Lo206 datos basicos ii pp-005-46 b

SAP REGION SUR LO206 5-1

SAP AG 1999

Pasos del Customizing para hojas de ruta

Clases de medios auxiliares de fabricación

Secuencias alternativas y paralelas

Suboperación

Hoja de ruta estándar

Contenido:

Hojas de ruta - Sección 2


SAP AG 1999

Llevar a cabo las parametrizaciones del sistema

para la administración de hojas de ruta.

Crear y utilizar un medio auxiliar de fabricación

(MAF) en una hoja de ruta.

Crear secuencias alternativas y paralelas.

Crear y utilizar una hoja de ruta estándar en una

hoja de ruta.

Al finalizar esta lección, podrá:

Hojas de ruta Sección 2: Objetivos didácticos delcurso


SAP AG 1999

LstMat Hoja Ruta

10

20

30

PtoTbjo1

Tratamiento de textos Clasificación

MaterialHojas de ruta - Sección 1

Puesto de trabajo

Planificación de trabajo detallada

Programación

Engineering Workbench

Resumen del curso

Organización PP y resumen de datos básicos

Hojas de ruta - Sección 2

Resumen

Hojas de ruta Sección 2: Cuadro sinóptico


SAP AG 1999

En el equipo de proyecto, usted es el responsable de

la administración de la hoja de ruta.

Se encarga de verificar las siguientes funciones de

hoja de ruta:

Creación y uso de medios auxiliares de fabricación

(MAF).

Secuencias alternativas y paralelas en las hojas de

ruta.

Procedimientos estándar utilizando hojas de ruta

estándar.

Hojas de ruta Sección 2: Escenario empresarial


SAP AG 1999

Hoja de ruta: Tipo de hoja de ruta/material

Utilización de hoja de ruta

Status de hoja de ruta

Operación R.: Clave de control de la operación

Clase de preparación, grupo de preparación

Opciones de usuario CCnómina, grupo salarial, aptitud (cualificación)

? ?

D

D

D

M

O

O

Clase de determinación del valor prefijado

Relevancia para el cálculo del costeCostes 09,- 11,- 64,-

O

O

Secuencia para personalización de hojas de ruta 1

Leyenda:

M = Actividad obligatoria

O = Actividad opcional

D = Valor por defecto disponible para actividad


SAP AG 1999

General: Resúmenes del objeto

Selección de campo

Campos definidos por el usuario

D

O

D

Opciones de usuario

Definición de valores propuestosO

Secuencia para personalización de hojas de ruta 2

Leyenda:

O = Actividad opcional

D = Valor por defecto disponible para actividad


Los medios auxiliares de fabricación se necesitan para llevar a cabo una operación.

En el sistema SAP, puede asignar varias clases de medios auxiliares de fabricación a una operación

en una hoja de ruta o una orden de fabricación.

La clase de medio auxiliar de fabricación está determinada por los requisitos de un medio auxiliar de

fabricación y su referencia a un objeto en concreto (material, equipo, etc.).


Puede asignar medios auxiliares de fabricación (MAF) a cada operación.

El medio auxiliar de fabricación debe identificarse mediante un maestro de materiales o un maestro

de medios auxiliares de fabricación.


SAP AG 1999

Preparar máquina

Fresado de armazón bomba

Torneado de armazón bomba

Desbarbado de armazón bomba

S

S

N

NN

N

S

S

N

S

SS

S

S

S

N

S

SS

S

S

NúmOperación Descripción

Cortar material10

20 Armazón de máquina de bomba

30 Inspeccionar

20 / 10

20 / 20

20 / 30

20 / 40

Clave de control

Progr. Cap. Cost.

Suboperación

Las suboperaciones se utilizan para llevar a cabo una programación o cálculo de costes más

detallados para una operación.

Por ejemplo, en la empresa se utilizan suboperaciones para islas de fabricación.

En esta diapositiva, la operación 20 se encarga de cumplir con el plan de producción.

Las suboperaciones 20/10 a 20/40 se utilizan para el cálculo de costes y la planificación de la

capacidad con precisión.

La clave de control tiene una influencia importante sobre este proceso. Cuando se utilizan

suboperaciones, es importante comprobar que las necesidades de capacidad y costes no se calculan

por duplicado.

La programación siempre tiene lugar al nivel de operación.

Los valores estándar de las suboperaciones pueden agruparse en la operación pertinente según la

dimensión y la unidad de medida.


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ColaCola EsperaEsperaEjecuciEjecuciónón

10 3020

SS

20/1020/10

20/20

Referencia deinicio paraoffset

Referencia de inicio paraoffset

20/30

BS BFSS SF

Referencia de fin

DesplazamientoDesplazamiento

Programación de suboperaciones

Referencia defin paraoffset

Las fechas de las suboperaciones se definen introduciendo una referencia de inicio y fin a un

segmento de operación, junto con un offset.

Las fechas de referencia para el inicio y fin de una suboperación son:

La fecha de inicio de preparación

La fecha de inicio de tratamiento

La fecha de inicio de desmontaje

La fecha de inicio de ejecución

La fecha de inicio de espera

La fecha de fin de espera

Si una operación se divide en suboperaciones secuenciadas, los valores estándar para las

suboperaciones se pueden agrupar como valores estándar de las operaciones. Si una operación se

divide en suboperaciones procesadas en paralelo, no es aconsejable agrupar los valores estándar de

las suboperaciones como valor estándar de la operación. Si se agrupan, los valores estándar de las

operaciones podrían exagerarse substancialmente.

Ejemplo: referencia de inicio: offset para Fecha de inicio de tratamiento: 5- (5 negativo) horas. Esta

definición indica al sistema que programe la suboperación de modo que empiece 5 horas antes que la

fecha de inicio de tratamiento de la operación a la que pertenece la suboperación.


Las secuencias alternativas se enlazan a la secuencia estándar.

En el procedimiento se ignoran las operaciones de salida de la secuencia estándar.


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Secuencias paralelas

20 25 30

Operación 20 30Operación 10

20 30

40 50 60

45 55

IIIII

IIIIIIIII

IIIIIIIII = Tiempo de holgura de la secuencia

IIIIIIIII

Secuencia paralela 1



Las secuencias paralelas son clases especiales de operaciones solapadas.

Aplicación:

En la ingeniería mecánica para montajes con fabricación de componentes individuales. Por ejemplo,

puede utilizar secuencias paralelas para montar los diversos componentes necesarios en una lista de

materiales.

En la industria química, para procesos analíticos paralelos al proceso de producción.

Una clave de alineación define el inicio de secuencias paralelas individuales y, en consecuencia, la

posición del tiempo de holgura de la secuencia.


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Hoja ruta

10

20

30

Pantalla detallada de operación

Clave de campo: 0000001

Provoca la aparición de los siguientes campos adicionales:

Campos de texto Campos de fecha

Campos de cantidad Campos de valor

Casillas de selección

Todos los nombres de campo están definidos por el usuario

Campos definidos por el usuario en operaciones

Pueden utilizarse claves de campo propias de usuario para incorporar campos de entrada de datos en

la pantalla detallada de la operación.

Las claves de campo admiten:

Cantidad Clase de campo

2 Texto (20 caracteres)

2 Texto (10 caracteres)

2 Fecha

2 Cantidad y unidad de medida

2 Valor y/o moneda

2 Casillas de selección

En el Customizing, el usuario crea un nombre de clave de campo y, a continuación, introduce un

nombre de campo para cada campo adicional a visualizar.

Los campos de cantidad pueden utilizarse como parámetros de fórmula en las fórmulas para el

cálculo del tiempo de ejecución y las necesidades de capacidad. Estos campos también pueden

utilizarse en el cálculo del coste del producto.


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Inspeccionar10

Montar10

20

30



SAP AG 1999


Inspeccionar10

Hoja ruta

Operación creada manualm.10Montar10

20

30



SAP AG 1999


Inspeccionar10

Hoja ruta

Operación creada manualm.

Operaciones con referencia

a hoja de ruta estándar

'Montaje'

10

20

30

40

Montar10

20

30

Montar



SAP AG 1999


Inspeccionar10

Hoja ruta




'Montaje'

Referencia "Verificar"

60 Operación creada manualm.

10

20

30

40

50

Montar10

20

30

Inspeccionar

Montar



SAP AG 1999


Inspeccionar10

Hoja ruta




'Montaje'



10

20

30

40

50

Montar10

20

30

Inspeccionar

Montar

Referencia "Verificar"70

Inspeccionar



SAP AG 1999


Inspeccionar10

Hoja ruta




'Montaje'



Referencia "Verificar"70

10

20

30

40

50

Montar10

20

30

Inspeccionar

Montar

Inspeccionar


Una hoja de ruta estándar se utiliza para describir una secuencia de operaciones utilizadas con

frecuencia. Se puede utilizar como referencia o como modelo cuando se crea una hoja de ruta.

Una hoja de ruta estándar no permite secuencias paralelas y alternativas.

Puede asignar un material a una hoja de ruta estándar.

Puede utilizar la función "copiar de" para copiar una hoja de ruta estándar de una hoja de ruta o una

hoja de ruta estándar. Si utiliza una hoja de ruta específica, sólo se copia la secuencia básica. Si

utiliza una hoja de ruta estándar, no existe una referencia.

No puede utilizar para la copia una hoja de ruta con una referencia a una hoja de ruta estándar.

Sólo puede establecer una referencia a una hoja de ruta en el resumen de operación de la hoja de ruta.


SAP AG 1999

Ahora podrá:

Llevar a cabo las parametrizaciones del sistema

para la administración de hojas de ruta.

Actualizar una hoja de ruta con medios auxiliares

de fabricación, así como secuencias paralelas y

alternativas.

Crear y utilizar hojas de ruta estándar en hojas de

ruta.

Hojas de ruta - Sección 2: Resumen


Hojas de ruta - Sección 2 Ejercicios

Lección: Hojas de ruta - Sección 2

Temas:

Creación y utilización de una hoja de ruta estándar

Creación de secuencias paralelas

Asignación de medios auxiliares de fabricación

Al finalizar estos ejercicios, podrá:

Crear una hoja de ruta estándar e incorporarla a una hoja de ruta

específica.

Emplear secuencias paralelas.

Asignar medios auxiliares de fabricación a una operación.

Usted es el responsable de la definición de los datos de fabricación

utilizados para ofrecer soporte a la producción de una nueva bomba.

Entre estas definiciones se incluye:

Identificar el calibre que se debe utilizar durante la inspección final del

montaje.

Crear operaciones de uso frecuente como hojas de ruta estándar.

Crear la hoja de ruta para la nueva bomba.

1-1 Puede definir procesos estándar en forma de una hoja de ruta estándar para el

montaje final de la bomba.

1-1-1 Cree una hoja de ruta estándar para el montaje final. La hoja de ruta

estándar debe tener el status liberada (general) y utilizarse para la

producción. El responsable es el grupo de planificación 0##. Introduzca

Grupo de control ## como texto breve.

No olvide introducir su grupo de planificación y el texto breve. La

asignación de números interna le ayudará a localizar su hoja de ruta

estándar.

1-1-2 La hoja de ruta estándar consiste en una operación que se lleva a cabo en el

puesto de trabajo T-P. La clave de control y la clave de texto estándar con la

descripción de la operación se copian del puesto de trabajo. El valor

prefijado para personal es: 10 minutos.


1-2 Cree una hoja de ruta para la nueva bomba. Utilice la hoja de datos para el material

T-F## para los datos de la cabecera de la hoja de ruta y las operaciones. La bomba

puede fabricarse en un total de 8 pasos, 5 de ellos en la secuencia estándar y 3 en

una secuencia paralela.

1-2-1 En primer lugar, cree la secuencia estándar para la bomba T-F##. Cree la

operación 50 para el montaje final con ayuda de la hoja de ruta estándar del

ejercicio 1-1. Esta operación no puede modificarse en la hoja de ruta

específica.

En primer lugar, introduzca las operaciones de 10 a 40 y responda

cada vez No a la pregunta de la ventana de diálogo Copiar texto

estándar.

1-2-2 Tras grabar la hoja de ruta, observará que para verificar la instrucción de

inspección en la operación 50 necesita un calibre de inspección. Asigne el

calibre de inspección con el maestro de material PP-FHMM a esta operación

y sea consciente de los cambios masivos introducidos en los datos de la

operación.

1-2-3 Con la hoja de datos, cree la secuencia paralela a la bomba T-F## para

procesar una plancha de metal. La secuencia paralela debe verificarse con la

operación 30.

1-2-4 Observe la secuencia de su hoja de ruta en las interfaces gráficas.

1-3 Grabe la hoja de ruta y observe la clave de control en la operación 40 de la

secuencia estándar. ¿Por qué no puede modificar la clave de control de esta

operación?

____________________________________________________________


Hojas de ruta - Sección 2 Soluciones

Capítulo: Hojas de ruta - Sección 2

Temas:

Creación y utilización de una hoja de ruta estándar

Creación de secuencias paralelas

Asignación de medios auxiliares de fabricación

1-1 Creación de una hoja de ruta estándar.

1-1-1 Defina un proceso estándar.

Logística Producción Datos maestros Hojas de ruta Hojas de ruta

Hojas ruta estándar Crear

Intro

Texto breve: Grupo de control ##

Empleo: 1 (producción)

Status: 4 (liberación general)

Grupo de planificación: 0##

Unidad tamaño de lote de medida: PC

1-1-2 Botón Operaciones

Puesto de trabajo: T-P

Seleccione la operación: 010

Detalles Operación

Trabajo: 10 min.

Flecha hacia atrás

Grabar

1-2 Creación de una hoja de ruta.


Hoja de ruta Crear

1-2-1 Pulse el botón Operaciones para introducir las operaciones de la 10 a la 40.

Utilice el acceso vía menús para incluir la hoja de ruta estándar.

Detalles Referencia Crear

1-2-2 Asigne los medios auxiliares de fabricación a una hoja de ruta estándar.


Hoja ruta estándar Modificar

Intro

Grupo: introduzca el número de grupo del grupo de su hoja de ruta estándar.


Intro

Seleccione: operación 10

Pasar a Medios aux.fabric.

Material: PP FHMM

Intro

Grabar

1-2-3 Cree una secuencia paralela.


Hoja ruta estándar Modificar

Pasar a Resumen secuencia y pulse Entradas nuevas.

Seleccione: paralela

Como referencia seleccione la operación de salida 10 y vuelva a la

operación 20. Para actualizar las operaciones, pulse Resumen de

operaciones. Ya conoce el procedimiento para la introducción de un texto

de operación.

1-2-4 Pase al resumen de secuencia y seleccione Pasar a Función gráfica

Gráfico de operaciones.

1-3 En el puesto de trabajo 206-## se ha definido el indicador de referencia para la

clave de control. Por lo tanto, no es posible sobreescribir la clave de control en la

hoja de ruta.

Business

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