View
2
Download
0
Category
Preview:
Citation preview
- FAZE PROIZVODNJE SA NAJBITNIJIM KONTROLAMA
- KODOVI ZA SLEDLJIVOST
- REKLAMACIJE
Đerđi Maša Stojanović, dipl. inž.
E-mail: djerdji@gmail.com
1. Prijem sirovina i kupljenih komponenti
2. Identifikacija i skladištenje (FIFO)
3. Ulazna kontrola
4. Priprema za proizvodnju
(materijala, mašine, ljudstva, okruženja, dokumentacije.. )
5. Početak proizvodnje i potvrda prvog dobrog dela(vizuelno, dimenziono ...)
6. Proizvodnja po standardnom procesu sa predviđenimkontrolama
7. Zid kvaliteta (Firewall)
8. Pakovanje i skladištenje u magacin gotovih proizvoda
Sirov materijal u obliku granulata spakovan u oktabin (800-1100 kg)
Kupljene komponente
Obeležja služe za identifikaciju
Oktabin sa identifikacionom etiketom – referenca materijala,
naziv materijala, šarža (lot, batch), datum, težina
Polica za komponente ima svoje oznake i uzorke za brže uočavanje
Identifikaciona etiketa za metalnu klipsu
Kontrola temperature
Skladištenje u magacinu po postojećem layout-u uz poštovanje FIFO
Oznake na podu Oznake na stubu
BLOK ZONA – crvena za neusaglašene RM, komponente, SFG i FG
SAMPLE ZONE – zelena za uzorke (od kupca, za kvalifikaciju, master)
BLOK zona i SAMPLE zone Poređenje dela iz proizvodnje sa uzorkom
Sirov materijal – MFI, MVR, sertifikati TDS, MSDS, CoA ...
Uređaj za MFI Izvod iz TDS-a
Kupljene komponente – dimenzione provere po tehničkom crtežu i provera specijalnih karakteristika
Merenje komponente po ICP (incoming control procedure)
dokumentu
Zapis izmerenih vrednosti u kontrolnu kartu
Materijal - Dopremanje materijala i komponenti iz magacina
Sušenje materijala po pisanom protokolu ...
Mašine (presa i fleks) - Preventivno održavanje, montiranje alatai robota, unos parametara procesa, provera POKA – YOKA izaštitnih brava (!)
Ljudstvo – obuke, zaštitna oprema
Okruženje – Layout i 5S
Dokumentacija – Uputstva, zapisi, knige defekata ...
Priprema mašina:
- preventivno održavanje,
- montiranje alata i robota,
- unos parametara procesa.
Kartica za preventivno održavanje
Ekran za unos / očitavanje parametara procesa
Značenja 5S
Japansko “S” Engleski ekvivalent Značenje
SEIRI 整理
Sort
(Tidiness)
Urednost
Ukloniti sve predmete s radnog mesta
koji nisu potrebni za rad
SEITON 整頓
Set in Order
(Orderliness)
Sredjenost
Postavite sve što je potrebno na pravo
mesto za brzo pronalaženje i odlaganje
SEISO 清掃
Sweep, Straighten
(Cleanliness)
Čistoća
Obezbediti da radno mesto bude
čisto, bez zagađivača, prljavštine i
stranih tela napotrebnih za proces
SEIKETSU 清潔
Standardize
(Standardization)
Standardizacija
Standardizovati, uvesti pravila za način
održavanja čistoće
SITSUKE 躾
Sustain
(Discipline)
Disciplina
Definisati način održavanja reda i
čistoće radnog mesta i odrediti
konkretna zaduženja
Okruženje – Ispoštovan layout i 5S
Ispoštovan layout Ispoštovan 5S
NOK layout i 5S
NOK 5SNOK layout
Radno mesto
OK / NOK
?
Dokumentacija koju popunjavaju operater ili seter (na tabli):
• SOP za operatere i setere mašina,
• traceability lista,
• dnevna lista aktivnosti operatera.
Dokumentacija koju izdaje supervizor, proizvodni inženjering ili kvalitet (postavlja se u registrator na radnom mestu):
• matrica kvalifikacije operatera,
• katalog defekata,
• instrukcije za pakovanje,
• standardni rad sa layout-om,
• poka-yoke identity card,
• alarm kvaliteta.
Dokumentacija za tablu Dokumentacija za radno mesto
Kada se pokrene proizvodnja:
- seteri bacaju prva tri brizganja,
- operater sastavlja prvi dobar komad,
- prvi dobar komad mora biti odobren od strane timlideraprvo vizuelnom procenom,
- zatim jedan sat posle brizganja kada se deo ohladiprocenjuje se i dimenziono,
- za to vreme sve spakovane kutije sa gotovim proizvodimanose oznaku “čekanje na odobrenje”,
- kada timlider potvrdi dimenzionu usaglašenost, oznake začekanje se skidaju i delovi mogu da se šalju kupcu.
Izbrizgani delovi sa ulivcima Postavljanje potrebne komponente
Merenje delova na kontrolnim napravama
Uskladištene kutije sa odobrenim gotovim delovima
Položaj dela u automobilu Pokrivka sigurnosnog pojasa
Šta je standardni proces i koji su njegovi parametri propisujeproizvodni inženjering. Postoje:
- standardni parametri procesa za mašine i
- standardni rad za operatere:
- kako i čime proizvesti dobar deo
- kako se deo mora pregledati
- obeležavanje tj. postavljanje ličnog koda operatera sareferencom datuma – kod sledljivosti (traceability code)
- pakovanje.
Zatvoren alat u presi – deo se brizga Otvoren alat u presi – deo se vadi
Pri lansiranju novog projekta ili posle modifikacije delovimoraju imati specijalni kod sledljivosti.
Kod sledljivosti za početak projekta ili posle modifikacije
F 330 0 – oznaka projekta
4991 – šifra modifikacije
07 – redni broj modifikacije
PTS – oznake za process,tool, site ...
B1 – vrsta isporuke (benestare)
4853 – 48 nedelja, 5.-ti dan unedelji, poslednja cifra u godini2013.
U toku proizvodnje svaki deo mora da ima svoje oznake(etikete sledljivosti) a takođe i svaka kutija sa gotovimdelovima (galia etikete).
Gotovi delovi imaju oznake:
- koje nastanu u toku brizganja jer su te oznake deo alata,
- lične kodove operatera koje oni lično postavljaju na deo.
Oznake koje su deo alata Oznake koje postavljaju operateri
Neusaglašeni proizvodi (škart), mogu biti:
- Estetski (ogrebani, višak/manjak materijala ... ),
- Dimenzioni (kraći/duži delovi, deformisani ...),
- Funkcionalni (odlepljuje se komponenta, loš var ...).
U “red box” mogu da idu samo delovi koji su obeleženicrvenim markerom kao realan škart.
Red box Red box Deo koji nije morao da se škartira
deo je prihvatljiv
NOK
NOK
NOK
?
Pakovanje takođe ima veliku ulogu u očuvanju kvaliteta i morada se izvede po standardnoj proceduri i standardnompakovanju za svaki deo posebno.
Instrukcije za pakovanjeobjašnjavaju kako sepostavljaju delovi unutarambalaže, u koliko redova,kolona i koliko komada.
Uvek se pakuje samojedna strana (leva ilidesna), tj. samo jednareferenca.
Delovi upakovani po instrukcijama za pakovanje
Etiketa za upakovan finalni proizvod:
Etiketa na kutiji za slanje
Auditi (kontrole):
-Product audit
-Process audit
-SW audit
-Audit radnog mesta
Firewall kontrola
Polica za FW škart po smenama
Obeležavanje delova posle FW-a Obeležavanje kutija posle FW-a
Kutije sa galia etiketama
Reklamacije mogu biti upućene (gledano hijerarhijski):
- od proizvođača delova ka dobavljaču RM ili komponenti,
- od kupca (proizvođača automobila) ka proizvođaču delova,
-od krajnjeg kupca ka proizvođaču automobila.
Reklamacije mogu biti upućene (gledano po odeljenju):
-Logistici (zakasnela isporuka, pogrešan kvantitet, pogrešnopakovanje ...)
-Kvalitetu (nedostatak komponente, loš aspekt, dimenzionovan tolerancije, preskočena operacija, loša identifikacija ...)
Reakcija pri reklamaciji:
-Isporuka mora da se osigura (blokiranje sumnjivih delova,organizacija sortiranja u magacinu, safety stock, logističkaplatforma, magacin i linija kupca ... )
-Potrebna komunikacija (opis identifikacije zagarantovaneisporuke, potraživanje reklamiranih delova, odgovor naportalu, komunikacija sa rezidentom ... )
-Organizacija analize uzroka (zakazivanje sastanka,sakupljanje tima, predstavljanje prikupljenih podataka ireklamiranih delova, preliminarne analize i dodatnaispitivanja ... Krajnja analiza, određivanje korektivnih akcija iprezentacija kupcu).
Skup aktivnosti koje treba da se preduzimaju posle izdavanjareklamacije (zvanične ili nezvanične) predstavljen jedokumentom koji se zove “pravila reakcije”.
Analiza uzroka problema Tabla sa dokumentima za praćenje stanja
- FAZE PROIZVODNJE SA NAJBITNIJIM KONTROLAMA
- KODOVI ZA SLEDLJIVOST
- REKLAMACIJE
Đerđi Maša Stojanović, dipl. inž.
E-mail: djerdji@gmail.com
Recommended