Innowacyjne przedsiębiorstwogen-prof.pl/inne_2.pdf · narzędzi używają w praktyce menadżerowie...

Innowacyjne przedsiębiorstwo

a logistyka

Andrzej Szymonik Łódź 2015/2016

Politechnika Łódzka,

Katedra Zarządzania Produkcją i Logistyki Wydział Organizacji i Zarządzania

Uwarunkowania powstania referatu:

cel – udzielenie odpowiedzi na pytania: jakich

narzędzi używają w praktyce menadżerowie

zarządzający nowoczesnymi firmami oraz czy

nowoczesne technologie zapewniają stabilizację

pracownikom?

narzędzia badawcze – obserwacja, badanie

sądów i opinii, wnioskowanie, porównanie,

analiza i synteza;

miejsce: Mysłowice – Partnertech, fabryka

koncernu szwedzkiego;

czas: 2011 i 2012.

Koncern (Grupa) Partnertech:

wykonawca elementów elektronicznych i mechanicznych;

fabryki w krajach skandynawskich, Anglii, RP, ChRL i USA;

zatrudnia 1300 osób;

na giełdzie od 1997 roku.

Prezentacja fabryki:

oferuje klientom gotowe produkty i metalowe

komponenty;

zapewnia usługi dystrybucji dla klientów z okolic

lokalizacji.

Elastyczny system produkcyjny

(FMS)

Przepływ produkcji:

Przychodzące

surowe materiały

Spawanie

Farb

y p

rosz

kow

e

Integracja systemu

Dostarczanie

(Integracja systemu)

Dy-

stry-

bucja

Filary kierowania:

Zarządzanie

niezgodnościami

Zarządzanie

konfiguracjąRedukcja kosztów,

poprawa

konkurencyjności

Zarządzanie

zaufaniem i

ryzykiem

Wielkości:

proaktywność

konkurencyjność

doskonalenie

prędkość

Metody

SQAP

SCOR

Usługi

usługi rozwojowe

strategie odroczenia

porozumienie elastyczności

usługi dystrybucji

Mapa głównych procesów:

KO

UMD PND NzD

ZK

MŁD OZP

W

MW

WIzDiO

Proces NPI

BiR WY

KK KK

IFS

PK PK PK OP KzK

Proces sprzedaży

KLIENT Trudności Capacity

Extra

koszty

Obsługa

zamówienia

sprzedaży

Zamówienie możliwe

do zrealizowania?

Możliwy

termin

realizacji

Informacja

do klienta

Zgoda?

Wyznaczenie

terminu

Informacja

do klienta

NIE

TAK

Zgoda?

TAK

STOP

NIE

NIE

TAK

9

Obsługa zamówienia poza planem

Korekta

zamówienia

Informacja do

klienta

STOP

NIE

TAK Zgoda?

Potwierdzenie

zamówienia

klienta

Planowanie

produkcji

Zmiana

harmonogramu

Produkcja

Zamówienie

zgodne Wysyłka

Informacja o

komponentach

krytycznych

Planowanie

produkcji

Potwierdzenie

NIE TAK

TAK

NIE

10

Obsługa zamówienia poza planem

Przepływ logistyczny- Mysłowice:

Dostawcy Magazyn

System FMS

Końcowy montaż

Gotowe komponenty

gotowy wyrób

Klient

Obsługa klienta

Planowanie

MRP/ERP

Zamówienie/

nabywcy

zamówienie prognoza

dane

dane

Dystrybucja dostawa

Narzędzia wspomagające:

system ERP – IFS;

zintegrowany Microsoft Outlook;

zintegrowany system jakości;

sprzęt do wideokonferencji po każdej stronie;

globalna macierz pomiarów KPI;

globalny katalog części (katalog elektroniczny GS1);

typowe działania:

◦ 5S,

◦ SQAP,

◦ Lean Manufacturing,

◦ Six Sigma.

IFS – klasa ERP:

50 standardowych modułów;

ilość indeksów materiałowych w grupie wynosi

9900, a dla fabryki w Mysłowicach 3100;

wdrożono w: produkcji, finansach, logistyce,

zarządzaniu zasobami ludzkimi;

koordynacja danych źródłowych: marszrut

produkcyjnych, czasu dostawy poszczególnych

komponentów i materiałów, czasu montażu

wyrobów gotowych i wysyłki do odbiorcy.

IFS – planowanie procesu produkcyjnego:

System potrzebuje trzech podstawowych

informacji:

• co ma być wyprodukowane;

• w jakiej ilości;

• na kiedy.

IFS – planowanie procesu produkcyjnego c. d.:

wprowadzenie struktury produktu (BOM);

określenie czasu dostawy komponentów;

IFS – planuje: termin wykonania danego

zamówienia, roboczogodziny na linii FMS, ilość

pracowników montażu;

planiści działów (nawet kilka razy dziennie),

wprowadzają dane z zamówień sprzedaży,

a następnie w ciągu nocy między 2 a 4 godziną

system ERP przelicza i analizuje dostępne moce

przerobowe.

Zarządzanie jakością „dostawców” i procesów

własnych:

4. SQAP -

poddostawców

1. Analiza produktywności i wydajności

2. FMEA

3. Statystyczna kontrola procesu

5. Systematyczna inspekcja

6. Testy weryfikacji zgodności

7. Seryjne uruchomienia po weryfikacji procesu

Główny Proces Produkcyjny

Planowanie – uwarunkowania:

nie produkuje się na magazyn;

wyroby gotowe opuszczają zakład produkcyjny w

dniu zakończenia produkcji;

każdy z klientów chciałby otrzymać swoje

produkty jak najszybciej np. w ciągu 2 tygodni

od daty zamówienia, nawet jeśli czas dostępu

materiałów (lead time) wynosi 16 tygodni;

nikt nie chce angażować kapitału w rożnego

rodzaju magazyny bezpieczeństwa (safety stock).

Planowanie – uwarunkowania c.d.:

należy wspólnie z każdym klientem

wypracować model elastyczności;

ze względy na długie czasy dostawy (lead

time) zamówienia muszą być wysyłane

wcześniej;

prognozy są aktualizowane co miesiąc po

stronie zbytu i zaopatrzenia.

Wskaźniki zadowolenia klienta

Koncentracja działań na kliencie

Miara tygodniowa Treść

Dokładność dostawy –

żądanie klienta

Porównanie daty dostarczenia z żądaną przez

klienta.

Portfel zamówień

klienta

Liczba zamówień klienta w porównaniu z

planową

Wartość portfela

zamówień klienta

Wartość zamówień rzeczywista i planowa

Jakość dostarczenia Zaakceptowane zażalenia lub odrzucone

przez klienta produkty mierzone w ppm

Wskaźniki finansowe (koszty logistyczne)

Finanse

Miara tygodniowa Definicja

Obrót zapasów Jest to wskaźnik ukazujący jak często dobra,

materiały i produkty krążą podczas danego

okresu. Jest on obliczany jako różnica

pomiędzy sprzedażą a zyskiem brutto,

podzielona przez średnie saldo zapasów.

Skumulowane wyroby

wybrakowane

Braki na wejściu, w montażu

powierzchniowym, złożeniach, przeróbkach

itd. kumulowane w każdym tygodniu.

Skumulowane

przeszacowanie

zapasów

Wartość korzystnych i niekorzystnych

przeszacowań zapasów włączając

oszacowanie z cyklicznych obliczeń.

Kumulowane w każdym tygodniu.

Wnioski:

nowe stosunki produkcji wpływają na

wachlarz rodzajów stosunków między

uczestnikami łańcucha dostaw;

nowoczesne systemy produkcyjne

wymagają ciągłego monitorowania poprzez

mierniki i wskaźniki procesów głównych,

pomocniczych i rozwojowych;

Wnioski c. d.:

różnice czasowe między okresem

wytwarzania a okresami składnych

zmówień wymaga kompromisu po stronie

producenta i klienta - należy wspólnie z

każdym klientem wypracować biznesowy

model elastyczności;

zaufanie, ryzyko, dzielenie się zyskami i

stratami to nieodzowne czynniki

współczesnego zarządzania;

Wnioski c. d.:

bardzo poważnie traktuje się hasło „nie

uczenie się to zawodowa śmierć”;

pokazywanie najlepszych

(współzawodnictwo) motywuję do

doskonalenia i awansów;

najnowsze rozwiązania w technice i

technologii nie chronią przed kryzysem

globalnym.