· 25万吨/年C2回收装置环境影响报告书 I 目录概述

25 万吨/年 C2 回收装置环境影响报告书

I

目录

概述 ..................................................................................................................................................................................... 1

0.1建设项目必要性及特点 ................................................................................................................................................ 1

0.2建设项目特点 .................................................................................................................................................................. 2

0.3环境影响评价工作情况 ................................................................................................................................................ 2

1总则 ................................................................................................................................................................................. 4

1.1编制依据........................................................................................................................................................................... 4

1.2环境问题识别与筛选 ..................................................................................................................................................... 6

1.3评价目的 ........................................................................................................................................................................... 8

1.4评价工作等级 .................................................................................................................................................................. 8

1.5评价工作重点 ................................................................................................................................................................ 14

1.6评价范围与控制、保护目标 ..................................................................................................................................... 14

1.7评价因子......................................................................................................................................................................... 22

1.8评价标准......................................................................................................................................................................... 23

2建设单位现状 ............................................................................................................................................................... 30

2.1建设单位基本情况 ...................................................................................................................................................... 30

2.2炼油部 ............................................................................................................................................................................ 30

2.3化工部 ............................................................................................................................................................................ 41

2.4与本项目有关的主要公用工程和依托设施 .......................................................................................................... 45

2.5现状污染物排放情况 ................................................................................................................................................. 50

3建设项目概况及工程分析 .......................................................................................................................................... 59

3.1项目概况......................................................................................................................................................................... 59

3.2总图布置......................................................................................................................................................................... 64

3.3公用工程......................................................................................................................................................................... 64

3.4生产工艺、主要原料消耗及生产设备 .................................................................................................................... 71

3.5污染物排放及治理 ....................................................................................................................................................... 90

4环境概况 ..................................................................................................................................................................... 105

4.1自然环境概况 ............................................................................................................................................................ 105

4.2社会环境概况 ............................................................................................................................................................ 113

4.3拟建地区环境质量现状评价 ................................................................................................................................. 114

5施工期环境影响预测 ................................................................................................................................................ 155


II

5.1施工期废气 ................................................................................................................................................................. 155

5.2施工期废水 ................................................................................................................................................................. 156

5.3施工期固体废物 ........................................................................................................................................................ 156

5.4施工噪声...................................................................................................................................................................... 157

5.5施工期环境管理 ........................................................................................................................................................ 159

6运营期环境影响预测与评价 .................................................................................................................................... 160

6.1废气环境影响分析 .................................................................................................................................................... 160

6.2废水依托现有设施处理可行性分析 ..................................................................................................................... 180

6.3地下水环境影响预测 ................................................................................................................................................ 193

6.4 土壤环境影响分析 ................................................................................................................................................... 199

6.5噪声环境影响分析 .................................................................................................................................................... 205

6.6固体废物环境影响分析 ........................................................................................................................................... 206

6.7 环境风险评价 ............................................................................................................................................................ 209

7环境保护措施及其可行性论证 ................................................................................................................................ 251

7.1主要环境保护措施 .................................................................................................................................................... 251

7.2可行性论证 ................................................................................................................................................................. 251

7.3环保设施投资经济可行性分析 .............................................................................................................................. 259

8环境影响经济损益分析 ............................................................................................................................................ 260

8.1 经济效益分析 ............................................................................................................................................................ 260

8.2 环境损益分析 ............................................................................................................................................................ 260

8.3小结 .............................................................................................................................................................................. 261

9、产业政策及规划符合性分析 ................................................................................................................................. 262

9.1 产业政策符合性分析 .............................................................................................................................................. 262

9.2 规划符合性分析 ........................................................................................................................................................ 262

9.3与“天津市永久性保护生态区域”符合性分析 .................................................................................................... 262

9.4与挥发性有机物污染防治工作要求的符合性分析 ........................................................................................... 262

9.5 与《天津市人民政府关于印发天津市打好污染防治攻坚战八个作战计划的通知》的符合性 ........... 263

10环境管理与监测计划 .............................................................................................................................................. 264

10.1环境管理 ................................................................................................................................................................... 264

10.2环境影响因素及管理要求 ..................................................................................................................................... 265

10.3环境管理制度及管理机构 ..................................................................................................................................... 270

10.4排污许可管理制度 .................................................................................................................................................. 270


III

10.5环境监测计划 ........................................................................................................................................................... 271

10.6项目竣工环保验收 .................................................................................................................................................. 274

11评价结论 ................................................................................................................................................................... 275

11.1建设项目概况 ........................................................................................................................................................... 275

11.2 拟建址地区环境现状 ............................................................................................................................................. 275

11.3 污染物排放、治理及环境影响分析 ................................................................................................................... 277

11.4环保措施技术可行性分析 ..................................................................................................................................... 281

11.5环境管理与监测 ...................................................................................................................................................... 281

11.6污染物排放总量 ...................................................................................................................................................... 281

11.7公众参与 .................................................................................................................................................................... 281

11.8综合评价结论 ........................................................................................................................................................... 281

附图：

附图1-项目地理位置

附图2-项目周边环境保护目标及评价范围图；

附图3-炼油部厂区平面布置图；

附图4-环境空气现状监测点位图；

附图5-炼油部突发环境事件应急疏散图

附图6-卫生防护距离包络线图

附件：

附件1-备案证

附件2天津石化厂界废气监测报告

附件3 环境空气监测报告

附件4地下水和土壤监测报告

附件5专家评审会议纪要

附件6总量批复文件

附件7审批基础信息表


1

概述

中国石油化工股份有限公司天津分公司（以下称“建设单位”），是隶属于中国石

化的国家特大型炼油、乙烯、化工、化纤联合企业，成立于 1983 年 12 月 28 日，位于

天津市滨海新区大港北围堤路 160 号，占地 14km2。是隶属于中国石化的国家特大型炼

油、乙烯、化工、化纤联合企业。天津石化与天津市区和塘沽新港有铁路、公路相通，

与天津港南疆石化码头有输油管线相连，具有发展国家大型石化基地的优越地理环境。

公司下设炼油部、化工部、烯烃部、聚醚部、热电部、水务部等 6 个作业部，现有

主要生产装置情况：炼油部 34 套（包括在建 6 套）、化工部 8 套（包括在建 2 套）、

烯烃部 4 套、聚醚部 2 套。本公司的生产能力情况：炼油部原油加工能力 1250 万吨/年，

化工部对二甲苯生产能力 32.5 万吨/年、PTA 生产能力 34 万吨/年、聚酯切片生产能力

20 万吨/年、涤纶短纤维 8.9 万吨/年，烯烃部乙烯生产能力 20 万吨/年、聚乙烯生产能

力 12 万吨/年、当量环氧乙烷 7.2 万吨/年、聚丙烯 6 万吨/年，聚醚部 PPG 生产能力 4

万吨/年、POP 生产能力 4.5 万吨/年。公司拥有与主要生产装置相配套的装机容量 40 万

千瓦、供水 17 万吨/日等公用工程系统。

0.1 建设项目必要性及特点

中国石化天津分公司作为炼油、化工一体化企业，炼油饱和干气资源已在一定程上

得到利用，目前现有 32 万吨/年 C2 回收装置，分两个系列，装置Ⅰ和装置Ⅱ。其中装

置 I 设计规模是 4.6 万吨/年，用于处理不饱和干气（催化干气），采用贵金属脱氧，

提浓得到的 2.17 万吨/年富乙烯气送至烯烃部乙烯装置分离系统；装置 II 设计 30 万吨

/年，用于处理饱和干气（两套焦化干气和两套加裂干气），采用半产品气加氢方案，提

浓得到的 14.97 万吨/年富乙烷气送至大乙烯装置裂解炉。两套装置合计处理能力为 34.6

万吨/年。但不饱和干气资源未得到很好的回收利用。为进一步回收催化裂化装干气中富

乙烯组分，为中沙石化扩能改造提供轻烃原料，进一步优化炼厂干气资源。根据上述干

气资源情况，现有 C2 回收装置负荷已经无法满足要求，特别是富乙烯资源。因此为了

增产乙烯原料，满足中沙石化乙烯装置扩能改造轻烃原料的需求，少外购石脑油量，天

津分公司拟投资 32983 万元建设一套 25 万吨/年 C2 回收装置，回收富乙烯气。本项目

建生后原有 32 万吨/年 C2 回收装置中的装置Ⅰ停用。

新建25万吨/年C2回收装置项目是天津分公司内部资源优化，实现炼油、化工一体化

运作，协同发展的产物。本项目产品具有较高的附加值，可以实现炼厂轻烃资源的综合


2

利用，经济效益可观。C2 回收装置拟建于烷基化装置的东边，该区域总图布置合理、

运输便利，而且装置公用工程可就近依托天津分公司相应设施，该项目的建成投产将提

高天津分公司的经济效益，为公司的进一步发展做出贡献。

0.2 建设项目特点

（1）本项目拟建一套 25万吨/年 C2 回收装置，根据《产业结构调整指导目录》（2019

年本），本项目建设不属于鼓励类、限制类和淘汰类，项目建设符合国家产业政策。

（2）建设地点位于中国石油化工股份有限公司天津分公司化工部，不新增用地。

厂址中心地理坐标为：E117.4143，N38.8337。企业占地性质为工业用地，选址符合总

体规划。

0.3 环境影响评价工作情况

对照《建设项目环境影响评价分类管理名录》，本项目属于十四石油加工、炼焦业

中 33 项原油加工，根据《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管

理条例》、《建设项目环境影响评价分类管理名录》及《天津市建设项目环境保护管理

办法》的有关规定，该项目建设前应进行环境影响评价，编制环境影响报告书，对项目

建设期、营运期产生的环境问题进行分析预测，提出避免或减缓环境污染的对策建议。

本次环评主要关注的环境问题包括：施工期废气、废水、噪声、固废对周边环境的

影响；运营期废气、废水、噪声、固废排放对周围环境的影响、项目环境风险水平及污

染物排放总量控制水平等。

2020 年 3 月，中国石油化工股份有限公司天津分公司委托中海油天津化工研究设计

院有限公司承担该项目的环境影响评价工作，其中土壤、地下水评价部分由天津市地质

调查研究院联合承担。

评价单位接受委托后，认真研究建设单位提供的工程技术资料和其他有关资料，由

报告编制主持人组织各编制人员进行实地踏勘、初步调研，收集项目所在地的相关环境

资料并委托有资质单位进行现状环境监测，同时进行工程分析，再结合工程分析和现状

监测结果进行各环境要素、各专题的的预测评价，并对各项环保措施进行经济技术论证。

环境影响评价结论：本项目在采取了工程设计和评价要求的污染治理和控制措施后，

废气污染物可达标排放，不会对周边环境及环境保护目标造成明显影响；项目对地下水

环境的影响是可接受；厂界噪声可满足标准要求；固体废物处理措施可行；事故防范措

施可靠，环境风险可防控；项目建设符合清洁生产要求；落实各项环保治理措施和事故

风险防范、应急措施的基础上，具有环境可行性。


3

最后，根据分析论证结果编制了《中国石油化工股份有限公司天津分公司 25 万吨/

年 C2 回收装置项目环境影响报告书》（报审版），现呈送技术评估单位评审。


4

1 总则

1.1 编制依据

1.1.1 法律、法规、条例

（1）《中华人民共和国环境保护法》（2014.04.24 修订，2015.01.01 施行）

（2）《中华人民共和国大气污染防治法》（2018.10.26 修正）

（3）《中华人民共和国水污染防治法》（2008.06.01 施行，2017.6.27 修正）

（4）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2005.04.01 施行；主席令[2016]第

57 号修正）

（5）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（1996 年修订，1997.03.01 施行，2018

年修正）

（6）《中华人民共和国土壤污染防治法》（2018 年 8 月 31 日通过，2019 年 1 月 1 日

施行）

（7）《中华人民共和国环境影响评价法》（2016.09.01 施行，2018.12.29 修订）

（8）《中华人民共和国清洁生产促进法》（2012.02.29 修订，2012.07.01 施行）

（9）《中华人民共和国节约能源法》（中华人民共和国主席令[2016]第 48 号，2016.07.02

施行）

（10）《建设项目环境保护管理条例》（国务院令[2017]第 682 号，2017.10.1 施行）

（11）《建设项目环境影响评价分类管理名录》（环境保护部令[2017]第 44 号，2017.09.01

施行，2018.4.28 修改）

（12）《产业结构调整指导目录》（2011 年本）（2013 年修正）、《产业结构调整指

导目录》（2019 年本）

（13）《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（环发[2012]77 号，

2012.07.03 发布）

（14）环保部《关于印发“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案”的通知》（环大

气[2017]121 号）

（15）环保部《关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知》（环环评〔2016〕

150 号）

(16)《天津市生态环境保护条例》（2019 年 1 月 18 日通过，3 月 1 日施行）

（17）《天津市大气污染防治条例》（2018 年 9 月 29 日第二次修正）

（18）《关于印发水污染防治行动计划的通知》（国发[2015]17 号，2015.04.02）


5

（19）《天津市水污染防治条例》（2016。1.29 通过，2017.12.22 第一次修正，2018.11.21

第二次修正）

（20）《天津市建设工程文明施工管理规定》（天津市人民政府令[2006]第 100 号，

2006.06.01 施行）

（21）《天津市污染源排放口规范化技术要求》（天津市环境保护局，津环保监测[2007]57

号，2007.03.23）

（22）《关于加强我市排放口规范化整治工作的通知》（津环保监理[2002]71 号）

（23）《关于印发天津市<声环境质量标准>适用区域划分（新版）的函》（天津市环境

保护局，津环保固函[2015]590 号，2015.10.26）

（24）国务院关于印发《打赢蓝天保卫战三年行动计划》的通知（国发〔2018〕22 号）

（25）《关于严格工业企业废水未经集中处理直接排放的通知》（津政办发[2014]36 号，

2014.03.14）

（26）《关于印发<2015 年度废水直排工业企业和工业渗坑污染治理工作实施方案>的

通知》（津环保水[2015]12 号，2015.02.09）

（27）《天津市环保局关于落实清新空气清水河道行动要求强化建设项目环境管理的通

知》（津环保管[2013]167 号，2013.10.22）

（28）《关于做好环境影响评价制度与排污许可制衔接相关工作的通知》（环办环评

[2017]84 号，2017.11.14）

（29）《固定污染源排污许可分类管理名录（2017 年版）》（环境保护部部令第 45 号）

（30）《排污许可管理办法（试行）》（环境保护部令第 48 号）（2018.1.10 实施）

（31）《关于印发<重点行业挥发性有机物综合治理方案>的通知》（环大气[2019]53 号）

（32）《天津市人民政府办公厅关于印发<天津市重污染天气应急预案>的通知》（津政

办发[2019]40 号）

（33）天津市《关于打好污染防治攻坚战八个作战计划的通知（2018—2020 年）》（津

政发〔2018〕18 号）

（34）《天津市人民代表大会常务委员会关于批准划定永久性保护生态区域的决定》

（2014 年 2 月 14 日市第十六届人大常委会第八次会议通过）

（35）《天津市人民政府关于印发天津市永久性保护生态区域管理规定的通知》（津政

发〔2019〕23 号）


6

（36）《天津市人民政府“关于发布天津市生态保护红线的通知”》（津政发[2018]21

号）

1.1.2 技术导则、规范、标准

（1）《环境影响评价技术导则总纲》（HJ2.1-2016）

（2）《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）

（3）《环境影响评价技术导则地表水环境》（HJ2.3-2018）

（4）《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）

（5）《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2009）

（6）《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）

（7）《环境影响评价技术导则土壤环境(试行)》（HJ964-2018）

（8）《国家危险废物名录》（2016）

（9）《建设项目危险废物环境影响评价指南》（环保部公告 2017 年第 43 号）

（10）《排污许可证申请与核发技术规范总则》（HJ942-2018），（2018.2.8 实施）

1.1.3 技术文件、资料及其他文件

（1）中国石油化工股份有限公司天津分公司 25 万吨/年 C2 回收装置备案证

（2）《中石化天津分公司 25 万吨/年 C2 回收装置可行性研究报告》。

（3）中石化天津分公司委托中海油天津化工研究设计院有限公司进行环评工作的合同

书。

（4）中石化天津分公司提供的其他有关资料。

1.2 环境问题识别与筛选

本项目在天津分公司化工部预留空地新建一套 25 万吨/年 C2 回收装置，根据项目

工程特征和地区环境特征，对本项目建设可能产生的环境问题进行识别与筛选，结果列

于表 1.2-1。

表 1.2-1 环境要素识别

序

号工程行为环境影响因素

影响程度

非显著可能显著

1 选址地区规划、污染负荷与排放总量 √

2 建设施工对大气质量、声学环境短期影响 √

3 废气排放区域大气质量、环境保护目标 √

因废气污染物沉降对土壤环境产生影响 √

4 废水排放水资源消耗、排放是否达标 √


7

5 液态物质输

送

泄漏对地下水产生的影响 √

泄漏对土壤产生的影响 √

6 固体废物贮存和处置产生的二次污染 √

7 噪声厂界声学环境 √

8 事故环境风险 √

9 项目投产社会、经济、环境效益 √

10 环境管理

与监测地区环境质量控制 √

（1）本项目拟新建一套 25 万吨/年 C2 回收装置，对照《产业结构调整指导目录》

（2019 年本），本项目建设不属于鼓励类、限制类和淘汰类，项目建设符合国家产业政

策。

建设地点位于中国石油化工股份有限公司天津分公司化工部，选址符合天津市总体

规划，固环境影响非显著。

（2）项目装置主要为钢架结构，施工期短，故环境影响非显著。施工期须遵守国

家和地方有关建设工程施工的环保法规的规定，严格控制施工扬尘和施工噪声，避免对

邻近居民的日常生活产生影响。

（3）本项目无有组织废气排放，主要废气为装置管线、阀门因密封不严外溢的少

量废气，以及循环冷却水依托循环冷却水系统增加的无组织 VOCs 溢散。本项目废气污

染物排放应达到《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）中表 7 企业边界大

气污染物浓度限值要求。

（4）本项目排放的废水为循环水系统排污、装置生产含油污水以及上述废水经回

用装置处理时产生的排浓水，废水中主要污染因子为石油类、COD、SS 和硫化物，含

油送入炼油部污水处理场处理，循环水系统排污水进入化工部污水处理场处理，回用装

置排浓水经浓水回用装置进一步处理，高浓水再经含盐污水处理场及深度处理装置处理

后达标外排。建设单位污水处理场运行稳定，且出水达标，本项目少量污水进入该污水

处理场处理，对水环境影响非显著。

（5）本项目噪声源主要为泵及压缩机等，建设前后噪声环境质量变化不大，故判

断对声环境影响非显著，建成后厂界噪声应达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》3

类。

（6）本项目在事故情况下，装置地下污油罐发生泄漏，污染物可能通过垂直入渗

污染土壤、地下水，且一旦形成污染则较难恢复，故判断事故情形下对土壤及地下水影


8

响可能显著。

（7）本项目产生的固体废物废瓷球、废催化剂、废活性炭等，厂内暂存，委托有

资质单位处置。建设单位固体废物均有合理的利用和排放去向，分类收集，及时清运，

以防产生二次污染，故判断本项目固废对环境影响非显著。

（8）本项目主要环境风险为溶剂再生系统酸性尾气（硫化氢）泄漏中毒事故，如

无防控措施，对周边环境影响可能显著。本项目风险评价主要分析预测酸性尾气（硫化

氢）中毒影响范围，并分析次生灾害影响程度和范围，提出相应的防范措施建议，尽量

减小事故发生时对周围环境和人群的影响。

（9）本项目投产后，环境管理、监测计划的制定和实施是控制污染、保障环境质

量、促进持续发展的基本保证，对社会、经济有可能显著。

1.3 评价目的

（1）通过对拟建址及周围环境现状的调查，掌握评价区域的环境特征。

（2）通过生产中污染源分析，估算主要污染物排放源强、排放方式、排放规律等，

分析各类环境污染控制措施的可行性。

（3）根据环境特征和项目污染物排放特征，预测项目建成投产后对周围环境影响

程度和范围以及环境质量可能发生的变化情况。分析评价环境风险，预测较大可信事故

发生对环境的冲击影响，提出预防事故发生、减缓事故环境后果的对策措施。

（4）从环保角度论证项目建设的环境可行性，为环境管理部门决策、工程设计和

建设单位进行生产管理提供依据。

1.4 评价工作等级

根据本项目主要污染物排放量的计算，按照《环境影响评价技术导则》的有关规定，

确定本项目评价工作等级。

1.4.1 大气环境评价工作等级

本项目废气排放主要为装置阀门、管线连接件等无组织溢散的非甲烷总烃、H2S，

另外还有本项目循环冷却水依托现有循环冷却水循环系统而增加的无组织非甲烷总烃

的排放。本项目选择推荐模式 AERSCREEN 估算各污染物最大影响程度和最远影响范

围，然后按评价工作分级判据划分评价工作等级。

根据工程分析确定本项目废气排放参数及工况条件，计算最大地面浓度占标率 Pi。

%1000

i

ii

C

CP


9

式中：Pi—第 i 个污染物的最大地面浓度占标率，%；

Ci—采用估算模式计算出的第 i 各污染物的最大地面浓度，mg/m3；

Coi—第 i 个污染物的环境空气质量标准，mg/m3。

1.4.1.1AERSCREEN 估算模型参数

（1）估算模型参数

AERSCREEN 估算模型参数见表 1.4-1。

表 1.4-1 估算模型参数表

参数取值

城市/农村选项城市/农村城市

人口数（城市选项时） 299 万人（2016 年滨海新区人口数）

最高环境温度/℃ 38

最低环境温度/℃ -12.3

土地利用类型城市

区域湿度条件中等湿度

是否考虑地形考虑地形是□否

地形数据分辨率/m 90

是否考虑海岸线熏烟

考虑岸线熏烟 □是否

岸线距离/km 否

岸线方向/° 否

（2）污染源参数

本项目无组织面源参数见表 1.4-2，无组织体源参数见表 1.4-3。

表 1.4-2 矩形面源参数表

编号名称

面源起点坐标

（经纬度）

面源海

拔高度

/m

面源长

度/m

面源宽

度/m

与正北

向夹角/°

面源有

效排放

高度/m

年排放

小时数/h

排放工

况

污染物

名称

污染物

排放速

率（kg/h）

东经北纬

M 主体装置 117.4143 38.8337 0 51 90 -15 8 8400 正常

非甲烷

总烃 0.432

H2S 0.001

表 1.4-3 体源参数表

编号名称

面源起点坐标

（经纬度）

面源海

拔高度

/m

体源边

长/m

体源有

效排放

高度/m

年排放

小时数/h

排放工

况

初始扩散参数污染物

名称

污染物

排放速

率（kg/h）

东经北纬横向纵向

T 循环冷却

水系统 117.4181 38.8325 3 40 12.5 8400 正常 9.30 5.81

非甲烷

总烃 2.013


10

（3）污染源估算模型计算结果

表 1.4-4 计算结果一览表

污染源污染物

名称

最大地面浓度 Ci

（mg/m3）

距源中心的距离（m）环境标准限

值 Coi

占标率

Pi

（%）

M 非甲烷总烃 0.27

47 2.0 13.52

H2S 0.0006 0.01 6.26

T 非甲烷总烃 0.819 16 2.0 40.94

*M1 非甲烷总烃 D10 距离为 68m，M2 非甲烷总烃 D10 距离为 95m。

由上表计算结果可知，最大占标率为循环水冷却系统（M2）无组织排放的非甲烷

总烃，占标率 Pmax 为 40.94％，非甲烷总烃 D10 最远影像距离为 95m。

（4）确定评价等级

《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ/2.2-2018）的大气评价工作分级依据见表

1.4-5。

表 1.4-5 大气评价工作分级判据

评价工作等级评价工作分级判据

一级 Pmax≥10%

二级 1%≤Pmax＜10%

三级 Pmax＜1%

结合估算结果可知，本项目最大占标率为循环水冷却系统（M2）无组织排放的非

甲烷总烃，占标率 Pmax为 40.94％，因此确定本项目大气环境影响评价等级为一级。

1.4.2 水环境影响评价工作等级

1.4.2.1 地表水环境影响评价工作等级

（1）地表水环境影响评价工作等级

本项目装置产生的废水为循环冷却水系统排水以及装置生产产生的含油污水。

本项目建成后，循环冷却水循环系统排水量新增 14m3/h，新增含油污水 0.4m

3/h，

外排循环冷却水进入化工污水处理及回用装置处理后回用，含油污水进入炼油部含油污

水处理场及回用装置处理后回用，回用装置的排浓水进入浓水回用装置进一步处理后，

高浓排水进入炼油部含盐污水处理场处理，再经深度处理装置处理达标后外排，外排水

量为 1.55m3/h。

根据建设单位提供的资料，目前建设单位已建成“水务部水净化二车间增设污水回

用设施项目”并于 2019 年 8 月通过验收，该项目建设一套“浓水回收装置”，对厂区

现有污水回用装置产生的反渗透浓水进行回收处理，全部作为循环水系统补水。该项目


11

的实施，建设单位废水排放量减少约 106.4m3/h。

综合分析，本项目建成后外排水水质和建设单位现状排水一致，含盐污水处理场总

体外排水质没有变化，外排水量未新增，综上，本项目建成后含盐污水处理场外排废水

水量不增加，未新增污染物排放，且污染物排放量没有增加。

根据《环境影响评价技术导则地表水环境》（HJ2.3-2018）中水污染影响型建设项

目评价等级判定，如表 1.4-6 所示。

表 1.4-6 水污染影响型建设项目评价等级判定

评价等级

判定依据

排放方式废水排放量 Q/（m

3/d）；水污染物当量数 W/（无

量纲）

一级直接排放 Q≥20000 或 W≥600000

二级直接排放其他

三级直接排放 Q＜200 且 W＜6000

三级 B 间接排放 —

注 9：依托现有排放口，且对外环境未新增排放污染物的直接排放建设项目，评价等级参

照间接排放，定为三级 B。

根据《环境影响评价技术导则地表水环境》（HJ 2.3-2018）本项目建成实施后，天

津石化废水排放总量不新增，外排水质没有变化，未新增污染物排放，按照注释 9规定，

属于依托现有排放口，不新增排放污染物的直接排放建设项目，地表水评价等级参照间

接排放，定为三级 B。

1.4.2.2 地下水环境影响评价工作等级

（1）建设项目分类

根据《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2017）（2018 年修改），本项目属

于原油加工项目，应当编制环境影响报告书，查阅《环境影响评价技术导则地下水环境》

（HJ610-2016）附录 A，本项目地下水环境影响评价项目类别为Ⅰ类。

（2）地下水环境敏感程度

建设项目的地下水环境敏感程度可分为敏感、较敏感、不敏感三级，具体分级原则

见表 1.4-7。

表 1.4-7 地下水环境敏感程度分级

分级地下水环境敏感特征

敏感

集中式饮用水水源地（包括已建成的在用、备用、应急水源地，在建和规划的水源地）

准保护区；除集中式饮用水水源地以外的国家或地方政府设定的与地下水环境相关的

其它保护区，如热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区。


12

分级地下水环境敏感特征

较敏感

集中式饮用水水源地（包括已建成的在用、备用、应急水源地，在建和规划的水源地）

准保护区以外的补给径流区；特殊地下水资源（如矿泉水、温泉等）保护区以外的分

布区以及分散式居民饮用水水源等其它未列入上述敏感分级的环境敏感区。

不敏感上述地区之外的其它地区。

注：a“环境敏感区”是指《建设项目环境影响评价分类管理名录》中所界定的涉及地下水的环境敏感区。

拟建项目场地位于天津市滨海新区大港街中国石油化工股份有限公司天津分公司

化工部内。装置区四周均为天津石化厂区装置。项目场地附近无集中式和分散式地下水

饮用水源地等地下水环境敏感、较敏感保护区。因此区域场地的地下水环境敏感程度为

不敏感。

（3）建设项目地下水环境影响评价工作等级

地下水评价工作等级的划分应依据建设项目行业分类和地下水环境敏感程度分级

进行判定，可划分为一、二、三级。工作等级划分见表 1.4-8。

表 1.4-8 项目地下水评价工作等级分级表

项目类别

环境敏感程度 Ⅰ类项目 Ⅱ类项目 Ⅲ类项目

敏感一一二

较敏感一二三

不敏感二三三

本项目为Ⅰ类项目，项目所处地区的环境敏感程度为不敏感，因此综合判断建设项

目地下水评价工作等级为二级。

1.4.3 土壤环境影响评价工作等级

（1）土壤环境影响类型

根据对建设项目进行的工程分析，污染物通过垂直入渗方式造成污染物质在土壤环

境中污染范围扩大。由此判定本次项目土壤环境影响类型为污染影响型。

（2）土壤环境占地规模

拟建项目场地位于天津市滨海新区大港街中国石油化工股份有限公司天津分公司

厂区内。装置区四周均为天津石化厂区装置。本装置占地面积约 4845m2。因此本项目

占地规模为小型。

（3）土壤环境敏感程度

根据《天津滨海新区石化产业发展规划》可知，将滨海新区打造成为具有较强国际

影响力和竞争力的世界级石化产业基地，最终形成 4000 万吨年炼油、300 万吨/年乙烯


13

以上的基础石化产业规模，并向中下游产业链延伸，与滨海新区轻工、纺织等相关产业

衔接，形成油头化身-轻纺尾的一体化产业体系，优化产业链结构、提高资源综合利用

效率、降低能源消耗、实现清洁生产，逐步将滨海新区建成资源节约型、环境友好型和

竞争力强的世界级石油化工生产基地。至 2015 年形成以南港工业区石化产业园为发展

核心，临港经济区渤海化工园和大港存量石化产业集群为辅“两港一园，港化一体”的

空间布局。

本项目位于中国石油化工股份有限公司天津分公司厂区内，其定位的大港存量石

化产业集群可视同工业园区规划政策，其选址亦符合《天津滨海新区石化产业发展规划》，

因此本项目土壤环境敏感程度为不敏感。

（4）建设项目土壤环境影响评价工作等级

本项目为污染影响型建设项目，依据《环境影响评价技术导则土壤环境（试行）》

（HJ964-2018）附录 A 土壤环境影响评价项目类别，本项目行业类别属于“石油、化工”

中的Ⅰ类项目中的石油加工、炼焦。表1.4-9 污染影响型评价工作等级划分表

占地规模

评价等级

敏感程度

I 类 II 类 III 类

大中小大中小大中小

敏感一级一级一级二级二级二级三级三级三级

较敏感一级一级二级二级二级三级三级三级 -

不敏感一级二级二级二级三级三级三级 - -

注:“-”表示可不开展土壤环境影响评价工作。

本项目占地面积为 0.4845hm2，规模属于小型；本项目符合《天津滨海新区石化

产业发展规划》，土壤环境敏感程度为不敏感，因此本项目的土壤评价等级为二级。

1.4.4 声环境影响评价工作等级

本项目拟建址适用于GB3096-2008规定的3类噪声功能区，拟建址距离居民区较远，

本项目噪声源强为一般工业噪声源，本次改造噪声源数量和位置基本不变，本项目建成

前后评价范围内敏感目标噪声级增高量在 3dB（A）以下，且受影响人数不增加，因此，

本评价声环境影响评价工作等级确定为三级。

1.4.5 环境风险评价工作等级

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2018）的规定，环境风险评价

工作等级划分为一级、二级、三级。根据建设项目涉及的物质及工艺系统危险性和所在

地的环境敏感性确定环境风险潜势，确定评价工作等级。风险潜势为Ⅳ及以上，进行一


14

级评价；风险潜势为Ⅲ，进行二级评价；风险潜势为Ⅱ，进行三级评价；风险潜势为Ⅰ，

可开展简单分析。评价工作等级按照表 1.4-10 判定。

表 1.4-10 评价工作等级划分

环境风险潜势 Ⅳ、Ⅳ+ Ⅲ Ⅱ Ⅰ

评价工作等级一二三简单分析 a

a 是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范

措施等方面给出定性的说明。

经判定，本项目大气风险潜势为 III，地表水风险潜势为 II，地下水风险潜势为 II，

根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ 169-2018)，建设项目环境风险潜势综合等

级取各要素等级的相对高值，所以本项目风险潜势为 III，本项目风险评价工作等级为二

级。

导则要求各环境要素按确定的评价工作等级分别开展预测评价，分析说明环境风险

危害范围与程度，提出环境风险防范的基本要求。因此，大气环境风险评价内容按二级

要求，地表水环境风险评价内容按三级评价要求，地下水环境风险评价内容按三级评价

要求。

1.5 评价工作重点

根据评价原则和项目工程特点、周围环境特点，确定评价工作的重点。本次评价工

作突出重点，兼顾一般。

（1）本项目排放废气主要有装置阀门、法兰不严而微量逸散的无组织废气，主要

成分为 VOCs（非甲烷总烃）和硫化氢，另外还有循环冷却水系统因本项目循环水量增

加而增加的 VOCs（非甲烷总烃）无组织逸散。生产过程要严格管理，做好装置维护，

避免对地区环境空气产生重大的影响，将环境空气影响评价作为本次评价工作的重点。

（2）本项目废水处理及排放依托建设单位现有的废水处理及回用设施，应避免本

项目废水对污水处理场产生冲击，将本项目排水方案的合理性和可行性分析作为本项目

评价工作的重点。

（3）经判定本项目大气风险潜势为 III，地表水风险潜势为 II，地下水风险潜势为

II，大气环境风险较高，如发生环境风险事件，可能对周边环境产生不利影响，因此将

环境风险评价作为本次评价的重点。

根据以上分析，本次评价工作重点为：大气环境影响评价及排水方案的合理性分析、

环境风险评价及风险防范措施论证。

1.6 评价范围与控制、保护目标


15

1.6.1 评价范围

（1）大气环境影响评价范围

本项目废气排放主要为装置阀门、管线连接件等无组织溢散的非甲烷总烃、H2S，

另外还有本项目循环冷却水依托现有循环冷却水循环系统而增加的无组织非甲烷总烃

的排放。根据估算结果，大气环境影响评价等级为一级，按照《环境影响评价技术导则

大气环境》（HJ2.2-2018）要求，一级项目根据建设项目排放污染物的最远影响距离（D10%）

确定大气环境影响评价范围。即以项目厂址为中心区域，自厂界外延 D10%的矩形区域作

为大气环境影响评价范围。当D10%超过 25km时，确定评价范围为边长 50km的巨型区域，

当 D10%小于 2.5km 时，评价范围边长取 5km。

根据估算结果可知，无组织非甲烷总烃 D10%为 0.05km，小于 2.5km，因此，确定本

项目大气环境影响评价范围为以拟建址为中心，边长为 5km 的矩形区域，项目周边环境

保护目标及评价范围见附图 2。

（2）地表水环境影响评价范围

本项目地表水环境影响评价工作等级为三级 B，主要分析废水达标排放的可行性，

评至厂污水总排口。

（3）地下水环境影响评价范围

依据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ 610-2016）的要求，采用公式计算

法。本项目的评价等级为二级。项目所在地区为海积平原区，地势平缓，该地区潜水含

水层的水文地质条件相对简单，根据导则并参照 HJ/T 338，采用公式计算法确定下游迁

移距离。

L=α×K×Ⅰ×T/ne

式中：L-下游迁移距离，m；

α-变化系数，α≥1，一般取 2；

K-渗透系数，m/d，根据本次抽水试验建议值，按 0.20m/d 考虑；

Ⅰ-水力坡度，无量纲，按照工作成果绘制的流场图并结合区域性资料，本次工作

取值为 0.4‰；

T-质点移天数，取值 18250d（50 年）；

ne-有效孔隙度，无量纲，从保守原则出发根据收集的已有水文地质数据，取值 0.07。

经计算下游最大迁移距离为 41.71m。结合场地实际情况，以中国石化股份有限公司

天津分公司化工部边界作为本项目的地下水调查评价范围，调查评价区范围 1.1km2。地


16

下水评价范围见图 1.6-1。

（4）土壤环境评价范围

依据《环境影响评价技术导则土壤环境（试行）》（HJ964-2018）的要求，根据

评价工作等级为二级的污染影响型项目，调查范围为化工部边界外扩 200m，本项目调查

评价范围见图 1.6-2。

（5）声环境评价范围

本项目噪声源主要为机泵及压缩机等，噪声环境评价评至边界外 1 米。

（6）环境风险评价范围

本项目风险评价工作等级为二级，风险评价范围为建设项目边界外延 5km 的区域。


17

图 1.6-1 地下水环境影响评价范围及调查实际材料图


18

图 1.6-2 土壤环境影响评价范围及调查实际材料图


19

1.6.2 控制和保护目标

1.6.2.1 环境保护目标

（1）大气环境保护目标

根据建设项目的评价等级，本项目大气环境影响评价为一级，大气环境影响

评价范围为以项目厂址为中心区域，边长为 5km 的矩形。大气环境影响评价范围

内的环境保护目标见表 1.6-1。

表 1.6-1 大气及风险环境保护目标及其类型、距离和方位

保护

类别序号敏感目标名称相对方位

相对厂址距

离 m 属性人口数

环境

空气

1 张港子村 N 2000

居住区

2600

2 薛卫台村 NW 3820 4000

3 中塘村 NW 4645 3800

4 六和堂村 NW 5644 800

5 黄房子村 NW 3930 1800

6 大安村 NE 3840 3300

7 十九顷村 N 2640 2400

8 西正河 N 4550 3900

9 孙甸子 N 4460

居住区

400

10 黄台村 N 4900 900

11 正兴里 N 3800 4000

12 港乾里 N 2185 2500

13 龙跃花园 N 2790 20000

14 贵园里 NW 4340 4500

15 吉安里 NW 4530 1000

16 双兴东里 NW 5050 4500

17 双明北里 NW 4650 3200

18 紫金庄园 NE 3280 3500

19 学府雅居 NE 4320 2500

20 剑桥港湾 NE 4100 6000

21 地球村 NE 3810 500

22 雅都天泽园 NE 3030 900

23 福安里 NE 3270 1500


20

24 福苑里 NE 3470 1600

25 春港花园 NE 4230 1200

26 晨晖北里 NE 4000 500

27 兴安花园 NE 3840 3700

28 重阳里 E 3700 3500

29 港明里 E 3320 2700

30 阳春里 E 4125 3000

31 兴盛里 E 4250 2000

32 兴旺里 E 4030 3500

33 兴安里 E 4015 3500

34 兴德里 E 4100 3500

35 兴慧里 E 4040 3500

36 振业里 E 3570 3000

37 振华里 E 3700 800

38 胜利里 ES 2930 5000

39 七邻里 E 2910 5000

40 开元里 E 2900 6000

41 双安里 E 3030 3400

42 三春里 E 2960 3200

43 四化里 E 2630

居住区

2200

44 五方里 E 2610 2400

45 六合里 ES 2650 2500

46 前光里 E 2225 8000

47 前程里 E 2230 1800

48 前进里 E 2270 1000

49 兴华里 E 1960 1300

50 荣华里 E 1970 3200

51 建安里 NE 2300 8000

52 曙光里 NE 3200 3400

53 港星里 NE 3270 3000

X1 大港实验中学 E 1450

学校

1700

X2 大港第七中学 E 2200 1500

X3 大港英语实验小学 E 2050 900

X4 大港第八中学 E 2620 800


21

X5 天联第八幼儿园 E 2480 400

X6 大港第三中学 E 3415 1200

X7 大港第二中学 E 4060 1300

X8 大港第五中学 NE 3235 1600

X9 大港实验小学 NE 3835 950

X10 南开大学滨海学院 NE 3735 9500

X11 天津法官学院 NE 3310 200

X12 旅游外事职业学校 NE 4420 1600

X13 大港第六小学 E 3955 1100

X14 大港第九中学 E 3420 600

X15 大港第一小学 E 3365 1350

X16 大港第二小学 E 4200 1050

X17 大港第五小学 N 2740 1000

X18 大港第七小学 NW 4355 550

Y1 天津华兴医院 NE 2677 医院

350

Y2 大港区社区医院 E 2360 100

Z1 北大港湿地自然保

护区 S 1700 保护区 /

地表

水

受纳水体

序号受纳水体名称排放水域环境功能 24h 内流经范围/km

H1 张家河 V 类水体 /

H2 荒地河 V 类水体 /

内陆水体排放点下游 10km（近海岸域一个潮周期最大水平距离两倍）范围内敏感目标

序号敏感目标名称环境敏感特

征

水质目标与排放点距离/m

1 不涉及 / / /

2 不涉及 / / /

地下

水

序号环境敏

感区名

称

环境敏

感特征

水质目标包气带防污

性能

与下游厂界距离/m

1 / / / / /

（2）地表水环境保护目标

本项目地表水评价范围内无饮用水水源保护区、饮用水取水口、涉水的自然

保护区、风景名胜区，重要湿地，重点保护与珍稀水生生物的栖息地、重要水生

生物的自然产卵场，越冬场和回游通道，天然渔场等渔业水体，以及水产资源保


22

护区等，因此，本次评价不设地表水环境保护目标。

（3）地下水环境保护目标

本项目位于天津市滨海新区大港街中国石油化工股份有限公司天津分公司厂

区内化工部。装置区四周均为天津石化厂区装置。项目周边无集中式饮用水水源

地（包括已建成的在用、备用、应急水源地，在建和规划的水源地）；也不在除

集中式饮用水水源地以外的国家或地方政府设定的与地下水环境相关的其它保护

区，如热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区。项目所在地区的浅层地下

水底界埋深 15.8m，地下水水质为Ⅴ类不宜饮用水，不具有饮用水价值。项目场

地潜水含水层下的隔水底板，主要岩性以⑥4粉质黏土为主，揭露厚度 2.65m 左右，

根据勘察资料，该隔水层垂向渗透系数 Kv 为 7.5×10-8

cm/s，隔水底板的粉质黏土

层为相对不透水岩土层，在场地内能较好的隔断与下部水体的水力联系。根据《环

境影响评价技术导则－地下水环境》（HJ 610－2016）要求，潜水含水层为本项

目地下水主要保护目标。

（4）土壤环境保护目标

本项目建设用地周边无耕地、园地、牧草地、饮用水水源地或居民区、学校、

医院、疗养院、养老院等土壤环境敏感目标。根据《环境影响评价技术导则土壤

环境（试行）》（HJ964-2018）要求，厂区内包气带土壤为本项目土壤主要保护

目标。

（5）声环境保护目标

拟建址周边 200m 内没有声环境敏感区，本次噪声评价不设声环境保护目标。

（6）风险保护目标

根据风险导则要求，风险保护目标为评价范围内人口集中居住区和社会关注

区；集中水源地、重要渔业水域、珍稀水生生物栖息地等。

根据建设项目所在地区的环境概况，项目风险保护目标见表 1.6-1。

1.6.2.2 环境污染控制目标

选址符合地区规划；废气达标排放，对地区环境空气质量不产生显著影响；

废水达标排放；对地表水、地下水环境影响可接受；固体废物妥善处置不产生二

次污染；噪声满足厂界噪声标准要求；污染物排放总量满足地区总量控制要求；

项目的环境风险水平可防控。

1.7 评价因子


23

（1）大气环境评价因子

①环境空气现状评价因子：SO2、NO2、PM10、O3、CO、PM2.5、H2S、非甲

烷总烃；

②废气排放达标评价因子： H2S、非甲烷总烃、VOCs；

③影响预测因子：H2S、非甲烷总烃。

（2）废水水质评价因子：CODcr、SS、石油类、硫化物、。

（3）地下水环境评价因子

现状评价因子：（一）基本因子：基本因子：pH 值（无量纲）、阴离子表面

活性剂、硝酸盐（以 N 计）、亚硝酸盐（以 N 计）、氟化物、总硬度（以 CaCO3

计）、耗氧量（CODMn法,以 O2计）、六价铬、氰化物、溶解性总固体、硫酸盐

（硫酸根）、氯化物（氯离子）、碳酸根、重碳酸根、钾离子、钠离子、钙离子、

镁离子、铁、锰、汞、砷、铅、镉。

（二）特征因子：COD、硫化物、石油类、石油烃（C6-C9）、石油烃（C10-C28）、

石油烃（C10-C40）、苯、甲苯、乙苯、二甲苯、萘、1,1-二氯乙烷、1,2-二氯乙

烷、甲基叔丁基醚、正己烷。

影响评价因子：石油类。

（4）土壤环境评价因子

土壤环境现状评价基本因子：GB36600中规定的 45个基本项目。

特征因子为：pH 值、硫化物、石油烃（C10-C40）、石油烃（C6-C9）、苯、

甲苯、乙苯、二甲苯、萘、1,1-二氯乙烷、1,2-二氯乙烷、甲基叔丁基醚、硫化物、

正己烷。

土壤预测因子：石油类。

（5）噪声评价因子：等效 A 声级。

（6）风险评价因子：大气环境风险评价因子为硫化氢，地下水环境风险评价

因子为石油类。

1.8 评价标准

1.8.1 环境标准

（1）环境空气

环境空气中常规因子执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及修改单

二级标准，北大港湿地自然保护区环境空气执行一级标准；环境空气中非甲烷总


24

烃国内尚无环境标准，本评价引用《大气污染物综合排放标准详解》推荐标准值

2.0mg/m3作为非甲烷总烃环境空气质量小时标准值，VOCs 参照执行《环境影响

评价技术导则大气环境》（HJ 2.2-2018）附录 D 中相应标准，氨和 H2S 执行《环

境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）附录 D 要求。

（2）地表水

地表水质量现状评价采用《地表水环境质量标准》（GB 3838-2002）相关标

准。

（3）地下水

地下水质量现状评价采用《地下水质量标准》（GB/T14848-2017），没有的

指标参照《地表水环境质量标准》（GB 3838-2002）。

（4）土壤环境

土壤环境质量评价采用《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准》（试

行）（GB36600-2018）。

（5）声环境

声环境执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3 类功能区标准。

环境质量标准见表 1.8-1~1.8-4。

表 1.8-1 环境空气质量标准 mg/m3

污染

物名

称

浓度限值（μ g/m3）

依据 1 小时平均 24 小时平均年平均单位

一级二级一级二级一级二级

SO2 150 500 50 150 20 60

μg/m3

GB3095-2012

（二级）

NO2 200 200 80 80 40 40

NOx 250 250 100 100 50 50

PM10 - － 50 150 40 70

PM2.5 - － 35 75 15 35

CO 10 10 4 4 - - mg/m3

O3 160 200

160（日

最大 8

小时平

均）

- - g/m3


25

非甲

烷总

烃

一次值 2.0 mg/m3

《大气污染物综合排

放标准详解》推荐标

准值

H2S 1h 平均浓度 10 μg/m3

《环境影响评价技术

导则大气环境》

（HJ2.2-2018）附录 D

TVO

Cs

1 小时平均 1.2 参照执行《环境影响

评价技术导则大气

环境》

（HJ 2.2-2018）附录 D

8 小时平均 0.6

表 1.8-2 地下水质量评价标准 mg/L

指标 I 类 Ⅱ类 Ⅲ类 Ⅳ类 Ⅴ类评价标准

pH 值（无量纲） 6.5～8.5 5.5～6.5

<5.5，>9

《地下水质量标准》

(GB/T14848-2017)

8.5～9

硝酸盐(mg/L) ≤2 ≤5 ≤20 ≤30 >30

亚硝酸盐(mg/L) ≤0.01 ≤0.1 ≤1 ≤4.8 >4.8

挥发酚(mg/L) ≤0.001 ≤0.001 ≤0.002 ≤0.01 >0.01

氰化物(mg/L) ≤0.001 ≤0.01 ≤0.05 ≤0.1 >0.1

砷(mg/L) ≤0.001 ≤0.001 ≤0.01 ≤0.05 >0.05

汞(mg/L) ≤0.0001 ≤0.0001 ≤0.001 ≤0.002 >0.002

六价铬(mg/L) ≤0.005 ≤0.01 ≤0.05 ≤0.1 >0.1

总硬度(mg/L) ≤150 ≤300 ≤450 ≤650 >650

铅(mg/L) ≤0.005 ≤0.005 ≤0.01 ≤0.1 >0.1

氟化物(mg/L) ≤1 ≤1 ≤1 ≤2 >2

镉(mg/L) ≤0.0001 ≤0.001 ≤0.005 ≤0.01 >0.01

铁(mg/L) ≤0.1 ≤0.2 ≤0.3 ≤2 >2

锰(mg/L) ≤0.05 ≤0.05 ≤0.1 ≤1.5 >1.5

溶解性总固体

(mg/L) ≤300 ≤500 ≤1000 ≤2000 >2000

硫酸盐(mg/L) ≤50 ≤150 ≤250 ≤350 >350


26

指标 I 类 Ⅱ类 Ⅲ类 Ⅳ类 Ⅴ类评价标准

氯化物(mg/L) ≤50 ≤150 ≤250 ≤350 >350

钠离子(mg/L) ≤100 ≤150 ≤200 ≤400 >400

耗氧量(mg/L) ≤1 ≤2 ≤3 ≤10 >10

硫化物(mg/L) ≤0.005 ≤0.01 ≤0.02 ≤0.1 >0.1

氨氮(mg/L) ≤0.02 ≤0.1 ≤0.5 ≤1.5 >1.5

苯(μg/L) ≤0.5 ≤1 ≤10 ≤120 >120

甲苯(μg/L) ≤0.5 ≤140 ≤700 ≤1400 >1400

乙苯(μg/L) ≤0.5 ≤30 ≤300 ≤600 >600

二甲苯(μg/L) ≤0.5 ≤100 ≤500 ≤1000 >1000

萘(μg/L) ≤1 ≤10 ≤100 ≤600 >600

1,2-二氯乙烷

(μg/L) ≤0.5 ≤3 ≤30 ≤40 >40

石油类(mg／L） ≤0.05 ≤0.05 ≤0.05 ≤0.5 ≤1

《地表水环境质量

标准》

（GB3838—2002）

总氮(mg／L） ≤0.2 ≤0.5 ≤1 ≤1.5 ≤2

化学需氧量(mg

／L） ≤15 ≤15 ≤20 ≤30 ≤40

表 1.8-3 建设用地土壤污染风险筛选值和管制值（第二类用地）单位：mg/kg

污染物项目

筛选值管制值

第一类用

地

第二类用

地

第一类用

地

第二类用

地

六价铬 3 5.7 30 78

砷 20 60 120 140

汞 8 38 33 82

铅 400 800 800 2500

镉 20 65 47 172

铜 2000 18000 8000 36000

镍 150 900 600 2000

石油烃(C10-C40) 826 4500 5000 9000

氯甲烷 12 37 21 120

氯乙烯 0.12 0.43 1.2 4.3

1,1-二氯乙烯 12 66 40 200

二氯甲烷 94 616 300 2000

顺-1,2-二氯乙烯 66 596 200 2000

1,1-二氯乙烷 3 9 20 100


27

污染物项目

筛选值管制值

第一类用

地

第二类用

地

第一类用

地

第二类用

地

反-1,2-二氯乙烯 10 54 31 163

三氯甲烷 0.3 0.9 5 10

1,1,1-三氯乙烷 701 840 840 840

1,2-二氯乙烷 0.52 5 6 21

苯 1 4 10 40

四氯化碳 0.9 2.8 9 36

三氯乙烯 0.7 2.8 7 20

1,2-二氯丙烷 1 5 5 47

甲苯 1200 1200 1200 1200

1,1,2-三氯乙烷 0.6 2.8 5 15

四氯乙烯 11 53 34 183

氯苯 68 270 200 1000

1,1,1,2-四氯乙烷 2.6 10 26 100

乙苯 7.2 28 72 280

对间二甲苯 163 570 500 570

苯乙烯 1290 1290 1290 1290

邻二甲苯 222 640 640 640

1,1,2,2-四氯乙烷 1.6 6.8 14 50

1,2,3-三氯丙烷 0.05 0.5 0.5 5

1,2-二氯苯 560 560 560 560

1,4-二氯苯 5.6 20 56 200

苯胺 92 260 211 663

2-氯酚 250 2256 500 4500

硝基苯 34 76 190 760

苯并[a]蒽 5.5 15 55 151

䓛 490 1293 4900 12900

苯并[b]荧蒽 5.5 15 55 151

苯并[k]荧蒽 55 151 550 1500

苯并[a]芘 0.55 1.5 5.5 15

茚并[1,2,3-cd]芘 5.5 15 55 151

二苯并[a,h]蒽 0.55 1.5 5.5 15

萘 25 70 255 700

表 1.8-4 声环境质量标准 dB(A)

时段

功能区类别昼间夜间标准来源

3 类 65 55 GB3096-2008 表 1

1.8.2 排放标准

（1）大气污染物

本项目无组织排放非甲烷总烃执行《石油化学工业污染物排放标准》

（GB31571-2015）中表 7 企业边界大气污染物浓度限值要求；


28

VOCs 执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB 12/524-2014）表 5

厂界监控点浓度限值。

厂界硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）。

以上标准值见表 1.8-5。

表 1.8-5 大气污染物排放标准表

污染物厂界浓度限值（mg/m3）备注

非甲烷总烃 4.0 GB GB31571-2015 表 7

VOCs 2.0 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》

（DB 12/524-2014）

臭气浓度 20（无量纲） DB12/059-2018

硫化氢 0.02

（2）废水

根据建设单位排污许可证副本第一册（证书编号：91120000722958405G001P，

有效期限：自 2017 年 12 月 19 日起至 2020 年 12 月 18 日止）“《污水综合排放

标准》（GB12/356-2018）中要求有行业标准的执行行业标准”，建设单位化工部

和炼油部废水经同一排放口排放，且涉及两个行业，因此水污染物排放执行《石

油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表 2 特别排放限值和《石油炼

制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）表 2 特别排放限值，废水排放标准

值见表 1.8-6。

表 1.8-6 水污染物排放限值 mg/L

序号污染物《石油化学工业污染物排放标准》

（GB31571-2015）表 2

《石油炼制工业污染物排放标准》

（GB31570-2015）表 2

1 悬浮物 50 50

2 COD 50 50

3 石油类 3.0 3.0

4 硫化物 0.5 0.5

（3）噪声

厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类。

表 1.8-7 工业企业厂界环境噪声排放标准 dB(A)

时段


3 类 65 55 GB12348-2008 表 1

施工噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）。


29

表 1.8-8 建筑施工场界环境噪声排放标准 dB(A)

时段


标准值 70 55 GB12523-2011

1.8.3 固体废物暂存标准

《固体废物鉴别标准通则》（GB34330-2017）。

一般固体废物在厂区内暂存执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制

标准》（GB18599-2001）及 2013 年环保部第 36 号公告。

危险废物在厂区内暂存执行《危险废物贮存污染物控制标准》（GB 18597-2001）

及 2013 年环保部第 36 号公告。

危险废物收集、贮存等执行《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）

1.8.4 风险评价标准

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2018）附录 H，氨的毒

性终点浓度-1/(mg/m3)和毒性终点浓度-2/(mg/m

3)分别见表 1.8-10。其中 1 级为当

大气中危险物质浓度低于该限值时，绝大多数人员暴露 1 h 不会对生命造成威胁，

当超过该限值时，有可能对人群造成生命威胁；2 级为当大气中危险物质浓度低

于该限值时，暴露 1 h 一般不会对人体造成不可逆的伤害，或出现的症状一般不

会损伤该个体采取有效防护措施的能力。

表 1.8-9 环境风险物质毒性阈值情况表

物质名称毒性终点浓度-1/(mg/m3) 毒性终点浓度-2/(mg/m

3)

硫化氢 70 38


30

2 建设单位现状

2.1建设单位基本情况

中国石化股份有限公司天津分公司（下称“建设单位”），是隶属于中国石

化的国家特大型炼油、乙烯、化工、化纤联合企业，成立于 1983 年 12 月 28 日，

位于天津市滨海新区大港北围堤路 160 号，占地 14km2。其与天津市区和塘沽新

港有铁路、公路相通，与大港油田和天津港南疆石化码头有输油管线相连，地理

位置优越，海陆运输方便，厂区位置具体见附图 1-项目地理位置图。

建设单位已建立较完善的 HSE 管理体系，制定有《环境保护管理程序》和《防

治水污染管理办法》、《防治大气污染管理办法》、《控制污染物异常排放管理

规定》等有关运行控制文件，实行环保岗位责任制，并将环保工作考核纳入公司

绩效考核中。公司安全环保部负责实施全公司的环保管理工作，包括推行和持续

改进公司 HSE 管理体系，制定和推行环保工作计划，组织和参与建设项目 “三

同时”工作，监督检查各单位作业现场环保行为，开展环境监测等。近年来在完

成生产任务的同时，不断地完善安全、环保措施和管理，没有重大的安全环保事

故发生，同时积极开展节能减排和清洁生产审核，使公司清洁生产水平不断提高。

公司安全环保部定期开展厂区及生活区环境空气、废气、废水、噪声等监测，

为公司环保管理和治理工作提供保障。公司环保处理设施均正常运行，污水排放

口安装流量计、在线分析仪等，各种排污口按规范安装统一标识牌。

本项目原料来自炼油部的 1#催化裂化装置、2#催化裂化装置和 1#加氢裂化

装置的干气，项目拟建址位于化工部，公用工程也涉及炼油部和化工部，因此，

本评价对与本项目密切相关的炼油部、化工部概况进行介绍。

2.2炼油部

2.2.1主要生产装置及生产能力

（1）主要生产装置及规模

炼油部是以进口原油为原料，生产石脑油、汽油、航煤、柴油、燃料油等产

品的燃料型炼油厂。主要生产装置有常减压、加氢裂化、催化裂化、延迟焦化等，

原油一次加工能力为 1250 万吨/年。主要生产装置见表 2-1 和表 2-2。

表 2.2-1 炼油部已建成装置情况

序号装置名称装置规模备注(运行状况)

1 2#常减压装置 250 万吨/年运行（拟改造）


31

2 3#常减压装置 1000 万吨/年运行

3 催化裂化装置 130 万吨/年

炼油产品结构调整及油品质量升

级改造项目停用，现状运行，为本

项目改造对象

4 1#加氢裂化装置 120 万吨/年运行

5 2#加氢裂化装置 180 万吨/年运行

6 汽柴油加氢装置 40 万吨/年运行

7 2#柴油加氢装置 260 万吨/年运行

8 1#延迟焦化装置 120 万吨/年运行

9 2#延迟焦化装置 230 万吨/年运行

10 蜡油加氢装置 130 万吨/年

炼油产品结构调整及油品质量升

级改造项目停用，现状运行，为本

项目改造对象

11 航煤加氢精制装置 100 万吨/年运行

12 重整-抽提装置 100 万吨/年运行

13 1#常减压装置 130 万吨/年停运

14 1#硫磺回收装置 6 万吨/年运行

15 2#硫磺回收装置 20 万吨/年运行

16 制氢装置 2×3 万 Nm3/h 运行

17 气体分馏装置 20 万吨/年炼油产品结构调整及油品质量升

级改造项目停用，现状运行

18 1#酸性水气提装置 80 吨/小时运行

19 2#酸性水气提装置 80 吨/小时运行

20 3#酸性水汽提装置 130 吨/小时运行

21 1#脱硫装置运行

22 2#脱硫装置运行

23 1#S-Zorb 90 万吨/年运行

24 焦化气分装置 15 万吨/年运行

25 3#柴油加氢装置 200 万吨/年运行

26 烷基化装置 30 万吨/年运行

27 C2 回收装置 32 万吨/年运行

28 1#柴油加氢/航煤加氢 40 万吨/年运行


32

表 2.2-2 炼油部在建、拟建装置情况

序号装置名称装置规模所处阶段备注

1 渣油加氢装置 260 万吨/年在建该处五套装置

均属于“炼油

产品质量升级

项目”

2 催化裂化装置 280 万吨/年在建

3 双脱装置

催化干气脱硫：15 万吨/年

催化液化气脱硫脱硫醇：70

万吨/年；饱和液化气脱硫

醇：11 万吨/年

在建

4 气分装置 50 万吨/年在建

5 2#S-Zorb 催化汽

油吸附装置 120 万吨/年在建

6 酸性水气提装置 200t/h 拟报批 /

（2）产品产能

炼油部产品主要为汽油、柴油、煤油等，主要产品产能见表 2.2-3。

表 2.2-3 炼油部现状主要产品产能

序号产品名称年产量

万吨/年

1 丙烯 12.8

2 乙烯料 307.69

3 供老芳烃重石脑油 80.0

4 煤油 241.41

5 柴油 253.38

6 混合二甲苯 35.6

7 苯 33.15

8 甲苯 8.99

9 汽油 255.30

10 硫磺 24.08

2.2.2炼油部现有项目批复及验收情况

炼油部现有项目批复及验收情况见表 2.2-4。


33

表 2.2-4 炼油部现有项目批复及验收情况汇总

项目名称主要建设内容批复情况验收情况

中国石油化工股份有限公司天津分公

司200 万吨/年柴油加氢装置项目

建设一套 200 万吨/年柴油加氢装

置

津环保许可函

[2013]067 号

津环保许可验

[2015]115 号

中国石油化工股份有限公司天津分

公司 32 万吨/年 C2 回收装置项目

建设两套 C2 回收装置，总加工能

力 32 万吨/年

津环保许可函

[2013]074 号

津环保许可验

[2015]116 号


公司 90 万吨/年 S-Zorb 催化汽油吸

附脱硫装置项目

建设 90 万吨/年 SZorb 催化汽油吸

附脱硫装置

津滨环容环保许可

[2014]32 号

津滨审批环准

[2015]507 号


公司炼油部氢气回收项目

建设一套氢气回收装置，建设规模

为 10000Nm3/h

津滨审批投准

[2014]970 号项目未实施


公司 320 万吨/年柴油加氢装置质量

升级改造项目

改造现有 320 万吨/年柴油加氢装

置，能力降至 260 万吨/年

津滨审批环准

[2015]410 号

津滨审批环准

[2017]314 号


司100 万吨/年重整抽提装置改造项目

改造现有重整 100 万吨/年重整抽

提装置，能力增至 120 万吨/年

津滨审批环准

[2016]62 号项目未实施


公司炼油产品结构调整及油品质量

升级改造项目

建设 240 万吨/年渣油加氢装置、

280 万吨/年催化裂化装置、50 万

吨/年气分装置、90 万吨/年催化汽

油吸附脱硫装置、脱硫脱硫醇装置

津滨审批环准

[2016]286 号正在建设


司3#常减压装置安全隐患治理项目更换塔盘、分离塔等

津滨审批环准

[2016]10 号

津滨审批环准

[2017]313 号


公司 20 万吨/年硫磺回收装置降低

烟气二氧化硫排放浓度改造项目

更换 20 万吨/年硫磺回收的催化剂

和脱硫溶剂

津滨审批环准

[2016]15 号

津滨审批环准

[2017]394 号


公司化工轻油生产装置项目

建设 130 万吨/年化工轻油生产装

置

津滨审批环准

[2017]111 号项目未实施


公司炼油部新建两台两万立汽油储

罐项目

新建 2座 20000m3汽油内浮顶储罐津滨审批二室

准[2019]12 号正在建设


司2#延迟焦化装置密闭除焦改造项目

建设密闭脱水仓代替敞开式焦池；焦

炭塔和脱水仓设尾气收集设施等

津滨审批二室

准[2019]202 号正在建设


司2#常减压装置安全隐患治理项目新建换热器、电脱盐设备等

津滨审批二室

准[2019]216 号正在建设

中国石油化工股份有限公司天津分公建设 200t/h 酸性水汽提装置津滨审批二室正在建设


34

司炼油产品结构调整及油品质量升级

改造项目200t/h 酸性水汽提单元

准[2019]215 号


公司催化裂化装置和蜡油加氢装置

LTAG 技术适应性改造项目

改造现有蜡油加氢装置和催化裂

化装置

津滨审批二室

准[2020]25 号正在建设

2.2.3 现状炼油部总加工流程

现状炼油部原油一次加工装置为 2#、3#常减压装置，加工能力分别为 250 万

吨/年和 1000 万吨/年，二次加工装置为催化裂化、延迟焦化、和加氢裂化装置；

再通过蜡油加氢、柴油加氢、催化汽油加氢、航煤加氢以及重整抽提装置对汽柴

油、航煤调和组分进行精制，最后得到合格的汽柴油、航煤成品。

表 2.2-5 炼油部现状物料平衡表

序号物料名称数量(万吨/年) 备注

入方

1 原油 1250.00

2 乙烯供含氢气 2.54

3 老芳烃供氢气 2.10

4 外购中沙裂解 C4 4.80

5 老芳烃含氢气带入燃料 3.10

6 乙烯裂解汽油 48.53

7 甲醇 0.00

8 乙烯供 MTBE 12.81

9 外购制氢用天然气 21.72

10 用于燃料的天然气 14.50

11 外购沧州醚后 C4 15.00

12 歧化尾气 6.0

13 芳烃抽余油 10.0

14 芳烃戊烷油 3.46

入方合计 1394.58

出方

一产品

1 丙烯 12.8


35

序号物料名称数量(万吨/年) 备注

2 乙烯料 307.69

3 供老芳烃重石脑油 80.0

4 煤油 241.41

5 柴油 253.38

6 混合二甲苯 35.6

7 苯 33.15

8 甲苯 8.99

9 汽油 255.30

10 硫磺 24.08

11 高硫焦 71.87 到电站

12 产品合计 1324.26

二其它

14 燃料气 30.39

15 催化烧焦 23.56

16 尾气\损失 16.37

17 出方合计 1394.58

主要技术经济指标

1 商品收率 95%

2 柴/汽比 0.99

2.2.5炼油部储运系统概况

2.2.5.1储存装置概况

建设单位现状原油选用浮顶罐储存；重整原料、汽油、航煤、芳烃及性质相

近的轻质油品选用内浮顶罐储存；柴油、蜡油、燃料油等重质物料选用拱顶罐储

存；液化气、气体分馏原料等选用球型储罐储存。具体情况见表 2.2-6。

表 2.2-6 炼油部现状物料储存情况

序号油品名称总罐容 m3

一原料

1 原油 670000

2 焦化原料 40000

3 加氢裂化料 30000


36

序号油品名称总罐容 m3

4 重整抽提料 32000

5 航煤精制料 10000

6 柴油精制原料 40000

7 焦化蜡油加氢原料 15000

8 气体分馏原料 4000

9 催化裂化原料 20000

10 柴油加氢原料 10000

二成品油

1 汽油 122000（其中在建罐容 40000）

2 航煤 45000

3 柴油 220000

4 混合二甲苯 20000

5 苯 20000

6 液化气 10000

三轻、重污油系统

1 轻污油 6000

2 重污油 9000

3 紧急放空油浆罐 3000

2.2.5.2运输系统概况

（1）原油进厂

码头接卸

建设单位码头库区作业部的原油上岸、成品油下海依靠天津港南疆码头，该

码头隶属于天津港务管理局。建设单位以租赁的形式使用天津港码头。

管线输送

航运原油在码头卸油后，通过管线送入厂区内。现状码头至建设单位罐区已

建成一根 DN400 的原油输送管道，1 根 DN700 的原油管道正在建设，管道长度

均为 45km。

铁路运输

建设单位现有原油卸车站台一座，设 52 个车位，50 个鹤位，装卸能力 100

万 t/a。

（2）油品出厂


37

建设单位现状油品出厂可通过三种方式，管线输送及铁路、公路运输。

管线输送

现状建设单位罐区至天津港南疆码头设有一根 DN250 的柴油管线及一根

DN200 的汽油管线，管线长度均为 45km。该柴油管线目前用于输送原油，汽油

管线目前用于输送柴油。

除上述两根管线外，建设单位至石油公司设有 2 根 DN150 的汽油管线、1 根

DN150 柴油管线及 1 根 DN200 柴油管线。建设单位至天津机场设有 1 根 DN200

的航煤管道。

铁路运输

全厂铁路共有两个双侧装车台，其中柴油台 54 个鹤位，汽油台 26 个鹤位，

航煤台 54 个鹤位，液化气台 12 个鹤位。

公路运输

建设单位现有汽车装卸站台 2 座，共 16 个车位，16 个鹤位。

2.2.6 炼油部环保设施概况

2.2.6.1废气

①瓦斯气系统

炼油部现有瓦斯气回收及燃烧系统，由瓦斯气平衡气柜和火炬组成。正常情

况收集可燃气体作为副产燃料使用，各工艺装置安全阀启跳放出的烃类气体及事

故状态下和开停工吹扫出的气体均排入该系统，达到气柜限制参数时进入火炬燃

烧。火炬高 100m，安装有火炬自动点火装置。

②干气脱硫

炼油部设有两套干气、液化气脱硫设施，采用醇胺法对原油加工过程中产生

的气体进行脱硫，脱除气体中的 H2S，脱硫后的燃料气硫化氢含量小于 20ppm，

有效减少使用过程中 SO2的排放量。

③硫磺回收

炼油部现有两套二级克劳斯制硫装置，均采用加氢还原方法对制硫装置的尾

气进行回收处理，经过氧化还原，再采用 MDEA 溶剂循环吸收制硫尾气中的硫化

氢，尾气再进行焚烧处理，富溶剂集中再生后返回到制硫系统循环使用。目前 1#

硫磺回收装置停用，仅 2#硫磺回收装置开启。

④催化裂化烟气净化


38

催化裂化装置的污染物主要来自催化剂再生烟气，即燃烧催化剂残炭产生的

烟气，烟气中的污染物主要包括 SO2、NOx 以及颗粒物。2013 年，对催化剂再生

烟气安装了双循环湍冲文丘里除尘脱硫装置，2016 年安装了 SCR 烟气脱销装置，

催化裂化再生烟气经脱销装置去除氮氧化物后继续进入脱硫除尘装置进行脱硫除

尘，最终由一根 100m 高排气筒有组织排放。目前，对于脱销剂氨，在 SCR 脱硝

反应器出口设有氨逃逸表，控制氨逃逸量，可有效减少氨的逸散。

2.2.6.2废水

炼油部污水处理系统分为含油污水处理场和含盐污水处理场两部分。目前，

建设单位拟建设外排污水深度治理提标改造项目，建设一套污水深度处理设施，

处理能力 550m3/h，对含油污水处理场和含盐污水处理场排水再次处理。该项目

环境影响评价文件已取得天津市滨海新区行政审批局的批复（津滨审批环准

[2015]313 号），该项目已完成土建施工过程，并已投入试运营阶段。

（1）含油污水处理场

含油污水处理场设计处理能力为 400m3/h，设计进水水质为COD≤600mg/L，

BOD5≤240mg/L，石油类≤250mg/L，SS≤200mg/L，挥发酚≤10mg/L，苯≤5mg/L，

硫化物≤10mg/L，氨氮≤50mg/L。现状处理量与在建项目（油品质量升级项目、

催化裂化和蜡油加氢 LTAG 改造项目、2#常减压装置安全隐患治理项目以及 CHP

法制环氧丙烷装置）合计处理量为 293.5m3/h，

废水经污水处理装置处理后送至污水回用设施，经深度处理后回用至循环水

系统。现有深度处理采用微絮凝过滤、超滤反渗透、消毒的工艺，设计能力为

200m3/h。

结合目前污水处理回用现状，天津分公司拟实施污水回用扩容，包括1）建

设100m3/h 处理能力的污水回用设施，将装置区未回用外排污水100m

3/h 处理回

用，RO 装置产生的浓水38m3/h 返回含盐污水处理装置处理。2）对炼油回用设

施反渗透装置进行技术改造升级，提高水回收率，预计增加回用水量20m3/h~30

m3/h。两个项目实施后预计共增加回用水量90m

3/h~100 m

3/h，届时天津分公司基

本实现“应收尽收”、外排量最小化的目标。污水回用扩容项目计划在本项目建成

前运行。

由于生产时废水产生量具有波动性，当废水产生量超过污水回用设施的处理

能力时，处理后的废水通过活性生物胶过滤后经污水管网排入张家河，最终进入


39

大沽排污河，根据建设单位排污许可证要求，水污染物排放执行《石油化学工业

污染物排放标准》（GB31571-2015）表 2 特别排放限值和《石油炼制工业污染

物排放标准》（GB31570-2015）表 2 特别排放限值，目前，建设单位外排废水

水质满足排放标准要求。

含油污水处理场污水处理流程见下图。

含油废水提升泵

汽提净化水

隔油池一级涡凹气浮池

二级溶气气浮池

A/O池

二沉池离心脱水

S回用设施

含油污水处理场工艺流程

均质调节罐

排放污泥

污水

含盐污水处理场

图 2.2-1 含油污水处理场工艺流程图

（2）含盐污水处理场

含盐污水处理场设计处理能力为 300m3/h，含盐污水处理系统进水包括炼油

装置含盐污水、循环水排污、含油系列 RO 浓水、化工部部分回用设施 RO 浓水，

部分碱渣污水、苯酚丙酮污水等，该污水含盐量和有机污染物浓度均较高，不宜

回用，经处理后达标排放。油品质量升级项目实施后，含盐污水计划处理量为

288.8m3/h。为减少项目排水对地表水环境的影响，本项目含盐污水经含盐污水处

理站处理后，再进入“炼油化工污水深度治理设施”，该设施设计处理能力为

550m3/h。

含盐污水处理装置工艺流程图见图 2.2-2。


40

图 2.2-2 含盐污水处理场工艺流程

2.2.4.3噪声

设计中优先选用低噪声电机和低噪声的空冷器，并加设隔音罩来降低噪声。

加热炉选用加隔音罩的燃烧器，使加热炉噪音降至 85dB（A）以下；加热炉

采用空气预热器强制通风，喷嘴及风道部分采用保温隔音材料，选用低噪音烧嘴。

氢压缩机、气压机、增压机的管线外敷设隔音材料，控制噪声。主风机进口

处加消音器，风道敷设隔音材料进行隔音。

2.2.4.4危废

建设单位在五球罐区西南设置危废暂存间 2 个，每个危废暂存间占地面积

175.5m2，储存能力为 80t。危险废物定期外运，交由有资质单位处置。

2.2.4.5小结

炼油部现状废气、废水、噪声等均采取污染防治措施，排污口进行规范化设

置。具体环保设施汇总见表 2.2-7。


41

表 2.2-7 炼油部环保设施汇总表

项目序号主要环保设施效果

废

气

1 瓦斯气回收及燃烧系统收集可燃气体作为燃料

2 两套干气、液化气脱硫脱除副产干气中的硫化氢，减少使用

中 SO2排放

3 两套硫磺回收收集酸性气，生产硫磺

4 一套催化剂再生烟气净化装置减少 SO2、颗粒物和氮氧化物的排放

5 储罐、设备缓冲罐设氮封、油气

回收装置减少物料无组织挥发

废

水

1 三套酸性水汽提装置汽提含硫污水中的硫化物，回收物

料，有利于后续处理

2 含油污水处理场满足下游污水处理设施进水要求。

3 含盐污水处理场

4 污水回用设施深度处理，回用于循环水系统

5 污水深度处理设施

《石油炼制工业污染物排放标准》

（GB31570-2015）表 2 特别排放限

值

噪

声 1

低噪声设备、隔声罩、消音器、

建筑隔声等厂界噪声达标

固废 1

建设单位在五球罐区西南设置

危废暂存间 2 个，每个危废暂存

间占地面积 175.5m2，储存能力

为 80t。

危险废物定期外运，交由有资质单位

处置。

事故

防范

措施

1

消防水系统、事故水收集池、消

防设施、灭火器、储罐防火堤、

泡沫系统、可燃气体与有毒有害

气体监测报警器等

防止事故发生，减少风险事故对周围

环境的影响

排污口

规范化 2

污水流量计、COD 与氨氮在线

监测；排气筒永久采样孔、环境

保护图形标志牌、在线监测等

便于环境管理

2.3化工部

2.3.1 化工部生产装置及规模

2.3.1.1 现有生产装置及规模

中石化天津分公司化工部由芳烃装置区，聚酯装置区组成。芳烃装置区现有

两套芳烃联合装置（按生产规模大小分为小芳烃联合装置和大芳烃联合装置）、

一套精对苯二甲酸（PTA）装置，芳烃联合装置为 PTA 装置提供原料对二甲苯。

聚酯装置区现有一套聚酯装置和一套短丝装置，聚酯装置所需原料来自精对苯二

甲酸装置。短丝装置所需原料，来自化工部聚酯车间聚对苯二甲酸乙二酯（PET）。

各装置生产运行工况见下表：


42

表 2.3-1 化工部现有主要工程内容组成

工程

类别

装置名

称

主体工艺路线主要组成单元产品名称规模万t/a

主体

工程

大芳烃

联合装

置

以石脑油为原料，经过加

氢、重整、抽提、歧化、

异构化、吸附、分馏的工

艺生产对二甲苯以及甲

苯。

加氢重整装置、制苯

抽提装置、吸附分离

装置

对二甲苯 30

石油苯 9.82

重芳烃 3.2

混合二甲

苯

11.06

抽余油 9.65

小芳烃

联合装

置

原设计以石脑油为原料，

现改造为以工业用混合

苯、甲苯、混合二甲苯等

为原料，经过抽提、歧化、

异构化、吸附、分馏等工

艺生产对二甲苯、工业用

纯苯、石油醚、重芳烃等

产品的石油化工联合装

置

石脑油预分馏及预

加氢单元（已停用）、

重整单元（反应器、

加热炉、进出料换热

器停用）芳烃抽提单

元、芳烃分馏单元、

歧化和烷基转移单

元（现为择形歧化单

元）、吸附分离单元、

异构化单元、公用工

程系统

对二甲苯 9.2

石油苯 5.7

重芳烃 0.2

混合二甲

苯

10

抽余油 1.3

精对苯

二甲酸

（PTA）

包括氧化单元和加氢精

制单元。以对二甲苯为原

料生产对苯二甲酸

氧化单元、精制单元精对苯二

甲酸

34.4

聚酯车

间

以 PTA 及 EG 为原料，通

过酯化反应生成 DGT。

DGT 通过缩聚反应生产

PET。

PTA 输送、热煤炉、

乙二醇罐区、14 区、

15 区主装置，主装置

主要由酯化系统和

缩聚系统组成

聚酯熔体 11.5

聚酯切片 18.5

短丝车

间

以聚酯熔体为原料，通过

纺丝卷绕、牵伸、卷曲、

切断、打包工艺生产涤纶

短纤维 ie

纺丝单元、后加工单

元

涤纶短纤

维

12

30 万吨

烷基化

装置

由碳四原料加氢精制、烷

基化反应、致冷压缩、精

制分馏及化学处理。

焚烧裂解、净化、转化和

干吸收

硫酸烷基化装置、待

生酸处理装置

烷基化油 28.85

液化气 10.08

燃料气 0.82

储运

工程

南罐区 2 个 5000m3纯苯罐，2 个

5000m3 甲苯罐， 2 个

5000m3混合二甲苯罐、2

个 3000m3 抽余油罐、2

个 3000m3 混合二甲苯

罐，1 个 2000m3 混合二

甲苯罐、4 个 5000m3 石

脑油罐，2 个 1000m3 抽

余油罐，3 个 1000m3 重

芳烃罐，1 个 500m3导热

油罐。

三苯罐区，调和油罐

区，混苯罐区、石脑

油罐区

纯苯：8.9

甲苯 25.5

混合二甲苯：21.9

抽余油：1.27

石脑油：11.9

重芳烃：2.52

北罐区 2 个 1000m3纯苯罐，1 个轻油罐区、重油罐区纯苯：3.99


43

2000m3 纯苯罐， 1 个

3000m3 纯苯罐、 2 个

3000m3对二甲苯罐、3 个

2000m3对二甲苯罐，2 个

1000m3加氢混合苯罐，4

个 5000m3 石脑油罐，2

个 1000m3 抽余油罐，2

个 1000m3混合芳烃 C8+

罐

对二甲苯：13.2

加氢混合苯：7.36

混合芳烃：C8+：2.72

汽车栈

台

1 个 1000m3C10 重芳烃

罐，1 个 750m3C10 重芳

烃罐，3 个 100m3液碱罐、

1 个 2000m3醋酸罐

溶剂油罐区、液碱罐

区、醋酸罐区

C10 重芳烃：1.68

液碱：0.078

醋酸 1.34

环保

工程

废水处

理

大芳烃装置生产废水进入到隔油池后间歇送到水务部统一处理；

PTA 装置生产废水进入到 TU-800 池后，经酸碱中和连续送入到水务部统

一处理；

芳烃联合装置生产废水和油品车间清罐废水进入到公用工程车间隔油池

后，间歇送入水务部统一处理；

聚酯车间和短丝车间生产废水进入到公用工程车间 PET 泵站，间歇送入

到水务部统一处理。

废气处

理

大芳烃装置、芳烃联合装置废气进入火炬燃烧处理。

PTA 装置尾气经活性炭吸附后，再生废气进入 RTO 装置焚烧处理。

聚酯装置废气进入到 3028-F01 热煤炉燃烧处理。

固废各装置固废统一存放在临时固废场所后，联系有资质的厂家统一处理。

2.3.1.2 在建、拟建项目情况

化工部在建拟建工程见表 2.3-2。

表 2.3-2 炼油部在建、拟建装置情况

序号装置名称装置规模所处阶段备注

1 制氢装置 10 万 Nm3/h 在建

2 CHP 法制环氧丙

烷 15 万吨/年在建

2.3.2 化工部现有项目批复及验收情况

化工部现有项目批复及验收情况见表 2.3-3。

表 2.3-3 化工部现有项目批复及验收情况汇总

项目名称主要建设内容批复情况验收情况

30 万吨烷基化装置

1 套 30 万吨硫酸烷基化装

置、1 套 3 万吨待生酸处理

装置

津滨审批环准准

[2017]189 号

2019.5.15 自

主验收

10 万NM3/h 天然气制氢项目

新建 1 套“10 万标立/时制

氢装置”


[2018]245 号拟建


44

循环水系统提效改造项目新建 2 座 5000m

3/h 冷却水

塔、1 座 1050m3 吸水池


[2018]401 号

15 万吨/年CHP 法制环氧丙烷新建 1 套 15万吨/年CHP

法制环氧丙烷拟建

2.3.3 化工部污水处理设施概况

水务部水净化二车间所辖化工污水处理系统分化工污水处理装置、深度预处

理装置及化工污水回用装置三部分。

化工污水处理装置主要处理化工部 PTA、大芳烃、 PET 及聚醚废水，设计

污水处理量为1100m3/h，处理工艺为“厌氧过滤+纯氧曝气”，处理后COD 可达

到60 mg/L。根据调查目前实际处理量为678.1m3/h，尚余421.9m

3/h的处理余量。

废水经化工污水处理场处理，一部分至化工部回用处理设施处理，RO浓水进入炼

油部含盐系列处理后排放。另一部分至炼油部分回用处理设施处理。各股废水处

理后，剩余RO浓水经炼油部含盐系列处理后排放，现状排放量为38m3/h。

目前化工部在建项目包括“30 万吨/年烷基化装置”、 “10 万 Nm3/h 天然

气制氢项目”和 “15 万吨 CHP 环氧丙烷项目”，由以上项目环评报告可知，“30

万吨/年烷基化装置”、 “10 万 Nm3/h 天然气制氢项目”废水全部依托炼油部污

水处理厂，“15万吨CHP环氧丙烷项目”工艺废水及非工艺废水共计 37.893 m3/h，

依托化工部污水处理场处理后送至化工部回用水设施进行处理后回用于化工部循

环水场。因此，化工部污水处理场尚余 384.007m3/h 的处理余量。

化工污水处理装置出水一部分进入深度预处理装置（曝气生物滤池（BAF）

及高效过滤器），一部分送至提标装置处理后外排。曝气生物滤池（BAF）及高

效过滤器反洗废水重新进入前端化工污水处理装置，其余进入超滤和反渗透装置

处理。超滤反洗水重新进入前端化工污水处理装置，反渗透脱盐水作为水处理三

车间或水净化一车间循环水系统的补充水，RO 浓水和反洗水进入炼油部含盐污

水处理系统，再经提标装置处理达标后排放。

化工污水处理装置工艺流程见图 2.3-1。


45

配水池化工污水均质池中和池厌氧过滤器

纯氧曝气池Ⅰ沉淀池深度处理和回用

处理单元

外排

图 2.3-1 化工污水处理装置工艺流程图

深度预处理装置及化工污水回用装置工艺流程见图 2。

BAF 高效过滤器超滤反渗透水处理三车间或水处理一车间循环水补水

提标装置

化工污水处理装置

水净化一车间含盐污水处理系统

浓水+反洗水

产水

排废排废排废

图 2.3-2 深度预处理装置及化工污水回用装置工艺流程图

2.4与本项目有关的主要公用工程和依托设施

2.4.1供水和排水

2.4.1.1.供水

（1）新鲜水

天津石化目前所有的 3 套新鲜水水源，分别为宝坻水水源、滦河水水源及市

政水水源，总供水能力 7750m3/h。炼油部现状新鲜水用量约 1040.35m

3/h。

（2）软化水

炼油部现状有一套软化水制备装置，制备能力为 180m3/h，采用钠离子交换

法制备，其流程如下：自来水→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过


46

滤器 →阳树脂过滤床→阴树脂过滤床→阴阳树脂混床→微孔过滤器→产水。现

状用水量约 140m3/h。

（3）循环水

建设单位拟投资 2994 万元建设循环水系统提效改造项目，在现有厂区内新建

循环水场一座，设计规模一期 10000m3/h，建设内容包括 2 座 5000m

3/h 冷却塔、

1 座 1050m3吸水池、1 座 100m

3生产排水池、1 座循环水泵房、1 座加药间机柜

间等，其中吸水池、生产排水池、循环水泵房、加药间机柜间及加药设备等为二

期预留 10000m3/h 能力考虑。计划供应原水四循环水供水装置 4800m

3/h，供应 PET、

聚酯短丝装置 2200m3/h，目前剩余供水能力为 3000m

3/h。目前该项目正在建设，

在本项目建成前已投入生产。

（4）稳高压消防给水系统

炼油部稳高压消防给水系统设有消防泵房一座，供水能力 440L/s，供水压力

0.8~1.0MPa，消防水池及消防水罐有效储水容积 12000m3。

2.4.1.2.排水

建设单位污水处理场分为含盐污水处理和含油污水处理两部分。炼油部现状

废水产生量约 545.8m3/h，其中含盐废水约 285.1m

3/h，进入含盐污水处理场处理；

含油污水约 260.7m3/h，进入含油污水处理场处理；含油污水处理场处理后的废水

再经深度处理后回用至循环水系统。当含油污水产生量超过污水回用设施的处理

能力时，处理后的废水通过污水深度处理设施后，经管道排入张家河，最终经官

港泵站排入大沽排污河。

天津分公司排放的废水进入自然水体，根据《海河流域天津市水功能区划报

告》，张家河无水体功能区划，大沽排污河属于排污控制区。根据《天津市水污

染防治条例》（2018 年 11 月 21 日修正）第十三条本市实行水污染物排放浓度控

制和重点水污染物排放总量控制相结合的管理制度。排放水污染物的，其污染物

排放浓度应当符合严于国家标准的本市地方标准；本市地方标准没有规定的，应

当符合国家标准。排放重点水污染物的，应当符合总量控制指标。向城镇污水管

网排放水污染物的，还应当符合国家规定的污水排入城镇下水道水质标准。直接

向水体排放污染物的，其主要污染物还应当符合相应水功能区的水环境质量标准

限值。大沽排污河属于排污控制区，无相应地表水环境质量标准要求。


47

石化公司污水经厂内污水处理装置处理达标后直接向环境水体排放水污染物。

根据中国石油化工股份有限公司天津分公司排污许可，现状排放的废水水质达到

《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）表 2 特别排放限值。

建设单位现状用水-排水平衡图见图 2.4-1。

注：①在建项目包括催化裂化和蜡油加氢 LTAG改造项目、2#常减压装置安全隐患治理项

目。

②拟建新增雨污分流装置尚未建成，建成后循环冷却水排水进入该装置处理后回用。

图 2.4-1 建设单位现状用水-排水平衡图（m3/h）

2.4.2供热

炼油部生产所需蒸汽由中石化股份天津分公司热电站提供。该热电站现有 4

台高压燃煤锅炉，其中 2 台 220t/h（煤粉炉）、2 台 410t/h；另设有 2 台装机容量

25MW 机组及 2 台 50MW 机组；3 台 420t/hCFB 锅炉；设有 2 台 100MW 双抽凝

生产

装置

电站脱盐水 218

循环水系统

软化水系统

储运系统

三修化验

生活用水 35

38

25

171.05

432.34

189.2

170.7

23

35

30

含油污水处

理场

污水回用

设施

260.7

深度治理设施

化工污水

38

酸性水气提

装置

290

203 气提净化水回用

管损等

742.89，其中 60 凝结水回脱盐水系统

87

49

含盐污水处理场

231

120

拟建新增雨污分流

治理装置

81

排污泵站

张家河

449.3

288.8

220

220 在建项目

32.8

293.5

73.5

2

120

损耗 5

损耗 3

损耗 2

凝结水 60

29401.34

28871

182.05

182.05

890.59

新鲜水


48

汽式机组。

2.4.3供电

炼油部设东、西两个供电系统。东区供电系统由外电网供给，电压等级为

110kV，供电负荷 10000-13000kW，供电能力 2×31500kVA；西区供电系统由天

津石化热电厂供给，电压等级为 35kV，供电负荷 18000-22000kW，供电能力

4×25000kVA。

2.4.4瓦斯气系统

炼油部设瓦斯气回收及燃烧系统，由瓦斯气平衡气柜和火炬组成。气柜具有

自动控制功能，正常情况收集可燃气体作为副产燃料使用。达到气柜限制参数时

进入高压气管网，如果系统压力超高或装置不稳定时会冲破水封罐进入火炬燃烧。

炼油部现共有三座火炬，其中老区设两座火炬，均为高度100m，直径DN900。

其中 1#火炬、2#火炬用于处理 120 万吨/年加氢裂化装置、焦化汽柴油加氢装置、

催化柴油加氢装置和气分装置排放的可燃气体。新区 3#火炬单元处理炼油部新区

的加氢裂化装置、重整装置、3#常减压装置、焦化装置及三废处理联合装置在事

故时排放的可燃气体。

2.4.5空压站及氮气站

炼油部空压站现有 5 台离心式空气压缩机，型号为英格索兰 2ACⅡ55M×

3EAC，每台压缩机能力为 155Nm3/min，空压站总供风能力为 620Nm

3/min。现状

用风量为 562Nm3/min。

空压站现有净化干燥设备 6 台，其中三台型号为 WQZ-40m3/0.8，处理能力

40Nm3/min；两台型号为 WQZ-80m

3/0.8，处理能力 80Nm

3/min；一台为微热再生

干燥器，处理能力 150Nm3/min。炼油部净化空气制备能力总计 280 Nm

3/min，现

状用量为 252Nm3/min。

空分厂现有三套空气分馏装置，产氮能力为 6000Nm3/h；乙烯装置内设一套

制氧空分装置，该装置副产氮气，氮气生产能力为 27000Nm3/h，其中低压氮气

24000Nm3/h，中压氮气 3000Nm

3/h。现状炼油部使用的氮气均由乙烯空分装置提

供，空分厂的空分装置作为备用。

2.4.6气体脱硫装置

炼油部现状共有两套气体脱硫装置，采用醇胺法进行吸附脱硫。

1#气体脱硫装置设计规模为 30 万吨/年，其中干气脱硫能力为 10 万吨/年，


49

液化气脱硫能力 20 万吨/年；2#气体脱硫装置设计规模为 60 万吨/年，其中干气

脱硫能力 39 万吨/年，液化气脱硫能力 21 万吨/年。

炼油部现状液化气加工量约 20.63 万吨/年，干气加工量约 46.74 万吨/年。

2.4.7硫磺回收装置

炼油部现状共有两套硫磺回收装置，1#硫磺回收装置设计能力为 6 万吨/年，

2#硫磺回收装置设计能力为 20 万吨/年。目前 1#硫磺回收装置备用，仅 2#硫磺回

收装置启用。

两套硫磺回收装置均由 Claus 硫回收和尾气处理两部分组成。酸性气经热反

应、催化反应、硫磺造粒、尾气加氢还原和尾气焚烧，生产出合格硫磺。

2.4.8制氢装置

天津石化现有 2 套 3 万 Nm3/h 制氢装置（1 用 1 备），2018 年计划新建 1 套

10 万 Nm3/h 制氢装置。目前已取得滨海新区行政审批局出具的环评批复。

2.4.9环境风险防范依托设施

天津石化公司排水系统分为达标污水和后期雨水两部分，各装置工艺废水、

职工生活污水及初期雨水经污水处理场处理达标后，部分回用，部分通过天津石

化北排压力泵站提升后，经地埋压力管线排入张家河，经大沽排污河排至渤海湾

（北排系统）。后期雨水经天津石化南排雨水提升泵站汇入厂区南侧荒地排河，

就近排入渤海湾（南排系统）。

炼油部生产污水管线、清净排水/清洁雨水管线均与污水处理场和事故池有完

善的管线系统连接。炼油部现有建设单位水务部水净化一车间主要进行公司污水

处理及事故水的储存。炼油装置区现有一个15000m3 的水体防控池、一个10000m3

的事故污水罐，容积为10000m3 的污水调节罐、含油调节罐和含盐调节罐各一座，

炼油部雨水边沟15000m3，炼油部事故水有效收集能力总共为55000m3。天津石化其

它事故水有效存储容量为42730m3。以上事故水收集设施组成三级防线：

一级防线：作业部发生事故时，事故污水经罐区防火堤、装置围堰和作业部

内事故池（罐）收集，若进入雨水系统，装置区事故废水经周边雨水边沟排入作

业部区域内雨水边沟系统收集。一级防线管理权属归属于作业部。

二级防线：如果事故污水量超出作业部的存储能力时，将事故污水排至水务

部事故水收集设施。二级防线管理权属于水务部。

三级防线：事故污水超出水务部收集能力，需向天津石化应急指挥中心申请


50

通过公司管线和泵站将事故污水排入六米河。三级防线管理权属属于天津石化。

一旦发生异常事故，天津石化能够对泄漏物料及事故水进行收集与控制，避

免发生界外环境污染事故。

2.5现状污染物排放情况

2.5.1废气

（1）有组织排放的废气

根据天津石化分公司提供的 2019年 1月至 3月在线监测数据以及 2017年 130

万吨催化裂化装置再生烟气脱硝项目验收报告（津环验字[2017]第 089 号）数据，

炼油部废气污染物统计结果见表 2.5-1，化工部有组织排放废气监测结果见表 2.5-2。

表 2.5-1 炼油部有组织排放废气监测结果

装置污染源污染物

监测结果排气筒

m

标准限值

浓度（mg/m3）

浓度（mg/m3）

1#加氢裂化加热炉

SO2 <3

100

50

NOX 46 100

颗粒物 <1 20

1#延迟焦化加热炉 SO2 <3

45 50

NOX 47 100

2#延迟焦化加热炉 SO2 <3

60 50

NOX 24 100

2#柴油加氢加热炉

SO2 <3

60

50

NOX 32 100

颗粒物 <1 20

2#常减压加热炉

SO2 <3

80

50

NOX 18 100

颗粒物 <1 20

2#加氢裂化加热炉

SO2 <3

80

50

NOX 40 100

颗粒物 <1 20

2#硫磺回收焚烧炉

废气 SO2 66 100 100

柴油加氢加热炉 SO2 <3 60 50


51

NOX 81 100

3#常减压加热炉

SO2 <3

100

50

NOX 70 100

颗粒物 <1 20

催化裂化再生烟

气

SO2 11.4

100

50

NOX 46.1 100

颗粒物 23.7 30

镍及其化合物 <0.3 <0.3

S-zorb 装置加热炉

SO2 <3

60

50

NOX 80 100

颗粒物 <1 20

航煤加氢装置加热炉 SO2 <3

75 50

NOX 45 100

重整抽提加热炉

SO2 <3

85

50

NOX 71 100

颗粒物 <1 20

由表 2.5-1 可知，炼油部现状排放的各装置加热炉燃烧废气及催化裂化再生

废气满足《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）规定的浓度限值。

表 2.5-2 化工部有组织排放废气监测结果

装置污染源污染物

监测结果排气筒

m

标准限值

浓度（mg/m3）

浓度（mg/m3）

烷基化装置焚烧炉 NOX 53

100

SO2 ＜3 50

大芳烃加热炉颗粒物＜1

120 20

SO2 45 50

大芳烃油气回

收

苯＜0.006

15

4

甲苯 0.983 15

二甲苯 0.137 20

VOCs 23.8 80

PTA

再生气

RTO 排

放口

VOCs 9.03

30

20

NOX 41 100

苯 3.15 4


52

甲苯 0.679 15

二甲苯 2.21 20

PTA 洗涤塔

排气

VOCs 3.32

45

80

苯 1.77 4

甲苯 0.361 15

二甲苯 0.951 20

PTA 热油炉

NOX 82

73

100

SO2 ＜3 50

颗粒物＜1 20

油品罐区油气回

收

VOCs 8.33

15

80

苯 1.59 4

二甲苯 2.62 20

油品装车栈台油气回

收

苯＜0.006

15

4

甲苯＜0.006 15

二甲苯 0.126 20

VOCs 12.9 80

（2）无组织排放的废气

无组织排放主要产生于各装置法兰、阀门等密闭不严处的无组织散发，主要

污染因子为非甲烷总烃、硫化氢、臭气浓度等。

引用 2018年 4月 3日天津市环境监测中心对天津石化分公司厂界非甲烷总烃、

硫化氢、氨、臭气浓度的监测数据（HJ-X1-201804-019-13），点位 1#为上风向对

照点，点位 2#为下风向厂界监测点，监测结果见表 2.5-3。

表 2.5-3 厂界工程特征因子浓度监测结果 mg/m3

污染物监测

频次

2018.4.3 标准

1# 2#

非甲烷

总烃

1 0.28 0.17

2.0 2 0.25 0.23

3 0.27 0.28

硫化氢

1 未检出未检出

0.02 2 未检出未检出

3 未检出未检出


53

污染物监测

频次

2018.4.3 标准

1# 2#

氨

1 0.039 0.030

0.2 2 0.052 0.068

3 0.046 0.118

臭气浓度

1 ＜10 ＜10

20 2 ＜10 ＜10

3 ＜10 12

注：硫化氢：当标准状态下采样体积为 44L 时，方法检出限为 1.59×10-3

mg/m3，臭气浓度检

出限为 10。

表 2.4-2 监测结果显示，厂界硫化氢、氨、臭气浓度低于《恶臭污染物排放

标准》（DB12/059-2018）厂界浓度限值；厂界非甲烷总烃浓度低于《石油炼制工

业污染物排放标准》（GB31570-2015）厂界浓度限值，同时，非甲烷总烃属于

VOCs 范畴，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB 12/524-2014）

表 5 厂界监控点浓度限值。

建设单位现状厂界非甲烷总烃、硫化氢、氨、臭气浓度均满足相关标准，现

状厂界达标。

2.5.2废水

根据天津石化分公司日常监测数据，具体分析结果见表 2.5-4。

表 2.5-4 炼油部污水处理场外排口污水水质监测结果 mg/L

监测因子 pH COD BOD5 SS 总氮总磷

监测值 7.92 24.8 5.9 3 7.5 0.35

执行标准 6~9 60 20 70 40 1.0

监测

因子石油类邻二甲苯对二甲苯间二甲苯氨氮硫化物

监测值 0.34 ＜0.005 ＜0.005 ＜0.005 ＜1.3 未检出

执行标准 5.0 0.4 0.4 0.4 5 1.0

根据表 2.4-4 监测结果，建设单位炼油部现状排水满足《石油化学工业污染

物排放标准》（GB31571-2015）表 2 特别排放限值和《石油炼制工业污染物排

放标准》（GB31570-2015）中表 2 直接排放标准。

2.5.3噪声

为了解区域声环境质量现状，引用 2018 年 7 月 17 日~2018 年 7 月 18 日天津


54

津滨华测产品检测中心有限公司对中国石油化工股份有限公司天津分公司厂界噪

声的监测统计数据（EDD47K004140aR2），具体见表 2.5-5。

表 2.5-5 厂界噪声监测统计数据

监测站位监测日期昼间[dB(A)]

主要声源夜间[dB(A)]

主要声源 1 2 1 2

东侧厂界 1# 2018.7.17 62.5 63.6

交通、生产 51.3 53.8

交通、生产 2018.7.18 63.1 62.3 52.2 54.0

东侧厂界 2# 2018.7.17 64.7 61.9

交通、生产 51.8 52.5

交通、生产 2018.7.18 62.9 61.4 51.0 53.2

东侧厂界 3# 2018.7.17 62.8 61.2

交通、生产 54.0 52.1

交通、生产 2018.7.18 60.9 63.5 51.8 53.8

南侧厂界 4# 2018.7.17 61.6 60.1

交通、生产 52.2 53.4

交通、生产 2018.7.18 62.6 64.6 52.5 53.0

南侧厂界 5# 2018.7.17 60.4 58.7

交通、生产 51.3 52.8

交通、生产 2018.7.18 64.1 63.6 52.9 53.5

南侧厂界 6# 2018.7.17 60.9 62.1

交通、生产 53.7 51.9

交通、生产 2018.7.18 61.7 62.2 51.3 52.0

西侧厂界 7# 2018.7.17 48.2 47.8

无明显声源 43.7 45.8

无明显声源 2018.7.18 49.9 47.2 46.7 45.1

西侧厂界 8# 2018.7.17 50.1 49.1

无明显声源 44.5 46.0

无明显声源 2018.7.18 48.5 49.3 45.4 47.0

西侧厂界 9# 2018.7.17 49.6 48.8

无明显声源 44.9 47.5

无明显声源 2018.7.18 47.7 48.9 44.2 45.9

北侧厂界 10# 2018.7.17 47.7 46.8

无明显声源 42.1 43.1

无明显声源 2018.7.18 48.2 46.7 44.8 45.6

北侧厂界 11# 2018.7.17 48.5 49.5

无明显声源 43.7 44.6

无明显声源 2018.7.18 48.7 47.2 42.7 43.6

北侧厂界 12# 2018.7.17 46.4 47.0

无明显声源 42.9 45.7

无明显声源 2018.7.18 49.6 47.9 43.0 44.0

表 2.4-4 监测统计数据显示，建设单位厂界昼间噪声小于 65 dB(A)，夜间噪

声小于 55dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3

类限值。

2.5.4固废

目前，天津石化产生的一般固体废物委托天津峻烨化工销售公司运输至大港

区填埋场填埋；产生的危险废物委托具有处置资质的天津合佳威立雅环境服务有

限公司和河北欣芮再生资源利用有限公司统一处置。其中天津石化产生的活性污

泥全部送污水处理厂污泥干化装置干化减量化处理，产生的油泥大部分送焦化装

置焦化，部分与活性污泥混合进干化装置，干化后委托天津合佳威立雅环境服务

有限公司处置。根据调查，目前天津石化分公司危险废物产生情况如下表所示。


55

表 2.5-6 天津石化危险废物产生情况统计表

序

号名称来源

排放

规律主要成分

产生量

t/a 废物类别危废编号处置措施

1 废白土油品精制间断二氧化硅 100 危险废物 HW08 委托处理

2 普通化学

试剂实验室间断化学试剂 1 危险废物 HW49 委托处理

3 四氯化碳

废液实验室间断四氯化碳 5 危险废物 HW49 委托处理

4 含汞铬废

酸实验室间断

汞/铬/硫

酸 3 危险废物 HW49 委托处理

5 脱硫碱渣清洗废碱液间断碱 100 危险废物 HW35 委托处理

6 油泥储存设施间断矿物质油 3000 危险废物 HW08 委托处理

7 汽油碱渣清洗废碱液间断碱 40 危险废物 HW35 委托处理

8 废树脂去离子水制备间断树脂 50 危险废物 HW13 委托处理

9 干化污泥储存设施间断矿物质油 800 危险废物 HW08 委托处理

10 聚酯类废

渣清洗容器设备间断聚酯废渣 50 危险废物 HW13 委托处理

11 沾染废物废弃包装物等间断矿物质油 3 危险废物 HW49 委托处理

12 废催化剂有机溶剂处理间断钛、铬 131 危险废物 HW06 委托处理

13 废含油白

土

其他生产、使

用过程间断矿物质油 600 危险废物 HW08 委托处理

14 废试剂瓶实验室间断化学试剂 3 危险废物 HW49 委托处理

15 废四氢呋

喃

废气包装物、

清洗杂物间断

沾染四氢

呋喃 3 危险废物 HW49 委托处理

16 废白土油品精制间断二氧化硅 100 危险废物 HW08 委托处理

17 废环丁砜其他生产、使

用过程间断环丁砜 40 危险废物 HW42 委托处理

18 废灯管使用过程间断汞 3 危险废物 HW29 委托处理

19 氯化汞溶

废液

废弃的含汞催

化剂间断氯化汞 0.01 危险废物 HW29 委托处理

20 碘化汞溶

废液

废弃的含汞催

化剂间断碘化汞 0.005 危险废物 HW29 委托处理

21 废润滑油设备维修间断矿物质油 100 危险废物 HW08 委托处理

建设单位危废暂存间位于炼油部五球罐区西南，共有两座危废暂存间，均按

照《危险废物贮存污染物控制标准》（GB18597-2001）要求建设，地面与裙脚要

用坚固、防渗的材料建造，且无裂纹，建筑材料必须与危险废物相容。设施内要

有安全照明设施和观察窗口。设计堵截泄漏的裙脚，地面与裙脚所围建的容积不

低于堵截最大容器的最大储量或总储量的五分之一。

建设单位现有两座危废暂存库，每座危废库的面积为 175.5m2，储存能力为

160t，现状暂存 120t，但危险废物定期外委有资质单位处置，建设单位已和危废

处置单位签订处置合同，根据危废产生情况进行外运处置，可保障建设单位危废

暂存间的正常运转。建设单位危废暂存场所满足《危险废物收集、贮存、运输技

术规范》（HJ2025-2012）的要求，且符合相关防渗规范，并委托有危险废物资质

的单位处置；生活垃圾采取分类袋装收集后，交市容部门廷议清运处理，固体废

物均有合理的处置去向。


56

建设单位现有危废暂存库照片见图 2.5-1。

危险废物暂存库

图 2.2-1 建设单位现有危废暂存库照片

2.5.5排污口规范化

厂区已进行排污口规范化设置，废水排放口设置明显标识并安装污水流量计

和 COD、氨氮在线监测；有组织废气排气筒按照便于采集样品、便于现场例行监

测的原则设置永久采样孔，安装在线监测，并按照要求设置环境保护图形标志牌。

2.5.6排污许可证执行情况

根据《固定污染源排污许可分类管理名录（2017 年版）》（部令[2017]（45

号），天津石化属于“原油加工及石油制品制造、人造原油制造”，属于重点管

理行业。天津石化已于 2017 年 12 月，取得由天津市滨海新区行政审批局颁发的

排污许可证，证书编号为：91120000722958405G001P，证书如下：


57

图 2.5-2 项目现有排污许可证

2.5.8污染物排放总量

建设单位现状排放的污染物总量满足已批复的总量控制指标的要求，具体如

下表所示。

表 2.5-7 现状污染物排放总量及已批复的总量控制指标 t/a

项目 2017 年排污许

可执行报告

在建项目

炼油产品质量升

级项目批复#

10 万标立/时天然

气制氢装置环评#

催化裂化装置改

造项目

大

气

污

染

物

SO2 2044.176 -262.250 46.53 37.00

NOx 4167.891 79.471 93.06 74.00

颗粒物 866.301 -61.568 13.62 23.35

非甲烷总

烃 1757.397 10.071 / 27.79

水

污

染

物

COD 248.48 25.016 / 2.604

氨氮 17.35 1.253 / 0.260

总氮 84.82 4.699* / 1.562

注：*数据来源于 2017 年建设单位排污许可副本。#来自项目环评报告。

根据建设单位2019年排污许可证执行年报，建设单位2019年的污染物排放总

量分别为SO2164.033t/a，NOx1246.274t/a，颗粒物42.758t/a，VOCs1238.873t/a，

COD80.266t/a，氨氮0.825t/a，总氮29.474t/a。


58

2.5.9炼油部现状环境问题

目前天津分公司已采取废气、废水、噪声等污染防治措施，从运行结果来看，

与本项目相关的各项污染物可达标排放，各环保设施运行正常，排污口采用规范

化设置，各污染物排放总量均满足总量控制指标要求。建设单位设有专门的环保

管理部门，已制定完善的环保制度，自行监测计划完善且日常管理过程中按计划

进行日常监测。符合自动检测条件的排污口已安装自动监测设备。建设单位已编

制突发环境事件应急预案及专项预案并已备案，于 2019 年 9 月进行修订并重新备

案（备案编号 120116-2019-013-H）。

建设单位炼油部现状基本无环境问题。


59

3 建设项目概况及工程分析

3.1 项目概况

3.1.1 基本情况

项目名称： 25 万吨/年 C2 回收装置

建设单位：中国石油化工股份有限公司天津分公司

建设性质：扩建

项目类型：本项目拟建一套 25 万吨/年 C2 回收装置，对不饱和干气中的富乙烯气

进行回收，故本项目为原油加工项目。

项目建设地点：

建设地点位于中国石油化工股份有限公司天津分公司现有厂址内，C2回收装置距离

北侧的天泰机柜间最近约30.7m，距离西侧拟建30万吨/年烷基化装置约30.5m，距离南侧

区域性机柜间和10×104m

3/时天然气制氢装置分别约为35.9m、38.0m，距离西侧的运输道

路路边约44m，西侧50m范围内为空地，装置位置符合防火、安全、卫生规范要求。装置

用地为天津分公司所有，无需额外征地。

项目地理位置图见附图 1，炼油部平面布置图见附图 3。

3.1.2 工程投资

本项目总投资为 29998万元，其中环保投资为 375万元，占总投资的 1.25%。

3.1.3 生产规模及产品方案

3.1.3.1 生产规模

本项目拟建一套C2 回收装置，装置公称规模为 25万吨/年，设计处理干气量为 24.48

万吨/年，操作弹性为 60%~110%。

本项目原料为天津石化内部上游装置干气及高压膜分离尾气，其中干气主要包括 1#

催化裂化装置、2#催化裂化装置和 1#加氢裂化装置干气，总处理量为 24.48 万吨/年，本

项目建生后原有 32 万吨/年 C2 回收装置中的装置Ⅰ停用。

3.1.3.2 产品方案

本项目建成后规模为 25 万吨/年，主要产品为富乙烯气，送往中沙石化乙烯装置作

为原料生产乙烯。副产品为粗氢气、汽油、轻烃，其中粗氢气送至天然气制氢 PSA 单元

作制氢原料，汽油送至 2#催化裂化吸收稳定单元，轻烃送至烷基化装置与外送正丁烷混

合后送中沙石化，燃料气送至燃料气管网。本项目产品情况及去向说明见表 3.1-1。


60

表 3.1-1 本项目主要产品、副产品一览表万吨/年

序号产品名称产量（万 t/a）去向备注

1 富乙烯气 12.12 中沙石化乙烯装置

2 汽油 0.42 2#催化裂化装置

3 轻烃 0.17 与烷基化装置外送正丁烷混合后

送中沙石化

4 粗氢气 3.06 制氢装置 PSA 作原料

主产品富乙烯气和副产品汽油、轻烃产品质量指标见表 3.1-2，副产品粗氢气的产品

质量指标见表 3.1-3。

表 3.1-2 主产品富乙烯气及副产品汽油、轻烃规格表

产品名称富乙烯气汽油轻烃

温度[℃] 38.1 42.7 40.0

压力[MPa(g)] 1.25 1.50 1.50

流量[kmol/h] 456.30 1.83 8.04

流量[kg/h] 14435.81 200.0 500.0

摩尔组成

H2 0.15 0.00 0.00

N2 0.00 0.00 0.00

O2 0.00 0.00 0.00

CO2 ＜200ppm 0.00 0.00

H2S 0.00 0.00 0.00

CH4 3.13 0.00 0.00

C2H4 34.66 0.00 0.01

C2H6 45.71 0.00 0.41

C3H6 2.30 0.02 0.57

C3H8 9.14 0.26 2.87

i-C4H10 3.20 6.83 21.94

n-C4H10 1.11 16.51 49.43

C4H8 0.12 0.90 2.83

C5+ 0.00 4.17 13.63


61

GASOLINE 0.00 71.31 8.31

H2O 0.45 0.00 0.00

合计 100.0

表 3.1-3 副产品粗氢气规格表

产品名称粗氢气

温度[℃] 60

压力[MPa(g)] 2.5

流量[Nm3/h] 17544.53

摩尔组成

H2 88.337

N2 2.048

O2 0.783

CO2 1.139

CH4 6.616

C2= 0.04

C2 0.347

C3= 0.012

C3 0.216

iC4 0.182

nC4 0.160

C5+ 0.12

H2S 0.0002

合计 100.00

氢气回收率% 96.48


62

3.1.4 项目主要工程内容

项目主要工程内容见表 3.1-4。主要建筑物一览表见表 3.1-5，主要构筑物一览表见

表 3.1-6。

表 3.1-4 本项目工程内容一览表

工程组成装置或单元名称具体情况备注

主体工

程 1

25 万吨/年 C2 回

收装置

装置占地面积为4845m2，工称规模为25万吨/

年。其中膜分离系统布置在主装置的东南角，

处理量为33807.3Nm3/h。

管线工

程 1

管线工程主要是本

装置的原料输入管

线及产品输出管线

及其它外围管线

管线采用管廊架设，新建管廊长约700m，总管

线长度为31km，管材均采用钢管。

辅助工

程

1 制冷机厂房建筑面积为 500m2，钢框架结构

2 压缩机棚建筑面积 450m

2，半敞开门式钢架结构，设压

缩机 3 台。

公用工程

供电依托天津分公司已有供电系统

依托现有供水

依托天津分公司已有供水系统，其中循环冷却

水依托建设单位循环水提效改造项目。

供热依托天津分公司已有蒸汽系统依托现有

热水依托现有，引自变电所西南角已有热水供水管

网。

制冷

在制冷机厂房新建一套冷冻系统，包括溴化锂

制冷机组、离心式制冷机组、冷冻水循环泵及

膨胀罐，并配套建设制冷机厂房一座。

氮气供应

氮气供应依托建设单位原有氮气供应管网，中

压及低压氮气均自本项目装置北侧现有管廊

引入

环保工程

废气非正常工况排放的泄放气，全部排入现有火炬

系统。

均依托建

设单位现

有设施

废水含油污水经装置内闪蒸罐预处理后经密闭管

网排入含油污水处理场处理

噪声对于机泵、汽轮机及压缩机，采用低噪声设备，

设置隔声、减振措施等

固废危险固废利用现有危险固废暂存间暂存，定期

委托有资质单位外运处置

事故防范工程

初期雨水系统设初期雨水池，收集地初期雨水与含油污水一

并提升至含油污水处理场处理依托

事故水池

建设单位现有一个 8000m3的缓冲排放池、四

个 5000m3的均质罐（有效容积 10000m

3）和

一个 15000m3事故池。大检修等非正常工况

下排放的污水，可先储存于事故池中逐步添加

到污水处理站入水混合处理。

依托


63

表3.1-5 主要建筑物一览表

序号

建筑

物名

称

耐火

等级

建筑占

地面积

（m2）

建筑

面积

（m2）

建筑物特征

结构

型式基础

围护结

构楼地面屋面门窗

1 制冷

机房二级 500 500

钢框

架结

构

桩基

承台

岩棉夹

芯墙面

水泥砂

浆地面

压型钢板

混凝土组

合屋面

钢大

门，塑

钢窗

2 压缩

机棚二级 450 450

门式

钢架

桩基

承台

压型钢

板

细石混

凝土地

面

压型钢板 /

合计 950 950

表3.1-6 主要构筑物一览表

序

号构筑物名称

单

位数量

抗震

设防

类别

构筑物特征

结构型式基础地基类型

1 溴化锂制冷机基础座 2 丙钢筋混凝土块式

基础桩筏板 PHC 桩

2 主管廊及框架座 3 丙钢框架桩承台 PHC 桩

3 压缩机基础座 3 丙钢筋混凝土块式

基础桩筏板 PHC 桩

4 反应器、塔及大型立

式容器基础座 10 丙

圆柱式/圆筒式钢

筋混凝土桩承台 PHC 桩

5 冷换设备及卧式容器

基础座 14 丙

支墩式钢筋混凝

土桩承台/独立基础

PHC 桩/换

填地基

6 荷载较小的设备基础

（泵、小型立式容器）座 64 丙

钢筋混凝土/ 素

混凝土桩承台/独立基础

PHC 桩/换

填地基

7 地下罐池座 2 丙地下式钢筋混凝

土水池桩承台 PHC 桩

8 系统管廊座 1 丙钢框架桩承台 PHC 桩

3.1.5 项目储运工程

本项目原料来自上游装置，产品直接输送至下游装置，故不新增储罐。本项目原料

及产品输送管道均采用架空敷设，自新建C2 回收装置北侧道路向西新建管廊至化工

西路，过路采用桁架敷设方式，其余位置设置管架。

新建管廊长约700m，自新建C2 回收装置至烷基化装置西北角管廊分两层布置，

管廊宽4m，下层标高6.0m（相对标高）上层标高8.0m（相对标高），自烷基化装置

西北角至化工西路管廊分一层布置，管廊宽4m，管廊标高为2.5m（相对标高），局


64

部管廊错层按1.2m 考虑。

3.1.6 劳动定员及工作制度

劳动定员：本项目装置为扩建项目，装置定员不新增，年操作时间为8400h。

3.1.7 项目建设进度

项目拟于2020年10月开工，2021年6月竣工。

3.2 总图布置

平面布置与全场总平面布置相协调，以流程式布置为主，并考虑了同类设备相对集

中。

本装置设备平面布置以流程式布置为主，并考虑了同类设备相对集中，主管廊南北

向布置，烃类机泵布置在主管带外侧，换热器等设备布置在主管廊上部；塔等设备布置

在主管廊东侧；压缩机及溴化锂厂房布置在装置西侧；膜分离系统布置在装置东南角。

装置周围均设有环行道路，可作为消防、检修道路和检修场地，单元内检修通道与装置

外道路相通，可满足检修和消防的需要。总平面布置图见附图3。

本装置属甲类生产装置，主要火灾危险介质为甲类可燃气体和甲类可燃液体。装置

平面布置符合《石油化工企业设计防火标准》GB 50160-2008（2018 年版）等现行有

关规范的规定，可以满足消防、施工、检修等安全生产的要求。

3.3 公用工程

3.3.1 供水和排水

3.3.1.1 供水

本项目供水依托炼油部现有供水系统。本项目职工均为场内调配，不新增定员，因

此，不新增生活用水。本项目生产过程不新增新鲜用水，新增用水主要用于循环冷却水

补水，循环热水补水。

①新鲜水

本项目生产中不使用新鲜水。新增的新鲜水使用为循环水系统的补水用水及除氧水

制备用水，用水量约 56.06m3/h。

②循环冷却水系统

本项目生产装置循环冷却水依托建设单位循环水系统提效改造项目新建循环水场。

该循环水场设计供水规模为 10000m3/h，计划供应原水四循环水供水装置 4800m

3/h，供


65

应 PET、聚酯短丝装置 2200m3/h，目前剩余供水能力为 3000m

3/h。本项目建成后，循环

冷却水用量为 2800t/h，按照提效改造项目冷却水补水比例，则循环冷却水系统补充新鲜

水量为 56m3/h，由建设单位供水系统供应。

③循环热水供应

本项目溴化锂冷冻机组，需 110/70℃热水作为热源，热水供应由建设单位已有热水

供水管道供应，引自变电所西南角已有热水供水管道。引出热水为 125℃，首先进入碳

四吸收塔经中间再沸器换热后再供应本项目溴化锂冷冻机作。本项目建成后热水循环量

为 200t/h。热水闭路循环，由热水回水管道返回于热水供应系统。按照热水管网补水比

例，本项目建成后热水管网需补充除氧水 0.06m3/h。

④原料带入及反应生产水

本项目原料为 1#催化干气、2#催化干气和 1#加氢裂化干气混合气，混合干气含有

少量水份，在原料冷却过程会有少量含油污水外排。根据建设单位现有干气成分数据，

原料干气中携带少量水分，且在生产过程中通入少量氢气，会产生少量水分。

3.3.1.2 排水

本项目排水主要有循环冷却水系统排水和生产过程中排放的含油污水。

①循环冷却水排水（W1）

本项目生产装置循环冷却水依托建设单位循环水系统提效改造项目新建循环水场。

本项目建成后，循环冷却水用量为 2800m3/h，按照提效改造项目冷却水排水比例，则本

项目循环冷却水循环系统排水量为 14m3/h，外排循环冷却水进入化工污水处理及回用装

置处理后净水回用于循环水补水，回用装置的排浓水进入水务部水净化二车间增设污水

回用设施浓水回收装置（简称浓水回用装置）处理，净水回用，高浓度排水经炼油部含

盐污水处理场及深度处理装置处理后外排。

②含油污水（W2）


少量水份，在原料冷却过程会有少量含油污水外排。根据建设单位实际运行数据，原料

干气中带入少量水份，生产过程也会产生少量水份，经循环冷冻水降温后会凝结外排，

含油污水切液后进入不凝气罐，经闪蒸后带出轻烃送入燃料气管网，含油污水经密闭管

道进入含油污水管网处理。外排含油污水 0.4m3/h。经含油污水处理场处理后再进入含

油污水回用系统处理，达标后回用于循环水系统。含油污水回用系统采用反渗透处理工

艺，其排浓水经水务部水净化二车间增设污水回用设施浓水回收装置（简称浓水回用装


66

置）治理后净水部分回用于循环水系统，高浓度含盐排水经炼油部含盐污水处理场及深

度处理装置处理后外排张家河，外排总量为 1.55m3/h。

本项目用排水平衡表见表 3.3-1，用排水平衡图见图 3.3-1。

表3.3-1 本项目用排水平衡表

项目新鲜水回用水除氧水循环冷却水循环热水原料带入及

反应

给水 45 11 0.06 2800 200 0.4

损耗

45（补充入

循环冷却水

系统）

11（补充入

循环冷却

水系统）

0.06（补充

入循环热水

系统）

42（其余闭路循

环返回循环冷

却水系统）

损耗0.06（其

余闭路循环返

回热水管网）

/

外排

水处

理装

置

0 0 0 14 0 0.4


67

图3.3-1 用排水平衡图（t/h）

新鲜水

循环冷却水系统 45.0

2800

损耗 42.0

14.0

0.4 原料及反应生成水

0.06 脱氧水系统

0.06 热水循环系统

损耗 0.06

化工污水处理及回用装置

炼油部循环

冷却水系统

11

含油污水处理场污水回用处理系统 0.4 0.3

浓水回用装置

0.1

200

3

炼油部含盐

污水处理场

深度治

理设施外排张家河

1.55

1.55 1.55 1.55


68

3.3.1.3 污水处理设施

为提高处理设施的效率，保证处理效果，本项目按清污分流，污污分治的原则设置

排水系统。本项目排水主要为少量含油污水和循环冷却水系统排水。

a）含油污水处理

含油污水处理场设计处理能力为400m3/h。现状处理量与在建项目（油品质量升级项

目、催化裂化和蜡油加氢LTAG改造项目、2#常减压装置安全隐患治理项目以及CHP法制

环氧丙烷装置）排水量统计为303.393m3/h，本项目实施后含油污水排放量为0.4m

3/h，本

项目实施后不会对污水处理站产生冲击。

建设单位含油污水经含油污水处理场处理达标的污水全部进入污水回用处理系统进

一步净化后，全部进入循环水系统。现有污水回用处理系统采用微絮凝过滤、超滤反渗

透、消毒的工艺，设计能力为200m3/h。结合目前污水处理回用现状，天津分公司拟实施

污水回用扩容设施，污水回用扩容项目计划在本项目建成前运行，届时本项目废水可全

部进入回用设施处理，达标出水回用。

另外，回用设施反渗透排浓水由水务部水净化二车间增设污水回用设施处理后回用

于循环水系统，可实现含油污水的全部回用。

b）化工污水处理及回用装置

水务部水净化二车间所辖化工污水处理系统分化工污水处理装置、深度预处理装置

及化工污水回用装置三部分。

化工污水处理装置主要处理化工部 PTA、大芳烃、 PET 及聚醚废水，设计污水处

理量为1000m3/h，处理后COD 可达到60 mg/L。近几年实际处理水量一般维持在380~550

m3/h 之间。

化工污水处理装置出水一部分进入深度预处理装置（曝气生物滤池（BAF）及高效

过滤器）处理达标后回用。一部分送至提标装置处理后外排。其中循环冷却水外排水全

部进入深度预处理装置处理达标后全部回用。

c）初期雨水及事故水处理

本装置污染初期雨水，由设在装置内部设备周围围堰收集后，排到全厂含油污水管

道。当装置发生消防时，装置内设备发生破裂事故，油品漏出，为防止油品随消防水流

出装置外污染水体，在装置内部设备周围设置围堰，大部分漏出油品和消防水在围堰内

被排到全厂含油污水管道，最后排到污水处理场处理。而围堰外的漏出油品和消防水，

由设置在装置周围的雨水明沟收集，排到全厂雨水沟系统后，经提升排到全厂事故水池


69

处理。

炼油区雨水、事故水排放方案利旧不变。事故水通过雨水系统收集。雨水系统仍为

明沟形式排放。厂区已建有事故储存池（有效容积为15000 m3），厂区现有事故储存池

可以满足本工程事故水量。

3.3.2 供电

C2 回收装置装置区内不设变电所，用电设备电源引自 C2 装置区南侧区域变电所预

留供配电设备安装位置。装置大部分用电负荷为二级负荷，部分为三级负荷，装置内的

应急照明，工艺主要控制仪表装置等为一级负荷重的特别重点的负荷。本装置一、二级

负荷均为两路电源供电。

3.3.3 氮气供应

本项目氮气供应依托建设单位氮气供气管网，运营期间氮气供应情况见表 3.3-2。

表 3.3-2 本项目运行期间氮气供应情况表

序号规格消耗量 Nm3/h 备注

1 中压氮气 100

2 低压氮气 300

3.3.4 低温水系统

本项目共需7℃～12℃冷冻水正常840t/h，正常制冷量4900kW，冷冻水产出调节范围

60～120%。冷冻水系统采用闭路循环方式，系统补水水源来自厂区除盐水管网。

冷冻水系统由溴化锂制冷机、离心式制冷机、冷冻水循环泵、膨胀罐等组成。

（1）本项目中溴化锂制冷机及离心式制冷机分别设置1 台，单台额定制冷量均为

4900kW，运行方式互为备用。考虑降低装置能耗，建议优先使用溴化锂制冷机作为低温

水冷源。

溴化锂制冷机冷却水采用厂区循环水，进/出水温度按照32/40℃计算，消耗工业循环

水1340t/h；热源采用本装置内上游设备来110/70℃热媒水，消耗热媒水150t/h。

离心式制冷机冷却水采用厂区循环水，进/出水温度按照32/40℃计算，消耗工业循环

水600t/h；

（2）冷冻水循环泵共设2 台，1 用1 备，采用防爆电机。

（3）本项目中设置1 台膨胀罐，用于吸收冷冻水系统由于换热温差产生的体积

膨胀量。


70

表 3.3-3 低温水系统设备一览表

序号名称型号及规格单位数量备注

1 溴化锂制冷机组

额定制冷量：4900kW 。其中：

台 1

互为备用

产出冷冻水量：840t/h，进/出

水温7/12℃；

消耗循环水量：1340t/h，

进/出水温32/40℃；

消耗热媒水：150t/h，进/出水

温110/70℃；

2 离心式制冷机组

额定制冷量：4900kW 。其中：

台 1 产出冷冻水量：840t/h，

进/出水温7/12℃；

消耗循环水量：600t/h，进/出

水温32/40℃；

3 膨胀罐囊式落地膨胀水箱NZG-2000 型，

调节容积3.65m³ 台 1

4 冷冻水循环泵

流量900m3/h

扬程55mH2O

电机功率400kW

台 2 1用1备

3.3.5 蒸汽供应

本项目运行期间蒸汽由天津分公司统一调配供给，供应情况见表 3.3-4。

表 3.3-4 本项目运行期间蒸汽供应情况表

序号规格消耗量 Nm3/h 备注

1 3.5MPa 34.82

2 1.0MPa 2.59

3 0.5MPa 13.42

4 0.5MPa / 本装置产生 33.5

3.3.6 公用工程消耗

本项目建成后预计公用工程消耗情况见表 3.3-5。

表 3.3-5 公用工程消耗（主装置）

序号名称单位消耗量

主装置膜分离部分

1 循环水 t/h 2610 190

2 电 kWh 976.6 1416

3 0.5 MPaG 蒸汽 t/h -20.08

4 1.0 MPaG 蒸汽 t/h 1.09 1.5

5 3.5 MPaG 蒸汽 t/h 34.82


71

6 蒸汽凝液 t/h -15.83 -1.5

7 125 ℃热水 t/h 200

8 仪表风 Nm3/h 300

9 中压氮气 Nm3/h 100

10 低压氮气 Nm3/h 300

11 除氧水 t/h 0.059

3.4 生产工艺、主要原料消耗及生产设备

3.4.1 生产工艺

（1）干气压缩单元

来自界区外的1#催化干气、2#催化干气和1#加裂干气混合后送入压缩机吸入罐，采

用三段离心式压缩机增压，将混合干气压力提高至约3.8MPaG，经7℃冷冻水冷却到15℃

后送入油吸收单元的碳四吸收塔，压缩及冷凝过程会有原料带入水份凝结，送装置污油

罐。

（2）油吸收单元

压缩、冷却后的混合干气进入碳四吸收塔，采用浅冷油吸收技术，以正丁烷为吸收

剂，将干气中的碳二及以上组分吸收，塔顶采出未被吸收的甲烷、氢气等轻组分进入汽

油吸收塔；塔釜富吸收剂送入碳四解吸塔。碳四解吸塔顶得到富含碳二、碳三的碳二提

浓气，送至精制单元；塔釜得到的贫吸收剂经过换热、冷却后送到碳四吸收塔循环使用。

为防止重组分累积导致塔釜温度过高，抽出一股轻烃至烷基化装置外送正丁烷管线，同

时为维持系统平衡，需补充一部分新鲜的碳四吸收剂。

碳四吸收塔塔顶出来的夹带少量碳三、碳四的尾气进入汽油吸收塔底部，汽油吸收

塔顶打入S-zorb来的脱氢汽油，将其作为吸收剂与自下而上的尾气逆流接触，将气体中

夹带的碳四及其以上重组分吸收下来，塔顶含有甲烷、氢的吸收尾气送入膜分离单元提

氢，塔底富汽油经贫汽油预热后进入汽油解吸塔解吸。汽油解吸塔顶气排入燃料气管网、

塔顶液相作为碳四吸收剂送至碳四吸收塔，塔釜贫汽油与富汽油换热后返回汽油吸收塔

循环使用。

为提高碳二的回收率，在碳四吸收塔的上段设置中冷器，抽出的液体经泵升压、中

间冷却器冷却到15℃后返回塔内。同时为了降低碳四吸收塔塔釜热负荷，在碳四吸收塔


72

的下部设置三台中间再沸器，分别采用碳四解吸塔釜的贫碳四吸收剂和125℃热水作热

源。

因碳四吸收塔顶气体中会夹带少量碳四吸收剂，为维持系统平衡，需在循环碳四中

补充少量新鲜吸收剂。为防止重组分累积导致塔釜温度过高，在汽油解吸塔底抽出一股

汽油，同时为维持系统平衡，需补充一部分新鲜的汽油吸收剂。

（3）精制单元

干气原料中NOx、O2、CO2等杂质，大部分已从碳四吸收塔顶脱除，碳二提浓气中

的微量杂质通过精制部分来脱除。精制部分包括脱氧和脱碳两个部分。

来自碳四解吸塔顶的碳二提浓气首先进入脱氧反应器，采用北化院开发BC-TOS-15

催化剂，通过引入少量H2与进料中的O2、NOx反应生成H2O和N2，将提浓气内的O2脱

除至1ppm、NOx脱除至10ppb，反应后气体经循环水冷却到45℃送至脱碳塔。在脱氧

反应中，硫化态的催化剂才具有催化活性，因此在原料气硫含量达不到硫化要求时，需

在催化剂使用前和再生后，加入二甲基二硫醚，同时通入少量氢气，反应生成H2S以确

保控制反应器入口物料中H2S含量在10-50ppm。脱氧反应器为绝热床反应器，设计为

两台，一台正常运行、另一台再生备用。脱氧催化剂按照器外再生考虑，由原供应厂家

再生后运回，再生周期为一年一次，每4年全部更换一次。

自脱氧反应器来的碳二提浓气进入脱碳塔底部，由溶剂再生塔釜出来的贫胺液经换

热、冷却后送入脱碳塔顶部。碳二提浓气在塔内自下而上，与由塔顶部下来的MDEA复

合贫胺溶液逆流接触，进行传热传质，气体中的CO2和H2S被吸收（CO2≤200ppm、H2S

≤1ppm）。吸收了二氧化碳后的MDEA复合胺溶液由脱碳塔塔底送入溶剂再生塔进行再

生，塔顶酸性气体送出界区，塔釜采出贫MDEA复合胺溶液经换热、冷却后用胺液循环

泵打入脱碳塔上部循环使用。脱碳后塔顶得到富乙烯气，可送至乙烯装置的碱洗塔。

（4）氢气膜分离单元

膜分离单元主要有由两个部分组成，预处理部分和膜组件部分。

预处理部分主要包括原料气的气液分离和加热升温等过程。由装置上游送来的原料

气先进入本系统的气液分离器除掉气体中夹带的较大液滴和固体颗粒，分离出的液相进

入污油罐，气相经加热器进行预加热至60℃。经预处理后进入膜分离器，经过膜分离，

在低压侧得到渗透气（粗氢气），渗透气作为产品气返回制氢装置作为PSA 原料；而在

另一侧得到非渗透气（废气），非渗透气送至燃料气管网。


73

1#催化干气

2#催化干气

1#加裂干气

碳四吸收塔

碳四解析塔

汽油吸收塔

抽出轻烃至烷基化装置外送正丁烷管线

补充碳四

汽油解析塔

补充汽油

干气压缩机

冷却器

吸收尾气

不凝气进入燃料气管网

抽出汽油至2#催化裂化装置吸收稳定单元

提浓气

脱氧反应器

脱碳塔

溶剂再生塔

富乙烯气至中沙

酸性尾气至硫磺回收装置

渗透气(粗氢)至2#制氢装置PSA单元

尾气进燃料管网

冷却器膜分离器

加热器

气液分离器

液相去污油罐

液相去污油罐

图3.4-1 本项目工艺污染流程图


74

3.4.2 主要生产设备

本项目共有设备115 台。主要为塔器、容器、冷换设备、压缩机及机泵等。其中塔

器6 台，反应器2 台，容器32 台；冷换设备40 台；压缩机3 台；机泵25 台；其它7 套。

塔器类设备的工艺设备表见表3.4-1。

表3.4-1 塔器类设备的工艺设备

序

号位号名称类型

数

量

(台)

操作介质

尺寸(mm) 内件材质

直径长(高)

度

填料高

度（mm）

塔

板

数

外

壳

内

件

1 C-2001 碳四吸收

塔填料 1 干气、碳四 2600/3200 49600 30000 CS SS

2 C-2002 碳四解吸

塔板式 1

碳二提浓

气 2000/4000 39100 58 CS SS

3 C-2003 汽油吸收

塔板式 1

甲烷氢、汽

油 1000 30400 40 CS SS

4 C-2004 汽油解吸

塔板式 1 汽油 1000 34000 52 CS SS

5 C-3001 脱碳塔填料 1 碳二、胺液 1000 33000 22000 CS SS

6 C-3002 溶剂再生

塔填料 1 富胺液 1200 30500 14000 CS SS

容器类设备的工艺设备表见表3.4-2。

表3.4-2 容器类设备表

序

号位号名称

数量

（台）类型操作介质

尺寸（mm）

材质直径

长（高）

度

1 V-1001 一段吸入罐 1 立式干气 2000 4400 CS

2 V-1002 二段吸入罐 1 立式干气 CS

3 V-1003 三段吸入罐 1 立式干气 CS

4 V-1004 三段排出罐 1 立式干气 1400 3400 CS

5 V-2001 碳四吸收塔凝液

罐 1 立式水 700 1000 CS

6 V-2002 碳四解吸塔回流

罐 1 立式 C1-C5 烃 2400 10200 CS

7 V-2003 碳二采出罐 1 立式 C1-C5 烃 2400 6200 CS

8 V-2004 碳四解吸塔凝液

罐 1 立式水 1000 1600 CS

9 V-2005 碳四吸收剂补充

罐 1 卧式碳四 1400 3400 CS

10 V-2006 汽油吸收剂罐 1 卧式汽油 1600 5600 CS

11 V-2007 汽油分离罐 1 立式不凝气、汽油 1400 3400 CS

12 V-2008 汽油解吸塔回流

罐 1 立式不凝气、C1-C5 1400 6000 CS

13 V-2009 汽油解吸塔凝液

罐 1 立式水 700 1000 CS


75

14 V-3001 高压凝液罐 1 立式水 700 1000 CS

15 V-3002 分液罐 1 立式汽油 1000 3400 CS

16 V-3003 活性炭吸附罐 1 立式胺液 600 2000 CS

17 V-3004 胺液地下槽 1 卧式胺液 1000 3400 CS

18 V-3005 溶剂储罐 1 平底锥

盖胺液 3000 4500 CS

19 V-3006 氮气水封罐 1 立式除盐水 800 1800 CS

20 V-3007 再生塔凝液罐 1 立式水 700 1000 CS

21 V-4001 低压凝结水罐 1 立式水 1400 4800 CS

22 V-4002 中压凝结水罐 1 立式水 800 2800 CS

23 V-4003 低压蒸汽分水罐 1 立式蒸汽 1500 2500 CS

24 V-4004 中压蒸汽分水罐 1 立式蒸汽 273 400 CS

25 V-4005 净化风罐 1 立式空气 800 2000 CS

26 V-4006 火炬分液罐 1 卧式烃 2400 8000 CS

27 V-4007 污油罐 1 卧式烃 1600 3600 CS

28 V-5001 膨胀罐 1 立式冷冻水

29 V-6001 入口缓冲罐 1 立式粗氢气 CS

30 V-6002 一级出口缓冲罐 1 立式粗氢气 CS

31 V-6003 一级出口缓冲罐 1 立式粗氢气 CS

32 V-6004 二级出口缓冲罐 1 立式粗氢气 CS

冷换设备的工艺设备表见表3.4-3。

表3.4-3 换热设备表

序

号位号名称

数量

(台) 类型操作介质

外形尺寸(mm) 换热面积

(m2) 材质

直径管长

1 E-1001 一级冷却器（压缩

机） 1 干气

2 E-1002 二级冷却器（压缩

机） 1 干气

3 E-1003 三级冷却器（压缩

机） 1 干气

4 E-1004 1#干气冷却器 1 BES 干气 800 4500 108.40 CS/CS

5 E-2001 碳四吸收剂过冷器 1 BEU 贫碳四 1200 4500 320.03 CS/CS

6 E-2002 碳四吸收塔中冷器 1 BEU 碳四 700 4500 143.27 CS/CS

7 E-2003 碳四吸收塔第一中

沸器 1 BJM 碳四 1000 6000 328 CS/CS

8 E-2004 碳四吸收塔第二中

沸器 1 BJM 碳四 1100 6000 393 CS/CS

9 E-2005 碳四吸收塔再沸器 1 BEM 低压蒸汽 1300 3000 283.67 CS/CS

10 E-2006 碳四吸收剂水冷器 1 BEU 贫碳四 1400 6000 592 CS/CS

11 A-2001 空冷器 2 解吸塔顶

气 6m*4m*5m 9088.26 CS

12 E-2007 碳四解吸塔冷凝器 1 BEM 解析塔顶

气 1300 6000 758 CS/CS

13 E-2008 碳四解吸塔过冷器 1 BEM 解析塔顶

气 1000 4500 299.07 CS/CS

14 E-2009 碳四解吸塔再沸器 1 BEM 低压蒸汽 1200 3000 248.09 CS/CS

15 E-2010 汽油过冷器 1 BEU 贫汽油 700 3000 110 CS/CS


76

16 E-2011 汽油吸收塔中间冷

却器 1 BEU 汽油 500 3000 42 CS/CS

17 E-2012 汽油解吸塔第一冷

凝器 1 BEM

稳定塔顶

气 900 4500 191 CS/CS

18 E-2013 汽油解吸塔第二冷

凝器 1 BEM

稳定塔顶

气 800 3000 102 CS/CS

19 E-2014 汽油解吸塔再沸器 1 BEM 中压蒸汽 1000 2000 111 CS/CS

20 E-2015 富汽油第一预热器 1 BES 贫汽油 800 3000 99 CS/CS

21 E-2016 汽油解吸塔进料预

热器 1 BEU 富汽油 800 3000 88.97 CS/CS

22 E-2017 燃料气加热器 1 BEM 吸收尾气 600 3000 50.5 CS/CS

23 E-2018 汽油冷却器 1 BEU 贫汽油 600 3000 50.5 CS/CS

24 E-2019 碳四吸收塔第三中

沸器 1 BJM 碳四 800 4500 155 CS/CS

25 E-3001 净化气预热器 1 BFU 富乙烯气 700 4500 93.94 CS/CS

26 E-3002 净化气蒸汽加热器 1 BEU 富乙烯气 500 3000 27.77 CS/CS

27 E-3003 净化气冷却器 1 BEM 富乙烯气 700 3000 69.5 CS/CS

28 E-3004 硫化气换热器 1 BEU 硫化气 500 3000 27.92 CS/CS

29 E-3005 脱氧电加热器 1 富乙烯气

硫化气

30 E-3006 硫化气水冷器 1 BEU 硫化气 600 3000 41.05 CS/CS

31 E-3007 除氧水冷却器 1 BES 锅炉给水 800 4500 121.76 CS/CS

32 E-3008 溶剂换热器 1 BES 贫胺液 800 4500 126.93 CS/SS

33 E-3009 再生塔冷凝器 1 BEU 酸性气 1000 3000 203.23 CS/SS

34 E-3010 再生塔再沸器 1 BEM 低压蒸汽 900 3000 138.12 CS/SS

35 E-3011 溶剂冷却器 1 BEU 贫胺液 1000 4500 218.89 CS/CS

36 E-6001 一级冷却器 1 粗氢气

37 E-6002 一级冷却器 1 粗氢气

39 E-6003 二级冷却器 1 粗氢气

泵设备规格见表3.4-4。

表3.4-4 泵设备表

序

号位号名称类型

数量

（台）操作

介质

操作条件

操

作

备

用流量m

2/h 温度℃ 材质扬程m

1 P-2001A/B 吸收塔中冷器

泵

离心

泵 1 1 C2C4 224.5 19.7 C-6 110

2 P-2002A/B 解吸塔回流泵离心

泵 1 1 碳四 111.2 35.4 C-6 187

3 P-2003A/B 碳四循环泵离心

泵 1 1 碳四 273.7 129.1 C-6 447

4 P-2004A/B 碳四吸收剂补

充泵

离心

泵 1 1 碳四 6.86 23.1 C-6 531

5 P-2005A/B 汽油吸收剂进

料泵

离心

泵 1 1 汽油 25.29 40.2 S-6 430

6 P-2006A/B 汽油吸收塔中

冷器泵

离心

泵 1 1 汽油 26.58 24.1 S-6 88


77

7 P-2007A/B 汽油解吸塔回

流泵

离心

泵 1 1 汽油 6.66 15.0 C-6 154

8 P-2008A/B 汽油循环泵离心

泵 1 1 汽油 27.79 136.7 S-6 130

9 P-3001A/B 胺液循环泵离心

泵 1 1 胺液 25.01 45.0 A-7 281

10 P-3003 废胺液泵自吸

泵 1 - 胺液 7.50 40.0 A-7 66

11 P-3002 新鲜胺液注入

泵

齿轮

泵 1 - 胺液 2.00 常温

12 P-3004A/B 循环水管道泵离心

泵 1 1 水 42.68 32.0 S-5 51

13 P-4001 污油泵自吸

泵 1 - 污油 5.00 40.0 S-6 141

14 P-5001A/B 冷冻水循环泵离心

泵 1 1 冷水 900 7 C-6 55

反应器类设备的工艺设备表见表3.4-5。

表3.4-5 反应器设备表

序

号位号名称

数量

（台）

类

型

操作

介质

操作条件尺寸（mm）

材质备注温度℃

压力MPa.G

直径

长

（高）

度

1 R-1001A/B

脱氧

反应

器

2 立

式碳二

150/250 2.10 1400 9250 Cr-Mo

钢

正常

操作

360 2-2.5 硫化

工况

压缩机设备的工艺设备表见表3.4-6。

表3.4-6 压缩机设备表

序

号位号名称

类

型

数量

（台）操作

介质

段

数

吸气吸气吸气排气排气排气

量压力温度量压力温度

操

作

备

用

Nm3/

h MPa.A ℃ Nm

3/h MPa.A ℃

1 K-1001

干气

压缩

机

离

心 1 0

混合

干气 3

3369

5 0.6 39.4 33695 3.90 110

2 K-6001A

/ B

粗氢

气压

缩机

往

复 1 1 氢气 2

1754

5 0.4 60 17545 2.5 40

其它类设备的工艺设备表见表3.4-7。

表3.4-7 其它设备表

序

号位号名称

数量

（台）类型

操作

介质

操作条件

规格说明温度℃

压力

（MPa.G）


78

1 S-3001A/B 溶剂后过滤

器 2 胺液 94 1.00

φ 600×1500 精

度5μ m 不锈钢滤

芯

2 S-3002 机械过滤器 1 布袋

型胺液 40 0.40 φ 400×1500

3 PK-3001 DMDS 加药

系统 1 撬装

二甲

基二

硫醚

厂家提供

4 / 溴化锂制冷

系统 1 撬装

制冷量4870KW，需

7 度冷冻水约

830t/h

5 / 离心式制冷

机组 1 撬装

额定制冷量：

4900kW

6 RL-5001 凝结水回收

撬装 1 撬装

出口压力0.7MPa，

处理量：30t/h

7 / 膜分离系统 1 撬装处理量：

33807.3Nm3/h

主要设备操作条件见表3.4-8。

表3.4-8 主要设备操作条件

序

号设备名称

工作压力(MPaG) 工作温度(℃) 备注

塔顶塔釜塔顶塔釜

1 碳四吸收塔 3.57 3.60 19 118

2 碳四解吸塔 2.27 2.30 62 129

3 汽油吸收塔 3.38 3.40 21 29

4 汽油解吸塔 0.66 0.69 59 137

5 脱碳塔 1.99 2.02 46 58

6 溶剂再生塔 0.07 0.10 101 122

7 脱氧反应器 2.10 初/末期：150/250 正常工况

2.10 360 硫化工况

8 膜分离系统 3.2 60

3.4.3 主要原辅材料消耗

本项目原料气为炼厂干气，主要包括1#催化裂化装置、2#催化裂化装置和1#加氢裂

化装置干气，组成、流量见表3.4-9。


79

表3.4-9 原料干气组成及流量

1#催化裂化 2# 催化裂化 1# 加裂干气混合后组成

温度 [C] 40 40 40 40

压力 [MPa(g)] 0.7 0.8 0.7 0.67

流量[104t/a] 4.93 14.55 5.00 24.48

组成 mol% mol% mol% mol%

氢气 19.26 34.84 17.06 29.61

甲烷 29.25 26.74 16.42 25.91

乙烷 14.62 11.99 25.10 14.16

乙烯 14.03 11.88 <0.01 10.78

丙烷 0.26 0.61 21.38 3.18

丙烯 0.84 0.93 <0.01 0.80

正丁烯 0.01 0.03 <0.01 0.02

异丁烯 0.02 0.06 <0.01 0.05

顺丁烯 0.00 0.03 <0.01 0.02

反丁烯 0.01 0.04 <0.01 0.03

正丁烷 0.02 0.02 3.96 0.52

异丁烷 0.10 0.12 13.92 1.87

C5 及以上 0.00 0.14 0.38 0.14

CO2 2.30 2.89 0.00 2.41

N2 18.16 8.86 1.71 9.73

O2 1.12 0.82 0.00 0.77

CO 0.00 0.00 0.00 0.00

H2O 0.00 0.00 0.00 0.00

H2S 0.002 0.002 0.002 0.002

合计 100.00 100.00 100.00 100.00

本装置采用烷基化装置的正丁烷作为碳四吸收剂，组成及数量见表3.4-10。装置正

常运行时，轻烃产品可作为碳四吸收剂，满足装置需求。


80

表3.4-10 碳四吸收剂组成

温度，℃ 40

压力，MPaG 1.33

组成

丙烷 0.003

异丁烷 0.214

正丁烷 99.558

1-丁烯 0.011

异丁烯 0.009

反-2-丁烯 0.033

顺-2-丁烯 0.024

异戊烷 0.081

正戊烷 0.040

正己烷 0.027

本装置采用S-Zorb 脱硫汽油作为汽油吸收剂，组成及流量见表3.4-11。

表3.4-11 汽油吸收剂组成及流量

压力，MPaG 0.5

密度，kg/m3 721.7

ASTM D86 蒸馏曲线，℃

IPB 33

T10 47

T50 87

T90 172

EP 202

高压膜分离尾气来自于渣油加氢装置，至本装置膜分离部分回收氢气，其组成及流

量见表3.4-12。


81

表3.4-12 高压膜分离尾气组成及流量

物流名称高压膜分离尾气

温度 [℃] 85

压力 [MPa(g)] 3.2

流量[Nm3/h] 11053.83

组成mol%

H2 55.616

N2 0.000

O2 0.000

CO2 0.000

CH4 31.884

C2= 0.000

C2 5.384

C3= 0.000

C3 3.265

iC4 1.749

nC4 0.366

C5+ 1.734

H2S 0.001

H2O 0.001

合计 100.00

氢气回收率% 96.48

本装置装置所用辅助材料见表3.4-13。

表3.4-13 催化剂及化学品规格表

序号名称规格主要成分用量用途

1 脱氧催化

剂 BC-TOS-15 氧化镍、氧化钼 3t/a 脱氧

2 二甲基二

硫醚

DMDS 商品级（含

硫 68wt%）二甲基二硫醚 12t/a

保持脱氧剂活性，如干气含

硫量适中，则不需要消耗

3 消泡剂 GPE 溶液，工业级有机硅 0.1t/a 消除泡沫


82

4 脱碳剂 NCMA 脱碳剂（企

业标准）

N- 甲基二乙醇

胺 2t/a

配置 MDEA 复合胺液脱硫，

脱除二氧化碳和硫化氢

5 活性炭 / 活性炭 1t/a 过滤

6 氢气氢气 2t/h

部分用于脱氧反应器的加

氢反应；部分与二甲基二硫

醚反应维持脱氧催化剂的

反应活性。

二甲基二硫醚:无色至浅黄色非透明液体,有与甲硫醇一样不快的气味。熔点为

-84.7℃，沸点为109.6℃，分子式为C2H6S2，分子量94.2，闪点24℃，自燃温度大于300℃，

爆炸极限：空气中1.1%~16%。不溶于水，溶于乙醇、乙醚和烃类。蒸汽压：25℃3.8kPa，

蒸汽/空气混和物的相对密度（20℃，空气=1）：1.08。主要用于石油加氢脱硫用催化剂

的预硫化剂，石油接触分解时的防积碳添加剂；农药原料，生产杀虫剂“倍硫磷”；工

业溶剂；恶臭标定物；是我国允许使用的食用香料。二甲二硫醚其蒸气与空气可形成爆

炸性混合物。遇明火、高热极易燃烧爆炸。受高热分解产生有毒的硫化物烟气。与氧化

剂能发生强烈反应。与水、水蒸气、酸类反应产生有毒和易燃气体。其蒸气比空气重，

能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。急性毒性：大鼠吸入2h，

LC5015.85mg/m3。

N-甲基二乙醇胺：无色或微黄色粘性液体，分子量119.16，熔点-21℃，闪点127℃，

凝固点-21℃，折射率1.4678。黏度(20℃)101mPa·s。汽化潜热519.16KJ/Kg。沸点247℃，

易溶于水和醇，微溶于醚。可燃。急性毒性：大鼠经口LD504780mg/kg。是一种性能优

良的选择性脱硫、脱碳新型溶剂，具有选择性高、溶剂消耗少、节能效果显著、不易降

解等优点。

https://baike.baidu.com/item/%E9%97%AA%E7%82%B9

https://baike.baidu.com/item/%E6%B1%BD%E5%8C%96%E6%BD%9C%E7%83%AD

https://baike.baidu.com/item/%E8%84%B1%E7%A1%AB

https://baike.baidu.com/item/%E8%84%B1%E7%A2%B3


83

本项目建成后物料平衡见表3.4-14，硫平衡见表3.4-15。

表 3.4-14 本项目物料平衡表

名称 Kg/h 万吨/年

进料

1#催化干气 5869 4.93

2#催化干气 17321 14.55

1#加裂干气 5953 5.00

碳四吸收剂（正丁烷） 1170 0.98

稳定汽油 402 0.34

氢气 2

高压膜分离尾气 5790 4.86

合计 36507 30.66

出料

富乙烯气 14435 12.12

轻烃 200 0.17

汽油 500 0.42

燃料气 448 0.374

氢气 3643 3.06

膜分离尾气 15997 13.44

酸性尾气 884 0.74

损失（通过管线、阀门连接件等无组织

外溢） 0.433 3.636

含油废水 400 0.336

合计 36507 30.66

3.4-15 本项目硫平衡表

项目名称 ug/g Kg/h 吨/年

进料

干气原料 33 0.962 8.078

补充碳四 54 0.063 0.531

高压膜分离尾气 32 0.185 1.556

合计 10.165

出料粗氢气 14.6 0.053 0.445


84

膜分离尾气 12.15 0.194 1.630

燃料气 12 0.010 0.079

酸性尾气 1077 0.951 8.00

损失（通过管线、阀门连接

件等无组织外溢） / 0.001 0.008

含油废水 0.001 0.0004 0.003

合计 10.165

注：由于本装置自建胺液系统，所以无胺液带入带出硫的情况，溶剂汽油为来自 S-zorb 的脱氢汽油，

硫含量微量，不计入平衡。

3.4.4 本项目建设前后燃料气平衡变化情况

本项目建设前燃料气平衡见图 3.4-2，本项目建成后燃料气平衡图见图 3.4-3。

3.4.5 产排污环节及治理措施

根据项目工程分析，结合《排污许可证申请与核发技术规范总则》（HJ942-2018）、

《排污许可证申请与核发技术规范石化工业》（HJ853-2017），总结本项目产排污环节、

污染物及治理措施见表3.4-16。


85

2#常减压装置

3#常减压装置

1#延迟焦化装置


1#加氢裂化装置


连续重整装置

芳烃精馏装置

2#柴油加氢装置


100万航煤加氢装置


催化(蜡油)加氢装置

烷基化装置

1#S-Zorb装置

2#S-Zorb装置

1#硫磺回收装置


渣油加氢装置

2#催化裂化装置

40万航煤/焦化石脑油加氢装置

1#天然气制氢

2#天然气制氢

3.36

8.24

1.56

2.85

0.85

1.77

6.49

1.50

0.95

0.38

0.34

1.10

0.00

0.12

0.63

0.34

1.00

2.12

3.65

0.28

2.88

燃

料

气

管

网

3.06

43.87

2#催化裂化脱硫干气

1#C2装置1尾气(-2.82产品)

1#C2装置11尾气(-16.95产品)

烷基化干气

炼油重整干气

火炬回收

渣油加氢PSA解析气

外购天然气作制氢原料

14.55

2.11

18.75

0.00

0.00

3.06

5.00

26.55

5.05

21.10

外购天然气补充原料气 0.00

4.931#催化裂化装置



35.70


30.70

5.00

图 3.4-2 本项目建设前燃料气平衡


86

2#常减压装置

3#常减压装置





连续重整装置

芳烃精馏装置





催化(蜡油)加氢装置

烷基化装置

1#S-Zorb装置

2#S-Zorb装置



渣油加氢装置

2#催化裂化装置

40万航煤/焦化石脑油加氢装置

1#天然气制氢

2#天然气制氢

3.36

8.24

1.56

2.85

0.85

1.77

6.49

1.50

0.95

0.38

0.34

1.10

0.00

0.12

0.63

0.34

1.00

2.12

3.65

0.28

2.88

燃

料

气

管

网

3.584

44.33


本项目C2尾气（-0.33）

1#C2装置11尾气（-16.95产品）

烷基化干气

炼油重整干气

火炬回收

1#加氢裂化干气

外购天然气作制氢原料

13.814

18.75

0.00

0.00

3.06

22.966

5.05

17.58

外购天然气补充原料气 8.37

24.48

渣油加氢PSA解析气



35.70


5.0

14.55

4.93

5.0

30.7

3.06

3.06

3.06

图 3.4-3 本项目建成后燃料气平衡


87

表3.4-16 本项目产排污环节、污染物及治理措施一览表

序

号产排污环节污染源污染物种类治理设施

处理效

率

排放口

编号排放去向

排放

形式备注

1 生产装置装置阀门、接口等

无组织逸散废气非甲烷总烃、H2S —— —— —— 无组织排入大气连续

2 脱氧反应脱氧反应器硫化

废气 H2、N2、H2S 低压火炬系统 100% —— 低压火炬系统间断

一次/12

月，每次36h

3 溶剂再生溶剂再生塔酸性

尾气轻烃、H2S 硫磺回收装置 100% —— 硫磺回收装置连续

4 循环冷却系

统循环冷却水排水

石油类、COD、SS、硫

化物

化工部污水治理及回用

装置处理后

90%~98

% W2 回用于循环水系统连续

5 装置生产装置气液分离产

生的含油污水 COD、石油类、硫化物

含油污水处理站+污水

回用系统

90%~98

% W1

达标水回用于循环

水系统连续

6 含油污水回

用系统

含油污水回用系

统排浓水

COD、BOD5、石油类、

盐类、硫化物含盐污水处理站

90%~98

% W3

经水务部水净化二

车间增设污水回用

设施治理后回用于

循环水系统

连续

7 脱氧反应脱氧反应器

废催化剂场内危废库暂存，定期

外委处置 100% S1

委托有资质单位处

理间歇

8 废瓷球场内暂存 100% S2 外委一般填埋间歇

9 溶剂再生过

滤溶剂再生过滤器废活性炭、氨

场内暂存，定期外委处

置 100% S3


理间歇

10 装置开停车污油污油

装置污油罐收集，及时

送至建设单位炼油装置

回收

100% S4 回用间歇

11 装置生产料泵、压缩机等等效连续声压级

选用低噪声设备；减振

基础；压缩机管线减振

或加装消声器

降噪10~25dB

(A)

- —— 连续


88

3.4.6 清洁生产分析

3.4.6.1生产工艺先进性分析

本工程设计将以清洁生产的原则，尽量采取先进的工艺技术。装置生产过程是全封

闭生产过程，所有物料的传输、加工和贮存始终密闭在各类设备和管道中，设备、管线

之间各个连接处根据等级要求采用可靠的密封技术。本项目采用浅冷油吸收法回收干气，

氢气采用膜分离技术，技术先进可靠，能保证长期稳定运行，回收率高，有较好的适应

性和操作弹性。

3.4.6.2过程控制分析

本项目从原料的输入、加工、直至产品的输出，所有可燃物料始终密闭在各类设备

和管道中。装置生产过程控制采用DCS 系统，并设有越限报警和联锁保护系统，确保在

误操作或非正常工况下，对危险物料的安全控制。

在装置区内可能出现可燃气体和有毒气体泄漏的场合，设置可燃气体和有毒气体检

测器，利用可燃有毒气体检测系统（简称GDS）进行指示报警，GDS系统独立于DCS。

为防止装置在开、停工和生产操作过程可能出现重大事故导致人员伤亡、环境污染和

财产损失，保护人员和装置安全，本装置根据工艺过程和设备要求，设置1套安全仪表系

统（SIS）完成装置联锁及压缩机联锁；本装置还设置1套机组控制系统（CCS）完成对

压缩机压力、流量、防喘振等控制，CCS均随机组成套供货。

本装置的仪表尽可能采用智能型仪表，全厂设置了仪表及控制设备管理系统（AMS）

集中对现场仪表及设备进行管理。

3.4.6.3资源能源利用

采取多种节能降耗的措施，提高资源能源利用水平，主要内容包括：

（1）进行供配电系统优化设计

合理布置变电所；合理提高各电压等级的功率因数，进行无功功率补偿。

（2）进行照明节能设计

合理选择高效光源；合理选择高效照明器；合理采用灯具控制方式。

（3）选择节能型电气设备

选用高效节能电机；选用节能电气元件；选用节能型变压器；选用变频调速设备。

（4）能源梯级利用

本项目溴化锂冷冻机组，需 110/70℃热水作为热源，热水供应由建设单位已有热水


89

供水管道供应，引自变电所西南角已有热水供水管道。引出热水为 125℃，首先进入碳

四吸收塔经中间再沸器换热后再供应本项目溴化锂冷冻机作，做到能源梯级利用，节省

能源。

3.4.6.4节能降耗措施

本工程采取的主要节能措施如下：

（1）充分利用装置生产过程中产生的热量合理换热，蒸汽逐级利用，3.5MPa 蒸汽

先做压缩机动力，产出0.5MPa 蒸汽再作重沸器热源。

（2）加强设备及管道的隔热与保温，减少热量损失。

（3）选用节能型机动设备、电气元件，降低能耗。

（4）装置内设置凝结水管网，回收管线伴热蒸汽及设备加热蒸汽产生的凝结水。

3.4.6.5污染减排与废物回收利用

（1）本项目污水施行分水分治，循环冷却水排水由管道收集，进入拟建新增雨污分

流治理装置处理后回用。含油污水进入含油污水处理场处理，达标的废水送入污水回用

设施处理达到回用水标准后，回用于循环水系统，节约了水资源，也减少了污染物的排

放。

（2）厂区内建有事故废水收集池，可收集消防排水和事故排水，并将收集的受到污

染的废水逐渐排入炼油部污水处理场，处理达标后排放。

（3）装置开停车及事故状态下排放的废气，经密闭管道排入建设单位现有火炬系统，

不会随意排放。

3.4.6.6小结

本项目装置采用成熟可靠的生产工艺，设 DCS 控制系统和 SIS 安全仪表系统；根据

相关规定设有可燃气体检测报警器和报警系统（GDS）；对氢气及干气等回收，充分利

用可用资源；资源能源梯级利用，产生的含油废水由含油污水处理场、回用设施处理后

回用于循环水系统，节约了水资源，也减少了污染物的排放，总体符合清洁生产原则。

3.4.6.7提高清洁生产水平的对策建议

为进一步提高企业的清洁生产水平，建议如下：

（1）生产工艺方面：严格控制反应条件，制定严格的生产操作规程，严格岗位责任

制，进一步加强生产管理，避免不必要的停车或失控造成的环境污染和经济损失。

（2）过程控制方面：进一步加强过程控制水平，对能源（蒸汽、燃料气、电力）和

资源（新鲜水）的消耗控制上，采用现场总线技术，实现远程在线集中监控，有针对性


90

的降低蒸汽单耗和用水单耗。

（3）资源能源利用方面：加强各套装置的对标管理，查找装置的清洁生产潜力和机

会，进一步降低各装置能耗。对高耗能设备进行定期监测，掌握能耗及经济运行水平。

（4）废弃物方面：在确保达标排放基础上，进一步优化各环保治理设施，减少污染

物产生和排放。同时加强生产现场管理和调度管理，防止有害物质泄漏和事故性排放，

减少环境污染。

（5）员工方面：对职工定期进行清洁生产方面的宣传教育，加强车间考核制度，提

高工人清洁生产水平意识。将清洁生产观念灌输至每个员工。

（6）管理方面：建立班组绩效考核办法，通过评比、考核，让各个班组之间形成良

性竞争，通过适当的奖惩措施，激发员工的工作热情，提高岗位工作效率；定期开展全

厂的清洁生产审核，查找清洁生产机会。同时，定期学习和借鉴国内外先进清洁生产经

验，细化和深化清洁生产工作。

3.5 污染物排放及治理

3.5.1 施工期污染物排放及治理

本项目新建装置在建设单位闲置地块建设，目前该地块地面上是新建 2#制氢装置的

临时办公指挥点，属于临时板房，本项目建设前由 2#制氢装置项目组拆除运走，该地块

目前无其它地上地下建构筑物。

3.5.1.1 施工扬尘

施工扬尘产生于清理土地、挖土、回填、土方和建筑材料的装卸、临时堆积及车辆

在工地的来往行驶等。

扬尘的排放与施工的面积和施工活动水平成比例，与土壤的泥沙颗粒含量成正比，

同时与气象条件如风速、湿度、日照等有关系。

为控制施工扬尘产生，建设单位应严格按照《天津市大气污染防治条例》、《天津

市建设工程施工现场防治扬尘管理暂行办法》、《天津市清新空气行动方案》的要求，

加强对施工工地的管理，减少施工扬尘的产生。

3.5.1.3 施工噪声

施工期噪声主要为施工机械噪声，主要噪声源设备有：推土机、挖掘机、装载机、

运输车辆、打桩机、吊车、升降机、振捣棒、混凝土搅拌机、电锯、电刨、等，其声功

率级约在 70~110dB（A）。


91

3.5.1.4 施工废水

施工期废水排放主要有车辆、设备冲洗水和施工人员的生活污水等。

车辆和设备冲洗水污染物主要为SS，平均产生量约0.5m3/d；施工期生活污水主要污

染物为BOD5、COD、SS，受生活条件所限，施工人员用水量较小，每人每天约50~80L，

施工场地人员约50人，生活污水产生量约2.4m3/d，由建设单位现有污水收集系统收集处

理。

3.5.1.5 施工固体废物

本项目施工活动产生一定的建筑垃圾，主要有水泥土石弃料和金属等其它建材弃料

等。在施工现场应有建筑垃圾的收集存放点，统一收集建筑垃圾，施工活动结束后，及

时清运，妥善处置。上述建筑垃圾均属于一般固体废物，金属、木材等废料可做为再生

资源送有关单位回收再利用，不可再利用的水泥土石废料等建筑垃圾必须纳入城市统一

建筑垃圾处置管理体系。

3.5.2 运营期污染排放及治理

3.5.2.1 污染物排放及治理

（1）废气

对照《石化行业 VOCs 污染源排查工作指南》进行污染源分析：

本项目原料为炼厂干气，主要包括 1#催化裂化装置、2#催化裂化装置和 1#加氢裂

化装置干气，全部经管线直接进入本项目新建装置；本项目建成后主要产品为富乙烯气，

送往中沙石化乙烯装置作为原料生产乙烯。副产品粗氢气经管道送至天然气制氢 PSA 单

元作制氢原料，副产品汽油经管道送至 2#催化裂化吸收稳定单元，副产品轻烃送至烷基

化装置与外送正丁烷混合后送中沙石化，燃料气送至燃料气管网。

本项目原料及产品均不储存，因此，本项目没有储存、装卸过程废气产生。本项目

含油污水等，均通过密闭的管道输送至处理装置，管道均定期检修、维护，通过管道外

溢的有机物微量。

本项目不涉及指南中所提工艺无组织废气排放。建设单位生产装置 4 年大修一次，

对老旧设备进行维修、更换，保持设备状况处于良好状态；日常生产过程，设有 DCS

监控系统，能够及时发现设备异常情况，可及时修复，发生换热器泄漏事故的几率很小。

根据工程分析可知，本项目酸性尾气至硫磺回收装置，膜分离尾气以及少量不凝气


92

进入燃料气管网，本项目无有组织废气排放，综合对比可知，本项目废气主要有装置管

线、阀门无组织排放的烃类气体以及非正常工况的排放废气，另外依托循环冷却水装置

因本项目增加循环水量，从而导致循环冷却水塔溢散的 VOCs（非甲烷总烃）有所增加。

①装置区各密封泄漏点非甲烷总烃挥发

本项目装置区各密封泄露点非甲烷总烃挥发量参照《排污许可证申请与核发技术规

范—石化行业》中推荐的 VOCs 计算公式。相关计算公式如下：

式中：

E 设备—密封点的 VOCs 年排放量，kg/a；

ti—密封点 i 的运行时间段，h/a；

eTOC,i—密封点 i 的总有机碳（TOC）排放速率，kg/h，见下表。

WFVOCs,i—运行时间段内流经密封点 i 物料中 VOCs 的平均质量分数；

WFTOC,i—运行时间段内流经密封点 i 物料中 TOC 的平均质量分数。如未提供则

按 1 计。

表 3.5-1 石油炼制装置设备与管线组件 eTOC,i 取值参数表

设备类型 10000μmol/mol限定排放速率（kg/h/排放源）

气体阀门 0.024

开口阀或开口管线 0.03

法兰或连接件 0.044

有机液体阀门 0.036

泵、压缩机、搅拌器、泄压设备 0.14

其他 0.073

本项目无组织排放源强指正常生产情况下，由于设备、法兰等接口密封点的允许泄

漏率而产生的有害气体的泄漏排放，主要污染物为非甲烷总烃等。装置区无组织排放源

强根据《排污证许可申请与核发技术规范—石化行业》（HJ853-2017）核算见下表。


93

表 3.5-2 本项目各装置挥发性有机物无组织溢散计算结果

装置名称设备类型设备数量排放非甲烷总烃

速率（kg/h）运行时间（h）年排放量(kg/a)

本项目

装置

泵 14 0.14

8400

49.392

气体阀门 550 0.024 332.64

有机液体阀门 270 0.036 244.944

法兰 2200 0.044 2439.36

连接件 500 0.044 554.4

压缩机 2 0.14 7.056

合计 3627.792

经计算，本项目建成后，装置区的 VOCs 的无组织排放量约为 3627.792kg/a，小时

排放速率为 0.432kg/h。

B、装置区各密封泄漏点 H2S 挥发

各装置产生的含硫干气在管道输送过程会通过管道阀门、连接件等有少量外溢，本

评价根据各装置硫平衡确定 H2S 无组织排放速率为 0.001kg/h。

②循环冷却水塔 VOCs（主要污染物为非甲烷总烃）溢散

本项目生产装置循环冷却水依托建设单位循环水系统提效改造项目新建循环水场，

该循环水场设计能力为 10000m3/h，本项目建成后，循环冷却水用量为 2800m

3/h。

因该冷却循环水场尚未建成，故循环冷却水塔 VOCs 溢散量计算采用《石化行业

VOCs 污染源排查工作指南》推荐的系数法。

E 冷却塔，i=FLOW 循环水×EF×t

E 冷却塔，i——第 i 个循环水冷却塔 VOCs 排放量，t/a；

FLOW 循环水——循环水量，m3/h；

EF——单位体积循环水 VOCs 排放系数，t/m3，（7.19×10

-7）

t——循环水冷却塔年运行时间，h/a。

本项目建成后循环水量增加 2800m3/h，故相应增加 VOCs 的溢散量为 16.911t/a，

2.013kg/h。

③非正常工况污染物排放

非正常工况是指石油化工企业在生产中开停车以及由于意外的操作失误或突然停电、

停水而造成局部停车，或生产装置运行状况有较大的波动的情况。非正常工况下，会有


94

废气、废水等污染物排放。

非正常工况的废气：废气排放主要有如下几种：A 突发性停电、停水或事故而造成

装置停车或局部停车时，装置进行放空；B装置正常开停车时的置换气体和放空气体；C

由于装置运行不稳定，为避免某些设备压力过高而造成事故，设备通过预设的安全阀或

爆破膜泄压。

本项目装置设有向火炬排放的设施，所有可能因压力波动而引发事故的设备也都设

有安全阀与火炬系统相连。当非正常工况发生时，烃类气体引入化工部芳烃装置火炬系

统。

装置运行初期，脱氧反应器的脱氧剂需要在酸性条件下活化，此时会有硫化废气产

生，硫化废气经管道排入低压火炬系统燃烧。硫化废气的产生频率为 1 次/12 月，每次

持续排放时间为 36h，最大排放量为 4850m3/h。芳烃装置火炬系统的总规模为 4 个长明

灯，该系统气柜回收规模为 20000m3，火炬的点火方式为高空自动点火和地面爆燃点火

以及长明灯。该火炬系统利用火炬气回收系统回收正常或局部小事故状况下排放的火炬

气，回收的火炬气进入全厂燃料气管网用作燃料；无法回收的通过火炬无烟燃烧除去。

因此，本装置非正常工况时排出的废气不会直接排入大气而造成突发性的环境污染，

而是可以通过火炬系统得到有效的治理。

④交通运输产生的污染物排放

本项目原料气、产品、副产品等均通过管线输送，辅助原料催化剂及其载体等通过

汽车运输至本项目界区，本评价仅对由于原辅料运输新增的污染物排放进行分析。

本项目辅助原料通过柴油运输车进行运输，其年运输量、运输方式及交通流量见表

3.5-3。

表 3.5-3 项目辅助原料年运输量、运输方式及运输频次情况表

序号名称年运输量

（t/a）

运输方式（采用什么车，

车的载重是多少）交通流量

1 催化剂 11.64 20t 箱货 1 辆/次（4 年更换 1

次） 2 瓷球 2

20t 箱货 3 活性炭 1.2

4 其它 5 5t 箱货 1 辆/次（每年一次）

由表可知，本项目辅助原料汽车运输量很小，因交通运输产生的污染物很小，对沿

途大气环境影响微弱。

本项目废气排放情况汇总表见表 3.5-4。

（2）废水


95

本项目排水主要有循环冷却水排水、含油污水，另外还有少量含油污水回用系统排

浓水。

①循环冷却水排水 W1

本项目循环冷却水外排水经拟建新增雨污分流治理装置处理后回到循环冷却水系

统，按照提效改造项目冷却水排水比例，本项目循环冷却水循环系统排水量为 14m3/h。

循环冷却排水水质与现状循环水系统排污水质基本相同，污染因子为石油类 50mg/L，

COD150mg/L，SS100mg/L。循环冷却水系统排水排入化工污水处理及回用装置处理后，

净水回用于循环水系统，回用装置的排浓水进入“浓水回用装置”处理，净水回用，高

浓度排水经炼油部含盐污水处理场及深度处理装置处理后外排。

②含油污水（W2）


少量水份，在原料冷却过程会有少量含油污水外排，外排含油污水 0.4m3/h。根据建设

单位实际运行数据，原料干气中带入少量水份，生产过程也会产生少量水份，经循环冷

冻水降温后会凝结外排，含油污水切液后进入不凝气罐，经闪蒸后带出轻烃送入燃料气

管网，含油污水经密闭管道进入含油污水管网由含油污水处理场及回用系统处理。

外排含油废水中的污染物为 COD500mg/L，石油类 30mg/L，硫化物 10mg/L。

③回用系统排浓水 W3

含油污水回用系统以及化工部污水回用系统均采用反渗透处理工艺，有少量排浓水

排放排浓水产生量为3.1m3/h，排浓水经“浓水回用装置”治理后，净水回用于循环水系

统，高浓度排水经炼油部含盐污水处理场及深度处理装置处理后外排，外排总量为

1.55m3/h

外排回用系统排浓水污染物为 COD60mg/L，SS50mg/L，石油类 1.5mg/L，硫化物

0.8mg/L，盐份。

项目废水产生及治理情况汇总表见表 3.5-5。


96

表 3.5-4 废气排放情况汇总表

工序

/生

产线

排放源

特征污染源名称污染物

污染物产生治理措施污染物排放排放

时间

(h/a) 核算

方法

产生

废气量

（m3/h）

平均产生

浓度

（mg/m3）

产生量

（kg/h）工艺

效率

（%）

核算

方法

排放废气

量（m3/h）

平均

排放浓度

（mg/m3）

排放量

（kg/h）

生产

装置无组织

管道、阀门等连

接件

非甲烷

总烃

系数

法 / / 0.432 / /

系数

法 / / 0.432

8400

H2S 物料

衡算 / / 0.001 / /

物料

衡算 / / 0.001

循环

水冷

却水

系统

无组织循环水冷却水塔非甲烷

总烃

系数

法 / / 2.013 / /

系数

法 / / 2.013 8400

开工非正常

工况脱氧反应器

硫化废

气

系数

法 / / 4850m

3/h / /

系数

法 / /

4850m3/

h 36


97

表 3.5-5 废水排放情况汇总

排放源污染物

污染物产生治理措施污染物排放

排放时间（h）核算

方法

产生

废水量

（m3/h）

平均

产生浓度

（mg/L）

产生量

（kg/h）工艺

去除效

率

（%）

核算

方法

排放

废水量

（m3/h）

平均

排放浓度

（mg/L）

排放量

（kg/h）

循环冷却水排水 W1

COD

类比

法 14

150 2.1

化工污水处理及回用

装置

类比

法 3（W3）

50

/

8400

SS 100 1.4 50

石油类 50 0.7 2.5

含油污水 W2

COD

类比

法 0.4

500 0.2 闪蒸+含油污水出处

理站及回用水处理系

统

类比

法 0.1（W3）

50

/ 石油类 30 0.012 2.5

硫化物 10 0.004 0.1

含油污水回用系统

排浓水 W3

COD

类比

法 3.1

50 0.155

浓水回用装置+含盐

污水处理站+深度处

理设施

类比

法 1.55

40 0.124

SS 50 0.155 40 0.124

石油类 2.5 0.007 1.5 0.004

硫化物 0.1 0.0003 0.1 0.0003


98

（3）噪声

本项目噪声源主要为装置各种机泵、压缩机等，噪声源强约为 85~95dB(A)。

通过选用低噪声设备，并采取安装隔声罩和建筑隔声等措施，使得噪声源对外环

境影响值小于 82dB(A)。项目噪声产生及治理情况汇总表见表 3.5-6。

（4）固体废物

本项目新增固体废物主要为各装置产生的废催化剂、废瓷球、废活性炭以及

装置开停车产生的污油等。

本项目脱氧催化剂 4 年更换一次，废催化剂（S1）产生量为 11.64t/次，废瓷

球每 4 年更换一次，废瓷球（S2）产生量为 2t 次；另外溶剂再生过程过滤过程产

生废活性炭（S3）1.2t/次，4 年更换一次。开停车污油（S4）产生量为 120t/次，

由装置污油罐收集，产生后及时运至建设单位炼油装置回用。

对照《固体废物鉴别标准通则》（GB34330-2017）和《国家危险废物名录》

（2016），本项目产生的固体废物废催化剂以及废活性炭属于危险废物，厂区内

暂存，委托有资质单位妥善处置。废瓷球属于一般废物，委托一般固废处置单位

处理。

本项目固废数量及处置途径见表 3.5-7。


99

表 3.5-6 噪声产生及治理情况表

编号噪声源名称

主要噪声

源数量

（台）

拟采取的措施声压级

N1 机泵 14 选用低噪声电机～85 dB（A）

N2 压缩机 2 选用低噪声设备，管线减振 90～95dB（A）

表 3.5-7 固体废弃物产生情况

污染源固体废物名称主要组分废物类别产生量处置措施

最终去向核算方法产生量工艺处置量

脱氧反应器

废催化剂(S1) 氧化镍、氧化钼危险废物 HW50

（251-016-50）

类比法

11.64t/4a

外委

11.64t/4a 委托有资质单位处

置

废瓷球(S2) Al2O3 一般废物 2t/4a 2t/4a 委托一般固废处置

单位处置

溶剂再生过滤废活性炭(S3) 废活性炭、胺危险废物 HW49

（900-039-49） 1.2t/4a 1.2t/4a


置

开停工扫线开停工污油（S4）石油类危险废物 HW08

（251-001-08） 120t/次回用 120t/次返回炼油装置处理


100

表 3.5-8 项目建成后污染物产生排放情况汇总一览表

污染

物污染源

排气筒高

度（m）

污染物治理措施排放浓度

（mg/m3）

排放速率

（kg/h）排气筒编号排放规律备注

废气

无组织

排放

装置管道、阀门

等

- 非甲烷总烃 - - 0.432 - 连续 -

- H2S - - 0.001 - 连续 -

冷却水塔 - 非甲烷总烃 - - 2.013 - 连续 -

非正常

排放

脱氧反应器 - 硫化废气 - - 4850m3/h - 间断

经管到排入芳烃火炬系

统，每年一次

类别废水名称产生量（m3/h）处理措施主要污染物及排放浓度最终去向

废水

循环冷却水排水 W1 14 化工部污水处理

装置及回用装置 COD150mg/L，石油类 50mg/L， SS100mg/L

处理后回用，浓水（W3）进一

步处理

含油污水 W2 0.4

闪蒸+含油污水出

处理站及回用水

处理系统

石油类 30mg/L，COD500mg/L，硫化物 10mg/L 处理后回用，浓水（W3）进一

步处理

污水回用系统排浓水 W3 3.1 浓水回用装置+含

盐污水处理站+深

COD50mg/L，石油类 2.5mg/L，硫化物 0.1mg/L，

SS50mg/L，盐类净水回用，其余外排


101

度处理设施

类别污染物名称产生工序及装置主要组分类别及编号产生量（t/a）处置措施

固体

废物

废催化剂(S1)

脱氧反应器反应器氧化镍、氧化钼危险废物 HW50（251-016-50） 11.64t/4a 交由有资质单位处理

废瓷球(S2) Al2O3 一般废物 2t/4a 委托中沙填埋处置

废活性炭(S3) 溶剂再生过滤废活性炭、胺危险废物 HW49

（900-039-49） 1.2t/4a 交由有资质单位处理

开停工废油（S4）开停工扫线石油类危险废物 HW08

（251-001-08） 120t/次返回炼油装置处理

类别主要噪声设备经控制措施治理后噪声声级 dB（A）治理措施

噪声压缩机、泵类 85~95 选用低噪声设备、减振基础、软性接头等，压缩机基础减振或进出口加装消声器

等减噪措施


102

3.5.3 项目建设前后上下游装置的污染物变化情况

3.5.3.1本项目建设前后原料、产品去向变化情况分析

本项目原料气为炼厂干气，主要包括 1#催化裂化装置、2#催化裂化装置和 1#加氢

裂化装置干气。本项目建成后规模为 25 万吨/年，主要产品为富乙烯气，送往中沙石化

乙烯装置作为原料生产乙烯。副产品为粗氢气、汽油、轻烃，其中粗氢气送至天然气制

氢 PSA 单元作制氢原料，汽油送至 2#催化裂化吸收稳定单元，轻烃送至烷基化装置与

外送正丁烷混合后送中沙石化，燃料气送至燃料气管网。本项目建设前原料供应及相关

装置情况见图 3.4-2 和图 3.4-3，简单汇总见表 3.5-9。

表 3.5-9 本项目建设前后原料供应及产品去向相关装置情况说明

序号原料及来源本项目建设

前去向产品名称

产量（万

t/a）去向备注

1 1#催化裂化

装置干气

老 C2 装置 I

回收乙烯富乙烯气 12.12

中沙石化乙烯装

置

供应中沙石化为

原料

2 2#催化裂化

装置干气燃料气管网汽油 0.42 2#催化裂化装置

规模为 280 万吨/

年

3 1#加氢裂化

装置干气

老 C2 装置 II

回收乙烯轻烃 0.17

与烷基化装置外

送正丁烷混合后

送中沙石化

供应中沙石化为

原料

4

碳四吸收剂

（来自烷基

化装置的正

丁）

送往中沙石

化做原料粗氢气 3.06

2#制氢装置 PSA

作原料

规模为 10 万

Nm3/h，本项目粗

氢供应后，减少原

料天然气的外购

量，其总体规模不

变。

5

汽油吸收剂

（S-Zorb

脱硫汽油）

作为汽油产

品酸性尾气 0.74 硫磺回收装置

建设单位现有硫

磺回收装置规模

为 26 万吨/年

（1）老 C2 装置 I 影响

本项目建设前 1#催化裂化装置干气供应老 C2 装置 I 回收乙烯，回收的乙烯送往中

沙，尾气进入燃料气管网。本项目建成后老 C2 装置 I 停产，其原料气 1#催化裂化装置

干气成为本项目原料。故老 C2 装置 I 运行期间的污染物全部削减。

根据《32 万吨/年 C2 回收装置项目环境影响报告书》，老 C2 装置 I 无组织排放非

甲烷总烃为 0.018kg/h，装置运行时间为 8400h，故老 C2 装置 I 停产后可减少 VOCs（非

甲烷总烃排放）0.151t/a。

同时，老 C2 装置 I 停产后，废水排放量可减少 0.52t/h。


103

（2）老 C2 装置 II 影响

本项目建设前 1#加氢裂化装置干气供应老 C2 装置 II 回收乙烯，本项目建设后，1#

加氢裂化装置干气转供本项目，原拟进入燃料气管网的渣油加氢 SPA 解析气供应老 C2

装置 II，故老 C2 装置 II 产能基本不变，污染物排放也基本维持不变。

（3）2#催化裂化装置影响

本项目建成后，抽出汽油 0.42 万 t/a 经密闭管线送入 2#催化裂化装置，2#催化裂化

装置生产规模为 280 万吨/年，本项目送入汽油量仅占 2#催化裂化装置生产规模的 0.15%，

其影响可忽略不计。

（4）2#制氢装置影响

2#制氢装置生产规模为 10 万 Nm3/h，本项目副产品粗氢 3.06 万 t/a 供应 2#制氢装

置为原料后，2#制氢装置减少原料天然气的外购量 3.06 万 t/a，因此，2#制氢装置总体

规模不变，故其污染物排放量也基本不变。

（5）硫磺回收装置影响

建设单位现有硫磺回收装置规模为 26 万吨/年，本项目酸性尾气产生量为 0.74 万吨

/年，占现有硫磺回收装置生产规模的 2.8%，从建设单位运行情况调查可知，建设单位

的干气一般均经过硫磺回收装置脱硫后才进入燃料气管网，而本项目原料干气直接进入

C2 回收装置回收轻烃后再去硫磺回收装置脱硫，因此本项目运行不会对硫磺回收装置

的废气产生影响。

3.5.4 装置改造完成后污染物排放总量

3.5.4.1 总量核算依据

我国目前实行的是区域污染物排放总量目标控制，即区域排污量在一定时期内不得

突破分配的污染物排放总量。根据《天津市“十三五”环保工作目标任务及 2016 年环保

工作要点》中提出：“十三五”天津环保工作的总体思路是，以绿色发展为主线，以改善

环境质量为核心，注重环境质量改善与污染物总量控制双约束。二氧化硫、氮氧化物、

化学需氧量、氨氮、重点行业挥发性有机物等重点污染物总量控制要完成国家下达的“十

三五”减排任务。

结合本项目工程分析，本项目生产过程无新增外排废水，确定本项目废气总量控制

因子为 VOCs（非甲烷总烃）。


104

（1）装置管线、阀门无组织排放 VOCs（非甲烷总烃）

装置区无组织排放源强根据《排污证许可申请与核发技术规范—石化行业》

（HJ853-2017）核算方法核算无组织排放量约为 3.628t/a。

（2）循环冷却水塔 VOCs（非甲烷总烃）溢散

根据《石化行业 VOCs 污染源排查工作指南》推荐的系数法。

E 冷却塔，i=FLOW 循环水×EF×t

E 冷却塔，i——第 i 个循环水冷却塔 VOCs 排放量，t/a；

FLOW 循环水——循环水量，m3/h；

EF——单位体积循环水 VOCs 排放系数，t/m3，（7.19×10

-7）

t——循环水冷却塔年运行时间，h/a。

本项目建成后循环水量增加 2800m3/h，故相应增加 VOCs 的溢散量为 16.911t/a。

故本项目 VOCs（非甲烷总烃）排放总量为 3.628t/a+16.911t/a=20.539t/a。

（3）本项目无组织排放污染物以新代老削减量

根据《32 万吨/年 C2 回收装置项目环境影响报告书》，老 C2 装置 I 有组织排放的

非甲烷总烃为 0.004kg/h，无组织排放非甲烷总烃为 0.014kg/h，装置运行时间为 8400h，

故老 C2 装置 I 停产后可减少 VOCs（非甲烷总烃排放）0.151t/a。

本项目建成后全厂 VOCs 排放总量变化情况见表 3.5-10。

表 3.5-10 全厂污染物排放总量增减情况统计 t/a

污染物排污许可证

排放量

本项目本项目以新

代老削减量

本项目实施后

预测污染物总

量增减量预测排放量

达标核算排放

量

VOCs（无

组织） 1757.397 20.539 / 0.151 20.388

由表 3.5-23 可知，本项目实施后废气根据预测排放浓度核算新增排放量为： VOCs

（非甲烷总烃）无组织新增排放量为 20.388t/a。新增总量由当地管理部门划拨。

（5）排污许可管理

建设单位于 2017 年 12 月 19 日取得排污许可证 ( 证书编号：

91120000722958405G001P)，证书有效期自 2017年 12月 19日至 2020年 12月 18日止。

建设单位按照《排污许可证管理暂行规定》（2016），定期在国家排污许可证管理信息

平台填报信息，编制排污许可执行报告等，本项目实施后，应按规定及时办理排污许可

证变更。


105

4环境概况

4.1自然环境概况

4.1.1地理位置

大港地区位于天津市东南部，距天津市区约 50 公里，东临渤海，与塘沽相连，西

与静海县接壤，北与津南区、西青区毗邻，南与河北省黄骅市交界。全区总面积 1113.8

平方公里，占全市面积的 10.7%。

本项目选址于建设单位现有厂区内。具体见附图 1-项目地理位置图。

4.1.2地形地貌

建设地区属海积冲积低平原，由近代海侵层和河流冲积形成，海相层分布广，地势

低洼，厚度自西向东增厚。易生涝灾，河流、渠干纵横交错，素有“九河下梢”之称，

从上游带来的大量的泥沙在本区长时间的沉积，形成巨厚的新生代松散沉积物覆盖层。

在成陆过程中，经历过数次海进海退，加以晚期河流纵横，分割封闭，排水不畅的地理

环境，形成历史上的低洼盐碱地区，但是近些年来，采取了多种治理措施，盐渍土地逐

渐减少。并有数条贝壳堤和牡蛎滩，呈南北向分布，是海侵的遗迹。

图 4.1-1 区域地貌图（出自《天津市地质环境图集》）

4.1.3气候气象


106

拟建地区属温带半湿润大陆性季风气候，由于频临渤海，受季风环流影响很大，冬

夏季风更替明显。根据滨海新区世纪大道气象站（54645）资料，该地区的近 20 年气象

数据统计分析如表 4.1-1 所示。

表 4.1-1 天津市滨海新区世纪大道气象站常规气象项目统计（1998-2017）

统计项目统计值极值出现时间极值

多年平均气温（℃） 13.5

累年极端最高气温（℃） 38.0 2000-07-01 41.2

累年极端最低气温（℃） -12.3 2000-01-07 -16.3

多年平均气压（hPa） 1016.2

多年平均水汽压（hPa） 11.8

多年平均相对湿度（%） 60.3

多年平均降雨量（mm） 557.8 2012-7-26 253.3

灾害天

气统计

多年平均沙暴日数（d） 0.1

多年平均雷暴日数（d） 21.0

多年平均冰雹日数（d） 0.3

多年平均大风日数（d） 11.7

多年实测极大风速（m/s）、相应风

向 8.4 2017-8-05 24.9null

多年平均风速（m/s） 2.7

多年主导风向、风向频率（%） SSW，10.2

滨海新区世纪大道气象站主要风向为 SSW 和 SW、E、ESE，占 36.6％，其中以 SSW

为主风向，占到全年 10.2％左右。近 20 年资料分析的风向玫瑰图如图 4.1-2 所示。

图 4.1-2 近 20 年建设地区风向玫瑰图

4.1.4水文情况

建设地区位于滨海新区大港地区。场地周边主要的河流有独流减河。


107

独流减河是天津市一条重要的行洪河道和南部防洪的重要防线，属大清河系，引泄

大清河和子牙河洪水直接入海的人工河道，全长 67 公里，也是北大港湿地的主要补给

水源，设计流量为 840m³/s。

项目附近主要水库为北大港水库。

表 4.1-2 水库基本情况表

水库名称水库

类型

所在

区县

正常蓄水位

（m）

总库容

（亿 m3）

绿化

（亩）

养殖

（亩）

水面面积

（km2）

占地面积

（km2）

北大港水库大滨海新区 7.0 5.0 1750 120000 149.0 179.0

北大港水库地处天津市滨海新区大港地区境内，坐落于独流减河下游，占地面积

179km2，蓄水面积 149km

2。北大港水库为平原水库，年降雨很少，近几年一直没有达

到设计水位，其中 1997 年没有蓄水，1998 年下半年在死水位以下，1999 年出现了干库

现象，库区地下水位在地表以下 1.5m 左右，呈现略碱性。

本项目受纳水体为张家河，污水经厂内污水处理场处理达标后，经管道排入张家河，

再经官港泵站排入大沽排污河，最终从塘沽排入渤海（IV 类海域）。后期雨水排入荒

地排污河，最终排入渤海。

4.1.5土壤、植被、自然资源

天津大港地区地势低洼平坦，地势较高的地方为轻壤和中壤土，而洼地处多为中壤

土和重壤土。土壤耕层质地主要以中壤土和重壤土为主，轻壤土面积较少，沙耕土更少。

本项目坐落在中石化天津分公司炼油部装置区内。根据土壤类型图，该区域范围内土壤

均为滨海盐土。

全区土壤属盐化土壤，受土壤盐分和碳酸钙的影响，pH 值大都在 8 以上，不适合

施氮肥，对磷肥效果影响也很大。

由于本地区地势低洼，地下水的盐分沿毛细管上升至地表，加之海水的侵袭，大大

增加了土壤的含盐量，含盐量在 1%~1.5%之间，这种低劣土壤对植物生长极为不利。区

域内无农业种植，地表植被覆盖很少，主要植被为少量芦苇、黄须菜等耐盐植物。

大港地区资源丰富，主要资源石油储藏量 8.87 亿吨，天然气储量 360.5 亿立方米。

4.1.6自然保护区

北大港湿地自然保护区是天津市人民政府津政函[2001]163 号文批复的市级保护区，

2001 年 12 月正式建立。北大港湿地自然保护区包括北大港水库、独流减河下游、沙

井子水库，钱圈水库、官港湖、李二湾和沿海滩涂七个部分。划分为 3 个功能区。核

心区，面积为 17227 公顷，主要包括北大港水库、钱圈水库、沙井子水库；缓冲区，

https://baike.baidu.com/item/%E5%A4%A9%E6%B4%A5%E5%B8%82

https://baike.baidu.com/item/%E5%A4%A7%E6%B8%85%E6%B2%B3

https://baike.baidu.com/item/%E5%AD%90%E7%89%99%E6%B2%B3


108

面积 24873 公顷，主要包括独流减河下游、钱圈水库外延、李二湾和沿海滩涂；实验

区，面积为 2140 公顷，包括官港湖。

天津市人民政府津政函[2004]122 号《关于同意北大港湿地自然保护区范围的批复》

同意将北大港水库与钱圈水库之间面积 383.39 公顷的缓冲区和西千米桥以东面积

361.24 公顷的缓冲区，从北大港湿地自然保护区中调出，现北大港湿地自然保护区总面

积 43495.37 公顷。天津市人民政府津政函[2008]94 号《关于同意调整天津北大港湿地

自然保护区的批复》同意调出面积合计 9999 公顷，包括官港湖 2140 公顷实验区、独

流碱河河口至青静黄河口 6923 公顷缓冲区、规划建设的津港公路延长线道路与规划管

廊预留区 684 公顷及李二湾津岐公路沿线道路与规划管廊预留区 252 公顷。调入李二

湾南侧 1390.76 公顷生态用地作为保护区实验区用地。将北大港水库东部水面 3660 公

顷核心区、沙井子水库 680 公顷核心区、独流碱河下游 6774 公顷缓冲区、钱圈水库

867 公顷核心区及 507.91 公顷缓冲区调整为实验区。

调整后的北大港湿地自然保护区范围包括北大港水库、独流碱河下游、钱圈水库、

沙井子水库、李二湾及南侧用地，李二湾河口沿海滩涂。保护区总面积为 34887.13 公

顷，其中，核心区 11802 公顷，缓冲区 9205.46 公顷，实验区 13879.67 公顷。本项

目距离北大港湿地自然保护区实验区 2520m，距离北大港湿地自然保护区核心区 7600m，

其相对位置见图 4.1-3。

图 4.1-3 拟建项目所属地区自然保护区范围示意图


109

4.1.7近海海域概况

距离项目拟建址东约 16km 为渤海湾。静黄排水渠、独流减河、子牙新河等人工河

道在本地区排入该海域。该海域距离海岸线 12～15km 为二类海域功能区。

4.1.8区域地质特征

建设地区位于华北平原东北端，邻近渤海，构造单元处于黄骅凹陷东南部。第四系

地层在本区内普遍分布且连续，但受沉积条件，即受湖泊、河流、海进、海退等各方面

条件的影响，导致各地层底界由北西向东南均有逐渐加深的趋势，相应地层略有加厚。

4.1.8.1第四系地层

调查区第四系地层分布广，厚度较大，自下而上分别为早更新世-杨柳青组(Qp1y)、

中更新世-佟楼组(Qp2to)、晚更新世-塘沽组(Qp

3ta)、全新世-天津组(Qht)。

（1）杨柳青组（Qp1y）

上段为冲积－湖沼相沉积，岩性以灰黄、棕红、灰绿色粘土、粉质粘土和粉土为主，

含有粉细砂和细砂层。下段以湖相沉积为主，岩性为棕黄、褐灰、灰绿及杂色粘土、粉

质粘土与粉砂、粉细砂不规则互层，砂层含泥质，局部半胶结，底部有粗砂。底板埋深

300～340m，层厚 150m 左右。

（2）佟楼组（Qp2to）

上段为冲积－泻湖相沉积，岩性为灰色、褐灰色厚层粘性土夹薄层粉细砂，夹有第

IV 海相层；下段以湖相－三角洲相沉积为主，岩性为黄灰－褐灰色薄层粘土与中厚层

细砂不规则互层，粘性土富含有机质。底板埋深一般 170～180m。

（3）塘沽组（Qp3ta）

上段以冲积－三角洲及海相沉积为主，岩性为灰－深灰色粉细砂与粘性土互层，其

上部和下部为第 II、第 III 海相层。中段以冲积－湖积夹泻湖相沉积为主，岩性为褐灰

－灰绿色粘性土与粉细砂互层。下段以冲积为主，岩性为灰－灰绿色粘性土与粉细砂互

层。底板埋深一般 70～85m。

（4）天津组（Qht）

上段以冲积－三角洲及海相沉积为主，岩性为灰－深灰色粉细砂与粘性土互层，其

上部和下部为第 II、第 III 海相层。中段以冲积－湖积夹泻湖相沉积为主，岩性为褐灰

－灰绿色粘性土与粉细砂互层。下段以冲积为主，岩性为灰－灰绿色粘性土与粉细砂互

层。底板埋深一般 70～85m。

4.1.8.2构造单元划分


110

调查区位于Ⅰ级构造单元华北准地台，Ⅱ级构造单元属于华北断坳，Ⅲ级构造单元

位于黄骅坳陷，Ⅳ级构造单元属于板桥凹陷。具体见图 4.1-4。

4.1.8.3 断裂构造

调查区周边主要断裂有沧东断裂。

区域上总体走向北东至北北东向，为倾向南东，倾角 30～60°的正断层，全长约

320km，在天津境内曲折弯延约 80km，它控制了沧县隆起与黄骅坳陷的分界。断裂在

平面上呈多段斜列式展布，局部被北西向断裂错断呈现追踪特征。该断裂主要是由两条

大致平行的正断层组成的断裂带，靠近沧县隆起一侧的称沧东内断裂，断层面倾角总体

上具上陡下缓。断裂向北东延伸至葛沽一带走向转为近南北向，并向北延伸到宁河汉沽

地区，其中沧东外断裂向北延伸到中心庄一带，断裂带仅发育在古近系和新近系地层内，

断面倾向东，倾角 40～30°。沧东内断层大致沿前古近系的古侵蚀面延伸。

图 4.1-4 区域构造单元和断裂分布图（出自《天津城市地质报告》）

4.1.9区域水文地质概况


111

4.1.9.1地下水赋存条件与水化学特征

天津平原松散地层含水砂层分布形态和粒度组成等特征受不同地质历史时期的古

气候、古地理沉积环境及新构造运动等因素控制，因此地下水含水层组的划分，是以第

四系时代分层和沉积物的岩性特征为基础，以水文地质条件为依据，以地下水的开发利

用为目的，地下水从上之下可划分为第 I~Ⅳ含水组，调查评价区所在的滨海新区大港地

区地下水各含水组的岩性、分布、结构、厚度、埋藏条件、富水程度的情况描述如下：

第Ⅰ含水组为潜水、微承压水和承压水，底界埋深 85-95m，含水层岩性以粉砂、

粉细砂为主，一般厚度 10-20m，西北部最厚为 28m，水位埋深 1-4m，富水性弱，涌水

量一般小于 100m3/d，局部地段砂层增厚，涌水量可达 100-500m

3/d。浅层咸水自西向东

矿化度增高，一般 3-14g/L，最高达 51.8 g/L，以 Cl—Na 型和 Cl·SO4—Na·Mg 型为主。

浅层咸水目前很少开发利用。

第 II 含水组底界埋深 180～190m，独流减河以北含水层以细砂、粉细砂为主，砂层

累计厚度 30～35m。独流减河以南多为粉砂和粉细砂，砂层厚度 10～30m。由于颗粒细，

厚度薄，富水性较差，涌水量一般 100～500 m3/d。咸水底界深度由西向东逐渐加大，

由西部钱圈水库一带 120m 左右向东及东南部新马棚口一带，增厚至 220m。西北部咸

水体相对较薄，咸水体以下第Ⅱ含水组尚有部分淡水含水层，向东部随咸水体增厚，淡

水含水层变薄以至尖灭，至大苏庄地区，第Ⅱ含水组全部为咸水。本组大部为咸水，故

开采量很小，但受邻区开采Ⅱ组水的影响，大港城区第Ⅱ含水组水位也相应下降。

第 III 含水组底界埋深 285～295m，含水层岩性以细砂、粉细砂为主，一般有 4～5

层，累计厚度 10～30m，西部砂层较厚，富水性好于东部，在大港城建区至太平村一线

以东地区，涌水量 300～500m3/d，向西增大至 500～1000m

3/d。目前第Ⅲ含水组开采井

不多，该含水组均为淡水，矿化度 1.1～1.25g/L，为 Cl·HCO3—Na 型和 Cl·SO4—Na 型

水。

第 IV 含水组底界埋深 410～420m，东北部地区包括部分新近系明化镇组含水层，

而西部地区以新近系含水层为主。含水层以粉细砂、细砂为主，中西部夹有中细砂层，

共有 5～7 层，累计厚度 20～45m，西部和北部含水层厚度较大，富水性要好于东部。

在后十里河—甜水井以东，胜利村以南地区，涌水量多在 100～500 m3/d，其余地区在

500～1000m3/d，在西部与静海县接壤地带及北部板桥农场一带水量较大，涌水量可达

1000m3/d 以上。该含水组是大港地区主要开采层，占年开采量的 30%以上，居各含水组

开采量之首。以城建区开采量最大。本组均为淡水，矿化度由北向南增高，由北部官港


112

地区向南至徐庄子一带，矿化度由 0.66g/L 增至 1.40g/L，水化学类型沿此方向也有相应

的变化，由 HCO3·Cl-Na 转为 Cl·HCO3-Na，再转为 Cl·SO4-Na 型。水中 F-含量较高，一

般 2～4mg/L。

图 4.1-5 区域水文地质图（出自《天津市地质环境图集》）

项目位置


113

4.1.9.2地下水补径排条件和动态特征

潜水含水层由大气降水和河流垂直入渗补给，其中主要为大气降水入渗补给。影响

浅层地下水补给的主要地质因素是包气带厚度（潜水位埋深）和地表岩性。大港区由西

北至东南，地表岩性由粉质粘土演变为粉土与粉质粘土互层，入渗补给能力由弱变强。

不同深度地下水总体的径流趋势是向沿海地区径流，最终流向渤海。大港浅层地下

水主要为咸水，矿化度大、用途少，故人工开采很少，天然蒸发是主要的排泄途径，浅

层地下水极缓慢地向东部的沿海地区径流，水力坡度小。

潜水水位主要受大气降水的影响，动态特征基本与气象周期一致，高水位出现在汛

期的 7～9 月，而低水位出现在 2～5 月，变幅较小，多在 0.5～1.5m。其动态类型属于

渗入－蒸发型,多年动态变化较小。

深层地下水不能直接接受大气降水和河流入渗补给，补给条件差，主要接受潜水的

越流补给，以消耗弹性储存资源为主。第 II 含水组补给条件稍好，埋深越深，补给条件

越差。深层地下水由于长期处于超采状态，地下水流场发生很大变化，水位下降漏斗区

往往夺取邻区补给，使流场复杂化，本区深层水的水位下降主要受位于万家码头—咸水

沽一带的地下水下降漏斗影响，致使区域地下水向该方向径流。深层地下水唯一的排泄

途径是人工开采，地下水动态也主要受开采影响，年内低水位出现于 5～6 月份，高水

位往往出现在年初 1～3 月份，多年动态呈逐年下降的趋势，含水组自上而下水位埋深

加大，降幅增大，水位下降漏斗范围扩大。由于严重超采，形成水位持续下降和地面沉

降等环境地质问题。

4.1.9.3 地下水开发利用现状

项目及周边地下水潜水含水层尚未被开发利用。

滨海新区地下水开采主要用于农业灌溉、城镇生活和工业用水。2018 年滨海新区

区地下水开采量 2099.37 万 m3/a ，其中农业灌溉 987.48 万 m

3/a，城镇生活 948.38 万

m3/a，工业用水 150.03 万 m

3/a，生态用水 13.48 万 m

3/a。

4.2社会环境概况

4.2.1行政区划及人口分布

滨海新区，是天津市的市辖区、副省级区、国家级新区和国家综合配套改革试验区，

国务院批准的第一个国家综合改革创新区。滨海新区位于天津东部沿海地区，环渤海经

济圈的中心地带，总面积 2270 平方公里，有统计显示，到 2018 年，常住人口 299 万。

本项目建址属于天津市滨海新区大港，大港南北长约 48km，东西宽约 36km，总面

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114

积 1113.83 km2。现有常住人口 44 万，境内有回族、满族、蒙古族、朝鲜族等近 20 个

少数民族。

4.2.2交通状况

大港地处环渤海经济圈。濒临渤海湾，距天津港 25km，距天津机场 38km，距首都

北京 165km。大港交通便捷，区内李港铁路、黄万铁路，均为天津港集疏通道，外连山

广、丹拉、京津唐等高速公路。

4.2.3国民经济

滨海新区大港是全国四大石化基地之一。有大港油田、天津分公司、天津联化公司、

中石化四公司、大港发电厂等一批大型、特大型企业。还有近 1500 家中小企业，形成

了金属制品、机械加工、汽车配件、化工、建材、橡塑等骨干行业。石油和天然气开采

量在 430 万 t 和 4 亿 m³，石油年加工能力达到 800 万 t，大港发电厂是华北电网

调峰、调频主力电厂，总装机容量 128 万千瓦，年发电量 80 万千瓦时。

4.2.4区域规划概要

根据天津市产业优化与调整的战略及滨海新区工业发展的总体规划，大港地区以石

化工业为主导，适度发展电力工业，积极发展地方工业，建成国家大型石油化工产业基

地；在《天津市城市总体规划》（2005~2020）中，本项目选址区为大港西部石化工业

区。

4.3拟建地区环境质量现状评价

4.3.1环境空气质量现状调查

4.3.1.1建设区域空气质量达标判断

本评价采用天津市环境状况公报中滨海新区环境空气基本污染物监测数据，分析建

设地区的环境空气质量，滨海新区基本污染物监测站点分布位置图见图 4.3-1，2019 年

天津市环境状况公报中滨海新区环境空气常规污染物监测结果见表 4.3-1。


115

图 4.3-1 滨海新区基本污染物监测站点分布位置图

表 4.3-1 2019 年滨海新区环境空气监测结果统计单位：μg/m3

项目

月份 PM2.5 PM10 SO2 NO2

CO O3-8H

-95per -90per

1 月 80 107 18 62 2.9 62

2 月 73 89 13 46 2.1 74

3 月 53 80 11 48 1.6 103

4 月 49 81 11 41 1.1 153

5 月 38 78 11 38 1.1 192

6 月 42 63 9 32 1.3 238

7 月 43 53 6 25 1.1 220

8 月 26 44 8 31 1.2 178

9 月 40 70 12 44 1.4 212

10 月 45 71 10 48 1.3 133

11 月 50 85 13 56 1.6 58

12 月 62 76 10 56 2.4 54

2019 年均值 50 75 11 44 1.8 188

二级标准（年

均值） 35 70 60 40 4 160


116

*注： CO 为 24h 平均浓度第 95 百分位数，浓度单位为 mg/m3。O3 为日最大 8h 平均浓度第 90

百分位数。

根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ/2.2-2018）中相关要求，对项目所在

区域环境空气质量进行达标判断，具体情况见表 4.3-2。

表 4.3-2 区域空气质量现状评价表

污染物年评价指标现状浓度

（μg/m3）

标准值

（μg/m3）

占标率/% 达标情况

PM2.5

年平均质量浓度

50 35 143 不达标

PM10 75 70 107 不达标

SO2 11 60 18.3 达标

NO2 44 40 110 不达标

CO 第 95 百分位数 24h 平均浓度 1.8 4 45 达标

O3 第 90 百分位数 8h 平均浓度 188 160 117.5 不达标

由表 4.4-2 可知， 2019 年度滨海新区环境空气中 SO2 年均值和 CO 24 小时平均浓

度第 95 百分位数可以达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及其 2018 年修改单

二级标准要求，PM2.5、PM10、NO2 年均值和 O3日 8 小时第 90 百分位数平均浓度超过

《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及其修改单二级标准要求，本项自所在区域为

不达标区域。

根据《天津市打赢蓝天保卫战三年作战计划》（2018-2020 年），天津市力争通过

调整优化产业结构、调整能源结构以及严格管控等措施，实现全市环境空气质量持续改

善。到 2020 年，全市 PM2.5 年均浓度达到 52 微克/立方米左右，全市及各区优良天

数比例达到 71%，重污染天数比 2015 年减少 25%。

随着打赢蓝天保卫战三年行动计划工作的部署、秋冬季大气污染综合治理攻坚行动

方案的认真落实、重污染天气应急预案的及时执行等相关改善空气质量工作的开展，项

目所在区域环境空气质量将进一步得到改善。

4.3.1.2补充监测情况

①环境空气中工程特征因子

本项目工程特征因子为非甲烷总烃、硫化氢。为了解建设地区环境空气中非甲烷总

烃、硫化氢浓度水平，本评价引用天津市产品质量监督检测技术研究院 2019 年 5 月 28

日~2019 年 6 月 3 日对建设项目的检测数据，监测点位 1#为天津分公司西南方向 1 公里

处，2#为天津分公司东北方向大港实验中学，具体见附图 4。监测结果见表 4.3-3。


117

表 4.3-3 环境空气中特征污染物浓度监测结果 mg/m3

采样日期采样点名

称检测项目单位

检测结果

第一频

次

第二频

次

第三频

次

第四频

次

2019.5.28

拟建址西

南 1.2km

非甲烷总烃 mg/m3 1.27 1.20 1.34 1.38

硫化氢 mg/m3 未检出未检出未检出未检出

大港实验

中学

非甲烷总烃 mg/m3 0.86 1.05 0.87 0.95


2019. 5.29

拟建址西

南 1.2km

非甲烷总烃 mg/m3 1.24 1.19 1.07 1.18


大港实验

中学

非甲烷总烃 mg/m3 1.09 1.11 1.02 1.16


2019.5.30

拟建址西

南 1.2km

非甲烷总烃 mg/m3 1.2 1.13 1.01 1.21


大港实验

中学

非甲烷总烃 mg/m3 0.90 0.89 0.89 0.89


2019.5.31

拟建址西

南 1.2km

非甲烷总烃 mg/m3 1.03 1.25 1.36 1.17


大港实验

中学

非甲烷总烃 mg/m3 1.23 1.21 0.93 0.92


2019.6.1

拟建址西

南 1.2km

非甲烷总烃 mg/m3 1.30 1.28 1.22 1.18


大港实验

中学

非甲烷总烃 mg/m3 1.09 1.20 1.18 1.17


2019.6.2

拟建址西

南 1.2km

非甲烷总烃 mg/m3 1.23 1.18 1.25 1.31


大港实验

中学

非甲烷总烃 mg/m3 1.03 1.19 1.23 1.20


2019.6.3

拟建址西

南 1.2km

非甲烷总烃 mg/m3 1.20 1.10 1.22 1.17


大港实验

中学

非甲烷总烃 mg/m3 1.12 1.11 1.17 1.16


注：硫化氢检出限为 0.001mg/m3。


118

表 4.3-4 环境空气特征污染物监测结果统计

监测

因子

监测

点位

浓度范围

mg/m3

检出率超标率最大值

占标率标准限值

非甲烷

总烃

1# 1.01~1.38 100% 0% 69%

2.0 2# 0.86~1.23 100% 0% 61.5%

平均值 1.01~1.255 100% 0% 62.8%

硫化氢

1# 未检出 0% 0% 0%

0.01 2# 未检出 0% 0% 0%

平均值未检出 0% 0% 0%

监测数据显示，监测点位环境空气中非甲烷总烃浓度低于评价标准限值 2mg/m3，

两个监测点位相同时刻平均值最大浓度的为 1.255 mg/m3，占标率为 62.8%；硫化氢均未

检出。对比各特征污染物环境质量标准，本项目特征污染物现状检测结果分别满足相应

的环境质量标准。

② 厂界工程特征因子

厂界工程特征因子现状情况见表 2.5-3。

4.3.2声环境质量现状

为了解区域声环境质量现状，引用 2018 年 7 月 17 日~2018 年 7 月 18 日天津津滨

华测产品检测中心有限公司对中国石油化工股份有限公司天津分公司厂界噪声的监测

统计数据（EDD47K004140aR2），具体数据见表 2.5-4。根据监测统计数据，建设单位

厂界昼间噪声小于 65 dB(A)，夜间噪声小于 55dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排

放标准》（GB12348-2008）3 类限值。

4.3.3地下水环境现状调查

4.3.3.2 场地地层岩性及特征

评价区地层岩性根据本次勘察及收集的资料，建设场地范围内最大揭露深度 20 米

范围内地层主要为：人工素填土（Qml）、全新统上组河床～河漫滩相沉积层（Q43al）、

全新统中组浅海相沉积层（Q42m）及全新统下组河床～河漫滩相沉积层（Q4

1al）的素

填土、粉质黏土、粉土及淤泥质粉质黏土层，按其成因、岩性特征及物理力学性质共分

为 7 层，各土层的岩性特征及分布规律分述如下：

（一）人工填土层（Qml）

该层埋深约为 0.0～1.7m，本层为人工填土层，主要为①1 素填土，状态湿度差异


119

大，成分复杂。

①1 素填土：灰黄，稍湿，可塑状态，土质不均，以黏性土为主，局部夹石子砖

块。该层层厚 1.3～2.0m，顶板高程 0.96～1.06m，在场地均布。

（二）全新统新近组故河道、洼淀沉积层（Q43N

al）

该层埋深约为 1.7～3.4m，主要以③1 粉质黏土为主。

③1 粉质黏土：黄褐色，软塑状态，土质不均，具锈染。该层层厚 1.5～1.9m，顶

板高程-0.94～-0.34m，在场地均布。

（三）全新统中组浅海相沉积层（Q42m）

该层埋深约为 3.4～18.5m，自上而下依次分布⑥1 粉质黏土、⑥2 淤泥质粉质黏土、

⑥3 粉质黏土及⑥4 粉质黏土。

⑥1 粉质黏土：灰色，软塑状态，有层理，含贝壳，局部夹粉土。该层层厚 3.7～

4.4m，顶板高程-2.44～-2.24m，在场地均布。

⑥2 淤泥质粉质黏土：灰色，流塑状态，有层理，含贝壳，局部夹粉质黏土及黏

土透镜体。该层层厚 5.4～5.7m，顶板高程-6.64～-6.14m，在场地均布。

⑥3 粉质黏土：灰色，软塑状态，有层理，含贝壳。该层层厚 2.1～3.7m，顶板高

程-12.34～-11.54m，在场地均布。

⑥4 粉质黏土：灰色，软塑～可塑状态，有层理，含贝壳，局部夹粉土、黏土透

镜体。该层层厚 2.1～3.2m，顶板高程-15.24～-14.44m，在场地均布。

（四）全新统下组河床～河漫滩相沉积层（Q41al）

该层埋深约为 18.5～20.0m，主要以⑧2 粉土为主。

⑧2 粉土：黄灰色，湿，密实状态，无层理，局部夹粉砂。该层未揭穿，最大揭

露厚度层厚 1.6m，顶板高程-17.64～-17.34m，在场地均布。


120

图 4.3-2 1-1’水文地质结构图


121

4.3.3.3 场地水文地质条件

本项目主要调查目的层位为潜水含水层。本评价通过抽水试验进行调查。

（一）试验方法

监测井抽水试验在洗井质量达到要求后进行；对 2 个监测井开展 1 个落程的定流量

抽水试验，并进行水位恢复观测；

（1）抽水试验的目的：

①查明工作区目的含水层地下水水位及变化幅度；

②通过抽水试验，分别计算各含水层的渗透系数等水文地质参数；

③根据单井涌水量，评价含水层组的富水性。

（2）抽水试验的方法：

结合在天津地区以往抽水试验的经验，拟采用定流量稳定流抽水，对潜水含水层进

行一个落程的抽水试验；具体抽水方法需根据抽水试验前的试抽情况确定。

（3）抽水试验结果

开泵后抽水井中的水位观测时间为：1、2、3、4、6、8、10、15、20、25、30、40、

50、60、90、120min，以后每隔 30 分钟观测一次。恢复水位观测：停止抽水后，观测

恢复水位，观测频率与抽水时频率一致，直到稳定。

表 4.3-5 抽水实验、水位降深一览表

孔号水位降深

（m）

潜水含水层厚度 H

（m）

抽水时间

（min）

稳定时间

（min）

恢复时间

（min）

日涌水量

（m3/d）

CH1 3.29 16.81 180 420 600 11.7

CH10 4.95 17.00 377 317 823 17.7

图 4.3-3 CH1 抽水试验时间—降深曲线


122

图 4.3-4 CH10 抽水试验时间—降深曲线

（二）水文地质参数初步测算

根据两口抽水井的实验数据，对该深度范围内的地层计算渗透系数 K：

公式法：

根据钻探资料及勘察资料，抽水试验场区潜水含水层岩性较均匀，厚度较稳定，地

下水运动为层流，抽水过程中，在一定时间内可视为稳定井流，因此符合均质无限含水

层潜水完整井稳定流抽水实验适用条件。参数计算如下公式：

式中：K 为含水层渗透系数，m/d

Q 为抽水井出水量，m3/d

H 为潜水含水层厚度，m

h 为含水层抽水时厚度，m

r 为抽水井半径，m

R 抽水影响半径，m

S 为抽水井中的水位降深，m

依据现场抽水试验结果，利用上述公式计算出含水层平均渗透系数。

表 4.3-6 水文地质参数计算结果统计表

井号渗透系数Ｋ(m/d)

CH1 0.19

CH10 0.21

根据公式计算的结果，最终确定潜水渗透系数平均为 0.20m/d。

4.3.3.4 场地地下水补径排条件

场地内潜水主要靠大气降水入渗补给、地表水体入渗。地下径流大致为自西南向东

r

R

hH

QK ln

)( 22


123

北方向。场地内地下水排泄方式为潜水蒸发、侧向流出。

4.3.3.5 场地地下水化学类型

评价区内潜水含水层的水化学类型为 Cl·HCO3- Na、HCO3·Cl-Na·Mg、Cl·HCO3-

Na·Ca·Mg、HCO3- Na 型水。水化学类型分析过程见表 4.3-7，pH 为 7.52～8.03，溶

解性总固体约 654～3750mg/L。

表 4.3-7 地下水水化类型计算表

取样编号分析项目

（Bz±）

S 加 9 地下

水监测井

K+ 34.5 0.88 0.01

Na+ 1260 54.81 0.82

Ca2+

26.1 1.30 0.02

Mg2+

119 9.79 0.15

Cl- 1480 41.74 0.60

SO42-

197 4.10 0.06

CO32-

0 0.00 0.00

HCO3- 1470 24.09 0.34

S 加 9 地下水监测井水化学类型：Cl·HCO3- Na


（Bz±）

S20 地下水

监测井

K+ 20.7 0.53 0.02

Na+ 341 14.83 0.56

Ca2+

68.5 3.42 0.13

Mg2+

92.9 7.64 0.29

Cl- 411 11.59 0.41

SO42-

149 3.10 0.11

CO32-

5 0.08 0.00

HCO3- 825 13.52 0.48

S20 地下水监测井水化学类型：HCO3·Cl-Na·Mg


（Bz±）

2A01 地下

水监测井

K+ 32.2 0.82 0.02

Na+ 751 32.67 0.76

Ca2+

46.2 2.31 0.05

Mg2+

90.6 7.45 0.17


124

Cl- 658 18.56 0.44

SO42-

137 2.85 0.07

CO32-

0 0.00 0.00

HCO3- 1260 20.65 0.49

2A01 地下水监测井水化学类型：Cl·HCO3- Na


（Bz±）

S24 地下水

监测井

K+ 11.8 0.30 0.02

Na+ 109 4.74 0.38

Ca2+

84.8 4.23 0.34

Mg2+

40 3.29 0.26

Cl- 150 4.23 0.37

SO42-

96.5 2.01 0.18

CO32-

0 0.00 0.00

HCO3- 312 5.11 0.45

S24 地下水监测井水化学类型：Cl·HCO3- Na·Ca·Mg


（Bz±）

SX 地下水

监测井

K+ 11 0.28 0.03

Na+ 121 5.26 0.56

Ca2+

38.4 1.92 0.20

Mg2+

23.6 1.94 0.21

Cl- 52.8 1.49 0.17

SO42-

54.4 1.13 0.13

CO32-

0 0.00 0.00

HCO3- 361 5.92 0.69

SX 地下水监测井水化学类型：HCO3- Na

4.3.3.6 场地地下水流场特征

根据导则要求，本次调查工作中，在评价范围内收集了 10 眼潜水水位监测井，并

对监测井进行了地下水水位的测量工作（以黄海高程计），根据监测结果（表 4.3-8）

绘制了项目评价区潜水含水层水位等值线图（图 4.3-6），并计算出项目厂区内水利坡

度约为 0.4‰。评价区内潜水流向大致为西南向东北。


125

表 4.3-8 潜水水位标高统计表

调查编号坐标 2020 年 5 月

含水组 X Y 水位高程（m）水位埋深(m)

S17 535346.94 4300049.62 0.34 0.95 潜水

S21 535877.20 4299577.54 0.34 0.81 潜水

S22 535913.19 4299325.81 0.45 0.57 潜水

S25 536632.04 4299952.29 0.01 1.02 潜水

CH10 535574.53 4299941.58 0.35 0.50 潜水

S 加 9 535487.55 4300323.12 0.32 0.92 潜水

S20 535760.11 4299952.67 0.30 0.86 潜水

SX 535986.22 4300265.54 0.11 1.00 潜水

2A01 536126.17 4300191.06 0.12 0.67 潜水

S24 536355.45 4300182.00 0.05 0.92 潜水

备注坐标系统采用西安 80 坐标系；

高程系统采用黄海高程系。

图 4.3-5 项目评价区潜水含水层水位等值线图

4.3.3.6 场地包气带的特征

渗水试验是野外测定包气带非饱和岩层渗透系数的原位测试方法。本次场区水文地

质调查中，采用渗水试验对场区包气带的渗透性进行了研究。

本次借用两次包气带渗水试验，试验采用双环法。根据试验所取得的数据资料计算


126

包气带的渗透系数。

渗透速度可简单的按下式来计算：。

Q 为渗入水量固定不变时渗入水量，所求得的渗透速度即为该岩层渗透系数值。

表 4.3-9 包气带渗水试验数据统计表

编号时间

T(h)

渗水层

岩性

渗水量

Q(m³/d)

渗水面积

F(m²)

内环水头高

度 Z(m)

毛细压力

Hx(m)

渗入深度

L(m)

渗透系数

K(cm/s)

渗透系数

(m/d)

SS1 6 素填土 0.0086 0.049 0.1 0.8 0.60 8.13E-05 0.0702

CH10 6.00 素填土 0.0044 0.049 0.1 0.8 0.64 4.32E-05 0.0373

平均 0.0065 0.049 0.1 0.8 0.62 6.22E-05 0.0538

拟建场地内有大面积的人工填土层。包气带以素填土为主，根据本项目野外渗水试

验成果，包气带的渗透系数为 6.22×10-5

cm/s，场地内包气带平均厚度为 0.82m。根据天

然包气带防污性能分级参照表，渗透系数较小，防污性能为弱。

4.3.3.7 地下水环境现状监测

（1）水文地质钻孔布置原则

根据《环境影响评价技术导则－地下水环境》（HJ 610－2016）中地下水环境现状

监测的要求，二级评价项目目的含水层的水质监测点应不少于 5 个/层，本次工作收集 5

眼潜水含水层监测井检测水质情况。同时为了摸清地下水流场特征，本次对厂区内的其

他 5 眼潜水含水层监测井开展水位监测工作。

本项目位于中国石化股份有限公司天津分公司院内（下文称天津石化）。天津石化

厂区内已有 50 多眼潜水监测井。天津石化厂内现有的监测井能够反映厂区的地下水环

境。本次选择了与本项目尽量接近的 5 眼潜水监测井为作水质监测井。“S 加 9”在项

目区西北侧，处在地下水流两侧方向，距离项目区范围约 460m；S20 在项目区西南侧，

处在地下水流上游方向，距离项目区范围约 225m；SX 在项目区东北侧，处在地下水流

下游方向，距离项目区范围约 73m；2A01 在项目区东偏北方向，处在地下水流下游方

向，距离项目区范围约 129m；S24 在项目区东侧，处在地下水流两侧方向，距离项目

区范围约 353m。根据导则要求，地下水环境现状监测点采用控制性布点与功能性布点

相结合的布设原则，同时兼顾地下水环境影响跟踪监测计划，因此本次监测井的选取在

建设单位许可的前提下已尽可能靠近建设项目范围，满足导则要求。

LZHF

QLK

K


127

表 4.3-10 项目监测井基本情况一览表

监测井编

号

坐标井口高

程（m）

地面高

程（m）

井深

（m）类型

X Y

S17 535346.94 4300049.62 1.69 1.29 6.0 水位监测井

S21 535877.20 4299577.54 1.53 1.15 6.0 水位监测井

S22 535913.19 4299325.81 1.43 1.02 6.0 水位监测井

S25 536632.04 4299952.29 1.35 1.03 6.0 水位监测井

CH10 535574.53 4299941.58 1.28 0.85 18.0 水位监测井

S 加 9 535487.55 4300323.12 1.59 1.24 6.0 水质水位监测井

S20 535760.11 4299952.67 1.54 1.16 6.0 水质水位长期监测井

SX 535986.22 4300265.54 1.80 1.12 6.0 水质水位长期监测井

2A01 536126.17 4300191.06 1.22 0.79 6.0 水质水位长期监测井

S24 536355.45 4300182.00 1.34 0.97 6.0 水质水位监测井

注：监测井坐标采用西安 80 坐标系

典型井结构图如图 4.3-6 和图 4.3-7。

（2）地下水水位和水质现状监测频率

对本次收集的 10 眼监测井进行水位监测，根据 2016 年 1 月 7 日颁布实施的《环境

影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）要求，本次工作对地下水水质和水位开

展一期监测。监测时间为 2020 年 5 月。

本次对 S 加 S20、S24、SX、2A01、“S 加 9”地下水水质监测井采集了地下水样

品进行实验室分析。本次工作共分析现场地下水样品 5 件。


128

图 4.3-6 S24 钻孔柱状图及井结构示意图（6m）


129

图 4.3-7 CH1 钻孔柱状图及井结构示意图（18m）

（3）地下水环境质量监测结果

本项目地下水监测分析方法按《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)，对于《地下

水质量标准》(GB/T14848-2017)没有的指标，参照《地表水环境质量标准》（GB3838—2002）

相关标准进行分析。具体监测结果见表 4.3-11。


130

表 4.3-11 地下水环境质量现状监测结果及环境质量现状统计分析表（mg/L，标注除外）

检测项目检测结果

最大值最小值平均值标准差检出率 S 加 9 S20 2A01 S24 SX

pH 值(无量纲) 7.97 7.52 7.63 7.78 8.03 8.03 7.52 7.79 0.19 100%

硝酸盐(mg/L) 0.95 ND 0.89 1.87 ND 1.87 ND 1.24 0.45 60%

亚硝酸盐(mg/L) 0.034 0.016 0.022 0.018 0.03 0.034 0.016 0.02 0.01 100%

挥发酚(mg/L) 0.0003L 0.0003L ND ND ND ND ND ND ND 0%

氰化物(mg/L) 0.001L 0.001L ND ND ND ND ND ND ND 0%

砷(mg/L) 0.0136 0.00437 0.0381 0.0092 0.0085 0.0381 0.00437 0.01 0.01 100%

汞(mg/L) 0.00005 0.00006 0.0015 ND ND 0.0015 ND 0.00 0.00 60%

六价铬(mg/L) 0.004L 0.004L ND ND ND ND ND ND ND 0%

总硬度(mg/L) 574 500 499 394 200 574 200 433.40 130.03 100%

铅(mg/L) 0.00024 0.000015 0.0007 ND ND 0.0007 ND 0.00 0.00 60%

氟化物(mg/L) 0.78 0.54 0.9 0.6 0.8 0.9 0.54 0.72 0.13 100%

镉(mg/L) 0.00009 0.00005L 0.00008 ND ND 0.00009 ND 0.00 0.00 40%

铁(mg/L) 0.0861 0.112 ND ND ND 0.112 ND 0.10 0.01 40%

锰(mg/L) 0.35 0.532 0.381 0.0466 ND 0.532 ND 0.33 0.18 80%

溶解性总固体(mg/L) 3750 1510 2800 816 654 3750 654 1906.00 1192.64 100%

硫酸盐(mg/L) 197 149 137 96.5 54.4 197 54.4 126.78 48.34 100%

氯化物(mg/L) 1480 411 658 150 52.8 1480 52.8 550.36 510.51 100%

钾离子(mg/L) 34.5 20.7 32.2 11.8 11 34.5 11 22.04 9.87 100%

钠离子(mg/L) 1260 341 751 109 121 1260 109 516.40 438.42 100%

钙离子(mg/L) 26.1 68.5 46.2 84.8 38.4 84.8 26.1 52.80 21.14 100%

镁离子(mg/L) 119 92.9 90.6 40 23.6 119 23.6 73.22 35.64 100%

碳酸根(mg/L) 5L 5L ND ND ND ND ND ND ND 0%

重碳酸根(mg/L) 1470 825 1260 312 361 1470 312 845.60 465.10 100%

硫酸根(mg/L) 197 149 137 96.5 54.4 197 54.4 126.78 48.34 100%

氯离子(mg/L) 1480 411 658 150 52.8 1480 52.8 550.36 510.51 100%


131


最大值最小值平均值标准差检出率 S 加 9 S20 2A01 S24 SX

化学需氧量(mg/L) 35 19.5 34.1 21.9 9.8 35 9.8 24.06 9.48 100%

耗氧量(mg/L) 4.93 2.86 4.51 3.78 3.29 4.93 2.86 3.87 0.76 100%

硫化物(mg/L) ND ND ND ND ND ND ND ND ND 0%

氨氮(mg/L) 0.27 0.21 0.4 0.21 0.24 0.4 0.21 0.27 0.07 100%

总氮(mg/L) 2.54 1.23 2.96 3.27 1 3.27 1 2.20 0.92 100%

石油类(mg/L) ND 0.02 ND 0.02 0.02 0.02 ND 0.02 0.00 60%

石油烃(C6-C9)(mg/L) ND ND ND ND ND ND ND ND ND 0%



苯(μg/L) ND 3.41 1.59 7.76 0.593 7.76 ND 3.34 2.75 80%

甲苯(μg/L) ND ND 16.1 80.6 3.45 80.6 ND 33.38 33.78 60%

乙苯(μg/L) ND ND 28.1 13.9 2.48 28.1 ND 14.83 10.48 60%

二甲苯(μg/L) ND ND 16.6 74.2 16 74.2 ND 35.60 27.30 60%

萘(μg/L) ND ND 0.904 3.22 0.738 3.22 ND 1.62 1.13 60%

1,1-二氯乙烷(μg/L) ND ND ND ND ND ND ND ND ND 0%

1,2-二氯乙烷(μg/L) ND ND ND ND ND ND ND ND ND 0%

甲基叔丁基醚(μg/L) 26 ND ND ND ND 26 ND 26.00 0.00 20%

正己烷(μg/L) ND ND ND ND ND ND ND ND ND 0%

注：ND 表示未检出，＜XXX 和 XXXL 表示小于检出限


132

（4）地下水环境质量评价

① 评价方法

地下水环境质量采用《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)评价方法。

② 评价结果

地下水质量单指标评价结果见表 4.3-12。

根据监测结果可见，在 5 件样品中挥发酚、氰化物、六价铬、碳酸根、硫化物、石

油烃(C6-C9)、石油烃(C10-C28)、石油烃(C10-C40)、1,1-二氯乙烷、1,2-二氯乙烷、正己

烷未检出；甲基叔丁基醚检出率为 20.00%；镉、铁检出率为 40.00%；硝酸盐、汞、铅、

石油类、甲苯、乙苯、二甲苯、萘检出率为 60.00%；锰、苯检出率为 80.00%；pH 值、

亚硝酸盐、砷、总硬度、氟化物、溶解性总固体、硫酸盐、氯化物、钾离子、钠离子、

钙离子、镁离子、重碳酸根、硫酸根、氯离子、化学需氧量、耗氧量、氨氮、总氮检出

率为 100.00%。

根据厂区 5 个地下水监测井的检测数据：pH 值、硝酸盐、挥发酚、氰化物、六价

铬、铅、氟化物、镉、硫化物、1,2-二氯乙烷满足《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)I

类标准限值；亚硝酸盐、铁、甲苯、乙苯、二甲苯、萘满足《地下水质量标准》

(GB/T14848-2017)II 类标准限值；硫酸盐、氨氮、苯满足《地下水质量标准》

(GB/T14848-2017)III 类标准限值；砷、汞、总硬度、锰、耗氧量满足《地下水质量标准》

(GB/T14848-2017)IV 类标准限值；溶解性总固体、氯化物、钠离子满足《地下水质量标

准》(GB/T14848-2017)V 类标准限值；石油类满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）

I 类标准限值；化学需氧量满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）V 类标准限值；

总氮劣于《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）V 类标准限值。

项目位于天津市冲海积低平原的咸水分布区，根据《天津市地下水污染调查评价报

告》（天津市地质调查研究院，2009.12）等相关研究报告等资料显示，天津市氯化物、

硫酸盐、总硬度、溶解性总固体等多项指标主要是由原生环境造成的，其形成除与含水

层介质母岩有关外，还与地下水补给、径流、排泄条件有关，在东平原区径流缓慢，从

而导致地下水中各项组分的相对富集。项目位于天津东部平原区，由于地处浅层地下水

的下游排泄区，地势低洼，地下水径流不畅，含水层颗粒细，有利于氨氮、总氮以及

COD 的聚积，再叠加人类活动的影响，造成东部平原区氮等大范围聚集。

。


133

表 4.3-12 地下水质量分类统计表（mg/L，标注除外）

检测项目 S 加 9 S20 2A01 S24 SX

检测值类别检测值类别检测值类别检测值类别检测值类别

pH 值(无量纲) 7.97 I 7.52 I 7.63 I 7.78 I 8.03 I

硝酸盐(mg/L) 0.95 I ND I 0.89 I 1.87 I ND I

亚硝酸盐(mg/L) 0.034 II 0.016 II 0.022 II 0.018 II 0.03 II

挥发酚(mg/L) 0.0003L I 0.0003L I ND I ND I ND I

氰化物(mg/L) 0.001L I 0.001L I ND I ND I ND I

砷(mg/L) 0.0136 IV 0.00437 III 0.0381 IV 0.0092 III 0.0085 III

汞(mg/L) 0.00005 I 0.00006 I 0.0015 IV ND I ND I

六价铬(mg/L) 0.004L I 0.004L I ND I ND I ND I

总硬度(mg/L) 574 IV 500 IV 499 IV 394 III 200 II

铅(mg/L) 0.00024 I 0.000015 I 0.0007 I ND I ND I

氟化物(mg/L) 0.78 I 0.54 I 0.9 I 0.6 I 0.8 I

镉(mg/L) 0.00009 I 0.00005L I 0.00008 I ND I ND I

铁(mg/L) 0.0861 I 0.112 II ND I ND I ND I

锰(mg/L) 0.35 IV 0.532 IV 0.381 IV 0.0466 I ND I

溶解性总固体(mg/L) 3750 V 1510 IV 2800 V 816 III 654 III

硫酸盐(mg/L) 197 III 149 II 137 II 96.5 II 54.4 II

氯化物(mg/L) 1480 V 411 V 658 V 150 II 52.8 II

钠离子(mg/L) 1260 V 341 IV 751 V 109 II 121 II

耗氧量(mg/L) 4.93 IV 2.86 III 4.51 IV 3.78 IV 3.29 IV

硫化物(mg/L) ND I ND I ND I ND I ND I

氨氮(mg/L) 0.27 III 0.21 III 0.4 III 0.21 III 0.24 III

苯(μ g/L) ND I 3.41 III 1.59 III 7.76 III 0.593 II

甲苯(μ g/L) ND I ND I 16.1 II 80.6 II 3.45 II

乙苯(μ g/L) ND I ND I 28.1 II 13.9 II 2.48 II

二甲苯(μ g/L) ND I ND I 16.6 II 74.2 II 16 II


134

检测项目 S 加 9 S20 2A01 S24 SX

检测值类别检测值类别检测值类别检测值类别检测值类别

萘(μ g/L) ND I ND I 0.904 I 3.22 II 0.738 I

1,2-二氯乙烷(μ g/L) ND I ND I ND I ND I ND I

总氮(mg/L) 2.54 劣Ⅴ 1.23 IV 2.96 劣Ⅴ 3.27 劣Ⅴ 1 III

石油类(mg/L) ND I 0.02 I ND I 0.02 I 0.02 I

化学需氧量(mg/L) 35 V 19.5 III 34.1 V 21.9 IV 9.8 I

注：ND 和 XXXL 表示未检出。


135

4.3.4土壤环境质量现状评价

（1）监测因子及监测点布设

根据工程分析，本项目土壤监测特征因子为：：pH、石油烃（C6-C9）、石

油烃（C10-C40）、苯、甲苯、乙苯、二甲苯、萘、1,1-二氯乙烷、1,2-二氯乙烷、

甲基叔丁基醚、硫化物、正己烷。

本项目位于工业区土壤监测基本因子为：GB36600中规定的 45个基本项目。

本项目土壤监测点布设情况见表 4.3-14，采样点布置图见图 1.4-9。

(2)土壤理化性质调查

本次土壤理化性质调查 JHT11点，根据土壤类型图，项目调查评价范围内土

壤均为盐化潮土，调查结果见表 4.3-13。

表 4.3-13 土壤理化性质调查结果

点号 JHT1 时间 2019 年 6 月 28 日

层次 0~0.5m

现场记录

颜色黄灰色

结构块状

质地粉质粘壤土

砂砾含量 7.9%

其他异物 ——

实验室测定

pH 值 9.1

阳离子交换量 11.6cmol+/kg

氧化还原电位 346mV

饱和导水率（cm/s） 3.85×10-5

土壤容重（kg/m3） 1450

孔隙度 45.21

（3）评价方法

依照《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准》（试行）

（GB36600-2018），对照本次样品的检测报告，详细分析该厂区土壤是否受到

污染。建设用地中，城市建设用地根据保护对象暴露情况的不同，可划分为以下

两类：

第一类用地：包括 GB 50137 规定的城市建设用地中的居住用地(R)，公共管

理与公共服务用地中的中小学用地(A33)、医疗卫生用地(AS)和社会福利设施用

地(A6)，以及公园绿地(G1)中的社区公园或儿童公园用地等。

第二类用地:包括 GB 50137 规定的城市建设用地中的工业用地(M)，物流仓

储用地 CWT，商业服务业设施用地(B)，道路与交通设施用地(S)，公用设施用地


136

(U)，公共管理与公共服务用地(A)（A33、A5、A6 除外)，以及绿地与广场用地

(G)（G1 中的社区公园或儿童公园用地除外)等。

建设用地规划用途为第一类用地的，适用第一类用地的筛选值和管制值；规

划用途为第二类用地的，适用第二类用地的筛选值和管制值。规划用途不明确的，

适用第一类用地的筛选值和管制值。

建设用地土壤中污染物含量等于或者低于风险筛选值的，建设用地土壤污染

风险一般情况下可以忽略。

本评价根据《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准》（试行）

（GB36600-2018）中第二类用地的筛选值和管制值，作为工作区土壤环境评价

标准。

（4）土壤环境现状监测结果

本次土壤分析测试单位为天津津滨华测产品检测中心有限公司和天津市宇

相津准科技有限公司。土壤现状监测结果见表 4.3-14，现状监测统计表见表 4.3-15。


137

表 4.3-14 土壤环境现状监测数据统计表（mg/kg）


C2TZ1-1 C2TZ1-2 C2TZ1-3 C2TZ1-4 C2TZ4-1 C2TZ4-2

pH 值(无量纲) 8.85 9.07 9.15 9.16 8.29 8.94

硫化物 1.44 2.95 11.5 1.2 - -

六价铬 ND ND ND ND ND ND

砷 14.1 15 12.9 13.9 11 13.4

汞 0.022 0.018 0.028 0.018 0.026 0.094

铅 22.2 22.8 21.7 21.1 21.6 23.5

镉 0.15 0.25 0.17 0.15 0.16 0.17

铜 29 29 27 27 29 42

镍 33 37 34 33 30 32

甲基叔丁基醚 ND ND ND ND - -

正己烷 ND ND ND ND - -

总石油烃(C6-C9) ND ND ND ND 0.6 0.4

石油烃(C10-C40) 71 20 23 62 49 44

氯甲烷 ND ND ND ND ND ND

氯乙烯 ND ND ND ND ND ND

1,1-二氯乙烯 ND ND ND ND ND ND

二氯甲烷 ND ND ND ND ND ND

顺-1,2-二氯乙烯 ND ND ND ND ND ND

1,1-二氯乙烷 ND ND ND ND ND ND

反-1,2-二氯乙烯 ND ND ND ND ND ND

三氯甲烷 ND ND ND ND ND ND

1,1,1-三氯乙烷 ND ND ND ND ND ND


138



1,2-二氯乙烷 ND ND ND ND ND ND

苯 ND ND ND ND ND ND

四氯化碳 ND ND ND ND ND ND

三氯乙烯 ND ND ND ND ND ND

1,2-二氯丙烷 ND ND ND ND ND ND

甲苯 ND ND ND ND ND ND

1,1,2-三氯乙烷 ND ND ND ND ND ND

四氯乙烯 ND ND ND ND ND ND

氯苯 ND ND ND ND ND ND

1,1,1,2-四氯乙烷 ND ND ND ND ND ND

乙苯 ND ND ND ND ND ND

对间二甲苯 ND ND ND ND ND ND

苯乙烯 ND ND ND ND ND ND

邻二甲苯 ND ND ND ND ND ND

1,1,2,2-四氯乙烷 ND ND ND ND ND ND

1,2,3-三氯丙烷 ND ND ND ND ND ND

1,2-二氯苯 ND ND ND ND ND ND

1,4-二氯苯 ND ND ND ND ND ND

苯胺 ND ND ND ND ND ND

2-氯酚 ND ND ND ND ND ND

硝基苯 ND ND ND ND ND ND

苯并[a]蒽 ND ND ND ND ND ND

䓛 ND ND ND ND ND ND


139



苯并[b]荧蒽 ND ND ND ND ND ND

苯并[k]荧蒽 ND ND ND ND ND ND

苯并[a]芘 ND ND ND ND ND ND

茚并[1,2,3-cd]芘 ND ND ND ND ND ND

二苯并[a,h]蒽 ND ND ND ND ND ND

注：pH 无量纲，ND 表示未检出。

续表 4.3-14 土壤环境现状监测数据统计表（mg/kg）


TB1-1 T1-1 T1-3 T1-4

pH 值(无量纲) 7.97 8.71 8.45 8.43

硫化物 5.44 - - -

六价铬 ND ND ND ND

砷 11.1 9.5 9.2 10.4

汞 0.108 0.032 0.019 0.027

铅 24.4 18 21 19.5

镉 0.2 0.04 0.09 0.1

铜 45 22 24 24

镍 32 17 25 30

甲基叔丁基醚 ND - - -

正己烷 ND - - -

总石油烃(C6-C9) 0.4 - - -

石油烃(C10-C40) 49 145 40 ND


140


TB1-1 T1-1 T1-3 T1-4

氯甲烷 ND ND ND ND

氯乙烯 ND ND ND ND

1,1-二氯乙烯 ND ND ND ND

二氯甲烷 ND ND ND ND

顺-1,2-二氯乙烯 ND ND ND ND

1,1-二氯乙烷 ND ND ND ND

反-1,2-二氯乙烯 ND ND ND ND

三氯甲烷 ND ND ND ND

1,1,1-三氯乙烷 ND ND ND ND

1,2-二氯乙烷 ND ND ND ND

苯 ND ND ND ND

四氯化碳 ND ND ND ND

三氯乙烯 ND ND ND ND

1,2-二氯丙烷 ND ND ND ND

甲苯 ND ND ND ND

1,1,2-三氯乙烷 ND ND ND ND

四氯乙烯 ND ND ND ND

氯苯 ND ND ND ND

1,1,1,2-四氯乙烷 ND ND ND ND

乙苯 ND ND ND ND

对间二甲苯 0.0565 ND ND ND

苯乙烯 ND ND ND ND

邻二甲苯 ND ND ND ND


141


TB1-1 T1-1 T1-3 T1-4

1,1,2,2-四氯乙烷 ND ND ND ND

1,2,3-三氯丙烷 ND ND ND ND

1,2-二氯苯 ND ND ND ND

1,4-二氯苯 ND ND ND ND

苯胺 ND ND ND ND

2-氯酚 ND ND ND ND

硝基苯 ND ND ND ND

苯并[a]蒽 ND ND ND ND

䓛 ND ND ND ND

苯并[b]荧蒽 ND ND ND ND

苯并[k]荧蒽 ND ND ND ND

苯并[a]芘 ND ND ND ND

茚并[1,2,3-cd]芘 ND ND ND ND

二苯并[a,h]蒽 ND ND ND ND

萘 - ND ND ND

1,2,4-三甲基苯 ND ND 0.11 ND

异丙苯 ND - - -

丙酮 ND - - -

苯酚 ND - - -

注：pH 无量纲，ND 表示未检出。


142



C2TZ2-1 C2TZ2-2 C2TB2-1 C2TB3-1

pH 值(无量纲) 9.1 8.68 8.26 8.18

硫化物 1.42 34.2 3.44 10.8

甲基叔丁基醚 ND ND - -

正己烷 ND ND ND ND

总石油烃(C6-C9) ND 0.2 0.5 0.5

石油烃(C10-C40) 75 61 186 59

1,1-二氯乙烷 ND ND - -

1,2-二氯乙烷 ND ND - -

苯 ND ND - -

甲苯 ND ND - -

乙苯 ND ND - -

对间二甲苯 ND ND - -

邻二甲苯 ND ND - -

萘 ND ND - -

注：pH 无量纲，ND 为未检测出，“-”为未检测。


143



TZ2-1(PO) TZ2-2(PO) TZ2-3(PO) TZ2-4(PO)

pH 值(无量纲) 8.68 8.71 8.79 8.7

硫化物 1.85 0.68 1.85 14.8

石油烃(C10-C40) 24 ND ND ND

乙苯 ND ND ND ND

异丙苯 ND ND ND ND

丙酮 ND ND ND ND

苯酚 ND ND ND ND



T1-2

pH值(无量纲) 9.1

六价铬 ND

砷 15.6

汞 0.018

铅 24.7

镉 0.09

铜 22

镍 25

石油烃(C10-C40) ND

萘 ND

1,2,4-三甲基苯 ND


144

注：pH 无量纲，ND 为未检测出


检测项目 C2TZ1-1 C2TZ1-2 C2TZ1-3 C2TZ1-4 C2TZ4-1 C2TZ4-2 TB1-1 T1-1 T1-3 T1-4

六价铬 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND

砷 0.235 0.250 0.215 0.232 0.183 0.223 0.185 0.158 0.153 0.173

汞 0.001 0.000 0.001 0.000 0.001 0.002 0.003 0.001 0.001 0.001

铅 0.028 0.029 0.027 0.026 0.027 0.029 0.031 0.023 0.026 0.024

镉 0.002 0.004 0.003 0.002 0.002 0.003 0.003 0.001 0.001 0.002

铜 0.002 0.002 0.002 0.002 0.002 0.002 0.003 0.001 0.001 0.001

镍 0.037 0.041 0.038 0.037 0.033 0.036 0.036 0.019 0.028 0.033

石油烃(C10-C40) 0.016 0.004 0.005 0.014 0.011 0.010 0.011 0.032 0.009 ND

氯甲烷 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND

氯乙烯 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND

1,1-二氯乙烯 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND

二氯甲烷 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND

顺-1,2-二氯乙烯 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND

1,1-二氯乙烷 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND


145


反-1,2-二氯乙烯 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND

三氯甲烷 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND

1,1,1-三氯乙烷 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND

1,2-二氯乙烷 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND

苯 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND

四氯化碳 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND

三氯乙烯 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND

1,2-二氯丙烷 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND

甲苯 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND

1,1,2-三氯乙烷 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND

四氯乙烯 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND

氯苯 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND

1,1,1,2-四氯乙烷 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND

乙苯 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND

对间二甲苯 ND ND ND ND ND ND 0.000 ND ND ND

苯乙烯 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND


146


邻二甲苯 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND

1,1,2,2-四氯乙烷 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND

1,2,3-三氯丙烷 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND

1,2-二氯苯 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND

1,4-二氯苯 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND

苯胺 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND

2-氯酚 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND

硝基苯 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND

苯并[a]蒽 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND

䓛 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND

苯并[b]荧蒽 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND

苯并[k]荧蒽 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND

苯并[a]芘 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND

茚并[1,2,3-cd]芘 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND

二苯并[a,h]蒽 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND

萘 - - - - - - - ND ND ND


147


检测项目 C2TZ2-1 C2TZ2-2

石油烃(C10-C40) 0.017 0.014

1,1-二氯乙烷 ND ND

1,2-二氯乙烷 ND ND

苯 ND ND

甲苯 ND ND

乙苯 ND ND

对间二甲苯 ND ND

邻二甲苯 ND ND

萘 ND ND


检测项目 C2TB2-1 C2TB3-1 TZ2-1(PO) TZ2-2(PO) TZ2-3(PO) TZ2-4(PO)

石油烃(C10-C40) 0.041 0.013 0.005 ND ND ND

乙苯 - - ND ND ND ND


检测项目 T1-2

六价铬 ND

砷 0.260

汞 0.000

铅 0.031


148

镉 0.001

铜 0.001

镍 0.028

石油烃(C10-C40) ND

萘 ND


149

表 4.3-15 土壤环境质量现状监测统计表（mg/kg）

检测项目筛选值样本数

量最大值最小值平均值标准差检出率

超标

率

pH 值(无量纲) - 19 9.16 7.97 8.70 0.34 100% -

硫化物 - 13 34.2 0.68 7.04 9.01 100% -

六价铬 5.7 11 ND ND ND ND 0% 0%

砷 60 11 15.6 9.2 12.37 2.13 100% 0%

汞 38 11 0.108 0.018 0.04 0.03 100% 0%

铅 800 11 24.7 18 21.86 1.91 100% 0%

镉 65 11 0.25 0.04 0.14 0.06 100% 0%

铜 18000 11 45 22 29.09 7.27 100% 0%

镍 900 11 37 17 29.82 5.31 100% 0%

甲基叔丁基醚 - 7 ND ND ND ND 0% -

正己烷 - 9 ND ND ND ND 0% -

总石油烃(C6-C9)

- 11 0.6 ND 0.43 0.12 55% -

石油烃

(C10-C40) 4500 19 186 ND 64.86 44.95 74% 0%

氯甲烷 37 10 ND ND ND ND 0% 0%

氯乙烯 0.43 10 ND ND ND ND 0% 0%

1,1-二氯乙烯 66 10 ND ND ND ND 0% 0%

二氯甲烷 616 10 ND ND ND ND 0% 0%

顺-1,2-二氯乙

烯 596 10 ND ND ND ND 0% 0%

1,1-二氯乙烷 9 12 ND ND ND ND 0% 0%

反-1,2-二氯乙

烯 54 10 ND ND ND ND 0% 0%

三氯甲烷 0.9 10 ND ND ND ND 0% 0%

1,1,1-三氯乙

烷 840 10 ND ND ND ND 0% 0%

1,2-二氯乙烷 5 12 ND ND ND ND 0% 0%

苯 4 12 ND ND ND ND 0% 0%

四氯化碳 2.8 10 ND ND ND ND 0% 0%

三氯乙烯 2.8 10 ND ND ND ND 0% 0%

1,2-二氯丙烷 5 10 ND ND ND ND 0% 0%

甲苯 1200 12 ND ND ND ND 0% 0%

1,1,2-三氯乙

烷 2.8 10 ND ND ND ND 0% 0%

四氯乙烯 53 10 ND ND ND ND 0% 0%

氯苯 270 10 ND ND ND ND 0% 0%

1,1,1,2-四氯乙

烷 10 10 ND ND ND ND 0% 0%

乙苯 28 16 ND ND ND ND 0% 0%


150

检测项目筛选值样本数

量最大值最小值平均值标准差检出率

超标

率

对间二甲苯 570 12 0.0565 ND 0.06 0.00 8% 0%

苯乙烯 1290 10 ND ND ND ND 0% 0%

邻二甲苯 640 12 ND ND ND ND 0% 0%

1,1,2,2-四氯乙

烷 6.8 10 ND ND ND ND 0% 0%

1,2,3-三氯丙

烷 0.5 10 ND ND ND ND 0% 0%

1,2-二氯苯 560 10 ND ND ND ND 0% 0%

1,4-二氯苯 20 10 ND ND ND ND 0% 0%

苯胺 260 10 ND ND ND ND 0% 0%

2-氯酚 2256 10 ND ND ND ND 0% 0%

硝基苯 76 10 ND ND ND ND 0% 0%

苯并[a]蒽 15 10 ND ND ND ND 0% 0%

䓛 1293 10 ND ND ND ND 0% 0%

苯并[b]荧蒽 15 10 ND ND ND ND 0% 0%

苯并[k]荧蒽 151 10 ND ND ND ND 0% 0%

苯并[a]芘 1.5 10 ND ND ND ND 0% 0%

茚并[1,2,3-cd]

芘 15 10 ND ND ND ND 0% 0%

二苯并[a,h]蒽 1.5 10 ND ND ND ND 0% 0%

萘 70 6 ND ND ND ND 0% 0%

1,2,4-三甲基

苯 - 5 0.11 ND 0.11 0.00 20% -

异丙苯 - 5 ND ND ND ND 0% -

丙酮 - 5 ND ND ND ND 0% -

苯酚 - 5 ND ND ND ND 0% -

注：nd 表示未检出

场地内采取的土壤样品中的七项重金属（Cr6+、Ni、As、Cu、Hg、Pb、Cd）、石

油烃(C10-C40)、氯甲烷、氯乙烯、1,1-二氯乙烯、二氯甲烷、顺-1,2-二氯乙烯、1,1-二

氯乙烷、反-1,2-二氯乙烯、三氯甲烷、1,1,1-三氯乙烷、1,2-二氯乙烷、苯、四氯化碳、

三氯乙烯、1,2-二氯丙烷、甲苯、1,1,2-三氯乙烷、四氯乙烯、氯苯、1,1,1,2-四氯乙烷、

乙苯、对间二甲苯、苯乙烯、邻二甲苯、1,1,2,2-四氯乙烷、1,2,3-三氯丙烷、1,2-二氯苯、

1,4-二氯苯、二甲苯合计、苯胺、2-氯酚、硝基苯、苯并[a]蒽、䓛、苯并[b]荧蒽、苯并

[k]荧蒽、苯并[a]芘、茚并[1,2,3-cd]芘、二苯并[a,h]蒽、萘的检测值均小于《土壤环境质

量建设用地土壤污染风险管控标准》（试行）（GB36600-2018）中第二类用地筛选值标

准。

（4）土壤浸溶评价


151

本次土壤浸出评价指标为 pH 值、石油类、化学需氧量、高锰酸盐指数、氨氮、总

氮、硫化物、苯、甲苯、乙苯、对(间)二甲苯、邻二甲苯、二甲苯合计、萘、1,1-二氯乙

烷、1,2-二氯乙烷、甲基叔丁基醚、总石油烃、可萃取性石油烃、正己烷。按照《环境

影响评价技术导则－地下水环境（HJ 610－2016）》的要求，浸溶试验在场区内选取有

代表性的土壤点作为背景点用以说明评价区包气带土壤浸溶试验结果。本次选取位于厂

区内尚未利用的空地 TB1-1 点土壤结果作为背景点。土壤浸出试验数据结果见表 4.3-16。

表 4.3-16 土壤浸出试验数据结果

检测项

目单位

检测结果

C2JR1-1 C2JR1-2 C2JR2-1 C2JR2-2 C2JR3-1 C2JR3-2 TB1-1

pH 值无量

纲 8.6 8.75 8.34 8.84 8.13 8.35 7.95

石油类 mg/L 0.27 0.32 0.33 0.24 0.36 0.41 0.35

化学需

氧量 mg/L 51 74 18 26 68 36 32

高锰酸

盐指数 mg/L 12.3 13.1 7.6 8.6 24.8 10.2 8

氨氮 mg/L 0.721 0.797 0.242 1.17 0.394 0.207 0.238

总氮 mg/L 2.34 1.99 0.53 1.41 6.13 0.84 7.29

硫化物 mg/L 0.014 0.008 0.068 0.012 0.014 0.018 0.012

苯 mg/L ND ND ND ND ND ND ND

甲苯 mg/L ND ND ND ND ND ND ND

乙苯 mg/L ND ND ND ND ND ND ND

对(间)

二甲苯 mg/L ND ND ND ND ND ND ND

邻二甲

苯 mg/L ND ND ND ND ND ND ND

二甲苯

合计 mg/L ND ND ND ND ND ND ND

萘 mg/L ND ND ND ND ND ND ND

1,1-二氯

乙烷 mg/L ND ND ND ND ND ND ND

1,2-二氯

乙烷 mg/L ND ND ND ND ND ND ND

甲基叔

丁基醚 mg/L ND ND ND ND ND ND ND

总石油

烃 mg/L ND ND ND ND ND ND ND

可萃取

性石油

烃

mg/L ND ND ND ND ND ND ND

正己烷 mg/L ND ND ND ND ND ND ND

表 4.3-17 土壤浸出监测统计表（mg/L,标注除外）

检测项目单位最大值最小值平均值标准差检出率

pH 值无量纲 8.84 7.95 8.42 0.30 100%


152

石油类 mg/L 0.41 0.24 0.33 0.05 100%

化学需氧量 mg/L 74 18 43.57 19.75 100%

高锰酸盐指数 mg/L 24.8 7.6 12.09 5.55 100%

氨氮 mg/L 1.17 0.207 0.54 0.34 100%

总氮 mg/L 7.29 0.53 2.93 2.48 100%

硫化物 mg/L 0.068 0.008 0.02 0.02 100%

苯 mg/L ND ND ND ND 0%

甲苯 mg/L ND ND ND ND 0%

乙苯 mg/L ND ND ND ND 0%

对(间)二甲苯 mg/L ND ND ND ND 0%

邻二甲苯 mg/L ND ND ND ND 0%

二甲苯合计 mg/L ND ND ND ND 0%

萘 mg/L ND ND ND ND 0%

1,1-二氯乙烷 mg/L ND ND ND ND 0%

1,2-二氯乙烷 mg/L ND ND ND ND 0%

甲基叔丁基醚 mg/L ND ND ND ND 0%

总石油烃 mg/L ND ND ND ND 0%

可萃取性石油烃 mg/L ND ND ND ND 0%

正己烷 mg/L ND ND ND ND 0%

场地内采取的包气带土壤浸出液与背景点对比，比值结果见下表：

表 4.3-18 各样品与背景值的比值统计表

检测项目单位 C2JR1-1 C2JR1-2 C2JR2-1 C2JR2-2 C2JR3-1 C2JR3-2

pH 值无量

纲 1.082 1.101 1.049 1.112 1.023 1.050

石油类 mg/L 0.771 0.914 0.943 0.686 1.029 1.171

化学需氧量 mg/L 1.594 2.313 0.563 0.813 2.125 1.125

高锰酸盐指数 mg/L 1.538 1.638 0.950 1.075 3.100 1.275

氨氮 mg/L 3.029 3.349 1.017 4.916 1.655 0.870

总氮 mg/L 0.321 0.273 0.073 0.193 0.841 0.115

硫化物 mg/L 1.167 0.667 5.667 1.000 1.167 1.500

苯 mg/L ND ND ND ND ND ND

甲苯 mg/L ND ND ND ND ND ND

乙苯 mg/L ND ND ND ND ND ND

对(间)二甲苯 mg/L ND ND ND ND ND ND

邻二甲苯 mg/L ND ND ND ND ND ND

二甲苯合计 mg/L ND ND ND ND ND ND

萘 mg/L ND ND ND ND ND ND

1,1-二氯乙烷 mg/L ND ND ND ND ND ND

1,2-二氯乙烷 mg/L ND ND ND ND ND ND

甲基叔丁基醚 mg/L ND ND ND ND ND ND

总石油烃 mg/L ND ND ND ND ND ND

可萃取性石油烃 mg/L ND ND ND ND ND ND

正己烷 mg/L ND ND ND ND ND ND

注：ND 为未检测出，不进行统计。


153

统计值小于 1 表示检测值低于背景值，等于 1 表示与背景值相同，大于 1 的表示检

测值超过背景值，比值越大超过背景值的倍数越大。C2JR1-1 中 pH 值、化学需氧量、

高锰酸盐指数、氨氮、硫化物的检测值大于背景值；C2JR1-2 中 pH 值、化学需氧量、

高锰酸盐指数、氨氮的检测值大于背景值；C2JR2-1 中 pH 值、氨氮、硫化物的检测值

大于背景值；C2JR2-2 中 pH 值、高锰酸盐指数、氨氮的检测值大于背景值；C2JR3-1

中 pH 值、石油类、化学需氧量、高锰酸盐指数、氨氮、硫化物的检测值大于背景值；

C2JR3-2 中 pH 值、石油类、化学需氧量、高锰酸盐指数、硫化物的检测值大于背景值。

通过与背景点比对可知：场地内采取的土壤浸溶样品浸溶数据与背景值基本近似或

在一个数量级上，其中仅 C2JR2-2 中的氨氮超出背景值一个数量级，由于土壤浸溶试验

反应的是土壤中的上述因子可溶于水部分的含量。将氨氮的检测值类比《地下水质量标

准》(GB/T14848-2017)标准可知其检测值满足 GB/T14848-2017 中氨氮的Ⅳ类标准。

经与厂方沟通了解，上述点位未发生过含上述因子的污染源泄漏事件。浸溶数据高

于背景点的点位，这可能是由于填土的差异性造成。

（5）与《中华人民共和国国家标准危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》（GB

5085.3—2007）比对

将《中华人民共和国国家标准危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》（GB 5085.3—2007）

中的浸出液中危害成分浓度限值作为工作区土壤环境评价标准进行评价，

表 4.3-19《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》（GB 5085.3—2007，单位：mg/L）

项目浓度限值

苯 ≤ 1

甲苯 ≤ 1

乙苯 ≤ 4

二甲苯 ≤ 4


154

表 4.3-20 样品值与《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》浓度限值比较

检

测

项

目

检测值是否

小于

浸出

液中

危害

成分

浓度

限值

检测值是否

小于

浸出

液中

危害

成分

浓度

限值

检测值是否

小于

浸出

液中

危害

成分

浓度

限值

检测值是否

小于

浸出

液中

危害

成分

浓度

限值

检测值是否

小于

浸出

液中

危害

成分

浓度

限值

检测值是否

小于

浸出

液中

危害

成分

浓度

限值

检测

值

是否

小于

浸出

液中

危害

成分

浓度

限值

C2JR1-1 C2JR1-2 C2JR2-1 C2JR2-2 C2JR3-1 C2JR3-2 TB1-1

苯 ND 是 ND 是 ND 是 ND 是 ND 是 ND 是 ND 是

甲


乙


二

甲

苯

ND 是 ND 是 ND 是 ND 是 ND 是 ND 是 ND 是

样品 C2JR1-1、C2JR1-2、C2JR2-1、C2JR2-2、C2JR3-1、C2JR3-2、TB1-1 中苯、甲苯、乙苯、二甲苯的检测值均小于《危险废物

鉴别标准浸出毒性鉴别》（GB 5085.3—2007）中的浸出液中危害成分浓度限值。


155

5 施工期环境影响预测

本项目新建装置在建设单位闲置地块建设，目前该地块地面上是新建 2#制氢装置的

临时办公指挥点，属于临时板房，本项目建设前由 2#制氢装置项目组拆除运走，该地块

目前无其它地上地下建构筑物。

5.1 施工期废气

扬尘主要产生于清理土地、挖土、回填、土方和建筑材料的装卸、车辆及施工机械

往来造成的现场道路扬尘等。

施工扬尘的大小与施工现场条件、施工管理水平、施工机械化程度及施工季节、建

设地区土质及天气等诸多因素有关。本评价选取同类型施工场地作为类比对象，对施工

过程可能产生的扬尘情况进行分析，该工地的扬尘监测结果见表 5.1-1。

表 5.1-1 施工扬尘监测结果

监测地点总悬浮颗粒物

mg/m3

标准限值

mg/m3

气象条件

未施工区域 0.268

0.3

气温：15℃

大气压：769mmHg

风向：西南风

天气：晴

施工区域 0.481

施工区域下风向 30m 0.395

施工区域下风向 50m 0.301

施工区域工地下风向 100m 0.290

施工区域工地下风向 150m 0.217

由监测结果可知，该地区未施工区域内的扬尘浓度为 0.268mg/m3，施工区域下风向

150m 处的扬尘浓度为 0.217mg/m3，与未施工区域环境空气中的颗粒物浓度接近，因此

施工扬尘对周围环境空气的影响距离在 150m 左右。

本项目距施工场地周边环境敏感点距离较远，施工扬尘不会对周围人群产生明显影

响。

为减轻施工扬尘的环境影响，根据《天津市大气污染染防治条例》（2018 年 9 月

29 日修订）、《天津市重污染天气应急预案》（2018 年 12 月 28 日修订）、《天津市

打赢蓝天保卫战三年作战计划（2018-2020 年）》的有关要求及本项目具体情况，建设

单位应做好以下施工扬尘污染防治工作：

① 应当围挡施工现场周边，铺装施工的主要临时道路，密闭储存可能产生扬尘污

染的建筑材料，采取喷淋、遮盖或者密封等措施防止泥土带出现场。对施工过程中堆放

的渣土，必须采取防尘措施，及时清运、清理、平整场地。


156

② 施工现场内除作业面场地外均应当进行硬化处理。作业场地应坚实平整，保证

无浮土。

③ 装卸、储存、堆放易产生扬尘物质，必须采取喷淋、围挡、遮盖、密闭等有效

防止扬尘的措施；运输易产生扬尘的物质，必须使用密闭装置，防止运输过程中发生遗

撒或者泄漏。

④ 建筑材料应按照施工总平面图划定的区域堆放，尽量堆放在远离敏感点且偏离

主导风向的位置。对于易产生扬尘污染的施工，应当采取降尘防尘措施。

⑤ 暂存的渣土应当集中堆放并全部苫盖。禁止渣土外溢至围挡以外或者露天存放。

⑥ 建设工程施工现场的施工垃圾和生活垃圾，必须设置密闭式垃圾站集中存放，

及时清运。出现四级及以上大风天气时禁止进行土方工程。

⑦ 天津市行政区域内发生重污染天气时，停止所有建筑、拆房、市政、道路、水

利、绿化、电信等施工工地的土石方作业（包括：停止土石方开挖、回填、场内倒运、

掺拌石灰、混凝土剔凿等作业，停止建筑工程配套道路和管沟开挖作业，停止工程渣土

运输）。

⑧ 建筑工地必须做到“六个百分之百”方可施工，包括“施工工地周边 100%围挡；

物料堆放 100%覆盖；出入车辆 100%冲洗；施工现场地面 100%硬化；拆迁工地 100%

湿法作业；渣土车辆 100%密闭运输”。

5.2 施工期废水

根据工程分析，施工期废水主要为施工过程产生的废水、施工人员的生活污水。

施工过程产生的废水包括地下基础施工时产生的泥浆废水以及冲洗车辆、路面的废

水。据工程类比资料，施工用水量一般为 1.2~1.5m3/m

2（建筑面积），主要污染物是泥

沙，由于水量小，经沉淀后可用于泼洒地面抑尘。

为减少施工期间废水的污染，施工人员进入现场后，在建设临时设施时，应设置沉

淀池，临时厕所等处理设施。施工机械冲洗水经沉淀池处理后排放，生活污水依托建设

单位现有污水收集治理措施。在整个施工过程中，要倡导文明施工，加强对工程施工人

员的严格管理，节约用水，杜绝随意倾倒废水，将对环境的影响降至最小。

5.3 施工期固体废物

施工过程中产生的固废包括施工人员的生活垃圾、建筑施工活动产生的建筑垃圾，

主要包括木材下脚料、水泥土石弃料和金属等其它建材弃料等。

在施工现场应有生活垃圾和建筑垃圾的收集存放点，统一收集，及时清运，妥善处


157

置。其中，施工过程中产生的建筑垃圾属于一般固体废物，金属、木材等废料可做为再

生资源送有关单位回收再利用，不可再利用的水泥土石废料等建筑垃圾纳入城市统一建

筑垃圾处置管理体系。

建设单位必需采取如下措施减少并降低固体废物对周围环境的影响：

① 建筑垃圾要设固定的暂存场所，并加罩棚或其他形式进行封闭；

② 施工人员居住场所要设置垃圾箱，生活垃圾要袋装收集，施工单位应与当地环

卫部门联系，做到及时清理生活垃圾，应做到日产日清。

③ 施工期间的工程废弃物应及时清运，要求按规定路线运输，运输车辆必须按有

关要求配装密闭装置。

④ 工程承包单位应对施工人员加强教育和管理，做到不随意乱丢废物，要设立环

保卫生监督监察人员，避免污染环境，影响市容。

5.4 施工噪声

5.4.1源项分析

本项目施工过程分为土方阶段、基础阶段、主体结构阶段、设备安装及扫尾阶段。

施工中的噪声主要来源于施工机械设备，多数为不连续性噪声。建筑施工的设备较多，

对周围环境产生影响较大的噪声源主要有土方阶段的推土机、挖土机、运输车辆和大型

装载，基础阶段的打桩机、空压机，结构阶段的汽车吊车、电锯和振捣棒等。

为了更有利分析和控制噪声，从噪声角度出发，可以把施工过程分成如下几个阶段，

即土石方阶段、基础阶段、结构阶段和设备安装阶段。这四个阶段所占施工时间比例较

长，采用的施工机械较多，噪声污染也较严重。不同阶段又各具有独立的噪声特性。

① 土石方阶段的主要噪声源是挖掘机、推土机、装载机以及各种运输车辆，这类

施工机械绝大部分是移动性声源，噪声级为 90~95dB(A)。

② 基础施工阶段的主要噪声源是打桩机、电焊机、移动式空压机等。这些声源基

本都是一些固定声源，其中以打桩机为最主要的声源，老式的打桩工艺虽其施工时间占

整个施工周期比例较小，但其噪声较大，危害较为严重。但由于现在天津市施工工地均

采取了新式的打桩工艺（如静压桩工艺），打桩噪声大大降低，可控制在 90dB(A)以下，

影响相对较小。

③ 结构施工阶段是建筑施工中周期最长的阶段。工期较长，使用的设备品种较多，

此阶段应是重点控制噪声的阶段之一。主要声源有各种运输设备，如汽车吊车、运输平

台等；结构工程设备、振捣棒、砂浆搅拌和运输车辆等；结构施工阶段所需要的一般辅


158

助设备如电锯、砂轮等，其发生的多数为撞击声；对于大多数工地的结构施工阶段，其

主要声源是振捣棒和混凝土搅拌机，这两种声源工作时间较长，影响面较广，应是主要

噪声源，但本项目使用商品混凝土，不在施工现场进行搅拌，故混凝土搅拌机的噪声不

存在。

④ 设备安装及扫尾阶段一般占总施工时间比较长，但声源数量少，强噪声源更少。

主要噪声源包括砂轮机、电钻、吊车、切割机等。由于大多数声源的声功率级较低，且

多数作业均为室内进行，因此可认为该阶段不能构成施工的主要噪声源。项目施工阶段

主要噪声源汇总情况见表 5.4-1。

表 5.4-1 主要施工阶段噪声源汇总

施工阶段主要噪声源声功率级{dB(A)}

土石方阶段推土机、挖掘机、装载机等 90~95

基础阶段打桩机等 80~90

主体阶段电锯、振捣棒等 90~95

设备安装、扫尾阶段吊车、升降机、切割机等 70~90

5.4.2施工噪声环境影响分析

因各施工机械操作时有一定的间距，噪声源强不考虑叠加。本项目采用噪声点源距

离衰减模式计算施工噪声对环境的影响，计算公式如下：

Lp＝Lw - 20lg（r/r0）- R- α(r-r0)

式中：Lp-受声点所接受的声级，dB(A)；

Lw-距离声源 1m 处的声级，dB(A)；

r-声源至受声点的距离，m；

r0-参考位置的距离，取 1m；

α-大气对声波的吸收系数，dB(A)/m，取 0.008dB(A)/m；

R-噪声源的防护结构及工地四周围挡的隔声量，取 5dB(A)。

表 5.4-2 施工机械噪声在不同距离处的噪声影响值

施工期噪声源强

dB(A)

距声源不同距离处的噪声值 dB(A)

20m 50m 100m 150m 200m

挖掘机 95 64.3 55.8 49.3 45.3 42.4

推土机 94 63.3 54.8 49.3 44.3 41.4

压路机 92 61.3 52.8 46.3 42.3 39.4

空压机 92 61.3 52.8 46.3 42.3 39.4

振荡器 95 64.3 55.8 49.3 45.3 42.4


159

由上表预测结果可知，由于施工机械噪声源强较高，本项目施工噪声将对周边声环

境质量会产生一定不利影响，本项目施工场界昼间噪声满足《建筑施工场界环境噪声排

放标准》（GB12523-2011）中噪声小于 70 dB(A)的要求；当其施工位置距离场界较近时，

夜间可能会出现施工场界噪声不满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）

中小于 55dB(A)的要求。

鉴于在项目建设施工期间，对厂界施工噪声有一定影响，建设单位必须采取严格有

效的施工噪声防治措施，并合理安排施工时间，将施工期噪声降至最低。施工噪声影响

为短期影响，施工结束后，地区声环境基本可以恢复至现状水平。

5.5 施工期环境管理

施工单位必须认真遵守《中华人民共和国环境噪声污染防治法》、《天津市建设项

目环境保护管理办法》、《天津市建设工程文明施工管理规定》、《天津市环境噪声防

治管理办法》和《天津市建设施工二十一条禁令》，依法履行防治污染、保护环境的各

项义务。

施工单位在进行工程承包时，应将施工期的环境污染控制列入承包内容，并在工程

开工前和施工工程中制定相应的环保防治措施和工程计划。应办理施工行政许可手续，

经审核批准后方可施工，并由施工单位公告当地居民，建设单位应与受影响的居民协商，

互相谅解，达成一致后，方可施工，避免发生纠纷。

工程建设单位有责任配合当地环保主管机构，对施工过程中的环境影响进行环境管

理，以保证施工期的环保措施得以完善和持续执行，使项目建设施工范围的环境质量得

到充分有效的保证。

综上所述，本项目在施工阶段产生的施工扬尘、噪声、废水、固体废物均可能对周

围环境产生一定影响，须采取有效防治措施。一般情况下，上述施工期环境影响是暂时

性的，待施工结束后，受影响的环境因素大多可以恢复至现状水平。在施工中应严格执

行《天津市打赢蓝天保卫战三年作战计划（2018-2020 年）》、《天津市重污染天气应

急预案》、《天津市大气污染防治条例》、《天津市环境噪声防治管理办法》、《天津

市建设工程文明施工管理规定》的有关规定执行，做到文明施工。


160

6 运营期环境影响预测与评价

6.1 废气环境影响分析

6.1.1 污染源调查

根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ 2.2-2018）中 7.1.1 一级评价项目“调

查本项目不同排放方案有组织及无组织排放源，对于改建、扩建项目还应调查现有污染

源。本项目污染源调查包括正常排放及非正常排放，其中非正常排放调查内容包括非正

常工况、频次、持续时间和排放量等要求。本项目污染源调查结果如下：

（1）本项目拟被替代污染源

本项目建成后，老 C2 装置 I 停产，其装置阀门、管线的无组织污染源将被替代，

拟替代面源排放参数见表 6.1-1。

表 6.1-1 本项目拟被替代无组织废气排放参数

编号名称

面源起点坐标

（经纬度）

面源海

拔高度/m

面源长

度/m

面源宽

度/m

与正北

向夹角/°

面源有

效排放

高度/m

年排放

小时数/h

排放工

况

污染物

名称

污染物

排放速

率（kg/h）

东经北纬

XM 老 C2 装

置 I 117.3931 38.8269 9 20 45 -15 5 8400 正常

非甲烷

总烃 0.018

（2）本项目污染源

①正常排放源

本项目无有组织废气排放，项目建成后仅有装置阀门、管线等连接件溢散的无组织

废气排放，另外还有依托的循环冷却水系统因本项目增加循环水量而增加的无组织有机

废气排放。本项目面源排放参数见表 6.1-2，体源排放参数见表 6.1-3。

表 6.1-2 本项目矩形面源参数表

编号名称

面源起点坐标

（经纬度）面源海

拔高度/m

面源长

度/m

面源宽

度/m

与正北

向夹角/°

面源有

效排放

高度/m

年排放

小时数/h

排放工

况

污染物

名称

污染物

排放速

率（kg/h）

东经北纬

M 主体装置 117.4143 38.8337 6 51 90 -15 8 8400 正常

非甲烷

总烃 0.432

H2S 0.001

表 6.1-3 本项目体源参数表

编号名称

面源起点坐标

（经纬度）面源海

拔高度/m

体源边

长/m

体源有

效排放

高度/m

年排放

小时数/h

排放工

况

初始扩散参数污染物

名称

污染物

排放速

率（kg/h）

东经北纬横向纵向


161

T 循环冷却

水系统 117.4181 38.8325 7 40 12.5 8400 正常 9.30 5.81

非甲烷

总烃 2.013

②非正常排放

本项目装置设有向火炬排放的设施，所有可能因压力波动而引发事故的设备也都设

有安全阀与火炬系统相连。当非正常工况发生时，烃类气体引入火炬系统。



持续排放时间为 36h，最大排放量为 4850m3/h，非正常排放的硫化废气经管道引入芳烃

装置火炬系统。芳烃装置火炬系统的总规模为 4 个长明灯，该系统气柜回收规模为

20000m3，火炬的点火方式为高空自动点火和地面爆燃点火以及长明灯。该火炬系统利

用火炬气回收系统回收正常或局部小事故状况下排放的火炬气，回收的火炬气进入全厂

燃料气管网用作燃料；无法回收的通过火炬无烟燃烧除去。

因此，本装置非正常工况时排出的废气不会直接排入大气而造成突发性的环境污染，

而是可以通过火炬系统得到有效的治理。

（3）评价范围内与本项目排放污染物有关的其他在建、拟建项目污染源

经调查，本项目评价范围内其他在建、已批复的拟建项目点源污染源参数见表 6.1-4，

面源污染源参数见表 6.1-5。

6.1-4 评价范围内与本项目排放污染物有关的其他在建、拟建项目点源排放参数

名称

排气筒底部中心坐标

（经纬度）

排气筒

底部海

拔高度/m

排气筒

高度/m

排气筒

出

口内径/m

烟气流量

（m3/h）

烟气温

度/℃

年排放

小时数/h

排放工

况

污染物

排放速率(kg/h)

东经北纬非甲烷总烃硫化氢

ZD1 117.4093 38.8257 2 15 0.63 2016 200 8400 连续 0.16 0.02

ZD2 117.4356 38.8165 3 36 0.6 22000 20 8400 连续 0.19 /

ZD3 117.4350 38.8161 3 36 0.6 27000 20 8400 连续 0.27 /

注：ZD1 为在建项目脱硫脱硫醇装置排气筒；ZD2 和 ZD3 为拟建项目 20 万吨/年聚

丙烯装置排气筒。

6.1-5 评价范围内与本项目排放污染物有关的其他在建、拟建项目面源排放参数

编号

面源起点坐标

（经纬度）面源海拔

高度/m

面源长度/m

面源宽度/m

与正北向

夹角/°

面源有效

排放高度/m

年排放小

时数/h

排放

工况

污染物排放速率（kg/h）

东经北纬非甲烷总烃硫化氢

ZM1 117.4126 38.8347 0 89 85 -15 16 8400 正常 0.045 /


162

ZM2 117.4217 38.8349 170 110 -15 10 8400 正常 2.72 /

注：ZM1：为天津石化 30 万吨/年烷基化项目罐区无组织面源；ZM2 ：为 15 万吨/

年 CHP 法制环氧丙烷装置罐区无组织面源。

（4）建设单位现有污染源调查

①已建成有组织

建设单位现有废气有组织排放源编号见表 6.1-6，排放源参数见表 6.1-7。

表 6.1-6 现有废气有组织排放源编号

编号废气有组织排放源名称编号废气有组织排放源名称

P① 1#加氢裂化加热炉排气筒 P⑦ 3#柴油加氢加热炉排气筒

P② 1#延迟焦化加热炉排气筒 P⑧ 3#常减压加热炉排气筒

P③ 2#延迟焦化加热炉排气筒 P⑨ S-zorb 加热炉排气筒

P④ 2#柴油加氢加热炉排气筒 P⑩ 航煤加氢加热炉排气筒

P⑤ 2#加氢裂化加热炉排气筒 P○11 重整抽提加热炉排气筒

P⑥ 2#硫磺回收焚烧炉排气筒

表 6.1-7 现有废气有组织排放源

名称

排气筒底部中心坐

标（经纬度）

排气筒

底部海

拔高度/m

排气

筒高

度/m

排气筒

出

口内径/m

烟气流

量

（m3/h）

烟气

温度/℃

年排放

小时数/h

排放

工况

污染物

排放速率(kg/h)

东经北纬 SO2 NOx 颗粒物

P① 117.3964 38.8256 5 80 3.08 17925 125 8760 正常 0.054 0.825 0.018

P② 117.3920 38.8314 0 45 0.8 37800 130 8760 正常 0.113 1.777 0.000

P③ 117.4057 38.8347 2 60 2.3 35111 157 8760 正常 0.105 0.843 0.000

P④ 117.405 38.8280 5 60 1.8 26736 112 8760 正常 0.080 0.856 0.027

P⑤ 117.4069 38.8297 2 80 2.75 100440 110 8760 正常 0.301 4.018 0.100

P⑥ 117.4057 38.8331 1 100 1.6 132296 289 8760 正常 8.732 /

P⑦ 117.3983 38.8242 4 60 2.02 13163 112.7 8760 正常 0.039 1.066 /

P⑧ 117.4067 38.8303 1 100 4 140591 148 8760 正常 0.422 9.841 0.141

P⑨ 117.4073 38.8268 2 60 1.8 11053 124 8760 正常 0.033 0.884 0.011

P⑩ 117.4065 38.8268 3 75 1.1 3772 638 8760 正常 0.011 0.170 /

P○11 117.4071 38.8268 3 85 3.48 70170 189 8760 正常 0.211 4.982 0.070

②拟建、在建项目有组织


163

表 6.1-8 拟建、在建项目点源污染源参数表

名称

排气筒底部中心坐标

（经纬度）

排气筒

底部海

拔高度/m

排气筒

高度/m

排气

筒出

口内

径/m

烟气流量

（m3/h）

烟气温

度/℃

年排放

小时数/h

排放工

况

污染物

排放速率(kg/h)

东经北纬 SO2 NOx 颗粒物

PA* 117.4094 38.8283 3 60 2 31043 140 8400 连续 0.37 3.10 0.62

PB* 117.4096 38.8275 4 50 3.5 360608 60 8400 连续 18 36.1 11.00

PC* 117.4071 38.8257 4 40 1.1 11599 150 8400 连续 0.44 1.16 0.23

PD* 117.4093 38.8257 3 15 0.63 2016 200 8400 连续非甲烷总烃 0.16；硫化氢 0.02

PE# 117.4124 38.8327 3 60 2.4 276500 150 8400 连续 1.08 24.89 4.15

PF& 117.4020 38.8281 7.37 80 2.5 114453 400 8400 连续 3.37 7.71 2.87

PG-1 117.4358 38.8159 3 36 0.6 22000 20 8000 连续非甲烷总烃 0.19 0.111

PG-2 117.4358 38.8159 3 36 0.6 27000 20 8000 连续非甲烷总烃 0.27 0.135

PH 117.4222 38.8356 5.7 50 1.4 85500 140 8000 连续 0.146 6.33 0.158

PI 117.4123 38.8333 3 35 0.6 9566 40 8400 连续 0.5 0.5 /

* 注：数据来源均为拟建项目环评报告。

排气筒编号及单位名称对照见表 6.1-9。

表 6.1-9 与本项目排放污染物有关的其他拟建、在建污染源编号对应表

编号废气有组织排放源名称编号废气有组织排放源名称

PA 240 万吨/年渣油加氢加热炉排气筒 PD 脱硫脱硫醇装置排气筒

PB 280 万吨/年催化裂化再生器排气筒 PE 天然气制氢装置转化炉排气筒

PC 催化汽油脱硫加热炉排气筒 PF 2#常减压装置有组织排放废气

PG-1 天津分公司 20 万吨/年聚丙烯装置排

气筒（该排气筒和 ZD2、ZD3 相同

PH 15 万吨/年 CHP 项目焚烧炉排气筒

PG-1 PI 30 万吨/年烷基化项目排气筒

6.1.2 废气污染物达标排放可行性分析

6.1.2.1 无组织废气排放达标分析

本项目废气主要有装置阀门、法兰等封闭不严微量无组织外溢的非甲烷总烃、H2S，

另外还有循环冷却水依托冷却水系统增加的无组织非甲烷总烃排放。采用《环境影响评

价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）推荐模式 AERMOD 进行厂界预测，本项目无组

织排放源扩散至厂界处的浓度计算结果见表 6.1-10。

表 6.1-10 无组织排放源厂界浓度

污染

源

污染

因子

排放量

kg/h

厂界落地浓度 mg/m3

标准限值

mg/m3

执行来源东厂界

（640m）

南厂界

（415m）

西厂界

（625m）

北厂界

（140m）

生产

装置

非甲烷

总烃 0.432 0.1071 0.1779 0.0928 0.2778 2.0 DB12/524-2014


164

污染

源

污染

因子

排放量

kg/h

厂界落地浓度 mg/m3 标准限值

mg/m3

执行来源

冷却

水塔

非甲烷

总烃 2.013 4.0

GB

GB31571-2015

表7

生产

装置硫化氢 0.001 0.0001 0.0002 0.0002 0.0004 0.02 DB12/059-2018

由表 6.1-7 可知，本项目无组织排放的非甲烷总烃 VOCs 扩散至边界处浓度满足《石

油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）中表 7 企业边界大气污染物浓度限值要

求；同时满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2014）中表 5 厂界

监控点浓度限值。硫化氢扩散至厂界处浓度能够满足《恶臭污染物排放标准》

（DB12/059-2018）中周界环境空气浓度限值。

6.1.2.2 挥发性有机物无组织排放控制措施与《挥发性有机物无组织排放控制标准（GB

37822-2019）》对照分析

本项目挥发性有机物无组织排放控制措施与《挥发性有机物无组织排放控制标准

（GB 37822-2019）》废气控制要求措施对照分析情况见下表。

表 6.1-11 本项目挥发性有机物无组织排放控制措施

与《挥发性有机物无组织排放控制标准》对照情况

控制项目挥发性有机物无组织排放控制标准

（GB 37822-2019）本项目采取的措施

是否

符合

要求

物料

转移

和输

送

基本

要求

液态 VOCs 物料应采用密闭管道输送。

采用非管道输送方式转移液态VOCs 物

料时，应采用密闭容器、罐车。

本项目原料及产品均采用密闭管道输

送。符合

工艺

过程

物料

投加

和卸

放

液态VOCs 物料应采用密闭管道输送方

式或采用高位槽（罐）、桶泵等给料方

式密闭投加。

本项目原料及产品均采用密闭管道输

送。符合

化学

反应

过程

（1）反应设备进料置换废气、挥发排气、

反应尾气等应排至VOCs 废气收集处理

系统。

（2）在反应期间，反应设备的进料口、

出料口、检修口、搅拌口、观察孔等开

口（孔）在不操作时应保持密闭。

开工酸性气经管道送火炬系统；酸性尾

气经管道送至硫磺回收装置；燃料气经

管道送至燃料气系统。

符合

废水

液面VOCs

无组

织排

放控

制要

求

废水

集输

系统

对于工艺过程排放的含 VOCs 废水，集

输系统应符合下列规定之一：

a）采用密闭管道输送，接入口和排出口

采取与环境空气隔离的措施；

b）采用沟渠输送，若敞开液面上方 100

mm 处 VOCs 检测浓度≥200

mmol/mol，应加盖密闭，接入口和排出

口采取与环境空气隔离的措施。

废水采用密闭管道运输，接入口和排出

口均为密闭。符合

废水

储

存、

含VOCs 废水储存和处理设施敞开液面

上方 100 mm 处 VOCs 检测浓度

≥200μmol/mol，应符合下列规定之一：

本装置内含油污水采用密闭储罐储存。符合


165

处理

设施

a）采用浮动顶盖；

b）采用固定顶盖，收集废气至 VOCs 废

气收集处理系统；

c）其他等效措施。

设备

与管

线组

件VOCs

泄漏

控制

泄漏

检测

1.对设备与管线组件的密封点每周进行

目视关擦；

2.泵、压缩机、搅拌机、阀门、开口阀

或开口管线、泄压设备、取样连接系统

至少每 6 个月检测一次。

3.法兰及其他连接件、其他密封设备至

少每 12 个月检测一次。

4.对于直接排放的泄压设备，在非泄压

状态下进行泄漏检测。直接排放的泄压

设备泄压后，应在泄压之日气 5 个工作

日内，对泄压设备进行泄漏检测。

5.设备与管线组件初次启用或检维修

后，应在 90d 内进行泄漏检测。

本项目建成后，严格落实泄漏检测要

求，并做好档案管理。

6.1.3 装置大气排放环境影响预测

6.1.3.1 预测模型

根据工程分析，本项目废气主要有装置阀门、法兰等封闭不严微量无组织外溢的非

甲烷总烃、H2S，另外还有循环冷却水依托冷却水系统增加的无组织非甲烷总烃排放。

由于本项目污染源距离南侧北大港水库距离大于 3km，所以不考虑岸边熏烟情况，参照

《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018），本评价选择导则推荐模式 AERMOD

进行大气环境影响预测。

6.1.3.2 气象数据

（1）象数据来源

本项目评价基准年取 2017 年。地面气象数据由国家环境保护部环境工程评估中心

国家环境保护环境影响评价重点实验室提供，数据格式为 AERMET 可用的标准“.OQA”

格式。

数据中风向、风速、温度等原始地面气象观测数据来源于国家气象局，云量数据来

源于国家环境保护环境影响评价数值模拟重点实验室卫星观测总云量（Cloud Total

Amount retrieved by Satellite，CTAS）。

为保证模型所需输入数据的连续性，对于观测数据中存在个别小时风向、风速、温

度等观测数据缺失的时段，采用线性插值方式予以补充。采用总云量代替的方式予以补

充。地面气象数据来源气象站信息见表 6.1-12。


166

表 6.1-12 地面气象数据信息

气象站名

称

气象

站编

号

气象

站等

级

气象站坐标（经纬度）相对

距离/m

海拔

高度/m

数据

年份气象要素

X Y

世纪大道

气象站 54645 - 117.47667 38.85 24000 2.2 2017

风向、风速、总

云量、低云量、

干球温度

本评价探空气象数据由国家环境保护部环境工程评估中心国家环境保护环境影响

评价重点实验室提供，数据格式为“UPn.dat”。

数据是采用大气环境影响评价数值模式 WRF 模拟生成。模式计算过程中把全国共

划分为 189×159 个网格，分辨率为 27km×27km。模式采用的原始数据有地形高度、

土地利用、陆地-水体标志、植被组成等数据，数据源主要为美国的 USGS 数据。模式

采用美国国家环境预报中心（NCEP）的再分析数据作为模型输入场和边界场。

探空气象模拟数据开始时间 2017 年 1 月 1 日，数据结束时间 2017 年 12 月 31 日，

每日观测时间为 08 时和 20 时，模拟层数 24 层，探空气象数据站点信息见表 6.1-13。

表 6.1-13 模拟气象数据信息

模拟点坐标（经纬度）相对距

离/m 数据年份模拟气象要素模拟方式

X Y

117.58000 38.75570 23.4 2017 压力、海拔高度、温度、

风向、风速 WRF

（2）评价基准年（2017 年）数据分析

①风向风频

滨海新区世纪大道气象站 2017 年主要风向为 SSW 和 SW、WSW、W、WNW，占

36.95％。2017 年滨海新区风风频统计见表 6.1-15，风玫瑰图如图 6.1-1 所示。


167

图 6.1-1 2017 年风玫瑰图


168

表 6.1-14 2017 年滨海新区风频统计结果

月份 N NNE NE ENE E ESE SE SSE S SSW SW WSW W WNW NW NNW 静风

1 月 14.38 5.91 2.82 5.78 9.95 4.3 5.11 3.76 6.32 6.99 4.84 3.63 8.33 7.26 4.03 6.18 0.4

2 月 11.76 4.32 3.72 2.68 10.71 4.32 1.93 2.53 6.85 11.46 7.14 3.87 7.59 5.95 5.8 9.38 0

3 月 10.62 1.75 2.28 3.49 17.61 5.11 4.44 4.97 7.26 9.01 8.2 3.49 8.87 4.84 4.17 3.9 0

4 月 4.44 3.06 2.22 2.5 15.83 7.64 5.42 5.83 3.61 8.19 10.42 7.22 11.94 4.44 3.47 3.75 0

5 月 6.32 2.42 1.48 1.48 19.09 9.95 3.23 4.03 5.24 15.46 13.98 5.51 4.3 2.28 2.55 2.69 0

6 月 1.25 1.25 2.5 5 20.14 8.06 6.53 5.97 9.03 7.36 9.86 8.61 7.92 4.44 1.39 0.69 0

7 月 3.09 2.96 3.76 4.03 21.91 10.75 5.51 4.3 7.93 8.87 11.29 3.76 5.91 3.36 1.08 1.34 0.13

8 月 6.05 4.44 3.9 5.65 16.94 9.01 4.97 5.65 8.06 8.6 6.72 4.84 6.59 4.97 1.61 1.75 0.27

9 月 7.36 1.81 1.81 1.39 6.25 3.61 4.03 5.28 10 16.67 17.08 8.19 7.92 5 2.08 1.11 0.42

10 月 12.77 6.85 3.36 3.09 11.16 3.49 1.48 2.42 6.45 13.31 13.31 6.32 5.24 3.63 2.82 3.49 0.81

11 月 5.83 5.56 6.94 11.25 10.28 4.86 0.83 0.28 1.39 1.94 2.64 19.86 9.17 8.61 5.56 4.72 0.28

12 月 5.78 2.96 11.16 12.9 4.44 3.49 2.69 0.4 0.81 1.61 4.7 17.47 12.1 7.8 6.32 5.24 0.13

全年 7.47 3.61 3.84 4.95 13.72 6.23 3.86 3.79 6.07 9.11 9.19 7.73 7.98 5.21 3.39 3.65 0.21

春季 7.16 2.4 1.99 2.49 17.53 7.56 4.35 4.94 5.39 10.91 10.87 5.39 8.33 3.85 3.4 3.44 0

夏季 3.49 2.9 3.4 4.89 19.66 9.28 5.66 5.3 8.33 8.29 9.28 5.71 6.79 4.26 1.36 1.27 0.14

秋季 8.7 4.76 4.03 5.22 9.25 3.98 2.11 2.66 5.95 10.67 11.03 11.4 7.42 5.72 3.48 3.11 0.5

冬季 10.6 4.4 5.97 7.27 8.29 4.03 3.29 2.22 4.58 6.53 5.51 8.47 9.4 7.04 5.37 6.85 0.19


169

世纪大道气象站 2017 年滨海新区风速统计结果如表 6.1-7 所示，5 月平均风速最大

（2.64m/s），1 月风最小（1.81m/s），全年平均风速 2.14 m/s。2017 年平均风速情况见

图 6.1-15。

表 6.1-15 2017 年滨海新区风速统计结果

月份 1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月 10月 11 月 12 月全年

风速

（m/s） 1.81 1.98 2.19 2.34 2.64 2.53 2.24 2.02 1.87 1.84 2.1 2.06 2.14

图 6.1-2 2017 年平均风速的月变化

③稳定度

2017 年滨海新区大气稳定度以 D 为主，占 46.31%，统计结果如下表所示。

表 6.1-16 2017 年滨海新区大气稳定度统计结果

月份 A B B-C C C-D D D-E E F

1 月 0 7.26 0 11.02 0 28.9 0 12.37 40.46

2 月 0 8.33 2.08 9.67 0.15 29.32 0 12.8 37.65

3 月 0 11.56 4.84 5.78 0.27 41.13 0 8.6 27.82

4 月 0 9.58 6.25 6.39 1.81 42.08 0 8.19 25.69

5 月 0.27 13.58 6.32 5.65 0.67 43.28 0 9.14 21.1

6 月 0.42 11.53 3.75 4.44 0 56.39 0 7.5 15.97

7 月 0.13 9.95 2.42 2.96 0.13 69.49 0 4.03 10.89

8 月 0 15.05 2.69 4.3 0 54.44 0 4.84 18.68

9 月 0 9.58 3.33 5.83 0 45.56 0 7.08 28.61

10 月 0 4.7 1.48 4.3 0.4 65.99 0 4.44 18.68

11 月 0 2.22 0.14 14.44 0 53.47 0 7.5 22.22

12 月 0 1.88 0 15.59 0 24.46 0 12.9 45.16

全年 0.07 8.78 2.77 7.51 0.29 46.31 0 8.25 26.02

世纪大道气象站 2017 年滨海地区平均温度 7 月气温最高（28.17℃），1 月气温最

低（-0.73℃）。平均气温月变化情况见表 6.1-17 和图 6.1-3。

0.00

0.50

1.00

1.50

2.00

2.50

3.00

1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月

风速(m/s)


170

表 6.1-17 2017 年平均温度的月变化

月份 1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月 10 月 11 月 12 月

温度

(℃) -0.73 2.82 8.52 16.42 22.36 25.35 28.17 26.86 24.02 13.83 5.68 0.50

图 6.1-3 2017 年滨海地区年平均温度的月变化

6.1.3.3 地形数据

本项目预测模型地形数据采用由美国太空总署（NASA）)和国防部国家测绘局

（NIMA）于 2000年 2月份联合测量的SRTM3（全称是Shuttle Radar Topography Mission）

数据，分辨率为 90m，区域四个顶点的坐标（经度,纬度）分别为：西北角

（117.639583,39.01875）)，东北角(117.799583,39.01875)，西南角(117.639583,38.865417)，

东南角(117.799583,38.865417)，高程最大值 47m，最小值-21m。数据来源

http://srtm.csi.cgiar.org/SRT-ZIP/SRTM_v41/SRTM_Data_ArcASCII/srtm_60_05.zip

6.1.3.4 土地利用图

本项目位于天津市滨海新区大港地区，所在地区土地利用类型为城市，大气环境评

价范围内用地类型主要为工业用地、居住用地和北大港湿地保护区实验区，土地利用情

况如图 6.1-4 所示。

-5.00

0.00

5.00

10.00

15.00

20.00

25.00

30.00

1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月

温度(℃

)


171

图 6.1-4 土地利用现状图

6.1.3.5 模型主要参数设置

模型主要参数设置如表 6.1-18 所示。

表 6.1-18 模型参数表

地面特征参数 AERMET 通用地表类型城市

AERMET 通用地表湿度中等湿度气候

预测网格预测网格采用直角坐标，网格间距约 80m。

是否考虑建筑物下洗否

NO2 模拟是否计算考虑化学转化否

其他参数选择默认设置选择默认设置

预测方式采用一般方式模拟时间包括 1 小时、日平均和年平均

注：污染源参数见表 6.1-1~表 6.1-6。

本次评价预测计算点为网格点类型，网格点设置为均匀直角坐标系网格受体。直角

坐标系原点以（E117.408217，N38.825302）为原点。评价内容主要有本项目污染源影

响预测、与在建项目污染源及拟替代污染源、区域削减污染源的叠加影响预测。


172

6.1.3.6 预测内容和评价要求

根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ/2.2-2018），本评价大气环境影响预

测内容和评价内容要求如表 6.1-19。

表 6.1-19 本评价大气环境影响预测内容和评价内容要求

评价

对象

污染

源

污染源

排

放形式

计算点预测因子预测内容评价内容

达标

区域

项目

新增

污染

源

正常

排放

环境空

气

保护目

标

网格点

H2S 和非甲

烷总烃短期浓度最大浓度占标率

新增污染

源-“以新

代老”污

染源 + 其

他在建拟

建的污染

源

正常

排放

H2S 和非甲

烷总烃短期浓度短期浓度的达标情况

新增污染

源

非正常

排放非甲烷总烃 /

排放频率、排放时间、排放

量及处理措施调查

大气

环境

防护

距离

新增污染

源-“以新

代老”污

染源 + 项

目全厂现

有污染源

正常

排放

环境空

气

保护目

标

网格点

H2S 和非甲

烷总烃短期浓度大气环境防护距离

6.1.3.7 大气环境影响预测结果

（1）本项目新增污染源贡献浓度预测结果

①非甲烷总烃：

本项目新增污染源非甲烷总烃预测贡献浓度结果详见表 6.1-20 与图 6.1-5。

表 6.1-20 本项目新增污染源正常排放下非甲烷总烃贡献浓度预测结果

序

号预测点

平均时

段

最大贡献值

(mg/m3)

出现时间占标率

/%

达标

情况

1 大港实验

中学 1 小时 0.0472 2017 年 2 月 24 日 6 时 2.36 达标

2 兴华里 1 小时 0.0362 2017 年 1 月 11 日 20 时 1.81 达标

3 四化里 1 小时 0.0285 2017 年 9 月 17 日 24 时 1.43 达标

4 华兴医院 1 小时 0.0296 2017 年 9 月 15 日 3 时 1.48 达标

5 雅都天泽

园 1 小时 0.0256 2017 年 1 月 11 日 3 时 1.28 达标

6 十九顷 1 小时 0.0357 2017 年 1 月 3 日 3 时 1.79 达标

7 港乾里 1 小时 0.0225 2017 年 10 月 17 日 6 时 1.13 达标

8

北大港湿

地保护区

实验区

1 小时 0.0440 2017 年 1 月 24 日 5 时 2.20 达标

9 最大落地 1 小时 1.8594 2017 年 1 月 2 日 24 时 92.97 达标


173

浓度点

图 6.1-5 本项目非甲烷总烃 1 小时平均质量浓度贡献值预测结果（单位：mg/m3）

②硫化氢：

本项目新增污染源硫化氢预测贡献浓度结果详见表 6.1-21 与图 6.1-6。

表 6.1-21 本项目新增污染源正常排放下硫化氢贡献浓度预测结果

序

号预测点

平均时

段

最大贡献值

(μg/m3)


/%

达标

情况

1 大港实验

中学 1 小时 0.0620 2017 年 1 月 12 日 4 时 0.62 达标

2 兴华里 1 小时 0.0596 2017 年 9 月 15 日 24 时 0.6 达标

3 四化里 1 小时 0.0336 2017 年 9 月 19 日 23 时 0.34 达标

4 华兴医院 1 小时 0.0560 2017 年 9 月 15 日 3 时 0.56 达标

5 雅都天泽

园 1 小时 0.0447 2017 年 11 月 13 日 3 时 0.48 达标

6 十九顷 1 小时 0.0691 2017 年 1 月 3 日 3 时 0.69 达标

7 港乾里 1 小时 0.0438 2017 年 10 月 17 日 6 时 0.44 达标

8

北大港湿

地保护区

实验区

1 小时 0.0867 2017 年 1 月 24 日 5 时 0.87 达标

9 最大落地

浓度点 1 小时 0.7260 2017 年 10 月 27 日 5 时 7.26 达标


174

图 6.1-6 本项目硫化氢 1 小时平均质量浓度贡献值预测结果（单位：μg/m3）

在预测年气象条件下，本项目新增污染源非甲烷总烃预测网格点 1 小时平均最大贡

献落地浓度为 1.8594mg/m3，占标率为 92.97%（该最大落地浓度位置为（910，805），

紧临循环冷却塔），在各预测环境敏感点处的 1 小时平均最大贡献浓度最大预测值为

0.0472mg/m3，2.36%，可以满足《大气污染物综合排放标准详解》推荐标准值，评价范

围内本项目污染源非甲烷总烃贡献浓度无超标区域。

在预测年气象条件下，本项目新增污染源硫化氢预测网格点 1 小时平均最大贡献落

地浓度为 0.7260μg/m3，占标率为 7.26%，在各预测环境敏感点处的 1 小时平均最大贡献

浓度最大预测值为 0.062μg/m3，0.62%，可以满足《环境影响评价技术导则大气环境》

（HJ2.2-2018）附录 D，评价范围内本项目污染源硫化氢贡献浓度无超标区域。

⑤非正常工况影响预测分析



持续排放时间为 36h，最大排放量为 4850m3/h，非正常排放的硫化废气经管道引入芳烃

装置火炬系统。该火炬系统利用火炬气回收系统回收正常或局部小事故状况下排放的火

炬气，回收的火炬气进入全厂燃料气管网用作燃料；无法回收的通过火炬无烟燃烧除去。

因此，本装置非正常工况时排出的废气不会直接排入大气而造成突发性的环境污染，而

是可以通过火炬系统得到有效的治理。故本次评价不对非正常工况排放废气进行预测。

（2）叠加环境影响分析


175

本项目所在区域为非甲烷总烃无长期监测数据，补充监测数据达标。本项目正常排

放条件下，预测评价叠加大气环境质量现状浓度后，评价其短期浓度叠加后的达标情况。

本项目属于扩建项目，还应减去“以新带老”的污染影响，并与评价范围内在建、拟建

项目污染源的叠加影响。叠加浓度预测结果如下所示：

①非甲烷总烃：

本项目非甲烷总烃叠加环境影响预测结果详见表 6.1-22 与图 6.1-7。

表 6.1-22 本项目非甲烷总烃叠加环境影响预测结果

序

号预测点

平均时

段

最大贡献值

(mg/m3)


/%

达标

情况

1 大港实验

中学 1 小时 1.5798 2017 年 9 月 15 日 3 时 78.99 达标

2 兴华里 1 小时 1.5318 2017 年 9 月 15 日 24 时 76.59 达标

3 四化里 1 小时 1.3865 2017 年 9 月 19 日 23 时 69.32 达标

4 华兴医院 1 小时 1.4894 2017 年 9 月 15 日 3 时 74.47 达标

5 雅都天泽

园 1 小时 1.4364 2017 年 11 月 13 日 3 时 71.82 达标

6 十九顷 1 小时 1.3232 2017 年 9 月 22 日 23 时 66.16 达标

7 港乾里 1 小时 1.4135 2017 年 11 月 7 日 1 时 70.66 达标

8

北大港湿

地保护区

实验区

1 小时 1.3513 2017 年 10 月 28 日 3 时 67.56 达标

9 最大落地

浓度点 1 小时 3.0994 2017 年 1 月 2 日 24 时 154.97

超环境质量

标准#

注：最大落地浓度点位于（910，805），紧临循环冷却塔，位于化工部边界内。

图 6.1-7 本项目非甲烷总烃 1 小时平均浓度叠加环境影响预测结果（单位：mg/m3）


176

②硫化氢：

本项目硫化氢叠加环境影响预测结果详见表 6.1-23 与图 6.1-8。

表 6.1-23 本项目硫化氢叠加环境影响预测结果

序

号预测点

平均时

段

最大贡献值

(μg/m3)


/%

达标

情况

1 大港实验

中学 1 小时 0.1686 2017 年 8 月 4 日 5 时 1.69 达标

2 兴华里 1 小时 0.1416 2017 年 6 月 25 日 24 时 1.42 达标

3 四化里 1 小时 0.1170 2017 年 11 月 7 日 3 时 1.17 达标

4 华兴医院 1 小时 0.1288 2017 年 8 月 4 日 4 时 1.29 达标

5 雅都天泽

园 1 小时 0.1135 2017 年 4 月 10 日 4 时 1.14 达标

6 十九顷 1 小时 0.1379 2017 年 7 月 19 日 23 时 1.38 达标

7 港乾里 1 小时 0.1497 2017 年 3 月 15 日 7 时 1.50 达标

8

北大港湿

地保护区

实验区

1 小时 0.2260 2017 年 8 月 28 日 5 时 2.26 达标

9 最大落地

浓度点 1 小时 0.7260 2017 年 10 月 27 日 5 时 7.26 达标

图 6.1-8 本项目硫化氢 1 小时平均浓度叠加环境影响预测结果（单位：μg/m3）

由表 6.1-22~6.1-23 预测结果可知，本项目污染源叠加大气环境质量现状浓度，与在

建、拟建项目污染源短期浓度进行叠加并减去“以新带老”削减污染源后，在各环境保

护目标处的非甲烷总烃小时平均质量浓度预测值满足《大气污染物综合排放标准详解》


177

推荐标准值；最大落地浓度为 3.0994mg/m3，该点位于（910，805），紧临循环冷却塔，

位于化工部边界内，评价范围内非甲烷总烃叠加浓度有部分区域超过环境质量浓度，但

未超过厂界浓度限值。根据预测结果可知超环境质量标准区域的面积为 372000m2，超

标区域距离最近的环境敏感点大港实验中学为 565m，对其影响较小。

在各环境保护目标处的硫化氢小时平均质量浓度预测值可以满足《环境影响评价技

术导则大气环境》（HJ2.2-2018）附录 D，评价范围内本项目污染源硫化氢贡献浓度无

超标区域。

（3）大气环境防护距离

本次评价大气环境防护距离采用本项目污染物与拟建、在建项目污染物叠加后减去

本项目“以新带老”污染物后再叠加现状监测数据的方法进行预测，根据预测结果，本

项目所排污染物非甲烷总烃短期贡献值均满足《大气污染物综合排放标准详解》推荐标

准值，无超标区，无需设置大气环境防护距离。

6.1.3.8 大气环境影响评价结论

（1）根据大气环境预测结果，本项目新增污染源正常排放下非甲烷总烃和硫化氢

小时浓度贡献值的最大浓度占标率分别为 92.97%、7.26%，小于 100%。

（2）本项目排放污染物叠加现状浓度、“以新带老”替代源以及在建、拟建项目

的环境影响后，环境保护目标的 1 小时浓度值均符合环境质量标准。评价范围内本项目

污染源硫化氢贡献浓度无超标区域。非甲烷总烃最大落地浓度为 3.0994mg/m3，该点位

于（910，805），紧临循环冷却塔，位于化工部边界内，评价范围内非甲烷总烃叠加浓

度有部分区域超过环境质量浓度，超标面积为 372000m2，超环境质量标准区域距离最

近的环境敏感点大港实验中学为 565m，对其影响较小。

（3）本次评价大气环境防护距离采用本项目污染物与拟建、在建项目污染物叠加

后减去本项目“以新带老”污染物后再叠加现状监测数据的方法进行预测，根据预测结

果，本项目所排污染物非甲烷总烃短期贡献值均满足《大气污染物综合排放标准详解》

推荐标准值，无超标区，无需设置大气环境防护距离。

本项目建成后非甲烷总烃叠加现状浓度、“以新带老”替代源以及在建、拟建项目

的环境影响后，虽有超环境质量标准区域，但未超厂界浓度限值要求，同时，超标区域

仍属于天津石化分公司占地，项目建设对周边大气环境影响可接受。

6.1.3.9 污染物排放量核算


178

根据工程分析，并结合《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ/2.2-2018）中相关

要求，对本项目无组织排放污染物进行核算，具体核算结果见表 6.1-24。

表 6.1-24 大气污染物无组织排放量核算

序号排放口污染物主要防

治措施

国家或地方污染物排放标准年排放量

（t/a）标准名称浓度限值

（mg/m3）

1 生产装

置

非甲烷总

烃定期检

测

《石油炼制工业污染物排

放标准》（GB31570-2015） 4.0 3.628

H2S 《恶臭污染物排放标准》

（DB12/059-2018） 0.02 0.008

2 冷却水

塔

非甲烷总

烃

定期检

测

《石油炼制工业污染物排

放标准》（GB31570-2015） 4.0 16.911

无组织排放总计

无组织排放总计非甲烷总烃 20.539

H2S 0.008

表 6.1-25 大气污染物年排放量核算

序号污染物年排放量（t/a）

1 非甲烷总烃 20.539

2 H2S 0.008

表 6.1-26 污染物非正常排放量核算表

序号污染源非正常排

放原因污染物

非正常

排放浓

度

非正常排

放速率/(kg/h)

单次持

续时间/h

年发生

频次/

次

应对

措施

1 装置区开停车及

检修

非甲烷

总烃 - 4850 36 1 次/年

排入

火炬

系统

6.1.4 交通运输废气影响分析

本项目原料干气、吸收剂以及产品、副产品等均通过管线输送，辅助原料催化剂及

其载体等通过汽车运输至本项目界区。其中催化剂及其载体瓷球以及溶剂再生活性炭 4

年才更换一次，其它原料每年大概 1 车左右，运输量较少，因此，本项目原辅料交通运

输产生的废气较小，对沿途大气环境影响微弱。

6.1.6 卫生防护距离

本项目属于石油化工行业，建设单位炼油部加工量约为 12500kt/a，装置区卫生防

护距离按照《石油加工业卫生防护距离标准》(GB 8195-2011)确定，本区域历年平均风

速为 2.7m/s，风速在 2.0~4.0m/s，炼油装置区卫生防护距离为 1000m，本项目建成后，

卫生防护距离未发生变化。


179

中国石油化工股份有限公司本项目装置区卫生防护距离包络线图见附图 5。由图可

知，卫生防护距离内无学校、医院、居住区等敏感目标，能够满足卫生防护距离要求。

表 6.1-27 石油加工业卫生防护距离限值

类别加工原油量

kt/a

所在地区近 5 年平均

风速 m/s

卫生防护距离

m

天津石化炼油部＞8000

＜2.0 1200

2.0～4.0 1000

＞4.0 900

6.1.7 异味环境影响分析

本项目主要异味物质为装置内的干气携带的少量 H2S、溶剂再生后产生的酸性尾气

以及项目开车时注入的二甲基二硫醚。

装置内的干气均经密闭管道输送，产生的酸性尾气经管道外送至硫磺回收装置回收，

异味物质可能通过装置的连接件等密封点少量逸散，天津石化已定期开展 LDAR 检测，

可做到及时发现管件密封点异常情况，减少通过管件密封点的异味外排情况。

项目开车时注入二甲基二硫醚，二甲基二硫醚具有刺激性气味，如不妥善处置，会

有异味外溢。本项目选用性能优良的撬装设备配备进行二甲基二硫醚加注，以防其外溢，

同时，该物质仅在装置开工时加入，故对周围环境空气影响不大。

建设单位在异味防控方面措施得当，且在 1000m 卫生防护距离内，没有敏感目标，

因此，项目运营期异味影响可接受。

6.1.8 大气环境影响评价自查表

本项目的大气环境影响评价自查表见表 6.1-28。

表 6.1-28 大气环境影响评价自查表

工作内容自查项目

评价等级与范围

评价等级一级二级□ 三级□ 评价范围边长=50 km□ 边长5～50 km□ 边长=5 km

评价因子

SO2 +NOx 排放量 ≥ 2000t/a□ 500～2000t/a□ ＜500 t/a

评价因子基本污染物（SO2、NO2、NOx、PM10、PM2.5、CO

、O3）

其他污染物（非甲烷总烃、VOCs、H2S）

包括二次 PM2.5□ 不包括二次PM2.5

评价标准评价标准国家标准地方标准附录D 其他标准

现状评价

环境功能区一类区□ 二类区一类区和二类区□ 评价基准年（2017）年

环境空气质量现状调查数据来源长期例行监测数据□ 主管部门发布的数据现状补充监测

现状评价达标区□ 不达标区

污染源

调查调查内容

本项目正常排放源本项目非正常排放源

现有污染源

拟替代的污染源其他在建、拟建项目

污染源

区域污染源

大气环境

影响预测预测模型

AERMOD

√ ADMS

□ AUSTAL2000

□ EDMS/AEDT

□ CALPUFF

□ 网格模型 □

其他 □


180

与评价预测范围边长≥ 50 km□ 边长 5～50 km □ 边长 = 5 km √

预测因子预测因子（SO2、NO2、PM10）包括二次 PM2.5 □ 不包括二次 PM2.5√

正常排放短期浓度贡献值 C 本项目最大占标率≤100% C 本项目最大占标率＞100% □

正常排放年均浓度贡献值

一类区 C 本项目最大占标率≤10%□ C 本项目最大标率＞10% □ 二类区 C 本项目最大占标率≤30%□ C 本项目最大标率＞30% □

非正常排放1 h浓度贡献值

非正常持续时长（36）h C 非正常占标率≤100%□ C 非正常占标率＞100%□

保证率日平均浓度和年

平均浓度叠加值 C 叠加达标 □ C 叠加不达标□

区域环境质量的整体

变化情况 k ≤−20%□ k＞−20% □

环境监测

计划污染源监测监测因子：（非甲烷总烃、硫化氢）

有组织废气监测 □无组织废气监测

无监测□

环境质量监测监测因子：（）监测点位数（）无监测

评价结论

环境影响可以接受不可以接受 □ 大气环境防护距离距（）厂界最远（）m

污染源年排放量非甲烷总烃

（20.539/）t/a

硫化氢

（0.008/）t/a

注：“□” 为勾选项，填“√”；“（）”为内容填写项

6.2 废水依托现有设施处理可行性分析

6.2.1 废水来源及处理方案

本项目废水主要有循环冷却水排水、含油污水，另外还有少量含油污水回用系统排

浓水其中循环冷却水排水为 14m3/h，含油污水 0.4m

3/h，含油经污水回用系统处理后产

生排浓水为 3.1m3/h。本项目各装置废水排放一览表见表 6.2-1。

表 6.2-1 本项目各装置废水排放一览表

装置

（单

元）

名称

排放

源

污水

种类

排放规

律

排放量

（m3/h）

主要污染物（mg/L）

排放去向 CODcr 石油类硫化物 SS

循环

水系

统

循环

水外

排水

含盐

污水连续 14 150 50 / 100

净水回用，排浓水

（W3）深度处理

装置

生产

气液

分离

含油

污水连续 0.4 500 30 10 /

净水回用，排浓水

（W3）深度处理

含油

污水

回用

设施

反渗

透排

浓

含盐

污水连续 3.1 50 2.5 0.1 50

净水回用，高浓排

水经处理后外排张

家河

本项目循环冷却水系统排水排入化工污水处理及回用装置处理后，净水回用于循环

水系统，含油污水经密闭管道进入含油污水管网由含油污水处理场及回用系统处理，处

理达到要求净水回用。以上回用系统因采用反渗透处理工艺，有排浓水排放，排浓水依

托浓水回用装置处理后满足要求的净水回用于循环水系统，高浓水经管网排入炼油部污


181

水处理站及深度处理设施处理达标后，经总排口排入张家河。

6.2.2 废水处理方案可行性分析

6.2.2.1 水污染控制和水环境影响减缓措施有效性评价

本项目水污染控制和环境影响减缓措施主要还是秉承企业一贯做法：清污分流、污

污分流、分类处理。注重源头削减，节约水资源，加大循环水回用量，做到污水应收尽

收，能回用则回用。

（1）含油污水回用处理系统措施：

本项目含油污水经含油污水处理场处理后，再进入回用水处理系统深度处理，深度

处理采用微絮凝过滤、超滤反渗透、消毒的工艺，处理后出水水质满足《中国石油化工

集团公司企业标准》（Q/SH 0628.2-2014）水务管理技术要求第2部分：循环水回用

标准，见表6.2-1。炼油部污水回用设施设计处理规模为300m3/h，本项目含油污水排放

量为0.4m3/h，不会对回用水处理系统产生冲击。目前炼油部含油废水全部回用。

表 6.2-1 循环补充水水质指标

项目单位控制值

pH -- 6.5～9.0

CODcr mg/L ≤60

BOD5 mg/L ≤10

氨氮* mg/L ≤10

悬浮物* mg/L ≤30

浊度* NTU ≤10

硫离子 mg/L ≤0.1

石油类 mg/L ≤2.0

挥发酚 mg/L ≤0.5

钙硬度（以 CaCO3计）* mg/L 50～300

总碱度（以 CaCO3计）* mg/L 50～300

氯离子* mg/L ≤200

硫酸根离子 mg/L ≤300

总铁 mg/L ≤0.5

电导率* µS/cm ≤1200

*在满足水处理效果（腐蚀速率、粘附速率等）基础上，可对指标进行适当调整。

（2）化工部循环水外排水治理措施

水务部水净化二车间所辖化工污水处理系统分化工污水处理装置、深度预处理装置

及化工污水回用装置三部分。

化工污水处理装置主要处理化工部 PTA、大芳烃、 PET 及聚醚废水，设计污水处

理量为 1100m3/h，根据调查目前实际处理量为 678.1m

3/h，拟建项目“15 万吨 CHP 环氧


182

丙烷项目”工艺废水及非工艺废水共计 37.893m3/h，尚余 284.007m

3/h 的处理余量，本

项目循环冷却水外排水量为 14m3/h，不会对化工部污水处理设施产生冲击。

化工污水处理装置出水一部分进入深度预处理装置（曝气生物滤池（BAF）及高效

过滤器）后进入化工部回用水装置处理，一部分送至提标装置处理后外排。本项目建设

后循环水补水量相应增加，所以本项目循环冷却水水量全部进入深度预处理装置及回用

水装置处理，净水回用于循环冷却水补水。

（3）回用水浓水回用措施：

针对回用设施产生的排浓水，建设单位已经建设浓水回用装置，对水净化一车间（炼

油部）和水净化二车间（化工部）回用水装置排浓水进一步处理，提高回用水利用率。

该浓水回用装置设计处理规模为 200m3/h，处理工艺为反渗透工艺。本项目浓水产生量

为 3.1m3/h，不会对浓水回用装置产生冲击。

（4）本项目外排污水末端治理措施

排浓水经处理后满足要求的净水回用于循环水系统，高浓水经管道排入炼油部含盐

污水处理站及深度处理设施处理达标后外排。

含盐污水处理站处理工艺为：预处理系统+二级曝气+固定化微生物工艺处理

（EM-BAF），深度处理装置处理工艺为：反硝化滤池（DNF）+臭氧+活性碳。根据

2018-2019 现状监测数据，深度处理后外排废水总排口污染物浓度分别为：COD≤

24.8mg/L，BOD5≤5.9mg/L，总氮≤7.5mg/L，氨氮≤1.3mg/L，石油类≤0.34mg/L，硫

化物未检出，出水水质满足《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）中表 2

特别排放限值中的直接排放标准。因此，外排废水末端治理措施属于有效措施。


183

表 6.2-2 本项目废水类别、污染物及污染治理设施信息表

序号废水类

别污染物种类排放去向排放规律

污染治理设施

排放口编号

排放口设

置是否符

合要求

排放口

类型污染治理设施名称污染治理设施

工艺

1 循环水

外排水

CODcr、石油类、

SS

化工部污水

处理装置及

回用装置

连续排放，流量

稳定

化工部污水处理装

置及回用装置

中和+厌氧/耗

氧+深度处理

（曝气生物滤

池（BAF）及

高效过滤器+

反渗透） / / /

2 含油污

水

CODcr、石油类、硫

化物

炼油部含油

污水处理场


稳定

炼油部含油污水处

理场及回用水处理

系统

二级气浮

+A/O+回用水

系统（微絮凝

过滤、超滤反

渗透、消毒）

3

回用水

系统排

浓水

CODcr、石油类、

SS、硫化物

浓水回用装

置


稳定

浓水回用装置+含

盐污水处理场及深

度处理装置

反渗透+

“二级气浮+

纯氧曝气”+

“ BAF

”+DNF+臭氧+

活性炭

DW011 是总排口


184

表 6.2-3 本项目废水直接排放口基本情况表

序

号

排放口

编号

排放口地理坐标废水排

放量/

（万 t/a）

排放去

向

排放规

律

间歇

排放

时段

受纳自然水体信息汇入受纳自然水体处地

理坐标备注

经度纬度名称受纳水体功能

目标经度纬度

1 DW011 117°24ˊ 38°49ˊ 0.63

直接进

入江

河、湖

库等水

环境

连续排

放，流量

稳定

/ 张家河 V 类 117°30ˊ 38°54ˊ

表 6.2-4 废水污染物排放执行标准表

序号排放口编号污染物种类国家或地方污染物排放标准及其他按照规定商定的排放协议

名称浓度限值/(mg/L)

1

DW011

CODCr 《石油化学工业污染物排放标准》

（GB31571-2015）表 2 和《石油炼制工

业污染物排放标准》（GB31570-2015）

表 2 特别排放限值

50

2 SS 50

3 石油类 3.0

4 硫化物 0.5


185

本项目所排放生产废水主要污染物浓度情况如表 6.2-5 所示。

表 6.2-5 废水污染物排放信息表

序号排放口

编号污染物种类

排放浓度/

（mg/L）

新增日排放

量/（t/d）

其它项目削

减排放量

（t/d）

全厂日排放

量/（t/d）

新增年排放

量/（t/a）

其它项目削减排

放量（t/a）

全厂年排放量/

（t/a）

1

DW011

CODcr 40 0.003 0.091 0.603 1.05 31.92 211.119

3 SS 40 0.003 0.091 0.603 1.05 31.92 211.119

4 石油类 1 0.0001 0.002 0.039 0.035 0.8 13.755

5 硫化物 0.1 0.00001 0.0002 0.004 0.004 0.08 1.376

本项目建成后，产生的循环冷却水系统外排水和含油污水，分别经处理满足要求后回用，排浓水进入炼油部含盐污水处理站以及

深度处理装置处理后外排。外排废水主要污染物为 CODcr、石油类、悬浮物、硫化物等，污染物排放浓度满足《石油化学工业污染物

排放标准》（GB31571-2015）表 2 和《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）表 2 特别排放限值要求。


186

6.2.2.2 依托污水处理设施的可行性分析

（1）污水处理场处理能力分析

本项目依托设施为炼油部污水处理设施，主要包括含盐污水和含油污水两个处理系

统。

①含油污水处理场：

含油污水、部分酸性污水汽提净化水和生活污水进入含油污水处理场处理。含油污

水处理场出水再进入回用水处理装置进一步处理，回用水处理装置出水目前全部回用。

含油污水处理场设计规模：含油污水处理场设计处理能力为400m3/h，设计进水水

质为COD≤600mg/L，BOD5≤240mg/L，石油类≤250mg/L，SS≤200mg/L，挥发酚≤10mg/L，

苯≤5mg/L，硫化物≤10mg/L，氨氮≤50mg/L。本项目实施后较装置改造前新增含油污水

17.9m3/h。含油污水处理场设计处理能力400m

3/h，目前实际处理量为260.7m

3/h，在建项

目拟处理量为32.8m3/h，本项目实施后不会对污水处理场产生冲击。

实际处理效果：根据天津石化分公司提供的2019年1月份至3月份含油污水

处理系列运行数据统计，含油污水处理场进水平均CODcr浓度532mg/L，A/O曝气池出水

平均CODcr浓度62.7mg/L，满足进入回用处理单元的进水要求。

含油污水回用系统：现有污水回用处理系统采用微絮凝过滤、超滤反渗透、消毒的

工艺，设计能力为200m3/h。结合目前污水处理回用现状，天津分公司拟实施污水回用

扩容建设100m3/h 处理能力的污水回用设施，污水回用扩容项目计划在本项目建成前运

行，届时本项目废水可全部进入回用设施处理后回用，不外排。

②含盐污水处理场

含碱废水、含盐（电脱盐）污水、碱渣进入含盐污水处理场处理，处理后的废水进

入外排污水深度治理工程处理。

含盐污水处理场设计处理能力为300m3/h。设计进水水质为COD≤1500mg/L，BOD5≤

600mg/L，石油类≤300mg/L，SS≤250mg/L，氨氮≤50mg/L。本项目建成后，含盐废水

1.55m3/h排入炼油部含盐废水处理站处置。炼油部含盐污水处理场设计处理能力300m3/h，

目前实际处理量为288.8m3/h，本项目实施后不会对含盐污水处理站产生冲击。

实际处理效果：根据天津石化分公司提供的2019年1月份至3月份含盐污水处理系列

运行数据统计，含盐污水处理场进水平均CODcr浓度900mg/L，出水平均CODcr浓度

48.3mg/L，实际处理效果很好。


187

③污水深度处理

为减少项目排水对地表水环境的影响，本项目含盐污水经含盐污水处理站处理后，

再进入“炼油化工污水深度治理设施”，该设施设计处理能力为550m3/h。油品质量升级

项目实施后，深度治理设施计划处理量为503m3/h，本项目装置改造后新增含盐污水

6.2m3/h进入“炼油化工污水深度治理设施”，因此，本项目实施不会对深度处理设施产

生冲击。

实际处理效果：根据天津石化分公司日常监测数据，总排口COD24.8mg/L，

BOD55.9mg/L，氨氮1.3mg/L，总氮7.5mg/L，总磷0.35mg/L，石油类0.34mg/L，硫化物

未检出。出水满足《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）中表2特别排放

限值标准要求。

④化工部污水处理场及回用装置

化工污水处理系统分化工污水处理装置、深度预处理装置及化工污水回用装置三部

分化工污水处理装置主要处理化工部 PTA、大芳烃、 PET 及聚醚废水，设计污水处理

量为1100m3/h，化工部污水处理场尚余384.007m

3/h的处理余量。

⑤水务部水净化二车间浓水回收装置

水务部水净化二车间增设污水回用设施项目目前已建成，其中浓水回收装置（浓水

反渗透）设计处理规模为200m3/h，主要回收水净化一车间（炼油部）污水回用装置、水

净化二车间（化工部）污水回用装置的反渗透浓水以及CRP装置的外排浓水。该装置建

成后增加了回用水产生量，降低了含盐污水处理场的运行负荷，减少了外排水量。本项

目污水经污水回用设施处理后排浓水为3.1m3/h，不会对该装置产生冲击影响。

本项目建成后污水处理能力分析情况汇总见表6.2-6。

表6.2-6 现有污水处理设施处理能力分析

污水处理设施名

称

设计处理能

力（m3/h）

本项目建设

前处理量

（m3/h）

本项目需处

理量（m3/h）

同期项目减

少量（m3/h）

能力评估结

果

化工部污水处理

场及回用装置 1100 384.007 14 0 满足

含油污水处理 400 303.39 0.4 0 满足

污水回用设施现有200

293.5 0.4 0 满足拟建100

浓水回收装置 200 / 3.1 0 满足

含盐污水处理 300 288.8 1.55 65 满足

深度处理设施 550 449.3 1.55 65 满足

(2)污水处理场工艺可行性分析


188

目前国内外石油化工污水处理工艺大多采用“预处理+生物处理（+后处理）”流程，

多年的运行实践也证明该工艺是行之有效的。

预处理通常采用均质调节、隔油、气浮等工艺技术去除污水中大部分的浮油、乳化

油、悬浮物，同时可以去除部分COD。均质调节一般采用调节罐，占地面积相对较小，

罐体封闭，卫生条件好。罐内设置浮动收油器，罐底设刮泥/排泥设备，进行收油、排

泥。油水分离器具有占地小、密闭性好、处理效果较好的特点；采用油水分离器取代传

统的隔油池，可以减少工程占地。

对于含油、含盐污水，一般采用两级气浮，第一级采用涡凹气浮（CAF），结构简

单，能耗低，去除大部分污染负荷；第二级采用部分回流加压溶气气浮（DAF），进一

步去除乳化油，确保出水满足生化进水池的控制指标（<20mg/L）。预处理过程典型工

艺为：“调节罐（罐内收油）+油水分离器+CAF+DAF”。

经过隔油、气浮去除含油污水中大部分石油类后，利用生化法处理，可去除水中的

有机污染物、氨氮、硫化物及挥发酚等。生物处理是污水处理的核心部分，依据微生物

生长形式的不同，可以将生物处理划分为活性污泥法和生物膜法两种基本类型，且均为

比较成熟的处理工艺。生物处理的基本原理是：微生物是以污水中的有机污染物为基质，

在缺氧/好氧的条件下，通过各种微生物的新陈代谢活动，将部分有机物转化为微生物

体，同时氧化部分有机物产生能量供微生物维持生命活动。污水中的有机物最终转化为

生物体、二氧化碳等，通过沉淀分离生物体后，污水得到净化。

根据污水水质（进水浓度、特征污染物）、处理目的（回用或排放）以及排放标准

要求的不同，采用一级生化、两级生化或三级深度处理工艺（组合工艺）。生化处理工

艺主要包括活性污泥法（A/O、推流鼓风曝气、纯氧、MBR）、生物膜法（接触氧化、BAF）、

泥-膜共处工艺（粉末活性炭/废炭湿式氧化再生工艺PACT/WAR、流动床生物膜技术MBBR）

等。

本工程废水种类、污染物种类及浓度与现状水质一致，调查目前实际运行效果，含

盐废水治理系统出水，再经深度处理装置处理后，出水满足《石油化学工业污染物排放

标准》（GB31571-2015）表2 特别排放限值和《石油炼制工业污染物排放标准》

（GB31570-2015）中表2特别排放限值标准要求，因此，目前依托现有污水处理设施，

处理工艺是可行的。

6.2.3 初期雨水及事故水处理可行性分析

天津石化在建厂之初就在装置区和储运区均设置了雨水切换系统，本项目依托原有


189

系统，在其基础上进行设置，初期雨水通过污水管线及提升泵送至污水处理系统进行处

理，达标排放，而后期雨水则通过雨排系统外排。

本装置污染初期雨水，由设在装置内部设备周围围堰收集后，排到全厂含油污水管

道。当装置发生消防时，装置内设备发生破裂事故，油品漏出，为防止油品随消防水流

出装置外污染水体，在装置内部设备周围设置围堰，大部分漏出油品和消防水在围堰内

被排到全厂含油污水管道，最后排到污水处理场处理。而围堰外的漏出油品和消防水，

由设置在装置周围的雨水明沟收集，排到全厂雨水沟系统后，经提升排到全厂事故水池

处理。

前20min降雨时，装置区雨水收集池的切换阀门指向污水管线。当降水20min后人工

调整切换阀门，关闭污水管线阀门同时开启雨水管线阀门，使后期雨水切换到雨水管线

排到雨水监控池。达标后期雨水直接经雨水系统排入荒地河。雨水监控池的不合格含油

雨水，进入含油雨水系统。由于天津石化采取了行之有效的事故污水控制系统和初、后

期雨水分离控制措施，从而保证经由荒地排水河入海的雨水为清净的后期雨水。

由于天津石化的水体风险防范敏感点（自然保护区和独流减河）都在项目厂址南部，

从天津石化的事故水储存能力、调水能力和应急方案看，再加之地理南高北低中间凹特

点，需要经泵提升雨水和生产废水才能排出界外的条件看，事故水都能得到控制，不会

发生界外地表水体污染事故。

本项目地表水环境影响评价自查表见表 6.2-7 所示。


190

表 6.2-7 地表水环境影响评价自查表

工作内容自查项目

影

响

识

别

影响类型水污染影响型；水文要素影响型□

水环境保护目标

饮用水水源保护区□；饮用水取水口□；涉水的自然保护区□；重要湿地；

重点保护与珍稀水生生物的栖息地□；重要水生生物的自然产卵场及索饵场、越冬场和洄游通道、天然渔场等渔

业水体□；涉水的风景名胜区□；其他□

影响途径水污染影响型水文要素影响型

直接排放；间接排放□；其他□ 水温□；径流□；水域面积□

影响因子

持久性污染物□；有毒有害污染物□；非持久性污

染物；

pH 值；热污染□；富营养化□；其他□

水温□；水位（水深）□；流速□；流量□；其他□

评价等级水污染影响型水文要素影响型

一级□；二级□；三级 A □；三级 B 一级□；二级□；三级□

现

状

调

查

区域污染源

调查项目数据来源

已建；在建□；

拟建□；其他□ 拟替代的污染源□

排污许可证；环评□；环保验收□；既有实测；现场

监测□；入河排放口数据□；其他□

受影响水体水环境

质量

调查时期数据来源

丰水期□；平水期□；枯水期□；冰封期□

春季□；夏季□；秋季□；冬季□ 生态环境保护主管部门□；补充监测□；其他□

区域水资源开发利

用状况未开发□；开发量 40%以下□；开发量 40%以上□

水文情势调查

调查时期数据来源

丰水期□；平水期□；枯水期□；冰封期

春季□；夏季□；秋季□；冬季□ 水行政主管部门□；补充监测□；其他□

补充监测

监测时期监测因子监测断面或点位


春季□；夏季□；秋季□；冬季□ / /

现评价范围河流：长度（）km；湖库、河口及近岸海域：面积（）km2


191

状

评

价

评价因子（）

评价标准

河流、湖库、河口：Ⅰ类□；Ⅱ类□；Ⅲ类□；Ⅳ类□；Ⅴ类

近岸海域：第一类□；第二类□；第三类□；第四类□

规划年评价标准（）

评价时期丰水期□；平水期□；枯水期□；冰封期□

春季□；夏季□；秋季□；冬季□

评价结论

水环境功能区或水功能区、近岸海域环境功能区水质达标状况□：达标□；不达标

□

水环境控制单元或断面水质达标状况□：达标□；不达标□

水环境保护目标质量状况□：达标□；不达标□

对照断面、控制断面等代表性断面的水质状况□：达标□；不达标□

底泥污染评价□

水资源与开发利用程度及其水文情势评价□

水环境质量回顾评价□

流域（区域）水资源（包括水能资源）与开发利用总体状况、生态流量管理要求与

现状满足程度、建设项目占用水域空间的水流状况与河湖演变状况□

达标区□

不达标区□

影

响

预

测

预测范围河流：长度（）km；湖库、河口及近岸海域：面积（）km2

预测因子（）

预测时期


春季□；夏季□；秋季□；冬季□

设计水文条件□

预测情景

建设期□；生产运行期□；服务期满后□

正常工况□；非正常工况□

污染控制和减缓措施方案□

区（流）域环境质量改善目标要求情景□

预测方法数值解□：解析解□；其他□

导则推荐模式□：其他□

影

响

水污染控制和水环

境影响减缓措施有区（流）域水环境质量改善目标□；替代削减源


192

评

价

效性评价

水环境影响评价

排放口混合区外满足水环境管理要求□

水环境功能区或水功能区、近岸海域环境功能区水质达标□

满足水环境保护目标水域水环境质量要求□

水环境控制单元或断面水质达标□

满足重点水污染物排放总量控制指标要求，重点行业建设项目，主要污染物排放满足等量或减量替代要求□

满足区（流）域水环境质量改善目标要求□

水文要素影响型建设项目同时应包括水文情势变化评价、主要水文特征值影响评价、生态流量符合性评价□

对于新设或调整入河（湖库、近岸海域）排放口的建设项目，应包括排放口设置的环境合理性评价□

满足生态保护红线、水环境质量底线、资源利用上线和环境准入清单管理要求□

污染源排放量核算污染物名称排放量/（t/a）排放浓度/（mg/L）

（CODcr、SS、石油类、硫化物）（1.04、1.04、0.035、0.004）（40、40、1、0.1）

替代源排放情况

污染源名称排污许可证编号污染物名称排放量/（t/a）排放浓度/（mg/L）

（水净华二

车间增设污

水回用设施

项目）

（91120000722

958405G001P）

（CODcr、SS、石油类、

硫化物）

（31.92、31.92、0.8、

0.08）

（30、30、0.8、0.1）

生态流量确定生态流量：一般水期（）m

3/s；鱼类繁殖期（）m

3/s；其他（）m

3/s

生态水位：一般水期（）m；鱼类繁殖期（）m；其他（）m

防

治

措

施

环保措施污水处理设施；水文减缓设施□；生态流量保障设施□；区域削减；依托其他工程措施□；其他□

监测计划

环境质量污染源

监测方式手动；自动□；无监测□ 手动；自动；无监测□

监测点位（）（生产废水总排口）（生活污水总排口）

监测因子（）（CODcr、BOD5、氨氮、

总氮、石油类、SS）（-）

污染物排放清单

评价结论可以接受；不可以接受□

注：“□”为勾选项，可√；“（）”为内容填写项；“备注”为其他补充内容。


193

6.3 地下水环境影响预测

6.3.1 运营期建设项目地下水污染途径分析

本项目场地下赋存第四系松散岩类孔隙水，根据水文地质条件，项目场地潜水含水

层下的隔水底板，主要岩性以⑥4粉质黏土为主，揭露厚度 2.65m 左右，根据勘察资料，

该隔水层粉质黏土垂向渗透系数 Kv 为 7.5×10-8

m/s，隔水底板的粉质黏土层为相对不透

水岩土层，在场地内能较好的隔断与下部水体的水力联系。因此项目不会发生浅层地下

水越流污染深层地下水的情况，因此不会发生越流型污染的现象。

施工期废水排放主要有车辆、设备冲洗水和施工人员的生活污水等。车辆和设备冲

洗水污染物主要为 SS，施工期生活污水主要污染物为 BOD5、COD、SS，施工场地人员

生活污水由建设单位现有污水收集系统收集处理。施工期废水水量较少，污染物浓度较

低，对地下水环境影响微弱。

本项目循环冷却水系统排水排入化工污水处理及回用装置处理后，净水回用于循环

水系统，含油污水进入污油罐，后经密闭管道进入含油污水管网由含油污水处理场及回

用系统处理，处理达到要求净水回用。以上回用系统因采用反渗透处理工艺，有排浓水

排放，排浓水依托浓水回用装置处理后满足要求的净水回用于循环水系统，高浓水经管

网排入炼油部污水处理站及深度处理设施处理达标后，经总排口排入张家河。

污油罐埋于地下罐池中，罐池深度 4.5m。该池一旦发生渗漏，不容易及时发现并处

理，可能产生入渗污染，并通过径流污染地下水，池内污染物长期渗漏对地下水影响较

大。故本次选择污油罐罐池作为污染预测位置，污染物为含油污水。本项目地下水的污

染途径主要以长时间的入渗污染为主。

6.3.2 地下水污染模拟预测情景的选择

（一）在正常状况下，污油罐罐池采用钢筋混凝土材质，混凝土的耐久性符合现行

国家标准《混凝土结构设计规范》（GB50010）的有关规定，混凝土强度等级不低于 C35。

罐池结构厚度不小于 250mm。混凝土的抗渗等级不低于 P8，且池体内内表面涂刷水泥

基渗透结晶型防水涂料。罐池的防渗性能符合《石油化工工程防渗技术规范》

（GB/T50943-2013）中相关防渗技术要求，污染物从源头到末端均得到有效控制，污染

物不会入渗到地下水含水层，按照《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）

相关要求不再对正常状况下的地下水影响进行预测。

（二）在非正常状况下，由于污油罐及罐池防渗层防渗等级不合标准、腐蚀、老化


194

或其他原因从而使防渗层功能降低，污染物泄漏直接进入含水层中，从而污染潜水含水

层。此外，由于项目建设或地质环境问题，可能出现因基础不均匀沉降等原因，地面防

渗层结构出现裂缝，污染物渗入地下。

本次预测地下水污染源假定污油罐及罐池渗漏后污染物直接进入含水层，从而对污

染物在含水层中迁移转化进行模拟计算。

分析对周边影响的范围及程度，结合本项目各阶段工程分析，并结合地下水环境现

状调查评价，选取合适的评价方法，确定评价范围、识别预测时段和选取预测因子，对

本项目进行地下水水质影响预测。

6.3.3 预测范围和预测时段

根据本项目场地水文地质条件，场地潜水与浅层微承压水之间分布着一层相对隔水

层，不存在直接的水力联系，因此本次预测的重点层位为潜水含水层。预测的范围与调

查评价范围一致。项目场地包气带的渗透系数不小于 1×10-6

cm/s，因此不进行包气带的

预测。

根据本项目工程分析，在工程建设期间产生的废水主要为车辆、设备冲洗水和施工

人员的生活污水，地下水影响微弱，因此本项目对地下水影响预测时段主要在于生产运

行期阶段可能对地下水环境造成影响。

综上所述，综合考虑污染源泄漏的时间和进入地下水的途径，预测时段设定为 100

天、1000 天、50 年。

6.3.4 预测因子

本次模拟计算根据评价区内地下水的水质现状以及项目污染源的分布及类型，选取

本项目特征污染物作为预测因子，根据项目工程分析结果，污油罐为本项目主要的地下

水潜在污染源。污油罐内存储含油污水，其与地下水相关污染因子主要为 CODCr、石油

类、硫化物。

对于污染因子采用标准指数法进行排序，选取标准指数最大的因子作为预测因子。

在计算标准指数时，选取《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）及《地表水环境质量

标准》（GB3838—2002）中的Ⅲ类水标准进行计算，结果见表 6.3-1。


195

表 6.3-1 建设项目预测因子筛选表

污染因子浓度（mg/L）标准（mg/L）标准指数排序

CODCr 500 20（GB3838—2002） 25 3

石油类 30 0.05（GB3838—2002） 600 1

硫化物 10 0.02（GB/T14848-2017） 500 2

根据污染因子的标准指数排序，选取石油类作为预测因子进行污染预测，浓度为

30mg/L。

6.3.5 预测方法

根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ 610-2016），假设非正常状况下发

生污染物泄漏情景。含有污染物的污油水将直接进入潜水含水层造成污染。

地下水位动态稳定，因此当发生非正常状况时，污染物在浅层含水层中的迁移，可

概化为一维半无限长多孔介质柱体，一端为定浓度边界，当取平行地下水流动的方向为

x 轴正方向时，污染物浓度分布模型如下

式中：

x：距注入点的距离，m；

t：时间，d；

C(x，y)：t 时刻 x 处的示踪剂浓度，g/L；

C0：注入的示踪迹浓度，g/L；

u：水流速度，m/d；

DL：纵向弥散系数，m2/d；

erfc（）：余误差函数。

（1）预测模型的概化

①水文地质条件概化

由于项目范围内潜水含水层的水文地质条件比较简单，开采量和补给水量相对稳定，

区域地下水流场变化幅度不大；根据地下水监测结果，项目场地 15.85m 以内浅地下水

流场总体上为自西南向东北，由于场地内潜水含水层下伏连续完成、隔水性能良好的粉


196

质黏土层，因此仅预测含水层污染物水平迁移状况，层间垂向迁移忽略。

并做如下假设：a)含水层等厚，含水介质均质、各向同性，隔水层基本水平；b)地

下水流向总体上呈一维稳定流状态。

②污染源的概化

本项目污油罐罐池相对于预测评价范围的面积要小的多，因此排放形式可以简化为

点源。根据项目及区域已做工作可知，地下水流向自西南向东北呈一维流动，地下水位

动态稳定。

非正常状况下，污油罐罐池底部发生跑、冒、滴、漏后无法被及时发现，假设在发

生渗漏后一直未被发现，本次预测中最长的预测时间为 50 年，因此可以将污染物看作长

时间内的连续恒定入渗污染，并且假设泄漏的污染物全部进入含水层。由于渗漏是以固

定浓度持续渗漏，则将渗漏点位概化为定浓度点源，因此，将污染源设置为持续泄漏情

况。污染物在潜水含水层中的迁移，可概化为一维半无限长多孔介质柱体，一端为定浓

度边界。

（2）参数选择

①水流速度（u）：

本次预测取本次总计 2 组抽水试验计算得出潜水含水层平均渗透系数 K=0.20m/d；

结合本项目实测流场图及《天津市地质环境图集》平均水力坡度取 0.0004，有效孔隙度

按 ne=0.1 考虑，则 u=KI/ne=0.001143m/d。

②纵向弥散系数 DL

根据 Xu 和 Eckste I n 方程式确定弥散度 αm：

αm=0.83（logLs）2.414

式中：αm—弥散度；

Ls—污染物运移的距离，根据项目分析，以保守情况计算，取污染物的运移距

离为 200m。

按上式计算弥散度 αm=6.2m。

项目的纵向弥散系数：

DL=αm×u

式中：DL—土层中的弥散系数（m2/d）；

αm—弥散度（m）；

u—地下水流速度。


197

按上式计算纵向弥散系数 DL=0.007092m2/d。

6.3.6 污染物迁移预测与评价

通过非正常状况下的情景设置及条件概化，采用《环境影响评价技术导则地下水环

境》（HJ 610-2016）中一维稳定流一维水动力弥散（持续注入-定浓度边界）解析公式，

计算污油罐内污水进入潜水含水层后第 100d、1000d、18250d（50 年）时，地下水中石

油类的最大超标距离及最大影响距离。污油罐在地下水流场下游方向距化工部边界约

216m。泄漏点位置详见图 6.3-1。预测结果如表 6.3-2 及图 6.3-2~6.3-4 所示，图中横坐标

为地下水流场方向上距离源点的距离，纵坐标为地下水中污染物的浓度。

表 6.3-2 含水层中污染物运移情况结果汇总表

预测位置预测因子预测时间最大超标距离（m）最大影响距离（m）

污油罐罐池石油类

100 天 3.84 4.38

1000 天 12.9 14.6

50 年 70.3 77.6

图 6.3-1 泄漏点位置示意图


198

图 6.3-2 100d 时泄漏点下游地下水中石油类浓度-距离(C-x)关系



199

图 6.3-4 18250d（50 年）时泄漏点下游地下水中石油类浓度-距离(C-x)关系

由表 6.3-2 可知，当假设地下污油罐及罐池发生渗漏后，污染物对厂区地下水的影

响不断扩散，随时间推移影响距离和影响范围变大。

在 100 天时污染物石油类在地下水中超标距离最大为 3.84m，未超出厂界范围；在

1000 天时污染物石油类在地下水中超标距离最大为 12.9m，未超出厂界范围；在 50 年

时污染物石油类在地下水中超标距离最大为 70.3m，未超出厂界范围。在加强监测，及

时发现问题及时有效处理的条件下，建设项目对地下水环境的影响是可接受的。

6.4 土壤环境影响分析

根据对建设项目进行的工程分析，本项目可能对土壤环境产生影响的主要污染物包

括运营期废水、原辅料以及产品等，染物主要通过垂直入渗方式造成污染物质在土壤环

境中污染。由此判定本次项目土壤环境影响类型为污染影响型。

6.4.1 预测时段

由于建设期相对于运营期较短，并且影响较小。本次预测主要针对于运营期进行预

测分析。

6.4.2 垂直入渗途径

本项目污油罐卧于地下罐池内，罐池深度为 4.5m，位于地下，池底埋深超过地下水

潜水水位，一旦发生渗漏，污染物将不通过包气带直接进水地下水环境。地下罐池的防

渗措施如下：


200

①混凝土水池的耐久性应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》（GB50010）

的有关规定，混凝土强度等级不低于 C35。

②结构厚度不应小于 250mm。

③混凝土的抗渗等级不应低于 P8，且池体内内表面涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料。

综上可知，新建地下罐池防渗措施满足《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50943

-2013）中关于地下池体的防渗要求，能有效防止污染物渗漏，处理技术要求可满足土壤

污染防治的相关规定，故不对地下罐池进行土壤预测。

本装置东侧位号为 V-3002 的立式分液罐内存储汽油，分液罐位于地上，在罐基础防

渗失效的情况下，一旦发生渗漏，汽油污染物将直接进入土壤环境。故本次主要对此汽

油分液罐进行土壤预测。

6.4.3 垂直入渗对土壤环境的影响预测

（1）预测情景设定

在非正常状况下，分液罐由于腐蚀、老化或其他原因使污染物发生渗漏，基础防渗

层防渗等级不合标准、腐蚀、老化或其他原因从而使防渗层功能降低，污染物泄漏直接

进入土壤环境中，从而造成土壤污染。此外，由于项目建设或地质环境问题，可能出现

因基础不均匀沉降等原因，基础防渗层结构出现裂缝，污染物渗入地下。

本次预测土壤污染源假定分液罐渗漏后污染物直接进入土壤环境，从而对污染物在

包气带中迁移转化进行模拟计算。

（2）预测因子

分液罐内存储的物质为汽油。因此本次预测选用石油类作为预测因子，汽油密度取

0.652g/cm3。

（2）预测范围

本次预测范围为分液罐附近包气带土壤。

（3）评价方法及结果分析

本项目土壤环境影响类型为污染影响型，土壤污染途径主要为垂直入渗，因此，本

次预测选择污染物以点源形式垂直进入土壤环境的情形，预测模型为一维非饱和溶质垂

向运移模型，模型方程如下：


201

初始条件：

边界条件：

式中：C—t时刻x处的污染物浓度（mg/L）；

C0—注入污染物的浓度（mg/L），石油类取652000mg/L；

z—沿z轴的距离（m），本场地包气带厚度约为0.82m，故z取0.82m；

t—时间变量（d）；

—土壤含水率（%），场地勘察资料，经计算，取36.7%；

K—饱和导水率（m/d），根据土壤理化性质，取 0.0000385m/d；

D—弥散系数（m2/d）；

q—渗流速率（m/d）；

渗流速率 q

q=0.0000385×1=0.0000385m/d。

水流速度 u

式中：n—有效孔隙度，取 0.07；

u=0.0000385/0.07=0.00055 m/d。

弥散系数 D

式中：αm—弥散度，取 10m；

D=10×0.00055=0.0055m2/d。

（4）预测结果


202

图 6.4-1 包气带底部地下水中石油类浓度-时间关系

从图 6.4-1 可见，在非正常状况下，分液罐中污染物渗漏到包气带后约 3002min，潜

水含水层与包气带接触位置石油类浓度即超过《地表水环境质量标准》（GB3838—2002）

中Ⅲ类水标准限值（0.05mg/L）。

假设汽油充满土壤中的孔隙，且石油类中全部为C10-C40组份，在不考虑土壤的吸附

解吸、生物降解、粘滞等物理化学作用的情况下，土壤中石油烃（C10-C40）含量为：

土壤中石油烃（C10-C40）含量= 孔隙度

土壤容重=

=203289mg/kg


203

图 6.4-2 包气带底部土壤中石油烃（C10-C40）含量-时间关系

从图 6.3-7 可见，分液罐底部土壤中石油烃（C10-C40）贡献量为 203289.1mg/kg。

叠加场地石油烃现状平均值 63.5mg/kg 后，土壤中石油烃（C10-C40）含量为

203352.6mg/kg，从图 5.2-2 可见，在非正常状况下，分液罐破损后污染物渗漏到包气带

后约 21570min，包气带底部土壤中石油烃（C10-C40）含量叠加现状平均值后超过《土

壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600－2018）中第二类用

地筛选值（4500mg/kg）。

（5）预测结论

在非正常状况下，分液罐中汽油渗漏到包气带后约 3002min，潜水含水层与包气带

接触位置石油类浓度即超过《地表水环境质量标准》（GB3838—2002）中Ⅲ类水标准限

值；渗漏发生 21570min 后，包气带底部土壤中石油烃（C10-C40）含量叠加现状平均值

后超过《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600－2018）

中第二类用地筛选值。

装置地面为一般防渗区，满足《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T 50934-2013）

的防渗要求。在防渗措施得以落实后，几乎不会有污染物渗漏，处理技术要求可满足土

壤污染防治的相关规定。


204

表 6.4-1 土壤环境影响评价自查表

工作内容完成情况

影

响

识

别

影响类型污染影响型；生态影响型□；两种兼有□

土地利用类型建设用地；农用地□；未利用□

占地规模（约 0.4845）hm2

敏感目标信息无

影响途径大气沉降□；地面漫流□；垂直入渗；

地下水位□；其他（）

全部污染物

COD、石油类、石油烃（C6-C9）、石油烃（C10-C40）、苯、甲苯、乙苯、

二甲苯、萘、1,1-二氯乙烷、1,2-二氯乙烷、甲基叔丁基醚、硫化物、正己烷、

混苯、废油

特征因子 pH、石油烃（C6-C9）、石油烃（C10-C40）、苯、甲苯、乙苯、二甲苯、萘、

1,1-二氯乙烷、1,2-二氯乙烷、甲基叔丁基醚、硫化物、正己烷

所属土壤环境

影响评价项目

类别

I 类；II 类□；III 类□；IV 类□

敏感程度敏感□；较敏感□；不敏感

评价工作等级一级□；二级；三级□

现

状

调

查

内

容

资料收集 a）；b）；c）□；d）

理化特性结构、质地、砂砾含量、pH 值、阳离子交换量、氧化还原电位、饱和导水率、

土壤容重、孔隙度

现状监测点位

占地范围

内

占地范围

外深度

表层样点数 1 2 0-0.2m

柱状样点数 5 0

C2TZ1:0.3-0.5m、1.3-1.5m、

2.8-3.0m、4.3-4.5m

C2TZ2:0.3-0.5m、0.8-1.0m

C2TZ4:0.3-0.5m、0.8-1.5m

TZ2(PO):0.5m、1.5m、3.0m、5.0m

T1:0-0.2m、0.8-1.0m、1.5-1.7m、

现状监测因子 pH、石油烃（C6-C9）、石油烃（C10-C40）、甲基叔丁基醚、硫化物、正己

烷、1,2,4-三甲基苯、异丙苯、丙酮、苯酚以及 GB36600 中基本项

现

状

评

价

评价因子石油烃（C10-C40）、GB36600 中基本项

评价标准 GB15618□；GB36600；表 D.1□；表 D.2□

现状评价结论

调查评价范围内采取的土壤样品中的各因子检测值均小于《土壤环境质量建

设用地土壤污染风险管控标准》（试行）（GB36600-2018）中第二类用地筛

选值标准。

影

响

预

测

预测因子石油类（石油烃 C10-C40）

预测方法附录 E；附录 F□；其他（）

预测分析内容

影响范围（垂直入渗：包气带）

影响程度（在非正常状况下，分液罐中汽油渗漏到包气带后约 3002min，潜

水含水层与包气带接触位置石油类浓度即超过《地表水环境质量标准》

（GB3838—2002）中Ⅲ类水标准限值；渗漏发生 21570min 后，包气带底部

土壤中石油烃（C10-C40）含量叠加现状平均值后超过《土壤环境质量建设

用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600－2018）中第二类用地筛

选值。在采取防渗措施后，可有效防止污染物渗漏。）

预测结论达标结论：a）□；b）□；c）

不达标结论：a）□；b）□

防

治防控措施

土壤环境质量现状保障□；源头控制；

过程防控；其他（）


205

措

施

跟踪监测

监测点数监测指标监测频次

2

pH、石油烃（C6-C9）、

石油烃（C10-C40）、苯、

甲苯、乙苯、二甲苯、

萘、1,1-二氯乙烷、1,2-

二氯乙烷、甲基叔丁基

醚、硫化物、正己烷

项目投产运行后每 5 年监测一次

信息公开指标对于常规监测数据应该进行公开，特别是对项目所在区域的公众进行公开

评价结论

在确保各项土壤环境污染防控措施得以落实，并加强环境管理的前提下，可

有效控制项目区内污染物的垂直入渗现象，避免影响土壤环境，项目对土壤

环境影响可接受，建设项目可行。

6.5 噪声环境影响分析

本项目噪声源主要为各种机泵和压缩机等，噪声源强 85~95dB(A)。通过选用低噪声

设备，并采取安装隔声罩和建筑隔声、基础减振、接头软连接、压缩机进出口加装消声

器等措施，噪声源对外环境影响值小于 70dB(A)。

表 6.5-1 噪声源汇总表 dB(A)

编号噪声源名称数量单台设备声

压级拟采取的措施等效室外声压级

N1 机泵 14 85 减振基础+软连接 81.4

N2 压缩机 2 95 减振基础+消声器 78

根据本项目主要噪声源距厂界的距离，应用声波距离衰减公式和噪声叠加公式计算

噪声源对厂界噪声的影响值，并与现状值叠加，预测项目投产后的厂界噪声水平。预测

结果见表 6.5-2。

具体计算公式如下：

Lr= Lr0-20logr/r0

L=L1+10lg[1+10-(L1-L2)/10

]


206

表 6.5-2 预测厂界噪声贡献值 dB(A)

预测

点位噪声源

距厂界

距离厂界贡献值

东厂界 N1 640 25.3 26.93

N2 640 21.9

南厂界 N1 440 28.5 30.13

N2 440 25.1

西厂界 N1 620 25.6 27.23

N2 620 22.2

北厂界 N1 310 31.6 33.23

N2 310 28.2

根据表 6.5-2 预测结果显示，本项目投产后厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声

排放标准》（GB12348-2008）3 类，厂界噪声达标。

6.6 固体废物环境影响分析

本项目新增固体废物主要为废催化剂、废瓷球、废活性炭以及开停工产生的废油等。

其中废瓷球为一般固废，委托中沙石化填埋处理，参照《一般工业固体废物贮存、处置

场污染控制标准》（ GB18599-2001 ）及修改单的规定对一般固废进行储存。中沙石化

填埋场设计产能为 12000m3，可满足本项目一般固废处置要求。一般工业固体废物处理措

施可行、贮存合理，不会对环境造成二次污染。


207

根据《国家危险废物名录》（2016），本项目产生的废催化剂、废活性炭以及开停工废油，均在《国家危险废物名录》（2016）

中可明确查到危险废物类别，因此，可直接判定为危险废物，更换时及时委托有资质单位外运，妥善处置。危险废物汇总见表 6.6-1。

表 6.6-1 项目危险废物产生及分类情况

序

号

危险废

物名称

危险废

物类别危险废物代码

产生量产生工

序及装

置

形态主要成份有害成份

产

废

周

期

危险

特性

污染防治措施

核算

方法产生量

收集\储存

方式最终去向

1 废催化

剂

危险废

物

HW50

（251-016-50）物料

衡算

11.64t/4

年反应器固态氧化镍、氧化钼 NiO 4 年毒性袋装

委托有资质

单位及时处

置

2 废活性

炭

危险废

物

HW49

（900-039-49）物料

衡算 1.2t/4 年

溶剂再

生过滤固态活性炭、胺胺 4 年毒性袋装

3 废油

危险废

物

HW08

（251-001-08）物料

衡算 120t/次

开停工

扫线液态石油类石油类

间

断毒性罐装

返回炼油装

置，不外排


208

6.6.1 危险废物贮存场所环境影响分析

本项目危废暂存依托现有危废暂存间。危废暂存间位于炼油部五球罐区西南，共有

两座危废暂存间，均按照《危险废物贮存污染物控制标准》（GB18597-2001）要求建设，

地面与裙脚要用坚固、防渗的材料建造，且无裂纹，建筑材料必须与危险废物相容。设

施内要有安全照明设施和观察窗口。设计堵截泄漏的裙脚，地面与裙脚所围建的容积不

低于堵截最大容器的最大储量或总储量的五分之一。不相容的危险废物必须分开存放，

并设有隔离间隔断。从产生工序转运来的危险废物，要经专人登记，分类摆放，危险废

物均密封包装，暂存间有专人管理、维护。现有危废暂存间情况见表 6.6-2。

表 6.6-2 现有危废暂存库情况一览表

序

号

暂存场

所

名称

危废

名称

危废

类别

危废

代码位置

占地

面积

贮存

能力

贮存

周期

1 危废暂

存库 1

废催化剂

现存 50 吨 HW50 251-019-50

五球

罐区

西南

175.5 80t

小于

半年

年

2 危废暂

存库 2

催化脱硫

废渣现存

40 吨

HW50 772-007-50 危废

暂存

间 1

北侧

175.5 80t 小于 1

年

3 废催化剂

现存 30 吨 HW50 251-019-50

根据表 6.6-2 可知，建设单位现有两座危废暂存库，每座危废库的面积为 175.5m2，

储存能力为 160t，现状暂存 120t，但危险废物定期外委有资质单位处置，建设单位已和

危废处置单位签订处置合同，根据危废产生情况进行外运处置。

根据调查，天津石化废催化剂一般更换完后及时交由由资质单位外运处置，遇运输

或处置协议单位突发情况不能及时外运情况才在厂区内暂存，因此本项目危险废物依托

现有危废暂存间可行，项目危废暂存间在满足《危险废物贮存污染物控制标准》

（GB18597-2001）要求的基础上可避免对环境产生二次污染。因此，现有危险废物暂存

库可满足项目需要。

6.6.2 危险废物运输途中环境影响分析

（1）厂内收集、运输及暂存环境影响分析

建设项目产生危险废物的工序，设有专人负责将危险废物按照《危险废物贮存污染

物控制标准》（GB18597-2001）要求，采用符合标准要求的容器盛装，并将不相容的危

险废物分开装，采用附录 A 所示标签填写相应内容，并粘贴在包装的明显位置，并负责

查看和维护容器的密封性和完整性，定期转运至危废暂存间。


209

本项目危险废物从产生场所运送到暂存间，运送过程中危险废物均密封在包装桶或

包装袋内，并且运送距离较短，因此危险废物产生散落、泄漏的可能性很小；如果万一

发生散落或泄漏，由于危险废物运输量较少，且厂区地面均为硬化处理，可以确保及时

进行收集，故本项目危险废物在厂内运输过程基本不会对周围环境产生影响。

综上，危险废物厂内收集及运输过程对环境影响可控制。

（2）厂外运输环境影响分析

项目危险废物委托有资质单位处理，具有危险废物处置资格的单位，其危险废物运

输均要求持证上岗，运输、操作专业，运输时段避开人流高峰，选择敏感点少的路线，

可减少运输图中的危险性。

本项目产生的危险废物，拟委托有资质单位处理，处理前需核实其《危险废物经营

许可证》，核实其经营范围。做好危废产生、厂内转运、暂存台帐，严格执行危废转移

联单申报制度。

综上所述，本项目固体废物分类收集、分类处理，不会对环境造成二次污染。

6.7 环境风险评价

6.7.1 环境敏感性调查

通过调查，项目周围 500m 范围内的敏感目标见图 6.7-1，5000m 范围内敏感目标见

图 6.7-2。


210

图 6.7-1 厂区周边 500m 范围人口分析图

图 6.7-2 厂区周边 5000m 范围人口分析图

500m


211

表 6.7-1 建设项目环境敏感目标特征表

保护

类别序号敏感目标名称相对方位

相对厂址距

离 m 属性人口数

环境

空气

1 张港子村 N 2000

居住区

2600

2 薛卫台村 NW 3820 4000

3 中塘村 NW 4645 3800

4 六和堂村 NW 5644 800

5 黄房子村 NW 3930 1800

6 大安村 NE 3840 3300

7 十九顷村 N 2640 2400

8 西正河 N 4550 3900

9 孙甸子 N 4460

居住区

400

10 黄台村 N 4900 900

11 正兴里 N 3800 4000

12 港乾里 N 2185 2500

13 龙跃花园 N 2790 20000

14 贵园里 NW 4340 4500

15 吉安里 NW 4530 1000

16 双兴东里 NW 5050 4500

17 双明北里 NW 4650 3200

18 紫金庄园 NE 3280 3500

19 学府雅居 NE 4320 2500

20 剑桥港湾 NE 4100 6000

21 地球村 NE 3810 500

22 雅都天泽园 NE 3030 900

23 福安里 NE 3270 1500

24 福苑里 NE 3470 1600

25 春港花园 NE 4230 1200

26 晨晖北里 NE 4000 500

27 兴安花园 NE 3840 3700

28 重阳里 E 3700 3500

29 港明里 E 3320 2700

30 阳春里 E 4125 3000

31 兴盛里 E 4250 2000

32 兴旺里 E 4030 3500


212

33 兴安里 E 4015 3500

34 兴德里 E 4100 3500

35 兴慧里 E 4040 3500

36 振业里 E 3570 3000

37 振华里 E 3700 800

38 胜利里 ES 2930 5000

39 七邻里 E 2910 5000

40 开元里 E 2900 6000

41 双安里 E 3030 3400

42 三春里 E 2960 3200

43 四化里 E 2630

居住区

2200

44 五方里 E 2610 2400

45 六合里 ES 2650 2500

46 前光里 E 2225 8000

47 前程里 E 2230 1800

48 前进里 E 2270 1000

49 兴华里 E 1960 1300

50 荣华里 E 1970 3200

51 建安里 NE 2300 8000

52 曙光里 NE 3200 3400

53 港星里 NE 3270 3000

X1 大港实验中学 E 1450

学校

1700

X2 大港第七中学 E 2200 1500

X3 大港英语实验小学 E 2050 900

X4 大港第八中学 E 2620 800

X5 天联第八幼儿园 E 2480 400

X6 大港第三中学 E 3415 1200

X7 大港第二中学 E 4060 1300

X8 大港第五中学 NE 3235 1600

X9 大港实验小学 NE 3835 950

X10 南开大学滨海学院 NE 3735 9500

X11 天津法官学院 NE 3310 200

X12 旅游外事职业学校 NE 4420 1600

X13 大港第六小学 E 3955 1100


213

X14 大港第九中学 E 3420 600

X15 大港第一小学 E 3365 1350

X16 大港第二小学 E 4200 1050

X17 大港第五小学 N 2740 1000

X18 大港第七小学 NW 4355 550

Y1 天津华兴医院 NE 2677 医院

350

Y2 大港区社区医院 E 2360 100

Z1 北大港湿地自然保

护区 S

2520m（化工

部边界距离

1700）

保护区 /

地表

水

受纳水体

序号受纳水体名称排放水域环境功能 24h 内流经范围/km

H1 张家河 V 类水体 /

H2 荒地河 V 类水体 /

内陆水体排放点下游 10km（近海岸域一个潮周期最大水平距离两倍）范围内敏感目标

序号敏感目标名称环境敏感特

征

水质目标与排放点距离/m

1 不涉及 / / /

2 不涉及 / / /

地下

水

序号环境敏

感区名

称

环境敏

感特征

水质目标包气带防污

性能

与下游厂界距离/m

1 / / / / /

6.7.2 评价工作等级划分

6.7.2.1 环境风险潜势划分

（1）P 的分级确定

①危险物质数量与临界量比值（Q）

当只涉及一种危险物质时，该物质的总量与其临界量比值，即为 Q；

当存在多种危险物质时，则按式（1）计算物质总量与其临界量比值（Q）：

（1）

式中：q1，q2, ..., qn——每种危险物质的最大存在量，t；


214

Q1, Q2, ..., Qn——每种危险物质的临界量，t。

按照数值大小，将 Q 划分为 4 个水平：

Q＜1，该项目环境风险潜势为 I。

Q≥1时，将 Q 值划分为：（1）1≤Q＜10；（2）10≤Q＜100；（3）Q≥100。

针对建设单位的生产原料、产品等，对照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ

169-2018）附录 B 筛选突发环境事件风险物质，建设单位风险物质与临界量比值具体见

表 6.7-2。

表 6.7-2 本项目 Q 值确定表

序号装置名称危险物质名称 CAS 号装置内最大

在线总量 t

临界量 t 该种危险

物质 Q 值

1

本项目生产

装置

H2S 7783-06-4 0.001 2.5 0.0001

2 乙烯 74-85-1 2.41 10 0.241

3 汽油 —— 0.2 2500 0.0001

4 干气/液化气 68476-85-7 15 10 1.5

5 丁烷 106-97-8 0.585 10 0.06

6 二甲基二硫醚 624-92-0 12 5 2.4

项目 Q 值∑ 4.201

由表 6.7-2 可知，本项目 Q为 1≤Q＜10。

②行业及生产工艺（M）

分析本项目所属行业及生产工艺特色，按照表 6.7-3 评估生产工艺情况。具有多套

工艺单元的项目，对每套生产工艺分别评分并求和。将 M 划分为（1）M＞20；（2）10

＜M≤20；（3）5＜M≤10；（4）M=5，并分别以 M1、M2、M3、M4 表示。

表 6.7-3 行业及生产工艺（M）

行业评估依据分值

石化、化工、医药、

轻工、化纤、有色

冶炼等

涉及光气及光气化工艺、电解工艺（氯碱）、氯化工艺、

硝化工艺、合成氨工艺、裂解（裂化）工艺、氟化工艺、

加氢工艺、重氮化工艺、氧化工艺、过氧化工艺、胺基

化工艺、磺化工艺、聚合工艺、烷基化工艺、新型煤化

工工艺、电石生产工艺、偶氮化工艺

10/套

无机酸制酸工艺、焦化工艺 5/套

其他高温或高压、且涉及易燃易爆等物质的工艺过程 a、

危险物质贮存罐区

5/套（罐区）

管道、港口/码头等涉及危险物质管道运输项目、港口/码头等 10

石油天然气石油、天然气、页岩气开采（含净化），气库（不含加

气站的气库），油库（不含加气站的油库）、油气管线b（不含城镇燃气管线）

10

https://www.chemsrc.com/baike/1028175.html


215

其他涉及危险物质使用、贮存的项目 5

a 高温指工艺温度≥300℃，高压指压力容器的设计压力（P）≥10.0MPa；

b 长输管道运输项目应按站场、管线分段进行评价。

本项目 C2 回收装置涉及加氢工艺，对建设单位生产工艺进行评分 M 分值为 10 分。

本项目行业及生产工艺 M 为 M3。

③危险物质及工艺系统危险性（P）分级

根据危险物质数量与临界量比值（Q）和行业及生产工艺（M），按照表确定危险

物质及工艺系统危险性等级（P），分别以 P1、P2、P3、P4 表示。

表 6.7-4 危险物质及工艺系统危险性等级判断（P）

危险物质数量与

临界量比值（Q）

行业及生产工艺（M）

M1 M2 M3 M4

Q≥100 P1 P1 P2 P3

10≤Q＜100 P1 P2 P3 P4

1≤Q＜10 P2 P3 P4 P4

由表 6.7-5 可知，本项目为 P4。

（2）E 的分级确定

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ 169-2018）附录 D 对建设项目各要

素环境敏感程度（E）等级进行判断。

①大气环境

依据环境敏感目标环境敏感性及人口密度划分环境风险受体的敏感性，共分为三种

类型，E1 为环境高度敏感区，E2 为环境中度敏感区，E3 为环境低度敏感区，分级原则

见表 6.7-5。

表 6.7-5 大气环境敏感程度分级

分级大气环境敏感性

E1 周边 5km 范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数大

于 5 万人，或其他需要特殊保护区域；或周边 500m 范围内人口总数大于 1000 人；

油气、化学品输送管线管段周边 200m 范围内，每千米管段人口数大于 200 人

E2 周边 5km 范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数大

于 1 万人，小于 5 万人；或周边 500m 范围内人口总数大于 500 人，小于 1000 人；

油气、化学品输送管线管段周边 200m 范围内，每千米管段人口数大于 100 人，小

于 200 人

E3 周边 5km 范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数小

于 1 万人；或周边 500m 范围内人口总数小于 500 人；油气、化学品输送管线管段

周边 200m 范围内，每千米管段人口数大小于 100 人，


216

通过调查，本项目周边 500m 范围内无敏感人群，受影响人数小于 1000 人，本项目

周边 5km 范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数大于 5

万人，所以大气环境敏感程度为 E1。

②地表水环境

依据事故情况下危险物质泄漏到水体的排放点受纳地表水体功能敏感性，与下游环

境敏感目标情况，共分为三种类型，E1 为环境高度敏感区，E2 为环境中度敏感区，E3

为环境低度敏感区，分级原则见表。其中，地表水功能敏感性分区和环境敏感目标分级

分别见表 6.7-6。

表 6.7-6 地表水环境敏感程度分级

敏感目标地表水环境敏感程度分级

F1 F2 F3

S1 E1 E1 E2

S2 E1 E2 E3

S3 E1 E2 E3

表 6.7-7 地表水功能敏感性分区

敏感性地表水环境敏感性

敏感 F1 排放点进入地表水水域环境功能为 II 类及以上，或海水水质分类第一类；

或以发生事故时，危险物质泄漏到水体的排放点算起，排放进入受纳河流最大

流速时，24h 流经范围内涉跨国界的

较敏感 F2 排放点进入地表水水域环境功能为 III 类，或海水水质分类第二类；

或以发生事故时，危险物质泄漏到水体的排放点算起，排放进入受纳河流最大

流速时，24h 流经范围内涉跨省界的

低敏感 F3 上述地区之外的其他地区

表 6.7-8 环境敏感目标分级

分级环境敏感目标

S1 发生事故时，危险物质泄漏到内陆水体的排放点下游（顺水流向）10km 范围内，近

岸海域一个潮周期水质点可能达到的最大水平距离的两倍范围内，有如下一类或多类

环境风险受体：集中式地表水饮用水水源保护区（包括一级保护区、二级保护区及准

保护区）；农村及分散式饮用水水源保护区；自然保护区；重要湿地；珍稀频危野生

动植物天然集中分布区；重要水生生物的自然产卵场及索饵场、越冬场和洄游通道；

世界文化和自然遗产地；红树林、珊瑚礁等滨海湿地生态系统；珍稀、濒危海洋生物

的天然集中分布区；海洋特别保护区；海上自然保护区；盐场保护区；海水浴场；海

洋自然历史遗迹；风景名胜区；或其他特殊重要保护区域

S2 发生事故时，危险物质泄漏到内陆水体的排放点下游（顺水流向）10km 范围内，近

岸海域一个潮周期水质点可能达到的最大水平距离的两倍范围内，有如下一类或多类

环境风险受体：水产养殖区；天然渔场；森林公园；地质公园；海滨风景游览区；具


217

有重要经济价值的海洋生物生存区域

S3 排放点下游（顺水流向）10km 范围、近岸海域一个潮周期水质点可能达到的最大水

平距离的两倍范围内无上述类型 1 和类型 2 包括的敏感保护目标

本项目污水经污水处理场处理后总排放口设在张家河，张家河不属于 F1、F2 类所

列水域，因此，其地表水功能敏感性分区为 F3；发生事故时，危险物质泄漏到内陆水

体的排放点下游（顺水流向）10km 范围内有北大港湿地自然保护区实验区存在，因此，

地表水环境敏感目标分级为 S1，故所以本项目地表水敏感分区为 E2。

③地下水环境

依据地下水功能敏感性与包气带防污性能，共分为三种类型，E1 为环境高度敏感

区，E2 为环境中度敏感区，E3 为环境低度敏感区，分级原则见表。其中地下水功能敏

感性分区和包气带防污性能分级见表。当同一建设项目设计两个 G 分区或 D 分级及以

上时，取相对高值。

表 6.7-9 地下水环境敏感程度分级

包气带防污性能地下水功能敏感性

G1 G2 G3

D1 E1 E1 E2

D2 E1 E2 E3

D3 E2 E3 E3

表 6.7-10 地下水功能敏感性分区

敏感性地下水环境敏感特征

敏感 G1 集中式饮用水水源（包括已建成在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水源）

准保护区；除集中式引用水水源以外的国家或地方政府设定的与地下水环境相关

的其他保护区，如热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区

较敏感 G2 集中式饮用水水源（包括已建成在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水源）

准保护区以外的补给径流区；未划定准保护区的集中式饮用水水源，其保护区以

外的补给径流区；分散式饮用水水源地；特殊地下水水资源（如热水、矿泉水、

温泉等）保护区以外的分布区等其他未列入上述敏感分级的环境敏感区 a

不敏感 G3 上述地区之外的其他地区

a“环境敏感区”是指《建设项目环境影响评价分类管理名录》中所界定的涉及地下水的环境敏

感区

表 6.7-11 包气带防污性能分级

分级包气带岩土的渗透性能

D3 Mb≥1.0m， K≤1×10-6

cm/s，且分布连续、稳定


218

D2 0.5m≤Mb＜1.0m， K≤1×10

-6cm/s，且分布连续、稳定。

Mb≥1.0m， 1×10-6

cm/s＜K≤1×10-4

cm/s，且分布连续、稳定。

D1 岩（土）层不满足上述“D2”和“D3”条件

Mb：岩土层单层厚度；K：渗透系数

根据本项目野外渗水试验成果，包气带的渗透系数为 6.22×10-5

cm/s，场地内包气

带平均厚度为 0.82m。根据天然包气带防污性能分级参照表，渗透系数较小，防污性能

为弱。本项目地下水环境敏感程度分级为 G3，包气带防污性能分级为 D1，所以本项目

地下水敏感性为 E2。

（3）环境风险潜势划分

建设项目环境风险潜势划分为 I、II、III、IV/IV+级。

根据建设项目涉及的物质和工艺系统的危险性及其所在地区的环境敏感程度，结合

事故情形下环境影响途径，对建设项目潜在环境危害程度进行概化分析，按照表确定环

境风险潜势。

表 6.7-12 建设项目环境风险潜势划分

环境敏感程度危险物质及工艺系统危险性(P)

极高危害（P1）高度危害（P2）中高危害（P3）轻度危害（P4）

环境高度敏感区（E1） IV+ IV III III

环境中度敏感区（E2） IV III III II

环境低度敏感区（E3） III III II I

注：IV+为极高环境风险

①大气环境风险潜势

根据前面的判断，建设项目涉及的物质和工艺系统的危险性为 P4 及其所在地的大

气敏感程度为 E1，按照表确定大气环境风险潜势为 III 级。

②地表水环境风险潜势

根据前面的判断，建设项目涉及的物质和工艺系统的危险性为 P4 及其地表水的环

境敏感程度为 E2，按照下表确定地表水环境风险潜势为 II 级。

③地下水环境风险潜势

根据前面的判断，建设项目涉及的物质和工艺系统的危险性为 P4 及其地下水的环

境敏感程度为 E2，按照下表确定地下水环境风险潜势为 II 级。

6.6.2.2 评价工作等级划分

根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ 169-2018)，环境风险评价等级划分表

如表 6.7-13 所示。


219

表 6.7-13 评价工作等级划分

环境风险潜势 IV、IV+ III II I

评价工作等级一二三简单分析 a

a 是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防

范措施等方面给出定性的说明。

本项目大气风险潜势为 III，地表水风险潜势为 II，地下水风险潜势为 II，根据《建

设项目环境风险评价技术导则》(HJ 169-2018)，建设项目环境风险潜势综合等级取各要

素等级的相对高值，所以本项目风险潜势为 III，本项目风险评价工作等级为二级。

导则要求各环境要素按确定的评价工作等级分别开展预测评价，分析说明环境风险

危害范围与程度，提出环境风险防范的基本要求。

（1）大气环境风险预测

本项目大气环境风险潜势为 III 级，所以大气环境风险评价等级为二级。大气环境

风险二级评价需选取最不利气象条件，选择适用的数值方法进行分析预测，给出风险事

故情形下危险物质释放可能造成的大气环境影响范围与程度。

大气环境风险评价范围：二级评价距建设项目边界一般不低于 5 km。

（2）地表水环境风险预测

本评价地表水环境风险潜势为II级，所以地表水环境风险评价等级为三级评价，其

评价参照《环境影响评价技术导则地表水环境》（HJ2.3-2018）确定。

（3）地下水环境风险预测

由于本项目地下水环境风险潜势为 II，确定本项目需进行地下水风险三级评价，地

下水风险评价以中国石化股份有限公司天津分公司化工部边界为边界，作为本项目的地

下水调查评价范围。此范围可以覆盖项目可能影响到的地下水的上、下游及两侧。本次

评价范围约 1.13km2。

6.7.3 风险因素识别

6.7.3.1 环境风险事故调查

（1）国外已有相关事故的原因分析

据有关资料，1967~1987 年近 30 年间，世界石油化工企业发生的 97 起损失超过 1000

万美元的特大型火灾爆炸事故，其原因分析如表 6.7-14 所示。


220

表 6.7-14 世界石油化工企业事故原因分析

序号事故原因事故事件所占比例 % 排序

1 操作失误 15 15.6 3

2 泵设备故障 18 18.2 2

3 阀门管线泄漏 34 35.1 1

4 雷击自然灾害 8 8.2 6

5 仪表电器失灵 12 12.4 4

6 突沸反应失控 10 10.4 5

由上表可以看出，阀门管线泄漏占 35.1%，其次是设备故障占 18.2%，然后操作失

误占 15.6%。

（2）国内已有相关事故原因分析

1950~1990 年 40 年间，中国石化全行业发生的事故，平均在 10 万元以上的由 204

起，其中经济损失超过 1000 万元的有 7 起。10 万元以上事故原因分析如表 6.7-15。

表 6.7-15 国内石化企业事故原因分析表

序号事故原因所占比例 % 排序

1 违章用火或用火措施不当 40 1

2 错误操作 25 2

3 雷击、静电及电器引起火灾爆炸 15.1 3

4 设备损害、腐蚀 9.2 5

5 其它，施工、仪表失灵 10.3 4

由表 6.7-15 分析可知，国内事故由于违章或错误而引起的占事故总数的 65%，而其

它原因占事故总数的 35%。

由以上综合分析可以看出，阀门管线泄漏、操作失误是引起事故的主要原因。

6.7.3.2 物质危险性识别

按照《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ 169-2018)附录 B 对本项目原辅料、最

终产品以及生产过程中排放的污染物等进行危险性识别，筛选风险评价因子。本项目所

涉及的原辅料、产品以及生产过程中排放的污染物的危险性参数、毒性参数及危险性识

别结果见表 6.7-16。


221

表 6.7-16 本项目风险物质理化性质情况汇总

干气主要成分

氢气甲烷乙烯乙烷 H2S 正丁烷汽油二甲基二硫醚 N-甲基二乙醇胺

分子量 2.01 16.04 28.06 30.07 34.08 58.12 96.32 98.8 119.16

相对密度

液相

0.07/

-252℃

0.42/

-164℃ 0.61 0.45 / 0.58 0.652 1.065 1.0425

相对密度

气相 0.07 0.55 0.98 1.04 1.19 2.05 2.01 3.24 4.1

沸点(℃) -252.8 -161.5 -103.9 -88.6 -60.4 -0.5 109.6 247

熔点(℃) -259.2 -182.5 -169.4 -183.3 -85.5 -138.4 - -85 -21

饱和蒸汽

压（KPa）

13.3/

-258℃

53.3/

-169℃ 4083/ 0℃

53.3/

-99.7℃ 2026.5/25℃ 106.39/0 ℃ 3800 0.001

临界温度

(℃) -240 -82.6 9.2 32.2 100.4 151.9 239.7 2546.8

临界压力

（MPa） 1.3 4.59 4.05 4.87 9.01 3.79 2.86 25.23

引燃温度

(℃) 400 538 425 472 260 365 -

闪点(℃) <-50 -188 -136 <-50 / -60 15 127

爆炸范围

(V%)

4.1~

74.1 5.3~ 15 2.7~ 36 3~16 4.0~ 46 1.5~ 8.5 1.1~ 16.0 /

空气中允

许浓度

(mg/m3)

300 100 300 10 / / / /

毒性低毒低毒高毒低毒低毒高毒低毒


222

消防介质

雾状水、

泡沫、二

氧化碳、

干粉

雾状水、

泡沫、二

氧化碳、

干粉

雾状水、

泡沫、二氧

化碳、

干粉

雾状水、

泡沫、二

氧化碳、

干粉

雾状水、抗

溶性泡沫、

干粉

雾状水、

泡沫、二氧化

碳、

干粉

泡沫、

二氧化

碳、干

粉

泡沫、二氧化

碳、干粉

燃烧或分

解产物水

CO、CO2

和水

CO、CO2和

水

CO、CO2和

水氧化硫 CO、CO2和水

CO、CO2

和水

CO、CO2和硫化

氢

火灾危险

性甲甲甲甲甲甲A 甲甲

对照表 6.7-16，本项目涉及的物料危险性有毒性危害、易燃易爆，按照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ 169-2018）附录

B，本项目涉及到的环境风险物质主要为硫化氢（酸性气中含量最高）、甲烷、乙烷、乙烯、正丁烷、汽油、二甲基二硫醚（仅在开

工时期注入，正常生产过程基本不用，因此正常生产时不予考虑）。


223

表 6.7-17 主要环境风险物质危害特性及燃烧分解产物

序号物料名称危险特性燃烧（分解）

产物健康危害

毒性终点浓度

-1/（mg/m3）

毒性终点浓度

-2/（mg/m3）

1 甲烷

易燃、与空气混合能形成爆炸性

混合物，遇热源和明火有燃烧爆

炸的危险，与五氧化溴、氯气、

次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟

化氧及其它强氧化剂接触剧烈反

应

一氧化碳、二

氧化碳

甲烷对人基本无毒，但浓度过高时，使空气

中氧含量明显降低，使人窒息。当空气中甲

烷达到 25%~30%时，可引起头痛、头晕、

乏力、注意力不集中，呼吸和心跳加速、共

济失调。若不及时脱离，可窒息死亡。皮肤

接触液化本品，可致冻伤。

260000 150000

2 乙烯

易燃、与空气混合能形成爆炸性

混合物，遇高热和明火、氧化剂

接触有燃烧爆炸的危险，与氟、

氯等接触剧烈反应

一氧化碳、二

氧化碳

具有较强的麻醉作用/急性中毒：吸入高浓

度乙烯可立即引起意识丧失，无明显的兴奋

期，但吸入新鲜空气后，可很快苏醒。对眼

及呼吸到粘膜有轻微刺激性。液态乙烯可致

皮肤冻伤。慢性影响：长期接触，可引起头

晕、全身不适、乏力、思维不集中。个别人

有胃肠道功能紊乱。

46000 7600

3 乙烷

易燃。与空气混合能形成爆炸性

混合物，遇热和明火有燃烧爆炸

的危险，与氟、氯等接触剧烈反

应

一氧化碳、二

氧化碳

高浓度时，有单纯性窒息性，空气中浓度大

于 6%时，出现眩晕、轻度恶心、麻醉症状；

达到 40%以上时，可引起惊厥、甚至窒息

死亡。

490000 280000

4 硫化氢

危险特性：易燃，与空气混合能

形成爆炸性混合物，遇明火、高

热能引起燃烧爆炸。与

二氧化硫

本品是强烈的神经毒物，对粘膜有强烈刺激

作用。急性中毒：短期内吸入高浓度硫化氢

后出现流泪、眼痛、眼内异物感、畏光、视

70 38


224


产物健康危害

毒性终点浓度

-1/（mg/m3）

毒性终点浓度

-2/（mg/m3）

浓硝酸、发烟硝酸或其它强氧化

剂剧烈反应，发生爆炸。气体比

空气重，能在较低处扩散到

相当远的地方，遇火源会着火回

燃。

物模糊、流涕、咽喉部灼热感、咳嗽、胸闷、

头

痛、头晕、乏力、意识模糊等。部分患者可

有心肌损害。重者可出现脑水肿、肺水肿。

极高浓度(1000mg/m3 以上)时可在数秒钟

内突然昏迷，呼吸和心跳骤停，发生闪电型

死亡。高浓度接触眼结膜发生水肿和角膜溃

疡。长期低浓度接触，引起神经衰弱综合征

和植物神经功能紊乱。

5 正丁烷

易燃。与空气混合能形成爆炸性

混合物，遇热和明火有燃烧爆炸

的危险，与氧化剂等接触剧烈反

应。气体比空气重，能在较低处

扩散到相当远的地方，遇火源会

着火回燃。

一氧化碳、二

氧化碳

高浓度有窒息何麻醉作用。急性中毒：主要

症状有头晕、头痛、嗜睡和醉酒状态、严重

者可昏迷。慢性影响：接触以丁烷为主的工

人有头晕、头痛、睡眠不佳、疲倦等。

130000 40000

6

干气（参

照液化石

油气）

危险特性：极易燃，与空气混合

能形成爆炸性混合物。遇热源和

明火有燃烧爆炸的

危险。与氟、氯等接触会发生剧

烈的化学反应。其蒸气比空气重，

能在较低处扩散到相

当远的地方，遇明火会引着回燃。

一氧化碳、二

氧化碳

本品有麻醉作用。

急性中毒：有头晕、头痛、兴奋或嗜睡、恶

心、呕吐、脉缓等；重症者可突然倒下，

尿失禁，意识丧失，其至呼吸停止。可致皮

肤冻伤。

慢性影响：长期接触低浓度者，可出现头痛、

头晕、睡眠不佳、易疲劳、情绪不稳

720000 410000


225


产物健康危害

毒性终点浓度

-1/（mg/m3）

毒性终点浓度

-2/（mg/m3）

以及植物神经功能紊乱等。

7 汽油

危险特性：其蒸气与空气可形成

爆炸性混合吻。遇明火、高热极

易燃烧爆炸。与氧

化剂能发生强烈反应，其蒸气比

空气重，能在较低处扩散到相当

远的地方，遇明火会引

着回燃。

一氧化碳、二

氧化碳

急性中毒：对中枢神经系统有麻醉作用。轻

度中毒症状有头晕、头痛、恶心、呕吐、步

态不稳、共济失调。高浓度吸人出现中毒性

脑病。极高浓度吸入引起意识突然丧失、反

射性呼吸停止。可伴有中毒性周围神经病及

化学性肺炎。部分患者出现中毒性精神病。

液体吸人呼吸道可引起吸人性肺炎。溅人眼

内可致角膜溃疡、穿孔，甚至失明。皮肤接

触致急性接触性皮炎，甚至灼伤。吞咽引起

急性胃肠炎，重者出现类似急性吸人中毒症

状，井可引起肝、肾损害。

慢性中毒：神经衰弱综合征、植物神经功能

紊乱、周围神经病。严重中毒出现中毒性脑

病，症状类似精神分裂症。皮肤损害。

/ /

8 二甲基二

硫醚

二甲二硫醚其蒸气与空气可

形成爆炸性混合物。遇明火、高

热极易燃烧爆炸。受高热分解产

生有毒的硫化物烟气。与氧化剂

能发生强烈反应。与水、水蒸气、

酸类反应产生有毒和易燃气体。

其蒸气比空气重，能在较低处扩

散到相当远的地方，遇明火会引

硫化物

蒸气对鼻、喉有刺激性，引起咳嗽和胸

部不适。持续或高浓度吸入出现头痛、恶心

和呕吐。液体或雾对眼有刺激性。可引起皮

炎。

/ /


226


产物健康危害

毒性终点浓度

-1/（mg/m3）

毒性终点浓度

-2/（mg/m3）

着回燃。对水稍微有危害的，不

要接触地下水，水道或者污水系

统。对水中的鱼和浮游生物有毒

害。

https://baike.baidu.com/item/%E6%B5%AE%E6%B8%B8%E7%94%9F%E7%89%A9


227

6.7.3.3 生产系统危险性识别

根据总图布置和各生产单元位置，对生产系统中主要的风险设施进行识别，并列出

相应的参数，见表 6.7-18。

本项目涉及的物料为易燃易爆品。根据操作条件分析，装置的操作条件非常温常压，

设备易造成损坏，发生泄漏而导致火灾爆炸事故。

表 6.7-18 生产系统主要设备参数及危险性

序

号风险源

工作压力

(MPaG)

工作温度

(℃) 涉及风险物质危险性类别事故发生因素

塔顶塔釜塔顶塔釜

1

原料干

气供应

单元

3.90 110 干气、硫化氢

泄漏、火灾爆

炸设备破损、

遇静电

2 碳四吸

收单元 3.57 3.60 19 118

丁烷、干气、硫

化氢

泄漏、火灾爆

炸设备破损、

遇静电

3 碳四解

吸单元 2.27 2.30 62 129

碳二提浓气（主

要为乙烯）

泄漏、引发火

灾爆炸设备破损、

遇静电

4 汽油吸

收单元 3.38 3.40 21 29 汽油、甲烷、氢

泄漏、引发火

灾爆炸设备破损、

遇静电

5 汽油解

吸单元 0.66 0.69 59 137 汽油

泄漏、引发火

灾设备破损、

遇静电

6 脱碳单

元 1.99 2.02 46 58

碳二（主要为乙

烯）、胺液

泄漏、火灾爆

炸设备破损、

遇静电

7 溶剂再

生单元 0.07 0.10 101 122 酸性气、副胺液

泄漏、引发中

毒或火灾爆

炸

设备破损、

遇静电

8

脱

氧

反

应

器

正

常

工

况

2.10 初/末期：

150/250


烯）

泄漏、火灾爆

炸设备破损、

遇静电

硫

化

工

况

2.10 360


烯）、硫化废气

（H2S）

泄漏、火灾爆

炸设备破损、

遇静电

9 膜分离

系统 3.2 60 甲烷、氢

火灾爆炸设备破损、

遇静电

通过对本项目主要装置\设备进行危险性识别，主要装置温度及压力比较大，但是涉

及的物质主要为烃类气体，其毒性及燃烧产物毒性相对较小。溶剂再生塔脱出富胺液吸

收的硫化氢，因此酸性尾气中硫化氢浓度为最高，故将溶剂再生塔及酸性气输送管线作

为本次大气环境风险评价重点单元。


228

装置东侧略偏南放置的立式分液罐内存储汽油，汽油泄露易引发火灾爆炸，若致使

装置防渗层失效，污染物下渗进入土壤及地下水，可能会对土壤及地下水环境造成不利

影响。故本次风险评价将存储汽油的分液罐作为地下水环境风险评价重点单元。

6.7.3.4 危险物质向环境转移的途径识别

拟建项目涉及到主要的有毒有害物质有硫化氢；涉及到易燃易爆物质主要有液化石

油气、甲烷、乙烯、乙烷、正丁烷、汽油、氢气等。本项目毒害物质扩散途径主要有以

下几个方面：

大气扩散：有毒有害物质泄漏后直接进入大气环境或挥发进入大气环境，或者易燃

易爆物质泄漏发生火灾爆炸事故时伴生污染物进行大气环境，通过大气扩散对项目周围

环境造成危害。

水环境扩散：拟建项目易燃易爆物质发生火灾事故时产生的消防废水或者泄漏的液

态烃未能得到有效收集而进入清净下水系统或雨排系统，通过排水系统排放入渤海，对

渤海海域环境造成影响。

土壤/地下水扩散：本项目液态危险物质泄漏后聚积地面，通过地面渗透进入土壤/

地下含水层，对土壤环境/地下水环境造成风险事故。

本项目主要装置区地面均设置地面防渗措施及导流沟。装置一旦发生物料的泄漏，

围堰或导流沟可以防止泄漏的物料漫流，地面防渗措施可以防止泄漏的物料污染周围土

壤，防止通过土壤入渗污染地下水。因此本项目发生有毒有害物质泄漏的环境风险事故

时，主要的污染途径即挥发的蒸汽通过大气扩散污染周围环境。

6.7.3.5 风险识别结果

经过危险性物质识别、生产系统危险性识别及危险物质向环境转移的途径识别，对

本项目环境风险识别进行汇总，如表 6.7-19 所示。

表 6.7-19 环境风险识别

风险源主要危险物

质环境风险类型环境影响途径

可能受影响的环

境保护目标

原料干气供应干气、硫化

氢

泄露或火灾、爆炸

等引发的伴生/次

生污染物排放

大气、水环境、

土壤

周边环境保护目

标等

碳四吸收单元丁烷、干气、

硫化氢


土壤

碳四解吸单元

碳二提浓气

（主要为乙

烯）


土壤

汽油吸收单元汽油、甲烷、

氢泄漏水环境、土壤


229

汽油解吸单元汽油泄漏水环境、土壤地下水和土壤

脱碳单元

碳二（主要

为乙烯）、

胺液



生污染物排放


土壤

周边环境保护目

标等

溶剂再生单元酸性气、副

胺液泄露


土壤

脱氧反应器

碳二（主要

为乙烯）、

硫化废气

（H2S）



生污染物排放


土壤

膜分离系统甲烷、氢

火灾、爆炸等引发

的伴生/次生污染

物排放

水环境、土壤地下水和土壤

6.7.4 风险事故情形分析

6.7.4.1 重点风险源突发环境事件情景分析

在风险识别的基础上，确定本项目重点风险源为溶剂再生塔及酸性气输送管线，故

对溶剂再生塔及酸性尾气输送管线薄弱环节及可能发生的事故类型进行分析，设定风险

事故情形如表 6.7-20 所示。

表 6.7-20 企业重点风险源可能发生的突发环境事件情景

功能

单元

典型

设备

薄弱

环节

可能发生的事故

原因典型类

型泄漏模式

风险

物质后果影响途径

溶剂

再生

单元

再生

塔回

流罐

容器

连接

处

操作

失误

护养

不当

容器损

坏

泄漏孔径为

10mm 孔径酸性

尾气

（H2

S）

泄漏导致

中毒大气

10min 内储罐

泄漏完

遇明火发

生火灾爆

炸事故


土壤储罐全破裂

酸性

尾气

输送

管线

容器

连接

处

操作

失误

护养

不当

接头泄

漏

内径≤75mm的

管道泄漏孔径

为 10%孔径

酸性

尾气

（H2

S）

泄漏导致

中毒大气

内径≤75mm的

管道全管径泄

漏

遇明火发

生火灾爆

炸事故


土壤

汽油

解析

单元

汽油

立式

分液

罐

容器

连接

处

操作

失误

护养

不当

容器损

坏/或火

灾爆炸

泄漏孔径为

10mm 孔径石油

类

泄露导致

火灾，同

时将装置

区地面防

渗破坏，

水环境、土壤 10min 内储罐

泄漏完


230

储罐全破裂

入渗土

壤、地下

水

根据重点风险源突发环境事件情景分析结果，参照《建设项目环境风险评价技术导

则》附录 E 泄漏事件发生频率，确定本项目最大可信事故，泄漏事件频率分析表见表

6.7-21。

表 6.7-21 泄漏事件频率分析表

危险单元风险源危险物质泄漏模式泄漏频率

溶剂再生

单元

溶剂再

生塔回

流罐

酸性尾气

（H2S）

泄漏孔径为 10mm 孔径 1.00×10-4

a-1

10min 内储罐泄漏完 5.00×10-6

a-1

储罐全破裂 5.00×10-6

a-1

酸性尾气

输送管线

酸性尾气

（H2S）

75mm＜内径≤150mm 的管道泄

漏孔径为 10%孔径 2.00×10

-6/ （m·a）

75mm＜内径≤150mm 的管道全

管径泄漏 3.00×10

-7/ （m·a）

汽油解析

单元

汽油立

式分液

罐

石油类

泄漏孔径为 10mm 孔径 1.00×10-4

a-1

10min 内储罐泄漏完 5.00×10-6

a-1

储罐全破裂 5.00×10-6

a-1

通过物质危险性识别和生产系统危险性识别，结合泄漏事件频率分析结果，确定本

项目大气环境风险可能发生的较大事故情形为酸性尾气输送管线损坏，导致全管径泄漏，

事故发生频率为 3.00×10-7

/ a-1。

地下水环境风险较大事故情形为汽油立式分液罐损坏，储罐全破裂，事故发生频率

为 5.00×10-6

a-1。

6.7.4.2 源项分析

1）溶剂再生塔酸性尾气输气管道全管径泄漏计算

酸性尾气泄漏速度采用《建设项目环境风险评价技术导则》中推荐的公式：

式中：

QG——气体泄漏速度，kg/s；

P——容器压力，Pa；

Cd——气体泄漏系数，圆形裂口取 1.00；

A——裂口面积，m2，裂口半径 0.05m；

M——分子量，kg/mol，11.63；

1

1

1

2

G

dGRT

MAPYCQ


231

R——气体常数，J/(mol·k)，8.314；

TG——气体温度，K，317.95；

Y ——流出系数，对于临界流取 1.0。

γ ——气体的绝热指数，

经计算可知本项目溶剂再生塔酸性尾气全管径孔径泄漏时泄漏速率为 277.89kg/s，

由工程可研可知，酸性尾气中硫化氢含量为 1077μg/g，故泄漏的酸性尾气中硫化氢的泄

漏速率为 0.299kg/s。

2）汽油立式分液罐泄露量计算

汽油储罐因爆炸全破损，汽油最大泄漏量为 2t，泄露的汽油将被控制在围堰中。根

据建设方提供资料事故发生后，厂方 2 小时内可将泄漏物清理干净。

由于模拟预测的时间尺度较大，在模型计算中，将各类状况泄漏的污染物均看作瞬

时污染，并且假设泄漏的污染物全部通过包气带进入含水层。

根据以上计算本项目风险评价设定最大可信事故的源项汇总见表 6.7-22。

表 6.7-22 建设项目最大可信事故源强一览表

序

号风险事故情形描述

危险单

元

危险

物质

影响

途径

释放或泄

漏速率

（kg/s）

释放或泄

漏时间

（min）

最大释放

或泄漏量

（kg）

1 溶剂再生塔酸性尾气

输送管线破损

酸性尾

气输送

硫化

氢大气 0.299 10 179.4

2 汽油立式分液罐爆炸

破损

汽油储

罐

石油

类

地下

水 / / 2000

6.7.5 环境风险影响分析

6.7.5.1 大气环境风险预测

（1）酸性尾气泄漏影响预测及分析

本项目设分散型控制系统（DCS）、气体检测系统装置区进行监控，根据建设单位

应急预案提供资料，酸性尾气泄漏事故一旦发生可以立即响应，切断上下游工序。本评

价设事故有效控制时间为 15 分钟。

根据预测软件 EIAProA2018 的风险估算理查德森数，估算参数见表 6.7-23。


232

表 6.7-23 理查德森数估算参数

气象条件

进入大气的初

始密度

（kg/m3）

环境空气密度

（kg/m3）

连续排放

烟羽的排

放速率kg/s

泄露源直径

（m）

10m 处风速

（m/s）

估算结果：

理查德森

数 Ri

不利情况 2.42 1.29 2.317 0.05 1.5 3.499

根据估算结果 Ri˃1/6，为重质气体，建议后续扩散采用 SLAB 模式。SLAB 模型适

用于平坦地形下重质气体排放的扩散模拟。

本评价采用大气毒性终点浓度为预测评价标准。大气毒性终点浓度值选取导则附录

H，分为 1、2 级。其中 1 级为当大气中危险物质浓度低于该限值时，绝大多数人员暴

露 1 h 不会对生命造成威胁，当超过该限值时，有可能对人群造成生命威胁；2 级为当

大气中危险物质浓度低于该限值时，暴露 1h 一般不会对人体造成不可逆的伤害，或出

现的症状一般不会损伤该个体采取有效防护措施的能力。

导则规定二级评价需选取最不利气象条件，选择适用的数值方法进行分析预测，分

别给出风险事故情形下危险物质释放可能造成的大气环境影响范围与程度。预测气象条

件主要参数见表 6.7-24，大气毒性终点浓度的最远影响距离预测结果见 6.7-4、6.7-5 图、

表 6.7-25。

表 6.7-24 大气风险预测模型主要参数表

参数类型选项参数

基本情况

事故源经度/(°) 117.4146°

事故源纬度/(°) 38.8338°

事故源类型泄漏

气象参数

气象条件类型最不利气象

风速/(m/s) 1.5

环境温度/℃ 25

相对湿度/% 50

稳定度 F

其他参数

地表粗糙度/m 1

是否考虑地形是

地形数据精度/m 90

①最不利及常见气象条件下不同距离的最大浓度预测结果分析

酸性气（硫化氢）泄漏在大气中扩散，最不利下下风向不同距离的最大浓度预测结

果见表 6.7-25。


233

表 6.7-25 最不利及常见气象条件下不同距离的最大浓度预测结果

序号最不利气象条件

距离（m）出现时间（min）最大浓度（mg/m3）

1 10.0 5.2 31007

2 110.0 7.5 1859.2

3 210.0 9.7 1195.2

4 310.0 11.9 1030.9

5 410.0 13.9 668.2

6 510.0 15.8 474.3

7 610.0 17.6 356.7

8 1010.0 24.1 152.6

9 1510.0 31.5 74.4

10 2010.0 38.4 43.0

11 2510.0 44.9 27.7

12 3010.0 51.1 19.2

13 3510.0 57.1 13.9

14 4010.0 62.9 10.5

15 4510.0 68.6 8.2

16 5010.0 74.2 6.6

17 5510.0 79.7 5.4

根据预测结果统计，绘制最不利气象条件及常见气象条件下硫化氢大气毒性终点浓

度的影响区域分布图见图 6.7-3。

图 6.7-3 最不利气象条件下硫化氢大气毒性终点浓度的影响区域分布图

由预测结果统计硫化氢泄漏毒性终点最远影响结果见表 6.7-26。


234

表 6.7-26 泄漏的硫化氢终点浓度的最远影响距离预测结果表

风速稳定度终点浓度阈值

(mg/m3)

X 起点(m) 最远影响距

离 X 终点(m)

最大半宽(m)

影响面积(m

2)

1.5 F 38 10 2110 128 540160

70 10 1552 100 310400

预测结果表明，本项目发生酸性气（硫化氢）的泄漏后，最不利气象条件 F 类稳定

度，1.5 m/s 风速气象条件下，终点浓度阈值 70 (mg/m3)的影响距离为距源 1552m，按最

大半宽进行匡算，影响面积为 310400m2。大气毒性终点浓度 38mg/m

3 的影响距离为距

源 2110m，按最大半宽进行匡算，影响面积为 540160m2。由预测结果分析，厂内职工

受影响最大，可能会有生命危险。距离事故源最近的环境敏感点为大港实验中学，距离

为 1450m，在硫化氢大气毒性终点浓度值 1 级范围内，在事故情况下受影响最大。其它

环境敏感点事故情况下可能受到影响，但不会受到生命威胁。

②敏感点随时间推移的浓度变化情况分析

本项目大气环境风险的敏感点较多，本评价选取不同距离分布的典型敏感点处于下

风向轴向的浓度变化情况进行分析。时间-浓度曲线见图 6.7-4。

由图 6.7-4 分析可知，酸性气（硫化氢）泄漏事故发生后本项目评价范围内的敏感

点大港实验中学出现扩散浓度大于毒性终点浓度 1 级 70mg/m3，但持续时间为 13.8min，

持续时间较短，同时曝露在毒性终点浓度 2 级 38mg/m3 以上浓度的时间为 20min，该污

染物持续时间对敏感点人群的生命不构成威胁，但对身体健康有一定影响；距离风险源

2110m 以内的敏感点出现扩散浓度大于毒性终点浓度 2 级 38mg/m3 的情况，但持续时间

不超过 20min，对敏感点人群生命不构成威胁，但对身体健康有一定影响。典型敏感点

受影响情况统计见表 6.7-27。


235

图 6.7-4 最不利气象条件下典型敏感点浓度时间关系图

表 6.7-27 典型敏感点受影响情况统计

序

号

气象条

件

敏感点名

称

距事故源

的距离

（m）

超过 1 级

毒性终

点70mg/m

3

的时刻

暴露于70mg/m

3

以上浓

度的持

续时间

（min）

超过 2 级

毒性终

点38mg/m

3

的时刻

暴露于

38mg/m3 以

上浓度的

持续时间

（min）

最大浓度

（mg/m3）

1 不利气

象条件

大港实验

中学

1450 24 13.8 22 20 96.5

2 兴华里 1960 / / 25 17 52.9

3 五方里 2610 / / / / 29.2

4 紫金庄园 3280 / / / / 18.1

5 双兴东里 5050 / / / / 7.2

③酸性废气泄漏对敏感点居民的伤害概率分析

根据风险评价导则，暴漏于有毒有害物质气团下、无任何防护的人员、因物质毒性

而导致死亡的概率可以参照导则附录 I 进行取值，其中 Y 值估算公式为：

其中：At、Bt、和 n 是与毒性物质有关的参数，

取值 At：15.6，Bt：1，n：2。

C——接触的质量浓度，mg/m3；

Te——接触 C 质量浓度的时间，min。

本项目敏感点较多，本评价对选取的不同距离分布的典型敏感点进行伤害概率分析。


236

采用《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ 169-2018）中附录 G 推荐的 SLAB 模型

中的伤害率计算模块计算，Y 值均小于零，暴露于有毒有害物质气团下，无任何防护的

人员，因物质毒性而导致死亡的概率为零。因此，本项目酸性气（硫化氢）泄露对敏感

点居民的伤害概率为零。

（2）火灾爆炸事故次生/伴生废气影响

本项目的原料、产品、半成品及副产品，绝大多数为易燃性气体、液体。因

此从原料输送到装置加工，直至产品储存、运输均有发生火灾爆炸的危险。

本项目主要事故风险类型为火灾爆炸事故，除爆炸引发冲击波伤害、热辐射损伤之

外，火灾和爆炸过程还可能产生烟雾。烟雾是物质在燃烧反应过程中产生的含有气态、

液态和固态物质与空气的混合物。通常由极小的炭黑粒子完全燃烧或不完全燃烧产物、

水分及可燃物的燃烧分解产物组成。烟雾的成分和数量取决于可燃物的化学组成和燃烧

反应条件（如温度、压力、助燃物数量等）。在低温时，即明燃阶段，烟雾中以液滴粒

子为主，烟气呈青白色。当温度上升至260℃以上时，因发生脱水反应，产生大量游离

的炭粒子，烟气呈黑色或灰黑色，当火点温度上升至500℃以上时，炭粒子逐渐减少，

烟雾呈灰色。

本项目火灾爆炸事故时，原料、产品、半成品及副产品燃烧会产生CO、CO2、硫化

物等物质，并有伴随少量烟雾产生。一旦发生事故，建设单位应及时按照应急预案安排

救援和疏散，及时佩戴呼吸器，以免烟雾损害健康。在迅速采用灭火措施，并疏导下风

向人员后，事故废气不会对环境和周边人员产生显著影响。炼油部内部疏散示意图见附

图5。

6.7.5.2 地表水环境风险评价

装置位于化工区，装置内的事故水及雨水排放、收集等沿用炼油区现有装置的处置

方案，即事故水排放、收集利用雨水系统（雨水沟）。事故污水经装置雨水系统雨污切

换后重力进入装置西侧已有的区域事故污水池（30 万吨/年烷基化装置东侧），事后可

经提升逐步排入污水处理场。

本项目水环境风险物质主要为石油类，石油类主要在密封管道及装置内转移，各装

置均设有围堰且地面防渗，事故状态下泄漏的石油类及消防废水可通过围堰及事故应急

设施收集，炼油部事故水收集设施组成两道防线，各防线之间有闸阀或者提升泵阻隔，

雨水系统各区都设有区域的闸板和封堵点，下一级向上一级调水泵房之前都设有监控泵


237

池，对水质进行监控。炼油部雨水经天津分公司总雨水排口向六米河排水也是由泵泵出，

排出的雨水在六米河存储，六米河水向荒地河排水口也设有一级泵站，六米河水达到最

大水位时才启动泵站向荒地河排水。从天津石化的事故水储存能力、调水能力和应急方

案看，再加之地理南高北低中间凹特点，需要经泵提升雨水和生产废水才能排出界外的

条件看，事故水都能得到控制，进入地表水体的概率极低，所以根据《环境影响评价技

术导则地表水环境》（HJ2.3-2018），本项目地表水环境风险评价不进行预测，主要分

析其防控措施。

本项目地表水环境风险主要包括事故泄漏的液态物料、火灾爆炸产生的次生消防废

水以及受污染的雨水。本装置的消防水量按照 300L/s 计算，本装置发生火灾时最大消防

水排水量约 3240m3。本装置最大一次事故水量约为 3407.5m

3，其中消防水排水为 3240m3，

初期雨水约为 67.5m3，最大物料泄漏量约 100m

3。本项目装置污染区设置围堰，围堰容

积约 2200m3。事故消防水首先在围堰内存储，容量不足时向天津石化应急指挥中心

申请，经过边沟排入建设单位现有 15000m3水体防控池。

天津分公司在炼油装置区和其它装置区域的雨水系统都设有区域的闸板和封堵点，

目的对分区域的污染雨水进行控制，根据水量分级控制，确保把影响控制在最小范围内。

下一级向上一级调水泵房之前都设有监控泵池，对水质进行监控。

天津分公司封堵点布置示意图见图6.7-5。


238

图6.7-5 天津分公司封堵点布置示意图

天津石化排水系统划分为达标污水和后期雨水两个部分，各区域内的生产、

生活污水及初期雨水经污水处理场处理达标后，部分回用，部分通过天津石化北

排压力泵站提升后，经地埋压力管线排入张家河，经大沽排污河至塘沽排放渤海

湾（北排系统）。后期雨水经天津石化南排雨水提升泵站汇入厂区南侧荒地排河，

就近排入渤海湾（南排系统）。由于天津石化的水体风险防范敏感点（自然保护


239

区和独流减河）都在项目厂址南部，从天津石化的事故水储存能力、调水能力和

应急方案看，再加之地理南高北低中间凹特点，需要经泵提升雨水和生产废水才

能排出界外的条件看，事故水都能得到控制，不会发生界外地表水体污染事故。

6.7.5.3 地下水环境风险评价

在事故状况下，由于装置区内存储汽油的立式分液罐发生火灾引起爆炸，同时爆炸

使装置区地面防渗被破坏，汽油直接进入土壤环境，进而污染地下水环境。事故发生后

厂方采取应急措施，对废水进行收集，清除被污染的土壤，在泄漏点下游设置地下水临

时抽排井，抽取受到污染的地下水。因此本次风险预测主要针对火灾爆炸事故状况下，

在装置区地面局部防渗措施破损状态下部分污染物进入地下水的情景进行预测。本次预

测选用石油类作为预测因子，汽油密度取 0.652g/cm3。

本次项目污染物特征因子为石油类，本次模拟石油类的标准限值参照《地表水环境

质量标准》（GB3838—2002）中的Ⅲ类标准。当预测污染物浓度大于标准限值时，表

示地下水受到污染，以此计算超标距离；当预测污染物浓度小于标准限值并大于检出限

时，表示地下水受到污染的影响，但不超标，以此计算污染距离；当预测污染物浓度小

于检出限时视同对地下水环境基本没有影响。

根据项目 5 个地下水监测井的监测数据，厂区地下水中石油类平均值为 0.02mg/L，

达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅰ类标准，因此计算石油类超标范

围时需叠加背景值。

通过事故状况下的情景设置及条件概化，采用《环境影响评价技术导则地下水环境》

（HJ 610-2016）中一维稳定流一维水动力弥散（持续注入-定浓度边界）解析公式，计

算石油类进入潜水含水层后 10d、100d、1000d 时，地下水中石油类的最大超标距离及

最大影响距离。泄漏点位于装置东侧略偏南，泄漏点在地下水下游流场方向距厂界距离

约 350m，具体运移结果详见下表

综合考虑污染源泄漏和进入地下水的途径，计算石油类进入潜水含水层后 10d、100d、

1000d 时，地下水中石油类的最大超标距离及最大影响距离。模型计算的主要成果见表

6.7-28。


240

表 6.7-28 风险状态下含水层中运移情况结果汇总表

预测位置预测因子预测时间最大超标距离（m）最大影响距离（m）

分液罐石油类

10 天 2.03 2.14

100 天 6.51 6.85

1000 天 21.35 22.42




241


（6）评价结论

在正常状况下，建设项目的工艺设备和地下水保护措施均达到《环境影响评价技术

导则地下水环境》（HJ 610-2016）相关要求，污染物从源头到末端均得到有效控制，污

染物难以对地下水环境产生影响。因此，正常状况下项目对地下水环境的影响可接受。

当假设分液罐发生泄漏后，污染物对厂区地下水的影响不断扩散，随时间推移影响

距离和影响范围变大。在 10 天时污染物石油类在地下水中超标距离最大为 2.03m，未超

出厂界范围；100 天时污染物石油类在地下水中超标距离最大为 6.51m，未超出厂界范

围；1000 天时污染物石油类在地下水中超标距离最大为 21.35m，未超出厂界范围。

运营期，要定期对各储罐进行清理和检查，及时发现腐朽老化现象，杜绝非正常状

况的发生。在运营过程中一旦发现非正常状况发生，应在相应生产装置区边界布设地下

水应急处理井，阻止污染物扩散到厂界外，在项目防渗措施得到充分落实、严格执行地

下水水质定期检测并及时采取应急措施的前提下，本项目对地下水环境影响可防控。

（7）地下水事故应急措施

应采取如下污染治理措施：

① 一旦发生地下水污染事故，应立即启动应急预案。

② 查明并切断污染源。

③ 探明地下水污染深度、范围和污染程度。


242

④ 依据探明的地下水污染情况，合理布置截渗井，并进行试抽工作。在布置截渗

井时，可充分利用水质监控井。

⑤ 依据抽水设计方案进行施工，抽取被污染的地下水，并依据各井孔出水情况进

行调整。

⑥ 将抽取的地下水进行集中收集，并送实验室进行化验分析。

⑦ 对于抽出水的处理措施

在突发污染事件的处理过程中，应急抽水井所抽取的地下水返回至污水处理站的废

水处理系统进行处理，标准要求后，全部回收利用。

⑧ 当地下水中的特征污染物浓度满足地下水功能区划的标准后，逐步停止抽水，

并进行土壤修复治理工作。

相关建议措施

① 地下水污染具有不易发现和一旦污染很难治理的特点，因此，防止地下水污染

应遵循源头控制、防止渗漏、污染监测及事故应急处理的主动及被动防渗相结合的原则。

②地下水污染情况勘察是一项专业性很强的工作，一旦发生污染事故，应委托具有

水文地质勘察资质的单位查明地下水污染情况。

③ 当污染事故发生后，污染物首先渗透到包气带地层，进一步可能渗透至含水层，

污染地下水。因此，事故情况下，要及时清理污染土壤，进行土壤修复，可有效的减少

对地下水的污染。

6.7.5.4 风险评价基本信息填表

事故源项及事故后果基本信息表见表 6.7-29，环境风险评价自查表如表 6.7-30。

表 6.7-29 事故源项及事故后果基本信息表

风险事故情形分析

代表性风险事故

情形描述

酸性尾气输送管道全管径破损

环境风险类型泄漏

泄漏设备类型酸性尾

气输送

管线

操作温度/℃ 44.8 操作压力/MPa 0.55

泄漏危险物质 H2S 最大存在量/kg / 泄漏孔径/m 0.05

泄漏速率/（kg/s） 0.299 泄漏时间/min 10 泄漏量/kg 179.4

泄漏高度/m 2 泄漏液体蒸发量/kg / 泄漏频率 3.00×10-7

/(m·a)

泄漏后果预测

大气危险物质大气环境影响


243

硫化氢指标浓度值

/(mg/m3)

最远影响

距离/m

到达时间/min

大气毒性终点浓度

-1/(mg/m3)

70 1552 33

大气毒性终点浓度

-2/(mg/m3)

38 2110 40

敏感目标名称超标时间

/min

超标持续

时间/min

最大浓度

/(mg/m3)

见表 6.6-31 - - -

地表水危险物质地表水影响

石油类受纳水体名称最远超标距离/m 最远超标距离到达时

间/h

- - - -

敏感目标名称到达时间/h 超标时

间/h

超标持

续时间/h

最大浓度

/(mg/L)

- - - - -

地下水地下水环境影响

危险物质风险事故：汽油立式分液罐泄漏，发生火灾爆炸同时将装置地面防

渗破坏

石油类厂区边界到达时间/d 超标时间

/d

超标持续时

间/d

最大浓度

/(mg/L)

- - - - -

敏感目标名

称

到达时间/d 超标时间

/d

超标持续时

间/d

最大浓度

/(mg/L)

- - - - -

表 6.7-30 环境风险评价自查表

工作内容完成情况

风险调

查

危险物质名称 H2S 乙烯

干气/液

化气汽油丁烷

二甲基

二硫醚

存在总量/t 0.001 2.41 15 0.2 0.585 12

环境敏感

性

大气 500m 范围内人口数 450 人 5km 范围内人口数 157618 人

每公里管段周边 200m 范围内人口数（最大） ____/___人

地表水

地表水功能敏

感性 F1□ F2□ F3√

环境敏感目标

分级 S1√ S2□ S3□

地下水

地下水功能敏

感性 G1□ G2□ G3√

包气带防污性

能 D1√ D2□ D3□

物质及工艺系统危险

性

Q 值 Q＜1□ 1≤Q＜10√ 10≤Q＜100□ Q＞100□

M 值 M1□ M2□ M3√ M4□

P 值 P1□ P2□ P3□ P4√

环境敏感程度大气 E1√ E2□ E3□


244

地表水 E1□ E2√ E3□

地下水 E1□ E2√ E3□

环境风险潜势 IV+□ IV□ III√ II□ I□

评价等级一级□ 二级√ 三级□ 简单分析□

风险识

别

物质危险

性有毒有害√ 易燃易爆√

环境风险

类型泄漏√

火灾、爆炸引发伴生/次生污染

物排放√

影响途径大气√ 地表水□ 地下水√

事故情形分析源强设定方法计算法√ 经验估

算法□ 其他估算法□

风险预

测与评

价

大气

预测模型 SLAB√ AFTOX□ 其他□

预测结果大气毒性终点浓度-1 最大影响范围 1552m

大气毒性终点浓度-2 最大影响范围 2110m

地表水最近环境敏感目标___/__，到达时间___/___h

地下水下游厂区边界到达时间__/___d

最近环境敏感目标___/__，到达时间___/___d

重点风

险

防范措

施

装置设置气体检测系统（GDS）；自动控制系统；安全仪表系统（SIS）；完备的消防系

统和事故水收集设施，火炬系统。

评价结

论与建

议

结论：本项目所有危险物质在厂界内的最大存在总量与其在附录 B 中对应临界量的

比值 1≤Q＜10，环境风险潜势为 III，存在较高大气环境风险。根据酸性废气泄漏事故风

险预测结果可知，在最不利气象条件，事故情况下本项目敏感点居民可能受到影响，但

不会受到生命威胁。在建设单位风险防范措施得当，应急反应及时，减缓措施有效的前

提下，本项目环境风险可防控。

建议：根据预测结果可知，事故发生时，厂区内职工可能受到生命威胁，因此，建

议厂区内要配备足够的应急装备，并定期检查、更换。

建议建立完善的应急响应机制，做好日常演练，事故发生时及时通知周边敏感点居

民，并告知明确的事故源位置、类型及应急转移方向和距离。

注：“□”为勾选项；“_____”为填写项

6.7.6 事故防范措施及对策建议

6.7.6.1 环境风险防范措施

（1）危险物料的安全控制措施

本项目从原料的输入、加工、直至产品的输出，所有可燃物料始终密闭在各类设备

和管道中。装置生产过程控制采用DCS 系统，并设有越限报警和联锁保护系统，确保

在误操作或非正常工况下，对危险物料的安全控制。在有可能集聚可燃和有毒气体的场

所设可燃和有毒气体报警器，进行检测，现场声光报警，并将信号送入中心控制室内显

示报警。

（2）平面布置

平面布置与全厂总平面布置相协调，以流程式布置为主，并考虑了同类设备相对集


245

中。本装置属甲类生产装置，主要火灾危险介质为甲类可燃气体和甲类可燃液体。装置

平面布置符合《石油化工企业设计防火标准》GB 50160-2008（2018 年版）等现行有关

规范的规定，可以满足消防、施工、检修等安全生产的要求。装置内的主要工艺设备露

天布置，在有可能聚集可燃气体和硫化氢气体的场所，安装可燃气体检测器和硫化氢气

体检测器，并引入主控室显示报警。

（3）设备

在装置爆炸危险区内，选用隔爆型仪表和隔爆型电气设备，电动仪表以本质安

全防爆型为主，部分现场开关、在线分析仪表、安全监测仪表选用隔爆型。装置设备平

面布置严格按防爆区划分，在爆炸危险区内均按有关安全规范选用相应防爆等级的电气

设备。装置内工作接地、保护接地、防雷、防静电接地建有共同的接地系统，接地系统

安全可靠。电缆选用阻燃型，装置区采用桥架敷设。

（4）工艺控制

中心控制室（CCR2）利用业主统一规划的中心控制室，由业主统一协调预留该

装置控制系统设备的安装空间。

本装置的生产工艺较为复杂，工艺介质多属可燃、易爆，部分属有毒，本装置采用

先进的工艺技术，自控水平拟与天津石化分公司现有的总体自动控制水平相一致，自动

控制水平以及生产管理水平应具有世界先进水平，硬件设备或软件系统除有先进性外，

更应具有高可靠性和高安全性。

本项目的自动控制系统包括分散控制系统（DCS）、安全仪表系统（SIS）、可燃/

有毒气体监测系统（GDS），该装置的DCS、SIS、GDS、CCS的系统柜、端子柜、安全栅

柜和电源柜等置于现场机柜室，现场机柜室内还设有工程师站、OPC站等，用于工程组

态、仪表联调等工作，同时还设有操作站用于装置开、停工操作

（5）消防站

天津石化设有消防支队，并在炼油厂已建成东西两座消防站，西消防站内设3 辆泡

沫消防车，其中1 辆马基路斯联用消防车（水、泡沫），1 辆德国西格纳泡沫消防车（水、

泡沫），1 辆黄河162 泡沫消防车（水、泡沫）；东消防站内设3 辆消防车，其中2 辆

斯太尔泡沫消防车（水、泡沫），1 辆康明斯干粉消防车（干粉）。

另外，天津石化周边有公安大港消防支队37 中队，目前共有国产消防车3 辆，可

作为本项目消防协作力量。


246

本项目装置均利旧，其工艺装置、公用工程单元及辅助生产设施距离消防站不超过2.5km，

可依托现有的消防管理机构和消防站。

（6）初期雨水及事故废水处理

新建装置污染初期雨水，由设在装置内部设备周围围堰收集后，排到全厂含

油污水管道。当装置发生消防时，装置内设备发生破裂事故，油品漏出，为防止

油品随消防水流出装置外污染水体，在装置内部设备周围设置围堰，大部分漏出

油品和消防水在围堰内被排到全厂含油污水管道，最后排到全厂污水处理场处理。

而围堰外的漏出油品和消防水，由设置在装置周围的雨水明沟收集，排到全厂雨

水沟系统后，经提升后排到全厂事故水池处理。

目前，天津石化事故水池及罐区防火堤等有效容积，天津石化事故水总调储能力为

12.42 万m3，确保应急储存能力满足风险事故下受污染的水不外排环境。

6.7.6.2 环境风险管理措施

天津分公司及所属二级单位作为国内特大型石油化工企业，严格按国家和政府有关

法律、法规的要求，建立了完善的安全生产监督管理的体制。天津分公司成立了由公司

总经理、党委书记任主任，副总经理任副主任，各职能部门和二级单位主要负责人组成

的安全、健康和环境（HSE）管理委员会，统筹协调管理公司的安全、环境、消防、职

防等各项工作。各二级单位也成立相应的HSE 管理委员会。两级HSE 管理委员会坚持

每季度召开一次HSE 例会，及时组织学习国家有关部门法律法规，研究解决企业安全

管理中存在的重大问题，总结布置企业的安全管理工作。

天津分公司为保证各项安全监督管理工作正常进行，在公司机关设置了安全环保处，

各二级单位设置安全环保科，在各车间设置了安全工程师和专职安全员，班组设置兼职

安全员，全公司设置了专职安全管理人员400 余人，负责对安全、健康、环境等工作实

施监督管理，形成了公司、作业部、车间、班组四级安全监督管理体系。

6.7.6.3 环境风险减缓措施

（1）大气环境污染防范措施和应急、减缓措施

1）事故废气入火炬系统

当某一单元出现风险事故造成停车或局部停车时，装置自动连锁系统可自动切断进

料系统，装置进行放空，事故停车造成的装置及连带上、下游装置无法回收的气体全部

排入火炬系统，以保护人身和设备安全。


247

火炬的设置在一定程度上可避免事故产生的烃类或有毒气体直排大气而产生污染。

2）物料泄漏应急、救援及减缓措施

当发生易燃易爆或有毒物料泄漏时，可根据物料性质，选择采取以下措施，

防止事态进一步发展：

①根据事故级别启动应急预案；

②根据装置各高点设置的风向标，将无关人员迅速疏散到上风向安全区，对危险区

域进行隔离，并严格控制出入，切断火源；根据需要疏散周围居住区人群。

③比空气重的易挥发易燃液体泄漏时，用工业覆盖层或吸附/吸收剂盖住泄

漏点附近的下水道等地方，防止气体进入。

④雾状水稀释，构筑临时围堤收容产生的大量废水。

⑤如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方。也可以将漏气的容器移至空

旷处，注意通风。

⑥小量液体泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水冲洗，稀释

水排入废水系统。大量液体泄漏：构筑临时围堤收容。用泡沫覆盖，降低挥发蒸气灾害。

用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。

3）火灾、爆炸应急、减缓措施

当装置或储罐发生火灾或爆炸时：

①根据事故级别启动应急预案；

②根据需要，切断着火设施上、下游物料，尽可能倒空着火设施附近装置或贮罐物

料，防止发生连锁效应；

③在救火的同时，采用水幕或喷淋的方法，防止引发继发事故；

④根据事故级别疏散周围居住区人群。

（2）污水外排防范及减缓措施

①小型事故防范措施

对于小型事故产生的少量污水，可在围堰内收集或在隔油池中收集，根据情况排入

厂污水系统。

②大、中型事故防范措施

大、中型事故产生的污水通过切换装置全部排入事故池。当生产正常后，再将事故

池中的污水逐步排入污水处理场处理达标后排放。炼油装置和化工装置应急污水调储系

统示意图见图2.5-2，天津石化公司封堵点和重大风险源布置示意。


248

（3）风险事故污水应急储存能力核算

本项目事故污水控制措施依托于炼油装置区。炼油装置区生产污水管线、清净废水

/清洁雨水管线均与各自的污水处理场和事故池之间有比较完善的管线系统相连，现有

一座 15000m3的事故池，厂内雨水边沟 24500m3。本装置发生火灾时最大消防水排水量约

3240m3。本项目装置污染区设置围堰，围堰容积约 2200m

3。事故消防水首先在围堰内

存储，容量不足时向天津石化应急指挥中心申请，经过边沟排入建设单位现有

15000m3 水体防控池。

6.7.6.4 突发环境事件应急预案编制要求

建设单位已经按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》

（环发[2015]4号）的要求制定环境风险应急预案并在天津市滨海新区环境局（备案编号：

120116-2019-013-H）。建设单位应根据此次工程的新增内容对预案进行修订，并尽快报

天津市滨海新区环境局备案。

6.7.7 环境风险评价结论

6.7.7.1 项目危险因素

（易燃气体）、硫化氢（有毒气体）、汽油等。通过对本项目主要装置\设备进行危

险性识别，主要装置温度及压力比较大，但是涉及的物质主要为烃类气体，其毒性及燃

烧产物毒性相对较小。溶剂再生塔脱出富胺液吸收的硫化氢，因此酸性尾气中硫化氢浓

度为最高，故将溶剂再生塔及酸性气输送管线作为本次大气环境风险评价重点单元。装

置东侧略偏南放置的立式分液罐内存储汽油，汽油泄露易引发火灾爆炸，若致使装置防

渗层失效，污染物下渗进入土壤及地下水，可能会对土壤及地下水环境造成不利影响。

故本次风险评价将存储汽油的分液罐作为地下水环境风险评价重点单元。

6.7.7.2 环境敏感性及事故环境影响

本项目周边 5km 范围内居住区、医疗卫生、文化教育等机构人口总数为 157618 人，

人数大于 5 万人，所以大气环境敏感程度为 E1，敏感程度较高。根据酸性气（硫化氢）

泄漏事故风险预测结果可知，在最不利气象条件下，终点浓度阈值 70 (mg/m3)的最大影

响距离为距源 1552m。大气毒性终点浓度 38mg/m3 的最大影响距离为距源 2110m，由预

测结果分析，厂内职工受影响最大，可能会有生命危险。酸性气（硫化氢）泄漏事故发

生后本项目评价范围内的敏感点大港实验中学出现扩散浓度大于毒性终点浓度 1 级

70mg/m3，但持续时间为 13.8min，持续时间较短，同时曝露在毒性终点浓度 2 级 38mg/m

3

以上浓度的时间为 20min，该污染物持续时间对敏感点人群的生命不构成威胁，但对身


249

体健康有一定影响；距离风险源 2110m 以内的敏感点出现扩散浓度大于毒性终点浓度 2

级 38mg/m3 的情况，但持续时间不超过 20min，对敏感点人群生命不构成威胁，但对身

体健康有一定影响。采用 SLAB 模型中的伤害率计算模块计算，本项目酸性气（硫化氢）

泄露对敏感点居民的伤害概率为零。

事故发生时应结合全厂应急预案，及时通知周边敏感点居民，告知其事故源位置，

及转移最佳方位及距离，以避免出现盲目转移的混乱现象。本项目大气环境风险事故可

防控。

地表水环境敏感分区根据导则分类划分为 E2，敏感性相对较强，但环境风险装置

均设有围堰且地面防渗，事故状态下泄漏的石油类及消防废水可通过围堰及事故应急

设施收集，结合天津分公司的事故水储存能力、调水能力和应急方案看，再加之地理

南高北低中间凹特点，需要经泵提升雨水和生产废水才能排出界外的条件看，事故水

都能得到控制，进入地表水体的概率极低，本项目地表水环境风险事故可防控。

地下水敏感性为 E2，项目在发生风险事故的情形下，由于项目地下水含水层污染

物扩散能力较差，对周边地下水的影响在一定时间内会持续影响，由预测结果可知：分

液罐在发生事故状况后的第 10 天时污染物石油类在地下水中超标距离最大为 2.03m，未

超出厂界范围；100 天时污染物石油类在地下水中超标距离最大为 6.51m，未超出厂界

范围；1000 天时污染物石油类在地下水中超标距离最大为 21.35m，未超出厂界范围。

在运营过程中一旦发现非正常状况发生，应在相应生产装置区边界布设地下水应急处理

井，阻止污染物扩散到厂界外，在项目防渗措施得到充分落实、严格执行地下水水质定

期检测并及时采取应急措施的前提下，本项目对地下水环境影响可防控。

6.7.7.3 环境风险防范措施和应急预案

本项目装置平面布置符合《石油化工企业设计防火规范》GB 50160 等现行有关规

范的规定，可以满足消防﹑施工﹑检修等安全生产的要求。设备维护及时、原料密闭

输送、工艺过程自动控制水平安全性较高，建设单位生产装置设置气体检测系统（GDS）；

自动控制系统；安全仪表系统（SIS）并设有完善的消防系统、完备的事故水收集系统。

对于事故停车造成的无法回收的气体可进入火炬系统，可减少事故产生的有毒气体直

接排入大气。挥发性物料泄漏可通过雾状水喷淋、稀释中和等方式减少对大气环境的

影响。

建设单位已经按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》

（环发[2015]4 号）的要求制定环境风险应急预案并在天津市滨海新区环境局。并按要

求进行应急演练，一旦事故发生，应急队伍可迅速反应。建设单位应按要求及时对预


250

案进行修订，修订后的预案需及时备案。

6.7.7.4 结论与建议

本项目所有危险物质在厂界内的最大存在总量与其在附录 B 中对应临界量的比值

1≤Q＜10，环境风险潜势为 III，存在较高大气环境风险。根据酸性尾气（硫化氢）泄

漏事故风险预测结果可知，在最不利气象条件和常见气象条件下，事故情况下，厂内

职工受影响最大，可能会有生命危险。本项目敏感点居民可能受到影响，但不会受到

生命威胁。因物质毒性而导致死亡的概率为零。地表水防控措施完善，风险事故情况

下，事故废水不会与地表水产生联系，基本不会对其产生影响。汽油分液罐因火灾爆

炸发生泄漏时，根据预测结果，1000d 内超标影响未超出厂界。在建设单位风险防范措

施得当，应急反应及时，减缓措施有效的前提下，本项目环境风险可防控。

建议：根据预测结果可知，事故发生时，厂区内职工可能受到生命威胁，因此，

建议厂区内要配备足够的应急装备，并定期检查、更换。

建议应结合全厂的环境风险预案，建立完善的应急响应机制，做好日常演练，事

故发生时及时通知周边敏感点居民，并告知明确的事故源位置、类型及应急转移方向

和距离。


251

7 环境保护措施及其可行性论证

7.1 主要环境保护措施

本项目建成后主要环保设施包括废气处理设施、废水收集系统、固废收集措施等，

均依托现有设施。具体情况见表 7.1-1。

表 7.1-1 环保措施情况一览表

序

号环保措施内容

数量

台（套）治理效果

排放方式

（去向）

1 废气处理设

施

本项目每年更换脱氧催化剂一

次，脱氧催化剂更换后会产生硫

化废气，硫化废气经管道排入芳

烃低压火炬系统。

1

硫化废气经火炬

系统回收后送入

燃料气管网，不

能回收时燃烧处

理大气

本项目溶剂再生塔产生的酸性

尾气经管道收集送入硫磺回收

装置回收。

1

回收硫磺，降低

硫化物排放量，

并达标排放。

2 废水收集处

理系统

循环冷却水外排水经化工部污

水治理及回用装置处理后回用。 1

净水达到回用要

求，回用于循环

水系统

张家河

装置生产产生的含油污水经含

油污水处理站+污水回用系统处

理

1


求，回用于循环

水系统

以上回用系统排浓水浓水回用

设施+含盐污水处理场+深度处

理装置处理

1


求，后回用于循

环水系统，高浓

水治理达标后外

排

3 地下水污染

预防措施防渗 / 防止地下水污染 /

4 噪声

防治措施采用低噪声设备、管线减振 / 厂界噪声达标 /

5 危险固废暂

存依托现有危废暂存间 2

按要求分类暂

存、定期外运，

全部妥善处置

6 风险

防范措施

可燃气体检测报警器 / 降低风险水平

/

各类灭火器 / /

7.2 可行性论证

7.2.1 废气处理措施技术可行性论证

（1）硫化废气排入芳烃火炬系统可行性分析


252

（2）溶剂再生酸性尾气依托硫磺回收装置可行性分析

建设单位现状设有两套硫磺回收装置，1#硫磺回收装置设计生产能力为 6 万吨/年，

目前处于备用；2#硫磺回收装置设计生产能力为 20 万吨/年，用于回收处理溶剂再生装

置、酸性水汽提装置、气体分馏装置脱硫单元产生的酸性气。

2#硫磺回收装置具体工艺流程如下：

来自溶剂再生装置、气体分馏装置脱硫单元及尾气处理部分来的循环酸性气进入富

H2S酸性气分液罐分离凝液，污水汽提来的酸性气进入富NH3酸性气分液罐分离凝液，

上述酸性气原料分离出的凝液排入酸性水压送罐，间断压送至污水汽提装置处理。

脱除凝液后的酸性气进入燃烧炉，酸性气燃烧配风量按烃类、NH3完全燃烧和1/3 硫

化氢生成二氧化硫来控制。燃烧反应后的高温过程气进入余热锅炉，发生蒸汽回收反应

余热后，过程气进入一级硫冷凝器。过程气降温分出元素硫后，进入一级转化器。在催

化剂作用下，过程气中的H2S和SO2发生Claus反应生成元素硫，反应后的过程气进入二

级硫冷凝器冷凝出硫后，去二级转化器继续发生Claus反应生成元素硫。反应后的过程气

去三级硫冷凝器，过程气分出元素硫后进入尾气捕集器。

自一、二、三级硫冷凝器和尾气捕集器冷凝下的液硫流入硫封罐。尾气捕集器出来

的制硫尾气去尾气处理部分。液硫经硫封罐自流至液硫池，液硫送至液硫成型部分制成

粒状硫磺出厂。

制硫尾气在加氢反应器内，在催化剂的作用下，尾气中的 SO2 和元素硫与氢气发生

还原反应生成 H2S，尾气中的 COS 和 CS2 通过水解完全转化为 H2S。加氢反应器尾气进

入急冷塔。

尾气在急冷塔内利用循环急冷水来降温。70°C 的急冷水自急冷塔底部流出，经急

冷水泵加压后，用循环水冷却至 40°C 进入急冷塔顶。部分急冷水经急冷水过滤器过滤

后返回急冷水泵入口。因尾气冷却后其中的水蒸汽被急冷水冷凝，产生的酸性水由急冷

水泵送至酸性水汽提装置处理。

急冷后的尾气离开急冷塔顶进入尾气吸收塔，用甲基二乙醇胺溶液吸收尾气中的硫

化氢，同时吸收部分二氧化碳。吸收塔底富液进入再生塔再生，吸收塔顶的净化尾气进

入尾气焚烧炉。再生塔顶酸性气返回制硫回收其中的硫，塔底再生的胺液返回吸收塔重

复利用。

从塔顶出来的净化尾气进入尾气焚烧炉焚烧，由燃料气流量控制炉膛温度；尾气中


253

残留的硫化氢及其它硫化物几乎完全转化为二氧化硫。焚烧后的尾气进入余热锅炉，产

生低压蒸汽，烟气经100m排气筒排放。根据天津石化分公司2019年在先监测数据可知，

SO2 监测值小于 66mg/m3，满足《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）要求。

本项目原料干气在本项目建设前大部分直接进入硫磺回收装置回收，本项目建成后，经

过回收轻烃后，产生的酸性尾气再进入硫磺回收装置回收硫，不会对原有硫磺回收装置

产生冲洗，酸性尾气治理措施可行。

7.2.2 废水处理措施技术可行性论证

本项目排水主要有循环冷却水排水和装置生产排放的含油污水。均依托现有污水处

理装置处理，实行分水分治，应回用则回用的原则。

（1）含油污水处理场：设计能力为400m3/h，处理工艺为“二级汽浮+A/O装置”，

回用水处理工艺为“微絮凝过滤、超滤反渗透、消毒”；

（2）现有含盐废水处理站：设计能力为300m3/h，处理工艺为：“二级汽浮+二级

曝气+固定化微生物工艺处理（EM-BAF）”。

现有达标出水深度处理：处理工艺为“DNF+臭氧+活性碳”。

（3）化工污水处理装置：设计污水处理量为1100m3/h，处理工艺为“厌氧过滤+纯

氧曝气”。

化工部深度预处理装置及化工污水回用装置：处理工艺为“曝气生物滤池BAF+ 高

效过滤+超滤+ 反渗透”。

（4）浓水回用装置：设计污水处理量为200m3/h，处理工艺为“反渗透”。

以上工艺均为目前国内外石油化工污水处理常用工艺多年的运行实践也证明该工

艺是行之有效的。

生产污水经多级处理，多级回用后，高浓排水最终经含盐污水处理站处理后，再经

深度处理系统处理。深度处理工艺为“反硝化滤池（DNF）+臭氧+活性碳过滤”。

经上游各污水处理站处理过的出水首先在调节池进行均质调节，经泵提升至反硝化

滤池（DNF）。由于污水经过上游炼油、化工污水处理场中生化单元的处理，污水中的

总氮主要是硝酸盐氮形式存在，在缺氧状态下，反硝化菌以污水中剩余的有机物作为碳

源或投加外部碳源，将水中的硝酸盐氮还原为氮气并逸出，同时污水中部分磷酸盐被反

硝化菌吸收。反硝化滤池（DNF）出水进入臭氧接触氧化池，将污水中难降解的有机物

和氨氮氧化分解，出水进入生物活性炭滤池，水中的小分子污染物、微生物、酶被活性

炭吸附，微生物通过生物酶将小分子污染物污染物降解。生物活性炭滤池出水进入高密


254

度澄清池，通过投加混凝剂与水中剩余的磷反应形成沉淀后将磷去除，高密度澄清池出

水进入监护池，经监测合格后达标排放。若监测不合格，则由泵回流至前端污水调节池。

本工程废水种类、污染物种类及浓度与现状水质一致，含油污水经处理后全部回用,

部分含盐污水经含盐污水处理系统处理达标后外排张家河,处理以达标排放为目的。调

查目前实际运行效果，含盐废水治理系统出水，再经深度处理装置处理后，出水满足外

排废水标准，因此，目前依托现有污水处理设施，处理工艺是可行的。

7.2.3 地下水污染预防措施可行性分析

根据《环境影响技术评价导则地下水环境》（HJ610-2016）的要求，地下水保护措

施与对策应符合《中华人民共和国水污染防治法》的相关规定，按照“源头控制，分区

防控，污染监控，应急响应”突出饮用水水质安全的原则，结合本次工作中地下水现状

调查与预测评价结论，制定本项目的地下水污染防控措施。

7.2.3.1 源头控制

本项目主要污染源为含油污水、原辅料及产品。污染源头的控制包括上述设施，严

格按照国家相关规范要求，对管道、设备及相关构筑物采取相应的措施，以防止和降低

污水的跑、冒、滴、漏，将非正常状况下污水泄漏的环境风险事故降低到最低程度；新

增的管线敷设尽量采用“可视化”原则，做到污染物“早发现、早处理”。

切实贯彻执行“预防为主、防治结合”的方针，严禁渗坑渗井排放，所有场地全部

硬化和密封，严禁下渗污染。按“先地下、后地上，先基础、后主体”的原则，通过规

划布局调整结构来控制污染，和对控制新污染源的产生有重要的作用。

项目在建设及运营期应采取以下措施：

（一）根据地下水预测结果，项目防渗层如果发生破损等防渗层性能降低的情况下，

项目污染源对潜水含水层以及土壤环境有一定的影响，因此环评要求应对项目各种罐体、

池体及装置的地面设置必要的检漏时间及周期，在一个检漏周期内，对可能有污染物跑

冒滴漏等产生的地区进行必要的检漏工作，及时发现污染物渗漏等事件，采取补救措施。

（二）需要在本项目装置区边界设置专门的地下水污染监控井，以作为日常地下水

监控及风险应急状态的地下水监控井。

（三）项目建设运营期环境管理需要，厂区内建设的地下水监控井应设置保护罩，

以防止废水漫灌进入环境监测井中。


255

7.2.3.3分区防控措施

根据装置、单元的特点和所处的区域及部位，可将建设场地划分为简单防渗区和一

般污染防治区、重点污染防治区。根据本次项目工程分析结合《石油化工工程防渗技术

规范》（GB/T50943-2013）中的石油化工装置区的典型污染防治分区表进行划分，本项

目污染分区情况见表 7.2-1。污染防控分区图见图 7.2-1。

表 7.2-1 地下水污染防治分区

编号单元名称污染防治区类别污染防治区域及部位

1 25 万吨/年 C2 回收装置地面一般地面

2 胺液地下槽重点槽底及四壁

3 污油罐罐池重点池底及四壁

图 7.2-1 污染防控分区图见


256

7.2.3.5 防渗措施建议

装置地面为一般防渗要求，胺液地下槽及污油储罐罐池为重点污染防治区：

（1）胺液地下槽及污油储罐罐池：

①混凝土水池的耐久性应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》（GB50010）

的有关规定，混凝土强度等级不宜低于 C3。

②结构厚度不应小于 250mm。

③混凝土的抗渗等级不应低于 P8，且水池的内表面应涂刷水泥基渗透结晶型或喷

涂聚脲等防水涂料，或在混凝土内掺加水泥基渗透结晶型防水剂。

④水泥基渗透结晶型防水涂料厚度不应小于 1.0mm，喷涂聚脲防水涂料厚度不应小

于 1.5mm。

⑤当混凝土内掺加水泥基渗透结晶型防水剂时，掺量宜为胶凝材料总量的1%～2%。

（2）装置区地面

①地面防渗层可采用黏土、抗渗混凝土、高密度聚乙烯（HDPE）膜、钠基膨润土

防水毯或其他防渗性能等效的材料。

②当建设场地具有符合要求的黏土时，地面防渗宜采用黏土防渗层，防渗层顶面宜

采用混凝土地面或设置厚度不小于 200mm 的砂石层。

③混凝土防渗层可采用抗渗钢纤维混凝土、抗渗合成纤维混凝土、抗渗钢筋混凝土

和抗渗素混凝土。

④混凝土防渗层的耐久性应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》（GB50010）

的有关规定

建设方也可参照以上建议请专业设计单位提供等效防渗的其他可行性防渗措施，或

其他满足《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）、《石油化工工程防

渗技术规范》等规范要求的防渗措施。


257

7.2.3.4 地下水和土壤环境污染防控措施

根据《环境影响技术评价导则地下水环境》（HJ610-2016）的要求，按照“源头控

制，分区防控，污染监控，应急响应”，突出饮用水水质安全的原则，制定地下水污染

防控措施。

在日常生产过程中，应严格管理，防止污染物泄露；一旦发现此状况需要及时采取

措施进行修复，力争将污染物跑、冒、滴、漏降到最低限度。

建立地下水环境监测管理体系，本项目运营后，按要求定期监测。监测因子涵盖厂

区内可能涉及到的污染物。可根据当地环境保护部门的要求调整监测频率和监测因子。

地下水环境跟踪监测的信息应及时向社会公开。

制定地下水污染应急响应预案，明确污染状况下应采取的控制污染源、切断污染途

径等措施。一旦发现地下水发生异常情况，必须采取应急措施：①当确定发生地下水异

常情况时，按照制订的地下水应急预案，在第一时间内尽快上报公司主管领导，并通知

环保局，密切关注地下水水质变化情况。②组织专业队伍对事故现场进行调查、监测，

查找环境事故发生地点、分析事故原因，尽快修补漏洞，尽量将紧急事件局部化，如可

能应予以消除，采取包括切断生产装置或设施等措施，防止事故的扩散、蔓延及连锁反

应，尽量减小地下水污染事故对人和财产的影响。③对事故后果进行评估，并制定防止

类似事件发生的措施。

要定期对项目各污染防治分区进行清理和检查，及时发现腐朽老化现象，杜绝非正

常状况的发生。按本项目报告中提出的各防渗分区的防渗要求设计施工，在项目防渗措

施得到充分落实、严格执行地下水水质定期检测并及时采取应急措施的前提下，本项目

对地下水环境影响可接受。

7.2.4 噪声防治措施分析

本项目主要噪声源为机泵、压缩机等，为了改善操作环境，控制动力设备产生的噪

音在标准允许的范围内，设计中采取了以下几点措施：

①在设备选型上，选用装备先进的低噪音设备，并采取适当的降噪措施，如机组基

础设置衬垫，使之与建筑结构隔开。

②保持设备处于良好的运转状态，因设备运转不正常时噪声往往增大，要经常进行

保养，加润滑油，减少摩擦力，降低噪声。

③振动较大的设备与管道连接采用柔性连接方式，以防止振动产生噪音。


258

④在压缩机进出口设置消声器。

⑤机泵等进出口管道软连接，

⑥生产过程采用PLC、DCS自动控制，实现高噪声环境内无人操作。

⑦针对在高噪声环境下无法实现无人操作的情况，设置隔声间，加强个人防护，操

作人员在控制室内操作及监视设备运行，控制室内工作环境的噪声控制在60分贝以下。

⑧厂区总体布置中统筹规划，注重防噪声间距，合理布置噪声敏感区中的建筑物功

能和合理调整建筑物平面布局，把非噪声敏感建筑物或房间靠近噪声源，噪声敏感建筑

物或房间远离噪声源，并在厂区、厂前区及厂界围墙内外广泛设置绿化带。

通过以上治理措施，噪声排放值可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》

（GB12348-2008）中的3类区标准，可以有效地保护周围的声环境。

7.2.4 固体废物污染控制措施可行性分析

7.2.4.1 固体废物污染控制措施可行性分析

本项目采取了相应的固体废物综合利用和处置措施，生产装置产生的废瓷球 4 年产

生一次，为一般固废，产生后及时由中沙石化外运处置。

根据《国家危险废物管理名录》，固体废物废催化剂、废活性炭等属于危险废物，

厂区内暂存，委托有资质单位妥善处置，开停车废油由装置污油罐收集，产生后及时运

至建设单位炼油装置回用。

建设单位现有两座危险废物暂存库，已按照《危险废物贮存污染物控制标准》

（GB18597-2001）的相关规定建设，并按要求选择符合标准的包装容器，并派专人负责

管理，危险废物装桶或袋密封存放，贴上标识，分类存放，保证危险废物及时外运，避

免过量暂存。

本项目遵循循环利用的原则，对项目产生的废物做到全部回收利用，去向合理。综

合以上信息，结合固体废物环境影响分析，本项目危险废物收集、暂存及委托处置措施

可行，处理/处置后对环境不产生二次污染。

7.2.4.2 危险废物环境管理要求

①全过程监管要求

建设单位运营过程应该对本项目产生的危险废物从收集、贮存、运输、利用、处置

各环节进行全过程的监管，各环节应严格执行《危险废物收集、贮存、运输技术规范》

（ HJ2025-2012 ）的相关要求。危险废物暂存过程中应满足《危险废物贮存污染控制标

准》 GB18597-2001 ）及修改单中的相关规定。


259

②日常管理要求

根据危险废物的性质、形态，选择安全的包装材料和包装方式，包装容器的外面必

须有表示废物形态、性质的明显标志，并向运输者和接受者提供安全保护要求的文字说

明。须做好危险废物情况的记录，记录上须注明危险废物的名称、源、数量、特性和包

装容器的类别、入库日期、存放库位、废物出库日期及接收单位名称。危险废物的记录

和货单在危险废物回取后应继续保留三年；必须定期对所贮存的危险废物包装容器及贮

存设施进行检查，发现破损，应及时采取措施清理更换。本项目运营期产生的危险废物

在转移过程中，应严格执行《危险废物转移联单管理办法》（原国家环境保护总局令第 5

号）的相关规定。定期向环境主管部门汇报固体废物的处置情况，接受环境主管部门的

指导和监督管理。

7.3 环保设施投资经济可行性分析

本项目环保设施主要依托天津石化现有设施，本项目环保投资主要是装置建设过程

中的防渗、排水管线、隔声降噪的投资，共计 375 万元，占总投资的 1.25％（总投资为

29998万元），环保投资可接受。环保设施投资具体情况见表 7.3-1。

表 7.3-1 主要环保设施投资

序号环保措施措施描述投资额（万元）

1 废水收集及防渗措施污水收集管线、地面防渗等 200

2 废气收集及输送管线废气收集管线等 100

3 隔声降噪减振基础、隔声罩或消声器 75

总计 375


260

8 环境影响经济损益分析

8.1 经济效益分析

中国石化天津分公司作为炼油、化工一体化企业，炼油饱和干气资源已在一定程

度上得到利用，但不饱和干气资源未得到很好的回收利用。为进一步回收催化裂化装

置干气中富乙烯组分，为中沙石化扩能改造提供轻烃原料，进一步优化炼厂干气资源，

促成本项目建设。本项目产品乙烯以及副产品氢气具有很高的附加值，可以实现炼厂轻

烃资源的综合利用，经济效益可观。预期年均净利润可达6293万元。

8.2 环境损益分析

8.2.1 工程环保设施及投资

本项目总投资为 29998 万元，其中环保投资为 375 万元，占总投资的 1.25%，主要

为装置建设的地面防渗、污水管线、废气输送管线以及隔声降噪措施。

8.2.2 环境损益分析

根据工程分析及环境影响预测结果，项目实施后，生产废水采用分水分治的方法，

含油污水经含油污水处理场处理后，再经回用水处理系统处理后回用。循环水系统排水

由化工污水处理装置及回用装置治理后回用。回用系统的浓水再经进一步处理后提高污

水回用效率，高浓水经含盐污水处理站处理后再经深度处理装置处理，满足《石油化学

工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表2 特别排放限值和《石油炼制工业污染物

排放标准》（GB31570-2015）中表2废水特别排放限值后达标排放。

因此，本项目实施后，依托现有废气、废水治理设施可实现达标排放，尽量减少对

外环境的影响。

8.2.3 环保投资环境效益

本项目建成投产后，通过采取废气、废水、固体废物等工程环保措施，可对生产过

程产生的污染物进行有效治理，大量削减污染物排放量，实现污染物达标排放的同时，

减少了排污费的缴纳。还可回收部分可利用的资源，具有一定的经济效益。

（1）废气环保措施效益分析

本项目开工产生的硫化废气通过管线送入火炬系统，燃料气通过管网送入燃料气系

统，溶剂再生产生的酸性废气通过管网送入硫磺回收等，保障废气的有效率用，避免外

排污染环境，具有良好的环境效益。

（2）废水环保措施效益分析

本项目生产过程大部分回治理后回用，可减少新水的使用量，节约水资源，不能回


261

用的废水经处理后达标排放，其外排水质优于受纳水体张家河现状水质，正常情况不会

造成地表水环境污染。

8.3小结

综上，本项目环保措施的实施，有利于减少污染物的排放量，减轻由于项目建设对

评价区周围环境质量的影响，环境效益较显著。在坚持加强环境保护、重视节能降耗和

资源综合回收利用的情况下，具有一定的环境、经济效益。


262

9、产业政策及规划符合性分析

9.1 产业政策符合性分析

根据《产业结构调整指导目录》（2019 年本），本项目不属于禁止、限制及淘汰类

项目，属于允许建设项目。本项目的建设符合国家和地方产业政策要求。

9.2 规划符合性分析

本项目拟建于中国石油化工股份有限公司天津分公司化工部厂区闲置地块。该区域

配套设施齐全，本项目所需的公用工程和辅助设施可大部分依托天津石化现有设施，该

项目用地土地性质属工业用地；根据《天津滨海新区石化产业发展规划环境影响报告书》

及其复函，“大港石化产业集群发展思路为：除围绕现有大炼油、大乙烯的优化提升和

挖潜增效外，仅允许依托大乙烯装置产品/副产品适度发展以化工新材料和精细化工类产

品为特色的延伸加工、副产资源综合利用、现有产业结构优化和产业升级项目，其余新

建项目一律进南港工业区石化产业园。”本项目属于副产资源综合利用，并为大乙烯装

置提供原料，符合《天津滨海新区石化产业发展规划环境影响报告书》及其复函要求。

9.3 与“天津市永久性保护生态区域”符合性分析

2014 年 2 月，天津市人大常委会审议通过了《关于批准划定永久性保护生态区域的

决定》。根据决定要求，“对永久性保护生态区域实施严格管理和控制。在红线区内，除

已经市政府批复和审定的规划建设用地外，禁止一切与保护无关的建设活动。在黄线区

内，从事建设活动应当经市人民政府审查同意。”永久性保护生态区域分为红线区和黄线

区，其界线分别以市人民政府公布的《天津市生态用地保护红线划定方案》中确定的生

态用地保护红线、黄线为准。

北大港湿地自然保护区属于划定的永久性保护生态区域，《天津市生态用地保护红

线划定方案》：北大港湿地自然保护区位于滨海新区南部，是亚洲东部候鸟南北迁徙的

必经之地。方案划定生态用地保护红线区面积约 208 平方公里，为北大港湿地自然保护

区核心区与缓冲区范围，黄线区面积约 163 平方公里，为北大港湿地自然保护区实验区

及水库周边 200 米范围。本项目距离北大港湿地自然保护区实验区 2520m，距离北大港

湿地自然保护区核心区 7600m，未占用自然保护区用地，不涉及生态保护红线区及黄线

区用地，符合“天津市永久性保护生态区域”保护要求。

9.4 与挥发性有机物污染防治工作要求的符合性分析

天津分公司作为石油炼制、石油化工行业龙头企业，严格按照各级环保要求，全面

加强精细化管理，确保稳点达标排放；1）已全面开展泄漏检测与修复（LDAR），建立


263

健全管理制度，重点加强搅拌器、泵、压缩机等动密封点，以及低点导淋、取样口、高

点放空、液位计、仪表连接件等静密封点的泄漏管理。2）已采取措施严格控制储存、装

卸损失，优先采用压力罐、低温罐、高效密封的浮顶罐；3）在确保安全前提下，非正常

工况排放的有机废气不直接排放，送入火炬系统处理。4）已建立VOCs治理台帐，并详细

记录含VOCs原辅材料，密封点，有机液体储存、装载，废水集输、储存、与处理，循环

水系统，非正常工况等、废气收集处理设施相关数据进行了详细的记录。

本项目为新建项目，无有组织废气排放。建设单位全面开展泄漏检测与修复（LDAR），

建立健全管理制度，以减少泵、压缩机等密封点的泄漏，可降低无组织废气排放量。非

正常工况有废气产生时，废气输至现有火炬系统处理，坚决杜绝有机废气直接排放。台

帐记录等延续现有记录台帐。

综上，本项目的建设符合《天津市“十三五”挥发性有机物污染防治工作实施方案》、

满足《重点行业挥发性有机物综合治理方案》的要求。

9.5 与《天津市人民政府关于印发天津市打好污染防治攻坚战八个作战计划的通知》的

符合性

建设单位已申请排污许可证，本项目实施后，污染物排放变化情况将在排污许可证

中及时更新，满足《天津市打赢蓝天保卫战三年作战计划（2018-2020）》的要求。

对照《天津市打好碧水保卫战三年作战计划（2018-2020）》要求，本项目废水分水

分治，且分水质实行废水深度治理回用，提高了工业用水效率，满足碧水保卫战要求。

本项目土壤现状调查期间，由所采土样分析结果可知土壤检测基本因子和特征因子检测

值均小于《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准》（试行）（GB36600-2018）

中第二类用地筛选值标准。建设单位对储罐及地下管线、危废暂存库等设施的防渗措施

严格要求，定期检修维护，可及时发现问题，避免物料泄露对土壤地下水产生污染影响。

其措施满足《天津市打好净土保卫战三年作战计划（2018-2020）》精神。


264

10 环境管理与监测计划

10.1 环境管理

环境管理应根据建设单位的特点与主要环境因素，依据相关的法律法规，制定具体

的方针、目标、指标和实现的方案；结合建设单位组织机构的特点，由主要领导负责，

规定环保部门和其他部门以及员工承担相应的管理职责、权限和相互关系，并予以制度

化，使之纳入建设单位的日常管理中。

建设单位原有较完善的环境管理体系，由安全环保部负责全公司环境管理体系的运

行情况并进行宏观调度，并监督环保设施的正常运行，下设废水处理场管理员，负责废

水处理场的运行和管理。

10.1.1 施工期环境管理

施工期环境管理内容及要求见表 10.1-1。

表 10.1-1 施工期环境管理要求

环境影响管理内容

施工扬尘对环

境空气污染

施工场地及运输道路定期洒水；开挖土方及时回填，对施工场地临时堆土

进行密目网覆盖；运输车辆进入施工场地低速或限速行驶，对运载粉状建

筑材料的车辆加盖篷布；易起尘堆料和贮料场采用密目网遮盖；工程施工

遇大风时暂停土方施工作业。

施工废物对环

境的二次污染

建筑垃圾要及时清运至指定位置，不得随意堆放。对施工期产生的废催化

剂、废油等要按照危险废物暂存要求进行暂存，并及时委托有资质单位外

运处置。

施工废水对环

境的影响

车辆、设备清洗水循环使用；施工人员生活污水及装置改造过程产生的废

水排入现有污水处理系统处理。

施工噪声选择低噪声的施工机械；合理安排施工计划和作业面积；加强对机械和车

辆的维修，以使其保持低噪声运行。

运输管理建筑材料的运输路线合理选定，避免长期运输；避开现有道路交通高峰。

10.1.2 运营期环境管理

10.1.2.1 环境管理要求

建设单位原有较完善的环境管理体系，由安全环保部负责全公司环境管理体系的运

行情况并进行宏观调度，并监督环保设施的正常运行，下设废水处理场管理员，负责废

水处理场的运行和管理。

建设单位污水排放口均已设置流量在线监测设备，并与环保部门联网，安全环保部


265

要定期巡查保证设备正常运行。另外，公司可委托有资质的检测单位负责公司日常环境

监测工作。

表 10.1-2 运营期环境管理要求

环境影响管理内容

废

气

无组织排

放废气

定期对装置管线、阀门等连接件进行泄漏检测，发现异常要及时维护、维

修，减少无组织排放。

废水定期对废水收集、处理系统进行维护，严格遵守废水处理操作规程；达标

排放。

固体废物按照相关规定进行危险废物规范化管理、制定危险废物管理计划；按照相

关标准暂存危险废物；定期委托有资质单位对危险废物进行处置

噪声选择低噪声设备；保证消声降噪措施有效运行

环境风险管理落实各项环境风险防范措施；定期修订突发环境事件应急预案；定期组织

员工培训、演练。

10.2 环境影响因素及管理要求

10.2.1 环境影响因素及排污口信息

10.2.1.1 本项目环境影响因素

（1）废气：本项目装置管线、阀门等连接件无组织排放要满足厂界限值要求。

（2）生产废水采用分水分治的方法，含油污水经含油污水处理场处理后，再经回

用水处理系统处理后回用。循环水系统排水由化工污水处理场及回用装置治理后回用，

回用系统的浓水经浓水回用设置再进一步处理，最终排浓水经含盐污水处理站处理后再

经深度处理装置处理，满足满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表

2 特别排放限值和《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）中表2废水特别

排放限值后达标排放。要维护好厂内污水管线及设备运行。

（3）噪声源主要为各类机泵、压缩机等，通过采用低噪声设备和管线减振处理、使

用消音器等措施，保证厂界噪声达标。

（4）固体废物为废催化剂、废瓷球和废活性炭等，分类收集、处置，及时清运，防

止产生二次污染。

本项目运营期污染物排放清单见表 10.2-1，施工期污染物排放清单见表 10.2-2。


266

表 10.2-1 本项目运营期污染物排放清单

类

别

编

号污染源

污染物

类型

产生量

m3/d

污染物排放浓度（mg/L）排放

规律

治理

措施

新增预测排放

总量 CODcr 石油类硫化物 SS

废

水

W1 循环水

系统循环水排水 14 150 50 / 100 连续

化工部污水处理装

置及回用装置

CODcr1.05t/a

SS1.05t/a

石油类

0.035t/a

硫化物

0.004t/a

W2 装置生

产含油污水 0.4 500 30 10 / 连续

闪蒸+含油污水出

处理站及回用水处

理系统

W3 污水回

用系统排浓水 3.1 50 2.5 0.1 50 连续

浓水回用装置+含

盐污水处理站处理

再经深度处理达标

后经总排口排入张

家河

废

气

编

号污染源

污染物

类型

产生量

Nm3/h

非甲烷总烃 H2S 长度宽度高度排放

规律

治理

措施 /

1

装置管

道、阀门

等

无组织废气 / 0.432 0.001 51 90 8 连续 /

20.539

2 冷却水

塔无组织废气 / 2.013 / 40 20 12.5 连续 /

3 脱氧反

应器非正常排放 4850 / / / 瞬时火炬系统 /

类

别

编

号污染源

污染物

类型产生量固体废物组成废物类别

排放

规律

治理

措施

固

废 S1

脱氧反

应器废催化剂

11.64t/4

年氧化镍、氧化钼

危险废物 HW50

（251-016-50）间歇

委托有资质单位外

运处置

全部妥善处置

不外排


267

S2 废瓷球 2t/4a Al2O3 一般废物间歇委托中沙石化处理

S3 溶剂再

生废活性炭 1.2t/4a 废活性炭、胺

危险废物 HW49

（900-039-49）间歇

委托有资质单位外

运处置

S4 装置开

停车废油 120t/次石油类

危险废物 HW08

（251-001-08）间歇送至炼油装置回用


268

表 10.2-2 施工期污染物排放清单

时

段

类

别污染源污染物

治理

措施总量指标

施

工

期

废气基础开挖扬尘围挡、喷淋、遮

盖等 /

噪声施工机械 70～110dB(A) 消声降噪 /

废水施工车辆悬浮物沉淀池后利用 /

施工人员生活 COD、氨氮现有污水管网

固废建筑施工过程渣土、建筑垃圾及时清运 /

10.2.1.2 排污口情况

本项目建成后无有组织废气排放。项目排水依托现有污水排放口，设有流量计和在

线检测设备。项目固废依托现有固废暂存间暂存。具体排污口情况见表 10.2-3。

表 10.2-3 排污口设置情况

分类污染物来源污染物备注

废水

排水口

装置生产及循环冷却水系

统

CODcr、SS、硫化物、石油

类流量计、在线监测

10.2.1.3 排污口规范化要求

按照天津市环保局津环保监测【2007】57 号《关于发布<天津市污染源排放口规范

化技术要求>的通知》和津环保监测【2002】71 号《关于加强我市排放口规范化整治工

作的通知》要求，废气、废水排放口必须进行排放口规范化建设工作，本项目无有组织

废气排放口，废水排放口依托现有，规范化建设已完成：

废水排放口在排污单位的总排放口设置采样点，并设置环境保护图形标志牌；

固体废物贮存处置场已实施规范化整治，并设置了环境保护图形标志牌；

本项目环境保护图形标志牌应按照 GB1556.2-1995《环境保护图形标志—排放口

（源）》、GB15562.2《环境保护图形标志—固体废物贮存(处置)场》中有关规定执行。

10.2.2 相关的法律法规

10.2.2.1 法律

（1）《中华人民共和国环境保护法》；

（2）《中华人民共和国环境影响评价法》；

（3）《中华人民共和国水污染防治法》；

（4）《中华人民共和国大气污染防治法》；


269

（5）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》；

（6）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》；

（7）《中华人民共和国清洁生产促进法》。

10.2.2.2 执行标准

（1）环境标准

①环境空气中常规因子执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及修改单二级

标准。

②地表水质量现状评价采用《地表水环境质量标准》（GB 3838-2002）相关标准。

③地下水质量现状评价采用《地下水质量标准》（GB/T14848-2017），没有的指标

参照《地表水环境质量标准》（GB 3838-2002）

④土壤环境质量评价采用《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准》（试行）

（GB36600-2018）

⑤声环境执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3 类功能区标准。

（2）污染物排放标准

①本项目无组织排放非甲烷总烃执行《石油化学工业污染物排放标准》

（GB31571-2015）中表 7 企业边界大气污染物浓度限值要求；

VOCs 执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB 12/524-2014）表 5 厂界

监控点浓度限值。

厂界硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）。

②废水污染物排放执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表 2 特

别排放限值和《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）表 2 特别排放限值。

③厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类。

施工噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）。

④一般固体废物在厂区内暂存执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》

（GB18599-2001）及 2013 年环保部第 36 号公告。

危险废物在厂区内暂存执行《危险废物贮存污染物控制标准》（GB 18597-2001）及 2013

年环保部第 36 号公告。

10.2.2.3 地方性法律法规及条例等

（1）《天津市建设项目环境保护管理办法》；

（2）《天津市大气污染防治条例》；


270

（3）《天津市水污染防治管理办法》；

（4）《天津市环境噪声污染防治管理办法》；

（5）《天津市清新空气行动方案》。

10.2.3 主要环保措施

废气：非正常工况排放的废气均经管道排入建设单位现有火炬系统，不外排，其它

废气则均依托现有设施进行回收利用。

废水：项目实施后，生产废水采用分水分治的方法，含油污水经含油污水处理场处

理后，再经回用水处理系统处理后回用。循环水系统排水由化工污水处理装置及回用装

置治理后回用。回用系统的浓水再经进一步处理后提高污水回用效率，高浓水经含盐污

水处理站处理后再经深度处理装置处理，满足《石油化学工业污染物排放标准》

（GB31571-2015）表2 特别排放限值和《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）

中表2废水特别排放限值后达标排放。

10.3 环境管理制度及管理机构

10.3.1 环境管理制度

公司已制定环境保护管理程序等相关管理文件。加强危险废物的管理，按照《危险

废物产生单位管理计划制定指南》、《危险废物规范化管理指标体系》中的规定进行规

范化管理、制定危险废物管理计划。

10.3.2 组织结构、职责

天津分公司建立有完善的三级环保管理网络（公司级、作业部级、车间级），最高一

级管理机构为HSE 管委会，下设HSE 委员会办公室——公司安全环保部，负责公司环保

专业全面管理工作。本项目的建设部门炼油部也设立安全环保科，具体负责本作业部环

保管理工作，同时车间配备专兼职环保工作人员。

公司实施QHSE 一体化管理体系，建立健全环保管理制度。执行环保目标责任制，每

年将环保指标纳入年度HSE 目标责任书，进行分解落实。监测环保监督检查制度，定期

及不定期的进行现场环保检查，对于发现的环保问题及时通报，并督促改正，全面实施

清洁生产审核，将节水减排、节能降耗与污染治理和污染消减工作有机结合，实现生产

全过程的环保管理。制定了环保已经机制及环保事故应急预案，补充应急物资，并有计

划的组织预案演练，提高环保应急能力。

10.4 排污许可管理制度


271

根据环境保护部《排污许可管理办法（试行）》（部令第 48 号）要求，建设行业纳

入固定污染源排污许可分类管理名录的企业事业单位和其他生产经营者（以下简称排污

单位）应当按照规定的时限申请并取得排污许可证。建设单位属于“原油加工及石油制品

制造、人造原油制造”，已纳入《固定污染源排污许可分类管理名录（2017 年版）》。

企业已取得排污许可证，有关排污许可证管理要求如下：

①禁止涂改排污许可证。禁止以出租、出借、买卖或者其他方式非法转让排污许可

证。排污单位应当在生产经营场所内方便公众监督的位置悬挂排污许可证正本。排污单

位应当按照排污许可证规定，安装或者使用符合国家有关环境监测、计量认证规定的监

测设备，按照规定维护监测设施，开展自行监测，保存原始监测记录。台账记录保存期

限不少于三年。

②排污单位应当按照排污许可证规定的关于执行报告内容和频次的要求，编制排污

许可证执行报告，建设项目竣工环境保护验收报告中与污染物排放相关的主要内容，应

当由排污单位记载在该项目验收完成当年排污许可证年度执行报告中。

③排污许可证有效期内，与排污单位有关的事项发生变化的，排污单位应当在规定

时间内向核发环保部门提出变更排污许可证的申请。因此本项目建成后，应及时变更排

污许可证。

10.5 环境监测计划

根据《建设项目环境影响评价技术导则总纲》（HJ2.1-2016）及《排污单位自行监

测技术指南总则》（HJ819-2017），环境监测计划应包括污染源监测计划和环境质量监

测计划。

根据本项目特点，监测对象为污染源、厂界控制的环境因子及保护目标的环境空气

质量；监测费用要列入年度财务计划；日常监测工作可委托有资质监测单位实施。

对于地下水的监控原则为：重点污染防治区加密监测原则；以第四系松散岩类孔隙

水为主的原则；厂址区周边同步对比监测原则；水质监测项目按照潜在污染源特征因子

确定，企业安全环保部门设立地下水动态监测小组，专人负责监测。

对地表水的监测管理要求：要按照《环境影响评价技术导则地表水环境》对监测计

划的要求，进行日常监测，做好信息记录。

本项目地下水现状监测已经在整个评价区内收集了 5 眼监测井，选择 S7、S9 及 S11

作为项目的长期监测井。监控井示意图见图 10.5-1。

对厂区土壤定期监测，发现土壤污染时，及时查找物料或废水泄漏源防止污染物的


272

进一步下渗，必要时对污染的土壤进行替换或修复，土壤跟踪监测点位序号与现状监测

点位序号对应。土壤长期监测点位示意图见图 10.5-2。

废气、废水、噪声等具体监测计划见表 10.5-1，地表水污染监控计划见表 10.5-2，

地下水污染监控见表 10.5-3，土壤跟踪监测计划见表 10.5-4。

表 10.5-1 日常监测计划

项目点位监测项目频率

污

染

源

监

测

废水总排口

主要监测指标 CODcr、石油类纳入全厂监测计划，检

测频次和检测方法可

参照表 10.5-2。其他监测指标 pH、SS、硫化物、

废气

厂界（上风

向一个点，

下风向三个

点

主要监测指标 VOCs、非甲烷总烃、

H2S、臭气浓度

每季度一次，纳入全厂

监测计划

噪声厂界四厂界等效 A 声级

纳入全厂监测计划环境质量监

测

大港区试验

中学监测指标非甲烷总烃、H2S

表 10.5-2 地表水环境监测计划及记录信息表

序号排放口

编号

污染物名

称

监测

设施

自动

监测

设施

安装

位置

自动监

测设施

的安装、

运行、维

护等相

关管理

要求

自动

监测

是否

联网

自动

监测

仪器

名称

手工

监测

采样

方法

及个

数（a）

手工

监测

频次（b）

手工测定方法（c）

1 DW001

CODcr

自

动

手

工

/ / / /

瞬时

样（3

个）

1 次/

季度

《水质化学需氧量的测定

重铬酸盐

法》HJ828-2017

SS

《水质悬浮物的测定重量

法》

GB/T11901-1989

硫化物

《水质硫化物的测定亚

甲基蓝粉光光度法》GB/T16489

石油类

《水质石油类和动植物油

类的测定红外分光光度法》

HJ637-2018

a 指污染物采样方法，如“混合采样（3 个、4 个或 5 个混合）”“瞬时采样（3 个、4 个或 5 个瞬时样）”。

b 指一段时期内的监测次数要求，1 次/周、1 次/月等。

c 指污染物浓度测定方法，如测定化学需氧量的重铬酸钾法、测定氨氮的水杨酸分光光度法等。

注：检测方法如有更新或有其他现行有效的检测方法，可适当合理采用。


273

表 10.5-3 厂区地下水监控点布置一览表

监测

井编

号

用

途监测频率监测因子

S20

背

景

监

测

井

每年枯水期监测一次

基本因子：硝酸盐、亚硝酸盐、挥发酚、

氰化物、砷、汞、六价铬、总硬度、铅、氟

化物、镉、铁、锰、溶解性总固体、硫酸盐

（硫酸根）、氯化物（氯离子）、碳酸根、

重碳酸根、钾离子、钠离子、钙离子、镁离

子。

特征因子：pH、COD、耗氧量、硫化物、

氨氮、总氮、石油类、石油烃（C6-C9）、

石油烃（C10-C28）、石油烃（C10-C40）、

苯、甲苯、乙苯、二甲苯、萘、1,1-二氯乙烷、

1,2-二氯乙烷、甲基叔丁基醚、正己烷。

SX

跟

踪

监

测

井

每单月采样一次，一年六次。在监测井

水质没有上升趋势，且变化不大，而现

有污染源排污量未增的情况下，可每年

在枯水期监测一次，一旦监测结果存在

明显的上升趋势，或在监测井附近有新

的污染源或现有污染源新增排污量时，

即恢复正常监测频次。

pH、COD、耗氧量、硫化物、氨氮、总氮、

石油类、石油烃（C6-C9）、石油烃（C10-C28）、

石油烃（C10-C40）、苯、甲苯、乙苯、二

甲苯、萘、1,1-二氯乙烷、1,2-二氯乙烷、甲

基叔丁基醚、正己烷。。 2A01

扩

散

监

测

井

图 10.5-1 监控井位置示意图


274

表 10.5-4 土壤环境跟踪监测布点情况一览表

序号布点位置监测层位监测因子监测频次执行标准

C2TZ1 装置区东北

角

埋深 4.5米

范围内

pH、石油烃（C6-C9）、

石油烃（C10-C40）、

苯、甲苯、乙苯、二

甲苯、萘、1,1-二氯

乙烷、1,2-二氯乙

烷、甲基叔丁基醚、

硫化物、正己烷

项目投产

运行后每

5 年监测

一次

《土壤环境质量建

设用地土壤污染风

险管控标准（试行）》

（GB36600-2018）筛

选值中第二类用地

要求

C2TZ2 装置区西南

角

埋深 1米范

围内

图 10.5-2 土壤长期监测点位示意图

10.6 项目竣工环保验收

根据《建设项目环境保护管理条例》（（1998 年 11 月 29 日，2017.6.21 修改））和

《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（国环规环评[2017]4 号，建设项目竣工后建设

单位应当按照国务院环境保护行政主管部门规定的标准和程序，对配套建设的环境保护

设施进行验收，编制验收报告。《暂行办法》还规定：除需要取得排污许可证的水和大

气污染物防治设施外，其他环境保护设施的验收期限不超过 3 个月，需要对该类环境保

护设施进行调试或者整改的，验收期限可以适当延期，但最长不超过 12 个月。

建设项目竣工环保验收监测建议方案如下：


275

（1）按照“三同时”要求，各项环保实施是否安装到位，运行是否正常。

（2）废气有组织排放口采样监测。

（3）污水总排口处采样监测。

（4）厂界噪声布点监测。

（5）固体废物的处置落实情况。

（6）污染物排放总量的核算，各指标是否在控制指标范围内。

（7）排污口是否按要求规范化。

11 评价结论

11.1 建设项目概况

项目名称：25 万吨/年 C2 回收装置项目。

建设单位：中国石油化工股份有限公司天津分公司

建设性质：扩建

项目建设地点：建设地点位于中国石油化工股份有限公司天津分公司化工部，C2

回收装置北侧为天泰机柜间，西侧为拟建 30 万吨/年烷基化装置，南侧区域性机柜间和

10×104m

3/时天然气制氢装置，西侧为运输道路，总占地面积为 4845m

2。厂址中心地理

坐标为：E117.4143，N38.8337。企业占地性质为工业用地，选址符合总体规划。

工程投资：本项目总投资 29998万元，其中环保投资为 375万元，占总投资的 1.25%。

建设规模：本项目拟建一套 C2 回收装置，装置公称规模为 25 万吨/年，设计处理

干气量为 24.48 万吨/年，操作弹性为 60%~110%，并配套建设溶剂再生和膜分离制氢装

置。

11.2 拟建址地区环境现状

（1）区域大气环境质量

本评价采用天津市环境状况公报中滨海新区环境空气基本污染物监测数据，2019 年

度滨海新区环境空气中 SO2年均值和 CO 24 小时平均浓度第 95 百分位数可以达到《环

境空气质量标准》（GB3095-2012）及其 2018 年修改单二级标准要求，PM2.5、PM10、

NO2 年均值和 O3 日 8 小时第 90 百分位数平均浓度超过《环境空气质量标准》

（GB3095-2012）及其修改单二级标准要求，本项自所在区域为不达标区域。

根据《天津市打赢蓝天保卫战三年作战计划》（2018-2020 年），天津市力争通过

调整优化产业结构、调整能源结构以及严格管控等措施，实现全市环境空气质量持续改

善。到 2020 年，全市 PM2.5 年均浓度达到 52 微克/立方米左右，全市及各区优良天


276

数比例达到 71%，重污染天数比 2015 年减少 25%。

（2）环境空气特征污染因子

本评价引用天津市产品质量监督检测技术研究院对项目周边环境空气中非甲烷总烃、

硫化氢的监测数据。监测数据显示，监测点位环境空气中非甲烷总烃浓度低于评价标准

限值 2mg/m3，两个监测点位相同时刻平均值最大浓度的为 1.255 mg/m

3，占标率为 62.8%；

硫化氢均未检出。对比各特征污染物环境质量标准，本项目特征污染物现状检测结果分

别满足相应的环境质量标准。。

（3）声环境质量

为了解区域声环境质量现状，引用中国石油化工股份有限公司天津分公司厂界噪声

的监测统计数据，数据表明建设单位厂界昼间噪声小于 65 dB(A)，夜间噪声小于 55dB(A)，

满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类限值。

（4）地下水环境质量

根据厂区 5 个地下水监测井的检测数据：在 5 件样品中挥发酚、氰化物、六价铬、

碳酸根、硫化物、石油烃(C6-C9)、石油烃(C10-C28)、石油烃(C10-C40)、1,1-二氯乙烷、

1,2-二氯乙烷、正己烷未检出；甲基叔丁基醚检出率为 20.00%；镉、铁检出率为 40.00%；

硝酸盐、汞、铅、石油类、甲苯、乙苯、二甲苯、萘检出率为 60.00%；锰、苯检出率为

80.00%；pH 值、亚硝酸盐、砷、总硬度、氟化物、溶解性总固体、硫酸盐、氯化物、钾

离子、钠离子、钙离子、镁离子、重碳酸根、硫酸根、氯离子、化学需氧量、耗氧量、

氨氮、总氮检出率为 100.00%。

pH 值、硝酸盐、挥发酚、氰化物、六价铬、铅、氟化物、镉、硫化物、1,2-二氯乙

烷满足《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)I 类标准限值；亚硝酸盐、铁、甲苯、乙苯、

二甲苯、萘满足《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)II 类标准限值；硫酸盐、氨氮、苯

满足《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)III 类标准限值；砷、汞、总硬度、锰、耗氧

量满足《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)IV 类标准限值；溶解性总固体、氯化物、

钠离子满足《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)V 类标准限值；石油类满足《地表水

环境质量标准》（GB3838-2002）I 类标准限值；化学需氧量满足《地表水环境质量标准》

（GB3838-2002）V 类标准限值；总氮劣于《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）V

类标准限值。

（5）土壤环境质量

场地内采取的土壤样品中的七项重金属（Cr6+、Ni、As、Cu、Hg、Pb、Cd）、石


277

油烃(C10-C40)、氯甲烷、氯乙烯、1,1-二氯乙烯、二氯甲烷、顺-1,2-二氯乙烯、1,1-二氯

乙烷、反-1,2-二氯乙烯、三氯甲烷、1,1,1-三氯乙烷、1,2-二氯乙烷、苯、四氯化碳、三

氯乙烯、1,2-二氯丙烷、甲苯、1,1,2-三氯乙烷、四氯乙烯、氯苯、1,1,1,2-四氯乙烷、乙

苯、对间二甲苯、苯乙烯、邻二甲苯、1,1,2,2-四氯乙烷、1,2,3-三氯丙烷、1,2-二氯苯、

1,4-二氯苯、二甲苯合计、苯胺、2-氯酚、硝基苯、苯并[a]蒽、䓛、苯并[b]荧蒽、苯并

[k]荧蒽、苯并[a]芘、茚并[1,2,3-cd]芘、二苯并[a,h]蒽、萘的检测值均小于《土壤环境质

量建设用地土壤污染风险管控标准》（试行）（GB36600-2018）中第二类用地筛选值标

准。

浸溶试验：C2JR1-1 中 pH 值、化学需氧量、高锰酸盐指数、氨氮、硫化物的检测

值大于背景值；C2JR1-2 中 pH 值、化学需氧量、高锰酸盐指数、氨氮的检测值大于背

景值；C2JR2-1 中 pH 值、氨氮、硫化物的检测值大于背景值；C2JR2-2 中 pH 值、高锰

酸盐指数、氨氮的检测值大于背景值；C2JR3-1 中 pH 值、石油类、化学需氧量、高锰

酸盐指数、氨氮、硫化物的检测值大于背景值；C2JR3-2 中 pH 值、石油类、化学需氧

量、高锰酸盐指数、硫化物的检测值大于背景值。

通过与背景点比对可知：场地内采取的土壤浸溶样品浸溶数据与背景值基本近似或

在一个数量级上，其中仅 C2JR2-2 中的氨氮超出背景值一个数量级，由于土壤浸溶试验

反应的是土壤中的上述因子可溶于水部分的含量。将氨氮的检测值类比《地下水质量标

准》(GB/T14848-2017)标准可知其检测值满足 GB/T14848-2017 中氨氮的Ⅳ类标准。

经与厂方沟通了解，上述点位未发生过含上述因子的污染源泄漏事件。浸溶数据高

于背景点的点位，这可能是由于填土的差异性造成。

11.3 污染物排放、治理及环境影响分析

11.3.1 施工期

本项目在施工阶段产生的施工扬尘、噪声、废水、固体废物均可能对周围环境产生

一定影响，须采取有效防治措施。一般情况下，上述施工期环境影响是暂时性的，待施

工结束后，受影响的环境因素大多可以恢复至现状水平。在施工中应严格执行《天津市

打赢蓝天保卫战三年作战计划（2018-2020 年）》、《天津市重污染天气应急预案》、

《天津市大气污染防治条例》、《天津市环境噪声防治管理办法》、《天津市建设工程

文明施工管理规定》的有关规定执行，做到文明施工。

11.3.2 运营期

11.3.2.1 废水


278

本项目装置产生的废水为循环冷却水系统排水以及装置生产产生的含油污水。

本项目建成后，循环冷却水循环系统排水量新增 14m3/h，新增含油污水 0.4m

3/h，

外排循环冷却水进入化工污水处理及回用装置处理后回用，含油污水进入炼油部含油污

水处理场及回用装置处理后回用，回用装置的排浓水进入浓水回用装置进一步处理后，

高浓排水进入炼油部含盐污水处理场处理，再经深度处理装置处理达标后外排，外排水

量为 1.55m3/h。

根据建设单位提供的资料，目前建设单位已建成“水务部水净化二车间增设污水回

用设施项目”并于 2019 年 8 月通过验收，该项目建设一套“浓水回收装置”，对厂区现

有污水回用装置产生的反渗透浓水进行回收处理，全部作为循环水系统补水。该项目的

实施，建设单位废水排放量减少约 106.4m3/h。

综合分析，本项目建成后外排水水质和建设单位现状排水一致，含盐污水处理场总

体外排水质没有变化，外排水量未新增，综上，本项目建成后含盐污水处理场外排废水

水量不增加，未新增污染物排放，且污染物排放量没有增加。

现状外排废水主要污染物 CODcr、石油类、悬浮物、硫化物、无机盐类等，污染物

排放浓度满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表 2 特别排放限值

和《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）表 2 特别排放限值要求，公司

废水经处理达标后排入张家河，不会对张家河水质产生不利影响。

11.3.2.2 废气

（1）根据预测结果:本项目无组织排放的非甲烷总烃 VOCs 扩散至边界处浓度满足

《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）中表 7 企业边界大气污染物浓度限

值要求；同时满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2014）中表 5

厂界监控点浓度限值。硫化氢扩散至厂界处浓度能够满足《恶臭污染物排放标准》

（DB12/059-2018）中周界环境空气浓度限值。

（2）根据大气环境预测结果，本项目新增污染源正常排放下非甲烷总烃和硫化氢

小时浓度贡献值的最大浓度占标率分别为 92.97%、7.26%，小于 100%。

（3）本项目排放污染物叠加现状浓度、“以新带老”替代源以及在建、拟建项目

的环境影响后，环境保护目标的 1 小时浓度值均符合环境质量标准。评价范围内本项目

污染源硫化氢贡献浓度无超标区域。非甲烷总烃最大落地浓度为 3.0994mg/m3，该点位

于（910，805），紧临循环冷却塔，位于化工部边界内，评价范围内非甲烷总烃叠加浓

度有部分区域超过环境质量浓度，超标面积为 372000m2，超环境质量标准区域距离最近


279

的环境敏感点大港实验中学为 565m，对其影响较小。

（4）本次评价大气环境防护距离采用本项目污染物与拟建、在建项目污染物叠加

后减去本项目“以新带老”污染物后再叠加现状监测数据的方法进行预测，根据预测结

果，本项目所排污染物非甲烷总烃短期贡献值均满足《大气污染物综合排放标准详解》

推荐标准值，无超标区，无需设置大气环境防护距离。

本项目建成后非甲烷总烃叠加现状浓度、“以新带老”替代源以及在建、拟建项目

的环境影响后，虽有超环境质量标准区域，但未超厂界浓度限值要求，同时，超标区域

仍属于天津石化分公司占地，项目建设对周边大气环境影响可接受。

（3）地下水

非正常状况:

在非正常状况下，罐体由于腐蚀、老化或其他原因使污染物发生泄漏，罐池防渗层

防渗等级不合标准、腐蚀、老化或其他原因从而使防渗层功能降低，污染物泄漏直接进

入含水层中，从而污染潜水含水层的情况。此外，由于项目建设或地质环境问题，可能

出现因基础不均匀沉降等原因，罐池防渗层结构出现裂缝，污染物渗入地下。在 100 天

时污染物石油类在地下水中超标距离最大为 3.84m，未超出厂界范围；在 1000 天时污染

物石油类在地下水中超标距离最大为 12.9m，未超出厂界范围；在 50 年时污染物石油类

在地下水中超标距离最大为 70.3m，未超出厂界范围。在加强监测，及时发现问题及时

有效处理的条件下，建设项目对地下水环境的影响是可接受的。

（4）土壤

本次预测土壤污染源假定分液罐渗漏后污染物直接进入土壤环境，从而对污染物在

包气带中迁移转化进行模拟计算。

在非正常状况下，分液罐中汽油渗漏到包气带后约 3002min，潜水含水层与包气带

接触位置石油类浓度即超过《地表水环境质量标准》（GB3838—2002）中Ⅲ类水标准限

值；渗漏发生 21570min 后，包气带底部土壤中石油烃（C10-C40）含量叠加现状平均值

后超过《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600－2018）

中第二类用地筛选值。

装置地面为一般防渗区，满足《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T 50934-2013）

的防渗要求。在防渗措施得以落实后，几乎不会有污染物渗漏，处理技术要求可满足土

壤污染防治的相关规定。

（5）固体废物


280

本项目采取了相应的固体废物综合利用和处置措施，装置产生的废瓷球 4 年产生一

次，为一般固废，产生后及时由中沙石化外运处置。

根据《国家危险废物管理名录》，固体废物废催化剂、废活性炭属于危险废物，厂

区内暂存，委托有资质单位妥善处置。

本项目天津石化现有两座危险废物暂存库，已按照《危险废物贮存污染物控制标准》

（GB18597-2001）的相关规定建设，并按要求选择符合标准的包装容器，并派专人负责

管理，危险废物装桶或袋密封存放，贴上标识，分类存放，保证危险废物及时外运，避

免过量暂存。

本项目遵循循环利用的原则，对项目产生的废物做到全部回收利用，去向合理。综

合以上信息，结合固体废物环境影响分析，本项目危险废物收集、暂存及委托处置措施

可行，处理/处置后对环境不产生二次污染。

（6）噪声

本项目噪声源主要为各种机泵、压缩机等，噪声源强约为 85~95dB(A)。通过选用低

噪声设备，管线减振等措施，使得噪声源对外环境影响值小于 81.4dB(A)。经距离衰减

后，对化工部边界的贡献值小于等于 33.23dB(A)，本项目建成后，设备噪声对周边声环

境影响不大，可维持现状水平。

（7）环境风险

本项目涉及的环境风险物质主要包括干气/液化气（易燃气体）、乙烯（易燃气体）、

丁烷（易燃气体）、硫化氢（有毒气体）、汽油等。通过对本项目主要装置\设备进行危

险性识别，主要装置温度及压力比较大，但是涉及的物质主要为烃类气体，其毒性及燃

烧产物毒性相对较小。溶剂再生塔脱出富胺液吸收的硫化氢，因此酸性尾气中硫化氢浓

度为最高，故将溶剂再生塔及酸性气输送管线作为本次大气环境风险评价重点单元。另

外，装置东侧略偏南放置的立式分液罐内存储汽油，汽油泄露易引发火灾爆炸，若致使

装置防渗层失效，污染物下渗进入土壤及地下水，可能会对土壤及地下水环境造成不利

影响。故本次风险评价将存储汽油的分液罐作为地下水环境风险评价重点单元。

本项目所有危险物质在厂界内的最大存在总量与其在附录 B 中对应临界量的比值

1≤Q＜10，环境风险潜势为 III，存在较高大气环境风险。根据酸性尾气（硫化氢）泄

漏事故风险预测结果可知，在最不利气象条件事故情况下，厂内职工受影响最大，可能

会有生命危险。本项目敏感点居民可能受到影响，但不会受到生命威胁。因物质毒性而

导致死亡的概率为零。地表水防控措施完善，风险事故情况下，事故废水不会与地表水

产生联系，不会对其产生影响。汽油分液罐因火灾爆炸发生泄漏时，根据预测结果，1000d


281

内超标影响未超出厂界。在建设单位风险防范措施得当，应急反应及时，减缓措施有效

的前提下，本项目环境风险可防控。

11.4 环保措施技术可行性分析

本项目采取的废水治理措施、大气污染物减排措施、消声降噪措施、地下水污染预

防措施均依托天津石化现有设施，设施有效性已经经过检测验证，均能满足现有排放标

准要求。

11.5 环境管理与监测

建设单位已制定完善的环境管理规章制度，并纳入日常管理中。根据项目的实施，

对污染源、厂界控制因子等监测计划进行响应调整。

根据环境保护部《排污许可管理办法（试行）》（部令第 48 号）要求，建设单位属

于“原油加工及石油制品制造、人造原油制造”，已纳入《固定污染源排污许可分类管理

名录（2017 年版）》。目前，企业已取得排污许可证，根据排污许可证管理要求，排污

单位有关的事项发生变化的，排污单位应当在规定时间内向核发环保部门提出变更排污

许可证的申请。

11.6 污染物排放总量

根据工程分析及污染物排放总量核算，本项目建成后预测污染物新增排放量：

VOCs（非甲烷总烃）20.539t/a。水污染物排放和建设单位同期项目削减量相抵消，建设

单位不新增水污染物排放总量。

新增非甲烷总烃污染物排放总量倍量指标由天津市滨海新区生态环境局划拨。

11.7 公众参与

本项目于 2020 年 4 月 27 日 5 月 12 日进行第一次网络公示，公示期间未收到反对意

见。

11.8 综合评价结论

本项目的建设符合清洁生产原则，污染物达标排放，对环境的影响满足环境功能区

要求，事故防范措施可靠，环境风险可防控，在落实各项环保治理措施和事故风险防范、

应急措施的基础上，具有环境可行性。

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