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Evolución de la Tecnología Minera
Historia de la Minería
Comienzos de la Civilización:• Cueva de León (Swazilandia): Primera mina
registrada con 43,000 años de antigüedad. El hombre paleolítico extraía la hematita (mineral compuesto de hierro) para producir un pigmento ocre.
• 4000 A.C: Minas de piedra encontradas en Francia e Inglaterra, para la fabricación de armas y herramientas de trabajo.
• Adquisiciones tecnológicas del hombre (fuego, vivienda, ropa, etc), lo llevan a evolucionar también en la minería (metal fundido en la Edad de Bronce).
• Los principales hitos históricos de la época antigua están ligados a la minería y a la tecnología, evolucionando la humanidad.
EdadCobreEdad
PiedraEdadBronce2500 AC3500 AC
EdadHierro
1000 AC
Concepto
Que es la Innovación Tecnológica?
Es la transformación de una idea en producto nuevo o
mejorado, introducido en el mercado, o un
procedimiento operacional nuevo o mejorado, usado
en la industria o el comercio.
También se considera como la mejora de los PROCESOS para aumentar la PRODUCTIVIDAD
f (x)x1, x2, ...xn
Concepto
YParámetros o variables
de entrada Proceso de
transformaciónPRODUCTO(Resultado)
Objetivo de la Innovación Tecnologica
• Aumentar la productividad (producir más con menos). En consecuencia aumentar la rentabilidad
• Incrementar nivel de Seguridad en los procesos• Mejora del medio ambiente
¿Cuánto y a que ritmo?Lo determina las condiciones de operación
Lograr la maxima productividad de una máquina es un proceso complejo
Operacion
f 1(x)x1.1,x1.2, ...x1.n
y1f 2(x)
x2.1,x2.2, ...x2.n
y2f 3(x)
x3.1,x3.2, ...x3.n
Y
Configuracion Terreno
... LA ORGANIZACIÓN DEBE SER ACORDE
Porque es necesario innovar en mineria?
Incremento de productividad y rentabilidad
Mejora en seguridad
Mejora de los niveles de control ambiental y eliminacion de responsabilidades
Porque permite implementar la metodologia de “Control de procesos” como solucion a problemas
Introduce sistemas de tecnologia de información para obtener un mejor control.
Utilidad de las compañias Mineras
Poner gráfico de precio de minerales
-20%
-10%
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
2005
2006
2007
1T20
082T
2008
3T20
084T
2008
1T20
092T
2009
3T20
094T
2009
1T20
102T
2010
3T20
104T
2010
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
Utilidad Precios
Utilidad %Precios Metales2001=100
Fuente: Apoyo
Necesidades de la minería actual
Maximizar la SeguridadMaximizar la Seguridad• Evitar accidentes
MAYORSEGURIDADMAYORMAYORSEGURIDADSEGURIDAD === MAYOR
PRODUCCIONMAYORMAYORPRODUCCIONPRODUCCION
Necesidades de la minería actual
Minimizar el Costo Total por Tonelada Producida
23%
16%
15%
3%
16%1%
CapitalMtto & ReparaciónCombust./LubricantesLlantasConsumiblesOperadorOtros Factores Locales
26%
23%
16%
15%
3%
16%1%
CapitalMtto & ReparaciónCombust./LubricantesLlantasConsumiblesOperadorOtros Factores Locales
CapitalMtto & ReparaciónCombust./LubricantesLlantasConsumiblesOperadorOtros Factores Locales
26% Minimizar el Costo Total Por Tn.
Maximizando Producción y Productividad
Manejo de Descarga
Intercambio de CargaTiempo de Ciclo
ComunicaciónCarga Útil
Pistas de Circulación Inicio de Pala
Tiempo OciosoProgramación
CostoTonelada
Necesidades de la minería actual
Medio Ambiente y Responsabilidad Social• Cuidar el Medio Ambiente
• Mejorar la calidad de vida de las Comunidades
1800 1820 1840 1860 1880 1900 1920 1940 1960 1980 2000
Perforación
Voladura
Chancado
Concentración
Fundición
E. Refinación
Hidrometalurgia
Carguío yTransporte
Dinamita Anfo
Sanfo
Acuagel
Emuls.
Pólvora
Fuerza Humana y Animales FFCC Camiones Eléctricos
Chancador Giratorio
Chancador Mandíbulas
Molino deBarras
Molino deBolas
SAG
Concentración Gravitacional Flotación Espuma Celdas Gigantes
ColumnasHorno Reverbero
Convertidor Peirce-Smith Fusión Flash
Mitsubishi
CT Contop
Rodillosalta presión
Refinación ElectrolíticaCátodos Permanentes
ContilanodeOxidación ambiental y tostación sulfatante
Tostación clorurante Lix. en bateas
Lix. Agitación Lix. Bacterial Curado Acido
SX VSF
Perforadora Diamantina
Barreno Perf. Rotatoria Manual
Perf. Diesel
EW
La propuesta tecnológica.... Un poco de historia
Perf, electrica Perf. DHD
LHDC. Remoto
Historia de Quiebres Tecnológicos
Flotación1901
Tajo abierto1907
ConversiónCPS1909
FundiciónFlash1949
Lix en Pilas SX-EW1980’s
3
6
9
12
Prod
ucci
ón (M
t) Leyes (%)
0
1
2
3
4
5
01900 1925 1950 1975 2000
Block-Caving1955
Reflexion a futuro
Cuantos quiebres se produciran?
2050
Vision del desarrollo de la innovacion tecnologica en minería
Equipos y maquinaria Minera
Supervision en el sitio
Monitoreo a distancia
Con AsistenciaOperador
MaquinaSemi
Autonoma
MaquinaAutonoma
SistemaAutonomo
Monitoreo y diagnosticoAutocontrol y Supervision remotaRobotizacion
Tecnología Minera: Siguientes Pasos
Complejidad vs. TiempoComplejidad vs. TiempoMina Autónoma
• Camiones Autónomos• Perforadoras Autónomas
•TTTs Autónomos• Vehículos Ligeros Autónomos
Máquinas autónomas• Ejm: Camión o Perforadora Autónoma
Com
pleji
dad
Máquinas Semi - autónomasIntervención del Operador Ejm:
Cambiar la broca en una perforadora autónoma
Control Remoto
Guía y Control de Equipos
Asistencia de Operación con
atributos automáticos
Ejm: Autoperforación
Tiempo
Evolución de la Tecnología Minera
• Carguío y Transporte
Ava
nce
Tecn
ológ
ico
Tiempo
MáquinaGuiada
MáquinaControlada
MáquinaAutomática
MáquinaAutónoma
Evolución de la Tecnología Minera
• Perforación
Combo/cincel
PerforadoraNeumática
PerforadoraDiesel / Elect.
PerforadoraAutomática
PerforadoraAutónoma
Ava
nce
Tecn
ológ
ico
Tiempo
Mapa de desarrollo de la perforadora Autonoma
Fase 2 Fase 3 Fase 4Fase 1
ReconocimientoDe roca
Auto Nivelacion
Perforacion Automatica
Data de perforacion
Navegacion
RRA
Perforacion Perforacion totalmente totalmente
Autonoma Autonoma (*)(*)
Interface por tercera parte Muestreo de
recortes de perforacion
Supresion Automatica
de polvo
Propulsion a C/R
Intercambio deInformacion
Tele-remoto
Auto-desplazamiento
Una sola fila
AutodesplazamientoTodo el banco
* Realizable a traves de los procedimientos de operacion establecidos por la mina (Por ejemplo; banco cerrado, acceso limitado, “llanura del banco” a + 300 milímetros etc) - detección de obstáculo para evitar impactos no esta incluido en la línea del tiempo mostrado
Linea de tiempo
Tecnología Minera: Desarrollo en el tiempo
Sistema de Manejo de
FlotaMineStar
Sistema de Manejo de
FlotaMineStar
VIMSVIMS
1990’s 1995 2000 2005 2010 2015 2020
Prod
uctos
Aisl
ados
Camión AutónomoCamión
Autónomo
CAES – Alta Precisión GPSCAES – Alta
Precisión GPS
Aquila Drill Alta Precisión
GPS
Aquila Drill Alta Precisión
GPS
MineGem Autonomía
Underground
MineGem Autonomía
Underground
Condition MonitoringMineStar
Health
Condition MonitoringMineStar
Health
WAVS camarasWAVS
camaras
Sistema de Mina Autónoma
Sistema de Mina Autónoma
Control RemotoTTT’sControl Remoto
TTT’s
Detección de obstáculos en baja velocidad
Detección de obstáculos en baja velocidad
Enfoque en el Producto Personas / Enfoque en el Proceso Proceso Integrado
Ineg
rado
s co
n el
sis
tem
a de
l clie
nte
Tecnología Minera: situación actual
• El cliente minero busca mayor productividad y utilización
• La industria ha incrementado su enfoque en un menor impacto ambiental y mayor Seguridad
• Existe una Alta rotación / Curva de aprendizaje de los operadores en muchas partes del mundo
• La tecnología viene siendo aceptada en muchas compañías mineras
• La tecnología ya se encuentra preparada para soportar la demanda:–– Comunicación Comunicación WirelessWireless–– Posicionamiento GPSPosicionamiento GPS–– Procesamiento por Procesamiento por
ComputadoraComputadora–– Tecnología de Cámaras y Tecnología de Cámaras y
Sensores
Camión Autónomo
Transporte Autónomo
Perforadora y EquiposAutónomos
Alta Precisión GPSOficina Remota
Mina Autónoma
Sensores
Tecnología Minera: Nuevos protocolos y mediciones
Las métricas para una mina autónoma serán muy diferentes
Media NocheMedio Día Cambio de TurnoCambio de Turno
Mina Actual
Tiempos Improductivos
Producción con Turnos Llenado de Combustible
Media Noche Media NocheMedio Día
Mina Autónoma
Habrá algún cambio de turno para los camiones en una mina
autónoma?
Herramientas en la innovacion tecnologica en minería
• Monitoreo• En mina• A distancia• Diagnostico - Solución
• Rastreo o localizacion• En Superficie
• Dispatch – Administración de flota• Signos vitales - Salud de Maquina• Control de produccion
• CAES – admnistracion de material• Aquila – Optimizacion de fragmentacion por voladura
• En medio subterraneo - (Procesos similares, aun por optimizar)• Operación a distancia
• Tele-remota• Operación semi-autonoma• Sistema autonomo (Robotización)
Sala de Control “Room Control”
• Control en minaControl en mina
•• Control en oficina paísControl en oficina país
•• Control en oficina Control en oficina
corporativa en el exteriorcorporativa en el exterior
Centro Integrado de Operaciones (CIO) CONTROL ROOM
•El CIO entrega análisis de causalidad, y genera predicciones de ocurrencia de eventos indeseables y así facilita las acciones y proyectos correctivos •Controla cumplimiento del programa de producción, controla costos, reduce pérdidas, evita mantenimientos fortuitos y todo evento que interrumpan el proceso productivo•Este nuevo modo de gestión promueve mayor productividad y competitividad, disminuyendo la variabilidad de los procesos, ganando eficiencia y elevando producción a menor costo. • Se estima que puede disminuir la variabilidad en 25 por ciento. Al mismo tiempo, permite identificar fallas y problemas en forma temprana”
El Centro Integrado de Operaciones está compuesto básicamente por instrumentos y equipos de campo en terreno (sensores electrónicos), que deben capturar datos de cada proceso productivo y entregarlos a los sistemas de información especializados en los distintos procesos, todo centralizado en un gran sistema que coordina la información relevante, la cual es presentada en tiempo real.
Además, el centro contribuye a aumentar el rendimiento y productividad de los equipos, reducir pérdidas operacionales, mejorar las condiciones ambientales y la eficiencia de los procesos, apoyando la creación de nuevas formas de trabajo
Productos de Tecnología Caterpillar para Minería
Solución tecnológica completa para todos los equipos mineros:• FleetCommander: Manejo de flota de camiones y palas (Baja Precisión) • Aquila: Guía y control para perforadoras / Guía para Dragalinas (Alta precisión)• CAES: Control de Mineral en Palas y cargadores (Alta Precisión)• CAES: Control de Nivel en motoniveladoras, tractores y traíllas (Alta Precisión)• Minestar Health: Sistema de monitoreo de salud de los equipos• CIODS: Sistema para evitar colisiones en los camiones• Remote Control: Sistema de control remoto para Tractores de orugas
MineStar – Paquete integrado de tecnologias aplicado a Productos Caterpillar para minería
Productos de Tecnología Caterpillar para Minería
RASTREO DE MINERAL : FLEET COMMANDER
• Determina prioridades de mejores rutas para optimizar producción:
• Define restricciones Camión – Ruta• Determina número óptimo de
camiones para producir el máximo tonelaje al menor costo
• Control de velocidad de los equipos, demoras y carga útil en tiempo real
• Pantalla en camión con mapa móvil.• Reportes KPI en tiempo real• Intercambia mensajes entre
operadores y la oficina10 a 15% en el incremento de la productividad.
Productos de Tecnología Caterpillar para Minería
CAES - Control sobre el material removido
• El operador puede ver el tipo de material a remover sin importar las condiciones externas
• El operario puede controlar mejor el nivel del piso del banco para incrementar velocidad de acarreo
• Mejora la calidad del blending, y reduce dilución.
• Evita mala asignación de camiones
Retorno de la inversión en menos de cuatro meses ha sido documentado
Productos de Tecnología Caterpillar para Minería
CAES - Mejorar el nivel de las vías
• Menores re-trabajos nivelación apropiada
• Aporte para mejoras en:– Construcción de caminos– Control de bancos y botaderos– Pistas, drenajes, rampas, etc.
• Incrementa vida de las llantasSe recupera 1 a 2 ciclos por turno por la mejora de los caminos y accesos
Productos de Tecnología Caterpillar para Minería
CIODS - Seguridad
• Camiones mineros tienen puntos ciegos desde el asiento del operador. 50% a 60% de los accidentes reportados por las minas se debe a la pobre visibilidad a bajas velocidades
• El operador puede ver zonas de advertencia críticas (cámaras y radares)
Vista del Operador
Vista de un tercero
Mejoras en productividad por el uso de MineStar
• Optimización de la asignación de camiones10 –15% incremento en productividad (Más viajes por turno)
• Incremento en la carga útil (Mejor fragmentación)5% de mejora en mineras de cobre (Tonelaje x hora)
• Mayor disponibilidad y utilizacion• Menor numero de paralizaciones de equipos (VIMS)• Informacion oportuna para mantenimiento (VIMS)• Prevencion de fallas y planeamiento de reparaciones• Control de abastecimiento de combustible (VIMS)
A fin de cuentas que es MineStar?
Es un sistema integral para mejorar productividad y seguridad en la mina
Control de niveles
Perforación& Voladura
Mano de Obra
Pala / Dragalina
Control del mineral
Producción
Consumibles
Proceso
Utilización
Soporte de equipos
Mantenimiento programado
Mtto no Programado
Seguridad
Comunicación
Asignación
Seguimiento máquinas
Que es el VIMS?(Sistema de Control de las Funciones Vitales)
• Proporciona, información sobre el
funcionamiento y producción de un equipo
de mina CAT.
• El VIMS proporcionar información en
tiempo real sobre las funciones críticas de
la máquina.
• El VIMS controla muchos de los sistemas
de la máquina y optimiza su funcionamiento
mediante un rápido intercambio información
para que el equipo trabaje siempre con la
máxima productividad.
Minestar Health - Mantenimiento de equipos y de vías
• Almacena información de eventos VIMS (Vital Information Machine System) en una base de datos (Disponibilidad de equipos, Tiempos de M&R, Inspecciones, Down Times, etc)
• Reproducción de eventos• Mantenimiento predictivo
Beneficios por aporte del sistema MineStar Health
• Reduce fallas en los componentes de los equipos
• Incrementa la vida de los componentes
• Reduce paralizaciones imprevistas
• Se aplica a toda una flota
• Brinda informacion para un analisis rapido y eficiente
• Mejora los procedimientos de mantenimiento
• Herramienta vital para contratos de mantenimiento y reparacion – MARC
AQUILA Producto de Tecnología Caterpillar
AQUILA – Contro de la perforaciona perforación
• Muestra y registra 6 variables de operación– Profundidad de perforación– Ratio de perforación– Velocidad de rotación– Presión de Pull-down y Bailing.– Torque de rotación– Energía acumulada para cada
consumible• Reducción de sobre/sub perforación• Reducción en consumo de explosivos• Bancos más uniformes• Mejor FRAGMENTACION
900’ level
835’ level
65’ 69’ 71’ 62’
Está documentado un 25% de reducción en el uso de explosivos
AQUILA Producto de Tecnología Caterpillar
AQUILA - Control sobre la perforación
• Reconocimiento en tiempo real de:– fragmentación vs. zonas intactas– Mineral vs. Zonas estériles.
• Ubicación de taladros ya realizados• Sistema de alarmas visual y
auditivo en caso de que la perforadora salga de la zona asignada a perforar.
• “Pipe in Hole” Bloqueo de propulsión
• Estadísticas de producción• Reportes de performance:
Operarios, Grupos, Equipos.
Reconocimiento de roca (Aquila Strata Recognition)
Reconoce en tiempo real la variacion de las propiedades de la rocas
Fracturas vs. zonas intactasMineral vs. zonas de desmonte
Ayuda a determinar un Indice de volavilidad (Blastability index) para el optimizar el resultado de la voladura
Permite dosificar la energia de explosivo necesaria para una voladuraCantidad de explosivo por taladroSeleccionar tipo de explosivo
Optimizacion de la fragmentacion
Mapa del banco en funcion del factor de potencia elegido por taladro
Optimizacion de la fragmentacion
Camiones de explosivos con dosificacion de carga para cada taladro
• Recibe data via wireless• Reporta consumo por taladro
Optimizacion de la fragmentacion
DCI-PhD-H-073-A
EL SDE es el sistema electronico de iniciacion
El detonador electronico es el producto de ensamblar el SDE con un detonador electrico N° 0
Detonador electronicoinstantaneo
Implementacion del taponPara evitar el ingreso de agua
Detonador ensamblado
Sistema del detonador electronico (SDE)
Innovacion en desarrolloToma de muestras con analisis y reporte inmediato
Toma de muestras con analisis simultaneo XRFSe mapea toda la columnaSe trasmite data via sist Wireless con identificacion del taladro
BENEFICIOSControl de calidadConsistencia de la produccion entregada a planta
Que es automatización?
DEFINICIONEs la operación de una maquina o proceso mediante dispositivos como los robots que pueden ejecutar decisiones sin intervención del ser humano. La principal bondad de esos dispositivos es el uso de sistemas de control de auto-correccion que se basa en la retro-alimentacion
Una definición mas común orientada a minería, incluye- Control Tele-remoto- Sistema de comunicación avanzada- Control de navegación semi-automática, asistida por video y opcionalmente con accionamiento a distancia
Evolucion de la automatización en minería
Con apoyo de animales
Herramientas manuales
Herramientas con energia
Mecanización
Control Remoto y Teleremoto
Automatizacón de maquinas existentes
Maquinas diseñadas para automatizacion
Nuevos metodos de minado basado en la ROBOTIZACION
SistemasObsoletos
Hoy
Progreso
Tecnologico
Comunicación radio UHF y Leaky Feeder (1980)
Comunicación de banda ancha y Navegacion por laser (1990)
Asuncion de riesgos para modificaccionde procesos, Operadores comodos
con automatizacion (2000)
Minado de yacimientos pobres,trabajosen ambientes dificiles y planes de
cumplimiento predecibles (2010 +)
Guias claves para la automatización en minería
US$Ton
Reducir
• Mejora de seguridad y condiciones de trabajo+ Operadores localizados en áreas seguras+ Operación consistente+ Predecible+ Incremento de utilización+ Mejora en control de operaciones+ Menor costo de mantenimiento
Beneficios de la automatizacion son maximizados cuando
...... La automatización es adaptada al proceso de minado
Produccion de MinaDesarrollo
DeProduccion
Extraccionde
Mineral
Chancado y Izaje
a superficieRelleno
Carga y transporteAutomatizado
De Mineral
.... Y el diseño de mina y el proceso de minado es adaptado a la automatizacion
Soporte a la automatización
1er Nivel
2do Nivel
3er Nivel
Sistema Operador (mina)• Los operadores del sistema son entrenados para manejar
la operación diaria y problemas menores
Cuadrilla de Mantenimiento (OEM/Mina)• Mantiene al sistema de automatización (y las maquinas)
Especialista del sistema (OEM/Mina)• El especialista entrena al personal de mina, modifica el sistema
y mantiene la operatividad del sistema in situ
Soporte Remoto (OEM)• El soporte remoto es disponible para actualización y solución
de problemas vía un conexión segura de Internet
¿Qué necesitamos para automatizar?
Como Automatizar
Necesitamos conocer- Como trabaja el actual sistema- Sus puntos débiles y fuertes
Entonces podemos- Incrementar nivel de automatización- Implementar un nuevo sistema por
completo
Cambiando el proceso
• Desarrollando una visión y estrategia
• Generando ganancias en corto plazo
• Estableciendo un sentido de urgencia
• Comunicando el cambio de visión
• Motivando al personal para su acción a
nivel amplio en su área
Que es un robot?
Un robot es un agente artificial mecanico o virtual. Es usualmente un sistema que por su apariencia y movimientosConlleva un sentido de actuar por si mismo
• Puede sensar el ambiente• Puede manipular el ambiente• Exhibe algún nivel de conducta inteligente
Cámaras para visualización de áreas ciegas de los equipos
Sistema de visualizacion WAVS (Work Area Vision System)
Sistema de alerta por satelite para evitar colisiones por deficiente visualización del entorno aledaño de los equipos
Dispositivo Trasmisor - Receptor instalado en el equipo
Sistema CIODS de deteccion de objetos
Que es detectar objectos?Tyco Radar
Tyco Radar
Delphi RadarDelphi Radar
WAVS CameraWAVS Camera
Sistema que alerta al operador detectar presencia de objetos cercanos a su vehiculoEn sistema consite de
Pantalla interactivaSoftware integrado al tren de fuerzaRadar de alto rangoRadar de mediano alcance
Usando el display el operador puede ver las zonas criticasUna vez que el operador sale de su equipos se desactiva el radar
CamarasCableado
Porque necesitamos un detector de objetos en minería?
103
• Maquinas grandes no permiten visualizar presencia de objetos desde la estacion del operador
• Cuando la maquina esta detenida otros vehiculos pueden estacionarse en lugares no visibles para el operador
• 79% de choques en mina provienen de camiones grandes
• 59% de estos impactos se producen con otros vehiculos (38% objetos fijos, 3% personas)
• 69% de choques ocurre a baja velocidad
Evitar accidentes por choques
Bondades
Alerta de posicion • Alarma basada en la proximidad de la maquina
Proximity Warnings: Shovel 2.4 meters LV 20 Meters Ahead
Visualizadorportátil paravehículos ligeros
Conclusiones
• La interrelación entre el ser humano, la minería y la tecnología es inevitable; se encuentran muy ligados entre sí en el afán de ser mejores cada día.
• Las innovaciones tecnológicas actuales y por crear ofrecen soluciones de productividad (menor costo por tonelada producida) y seguridad.
• El soporte 24/7 del proveedor de Tecnología es de vital importancia para el correcto funcionamiento del sistema así como los inputs de la mina para lograr óptimos outputs.
• El siguiente paso de la tecnología en la minería será tener una mina completamente autónoma.
In Pit Crushing Conveying IPCC
Chancado primario en el tajo y transporte por fajas en la mineria a cielo abierto
Antecedentes de sistemas IPCC
• Primeras experiencias datan desde el año 1956 en mineria de carbon. No continuo prosperando por alto costo de instalacion y dificil traslado del sistema
• En 1990 renace el interes a raiz de la introduccion de la primera chancadora totalmente movil. Se aplico inicialmente a mineria decarbon en yacimientos de gran extension en forma de mantos o capas bien definidas.
• La aparicion de los sizers que son trituradoras rotativas de materiales semi-blandos aporto gran productividad al sistema IPCC y hoy existen alrededor de 40 operaciones de estas caracteristicas en el mundo.
• La innovación en el diseño de chancadoras primarias para roca dura, extendio la experiencia con el IPCC en mineria de cobre especialmente, sin embargo aun es reciente la experiencia en materiales duros (+ 150 Mpa).
Porque surge el IPCC como solución
• Decrecimiento de yacimientos ricos en contenido de mineral (ley en %)
• Incremento de la relacion desmonte mineral (strip ratio) en las nuevas operaciones
• Crecimiento de la demanda global de minerales• Tendencia marcada de locacion remota de nuevas
minas que origina complicaciones logisticas• Control ambiental mas exigente (Convención de
Kioto para reducir la emisión de CO2 y cambio climático)
Principales ventajas del IPCC-1
• Mejor uso de la energia. Un sistema IPPC es accionada electricamente, versus el binomio pala-camion OHT en el cual este ultimo usa combustible diesel. El costo de electricidad es 25% menor que el diesel por kw-hr a precios actuales. Este % sera mayor si el precio del petroleo supera los $ 130/barril
• El sistema IPCC al no requerir combustible fosil reduce la emison de CO2 por el sistema IPCC
• Menor costo de operación por tonelada• Mayor productividad en terminos de toneladas x hora
Principales desventajas del IPCC -1
• Se aplican en proyectos nuevos y no en minas existentes
• Se requiere proyectos con una vida de mina minima de 10 años e ideal de 25 años
• Diseño de mina con plataforma de banco con un minimo de 100 metros de ancho
• Mover el conjunto IPCC a otro banco toma entre 8 a 10 días como minimo.
• Dureza extrema de la roca (+ 120 Mpa) dificultara chancado y por consiguiente el ciclo de paleo y transporte se incrementara, elevando el costo/ton
Versiones disponibles en el mercadoVersiones disponibles en el mercado
IPCC-1 Con chancadoras semi-movilesIPCC-2 Con chancadoras moviles
Principales ventajas del IPCCPrincipales ventajas del IPCC--22
• Reduccion hasta en un 50% de flota auxiliar de mantenimiento de vias.
• El uso de fajas transportadoras de gran longitud (+ de 3 Km) es comun en operaciones de gran escala
• El sistema IPCC favorece la futura automatizacion de trabajos de carguio y acarreo a gran distancia.
• Esta optimizado en explotacion de yacimientos de carbon y no metalicos como la potasa. (facil excavacion y trituracion)
• La altitud no afectaria en la misma proporcion al sistema IPCC (electrico)como a los camiones OHT (diesel).
Principales desventajas del IPCC Principales desventajas del IPCC --22
• Mayor inversion inicial que el sistema pala-camion OHT. (70% a 100% mayor)
• Buena planificacion para fijar locación los botaderos de desmonte por su gran volumen
• Las longitudes de las fajas de transporte deben exceder los 3 km a fin de evitar frecuentes re-locacion del sistema IPCC
Posibilidades en el Perú para el IPCC
• Seguira un proceso de desarrollo por etapasSe introduciran primero fajas transportadoras de gran longitud(Xstrata / Antapaccay- Mineral, Antamina – desmonte)Estaciones de chancado primario fijos pasaran a ser semi-moviles. Se demandara un menor numero de camiones OHT por la reducción de las distancias de acarreoEstaciones de chancado moviles combinado con fajas moviles se implementaran solo para proyectos mayores con vida de mina de 25 años o mas. Requisito importante es que los yacimientos deberan ser constantes en su mineralizacion para reducir el minado selectivo. Las posibilidades para implementar el IPCC semi-movil para Cobre principalmente a futuro es ya una tendencia. (Chile)
Conclusiones
Mientras cada posible aplicación del sistema de chancado en el pit para ser transportado por fajas (IPCC) necesita ser evaluado individualmente.Algunas caracteristicas proyectadas o diseñadas que favorecerían su aplicación son las siguientes,
Alta capacidad de producción proyectada (+ de 125,000 TPD)Larga vida de mina (+ 15 años)Tajos profundosDistancias de transporte de gran extensiónCiclos de transporte + de 25 minutosAltos precios de combustibleAlto nivel de salariosPosibilidad de controlar la operación de lugar remoto
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