View
216
Download
0
Category
Preview:
DESCRIPTION
n
Citation preview
59
5.7.2. TRANSPORTADOR DE CANGILONES
Son utilizados en la industria para el transporte de materiales de la más variada
clase, ya sea a granel, secos, húmedos e inclusive líquidos.
Constan de una cinta ó cadena motora accionada por una polea de diseño especial
(tipo tambor) que la soporta e impulsa, sobre la cual van fijados un determinado
número de cangilones.
El cangilón es un balde que puede tener distintas formas y dimensiones, construido
en chapa de acero o aluminio y modernamente en materiales plásticos, de acuerdo al
material a transportar.
Van unidos a la cinta o cadena por la parte posterior, mediante remaches o tornillos,
en forma rígida o mediante un eje basculante superior cuando trabajan montados
sobre cadenas para transporte horizontal.
Los transportadores o elevadores de cangilones: Son máquinas de transporte
continuo que se emplean para la manipulación de materiales a granel como talcos
granulados y en pedazos pequeños por una traza vertical o inclinada (más de 60
grados sobre la horizontal, sin que se produzcan paradas entre la carga y descarga del
material transportado
5.7.3. GENERALIDADES
Los transportadores o elevadores de cangilones están compuestos por un órgano de
tracción que puede ser de banda o cadenas, en el cual se fijan los cangilones. Todo el
conjunto se moverá alrededor de la tambora motriz y de atezado, colocado en el
60
extremo superior e inferior respectivamente, en el caso de emplearse cadenas como
lo órgano de tracción, el lugar de tamboras se emplearán catalinas. Todo lo anterior
va encerrado una armadura metálica compuesto de tres partes: superior, intermedia e
inferior.
En la parte superior se coloca el sistema propulsor compuesto por reductor, el freno y
el motor eléctrico; en la parte inferior se sitúa el sistema de atezado. Estos se
construyen estacionarios e inmóviles.
En ocasiones además de elevar la carga, garantizan un determinado proceso
tecnológico, por ejemplo la extracción del material sumergido en el fluido separando
de él. Solamente pueden transportar la carga desde un punto inferior hasta el final del
elevador sin entradas o salida de este entre puntos intermedios
5.8. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
El Transportador de cangilones se ponen funcionamiento a través del sistema
propulsor el cual por mediación de la tambora motriz o catalina, en dependencias del
órgano de tracción que se utilice proporciona movimiento al mismo, en el que van a
ir acoplado los cangilones que son los encargados de recoger la carga de la parte
inferior y elevar la hasta el punto de descarga, el material se introduce al elevador
por un conducto que se encuentra en la parte inferior y se descarga por la parte
superior.
61
5.8.1. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL TRANSPORTADOR
DE CANGILONES
Ventajas
Variedad de manipulación de materiales.
Amplio rango de capacidades.
Amplio rango de longitudes de transportación.
Gran facilidad para la carga y descarga del material.
Estructura liviana.
Trazas horizontales y verticales.
Desgate mínimo y fácil mantenimiento.
Bajo consumo de energía.
Posibilidad de transportación por el ramal superior e inferior y si fuera necesario
por ambos a la vez.
Bajos niveles de ruido.
Construcción y montaje simple comparado con otros transportadores.
Desventajas
Son muy sensibles a las sobrecargas.
62
5.8.2. USOS
El trabajo con estas máquinas es ampliamente difundido ya que su utilización es
cotidiana prácticamente en toda industria para manejo de materiales a granel como
talcos granulados y en pedazos pequeños por una traza vertical o inclinada (más de
60 grados sobre la horizontal).
Se utilizan en la industria química, metalúrgica, alimenticia, de construcción de
maquinarias, de materiales de construcción y otras.
5.8.3. CLASIFICACIÓN
Los transportadores o elevadores de cangilones se pueden clasificar atendiendo a
distintos aspectos, a continuación veremos algunos de ellos:
5.9. SEGÚN EL TIPO DE CARGA
Directamente desde tolva: se emplean para el transporte de materiales de
pedazos grandes y abrasivos. La velocidad desplazamiento del órgano de tracción
es bajo.
Por degradado: se emplean para el transporte de materiales que no ofrecen
resistencia a la extracción, pulvurulentos y de granulación fina
63
5.9.1. SEGÚN EL TIPO DE DESCARGA
Centrifuga:
a) Es el tipo más utilizado.
b) Grandes velocidades de desplazamiento (1. 2 y 1. 4 m/s).
c) La carga se efectúa generalmente por dragado del material depositado en la parte
inferior del transportado.
d) La distancia de separación entre cangilones es de dos a tres veces la altura del
cangilón.
Gravedad o continúa:
a) Baja velocidades de desplazamiento (0. 5 y 1.0 m/s).
b) Se aprovecha al propio peso del material para la descarga del mismo.
Clasificación:
Por gravedad libre: Es necesario desviar el ramal libre del elevador mediante
estrangulamiento o inclinar el propio elevador.
Por gravedad dirigida: Los cangilones se sitúa de forma continua sin separación entre
ellos. La descarga del material se efectúa por el efecto de la gravedad utilizando la
64
parte inferior del cangilón precedente como tolva de descarga. La carga se realiza
directamente desde la tolva de alimentación.
Positiva: El elevador es parecido al de tipo centrifuga salvo que los cangilones están
montados los extremos por dos cordones o torones de cadenas.
La velocidad de los cangilones es lenta y apropiada para materiales livianos, aireados
y pegajosos.
5.9.2. PARTES COMPONENTES
Los transportadores o elevadores de Cangilones constan de diferentes partes
componentes que permiten el funcionamiento de los mismos, a continuación
relacionamos las principales
Estructura
Es la encargada de encerrar y sostener todo conjunto. Generalmente está hecha de
planchas de acero de 2 a 4 mm terminando su borde en angulares para poder unir sus
diferentes partes entre sí. Las sesiones se hacen de 2 a 2. 5 m.
El mencionado de las diferentes partes del armazón estén función del ancho y largo
dará sesión transversal y depende del tipo de descarga y de cangilón para lo cual se
va diseñar.
65
Tamboras y catalinas
Son las encargadas de sostener el órgano de tracción y trasmitir movimiento al
mismo. El diámetro de la tambora motriz ésta función del número de capas y
generalmente en un rango de 400 a 150 mm. El diámetro de la tambora de atezado es
del diámetro de la tambora motriz y suelen construirse de tablillas transversales con
el objetivo evitar que material se deposite en la banda y la tambora particularmente si
el mismo está húmedo.
El diámetro dará Catalina ésta función del paso de la cadena seleccionada y el
número de dientes, que generalmente es de 6 a 20 para los rangos de velocidades
angulares de 4. 75 a 75. 5 r/min. Análogamente el diámetro dará catalina motriz es
igual al dará catalina de atezado.
Órgano de tracción
El órgano de tracción puede ser banda o cadena en dependencias de la capacidad,
altura del elevador y naturaleza del material transportado. Una banda sostienen los
cangilones o menor rigidez y soporta por lo tanto menos esfuerzos que las cadenas.
66
Sin embargo la banda se comporta muy bien para altas velocidades y se desgasta
menor que las cadenas cuando se manipula materiales abrasivos.
Las bandas utilizan para elevadores de alta velocidad y de baja y media capacidad
(hasta 80 metros cúbicos/h) elevaciones medias (hasta 30 metros cúbicos/h) en lo que
se manipula materiales pulverizados y de trozos pequeños con bajo y medio pesos a
granel. En los mismos el material puede ser depositado en el fondo donde es paleado
y elevado por los cangilones. Las velocidades de la banda están en un rango de 0.8 a
2. 5 m/s.
Las cadenas emplean preferentemente en elevadores de alta capacidad (hasta 160
metros cúbicos/h), donde se manipulan materiales muy pesados y que se elevan a
gran altura. También suelen emplearse para manipular materiales muy calientes u
otros materiales que afecten la banda al entrar en contacto con ella. Las velocidades
de las cadenas oscilan entre 0. 4 y 1. 25 m/s
Cangilones
Esto son los encargados de transportar material, pueden construirse estampados o
soldados, de hierro fundido o maleable. Suelen tener en su borde delantero un
refuerzo metálico para proteger los del rápido desgaste. Existen cuatro tipos los
cuales son:
Redondeado profundo: tiene un frente a 65º y poseen gran volumen. Se
emplean para manipular materiales a granel, fluidos y secos.
Redondeado llano: tiene un ángulo frontal del 45 º que los hacen poco
profundos; se emplean para la transportación de materiales a granel, húmedos, en
67
forma de casos bajos y pocos fluidos. El borde bajo permite la salida fácil de este
tipo de material.
Ángulo en forma de V: se emplean solamente cuando la descarga es
gravitacional, principalmente en el acarreo de materiales a granel pesados en
trozos medianos y grandes y que sean abrasivos.
Redondeado con rebordes: se emplean solamente cuando la descarga es
gravitacional, de materiales a granel pesados, en trozos medianos y grandes y que
sean abrasivos.
Sistema propulsor
Es encargado de dar movimiento a la tambora o catalina motriz en dependencias del
sistema de transmisión que se utilice. Suele ocupar muy poco espacio se sitúa la parte
superior del equipo. Para prevenir accidentes siempre se coloca un freno que evita la
reversión del movimiento de las partes móviles y la caída de la carga nuevamente en
el fondo del equipo.
Cuando el freno es de trinquete se coloca en el eje de la tambora o catalina y cuando
este tipo centrifugó se sitúa entre el motor y el reductor.
Sistema de atezado
El sistema de atezado que se utiliza los elevadores de cangilones es de tornillo o
muelle. El sistema se sitúa sobre las chumaceras de la tambora o catalina y fijo a las
paredes laterales de la sesión inferior del armazón metálica. La regulación del
atezado se halla en un rango de 200 a 500 mm
68
Los elementos que complementan el elevador son:
Bandejas de carga y descarga del material
Plataforma de mantenimiento del cabezal
Riendas tensoras con muertos de anclaje
Distribuidor con comando a nivel de piso
Compuertas laterales para mantenimiento de la banda, limpieza y remplazo de
cangilones
5.9.3. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL ELEVADOR DE
CANGILONES
Elevadores de cangilones Centrífugos con Banda o Cadena
Los elevadores de cangilones de cadena centrífugos tienen un rendimiento menor
en /hrs del 20% del valor indicado
Capacidades basadas en un cangilón lleno entre 75 y 90%
Los elevadores pueden ser construidos en acero al carbón con recubrimiento
epóxido – acero, inoxidable y acero galvanizado.
La altura se fabrica según la necesidad del cliente.
Los elevadores son de descarga centrifuga.
Las poleas de los extremos pueden ser tipo jaula de ardilla plana o
vulcanizada para elevadores de banda o de correa.
Polea dentada tipo engrane para elevadores de cadena.
69
5.10. TIPOS DE ELEVADORES DE CANGILONES
Tenemos los siguientes tipos de elevadores:
Descarga centrifuga. Los elevadores de tipo de descarga centrifuga se
ofrecen como serie 100( tensor en bota) y series 200 (tensor en cabeza) ambas series
se encuentran disponibles con cangilones montados en cadena o banda y manejan
materiales de flujo libre con protuberancias pequeñas o medianas el conducto
estándar de la entrada y la placa estándar de fondo curvo dirigen el material a los
cangilones y reducen la acción de “excavación” la velocidad del elevador es
suficiente para descargar el material mediante fuerza centrífuga.
Alta velocidad centrifuga para granos. Los elevadores cangilones de
descarga centrifuga de alta velocidad serie 500 (doble pierna) y serie 400 (pierna
sencilla) están diseñados especialmente para manejar económicamente granos y otros
materiales de flujo libre estos elevadores no son auto soportables por lo tanto otros
deben proporcionar un soporte inmediato.
Descarga continua. Los elevadores de descarga continua se ofrecen como
serie 700 ( tensor en bota) y serie 800 (tensor en cabeza) ambas series se encuentran
disponibles con cangilones montados en cadena o banda y pueden manejar material
de flujo libre material pesado, o materiales que son abrasivos los cangilones
fabricados con espacios cerrados y con partes laterales extendidas forman un
conducto para dirigir el material al cangilón en la descarga la configuración del
70
cangilón permite al material descargarse mediante gravedad sobre la parte posterior
del cangilón siguiente.
Alta capacidad. Los elevadores serie 1000 (de alta capacidad) son un tipo de
descarga continua con cangilones montados entre dos cadenas este tipo d elevador se
usa donde se requieren de mayores capacidades de un servicio severo o de mayores
centros de ejes los elevadores tipo gran capacidad no se encuentran enlistados en
catálogos ya que se diseñan bajo pedido para cada aplicación.
PARTES DE UN ELEVADOR DE CANGILONES
Tambor de accionamiento
Tolva de descarga
Caja o envoltura
Órgano tractor
Tambor tensor
Bota
Cabeza
Motor
Cangilón tolva de descarga
73
6. BENEFICIARIOS
Como se dijo antes, este proyecto en la modalidad de trabajo comunitario es un
instrumento mediante el cual los proponentes se graduarán como Ingenieros
Mecánicos, una vez que el mismo se haya ejecutado siguiendo los lineamientos
expuestos y cumpliendo con las exigencias del mismo reglamento. A partir de este
evento los beneficiarios serán en su orden
6.1. BENEFICIARIOS DIRECTOS
Estudiantes de la Carrera de Ingeniería Mecánica.
Docentes de la Carrera de Ingeniería Mecánica y afines al
Software.
La Carrera de Mecánica y la Facultad de Ciencias Matemáticas, Físicas y
Químicas que experimentará un mejoramiento en todos los niveles de su accionar.
6.2. BENEFICIARIOS INDIRECTOS
Universidad Técnica de Manabí.
El conglomerado de Ingenieros mecánicos otros profesionales a fines al
diseño de elementos de máquinas.
Recommended