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▶ 제1제 : 2009 제 19제 22 제 ( 제 ) ~ 26 제 ( 제 ) [4 제 5 제제 ] ▶ 제2제 : 2009 제 11 제 17제(제) ~ 21제(제) [4제5 제제 ] 제제제 / 제제제제 [TPS 제제제제 ] Press 제제제제 + Press & 제제제제 제제 제 제제제 제제제 제제제제 TPS 제제제 제제 제제 제제제 제제제제 제제제제제 제제제제 제제 제제 제제제제 !!! “ 일일 일일일 일 일일일일 일일”

▶ 제 1 차 : 2009 년 1 9 월 22 일 ( 화 ) ~ 26 일 ( 토 ) [4 박 5 일간 ]

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“ 일본 자동차 및 가전부문 중심 ”. [ TPS 우수기업 ]. 프레스 / 조립업종. TPS 집중연수. Press 전문기업 + Press & 조립부문 연계 형 기업을 동시에 방문하여 TPS 사상에 의한 증수 증익의 경쟁력의 핵심비결과 노하우를 심도 있게 파헤친다 !!!. 일 정. ▶ 제 1 차 : 2009 년 1 9 월 22 일 ( 화 ) ~ 26 일 ( 토 ) [4 박 5 일간 ] - PowerPoint PPT Presentation

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Page 1: ▶  제 1 차  : 2009 년  1 9 월  22 일 ( 화 ) ~ 26 일 ( 토 ) [4 박 5 일간 ]

    ▶ 제 1 차 : 2009 년 19 월 22 일 ( 화 ) ~ 26 일 ( 토 ) [4 박 5일간 ]     ▶ 제 2 차 : 2009 년 11 월 17 일 ( 화 ) ~ 21 일 ( 토 ) [4 박 5일간 ]

프레스 / 조립업종 [TPS 우수기업 ] [TPS 우수기업 ]

Press 전문기업 + Press & 조립부문 연계 형 기업을

동시에 방문하여 TPS 사상에 의한 증수 증익의 경쟁력의

핵심비결과 노하우를 심도 있게 파헤친다 !!!

Press 전문기업 + Press & 조립부문 연계 형 기업을

동시에 방문하여 TPS 사상에 의한 증수 증익의 경쟁력의

핵심비결과 노하우를 심도 있게 파헤친다 !!!

일     정일     정

“ 일본 자동차 및 가전부문 중심”

Page 2: ▶  제 1 차  : 2009 년  1 9 월  22 일 ( 화 ) ~ 26 일 ( 토 ) [4 박 5 일간 ]

Press + Press 물의 조립

수익극대화 경쟁력 강화의 노하우를 심도 있게 분석한다 .

Press + Press 물의 조립

수익극대화 경쟁력 강화의 노하우를 심도 있게 분석한다 .

Bench

Marking

Point

간이자동화 설비를 자체 제작 활용하는 능력 L. C. A (Low Cost Automation)

F/P 를 활용한 불량 제로화 방법

가공 , 조립 부문의 효과적인 운영 및 Line Balance 잡기(U-Line 우수 공정 )

모든 낭비를 돈으로 환산하여 관리하는활성화된 원가관리

품질 , 원가 , 낭비 , 개선 , 불량 등에 대한 생활화되고 체질화된 의식

전 임직원의 철저한 낭비제거의식과 개선의식

TPS 를 도입 활용하는 일본 최고의 프레스 업체 현장 집중 벤치마킹연수 !!!

“TPS 우수적용사례 벤치마킹”

연수의 취지 및 목적

1. 자동차 및 가전부문의 프레스 업종에서 TPS 적 생산혁신의 Model 을 찾는다 .

2. 현장 혁신의 사상과 프레스 생산현장의 관리적 , 기술적 노하우 습득

3. 프레스업종의 현장의 낭비 요소 발견과 제거 방법 및 개선 추진 스텝

4. 프레스공정의 라인 구축방법과 운영 , 관리의 노하우 습득 (Press 조립 일관생산 )

5. 프레스업종 현장의 5S 의 정착 , 제안제도의 활성화 , TPM 자주보전의 확립

노하우

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일 정 시 간 주 요 내 용 숙 박1

일차( 화 )

09:30 ~ 11:3012:30 ~ 14:2019:00 ~

► 인천공항 집합 및 출국 수속 ► 인천 공항 중부국제 공항 (KE757) ► 호텔 체크인 후 석식 및 휴식 (Work Shop)

나고야

2일차( 수 )

09:30 ~ 11:30

11:30 ~ 14:0014:00 ~ ~ 16:0018:00 ~

► 기업방문 (1) – Press 업종 (Press 의 간이자동화 , 설비능력개선 , 금형개발 )

► 이동 및 중식 ► 기업방문 (2) – 자동차 부품

( 눈으로 보는 관리 , 물류합리화 , F/P) ► 석식 후 팀별 워크샵

나고야

3 일차( 목 )

09: 30 ~ 11:3014: 00 ~ 16:0018: 00 ~

► 기업방문 (3) 도요타자동차 (TPS 의 발상지 ) ► 도요타 산업기술기념관 견학 ► 이동 : 나고야 니이가타 ( 항공편 ) ► 니이가타 도착 후 Hotel Check IN & 휴식

니이가타

4 일차( 금 )

09:30 ~

~ 16:0018:00 ~

► 기업방문 (4) 다이니치공업 (Full day Benchmarking) Press + 조립 ( 가전부문 ) -. TPS 기본사상과 개선 노하우 자사형 TPS “ 하이도조 생산방식” -. Press 도장 조립 등 , 전과정의 준비교체 , 낭비제거 , 현장관리 시스템 전반에 대한 깊이 있는 현장견학 및 프리젠테이션 .

► 연수종합발표회

니이가타

5일차( 토 )

07:20 ~ 08:0009:30 ~ 11:45

► 이동 : Hotel 니이가타 국제공항 이동 ► 귀국 : 니이가타 국제공항 인천공항 (KE764)※ 상기 일정은 현지사정에 따라 다소 변경될 수 있습니다 .

연수 프로그램

자사형 TPS 혁신사례 : 다이니치공업의 하이도조 생산방식

하이도조 생산방식의 SYSTEM

다이니치 공업은 가정용석유 팬히터의 생산 • 판매로 일본 제 1 위를 차지하고 있는 점유율이 50% 가 넘는 톱 메이커로써 겨울 한 계절에 국한된 품목임에도 불구하고 계절에 상관없이 1 년 내내 꾸준한 생산 • 판매를 기록하고 있습니다 . ‘

고객제일주의에 의한 제품공급’이란 이념 아래 100 퍼센트 대응 가능한 단 납기 공급체제를 구축하여 수주 후 2 일 이내에 전국의 판매점에 제품을 출고 가능한 체계를 구축하여 고품질의 매력적인 제품을 생산 함으로써 타사를 압도하는 기업입니다 .

프레스・도장3시간

제품제조2시간

협력공장3시간

다이니치자재과

다이니치영업소홈센터 출하

아침  점심 저녁

제품조립30 분

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방문 예정 기업▶ ▶ 도요타자동차도요타자동차

◇ 설 립 : 1937 년 8 월 ◇ 종업원 : 4 만 4 천명 ◇ 매출액 : 16 조 542 억엔 ◇ 주요 생산품 : 자동차◇ 벤치마킹 포인트 ▪ 세계적 생산혁신의 대명사가 된 TPS 의 창안 발전 ▪ 끊임없는 혁신과 개선을 통한 매출 및 이익 증가 ▪ 위기조장형 경영을 통한 노사의 화합 ▪ 작업자가 직접 부품 발주 , 품질체크 , 생산관리 등 관리가 없는 공장운영 시스템 ▪ 고객으로부터의 작업순서에 맞게 차종배치 생산 실현 ▪ 종업원의 지혜에 의해 항상 개선되는 생산라인

▶ ▶ 디카키제작소디카키제작소◇ 설 립 : 1949 년 4 월 ◇ 종업원 : 450 명 ◇ 매출액 : 216 억엔◇ 주요 생산품 : 소형 자동차부품 개발 , 생산 , 판매 , 특수표면처리 가공 ◇ 벤치마킹 포인트 ▪ TPS 의 적용과 독자개발 생산방식의 효율적 제품생산 ▪ 자사 제작 설비로 타사의 추종을 불허하는 생산성 및 가공기술 확보 ▪ 도요타자동차를 능가하는 생산 및 생산준비 시스템 ▪ 고도의 숙련을 요하는 금형 제작기술의 디지털화 ▪ 설계에서 시작 , 양산가공 , 표면처리에 이르기까지 일관생산현장 실현 ▪ 인재양성 프로그램으로 최적의 글로벌네트워크 실현

▶ ▶ 다이니치공업㈜다이니치공업㈜

◇ 설 립 : 1934 년 4 월 ◇ 종업원 : 365 명 ◇ 매출액 : 125 억엔◇ 주요 생산품 : 공기청정기 , 가정용 난방기구 , 커피 메이커 등◇ 벤치마킹 포인트 ▪ 세키네 선생이 다년간 직접 지도하여 완성한 대표적 强小中堅企業 ▪ 4 시간만에 납품하는 하이도조 생산방식 System

▶ ▶ 가토제작소가토제작소◇ 주요 생산품 : 자동차 내장 부품의 제작 가공◇ 벤치마킹 포인트 ▪ 자동차의 내장 부품의 제작 및 가공 뿐 아니라 컴퓨터 프로그램의 개발 , 판매 ▪ 철저한 TPS 식 동개생산 방식 적용 ▪ 낭비제거 개선활동 벤치마킹 ▪ 지속적인 신기술 개발 활동으로 세계적인 기술우선 업체로 인정 받고 있음 ▪ 오리지널 IT 관련 개발상품 벤치마킹 - 생산관리시스템 , 수주관리시스템 , 납입지시시스템 , 오품방지시스템 등

▶ ▶ MIFUNEMIFUNE

◇ 주요 생산품 : 프레스 제품 , 프라스틱 제품 , 전기 통신분야 제품의 가공 조립◇ 벤치마킹 포인트 ▪ TOYOTA자동차의 2 차 BENDER ▪ 사장의 강력한 Leadership 혁신 활동 추진 ▪ TPS 의 Rule 을 구현코자 끊임없는 도전 ▪ 간판 SYSTEM 도입으로 철저한 재고 저감 ▪ 다품종 소량에 대응 가능한 범용설비 개발 ▪ 현장의 90% 이상 자동화 ▪ 금형 RACK(725 선반 ) 채용에 의하여 전 ·후 준비교체의 신속화 달성 ▪ 현장의 무선연락망 구축으로 정보의 일원화

Press 및 조립부문 현장리더 ( 직 , 반장 ) 및 관리 감독자 / 생산혁신 생산ㆍ품질 담당임원 및 ∙실무자참 가 대 상참 가 대 상

▣ 참가비용 : 230 만원 /1 인당 (VAT 별도 ) [숙식비별도 ]▣ 납부계좌 : 신한은행 538-01-022627 [예금주 : 한국비즈니스컨설팅㈜ ]▣ KBC 한국비즈니스컨설팅㈜ 글로벌사업본부 www.kbcon.co.kr Tel: 02-2082-2560~3 Fax: 02-2082-2964 박승현 본부장 E-mail : [email protected] 한장석 연구원 E-mail : [email protected]

참가 문의 및 비용참가 문의 및 비용

* 신청 마감 9 월 11 일 ( 금 ) 한

* 참가신청서는 문의하시면 별도로 송부하여 드립니다 .