Celková efektivita zariadenia - CEZ

1© IPA Slovakia

Ukážka školiacich materiálov

UKÁŽKA ŠKOLIACICH MATERIÁLOV

Celková efektivita zariadenia

2www.ipaslovakia.sk© IPA Slovakia

Školiaci materiál

Brožúra TPM Prezentácia Pracovný zošit účastníka Test Vzorovo vyplnený test

K školiacemu materiálu odporúčame dokúpiť Hru CEZ, Parný stroj a formuláre.

Brožúra – TPM

Počet strán: 46

Rozmer: A6

Formát: PDF

Jazyk: slovenský

Rok vydania: 2010

4© IPA Slovakia

Prezentácia

Počet snímok: 31

Formát: PPTX

Jazyk: slovenský

Obsah Rozčlenenie strát pri TPM

Straty na zariadení

Koeficient Celkovej Efektivity Zariadenia – CEZ (OEE)

Ako počítame CEZ?

Aké sú spôsoby zberu dát pre CEZ?

Organizácia a kompetencie v CEZ

6© IPA Slovakia

Straty v TPM

Rozčlenenie strát pri TPM

Straty na zariadení1. Poruchy2. Zoradenie,

prestavenie3. Výmena rezných

nástrojov4. Krátkodobé prestoje5. Znížená rýchlosť6. Straty rozbehom7. Straty nekvalitou8. Iné prestoje

Straty výrobných zdrojov1. Výťažnosť materiálu2. Straty energie3. Straty vplyvom

prípravkov, nástrojov, úpiniek

Straty pracovníka1. Organizačné straty2. Zbytočné pohyby,

nedostatočná zručnosť3. Vyváženie práce4. Nesprávna

automatizácia5. Kontrola a nastavenie

Prestoje1. Poruchy vyplývajúce z chýb na zariadení2. Zoraďovanie a ustavovanie (výmena prípravku, nástroja a pod.)

Straty rýchlosti3. Nečinnosť a malé prestávky (abnormálna činnosť senzorov, blokovanie v sklzoch a pod.)4. Redukcia rýchlosti (nesúlad medzi navrhnutou a skutočnou rýchlosťou zariadení)

Chyby - nekvalita5. Chyby v procesoch a oprava (nepodarky a nedostatky v kvalite,

ktoré potrebujú opravu)6. Redukcia času medzi štartom stroja a stabilnou prevádzkou

Šesť hlavných strát na stroji

Prestoje

1. Poruchy strata schopnosti stroja plniť svoje funkcie Závislé na stroji

Vplyvom mechanického, elektrického, pneumatického defektu Nezávislé na stroji

Vznikajú tým, že chýba materiál, nástroje, pomocné látky a pod.

2. Zoradenie stroja čas od zastavenie produkcie

jedného typu výrobku až po čas, kedy stroj začne produkovať nový výrobok v požadovanej kvalite

Interné činnosti 0:10:28Externé činnosti 0:00:52Plytvania 0:00:52

Straty rýchlosti

3. Nečinnosť a malé prestávky Beh na prázdno, abnormálne

činnosti v senzoroch, interferencia stroja, zasekávanie počas chodu stroja a pod

4. Redukcia rýchlosti Nesúlad medzi navrhnutou

a skutočnou rýchlosťou zariadení

Ukážka

Nastavená rýchlosť stroja 3 min/ ks/ zmena

Reálna rýchlosť 3,8 min/ks/zmena

Strata za zmenu (450 min) 32 ks / zmena

Chyby, nekvalita

5. Chyby v procesoch a oprava

Nepodarky a nedostatky v kvalite, ktoré potrebujú opravu resp. sú odpadom, ale musia byť opäť vyrobené podľa objednávky

6. Straty pri rozbehu

Straty vznikajúce v čase medzi štartom stroja a stabilnou prevádzkou ( predohrev formy na vstrekolisoch – prvé výlisky sú nedokonalé tvarovo, prípadne farebne)

12© IPA Slovakia

Celková Efektivita Zariadenia (CEZ)

Celková Efektivita Zariadenia – CEZ Overall Equipment Effectiveness – OEE Ukazovateľ efektivity využitia stroja alebo zariadenia

Čo je účelom CEZ? Ukázať možný potenciál zlepšovania našich zariadení.

Vzorec pre výpočet CEZ:CEZ = D * R * K

Premenné vzorca pre výpočet CEZ: D - dostupnosť R - rýchlosť K - úroveň kvality

14© IPA Slovakia

Pracovný zošit účastníka

Počet strán: 10

Rozmer: A4

Formát: PDF

Jazyk: slovenský

16© IPA Slovakia

Test, Vzorovo vyplnený test

10 otvorených otázok

Rozmer: A4

Formát: PDF

Jazyk: slovenský

Sme tu pre Vás

www.ipaslovakia.sk/sk/e-obchod www.ipaczech.cz/ www.facebook.com/ipaslovakia.sk

Kontakt pre príjem objednávokJana Bugáňová

Telefón: +421 41 23 99 081Mobil: +421 915 913 547E-mail: buganova@ipaslovakia.sk

www.ipaslovakia.sk/sk/e-obchod

20© IPA Slovakia

Autonómna údržba

Školiaci materiál

Brožúra – TPM

Počet strán: 46

Rozmer: A6

Formát: PDF

Jazyk: slovenský

Rok vydania: 2010

23© IPA Slovakia

Prezentácia

Počet snímok: 79

Formát: PPTX

Jazyk: slovenský

Obsah Základné ciele a prínosy Autonómnej údržby (AÚ) v TPM

Hlavné dôvody vzniku porúch na strojoch Základné schopnosti operátorov Rozdelenie kompetencií výroba - údržba

Postupnosť implementácie Autonómnej údržby 7 krokov zavedenia Autonómnej údržby Zloženie tímu pre zavedenie AÚ Checklisty a certifikácia pre prípravu zavedenia jednotlivých

krokov AÚ Metodika definovania štandardov

Systém auditovania krokov v Autonómnej údržbe Význam BOZP v TPM

Systém LOTO

Neschopnosť plniť základné požiadavky údržby strojov (doťahovanie uvoľnených skrutiek, čistenie, mastenie a pod.)

Zlé dodržiavanie pracovných podmienok (teploty, rýchlosti, tlak, krútiaci moment a pod.)

Chýbajúca kvalifikácia (chyby kontroly, chyby obsluhy a pod.)

Opotrebenie (ložiská, ozubené kolesá, centrovacie prvky a pod.)

Konštrukčné chyby (materiál, dimenzovanie a pod.)

Poruchy a abnormality stroja

VibrácieZnečistenie

Nesprávne/Nedostatočné

Mazanie

Uvoľnené diely

5 hlavných dôvodov pre vznik porúch na strojoch

Čo je Autonómna údržba, ciele

Autonómna údržba znamená, že pracovníci výroby samostatne vykonávajú určitú časť z údržbových zásahov.

Ostatné úlohy údržby vyžadujúce špeciálnu kvalifikáciu naďalej ostávajú v kompetencii oddelenia údržby.

Ciele: Udržovanie si svojho vlastného zariadenia

Aké funkcie plní operátor vo vzťahu k zariadeniu? Kto má opravovať zariadenie? Kto je zodpovedný za výskyt porúch na zariadení?

Rozšírenie vlastnej kvalifikácie Viete ako funguje Vaše zariadenie? Koľko má mazacích miest? Aký olej sa používa?

Základné schopnosti operátorov

Schopnosť objaviť, odstrániť abnormality na zariadení a zamedziť ich vzniku na zariadení, schopnosť zlepšovať Správne mazanie, spôsob mazania a spôsob kontroly mazania Čistenie (kontrola), spôsob čistenia Zlepšovanie zariadenia Zlepšovanie postupu údržby

(rýchla detekcia, zabraňovanie vzniku abnormalít) Schopnosť porozumieť funkciám zariadenia a hľadať príčiny

abnormalít Vedieť, čo hľadať pri kontrole Používať správne kritéria pre rozhodovanie o abnormalitách Porozumieť vzťahu medzi špecifickou abnormalitou a jej príčinou Vedieť, kedy treba stroj odstaviť Vedieť diagnostikovať príčiny niektorých porúch

Základné schopnosti operátorov

Schopnosť porozumieť vzťahu medzi zariadením a kvalitou, schopnosť predvídať možné problémy a ich príčiny Vedieť vykonávať fyzikálnu analýzu problému Vedieť závislosť medzi stavom časti zariadenia a kvalitou produktu Vedieť tolerančné rozsahy statickej a dynamickej presnosti, vedieť ako

odmerať tolerancie Porozumieť príčinám chýb kvality

Schopnosť opravovať Výmena ND Vedieť predpokladanú životnosť jednotlivých časti zariadenia Schopnosť dedukovať príčiny porúch Schopnosť aktívne pomáhať pri väčších opravách zariadenia

3 základné princípy prevencie

Prevencia je základom pre dosiahnutie totálnych cieľov TPM. Aké sú totálne ciele TPM?

Údržba normálnych podmienok Pomáha v prevencii zhoršovania stavu zariadenia

(každodenné aktivity: čistenie, kontrola, mazanie, kontrola presnosti a pod.)

Včasné odhalenie abnormalít Pri výkone práce operátor svojimi zmyslami a meracími

prístrojmi a periodickou kontrolou okamžite odhaľuje abnormality

(povolené skrutky, zvukové efekty, tečúci olej,...) Okamžitá reakcia

Operátor a pracovníci údržby okamžite reagujú na abnormality

Ciele Autonómnej údržby

Spojiť pracovníkov výroby a údržby pri Stabilizovaní, riadení a zabezpečovaní optimálnych

prevádzkových (základných) podmienok Skorom zachytení abnormalít a problémov Zabraňovaní zhoršovaniu stavu výrobného zariadenia

Zlepšiť zručnosti operátorov, zaistiť ich odborný rast Umožniť operátorom zlepšovanie efektívnosti zariadenia

pochopením funkcií zariadenia Zjednodušiť kontrolu a údržbu zariadenia Zlepšiť predvídateľnosť prostredníctvom analýzy dát

a zlepšenej komunikácie

7 krokov Autonómnej údržby

1. Počiatočné čistenie

2. Eliminácia zdrojov znečistenia

3. Definovanie štandardu mazania

4. Všeobecná kontrola

5. Autonómna kontrola

6. Organizácia a poriadok

7. Rozvoj autonómnej údržby

Schopnosť objavovať poruchy, porozumieť princípom a metódam zlepšovania

Znalosť funkcií aštruktúry zariadenia

Znalosť vzťahu medzi

presnosťou zariadenia a kvalitou produkcie

Postup implementácie Autonómnej údržby

Zmena zariadenia

Zmena ľudí

Zmena podniku

MotiváciaZníženie

počtu porúch/chýb

Chyby a poruchy zahanbujú

Nulové chyby a poruchyZmena

činností

Následky Následky

Zmena myslenia

Snaha zlepšovať

Krok 0

Krok 1Krok 2Krok 3

Krok 4Krok 5

Krok 6Krok 7

Premýšľajme!!Prečo vzniká zrýchlené opotrebenie?Čo treba urobiť pre bezpečnosť v kroku 1?

Drobné opravyZlepšenie schopnosti hľadať a odstraňovať drobné chyby

Pokiaľ nie sú jasné výsledky – zmena ľudí je obtiažna

Rozvoj aktivít zdola - hore

Zloženie tímu pre zavedenie Autonómnej údržby

obsluhaI. zmena

moderátor

Tím AÚ

zástupca údržbymechano

obsluhaII. zmena

zástupca údržbyelektro

majster

vedúci strediskatechnológ

zástupca PI

zoraďovač

34© IPA Slovakia

Postupnosť implementácieAutonómnej údržby

Úvodné školenie tímuÚvod o TPM Prečo sme tu? Prečo potrebujeme TPM? Základné princípy TPM Príklady úspešných implementácií TPM Čo očakávame od TPM?

Program zvyšovania C.E.Z. Program zvyšovania C.E.Z. Aké sú straty na zariadení? Ako budeme merať straty na zariadení? Vysvetlenie vypisovania formulára C.E.Z. Vizualizácia C.E.Z.

Program Autonómnej údržby Prečo autonómna údržba? Aké sú kroky autonómnej údržby? Čo budeme dnes robiť? Vysvetlenie používania červených kariet, karty porúch

Môj stroj – moje zrkadlo Aké sú najčastejšie poruchy? Možné poruchy? Príčiny porúch? Rizikové prvky stroja? Poučenie o elektropríslušenstve. Vyjasnenie si kompetencií obsluha – elektroúdržba Poučenie o bezpečnosti pri práci Rozdelenie prác. Kto bude čo čistiť?

36© IPA Slovakia

Počet strán: 10

Rozmer: A4

Formát: PDF

Jazyk: slovenský

38© IPA Slovakia

Rozmer: A4

Formát: PDF

Jazyk: slovenský

Sme tu pre Vás

42© IPA Slovakia

Zlepšovanie procesov v údržbe

Školiaci materiál

Brožúra – TPM

Počet strán: 46

Rozmer: A6

Formát: PDF

Jazyk: slovenský

Rok vydania: 2010

45© IPA Slovakia

Prezentácia

Počet snímok: 52

Formát: PPTX

Jazyk: slovenský

Proces, zlepšovanie procesov

Zákaznícko - dodávateľský princíp, individuálne

a tímové, zlepšovanie, zlepšovateľské cykly

Identifikácia plytvaní, plytvanie v údržbe

Najčastejšie používané nástroje pre identifikáciu problémov

a hľadanie riešení v údržbe

Pareto diagram

Proces, zlepšovanie procesov

Proces

procesvstupy

ľudské

fyzické

zákaznícidodávatelia

vnútorné vonkajšie

výstupy

zdroje

ohraničenia

Redukcia časov a náklady dodávok

Redukcia fixných nákladov

Zvýšenie predaja

Zníženie nákladov na výrobok

Zvýšenie prietoku úzkych miest

Zvýšenie podielu na trhu

Čo je to proces? Proces je súbor súvisiacich alebo vzájomne sa ovplyvňujúcich

činností, ktoré transformujú vstupy na výstupy (ISO 9000:2000).

Proces je skupina činností - aktivít, ktoré sú navzájom previazané, vyžadujú jeden alebo viac vstupov a vytvárajú výstup, ktorý má pre zákazníka hodnotu (produkt alebo služba).

Zámerom zlepšovania je vytvorenie „mysliaceho podniku“ Prínosy pre pracovníka

Uľahčime a zjednodušme si prácu Zlepšime si pracovné podmienky Akceptácia Nebojím sa povedať svoju myšlienku

Prínosy pre firmu Úspory Zvýšenie výkonu strojov a zariadení Zlepšenie vzťahov medzi údržbou a výrobou Zlepšenie informačných tokov, komunikácie medzi údržbou

a výrobou Prínosy pre zákazníka

Produkt za dobrú cenu Rýchlosť dodania Kvalita je dnes samozrejmosťou

Dôvody zlepšovania procesov v údržbe

Prínosy zlepšovania a jeho nástroje

Prínosy zlepšovania Nástroje zlepšovania

Zlepšenia manipulácie s materiálom Gravitačné dopravníky ...

Zjednodušovanie výrobných metód a postupov

Zlepšovanie práce strojov a zariadení Metóda SMED, Poka-Yoke ...

Zvýšenie kvality Poka-Yoke, Andon, Jidoka ...

Zlepšenie pracovných podmienok Ergonómia, analýza práce ...

Zvyšovanie životnosti nástrojov TPM, SMED, Poka-Yoke ...

Redukcia odpadovRedukcia a zreálnenie noriem Chronometria, MOST, snímkovanie ...

Odstránenie zbytočných operácií SMED, 5S, ergonómia ...

Zlepšenie pracovného prostredia, komunikácie a spokojnosti pracovníkov

Motivačné systémy, systém zlepšovacích návrhov ...

Zvýšenie bezpečnosti pri práci Ergonómia, Poka-Yoke ...

Projektový workshop

Riešenie jednej konkrétnej a zložitej úlohy

Tímová práca

Riešenie jednoduchej úlohy

Jednotlivec

Individuálne riešenie vlastného zlepšovacieho návrhu

3 základné formy zlepšovania podľa rozsahu

Zákaznícko – dodávateľský princíp, individuálne a tímové zlepšovanie

Zákaznicko – dodávateľský princíp

Interný zákazník

pracovníci, pracovné tímy, pracovné úseky navzájom.

Externý zákazník

konečný zákazník, ktorý produkt kúpi.

Spokojnosť

vysoká kvalita, nízka cena, včasnosť dodávky.

Kedy je podľa vás zákazník spokojný?

Myslieť po novom

Premýšľajte ako byť úspešným

Realizujte dobré riešenia

Aj 60% zlepšenie je zlepšenie

Okamžite opravujte chyby

Problém je novou príležitosťou na zlepšenie

Odhaľte skutočné príčiny „5 x Prečo“ a potom hľadajte riešenie

Prijmite názor 10 ľudí a nie jedného

Zlepšovanie je sen, nepozná žiadne obmedzenie!

Aké sú zásady zlepšovania?

Individuálne a tímové zlepšovanie

Problém Individuálny prístup – zlepšovateľ pozná problém aj zlepšenie

Tímový prístup – problém je známy, zlepšenie nepoznáme Workshopy Projekty

Vychádza z pôvodného Demingovho cyklu, ktorý bol modifikovaný tak, aby zaistil „nikdy sa nekončiaci“ proces systematického a plánovaného zlepšovania.

Fáze PDCAcyklu

Spoznanie problému

1 krok:

Plan - Plánuj

Optimalizácia a zafixovanie

2 krok:

Do - Vykonaj

3 krok:

Check - Skontroluj

4 krok:

Act - Štandardizuj

PDCA cyklus

58© IPA Slovakia

Počet strán: 10

Rozmer: A4

Formát: PDF

Jazyk: slovenský

60© IPA Slovakia

Rozmer: A4

Formát: PDF

Jazyk: slovenský

Sme tu pre Vás

64© IPA Slovakia

Plánovaná a preventívna údržba

Školiaci materiál

Brožúra – TPM

Počet strán: 46

Rozmer: A6

Formát: PDF

Jazyk: slovenský

Rok vydania: 2010

67© IPA Slovakia

Prezentácia

Počet snímok: 65

Formát: PPTX

Jazyk: slovenský

Vývoj údržby, stratégie údržby

Plánovaná a preventívna údržba

Diagnostika v údržbe

Diagnostické metódy – Subjektívne a objektívne metódy

Subjektívne diagnostické metódy

Objektívne diagnostické metódy

RCM, DMEA algoritmus

Vývoj údržby, stratégie údržby

Pojem údržba

Všetky opatrenia, ktoré nám napomáhajú k zachovaniu a opätovnému vytvoreniu požadovaného stavu strojov a zariadení – prevádzky schopný stav.

Taktiež k zisteniu a posúdeniu skutočného stavu technických zariadení alebo systému ako celku.

Opatrenia v oblasti údržby delíme na: udržovanie, inšpekcie – (prehliadky, revízie zariadení), opravy.

Celá údržba sa pohybuje okolo týchto troch pojmov

Stratégie údržby Opatreniam, ktoré sú v rámci údržby

organizované, tak aby ich cieľom bolo predchádzať prestojom a poruchám na zariadení hovoríme o preventívnej alebo plánovanej údržbe.

Opatrenia, ktorými vytvárame požadovaný stav u čiastkových alebo celkových prestojov hovoríme o korektívnej údržbe (neplánovanej).

Stratégia údržby

Po poruche

Podľa skutočného

Podľa časového

plánu

Vývoj údržby

BM – Break – down Maintenance PM 1 – Preventive Maintenance

Systém údržby podľa časových plánov Systém údržby podľa technického stavu

PM 2 – Productive Maintenance TPM – Total Productive Maintenance (Totálne produktívna údržba) RCM – Reliability Centered Maintenance (Spoľahlivostne orientovaná

údržba)

I. Generácia

- Údržba po poruche

II. Generácia

- Preventívna

a plánovaná údržba

III. Generácia

- Predbežná

údržba- Systém údržby- Komplexná optimalizácia

IV. Generácia

- Modelovanie

- Výmen modulov- Opravy mimo výrobného systému

1950 1970 2000 súčasnosť

BMPM 1

PM 2TPM - RCM

Systémy údržby 1/2

Periodická údržba súhrn údržbárskych zásahov, ktoré sa vykonávajú po uplynutí

predpísanej lehoty v stanovených termínoch bez ohľadu na technický stav zariadenia.

Preventívna údržba súhrn všetkých údržbárskych zásahov, ktoré sa vykonávajú

preventívne periodicky podľa zostaveného plánu.

Prediktívna údržba súhrn údržbárskych zásahov, ktoré sa vykonávajú na základe

vývoja objektu alebo jeho stavu.

Systémy údržby 2/2 Plánovaná údržba

súhrn údržbárskych zásahov, ktoré sa vykonávajú v pevných časových intervaloch bez ohľadu na technický stav zariadenia.

Diagnostická údržba súhrn údržbárskych zásahov, ktoré sú vykonávané bez ohľadu

na časový plán na základe diagnostických meraní.

Údržba po poruche súhrn údržbárskych činností, ktoré sa vykonávajú po zistení

poruchového stavu zariadenia.

Štruktúra údržby a definícia základných pojmov podľa EN 13306

Do poruchyÚdržba zabraňujúca vzniku prestoja

Vykonávaná sa v stanovených intervaloch, alebo podľa predpísaných kritérií, za účelom zníženia

pravdepodobnosti vzniku prestoja, alebo obmedzenia funkcie prvku resp. zariadenia.

Po porucheNásledná údržba

Vykonávaná sa po zistení poruchy, za účelom navrátenia prvku do takého stavu,

aby mohol spĺňať požadovanú funkciu.

Prediktívna údržba Závislá od stavu

zariadenia, pozostávajúca

z kontroly spôsobu práce

a meraných veličín, ako

aj z následných

opatrení.

Preventívna údržba

Vykonáva sa nezávisle od stavu

prvku v stanovených časových intervaloch

Proaktívna údržbaPresunutá údržba

Nevykonáva sa

bezprostredne po zistení poruchy, ale presúva sa podľa daných pravidiel pre

údržbu.

Okamžitá údržba

Vykonáva sa bez prieťahov okamžite po zistení poruchy.

ÚDRŽBAÚDRŽBA

Strategické rozdelenie strojov a zariadení podľa vplyvu na produkciu A – stroj/ zariadenie vždy pri poruche zastaví celú výrobu alebo

linku – vysoké straty, vysoké nebezpečenstvo úrazu B - stroj/ zariadenie môže zastaviť výrobu alebo linku – možno

ho na krátku dobu vyradiť z prevádzky C - stroj/ zariadenie nie je kritické pre výrobu

Výber vhodnej stratégie údržby

Stroj 1 Stroj 2 Stroj 3

Výkon

StrojKategória

100 ks/zmenu 100 ks/zmenu 100 ks/zmenu

Stroj 1 Stroj 2 Stroj 3

Výkon

StrojKategória

100 ks/zmenu 50 ks/zmenu 100 ks/zmenu

Výkon

Stroj 2’

50 ks/zmenu

Časový zásobníkT = čas spracovania zásobyT > pohotovostný čas zásahu

Vplyv poruchy na podnikVplyv poruchy na podnik n

kategória údržby

Pravdepodobnosť poruchyPravdepodobnosť poruchy

PredvídateľnosťPredvídateľnosť

možná nemožnánízka

vysoká

0,01,00,5

Výber najlepšej stratégie údržby podľa kategórie údržby

vysoký

nízky

Kritériá pre definovanie stratégie údržby Vplyv poruchy na podnik – definuje vplyv s ohľadom na produkciu.

Vysoký vplyv majú spravidla zariadenia skupiny A, B. Nízky vplyv majú zariadenia skupiny C.

Predvídateľnosť – vyjadruje, či je možné na zariadení predpokladať uzol/ uzly, kde sa porucha vyskytuje. Vysoká predvídateľnosť znamená, ža na zariadení môžeme predpokladať, na ktorom uzle sa porucha vyskytne. Nízka predvídateľnosť znamená, že je problematický predpoklad miesta výskytu poruchy. Porucha sa môže vyskytnúť na rôznych miestach. Pravdepodobnosť je ťažko určiteľná.

Pravdepodobnosť výskytu poruchy – vyjadruje opakovateľnosť poruchy na zariadení alebo jeho uzle. Vysoká pravdepodobnosť znamená častú opakovateľnosť poruchy. Nízka pravdepodobnosť znamená, že na zariadení alebo jeho uzle sa nevyskytujú takmer žiadne poruchy.

Počet strán: 10

Rozmer: A4

Formát: PDF

Jazyk: slovenský

Rozmer: A4

Formát: PDF

Jazyk: slovenský

Sme tu pre Vás

Možnosti zlepšovania organizácie práce v údržbe

Školiaci materiál

Brožúra – TPM

Počet strán: 46

Rozmer: A6

Formát: PDF

Jazyk: slovenský

Rok vydania: 2010

Prezentácia

Počet snímok: 72

Formát: PPTX

Jazyk: slovenský

Pretypovanie, metodika SMED

Štandardizácia procesov v údržbe

Audit v TPM

Vizualizácia v TPM

Tímová práca v TPM

Pretypovanie, metodika SMED

Aká je dôležitosť pretypovania pre podnik ako celok? Ako sa zmenil zákazník a jeho požiadavky?

Zákazník chce vysokú variantnosť výrobkov Zákazník chce nízke nadobúdacie investičné náklady Zákazník chce výrobok rýchlo a vo vysokej kvalite

Aký to má vplyv na výrobu? Rozšíriť rozmanitosť výrobkov a rozsah servisu Vysoké vyťaženie zariadenia (minimálne prestoje) Krátky čas na prestavenie zariadenia na výrobu iného typu

výrobku (teoreticky = 0) Jednoduché a čo najkratšie pretypovanie zariadenia Redukcia všetkých znakov nekvality Filozofiou organizácie je produkcia štíhlej výroby!

Prínosy na zníženie času pretypovania pre firmu

Elimináciou plytvania pri pretypovaní sledujeme Minimálne plytvanie v procese Zníženie času na pretypovanie Nulové zásoby Predpoklad pre zvýšenie kvality

Vnímanie času na pretypovanie

Ukončenievýroby

poslednéhokusu

Ukončenie výroby 1dobrého

Súči

Pretypovanie

Aké činnosti ovplyvňujú čas pri pretypovaní?

Plytvania všeobecne

Hľadanie Chôdza Čakanie Chýbajúce štandardy Nedostatočné plánovanie Ciachovanie Chýbajúce nástroje

Tradičný prístup k pretypovaniu Nový prístup k pretypovaniu

Prístupy k plytvaniu

SMED Celý postup vychádza z dôkladnej analýzy pretypovania, ktorá sa

vykonáva väčšinou pozorovaním priamo na pracovisku.

Radikálne skracovanie časov na pretypovanie z niekoľkých hodín na niekoľko minút sa dosahuje Postupne zmenou organizácie pretypovania Štandardizáciou postupu pretypovania Tréningom tímu Špeciálnymi pomôckami i technickými úpravami stroja

Interné a externé činnosti

Externé činnostiInterné činnostiRedukcia času interných

a externých činností

Externé činnosti

Externé činnostiOddelenie interných a externých činností

pri pretypovaní Interné činnosti

Presun interných činností na externé Interné činnosti

Všeobecný postup Všeobecný postup

Pri metóde SMED sa snažíme previesť čo najviac interných činností na externé

Schéma postupu pri skracovaní času pretypovania

Prostriedky pre skracovanie časov zoraďovania Metóda jedného pohybu – zaistenie objektov jedným pohybom

Kolíky Rýchlo upínače Pružiny Magnety...

Princíp najmenšieho spoločného násobku – dorazy Upnutie jednou otáčkou Paralelné operácie súčasne – viacerí pracovníci

Počet strán: 10

Rozmer: A4

Formát: PDF

Jazyk: slovenský

Rozmer: A4

Formát: PDF

Jazyk: slovenský

Sme tu pre Vás

Celková efektivita zariadenia - CEZ

Documents

Celková efektivita zariadenia - CEZ

Osvetľovacie zariadenia

Mauál – Sonoff zariadenia + eWelink software · ver.: 3.1.18sk info@sonoff.sk Mauál – Sonoff zariadenia + eWelink software Prvé spuste vie Pred prvý spusteí a zapojeí zariadenia

celková situace

Efektivita informačních služeb ve zdravotnictví a ... · Efektivita informačních služeb ve zdravotnictví a „neviditelný web“ (Health Information Services Efficiency and

Celková a lokální anestetika - chemikalie.upol.czchemikalie.upol.cz/skripta/zcll/Anestetika.pdf · Celková anestetika • Navozují stav celkové anestezie = ztráta vědomí,

12 Celková efektivita zařízení (CEZ)

Virtualizácia v SMB „Kde začína efektivita“

IV. a efektivita v... · Kvalita a efektivita v prevenci rizikového chování dětí a dospívajících Kvalita a efektivita v prevenci rizikového chování dětí a dospívajících

Vstupno-výstupné zariadenia

Štandardné výstupné zariadenia

Koncepcia rozvoja zariadenia 2019 - 2024 · 2019. 7. 1. · 2.1 Zhrnutia zo SWOT analýzy zariadenia – výstupy 2.1.1 Silné stránky: sila a potenciál pre rozvoj zariadenia Domov

Obr.1. Celková situace stavby 1 · 2016. 4. 13. · Celková situace stavby 1 Celková situace stavby . Výústní objekt do řeky Otavy (stoka A) Pohled na mechanizovaný razící

Štandardné vstupné zariadenia

ROZMĚRY - YANMARROZMĚRY A Celková délka 4 470 / 4 510 * mm H Celková šířka radlice 1 550 mm A’ Celková délka se zadní radlicí 4 870 / 4 910 * mm I Celková výška radlice

Efektivita (nejen) online

Kreativita vs. efektivita

Celková a lokální anestetika

Design by Paskal: Kreativita×efektivita

CELKOVÁ ANESTÉZIE U SECTIO CESAREA