회사명 ㈜한양정밀

설립일 1981년 12월 4일

대표이사 신동국 (창업자 대표이사 회장) 한익수 (전문경영 대표이사 사장)

자본금 3,500 백만원 (2013년 기준)

업종 제조업

주요사업 자동차 제동부품 제조, 소형굴삭기 제조

임직원수 354명

한양정밀 공장

김포 경기도 김포시 양촌읍 황금로 89번길 140

인천 인천광역시 남동구 남동대로 425번길 31

창원 경상남도 창원시 성산구 공단로 52

주요고객 국내 : GMK, 두산 인프라코어, 타타대우, 볼보 해외 : 상하이 GM, IKEA, Gabriel, TRW, Incolbest 등

홈페이지 www.hanyang-p.co.kr

상용차 외 굴삭기사업부문

•Rotors

•Drums

•Hubs

•Rotor /Drum Assembly

•Corner Module

•Casting

•Wheel & Tire

[Mini Models] •DX27Z •DX30Z •DX35Z

[Small Models] •E80(DX80R) •E60(DX60R) •E55W •DX55 / DX55W

•Boom & Arm , Main Frame •Track Frame, Dozer Blade, Bucket

[Welding]

[Construction equipment] •Dump Deck / Silencer

[Others] •Moulds / Injection

자동차사업 부문

협력업체 Worst 5 선정

- 고객 품질 문제가 줄어들지 않음

- 품질 불량 및 생산성 저하로 납기 지연

지속적인 품질 문제로

고객사로 부터 집중관리 받음

-

21

501

※ IQ100시간 : 두산인프라코어에서 관리하는 가장 중요한 품질 지수로 굴삭기가 고객에게 인도된 후 100시간 안에 발생되는 품질문제를 말함. ※ KPPM : 두산인프라코어의 품질 단위로 PPM(Parts Per Million) 1/1,000,000에 K(Kilo)1,000을 곱한 수치로 1/1,000%를 나타내는 단위임. ※ PRR : GM의 고객품질 건수를 나타내는 용어임. Problem Reporting Resolution (품질 문제 통보서(입고품)

깨끗한 제품

깨끗한 마음

깨끗한 환경

품질제일 주의 목표설정

일등품질 실현 일류기업 일류사회 구현 고객만족도 100%

품질이념의 확립

조직문화의 창출

근무환경의 확립

Clean Quality

Clean Mind

Clean Environment

조직전원의 주인화 책임인간 육성 지식근로자 육성

일할 맛 나는 공장 질서, 안전의 확보 환경품질 보증

※ 제조업에서 필요로 하는 10가지 관리항목 : 환경품질, 근무질서, 목표관리, 다기능화, TPM, 개선활동, 공정품질, 원가관리, 공정관리, 능률관리

• 1990년 초 일본과 한국의 GNP 수준은 약 11배

• 당시 일본의 모든 제품 품질은 세계최고 수준임

• 당시 일본과 한국의 품질의 차이도 GNP 수준과 비슷함

• 일본인들은 어떻게 모든 제품을 다 잘 만드는 것인가 ?

• 일본과 한국 중심가의 횡단보도 모습에서 그 해답을 찾을 수 있었다.

• 당시 일본의 제품 품질은 질서와 규칙을 잘 지키는 오른쪽 모습의 사람들이 만들었고 • 한국의 제품 품질은 보이지 않는 곳에서는 질서와 규칙 을 지키지 않는 왼쪽의 사람들이 만들었기 때문이다.

• “사람이 변해야 제품도 변한다.”

• 그러면 사람을 어떻게 변화하게 만들 것인가?

• 우리는 RBPS혁신 활동을 기반으로 글로벌 일류기업의 꿈을 실현 해 가고 있다.

• 여기에 대한 해답을 환경관리가 기반이 되야 한다는 것에 착안하여 RBPS혁신 시스템을 개발하였다.

※ 조선일보 기사내용 펌 “선진 시민 됩시다” (1996.12.31-이준,이명진 기자)

비젼

사명

전략

핵심가치

시스템

환경품질 안전/인력 제품품질 고객만족 원가

• 기본과 원칙 준수 문화 • 전원참여 지속적인 개선 • 상호신뢰를 통한 팀웍

• 눈으로 보는 관리 • 현장 중시 경영 • 솔선수범 기업문화 • 벤치마킹 엔지니어링

RBPS 혁신 시스템 (Responsible Boundary Production System)

품질제일을 지향하는 Global 고객중심 기업

■ 좋은 품질의 제품을 적기에 공급

■ 업계최고의 경쟁력을 갖춘 위기에 강한 기업

■ 직원의 꿈을 실현할 수 있는 보람의 일터

※ MES(Manufacturing Execution System Shop Floor) : 환경의 실시간 모니터링, 제어, 물류 및 작업내역 추적 관리, 상태파악, 불량관리 등에 초점을 맞춘 현장 시스템 ※ ERP(Enterprise Resource Planning) : 전사적 자원관리 시스템으로 기업 전체를 경영자원의 효과적 이용이라는 관점에서 통합적으로 관리하고 경영의 효율화를 기하기 위한 수단 ※ STD(Standard ): 수준 ,기준, 규범을 나타냄 ※ F/up Bank : 한양정밀에서 운영하는 문서 양식으로 등록된 업무를 노치지 않고 Follow up 할 수 있도록 짜여진 양식이다.

• 깨끗하고 쾌적한 근무 환경조성

(BIE Concept) • 환경관리의 생활화 (아침행사)

• RBPS 진단표에 의한평가 (5단계 진단표)

• 안전한 작업환경 구축 (Safety Map) • 책임의식을 바탕으로 한

능력 있는 인재육성 (F/up Bank, 원포인트레슨)

• 체계적 교육프로그램정립 (RBPS아카데미,직무교육)

• 상호신뢰 조직문화구축(Morale, RBPS 메시지)

• 공정품질책임제 정착 (QSB , RBPS Q-meeting)

• 고객만족 출하품질 실현(Zero Defect)

• 소재품질 개선 • 공정품질 집중개선 (BIQ, 품질 실명제)

• Real Time 관리(MES, ERP)

• 종합보전 시스템 구축(RBPS TPM,TPM특공대)

• 작업의 표준화(STD) • 프로세스 중심 업무 (분야별 프로세스 정립) • 지속적 개선활동 (RBPS Map)

• 7가지 낭비제거를 통한 원가절감(7W)

• 제안제도 활성화 (팀 개선활동)

• 에너지 비용절감 • 원가중심 의사결정 • 성과 중심의 경영관리

1 STEP

2 3 4 5 STEP STEP STEP STEP

• Vision Chart 수립

-혁신목표 공유

• 아침행사

-핵심습관 기르기

(혁신활동의 시작)

•환경품질책임구역

-개인별 구역 명확화

• APCCO* 표준 매뉴얼

- 공장환경 표준화

•BPD* 게시판 운영

-눈으로 보는 관리

• 개인별청소도구 비치

-전사혁신 분위기 조성

• 불용품 야시장 운영

-환경,품질 의식 개혁

2010년 2011년 2012년 2013년 2014년 • 공장혁신 실천매뉴얼

-RBPS혁신 방향 제시

• 공장혁신 5단계 진단표

-현재 모습 자가 진단

-공장단위 진단평가

• RBPS 아카데미 운영

-RBPS실천매뉴얼교육

• 3정 5S 활동 전개

-환경 개선활동

• QSB* 활동 추진

-공정품질 확보

• RBPS Walk*

-Camera Audit

-주기적 Feedback

• 현장TPM 활동 전개

-생산성 극대화

• RBPS TPM 참고서 발행

-자주 보전 체계확립

• 3정6S활동 전개

-낭비 제거 활동 전개

• Safety Map 운영

-안전한 직장 만들기

• RBPS Q-Meeting

-신속한 문제 해결

-품질 실명제

-3현주의(현장,현물,현상)

• RPBS 메시지

-CEO 와의 소통

-RBPS 기초지식 습득

-RBPS 경영철학 이해

• RBPS Map

-지식 근로자 육성

• RBPS TPM 활동

-신속한 자주보전 활동

-리더와 현장의 소통

• RBPS 반단위 평가 구축

-감독자 역량 강화

-선의의 경쟁 유도

-세분화된 평가 시스템

• RBPS리더 양성 과정 개설

-RBPS리더 육성

-RBPS연구회 운영

• Benchmarking Engineering

-국내/세계 최고 기업 벤치마킹

• 전산화 Network 구축

-ERP, MES, Groupware

• RBPS Q-Point Map* 운영

-순차검사/불량 “zero”

-Human Error 방지

-Fool Proof 적용

• 공장혁신 실천매뉴얼(2)

-혁신활동 제2의 도약 준비

• RBPS CSR*

-RBPS 성공 사례전파

-지역 사회 RBPS 봉사활동 ※ BPD(Business Plan Deployment): 사업계획 전개 ※ RBPS Walk : 정기적으로 CEO가 현장을 순찰하는 이벤트 ※ QSB(Quality Systems Basics) : GM의 품질시스템 ※ RBPS Q-Point Map : 당사에서 고안한 순차검사 방법으로 제품에 대한 모든 품질 문제점을 도면에 등록하고 등록된 부위를 실물에 체크하여 중점 관리 할 수 있도록 고안됨 검사 Tool ※ APCCO: 정리(Arrangement), 정돈(Preparation), 청소(Cleaning), 청결(Cleanliness), 생활화(Observance)의 영문 앞 글자를 딴 용어로 일반적으로 5S활동을 말함. ※ CSR(Corporate Social Responsibility) : 기업의 사회책임이라는 뜻

2 단계 3 단계 1 단계

강한기업 문화 정착

솔선수범 Mind 정착

조직원의 주인화

지식 근로자 육성

일할 맛 나는공장조성

동종업계 최고의 경쟁력 구축

환경 변화와 혁신활동의 이해

깨끗한 환경 조성

질서와 안전의 확보

리더들의 솔선수범

전사적 개선활동

혁신활동 체질화

(책임인간 육성)

일등품질 실현

업무의 Speed화

Global 경쟁력 구축

(일류기업 구현)

위기에 강한기업

(원가 경쟁력 확보)

RBPS 문화 정착

깨끗한 환경 ( B I E* ) 깨끗한 마음 ( B I M* ) 깨끗한 제품 ( B I Q* )

(근무환경의 확립) (조직문화의 창출) (품질이념의 확립)

※ BIE(Built In Environment) 환경을 만들 때 제대로 만든다.(환경도 조성 할 때 관리할 것을 미리 생각하여 관리 하기 쉽게 만들어야 한다는 의미) ※ BIM(Built In Mind) 사람의 마음과 정신도 처음부터 제대로 되어야 한다. (가정/학교에서부터의 교육이 중요하다는 의미) ※ BIQ(Built In Quality) 품질은 만들 때 제대로 만든다.(제품은 불량을 만들어 재 가공 하거나 버리게 되면 모두 낭비라는 의미)

구 분

내역 1 단계(RBPS 도입단계) 2 단계 (RBPS 활동 확산 단계) 3 단계 (RBPS 활동 정착 단계)

2010년~2011년 2012년~2013년 2014년~2015년

혁 신 계 획

품질 이념 확립

조직 문화 창출

근무 환경 확립

혁신Tool • RBPS Map(1E) / Morning Event • Q-Morning Meeting / RBPS Walk • RBPS 실천 매뉴얼 / RBPS 아카데미 • 5단계 진단 Sheet / TPM , PI 컨설팅

• 1단계 Tool / RBPS Map(1E+1S+4M) • RBPS참고서 / 5단계 맞춤형진단 Sheet • 주요업무 F/up Bank • RBPS 메시지 / RBPS TPM • Benchmarking Engineering • RBPS Q-Meeting(품질 실명제)

• 1단계 Tool / 2단계 Tool • RBPS One point Lesson • TPM 특공대 개선팀 • 낭비제거 (7가지 낭비/Loss Zero ) • 고객품질실현(QC7Tools기법/6 시그마) • 전산화 Network 구축(MES, ERP, 제안)

핵심성과

• 환경 변화의 이해 • 리더쉽 훈련 • 개선 기법 훈련/시작

• 환경과 시스템 변화 • 솔선수범 Mind정착/ 조직원의 주인화 • 동정업계 최고의 경쟁력 구축

• 체질의 변화 / 업무의 Speed화 • Global 경쟁력 구축 / 위기에 강한기업 • RBPS 문화 정착

솔선수범 문화 정착 (인재육성)

지속적 교육훈련 (자율체계)

전원 참여 (주인의식)

깨끗한 마음 (팀 활동 중심 문화 정착)

창의/자발적인 조직 문화정착

직원의 꿈을 실현하는 보람의 일터 (노사문화 정착)

지속적 교육훈련 (전달식체계)

솔선수범 문화 정착

지속적 교육훈련 RBPS 아카데미 TPM을 통한 직원 마인드 교육 현장 감독자 양성 교육 문제해결기법 교육/분야별 전문가 육성 교육

환경관리 안전관리 4M관리 책임 문화 정착

세계수준의 1등 품질 실현 (초일류 기업)

깨끗한 제품 (고객의 Needs만족)

깨끗한 제품 (업계 최고의 경쟁력을 갖춘 위기에 강한 기업)

Q-Cost적용 (전사적

품질관리)

공정품질 체계도입 (개선기법 훈련)

공정품질 확보 (지속적 개선)

품질 시스템 Q-Meeting 활성화 6 시그마 적용 고객 감동 품질 실현

공정품질 보증 (QSB 정착)

QSB 정착 및 품질 안정화 RBPS Q-Meeting 정착

관리영역 명확화

(개인별구역)

환경품질 교육

진단체계 구체화

(목적,방법)

동정업계 최고 수준의 깨끗한 환경

(질서,안전)

세계 최고 수준의 깨끗한 환경 (질서,안전)

깨끗한 환경 확보

(질서,안전)

관리영역 명확화

(팀별구역)

RBPS 실천 매뉴얼 운영 환경품질 교육 RBPS 참고서 발행 운영

진단체계 구체화 RBPS 5단계 점검 Sheet 운영 자주진단체계 개발/적용 사업장 별 맞춤형 진단 Sheet 운영

Audit 실시 사업부 자율적 Audit 실시 팀별 자율적 Audit 실시 직별 자율적 Audit 정착

진단 및 조치 Speed화

혁신팀 & 진단팀 분기 Audit 실시

RBPS 아카데미 운영 / RBPS 메시지

TOP의 솔선수범

리더들의 동참

직원들의 자발적 참여

아침행사의 체계화

조직 구성원 전원의 자율신경이 움직일 때까지 실시 버리지 않는 습관, 남을 배려하고 시간과 약속을 지키는 습관 등 책임인간이 육성 된다. 깨끗한 환경 유지, 질서와 안전 확보, 일할 맛 나는 공장 정착 된다. 깨끗한 환경과 깨끗한 마음으로 제품을 만들 때 최고의 제품을 만들 수 있다.

“CEO 또는 TOP”이 먼저 정문을 중심으로 아침청소를 시작 한다.

리더들이 청소에 동참하게 되고 직원들은 리더들이 청소하는 모습에 관심과 의구심을 가지게 된다.

청소의 목적과 의미를 전파하여 직원 스스로가 동참하도록 유도한다.

스스로 동참하는 직원들이 절반이상이 되면 구체적 방안을 마련하여 체계 적으로 실시 한다. (책임구역화, 개인별 청소도구, 아침행사-청소,체조,미팅)

아침행사 정착

핵심습관

정착은

리더의

솔선수범이

기본이다.

(아침청소) (아침미팅) (아침체조)

자신의 책임구역을 사업부,팀,개인 단위로 나누어Map에 표시하고 이를 기준으로환경, 안전, 4M 등의 관리 대상을 세부적으로 관리 할 수 있도록 고안된 RBPS혁신시스템의 근간이 되는 Tool임.

환경품질책임구역 이란

문제를 제일 잘 아는 작업자가 작업을 하면서 문제되는 부위를 Map에 표시만 하면 되는 개선Tool로써 Safety Map의 안전(S) 요소에 생산(P),품질 (Q),자재 (R),원가 (C)의 개념을 더한 종합적인 관리 Tool임. (지식근로자 육성)

RBPS Map 이란

아침행사는 긍정적 사고와 책임인간 육성을 위한 RBPS 혁신 활동의 핵심습관 훈련으로 매일 아침 근무시간 전에 전원이 함께하는 행동개혁의 핵심 훈련 프로그램임.

아침행사((Morning Event) 이란

• 버리지 않는 습관 • 깨끗한 환경 유지

아침청소 (AM 7:30~7:45)

• 심신의 단련 • 일체화 / 단결심

아침체조 (AM 7:45~7:50)

• Communication • Team Work

아침미팅 (AM 7:50~8:00)

RBPS공장혁신 실천매뉴얼은 자신들이 일하고 있는 작업장이 어느 정도 위치에 있는가를 자가진단 하고 단계별 개선 목표를 쉽게 설정하여 구체적인 행동을 취할 수 있도록 구성된 사내 평가시스템임.

제조업에서 필요로 하는 10가지 관리항목*으로 구성되어 있으며 관리항목별로 1점부터 5점까지의 평가기준이 마련되어 단계별로 향상시키기 위한 기본방향을 제시하는 하고 있음.

RBPS공장혁신 실천 매뉴얼

RBPS혁신활동의 기본 교육을 필두로 제조현장에서 필요로 하는 10가지 항목에 대한 혁신 체계를 사내에서 교육하는 프로그램임.(매월 1회 전 직원 대상 교육)

RBPS 아카데미 란

TOP이 직접 RBPS 경영철학에 대한 기본 사상과 직원들에게 유익한 정보를 작성하여 매주 Email를 통해 전사에 발행되는 메시지임. (Top이 직원들과 Email로 Communication하는 혁신Tool)

RBPS 메시지 란

※ 제조업에서 필요로 하는 10가지 관리항목 : 1)환경품질, 2)근무질서, 3)목표관리, 4)다기능화, 5)TPM, 6)개선활동, 7)공정품질, 8)원가관리, 9)공정관리, 10)능률관리

(설비청소) (곤란개소 파악)

(표준화)

(설비 청소)

(문제점 등록 및 개선)

설비효율을 극대화 하기 위한 자주보전 활동으로 일반 TPM 활동을 보다 효율적으로 현장에 접목 시키기 위한 Tool임.

특징은 개선대상 설비를 선정하고 공장장 중심으로 생산, 보전, 생기, 품질팀장과 현장 감독자 및 오퍼레이터로 팀을 구성하여 아침행사 시간을 활용하여 팀 활동을 실시함. (매일 아침 30분)

RBPS TPM활동은 기존 복잡한 TPM활동에서 리더가 중심이 되어 사용자 위주의 문제점을 RBPS Map에 도출하여 현실적이고 신속하게 개선하는 것이 특징이다.

RBPS TPM 이란

품질문제를 3현주의 정신으로 신속하게 대처하기 위한 서서 하는 현장 회의체로 품질실명제를 통해 전일 발생된 모든 품질 문제 및 이슈사항을 정리하여 함께 공유하고 현장에서 신속하게 처리하는 품질개선 Tool임.

RBPS Q-Meeting이란

운영시간 : 매일 아침 08:00~8:30 (Standing Meeting) 주관부서 : 생산팀 또는 생산관리팀 지원부서 : 품질팀 참석인원 : 사장, 임원 및 팀장, 직/반/조장 , 관련 코디네이터 및 불량 유발 작업자

추진 단계

TPM 1 STEP (초기청소/발생원/

곤란개소 발굴)

TPM 2 STEP (문제점등록 및 개선)

TPM 3 STEP (장비관리표준화)

Before After Before After

공장 통로

공장 구석

자재 구역

공장 외곽

공구 어드레스

기계주변

공장 구석

공구 어드레스

기계주변 공장 통로

자재 구역

공장 외곽

1

2

3

1

2

3

4

5

6

4

5

6

혁신활동 시작

혁신활동 시작

구분 2010년 2011년 2012년 2013년 2014년

두산-인천공장 387 250 226 236 121

두산-군산공장 375 265 221 216 124

선진-천안공장 455 384 233 166 134

한양-김포공장 501 277 231 119 80

2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014

19건 17건 12건 16건 21건 16건 9건 4건 0건

● 2010년 품질실적 최하위 2013~2014 품질실적 초과 달성(1등) ● 2010이후 이후 지속적인 감소(2014년 8월 현재 “zero” 유지)

NO Subjects 2010 실적

2011 실적

2012 실적

2013 실적

2014 목표

1 환경품질확보 2.5 3.0 3.5 3.7 4.5

2 근무 질서 2.0 3.0 3.2 3.5 4.0

3 목표관리 2.0 3.0 3.3 3.7 4.3

4 다기능화 2.0 2.5 2.8 3.0 4.3

5 TPM 1.5 3.0 3.5 3.7 4.5

6 개선활동 2.0 3.0 3.5 4 4.5

7 공정품질 2.0 2.5 3.5 3.7 4.5

8 원가관리 2.5 2.7 2.9 3.0 4.0

9 공정관리 1.0 2.5 2.8 3.0 4.2

10 능률관리 2.0 2.5 2.8 3.3 4.2

Average 2.0 2.8 3.2 3.5 4.3

-

1.0

2.0

3.0

4.0

5.0 1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

2013’ Record 3.5

2011’ Record 2.8

2012’ Record 3.2

2010’ Record 2.0

성과지표 2010 2011 2012 2013 향상률 (2010~2013)

생산성 (100개당M/H)

5.2 3.6 3.1 2.97 ▲43%

장비 고장율

7.0% 5.8% 3.6% 3.0% ▲57%

고객불만수 (PRR*)

21 16 9 4 ▲81%

아침행사 참여율

43% 74% 92% 95% ▲120%

제안건수 (인당)

3.9 5.8 10 12.8 ▲228%

안전사고 8건 8건 3건 2건 ▲75%

생산성(100개당 투입공수M/H)

-

1.00

2.00

3.00

4.00

5.00

6.00

2010년 2011년 2012년 2013년 2014년

5.20 3.60 3.10 2.97 2.60

43%감소

고객불만수(PRR건))

0

5

10

15

20

25

2010년 2011년 2012년 2013년 2014년

21 16

9 4

0

81%감소

※ PRR : GM의 고객품질 건수를 나타내는 용어임. Problem Reporting Resolution (품질 문제 통보서(입고품)

[2013년 대표이사 대한민국 산업포장 수훈] [2013년 대한민국 상품대상 수상]

[두산인프라코어 2011~2012 2년 연속 품질최우수공장 선정]

[2013,2014 2년 연속 GM Supplier Quality Excellence Award 수상]

▶

◀

산업통상자원부 김재홍 차관 방문2014.1.8

GM-아시아/태평양 구매부문 총괄 Johnny 부사장 방문 2014.6.05

GM 글로벌 품질부문 총괄 Sheri 부사장 방문 2014.8.18

두산 대형 제관 사장단 방문 2014.7.16

GM-아시아/태평양 7개국 품질부문 대표단 방문 2014.7.23

GMK 협력업체 대표 벤치마킹 방문2013.12.3

Global 최고

RBPS 전파

동종업계 최고

• 고객이 신뢰하는 품질 실현

• 창의적 이고 지속적인 개선

문화 정착

• 책임인간 육성으로 질서와

안전 확보

• 지식 근로자 육성

• 동종업계 최고 수준의 안전

하고 깨끗한 환경 구축

• 세계수준의 1등 품질 실현

• 업계최고의 경쟁력을 갖춘

위기에 강한 기업 실현

• 직원의 꿈을 실현할 수 있는

보람의 일터 구현

• 세계 최고 수준의 안전하고

깨끗한 환경 구축

• RBPS 연구소 설립

• 한국형 혁신시스템으로 발전,

대한민국 창조경제 일조

• 대한민국 안전한 국가 만들기

및 선진화 일조

• 지역사회 성공사례 전파 및

후발국가에 혁신시스템 보급

으로 새로운 먹거리 창출

• 깨끗한 지구 만들기 일조

매출 목표 5천억 달성

매출 목표 1조원 달성

Ford System Toyota Production System Global Manufacturing System

한국형 창조경영 혁신시스템

RBPS Innovation System

환경품질책임제

( R B P S )

대량 생산 방식 다품종 소량 생산 방식 글로벌 생산 방식