定影单元的定影出纸辊改为“压力”位置。

* 对于4个装版的明信片：

将第一定影单元的定影出纸辊改为“释放”位置。

<局限性> 释放定影出纸导辊时，如果传送方向（FD）的长度短于A4纸张，则不能进纸。但是可放入

4张明信片。 b）定影温度更改

如执行a）后，此症状并未彻底改善，请降低定影温度。 i）将软开关1-0 变为1（显示过程调整画面至用户画面）。【维修模式】→【03 系统

设置】→【01 软件软开关设置】 ii）以下各项降低10℃。

【纸张设置】→【更改】→【过程调整】【定影辊中心温度（打印）】，【定影辊边缘温度（打印）】，【定影下侧带中心温度（打印）】，【定影/外加热中心温度（打印）】，【定影/外加热边缘温度（打印）】，【第二定影T型带中心温度（打印）】，【第二定影U型带中心温度（打印）】

I-b-3. 厚纸上打印的半色调图像的主扫描方向上的条纹

1、症状

在厚纸上打印半色调图像时，打印纸前缘起270毫米内可能出现条纹。 * 使用300克/平方米或以上重量的打印纸时，经常出现条纹。受打印纸厚度和硬度影响，重

量低于300克/平方米的打印纸也可能出现条纹。

2、原因 a）厚纸撞击入口时出现的振动

当厚纸撞击第二转印部入口时，出现轻微振动，并通过中间转印部，传到感光鼓。随后，

感光鼓上写入的图像反映出现振动和白带。第二转印部和感光鼓写入位置之间的距离为270毫米。（参照下图）

270 毫米

激光写入位置

3、解决方案 a）黑半色调上的显眼带

i）更改屏幕类型【工具】→【03机器管理员设置】→【01系统设置】→【05专家调整】→ 【07质量调

整】→【05自定义屏幕】 * 推荐圆点130（默认为圆点2）。 * 更改屏幕类型之后，执行【Gamma偏移调整】。如执行 i）后，此症状并未彻底改善，请执行以下步骤：

ii）将软开关11-5（厚纸黑色模式）变为1（开）。维修模式→03系统设置→01软件软开关设置

iii）通过将【厚纸黑色模式】变为“开”，即使是单面黑色打印，YMC 第一传送辊也被按

下，以降低振动。【工具】→【02用户设置】→【03普通设置→【厚纸黑色模式】 * 如选择上述设置，与彩色印刷相关的零件（充电电晕，感光鼓，显影单元，显影剂，

第一传送辊）均被自定义为黑白打印。此外，当【厚纸黑色模式】被激活时，可能出现碳粉飞溅。因此，不需要此功能时，建

议将【厚纸黑色模式】禁止。如执行 ii）和 iii），此症状并未彻底改善，请执行以下步骤： iv）将软开关1-0变为1（显示过程调整画面至用户画面）。

【维修模式】→【03系统设置】→【01软件软开关设置】 v）在【重量】中，选择比实际用纸更轻的重量，并增加线速。

【纸张设置】→【更改设置】→【重量】 * 首先，从3/4 速度起，（3/4速度：62克/平方米或以下，1/1速度：135克/平方米或

以下） vi）如执行v）后，定影时间降低，定影故障出现。

此时，更改以下5个设置的数值。【纸张设置】→【更改设置】→【过程调整】→【下一步】

【定影辊中心温度（打印）】【定影辊边缘温度（打印）】【定影下侧带中心温度（打印）】【定影/外加热中心温度（打印）】【定影/外加热边缘温度（打印）】

* 首先，输入“+5”试一试，如果水平改善不够，再输入“+10”。 vii）此外，根据纸张，不能完全解决条纹问题。如果水平改善不够，请让客户使用其

他类型的打印纸。

I-b-4. 间隔126毫米出现3.5毫米的定位不均 1、症状

以126毫米的间隔，出现3毫米的定位不均。（黑色，非常显眼）进纸方向

2、原因

当DU齿轮的精确度较低，两个齿轮啮合不良时，出现定位不均。 3、解决方案

i）将齿轮2的螺丝旋松，卸下齿轮。将齿轮移动三个轮齿，再重装。 ii）完成上述i），如未能彻底改善定位不均，则用其他彩色DC代替DU。 iii）完成上述ii），如未能彻底改善定位不均，则对更换的DU再次执行（1）。 iv）完成上述iii），如未能彻底改善定位不均，则更换新的DU。

调整入口位置，设置 A1RF3329，将其位置

沿箭头方向移动三个轮齿。

* 不可旋转齿轮 1。

I-b-5. 图像上的褶皱线条 1、症状

在固体图像中，主扫描方向（CD）上的不均以两种（或更多）颜色显示。

进纸方向

2、原因 a）湿度环境下的低碳粉负荷

在湿度环境下，碳粉负荷增加时，第一转印部出现渗漏。 b）第一转印部碳粉过量

当立体两色部分中的密度较高时，第一转印部出现渗漏。 3、解决方案

a）湿度环境下的低碳粉负荷 i）执行gamma自动调整。

【维修】→【02过程调整】→【02感光鼓特征调整】→【03Gamma自动调整】 ii）将中和杆输出（Dis-电输出）设置从【标准】变为【条件1】，并查看图像。（检查图像

是否存在此症状）。【03管理员设置】→【01系统设置】→【05专家调整】→【06过程调整】→【04 1-传送

Dis-电输出】 iii）如执行ii）并未改善此症状，则再将第一传送Dis-电输出设置为【标准】。 iv）更改第一传送电流。

【03管理员设置】→【01系统设置】→【05专家调整】→【06过程调整】→【01前侧和

后侧密度】 *1：按1步将第一传送电流从黄色增加到黑色，并检查图像。但是，当此方法不能改善该

症状时，试着将其调低。 *2：更改第一传送电流时，可能出现图像导体存储器（图像间隔251毫米出现）。如确定

此症状，则将Dis-电杆输出变为【条件2】。【03管理员设置】→【01系统设置】→【05专家调整】→【06过程调整】→【04 1-传送

Dis-电杆输出】 b）第一转印部的碳粉过量

v）如执行 i）至iv）后，该症状并未改善，则通过降低大密度减少定影碳粉量。【03管理员设置】→【01系统设置】→【05专家调整】→【06过程调整】→ 【03 大

密度调整】将iii）中更改的输出设置重新设定为0。根据产生的颜色，按-2步降低单色的大密度，

再检查此症状是否改善。

I-b-6. 虎印状的密度不均 1、症状

按10%和60%的密度混合黄色和黑色碳粉时，出现下图所示的虎印状密度不均。在圆点190屏幕上（默认为圆点1屏幕），黄色和黑色混合物尤为突出。

2、原因

a）副扫描方向（FD）的颜色对位故障在主扫描方向的中心和边缘，中间传送带的张力不同，导致副扫描方向稍有不同，使颜色

对位不良。（差异量：40~ 60微米，规定中为100微米） 3、解决方案

a）副扫描方向（FD）的颜色对位故障 i）安装固件I0-GM1-1500（DLBT1003412*）或可以转换为新型圆点190屏幕的固件版本20版，

在按以下步骤更改软开关。软开关37-4 0 ：当前圆点190屏幕

1 ：新型圆点190屏幕（仅更改圆点190黄色屏幕） * 用软开关更改屏幕之后，务必按照以下步骤进行调整：

ii）执行gamma自动调整。【维修】→【02过程调整】→【02感光鼓特征调整】→【03Gamma自动调整】

iii）执行打印机gamma传感器调整。 <连接PF-705（扫描仪）之后> 【维修】→【01机器调整】→【03质量调整】→【01打印机Gamma调整】→【03打印机

Gamma传感器调整】→【圆点1】 * 检查在管理员设置的自定义屏幕中，圆点190是否被设置为圆点1。（默认） <连接PF-705（扫描仪）未连接时>（主机固件20版及以后）> 【维修】→【01机器调整】→【03质量调整】→【01打印机Gamma调整】→【03打印机

Gamma传感器调整（RU）】→【圆点1】 * 检查在管理员设置的自定义屏幕中，圆点190是否被设置为圆点1。（默认）

iv）执行控制器校准。（参照本手册中的步骤）＜IC-306＞

【命令工作站（CWS）】-【登录】-【校准】

传送方向

I-b-7. 感光鼓湿度内存 1、症状

在主扫描方向，亮白条纹以约251毫米的间隔出现。条纹宽度大约为30毫米，与刮板距离一致。约30毫米

2、原因

如果感光鼓表面的湿度与清洁部分和其他零件的封闭空间不同，则此症状按照感光鼓旋转

的周期的出现。如关闭机器，休息后再重启或早上第一次启动时，可能出现该症状。

3、解决方案 i）从维修模式或工具菜单，执行自动gamma调整数次。

【维修】→【02过程调整】→【02感光鼓特征调整】→【03自动gamma调整】【工具/计数器】→【03机器自动设置】→【01系统设置】→【05专家调整】→【08

执行调整操作】→【自动gamma调整】 ii）更改感光鼓轻微旋转的设置。（预防措施）

【维修】→【03系统设置】→【01软件开关设置】软开关26-7

1：仅在高湿环境操作（默认） 0：任何环境下均可操作

iii）缩短感光鼓旋转的间隔【维修模式】→【02过程调整】→【05间隔/质量调整】【01感光鼓轻微旋转调整】将“0：3分钟（默认）”更改为“2：1分钟” 注意事项：感光鼓的使用寿命将缩短。

约 251 毫米

进纸方向

I-c-1. 背景/低覆盖打印引起的碳粉飞溅 1、症状

当低覆盖（0-2.5%）内连续打印超过下表所示的页数时，显影单元中的碳粉质量下降，可

能出现背景图像/碳粉飞溅。覆盖（%）环境可能出现背景的页数

0 30°80% 3000页 0 20°50% 3000页

2.5 20°50% 6000页 2、原因

a）碳粉变质如经常生成图像，则显影单元内的碳粉也需经常更换。但是，如果显影单元内的碳粉未被

使用，则将变质，导致出现背景图像/碳粉飞溅。变质的碳粉也很容易产生背景图像，含有大量

变质碳粉的碳粉将降低补充碳粉的负荷能力。（飞溅碳粉增加）。

3、解决方案

a）确认感光鼓是否设置正确。 i）旋松1颗螺丝（机器前侧） ii）旋松1颗螺丝（机器后侧）

iii）安装刮板位置固定材料（前侧） iv）安装刮板位置固定材料（后侧）

补充碳粉

生成图像时消耗碳粉

* 刮板位置固定材料的放大图片（安装后的状态）

v）旋紧螺丝（前侧） vi）旋紧螺丝（后侧）

b）低覆盖

更改软开关，纸张间隔内，特定范围的碳粉被不断消耗。【维修模式】→【03系统设置】→【01软件软开关设置】

软开关24-4 软开关24-5 内容 0 0 纸张间隔内无碳粉消耗。（默认） 1 0 对于所有颜色，纸张间隔内碳粉消耗的极限值为2.5%0 1 对于彩色，纸张间隔内碳粉消耗的极限值为3.8%.对于

黑色，极限值为5%。（推荐） 1 1 对于彩色，纸张间隔内碳粉消耗的极限值为10%.对于

黑色，极限值为10%。（推荐）如推荐设置未能改善此症状，则提高消耗极限值。＜控制图像：极限值为5%＞

1%覆盖 5%覆盖 2%覆盖

纸张间隔内 4%消耗纸张间隔内 0%消耗纸张间隔内 3%消耗

I-c-2. 第一定影单元上的污损图像 1、症状

在单面打印中，第一面上的碳粉污物按约251毫米的间隔出现，第二面的碳粉污物按约235.5毫米的间隔出现。

*1 请注意，在反向出纸输出时，出纸颠倒。 *2 在双面打印中，第1/2面的污物可能以251毫米和235.5毫米的间隔出现。由于很难判断

此症状，因此请检查单面打印是否出现此症状。 2、原因

a）定影辊和定影带被污损当纸张被定影辊/上裹住时，由于定影卡纸或其他原因，恢复辊被碳粉污损，每次执行恢复

操作时，来自恢复辊的污损碳粉，就以特定的打印间隔移动到定影辊/上和定影带/下，出纸也被

污损。因此，定影辊/上的污物以251毫米的间隔出现，定影带装置/下的污物以235.5毫米的间隔

出现。 3、解决方案

a）擦拭干净 i）拔出ADU装配。 ii）打开定影出纸导板部分。

iii）拆下红圈中的螺丝，卸下定影前盖。 iv）拆下红色箭头所指的螺丝，再卸下定影盖/上。

v）盖板（上/前） vi）盖板（上/后）

vii）盖板（侧/前） viii）盖板（侧/后）

ix）用手旋转恢复辊的齿轮部位（红色箭头），再检查被污损位置。

x）将清洁垫（000V-18-1）弄湿，或用感光鼓清洁器进行擦拭（65AA-9920）再将辊擦干

净。如果碳粉被牢牢粘住，无法清洗，则反向放回盖板，将定影单元安装到主机上，再执

行下述“b）清洁模式中的清洁”。 b）清洁模式中的清洁

i）像往常一样开启，选择任一纸盒，将纸张类型设置为257~300克的铜版纸。 ii）完成预热，且操作面板上显示“准备打印”之后，进入维修模式。 iii）在维修模式中，迅速进入【05状态确认】→【01输入/输出检查模式】。 iv）输入代码“47-90”，按开始键。定影恢复辊清洁模式将自动运行。 v）五秒后自动停止，按停止键退出维修模式。 vi）返回常规模式后，打印4-5张A3或11x17或更大的白纸。补充：清洁装置在第一纸盒中选择257~300克铜版纸，定影单元的温度设置到高，这有助于增加附着于恢

复辊上的被污损碳粉的温度。通过运行清洁模式，污损碳粉从恢复辊→定影辊/上→外部加热辊

→清洁网上去除。同时，污损碳粉被转移至定影带装置/下，进而分散污物。清洁网也许不能去

除污物，可使用白纸。

齿轮

恢复辊

I-d-1. 后侧的刮痕 1、症状

在双面打印中，第一面图像的边缘（出纸

的后缘）可能出现约18毫米的刮痕 <出现情况> - 薄铜版纸极易出现此症状。 - 附有大量碳粉时尤为明显。 - 固体图像中尤为明显。

进纸方向

双面打印的第一面

2、原因在双面打印中，第一面图像被位于第二转

印部下侧的吸附导板的加强筋擦伤，图像上出

现刮痕。

3、解决方案 a）更改第一定影单元的温度。

降低第一定影单元的温度设置时，出现此症状。 i）显示过程调整屏幕。

将软开关1-0 变为1（显示过程调整画面至用户画面）。【维修模式】→【03系统设置】→【01软件软开关设置】

ii）降低设置温度更改以下5个设置。【纸张设置】→【更改设置】→【过程调整】→【下一步】【定影辊中心温度（打印）】【定影辊边缘温度（打印）】【定影下侧带中心温度（打印）】【定影/外加热中心温度（打印）】【定影/外加热边缘温度（打印）】 * 首先，输入“+5”试一试，如果改善水平不够，再输入“+10”。 * 副作用：通过降低第一定影单元的温度，定影可能随纸张类型和温度下降，请注意。

纸张

此处被刮伤

I-d-2. 蚯蚓状的不均光泽 1、症状

A3纸中心区域附近出现不规则曲线的不

均光泽。＜出现条件＞

- 从PF-704/705（+HT-506）进纸时， - 薄铜版纸容易出现此症状 - 第一页容易出现 - 固体图像尤为明显

2、原因

当湿度不低于70%时，HT-506将为PF-704/705内部干燥。此时，PF-704/705内部设置的纸

张直接获得来自HT-506的热空气，则导致温度/含水量不均，进而出现不均的光泽面。（A3纸中心区域获得热空气。 3、解决方案

a）临时措施（直到2010年12月） i）关闭HT-506。

步骤：【工具】→【用户设置】→【系统设置】→【纸盒设置】　

【干燥暖风机】将相应纸盒的干燥暖风机设置为【强制关闭】.

ii）如执行i）后，经常出现卡纸将HT-506打开，防止卡纸，再将具有蚯蚓状不均光泽的打印纸卸下。步骤：【工具】→【用户设置】→【系统设置】→【纸盒设置】　

【干燥暖风机】。将所期望纸盒的干燥暖风机设置为【自动】或【强制开启】。

b）永久措施（自2010年12月起） i）计划更改设计，从而使纸张不直接接受来自HT-506的热空气。（正在研究为现有的HT-506 配置一个附件） <版本（2011年1月）> 此设计已于2010年12月被更改，并从3月底应用于生产。 <设计更改> - 涉及零件：1 个 - 零件编号：A1RK720401 - 零件名称：加热器导管/3 - 更改内容：吹风机入口的形状（移除现有的孔，增加异型孔）

【旧】【新】

* 对于MIF，必要时用新零件替换。

移除后

增加后

I-d-3. 光泽差异 1、症状

纸张前缘起约251毫米内的区域出现光泽差异。 2、原因 a）辊首次旋转后的温度差异。

在定影/上辊旋转一圈期间，下侧带和纸张所接触的零件之间存在温差，辊的温差导致光泽

差异。

3、解决方案

i）将【纸盒开关时间】从【短】（默认）变为【标准】。【02用户设置】→ 【03普通设置】→【纸盒更改时间】

ii）将【先前纸张类型】从【其他纸张】（默认）变为【铜版纸】。【02用户设置】→【03普通设置】→【先前纸张类型】

iii）如执行i）和ii）后，仍未彻底改善，则减小处理速度。【纸张设置】→【更改设置】→【过程调整】

<更改项目> 【减速】由【关】变为【开】。

* 处理速度降低，则生产量力下降。 * 由于301-350克/平方米纸张的处理速度被默认设置为低，因此不能再降低了。

iv）如执行iii）后，仍未彻底改善，则更改定影单元的设置温度。【纸张设置】→【更改设置】→【过程调整】

<更改项目> 【定影辊中心温度（打印）】输入+10 【定影辊边缘温度（打印）】输入+10 【定影下侧带中心温度（打印）】输入-10 【第二定影T型带中心温度（空转）】输入-10

定影辊温度

辊表面温差较大

定影辊温度

辊的圆周长首次打印（A3）

时间光泽高光泽低

【第二定影T型带中心温度（打印）】输入-10 【第二定影U型带中心温度（空转）】输入-10

【第二定影U型带中心温度（打印）】输入-10 v）如执行iv）后，仍未彻底改善，则请客户更换纸张。

I-d-4. 薄铜版纸上的粗糙图像

1、症状

碳粉图像上出现大量气泡，导致表面变粗糙，光泽度降低。 <出现条件>

薄铜版纸大量碳粉附着定影温度较高

2、原因

a）纸张上合成色的碳粉附着量增加鉴于环境因素的变化，如温度和湿度，定影单元的佳条件也相应改变，纸张上合成色的

碳粉附着量超出预期。此时，需要利用ATVC控制重新调整第一转印部。 b）定影单元过热

由于铜版纸（打印用）的空气渗透性较低，因此如果碳粉和纸张中的水分被加热和蒸发，

则碳粉层极易被粘住。由于定影温度更高，纸张随附的碳粉更多，则更多水分被蒸发，图像变得

更粗糙。

3、解决方案 i）执行gamma自动调整。

【维修】→【02过程调整】→【02感光鼓特征调整】→【03gamma自动调整】 * 执行gamma自动调整时，也执行了ATVC（自动传送电压控制），并且第一传送情况也被

重新调整。 <当i）不足时>

ii）将软开关1-0 变为1（显示过程调整画面至用户画面）。【维修模式】→【03系统设置】→【01软件软开关设置】

iii）降低第一定影单元的温度设置。进入【纸张设置】→【更改设置】→【过程调整】→【下一步】，并将以下5个项目更改为

“-10”。 <更改项目>

【定影辊中心温度（打印）】【定影辊边缘温度（打印）】【定影下侧带中心温度（打印）】【定影/外加热中心温度（打印）】【定影/外加热边缘温度（打印）】

* 副作用：通过降低第一定影单元的温度，定影可能随纸张类型和温度下降。 <如果固件为20版本或以后版本，则用81-105克/平方米铜版纸执行以下设置，而并非ii）。>

iii）将纸盒设置由【标准】变为【薄铜版纸】。应用→【02.用户设置】→【01.系统设置】→【03.纸盒设置】→【05. 81-105克/平方米

铜版纸】 * 选择【薄铜版纸】时，操作屏幕的纸盒部分显示“*”

I-d-5. 厚纸前缘图像异常

1、症状

厚纸前缘几毫米范围内的图像出现异常。

<出现条件>

厚纸硬纸在多数情况下，前缘6毫米范围内出现异常。对于硬纸，前缘10毫米范围内出现异常

<分析结果>

2、原因 a）进入第一定影单元前轻微接触定影辊

薄纸沿第一定影单元入口的导板进入定影单元。另一方面，由于硬度原因，厚纸不能沿导

板进入，在第二传送装置和定影单元之间几乎变直。因此，硬纸在进入定影单元之前，与定影辊

稍有摩擦。

进纸方向

异常范围（毫米）

硬纸

在多数情况下，6 毫米范围内

出现异常

即使是硬纸，10 毫米范围内也

出现异常

3、解决方案

a）进入第一定影单元前轻微接触定影辊 i）打印前检查纸张卷曲方向。

设置纸盒中的打印纸，保证纸张在定影辊入口处形成凹卷。 * 从PFU进纸时，设置纸盒中的打印纸，以形成凹卷。从主机纸盒进纸时，将打印纸设置为凸卷。对于厚纸，我们建议使用PFU。

凸卷：较差凹卷：较好

ii）当纸张卷曲方向为副扫描方向时，将其改为主扫描方向。

（利用纸张硬度较低的方向。）

iii）增加前缘的页边，目标值为6毫米。如不够，则增加至10毫米。【两面】→【图像偏移】 * 当图像偏移没有足够的页边时，请让客户使用尺寸稍大的纸张，以增加页边。

iv）如不允许执行ii），则请客户更换纸张。

薄纸厚纸

进入定影单元之前，与

定影辊稍有摩擦。

I-d-6. 厚纸尾缘图像异常 1、症状

厚纸尾缘几毫米范围内的图像出现异常。

<出现条件>

厚纸

2、原因 a）在纸张后缘，中间传送带被提起。

纸张后缘将中间传送带提起，导致中间传送带的第二转印辊/下的绕组部分改变，因此，第

二传送带的情况发生变化，纸张后缘出现异常。

3、解决方案

a）在纸张后缘，中间转印带被提起。 i）将软开关1-0 变为1（显示过程调整画面至用户画面）。【维修模式】→【03系统设置】→ 【01软件软开关设置】 ii）增加第二转印的当前值。（减小当前值。）【状态】或【复印】→【纸张设置】→【更改设置】→【过程调整】 <更改项目> 【第二转印-后缘（正侧）】【第二转印-后缘（后侧）】 * 首先输入+10 ，如不够，再以 +20，+30，+40和+50增加。 iii）当i）无效果时，在黑半色调中，碳粉在后缘出现排斥。

进纸方向

纸张

第二转印辊/上

第二转印辊/下

将软开关11-5（厚纸黑色模式）变为1（开）。【维修模式】→【03系统设置】→【01软件软开关设置】当【厚纸黑色模式】被打开时，即使进行黑白打印，YMC的第一传送辊也被按下，这增

加了中间传送带的张力，并稳定了厚纸尾缘的第二传送带。【工具】→【02用户设置】→【03普通设置】→【厚纸黑色模式】 * 如执行该设置，即使为黑白打印，黄色、红紫色和蓝青色工艺所涉及零件的使用寿命

（电晕荷电，感光鼓，显影单元，显影剂，第一传送辊）均被削弱。此外，建议经常关

闭【厚纸黑色模式】，以防止碳粉飞溅。

iv）当ii）不能彻底改善症状，或不适用时，改变纸张设置方向。 * 根据纸张卷曲方式，后缘可能出现碳粉排斥。上凸卷曲较好

上凸：较好下凸：较差

v）当iii）不能彻底改善时，增加后缘页边。

【两面】→【图像偏移】 * 当图像偏移没有足够的页边时，请让客户使用尺寸稍大的纸张，以增加页边。

vi）如不允许执行v），不可使用低湿度环境下存储的纸张。 * 含水量影响后缘的碳粉排斥。如果含水量较低，则后缘的碳粉排斥更差。

vii）当v）不能彻底改善，或不适用时，请让客户换纸。

I-d-7. 胶版纸上的黑色大密度较小 1、症状

胶版纸上的黑色大密度变小。 2、原因

a）高光泽碳粉的熔化差异 C8000使用高光泽碳粉。由于熔化差异，导致胶版纸上的高光泽碳粉密度较低。不均纸张纤维改变了散射光的角度，看起来像斑点。

3、解决方案

a）增加碳粉附着量 <临时对策>

i）安装20版特殊固件，将于2011年2月发布。 ii）通过【过程调整】→【纸张设置】→【更改设置】→【过程调整】→【分离AC（后侧）】

分离AC（后侧）密度设置除1、2、3 正常

1 浅黑 2 黑 3 深黑

<注意>

增加碳粉附着量的副作用 *1 ：字符过饱和，白色字符边缘变模糊。

铜版纸高光泽碳粉（C800）

胶版纸高光泽碳粉（C800）

胶版纸低光泽碳粉（C800）

熔化前熔化后

铜版纸

胶版纸

熔化的碳粉被纸张纤维吸收，白色背景仍在。

光正常反射在碳粉表面，改变在纸张粗糙表面的角度（看似不均）。

熔化的碳粉被纸张纤维吸收，白色背景仍在。

这是小散射反射，看起来像整体一样均。

未熔化碳粉被纸张纤维吸收，部分被压碎变形。

*2 ：彩色平衡不均衡，全变成浅黑。 *3 ：碳粉消耗增加。

<永久对策> i）“胶版纸黑色密度调整”将应用于固件版本30的大规模生产，将于2011年4月发布。

II-a-1. 第一定影出纸辊引起的小尺寸打印纸上的卷曲折皱 1、症状

在第一定影出纸导辊部分，小尺寸纸张卷曲，如下图所示，纸张折皱。

2、原因

a）第一定影出纸导辊当垂直和下凸卷曲的窄小尺寸纸张进入定影出纸导辊时，在导辊将卷曲位置完全变平之前，

纸张向下卷曲，卷曲纸张折皱。此时，出纸辊局限性纸张，纸张被压在位于轴向位置的两根传送

辊之间。下凸卷曲的弯曲度由纸张宽度和线条决定，仅出现在以下情况中。

＜出现条件＞

- 纸重不超过105克 - 普通纸的横向 - 铜版纸的直向

＜测试结果＞出现未出现纸张宽度横向（线至进纸方向）直接方向（线至进纸方向）

铜版纸

可以，表面

涂层 85

可以，表面

涂层 105

可以，表面

涂层 128

可以，表面

涂层 85

可以，表面

涂层 105

可以，表面

涂层 128

210（A4S）

182（B5S）

148.5（A5） □ 1

普通纸

J HMtd CF80 J HMtd CF80

210/216（A4S/字

母）

182（B5S）

148.5/139.7

（A5S/5.5×8.5）

*1 通过改变定影出纸导辊的压力，该症状得以改善。

3、解决方案 i）更改纸张方向。 ii）释放或降低第一定影出纸辊的压力。

100 至 120 纸张折皱

打印纸

II-a-2. 前缘向上卷曲的厚纸和摩擦系数较高的纸张，多页进纸时

卡纸

（J-1601至1603，J-1801至1803，J-1649，J-1849）

1、症状 PF-704/705出现多页进纸（连续进纸）卡纸。 <卡纸代码> J-1601至1603，J-1801至1803：第一页留在纸盒中，导致吸入时间超时，第二页被卡住。发生上述卡纸情况时，纸盒中的纸张被送入。多页进纸时，纸张的前缘被送入位置A，如下图所示。

J-1649，J-1849：PFU水平传送部的多页进纸检测。出现上述卡纸情况时，100毫米及以上的第二页和随后页的前缘没有重叠。

100毫米及更长

2、原因 a）厚纸前缘卷曲

当第一页被送入，侧管继续吸入第二页，纸张受到向上吹的风压，纸张相互挤压处的上管

口被吹到，导致产生摩擦力。对于厚纸，其前缘向上卷曲，移动边进入进纸路径，且出现多页进

纸卡纸。特别是超过136克/平方米的厚纸，容易出现卡纸，其前缘向上卷曲。硬度高、进纸方向

长、宽度窄的纸张容易出现卡纸。例如：STRAENSO 4CC 280克/平方米 A4S CAROLINA C1S DIGITAL 230克/平方米 11×17等

b）高摩擦系数纸张表面粗糙，且摩擦系数高的纸张，例如再生纸、办公用纸等，容易卡纸。特别是具有不规

则表面（小凹/凸）和明显纸浆纤维的纸张，无论其重量，均容易卡纸。例如：STRAENSO多拷贝原稿A4S/A3

Mondi MAESTRO A4S/A3等

传送抽风带单元

侧管向下压力

侧风机上吹风压从上起的第二和随后纸张跟随第一

页进入进纸通道。纸盒

3、解决方案 a）厚纸前缘卷曲

对于超过136克/平方米的纸张，将纸张放入纸盒，将其卷曲前缘向下。 * 怎样判断卷曲方向——握住纸张，将其垂下，即可检查卷曲方向（凸面）。将纸张放入纸

盒，将其卷曲前缘向下。如果前缘和后缘的卷曲情况不同，则将松动卷曲侧置于前缘。

b）高摩擦系数纸张纸张表面的卷曲非常不规则时，即使是高摩擦系数纸张和厚纸，也很难判断其卷曲情况。

当不能改变设置面（如预先印好的纸张），在纸张设置中的【吹风设置】屏幕中，将自动切换为

手动，并更改以下项目。 ① 将【侧管上/下】由【正常】变为【关】。 ② 将【侧风水平设置】改为水平2或低于自动设置水平。 * 如执行i）未能改善此症状，则必要时可执行ii）。

目录表进入 [III-b-2. PFU 吹风设置指南]

这一侧向上。

松散卷曲

→这一侧为前缘紧密卷曲

→这一侧为后缘

II-a-3. 薄纸前缘卷曲卡纸

（J-1601至1603，J-1801至1803，J-1621至1623，J-1821至1823） 1、症状

使用薄纸时，PF-704/705出现前缘卷曲卡纸情况。当纸张水平较低，且纸盒中仅剩少量纸

张时，靠近后一页的纸张经常卡纸。 <卡纸代码> J-1601至1603，J-1801至1803：无抽风卡纸出现上述卡纸情况时，纸盒不送入任何纸张。 * 纸张前缘可能有起皱造成的折叠痕迹。 * 一些受分离式风压影响的纸张类型，不能被传送带吸入，而导致无抽风卡纸。

J-1621至1623，J-1821至823：无进纸卡纸在纸盒内部，纸张严重起皱，导致卡纸。前缘纸张被折叠（无卡纸代码）：纸张上印有图像，其前缘被折叠。

打印方向 2、原因

a）轻于105克/平方米的薄纸对于薄纸和低硬度纸张，其前缘被一次性吸入传送带，但在前缘风机中被风分开。当分开

的前缘到达吹风出口下面，且被送入时，在纸盒内起皱，且出现卡纸。重量低于105克/平方米，且硬度较低的薄纸容易出现卡纸。在同类纸张中，较小的纸张更

容易卡纸。此外，在高温/高湿度环境中，纸张硬度越低，卡纸频率越高。例如：

Hammmermill Tidal/纯白20lb（75克/平方米）8.5×11/5.5×8.5 Mondi颜色复印（KM颜色+）90克/平方米 A4/A5等

3、解决方案 a）轻于105克/平方米的薄纸

i）将【前缘风水平设置】改为水平2或低于自动设置水平。 ii）将【侧管上/下】由【正常】变为【关】，将【侧风水平设置】改为水平2或低于自动设

置水平。 * 如执行i）未能改善此症状，则必要时可执行ii）。

抽风带装置

送出

单独风压

纸盒

纸张被吸入传送带，但前缘被风分开。以

此状态进纸时，纸张卷曲。

【注意】 <不支持媒体类型/条件>

如果同时满足以下三种情况，即使上述吹风手动设置被改为所述应对措施，也不能避免前

缘卷曲卡纸。此时，请换纸。重量重量小于80克/平方米的普通纸/彩色纸纸张大小尺寸小于180毫米环境超过30摄氏度的高温环境（包括干燥机加热工

作时，导致纸盒内部温度升高的情况）。

II-a-4. 厚纸卡纸，不进纸，前缘向上卷曲

（J-1601至1603，J-1801至1803，J-1621至1623，J-1821至1823） 1、症状

用厚纸时，PF-704/705出现不进纸卡纸情况。 <卡纸代码> J-1601至1603/J-1801至1803：无吸入卡纸出现上述卡纸情况时，纸盒不送入任何纸张。如需判断卡纸类型（多页进纸卡纸或不进纸卡纸），可检查卡纸纸盒内部的纸张位置。

J-1621至1623，J-1821至1823 ：不进纸卡纸出现上述卡纸情况时，纸盒不送入任何纸张。 * 撞击吹风出口产生的痕迹可能遗留在纸张前缘。

2、原因 a）超过200克/平方米，且硬度较高的厚纸

对于超过200克/平方米，且硬度较高的厚纸，当其前缘严重卷曲时，纸张不能被吸入带装

置的压力吸入，导致不吸入或不进纸。超过200克/平方米，硬度较高，且前缘卷曲超过5毫米的

厚纸，容易出现此症状，而超过300克/平方米，硬度较高，且前缘卷曲达到大值10毫米的已

开袋纸张，此症状更为平常。 * 怎样测量纸张卷曲——取一张纸，将其放于平板上如原装玻璃，前缘朝上，再测量纸张和

平板间的距离。

抽风带装置

纸张前缘严重向下卷曲，吸入压力过低，无法吸入此带。

纸盒

流动风

侧导板

流动风沿卷曲纸张的上侧从侧导板吹

入，纸张未被吹起。

如纸张卷曲不均，测量两个前缘，再计算其

平均值。

3、应对措施

b）超过200克/平方米，且硬度较高的厚纸 i）将纸张放入纸盒，前缘朝上。如可行，将松动卷曲侧边视为前缘。

松动卷曲旋紧卷曲 -----》将此侧边设置为前缘 -----》设置为尾缘

ii）在【吹风设置】屏幕中，将自动切换为手动，在更改以下项目。

- 将【侧管上/下】由【正常】变为【关】。 - 将【侧风水平设置】改为水平2或低于自动设置水平。

iii）当单侧铜版纸不能执行i）时，将【吹风设置】改为手动，再设置以下项目。

- 将【侧管上/下】由【正常】变为【激活】。 - 将【侧风水平设置】设置为高水平。 - 如尺寸小于8.5英寸/A4L长，则将【前缘管口更改】由【正常】变为【激活】。

进入[III-b-2. PFU 吹风设置指南]

II-a-5. 厚纸上出现刮痕目录表 1、症状

打印纸上出现与（副扫描方向）平行的刮痕。 2、原因

a）主机（上定影辊刮痕）上部定影辊被恢复辊损坏，导致出现不规则的细痕。

b）EF-101 由第二定影柜入口导板中的加强筋边缘的粗糙表面造成。（编号：A1RJR71700。）

c）RU-508 - 由导板/11（编号：A1TT703512）造成。纸张中心起50~65毫米范围内出现刮痕。 - 纸张传送期间，图像表面被刮伤（不能确定故障零件的位置）

d）FS-521 纸张传送期间，图像表面被刮伤（不能确定故障零件的位置）。

e）SD-506 纸张传送期间，图像表面被刮伤（不能确定故障零件的位置）。

f）LS-505 入口上部导板（编号：A0H1450200）将图像表面刮伤。离纸张中心40毫米处容易出现刮痕。

3、解决方案 a）主机（上定影辊刮痕）

将恢复间隔设置为“关”，从而防止上部定影辊被损坏。【03管理员设置】- 【01系统设置】- 【05专家调整】- 【06过程调整】- 【06定影恢复设置】

【II-a-5. 厚纸上出现刮痕】 b）EF-101

参照以下步骤，将第二定影柜入口导板卸下。（编号：A1RJR71700），再用砂纸打磨导板的加强筋边缘。 ⅰ、卸下止动器零件/2（卸下两颗螺丝①），卸下1颗螺丝②。

放大图ⅰ *附加注意事项* 重新安装止动器零件/2时，必须将轴安装到槽口中，如下图红框所示。

ⅱ、卸下1颗螺丝和保护盖/5。

ⅲ、旋松螺丝①和E型环 ②，再卸下两颗螺丝 ③。

将侧板/前后的距离加宽，从而卸下第二定影柜入口导板。

ⅳ、卸下第二定影柜入口导板的5颗螺丝

ⅴ、用#1000砂纸打磨下图红圈所示的第二定影柜入口导板的零件。

c）RU-508

侧板/前

参照以下步骤，从孔中卸下PET片。。 ⅰ、移开顶盖（卸下8颗螺丝）。

后侧的4颗螺丝前侧后侧的4颗螺丝

ⅱ、移开支柱 ①（卸下3颗螺丝）。

ⅲ、移开 L型钢板 ②（旋松两颗螺丝）和遮光片 ③。

ⅳ、移开颜色传感器。（卸下3颗螺丝。）

ⅴ、卸下相应PET片。

先卸下这颗螺丝

参照以下步骤，卸下现有PET片（编号：A1TT7137），并附上新的PET片（编号：A1TTP703）。 ⅴ、卸下机门止动器。

ⅵ、卸下HM入口导板处的两根弹簧。

ⅶ、卸下HM入口导板。

用1颗螺丝将支轴板撬出。

卸下HM入口导板。

HM 入口导板

张力弹簧

支轴板

ⅷ、更换PET

* 卸下旧的PET(12毫米）。

* 装上新的PET（8毫米）。

基准线：辊之间的间隙小于1毫米。

不可触摸辊。

A1TT7155（导片/T）

卸下旧的 PET(12 毫米），再装上新的 PET（8 毫米）

ⅸ、参照以下步骤：卸下压力紧簧（编号：A1TT5126和A1TT5127）。将PET片（编号：A0GYP702）附到传送导板1/上（编号：A1TT5011）。调整传送导板/3的构造（编号：A1TT5013）。

ⅹ、卸下保护盖（A1TT500801）。

xi、卸下干燥辊组件。

* 虚线区域摘自“维修手册”。卸下开/关板/右侧组件。打开开/关板/左侧组件。卸下干燥辊组件。

开/关板/左侧组件。干燥辊组件。

在上图中，开/关板/右侧组件被卸下。

xii、卸下水盘。

卸下轴（旋松1颗螺丝）/ 卸下1个连接器卸下水盘 /卸下两个软管附件当您卸下水盘和软管附件时，会有少量水滴。建议您用容器接水。

顶部和后侧顶部和前侧

左侧和后侧

轴水盘卸下连接器

左侧和前侧

xiii、避免对导板施压。勾住下部传送开/关导板的压力弹簧

（用尖嘴钳夹起弹簧边缘，将其移到下图箭头所指的方向，再将其勾在您握住的位置。

在上述情况下，卸下弹簧。不可再安上压力弹簧。（重新装配，无需压力弹簧）

压力弹簧

用尖嘴钳夹起弹簧边缘握住此部件

xiv、卸下下部传送开/关导板。

将PET片（编号：A0GYP702）附到传送板/1上（编号：A1TT5011）。

下部传送开/关导导板支轴板

下部传送固定导板

基准线 38.5 毫米

PET 片（编号：A0GYP702）传送导板/1 上（编号：A1TT5011）

xv、调整传送导板/3的构造（编号：A1TT5013）。

参照以下步骤，将PET片（编号：A1TTP70100）附于轴承周围（编号：11362067）。 xvi、用酒精清洗轴承（前后） xvii、附上PET片，旋转轴承。 xviii、旋转轴承，使PET片包裹轴承。

基本PET：导板夹

具（编号：

A1TTPJG1）

传送导板/3（编号：

A1TT501300）

间隙：0~20毫米之间

旋松这颗螺丝，手动调整间隙，再旋紧螺丝

装配板/前（编号：

A1TT511200）

轴承（编号：11362067）

PET 片（辅助片）（编号：A1TTP70100）

放大

塑料板

轴承（编号：11362067）

PET 片（辅助片）（编号：A1TTP70100）

PET 片分型线放大

后侧

前侧

轴承（前/后）

c）FS-521 参照以下步骤，将PET片（A0GYP70500）附到传送导板/J上（15AA45040）。 ⅰ、移开顶盖。（卸下6颗螺丝）

* 注意事项时*

顶盖和分页器主机之间有一根电线。移开盖板时，请小心，不可损坏连接器。

ⅱ、卸下水平导板 ①。（卸下1个E型环）此时，放入纸，以防止E型环掉入FS-521

ⅲ、将导片/5（编号：A0GYP70500附于导板/J上（编号：15AA45040）。 * 务必沿基准线附上导片。

继续执行以下步骤，将PET片（A0GYP70100至A0GYP70400）附于传送导板/F （15AA45101E）上。 ⅳ、移除上侧加强支柱（编号15AA10110）

（卸下4颗螺丝和3个线卡）

*注意* 移除上侧加强支柱时，请小心，不可折断连接器。

基准线

导片/5（A0GYP70500）

ⅴ、卸下传送导板/C （编号15AA10110）。（卸下6颗螺丝）

ⅵ、卸下传送导板/E（编号15AA45090）。（卸下两颗螺丝）

ⅶ、卸下两处传送辊的E型环和轴承。（仅前侧）

ⅷ、将传送辊从传送导板/C（编号

15AA10110）上分离。 *注意* 重装时，请确认机器后侧的同步皮带和齿

轮相互啮合。（通过旋转FS3 进行检查。）

ⅸ、卸下传送导板/C *注意* FS4打开时卸下传送导板/C

ⅹ、将导片/1~4附于传送导板/C上 * 务必沿基准线附上导片。

d）SD-506 参照以下步骤，将导片（A0H2P701 / A0H2P702）附于入口导板/D（15AN45670）上。 ⅰ、从后侧看时，移开左盖。

（卸下 6颗螺丝，再旋松两颗螺丝）

导片/1（A0GYP70100）

导片/4（A0GYP70400）

导片/2（A0GYP70200）

导片/3（A0GYP70300）

基准线

ⅱ、卸下固定入口导板/D（15AN45670）的E型环，位于机器前后侧。 ※ 注意：不可将E型环掉入机器中。

ⅲ、提起解锁手柄SD2，放开入口导板/B（15AN45090）。

前侧

后侧

解锁手柄 SD2

入口导板/B

ⅳ、卸下入口导板/D（15AN45670）。 * 卸下时，将入口导板滑向后侧，并从前侧卸下轴，再从后侧卸下入口导板。

ⅴ、将导片/ 6和7附于入口导板/D上（15AN45670）。 * 务必沿基准线附上导片。

*注意* 重新装上入口导板/D时，将弹簧边插入零件。

基准线

导片/ 7（A0H2P702）

导片/ 6（A0H2P701）

e）LS-505

将导片组（零件编号：A0H1R90100）附于入口导板/上面部分（零件编号：A0H1450200）。一个导片组包括12张导片。将相应导片附于各入口导板/上面部分的后侧。 • ：导片/A（零件编号：A0H1P70100）【宽9毫米x长71毫米，总共十处】 • ：导片/B（零件编号：A0H1P70200）【宽22毫米x长22毫米，总共两处】

按下图附上导片/A。导片/A的基本位置如下。长：入口导板/上部完全宽：附上导片，使之与导板宽度配合。

按下图附上导片/B。导片/B的基本位置如下。长：导边宽：导边

零件表示可能出现刮痕的区域。与基准线对齐时，将导片附于零件。

导片/B 前侧（参照图 4）

←机器后侧

导片/A 基本位置

机器前侧→

导片/B 基本位置导片/B 基本位置

后侧前侧

II-b-1. 连续双面打印时，第二面图像未对齐 1、症状

连续双面打印时，第二面图像可能偏移3~5毫米。

2、原因 a）软开关和传送驱动电路板不匹配。

由于传送驱动电路板和ADU的设计已变更，且已经引进新的ADU驱动控制，因此，如果驱

动电路板类型和软件控制不匹配，则第二面图像可能偏移。 b）主机纸盒调整故障/PFU位置精确度较低，调整不良

当机器的各纸盒和PFU调整不良时，或根本未调整时，图像不在打印纸中间，且出现上述

症状。 c）纸张侧导板

如果纸张侧的导板倾斜，则捡纸时，纸张可能偏离中心，偏向机器前侧或后面。因此，打

印第二面时，部分纸张的偏心量超过ADU中的中心错误检测传感器所能检测的范围，进而出现

上述症状。 d）中心检测传感器被污损

如果中心检测传感器的表面被污损，则不能正确检测到纸张边缘，进而出现上述症状。 e）导板表面涂层磨损导致检测出错

进纸时，ADU导板/D（A03U841000）的表面涂层被磨损，导致偏移检测传感器出错，进

而出现上述症状。

3、解决方案 a）软开关和传送驱动电路板不匹配。

当传送驱动电路板为 A1RFH06015（新或更新），将软开关38-2设置为0。当传送驱动电路板为 A1RFH06004（旧），将软开关38-2设置为1。 * 使用主机固件版本15（I-ROM），版本13（C-ROM）及随后版本。

b）主机纸盒调整故障/PFU位置精确度和调整故障 i）对【纸盒1/纸盒2/纸盒3】，【纸盒4/纸盒5/纸盒6（PFU1）】，【纸盒7/纸盒8/纸盒9（PFU2）】

和【ADU】执行进纸横向倍率调整和中心调整。【维修】→【01机器调整】→【02打印机调整】→【04CD-倍率调整】【维修】→【01机器调整】→【02打印机调整】→【02中心调整】 ii）对【纸盒4/纸盒5/纸盒6（PFU1）】，【纸盒7/纸盒8/纸盒9（PFU2）】和【ADU】执

行CD-倍率调整和中心调整之后，退出维修模式，再根据所用纸张对各纸盒进行前后调整。详情请参照【III-b-1. 两面位置调整】部分。

c）纸张侧导板 i）用双手调整侧导板。如单手调整，则仅一侧移动，而另一侧不能正常工作。这可能导致纸堆偏离中心。

ii）纸张和侧导板之间的间隙调整间隙过窄时，纸张被卡在侧导板中，导致不能进纸。将间隙调整为0.1至0.2毫米，从而保证纸张沿箭头方向移动，而不产生摩擦。

用双手移动侧导板，如图

所示。

确保前后比例一致。

前后

纸张和侧导板之间的间隙为 0.1 至 0.2毫米

滑动纸盘侧的把手（见左图）即可进行调整，

提升板不会被提起/放下。（滑动把手后，需

要打开和关闭纸盘。）

这使纸张和侧导板之间的间隙调整更精确。

调整后，将把手放回原位。

iii）如何装纸由于已经调整侧导板，因此仅打开后缘导板装纸。

d）中心检测传感器被污损

按照以下步骤清洁ADU内部的偏移检测传感器。 i）按下ADU，并移开前侧的灰色盖板。

ii）卸下固定后侧导板的1颗螺丝，向下打开M9导板，再卸下反向导板。

侧导板已经调整，

请不要碰它。

仅打开后缘导板装

纸。

M9 导板

反向导板

螺丝

iii）折一张纸，用Kimwipe低尘擦拭纸或废布将其裹住。将其插入导板下的空间，再左右滑

动。 ① 如用酒精清洗，则先用干燥清洁的工具彻底去除纸张上的灰尘。

e）导板表面涂层磨损导致检测出错

更换ADU导板/D（A03U841000）。

清洁时插入纸张的位置。（不可错插到下面位置。）

如插入清洁工具时，轴移动（清洁工具前端接触

轴时，轴移动），不可再插入。

中心错误检测传感器的固定螺丝。（此传感器位于上述螺丝后面。）

III-a-1. 颜色调整步骤 1、简单流程（仅用IDC传感器：默认）

＜调整步骤＞

i）执行Gamma自动调整。【调整】→【02执行调整操作】→【Gamma自动调整】

ii）执行大密度调整。【工具】→【03管理员设置】→【01系统设置】→【05专家调整】→【06过程调整】→【03 大密度调整】 * 有关详细步骤，请参见 III-a-2. 大密度调整

iii）执行打印机gamms偏移调整。【工具】→【03管理员设置】→【01系统设置】→【05 专家调整】→【07质量调整】 *【02打印机Gamma偏移自动】 *【01 打印机Gamma偏移调整】

iv）执行密度平衡调整。调整 →04 密度平衡调整 * 有关详细步骤，请参见III-a-3. 密度平衡调整

v）对各输出执行控制器校验。 * 建议至少校验铜版纸/胶版纸。

＜如何处理＞

vi）在以下情况，执行和处理v）所述校验。 * 每天首次打开机器电源开关30分钟后； * 如果一台机器工作未超过6个小时； * 打印重要打印任务之前； * 如果色差较大。

2、标准步骤（使用颜色密度控制传感器）*KM推荐＜调整步骤＞

ii）执行大密度调整. 【工具】→【03管理员设置】→【01系统设置】→【05专家调整】→【06过程调整】→【03 大密度调整】 * 有关详细步骤，请见III-a-2. 大密度调整

iii）执行密度平衡调整. 【调整】→【04 密度平衡调整】 * 有关详细步骤，请见III-a-3. 密度平衡调整

iv）在【01颜色密度控制】中执行自动调整。【调整】→【05颜色密度控制】→【01颜色密度控制】

<推荐设置> * 使用颜色密度控制→“是” * 调整水平→“8”（默认） * 自动调整 → “开” * 调整间隔 →“每1000张”（默认） * 任务运行时调整→“是”

v）对于所用纸盒，选择“更改设置”的“颜色密度”中的默认修正值。【纸张设置】→【更改设置】→【颜色密度】

vi）对客户常用的纸张和屏幕执行【02颜色密度手动控制】。建议至少对注册的纸张类别

和【1圆点】执行上述步骤。【调整】→【05颜色密度控制】→【02颜色密度手动控制】

vii）对每个打印文件执行控制器校验。 * 建议至少校验铜版纸/胶版纸。

＜如何处理＞

viii）从此处起，在iv）所述情况下，使用“颜色密度控制”中的“自动调整”。 ix）有规律地执行vi）中的手动控制。

* 建议每天至少一次。 x）如果色差较大，则执行控制器校验。

* 建议每月至少一次。 3、高精度流程（除标准流程外，还使用纸张类别）

＜调整步骤＞

ii）调整→02执行调整操作→Gamma自动调整执行大密度调整。【工具】→【03管理员设置】→【01系统设置】→【05专家调整】→【06过程调整】→【02 大密度调整】 * 有关详细步骤，请参见III-a-2. 大密度调整

iii）执行密度平衡调整。【调整】→【04密度平衡调整】 * 有关详细步骤，请参见III-a-3. 密度平衡调整

iv）在“01颜色密度控制”中执行“自动调整”。【调整】→【05颜色密度控制】→【01颜色密度控制】

<推荐设置> * 使用颜色密度控制→“是” * 调整水平→“8”（默认） * 自动调整 → “开” * 调整间隔 →“每1000张”（默认） * 任务运行时调整→“是”

v）对客户所用纸张执行“注册纸张类别”。【调整】→【05颜色密度控制】→【03注册纸张类别】 * 有关详细步骤，请参照III-a-4. 注册纸张类别

vi）对于纸盒中的纸张，从“纸张设置”的“颜色密度控制”中选择一个适合的纸张类别。【纸张设置】→【更改设置】→【颜色密度】

vii）对客户常用的纸张和屏幕执行【02颜色密度手动控制】。建议至少对注册的纸张类

别和屏幕（圆点1）执行上述步骤。【调整】→【05颜色密度控制】→【02颜色密度手动控制】

viii）对每个打印文件执行控制器校验。 * 建议至少校验铜版纸/胶版纸。

＜如何处理＞

ix）从此处起，在iv）所述情况下，使用“颜色密度控制”中的“自动调整”。 x）有规律地执行vi）中的手动控制。

* 建议每天至少一次。 xi）如果色差较大，则执行控制器校验。

* 建议每月至少一次。

III-a-2 大密度调整 1、调整步骤

i）按以下顺序进入“ 大密度调整”。【工具】→【03管理员设置】→【01系统设置】→【05专家调整】→【06过程调整】→【03 大密度调整】

ii）在更改各颜色和返回正常屏幕之后，【Gamma自动调整】被自动执行。 iii）调整后，打印输出55号测试卡（每色255），并用量具测算大密度（相对密度）。＜目标密度＞

黄色品红色青色黑色

彩色相纸 0.79 1.24 1.22 1.56

铜版纸 0.89 1.41 1.42 1.84

* 参考：彩色相纸：Mondi颜色复印，90克/平方米铜版纸：Oji seishi的POD光泽纸，128克/平方米 * 接上IC-306时打印输出校验测量纸，再用校验测量工具（如ES-1000）测量校验纸的颜色。检查目标

密度和实际值是否与下列屏幕所示的水平相同。

iv）重复 i）至 iii），直到大密度达到上述水平（建议差值为+/-0.03）。 v）如调整后的大密度远低于iii）中的目标密度，则可能出现以下问题。

* 图像上出现波纹状线条：主扫描方向的线条显示合成色固体图像的上侧位置颜色（如：

在红色固体图像的黄色和品红色中，上侧位置颜色为黄色）。 * 定影强度不足：碳粉脱落

* 碳粉飞溅：碳粉飞溅在字符周围。目录表 III-a-1.颜色调整步骤

III-a-3. 密度平衡调整 1、准备工作

I）测量仪器（i1Pro/ES-1000或i1iSisXL） ii）ProfileMaker5/测量工具

* ProfileMaker5（日本版本）* http://www.xrite.com/product_overview.aspx?ID=757&Action=support&SoftwareID=951 iii）脚本数据（仅i1iSisXL需要）

* Denbal11x17V01.txt * Denbal12x18V01.txt * Denbal13x19V01.txt * DenbalA3V01.txt * DenbalSRA3V01.txt

iv）U盘预先创建以下文件。 ¥C8000¥ADJUST_DATA

2、调整图表打印 i）选择一个测量仪器和图表类型。

【调整】→【04密度平衡调整】→【01密度平衡图表输出】 * i1iSis和第1类图表（1页上8个步骤） * i1iSis和第2类图表（两页16） * i1Pro和第1类图表（1页1步） * i1Pro和第2类图表（1页3步）

ii）选择待调整的屏幕。【打印模式】→【质量调整】→【屏幕】

iii）选择进纸纸盒之后，按开始按钮。 3、测量图表并保存到U盘

注意：在起动测量工具之前连接一个测量仪器。 i）导入测量工具（ProfileMaker5）。

注意：导入测量工具时，将出现以下信息。 “此应用将在有限演示模式中运行。为实现所有功能，需要一个硬件道尔芯片。”

但是，没有硬件道尔芯片测量工具也可正常工作。 ii）选择一个测量仪器。

【配置】→【仪器】→【选择i1iSis或i1Pro】 iii）选择脚本数据。

【测量】→【实验图表】→【打开】 * 对于i1iSis和第1/2类

从Denbal11x17V01/Denbal12x18V01/Denbal13x19V01/DenbalA3V01/DenbalSRA3V01中选择，以匹配打印纸。

* 对于i1iPro和第1类图表【自定义】→【设置栏：6，行：5】

* 如果是i1iPro和第2类图表【自定义】→【设置栏：6，行：13】

iv）开始测量

* 对于i1iSis，自动送入图表。 * 对于i1Pro，将图表放在10张纸上，逐一点击各方框。 * 有关测量顺序，请参照下图。

＜i1Pro /第1类＞＜i1Pro /第2类＞

v）完成测量【关闭】→【输出标签】

vi）根据以下命名规则【A】【B】，将数据保存于U盘中的¥C8000¥ADJUST_DATA文件

中。 * 命名规则【A】：

（打印在图表上的14个字符的辨别信息）_（多21个字符的任意信息）例如：0051015011A573_i1iSisT1_2010_0628.txt

* 命名规则【B】：当使用i1iSis和第2类图表时，两个图表的用户自定义信息的字符必须相同例如：0051015011A573_i1iSisT2_2010_0628.txt 10510150219D8E_i1iSisT2_2010_0628.txt

4、将色度数据注册到打印引擎注意：指示前请勿连接U盘。 i）注册色度数据。

【调整】→【04密度平衡调整】→【02密度平衡数据注册/删除】 ii）从列表的第10中选择所需行数。 iii）按【测量数据加载】。 iv）连接U盘，再按【确认】。 v）选择待注册数据的文件名，再按【确认】。 vi） * 替换数据时，按【重写】。

* 综合所选择数据时，按【组合】。 * 停止重写或综合时，按【取消】。 * 需要稍微调整时，从【手动设置】启动。

III-a-4. 注册打印纸类别 1、准备工作

I）测量仪器（i1Pro/ES-1000或i1iSisXL） ii）ProfileMaker5/测量工具

* ProfileMaker5（日本版本）* http://www.xrite.com/product_overview.aspx?ID=757&Action=support&SoftwareID=951 iii）脚本数据（仅i1iSisXL要求）

* OutdensenA3V01_S1Cut.txt * OutdensenA4V01_S1Cut.txt * OutdensenB5V01_S1Cut.txt

iv）U盘预先创建以下文件。 ¥C8000¥ADJUST_DATA

2、调整图表打印 i）选择一个测量仪器和图表类型。

【调整】→【05颜色密度控制】→【03注册纸张类别】 ii）从纸张类别列表中选择类别名称编号。 iii）按【打印模式】，再输入所需要的名称。 iv）选择屏幕类型。

【打印模式】→【质量调整】→选择【屏幕类型】。 v）选择输出图表的纸盒后，按操作面板上的【开始】键。 -–

图表将被输出-- * 设置出纸盒时，从打印设置中指定。

纸张大小 FD 长度（毫米）小

（176~209.9 毫米）

图表类型

（210.0-270.9 毫米）

（271.0 毫米）

3、测量图表并保存到U盘注意：在启动测量工具之前连接一个测量仪器。

i）导入测量工具（ProfileMaker5）。注意：导入测量工具时，将出现以下信息。

“此应用将在有限演示模式中运行。为实现所有功能，需要一个硬件道尔芯片。” 但是，没有硬件道尔芯片测量工具也可正常工作。

ii）选择一个测量仪器。【配置】→【仪器】→【选择i1iSis或i1Pro】

iii）选择脚本数据。【测量】→【实验图表】→【打开】 * 对于i1iSis和大图（3页），选择OutdensenA3V01_S1Cut.txt * 对于i1iPro和中图（4页），选择OutdensenA4V01_S1Cut.txt * 对于i1iPro和小图（6页），选择OutdensenB5V01_S1Cut.txt * 对于i1Pro和大图（3页）→自定义→设置栏：4，行：11 * 对于i1Pro和中图（4页）→自定义→设置栏：4，行：8 * 对于i1Pro和小图（6页）→自定义→设置栏：4，行：6

iv）开始测量。 * 对于i1iSis，剪掉图表的左边（黑色菱形标记起10毫米10），再自动扫描图表，并逐一

测量图表读数。参照下图。注意：完成各项测量之后，逐一保存色差数据，即使出现弹出框，提醒您加载下一个图

表。 * 对于i1Pro，将图表放在图表所用的10张纸上，逐一点击各方框。

* 有关测量顺序，请参照下图。

＜大图＞＜中图＞＜小图＞

v）完成测量【关闭】→【输出标签】

vi）在U盘的¥C8000¥ADJUST_DATA文件中，以图表上打印的4个字符的辨别信息命名。 * 例如：0231.txt，0232.txt，0233.txt

4、将色度数据注册到打印引擎 i）注册色度数据。

【调整】→【05颜色密度控制】→【03注册纸张类别】 ii）在纸张类别列表中，为打印图表选择相应行。 iii）按【测量数据加载】。 iv）将U盘连接到主机上，再按【确认】。 v）选择待注册数据的文件名，再按【确认】。

目录表 III-a-1. 颜色调整步骤

KONICA MINOLTA Confidential

III-a-5. 打印控制器测定

＜对象打印机控制器＞

IC-601

IC-306

＜IC-601＞

1. 准备 i）测定仪器

使用以下任意一款。

i1Pro, i1iSis(无过滤器), i1iSis(UV过滤器), Spectrolino

ii） Color Centro安装完毕的PC

2. 注意事项 i）测色仪器的驱动程序事先安装在所需使用的PC，将测色器与PC相连接。

ii）测定检查表应使用实际所用纸张打印。

iii）检查表测定时，同样使用10张左右的检查表输出用纸铺垫在检查板下方后实施测定。

3. 步骤 i）启动Color Centro、按下[测定]。显示以下画面。

ii） [使用输出浓度调整]处若处于打勾状态，请将勾去除。

按照上述(ii)所示、使用RU选购件的输出用纸浓度传感器实施测定的场合、请将[输出用纸浓度]

处打勾去除。

iii）选择使用的测色器。

iv）检查表输出。

按下[输出]、设定所需使用的纸张、份数、界面后按下[打印]。

v）检查表测定。

按下[测定]，选择测定目标。

(iv) (v) (ii)

(xiii)

(xi) (x)

vi）按下[开始]，根据画面的指示实施测定。

测定完毕后，显示测定结果一览表，通过颜色显示修正部分。

vii）按下[OK]。

viii）测定画面内的列表中显示测定数据。

ix）使用同样的检查表，再次实施（上述(v)～(vii)的操作）测定。

考虑到所使用的测色器、测量器参差不齐，推荐重复测定。

x）测定画面列表中，可记录复数的测定结果(最多10个)

xi）显示模式的[测定结果]处打勾，可确认所选的测定结果。

[登录完了]处打勾，也可确认登录完毕的内容。

xii）比较列表中所显示的复数测定结果，选定最平均的测定结果作为测定数据。

xiii）选择选定测定结果一行，登录控制器。

xiv）按下[OK]。

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[III-a-1.色彩调整的实施步骤

[III-a-5.打印控制器测定

＜IC-306＞

1. 准备 i）测定仪器

使用以下任意一款。

EFI Spectometer ES-1000 ( 除此之外 X-Rite DTP32, X-Rite DTP32 Series Ⅱ, ColorCal 也可利

ii） Command Workstation 安装完了的PC

2. 注意事项 i）启动Command Workstation，为了正确实施测定，确定[服务器]-[Configure]纸张的设定。选择

[PDL]-[PS]、纸张种类及坪量、并与测定用纸相匹配。

（请注意在Configure条件下，若无法正确输入纸张种类、坪量，将导致程序控制数值无法匹配。）

ii）测色仪器的驱动程序事先安装在所需使用的PC，将测色器与PC相连接。

iii）测定检查表应使用实际所用纸张打印。

iv）检查表测定时，将10张左右的使用检查输出用纸铺垫在检查板下方后实施测定。

v）控制器测定时，按照测定同样条件实施本体侧测定设定

例：

使用RU选购件的输出用纸浓度传感器实施本体校正的时候

输出纸张浓度调整＝ON

纸张设定＝「默认设定值」或者「纸张定义」

（※使用付有颜色的特殊纸张）

3. 步骤 i）启动Command Workstation ，为了正确实施测定，确认 [服务器]-[Configure]纸张的设定。

选择[PDL]-[PS]、纸张种类及坪量，并与测定用纸相匹配。

（请注意若无法正确输入纸张种类、坪量，将导致纸张与程序控制数值无法匹配。）

ii）点击测定按钮。

iii）选择专用。

iv）选择导入客户端的测定器及测定用纸，按下[打印]打印测试页。

按照以下的说明

测定方法＝「EFI Spectrometer ES-1000」

测定设置＝「非涂料纸（彩色用纸）」

实施选择并进行步骤说明。

v）纸张种类选择「34分类批量」、纸张尺寸选择「A3/11×17」，设定选择测定用纸的纸盘（例如，输

入纸盘处「选择手动纸盘」）作为输入拖盘，随后按下「打印」输出检查表。

vi）按下测定按钮，取得测定值。

输出类似以下的检查表。

※ 从这里开始，使用ES1000操作。

vii）根据画面的指示画面，使用ES1000分别测定通过5.输出的检查表的CYMK。

viii）点击应用。（点击「6.测定值表示」栏的「表示」按钮，可确认测定结果。）

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[III-a-1.色彩调整实施步骤

[III-a-5.打印控制器测定

ES-1000

此处为画面指示上所记载的

按钮。

III-b-1. 两侧位置调整 1、主机调整

按以下顺序进行主机调整。 I、在副扫描方向调整。 i）FD-倍率调整（可一次性对所有纸盒执行此调整<打印机FD-倍率> ，或分别调整各纸盒。）

【维修】→【01机器调整】→【01打印机调整】→【03 FD-倍率调整】

1、按下【▲】或【▼】选择待调整项目，再按【打印模式】。

注意）大尺寸：副扫描方向的纸张大小为300毫米或以上。

小尺寸：副扫描方向的纸张大小小于300毫米。

厚纸：重量至少为106克/平方米。

2、【打印模式屏幕】根据所选项目设定打印设置，再按开始按钮输出图案（下图）。

3、检查副扫描方向的倍率。

（标准值小于+/- 0.5%，或在放大100%的红圈部分，为205.7+/-1毫米以内）

4、如数值不在标准值范围内，则按【退出打印模

式】。

5、通过【FD-倍率调整】屏幕中的数字按钮输入一

个数值，再按【设置】。

- 设置范围：打印机FD-倍率（双面批次）：-100

（短）至+100（长）

除上述范围外：-80（短）至+20（长）

- 1步= 0.01%

6、重复1~4步，直到获得标准值。

ii）重启定时调整（各纸盒、纸张尺寸和纸张类型均可使用此调整）

【维修】→【01机器调整】→【01打印机调整】→【01 重启定时调整】

1、“01打印输出图案（下图），参照i）FD-倍率调整中的1~2步。

3、检查重启定时。

（标准值：

红圈部分为20+/-0.5毫米）

4、如数值不在标准值范围内，则按【退出打

印模式】。

5、通过【FD-倍率调整】屏幕中的数字按钮输

入一个数值，再按【设置】。

- 设置范围：60（短）至+60（长）

- 1步= 0.1毫米

II、主扫描方向的调整 iii）CD-倍率调整（可一次性对所有纸盒执行此调整<打印机FD-倍率> ，或分别调整各纸盒。

【维修】→【01机器调整】→【01打印机调整】→【03 FD-倍率调整】 1、“01打印输出图案（下图），参照i）FD-倍率调整中的1~2步。

2、检查主扫描方向的倍率。

（标准值小于+/- 0.5%，或在放大100%的红圈部分，为190+/-1毫米以内）

3、如数值不在标准值范围

内，则按【退出打印模式】。

4、通过【FD-倍率调整】屏

幕中的数字按钮输入一个

数值，再按【设置】。

- 设置范围：100（短）至

+100（长）

- 1步= 0.01%

5、重复1~4步，直到获得

标准值。

iv）中心调整（各纸盒、纸张尺寸和纸张类型均可使用此调整）【维修】→【01机器调整】→【01打印机调整】→【02中心调整】

1、“01打印输出图案（下图），参照i）FD-倍率调整中的1~2步。

3、沿主扫描方向的中心将打印纸对折，

测量中心线与对折线的偏移量。

（标准值：0+1.5毫米）

4、如数值不在标准值范围内，则按【退

出打印模式】。

5、通过【FD-倍率调整】屏幕中的数字

按钮输入一个数值，再按【设置】。

- 设置范围：

-40 （前侧图像）至+40（后侧图像）

- 1步= 0.1毫米

2、纸盒调整对各纸盒执行两侧微调。

选择纸盒，按图表调整（先前后后），打印输出图表，用比例尺测量，再调整。 * 副扫描方向的后侧倍率调整不默认反映在图像中。调整后侧的倍率时，在“工具“中输入

“02用户设置–03普通设置”，再将“后侧倍率调整”设置为【开】。 i）调整前侧

打印图表，测量各指定点，输入数值，再按开始按钮进行调整。 * 如果前侧调整不完全，则后侧可能无法准确调整。完全调整前侧。 ii）调整后侧

按以下顺序调整。前→后

选择图表调整。

输入前后两侧+标记位置的偏移值，按开始按钮进行调整。 * 副扫描方向的后侧倍率调整不默认反映在图像中。调整后侧的倍率时，在“工具“中输入

“02用户设置–03普通设置”，再将“后侧倍率调整”设置为【开】。但是，由于多角形马达速度被切换至后侧调整，打印速度被降至大75%。经用户同意后

执行此调整。

III-b-2. PFU 吹风设置指南 1、症状

出现代码J-1601至1603，J-1621至1623，J-1649，J-1801至1803，J-1821至1823和J-1849。 2、进纸吹风装置

传送抽风带单元

（1）前缘风机（单独）

（3）侧风机（漂浮）

纸张前缘情况

纸盒

从前缘风机吹向抽风带的部分分离式风，被暂时吹向辅助漂浮导管，并吹起纸张前缘。

- “正常（标准）”：当吸入传感器检测到未抽风时才更改。 - “激活（强）”：送入每一张纸时更改。

前缘喷嘴更改（1）前缘风机

分离式吹风

辅助漂浮导管（更改时）

此装置用于降低漂浮吹风入口，暂时将吹风口变窄，并增加漂浮气压。

- “正常”和“激活”：送入每一张纸时反复降低。

- “关闭”：当抽风传感器检测到未抽风时才降低。

3、前缘纸张情况的吹风设置指南 I、常规情况

仅少量纸张漂浮（不超过4张） -> 出现不抽风卡纸（J-1601至J-1603/J-1801至J-1803）

侧管上/下

（4）侧管

（3）侧风机漂浮吹风

降低

上侧纸张按相同间隔漂浮

II、漂浮不够

<原因> 漂浮风量不足。 <应对措施> （3）侧风量设置：增加（4）侧管上/下：【正常】或【激活】

<原因> 在高湿度环境下，纸张未完全分离。（对于铜版纸） <应对措施1> 使用除湿暖风机（选定【关】时，打开【自动】或【开】。） <应对措施2> 当纸张较冷时，先将其放于室温环境中，再使用。

几张纸漂浮，前缘向下卷。 -> 出现无抽风卡纸（J-1601至 J-1603/J-1801至J-1803） -> 出现无进纸卡纸（J-1621至J-1623/J-1821至J-1823）

V、漂浮纸张过度

漂浮纸张过多。前侧纸张进入进纸路径。 -> 出现连续进纸卡纸（J-1601至J-1603/J-1801至J-1803） -> 出现多张进纸检测卡纸（J-1649/J-1849）

III、纸张未完全分离

IV、前缘呈∩形卷曲

部分漂浮纸张未分离出现多张进纸卡纸（J-1649/J-1849）

<原因> 纸张卷曲，吸入带表面不能吸入前缘。 <应对措施1> 将纸张颠倒。 <应对措施2> （对策 1 无效时使用）（1）前缘风量设置：增加（2）前缘喷嘴更改：打开【激活】（3）侧风量设置：降低（4）侧管上/下：【关】

<原因> 在高湿度环境下，纸张未完全分离。（对于铜版纸） <对策1> 使用除湿暖风机（选定【关】时，打开【自动】或【开】。） <应对措施2> 当纸张较冷时，先将其放于室温环境中，再使用。

<原因漂浮风量过强。 <应对措施> （3）侧风量设置：降低

VI、厚纸前缘呈U形卷曲

漂浮纸张过度，前缘向上卷曲。前侧纸张进入进纸路径。 -> 出现连续进纸卡纸。（J-1601至J-1603/J-1801至J-1803） -> 出现多张进纸检测卡纸。（J-1649/J-1849） VII、薄纸前缘呈U形卷曲

漂浮纸张较少，前缘向上卷曲。 -> 出现无抽风卡纸（J-1601至 J-1603/J-1801至J-1803） VII、薄纸前缘卷曲

- 传送前侧纸张时，随后纸张前缘严重向下卷曲。 -> 出现不进纸卡纸。（J-1621至J-1623/J-1821至J-1823） -> 出现不抽风卡纸。（J-1601至J-1603/J-1801至J-1803）

<原因> 纸张卷曲。 <应对措施1> 纸张颠倒放置 <应对措施2> 应对措施1无效时使用）（3）侧风量设置：降低（4）侧管上/下：【关】 <应对措施3> （仅使用时） - 关闭干燥加热器和干燥暖风机。 - 不可将纸张留在纸盒内数天。

<原因> 由于纸张卷曲，导致侧风机风量不足。 <应对措施1> （1）前缘风量设置：增加（2）前缘喷嘴变更：打开【激活】（3）侧风量设置：降低（4）侧管上/下：【关】

<原因> - 打印纸被前面的纸张拖出，并卷曲。

- 分离式风机的气压使纸张前缘卷曲。

<应对措施1> （1）前缘风量设置：降低（2）侧风量设置：增加（5）侧管上/下：【关】

4、参考

目录表 Move to [II-a-2. Multi-feed JAM of thick paper with lead edge upward curling and high friction coefficient paper] Move to [II-a-3. Lead edge buckling JAM of thin paper] Move to [II-a-4. No feed JAM of thick paper with lead edge downward curling]

零件编号：A1RGPJG0 更换成透明盖，即可查看纸张情况。

III-b-3. 关于81-105克/平方米薄铜版纸定影的打印指南 1、概要

自固件版本20起，支持81-105克/平方米的薄铜版纸。下文描述固件更换位置。无机械性变更。

2、更改位置

a）【之前纸张类型】中新增【薄铜版纸】选项。进入【工具】→【02用户设置】→【03普通设置】→【下一步】→【之前纸张类型】，除【其他】（默认）和【铜版纸】之外，此处还增加了【薄铜版纸】按钮。 * 当选择【薄铜版纸】，且纸盒未被选定为空载时，第一定影和外部加热部分中的定影辊温

度被更改，此处温度被控制在5度以下。 * 如开始打印后，立刻就出现薄铜版纸（蚯蚓状的光泽差异，图像粗糙等）问题，则可选择

该【薄铜版纸】。

b）【纸盒设置】中新增【81-105克/平方米铜版纸】选项进入【工具】→【02用户设置】→【01系统设置】→【03纸盒设置】→【81-105克/平方米

铜版纸】，此处新增【标准】（默认）和【薄铜版纸】按钮。每个纸盒都有此设置。

* 当选择【薄铜版纸】时，第一定影和外部加热部分中的定影辊在打印时的温度被更改。与

选择【标准】相比，此处温度被控制在10度以下。 * 如在连续打印期间，出现薄铜版纸（蚯蚓状的光泽差异，图像粗糙等）问题，则可选择该

【薄铜版纸】。

IV-a-1. 机器指示干燥时，打印任务未被接受 1、症状

当PF-704/705配备选购的HT-506，机器显示干燥，暂不接受打印任务。 2、原因

为提高铜版纸在高湿度环境（湿度不低于56%）下的进纸能力，而将干燥加热器安装到纸

盒上时，打印不被接受，直到纸盒中的传感器检测到温度达到默认设置范围时。例如，即使完成干燥，且纸盒被拉出后，仍显示“正在干燥”。

3、解决方案更改温度受干燥加热器控制期间，软开关18-4打印的设置从0：禁止→允许即使在干燥加热器预热期间，机器也能接受打印任务。

注意事项

* 由于干燥操作未完成，因此在高湿度环境中，铜版纸可能出现不进纸卡纸。 * 即使在高湿度环境下，主要是铜版纸出现不进纸故障，因此，仅对铜版纸进行干燥。

IV-a-2.C-3103（第二转印加压释放马达异常）

1、症状出现C-3103代码（第二转印加压释放马达异常）。

2、原因当第二传送单元下侧的抽风导板组件装配不正确时，出现C-3103。第二传送单元和抽风导

板组件相互干扰，第二传送单元不能被压下。抽风导板组件

3、解决方案

检查抽风导板组件是否装配正确。将抽风导板组件如下图所示进行牢固装配。（前和后）

目录表

IV-a-3. 无法消除碳粉不足现象

1. 現象硒鼓中即使残留碳粉，由于不能供给碳粉，导致无法清除碳粉不足现象。

2. 原因由于碳粉盒的回转驱动感应 folder の钩子部分折断后导致碳粉盒可能无法回转。现在实施 folder 的设

计变更，提高钩子部分的耐久性。

旧部品型号：A1RFR7H600 → 新部品型号：A1RFR7H611

3. 对应方法安装对策设计变更完毕的硒鼓 folder。以下为交换步骤。

Ⅰ 准备物品

・十字螺丝刀

・小型螺丝刀等（芯直径为 5mm 以下）

・无纺布（kimwipe 等、无绒毛的纸或布）※以下步骤中用「纸」表示。

・65AA32620H 碳粉供应 folder 本体

Ⅱ 事前准备

交换零件使用「65AA32620H 碳粉供应 folder 本体」。

C8000 使用「A1RFR7H611 folder 本体」登录零件。操作过程中，由于不需要使用该零件附带的轴承，

请事先准备未附带軸的「65AA32620H 碳粉供应 folder 本体」。

若订购「A1RFR7H611 folder 本体」由于附带轴，请取下螺丝后取下轴。

A1RFR7H611 Folder 本体

65AA32620H 碳粉供应 folder本体

螺丝

Ⅲ 拆卸步骤

1. 将本体与 EF-101分开。

2. 拆下工作台。

(1) 卸下 5 个固定螺丝后拆下工作台。

3. 拆下上盖、盖板。

(1) 打开碳粉贮料盒。

(2) 拧松 2 个螺丝后，拆下盖板。

(3) 卸下 3 个螺丝后，拆下上盖。

上盖盖板

4. 拆下左侧面盖与过滤器盖。

(1) 卸下 3 个螺丝后，拆下左侧面盖板。

(2) 拧松 2 个螺丝后，拆下过滤器盖/3（左侧面）。

5. 拆下过滤器盖/2（背面）。

(1) 拧松 3 个螺丝后，拆下过滤器盖/2。

6. 取下上层盖板/左。

(1) 取下左侧面的 2 个螺丝。 (2) 取下右侧面的 2 个螺丝。

(3) 取下背面的 1 个螺丝。 (4) 取下上层盖板。（下图为拆卸状态）

7. 取出 4 个硒鼓。

8. 取下 4 个螺丝，将硒鼓插入部框架拆除。

9. 拆除固定件。

(1) 取下前面的 2 个螺丝。 (2) 取下上面的 12 个螺丝，拆下固定件。

10. 拆下 folder。

(1) folder开口部使用纸张塞住洞孔。（防止螺丝滑落）

(2) 取下内侧螺丝。（由于 folder会回转，同时用手固定）

※但是，取下螺丝后请勿马上拆下 folder。folder内侧有密封材料，在拆下 folder 时，密封材料可

能会掉落至碳粉传送轨道。

碳粉供应 folder密封件／B（65AA33260）

(3) 取下螺丝后，使用小型螺丝刀顶住螺丝孔，一边拔下 folder。

请注意避免 folder 内侧密封件掉落孔内。

密封件可能黏附于 folder内侧，也可能会卡在轴内，请确认。

若两者均不是，可能掉落至碳粉传送部。该情况请按照后述的「Ⅴ 碳粉传送轨道处异物回收步骤」，

回收密封件。

Ⅳ 安装步骤

1. 密封件安装

密封件卡在轴内时，用手指按住螺丝刀的尖端，确认无掉落现象。

取下密封件时，使用螺丝刀的尖端等，将密封件穿过轴承往内塞。

2. folder安装

(1) 在纸张的正中央开一个孔，覆盖住新 folder 内侧，堵住 folder的孔。

(2) 安装塞纸的 folder。folder 的内侧及轴由于呈现椭圆形，在填塞入轴时，一边转动一边装入内部。

(3) 使用螺丝固定 folder。

(4) 确认背面侧的軸。安装 folder 时，由于軸的背面侧比较容易脱落，若出现脱落的情况，应嵌入

正确位置，一边按压住轴一边重新拧紧 folder 的螺丝。

脱落的情况

(5) 取下覆盖在 folder 的纸张。

(6) 其他 3 色的 folder 同样按照步骤「Ⅲ 拆卸步骤」、「Ⅳ 安装步骤」实施更换。

(7) 更换 4 色的 folder，盖子等恢复原状后完毕。

Ⅴ 碳粉传送轨道处异物回收步骤

1. 在上部包装取下的状态下，取下固定 Unit 的 7个螺丝。

2. 取下 2 个接口（面板锁定）。

3. 将 Unit 从本体处取下，上下翻倒。

本体处取下的状态上下翻倒状态

4. 取下导管的螺丝（4处）。

5. 取下导管，去除掉落在内部的异物。

为了防止快门出现动摇现象，请牢牢按住。同时将铝合金导管的相反侧（安装齿轮的一侧）向上提取

并取下。

取下导管状态（导管侧）取下导管状态（Unit 侧）

6. 按照相反的步骤安装。

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取下导管的状态快门：

按住防止动摇

向上提取并取下导管

IV-b-1. 显影剂排出工具

1. 概要为了缩短本体内部的转动工具（下图所示）显影剂的排出时间，可使用电动螺丝刀安装显影剂排出

工具。

*bizhub PRESS C8000 用：A1RFRX01

*bizhub PRESS C7000/C6000、bizhub PRO C6501 用：A1DURX01

2. 构成 a) bizhub PRESS C8000 （A1RFRX01）

b) bizhub PRESS C7000/C6000、bizhub PRO C6501 （A1DURX01）

V217030050

后前

仅限 C8000 使用，搅拌连接器的后部付有红色标识。

c) 注意

C8000 用的 A1RFRX01 与 C7000/C6501 用的 A1DURX01 分别使用于各对象机型。由于安装各种不同的

齿轮，所以可能有齿轮缺齿现象发生。

3. 安装・排出方法（一例） (ア) 电动螺丝刀的先端处安装 A1RFRX01 及 A1DURX01。

图 1：电动螺丝刀安装 A1RFRX01 的状态

(イ) 如下图所示，将安装了工具的电动螺丝刀插入，按照箭头方向，排出显影剂。

图 2/3： A1DURX01 插入 C7000 显影连接器

4. 显影连接器的转动方向（※指定方向以外绝对不允许转动） a) bizhub PRESS C8000

b) bizhub PRESS C7000/C6000

c) bizhub PRO C6501

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