Case Boiler

11

กรณศกษาอบตเหตหมอนา หมอนามนรอน

สาเหตและการปองกน หลกสตรการพฒนาศกยภาพและสรางเครอขายระหวางผควบคมหมอนา

ศภวฒน ธาดาจารมงคลผอานวยการกลมวศวกรรมเครองกล

สานกเทคโนโลยความปลอดภย

กรมโรงงานอตสาหกรรมTel. 0 2202 4222 Fax. 0 2354 3392

Supawat.thada@yahoo.co.th

22

กรณศกษาการเกดอบตเหตของหมอนา กรณศกษาการเกดอบตเหตของหมอนา

กรณศกษา 1 หมอนาระเบด โรงงานฟอกยอมผายนส ถนนเทพารกษ จ.สมทรปราการ

กรณศกษา 2 หมอนาระเบดโรงงานอาหารทะเลแชแขงและบรรจกระปอง หาดใหญ จ. สงขลา

กรณศกษา 3 หมอนาระเบดโรงงานผลตถงมอยางถงมอแพทย จ.สงขลา

กรณศกษา 4 หมอนาระเบด โรงตมกลนสรา จ.อางทอง

กรณศกษา 5 ทอไฟใหญยบแบน (Plastic Deformation) โรงงานผลตบะหม อ.กบนทรบร จ.ปราจนบร

กรณศกษา 6 ถงเกบนารอนระเบด โรงพยาบาล กทม.

33

กรณศกษาการเกดอบตเหตของหมอนามนรอน

กรณศกษา 8 วาลวสงนามนแตก ไฟไหมโรงงานฟอกยอมถกผายดไฟไหมโรงงานฟอกยอมถกผายด สมทรสาครสมทรสาคร

1818 มม..คค..4949

กรณศกษา 9 ขอตอออนททอสงนามนแตก ขอตอออนททอสงนามนแตก ไฟไหมโรงงานผลตแปงมนไฟไหมโรงงานผลตแปงมน

สระแกวสระแกว 29 29 เมเม..ยย..49 49

กรณศกษา 10 ไฟไหมนามนรอน โรงงานผลตภณฑอาหาร กทม.

12 พ.ย. 50

(บรเวณวาลวภายในต)

กรณศกษา 11 นามนรอนลนถงรบการขยายตวนามนรอนลนถงรบการขยายตว ไฟไหมโรงงานพมพยอมไฟไหมโรงงานพมพยอม

นครปฐมนครปฐม มม..คค..

51 51

กรณศกษา 12 ขอตอรบการขยายตวแตก นามนรอนรวไห ลไฟไหมโรงงานฟอกยอมลไฟไหมโรงงานฟอกยอม

นนทบรนนทบร 14 14 พพ..คค..

5151

กรณศกษา 13 การระเบดของหองเผาไหมหมอนามนรอนโรงงานผลตแปงมนหองเผาไหมหมอนามนรอนโรงงานผลตแปงมน สระแกวสระแกว 24 24

กก..ยย..

5151

((ดรายละเอยดไดจากดรายละเอยดไดจาก website ; www.diw.go.thwebsite ; www.diw.go.th))

44

กรณศกษากรณศกษา 11 อบตเหตหมอนาระเบด อบตเหตหมอนาระเบด

โรงงานฟอกยอมผายนสโรงงานฟอกยอมผายนส เทพารกษเทพารกษ สมทรปราการสมทรปราการ

• ๗ ก.พ. ๒๔๔๖

• หมอนา ๕.๒ T/H ระเบด

• ทอไฟใหญฉกขาด ครงวง

จากดานลาง

• สาเหต

-หมอนาไมไดมาตรฐาน

-สภาพผกรอนมาก

• ความเสยหาย

-เสยชวต 5

บาดเจบ 12

‐บานพกคนงานตก 2 ชน 3 คหา พงทลาย

‐ถงเกบนามนแตก ‐คาเสยหาย > 5ลานบาท

55

2121 มนาคมมนาคม 25482548

-- หมอนาทอไฟนอน หมอนาทอไฟนอน

ขนาดขนาด 1010 ตนตน//ชวโมงชวโมง

-- ความดนใชงานความดนใชงาน 110110

psipsi..

-- อายการใชงานอายการใชงาน 33 ปป

-- ผนงหลงฉกขาดผนงหลงฉกขาด เหลกเหลก

ยดโยงแตกขาดทงหมดยดโยงแตกขาดทงหมด

กรณศกษา 2 อบตเหตหมอนาระเบด

โรงงานอาหารทะเลแชแขงและบรรจกระปอง

หาดใหญ จงหวดสงขลา

66

สาเหตการเกดอบตเหต

1.โครงสรางหมอนาไมไดมาตรฐาน (การตดตงเหลกยดโยงผดจากแบบทมาตรฐานกาหนด)

2.ความบกพรองในการตรวจสอบ

ความปลอดภยโดยวศวกรตรวจทดสอบ(ไมมการตรวจสภาพภายใน)

คาเสยหายรวม ประมาณ 20 ลานบาท

- ทางออม (แรงงานสญเปลาโอกาสกาไร คารกษาพยาบาล ฯลฯ)

ประมาณ 11 ลานบาท

- ทางตรง (หมอนา โครงสรางอาคาร วตถดบ ฯลฯ)

ประมาณ 9 ลานบาท

โรงงานอาหารทะเลแชแขง และบรรจกระปอง

หาดใหญ จงหวดสงขลา

77

กรณศกษา 3 หมอนาระเบด

โรงงานทาอาหารทะเลแชแขงและบรรจกระปอง จ.สงขลา

21 มค. 48

เวลา 14.45 น.

มผบาดเจบ 10 คน

คาเสยหาย > 20ลาน

บาท

88

สภาพหมอนาทระเบดโรงงา นผลตถงมอยาง ถงมอแพทย จ.สงขลา

วนทเกดเหต 26 ก.ค.

2548

- หมอนาทอไฟนอน ขนาด 15 ตน/ชวโมง

- ความดนใชงาน 170

psi. อายการใชงาน 7 ป

- ใชฟนเปนเชอเพลง

สาเหต

•เครองควบคมระดบนาชารดอดตน

•หมอนา Overheat จากนาแหง

99

สภาพหมอนาโรงงานอาหารทะเลแชแขงและบรรจกระปอง

หมอนาขนาด 10 T/H

∅ 3.30 x6.00 ม.

Design Pressure

10 kg/cm2

ความดนใชงานปกต

8 kg/cm2

หลงการระเบด หมอน

เคลอนตวหางจากฐานทตง

~ 40ม. และตกลงในคลอง

หลงโรงงาน

1010

สภาพหมอนาโรงงานอาหารทะเลแชแขงและบรรจกระปอง

แสดงลกษณะทวไป

ภายในหมอนา

1111

สภาพหมอนาโรงงานทาอาหารทะเลแชแขง และบรรจกระปอง

สภาพหมอนา

Diagonal Stay

∅ 1.5 นว จานวน20ตว ยด

ผนงหลงขาดหมด

เปลอกผนงไอนาฉกขา

ขนานรอยเชอมกบผนง

หลงยาว ~ 3.5ม.

ผนงหลงเปดพบลงมา

เสมอแนวทอไฟเลกแถว

บน

1212

สภาพเหลกยดโยงหมอนาทชารด

เนองจากการตดตงไมถกตองตามมาตรฐานหมอนา

Diagonal Stay

ดานหนาทขาดใหม

1313

สภาพหมอนาโรงงานทาอาหารทะเลแชแขง และบรรจกระปอง

แสดงการตดยด

Diagonal Stay กบผนงหมอนา

1414

สภาพหมอนาโรงงานทาอาหารทะเลแชแขง และบรรจกระปอง

จดขาดของ Stay อยตดกบรอยเชอม

มตะกรนจบหนา แสดงวาขาดมานานแลว

1515

สภาพหมอนาโรงงานทาอาหารทะเลแชแขง และบรรจกระปอง

สาเหตการระเบด

Diagonal Stay ม

การออกแบบและ

การตดตง ไมถกตองตาม

ASME CODE

มThermal Stress

ตกคาง บรเวณรอยเชอมของ

Stay

1616

สภาพหมอนาโรงงานทาอาหารทะเลแชแขง และบรรจกระปอง

สาเหตการระเบด (ตอ)

เกด Fatique Load บรเวณ

รอยเชอม Stay

Stay มการทยอยขาดทง 20

ตวมานานกอนการระเบด

เกด Fatique Load ทรอย

เชอมระหวางเปลอกกบผนง

หลง ทาใหเปลอกฉกขาด และ

ระเบด

1717

กรณศกษา 4 อบตเหตหมอนาระเบด

โรงตมกลนสรา จ.อางทอง

วนทเกดเหต 2 ก.ค.

49

สาเหต

โครงสรางหมอนาไมไดมาตรฐาน

18

ทอไฟใหญเดมมการออกแบบถกตองตามมาตรฐาน

แตบวมชารดจากดานลางเนองจากโคลนตะกอนมาก

t = 19 มม. Stiffening Ring หนา 19 มม. สง 4นว

40 ซม.

ระยะทอไฟใหญ

ถงทองหมอไอนา

6 -

6.5 นว

2-2.5 นว

ระยะStiffening Ring

ถงทองหมอไอนา

วาลวถายนาดานหนา

ชารด (ถอดออกรอซอมมากวา 1 ป)

ทอไฟใหญทยบตวจากดานลาง

เนองจาก Overheat จากโคลนตะกอนหนา4

ทอไฟใหญเดม

-

∅1.0 ม.×

L5.3ม.

×

t 19.0 มม.

-

SA-515 Grade 65

- ทอไฟใหญแบบเรยบ

ตดวงแหวนหนา 19.0

มม. ทกระยะ 400 มม.

- ทอไฟใหญดานลางบวม หลงจากวาลวถายน

ดานหนาชารด และม

โคลนสะสมใตทอไฟ

ใหญมาก

กรณศกษา 5 อบตเหตหมอนา ทอไฟใหญยบแบน (Plastic Deformation) โรงงานตดเยบเสอผาสาเรจรป จ.ปราจนบร

19

สาหรบ Thickness of Furnaces Under External Pressure

ตาม มาตรฐาน ASME 1989 Boiler and Pressure Vessel Code,Section

I

กรณท 1 การคานวณหาความแขงแรงของทอไฟใหญเดม

จากสตร Pa

= 4 B / 3 (Do/t)

Pa

= (4 x 12000) / (3 x 52.63)

= 304 psi (20.9 bar)

ผลการคานวณ พบวา ทอไฟใหญเดมออกแบบใหทนความดนภายนอกสงสดได

มากกวา 16 bar

การคานวณหาความแขงแรงทอไฟใหญเดม

20

ป 2545

ทอไฟใหญเดม

• ดานลางบวมเสยรป• ตดทอไฟใหญเดม

ออกทงหมด

สาเหต การชารด

• OVERHEAT เนองจากโคลน

ตะกอน

การเปลยนทอไฟใหญเดมทบวมจากโคลนตะกอน

21

5.35 ม.

100 ซม. t = 15 มม.

t = 25 มม.

ทอไฟใหญยบแบนตดกน

ผนงหนาและผนงหลงบรเวณยด

ทอไฟใหญถกดงออกจากแนวเดม

ภาพแสดงทอไฟใหญทเปลยนใหม

ภาพแสดงการชารดของทอไฟใหญ

ภายหลงการเปลยนทอไฟใหญ

ปลายป 2545

• เปลยนทอไฟใหญใหม

• เหลก SA 515-92

GRADE 70

หนา 15 มม.

(บางลงกวาเดม)

• เปนทอไฟใหญ

แบบเรยบ

ไมตดตงวงแหวน

การเปลยนทอไฟใหญใหม

22

15 มค.

2546

• ทอไฟใหญเกด Plastic

Deformation

• ผนงหนา-หลงของหมอน

หบเขาหากน

• สภาพหมอนาชารด

ซอมแซมไมได

• คาเสยหาย > 3 ลานบาท

ทอไฟใหญทเปลยนใหม ทนความดนไมได เกด Plastic Deformation

ยบแบนเขาหากน

23

ผลการคานวณ พบวา ทอไฟใหญตานแรงกดดนจากภายนอกได 7.6 Bar (110 psi) ซงมคาตากว าความดนใชงานปกต ท 9-10

Bar

แสดงวาทอไฟใหญทเปลยนใหม มความหนาไมเพยงพอตอการ ตานทานแรงกดดนจากภายนอก จงทาใหทอไฟใหญยบแบน เขาหากน

การคานวณหาความแขงแรงของทอไฟใหญทเปลยนใหม

และชารดจากการ เกด Plastic Deformation

24

กรณศกษา 6 การระเบดของถงเกบนารอน

(Condensate Tank) โรงพยาบาล กทม.

19 กพ. 45

• ถงเกบนารอนขนาด ∅1.65 ม. ยาว 5.60 ม.

หนา 5.0 มม.

แตกระเบด เคลอนตว 15 ม.

• เสยชวต 1 ศพ บาดเจบ 9 คน

• รองรบ Condensate 80%

จากหมอนา 400

BHP

ความดนไอนา 90

PSI

• ในระบบใช Steam Trap 70 ชด

25

การระบาย FLASH STEAM ออกจากถงเกบนารอน

• ดานบนของถงเกบนารอน มทอระบายไอ ∅ 2 นว ผานของอ 5 ชด

และตอทอระบายไอขนสยอดตกสง 9 ชน (สงประมาณ 32 ม.)

• มไอนาพงขาวเปนลายาว ออกจากทอระบายไอ

ตลอดเวลา

26

สาเหตการระเบด

กรณท1 สาเหตเกดจาก

-เครองดกไอนา (Steam Trap) รว ทาใหมไอนาสะสมในถงเกบนารอนมาก

-Steam Trap ระบายคอนเดนเสดไดชา เนองจากความดนแตกตางนอย อปกรณใชไอ

นาไมคอยรอน จงมการเปดวาลวคขนานคางไว

-ทอระบายไอนาออกจากถงเกบนารอน เลก ยาว มของอมาก จงเกด Back Pressure สง

กรณท2

- มนารอนลนถงเกบนารอน สงขนไปตามทอ 32 ม.

- เกดแรงดนสถตย (Static head) ของนาสงถ งประมาณ 3 บาร

- เกดแรงดนทผนงหนา-หลงของถงเกบ ประมาณ 67 ตน

27

การปรบปรงแกไข

• เปลยน Steam Trap ทรวซมกวา 50 ตว• แยกทอ Condensate ความดนสง-ตาออกจากกน• ลดความดนในหมอนาลงเหลอ 60 psi• หมฉนวนอปกรณใชไอนา• ตดตงอปกรณความปลอดภยกบเครองใชไอนาเพมเตม• ตดตง Flash Tank และถง Condensate ใหม

28

ผลการปรบปรงแกไข

• เพมความเชอมนดานความปลอดภยในการใชหมอไอนา• ประหยดเชอเพลงไดมากกวา 50%

• ประหยดคาใชจายเดอนละประมาณ 500,000. บาท

หรอ 6 ลานบาทตอป

29

ปรมาณการใชนามนเตา รพ. รามาธบด

-

20,000

40,000

60,000

80,000

100,000

120,000

140,000

มกราคม กมภาพนธ มนาคม เมษายน พฤษภาคม มถนายน กรกฎาคม สงหาคม กนยายน ตลาคม พฤศจกายน ธนวาคม

เดอน

จานวนลตร

ป 2544

ป 2545

3030

กรณศกษา 8 วาลวสงนามนแตก

ไฟไหมโรงงานฟอกยอมและถกผายด สมทรสาคร 18 ม.ค. 49

หมอนามนรอนหมอนามนรอน อายใชงานอายใชงาน 11 ปป วาลวสงนามนแตก วาลวสงนามนแตก และเกดไฟและเกดไฟ

ไหมโรงงานไหมโรงงาน

สาเหตสาเหต การตดตงและยดระบบทอสงนามนไมถกตอง การตดตงและยดระบบทอสงนามนไมถกตอง

ชดวาลวและหนาแปลนเยองศนยทาใหเกดแรงดดโคง ชดวาลวและหนาแปลนเยองศนยทาใหเกดแรงดดโคง

ทตววาลวทตววาลว จนเกดการลาของวสดจนเกดการลาของวสด

คาเสยหายคาเสยหาย ~~ 3.5 3.5 ลานลาน

3131

กรณศกษากรณศกษา 99 ขอตอออนททอสงนามนแตกขอตอออนททอสงนามนแตก

ไฟไหมโรงงานผลตแปงมนไฟไหมโรงงานผลตแปงมน //สระแกวสระแกว 29 29 เมเม..ยย..49 49

3232

สาเหตหลกเกดจากอตราการไหลของนามนในระบบไมเพยงพอสาเหตหลกเกดจากอตราการไหลของนามนในระบบไมเพยงพอ (Low Flow) (Low Flow)

-มการอดตนของไสกรองนามนกอนเขาเครองอบแปง

-อตราการไหลของนามนไมเพยงพอ ทาใหนามนในหมอตม&ทอสงรอนจด

-ทอสงนามนรอนจด ขยายตวเกนความยาวทขอตอออนจะรองรบได

ทาใหขอตอออนแตกขาด

-นามนบางสวนเกดการเดอดเปนไอ ไหลปนกบนามนเหลวในทอสงนามน

เกด Liquid Hammer ในขอตอออนและทอสงนามน ทาใหขอตอออน

แตกขาด

สาเหตการแตกขาดของขอตอออนสาเหตการแตกขาดของขอตอออน

3333

A

การตรวจสอบและ คานวณ

การขยายตว ของทอ

3434

ผลการคานวณการขยายตวของทอ

–– ทอณหภมทอณหภม 3030OOCC มการออกแบบใหขอตอรบการขยายตวมการออกแบบใหขอตอรบการขยายตว เยองศนยเยองศนย

ลวงหนาลวงหนา 4040 mm.mm.

–– ทอณหภมใชงานปกตทอณหภมใชงานปกต 250250OOC C ทอมการขยายตวทอมการขยายตว ~~69 mm.69 mm. คดเปนระยะคดเปนระยะ

เยองศนยจรงเยองศนยจรง == 69 69 ––

40 = 29 mm. 40 = 29 mm. ขอตอรบการขยายตวยงคงใชงานไดขอตอรบการขยายตวยงคงใชงานได

ตามปกตตามปกต

–– แตเมออณหภมเพมขนเปน แตเมออณหภมเพมขนเปน 400400OOCC ทอมการขยายตวทอมการขยายตว ~~

119 mm. 119 mm. คดเปนคดเปน

ระยะเยองศนยจรงระยะเยองศนยจรง == 119 119 ––

40 = 79 mm. 40 = 79 mm. ซงเกนคาระยะเยองศนย ซงเกนคาระยะเยองศนย ทขอทขอ

ตอรบการขยายตวตอรบการขยายตว (FLEXIBLE JOINT)(FLEXIBLE JOINT) จะรบไดจะรบได จงเกดความเสยหายจงเกดความเสยหาย

ขนขน

3535

กรณศกษากรณศกษา 1010 ไฟไหมนามนรอนไฟไหมนามนรอน โรงงานผลตภณฑอาหารโรงงานผลตภณฑอาหาร หนองจอกหนองจอก

กทมกทม.. 1212 พพ..ยย..

5050

((บรเวณวาลวภายในตบรเวณวาลวภายในต))

3636

ไฟไหมนามนรอนบรเวณวาลวขอตอทอนามนรอนภายในตไฟไหมนามนรอนบรเวณวาลวขอตอทอนามนรอนภายในต

ของเครองนงยางผลตภณฑอาหารของเครองนงยางผลตภณฑอาหาร

เกดจากการรวของนามนรอน (Hot Oil) ทบรเวณขอตอทอนามนรอนขอ

เครองนงยางผลตภณฑอาหาร

มควนเกดขนทตตดตงวาลวปด -เปด นามนรอนกอนเขาเครองจกร เมอเปด

ตเพอตรวจสอบ ไดเกดการลกตดไฟขนทบรเวณวาลวภายในต

ขอตอเกลยวทตดตงเกจวดความดนในตมการรวของนามนรอน

มนามนรอนทรวจากขอตอ สะสมในฉนวนกนความรอน (ใยแกว)

3737

กรณศกษา 11 นามนรอนลนถงรบการขยายตว

ไฟไหมโรงงานพมพยอม นครชยศร นครปฐม ม.ค. 51

3838

หมอตมนามนแบบตง ใชถานหน 5 ลานกโลแคลอร อายใชงาน 1 ป

มการขยายเครองจกร และเตมนามนประมาณ 7000 ลตร เขาสระบบขณะใชงานหมอตม

นามนทอณหภม 250 OC

เกดนามนรอนลนถงรบการขยายตว และเกดไฟไหม

สาเหตททาใหนามนรอนลนถงและการเกดไฟไหม

มการออกแบบ Heating Coil ภายในหมอตมนามนยาวเกนไป , Low

Flow, เมอมการเพมภาระการใชงาน ทาใหนามน Overheat

ขนตอนการเตมนามนไมถกตอง

ไฟไหมโรงงานบรเวณใตถงรบการขยายตวไฟไหมโรงงานบรเวณใตถงรบการขยายตว

ใกลหมอตมนามนรอนใกลหมอตมนามนรอน คาเสยหายคาเสยหาย ~~5 5 ลานลาน

3939

ขอมลเบองตนขอมลเบองตน

หมอตมใชนามนเปนเชอเพลง หมอตมใชนามนเปนเชอเพลง ใชงานใชงาน 1515 ปป

เตมนามนเขาระบบเตมนามนเขาระบบ เมอนามนขาดเมอนามนขาด

Pressure Gauge Pressure Gauge สวนใหญชารด สวนใหญชารด

สาเหตสาเหต

นามนเสอมสภาพนามนเสอมสภาพ สกปรกสกปรก เกดตะกอนเสยดสภายในทอ เกดตะกอนเสยดสภายในทอ ,, เปนกรดเปนกรด มการกดมการกด

กรอนกรอน ,, Thermal Cracking , low boiling, etcThermal Cracking , low boiling, etc

กรณศกษา 12 ขอตอรบการขยายตวแตก นามนรอนรวไหล ไฟไหมโรงงานฟอกยอม/นนทบร 14 พ.ค.

2551

4040

ขอตอรบการขยายตวแตกขอตอรบการขยายตวแตก นามนรวนามนรว ไฟไหมไฟไหม

โรงงานฟอกยอมโรงงานฟอกยอม//นนทบรนนทบร 14 14 พพ..คค..

25512551

4141

ขอตอรบการขยายตวแตกขอตอรบการขยายตวแตก นามนรวนามนรว ไฟไหมไฟไหม โรงงานฟอกยอมโรงงานฟอกยอม//นนทบรนนทบร 14 14 พพ..คค..

25512551

4242

0-100 องศา เพม 10 องศา ใน 1 ชวโมง (50-60 องศา กรณซลดวยไนโตรเจน)

110-130 องศา เพม 5 องศา ใน 1 ชวโมง (เพอไลอากาศออก)

150-160 องศา เพม 3 องศา ใน 1 ชวโมง (เพอดการขยายตวของทอ )

ชวงอนๆ เพม 10 องศา ใน 1 ชวโมง ไปจนถงอณหภมใชงาน

การ Pre-Heat ระบบถายเทความรอน

Commissioning of Thermal Fluid SystemCommissioning of Thermal Fluid System ขอแนะนาการเรมเดนระบบนามนถายเทความรอนขอแนะนาการเรมเดนระบบนามนถายเทความรอน

4343

Preventive Maintenance

Before OperationBefore OperationFluid level check in expansion tankFluid level check in expansion tankFluid FlowrateFluid Flowrate

Pressure GaugePressure Gaugeetcetc

After OperationAfter OperationCool downCool downSample AnalysisSample Analysis

4444

การเสอมสภาพของนามนถายเทความรอน Deterioration of Heat Transfer Oil

Thermal cracking Thermal cracking

––

forming low boiling volatile fraction forming low boiling volatile fraction ––

reduced flash point reduced flash point ––

fire hazardsfire hazards

Fouling/carbonationFouling/carbonation

--

Deposit on pipe lining Deposit on pipe lining ––

reduced heat transfer efficiencyreduced heat transfer efficiency

--

Overloading of carbonised material in oil Overloading of carbonised material in oil ––

viscosity increase viscosity increase ––

reduced flow reduced flow ––

further reduction in heat transfer efficiencyfurther reduction in heat transfer efficiency

Oxidation Oxidation

––

normally not significant in heat transfer system normally not significant in heat transfer system ––

unless due to poor design of unless due to poor design of

expansion tank or lack of inert gas isolationexpansion tank or lack of inert gas isolation

4545

นามนถายเทความรอนทเสอมสภาพนามนถายเทความรอนทเสอมสภาพ

4646

การเกดตะกรนคารบอนการเกดตะกรนคารบอน

เมอนามนถายเทความรอนเสอมสภาพเมอนามนถายเทความรอนเสอมสภาพ

4747

ความหนด

(kinematic

viscosity)

จดวาบไฟ (flash point)

คาความเปนกรด (TAN)

ปรมาณคารบอนตกคาง

(สงเจอปน)

ลดลง

ลดลง

เพมขน

เพมขน

เพมขน

เกดการ Cracking ในโครงสราง

เกดการ Polymerization

เกดการ Cracking ในโครงสราง

เกดการ Oxidation

เกดการสลายตว ภายหลงเกดการ Cracking,

Polymerization ในโครงสรางเปนเวลานาน

การเสอมคณภาพ ของนามนถายเทความรอนของนามนถายเทความรอน

Monitoring of Heat Transfer Fluid ConditionMonitoring of Heat Transfer Fluid Condition

4848

สงควรรสาหรบหมอนามนรอนสงควรรสาหรบหมอนามนรอน

โครงสรางโครงสราง และลกษณะทวไปและลกษณะทวไป

หลกการออกแบบระบบถายเทความรอน Heat Transfer Systems Basic Design Criteria

หลก 10 ประการในการเลอกใชหมอนามน รอน10 Tips for Selecting Thermal Fluid Heaters

การตดตงหมอนามนรอนระบบตางๆ เหตผลและความจาเปน

อปกรณความปลอดภยทจาเปนและการตดตงอยางถกตอง

ชนดของสารถายเทความรอน Types of Heat Transfer Media

คณสมบตสาคญของนามนถายเทความรอน

Important Engineering Data for Heat Transfer Fluids

การเรมเดนระบบนามนถายเทความรอน Commissioning of Thermal Fluid System

หลก 8 ประการเพอยดอายใชงานระบบของเหลวถายเทความรอน

8 Tips to Extend Your Thermal Fluid System's Service Life

4949

สงควรรสาหรบหมอนามนรอนสงควรรสาหรบหมอนามนรอน

ขนตอนการทางานเพอความปลอดภยขนตอนการทางานเพอความปลอดภย Thermal Fluid Systems SafetyThermal Fluid Systems Safety

––

The Start Up ProcedureThe Start Up Procedure

––

The Shutdown ProcedureThe Shutdown Procedure

––

Standard Operating ProceduresStandard Operating Procedures

––

Draining ProcedureDraining Procedure

––

Recharging ProcedureRecharging Procedure

––

Starting the System after Recharging ProcedureStarting the System after Recharging Procedure

การตรวจสภาพนามนและการบารงรกษาระบบถายเทความรอนการตรวจสภาพนามนและการบารงรกษาระบบถายเทความรอน

Heat Transfer Fluids Condition Monitoring & System MaintenanceHeat Transfer Fluids Condition Monitoring & System Maintenance

––

การเสอมสภาพของนามนถายเทความรอนการเสอมสภาพของนามนถายเทความรอน Deterioration of Heat Transfer OilDeterioration of Heat Transfer Oil

––

ตะกรนคารบอนตะกรนคารบอน (Carbon deposit) (Carbon deposit) และการเสอมสภาพของนามนและการเสอมสภาพของนามน ทมผลกระทบตอประสทธภาพและความปลอดภยทมผลกระทบตอประสทธภาพและความปลอดภย

––

การลางทาความสะอาดระบบหมอตมนามนรอนการลางทาความสะอาดระบบหมอตมนามนรอน

กรณศกษากรณศกษา การเกดอบตเหตของระบบนามนถายเทความรอน การเกดอบตเหตของระบบนามนถายเทความรอน และสาเหตและสาเหต

––

ฟอกยอมและถกผายดฟอกยอมและถกผายด //สมทรสาครสมทรสาคร 1818 มม..คค..49 , 49 , แปงมนแปงมน //สระแกวสระแกว 29 29 เมเม..ยย..49 , 49 , ผลตภณฑอาหารผลตภณฑอาหาร //

กทมกทม..

1212 พพ..ยย..

5050

,,

พมพยอมพมพยอม //นครปฐมนครปฐม มม..คค..

51 , 51 , ฟอกยอมฟอกยอม //ปากเกรดปากเกรด นนทบรนนทบร 14 14 พพ..คค..

51 51 , , แปงมนแปงมน //สระแกวสระแกว 24 24 กก..ยย..51 51