efektiivne hooldus ja remont tööstusetevõttes

Tootmise hommikukohvi

Andres Ploom

24.10.2013

Hooldus ja remont

Hooldus ja remont

• Hooldusest üldiselt

• Hooldamatuse tagajärjed

• Millest alustada

• Hooldusprogrammi tulemused

• ERP roll hoolduse juhtimises

2

• Reaktiivne hooldus – on sisuliselt remont. Hooldus toimub kui tekib tõrge.

• Proaktiivne hooldus – lisaks tõrkele, tegeletakse tõrke tekke põhjustega.

• Ennetav hooldus – tsükliliselt planeeritud hooldus.

• Ennustav hooldus – analüütikal põhinev hooldus. Põhineb masina

hetkeolukorra hindamisel.

Hooldusest üldiselt

3

Hooldusest üldiselt

4

Hooldusest üldiselt

5

• Oht töölistele

• Masina kasutusaeg lüheneb - ilma korraliku hoolduseta on masina eluiga

ettenähtust lühem, isegi kuni 30% lühem.

• Häiritud tootmine ja selle planeerimine

• Tarnete hilinemine

• Tõusevad kulud

• Rikkest põhjustatud praak, ümber tegemine

• Tööjõukulud

• Varuosad

• Energiakulu

Hooldamatuse tagajärjed

6

Hooldusprogrammi rakendamise mõju

Hoolduskulud tehases olevate masinate ühe hobujõu kohta (Preventive/Predictive

Maintenance Technology)

• Reaktiivse hoolduse korral

• Ennetava hoolduse korral

• Ennustava hoolduse korral

$17

$11

$7

7

Vähenes hoolduskulu ühe hobujõu kohta

Vähenes vajadus hobujõudude järele

• Kliendi rahulolu – kas kliendirahulolu on

muutunud seoses toote kvaliteediga või

tarneaegadega?

• Hoolduskulud – kas hoolduskulud on

püsinud samad või on tõusmas?

• Üldkulud – kas tehase tarbitav energiakulu

on suurem kui varem?

• Tootmise tarneajad – kas tootmine püsib

plaanis?

• Rikete sagedus – kui tihti toimuvad tootmise

seisakud ja mis põhjusel?

Alusta analüüsist (1)

8

Rikete vaheline aeg

𝐊𝐨𝐠𝐮 𝐭öö𝐭𝐮𝐧𝐝𝐢𝐝𝐞 𝐚𝐫𝐯

𝐑𝐢𝐤𝐞𝐭𝐞 𝐤𝐨𝐠𝐮𝐚𝐫𝐯= 𝐑𝐢𝐤𝐞𝐭𝐞 𝐯𝐚𝐡𝐞𝐥𝐢𝐧𝐞 𝐚𝐞𝐠

• Hinnang hooldusprogrammi otstarbekuse kohta

• Aluseks kontrolltsüklite määramiseks

Alusta analüüsist (2)

9

Protsessi töökindlus

10 masinat moodustavad protsessi.

Iga masina töökindlus eraldi on 97%.

Näide

10

Kogu protsessi

töökindlus on 74%.

Hooldusplaani juurutamisel alustada kõige kriitilisemast masinast.

Määrata mõõdikud mille alusel hinnatakse hooldusperioodide pikkust.

Määrata hoolduse periood – hooldusvälp.

Hoolduse planeerimine peab olema võimalikult automatiseeritud.

Hoolduse planeerimine

11

Kirjeldada millised tööd kuuluvad hoolduse alla.

Kirjeldada kuidas hinnatakse masina seisukorda.

Võtta kasutusele teavitussüsteem.

Võtta kasutusele hooldustööde kontrollnimekiri.

Analüüsida hooldustööd niipea kui see esineb.

Hoolduse elluviimine (1)

12

Masinaosade vahetamise planeerimisel tuleb

jälgida et

• Hoolduskulu (tööaeg, varuosad, paus tootmises) on

madalam kui rikke kulu.

• On teada keskmine rikete vaheline aeg, ning

suudetakse ennustada mõistlikku hoolduse intervalli.

• Rikke tagajärjed (mitte otsene remondikulu) on palju

suuremad kui hoolduse tõttu tekkinud kulu.

Hoolduse elluviimine (2)

13

• Turvalisem keskkond töötajatele.

• Säilib toodete kvaliteet.

• Väheneb kulu praakmaterjalile või toodete ümbertegemisele.

• Hoolduste planeerimine võimaldab kindlamat tootmise planeerimist.

• Plaanitud hooldus vähendab mehaanikute ületunnitöö vajadust, kui kõik

hooldused teostatakse tööajal.

• Masinate kasulik eluiga pikeneb.

Hooldusprogrammi tulemused (1)

14

• Väheneb masina tarbitav energiakulu. Üldine kulu vähenemine võib tehases

olla 5% kuni 11%.

• Võimaldab tuvastada kõrge hoolduskuluga masinad, mis on aluseks otsusele

remontida, koolitada operaatorit või masin välja vahetada.

• Tootmise tarned püsivad plaanis.

Hooldusprogrammi loetakse edukaks kui 80% tehtud hooldustöödest

on vähemalt üks nädal või pikemalt ette ennustatav.

Hooldusprogrammi tulemused (2)

15

• Integreeritud lahendus

• Hooldusobjektid, varuosad, tööd teostavad isikud ning tootmisplaan on ühes

süsteemis.

• Hooldusvälba sisend saadakse otse masinalt.

• Väheneb ajakulu andmete sisestamisele ja haldamisele erinevates süsteemides.

• Hooldustööde planeerimine

• Hooldustööde toimumine on ette teada.

• Tootmise planeerimine toimub kooskõlas hoolduskalendriga.

• Varuosade planeerimine

• Varuosade vajaduse tähtaeg ja kogused on planeeritavad.

• Laovarud viidud miinimumini.

ERP roll hoolduse juhtimises (1)

16

• Tööde planeerimine

• Tööliste planeerimine hooldusobjektile.

• Töökäskude loomine.

• Hooldusobjekti hooldusajalugu

• Tehtud tööde ajalugu.

• Vahetatud osade ajalugu.

• Hooldusobjekti kuluraport

• Tööjõukulu.

• Varuosad.

ERP roll hoolduse juhtimises (2)

17

Mobiilne lahendus hooldustööde

teostamiseks

18

Töökäsud.

Vajalikud detailid.

Hooldusobjekti

asukoht.

Info tehtud töödest.

Tehtud töö tagasiside

registreerimine.

Läbitud teekonna salvestamine.

Õigel ajal tehtud hooldus aitab säästa masinaid ning hoida kokku kulusid.

Planeeritud hooldus säilitab tehase tarnekindluse.

ERP tarkvara kasutamine lihtsustab hooldusplaani

haldamist, ülevaade tehtud töödest ning kulude

ajaloost.

Hooldustööde lihtsustamine läbi

mobiilse seadme.

Kokkuvõtteks

19

’Columbus’ is a part of the registered trademark ‘Columbus IT’

20