View
416
Download
12
Category
Preview:
DESCRIPTION
Presentación del Ing. Ricardo Hernández de la Rosa.
Citation preview
METODOS PARA LA
SOLUCION DE PROBLEMAS
PRYN
U.P.E.M. Abril de 2014
TEMARIO
1.- Introducción
2.- Principios fundamentales para la solución de problemas
3.- Diagrama de flujo solución de problemas
4.- Pasos para la solución de problemas
5.- Control de producto no conforme problema de calidad
6.- Respuesta rápida
7.- Lecciones aprendidas
8.- Métodos para la solución de problemas
8D`s
INTRODUCCION
¿QUE ES UN PROBLEMA?
Un problema es la DIFERENCIA entre la situación actual y la satisfacción del cliente.
Los problemas son oportunidades para la mejora!
Son oportunidades positivas!
Si No existen problemas, entonces todas las cosas y acciones que hacemos son perfectas!
¿Por que tenemos problemas?
Porque hacemos cosas diferentes a las cosas que de manera natural debemos hacer
¿Cual es la causa común que originan problemas?
La causa mas común es la variación, es decir las personas hacen cosas fuera de lo convenido ò estandarizado.
Materiales
Mala calidad
Sustitutos no aprobados
Falta de material
Procesos / Métodos de trabajo
Mal definidos ò mal establecidos
Falta de apego a los procesos
Maquinaria ò Equipo
Inadecuada
Problemas ò fallas
Medio ambiente
Temperatura Fría, caliente
Instalaciones provisionales
I
Problemas
Técnicos
2
Problemas
Disciplina
Operativa
Conocimiento: No sabe
Capacitación: No se le ha enseñado
Habilidad: No lo puede hacer
Actitud
No sigue las reglas
No comunicar los problemas
Acepta producto malo
Produce producto malo
Envía producto malo
Falta de recursos
FUENTES GENERADORAS DE PROBLEMAS
Definición:
La solución de problemas es un proceso estructurado que identifica, analiza y elimina las discrepancias entre la situación actual y el estándar ò expectativa y previene la recurrencia de la causa raíz.
PRINCIPIOS FUNDAMENTALES PARA LA SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
• Seleccionar ideas pre-concebidas.
• No responder a problemas sin datos.
• Punto de quiebre del problema.
• Observar ocurrencias anormales y punto de primera causa del problema.
• Retrasar análisis de la causa hasta que se tenga un cuidadoso hallazgo
de lo que en realidad esta pasando.
• ¿Conocer el estándar?
• ¿Que es lo que esta pasando comparado con lo que debería de ocurrir?
• Establecer relaciones de Causa / Efecto.
• Continuar preguntándose ¿“Porqué”? Hasta que se pueda prevenir la recurrencia del
problema encontrando la causa raíz.
SOLUCIÓN DE PROBLEMAS.
DIAGRAMA DE FLUJO SOLUCION DE PROBLEMAS
PROBLEMAEntrada
Identificar la causaraíz
D-4
Verificar efectividad de las acciones
Seleccionarequipo
D-1Definir el problema
D-2Contener el
ProblemaD-3
FASE IIHasta 72
horas
D-6Implementar acción
correctiva permanente D-5
FASE IIIHasta
5 días
Prevenir recurrenciaD-7Reconocer y formalmente
desintegrar el equipoD-8
SOLUCIONSalida
FASES
FASE IHasta 24
horas
FASE IVHasta
15 días
PROCESO SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
•Formar el equipo multidisciplinario para la solución deproblemas.
•Establezca un grupo pequeño de personas con conocimientodel producto y del proceso
•Los miembros deben tener experiencia y autoridad necesariaefectiva para resolver los problemas
•Los miembros deben de estar entrenados en técnicas ydisciplinas para la solución de problemas y sobre todo enimplementación y seguimiento de acciones correctivas
•Determinar los roles de cada miembro iniciando por asignar aun responsable y un líder
•Establezca los periodos para las reuniones informativas yreuniones de trabajo
•Establezca la forma de presentar avances y resultados delproblema a la alta dirección
D-1
Seleccionar Equipo.
PROCESO SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
• Escucha, revisa y analiza lo que reporta ò dice el cliente interno ò externo acerca del problema.
• Entienda y compare lo que los expertos de la organización dicen acerca del problema
• Compare el problema y haga un análisis.¿Que debería de ocurrir ó como debería de ser?
• Identifique la diferencia. Lo que debe ser y lo que está ocurriendo
• Estime el tiempo en el cual el problema ha estado ocurriendo
• Describa el problema.Documente el estado del problema que está ocurriendo, “Explique específicamente la situación”
Qué esta mal, cuantifique el problema y describa como ha afectado. (Qué, Cómo, Cuando, Cuanto, Donde?)
D-2
Definir el Problema.
•Acciones rápidas que previenen y evitan que el clientereciba producto con el problema mencionado
•Los arreglos rápidos también se llaman acciones interinas
•Algunas de estas acciones se adoptan como permanentessiempre y cuando ayuden a prevenir que el problema puedavolver a ocurrir
•Las acciones que son adoptadas de manera permanente ensu mayoría se integran a los documentos del sistema decalidad
•La efectividad de estas acciones rápidas deben ser medidas
•Las acciones de contención no son una receta que aplique atodos los problemas, estas deben ser analizadas, planeadas yaceptadas por el equipo de trabajo y ejecutadas por losresponsables del proceso
D-3
Contener el Problema.
PROCESO SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
•Describa todos los eventos posibles que producen elproblema
•Inicialmente aislé las posibles causa externas que influyen enel problema concéntrese solo en su proceso
•Pruebe cada una de la causa raíz a través de simulacionesutilizando procedimientos sistemáticos que verifiquen yaseguren la causa raíz más probable tales como:
Diagrama de pescado
Lluvia de ideas
5 Porqué
•Una vez que se determine la causa raíz más probablepregúntese por que el problema no fue detectado òdescubierto en el proceso
D-4
Identificar la Causa Raíz.
PROCESO SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
D-4.1
Identificar la Causa Raíz.
“PROCESO”
•¿La instrucciones de trabajo están disponibles?
•¿Están siendo seguidas las instrucciones de trabajo?
•¿La instrucciones de trabajo describen el proceso?
•¿Las especificaciones producto/proceso son correctas?
•¿Se esta haciendo el trabajo igual en todos los turnos?
•¿El operador entiende cuales son los estándares del
producto?
•¿Existe una alta rotación de personal?
•¿Los operadores son entrenados apropiadamente?
•¿Están actualizadas las ayudas visuales?
•¿El operador conoce los resultados de calidad de
su trabajo?
•¿El operador comunica los problema de calidad?
PUEDE SER QUE ESTO ORIGINE EL PROBLEMA:
PROCESO SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
D-4.2
Identificar la Causa Raíz.
“PROCESO”
•Utilizar técnicas estadísticas para asegurar que el proceso
cumple con la intención de manufactura y confirmar si el
problema existe.
• Conducir la investigación inicial donde el defecto esencontrado.
•Una vez que se ha identificado el problema, deben de iniciarsede inmediato las acciones ò recomendaciones
• Si la investigación determina que la causa del problemase encuentra en un proceso anterior, entonces lainvestigación debe conducirse al origen “Procesoanterior”.
PUEDE SER QUE ESTO AYUDE A LA SOLUCIÓN DEL PROBLEMA:
PROCESO SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
“HERRAMIENTA”
•¿Están usando las mismas herramientas y dispositivos correctamente entodos los turnos?•¿Están las herramientas ajustadas a los requerimientos especificados?•¿Están calibradas correctamente?•Están desgastadas?•¿Están protegidas contra daños, desgastes y deterioro?•¿Las inspecciones de verificaciones se hacen con dispositivos a pruebade error?•¿Se omite el uso de los dispositivos a prueba de error?•¿Las condiciones de la estación de trabajo permiten al operador realizarsu trabajo de manera eficaz?•¿Se lleva a cabo el programa de mantenimiento preventivo?•¿Funcionan correctamente?
PUEDE SER QUE ESTO ORIGINE EL PROBLEMA:D-4.3
Identificar la Causa Raíz.
PROCESO SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
“MATERIALES”
•¿Se están usando las partes liberadas ò aprobadas?•¿Están las partes identificadas y acomodadas en el áreacorrecta?•¿La identificación de las partes asegura que se utilice la parteliberada ò aprobada?•¿Los números de parte corresponden al material en cuestión?•¿ Los contenedores de los materiales están en el sitio que lescorresponde?•¿Se requiere probar el material con un dispositivo?•¿Los dispositivos para detectar ò segregar los materialesincorrectos funcionan correctamente?•¿En inspección recibo se detectan y segregan los materialesdel proveedor que no cumplen con las especificaciones deingeniería?
PUEDE SER QUE ESTO ORIGINE EL PROBLEMA:D-4.4
Identificar la Causa Raíz.
PROCESO SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
“PROVEEDOR”
•¿El proveedor entrega materiales a último nivel de ingeniería?•¿Se cambio al proveedor fuente de suministro del material y no fueaprobado su material?•¿Los instrumentos y equipos de medición de inspección recibo noestán en control?• ¿Los dispositivos de inspección recibo están en mal estado?•¿Se cuenta con patrones, muestras físicas con el defecto que ayude ala inspección visual del material?•¿Se están revisando los lotes de materiales de acuerdo a laespecificación, tamaño de muestra y frecuencia?•¿Los certificados del proveedor son confiables?
Si la calidad de los materiales están fuera de especificación y sedetermina que esta es la causa raíz del problema, el área de calidadnotificará a todos los involucrado y se le solicitara al proveedorpresentar y validar las correcciones correctivas.
PUEDE SER QUE ESTO ORIGINE EL PROBLEMA:D-4.5
Identificar la Causa Raíz.
PROCESO SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
“HERRAMIENTAS DE APOYO” PARA DETERMINAR LA CAUSA RAIZ.
Diagrama de flujo Diagrama de espina de pescado Gráfica pareto
Histograma 5 Porqués Gráfica de proceso
Diagrama de dispersión Gráfica de control Muestra física
Problema
Problema
Causa Raíz
Porque
Porque
Porque
Porque
Porque
D-4.6
Identificar la Causa Raíz.
PROCESO SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
D-4-7Identificar
la causa raíz
“HERRAMIENTA DE APOYO 5 Porqués”
1.- Porqué falló la máquina?Por una falla eléctrica.
2.- Porqué hubo una falla eléctrica?Por sobre carga en las fases.
3.- Porqué se presentó sobrecarga en la fases? Por no balancear las fases.
4.- Porqué no se balancearon las fases? Por que se conectó a las fases sin conocer la carga del motor de la máquina.
5.- Porqué se conectó el motor a las fases sin conocer la carga? Por que no tiene la placa de datos y no se midió el amperaje de motor a plena carga.
Cuando una causa es encontrada, pregúntese 5 veces.. Porque sucedió el problema? hasta que encuentre la causa raíz mas probable ejemplo:
PROCESO SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
FORMATO 5 PORQUES PROCESO SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
Inicial Final
Problema
Severidad
Ocurrencia
Deteccion
No. Causa probable Accion correctiva VerificacionDueño del
procesoResponsable
1
2
****************
****************
**
3
****************
****************
**
4
****************
****************
**
5
1
2
****************
****************
**
3
****************
****************
**
4
****************
****************
**
5
1
2
****************
****************
**
3
****************
****************
**
4
****************
****************
**
5
1
2
3
4
5
Priorizar las causas mas probables
para su solucion
Prevencion
Proteccion
Prediccion
Porque
el Sistema de Calidad
NO protegio al cliente del problema
Modo de falla
Porque
el Sistema de Planeacion
no predijo el problema
Modo de falla
Causa del modo de falla
Calidad
Planeacion de la calidad
Porque
el Sistema de Manufactura
NO previno el problema
Aseguramiento de calidad
Modo de falla
Modo de falla:
Efecto del modo de falla
Categoria del problema
5 PORQUES
Información del problema
Equipo de trabajo:
Fecha:
PrevencionSistema de
manufactura a prueba de error y
trabajo estandarizado
ProteccionSistema de
calidad, deteccion y contencion
PrediccionLa informacion del Sistema de
planeacion debe estar en toda la documentacion
LLUVIA DE IDEASPROCESO SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
LLUVIA DE IDEAS
PROBLEMA: FECHA:
PARTICIPANTES
No. NOMBRE AREA PROCESO
1.-
2.-
3.-
4.-
5.-
6.-
7.-
8.-
9.-
10.-
LLUVIA DE IDEASPROCESO SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
IDEAS
DESCRIPCION PRIORIDAD PRIORIDAD
MET
OD
O
1.-
MA
TER
IAL
1.-
2.- 2.-
3.- 3.-
4.- 4.-
5.- 5.-
6.- 6.-
7.- 7.-
8.- 8.-
9.- 9.-
10.- 10.-
DESCRIPCION PRIORIDAD PRIORIDAD
MA
NO
DE
OB
RA
1.-M
EDIO
AM
BIE
NTE
1.-
2.- 2.-
3.- 3.-
4.- 4.-
5.- 5.-
6.- 6.-
7.- 7.-
8.- 8.-
9.- 9.-
10.- 10.-
LLUVIA DE IDEASPROCESO SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
DESCRIPCION PRIORIDAD PRIORIDAD
MA
QU
INA
RIA
1.-
MED
ICIO
N
1.-
2.- 2.-
3.- 3.-
4.- 4.-
5.- 5.-
6.- 6.-
7.- 7.-
8.- 8.-
9.- 9.-
10.- 10.-
LLUVIA DE IDEASPROCESO SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
METODO EQUIPO MAQUINARIA
MEDIO
AMBIENTEMATERIAL MEDICION
PROBLEMA
ISHIKAWA / ESPINA DE PESCADO
D-5Acción correctiva
permanente•Identifique, proponga é implemente acciones correctivaspermanentes que eliminen el problema. Permanente significa PARA SIEMPRE•Las acciones implantadas deben de solucionar el problema y deben de asegurar que el problema NUNCA debe de volver a ocurrir.•Cuando no hay solución del problema significa que no existe mejora.•Los responsables y lideres proveerán entrenamiento y dirección para la solución del problema y desarrollarán personas para la solución. •Los gerentes proporcionan los recursos, deben tener paciencia y deben de hacer preguntas acerca de los avances de las soluciones,•El equipo toma decisiones basados en hechos, NO en opiniones ò emociones.•Utilice el trabajo en equipo para solucionar los problemas a través del seguimiento efectivo de acciones CORRECTIVAS
TRABAJO EN EQUIPO.PROCESO SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
D-6Verificación de
acciones correctivas Verifique que:
•¿Las acciones permanentes se están haciendo?-En la operación ò proceso donde se implantó
•La causa raíz se ha eliminado:-No se presenta el problema en las condiciones descritas
•¿Efectividad de las acciones interinas?-Se solucionó el problema
•¿Las acciones preventivas?-Corresponden al problema mencionado y se están realizando
•Verifique que las acciones permanentes -Se han implementado y eliminado el problema a (corto plazo, largo plazo, se han hecho extensivas a otros procesos y estas no causan otros problemas.
VERIFICACION DE ACCIONES
PROCESO SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
D-6-1Verificación de
acciones correctiva
Verifique que:
•Las acciones correctivas está en uso.-Verifique su efectividad.
•Establezca un periodo de verificación-Duración / Fecha.
•Determine quién le dará seguimiento.-Asigne a una persona
•Crear un proceso método estandarizado para seguimiento y verificación-Documente como ó contra que se debe de hacer la verificación
•Remover el exceso de material procesado de la contención.-Controle el material no conforme
VERIFICACION DE ACCIONES
PROCESO SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
D-6-2Verificación de
accionescorrectivas
Auditoria en capas al proceso cómo un medio de verificación temporal.
Elementos del proceso de auditoria por capas:
•Aprobaciones de material requeridas por el cliente
•Etiquetado de materiales apegado a los estándares requeridos.
•Cumplimiento a los estándares de 5’s.
•Instrucciones de re-trabajo, reparación é inspección.
•Criterios de la estación de verificación.
•Asegurar que el proceso de contramedidas se esté llevándo a cabo.
•Asegurar que la programación de auditorias esta establecido para todos los niveles de la organización.
MEDIOS DE VERIFICACION
PROCESO SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
D-6-3Verificación de
acciones correctivas Elementos del proceso de auditoria por capas:
•Identificación de material No conforme.
•Entendimiento del defecto
•Área para segregación
•Comunicación con el cliente
•Punto de quiebre.
•Método de Certificación.
•Identificación clara de las partes.
•Identificación clara de los contenedores.
•Identificación clara en el piso de producción.
Auditoria en capas al proceso cómo medio de verificación temporal.
PROCESO SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
D-7Prevención
a recurrencia
Realizar los cambios necesarios a la parte,proceso o sistema que permita evitar que ocurra un problema.
•Hacer extensiva las acciones correctivas efectivas a todos los procesos similares.
•Implantar en el proceso y en medida de lo posible dispositivos a prueba de error que en el proceso condicionenla aceptación de material fuera de especificación.
•Institucionalizar y estandarizar la información y formas de solución de problemas que forma parte del sistema de calidad.
•Establecer un sistema de lecciones aprendidas que ayuden a identificar acciones correctivas y aplicarlas a problemas similares
PREVENIR LA RECURRENCIA
Significa:
PROCESO SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
D-7-1Prevención
a recurrencia
•Revisar continuamente los indicadores de calidad para verificar la tendencias de los procesos y actuar anticipadamente en aquéllos indicadores que están muy próximos a salirse de los limites establecidos
•Revisar y actualizar todos los documentos relacionados con el problema y el proceso:
DibujosDiagrama de flujoAMEFPlan de controlHojas de procesoInstrucciones de trabajoAyudas visualesEtc.
PREVENIR LA RECURRENCIA
Significa:
PROCESO SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
D-8Premie al
equipo de trabajo
•De todos los miembros del equipo en grupo
•Individualmente.•Mantener al personal motivado es una responsabilidad de la alta dirección•El personal inspirado es aquel que de manera individual ò en equipo aporta ideas de mejora para:- Facilitar su trabajo -Produce material dentro de especificación-Mejora la productividad-Reducir el costo de fabricación-Nuevas tecnologías-Etc.
En si el personal inspirado es aquel que esta orgullosos de su trabajo y de los productos que fabrica, además hace los mejor por que estos productos le agraden al cliente y continúen comprándolos.
RECONOZCA LA CONTRIBUCIÓN
PROCESO SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
CONTROL DE PRODUCTO NO CONFORME DERIVADO DE PROBLEMAS DE CALIDAD
Control de producto
No conforme El logro de las expectativas del cliente depende de un métodoefectivo para contener los defectos PRODUCTO NO CONFORMEdentro del
proceso de manufactura para proteger a los cliente en la cadenade suministro.
• Establecer un método efectivo para asegurar que el productoestá conforme con las especificaciones del cliente
• Identificar de manera clara el material No conforme• Prevenir el uso del material No conforme• Establecer un proceso consistente para identificar el material
No conforme a través de medios visuales y medios decontención efectiva
• Identificar un punto de quiebre de material para mostrardesde donde el material es bueno ó es No conforme
• Documentar el material No conforme• Establecer áreas especificas para ubicar el material No
conforme
RESPUESTA RÁPIDA
Respuesta Rápida
1 •Mejora los indicadores de calidad•Reduce los costos por fallas y garantías.•Incrementa la satisfacción del cliente.•Provee un acercamiento sistemático a la comunicación de solución de problemas de calidad.•Reduce la recurrencia de problemas de calidad.•Asegura que todos los problemas sean resueltos.•Brinda soporte a la mejora continua.•Refuerza la implementación de la documentación de la base de datos de lecciones aprendidas*. •Previene la repetición de errores y reduce el desperdicio de recursos.Transfiere conocimientos a todos integrantes de la organización.Proporciona una historia de actividades.
BENEFICIOS:
Respuesta Rápida
2 •Utilizar un formato para el seguimiento de respuesta
•Tener una reunión diaria de respuesta rápida
•Actualizar el estatus general de problemas de calidad. Asignar a un responsables de cada problema. Establecer criterios de salida requeridos para el
cierre del problema.
•Los responsables deben actualizar el seguimiento de respuesta rápida antes de las reuniones.
•Un formato de solución de problemas ó su equivalente, debe de ser llenado para todos los problemas reportados.
Los responsables deben de asegurar que se lleva a cabo la solución de problemas y que se cumplan todos los criterios de salida.
•Revisar el estatus diario de calidad.
LA ORGANIZACION DEBE…
RESPUESTA RAPIDA
Respuesta Rápida
3
Tener un proceso definido de solución de problemas que conduzca a la identificación de la causa raíz y eliminación del problema.
Utilizar el formato de solución de problemas solicitado por el cliente.
Requerir a todo el personal que participe en lecciones aprendidas
Establecer un sistema para documentar lecciones aprendidas
Establecer un procesos disciplinado de prevención de problemas utilizando las lecciones aprendidas
Revisar el procesos de lecciones aprendidas y asegurar su implementación
LA ORGANIZACIÓN DEBE…
RESPUESTA RAPIDA
LECCIONES APRENDIDAS
LeccionesAprendidas
1
FUENTES DE LECCIONES APRENDIDAS• Matriz de problemas• Gráficas de procesos• Proceso de auditoria por capas• Problemas internos de calidad.• Estaciones de verificación.• Proceso APQP• Equipos de mejora continua• Solución de problemas • Reducción de Riesgos• Revisiones gerenciales• Programa de sugerencias de empleados
Las lecciones aprendidas las puede identificar cualquier personade la organización.
•La mayoría de las actividades dentro de una organización dan lugar a la prevención de problemas futuros, estas mejoran el funcionamiento de la organización.
•Estas actividades construyen lecciones aprendidas.
LeccionesAprendidas
2
Las Lecciones Aprendidas deben ser documentadas, la documentación debe incluir:
Formato de lecciones aprendidasListado de APQP AMEF de proceso
Las lecciones aprendidas deben de ser comunicadas y estar disponibles para todos los usuarios.
La comunicación puede realizarse a través de desplegados en áreas comunes ó desplegados a través de medios electrónicos y medios internos.
La Alta Gerencia debe de revisar regularmente el proceso de Lecciones Aprendidas para asegurar su funcionamiento.
LECCIONES APRENDIDAS
MÉTODOS DE SOLUCION DE PROBLEMAS
Métodos solución de problemas
8 DISCIPLINASGuía rápidaFormato 8D`s¿5 Por que?Lluvia de ideasEvaluación 8D`s
QC-STORYQC-storyIshikawaLluvia de ideas
FORMATO 8D’s
FORMATO 8D S
Responsable Implementaciòn Efectividad
Responsable Implementaciòn Efectividad
Responsable Implementaciòn Efectividad
DISCIPLINA No. 5 ACCIONES CORRECTIVAS PERMANENTES:
DISCIPLINA No. 6 VERIFICACION DE ACCIONES CORRECTIVAS:
DISCIPLINA No. 7 PREVENCION A RECURRENCIAS:
DISCIPLINA No. 8 PREMIE AL EQUIPO DE TRABAJO:
GUÍA DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
GUÍA DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
GUÍA DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
Esta guía rápida solo proporciona los pasos mínimos necesarios para
la solución de cualquier tipo de problema, en su mayoría de los pasos
mencionados cuestionan la efectividad de estos con la finalidad de que si el análisis y la toma de decisiones en cada paso se hace de manera
ligera ó individual, permitan que se replantee la forma de trabajo en
equipo y participen todo el equipo. La intención de que participe todo el equipo es para evitar que este
sea un trabajo de escritorio (Que no se resuelvan los problemas en el
escritorios) si no que el problema se resuelva en el campo con la participación activa de los expertos de personas responsables de
realizar el trabajo donde se origina el problema.
Recommended