РОССИЙСКАЯ АССОЦИАЦИЯ ЭКСПЕРТНЫХ ОРГАНИЗАЦИЙТЕХНОГЕННЫХ ОБЪЕКТОВ ПОВЫШЕННОЙ ОПАСНОСТИ

РОСТЕХЭКСПЕРТИЗА

Серия 03Нормативные документы межотраслевого применения

по вопросам промышленной безопасностии охраны недр

Рекомендовано к применениюФедеральной службой по экологическому,

технологическому и атомному надзору.Письмо от 18.05.2010 г. № 08-01-05/2855

Руководство по ремонту технологическихтрубопроводов нефтеперерабатывающих

и нефтехимических предприятий с давлениемдо 10 МПа (100 кгс/см2)

СТО-СА-03-005-2010

© ООО «Сервисная Компания ИНТРА»

Волгоград, Санкт-Петербург, Москва2010

Руководство по ремонту технологических трубопроводов

2

ПРЕДИСЛОВИЕ:

РАЗРАБОТАН:• Открытым акционерным обществом «Всероссийский научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт оборудования нефтеперерабатывающейи нефтехимической промышленности» (ОАО «ВНИКТИнефтехимоборудование»);

• Обществом с ограниченной ответственностью «Сервисная Компания ИНТРА»(ООО «Сервисная Компания ИНТРА»).

В разработке принимали участие: Стародубцев А. Е., к. т. н. Самохин Ю. Н., к. т. н. Мухин В. И.,

к. т. н. Толкачев Н. Н. (ОАО «ВНИКТИнефтехимоборудование»), Самохин А. Ю., Терентьев В. И.,

Молчанов А. Н. (ООО «Сервисная Компания ИНТРА»).

УТВЕРЖДЕН:Экспертным советом Ассоциации «РОСТЕХЭКСПЕРТИЗА», Протокол заседания Совета № 4 от 01.07.2010 г.

Настоящий стандарт устанавливает общие положения, технические требования и рекомендации,

а также содержит необходимые справочные материалы, которые призваны обеспечить выполне-

ние требований действующих «Правил устройства и безопасной эксплуатации технологических

трубопроводов» ПБ 03-585-03 при производстве ремонтных работ на технологических трубопро-

водах нефтеперерабатывающих, нефтехимических и химических предприятий.

Стандарт предназначен для специалистов, осуществляющих производство ремонтных работ тех-

нологических трубопроводов в условиях действующих нефтеперерабатывающих, нефтехимичес-

ких, химических и родственных им предприятий.

Замечания и предложения просьба направлять по адресу:

195027, г. Санкт-Петербург, шоссе Революции, 3, кор. 1, лит. А

Тел.: (812) 313-50-92 Факс: (812) 313-50-93

e-mail: intra@intratool.ru

© ООО «Сервисная Компания ИНТРА»

Распространение настоящего стандарта осуществляется в соответствии с действующим законо-

дательством.

СТО-СА-03-005-2010

3

Руководство по ремонту технологических трубопроводов

4

СОДЕРЖАНИЕ

Введение ............................................................................................................7Общие положения ................................................................................................71 Характерные дефекты технологических трубопроводов, методы их обнаружения и ремонта .....72 Организация работ ........................................................................................ 113 Разметка ..................................................................................................... 204 Резка .......................................................................................................... 205 Гибка .......................................................................................................... 216 Сборка ........................................................................................................ 247 Производство сварочных работ ....................................................................... 27 7.1 Общие положения по сварке трубопроводов ..................................................... 27 7.2 Газовая сварка .......................................................................................... 29 7.З Ручная дуговая сварка покрытыми электродами ................................................ 30 7.4 Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом .................................... 32 7.5 Сварка теплоустойчивых хромомолибденовых сталей без термической обработки ..... 33 7.6 Дополнительные требования к сварке лепестковых переходов ............................. 378 Термическая обработка ................................................................................. 379 Контроль качества сварных соединений трубопроводов ...................................... 3910 Испытание технологических трубопроводов ...................................................... 45 • гидравлические испытания на прочность и плотность ........................................... 46 • пневматические испытания на прочность и плотность ........................................... 47 • испытание трубопровода на герметичность ........................................................ 4911 Техническая документация по результатам ремонта ............................................ 50Перечень нормативных и технических материалов, использованных при разработке ..... 52Таблица 1 Выбор материалов для трубопроводов в зависимости

от параметров транспортируемой среды ................................................. 57Таблица 2 Химический состав взаимозаменяемых сталей, имеющих наибольшее

применение для трубопроводов ............................................................ 62Таблица З Отводы крутоизогнутые из углеродистой стали ......................................... 65Таблица 4 Отводы крутоизогнутые из легированной стали ........................................ 67Таблица 5 Детали отводов сварных из углеродистой стали на Pу до 6,3 МПа................... 69Таблица 6 Детали отводов сварных из легированной стали на Pу до 6,3 МПа .................. 71Таблица 7 Отводы сварные секторные .................................................................. 72Таблица 8 Переходы концентрические и эксцентрические из углеродистой стали ........... 73Таблица 9 Переходы концентрические штампованные из легированной стали ................ 76Таблица 10 Размеры лепестковых переходов из углеродистой стали ............................. 79Таблица 11 Переходы сварные ............................................................................. 80Таблица 12 Переходы сварные ............................................................................. 81Таблица 1З Бесшовные равнопроходные и переходные тройники из углеродистой стали .... 83Таблица 14 Сварные равнопроходные и переходные тройники из углеродистой стали ....... 86Таблица 15 Тройники сварные ............................................................................. 88

СТО-СА-03-005-2010

5

Таблица 16 Выбор типа и материала фланцев в зависимости от параметров

транспортируемой среды .................................................................... 91

Таблица 17 Выбор типа уплотнительной поверхности фланцев ..................................... 92

Таблица 18 Материалы и условия применения крепежных изделий ............................... 93

Таблица 19 Режимы термической обработки заготовок или готовых крепежных изделий .... 96

Таблица 20 Механические свойства заготовок или готовых крепежных изделий ............... 98

Таблица 21 Применение прокладок и прокладочных материалов

для фланцевых соединений ................................................................100

Таблица 22 Заглушки эллиптические из углеродистой стали ....................................... 112

Таблица 2З Заглушки отбортованные из легированных сталей .................................... 113

Таблица 24 Заглушки плоские из углеродистой стали ............................................... 114

Таблица 25 Заглушки плоские из легированных сталей на Py до 2,5 МПа ........................ 116

Таблица 26 Заглушки (днища) плоские ребристые из углеродистой стали ...................... 118

Таблица 27 Заглушки плоские из углеродистой стали, установленные между фланцами ... 119

Таблица 28 Заглушки плоские из легированных сталей, установленные

между фланцами .............................................................................123

Таблица 29 Рекомендуемые режимы термообработки труб после гибки ........................128

Таблица 30 Влияние температуры окружающего воздуха на температуру подогрева

металла при ручной дуговой сварке......................................................129

Таблица 31 Рекомендации по подготовке кромок труб под газовую сварку .....................130

Таблица 32 Материал для газовой сварки труб ........................................................130

Таблица 3З Сварочные электроды и основные условия для ручной

электродуговой сварки технологических трубопроводов ............................ 131

Таблица 34 Рекомендации по выбору электродов и основных условий сварки

при сварке элементов трубопроводов из разнородных сталей .....................133

Таблица 35 Режимы ручной электродуговой сварки покрытыми электродами .................135

Таблица 36 Подготовка кромок труб при аргонодуговой сварке ...................................136

Таблица 37 Сварочные материалы при аргонодуговой сварке .....................................137

Таблица 38 Типы и марки электродов для ремонтной сварки трубных элементов

технологических трубопроводов из термоустойчивых

хромомолибденовых сталей без термообработки .....................................138

Таблица 39 Химический состав и механические свойства наплавленного

металла шва, выполненного высоколегированными электродами .................140

Таблица 40 Условия и режим подогрева кромок при сварке и наплавке труб

из теплоустойчивых хромомолибденовых сталей .....................................141

Таблица 41 Оценка сварных соединений трубопроводов по результатам

радиографического контроля в зависимости от размеров

объемных дефектов (включений, пор) ...................................................142

Таблица 42 Методы контроля сварных соединений ...................................................143

Таблица 4З Объем контроля сварных соединений ультразвуковым

или радиографическим методами ........................................................144

Руководство по ремонту технологических трубопроводов

6

Таблица 44 Оценка качества сварных соединений трубопроводов по результатам

радиографического контроля в зависимости от величины и протяженности

плоских дефектов (непровары по оси шва, несплавления и др.) ..................144

Таблица 45 Нормы допустимых дефектов в сварных швах трубопроводов

Py ≤ 10 МПа (100 кгс/см2), выявленных при ультразвуковом контроле ..............145

Таблица 46 Оценка качества сварных соединений по твердости ..................................145

Таблица 47 Требования, предъявляемые к сварным соединениям,

по углу загиба, ударной вязкости и твердости .........................................146

Таблица 48 Требования к механическим свойствам сварных соединений

трубопроводов из разнородных сталей ..................................................147

Таблица 49 Допустимые размеры выборки для удаления дефектов

в сварных швах трубопроводов ............................................................148

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Классификация технологических трубопроводов .................................149

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Самогерметизирующиеся ремонтные зажимы «Furmaseal» ......................152

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Принцип композитно-муфтового метода ремонта трубопровода ...............154

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Процедура ремонта трубопровода с применением

композитно-спиральной муфты (КМ) .................................................155

ПРИЛОЖЕНИЕ 5 Процедура замены дефектного участка трубопровода

без освобождения его от продукта ...................................................157

ПРИЛОЖЕНИЕ 6 Процедура замены дефектного участка трубопровода

без остановки перекачки ...............................................................159

ПРИЛОЖЕНИЕ 7 Процедура производства ремонтных работ по восстановлению

герметичности фланцевых соединений .............................................162

ПРИЛОЖЕНИЕ 8 Процедура производства ремонтных работ по восстановлению

герметичности сальниковых камер трубопроводной арматуры ................165

ПРИЛОЖЕНИЕ 9 Удостоверение о качестве ремонта трубопровода ................................166