НАПРАВЛЕНИЕ: Общеотраслевое · 2019. 8. 1. · фессионального образования по профессии 151902.04 Токарь - универсал,

ПУБЛИЧНОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «ГАЗПРОМ» ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ «ГАЗПРОМ ТРАНСГАЗ СТАВРОПОЛЬ» УЧЕБНО-ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ЦЕНТР

НАПРАВЛЕНИЕ: Общеотраслевое

СБОРНИК

учебных, тематических планов

и программ профессионального

обучения рабочих

(подготовка, переподготовка

и повышение квалификации)

СНО 08.10.16.080.10

Профессия - токарь

Квалификация - 2-6-й разряды

Код профессии - 19149

Ставрополь 2017

1

ПУБЛИЧНОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «ГАЗПРОМ»

ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ

«ГАЗПРОМ ТРАНСГАЗ СТАВРОПОЛЬ»

Учебно-производственный центр

______________________________________________________

УТВЕРЖДАЮ

Начальник

Учебно-производственного центра

ООО «Газпром трансгаз Ставрополь»

________________ Ю.И. Гриднев

«____» _______________ 2017 г.

Направление: Общеотраслевое

СБОРНИК

учебных, тематических планов и программ

профессионального обучения рабочих

(подготовка, переподготовка и повышение квалификации)

СНО 08.10.16.080.10

Профессия – токарь

Квалификация – 2-6-й разряды

Код профессии – 19149

СОГЛАСОВАНО

Заведующий

Ставропольским отделением



__________________ Е.И. Дзюба

«____» ________________ 2017 г.

СОГЛАСОВАНО

Главный механик – начальник отдела

главного механика


____________________ А.А. Осипов

«____» __________________ 2017 г.

Ставрополь 2017

2

АННОТАЦИЯ

––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––

Настоящий сборник учебных, тематических планов и программ

предназначен для профессиональной подготовки, переподготовки и повышения

квалификации рабочих по профессии «Токарь».

Сборник предназначен для работников, занимающихся разработкой

учебно-методических материалов для обучения рабочих кадров в Учебно-

производственном центре ООО «Газпром трансгаз Ставрополь», для

руководителей и специалистов подразделений ООО «Газпром трансгаз

Ставрополь», занимающихся организацией, обучением, а также участвующих в

итоговой аттестации рабочих.

Сведения о документе:

1 РАЗРАБОТАН Учебно-производственным центром


2 ВНЕСЕН Заведующим Ставропольским отделением



Е.И. Дзюбой

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН

В ДЕЙСТВИЕ

Начальником Учебно-производственного центра


Ю.И. Гридневым

4 СРОК ДЕЙСТВИЯ 5 лет

5 ВЗАМЕН Комплекта учебно-программной документации

2013г.

ПАО «Газпром», 2017

Разработка Учебно-производственного центра

ООО «Газпром трансгаз Ставрополь», 2017

Оформление Учебно-производственного центра

ООО «Газпром трансгаз Ставрополь», 2017

Распространение настоящих учебно-методических материалов осуществляется в

соответствии с действующим законодательством и с соблюдением правил, установленных

ПАО «Газпром».

3

Список исполнителей:

Методическое обеспечение разработки и составления сборника учебных,

тематических планов и программ:

Разработчики:

мастер производственного обучения

Ставропольского отделения



С.Н. Кадура

методист

Ставропольского отделения



Г.Н. Сычева

4

СОДЕРЖАНИЕ

Пояснительная записка к сборнику…………………………………………….. 5

Общие положения……………………………………………………………….. 7

Термины, определения и используемые сокращения…………..……………. 9

Сборник учебных, тематических планов и программ для профессиональной

подготовки рабочих по профессии «Токарь»………..……….………………

11

Квалификационная характеристика………………………………..…….. 12

Учебный план………………………………………………………........... 14

Тематический план и программа дисциплины «Специальная техноло-

гия»………………………………………………………………

15

Тематический план и программа практики…………………………….. 20

Сборник учебных, тематических планов и программ для переподготовки и

повышения квалификации рабочих по профессии «Токарь»…….…………

25

Квалификационные характеристики………………………………..…… 26

Учебный план………………………………………………………........... 36

Тематический план и программа дисциплины «Специальная техноло-

гия»…………………………………………………………………

37

Тематический план и программа практики…………………………..… 42

Список нормативных документов, учебной и методической литературы,

наглядных пособий и компьютерных обучающих систем………………….

47

Перечень экзаменационных вопросов для проверки знаний, полученных в

процессе обучения рабочих по профессии «Токарь»………..………………

53

Пояснительная записка………………………………………………….... 54

Перечень экзаменационных вопросов при профессиональной подго-

товке…………….................................................................................

55

Перечень экзаменационных вопросов при переподготовке и повыше-

нии квалификации……………………………………………….

57

5

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

Настоящий сборник предназначен для организации и проведения профес-

сиональной подготовки, переподготовки и повышения квалификации рабочих по

профессии «Токарь» 2-6-го разрядов.

В сборник включены: квалификационные характеристики; учебные пла-

ны; тематические планы и программы; список рекомендуемых нормативных

документов, учебной и методической литературы; перечень рекомендуемых

наглядных пособий и компьютерных обучающих систем, перечень экзаменаци-

онных вопросов по дисциплине «Специальная технология».

Продолжительность обучения в соответствии с действующим Перечнем

профессий для подготовки рабочих в дочерних обществах и организациях ПАО

«Газпром», при профессиональной подготовке рабочих по профессии «Токарь» 2-

го разряда составляет 5 месяцев, при переподготовке и повышении квалифика-

ции рабочих по профессии «Токарь» 2-6-го разрядов с отрывом от производства

составляет – 2,5 месяца.

Квалификационные характеристики составлены на основании требова-

ний Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий ра-

бочих (ЕТКС) (выпуск 1, раздел «Профессии рабочих, общие для всех отраслей

народного хозяйства») и дополнены требованиями п.8 общих положений ЕТКС

(выпуск 1).

Учебными планами предусмотрено теоретическое обучение и практика

(производственное обучение).

В сборник включены тематические планы и программы обучения по дис-

циплине «Специальная технология», а также по практике (производственному

обучению).

Тематические планы и программы общетехнических дисциплин: «Мате-

риаловедение», «Общие сведения по электротехнике», «Допуски, посадки и тех-

нические измерения», «Черчение», а также дисциплин «Основы экологии и

охрана окружающей среды», «Основы работы на ПК с АОС и тренажерами-

имитаторами» и «Охрана труда и промышленная безопасность» изданы от-

дельными выпусками.

Практика (производственное обучение) при профессиональной подготов-

ке, переподготовке и повышения квалификации рабочих по профессии «Токарь»

проводится непосредственно на производстве.

В процессе теоретического обучения и практики (производственного обу-

чения) рабочие должны овладеть знаниями по эффективной организации труда,

использованию новой техники и передовых технологий, повышению производи-

6

тельности труда, экономии материальных и других ресурсов.

При проведении обучения особое внимание должно уделяться вопросам

изучения и выполнения требований охраны труда и промышленной безопасно-

сти, в том числе при проведении конкретных видов работ.

К концу обучения каждый рабочий должен уметь самостоятельно выпол-

нять все виды работ, предусмотренные квалификационной характеристикой, а

также технологическими условиями и нормами, установленными на производ-

стве.

Изменения и дополнения в учебные планы, тематические планы и про-

граммы могут быть внесены только после их рассмотрения и утверждения

учебно-методическим советом общества или педагогическим советом Учебно-

производственного центра.

Отзывы и предложения по содержанию сборника следует направлять в

Ставропольское отделение Учебно-производственного центра ООО «Газпром

трансгаз Ставрополь» по адресу: 356110, Ставропольский край,

Изобильненский район, пгт. Рыздвяный, ул. Пролетарская, д.9, телефоны (газ):

50-434, 50-107, факс/тел. (газ) 50-427.

7

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Профессиональное обучение рабочих в обществах и организациях

ПАО «Газпром» является одним из долгосрочных приоритетных направлений

кадровой политики ПАО «Газпром», носит непрерывный характер и проводит-

ся в течение всей трудовой деятельности для последовательного расширения и

углубления знаний, постоянного поддержания уровня их квалификации в соот-

ветствии с требованиями производства, целями и задачами обществ и органи-

заций ПАО «Газпром» в целом.

Основной задачей настоящей работы является раскрытие обязательного

(федерального) компонента содержания обучения по профессии и параметров

качества усвоения учебного материала с учетом требований федерального гос-

ударственного образовательного стандарта по данной профессии среднего про-

фессионального образования и отраслевого стандарта.

В системе непрерывного фирменного профессионального обучения рабо-

чих в обществах и организациях ПАО «Газпром» обучение по профессии «То-

карь» по квалификационной структуре профессионального образования ведется

в рамках 1-й ступени квалификации (ускоренная профессиональная подготов-

ка), уровень квалификации рабочих по профессии устанавливается в виде 2, 3,

4, 5 и 6-го разрядов. Уровень образования обучаемых - не ниже основного об-

щего.

Нормативную правовую основу разработки настоящего сборника учеб-

ных планов и программ составляют следующие нормативные документы, стан-

дарты и классификаторы:

Федеральный закон от 29 декабря 2012 г. № 273-ФЗ «Об образовании в

Российской Федерации» (с последующими изменениями и дополнениями).

Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служа-

щих и тарифных разрядов (ОК 016-94) (с последующими изменениями и до-

полнениями).

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий ра-

бочих (ЕТКС), выпуск 1, раздел «Профессии рабочих, общие для всех отраслей

народного хозяйства» и выпуск 1, раздел «Общие положения».

Приказ Минобрнауки России от 02 июля 2013 г. № 513 «Об утверждении

Перечня профессий рабочих, должностей служащих, по которым осуществля-

ется профессиональное обучение».

ГОСТ 12.0.004-90 Система стандартов безопасности труда. Организация

обучения безопасности труда. Общие положения.

Положение о системе непрерывного фирменного профессионального об-

разования персонала ПАО «Газпром», утв. приказом ПАО «Газпром» от 29 ян-

варя 2016 г. №42.

Требования к разработке и оформлению учебно-методических материа-

лов для профессионального обучения персонала дочерних обществ и организа-

ций ПАО «Газпром», утв. Департаментом по управлению персоналом

ПАО «Газпром» 24 декабря 2012 г.

Перечень профессий для подготовки рабочих в дочерних обществах и ор-

8

ганизациях ПАО «Газпром», утв. Департаментом по управлению персоналом

ПАО «Газпром» 25 января 2013 г.

Матрица обучения и учебно-методического обеспечения СНФПО по ос-

новным рабочим профессиям дочерних обществ и организаций ПАО

«Газпром», утв. Департаментом по управлению персоналом ПАО

«Газпром» в 2013г.

Федеральный государственный образовательный стандарт среднего про-

фессионального образования по профессии 151902.04 Токарь - универсал,

утвержденного приказом Минобрнауки РФ от 02.08.2013г. №821 (В ред. прика-

зов Минобрнауки России от 22.08.2014г. №1039, от 17.03.2015г. № 247).

9

ТЕРМИНЫ, ОПРЕДЕЛЕНИЯ И ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ СОКРАЩЕНИЯ

В настоящем сборнике учебных, тематических планов и программ ис-

пользуются следующие термины и их определения:

1 автоматизированная обучающая система: Компьютерная программа,

предназначенная для обучения и проверки знаний обучаемого в диалоговом

режиме (главные режимы: Обучение и Экзамен) с использованием современ-

ных средств компьютерного дизайна: графики, динамики, анимации и других

мультимедийных технологий.

2 итоговая аттестация (квалификационный экзамен): Определение

подготовленности обученного рабочего к трудовой деятельности по избран-

ной профессии и установление уровня квалификации (разряда, класса, катего-

рии). Квалификационные экзамены, независимо от форм профессионального

обучения рабочих на производстве, включают в себя выполнение экзаменуе-

мыми квалификационных (пробных) работ и проверку их знаний в пределах

требований квалификационных характеристик и учебных программ.

3 квалификационная (пробная) работа: Составляющая образовательно-

го процесса, направленная на оценку профессиональных навыков и умений ра-

бочих, а также проверка качества владения ими приемами и способами выпол-

нения трудовых операций.

4 квалификация: Подготовленность индивида к профессиональной дея-

тельности; наличие у работника знаний, навыков и умений, необходимых для

выполнения им определенной работы. Квалификация работников отражается в

их тарификации (присвоение работнику тарифного разряда/класса в зависимо-

сти от его квалификации, сложности работы, точности и ответственности ис-

полнителя).

5 компетенции: Совокупность личностно-деловых и профессиональных

характеристик работника, которые необходимы для эффективного решения

определенных задач.

6 обучение: Основная составляющая образовательного процесса, направ-

ленная на получение знаний, формирование навыков и умений, освоение сово-

купности общих и профессиональных компетенций.

7повышение квалификации рабочих: Обучение, направленное на по-

следовательное совершенствование работниками профессиональных знаний,

умений и навыков, рост мастерства, освоение новых компетенций по имею-

щимся профессиям (как правило, продолжительность обучения – от 20 до 332

часов).

8 профессиональная подготовка новых рабочих: Первоначальное про-

фессиональное обучение лиц, принятых на работу в дочернее общество (орга-

низацию) и ранее не имевших профессий (как правило, продолжительность

обучения – от 320 до 840 часов).

10

9 результаты профессионального обучения: Профессиональные и об-

щие компетенции, приобретаемые обучающимися к моменту окончания обуче-

ния по программе.

10 учебная программа: Документ, который детально раскрывает обяза-

тельные компоненты содержания обучения по конкретному предме-

ту/дисциплине или курсу учебного (типового) плана.

11 учебно-программная документация: Совокупность нормативных до-

кументов, определяющих цели и содержание образования и обучения по кон-

кретной профессии /специальности. К учебно-программной документации от-

носятся учебные планы, учебные программы, экзаменационные вопро-

сы/билеты и другая документация.

12 учебный план: Документ, устанавливающий перечень и объем пред-

метов/дисциплин применительно к профессии и специальности с учетом ква-

лификации, минимального (базового) срока обучения и определяющий степень

самостоятельности учебных заведений в разработке рабочей учебной докумен-

тации.

13 экзамен: Составляющая образовательного процесса, направленная на

оценку знаний человека. Экзамен проводятся с использованием экзаменацион-

ных билетов, составленных на основе вопросов, охватывающих все темы про-

граммы предмета.

В сборнике используются следующие сокращения:

АОС - автоматизированная обучающая система;

КИП и А - контрольно-измерительные приборы и автоматика;

ППР - планово-предупредительный ремонт;

ПС - подстанция;

ПТЭ - правила технической эксплуатации;

11

СБОРНИК

УЧЕБНЫХ, ТЕМАТИЧЕСКИХ ПЛАНОВ И ПРОГРАММ

профессиональной подготовки рабочих по профессии

«Токарь»

2-го разряда

12

КВАЛИФИКАЦИОННАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА


Квалификация - 2-й разряд

Токарь 2-го разряда должен уметь:

- выполнять токарную обработку и доводку сложных деталей по 11 - 13-

му квалитетам на универсальных токарных станках, а также с применением ме-

тода совмещенной плазменно-механической обработки;

- включать и выключать плазменные установки.

- выполнять токарную обработку длинных валов и винтов с применени-

ем подвижного и неподвижного люнетов;

- выполнять глубокое сверление и расточку отверстий пушечными свер-

лами и другим специальным инструментом;

- устанавливать детали в различных приспособлениях и на угольнике с

точной выверкой в горизонтальной и вертикальной плоскостях.

- налаживать станок, плазменную установку и плазмотрон на совме-

щенную работу;

- выполнять токарную обработку новых и перетачивать выработанные

прокатные валки с калиброванием простых и средней сложности профилей;

- выполнять обдирку и отделку шеек валков;

В соответствии с требованиями п.8 общих положений ЕТКС, вып. 1 до-

полнительно должен уметь:

- оказывать первую помощь пострадавшим при несчастных случаях;

- соблюдать требования безопасности труда, электробезопасности, по-

жарной безопасности, гигиены труда и производственной санитарии;

- соблюдать правила внутреннего трудового распорядка;

- проводить уборку своего рабочего места, оборудования, инструментов,

приспособлений и содержать их в надлежащем состоянии;

- применять экономические знания в своей практической деятельности;

- анализировать результаты своей работы.

Токарь 2-го разряда должен знать:

- устройство и кинематические схемы токарных станков различных ти-

пов, правила проверки их на точность;

- конструктивные особенности и правила применения универсальных и

специальных приспособлений;

- устройство сложного контрольно-измерительного инструмента и при-

боров; геометрию, правила термообработки, заточки и доводки нормального и

специального режущего инструмента;

- основные принципы калибрования профилей простых и средней слож-

ности, правила определения режимов резания по справочникам и паспорту

станка;

13

- систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости

(классы точности и чистоты обработки), элементарные требования по электро-

технике;

В соответствии с требованиями п. 8 общих положений ЕТКС, вып. 1 до-

полнительно должен знать:

- рациональную организацию труда на своем рабочем месте;

- технологический процесс выполняемой работы;

- правила технической эксплуатации и ухода за оборудованием, приспо-

соблениями и инструментом, используемыми и обслуживаемыми при работе;

- навыки экономии и рационального использования материальных ресур-

сов, нормы расхода сырья и материалов на выполнения работ;

- правила выявления и устранения возникающих неполадок текущего ха-

рактера при производстве работ;

- требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ, в том числе

и по смежным операциям или процессам;

- безопасные методы и приемы труда, санитарно-гигиенические условия

труда, основные средства и приемы предупреждения и тушения пожаров на

своем рабочем месте;

- производственную (по профессии) инструкцию и правила внутреннего

трудового распорядка;

- основные показатели производственных планов;

- порядок установления тарифных ставок, норм и расценок; порядок та-

рификации работ, присвоения рабочим квалификационных разрядов; пересмот-

ра норм и расценок;

- условия оплаты труда при совмещении профессий;

- особенности оплаты и стимулирования труда;

- основные положения и формы подготовки, переподготовки и повыше-

ния квалификации рабочих на производстве;

- основные полномочия трудовых коллективов и формы участия рабочих

в управлении производством;

- требования по охране окружающей среды и недр.

14

УЧЕБНЫЙ ПЛАН

профессиональной подготовки рабочих

по профессии «Токарь»

2-го разряда

Срок обучения – 5 месяцев

Разделы, дисциплины (предметы) Количество

часов

Теоретическое обучение

1 Вводное занятие*

2 Основы работы на ПК с АОС и тренажерами-имитаторами*

3 Основы экологии и охрана окружающей среды*

4 Охрана труда и промышленная безопасность*1)

5 Общие сведения по электротехнике *

6 Материаловедение*

7 Допуски, посадки и технические измерения*

8 Черчение*

9 Специальная технология

Резерв учебного времени

Консультации

______________________

Итого

Практика

Производственная практика, в т.ч.:

Охрана труда и промышленная безопасность

Квалификационные экзамены

__________________________________

Всего

4

4

8

16

8

8

16

16

288

24

16

____________

408

424

64

8

____________

840

* Изданы отдельными выпусками. 1) Количество часов на изучение дисциплины (предмета) установлено в соответствии с

ГОСТ 12.0.004-90 «Организация обучения безопасности труда. Общие положения».

Примечание: При организации обучения индивидуальным методом количество часов,

планируемых на консультации и резерв учебного времени, а также на изучение дисциплин

Вводное занятие и Основы работы на ПК с АОС и тренажерами-имитаторами отводится на изу-

чение дисциплины Специальная технология.

Учебный план разработан в соответствии с ФГОС среднего профессионального образо-

вания по профессии 151902.04 Токарь - универсал, утвержденного приказом Минобрнауки

РФ от 02.08.2013г. №821 (В ред. приказов Минобрнауки России от 22.08.2014г. №1039, от

17.03.2015г. № 247).

15

ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН И ПРОГРАММА

дисциплины «Специальная технология»

Тематический план

Темы Кол-во

часов

1 Основы теории резания металлов. Инструменты для токарной

обработки

2 Характеристика процесса резания. Процесс стружкообразова-

ния

3 Обработка наружных цилиндрических и торцовых поверхно-

стей

4 Способы обработки отверстий на токарных станках

5 Обработка конических поверхностей

6 Обработка фасонных поверхностей

7 Нарезание различных видов резьбы на токарных станках

8 Кинематические схемы токарных станков

9 Виды токарных станков и их эксплуатация

10 Технологический процесс изготовления типовых деталей

________________________

Итого

32

24

16

16

24

32

24

32

40

48

______

288

ПРОГРАММА

Тема 1 Основы теории резания металлов.

Инструменты для токарной обработки

Понятие главного движения, движения подачи. Токарная обработка как

метод обработки резанием. Основные виды токарных работ.

Однофазные элементы режущего инструмента. Схема работы клина и

резца. Процесс резания на токарных станках.

Элементы режима резания при точении заготовки. Скорость резания;

обозначение, единицы измерения. Подача, обозначение, единицы измерения.

Глубина резания. Геометрические параметры режущего инструмента.

Расчеты режимов резания для точения, растачивания, сверления, зенкеро-

вания, развертывания. Поверхности заготовки; движения, обеспечивающее

процесс резания.

Режущий инструмент, применяемый при работе на токарных станках.

Классификация резцов по направлению подачи, конструкции головки,

роду материала, способу изготовления, сечению стержня, виды обработки.

16

Назначение сверления. Классификация сверл по конструкции и назначе-

нию. Назначение, классификация, конструкция метчиков.

Назначение, конструкция плашек. Заточка инструмента.

Особенности заточки резцов в зависимости от их конструкции и характе-

ра износа. Инструменты и приборы для проверки правильности заточки резца.

Особенности заточки сверл. Требования к качеству поверхности сверла.

Применяемый контрольно-измерительный инструмент.

Тема 2 Характеристика процесса резания. Процесс стружкообразования

Процесс стружкообразования. Виды стружки, получаемые при токарной

обработке. Стружка надлома, стружка скалывания, сливная стружка. Тепловые

явления при резании металлов.

Силы, действующие на режущий инструмент. Износ и стойкость режуще-

го инструмента. Смазочно-охлаждающие технологические средства. Влияние

смазочно-охлаждающей жидкости на процесс резания. Шероховатость поверх-

ности. Точность обработки деталей.

Тема 3 Обработка наружных цилиндрических и торцовых поверхностей

Способы крепления заготовок и деталей на станке. Самоцентрирующий

патрон, четырехкулачковый патрон, центра и хомутики, их назначение и

устройство.

Проходные резцы, углы заточки. Подбор, установка и крепление резцов в

резцедержателе. Правила затачивания резцов. Припуски на обработку. Уста-

новка резца на глубину резания, пользование лимбом. Режимы резания. Прие-

мы обтачивания цилиндрических поверхностей. Измерение обработанных по-

верхностей. Брак, его виды и меры предупреждения.

Подрезание торцов, вытачивание канавок и отрезание.

Назначение торцевания. Установка заготовок. Подрезные резцы, их под-

бор и установка. Приемы подрезания торцов и уступов. Назначение канавок и

их формы. Резцы для вытачивания канавок. Установка резцов. Приемы вытачи-

вания канавок. Измерение и проверка канавок. Отрезание.

Отрезные резцы, их установка. Приемы выполнения отрезных работ. Ре-

жимы резания при подрезании торцов, вытачивании канавок и отрезании. При-

менение продольных и поперечных упоров. Брак, его виды и меры предупре-

ждения. Правила техники безопасности.

Тема 4 Способы обработки отверстий на токарных станках

Сверление, рассверливание и центрование. Сверла, их подбор и установ-

ка. Затачивание сверл. Режимы резания при сверлении и рассверливании. При-

емы сверления и рассверливания сквозных и несквозных отверстий. Охлажде-

ние, и смазка при сверлении.

17

Сверление и зенкование центров отверстий. Подбор и установка центро-

вочного сверла. Центрование комбинированным сверлом. Измерение отверстий

при сверлении. Брак, его виды, меры предупреждения и способы устранения.

Правила техники безопасности.

Растачивание, зенкерование и развертывание цилиндрических отверстий.

Расточные резцы, их подбор, установка и крепление, применение державок.

Приемы растачивания сквозных и несквозных отверстий. Режим резания

при растачивании. Вытачивание внутренних канавок. Подбор и установка рез-

цов. Назначение зенкерования. Зенкеры, их подбор и установка. Режим резания

при зенкеровании. Охлаждение при зенкеровании. Приемы обработки зенкера-

ми. Развертки, их назначение и разновидности.

Подбор, установка и закрепление разверток. Припуски на развертывание.

Режимы резания при развертывании. Смазка и охлаждение при развертывании.

Измерение отверстий и контроль за ними при растачивании, зенкерова-

нии и развертывании. Оправки, их назначение и разновидности. Брак, его виды

и способы предупреждения. Правила техники безопасности.

Тема 5 Обработка конических поверхностей

Обработка конических поверхностей. Виды конических поверхностей.

Способы обработки конических поверхностей на токарных станках: попереч-

ным смещением корпуса задней бабки, поворотом верхней части суппорта, при

помощи конусной линейки и широким резцом; условия применения указанных

способов.

Выполнение расчетов для определения величины смещения корпуса зад-

ней бабки, углов поворота верхней части суппорта и конусной линейки. Прие-

мы обработки конических поверхностей. Растачивание и развертывание кони-

ческих отверстий. Установка и проверка установки заготовок.

Приемы растачивания сквозных и несквозных конических отверстий.

Правила развертывания конических отверстий. Обработка конических поверх-

ностей при помощи гидросуппортов и копировальных устройств. Режимы реза-

ния при обработке конических поверхностей. Измерение конических поверхно-

стей. Брак, его виды и способы предупреждения. Правила техники безопасно-

сти.

Тема 6 Обработка фасонных поверхностей

Обтачивание и отделка фасонных поверхностей. Приемы обтачивания

фасонных поверхностей фасонным резцом, обычным резцом при комбиниро-

ванной подаче резца и при помощи копировальных устройств.

Режимы резания, смазка и охлаждение при обтачивании фасонных по-

верхностей. Отделка поверхностей полированием. Применение накаток. Прие-

мы накатывания. Проверка фасонных поверхностей.

18

Тема 7 Нарезание различных видов резьбы на токарных станках

Нарезание резьбы. Профили резьбы, их назначение. Основные элементы

резьбы и их обозначение. Понятие о системах резьб. Системы треугольных

резьб: метрическая, дюймовая и трубная. Таблицы резьб и пользование ими.

Способы нарезания резьб. Нарезание резьбы плашками и метчиками.

Устройство плашек и метчиков. Подготовка поверхностей деталей под

нарезание резьбы плашками и метчиками. Приемы нарезания резьбы. Примене-

ние плашко- и метчикодержателей.

Нарезание резьбы резьборезными головками. Смазка и охлаждение при

нарезании резьб. Нарезание резьбы резцами.

Приемы настройки станка, установки резцов и нарезания треугольной

резьбы. Нарезание правой и левой резьб. Измерение резьбы. Режимы резания

для нарезания резьбы. Нарезание наружной и внутренней прямоугольной резь-

бы. Особенности нарезания прямоугольной резьбы по сравнению с треугольной

резьбой. Методы предупреждения искажения профиля, затачивание и установка

резца. Нарезание черновое и чистовое. Брак при нарезании резьбы, способы его

предупреждения. Правила техники безопасности.

Тема 8 Кинематические схемы токарных станков

Основные типы современных токарных станков, их характеристика и

применение.

Основные узлы и детали токарных станков. Приводы токарных станков,

их назначение и разновидности. Станина, ее назначение. Направляющие стани-

ны, уход за ними. Передняя бабка.

Основные части и механизмы передней бабки. Коробки скоростей, ос-

новные виды и устройство. Конструкция шпинделя и подшипников. Задняя

бабка. Основные части задней бабки, их устройство и взаимодействие. Меха-

низмы подачи. Коробка подач, реверсивные механизмы, их устройство.

Ходовой валик и ходовой винт, их назначение. Взаимодействие механиз-

мов подачи. Фартук станка. Основные части фартука; их назначение и устрой-

ство. Механизм блокировки. Суппорт станка. Основные части суппорта; их на-

значение и устройство. Система смазки и охлаждения. Разбор кинематической

схемы токарного станка.

Понятие о нормах точности для токарных станков. Инструмент и прибо-

ры, применяемые для проверки точности станков. Основные травила проверки

станка на точность. Уход за станком. Меры устранения дробления, овальности,

конусности при обработке деталей.

Ограждения и безопасность работы на станках.

Понятие о модернизации токарных станков.

Паспорт станка, его назначение и содержание, формы паспорта. Исполь-

зование данных паспорта для, установления режима резания. Разбор паспорта

токарного станка.

19

Тема 9 Виды токарных станков и их эксплуатация

Основные виды токарных станков их преимущества, недостатки и об-

ласть применения. Эксплуатация и наладка токарно-винторезных, токарно-

револьверных, токарно-карусельных, лобовых станков.

Станки токарной группы с числовым программным управлением. Основ-

ные виды программоносителей, применяемых на станках с числовым про-

граммным управлением. Эксплуатация и наладка станков с числовым про-

граммным управлением.

Тема 10 Технологический процесс изготовления типовых деталей

Общее понятие о технологическом процессе. Технологический процесс

обработки деталей.

Элементы технологического процесса: операции, переходы, установки,

проходы и позиции. Определение последовательности операций и переходов.

Межоперационные припуски.

Установочные и контрольные базы. Подбор приспособлений и инстру-

мента для каждой операции, и перехода. Зависимость технологического про-

цесса от размера партии, конструкции и размеров детали требуемой точности и

чистоты ее обработки.

Технологическая документация, ее формы, назначение и содержание. Со-

блюдение технологической дисциплины.

20


практики



часов

1 Инструктаж по охране труда. Техническая, пожарная безопасность,

электробезопасность на производстве

2 Эксплуатация и наладка токарного станка

3 Обработка наружных цилиндрических поверхностей и торцов

4 Обработка цилиндрических отверстий


6 Нарезание резьбы плашками, метчиками и резцами

7 Охрана труда и промышленная безопасность

7.1 Безопасные методы и приёмы выполнения работ токарем.

7.2 Порядок действий и выполнение работ по ликвидации ава-

рийных ситуаций (учебно-тренировочные занятия)

8 Самостоятельное выполнение работ в качестве токаря 2-го разряда

Квалификационная (пробная) работа

_________________________

Итого

8

48

40

32

32

40

64

48

16

160

______

424

ПРОГРАММА

Тема 1 Инструктаж и проверка знаний по охране труда, технике безопасно-

сти, пожарной безопасности и доврачебной помощи

Инструктаж по безопасности труда на предприятии.

Ознакомление с предприятием. Продукция предприятия и сфера ее при-

менения. Основные и вспомогательные подразделения, их назначение и краткая

характеристика. Структура управления предприятием, цехом, участком. Смены,

бригады, рабочие места. Организация труда на рабочем месте токаря.

Контроль качества работы токаря. Мероприятия по предупреждению

травматизма и безопасности работ. Средства индивидуальной защиты и поль-

зование ими.

Инструктаж по пожарной безопасности. Основные причины возникнове-

ния пожаров. Меры по предупреждению пожаров, действия при пожаре.

Электробезопасность. Правила электробезопасности при работе с элек-

трооборудованием. Порядок пользования электроприборами и электроинстру-

21

ментами. Правила пользования защитными средствами. Первая помощь при

травмах и ожогах.

Тема 2 Эксплуатация и наладка токарного станка

Управление станком. Пуск и остановка электродвигателя токарного стан-

ка. Включение и выключение привода главного движения и приводов подач.

Установка деталей в самоцентрирующем патроне. Установка патрона на

шпинделе. Установка заготовки в патроне. Выверка установки детали на торце-

вое и радиальное биение. Окончательное закрепление заготовки. Включение и

выключение главного привода. Съем детали. Съем патрона.

Установка деталей в центрах. Установка центров в шпинделе передней

бабки и пиноли. Установка поводкового патрона.

Перемещение задней бабки вдоль станины, ее закрепление и открепление.

Проверка правильности установки центров. Закрепление хомутика на заготов-

ке. Установка заготовки в центрах. Включение и выключение главного двига-

теля.

Съем детали. Съем поводкового патрона. Съем центров.

Установка резцов в резцедержателе. Установка проходных резцов. Уста-

новочное закрепление резца. Проверка установки резца относительно линии

центров. Закрепление резца.

Управление суппортом. Установка заготовки в центрах. Установка и

крепление резца в резцедержателе. Равномерное перемещение салазок верхней

части суппорта. Одновременное перемещение салазок верхней части суппорта

и поперечных салазок.

Знакомство с регулированием зазоров направляющих суппортов.

Поворот верхней части суппорта на заданный угол и ее закрепление.

Наладка станка на заданное число оборотов шпинделя и заданную пода-

чу. Установка положения рукояток скоростей по таблице.

Установка заданных величин продольных и поперечных подач.

Упражнения в пользовании контрольно-измерительным инструментом.

Измерение деталей при помощи измерительной линейки, штангенциркуля с ве-

личиной отсчета по нониусу 0,1 мм.

Проверка полученного размера. Уход за станком и рабочим местом.

Уборка станка и рабочего места.

Протирка и смазывание частей станка. Прием и сдача рабочего места и

станка.

Тема 3 Обработка наружных цилиндрических поверхностей и торцов

Черновое и чистовое обтачивание цилиндрических поверхностей, гладких

22

и с уступами, в патроне и центрах при подачах от ручного и механического

приводов.

Подрезание торцов проходными и подрезными резцами. Вытачивание ка-

навок прямоугольного сечения. Отрезание заготовок.

Затачивание проходных, подрезных и отрезных резцов.

Обработка различных деталей (валиков, осей, пальцев, штырей, болтов

без резьбы), включающая изученные операции и виды работ.

Изготовление деталей ведется по чертежам, технологическим и операци-

онным картам с применением продольных и поперечных упоров, многопозици-

онных резцедержателей и других приспособлений.

Тема 4 Обработка цилиндрических отверстий

Сверление и рассверливание сквозных и несквозных отверстий. Центро-

вание заготовок. Черновое и чистовое растачивание сквозных и несквозных от-

верстий, подрезание внутренних уступов и вытачивание внутренних канавок.

Зенкерование и развертывание сквозных и несквозных отверстий. Затачи-

вание сверл и расточных резцов. Обработка различных деталей (муфт, фланцев,

колец, гаек без резьбы), включающая изученные операции и виды работ. При-

менение различных оправок (центровых, шпиндельных, разжимных), патронов

с гидравлическим и пневматическим приводами, четырех кулачковых патро-

нов, задних резцедержателей.

Работа выполняется по чертежам, технологическим и операционным кар-

там и техническим условиям.


Черновое и чистовое обтачивание наружных конических поверхностей

различными способами: поворотом верхних салазок суппорта, смещением кор-

пуса задней бабки, при помощи конусной линейки и широким резцом.

Черновое и чистовое растачивание конических отверстий. Развертывание

конических отверстий.

Обработка деталей, включающая обтачивание конических поверхностей,

растачивание и развертывание конических отверстий.

Изготовление деталей ведется по чертежам и технологическим картам с

применением гидросуппортов, копировальных устройств.

Тема 6 Нарезание резьбы плашками, метчиками и резцами

Нарезание треугольной (наружной и внутренней) резьбы плашками и

метчиками, резцом с последующей прокаткой плашками и метчиками, затачи-

23

вание резьбовых резцов.

Обработка различных деталей, включающая нарезание наружной и внут-

ренней резьбы, навивку пружин.

Нарезание прямоугольной (наружной и внутренней) резьбы. Подготовка

деталей для нарезания резьбы.

Наладка станка и инструмента для нарезания резьбы. Черновое и чисто-

вое нарезание наружной и внутренней однозаходной резьбы. Выполнение заме-

ров резьбы. Затачивание резцов для нарезания резьбы.

Тема 7 Охрана труда и промышленная безопасность

Тема 7.1 Безопасные методы и приёмы выполнения работ токарем

Причины и виды травматизма. Мероприятия по предупреждению

травматизма. Правила пользования защитными средствами. Правила по-

ведения на производственной территории.

Безопасные методы и приемы ведения погрузочно - разгрузочных работ,

перемещения тяжестей, транспортировки грузов.

Безопасные методы и приемы ведения работ при подготовке к ремонтным

работам. Безопасные методы и приемы ведения работ при наладке, ремонте

оборудования и коммуникаций.

Меры и способы предупреждения пожаров. Требования безопасности

после окончания работы.

Тема 7.2 Порядок действий и выполнение работ по ликвидации аварийных

ситуаций (учебно-тренировочные занятия)

Авария, инцидент. Изучение плана ликвидации аварий. Спецодежда и

другие средства индивидуальной защиты оператора котельной, правила их

применения, хранения.

Первая помощь при несчастных случаях на производстве. Действия

токаря при возможных авариях на взрывопожароопасном объекте, в цехе,

участке, для выработки навыков выполнения мероприятий. Способы опо-

вещения об аварии (сирена, световая сигнализация, громкоговорящая связь,

телефон). Демонстрация умения определять вид возможной аварии на

данном объекте и правильно действовать в соответствии с обязанностя-

ми, определенными планом ликвидации и локализации возможных аварий.

Изучение путей выхода людей из опасных мест и участков в зависимости

24

от характера аварии. Порядок взаимодействия с газоспасательными, пожарны-

ми отрядами. Демонстрация практических приемов тушения пожаров различ-

ными видами огнетушителей.

Спасение людей при несчастных случаях и авариях. Практическое оказа-

ние первой помощи пострадавшим. Использование приемов искусственного

дыхания.

Тема 8 Самостоятельное выполнение работ токаря 2-го разряда

Обработка различных деталей из стали, чугуна и цветных металлов по

чертежам и технологическим картам. Освоение установленных норм времени с

соблюдением технических условий на выполняемые работы.

Все работы выполняются обучающимися самостоятельно под наблюде-

нием инструктора производственного обучения. Особое внимание при этом

должно уделяться настройке станка, приемам контроля и ухода за обслуживае-

мым оборудованием.

При изготовлении деталей применяются продольные и поперечные упо-

ры, гидросуппорты, патроны с гидравлическим и пневматическим приводом,

задние резцедержатели, оправки и другие устройства, обеспечивающие повы-

шение производительности труда и качества продукции.


Выполнение квалификационной (пробной) работы с целью определения

уровня профессиональных знаний и практических навыков.

25

СБОРНИК

УЧЕБНЫХ, ТЕМАТИЧЕСКИХ ПЛАНОВ И ПРОГРАММ

переподготовки и повышения квалификации рабочих по профессии

«Токарь»

2 – 6-го разрядов

26

КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ




- выполнять токарную обработку и доводку сложных деталей по 11-13-

му квалитетам на универсальных токарных станках, а также с применением ме-

тода совмещенной плазменно-механической обработки;

































станка;

27



технике;
































- выполнять токарную обработку и доводку сложных деталей по 9-11-му

квалитетам на универсальных токарных станках, а также с применением метода

совмещенной плазменно-механической обработки;




28






























станка;



технике;









29
























- выполнять токарную обработку и доводку сложных деталей по 7-10-му

квалитетам на универсальных токарных станках, а также с применением метода

совмещенной плазменно-механической обработки;






- выполнять токарную обработку тонкостенных деталей с толщиной

стенки до 1 мм и длиной свыше 200 мм;

- выполнять нарезание наружных и внутренних двухзаходных треуголь-

ных, прямоугольных, полукруглых, пилообразных и трапецеидальных резьб.





- выполнять токарную обработку деталей, требующих точного соблю-

дения размеров между центрами эксцентрично расположенных отверстий или

30

мест обточки;

- выполнять токарную обработку деталей из графитовых изделий для

производства твердых сплавов;




- управлять токарно-центровыми станками с высотой центров свыше

800мм, имеющими более трех суппортов.










- анализировать результаты своей работы;











станка;



технике;

- меры по обеспечению безопасной работы плазменной установки, вы-

тяжной вентиляции и системы охлаждения;








31

























- выполнять токарную обработку и доводку сложных ответственных де-

талей и инструментов с большим числом переходов по 6-7-му квалитетам, тре-

бующих перестановок и комбинированного крепления при помощи различных

приспособлений и точной выверки в нескольких плоскостях;

- обтачивать наружные и внутренние фасонные поверхности и поверх-

ности, сопряженные с криволинейными цилиндрическими поверхностями, с

труднодоступными для обработки и измерений местами;


ем нескольких люнетов;

- нарезать и накатывать многозаходные резьбы различного профиля и

шага;

- выполнять окончательное нарезание червяков по 8-9-й степеням точ-

ности;

- выполнять операции по доводке ответственного инструмента, имею-

щего несколько сопрягающихся поверхностей;

- выполнять токарную обработку сложных крупногабаритных деталей и

узлов на универсальном оборудовании;

32


прокатные валки с калибровкой сложного профиля, в том числе выполнять ука-

занные работы по обработке деталей и инструмента из труднообрабатываемых

высоколегированных и жаропрочных материалов методом совмещенной плаз-

менно-механической обработки.



- оказывать первую помощь пострадавшим при несчастных случаях; - соблюдать требования безопасности труда, электробезопасности, пожар-

ной безопасности, гигиены труда и производственной санитарии;







- конструктивные особенности и правила проверки на точность токарных

станков различной конструкции, универсальных и специальных приспособле-

ний;

- технические характеристики и особенности эксплуатации установки

плазменного подогрева;

- способы установки и выверки деталей;

- геометрию, правила термообработки, заточки и доводки различного ре-

жущего инструмента;

- основы, теории резания металлов в пределах выполняемой работы;

- основные принципы калибровки сложных профилей;

- правила настройки и регулирования сложного контрольно-

измерительного инструмента и приборов;

- правила определения режима резания по справочникам и паспорту стан-

ка.

В соответствии с требованиями п. 8 общих положений ЕТКС, вып. 1 допол-

нительно должен знать: - рациональную организацию труда на своем рабочем месте;


- правила технической эксплуатации и ухода за оборудованием, приспособ-

лениями и инструментом, используемыми и обслуживаемыми при работе;

- навыки экономии и рационального использования материальных ресурсов,

нормы расхода сырья и материалов на выполнения работ;

33



- требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ, в том числе и

по смежным операциям или процессам;


труда, основные средства и приемы предупреждения и тушения пожаров на своем

рабочем месте;




- порядок установления тарифных ставок, норм и расценок; порядок тари-

фикации работ, присвоения рабочим квалификационных разрядов; пересмотра

норм и расценок;



- основные положения и формы подготовки, переподготовки и повышения

квалификации рабочих на производстве;

- основные полномочия трудовых коллективов и формы участия рабочих в

управлении производством;





- выполнять токарную обработку и доводку на универсальных токарных

станках особо сложных экспериментальных и дорогостоящих деталей с боль-

шим числом переходов и установок, с труднодоступными для обработки и из-

мерений местами, требующих при установке комбинированного крепления и

высокоточной выверки в различных плоскостях;

- выполнять доводку и полирование по 5-му квалитету особо сложного

специального инструмента различной конфигурации с несколькими сопрягаю-

щимися поверхностями;

- выполнять нарезание ответственных многозаходных резьб особо

сложного профиля любого модуля и шага;

- выполнять окончательное нарезание профиля червяков по 6-7-й степе-

ням точности;

- выполнять токарную обработку особо сложных крупногабаритных, от-

ветственных деталей, узлов и тонкостенных длинных деталей, подверженных

деформации на универсальных и уникальных токарных станках;

- выполнять токарную обработку новых и переточку выработанных

прокатных валков с калиброванием особо сложных профилей, в том числе вы-

полнение указанных работ по обработке деталей и инструмента из труднообра-

батываемых, высоколегированных жаропрочных материалов методом совме-

34

щенной плазменно-механической обработки.



- оказывать первую помощь пострадавшим при несчастных случаях; - соблюдать требования безопасности труда, электробезопасности, пожар-

ной безопасности, гигиены труда и производственной санитарии;







- конструкцию и правила проверки на точность токарных станков раз-

личных конструкций;

- способы установки, крепления и выверки особо сложных деталей и

методы определения технологической последовательности обработки;

- устройство, геометрию и правила термообработки, заточки и доводки

всех видов нормального и специального режущего инструмента;

- способы достижений установленной точности и чистоты обработки;

- требования, предъявляемые к плазменно-механической обработке, и

условия применения специальных приспособлений, применяемых при этом ме-

тоде;

- основные принципы калибрования особо сложных профилей;

- правила определения наивыгоднейших режимов резания по справоч-

никам и паспорту станка;

- расчеты, связанные с выполнением особо сложных и ответственных

токарных работ.

В соответствии с требованиями п. 8 общих положений ЕТКС, вып. 1 допол-

нительно должен знать: - рациональную организацию труда на своем рабочем месте;


- правила технической эксплуатации и ухода за оборудованием, приспособ-

лениями и инструментом, используемыми и обслуживаемыми при работе;

- навыки экономии и рационального использования материальных ресурсов,

нормы расхода сырья и материалов на выполнения работ;



- требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ, в том числе и

по смежным операциям или процессам;


труда, основные средства и приемы предупреждения и тушения пожаров на своем

рабочем месте;

35




- порядок установления тарифных ставок, норм и расценок; порядок тари-

фикации работ, присвоения рабочим квалификационных разрядов; пересмотра

норм и расценок;



- основные положения и формы подготовки, переподготовки и повышения

квалификации рабочих на производстве;

- основные полномочия трудовых коллективов и формы участия рабочих в

управлении производством;


36

УЧЕБНЫЙ ПЛАН

переподготовки и повышения квалификации рабочих

по профессии «Токарь» 2 - 6-го разрядов

Срок обучения

с отрывом от производства – 2,5 месяца

Разделы, дисциплины (предметы)

Количество часов

Переподго-

товка

Повышение

квалифика-

ции

Присваиваемые разряды

2; 3 3; 4; 5;

Теоретическое обучение

1 Вводное занятие*

2 Основы работы на ПК с АОС и тренажерами-

имитаторами*

3 Основы экологии и охрана окружающей среды*

4 Охрана труда и промышленная безопасность*1)

5 Общие сведения по электротехнике*

6 Материаловедение*

7 Допуски, посадки и технические измерения*

8 Черчение*

9 Специальная технология

Резерв учебного времени

Консультации

______________________

Итого

Практика

Производственная практика, в т.ч.:

Охрана труда и промышленная безопасность

Квалификационные экзамены

__________________________________

Всего

4

4

4

16

4

4

8

8

84

8

8

___________

152

256

24

8

____________

416

4

4

4

16

4

4

8

8

84

8

8

___________

152

256

24

8

___________

416 * Изданы отдельными выпусками. 1) Количество часов на изучение дисциплины (предмета) установлено в соответствии с

ГОСТ 12.0.004-90 «Организация обучения безопасности труда. Общие положения».

Примечание: При организации обучения индивидуальным методом количество часов,

планируемых на консультации и резерв учебного времени, а также на изучение дисциплин

Вводное занятие и Основы работы на ПК с АОС и тренажерами-имитаторами отводится на изу-

чение дисциплины Специальная технология.

Учебный план разработан в соответствии с ФГОС среднего профессионального образо-

вания по профессии 151902.04 Токарь - универсал, утвержденного приказом Минобрнауки

РФ от 02.08.2013г. №821 (В ред. приказов Минобрнауки России от 22.08.2014г. №1039, от

17.03.2015г. № 247).

37


дисциплины «Специальная технология»



часов

1 Основы теории резания металлов. Инструменты для токарной об-

работки

2 Характеристика процесса резания. Процесс стружкообразования

3 Обработка наружных цилиндрических и торцовых поверхностей

4 Способы обработки отверстий на токарных станках


6 Обработка фасонных поверхностей

7 Нарезание различных видов резьбы на токарных станках

8 Кинематические схемы токарных станков

9 Виды токарных станков и их эксплуатация

10 Технологический процесс изготовления типовых деталей

______________________

Итого

8

8

4

8

8

8

8

8

8

16

84

ПРОГРАММА

Тема 1 Основы теории резания металлов.

Инструменты для токарной обработки

Понятие главного движения, движения подачи. Токарная обработка как

метод обработки резанием. Основные виды токарных работ.

Однофазные элементы режущего инструмента. Схема работы клина и

резца. Процесс резания на токарных станках.

Элементы режима резания при точении заготовки. Скорость резания;

обозначение, единицы измерения. Подача, обозначение, единицы измерения.

Глубина резания. Геометрические параметры режущего инструмента. Расчеты

режимов резания для точения, растачивания, сверления, зенкерования, развер-

тывания. Поверхности заготовки; движения, обеспечивающее процесс резания.

Режущий инструмент, применяемый при работе на токарных станках.

Классификация резцов по направлению подачи, конструкции головки,

роду материала, способу изготовления, сечению стержня, виды обработки.

Назначение сверления. Классификация сверл по конструкции и назначе-

нию. Назначение, классификация, конструкция метчиков.

Назначение, конструкция плашек. Заточка инструмента.

38

Особенности заточки резцов в зависимости от их конструкции и характе-

ра износа. Инструменты и приборы для проверки правильности заточки резца.

Особенности заточки сверл. Требования к качеству поверхности сверла.

Применяемый контрольно-измерительный инструмент.

Тема 2 Характеристика процесса резания. Процесс стружкообразования

Процесс стружкообразования. Виды стружки, получаемые при токарной

обработке. Стружка надлома, стружка скалывания, сливная стружка. Тепловые

явления при резании металлов.

Силы, действующие на режущий инструмент. Износ и стойкость режуще-

го инструмента. Смазочно-охлаждающие технологические средства. Влияние

смазочно-охлаждающей жидкости на процесс резания. Шероховатость поверх-

ности. Точность обработки деталей.

Тема 3 Обработка наружных цилиндрических и торцовых поверхностей

Способы крепления заготовок и деталей на станке. Самоцентрирующий

патрон, четырехкулачковый патрон, центра и хомутики, их назначение и

устройство.

Проходные резцы, углы заточки. Подбор, установка и крепление резцов в

резцедержателе. Правила затачивания резцов. Припуски на обработку. Уста-

новка резца на глубину резания, пользование лимбом. Режимы резания. Прие-

мы обтачивания цилиндрических поверхностей. Измерение обработанных по-

верхностей. Брак, его виды и меры предупреждения.

Подрезание торцов, вытачивание канавок и отрезание.

Назначение торцевания. Установка заготовок. Подрезные резцы, их под-

бор и установка. Приемы подрезания торцов и уступов. Назначение канавок и

их формы. Резцы для вытачивания канавок. Установка резцов. Приемы вытачи-

вания канавок. Измерение и проверка канавок. Отрезание.

Отрезные резцы, их установка. Приемы выполнения отрезных работ. Ре-

жимы резания при подрезании торцов, вытачивании канавок и отрезании. При-

менение продольных и поперечных упоров. Брак, его виды и меры предупре-

ждения. Правила техники безопасности.

Тема 4 Способы обработки отверстий на токарных станках

Сверление, рассверливание и центрование. Сверла, их подбор и установ-

ка. Затачивание сверл. Режимы резания при сверлении и рассверливании. При-

емы сверления и рассверливания сквозных и несквозных отверстий. Охлажде-

ние, и смазка при сверлении.

Сверление и зенкование центров отверстий. Подбор и установка центро-

вочного сверла. Центрование комбинированным сверлом. Измерение отверстий

при сверлении. Брак, его виды, меры предупреждения и способы устранения.

39

Правила техники безопасности.

Растачивание, зенкерование и развертывание цилиндрических отверстий.

Расточные резцы, их подбор, установка и крепление, применение державок.

Приемы растачивания сквозных и несквозных отверстий. Режим резания

при растачивании. Вытачивание внутренних канавок. Подбор и установка рез-

цов. Назначение зенкерования. Зенкеры, их подбор и установка. Режим резания

при зенкеровании. Охлаждение при зенкеровании. Приемы обработки зенкера-

ми. Развертки, их назначение и разновидности.

Подбор, установка и закрепление разверток. Припуски на развертывание.

Режимы резания при развертывании. Смазка и охлаждение при развертывании.

Измерение отверстий и контроль за ними при растачивании, зенкерова-

нии и развертывании. Оправки, их назначение и разновидности. Брак, его виды

и способы предупреждения. Правила техники безопасности.


Обработка конических поверхностей. Виды конических поверхностей.

Способы обработки конических поверхностей на токарных станках: попереч-

ным смещением корпуса задней бабки, поворотом верхней части суппорта, при

помощи конусной линейки и широким резцом; условия применения указанных

способов.

Выполнение расчетов для определения величины смещения корпуса зад-

ней бабки, углов поворота верхней части суппорта и конусной линейки. Прие-

мы обработки конических поверхностей. Растачивание и развертывание кони-

ческих отверстий. Установка и проверка установки заготовок.

Приемы растачивания сквозных и несквозных конических отверстий.

Правила развертывания конических отверстий. Обработка конических поверх-

ностей при помощи гидросуппортов и копировальных устройств. Режимы реза-

ния при обработке конических поверхностей. Измерение конических поверхно-

стей. Брак, его виды и способы предупреждения. Правила техники безопасно-

сти.

Тема 6 Обработка фасонных поверхностей

Обтачивание и отделка фасонных поверхностей. Приемы обтачивания

фасонных поверхностей фасонным резцом, обычным резцом при комбиниро-

ванной подаче резца и при помощи копировальных устройств.

Режимы резания, смазка и охлаждение при обтачивании фасонных по-

верхностей. Отделка поверхностей полированием. Применение накаток. Прие-

мы накатывания. Проверка фасонных поверхностей.

Тема 7 Нарезание различных видов резьбы на токарных станках

Нарезание резьбы. Профили резьбы, их назначение. Основные элементы

40

резьбы и их обозначение. Понятие о системах резьб. Системы треугольных

резьб: метрическая, дюймовая и трубная. Таблицы резьб и пользование ими.

Способы нарезания резьб. Нарезание резьбы плашками и метчиками.

Устройство плашек и метчиков. Подготовка поверхностей деталей под

нарезание резьбы плашками и метчиками. Приемы нарезания резьбы. Примене-

ние плашко- и метчикодержателей.

Нарезание резьбы резьборезными головками. Смазка и охлаждение при

нарезании резьб. Нарезание резьбы резцами.

Приемы настройки станка, установки резцов и нарезания треугольной

резьбы. Нарезание правой и левой резьб. Измерение резьбы.

Режимы резания для нарезания резьбы. Нарезание наружной и внутрен-

ней прямоугольной резьбы.

Особенности нарезания прямоугольной резьбы по сравнению с треуголь-

ной резьбой.

Методы предупреждения искажения профиля, затачивание и установка

резца. Нарезание черновое и чистовое. Брак при нарезании резьбы, способы его

предупреждения. Правила техники безопасности.

Тема 8 Кинематические схемы токарных станков

Основные типы современных токарных станков, их характеристика и

применение.

Основные узлы и детали токарных станков. Приводы токарных станков,

их назначение и разновидности. Станина, ее назначение. Направляющие стани-

ны, уход за ними. Передняя бабка.

Основные части и механизмы передней бабки. Коробки скоростей, ос-

новные виды и устройство. Конструкция шпинделя и подшипников. Задняя

бабка. Основные части задней бабки, их устройство и взаимодействие. Меха-

низмы подачи. Коробка подач, реверсивные механизмы, их устройство.

Ходовой валик и ходовой винт, их назначение. Взаимодействие механиз-

мов подачи. Фартук станка. Основные части фартука; их назначение и устрой-

ство. Механизм блокировки.

Суппорт станка. Основные части суппорта; их на-значение и устройство.

Система смазки и охлаждения. Разбор кинематической схемы токарного станка.

Понятие о нормах точности для токарных станков.

Инструмент и приборы, применяемые для проверки точности станков.

Основные травила проверки станка на точность. Уход за станком.

Меры устранения дробления, овальности, конусности при обработке де-

талей. Ограждения и безопасность работы на станках.

Понятие о модернизации токарных станков.

Паспорт станка, его назначение и содержание, формы паспорта. Исполь-

зование данных паспорта для, установления режима резания. Разбор паспорта

токарного станка.

41

Тема 9 Виды токарных станков и их эксплуатация

Основные виды токарных станков их преимущества, недостатки и об-

ласть применения. Эксплуатация и наладка токарно-винторезных, токарно-

револьверных, токарно-карусельных, лобовых станков.

Станки токарной группы с числовым программным управлением. Основ-

ные виды программоносителей, применяемых на станках с числовым про-

граммным управлением. Эксплуатация и наладка станков с числовым про-

граммным управлением.

Тема 10 Технологический процесс изготовления типовых деталей

Общее понятие о технологическом процессе. Технологический процесс

обработки деталей.

Элементы технологического процесса: операции, переходы, установки,

проходы и позиции. Определение последовательности операций и переходов.

Межоперационные припуски.

Установочные и контрольные базы. Подбор приспособлений и инстру-

мента для каждой операции, и перехода. Зависимость технологического про-

цесса от размера партии, конструкции и размеров детали требуемой точности и

чистоты ее обработки.

Технологическая документация, ее формы, назначение и содержание. Со-

блюдение технологической дисциплины.

42


практики



часов

1 Инструктаж по охране труда. Техническая, пожарная безопасность,

электробезопасность на производстве

2 Эксплуатация и наладка токарного станка

3 Обработка наружных цилиндрических поверхностей и торцов

4 Обработка цилиндрических отверстий


6 Нарезание резьбы плашками, метчиками и резцами

7 Охрана труда и промышленная безопасность

7.1 Безопасные методы и приёмы выполнения работ токарем.

7.2 Порядок действий и выполнение работ по ликвидации ава-

рийных ситуаций (учебно-тренировочные занятия)

8 Самостоятельное выполнение работ в качестве токаря 2-6-го разря-

дов


_________________________

Итого

8

16

16

24

24

16

24

16

8

128

______

256

ПРОГРАММА

Тема 1 Инструктаж и проверка знаний по охране труда, технике безопасно-

сти, пожарной безопасности и доврачебной помощи

Инструктаж по безопасности труда на предприятии.

Ознакомление с предприятием. Продукция предприятия и сфера ее при-

менения. Основные и вспомогательные подразделения, их назначение и краткая

характеристика. Структура управления предприятием, цехом, участком. Смены,

бригады, рабочие места. Организация труда на рабочем месте токаря.

Контроль качества работы токаря. Мероприятия по предупреждению

травматизма и безопасности работ. Средства индивидуальной защиты и поль-

зование ими.

Инструктаж по пожарной безопасности. Основные причины возникнове-

ния пожаров. Меры по предупреждению пожаров, действия при пожаре.

Электробезопасность. Правила электробезопасности при работе с элек-

трооборудованием. Порядок пользования электроприборами и электроинстру-

43

ментами. Правила пользования защитными средствами. Первая помощь при

травмах и ожогах.

Тема 2 Эксплуатация и наладка токарного станка

Управление станком. Пуск и остановка электродвигателя токарного стан-

ка. Включение и выключение привода главного движения и приводов подач.

Установка деталей в самоцентрирующем патроне. Установка патрона на

шпинделе. Установка заготовки в патроне. Выверка установки детали на торце-

вое и радиальное биение. Окончательное закрепление заготовки. Включение и

выключение главного привода. Съем детали. Съем патрона.

Установка деталей в центрах. Установка центров в шпинделе передней

бабки и пиноли. Установка поводкового патрона.

Перемещение задней бабки вдоль станины, ее закрепление и открепление.

Проверка правильности установки центров. Закрепление хомутика на заготов-

ке. Установка заготовки в центрах. Включение и выключение главного двига-

теля.

Съем детали. Съем поводкового патрона. Съем центров.

Установка резцов в резцедержателе. Установка проходных резцов. Уста-

новочное закрепление резца. Проверка установки резца относительно линии

центров. Закрепление резца.

Управление суппортом. Установка заготовки в центрах. Установка и

крепление резца в резцедержателе. Равномерное перемещение салазок верхней

части суппорта. Одновременное перемещение салазок верхней части суппорта

и поперечных салазок.

Знакомство с регулированием зазоров направляющих суппортов.

Поворот верхней части суппорта на заданный угол и ее закрепление.

Наладка станка на заданное число оборотов шпинделя и заданную пода-

чу. Установка положения рукояток скоростей по таблице.

Установка заданных величин продольных и поперечных подач.

Упражнения в пользовании контрольно-измерительным инструментом.

Измерение деталей при помощи измерительной линейки, штангенциркуля с ве-

личиной отсчета по нониусу 0,1 мм.

Проверка полученного размера. Уход за станком и рабочим местом.

Уборка станка и рабочего места.

Протирка и смазывание частей станка. Прием и сдача рабочего места и

станка.

Тема 3 Обработка наружных цилиндрических поверхностей и торцов

Черновое и чистовое обтачивание цилиндрических поверхностей, гладких

44

и с уступами, в патроне и центрах при подачах от ручного и механического

приводов.

Подрезание торцов проходными и подрезными резцами. Вытачивание ка-

навок прямоугольного сечения. Отрезание заготовок.

Затачивание проходных, подрезных и отрезных резцов.

Обработка различных деталей (валиков, осей, пальцев, штырей, болтов

без резьбы), включающая изученные операции и виды работ.

Изготовление деталей ведется по чертежам, технологическим и операци-

онным картам с применением продольных и поперечных упоров, многопозици-

онных резцедержателей и других приспособлений.

Тема 4 Обработка цилиндрических отверстий

Сверление и рассверливание сквозных и несквозных отверстий. Центро-

вание заготовок. Черновое и чистовое растачивание сквозных и несквозных от-

верстий, подрезание внутренних уступов и вытачивание внутренних канавок.

Зенкерование и развертывание сквозных и несквозных отверстий. Затачи-

вание сверл и расточных резцов. Обработка различных деталей (муфт, фланцев,

колец, гаек без резьбы), включающая изученные операции и виды работ. При-

менение различных оправок (центровых, шпиндельных, разжимных), патронов

с гидравлическим и пневматическим приводами, четырех кулачковых патро-

нов, задних резцедержателей.

Работа выполняется по чертежам, технологическим и операционным кар-

там и техническим условиям.


Черновое и чистовое обтачивание наружных конических поверхностей

различными способами: поворотом верхних салазок суппорта, смещением кор-

пуса задней бабки, при помощи конусной линейки и широким резцом.

Черновое и чистовое растачивание конических отверстий. Развертывание

конических отверстий.

Обработка деталей, включающая обтачивание конических поверхностей,

растачивание и развертывание конических отверстий.

Изготовление деталей ведется по чертежам и технологическим картам с

применением гидросуппортов, копировальных устройств.

Тема 6 Нарезание резьбы плашками, метчиками и резцами

Нарезание треугольной (наружной и внутренней) резьбы плашками и

метчиками, резцом с последующей прокаткой плашками и метчиками, затачи-

45

вание резьбовых резцов.

Обработка различных деталей, включающая нарезание наружной и внут-

ренней резьбы, навивку пружин.

Нарезание прямоугольной (наружной и внутренней) резьбы. Подготовка

деталей для нарезания резьбы.

Наладка станка и инструмента для нарезания резьбы. Черновое и чисто-

вое нарезание наружной и внутренней однозаходной резьбы. Выполнение заме-

ров резьбы. Затачивание резцов для нарезания резьбы.

Тема 7 Охрана труда и промышленная безопасность

Тема 7.1 Безопасные методы и приёмы выполнения работ токарем

Причины и виды травматизма. Мероприятия по предупреждению

травматизма. Правила пользования защитными средствами. Правила по-

ведения на производственной территории.

Безопасные методы и приемы ведения работ при подготовке к ремонтным

работам. Безопасные методы и приемы ведения работ при наладке, ремонте

оборудования и коммуникаций.

Меры и способы предупреждения пожаров. Требования безопасности

после окончания работы.

Тема 7.2 Порядок действий и выполнение работ по ликвидации аварийных

ситуаций (учебно-тренировочные занятия)

Авария, инцидент. Изучение плана ликвидации аварий. Спецодежда и

другие средства индивидуальной защиты оператора котельной, правила их

применения, хранения.

Первая помощь при несчастных случаях на производстве. Действия

токаря при возможных авариях на взрывопожароопасном объекте, в цехе,

участке, для выработки навыков выполнения мероприятий. Способы опо-

вещения об аварии (сирена, световая сигнализация, громкоговорящая связь,

телефон). Демонстрация умения определять вид возможной аварии на

данном объекте и правильно действовать в соответствии с обязанностя-

ми, определенными планом ликвидации и локализации возможных аварий.

Изучение путей выхода людей из опасных мест и участков в зависимости

от характера аварии. Порядок взаимодействия с газоспасательными, пожарны-

ми отрядами. Демонстрация практических приемов тушения пожаров различ-

46

ными видами огнетушителей.

Спасение людей при несчастных случаях и авариях. Практическое оказа-

ние первой помощи пострадавшим. Использование приемов искусственного

дыхания.

Тема 8 Самостоятельное выполнение работ токаря 2-6го разрядов

Обработка различных деталей из стали, чугуна и цветных металлов по

чертежам и технологическим картам. Освоение установленных норм времени с

соблюдением технических условий на выполняемые работы.

Все работы выполняются обучающимися самостоятельно под наблюде-

нием инструктора производственного обучения. Особое внимание при этом

должно уделяться настройке станка, приемам контроля и ухода за обслуживае-

мым оборудованием.

При изготовлении деталей применяются продольные и поперечные упо-

ры, гидросуппорты, патроны с гидравлическим и пневматическим приводом,

задние резцедержатели, оправки и другие устройства, обеспечивающие повы-

шение производительности труда и качества продукции.


Выполнение квалификационной (пробной) работы с целью определения

уровня профессиональных знаний и практических навыков.

47

СПИСОК

НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ,

УЧЕБНОЙ И МЕТОДИЧЕСКОЙ ЛИТЕРАТУРЫ, НАГЛЯДНЫХ

ПОСОБИЙ И КОМПЬЮТЕРНЫХ ОБУЧАЮЩИХ СИСТЕМ*

для подготовки, переподготовки и повышения квалификации рабочих


2-6 го разрядов

__________________________

* Список не включает нормативные документы и учебную литературу по дисциплинам

(предметам), изданным отдельными выпусками.

48

СПИСОК НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ,

УЧЕБНОЙ И МЕТОДИЧЕСКОЙ ЛИТЕРАТУРЫ, НАГЛЯДНЫХ

ПОСОБИЙ И КОМПЬЮТЕРНЫХ ОБУЧАЮЩИХ СИСТЕМ*

Нормативные документы

1 Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей.

Приказ Минэнерго России от 13.01.2003 № 6.

2 Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при

эксплуатации электроустановок. ПОТ РМ -016-2001, РД 153 -34.0-03.150-00, с

изм. и доп. от 18.02.2003.

3 Правила проведения экспертизы промышленной безопасности ПБ 03-

246-98.

Учебники, учебные и справочные пособия

1 Шашков Е.В., Смирнов В.К. «Устройство фрезерно-расточных

станков», М., «Высш. шк.», 1986г.

2 Максимов И. П. «Задания по специальной технологии токарного

дела», М., «Высш. шк.» 1987г.

3 Попов С.А. «Шлифовальные работы», М., «Высш. шк.», 1987г.

4 Слепинин В.А. «Руководство для обучения токарей по металлу»,

М., «Высш. шк.», 1987г.

5 Смирнов А.А., Додонов В.А. «Ручные машины для строительных

работ. Часть I. «Общестроительные работы»», М., «Стройиздат», 1988г.

6 Зуев В.М. «Термическая обработка металлов», М., «Высш. шк.»,

1986г.

7 Фещенко В. Н. и Махмутов Р. Х. «Токарная обработка: Учебник

для проф. учебных заведений», М., «Высш.шк.», 2000г.

8 Барбанов Ф.А. «Фрезерные работы», М., «Высшая школа», 1986

9 Зубенко П.Н. «Карточки-задания для изучения курса «Ремонт про-

мышленного оборудования»., М., «Высшая школа», 1987

10 Смирнов В.К. «Руководство для обучения токаря-расточника», М.,

«Высш. шк.», 1990г.

11 Под ред. Панова А.А. «Обработка металлов резанием. Справочник

технолога » М., Машиностроение 1988г.

12 Голофтеев С.А. Лабораторный практикум по курсу «Металлоре-

жущие станки»: Учеб. Пособие для техникумов. – М.: Высш. шк., 1991. – 240 с.:

49

ил.

13 Нефедов Н.А. Практическое обучение в машиностроительных тех-

никумах. Учебная практика: Учеб. Пособие для техникумов. – М.: Высш. шк.,

1990. – 311 с.: илл.

14 Багдасарова Т.А. Токарь-универсал : учеб. пособие для нач. проф.

образования, - 2-е изд., стер. – М. : ИЦ "Академия" , 2005. – 288 с.

15 Черпаков Б.И., Альперович Т.А. Металлорежущие станки : учебник

для нач. проф. образования – 2-е изд., стер. – М. : ИЦ "Академия" , 2006 – 368 с.

16 Панов А.А., Аникин, Бойм Н.Г. и др.; под общ.ред. Панова А.А.

Обработка металлов резанием: Справочник технолога. – 2-е изд., перераб. И

доп. – М.: Машиностроение, 2004. – 784.: ил.

17 Кирсанов С.В., Гречишников В.А., Схиртладзе А.Г., Кокарев В.И.

Инструменты для обработки точных отверстий. – 2-е изд., исправл. и доп. – М.:

Машиностроение, 2005. 336 с.; ил.(серия «Библиотека инструментальщика»)

18 Боровский Г.В., Григорьев С.Н., Маслов А.Р. Справочник инстру-

ментальщика / под общей рдакцией А.Р.Маслова. М.: Машиностроение, 2005.

464 с.: ил.

19 Черпаков Б.И., Аверьянов О.И., Адоян Г.А. Машиностроение. Эн-

циклопедия. Металолорежущие станки и деревообрабатывающее оборудова-

ние. Т. IV – 7/ под ред. Черпакова Б.И. – 2-е изд., испр. 2002. – 864 с., ил.

20 Под редакцией Новикова Н.Ф. «Инструменты из сверхтвердых ма-

териалов». –М: «Машиностроение, 2005 – 555 с.: ил

21 Черпаков Б.И. Шлифовщик высокой квалификации: учебное посо-

бие для проф.образования / Б.И.Черпаков, И.Д.Остромогольский. – М.: Изда-

тельский центр «Академия», 2008.- 336с.

22 Вереина Л.И. Токарь высокой квалификации: учебное пособие для

нач.проф.образования / Л.И.Вереина. – М.: Издательский центр «Академия»,

2007.- 368с.

23 Багдасаров Т.А. Технология фрезерные работ: раб.тетрадь : учеб-

ное пособие для нач. проф. образования / Т.А.Багдасарова. – М.: Издательский

центр «Академия», 2010.- 80с.

24 Вереина Л.И. Фрезеровщик: Технология обработки: учебное посо-

бие / Л.И.Вереина. – 2-е изд. ,стер. – М.: Издательский центр «Академия»,

2009.- 64с.

Методическая литература

1 Инструктивно-методические и руководящие материалы по непре-

рывному фирменному профессиональному обучению рабочих в дочерних об-

ществах и организациях ОАО «Газпром». - М.: Филиал «УМУГазпром»,

50

2015.

2 Методические рекомендации о порядке изучения, обобщения, рас-

пространения и внедрения передового опыта в системе непрерывного фир-

менного профессионального обучения персонала ОАО «Газпром». - М.: Фи-

лиал «УМУГазпром», 2013.

3 Методические рекомендации по организации интегрированного

урока. - «УМУГазпром» ЧУ ДПО «Газпром ОНУТЦ» ,2016.

4 Методические рекомендации по организации контроля за каче-

ством компетенций, знаний и умений обучающихся в процессе обучения ра-

бочих кадров в обществах и организациях ОАО «Газпром». - М.: Филиал

«УМУГазпром», 2010.

5 Методические рекомендации по организации работы в учебных

мастерских. - М.: Филиал «УМУГазпром», 2005.

6 Методические рекомендации по организации работы инструктора

производственного обучения при подготовке рабочих в дочерних обществах

и организациях ОАО «Газпром». - М.: Филиал «УМУгазпром», 2012.

7 Методические рекомендации по применению кейс-технологий. -

М.: Филиал «УМУгазпром», 2015.

8 Методические рекомендации по применению модульно- компе-

тентностного подхода при разработке и реализации программ для подго-

товки и повышения квалификации рабочих в дочерних обществах и органи-

зациях ОАО «Газпром». - М.: Филиал «УМУгазпром», 2011.

9 Методические рекомендации по проведению лабораторных, практи-

ческих работ при обучении рабочих. - М.: Филиал «УМУгазпром», 2015.

10 Методические рекомендации по совершенствованию педагогиче-

ских знаний преподавателей, мастеров (инструкторов) производственного

обучения образовательных подразделений обществ и организаций ПАО «Га-

зпром». - «УМУгазпром» ЧУ ДПО «Газпром ОНУТЦ» ,2016.

11 Методические рекомендации преподавателю теоретического обу-

чения. - М.: Филиал «УМУгазпром», 2015.

12 Основные термины и определения в области непрерывного фир-

менного профессионального образования в обществах и организациях ОАО

«Газпром». - М.: Филиал «УМУгазпром», 2010.

13 Памятка инструктору производственного обучения. - М.: Филиал

«УМУгазпром», 2013.

14 Памятка преподавателю теоретического обучения. - М.: Филиал


15 Учебно-методические материалы для контроля результатов

освоения программ профессиональной подготовки и повышения квалифика-

51

ции рабочих. - М.: Филиал «УМУгазпром», 2013.

16 Учебно-методические материалы о порядке изучения, обобщения,

распространения и внедрения передового опыта в системе непрерывного

фирменного профессионального обучения персонала ОАО «Газпром». - М.:

Филиал «УМУгазпром», 2013.

17 Учебно-методические материалы по комплексному методическо-

му обеспечению учебного процесса. - М.: Филиал «УМУгазпром», 2013.

18 Учебно-методические материалы по организации и проведению

квалификационных (пробных) работ при обучении рабочих на производстве

(методические рекомендации). - М.: Филиал «УМУгазпром», 2014.


производственно-технических курсов в обществах и организациях

ОАО «Газпром» (методические рекомендации). - М.: Филиал «УМУгаз-

пром», 2014.


учебного процесса в образовательных подразделениях дочерних обществ

ОАО «Газпром». - М.: Филиал «УМУгазпром», 2013.

21 Учебно-методические материалы по организации переподготовки

и обучению рабочих вторым (смежным) профессиям в образовательных

подразделениях дочерних обществ ОАО «Газпром» (методические рекомен-

дации). - М.: Филиал «УМУгазпром», 2014.

22 Учебно-методические материалы по применению инновационных

технологий при профессиональной подготовке рабочих (методические ре-

комендации). - М.: Филиал «УМУгазпром», 2014.

23 Учебно-методические материалы по рациональному выбору мето-

дов и форм обучения персонала (методические рекомендации). - М.: Филиал


Плакаты

1 Пожарная безопасность [Изоматериал]: комплект цветных плакатов из

3-х листов. - М.: ИРПО, 2005.

2 Организация обеспечения электробезопасности [Изоматериал]: ком-

плект из 3-х листов. - М.: СОУЭЛО, 2007.

3 Первичные средства пожаротушения [Изоматериал]: комплект из 3-х

листов. - М.: СОУЭЛО, 2007.

4 Организация обучения безопасности труда [Изоматериал]: комплект из

2-х листов. - М.: СОУЭЛО, 2007.

52

5 Станки токарной группы [Изоматериал]: комплект из 2-х листов. - М.:

СОУЭЛО, 2007.

Видеофильмы

1 Основные виды токарной обработки [Видеозапись] - Калининград: Ка-

лининград- видеофильм, 2013.

53

ПЕРЕЧЕНЬ ЭКЗАМЕНАЦИОННЫХ ВОПРОСОВ

для проверки знаний, полученных в процессе обучения рабочих


2 - 6-го разрядов

54

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

Экзамен является формой заключительной проверки знаний обучаю-

щихся. Экзамены проводятся с использованием экзаменационных билетов.

Вопросы экзаменационных билетов должны охватывать все темы про-

граммы дисциплины «Специальная технология».

Приведенные вопросы ориентированы на базовые знания и умения

обучающихся. Данные экзаменационные вопросы являются основой для

формирования экзаменационных билетов.

Экзамены рекомендуется проводить в специально оборудованном ка-

бинете (лаборатории) для того, чтобы экзаменуемые при ответах на во-

просы могли использовать образцы оборудования, макеты, плакаты и т.д.

Образовательному подразделению предоставляется право изменять

формулировки вопросов в пределах тем программ дисциплин с учетом осо-

бенностей и специфики работы общества при условии рассмотрения и

утверждения их учебно-методическим советом общества, организации

(педагогическим советом Учебно-производственного центра).

55

ПЕРЕЧЕНЬ ЭКЗАМЕНАЦИОННЫХ ВОПРОСОВ

для проверки знаний, полученных в процессе обучения рабочих


профессиональная подготовка

2 разряд

1 Назначение и классификация токарных станков.

2 Меры безопасности при работе на заточных станках. Затачивание

подрезных резцов.

3 Основные сведения о резцах. Типы резцов.

4 Виды инструктажей по охране труда.

5 Обработка деталей с применением подвижных люнетов.

6 Обработка внутренних конических поверхностей.

7 Принцип действия защитного зануления.

8 Правила техники безопасности при работе на токарно-винторезных

станках.

9 Обработка деталей на консольных оправках.

10 Меры безопасности при работе на заточном станке. Затачивание

расточного проходного резца.

11 Возможные дефекты резьбы, нарезаемой плашками и метчиками.

12 Принцип действия защитного заземления.

13 Обработка наружных конических поверхностей.

14 Понятие о припусках на обработку.

15 Основной контрольно-измерительный инструмент, используемый

токарем.

16 Освобождение пострадавшего от действия электрического тока и

оказание ему первой помощи.

17 Обязанности токаря до начала работ на станке.

18 Нарезание резьб на токарных станках.


прорезных резцов.

20 Оказание первой помощи при попадании инородного тела в глаз.

21 Виды режимов точения и растачивания.

22 Полирование и притирка поверхностей.

23 Зависимость шероховатости от скорости резания.

56

24 Меры безопасности при замене режущего инструмента.

25 Вытачивание канавок на наружных цилиндрических поверхностях.

26 Понятие допуска на обработку. Виды посадок.

27 Влияние температуры на размеры деталей.

28 Износ и стойкость режущего инструмента.

29 Возможные дефекты обработанных наружных цилиндрических по-

верхностей.


проходных резцов.

31 Обязанности токаря во время работ на станке.

32 Оказание первой помощи при термических ожогах.

33 Процесс стружкообразования.

34 Черновая обработка цилиндрических поверхностей в центрах, с ме-

ханической подачей резца.

35 Шероховатость обработанной поверхности и ее параметры.

36 Возможные дефекты отверстий при сверлении, зенкеровании, раз-

вертывании.


38 Обязанности токаря после окончания работ на станке.

39 Понятие о системе отверстия и системе вала.

40 Способы проведения искусственного дыхания.

41 Измерение деталей линейкой, штангенциркулем, предельными ка-

либрами.

42 Состав СОЖ и их применение.

43 Обработка наружных цилиндрических и торцовых поверхностей.



45 Квалификационная характеристика токаря.

46 Типы и маркировка токарных станков.

47 Сверление, зенкерование, развертывание на токарных станках.

48 Понятие допуска на обработку. Предельные размеры.

57

переподготовка и повышение квалификации

2-6 разряды

1 Назначение и классификация токарных станков.


подрезных резцов.

3 Основные сведения о резцах. Типы резцов.

4 Виды инструктажей по охране труда.

5 Инструментальные углеродистые стали.

6 Обработка деталей с применением подвижных люнетов.

7 Обработка внутренних конических поверхностей.

8 Принцип действия защитного зануления.

9 Правила техники безопасности при работе на токарно-винторезных

станках.

10 Металлокерамические твердые сплавы.

11 Обработка деталей на консольных оправках.


расточного проходного резца.

13 Возможные дефекты резьбы, нарезаемой плашками и метчиками.


15 Понятие о припусках на обработку.

16 Основной контрольно-измерительный инструмент, используемый

токарем.



18 Классификация СОЖ.

19 Обязанности токаря до начала работ на станке.

20 Нарезание резьб на токарных станках.


прорезных резцов.

22 Оказание первой помощи при попадании инородного тела в глаз.

23 Инструментальные быстрорежущие стали.

24 Виды режимов точения и растачивания.

25 Полирование и притирка поверхностей.

26 Зависимость шероховатости от скорости резания.

58

27 Меры безопасности при замене режущего инструмента.

28 Обрабатываемость углеродистых и легированных сталей.

29 Вытачивание канавок на наружных цилиндрических поверхностях.

30 Понятие допуска на обработку. Виды посадок.

31 Влияние температуры на размеры деталей.


33 Способы подачи СОЖ в зону резания.

34 Возможные дефекты обработанных наружных цилиндрических по-

верхностей.


проходных резцов.

36 Обязанности токаря во время работ на станке.

37 Оказание первой помощи при термических ожогах.

38 Тепловые явления при резании.

39 Процесс стружкообразования.

40 Черновая обработка цилиндрических поверхностей в центрах, с ме-

ханической подачей резца.

41 Шероховатость обработанной поверхности и ее параметры.

42 Возможные дефекты отверстий при сверлении, зенкеровании, раз-

вертывании.

43 Обрабатываемость нержавеющих и жаропрочных сталей.


45 Обязанности токаря после окончания работ на станке.

46 Понятие о системе отверстия и системе вала.

47 Способы проведения искусственного дыхания.


49 Измерение деталей линейкой, штангенциркулем, предельными ка-

либрами.

50 Состав СОЖ и их применение.

51 Обработка наружных цилиндрических и торцовых поверхностей.



53 Обрабатываемость цветных металлов и сплавов.

54 Квалификационная характеристика токаря.

59

55 Типы и маркировка токарных станков.

56 Сверление, зенкерование, развертывание на токарных станках.

57 Понятие допуска на обработку. Предельные размеры.

58 Обрабатываемость чугуна.

60

Documents

НАПРАВЛЕНИЕ: Общеотраслевое · 2019. 8. 1. · фессионального образования по профессии 151902.04 Токарь - универсал,