MÓDULO CALIDAD EN SERIE - … · el mÉtodo de colores del semÁforo ... aÑo mes dia metodo de...

CONTROL DE CONTROL DE PRODUCTO NO PRODUCTO NO

CONFORMECONFORME

MMÓÓDULO CALIDAD EN SERIEDULO CALIDAD EN SERIE

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REGLAS DEL JUEGO

Llegar a tiempo a la reunión

Apagar o silenciar los celulares

Respetar el uso de la palabra.

Controlar el tiempo de las intervenciones.

Ser claro y concreto a la hora de intervenir.

Permanecer en el auditorio

Atender las instrucciones de quienes dirigen el taller.

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¿ DÓNDE ESTAMOS?

Taller Lanzamiento 1

Respuesta Rápida 1 2 3

Herramientas Básicas de Calidad

1 2

Estaciones de verificación 1 2 3

Solución de Problemas 1 2

Control de Producto No Conforme

1 2 3

Control de Calidad en Operaciones

1 2

Control de Contaminación 1 2

Verificación de Dispositivos a Prueba de Error

1

Gestión de la cadena de suministros

1 2

Lecciones aprendidas 1 2

MODULO DE CALIDAD EN SERIE

OBJETIVOS

Satisfacer las necesidades de la organización y del cliente.

Implementar un método consistente para contener los defectos (PRODUCTO NO CONFORME) dentro del proceso productivo.

Implementar las correcciones necesarias para protegerlo.

BENEFICIOS

Evitar la llegada de producto no conforme al cliente

Disminuir el uso no intencionado de producto no conforme

Reducir el tiempo y retrabajo por falta de control de los productos no conformes

Aumentar la satisfacción del cliente

Crear conciencia de calidad a los proveedores de materia prima

CÓMO?

Estableciendo un método para garantizar que el producto que no está conforme con los requisitos especificados, sea:

Requisito TS 16949 8.3 Control del producto no conforme

Que no sea utilizado de manera no

intencional, mediante su separación de los productos conformes

Claramente identificado utilizando la

identificación consistente usando

un método de Gerenciamiento

Visual

Determinar un método de liberación

del producto y determinación de

proceso final

11

22

33

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QUÉ HACER?

Detección de producto sospechoso

Identificación y separación de producto

Reporte de producto sospechoso en documento

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QUÉ HACER?

Definición de tratamiento de producto. (En caso de materia prima puede ser devuelta. En caso de producto terminado total o parcial, se define si se puede retrabajar, si es derogado, o rechazado y debe se destruido o puede darse algún uso internamente.

Documentación de tratamiento del producto

Mejora del proceso con la lección aprendida

RETRABAJOS

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IDENTIFICACIÓN

Garantizar que el producto no conforme sea claramente identificado utilizando

identificación consistente (etiquetado)

La identificación debe hacerse inmediatamente

El proceso de identificación debe utilizar un método de gerenciamiento visual

EL MÉTODO DE COLORES DEL SEMÁFORO (estandarizado)

Rojo = ScrapAmarillo = SospechosoVerde = Bueno

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NO CONFORME

SOSPECHOSO

CONFORME

IDENTIFICACIÓNCON FORMA Y COLOR

POR QUE SERA IMPORTANTE LA FORMA?

ROJO PARA PRODUCTOS / CONTENEDORES DE SCRAP. LAS CAJAS DE SCRAP DEBEN ESTAR PINTADAS DE ROJO

AMARILLO PARA RETRABAJO, REINSPECIÓN, CONTAINERS / PRODUCTOS SOSPECHOSOS. LA ETIQUETA DEBE MOSTRAR LA ÚLTIMA OPERACIÓN PARA GARANTIZAR UNA ADECUADA REINTRODUCIÓN AL PROCESO.

PARA PRODUCTO CONFORME Y ACEPTABLE

EJEMPLO

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EJERCICIO

CUANDO UTILIZO ETIQUETA ROJA?

Cuando definitivamente no puedo recuperar la parte, y el paso a seguir es DESECHAR.

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EJERCICIOCUANDO UTILIZO ETIQUETA AMARILLA?

Cuando el operario detecta una posible falla en su puesto de trabajo.

Cuando el producto es alejado de la línea de producción y no esta debidamente identificado.

Cuando el producto necesita ser retrabajado

Cuando el operario detecta que el producto puede ser desechado, pero el no esta autorizado para poner etiqueta roja. Pone etiqueta amarilla y quien tenga la autoridad la siguiente identificación.

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EJERCICIO

CUANDO UTILIZO ETIQUETA VERDE?

•Cuando el producto es aprobado finalmente.

•Cuando el producto es retrabajado y aprobado, se identificara con color verde y registro del retrabajo y la persona que lo retrabajo.

Contenedores de Scrap

Estaciones de retrabajo

Áreas de Contención

Áreas de espera para material no conforme

SEGREGACIÓN

Todo producto sospechoso y no-conforme debe ser separado.

ÁREAS DE SEGREGACIÓN :Las áreas de segregación deben tener el piso pintado, deben ser identificadas claramente. Ejemplo:

SEGREGACIÓN

Es importante diferenciar y separar las partes usadas en arranque de línea o ensayos

Son piezas no-conformes pero deben colocarse en una canasta diferente a la de rechazos

Esto permite identificar la situación “inusual” de exceder el máximo número de piezas definido para la puesta a punto de una máquina

VIDEO No.1

CONTENCIÓN

Se debe prevenir el uso e instalación no intencional haciendo contención.

La Planilla (Registro) de Contención debe ser utilizada y completada para:

Proveer un sistema que contenga todo producto sospechoso

Identificar todas las áreas a ser verificadas en cuanto a productos NC

La contención debe verificar el punto de corte:Utilizando inspección 100%Con duración especificada

CONTENCIÓN

Para productos en contención, los contenedores deben ser identificados:

Rojo = Producto No-ConformeAmarillo = Producto SospechosoVerde = Producto conforme después del punto de corte

Las inspecciones previstos en el Plan de Control deben ser realizadas

El producto removido del flujo del proceso debe ser reintroducido en el proceso una fase antes o mínimo en el punto que fue removido

AÑO MES DIA

METODO DE IDENTIFICACION DE CONFORMES:

REGISTRO DE CONTENCION MGC-PNC-01

RESPONSABLE DE LA CONTENCION:

CANTIDAD CANTIDAD

ENCONTRADA

PRODUCTO: MES: ODP:

RESPONSABLE POR

VERIFICACION

NO CONFORMIDADES

PRODUCTO SEGREGADO

SECCION:

AREA CANTIDAD POTENCIAL

DEFINIDA POR LOCALIZACION

CANTIDAD:

TURNO:FECHA:

CRITERIO DE SELECCIÓN:METODO DE IDENTIFICACION DE NO CONFORMES:

TOTAL:METODO DE VERIFICACION: VISUAL: SISTEMAS: OTRO:____________________________

CONTENCIÓN

EjemploEjemplo, recepción de materiales, laboratorio, almacenamiento en proceso, área de rechazos, área de trabajo, cliente , en transito, etc.

AreaArea Revisada PorRevisada Por:

CONTENCIÓN

Para asegurarse que las piezas no-conformes NO sean utilizadas, es importante hacer un control por turno (mínimo) de las piezas NC registradas contra las piezas NC en las cajas de rechazos

Se debe aplicar un método de control de mezcla dependiendo del nivel de riesgo (ej. Características críticas o de seguridad)

Material NC

Producto No-Conforme

Referencia: _7788908-00987_

Problema:____________________

____________________________

____________________________

____________________________

____________________________

Encontró: __AMG_ Fecha: _____

Reparó: _________ Fecha: _____

Controló: ________ Fecha: _____

Aprobó: _________ Fecha: _____

Producto No-Conforme

Referencia: _7788908-00987_

Problema:____________________

____________________________

____________________________

____________________________

____________________________

Encontró: __AMG_ Fecha: _____

Reparó: _________ Fecha: _____

Controló: ________ Fecha: _____

Aprobó: _________ Fecha: _____

Registro de No-Conformes

Ref. Pieza Problema Cantidad

Total

# piezas en canasta = Total piezas NC registradasVerificar

CONTENCIÓN

Al encontrar en la puesta a punto un equipo de control defectuoso hay riesgo de no haber detectado piezas no-conformes,

Por eso en ese caso es necesario aplicar la contención mediante:

Paro de producción y entregas Inspección lotes/piezas sospechosas (incluyendo lote anterior)Registro acciones

Producto a inspeccionar

Producto Conforme

Espesor pinturaNOKOKNOK

Espesor pinturaNOKOKNOK

Burbujas pintura

OKNOK

Burbujas pintura

OKNOK

Producto No Conforme

Producto a inspeccionar

Producto Conforme

Espesor pinturaNOKOKNOK

Espesor pinturaNOKOKNOK

Burbujas pintura

OKNOK

Burbujas pintura

OKNOK

Producto No Conforme

¡¡Equipo NOK!!

Lote Sospechoso

Inspeccionar

Inspeccionar

VIDEO No2

RETRABAJO

RETRABAJO

En caso de retrabajar un producto de seguridad:

Todos los productos de deben ser reinspeccionados (100% control)

Cada producto retrabajado debe ser aprobado por el responsable de

Características de Seguridad y Reglamentación)

Cada producto retrabajado debe ser marcado como “Retrabajo OK” y registrado

Los registros deben ser conservados durante 10 años

En este contexto sería mejor no retrabajar productos de seguridad

ÁREAS DE RETRABAJO

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¿ QUÉ SIGUE ?

Taller Lanzamiento 1

Respuesta Rápida 1 2 3

Herramientas Básicas de Calidad

1 2

Estaciones de verificación 1 2 3

Solución de Problemas 1 2

Control de Producto No Conforme

1 2 3

Control de Calidad en Operaciones

1 2

Control de Contaminación 1 2

Verificación de Dispositivos a Prueba de Error

1

Gestión de la cadena de suministros

1 2

Lecciones aprendidas 1 2

MODULO DE CALIDAD EN SERIE

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GRACIAS PORGRACIAS PORSU ATENCISU ATENCIÓÓNN