View
247
Download
2
Category
Preview:
Citation preview
7/24/2019 Good Mining Practices
1/167
DIREKTORAT TEKNIK DAN LINGKUNGAN MINERAL DAN BATUBARA
DIREKTORAT JENDERAL MINERAL DAN BATUBARA
KEMENTERIAN ENERGI DAN SUMBER DAYA MINERAL
LAPORAN
7/24/2019 Good Mining Practices
2/167
DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR ................................................Error! Bookmark not defined.
DAFTAR ISI ................................................................................................................. i
DAFTAR GAMBAR .................................................................................................. iv
DAFTAR TABEL ...................................................................................................... vii
BAB 1 PENDAHULUAN ......................................................................................... 1
1.1 Latar Belakang ................................................................................................. 1
1.2 Masalah yang dihadapi ..................................................................................... 2
7/24/2019 Good Mining Practices
3/167
2.2.8 Pemasaran ........................................................................................... 103
2.2.9 Pasca Tambang ................................................................................... 104
2.3 Kegiatan Penunjang Proses Pertambangan (Lingkaran 2) ........................... 105
2.3.1 Lingkungan Hidup .............................................................................. 105
2.3.2 Kesehatan dan Keselamatan Kerja ..................................................... 109
2.3.3 Good Corporate Governance............................................................. 111
2.3.4 Corporate Social Responsibility......................................................... 112
2.3.5 Standardisasi ....................................................................................... 115
2.3.6 Keterbukaan Informasi Terhadap Publik ............................................ 115
2.3.7 Kepatuhan Hukum .............................................................................. 116
2.4 Pengelolaan Manajemen Pertambangan (Lingkaran 3)................................ 117
7/24/2019 Good Mining Practices
4/167
3.5 Kontrol Operasi dan Prosedur ...................................................................... 132
3.6 Penilaian Kinerja .......................................................................................... 133
BAB 4 CHECKLIST PENERAPAN KAIDAH TEKNIK PERTAMBANGAN
YANG BAIK DALAM ASPEK TEKNIS PERTAMBANGAN ............................ 138
7/24/2019 Good Mining Practices
5/167
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Prinsip Pelaksanaan Good Mining Practice .............................................. 6
Gambar 2.2 Contoh dari outcropdari granit di Gunung Silesian Stones, Polandia
(Pudelek, 2008) ......................................................................................... 8
Gambar 2.3 Sketsa kegiatan tracing float(Sumber: ilmutambang.com) ...................... 9
Gambar 2.4 Pembuatan sumur uji untuk melihat lapisan tanah (Sumber:
emiusa.org) .............................................................................................. 10
Gambar 2.5 Macam bentuk penampang sumur uji (sumber: realminers.com) ........... 10
Gambar 2.6 Bentuk penampang parit uji (Sumber: realminers.com) ......................... 11
Gambar 2.7 Arah penggalian parit uji (sumber: realminers.com) .............................. 12
Gambar 2.8 Peralatan untuk pengujian metode elektrik (Sumber: pt-kas.com) ......... 13
Gambar 2.9 Salah satu kegiatan eksplorasi geokimia, pendeskripsian lapisan tanah
d d di l i h b ( b
7/24/2019 Good Mining Practices
6/167
Gambar 2.21 Kuari Tipe Side HillDengan Jalan Masuk Langsung (Sumber:
wrx900.com) ......................................................................................... 46
Gambar 2.22 Kuari Tipe Pit Dengan Jalan Masuk Spiral (Sumber: uk-rocks.net) .... 47
Gambar 2.23 Kuari Tipe Pit Dengan Jalan Masuk Langsung (Sumber:
vincistone.com) ..................................................................................... 47
Gambar 2.24 Contoh Tambang Open Cast................................................................. 48
Gambar 2.25 Contoh Tambang Auger (Sumber: Salem Tool Inc., 1996). ................. 49
Gambar 2.26Hydraulicking di PT Tambang Timah, Bangka .................................... 51
Gambar 2.27Placer Mining:Dredging Mekanik (Hartman, 1987) ........................... 52
Gambar 2.28 Kapal Keruk Rasep PT Tambang Timah Menambang Biji Timah
Di Perairan Bangka ............................................................................... 52
Gambar 2.29Solution Mining: Leaching (Hartman, 1987) ........................................ 54
Gambar 2.30 Skema Tambang Bawah Tanah Ideal (Hartman, 1987) ........................ 56
G b 2 31 B b i b t k l b b k (H t 1987) 58
7/24/2019 Good Mining Practices
7/167
Gambar 2.47 Tahapan Proses Metalurgi Ekstraktif .................................................. 100
Gambar 2.48 Contoh pertambangan yang berwawasan lingkungan ......................... 108
Gambar 2.49 Contoh pertambangan yang merusak lingkungan ............................... 109
Gambar 2.50 Tambang yang aman dan teratur ......................................................... 110
Gambar 2.51 Tambang liar tanpa K3 ........................................................................ 110
Gambar 2.52 Pertambangan yang diregulasi (kiri) dan pertambangan liar (kanan) . 117
Gambar 2.53 Garis waktusustainable development dan pertambangan (Lins,
2007) ................................................................................................... 123
Gambar 3.1 Sistem Manajemen (dimodifikasi dari Barrick, 2014) .......................... 127
Gambar 3.2 Contoh organisasi teknis pertambangan ................................................ 128
Gambar 3.3 Proses Manajemen Resiko (dimodifikasi dari New South Wales
Government, 2011)................................................................................ 132
http://c/Users/Tando/Dropbox/GMP%202014/2014/BAB%20I%20-%20IV%20Teknis%20Pertambangan%20rev%2017122014.docx%23_Toc407093864http://c/Users/Tando/Dropbox/GMP%202014/2014/BAB%20I%20-%20IV%20Teknis%20Pertambangan%20rev%2017122014.docx%23_Toc407093864http://c/Users/Tando/Dropbox/GMP%202014/2014/BAB%20I%20-%20IV%20Teknis%20Pertambangan%20rev%2017122014.docx%23_Toc4070938647/24/2019 Good Mining Practices
8/167
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 Klasifikasi Metode Penambangan (Hartman, 1987) .................................. 35
Tabel 2.2 Pemilihan Metode Penambangan Terbuka Berdasarkan Kekuatan Bijih
Dan Batuan Serta Geometri Cadangan (Hartman, 1987) .......................... 41
Tabel 2.3 Pemilihan Metode Penambangan Bawah Tanah Berdasarkan Kekuatan
Bijih Dan Batuan Serta Geometri Cadangan (Hartman, 1987) ................. 42
Tabel 2.4 Kebutuhan Minimum Oksigen Dalam Udara Untuk Pekerja .................... 63
Tabel 2.5 Perubahan terhadap lahan bentukan yang ada ......................................... 105
Tabel 4.1 Matriks Good Mining PracticesPada Tahap Penyelidikan Umum
(Sullivan, 1992) ....................................................................................... 142
Tabel 4.2Matriks Good Mining PracticesPada Tahap Eksplorasi (Sullivan,
1992) ........................................................................................................ 146
T b l 4 3 M t ik G d Mi i P ti P d St di K l k (S lli
7/24/2019 Good Mining Practices
9/167
BAB 1
PENDAHULUAN
1.1
Latar Belakang
Kontribusi pertambangan dalam peradaban manusia sudah terjadi sejak berabad-
abad tahun yang lalu. Pertambangan merupakan salah satu aktivitas paling lama yang
dilakukan oleh manusia bersama-sama dengan kegiatan agrikultur. Kedua kegiatan
tersebut menyediakan kebutuhan dasar pada peradaban awal manusia. Hal-hal diatas
ditunjukan dengan penamaan peradaban manusia berdasarkan mineral (Zaman batu,
perunggu, besi, baja, sampai dengan nuklir).
Dalam perkembangan awal pertambangan, pengambilan barang tambang dari
bumi hanya memperhatikan mengenai tercukupinya kebutuhan untuk menunjang
k b d b i D l f i i b l di iki k d
7/24/2019 Good Mining Practices
10/167
1.2 Masalah yang dihadapi
Saat ini pertambangan dituntut bukan hanya mengekstrak sumber daya mineral
namun manfaatnya harus dapat dioptimalkan untuk seluruh stakeholder dengan juga
meminimalkan risiko dan dampak negatif dari kegiatan pertambangan.Oleh karena itu,
dibutuhkan suatu panduan yang dapat digunakan oleh industri pertambangan dan
pemerintah untuk mencapai hal tersebut.
1.3 Maksud dan Tujuan
Kegiatan pertambangan khususnya pertambangan mineral dan batubaramerupakan kegiatan yang memerlukan perencanaan yang baik dan teknis operasional
yang sistematis serta benar sehingga dapat menghasilkan produksi yang optimal,
ekonomis, aman serta berdampak minimal terhadap lingkungan dan mendukung
pembangunan yang berkelanjutan.
D l j dk h l t b t k l di t k id h
7/24/2019 Good Mining Practices
11/167
DAFTAR BACAAN
Lins, C., Horwitz, H. 2007. Sustainability in the Mining Sector Fundacao
Brasileira para o Desenvolmento Sustentavel
Thomas, L.J. 1973. An Introduction to Mining. New Jersey: Wiley.
Brundtland, G. H. 1987. Our Common Future: Report of the World Commission
on Environment and Development. Oslo: United Nations
7/24/2019 Good Mining Practices
12/167
BAB 2
KONSEP DASAR PENERAPAN KAIDAH TEKNIK
PERTAMBANGAN YANG BAIK
Seringkali kita mendengar istilah Kaidah Teknik Pertambangan Yang Baik (Good
Mining Practice: GMP) di setiap proses pertambangan. Pengertian mengenai GMP ini
menjadi sangat penting agar tidak diinterpretasikan dalam arti yang lain. Untuk itu, kita
mulai dengan pengertian dari pertambangan itu sendiri.
Pertambangan adalah ilmu pengetahuan, teknologi dan bisnis yang berkaitan
dengan industri pertambangan mulai dari prospeksi, eksplorasi, evaluasi, penambangan,
pengolahan, pemurnian sampai dengan pemasarannya (Pusat Penelitian dan
Pengembangan Teknologi Mineral, 1994.Penulis ingin mengembangkan pengertian
pertambangan ini menjadi ilmu pengetahuan, teknologi dan bisnis yang berkaitan
dengan industri pertambangan mulai dari prospeksi, eksplorasi, evaluasi, penambangan,
7/24/2019 Good Mining Practices
13/167
2.1 Konsep Dasar Penerapan Kaidah Pertambangan Yang Baik
Pertambangan merupakan suatu rangkaian kegiatan dari hulu ke hilir. Rangkaian
kegiatan tersebut terdiri dari penyelidikan umum, eksplorasi, studi kelayakan, land
clearing dan development, penambangan, pengolahan atau pemurnian, pengangkutan,
pemasaran, hingga penutupan tambang. Dalam menjalankan proses tersebut
pertambangan tidak dapat berdiri sendiri. Untuk mencapai praktik pertambangan yang
baik, pertambangan harus memperhatikan aspek/kegiatan penunjang lain seperti:
1. Lingkungan hidup
2. Kesehatan dan keselamatan kerja
3.
Konservasi sumber daya
4. Corporate social responsibility
5. Good corporate governance
6.
Standardisasi
7.
Keterbukaan informasi terhadap publik
7/24/2019 Good Mining Practices
14/167
G b 2 1 P i i P l k G d Mi i P i
7/24/2019 Good Mining Practices
15/167
Metode yang biasa dipakai dalam penyelidikan umum atau prospeksi adalah
sebagai berikut.
1.
Penelusuran tebing-tebing di tepi sungai dan lereng-lerengbukit
2. Penelusuran jejak serpihan mineral (tracing float)
3.
Penyelidikan dengan sumur uji (test pit)
4.
Penyelidikan dengan parit uji (trench)
5. Penyelidikan dengan metode geofisika (geophysical prospecting)
6. Penyelidikan dengan metode geokimia (geochemistry prospecting)
7.
Prospeksi dengan bor tangan (hand drill prospecting)
Kegiatan penyelidikan umum atau prospeksi dan eksplorasi tersebut akan
menimbulkan dampak negatif terhadap lingkungan hidup, namunkegiatan prospeksi dan
eksplorasi itu cepat berpindah tempat atau jarang berlangsung lama di satu tempat
tertentu, walaupun kadang-kadang dapat sampai 10 tahun bahkan berlangsung hampir
sepanjang umur tambang, sedangkan daerah yang tercemar dan rusak tidak luas, maka
7/24/2019 Good Mining Practices
16/167
Gambar 2.2 Contoh dari outcropdari granit di Gunung Silesian Stones, Polandia
(Pudelek, 2008)
7/24/2019 Good Mining Practices
17/167
Gambar 2.3 Sketsa kegiatan tracing float(Sumber: ilmutambang.com)
Pada kelokan sungai sebelah dalam diambil beberapa genggam endapan pasir lalu
dicuci dengan dulang atau lenggang (pan/batea/horn). Bila dari dalam dulang itu
ditemukan serpihan mineral berharga, maka pendulangan di kelokan sungai diteruskan
7/24/2019 Good Mining Practices
18/167
Gambar 2.4 Pembuatan sumur uji untuk melihat lapisan tanah (Sumber: emiusa.org)
Bentuk penampang sumur uji bisa empat persegi panjang, bujur sangkar, bulat
atau bulat telur (ellip) yang kurang sempurna. Macam macam bentuk penampang
sumur uji dapat dilihat pada gambar 2.5. Bentuk penampang yang paling sering dibuat
adalah empat persegi panjang; ukurannya berkisar antara 75 x 100 m sampai 150 x 200
7/24/2019 Good Mining Practices
19/167
Dampak negatif kegiatan ini terjadi bila jumlah dan ukuran sumur uji atau parit uji
besar, maka volume tanah atau batuan yang tergali juga banyak. Hal ini dapat
menyebabkan perusakan lahan yang lumayan besarnya, tetapi berhubung kegiatan ini
relatif cepat dan dengan mudah dapat dilakukan penimbunan kembali ke dalam sumur
uji atau parit uji tersebut, maka dampaknya tak berarti (insignificant).Dengan ukuran,
kedalaman dan jarak sumur uji yang terbatas tersebut, maka volume tanah yang digali
juga terbatas dan luas wilayah yang rusak juga sempit.
2.2.1.4 Penyelidikan dengan Parit Uji (Tr ench Pit)
Pada dasarnya maksud dan tujuannya sama dengan penyelidikan yangmempergunakan sumur uji. Demikian pula cara penggaliannya. Yang berbeda adalah
bentuknya; parit uji digali memanjang di permukaan bumi dengan bentuk penampang
trapesium dan kedalamannya 2-3 m seperti pada gambar 2.6, sedang panjangnya
tergantung dari lebar atau tebal singkapan endapan bahan galian yang sedang dicari dan
j l h ( l ) h b ( l ) i i di l h B b d d
7/24/2019 Good Mining Practices
20/167
ditentukan. Selanjutnya untuk menentukan bentuk dan ukuran urat bijih yang lebih tepat
dibuat parit-parit uji yang saling sejajar dan tegak lurus terhadap jurus urat bijihnya.
Arah penggalian yang sejajar dan tegak lurus dapat dilihat di gambar 2.7.
sejajar tegak lurus
Gambar 2.7 Arah penggalian parit uji (sumber: realminers.com)
2.2.1.5 Penyelidikan dengan Metode Geofisika (Geophysical)
7/24/2019 Good Mining Practices
21/167
c)
Electromagnetic method
4. Metode seismik (seismic method)
Tiga metode yang pertama pengukurannya dapat dilakukan baik dari udara
(airborne), di permukaan bumi (terrestrial), di bawah tanah (underground/ subsurface)
dan di atas permukaan air (surface water based). Sedangkan metode seismik hanya
dapat dilaksanakan di permukaan tanah. Penelitian dengan metode geofisika pada
umumnya berlangsung relatif cepat walaupun kadang-kadang dapat mencakup daerah
yang cukup luas.
Jika daerah penyelidikannya sangat luas dapat merusak keanekaragaman flora dan
fauna, karena adanya pembabatan (land clearing) dan getaran akibat peledakan buatan.
Tetapi berhubung penyelidikan in berlangsung relatif cepat dan upaya revegetasinya
mudah, maka dampak negatifnya dapat diabaikan.
7/24/2019 Good Mining Practices
22/167
2.2.1.6 Penyelidikan dengan Metode Geokimia (Geochemistry)
Metode geokimia dipergunakan untuk merekam perubahan-perubahan komposisi
kimia yang sangat kecil, yaitu dalam ukuran parts permillion (ppm), pada contoh air
permukaan (air sungai), air tanah, lumpur yang mengendap di dasar sungai, tanah dan
bagian-bagian dari tanaman (pepohonan) seperti pucuk daun, kulit pohon dan akar yangdisebabkan karena di dekatnya ada endapan bahan galian atau endapan bijih (ore body).
Salah satu conoth kegiatan prospeksi geokimia dapat dilihat pada gambar 2.9.
7/24/2019 Good Mining Practices
23/167
dengan metode geokimia. Oleh sebab itu prospeksi geokimia biasanya dilakukan di
sepanjang aliran sungai dan daerah aliran sungai (DAS) serta di daratan.
Prospeksi geokimia hanya mampu membantu melengkapi data dan informasi
untuk mengarahkan di daerah mana prospeksi geofisika harus dilakukan. Tetapi
prospeksi geokimia sangat bermanfaat untuk penyelidikan di daerah yang bila diselidiki
dengan geofisika tidak efektif, terutama untuk pengamatan awal di daerah terpencil
yang luas. Prospeksi geokimia biasanya berlangsung tidak terlalu lama (0,5-1,0 tahun),
sedangkan jumlah contoh (sample) yang diambil dari setiap tempat tak banyak (1-2 kg).
2.2.1.7
Penyelidikan dengan Bor Tangan (Hand Dri l l)
Metode prospeksi ini diterapkan bila endapan bahan galian diperkirakan letaknya
tidak terlalu dalam (10-15 m) dan hanya tertutup oleh lapisan batuan yang relatif lunak
(a.l. lapisan sedimenter atau batuan yang sudah sangat lapuk). Dengan bor tangan bisa
langsung diperoleh bukti keberadaan suatu endapan bahan galian, karena bisa didapat
7/24/2019 Good Mining Practices
24/167
elektrik, lingkungan, ekonomi, hukum, manajemen, keuangan, sosial budaya, dan
komunikasi, sehingga menjadikan industri ini cukup kompleks.
Karena yang menjadi dasar dalam perencanaan aktivitas pada industri
pertambangan adalah tingkat kepastian dari penyebaran endapan, geometri badan bijih
(endapan), jumlah cadangan, serta kualitas, maka peranan ilmu eksplorasi menjadi hal
yang sangat penting sebagai awal dari seluruh rangkaian perkerjaan dalam industri
pertambangan.
Dalam konteks secara umum, eksplorasi dapat didefinisikan sebagai suatu
kegiatan untuk mencari, menemukan, dan mendapatkan suatu bahan tambang (bahan
galian) yang kemudian secara ekonomi dapat dikembangkan untuk diusahakan. Secara
konsep, dalam lingkup industri pertambangan, eksplorasi dinyatakan sebagai suatu
usaha (kegiatan) yang karena faktor resiko, dilakukan secara bertahap dan sistematik
untuk mendapatkan suatu areal yang representatif untuk dapat dikembangkan lebih
lanjut sebagai areal penambangan (dieksploitasi).
7/24/2019 Good Mining Practices
25/167
Mengendalikan (penambahan/pengurangan) jumlah cadangan, dimana cadangan
merupakan dasar dari aktivitas penambangan,
Mengendalikan atau memenuhi kebutuhan pasar atau industri,
Diversifikasi sumberdaya alam,
Mengontrol sumber-sumber bahan baku sehingga dapat berkompetisi dalampersaingan pasar.
Kegiatan eksplorasi dapat dimulai setelah target endapan yang akan dieksplorasi
telah ditetapkan. Prosedur berikut merupakan prosedur umum yang diterapkan dalam
suatu program eksplorasi (lihat gambar 2.10):
1. Melakukan pengumpulan data awal mineral dan informasi-informasi yang
berhubungan dengan mineral target, dan melakukan analisis terhadap informasi-
informasi tersebut untuk mendapatkan hubungan antara ukuran (size),
keterdapatan (sebaran), serta kadar endapan tersebut dalam beberapa kondisi
geologi yang berbeda.Informasi-informasi tersebut dapat diperoleh berupa:
7/24/2019 Good Mining Practices
26/167
4. Melakukan survei geologi pendahuluan dan pengambilan beberapa contoh
(samples) untuk dapat menghasilkan gambaran awal berdasarkan kriteria seleksi
geologi yang telah ditetapkan pada daerah terpilih;
5. Mencari informasi pada tambang-tambang endapan sejenis yang telah ditutup
maupun sedang beroperasi, dan mencoba menerapkannya jika mempunyai kondisi
geologi yang mirip. Jika ternyata mempunyai kondisi yang tidak sesuai, maka
perlu dilakukan modifikasi/penyesuaian;
6. Jika beberapa pendekatan memberikan hasil yang positif, maka perlu disiapkan
suatu program sosialisasi dengan komunitas lokal, berupa transfer
informasi/gambaran mengenai kegiatan yang akan dilakukan; dan
7. Menyusun program dan budget eksplorasi untuk pekerjaan-pekerjaan lanjutan,
dengan elemen-elemen kunci sebagai berikut:
a.
Program geologi tinjau dan pemetaan,
b. Program survei dan sampling geokimia,
c. Program survei geofisika,
7/24/2019 Good Mining Practices
27/167
7/24/2019 Good Mining Practices
28/167
2.2.2.1 Pengeboran Inti (Core Dri l l i ng)
Pengeboran inti dilakukan agar bentuk, letak atau posisi endapan bahan galiannya
dapat diketahui dengan pasti. Untuk memperoleh inti bor, alat bor putar (rotary drill)
harus dilengkapi dengan mata bor berlubang (hollow drill bit), tabung inti bor (core
barrel) dan penangkap inti bor (core catcher). Arah pengeboran dapat vertikal maupunhorisontal, tetapi yang paling sering adalah pengeboran vertikal hingga mencapai batuan
dasar (bedrock) dengan pola pengeboran dan jarak bor (spasi) yang teratur, sehingga
akan diperoleh sejumlah inti bor yang representatif.
Bila ke semua inti bor itu telah selesai diselidiki di laboratorium, akan diketahui
mutu atau kadar mineral berharganya dan sifat-sifat fisik-mekanik-kimia-mineraloginya
secara lengkap. Contoh dari pengerjaan pengeboran inti dapat dilihat pada gambar 2.11.
7/24/2019 Good Mining Practices
29/167
untuk bahan galian dengan letak endapan relatif dalam (>5m). Penggalian sumur itu
harus memakai pola yang teratur (sistematis), misalnya pola empat persegi panjang atau
bujur sangkar dengan jarak yang teratur pula, misalnya 100 x 200 m atau 100 x 100 m
yang kemudian dapat dibuat semakin rapat bila seandainya menginginkan data atau
contoh (samples) yang lebih banyak. Kedalaman sumur uji atau sumuran dalam harus
mampu mencapai batuan dasar (bedrock)nya agar dapat diketahui variasi ketebalan dan
bentuk endapan bahan galiannya. Contoh tanah atau batuan yang terkumpul kemudian
dianalisis di laboratorium.
Jika jumlah sumuran itu banyak dan ukuran penampangnya besar, maka volume
tanah atau batuan yang tergali juga besar. Oleh sebab itu bila maksud dan tujuan
penggalian kedua sumur itu sudah tercapai, maka tanah atau batuan hasil galian itu
harus ditimbunkan kembali ke dalam sumur yang bersangkutan.
2.2.2.3 Pengeboran Terowongan Buntu (Adit)
7/24/2019 Good Mining Practices
30/167
Gambar 2.12 Terowongan adit di Tambang Nenthead, Inggris (Ashley Dace, 2011)
2.2.3 Studi Kelayakan
7/24/2019 Good Mining Practices
31/167
Beberapa pekerjaan paling tidak telah dilakukan untuk semua aspek penting
dari proyek seperti pengujian metalurgi bijih, geoteknik, lingkungan, dan
sebagainya.
Bagi perusahaan tambang besar, studi pra-kelayakan ini cenderung masih
dianggap sebagai dokumen intern. Perusahaan yang lebih kecil sering
menggunakan dokumen ini untuk mencari dana di pasar modal untuk
membiayai studi-studi selanjutnya.
c. Tahap Kelayakan Akhir
Sering pula disebut sebagai bankable feasibility study. Hasilnya merupakan
suatu bankable document yang pada umumnya ditujukan pada pencarian
modal untuk membiayai proyek tersebut. Inilah sebabnya dokumen yang
dihasilkan biasanya disebarkan di luar perusahaan ybs.
Semua aspek utama harus dibahas dalam tahap ini. Hampir semua aspek
tambahan harus dibahas pula.
7/24/2019 Good Mining Practices
32/167
b.
Metode penambangan
c. Tahapan penambangan dan penimbunan batuan penutup
d. Kemajuan tambang per tahun dan desain akhir tambang
e.
Perencanaan kegiatan peledakan
f.
Rencana produksi dan umur tambang
g. Kebutuhan peralatan dan tenaga kerja
h. Perlakuan sisa cadangan yang tidak tertambang
4. Geoteknik Tambang
a. Penyelidikan lapangan
b.
Studi/pengujian laboratorium sifat fisik dan mekanik
c. Pengolahan data hasil penyelidikan lapangan dan uji laboratorium
d. Rekomendasi teknis geoteknik pertambangan
5. Hidrologi dan Hidrogeologi
a. Pengukuran debit rembesan air
7/24/2019 Good Mining Practices
33/167
h.
Kebutuhan bahan habis pakai, air dan energi
i. Infrastruktur pengolahan dan/atau pemurnian serta pendukungnya (Gambar
2.13)
7/24/2019 Good Mining Practices
34/167
d.
Lokasi pelabuhan
7/24/2019 Good Mining Practices
35/167
c.
Metode Pembiayaan
d. Cash Flow Analysis
e. Ongkos kapital dan operasi penambangan
f.
BESR dan/atau BECOG
g.
NPV, ROI, Payback Period, dan sebagainya.
2.2.3.2 Perencanaan Tambang
Perencanaan adalah penentuan persyaratan teknik pencapaian sasaran kegiatan
serta urutan teknis pelaksanaan dalam berbagai macam anak kegiatan yang harus
dilaksanakan untuk pencapaian tujuan dan sasaran kegiatan.Perencanaan adalah salahsatu tahapan kegiatan dalam proses manajemen. Di dalam perencanaan tambang kita
menentukan bagaimana kita bisa membuat rancangan tambang (mencapai ultimate pit
limit) dalam jangka waktu tertentu secara aman dan menguntungkan dan menentukan
bagaimana tahapan penambangan. Diagram iteratif proses perencanaan tambang dapat
7/24/2019 Good Mining Practices
36/167
7/24/2019 Good Mining Practices
37/167
C. Masalah Perencanaan Tambang
Masalah perencanaan tambang merupakan masalah yang kompleks karena
merupakan problem geometrik tiga dimensi yang selalu berubah dengan waktu.
Geometri tambang bukan satu-satunya parameter yang berubah dengan waktu.
Parameter-parameter ekonomi penting yang lain pun sering merupakan fungsi waktu
pula.
D. Ruang Lingkup Perencanaan Tambang
Agar perencanaan tambang dapat dilakukan dengan lebih mudah, masalah ini
biasanya dibagi menjadi tugas-tugas sebagai berikut:
1. Penentuan ultimate pit limi t
Menentukan batas akhir dari kegiatan penambangan (ultimate pit limit) untuk
suatu cebakan bijih. Ini berarti menentukan berapa besar cadangan bijih yang akan
ditambang (tonase dan kadarnya) yang akan memaksimalkan nilai bersih total dari
7/24/2019 Good Mining Practices
38/167
dievaluasi dengan menggunakan kriteria nilai waktu dari uang, misalnya net
present value. Hasilnya akan dipakai untuk menentukan sasaran jadwal produksi
yang akan memberikan tingkat produksi dan strategi kadar batas yang terbaik.
4. Perencanaan tambang berdasarkan urutan waktu
Dengan menggunakan sasaran jadwal produksi yang dihasilkan pada tahap 3),
gambar atau peta-peta rencana penambangan dibuat untuk setiap periode waktu
(biasanya per tahun). Peta-peta ini menunjukkan dari bagian mana di dalam
tambang datangnya bijih danwaste untuk tahun tersebut. Rencana penambangan
tahunan ini sudah cukup rinci, di dalamnya sudah termasuk pula jalan angkut dan
ruang kerja alat, sedemikian rupa sehingga merupakan bentuk yang dapat
ditambang. Peta rencana pembuangan lapisan penutup (waste dump) dibuat pula
untuk periode waktu yang sama sehingga gambaran keseluruhan dari kegiatan
penambangan dapat terlihat.
5. Pemilihan alat
7/24/2019 Good Mining Practices
39/167
2.2.4 Konstruksi
Konstruksi merupakan persiapan penambangan meliputi penyiapan infrastruktur
dan lahan kerja penambang. Terdapat 4 proses dalam konstruksi, yaitu:
2.2.4.1
Land Clearing
Land clearing dilakukan agar daerah yang akan ditambang bersih dari semak-
semak, pepohonan, tanah maupun bongkah batu yang mengahalangi pekerjaan
selanjutnya. Pembabatan dapat dilakukan dengan tenaga manusia dan alat sederhana
(kapak, chain saw, gergaji, arit, cangkul) ataupun alat mekanis (bulldozer).
2.2.4.2 Pembuatan Jalan Tambang
Pembuatan jalan dilakukan agar kendaraan untuk keperluan tambang bisa
memasuki daerah tambang. Pembuatan jalan tambang biasanya ditentukan dari alat
angkut terbesar di tambang, yaitu 3,5 kali lebardumptruck terbesar (gambar 2.16).
7/24/2019 Good Mining Practices
40/167
berguna untuk membuka bahan galian yang akan di gali bawahnya. Pengupasan top soil
dilakukan dengan penggaruan dengan alat seperti bulldozer. Agar top soil tidak banyak
hilang, penanganannya harus dilakukan dengan cara yang benar dan dengan hati
hati.Pengelolaan top soil meliputi:
1.
Material didorong dan kemudian dikumpulkan dengan bulldozer dan dimuat
dengan backhoeke dump truckuntuk diangkut ke lokasi penimbunan.
2. Penggalian sebaiknya dilakukan pada saat musim kemarau agar unsur hara yang
terkandung pada top soil dapat terjaga.
3.
Tempat penimbunan top soilharus stabil dengan tinggi bench maksimal 3 meter
dan kemiringan 30.
4. Untuk menghindari terjadinya gully pada tempat penimbunan, sebaiknya
dilakukan penanaman cover crop.
5. Untuk menjaga unsur hara yang terkandung pada top soil, maka dilakukan
pemupukan dan penyiraman pada saat musim kemarau.
7/24/2019 Good Mining Practices
41/167
l.
Ventilasi;
m.
Shaft; dan/atau
n.
Alat angkut tambang bawah tanah
2.
Fasilitas pengolahan dan/atau pemurnian, yang meliputi:
a. Area penimbunan (stockpile)komoditas tambang;
b.
Pabrik pengolahan dan/atau pemurnian; dan/atau
c. Fasilitas penampung sisa hasil pengolahan dan/atau pemurnian
3. Sarana dan prasarana penunjang, yang meliputi:
a.
Klinik;
b.
Kantor;
c.
Tempat penimbunan bahan bakar cair;
d.
Workshopdan warehouse;
e.
Sentral tenaga listrik;
f.
Jembatan timbang; dan/atau
g.
Pelabuhan.
7/24/2019 Good Mining Practices
42/167
4.
Tambang Ditempat (Insitu Mining or Novel Mining).
Pemilihan metode penambangan dilakukan berdasarkan pada keuntungan terbesar
yang akan diperoleh, bukan berdasarkan letak dangkal atau dalamnya suatu endapan,
serta mempunyai perolehan tambang (mining recovery) yang paling baik (Sulistianto,
2008). Dari empat kelompok besar metode penambangan tersebut menurut Hartman
(1987) dibagibagi menjadi metodemetode penambangan yang lebih spesifik seperti
pada Tabel 2.1.
Dalam kegiatan penambangan, aturan utamanya adalah memilih suatu metode
penambangan yang paling sesuai dengan karakteristik unik (alam, geologi, lingkungan
dan sebagainya) dari endapan mineral yang ditambang di dalam batas keamanan,
teknologi dan ekonomi, untuk mencapai ongkos yang rendah dan keuntungan yang
maksimum (Sulistianto, 2008). Faktor-faktor yang mempengaruhi pemilihan tersebut
menurut Sulistianto (2008) adalah:
7/24/2019 Good Mining Practices
43/167
Tabel 2.1 Klasifikasi Metode Penambangan (Hartman, 1987)
SISTEM KELAS METODE BAHAN GALIAN
Konvensional
TambangTerbuka
Mekanis
Open pit mining*
Quarrying*
Opencast mining*Auger mining
Metal, non-metalNon-metal
Batubara, non-metalBatubara, metal, non-metal
AquaeousHydraulicking*
Dregding*Metal, non-metalMetal, non-metal
TambangBawah Tanah
Swa-sangga (Self-supported)
Room & Pillar
mining*
Stope & Pillar
mining*
Underground
gloryhole
Gophering
Shrinkage stoping
Sublevel stoping *
Batubara, non-metal
Metal, non-metal
Metal, non-metal
Metal, non-metalMetal, non-metalMetal, non-metal
Berpenyangga Cut & Fill stoping * Metal
7/24/2019 Good Mining Practices
44/167
2.
Kondisi geologi dan hidrogeologi
Karakteristik geologi, baik dari badan bijih maupun batuan samping, akan
mempengaruhi pemilihan metode penambangan, terutama dalam pemilihan antara
metode selektif dan nonselektif serta pemilihan system penyanggaan pada system
penambangan bawah tanah. Hidrologi berdampak pada kebutuhan akan penyaliran
dan pemompaan, sedangkan aspek mineralogi akan menentukan syarat-syarat
pengolahan.
a. Mineralogi dan petrologi (Sulfida vs Oksida),
b.
Komposisi kimia
c.
Struktur endapan (lipatan, sesar, ketidakmenerusan, intrusi)d. Bidang lemah, (kekar, rekahan)
e.
Keseragaman, alterasi, erosi (zona dan daerah pembatas)
f. Air tanah dan hidrologi (kemunculan, debit aliran dan muka air)
3.
Sifat-sifat geoteknik (mekanika tanah dan mekanika batuan) untuk bijih dan
7/24/2019 Good Mining Practices
45/167
d.
Produktivitas,
e. Perbandingan ongkos penambangan untuk metode penambangan yang cocok
5.
Faktor teknologi
Kondisi paling cocok antara kondisi alamiah endapan dan metode penambangan
adalah yang paling di inginkan sedangkan metode yang tidak cocok tidak banyak
pengaruhnya pada saat penambangan, tetapi akan mempengaruhi pada kegiatan
pendukung tambang (pengolahan, peleburan, dll). Yang termasuk dalam faktor
teknologi:
a. Perolehan tambang, Dilusi (jumlah waste yang dihasilkan dengan bijih),
b.
Ke-fleksibilitas-an metode dengan perubahan kondisi,
c.
Selektifitas metode untuk memisahkan bijih dan waste,
d. Konsentrasi atau dispersi pekerjaan,
e.
Modal, pekerja dan intensitas mekanisasi
7/24/2019 Good Mining Practices
46/167
STUDI KONSEPTUAL
Penilaian karakteristik fisik dan kuantitas
overburden dari beberapa metode,
tataletak dan sistem penambangan
STUDI REKAYASA
kuantifikasi dan pembandingan konsep-
konsep yang dihasilkan terdahulu sehingga
dihasilkan rancangan dan biaya yang pasti
STUDI RANCANGAN RINCI
Spesifikasi dan gambar konstruksi dari
7/24/2019 Good Mining Practices
47/167
Skala penambangan
Laju produksi
Selektivitas
Persyaratan pekerja
Keluwesan ekstraksi
Keputusan terakhir dalam pemilihan metode penambangan akan merefleksikan
sifat-sifat mekanik dari badan bijih dan lingkungannya serta hal-hal teknik praktis lain.
Misalnya, non-selective method seperti block caving tidak akan diterapkan pada
cebakan bijih dimana selective recovery diperlukan, walaupun cebakan tersebut sangat
sesuai untuk ditambang dengan metode block caving.
Kadang-kadang muncul permasalahan bahwa pemilihan metode penambangan
dapat menimbulkan beberapa kesulitan teknis. Kesulitan yang timbul adalah bagaimana
menggabungkan bebarapa faktor yang berpengaruh agar bisa memutuskan metode
penambangan yang sesuai untuk suatu cebakan bijih. Berdasarkan perkembangan
7/24/2019 Good Mining Practices
48/167
Tujuan utama dalam pemilihan suatu metode untuk menambang suatu endapan
mineral adalah dalam rangka merancang suatu sistem eksploitasi yang paling sesuai
dengan kondisi sebenarnya. Dalam hal ini pengalaman berperan utama dalam
pengambilan keputusan, yang memerlukan banyak pertimbangan berdasarkan evaluasi
rekayasa. Evaluasi tersebut dilakukan dalam tiga tahap seperti pada Gambar 2.17, yaitu
studi konseptual, studi rekayasa, dan studi rancangan rinci. Hasilnya ialah sebuah
laporan rekayasa final.
Contoh pedoman untuk penentuan metode penambangan terbuka berdasarkan
kekuatan bijih dan batuan di sekitarnya serta geometri cadangan menurut
Hartman(1987) dapat dilihat pada Tabel 2.2. Contoh pedoman untuk penentuan metodepenambangan bawah tanah berdasarkan kekuatan bijih dan batuan di sekitarnya serta
geometri cadangan menurut Hartman(1987) dapat dilihat pada Tabel 2.3.
7/24/2019 Good Mining Practices
49/167
41
Tabel 2.2 Pemilihan Metode Penambangan Terbuka Berdasarkan Kekuatan Bijih Dan Batuan Serta Geometri Cadangan (Hartman, 1987)
Open Pit Quarrying Open Cast Augering Hydraulicking Dredging Borehole Leaching
1 Kekuatan bijih Sebarang Sebarang
(sedikit
struktur)
Sebarang Sebarang Tidak
terkonsolidasi,
sedikit bongkah
Tidak
terkonsolidasi,
beberapa
bongkah
Terkonsolidasi Dapat ambruk,
permeable
2 Kekuatan batuan samping Sebarang Sebarang Sebarang Sebarang Tidak
terkonsolidasi
Tidak
terkonsolidasi
Kompeten,
kedap
Kompeten,
kedap
3 Bentuk endapan Sebarang
(tabular lebih
disukai)
Lapisan tebal
atau masif
Tabular,
berlapis
Tabular,
berlapis
Tabular Tabular Sebarang Masif, Tabular
besar
4 Kemiringan/dip endapan Sebarang
(dip kecil lebih
disukai)
Sebarang jika
tebal
Sebarang
(dip kecil lebih
disukai)
Dip kecil Dip kecil Dip kecil Sebarang
(dip kecil lebih
disukai)
Dip besar
5 Ukuran endapan Besar, tebal Besar, tebal Besar,ketebalan
sedang
Penyebaranterbatas, tipis
Penyebaranterbatas, tipis
Penyebarandan tebal
sedang
Sedang sampaibesar
Sebarang(lebih disukai
besar)
6 Kadar bijih Rendah Tinggi Rendah Rendah Sangat rendah Sangat rendah Sedang Sangat rendah
7 Keseragaman bijih Seragam Seragam Agak seragam Seragam Agak seragam Agak seragam Bervariasi Bervariasi
8 Kedalaman Dangkal
sampai sedang
Dangkal
sampai sedang
Dangkal Dangkal Sangat dangkal Sangat dangkal Sedang sampai
dalam
Dangkal
sampai sedang
Penambangan Terbuka Sistem Ekstraksi mekanis Penambangan Terbuka AqueusFaktor
7/24/2019 Good Mining Practices
50/167
Tabel 2.3 Pemilihan Metode Penambangan Bawah Tanah Berdasarkan Kekuatan Bijih
Dan Batuan Serta Geometri Cadangan (Hartman, 1987)
Kekuatan bijih danbatuan
Klasifikasi sistempenambangan
Geometricadangan
MetodePenambangan
Bijih : kuat sampai
moderat
Tabular, datar, tipis,
ukuran besar
Room & Pillar
SwaSanggaSelfSupported
Tabular, datar,tebal,ukuran besar
Stope & Pillar
Batuan : kompeten(tidak runtuh meski
tidak disangga)
Tabular, miring,tipis,ukuransembarang
Shrinkage Stoping
Tabular, miring,tebalukuran besar
Sub-level Stoping
Bijih: Moderatsampai lemah
Bentuk tak teratur,miring, tipis,
ukuran sembarang
Cut & Fill Stoping
Penyangga buatanArtifically supported
Tabular, miring,tipis, ukuran kecil
Stull Stoping
Batuan: Inkompeten(runtuh jika tidak
Bentuk, kemiringanukuran sembarang,
Square Set Stoping
7/24/2019 Good Mining Practices
51/167
b.
Segala macam peralatan dari yang kecil sampai yang besar dapat dipakai,
sehingga produksinya bisa besar.
c. Segala jenis bahan peledak dapat dimanfaatkan dan dapat diperoleh nisbah
peledakan (blasting ratio) yang tinggi.
Tetapi segi negatifnya adalah:
a. Merusak lingkungan hidup.
b.
Susah mencari tempat untuk menimbun material penutup (overburden) yang tidak
mengganggu kegiatan penambangan dan memperparah kerusakan lingkungan,
karena volume material yang akan ditimbun sangat banyak.
Metode tambang terbuka merupakan kegiatan penambangan yang diterapkan
terhadap endapan bahan galian yang terletak di dekat permukaan bumi. Metode
penambangan terbuka dapat dikelompokkan menjadi 2 yaitu:
1. Tambang Terbuka dengan Ekstraksi Mekanis
7/24/2019 Good Mining Practices
52/167
jenjang. Pembuatan pemuka kerja lebih dari satu yang dapat terdapat pada beberapa
jenjang bertujuan untuk memastikan cukup tersedianya muka kerja yang terkupas untuk
menjamin kemenerusan produksi (tidak ada delay kerja). Setelah didahului dengan
aktivitas pengupasan lapisan penutup, pengupasan dan penggalian bijih dilakukan
secara seksama sehingga biaya penggalian bijih dan lapisan penutup dapat dibayar dari
penjualan bijih yang tergali, dan untuk operasional jangka panjang target pembukaan
sampaipit limitterpenuhi. Contoh dari open pit mining dapat dilihat di gambar 2.18.
7/24/2019 Good Mining Practices
53/167
B. Tambang Kuari
Tambang kuari adalah jenis tambang terbuka yang diterapkan untuk menambang
endapan-endapan bahan galian industri atau mineral industri (industrial minerals),
misalnya penambangan batu gamping, marmer, granit, andesit dan sebagainya. Contoh
dari tambang kuari dapat dilihat pada gambar 2.20.
7/24/2019 Good Mining Practices
54/167
Kuari dapat menghasilkan material atau hasil tambang dalam bentuk pecah-pecah
(loose/brokenmaterial) ataupun potongan batu dengan bentuk yang teratur (dimensional
stones). Namun demikian, beberapa ahli menyatakan bahwa istilah Quarrying hanya
diterapkan pada tambang bahan galian mineral non-logam yang menghasilkan
dimensional stones, sedangkan tambang bahan galian mineral non-logam yang
menghasilkan bentuk pecah-pecah (loose/brokenmaterial) tetap disebut open pit.
Berdasarkan letak endapan yang digali atau arah penambangannya secara garis
besar kuari dapat dibagi menjadi dua golongan, yaitu:
a. Side hill type, diterapkan untuk menambang batuan atau endapan mineral industri
yang letaknya di lereng bukit atau endapannya membentuk bukit. Berdasarkan
jalan masuk ke pemuka penambangan dibedakan menjadi dua, yaitu :
Jalan masuk berbentuk spiral
Jalan masuk langsung (Gambar 2.21)
7/24/2019 Good Mining Practices
55/167
Jalan masukzig-zag
Kuari tipe pit dengan jalan masuk zig-zag diterapkan pada cadangan endapan
bahan galian yang berbentuk memanjang atau persegi yang terletak pada daerah yang
datar, namun demikian jalan akses jalan dibuatzig-zag.
7/24/2019 Good Mining Practices
56/167
C. Open Cast M in ing
Pada open pit mining, tanah penutup dikupas dan ditransportasikan ke suatu
daerah pembuangan yang tidak ada endapan mineral di bawahnya, sedangkan open cast
mining yang hampir sama dengan metodenya dengan open pit mining, tetapi berbeda
pada satu hal yaitu tanah penutup tidak dibuang ke daerah pembuangan tetapi diangkut
langsung ke daerah yang berbatasan dan telah ditambang. Penambangan material disini
terdiri dari penggalian dan pengangkutan sekaligus penimbunan (=casting), yang pada
umumnya dikombinasikan oleh suatu alat saja.
7/24/2019 Good Mining Practices
57/167
2)
Volume perusakan tinggi dalam waktu yang singkat.
3) Tingkat polusi suara rendah.
4) Tidak memerlukan medium pembilas untuk membersihkan kompresor ataupun
pompa pembilas.
Kondisi endapan yang dapat menggunakan metode ini adalah endapan yangmemiliki bentuk tabular dan berlapis, kemiringannya mendekati horisontal,
keseragaman bijih tinggi, kadar dapat sangat rendah dan kedalamannya dangkal atau
terbatas sampai ketinggian dinding dimana augerditempatkan (Pfleider, 1973).
Pengembangan dan persiapan daerah untuk auger mining adalah tugas yang
mudah jika dilakukan bersamaan dengan pemakaian metode open cast atau open pit.
7/24/2019 Good Mining Practices
58/167
Ada 2 (dua) jenis penambangan di dalam metode ini yaitu placer mining dan
solution mining. Placer miningmenggunakan air untuk menggali, mentransportasi dan
mengkonsentrasikan mineral-mineral berat. Solution mining adalah metode yang
membuat cair mineral-mineral sehingga dapat ditransportasikan dengan menggunakan
air atau cairan pelarut. Placer mining terdiri dari hydraulicking dan dredging,
sedangkansolutionminingterdiri dari boreholeextractiondan leaching.
A. Placer M ining: H ydraulicking
Secara geologi, suatu endapan placer adalah suatu konsentrasi mekanik dari
mineral berat, yang dapat menjadi suatu endapan bijih jika menguntungkan dari segi
nilainya. Pada umumnya endapan ini adalah emas, intan, timah (cassiterite), titanium(rutile), platina, tungsten (sheelite), kromit, magnetit dan phospat. Placer
diklasifikasikan oleh media sebagai aluvial (continental detrital), eolian (angin), marin
dan glacial. Dari segi lokasi, endapan ini dikategorikan sebagai residual (aluvial),
jenjang (samping bukit),stream (fluvial), pantai, buriedatau padang pasir.
7/24/2019 Good Mining Practices
59/167
Gambar 2.26Hydraulicking di PT Tambang Timah, Bangka
B. Placer M ini ng: Dredging
Dredging adalah mesin tambang menerus yang ditemukan pertama kali. Dredging
adalah penggalian bawah air dari endapan placer.Dredges dapat diklasifikasikan
7/24/2019 Good Mining Practices
60/167
Gambar 2.27Placer Mining:Dredging Mekanik (Hartman, 1987)
7/24/2019 Good Mining Practices
61/167
Contoh mineral yang dapat dieksploitasi dengan borehole mining adalah
evaporites(garam, potash, dan tronadengan dissolusi, belerang dengan melting (frasch
process), phospat, kaolin, oil sand, batubara, gilsonite, uranium dengan slurrying
(percobaan) dan uranium dan liquitedengan leaching kimia.
D.
Solution M ining : Leaching
Leaching adalah ekstraksi kimia dari metal atau mineral dari ikatan suatu
cadangan bijih sebaik dari material yang telah digali dan ditambang (Schlitt, 1982).
Proses pada dasarnya adalah kimiawi tetapi dapat juga proses bakteri (beberapa bakteri
beraksi sebagai katalis untuk mempercepat reaksi pada leachingsulfida). Jika ekstraksi
dilakukan di tempat mineral tersebut maka dinamakan leaching insitu, dan biladilakukan di tempat penimbunan disebut leaching timbunan (heap leaching) yang dan
termasuk kategori metode penambangan sekunder. Ilustrasi dari solution mining:
leaching dapat dilihat pada gambar 2.29.
Leaching pada saat ini adalah proses kombinasi, karena ditambahkan pada
7/24/2019 Good Mining Practices
62/167
Gambar 2.29Solution Mining: Leaching (Hartman, 1987)
Aplikasi dari leaching insitu sejauh ini dibatasi pada tembaga dari uranium,
7/24/2019 Good Mining Practices
63/167
(c)
Endapan bahan galian yang letaknya sangat dalam masih tetap dapat ditambang
dengan menguntungkan.
Sedangkan segi negatifnya adalah:
(a) Kondisi kerjanya berat dan keselamatan kerjanya memerlukan perhatian khusus.
(b)
Produksi tambang relatif kecil karena peralatan yang dipakai hanya yang
berukuran kecil.
(c)
Penggunaan bahan peledak boros dan harus memiliki kualifikasi tinggi.
Penambangan bawah tanah meliputi beberapa kegiatan seperti pembuatan jalan
masuk, penggalian bijih dari badan bijih di massa batuan dan pengangkutan bijih kepermukaan. Guna menunjang beberapa aktivitas tersebut dibutuhkan penggalian
sejumlah lubang bukaan dengan berbagai bentuk, ukuran dan orientasi yang sesuai
dengan fungsinya (Sulistianto, 2008). Gambaran umum dari model tambang bawah
tanah yang ideal dapat dilihat pada gambar 2.30.
7/24/2019 Good Mining Practices
64/167
7/24/2019 Good Mining Practices
65/167
Fasilitas kerja di permukaan berfungsi untuk membantu atau menunjang kegiatan
di bawah tanah, meliputi jalan angkut, gedung perkantoran, gudang peralatan, gudang
bahan baku dan bahan bantu, perbengkelan, stasiun bahan bakar minyak, gudang bahan
peledak, pembangkit tenaga listrik, dan emplasemen (stockyard)(Sulistianto, 2008).
Fasilitas bawah tanah menurut Sulistianto (2008) berupa lubang-lubang bukaan
berfungsi sebagai:
1. Jalan masuk dan keluar bagi karyawan dan alat angkut yang bergerak; truk, lori,
skip dan cage
2.
Menempatkan peralatan; trafo, sistem telekomunikasi, ban berjalan, winch, fan,
pipa air, pipa angin, pipa lumpur, dan ruang makan (crib room)3. Mengangkut material; peralatan penyangga (kayu, balok, besi profil, steel arches,
hydraulic props, rock bolt, resin dll), bahan peledak dan perlengkapannya, air,
udara segar, dan batu hasil penambangan
4. Lubang khusus ventilasi
7/24/2019 Good Mining Practices
66/167
1.
Bentuk dan Geometri Lubang Bukaan
Bentuk dan geometri (ukuran) lubang bukaan disesuaikan dengan fungsinya.
Lubang bukaan dapat berbentuk lingkaran, tapal kuda, segi empat, ataupun trapesium
(lihat Gambar 2.31) (Hartman, 1987).
Penentuan bentuk ini di samping disesuaikan dengan fungsinya, juga harusmemperhitungkan faktor kemantapan (stabilitas). Ditinjau dari aspek mekanika batuan,
lubang bukaan yang paling baik kemantapannya ialah yang berbentuk lingkaran, karena
beban di sekitar lubang bukaan akan didistribusikan merata di sekitar dinding lubang
bukaan tersebut. Sedangkan pada lubang bukaan berbentuk segi empat misalnya, akan
terjadi konsentrasi tegangan (stress) pada sudut-sudutnya (lihat Gambar 2.32) (Hartman,1987).
7/24/2019 Good Mining Practices
67/167
2. Teknik Penggalian Lubang Bukaan
Penggalian suatu lubang bukaan menurut Sulistianto (2008) dapat dilakukan
dengan salah satu dari beberapa metode penggalian yang umum, seperti:
1.
Metode penggalian bebas, dilakukan dengan cara sederhana, yaitu menggunakan
alatalat sederhana seperti ganco, linggis, sekop.
2.
Metode mekanis dengan menggunakan road header, tunnel boring machine
(TBM), dan/atau drum shearer.
3. Metode pemboran dan peledakan (drilling & blasting)
Jika batuan tidak terlalu kompak/kuat, misalnya batulanau (siltstone),
batulempung (claystone), dan sebagainya, maka penggalian dapat dilakukan dengan alat
mekanis sejenis road header. Alat ini memiliki pisau pemotong berbentuk menyerupai
mahkota atau bola bergerigi. Di bagian belakangnya terdapat chain conveyor untuk
memindahkan material dan ditumpahkan ke belt conveyor untuk diangkut keluar
7/24/2019 Good Mining Practices
68/167
Gambar 2.34 Contoh dari tunnel boring machine (Sumber: deereault.com)
Apabila batuan sangat kuat dan kompak dan tidak ada alat lain yang tersedia atau
dapat digunakan, maka digunakan peledakan untuk menggali terowongan. Pertama
tama dibuat lubang lubang ledak (blasthole) dengan diameter, kedalaman dan pola
tertentu, menggunakan mesin bor jack hammer atau jumbo drill. Tipe mesin bor yang
7/24/2019 Good Mining Practices
69/167
3.
Material Penyangga dan Perkuatan Lubang Bukaan
Tidak semua lubang bukaan yang dibuat dalam batuan memerlukan penyanggaan.
Hal ini terutama tergantung pada kekuatan massa batuan dan/atau endapan mineralnya,
dan beberapa faktor lain seperti massa batuan dan/atau endapan mineralnya, dan
beberapa faktor lain seperti beban batuan, ukuran lubang bukaan, kondisi air tanah,
struktur geologi, dan tegangan batuan (Sulistianto, 2008).
Berdasarkan kekuatannya, massa batuan dapat dibedakan menjadi dua kategori,
yaitu batuan kompeten dan batuan non-kompeten. Pada batuan kompeten, lubang
bukaan yang dibuat di dalamnya tidak runtuh meskipun tidak disangga dengan
penyangga buatan, seperti batuan beku dan metamorf yang masih segar. Sebaliknya,jika lubang bukaan yang dibuat memerlukan penyanggaan buatan, maka massa
batuannya disebut batuan non-kompeten, seperti batuan lapuk, beberapa batuan sedimen
seperti batulempung, batulanau, batupasir dan batubara (Sulistianto, 2008).
Pengertian penyanggaan (support) perlu dibedakan dengan perkuatan
7/24/2019 Good Mining Practices
70/167
4.
Sistem Ventilasi
Jika lubang bukaan semakin panjang, maka aliran udara bebas semakin berkurang
sehingga temperatur udara di dalam lubang bukaan semakin panas. Udara di dalam
lubang bukaan akan semakin lembab, mengakibatkan kondisi kerja tidak nyaman.
Pekerja mengeluarkan banyak keringat, cepat lelah, dan pusing karena kandungan
oksigen dalam udara tambang semakin sedikit. Kondisi ini dapat diatasi dengan suatu
sistem ventilasi, yaitu mengalirkan udara segar ke dalam tambang (Sulistianto, 2008).
Tujuan dari sistem ventilasi dalam tambang bawah tanah menurut Sulistianto (2008)
adalah:
1.
Untuk menjamin agar kandungan oksigen dalam udara tambang memenuhi bagikebutuhan pernapasan pekerja, untuk proses mesin-mesin yang digunakan.
2.
Agar tercapai temperatur udara yang nyaman sepanjang jam kerja.
3. Untuk menghilangkan atau menurunkan konsentrasi partikel debu penggalian.
4. Untuk menurunkan konsentrasi gas-gas yang mengganggu misalnya CO2, gas
berbahaya misalnya methan dan gas beracun misalnya CO NO NO
7/24/2019 Good Mining Practices
71/167
Tabel 2.4 Kebutuhan Minimum Oksigen Dalam Udara Untuk Pekerja
Jenis
Kegiatan
Pernapasan
hirupan/mt
Udara terhirup
perpernafa san
103mm3
Udara
terhirup
10-4
m3
/detik
O2Terkonta-
minasi 10-3
m3/detik
Koefisien
pernapasan
Istirahat 12 - 18 337-705 0,82-2,18 0,47 0,75
Kerja Biasa 30 90-120 7,64-9,83 3,3 0,90
Kerja Keras 40 2460,0 16,4 4,7 1,00
Sistem ventilasi di dalam tambang juga berfungsi mencegah terjadinya konsentrasi
debu dan atau gas seperti debu batubara, debu silika, gas metana, gas sisa peledakan,
dan sebagainya.
5. Sistem Penirisan
7/24/2019 Good Mining Practices
72/167
6.
Sistem Penerangan Lampu
Keadaan di dalam tambang bawah tanah akan selalu gelap baik siang maupun
malam. Untuk itu diperlukan jaringan penerangan lampu listrik dengan tujuan untuk
memperlancar aktivitas penambangan, dan meningkatkan keselamatan kerja
(Sulistianto, 2008).
Titik-titik lampu ditempatkan baik di jalan masuk utama, jalan angkut, maupun di
tempat penggalian berlangsung. Untuk menghindari terjadinya kebakaran akibat
hubungan pendek (short-circuiting), maka kabel yang digunakan harus terbungkus dan
terisolasi dengan baik (Sulistianto, 2008).
Metode penambangan bawah dapat dikelompokkan menjadi 3 yaitu:
1. Metode Penambangan Swa Sangga (Self Suppor ted)
Metode swa sangga (self supported) menggunakan massa batuan near field
sebagai penyangga dirinya sendiri, tanpa memerlukan material penyangga buatan. Jenis
penambangan yang menggunakan metode swa sangga antara lain:
7/24/2019 Good Mining Practices
73/167
7/24/2019 Good Mining Practices
74/167
2.
Cara kerjanya relatif mudah dan sederhana, sehingga tak perlu karyawan terampil
(skilled labours).
3. Relatif aman.
Segi Negatif Underground Glory Hole
1.
Produksi kecil, yaitu 50-100 ton/hari, karena banyak pekerjaan yang ditangani
secara manual, sehingga pendapatan kecil, berarti keuntungan juga kecil.
2.
Sulit mempertahankan jenjang-jenjangnya karena kesulitan dalam menurunkan
batuan hasil peledakan.
B. Gophering
Gophering yaitu suatu cara penambangan yang tidak sistematis, tidak perlu
mengadakan persiapan-persiapan penambangan (development works) dan arah
penggalian hanya mengikuti arah larinya endapan bijih. Oleh karena itu ukuran
7/24/2019 Good Mining Practices
75/167
Segi Positif Gophering
1. Ongkos penambangan murah.
2.
Memberi tempat kerja dan memperoleh pendapatan tambahan bagi penduduk di
sekitar endapan.
Segi Negatif Gophering
1. Produksinya rendah.
2.
Mencemari lingkungan hidup di sekitarnya.
3.
Kurang memperlihatkan keselamatan dan kesehatan kerja para pekerjanya.
7/24/2019 Good Mining Practices
76/167
tambang. Tetapi bila nanti blok yang bersangkutan sudah selesai ditambang, maka
seluruh hasil penggalian yang berupa broken ore diambil semua, dan lombong
akan kosong.
Metode penambangan ini umumnya cocok untuk endapanendapan bijih yang:
1.
Kekuatan batuan : kuat s/d cukup kuat dan tidak mudah terbakar.
2. Kekuatan bijih : kuat dan solid.
3.
Bentuk endapan : vein(urat) dan bukan endapan sulfida.
4. Kemiringan endapan : > 45oatau >70o
5. Ukuran endapan : 1-2 m atau < 3 m
6.
Kadar bijih : tinggi, homogen, uniform, dan tidak bisa di-sorting.
7.
Kedalaman : dangkalmoderat < 750 m
Segi Positif Shrinkage Stoping
1. Dapat melakukan clean mining, sehingga mining recovery-nya tinggi.
7/24/2019 Good Mining Practices
77/167
2.
Bila country rock mudah runtuh karena getaran-getaran peledakan (ground
vibration), maka pada dinding lombong akan timbul ratakan-retakan kecil
(spalling) yang akan menyebabkan dilution
3.
Bila endapan yang sudah terpecahkan (broken ore) terlalu lama berada dalam
lombong, dimana endapan tersebut mengandung mineral-mineral sulfida
(terutama copper-sulfides) ; chalcosite : Cu2S, bormite : Cu5FeS4, chalcopyrite :
CuFeS2, dan lain lain) yang mudah teroksidasi oleh udara, maka broken ore itu
dapat menjadi kompak kembali.
4. Pengaruh proses kimia tersebut juga dapat menyulitkan proses metalurgi. Untuk
menghindari hal tersebut, sebaiknya lombong tidak dibuat terlalu panjang
sehingga broken oredapat segera dikeluarkan.
5. Labour intensive
6.
Biaya cukup tinggi
7/24/2019 Good Mining Practices
78/167
7/24/2019 Good Mining Practices
79/167
Segi Positif Sublevel Stoping
1. Termasuk cara penambangan yang murah.
2.
Efisiensi penambangan tinggi, karena dapat melakukan penambangan simultan
3. Kondisi kerja lebih baik karena sistem ventilasi dapat lebih mudah diatur. Bila
terjadi kebakaran mudah mengatasinya karena banyak lubang-lubang bukaan.4.
Penyangga yang diperlukan hanya sedikit sekali.
Segi Negatif Sublevel Stoping
1. Pekerjaan developmentbanyak dan membutuhkan waktu lama
2.
Sulit melaksanakanselective mining.
3. Bila bijih berkekar penambangan harus hati-hati untuk menghindari dilution.
4. Konsumsi udara ventilasi besar.
E. Room and Pill ar
Metode room and pillar dan stope and pillar menggunakan lubang bukaan
7/24/2019 Good Mining Practices
80/167
Ukuran pilar (atau rasio antara lebar pilar dengan lebar penggalian) harus
diperhitungkan secara cermat. Lebar pilar ditentukan berdasarkan beban atap atau berat
overburden di atas penggalian, lebar penggalian, dan kekuatan batuan di sekitar
penggalian. Jika ditentukan rasio lebar pilar dengan lebar penggalian 3 : 1 misalnya,
maka jika lebar pilar 18 m berarti lebar penggalian maksimum 6 m.
Pada akhir penambangan, kadang dilakukan ekstraksi pilar, yaitu mengambil
endapan yang semula sebagai pilar, dengan maksud untuk meningkatkan perolehan
(recovery). Metode penambangan ini cocok untuk endapan-endapan bijih yang:
1. Kekuatan cadangan yang ditambang : lemah sampai moderat
2.
Kekuatan batuan sekitar : moderat sampai kuat
3.
Bentuk cadangan : rata (tabular)
4. Kemiringan cadangan : 0 - 15 derajat.
5.
Ukuran endapan : penyebaran luas, tebal 1 - 4,50 m
6.
Kadar cadangan : moderat
7/24/2019 Good Mining Practices
81/167
Segi positif metode room and pillar
1. Produktivitas cukup tinggi : 14 ton clean coalatau 30-80 raw coal/man-shift
2.
Biaya penambangan: moderat (relative cost:30 %)
3. Recovery: cukup sampai baik (dengan ekstraksi pilar: 70-90 %) dilusi rendah
sampai tinggi (0 - 40%).4.
Cocok untuk mekanisasi penuh
5. Operasinya terpusat
6. Cocok untuk berbagai variasi kondisi batuan atap
7.
Ventilasi bagus karena banyak lubang bukaan.
Segi negatif metode room and pillar
1. Ekstraksi pilar dapat mengakibatkan runtuhan dan penurunan permukaan
2.
Tata-letaknya tidak fleksibel
3. Jika tanpa ekstraksi pilar, recovery-nya rendah (40 - 60%)
4 Makin jauh dari permukaan beban penyangga (pilar) semakin besar
7/24/2019 Good Mining Practices
82/167
Syarat penerapan metodestope and pillar
1. Kekuatan bijih: moderat sampai kuat.
2.
Kekuatan batuan: moderat sampai kuat.
3. Bentuk endapan: tabular, lensa.
4.
Kemiringan endapan: datar atau kurang dari 305. Ukuran endapan: penyebaran cukup luas dengan tebal moderat
6. Kadar bijih: rendah sampai moderat.
7. Keseragaman bijih: bervariasi, waste atau yang berkadar rendah ditinggal sebagai
pilar.
8.
Kedalaman: dangkal sampai moderat (pada batuan kompeten < 900 m, padabatuan sangat kuat bisa sampai 1000 m).
Segi positif metodestope and pillar
1. Produktivitas : moderat sampai tinggi (untuk non-batubara 30-50 ton/man-shift,
maksimum 50-70 ton/man-shift).
7/24/2019 Good Mining Practices
83/167
Gambar 2.39 Metodestope and pillarpada tambang skala menengah menggunakan
mesin bor,scraper, dan rail haulage (Hartman, 1987)
7/24/2019 Good Mining Practices
84/167
g.
cable bolt
h. split set,swellex
i. baja (steel)
j.
anyaman kawat (wire mesh)
k.
jangkar pra tegang (pre-stress anchor)
l.
suntikan kimia (chemical grouting)
m. cement grouting
n. resin grouting
Yang termasuk dalam metode ini adalah:
a.
Cut and fill
b. Stull stoping
c. Square set stoping
d.
Shrink fill stoping
A Cut and Fi ll
7/24/2019 Good Mining Practices
85/167
Gambar 2.40 Skema penambangan cut and fill(Kelapstick, 2008)
Metode ini cocok untuk endapan-endapan bijih yang memiliki sifat-sifat seperti
berikut:
1. Kekuatan bijih: kuat dan keras, tetapi di bagian tengah-tengah ada yang kurang
7/24/2019 Good Mining Practices
86/167
dapat dipakai sebagai filling material, sehingga tidak perlu diangkut ke luar
tambang.
5. Karena memakai material pengisi, maka: pemakaian penyangga kayu (timber)
bisa dikurangi, surface subsidence dapat dicegah, kemungkinan kebakaran juga
berkurang, Pembusukan juga berkurang.
6.
Ventilasi bisa dihemat atau dikurangi, karena bagian-bagian yang kosong bisa
ditutup dengan material pengisi, sehingga tak ada tempat penyimpanan gas-gas
beracun.
7. Penambangan bisa dilakukan di beberapa lombong sekaligus, sehingga produksi
bisa diatur besar kecilnya.
Segi Negatif Cut and Fill:
1. Kecuali harus menambang bijihnya, juga harus mengurus material pengisi
sehingga diperlukan lebih banyak karyawan, terutama jika material pengisi harus
diambil dari jauh.
7/24/2019 Good Mining Practices
87/167
2.
Kekuatan batuan samping: agak lemah atau kurang kompak
3. Bentuk endapan: mempunyai bidang batas yang jelas antara endapan bijih dan
batuan samping
4.
Kemiringan endapan: > 70o
5. Ukuran endapan: sangat tipis yaitu < 1 m; dapat berbentuk ore shoot atau
berbentuk cabang dari suatu vein
6. Kadar bijih: tinggi, sehingga walaupun penambangan bijih hanya sedikit tetapi
masih bisa menutupi penambangan
7.
Kedalaman: dangkal atau dalam
B.
Stul l StopingStull stoping merupakan metoda penambangan yang menggunakan penyangga
kayu (timber), dan penyangga tersebut dipasang langsung dari hanging wall ke foot
wall. Penyangga ini disebut stull(lihat Gambar 2.41). Penyangga ini bisa dipasang
dengan jarak yang beraturan (sistematis), tetapi bisa juga hanya dipasang setempat-
7/24/2019 Good Mining Practices
88/167
Gambar 2.41 Contoh penyanggaanstull set lengkap
Segi Positif Stull Stoping:
1. Cara penambangannya termasuk sederhana; tidak ada cara-cara penyanggaan
yang sulit, sehingga tidak diperlukan banyak karyawan yang terlatih.
2. Cukup luwes, dalam arti kata :
3. Dapat menambang bentuk-bentuk yang tidak teratur (irregular), dan batas antara
7/24/2019 Good Mining Practices
89/167
lepas).
C. Square Set Stoping
Square set stoping merupakan sistem penambangan dengan penyanggaan secara
sistematis yang saling tegak lurus ke segala arah (3 dimensi). Penyanggaan ini dapat
berbentuk kerangka-kerangka kubus atau empat persegi panjang. Ilustrasi dari square
set stoping dapat dilihat pada gambar 2.42.
7/24/2019 Good Mining Practices
90/167
penambangan sistematis lain, misalnya ore shoot.
Metode square set stoping cocok untuk endapan-endapan yang mempunyai sifat
sebagai berikut:
1. Kekuatan bijih: lemah serta mudah runtuh. Bijih-bijih primer yang keras dapat
berubah menjadi mudah runtuh disebabkan oleh :
a. Adanya soft material intercalation, yaitu penyisipan batuan lunak pada
endapan bijih itu sendiri.
b. Adanya pelapukan terhadap mineral-mineral sulfida yang biasanya dalam
bentukpocketatau lensa-lensa, akibatnya akan memberi pengaruh lebih lunak
dari batuan sekitarnya.
c.
Adanya struktur geologi yang memperlemah endapan bijih, misal adanya
joint,fault,fold, cracks, dan lain-lain
2.
Kekuatan batuan samping: lemah serta mudah runtuh
3.
Bentuk endapan: tak perlu memiliki batas-batas yang baik atau jelas dilihat,
7/24/2019 Good Mining Practices
91/167
4.
Ventilasi lebih mudah diatur.
5. Cara penambangannya dapat memberi keamanan kerja yang tinggi.
Segi Negatif Square Setting
1. Memakai banyak penyangga kayu, sehingga menyebabkan :
a.
Ongkos penambangan menjadi mahal, karena kayu penyangga biasanya
mahalharganya.
b.
Kemungkinan bahaya kebakaran lebih besar.
c. Terjadi pembusukan, sehingga akan terbentuk gas-gas beracun. Jadi
diperlukan sistem ventilasi yang baik.
2.
Waktu untuk penyiapan dan penyediaan kayu penyangga lebih kurang 30% dari
waktu operasi yang tersedia, sehingga penambangan berjalan lamban. Sedangkan
volume kayu yang diperlukan berkisar 6-15% dari volume endapan bijih yang
dikeluarkan.
3.
Sukar diubah ke sistem penambangan yang lain.
7/24/2019 Good Mining Practices
92/167
walaupun sering terjadi dilution.Metode penambangan ini cocok untuk endapan bijih
yang memiliki sifat-sifat seperti berikut:
1.
Kekuatan bijih: lemah sehingga akan segera runtuh bila dibuat lubang galian
dibagian bawahnya (undercut)
2. Kekuatan batuan samping: lemah - kuat
3.
Bentuk endapan: endapan yang teratur dan jelas batasnya, sehingga tidak
memerlukanselective mining.
4. Kemiringan endapan: > 60atau boleh mendatar
5.
Ukuran endapan: berukuran besar. Tetapi untuk ukuran yang tipis, yaitu 2-3 meter
dan kemiringan yang besar, harus mempunyai batuan samping yang kuat agar
tidak terjadi pengotoran (dilution)
6.
Kadar bijih: cukup tinggi
7. Kedalaman: dangkal
Segi positif Top Slicing
7/24/2019 Good Mining Practices
93/167
5.
Pada waktu hujan, penirisan menjadi sibuk karena air hujan masuk dari retakan-
retakan.
B. Sublevel Caving
Sublevel caving merupakan suatu cara penambangan yang mirip dengan top
slicing tetapi menambangnya dari sub level; artinya penambangan dimulai dari atas
kebawah dan tiap penambangan pada suatu level dilakukan secara lateral atau meliputi
seluruh ketebalan bijih. Endapan bijih diantara dua sub-level ditambang dengan cara
meruntuhkan atau mengambrukan. Suatu tumpukan bekas penyangga (timber mat) akan
terbentuk di bagian atas dari ambrukan, sehingga akan memisahkan endapan bijih yang
pecah dari lapisan penutup diatasnya.Cara ini sering juga disebut: sub drift caving,sub
level slicing,sub slicing,slicing and caving,sub level slicing with ore caving. Ilustrasi
dari sublevel caving dapat dilihat pada gambar 2.43. Cara ini cocok untuk endapan-
endapan bijih yang memiliki sifat-sifat seperti berikut:
1.
Kekuatan bijih: lemah tetapi batuan tidak runtuh untuk beberapa waktu dengan
7/24/2019 Good Mining Practices
94/167
Gambar 2.43 Metode Penambangan Sub-level Caving (Hartman, 1987)
Segi Positif Sublevel Caing:
7/24/2019 Good Mining Practices
95/167
Segi Negatif Sublevel Caving:
1. Perolehan tambang tidak tinggi yaitu berkisar 70-80%.
2.
Sukar untuk mengadakan tambang pilih (selective mining), karena tak dapat
ditambang bagian demi bagian.
3. Sukar dalam mengawasi runtuhnya batuan, karena itu dilution sering terjadi
sampai 10%. Bila dilutionharus rendah, maka mining recoverynya juga menurun.
4. Cara penambangan ini merupakan cara penambangan yang kurang luwes karena
terlalu banyak syarat yang harus dipenuhi dan tidak mudah diubah ke metode
yang lain.
C.
Block Caving
Suatu cara penambangan yang dimulai dengan membuat suatu undercut terhadap
suatu blok endapan bijih. Untuk membuat awal tuntuhan berjalan lancar, maka undercut
sebaiknya dibuat antara 2,5 - 6,0 m tingginya. Sebelum undercut diruntuhkan, harus
disangga dulu memakai pillar-pillar. Jika pillar-pillar ini dibuang, maka blok akan
7/24/2019 Good Mining Practices
96/167
jangan ada bangunan penting, karena penambangan ini akan menimbulkan
amblesan.Cara ini cocok utnuk endapan bijih yang memiliki sifat-sifat seperti berikut:
1.
Kekuatan bijih: lemah sehingga mudah pecah atau runtuh dan dapat dipisahkan
dari blockdisebelahnya
2. Kekuatan batuan samping: lemah sehingga mudah pecah menjadi bongkah-
bongkah yang lebih besar dari pada bongkah bijih, dimana tekanannya akan
membantu memecah endapan bijih dibawahnya.
3. Bentuk endapan: homogen karena tidak mungkin dilakukan tambang pilih.
Sebaiknya antara endapan bijih dan lapisan penutup (capping) ada perbedaan fisik
yang mudah dilihat, sehingga pengotoran (dilution) pada drawpoints dapat
dihindari. Endapan bijih sebaiknya tidak mudah bereaksi dengan udara, oleh
karena itu tidak cocok untuk endapan bijih sulfida
4. Kemiringan endapan: tidak menjadi soal, tetapi jika berbentuk urat bijih
sebaiknya memiliki kemiringan > 65
5 Ukuran endapan: ketebalan > 3m; tinggi > 35 m
7/24/2019 Good Mining Practices
97/167
Segi negatif block caving
1. Persiapan penambangan tahap pertama membutuhkan biaya besar dan waktu yang
lama.
2. Perawatan draw points dan saluran-saluran yang dilalui bijih (ore passes) umunya
sulit dan mahal.
3.
Peroleh tambang rendah (70 - 80%), dan pengotoran sering terjadi, terutama
menjelang akhir penambangan.
4. Cara ini tidak luwes, dalam arti kata:
a.
sukar diubah ke sistem penambangan yang lain.
b. produksinya tak dapat dihentikan terlalu lama, karena dapat menyebabkan
macetnya proses penurunan.
5.
Ukuran dari broken oretak dapat dikontrol
D. Long Wall
Long wall digunakan di endapan horizontal tabular, biasanya batubara. Bentuk
7/24/2019 Good Mining Practices
98/167
Gambar 2.45Panel penambangan dengan metodeLong-wall(Hartman,1987)
7/24/2019 Good Mining Practices
99/167
1.
Pemberaian & pengggalian
Untuk hasil akhir crushed stone: ANFO (Bahan peledak), ripper/alat garu (untuk
material lunak, shovel/backhoe, dozer, cangkul-belencong, rotary, chain, atau
wire-rope saw;flame-jet channeler, water-jet channeler, palu-baji, linggis, sekop,
smooth blasting.
2.
Pemuatan & Pengangkutan
Untuk hasil akhir crushed stone: shovel, wheel loader, sekop, scraper, dragline,
conveyor, truck, crane, danhoist.
Pada operasinya, selain kegiatan-kegiatan diatas tentunya tentunya ada kegiatan
penunjang yang memerlukan peralatan yang spesifik, diantaranya adalah; peralatan
penunjang kelistrikan, perawatan peralatan, penirisan (pompa) dan lain sebagainya
(Sulistianto, 2008).
Kegiatan memberaikan batuan serta pengangkutan hasil pemberaian adalah bagian
terpenting dari suatu kegiatan penambangan. Bagian ini diistilahkan sebagai satuan
7/24/2019 Good Mining Practices
100/167
Berkaitan dengan kualitas dan efektivitas rancangan detil, termasuk diantaranya
kecanggihan perangkat antarmuka (interface) manusia-mesin, tingkat teknologi
yang diterapkan dan jenis pengendali.
3. Faktor Pendukung
Faktor-faktor ini ditunjukkan dalam pelayanan dan perawatan (service &
maintenance), ketersediaan suku cadang dan dukungan dari pabrik pembuat.
4. Faktor Biaya
Merupakan faktor yang paling kuantitatif.
Kegiatan pemindahan tanah yang mencakup dua unit operasi, penggalian dan
penangkutan, merupakan inti dari kegiatan penambangan. Oleh karena itu pemilihan
peralatan untuk kegiatan tersebut merupakan tugas utama yang harus dilakukan.
Peralatan lainnya akan mengikuti karena sifatnya menunjang kedua kegiatan tersebut
atau unjuk pekerjaan lainnya (Sulistianto, 2008).
2 2 6 P l h d P i
7/24/2019 Good Mining Practices
101/167
3.
Mengurangi kehilangan (losses) logam berharga pada saat peleburan.
4. Proses pemisahan (pengolahan) secara fisik jauh lebih sederhana dan
menguntungkan daripada proses pemisahan secara kimia.
Sedangkan metalurgi (metallurgy) adalah ilmu yang mempelajari cara-cara untuk
memperoleh logam (metal) melalui proses fisika dan kimia serta mempelajari cara-cara
memperbaiki sifat-sifat fisik dan kimia logam murni maupun paduannya (alloy).
Metalurgi ada dua macam atau kelompok utama, yaitu:
1. Metalurgi ekstraktif (extractivemetallurgy).
2. Metalurgi fisik dan ilmu bahan (physical metallurgy and material science).
Perbedaan utama antara pengolahan bahan galian (PBG) dengan pemurnian dengan
metalurgi ekstraktif adalah pada PBG, bijih / mineral akan tetap menjadi bijih / mineral,
sedangkan pada pemurnian dengan metalurgi ekstraktif, bijih / mineral akan menjadi
logam (metal). PBG dan pemurnian sama sama akan mengubah kadar logam sehingga
meningkat dan mengubah sifat sifat fisik dan kimia bijih / mineral
7/24/2019 Good Mining Practices
102/167
2.2.6.1
Pengolahan Bahan Galian (PBG)
Tahap-tahap utama dalam proses PBG dapat dilihat pada Gambar 2.46.
Bijih dari tambang
(ROM = run of mine)
Peremukan I
(crushing/comminution)
Pengayakan
(screening/sieving)
Penggerusan
(grinding)
undersize
oversize
Peremukan II
(crushing)
Klasifikasi
(classification)
7/24/2019 Good Mining Practices
103/167
3.
Memperluas permukaan partikel agar dapat mempercepat kontak dengan zat lain,
misalnya reagenflotasi.
Kominusi ada 2 (dua) macam, yaitu :
1. Peremukan / pemecahan (crushing)
2. Penggerusan / penghalusan (grinding)
Disamping itu kominusi, baik peremukan maupun penggerusan, bisa terdiri dari
beberapa tahap, yaitu:
1. Tahap pertama / primer (primary stage)
2. Tahap kedua / sekunder (secondary stage)
3.
Tahap ketiga / tersier (tertiary stage)
4.
Kadang-kadang ada tahap keempat / kwarter (quaternary stage)
B. Peremukan / Pemecahan (Crushing)
Peremukan adalah proses reduksi ukuran dari bahan galian / bijih yang langsung
7/24/2019 Good Mining Practices
104/167
Produk dari proses pengayakan/penyaringan ada 2 (dua), yaitu:
1. Ukuran lebih besar daripada ukuran lubang-lubang ayakan (oversize).
2.
Ukuran yang lebih kecil daripada ukuran lubang-lubang ayakan (undersize).
D. Penggerusan / Penghalusan (Grinding)
Penggerusan adalah proses lanjutan pengecilan ukuran dari yang sudah berukuran
2,5 cm menjadi ukuran yang lebih halus.
E. Klasifikasi (Classification)
Klasifikasi adalah proses pemisahan partikel berdasarkan kecepatan
pengendapannya dalam suatu media (udara atau air). Klasifikasi dilakukan dalam suatu
alat yang disebut classifier.Produk dari proses klasifikasi ada 2 (dua), yaitu:
1.
Produk yang berukuran kecil/halus (slimes) mengalir di bagian atas disebut
overflow.
7/24/2019 Good Mining Practices
105/167
2.
Konsentrasi Gravitasi (Gravity Concentration)
Konsentrasi gravitasi yaitu pemisahan mineral berdasarkan perbedaan berat jenis
dalam suatu media fluida, jadi sebenarnya juga memanfaatkan perbedaan
kecepatan pengendapan mineral-mineral yang ada.
3. Konsentrasi dengan Media Berat (Dense/Heavy Medium Separation)
Konsentrasi dengan media berat merupakan proses konsentrasi yang bertujuan
untuk memisahkan mineral-mineral yang lebih berat dari pengotornya yang terdiri
dari mineral-mineral ringan dengan menggunakan medium pemisah yang berat
jenisnya lebih besar dari air.Produk dari proses konsentrasi ini adalah:
a.
Endapan (sink) yang terdiri dari mineral-mineral berharga yang berat.
b.
Apungan (float) yang terdiri dari mineral-mineral pengotor yang ringan.
4.
Konsentrasi Elektrostatik (Electrostatic Concentration)
Konsentrasi elektrostatik merupakan proses konsentrasi dengan memanfaatkan
perbedaan sifat konduktor (mudah menghantarkan arus listrik) dan non-konduktor
7/24/2019 Good Mining Practices
106/167
Jadi produk dari proses konsentrasi yang berlangsung basah ini adalah:
a. Mineral-mineral magnetik sebagai konsentrat.
b.
Mineral-mineral non-magnetik sebagai ampas (tailing).
6. Konsentrasi Secara Flotasi (Flotation Concentration)
Konsentrasi secara flotasi merupakan proses konsentrasi berdasarkan sifat
senang terhadap udara atau takut terhadap air (hydrophobic). Pada umumnya
mineral-mineral oksida dan sulfida akan tenggelam bila dicelupkan ke dalam air,
karena permukaan mineral-mineral itu bersifat suka akan air (hydrophilic).
Tetapi beberapa mineral sulfida, antara lain kalkopirit (CuFeS2), galena (PbS), dan
sfalerit (ZnS) mudah diubah sifat permukaannya dari suka air menjadi suka udara
dengan menambahkan reagen yang terdiri dari senyawa hidrokarbon. Sejumlah
reagen kimia yang sering digunakan dalam proses flotasi adalah:
a. Pembuih (frother)
b Kolektor / pengumpul (collector)
7/24/2019 Good Mining Practices
107/167
3.
Pengeringan (Drying)
H. Penanganan Material (Material Handling)
Bahan galian (mineral/bijih) yang mengalami PBG harus ditangani dengan cepat
dan seksama, baik yang berupa konsentrat basah dan kering maupun yang berbentuk
ampas (tailing). Penanganan material ini dibagi menjadi 3, yaitu:
1.
Penanganan Material Padat Kering (Dry Solid Handling)
Bila masih berupa bahan galian hasil penambangan (ROM), maka harus ditumpuk
di tempat yang sudah ditentukan yang di sekelilingnya telah dilengkapi dengan
saluran penyaliran (drainage system). Tetapi jika sudah berupa konsentrat, maka
harus disimpan di dalam gudang yang tertutup sebelum sempat diproses lebih
lanjut.
2.
Penanganan Lumpur (Slurry Handling)
Bila lumpur itu sudah mengandung mineral berharga yang kadarnya tinggi, maka
dapat segera dimasukkan ke pemekat (thickener) atau penapis (filter) Jika masih
7/24/2019 Good Mining Practices
108/167
1.
Pemisahan (separation), yaitu pembuangan unsur, campuran (compounds) atau
material yang tidak diinginkan dari bijih (sumber metal =source of metal).
2. Pembentukan campuran (compound foramtion), yaitu cara memproduksi material
yang secara struktur dan sifat-sifat kimianya berbeda dari bijihnya (sumbernya).
3.
Pengambilan/produksi metal (metal production), yaitu cara-cara memperoleh
metal yang belum murni.
4. Pemurnian metal (metal purification), yaitu pembersihan, metal yang belum
murni (membuang unsur-unsur pengotor dari metal yang belum murni), sehingga
diperoleh metal murni.
sumber metal (bijih)
pemisahan (separation)
pembentukan campuran
(compound formation)
oksida & hidroksida : Fe2O
3, Fe Ti O
3, Al
2O
3nH
2O
sulfida : Cu Fe S2, Pb S, Zn S
karbonat, nitrat, borat : Mn CO 3silikat : Zn Si O
4
produk : konsentrat (concentrate)
produk : campuran/paduan metal (metal compound)
7/24/2019 Good Mining Practices
109/167
Umpan yang baik adalah konsentrat dengan kadar metal yang tinggi agar dapat
mengurangi pemakaian energi panas. Penghematan energi panas dapat juga dilakukan
dengan memilih dan memanfaatkan reaksi kimia eksotermik (exothermic).
B. Hidrometalurgi (Hydrometallurgy)
Hidrometalurgi merupakan proses ekstraksi metal dengan larutan reagen encer (
Recommended