- FAZE PROIZVODNJE SA NAJBITNIJIM KONTROLAMA

- KODOVI ZA SLEDLJIVOST

- REKLAMACIJE

Đerđi Maša Stojanović, dipl. inž.

E-mail: djerdji@gmail.com

1. Prijem sirovina i kupljenih komponenti

2. Identifikacija i skladištenje (FIFO)

3. Ulazna kontrola

4. Priprema za proizvodnju

(materijala, mašine, ljudstva, okruženja, dokumentacije.. )

5. Početak proizvodnje i potvrda prvog dobrog dela(vizuelno, dimenziono ...)

6. Proizvodnja po standardnom procesu sa predviđenimkontrolama

7. Zid kvaliteta (Firewall)

8. Pakovanje i skladištenje u magacin gotovih proizvoda

Sirov materijal u obliku granulata spakovan u oktabin (800-1100 kg)

Kupljene komponente

Obeležja služe za identifikaciju

Oktabin sa identifikacionom etiketom – referenca materijala,

naziv materijala, šarža (lot, batch), datum, težina

Polica za komponente ima svoje oznake i uzorke za brže uočavanje

Identifikaciona etiketa za metalnu klipsu

Kontrola temperature

Skladištenje u magacinu po postojećem layout-u uz poštovanje FIFO

Oznake na podu Oznake na stubu

BLOK ZONA – crvena za neusaglašene RM, komponente, SFG i FG

SAMPLE ZONE – zelena za uzorke (od kupca, za kvalifikaciju, master)

BLOK zona i SAMPLE zone Poređenje dela iz proizvodnje sa uzorkom

Sirov materijal – MFI, MVR, sertifikati TDS, MSDS, CoA ...

Uređaj za MFI Izvod iz TDS-a

Kupljene komponente – dimenzione provere po tehničkom crtežu i provera specijalnih karakteristika

Merenje komponente po ICP (incoming control procedure)

dokumentu

Zapis izmerenih vrednosti u kontrolnu kartu

Materijal - Dopremanje materijala i komponenti iz magacina

Sušenje materijala po pisanom protokolu ...

Mašine (presa i fleks) - Preventivno održavanje, montiranje alatai robota, unos parametara procesa, provera POKA – YOKA izaštitnih brava (!)

Ljudstvo – obuke, zaštitna oprema

Okruženje – Layout i 5S

Dokumentacija – Uputstva, zapisi, knige defekata ...

Priprema mašina:

- preventivno održavanje,

- montiranje alata i robota,

- unos parametara procesa.

Kartica za preventivno održavanje

Ekran za unos / očitavanje parametara procesa

Značenja 5S

Japansko “S” Engleski ekvivalent Značenje

SEIRI 整理

Sort

(Tidiness)

Urednost

Ukloniti sve predmete s radnog mesta

koji nisu potrebni za rad

SEITON 整頓

Set in Order

(Orderliness)

Sredjenost

Postavite sve što je potrebno na pravo

mesto za brzo pronalaženje i odlaganje

SEISO 清掃

Sweep, Straighten

(Cleanliness)

Čistoća

Obezbediti da radno mesto bude

čisto, bez zagađivača, prljavštine i

stranih tela napotrebnih za proces

SEIKETSU 清潔

Standardize

(Standardization)

Standardizacija

Standardizovati, uvesti pravila za način

održavanja čistoće

SITSUKE 躾

Sustain

(Discipline)

Disciplina

Definisati način održavanja reda i

čistoće radnog mesta i odrediti

konkretna zaduženja

Okruženje – Ispoštovan layout i 5S

Ispoštovan layout Ispoštovan 5S

NOK layout i 5S

NOK 5SNOK layout

Radno mesto

OK / NOK

?

Dokumentacija koju popunjavaju operater ili seter (na tabli):

• SOP za operatere i setere mašina,

• traceability lista,

• dnevna lista aktivnosti operatera.

Dokumentacija koju izdaje supervizor, proizvodni inženjering ili kvalitet (postavlja se u registrator na radnom mestu):

• matrica kvalifikacije operatera,

• katalog defekata,

• instrukcije za pakovanje,

• standardni rad sa layout-om,

• poka-yoke identity card,

• alarm kvaliteta.

Dokumentacija za tablu Dokumentacija za radno mesto

Kada se pokrene proizvodnja:

- seteri bacaju prva tri brizganja,

- operater sastavlja prvi dobar komad,

- prvi dobar komad mora biti odobren od strane timlideraprvo vizuelnom procenom,

- zatim jedan sat posle brizganja kada se deo ohladiprocenjuje se i dimenziono,

- za to vreme sve spakovane kutije sa gotovim proizvodimanose oznaku “čekanje na odobrenje”,

- kada timlider potvrdi dimenzionu usaglašenost, oznake začekanje se skidaju i delovi mogu da se šalju kupcu.

Izbrizgani delovi sa ulivcima Postavljanje potrebne komponente

Merenje delova na kontrolnim napravama

Uskladištene kutije sa odobrenim gotovim delovima

Položaj dela u automobilu Pokrivka sigurnosnog pojasa

Šta je standardni proces i koji su njegovi parametri propisujeproizvodni inženjering. Postoje:

- standardni parametri procesa za mašine i

- standardni rad za operatere:

- kako i čime proizvesti dobar deo

- kako se deo mora pregledati

- obeležavanje tj. postavljanje ličnog koda operatera sareferencom datuma – kod sledljivosti (traceability code)

- pakovanje.

Zatvoren alat u presi – deo se brizga Otvoren alat u presi – deo se vadi

Pri lansiranju novog projekta ili posle modifikacije delovimoraju imati specijalni kod sledljivosti.

Kod sledljivosti za početak projekta ili posle modifikacije

F 330 0 – oznaka projekta

4991 – šifra modifikacije

07 – redni broj modifikacije

PTS – oznake za process,tool, site ...

B1 – vrsta isporuke (benestare)

4853 – 48 nedelja, 5.-ti dan unedelji, poslednja cifra u godini2013.

U toku proizvodnje svaki deo mora da ima svoje oznake(etikete sledljivosti) a takođe i svaka kutija sa gotovimdelovima (galia etikete).

Gotovi delovi imaju oznake:

- koje nastanu u toku brizganja jer su te oznake deo alata,

- lične kodove operatera koje oni lično postavljaju na deo.

Oznake koje su deo alata Oznake koje postavljaju operateri

Neusaglašeni proizvodi (škart), mogu biti:

- Estetski (ogrebani, višak/manjak materijala ... ),

- Dimenzioni (kraći/duži delovi, deformisani ...),

- Funkcionalni (odlepljuje se komponenta, loš var ...).

U “red box” mogu da idu samo delovi koji su obeleženicrvenim markerom kao realan škart.

Red box Red box Deo koji nije morao da se škartira

deo je prihvatljiv

NOK

NOK

NOK

?

Pakovanje takođe ima veliku ulogu u očuvanju kvaliteta i morada se izvede po standardnoj proceduri i standardnompakovanju za svaki deo posebno.

Instrukcije za pakovanjeobjašnjavaju kako sepostavljaju delovi unutarambalaže, u koliko redova,kolona i koliko komada.

Uvek se pakuje samojedna strana (leva ilidesna), tj. samo jednareferenca.

Delovi upakovani po instrukcijama za pakovanje

Etiketa za upakovan finalni proizvod:

Etiketa na kutiji za slanje

Auditi (kontrole):

-Product audit

-Process audit

-SW audit

-Audit radnog mesta

Firewall kontrola

Polica za FW škart po smenama

Obeležavanje delova posle FW-a Obeležavanje kutija posle FW-a

Kutije sa galia etiketama

Reklamacije mogu biti upućene (gledano hijerarhijski):

- od proizvođača delova ka dobavljaču RM ili komponenti,

- od kupca (proizvođača automobila) ka proizvođaču delova,

-od krajnjeg kupca ka proizvođaču automobila.

Reklamacije mogu biti upućene (gledano po odeljenju):

-Logistici (zakasnela isporuka, pogrešan kvantitet, pogrešnopakovanje ...)

-Kvalitetu (nedostatak komponente, loš aspekt, dimenzionovan tolerancije, preskočena operacija, loša identifikacija ...)

Reakcija pri reklamaciji:

-Isporuka mora da se osigura (blokiranje sumnjivih delova,organizacija sortiranja u magacinu, safety stock, logističkaplatforma, magacin i linija kupca ... )

-Potrebna komunikacija (opis identifikacije zagarantovaneisporuke, potraživanje reklamiranih delova, odgovor naportalu, komunikacija sa rezidentom ... )

-Organizacija analize uzroka (zakazivanje sastanka,sakupljanje tima, predstavljanje prikupljenih podataka ireklamiranih delova, preliminarne analize i dodatnaispitivanja ... Krajnja analiza, određivanje korektivnih akcija iprezentacija kupcu).

Skup aktivnosti koje treba da se preduzimaju posle izdavanjareklamacije (zvanične ili nezvanične) predstavljen jedokumentom koji se zove “pravila reakcije”.

Analiza uzroka problema Tabla sa dokumentima za praćenje stanja

- FAZE PROIZVODNJE SA NAJBITNIJIM KONTROLAMA

- KODOVI ZA SLEDLJIVOST

- REKLAMACIJE

Đerđi Maša Stojanović, dipl. inž.

E-mail: djerdji@gmail.com