ГК Корпорация «ГазЭнергоСтрой» · 2015. 7. 23. · Термолизнаядеструкция ГК Корпорация «ГазЭнергоСтрой»

ГК Корпорация «ГазЭнергоСтрой»

Проект утилизации

неорганизованной свалки промышленных отходов

«Черная дыра» бывшего производства ОАО

«Оргстекло», г. Дзержинск, Нижегородская область

Москва2015 год

Сфера деятельности


ГК Корпорация «ГазЭнергоСтрой» – одна из лидирующих EPС компаний (инжиниринг, поставка,

строительство и эксплуатация), специализирующаяся на комплексной реализации проектов автономного

энергообеспечения «под ключ»:

более 14 лет на рынке, безупречная репутация у клиентов и поставщиков;

собственные производственные мощности;

собственный проектный институт;

установленная мощность объектов более 4 000 МВт электрической мощности, более 10 000 Гкал/час

тепловой мощности;

сервисная служба, способная обеспечить все виды обслуживания, ремонта и эксплуатации оборудования;

сертификаты соответствия: СДС ГАЗПРОМСЕРТ, СС ГОСТ Р оборудования, ГОСТ ISO 9001-20011 (ISO

9001:2008), ГОСТ Р ИСО 14001-2007 (ISO 14001:2004), ГОСТ 12.0.230-2007 (OHSAS 1801:2007), СРО;

решение вопросов утилизации отходов сельского хозяйства;

решение вопросов утилизации твердых бытовых и промышленно-технологических отходов (нефтешламы,

биомедотходы, шины, гудроны и т.д.);

перевод мазутных котельных на биотопливо;

реализация энергоэффективных комплексных решений, энергосервис;

строительство и реконструкция комплексной инженерной инфраструктуры;

возможность страхования крупнейшими страховыми компаниями рисков Заказчика (соблюдение сроков,

бюджет проекта), а также страхование заявленных технических параметров.

Неорганизованная свалка промышленных отходов

бывшего производства ОАО «Оргстекло»,

г. Дзержинск, Нижегородская область

70 000 тонн жидких, пастообразных и твердых отходов

- 30-40% полимерные и хлорорганические остатки,

тяжелые металлы As, Pb, Cd

- 20-30% загрязненная вода

- 30-50% загрязненные грунты

50 лет накапливаемого экологического ущерба

Опасность загрязнения подземных вод

Испарения загрязняющих веществ в атмосферу


4

Наше решение:

Технология термолиза отходов свалки с последующим

плазменным дожигом токсичных остатков термолиза

с системами газоочистки и экологического контроля

- Блочно-модульные установки термолиза отходов

2 т/час – 6 шт.

- Блочно-модульные установки плазменного дожига

термолизного остатка 0,25 т/час – 1 шт.

- Трехступенчатая система газоочистки (катализ +

адсорбция + хемосорбция)

- Система постоянного экологического контроля

конечных продуктов, выбросов и сбросов

- Мероприятия по водопонижению

- Мероприятия по рекультивации котлована свалки


Термолизная деструкция


Результат хозяйственной деятельности человечества – бытовые отходы, отходы

производства, отходы металлургических предприятий, шламы, лагуны и отстойники

нефтеперерабатывающих заводов и химических предприятий, мусорные полигоны и свалки –

все это пагубно отражается на окружающей среде и ухудшает экологическую обстановку.

Первостепенной экологической задачей является промышленная переработка твердых

бытовых и промышленно-технологических отходов (ТБПО).

Одним из наиболее эффективных методов решения этих проблем является метод,

предлагаемый Корпорацией «ГазЭнергоСтрой», в основе которого лежит

высокотемпературное разрушение – термолизная деструкция опасных отходов, нефтешламов

и иловых осадков сточных вод. Данное воздействие на органические отходы протекает в

бескислородной среде, что уменьшает образование вредных токсичных газов и ускоряет

процесс разложения сложных органических соединений.

резинотехнические

отходы

древесные

отходы

медицинские

отходы

нефтешламы и

нефтеразливы

пластиковые

отходы

Очищенные

сточные воды

Термолизная

смола

(в реактор

термолиза)

Водная фаза

Продукт

газоочистки

Осадок

водоочисткиУглеродно-

шлаковый

остаток

Дымовые

газы

Углеродно-

минеральный

остаток

Синтез-газ

Отходы

Топливный газ

(природный газ)

1

23

2

4

5

1 1 1

1 – реактор термолиза

2 – установка

газоочистки


фракционирования


плазменного дожига


водоочистки

1


В основе конструкции реакторов термолиза заложен принцип действия коксовых печей:

-непрерывный поток сырья на входе и непрерывный поток продуктов термолиза на выходе

Число камер определяется расчетным путем исходя из объема, необходимого для 12-часового цикла термолиза

Объем одной секции печи 6 х 5 х 0,3 м

Число секций в печи – до 50 штук

Печь обслуживается шнековым гидрорезаком, установленным на передвижной кран-балке


Технологическая линия термолиза

Проведены испытания пробной партии отходов свалки «Черная дыра» в цехе термолиза мусороперерабатывающего комплекса, г. Тамбов


Качественный химический анализ пробной партии исходных отходов

Наименование веществаСодержание, % масс.

G1(жидкие отходы)

G2(жидкие отходы)

G3 (пастообразные отходы)

Диоксид углерода СО2 2,78 - 0,2

Метанол 4,45 3,76 4,98

Винилметиловый эфир 1,09 1,91 2,11

2-этилакрилат 1,11 - 0,59

Бутанол 8,29 10,31 15,81

2-метилакрилат 3,23 1,89 1,63

2-метилакриламид 3,21 11,07 15,68

2-бутилакрилат 3,52 1,37 10,97

2-метилбутилакрилат 1,34 - 0,89

Фенол 46,86 50,58 35,33

Ацетофенон 3,83 2,92 0,9

Диметилфенилметанол 7,19 5,72 2,16

Диизометиловый эфир гексановой кислоты 7,21 7,2 1,01

Аллиловый эфир кротоновой кислоты 4,11 - 1,01

Акриловая кислота - - 2,06

Неопределенные вещества 1,78 3,27 4,67

Итого 100,0 100,0 100,0

Анализ выполнен на кафедре нефтехимического и основного органического синтеза РХТУ им. Д.И. Менделеева. В пределах чувствительности хроматомасс-спектрометра и в объеме предоставленных проб данный анализ согласовывается с результатами предыдущих НИР, выполненных ООО «Экорос»


Результаты испытаний пробной партии отходов «Черной дыры»

• Выходы продуктов термолиза от исходного объема отходов при температуре реакции 800°С и

времени разложения 6 – 8 часов:

1) Смесь жидких продуктов термолиза и пирогенетической воды (конденсата) – 16%

2) Углеродно-коксовый остаток – 20%

3) Синтез-газ – 54%

• При разложении в течение 6 – 8 часов получаемый углеродно-коксовый остаток является

отходом 3 класса опасности.

• Для полного обезвреживания до 4 – 5 класса опасности рекомендуется увеличить время

разложения до 12 часов.

• Исходя из этого принято решение в рамках разработки ОВОС сконструировать и провести

испытания опытно-промышленной установки термолиза опасных отходов

производительностью 250 кг/час в комплексе с системой газоочистки, а также провести

испытания установки плазменного дожига термолизного остатка на базе Института

электрофизики РАН.

Приход Выход продуктов переработки

Смесь отходов 50 л Конденсат (выпаренная влага) и жидкие продукты термолиза 8 л

Углеродно-коксовый остаток 10 л

Синтез-газ 25 л

Непереработанные отходы 5 л

Итого 50 л Итого 50 л

Материальный баланс процесса термолиза


Исследование образующегося синтез-газа термолиза проведено с целью определения компонентного

состава синтез-газа на базе НИЦ нефтепродуктов и газов ОАО «ВНИИгаз Газпром»

Количественный анализ синтез-газа (газообразный продукт термолиза)

№ Название ФормулаСодержание, % моль.

Пакет 3814 Пакет 3815

1 монооксид углерода СО 0,089 0,090

2 водород Н2 0,094 0,102

3 метан СН4 0,007 0,009

4 диоксид углерода СО2 1,214 1,327

5 этан С2Н6 0,006 0,006

6 этилен С2Н4 0,004 0,005

7 пропан С3Н8 0,008 0,010

8 изо-бутан i-С4Н10 0,065 0,071

9 н-бутан n-С4Н10 0,096 0,103

10 изо-пентан i-С5Н12 0,047 0,055

11 н-пентан n-С5Н12 0,003 0,003

12 бензол С6Н6 0,031 0,037

13 гексаны С6Н14 0,123 0,143

14 толуол С7Н8 0,043 0,048

15 гептаны С7Н16 0,009 0,014

16 октаны С8Н18 0,065 0,063

17 воздух cмесь N2 и O2 остальное остальное


• Исследование элементного анализа углеродно-коксового остатка проводится в лаборатории

топлив и масел ОАО «Всероссийский дважды Ордена Трудового Красного знамени научно-

исследовательский теплотехнический институт»

• Определение класса опасности проведено в ФБУ «ЦЛАТИ» филиал в г. Тамбов

• Исходные отходы 2 класса опасности после 6 часов термолиза преобразуются в вещества 3

класса опасности с уменьшением исходной массы в 5 – 6 раз и повышением концентрации

углерода до 2 раз

Предварительный элементный анализ углеродно-коксового остатка термолиза


Газозащитный купол

Производственный

цех утилизации

По результатам консультаций с ведущими экспертами Росприроднадзора и Министерства природных ресурсов разрабатывается решение по укрытию газонепроницаемами полимерными материалами акватории свалки в непосредственном секторе извлечения отходов.

Конструкция должна гарантировать отсутствие аварийных и внеплановых выбросов

Основное требование – безопасность окружающей среды и безопасность обслуживающего персонала

Конструкция не относится к объектам капитального строения и крепится на самонесущих разборных передвижных металлических балках

Операторная


Акватория свалки «Черная дыра»

Программа производственного экологического контроля

Анализ состава отходящих дымовых газов после газоочистки на

содержание NOx, SOx, CO, бензапиренов, Cl, F, Pb, As, Cd, Ni, ПХДД –

непрерывно

Создание автоматизированнй программно-аппаратной системы

экомониторинга за состоянием воздуха в рабочей зоне и на границе

санитарно-защитной зоны – непрерывно в «онлайн»-режиме с

выводом на независимые сервера хранения результатов в надзорных

органах и комиссии Общественной палаты РФ по экологии и охране

окружающей среды

Анализ состава очищенных сточных вод на содержание

нефтепродуктов, Cl, F, Pb, As, Cd, Ni, ПХДД – 1 раз в сутки

Анализ класса опасности углеродно-шлакового остатка - 1 раз в

смену


График реализации проекта

при поступлении бюджетного финансирования 10.03.2015 г.

Перечень этапов Срок

Санитарно-эпидемиологическая экспертиза отходов свалки под застройку

(обоснование отсутствия химоружия в отходах)01.05.2015 - 01.07.2015г.

Проведение исследований растворимости отходов свалки, определение

зависимости вязкости от температуры01.05.2015 – 01.07.2015

Разработка пилотной установки термолиза 250 кг/час:

1) разработка конструкторской документации на нестандартное оборудование 17.02.2015 - 01.05.2015

2) закупка стандартного оборудования и материалов 01.03.2015 - 01.06.2015

3) изготовление нестандартного оборудования (печь-реактор, скрубберы, площадки,

лестницы, опоры)01.04.20145 - 01.06.2015

4) разработка эксплуатационной документации на пилотную установку

(технологический регламент, ТУ, ПДВ, ПДС, ПНООЛР, ОВОС, руководство по

эксплуатации, программа и методика испытаний, обоснование безопасности)

01.03.2015 - 01.06.2015

Строительно-монтажные работы по пилотной установке 01.04.2015 - 01.06.2015

Приемочные и сертификационные испытания пилотной установки термолиза 01.07.2015 - 01.08.2015

Отработка технологических параметров процесса термолиза 01.06.2015 - 01.08.2015

Получение положительного заключения государственной экологической экспертизы

на пилотную установку термолиза 250 кг/час01.05.2015 - 01.08.2015

Проведение санитарно-эпидемиологической экспертизы о соответствии санитарным

правилам установки термолиза 250 кг/час01.06.2015 - 01.08.2015

Получение лицензии на обезвреживание опасных отходов для эксплуатации пилотной

установки 250 кг/часДо 01.08.2015

Получение сертификата на пилотную установку 250 кг/час 01.06.2015 - 01.07.2015

Испытания и отработка технологических параметров плазменного дожига на

существующих установках до 01.09.2015

Проведение санитарно-эпидемиологической экспертизы о соответствии плазменной

установки санитарным правиламдо 01.09.2015

Разработка технико-экономического обоснования процесса ликвидации свалки 01.03.2015 - 01.05.2015

Разработка технологического регламента производственного цеха ликвидации 01.04.2015 - 01.07.2015

Разработка конструкторской документации на нестандартное оборудование термолиза

производственного цеха01.04.2015 - 01.08.2015

Разработка документации для приемочных и сертификационных испытаний

промышленного оборудования термолиза01.04.2015 - 01.08.2015

Разработка проектной документации по Постановлению 87 01.05.2015 - 01.02.2016

Разработка декларации промышленной безопасности 01.12.2015 - 01.02.2016

Разработка экологической документации (ПДВ, ПДС, ПНООЛР, СЗЗ, ОВОС) 01.07.2015 - 01.10.2015

Проведение общественных слушаний 01.10.2015 - 01.12.2015

Прохождение государственной экологической экспертизы проекта 01.12.2015 - 01.03.2016


Поставка оборудования, сооружений, расходных материалов 01.07.2015 - 01.05.2016

Строительно-монтажные работы до 01.05.2016

Установка газонепроницаемого защитного купола 01.04.2016 – 01.05.2016

Закупка спецтехники 01.02.2016 – 01.05.2016

Подключение к инженерным коммуникациям 01.03.2016 – 01.05.2016

Приемочные и сертификационные испытания оборудования 01.05.2016 – 01.06.2016

Оформление разрешения на ввод в эксплуатацию, экспертиза промышленной

безопасности01.03.2016 – 01.06.2016

Получение лицензии на обезвреживание опасных отходов по месту ликвидации

свалки01.03.2016 – 01.06.2016

Выполнение работ по ликвидации отходов 01.05.2016 – 01.05.2017

Выполнение мероприятий по водопонижению 01.05.2016 – 01.05.2017

Осуществление производственного экологического контроля 01.05.2016 – 01.05.2017

Проведение рекультивации котлована свалки 01.05.2017 – 01.09.2017


109240, г. Москва

ул. Верхняя Радищевская, д. 7, стр. 4

Тел.: +7 (495) 915-52-11

+7 (495) 915-33-25

+7 (495) 915-22-24

Факс: +7 (495) 915-56-89

e-mail: [email protected]

www.gazenergostroy.ru

www.gazenergosrtoy.com

Documents

ГК Корпорация «ГазЭнергоСтрой» · 2015. 7. 23. · Термолизнаядеструкция ГК Корпорация «ГазЭнергоСтрой»