(COST REDUCTION STRATEGY) -...

กลยทธการลดตนทน

(COST REDUCTION STRATEGY)

ผศ.ดร. ถระ ฉวรรณกล ภาควชาพาณชยศาสตร คณะพาณชยศาสตรและการบญช จฬาลงกรณมหาวทยาลย thira@cbs.chula.ac.th

1

ตนทน คอ มลคาของเงนหรอทรพยากรทสญเสยไปในการผลตหรอการ

ใหบรการ และไมสามารถจะน าไปใชประโยชนอยางอนไดอก

ตนทน (cost), ความสญเสย (loss) และ คาใชจาย (expense)

Expense = Cost + Loss

2

การทจะลดตนทนไดน น สงแรกทผประกอบการหรอเจาของธรกจจะตองเขาใจกอนเปนอนดบแรกคอ

ตนทนทางธรกจของตนเองประกอบไปดวยอะไรบาง

Cost

1st Qtr

2nd Qtr

3rd Qtr

4th Qtr

3

แหลงเกด

• คาแรงงาน

• คาวสด วตถดบ

• คาใชจายในการ

ด าเนนการ

พฤตกรรม

• ตนทนคงท

• ตนทนผนแปร

ความสมพนธ

• ทางตรง

• ทางออม

4

เนองจาก...

คาแรง, คาวสด สงขน

คแขงในตลาดมมากขน และการแขงขนรนแรงมากขน

ตองการผลก าไรมากขน

ของเสยทเกดขนมมากขน

ใชเวลาในการท างานหรอด าเนนการมากขน

ลกคามความคาดหวงมากขน

ลกคามความไมพงพอใจสงขน

ตองการผลผลตมากขน

ฯลฯ

5

เปนการน าเอาเทคนค และวธการตางๆมาใชในการบรหารจดการทรพยากรตางๆรวมท งกระบวนการทใชในการ

ด าเนนการขององคกร ใหเกดประสทธภาพสงสดและเปนไปอยางประหยด สามารถท าใหเกดการไดเปรยบในการ

แขงขน มตนทนสนคาและบรการทต ากวาคแขง สามารถสรางผลประกอบการทดขนใหกบองคกรและสรางความ

พงพอใจใหแกลกคา

6

ศกษาเครองมอแตละประการโดยละเอยด

• เครองมอแตละประการตางมจดแขง จดออน

• เลอกใชใหเหมาะสมในชวงเวลาทเหมาะสม

• ศกษาจากแหลงอางองตางๆ และผทใชมาแลว

• อยานกวาจะน ามาใชอยางงายๆ

ใชเครองมอเพอความส าเรจในระยะยาว ไมใชช วคร งช วคราว

• ผบรหารควรจะชใหเหนถงความจ าเปนหรอความส าคญในการน าเครองมอดงกลาวมาใชงาน

เลอกใชเครองมอทเหมาะสมกบความตองการและลกษณะขององคกร

ปรบเครองมอใหเขากบระบบการบรหารองคกร ไมใชในทางกลบกน 7

ผบรหาร

วสยทศน และนโยบาย

การเปนผน าและการสนบสนน

การมสวนรวมของทกๆคนในองคกร

จตส านก

มเปาหมายรวมกน

เครองมอและแนวความคดทถกตอง

มงเนนทลกคาและใหความส าคญแกกระบวนการ

การปฏบตอยางตอเนอง และมการพฒนาอยเสมอ

8

Increasing Productivity

Enhance Effectiveness/Efficiency Reduce cost per unit Shortening Process/Service Time Customer Satisfaction

9

ศกยภาพหรอความสามารถในการเปลยนแปลง คณคาหรอมลคา ของทรพยากร ไปส

คณคาหรอมลคาของผลตผล

โดยปกต > 1

เราตองการ Productivity ทสง และยงสงยงด

Productiv ity = Outputs

Inputs

10

Effectiveness “ประสทธผล” หมายถง ความสามารถในการด าเนนการ/ผลตใหเกดหรอบรรลผลลพธตามทไดคาดหวงไว (doing “right” things)

Efficiency “ประสทธภาพ” หมายถง ความสามารถในการด าเนนการ/ผลตใหเกดผลลพธโดยใชทรพยากรทมอยอยางคมคาทสด

(doing things in the most economical way)

11

หลกการ D-M-A-I-C

D = Define = การก าหนดปญหา ขอบเขตและจดทควรปรบปรง

M = Measure = การวด/รวบรวมขอมล และประเมนสภานการณเพอตรวจสอบผลการด าเนนงานของกระบวนการในปจจบน

A = Analyze = การวเคราะหปญหา และหาสาเหตทแทจรง

I = Improve = การปรบปรง

C = Control = การควบคมตดตาม และประเมน

12

ตรงไหนทเกดปญหา??... ตองอยบนพนฐานของขอเทจจรง (fact) หลกเลยงการใช ความรสก (feeling)

ขอมล (Data)

เชงคณภาพ

เชงปรมาณ

Fact = Logic + Data

13

เรมตนจากการพยายามคนหาจากกระบวนการหลกหรอกระบวนการทส าคญ (Key Processes) ขององคกรหรอหนวยงานของเรากอน

พจารณาจาก Voice of the Customer

พจารณาดวากจกรรมหรองานใดทเปนกจกรรมทสรางคณคา (value added activities) และกจกรรมใดเปนกจกรรมทไมสรางคณคา (Non-value added activities)

Tools such as Flow Chart and Process Flow would help…

14

ความรนแรง

ความถ

ความเปนไปได

15

พจารณาจาก…

3 M 6 Big

Losses

7 Wastes

8

Symptoms

16

MURI = Over Burden MUDA = Waste MURA = Unevenness

Source: Pakistan Institute of Quality Control – ( ICQI'2000) 17

Breakdown Set up and Adjustment Idling and Minor Stoppage Speed under Spec. Startup/ Yield Defects/ Rework

18

Over Production

Defects

/Rework

19

Utilization Efficiency Productivity Balance Stability Consistency Clarify Quality

20

Problem = Customer Desire (Target) – Current Status

Key Performance Indicator (KPI)

“A picture is worth a thousand words”

21

Use Time Series Chart, Check Sheet, Histograms, and Pareto Chart

Data Availability

Data Accuracy

Up to date Data

Cost of Data Collection

22

กรณการใหบรการแกลกคาดวยความรวดเรว อาจจะพจารณาใช KPI เชน

ระยะเวลาเฉลยของลกคาทรอคอยในแถวคอย

ระยะเวลาเฉลยท งหมดของลกคาทใชในการเขารบบรการจนแลวเสรจ

จ านวนข นตอนการใหบรการ

จ านวนลกคาโดยเฉลยทรอคอยอยในแถวคอย

23

Date Pricing Checkout

line service/

speed

charging

mistakes

Long

waiting

lines

Store/ Parking

lot conditions

Out of stock Quality of

products

Other

June 1 √√√√√√ √ √√√√ √√ √√√√√√√ √

June 8 √√√√ √√ √√√√ √√√√√√√ √√√

June 15 √ √√√√√√

√

√√ √√ √√√√ √√√√√ √√

June 22 √ √ √√√√√√ √√√√√ √√√√ June 29 √√√√ √√ √√√√ √√√√√√ √√ July 6 √ √√ √ √√√√√ √√√√√√

√√

√ √√

July 13 √ √√√√ √√ √√√√√ √√√√√√

√

July 20 √√ √√ √ √ √√√√√√

√√√√√√

√

√√

July 27 √ √√√√√√ √√√√√√

√√√√√√ √√

24

25

26

27

62

35

30

26

12 10

6

34.25

53.59

70.17

84.53

91.16

96.69 100.00

0.00

10.00

20.00

30.00

40.00

50.00

60.00

70.00

80.00

90.00

100.00

0

10

20

30

40

50

60

70

Out of stock Storecondition

Checkoutline service

Quality ofproducts

Other Long waitinglines

Pricing

Number of complaints

Cumulative Percent

80% ของปญหาท งหมดอาจจะมตนเหตมาจากเพยง

20% ของสาเหตท งหมด

Pareto Chart

28

29

Distribution

Service time (minutes)

Fre

qu

en

cy

เดอน 2552 2553 2554 Average มกราคม 896 951 1030 959.00

กมภาพนธ 793 861 1032 895.33 มนาคม 885 938 1126 983.00 เมษายน 1055 1109 1285 1149.67

พฤษภาคม 1204 1274 1468 1315.33 มถนายน 1326 1422 1637 1461.67 กรกฎาคม 1303 1486 1611 1466.67 สงหาคม 1436 1555 1608 1533.00 กนยายน 1473 1604 1528 1535.00 ตลาคม 1453 1600 1420 1491.00

พฤศจกายน 1170 1403 1119 1230.67 ธนวาคม 1023 1209 1013 1081.67

ทานมองเหนอะไรบาง? จากขอมล demand ในตาราง

30

0200400600800

10001200140016001800Ja

nuar

y

Febr

uary

Marc

h

April

May

June July

Augu

st

Sept

embe

r

Octob

er

Nove

mber

Dece

mber

2552

2553

2554

Average

31

32

33

A

B

C

D

E

Others

Pie Chart

Bar Chart

Column Chart

Line Chart Dot Chart

34

วเคราะหเพอหาสาเหตทเปนไปไดของปญหาทเกดขน และกล นกรองจนพบรากของสาเหตหรอสาเหตทแทจรง

ของปญหา

อยภายใตขอเทจจรง และเปนเหตเปนผล

เพอใชหาแนวทางและโอกาสในการพฒนาและปรบปรงตอไป

35

Brainstorming 5 Why Using Tools such as

Cause-Effect Diagram

Scatter Diagram

Affinity Diagram

Etc.

36

Source:www.leanyourcompany.com 37

Source:www.leanyourcompany.com 38

ผงทใชแสดงคาของขอมลทเกดจากความสมพนธของตวแปร 2 ตว วามแนวโนมไปในทางใด เพอทจะ

ใชหาความสมพนธทแทจรง

Absenteeism

Pro

du

ctivity

39

ผลทตามมา

(Effect)

วตถดบ (Materials) วธการ (Methods)

เครองจกร (Equipment) พนกงาน (People)

สภาพแวดลอม (Environment)

สาเหต

สาเหต

สาเหต สาเหต

สาเหต

สาเหต สาเหต

สาเหต

สาเหต (Cause) สาเหต

สาเหต

สาเหต

40

Product Out of Stock

Method (วธการ) Man (บคลากร)

Machine

(อปกรณทใชงาน)

ระบบการเกบ ขอมลไมด

ประมาณยอดขายสนคาผดพลาด

พนกงานไมสนใจในการตรวจนบสนคา

พนกงานไมเขาใจระบบ การตรวจนบสนคา พนกงานไมไดแจงสงสนคา

พนกงานนบสนคาผด

ระบบคอมพวเตอร ขดของ

เครองมอใชงานยาก เครองตรวจนบสนคาเสย

เครองมอไมทนสมย

เครองตรวจนบสนคาไมเพยงพอ

ระบบบรหารงาน คลงสนคาลาสมย

Material

(วตถดบ/สนคา)

สนคามาสงไมทน สนคาช ารด

มความตองการสนคามาก

สนคามไมเพยงพอ

41

Lean Operation /Just-in-Time Kaizen Benchmarking Value Engineering Process Improvement Moment of Truth Inventory Management and control Concurrent Engineering Etc.

42

Becoming “lean” = กระบวนการทมงก าจดความสญเสยโดยมวตถประสงคทตองการทจะสรางและเพมคณคาใหเกดขน

ไมใชการก าจดหรอลดพนกงาน เกยวของกบความเขาใจวาอะไรหรอสงใดทมความส าคญกบลกคา

43

การผลตแบบทนเวลาพอด (JIT) เปนแนวคดหนงทส าคญของระบบการผลตแบบลน

JIT คอการผลตสนคาทลกคาตองการ เมอลกคาตองการ และในปรมาณทลกคาตองการ

JIT ใชความตองการของลกคาเปนเครองก าหนดปรมาณการผลตและการใชวตถดบ ( Pull Method of Material Flow ) ควบคมวสดคงคลงและการผลต ณ สถานทท าการผลตนนๆ

44

45

The ultimate goal of JIT is a balanced system.

Achieves a smooth, rapid flow of materials through the system

Source: Operations Management, Stevenson 9th edition

46

Product

Design

Process

Design

Personnel

Elements

Manufactur-

ing Planning

Eliminate disruptions

Make the system flexible Eliminate waste

A

balanced

rapid flow

Ultimate

Goal

Supporting

Goals

Building

Blocks

Source: Operations Management, Stevenson 9th edition

Lean / Just in Time

5 S

Production Control

Machine Management

Quality Management

Flow Process Workplace Management

Hoshin Planning

- Leveled Production - Pull System - Continuous Flow - ( 1 Piece flow) - Takt & cycle

Time

- TPM - Quick - Changeover (SMED)

-JIDOKA / Autonomation -Poka-Yoke (Mistake Proofing) -SPC -FMEA

- Kanban - Systems - Supermarkets

- Plant Layout - Cellular

Manufacturing - Standardized Work - Visual Control

Analysis Tools - Cross Functional Mapping - Value Stream Mapping

Change Management - Kaizen [Evolution]

- Kaikaku [Revolution]

Lean Thinking

Lean and JIT Components

Source: www.tjs.co.th/document/MSS/03.00-Lean.doc 47

ระบบคมบง (Kanban System) หรอ Pull System Small Lot Sizes มาตรฐานการท างาน (Work Standardization) ควบคมดวยสายตา (Visual Control – 5S’ s) ลดเวลาเตรยมงาน (Setup Time Reduction) ท างานไดหลายหนาท (Multi-Functional) การจดการขามสายงาน (Cross Functional) ใหความส าคญกบคนและเครองจกร (Autonomation/Jidoka) การปรบเรยบการผลต (Smooth Production) คณภาพทตนก าเนด (Quality at the source) การปรบปรงตอเนอง (Kaizen) ระบบการตรวจสอบความผดพลาด (Poka-Yoke) การออกแบบทงายตอการผลต (Design for Manufacturability)

48

หลกปรชญาทพยายามท าใหเกดการปรบปรงอยตลอดเวลาไมรจบใน

กระบวนการเปลยน Inputs เปน Outputs

Kaizen: ค าจากภาษาญป นทหมายถง การปรบปรงอยางตอเนอง

49

ปญหาคอ โอกาสในการปรบปรงและพฒนา

ปรบปรงทละเลกทละนอย ท าบอยๆ

ปรบปรงโดยใชประสบการณการท างานทพบ

สงทใครๆกท าได (ใชเทคโนโลย นวตกรรม และตนทนในการปรบปรงนอยและไมมาก)

หลงจากปรบปรงแลวใหก าหนดเปนมาตรฐานใหมและยกระดบมาตรฐานขนไปเรอยๆ

“ ไมมสกวนเดยวทจะผานไป โดยไมมการปรบปรงในสวนหนงสวนใดในองคกร”

50

Eliminate duplicated activities

Combine related activities

Eliminate multiple reviews and approvals

Simplify processes

Process in parallel

Outsource inefficient activities

Eliminate movement of work

51

1 min. 2 min. 1 min. 1 min. 30/hr. 30/hr. 30/hr. 30/hr.

Bottleneck

Source: Operations Management, Stevenson 9th edition 52

1 min.

2 min.

1 min. 1 min. 60/hr.

30/hr. 30/hr.

60/hr.

2 min. 30/hr.

30/hr. Parallel Workstations

Source: Operations Management, Stevenson 9th edition 53

54

1 2 3

7

6 5 4

20 units/hr. 17 units/hr. 21 units/hr.

18 units/hr. 11 units/hr. 12 units/hr.

38 units/hr.

Source: Operations Management, Stevenson 9th edition

Concept created by Jan Carlzon of Scandinavian Airways

Critical moments between the customer and the organization that determine customer satisfaction

There may be many of these moments These are opportunities to gain or lose

business

55 Source: Operations Management, Stevenson 9th edition

Source: Render, Operations Management 56

แยกแยะใหเหนถงกระบวนการหลกๆทจ าเปนตองมการปรบปรง

คนหาองคกรทท ากระบวนการเหลานนไดเปนอยางด

ตดตอองคกรนนเพอขอศกษากระบวนการ

วเคราะหขอมล

ปรบปรงกระบวนการหลกตามแนวทางทไดศกษา

ไมจ าเปนตองเปรยบเทยบกบองคกรอนๆในธรกจเดยวกน ตางกนธรกจกได

57

เพอควบคมกระบวนการใหอยภายใตขอบเขตการควบคม และปองกนขอผดพลาดทอาจ

เกดขนในอนาคต

เพอใหแนใจวาระบบหรอกระบวนการตางๆทเปลยนไปหรอไดรบการปรบปรงแกไขแลวนน

จะด ารงอยตอไปไดอยางตอเนอง เพอไมใหเกดปญหาเดมขนอก

จดท าเปนมาตรฐานการปฏบตงานตอไปในอนาคต

58

Various Charts as visual display

Line or Run chart

Bar chart

Etc.

Statistical Process Control (SPC)

Control Chart

PDCA

Plan

Do

Check

Action

59

60

1 2 3 4 5 6 7

เวลารอค

อยเฉลยในแถ

วคอย (น

าท)

เวลา (สปดาห)

Target

970

980

990

1000

1010

1020

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

UCL

LCL

Target value

Time

61

การก าหนดมาตรฐานการปฏบตงาน

เพอรกษาสภาพทเหมาะสมไวใหดอยเสมอ

เปรยบเสมอนการตอกลม เพอไมใหระดบการปรบปรงต าลงมา

มาตรฐานทจะน าไปสอนงานใหกบพนกงานใหมใหสามารถท างานไดตามทก าหนด

Source: www.tpa.or.th 62

ผศ.ดร.ถระ ฉวรรณกล

ภาควชาพาณชยศาสตร

คณะพาณชยศาสตรและการบญช

จฬาลงกรณมหาวทยาลย

thira@cbs.chula.ac.th

63