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O E EO E E(OVERALL EQUIPMENT (OVERALL EQUIPMENT
EFECTIVENESS)EFECTIVENESS)
Efectividad global del equipo
MMEJORAS EJORAS EENFOCADASNFOCADAS
PROVIENE DEL PILAR DE MEJORAS ENFOCADAS DEL “TPM”
¿QUE ES TPM?
(TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE)
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL
MMEJORAS EJORAS EENFOCADASNFOCADAS
TPM
ES UN SISTEMA DESARROLLADO EN JAPON, PARA ELIMINAR PERDIDAS, REDUCIR PARADAS, GARANTIZAR LA CALIDAD Y DISMINUIR LOS COSTOS EN LOS PROCESOS DE PRODUCCION
ESTA FORMADO POR OCHO PILARES:
MMEJORAS EJORAS EENFOCADASNFOCADAS
• MANTENIMIENTO PREVENTIVO.• SEGURIDAD Y GESTION AMBIENTAL.• MANTENIMIENTO DE LA CALIDAD.• EDUCACION Y ENTRENAMIENTO.• MEJORAS ENFOCADAS.• MANTENIMIENTO AUTONOMO• CONTROL INICIAL• EFICIENCIA ADMINISTRATIVA
MMEJORAS EJORAS EENFOCADASNFOCADAS
PARA HABLAR DE OEE DEBEMOSCOMPRENDER QUE ES UN INDICADOR
DEL TPM Y QUE NOS PERMITE
CALCULAR O MEDIR TODOS LOSPARAMETROS FUNDAMENTALES EN LA
PRODUCCION INDUSTRIAL:DISPONIBILIDAD, RENDIMIENTO,
CALIDAD.
MMEJORAS EJORAS EENFOCADASNFOCADAS
“Su objetivo principal es la eliminación de perdidas”
Las perdidas son un resultado
negativo proveniente de los procesos o ejercicio, cuando existen paradas o cambios y que afectan la rentabilidad
MMEJORAS EJORAS EENFOCADASNFOCADAS
EXISTEN VARIOS TIPOS DE PERDIDA QUE, IMPIDEN QUE UNA PLANTA ALCANCE SU MAXIMA EFECTIVIDAD.
OBSERVEMOS UN EJEMPLO DE UNA PLANTA DE DESHUESE DE RES
MMEJORAS EJORAS EENFOCADASNFOCADAS
Entre las perdidas que existen tenemos:
• PERDIDAS POR PARADAS PROGRAMADAS:
Son aquellas paradas que decide la parte administrativa en una planta y que utilizan este tiempo en actividades diferentes al proceso, puede ser el tiempo para la alimentacion de los empleados, reuniones y capacitaciones etc.
Proceso de repele
MMEJORAS EJORAS EENFOCADASNFOCADAS
• PERDIDAS POR MAQUINARIAS:
Son aquellos paros en la produccion cuando se presentan fallos en los equipos y maquinas necesarias para el proceso.
SIERRA SINFIN
MMEJORAS EJORAS EENFOCADASNFOCADAS
• PERDIDAS DE PRODUCCION:
Son normales cuando se presentan paradas por el arranque o por cambios de referencia de materiales.
Son anormales cuando el rendimiento de la planta esta por debajo de su estandar de produccion que se presentan por condiciones que interfieren en su funcionamiento. Cuando una planta contiene una tasa de produccion estandar, y funciona a una tasa inferior la diferencia entre las dos es la perdida de produccion anormal. (velocidad reducida)
MMEJORAS EJORAS EENFOCADASNFOCADAS
• PÉRDIDAS POR DEFECTOS DE CALIDAD
Se presentan cuando re realizan reprocesos de los productos o cuando no se cumple con la especificación de la calidad y lo representamos en el % de MFE
Hematoma en materia prima carnica
MMEJORAS EJORAS EENFOCADASNFOCADAS
PARA TENER MAS CLARIDAD DEL OEE
OBSERVEMOS DETALLADAMENTE EL
ESQUEMA PARA HALLAR LA
EFICIENCIA DE NUESTRA PLANTA
MMEJORAS EJORAS EENFOCADASNFOCADAS
Tiempo Calendario TC
Tiempo Programado TP No programacion NP
Tiempo Disponible TD Paros Administrativos programados AAParos Administrativos No programados AB
Arranques BAAlistamientos BB
Tiempo Operativo TO Averias BCAjustes BDP externos BE
P menores CATiempo Operativo Neto TON Vel reducida CB
T. Valor Agregado Defectuosos DAReprocesos DBDerogaciones DC
TVA Devoluciones DD
ESQUEMA GRAFICO DE OEE
MMEJORAS EJORAS EENFOCADASNFOCADAS
TIEMPO CALENDARIO
ES EL TIEMPO TOTAL QUE POSEEMOS EN EL DIA, LA SEMANA O EL MES, Y EL CUAL SE PUEDE UTILIZAR A NUESTRA DISPOSICION, ES DECIR QUE EN NUESTRO CALENDARIO CONTAMOS CON 24 HORAS EN EL DIA PARA PRODUCIR.
Tiempo Calendario TC
Tiempo Programado TP No programacion NP
Tiempo Disponible TD Paros Administrativos programados AAParos Administrativos No programados AB
Arranques BAAlistamientos BB
Tiempo Operativo TO Averias BCAjustes BDP externos BE
P menores CATiempo Operativo Neto TON Vel reducida CB
T. Valor Agregado Defectuosos DAReprocesos DBDerogaciones DC
TVA Devoluciones DD
ESQUEMA GRAFICO DE OEE
EL TIEMPO TOTAL EXISTENTE
MMEJORAS EJORAS EENFOCADASNFOCADAS
TIEMPO PROGRAMADO
EN EL DIA EN EL DIA, SEMANA O EL MES ES EL TIEMPO QUE SE DETERMINÓ EMPLEAR PARA REALIZAR ELPROCESO. POR EJEMPLO DE LAS 24 HORAS DEL DIA LA GERENCIA O ADMINISTRACION DECIDE QUE SE DEBEN TRABAJAR 16 HORAS EN LA PLANTA.
MMEJORAS EJORAS EENFOCADASNFOCADAS
TIEMPO PROGRAMADO PARA HALLAR EL TIEMPO PROGRAMADO LE
DESCONTAMOS LA NO PROGRAMACION AL TIEMPO CALENDARIO, COMO SE OBSERVA EN LA FIGURA.
Tiempo Calendario TC
Tiempo Programado TP No programacion NP
Tiempo Disponible TD Paros Administrativos programados AAParos Administrativos No programados AB
Arranques BAAlistamientos BB
Tiempo Operativo TO Averias BCAjustes BDP externos BE
P menores CATiempo Operativo Neto TON Vel reducida CB
T. Valor Agregado Defectuosos DAReprocesos DBDerogaciones DC
TVA Devoluciones DD
ESQUEMA GRAFICO DE OEE
TP=TC – NP
MMEJORAS EJORAS EENFOCADASNFOCADAS
TIEMPO DISPONIBLE
ES EL TIEMPO EN EL HORARIO DE PROGRAMACION, COMO SU NOMBRE LO INDICA CON EL CUAL DISPONEMOS PARA PRODUCIR Y ES EL RESULTADO CUANDO LE DESCONTAMOS LAS PARADAS ADMINISTRATIVAS AL TIEMPO PROGRAMADO, POR EJEMPLO LAS PAUSAS ACTIVAS.
VD 3
MMEJORAS EJORAS EENFOCADASNFOCADAS
TIEMPO DISPONIBLE
Tiempo Calendario TC
Tiempo Programado TP No programacion NP
Tiempo Disponible TD Paros Administrativos programados AAParos Administrativos No programados AB
Arranques BAAlistamientos BB
Tiempo Operativo TO Averias BCAjustes BDP externos BE
P menores CATiempo Operativo Neto TON Vel reducida CB
T. Valor Agregado Defectuosos DAReprocesos DBDerogaciones DC
TVA Devoluciones DD
ESQUEMA GRAFICO DE OEE
TD=TP – (AA+AB)
Durante el tiempo disponible se presentan varios paros en la producción por causas externas, cambios de referencia o reparaciones en las maquinas.
MMEJORAS EJORAS EENFOCADASNFOCADAS
TIEMPO OPERATIVO
ES EL TIEMPO EN QUE LA PRODUCCION SE REALIZÓ EN FORMA CONTINUA, ES DECIR EL TIEMPO QUE SE UTILIZO PARA DESARROLAR EL PROCESO, Y ES EL RESULTADO DE DESCONTAR LOS PAROS POR AVERIAS EN LAS MAQUINAS, POR CAMBIOS DE REFERENCIA DE MATERIAL O POR CAUSAS EXTERNAS.
MMEJORAS EJORAS EENFOCADASNFOCADAS
TIEMPO OPERATIVO
Tiempo Calendario TC
Tiempo Programado TP No programacion NP
Tiempo Disponible TD Paros Administrativos programados AAParos Administrativos No programados AB
Arranques BAAlistamientos BB
Tiempo Operativo TO Averias BCAjustes BDP externos BE
P menores CATiempo Operativo Neto TON Vel reducida CB
T. Valor Agregado Defectuosos DAReprocesos DBDerogaciones DC
TVA Devoluciones DD
ESQUEMA GRAFICO DE OEE
TO=TD-(BA+BB+BC+BD+BE)
MMEJORAS EJORAS EENFOCADASNFOCADAS
TIEMPO OPERATIVO NETO
PARA CALCULAR EL “TON” DEBEMOS DETERMINAR LA CAPACIDAD INSTALADA DE PRODUCION DE LA PLANTA O PROCESO.
LA DIFERENCIA ENTRE LA CAPACIDAD INSTALADA PARA EL TIEMPO OPERATIVO Y LA PRODUCCION REALIZADA NOS PERMITE IDENTIFICAR LO QUE SE CONOCE CON EL NOMBRE DE VELOCIDAD REDUCIDA.
MMEJORAS EJORAS EENFOCADASNFOCADAS
TIEMPO OPERATIVO NETOTiempo Calendario TC
Tiempo Programado TP No programacion NP
Tiempo Disponible TD Paros Administrativos programados AAParos Administrativos No programados AB
Arranques BAAlistamientos BB
Tiempo Operativo TO Averias BCAjustes BDP externos BE
P menores CATiempo Operativo Neto TON Vel reducida CB
T. Valor Agregado Defectuosos DAReprocesos DBDerogaciones DC
TVA Devoluciones DD
ESQUEMA GRAFICO DE OEE
TON= TO-(CA+CB)
AL DESCONTAR LA VELOCIDAD REDUCIDA Y ALGUNOS PAROS MENORES AL TIEMPO OPERATIVO HALLAMOS EL TIEMPO OPERATIVO NETO
MMEJORAS EJORAS EENFOCADASNFOCADAS
TIEMPO CON VALOR AGREGADO
LOS DEFECTOS DE CALIDAD, LAS DEVOLUCIONES,Y LOS REPROCESOS NOS REPRESENTAN UN TIEMPO QUE DEBEMOS DESCONTAR AL “TON” Y QUE TAMBIEN ES UNA PERDIDA PARA EL PROCESO. EL RESULTADO ES TIEMPO QUE LA PRODUCCION ALCANZO SU VALOR EFICIENTEMENTE. (TVA)
MMEJORAS EJORAS EENFOCADASNFOCADAS
TIEMPO CON VALOR AGREGADO
Tiempo Calendario TC
Tiempo Programado TP No programacion NP
Tiempo Disponible TD Paros Administrativos programados AAParos Administrativos No programados AB
Arranques BAAlistamientos BB
Tiempo Operativo TO Averias BCAjustes BDP externos BE
P menores CATiempo Operativo Neto TON Vel reducida CB
T. Valor Agregado Defectuosos DAReprocesos DBDerogaciones DC
TVA Devoluciones DD
ESQUEMA GRAFICO DE OEE
TVA= TON-(DA+DB+DC+DD)
MMEJORAS EJORAS EENFOCADASNFOCADAS
PARA OBTENER LOS DATOS QUE CONTIENE EL OEE DEBEMOS
REGISTRAR UNA PLANILLA CON LAS DIFERENTES PARADAS DURANTE EL
PROCESO
REPORTE DE TIEMPOS OEE
MMEJORAS EJORAS EENFOCADASNFOCADAS
RESULTADO DEL OEEEN EL RESULTADO INTERVIENEN LOS PARAMETROS
PRINCIPALES DE UN PROCESO. LA DISPONIBILIDAD, EL RENDIMIENTO Y LA CALIDAD DE LOS PRODUCTOS.
CUANDO JUNTAMOS ESTOS TRES FACTORES COMPROBAREMOS LA EFICIENCIA DE UNA MAQUINA, UN PROCESO O UNA PLANTA Y LO PODEMOS MEDIR DIARIAMENTE SEMANAL O MENSUAL
OEE GERENCIAL DIRECTIVO OPERATIVODISPONIBILIDAD TO / TC TO / TP TO / TDRENDIMIENTO TON / TO TON / TO TON / TOCALIDAD TVA / TON TVA / TON TVA / TONRESULTADO OEE TVA / TC TVA / TP TVA / TD
MMEJORAS EJORAS EENFOCADASNFOCADAS
APLICAREMOS COMO EJEMPLO EL OEE PARA UN DIA EN EL PROCESO DE DESHUESE DE RES.
• SE REALIZARON 220 RESES
• LA CAPACIDAD DE LA SECCION ES DE 1 RES CADA 3 MINUTOS
• LAS RESES SE DIVIDEN EN 4 CANALES PARA EL PROCESO
• EL MFE SEGUN LAS MUESTRAS SE PRESENTO EN UN 0.95%
• SE PROGRAMARON 16 HORAS PARA EL PROCESO Y 8 HORAS PARA EL ASEO DE LA SECCION.
OEE SECCION RESES
MMEJORAS EJORAS EENFOCADASNFOCADAS
RESULTADO OEEOEE RESES
TIEMPO CALENDARIO 1.440
ASEO DE SECCION TIEMPO PROGRAMADO 1.440
645 PAROS PROGRAMADOS
TIEMPO DISPONIBLE 782 0 PAROS POR SERVICIOS
0PAROS POR MATERIALES
13 PAROS POR PERSONAL
0 ARRANQUE
TIEMPO OPERATIVO 732 30 ALISTAMIENTO
0 AVERIA
20 PAROS EXTERNOS
TIEMPO OPERATIVO NETO
0 PAROS MENORES
660 72 VELOCIDAD REDUCIDA
TIEMPO CON VALOR AGREGADO
655 5,13 DEFECTUOSOS
MMEJORAS EJORAS EENFOCADASNFOCADAS
RESULTADO OEE SECCION RESES
OEE GERENCIAL DIRECTIVO OPERATIVO
DISPONIBILIDAD 50,83% 50,83% 93,61%
RENDIMIENTO 90,16% 90,16% 90,16%
CALIDAD 99,22% 99,22% 99,22%
RESULTADO OEE 45,48% 45,48% 83,74%
Es el tiempo realmente con el que cuento en la planta para producir, es decir, del 100% el indicador me determina el porcentaje de disponibilidad
Del total de tiempo que se desarrollo en el proceso, me indica el porcentaje de eficiencia real
Dependiendo de el porcentaje de MFE se obtiene la calidad para este día
MMEJORAS EJORAS EENFOCADASNFOCADAS
CONTABILIZACION
TODAS LAS PARADAS QUE SE PRESENTAN EN EL PROCESO SE DEFINEN COMO PERDIDAS Y QUE CONTABLEMENTE SE REFLEJAN COMO COSTO DE MANO DE OBRA.
1. DEBEMOS IDENTIFICAR EL VALOR POR MINUTO DE LA MOD (mano de obra directa). Y ES EL PROMEDIO DE LOS SALARIOS POR CATEGORIAS EN EL PROCESO (DATOS NOMINA).
2. TAMBIEN SE DEBEN INCLUIR TODOS LOS FACTORES PRESTACIONALES, RECARGOS Y REAJUSTES.
3. Y POSTERIORMENTE REPRESENTARLOS EN LOS ASIENTOS CONTABLES.
COSTO DE MANO DE OBRA Y ASIENTOS CONTABLES
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