环境影响报告书 - ordossthjj.ordos.gov.cn/ywgz_6642/hpyxpj_6651/xmsl/... · 内蒙古蒙西矿业有限公司技改扩建年产100 万吨捣固焦项目环境影响报告书

内蒙古蒙西矿业有限公司技改扩建年产 100 万吨捣固焦项目环境影响报告书

内蒙古蒙西矿业有限公司

技改扩建年产 100 万吨捣固焦项目

环境影响报告书

建设单位: 内蒙古蒙西矿业有限公司

编制时间：2019 年 7 月



I

目录

1 前言 ........................................................................................................................... - 1 -

1.1 本项目由来 ..................................................................................................... - 1 -

1.2 本项目环境影响评价过程 ............................................................................. - 2 -

1.3 本项目建设相关政策符合性 ........................................................................ - 4 -

1.3.1 本项目产业政策符合性 ...................................................................... - 4 -

1.3.2 本项目与焦化行业准入条件符合性 .................................................. - 4 -

1.3.3 本项目与园区规划符合性 .................................................................. - 4 -

1.3.4 本项目选址合理性 .............................................................................. - 5 -

1.4 主要关注的环境问题 .................................................................................... - 5 -

1.5“三线一单”符合性 ........................................................................................... - 5 -

1.6 环境影响评价的主要结论 ............................................................................ - 6 -

2 总则 .......................................................................................................................... - 7 -

2.1 编制依据 ........................................................................................................ - 7 -

2.1.1 国家相关法律 ...................................................................................... - 7 -

2.1.2 国家法规与政策 ................................................................................... - 7 -

2.1.3 地方性法规及规范性文件 ................................................................... - 9 -

2.1.4 相关导则及技术规范 ........................................................................... - 9 -

2.1.5 项目编制依据 ..................................................................................... - 10 -

2.2 评价目的与原则 .......................................................................................... - 11 -

2.2.1 评价目的 ............................................................................................ - 11 -

2.2.2 评价原则 ............................................................................................ - 11 -

2.3 评价因子与评价标准 .................................................................................. - 12 -

2.3.1 评价因子筛选 .................................................................................... - 12 -

2.3.2 评价标准 ............................................................................................ - 12 -

2.4 评价工作等级和评价重点 ........................................................................... - 19 -

2.4.1 大气环境评价等级 ............................................................................. - 19 -

2.4.2 声环境评价等级 ................................................................................. - 22 -

2.4.3 地下水环境评价等级 ......................................................................... - 22 -

2.4.4 地表水环境评价工作等级 ................................................................. - 25 -

2.4.5 生态影响评价工作等级 ..................................................................... - 25 -

2.4.6 环境风险评价等级 ............................................................................. - 26 -

2.4.7 评价重点 ............................................................................................. - 29 -

2.5 评价范围及环境敏感区 .............................................................................. - 29 -

2.5.1 评价范围 ............................................................................................ - 29 -

2.5.2 环境敏感区 ......................................................................................... - 30 -

3 项目概况及工程分析 ............................................................................................ - 32 -

3.1 原有项目工程概况 ...................................................................................... - 32 -

3.1.1 原有项目名称及批复情况 ................................................................ - 32 -


II

3.1.2 原有项目环评批复内容 .................................................................... - 32 -

3.1.3 原有工程主要污染物排放及治理措施 ............................................. - 32 -

3.2 本项目工程概况 ........................................................................................... - 36 -

3.2.1 本项目项目基本情况 ........................................................................ - 36 -

3.2.2 本项目建设规模及建设内容 ............................................................. - 36 -

3.2.3 总平面布置 ........................................................................................ - 45 -

3.2.4 公辅工程 ............................................................................................ - 47 -

3.2.5 本项目主要技术经济指标 ................................................................. - 55 -

3.3 本项目工程分析 ........................................................................................... - 57 -

3.3.1 原辅材料消耗及厂内储运 ................................................................ - 57 -

3.3.2 本项目物料平衡 ................................................................................ - 58 -

3.3.3 本项目生产工艺流程及产排污分析 ................................................ - 63 -

3.4 正常工况主要污染物及排放情况 ............................................................... - 99 -

3.4.1 废气 .................................................................................................. - 100 -

3.4.2 废水 ................................................................................................... - 111 -

3.4.3 噪声 .................................................................................................. - 113 -

3.4.4 固废 .................................................................................................. - 114 -

3.5 非正常工况主要污染物及排放情况 ........................................................ - 120 -

3.6 污染物总量核算 ........................................................................................ - 122 -

3.6.1 总量控制原则 ....................................................................................... - 122 -

3.6.2 总量控制因子 ....................................................................................... - 122 -

3.6.3 总量核算过程 ....................................................................................... - 122 -

3.6.4 总量控制建议指标 ............................................................................... - 125 -

4 项目区域环境概况 .............................................................................................. - 127 -

4.1 区域自然环境概况 .................................................................................... - 127 -

4.1.1 地理位置 .......................................................................................... - 127 -

4.1.2 地形地貌 .......................................................................................... - 127 -

4.1.3 气候气象 .......................................................................................... - 128 -

4.1.4 地表水 ............................................................................................... - 128 -

4.1.5 水文水质 .......................................................................................... - 128 -

4.1.6 土壤、植被和动物 .......................................................................... - 129 -

4.1.7 自然资源 .......................................................................................... - 130 -

4.2 棋盘井工业园棋东项目区概况 ................................................................ - 131 -

4.2.1 规划范围及规划时限 ...................................................................... - 131 -

4.2.2 产业发展规划 .................................................................................. - 131 -

4.2.3 土地利用规划 .................................................................................. - 133 -

4.2.4 功能布局规划 .................................................................................. - 134 -

4.2.5 基础设施规划 .................................................................................. - 135 -

4.2.6 本项目建设与园区规划的符合性分析 .......................................... - 141 -

4.3 西鄂尔多斯国家级自然保护区概况 ........................................................ - 141 -


III

4.4 环境质量现状评价 ..................................................................................... - 143 -

4.4.1 环境空气质量现状监测与评价 ...................................................... - 143 -

4.4.2 地下水质量现状监测与评价 ........................................................... - 146 -

4.4.3 声环境质量现状监测与评价 .......................................................... - 160 -

4.4.4 土壤质量现状监测与评价 ............................................................... - 161 -

5 环境影响预测与评价 ........................................................................................... - 168 -

5.1 环境空气影响预测与评价 ......................................................................... - 168 -

5.1.1 污染气象特征分析 .......................................................................... - 168 -

5.1.2 环境空气影响预测与评价 .............................................................. - 173 -

5.1.3 大气环境防护距离的设置 .............................................................. - 194 -

5.1.4 卫生防护距离的设置 ...................................................................... - 194 -

5.2 地表水环境影响评价 ................................................................................ - 194 -

5.3 地下水环境影响预测与评价 .................................................................... - 195 -

5.3.1 区域水文地质条件 ........................................................................... - 195 -

5.3.2 项目区水文地质条件 ....................................................................... - 198 -

5.3.3 运营期地下水环境影响预测 ........................................................... - 204 -

5.4 声环境影响预测与评价 ............................................................................ - 213 -

5.4.1 噪声源强 .......................................................................................... - 213 -

5.4.2 预测方法 .......................................................................................... - 214 -

5.4.3 噪声影响预测及评价 ...................................................................... - 217 -

5.5 固体废物环境影响分析 ............................................................................ - 217 -

5.6 施工期环境影响分析 ................................................................................. - 218 -

5.6.1 施工期环境空气影响评价 .............................................................. - 219 -

5.6.2 施工期水环境影响分析 .................................................................. - 220 -

5.6.3 施工期噪声环境影响分析 .............................................................. - 220 -

5.6.4 施工期固体废物环境影响分析 ...................................................... - 221 -

5.6.5 施工期生态影响分析 ....................................................................... - 222 -

6 污染防治措施评述 ............................................................................................... - 224 -

6.1 废气污染防治措施评述 ............................................................................ - 224 -

6.1.1 有组织排放废气污染防治措施评述 .............................................. - 224 -

6.1.2 无组织废气排放源污染防治措施评述 .......................................... - 235 -

6.2 废水污染防治措施评述 ............................................................................ - 236 -

6.2.1 厂内废水处理方案 .......................................................................... - 236 -

6.2.2 本项目废水处理方案可行性分析 .................................................. - 237 -

6.3 噪声污染防治措施 .................................................................................... - 246 -

6.4 固体废物污染防治措施 ............................................................................ - 246 -

6.4.1 厂内固体废物处置方案 .................................................................. - 246 -

6.4.2 厂内固体废物贮存方案 .................................................................. - 247 -

6.5 生态保护措施 ............................................................................................. - 248 -

6.5.1 生态环境影响的避免 ....................................................................... - 248 -


IV

6.5.2 生态环境影响的削减 ....................................................................... - 249 -

6.5.3 生态环境影响的恢复 ....................................................................... - 249 -

6.6 地下水污染防治措施评述 ........................................................................ - 250 -

6.6.1 源头控制 .......................................................................................... - 250 -

6.6.2 分区防控 .......................................................................................... - 251 -

6.6.3 污染监控 .......................................................................................... - 252 -

6.6.4 应急响应 .......................................................................................... - 254 -

7 清洁生产分析 ....................................................................................................... - 256 -

7.1 焦化生产装置清洁生产分析 ..................................................................... - 256 -

7.1.1 生产工艺与装备要求的先进性 ....................................................... - 256 -

7.1.2 资源能源利用指标 ........................................................................... - 260 -

7.1.3 产品指标 ........................................................................................... - 262 -

7.1.4 污染物产生指标 ............................................................................... - 263 -

7.1.5 废物回收利用指标 ........................................................................... - 264 -

7.1.6 环境管理要求 ................................................................................... - 264 -

7.1.7 焦化系统清洁生产整体评价 ........................................................... - 265 -

7.2 甲醇生产装置清洁生产分析 ..................................................................... - 265 -

7.2.1 原材料选择 ....................................................................................... - 265 -

7.2.2 生产工艺先进合理性分析 ............................................................... - 265 -

7.2.3 产品清洁水平分析 ........................................................................... - 268 -

7.2.4 资源节约、能源与废物循环利用 ................................................... - 268 -

7.2.5 综合能耗分析 ................................................................................... - 268 -

7.3 清洁生产结论 ............................................................................................. - 269 -

8 环境风险评价 ....................................................................................................... - 271 -

8.1 风险识别 .................................................................................................... - 271 -

8.1.1 风险识别范围 .................................................................................. - 271 -

8.1.2 风险识别类型 .................................................................................. - 271 -

8.1.3 物质危险性识别 .............................................................................. - 271 -

8.1.4 生产过程潜在危险性识别 .............................................................. - 292 -

8.1.5 重大危险源辨识 .............................................................................. - 293 -

8.2 评价等级、评价范围 ................................................................................. - 294 -

8.2.1 评价等级 ........................................................................................... - 294 -

8.2.2 评价范围 ........................................................................................... - 298 -

8.2.3 环境风险保护目标 ........................................................................... - 299 -

8.3 源项分析 ..................................................................................................... - 299 -

8.3.1 事故风险分析 .................................................................................. - 299 -

8.3.2 事故类比调查 .................................................................................. - 300 -

8.3.3 事故污染分析 .................................................................................. - 301 -

8.3.4 最大可信事故确定 .......................................................................... - 302 -

8.3.5 泄漏事故源强计算 .......................................................................... - 303 -


V

8.4 后果计算与评价 ......................................................................................... - 306 -

8.4.1 泄漏事故预测及后果计算 .............................................................. - 306 -

8.5 环境风险管理 ............................................................................................ - 315 -

8.5.1 风险防范措施 .................................................................................. - 315 -

8.5.2 风险应急预案 .................................................................................. - 327 -

8.6 风险评价结论 ............................................................................................ - 334 -

9 环境经济损益分析 ............................................................................................... - 335 -

9.1 项目环保设施投资 .................................................................................... - 335 -

9.2 环保投资的环境效益分析 ......................................................................... - 336 -

9.3 项目经济及社会效益分析 ........................................................................ - 336 -

9.3.1 经济效益分析 .................................................................................. - 336 -

9.3.2 社会效益分析 .................................................................................. - 336 -

10 环境管理与监测计划 ......................................................................................... - 338 -

10.1 工程环境管理与监测计划 ...................................................................... - 338 -

10.1.1 环境管理计划 ................................................................................ - 338 -

10.1.2 环境监测计划 ................................................................................. - 339 -

10.2 排污口规范化设置 .................................................................................. - 342 -

10.3 环境保护竣工验收 .................................................................................. - 343 -

11 建设项目环境可行性分析 ................................................................................. - 349 -

11.1 产业政策符合性分析 ............................................................................... - 349 -

11.2 行业准入条件符合性分析 ....................................................................... - 350 -

11.3 行业准入条件符合性分析 ....................................................................... - 353 -

11.3.1 厂址选择可行性分析 ..................................................................... - 353 -

11.3.2 厂区平面布置合理性分析 ............................................................ - 354 -

11.3.3 分析结论 ........................................................................................ - 354 -

12 评价结论及建议 ................................................................................................. - 355 -

12.1 建设项目概况 .......................................................................................... - 355 -

12.2 污染物产生、治理及排放 ....................................................................... - 355 -

12.2.1 废气 ................................................................................................. - 355 -

12.2.2 废水 ................................................................................................. - 357 -

12.2.3 噪声 ................................................................................................. - 358 -

12.2.4 固体废物 ......................................................................................... - 358 -

12.3 环境风险评级 ........................................................................................... - 359 -

12.4 项目规划符合性及选址合理性分析 ....................................................... - 360 -

12.4.1 产业政策符合性分析 .................................................................... - 360 -

12.4.2 行业准入条件分析 ........................................................................ - 361 -

12.4.3 园区规划符合性分析 .................................................................... - 361 -

12.4.4 项目选址合理性分析 .................................................................... - 361 -

12.5 公众参与 ................................................................................................... - 361 -

12.6 评价结论 ................................................................................................... - 362 -


VI


- 1 -

1 前言

1.1 本项目由来

随着国家西部大开发战略的进一步实施，内蒙古自治区地方的煤田越来越显

示出资源优势，已逐步成为我国西部区重要的能源基地，且其公路、铁路、通讯、

电力等开发投资环境已初具规模。煤炭资源的开发利用将有力促进国民经济和地

方经济的快速发展。长期以来，由于内蒙古炼焦用煤地区经济基础较为落后，建

设资金匮乏，技术落后，炼焦用煤大多被土法炼焦和小型机焦所浪费。焦化企业

环保设施滞后，与国内现代化大中型焦化企业相比，除少部分企业能回收少量煤

焦油外，不仅浪费资源，而且严重污染环境，继续发展下去势必会使当地及周边

地区的环境状况雪上加霜，人民的生存环境将更加恶劣。保护国家资源，改善生

存环境的问题已经引起国家决策者的高度重视，内蒙古自治区党委、政府和自治

区有关部门对自治区焦化工业的发展和环境保护工作十分重视，这对自治区焦化

工业的规划、发展起到了十分重要的作用。

内蒙古地区是一个煤炭资源富集区，具有发展煤焦化工程的得天独厚的资源

优势及地域优势，随着我国国民经济的快速发展，钢铁工业的发展将会进一步加

快，对焦炭的需求将不断增加。因此，内蒙古自治区的焦炭工业必须加大技术创

新力度，关闭淘汰传统落后的简易小机焦，加强资源综合利用，推广捣固焦炉和

清洁型焦炉两大技术，提高炼焦技术水平和资源综合利用水平。

内蒙古蒙西矿业有限公司积极响应国家及自治区对炼焦企业的产业政策，牢

固把握市场竞争主动权，并着眼长远发展，抓住国家进行焦化行业结构调整的大

好机遇，经过多方调查论证，以最大限度的充分利用当地的煤炭资源，使资源优

势尽快地向经济优势转化，增强企业竞争力，决定向煤炭深加工方向发展；拟建

设 100 万吨/年捣固焦技改工程联产 10 万吨甲醇项目。

2011 年 9 月 16 日内蒙古自治区经济和信息化委员会以内经信投规字【2011】

633 号出具《关于内蒙古蒙西矿业有限公司技改扩建年产 100 万吨捣固焦项目备案

的通知》批复 100 万吨捣固焦焦化产能；后由于市场原因及公司战略发展方向的


- 2 -

调整，该项目分别于 2013 年 8 月、2015 年 9 月进行延期建设的申请，内蒙古自治

区经济和信息化委员会分别以内经信投规字［2013］511 号文、［2015］321 号文

对其延期申请进行了批复。并且 2019 年 2 月 2 日，内蒙古自治区工业和信息化厅

以内工信投规字［2019］71 号进行确认内蒙古蒙西矿业有限公司技改扩建年产 100

万吨捣固焦联产 10 万吨甲醇项目为续建项目。

1.2 本项目环境影响评价过程

为进一步做好项目的环境保护工作，科学客观地评价项目建设、运营对周围

环境的影响。根据《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理

条例》(国务院第 253 号令)及《建设项目环境影响评价分类管理名录》有关规定，

该项目需进行环境影响评价，编制环境影响报告书。为此，内蒙古蒙西矿业有限

公司(以下简称“建设单位”)于 2019 年 2 月委托本公司承担“内蒙古蒙西矿业有限公

司技改扩建年产 100 万吨捣固焦项目”(以下简称“本项目”)的环境影响评价工作。

接受委托后，我单位随即组织环评技术人员到拟建厂址及周围地区现场进行

了踏勘，根据工程特点和当地环境特征，按照环境影响评价技术导则要求，在评

价区开展了全面的环境现状调查、监测与资料收集工作，走访了相关政府部门，

配合建设单位进行公众意见征询。通过上述大量工作，按照建设单位提供的可行

性研究报告等相关资料，依据现行的法律法规、环境影响评价技术导则等规范要

求，编制完成本项目环境影响报告书，供建设单位报环境保护行政主管部门审批

和作为污染防治建设的依据。

按照《环境影响评价技术导则-总纲》(HJ 2.1-2016)的要求，本次环境影响评

价采用的工作过程详见图 1.2-1。


- 3 -

图 1.2-1 环境影响评价工作程序图


- 4 -

1.3 本项目建设相关政策符合性

1.3.1 本项目产业政策符合性

根据《产业结构调整指导目录 2011 年本(2013 年修正)》中“鼓励类-八、钢铁

-2、煤调湿、风选调湿、捣固炼焦、配型煤炼焦、干法熄焦、导热油换热、焦化废

水深度处理回用、煤焦油精深加工、苯加氢精制、煤沥青制针状焦、焦油加氢处

理、焦炉煤气高附加值利用等先进技术的研发与应用”，本项目焦化生产装置采用

2 台 XY5549C 型 2×60 孔焦炉、双联火道、废气循环、下喷式捣固焦炉，符合“捣

固炼焦”要求；焦化生产装置产生的污废水和生活污水全部进入厂内 80m3/h 污水处

理站处理，处理工艺采用“预处理+厌氧-缺氧-好氧(A-A-O)+混凝沉淀”，循环水装

置以及脱盐水站排放的清废水和生化处理站出水全部进入深度处理站，规模

180m3/h，处理工艺采用“超滤+纳滤+反渗透”，处理后出水满足《城市污水再生利

用工业用水水质》中循环系统补充水质标准，回用于循环水补水；焦化装置副产

焦炉煤气净化后除回用燃料气外全部送甲醇生产装置用作甲醇生产原料气，满足

“焦炉煤气高附加值利用等先进技术的研发与应用”要求，故本项目满足《产业结构

调整指导目录 2011 年本(2013 年修正)》鼓励类要求。

1.3.2 本项目与焦化行业准入条件符合性

本次评价本项目与《焦化行业准入条件》(2014 年修订)在生产布局规划、工艺

与装备、主要产品质量、资(能)源消耗、环境保护、技术进步等方面准入条件进行

对比，分析得出本项目建设符合焦化行业准入条件要求。

1.3.3 本项目与园区规划符合性

本期工程预计投产时间为 2020 年，符合棋盘井工业园棋东项目区总体规划期

限；园区规划环评指出棋东项目区规划建设 500 万吨焦化项目，目前已有 2 家 100

万吨企业取得自治区经济和信息化委员会的备案通知，文号分别为内经信投规字

[2011]632 号和内经信投规字[2011]633 号，本项目备案文号为内经信投规字

[2011]633 号，已包含本项目，所以本项目符合园区规划环评。

本项目生产加工链为焦化-焦炉煤气-甲醇，属于园区规划的重点产业链布局中


- 5 -

“焦炉煤气综合利用产业链”。

1.3.4 本项目选址合理性

项目所在地内蒙古及周边地区矿产资源丰富蕴藏大量煤炭资源。本项目原料

煤主要来源为以乌海及鄂尔多斯为主，本项目原料煤来源是有保证的。

本期工程厂址周围 1.0km 范围内没有居民、学校等敏感点，没有自然保护区、

风景名胜区、文化遗产保护区、世界文化自然遗产和森林公园、地质公园、湿地

公园等保护地以及饮用水水源保护区内。本期工程产生的废气、废水、固体废物

等均采取了有效的处理措施，均可满足排放标准的要求。故本期工程选址合理。

1.4 主要关注的环境问题

根据项目特点及现场调查结果，项目关注的主要环境问题包括：

⑪项目建设与国家及地方产业政策、焦化行业准入条件、地方及工业园区规

划的符合性问题。

⑫项目施工及运营过程中废气、废水、噪声、固体废物等对周围环境的影响。

⑬重点关注项目运营期产生的大气污染物和噪声的达标排放情况、生产废水

的处理及回用情况，拟采取的污染防治措施的可行性，一般固体废物和危险废物

处置方式及可行性。

⑭重点关注项目运营期环境风险事故的发生概率以及环境风险应急预案。

1.5“三线一单”符合性

“三线一单”指的是生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线以及负面清单。

本项目与“三线一单”文件相符性分析详见下表。

表 1.5-1 “三线一单”符合性分析

项目内容符合性

生态保护红线本项目位于棋盘井工业园棋东项目区，项目地不属于生态

红线区域。符合

环境质量底线

根据环境质量现状评价及环境影响预测，本项目区域环境

质量满足质量标准，本项目运营后环境质量可以保持现有

水平。符合环境质量底线要求。

符合

资源利用上线本项目以当地及周边地区的煤炭为主要原料，当地及周边

地区煤炭及电力资源丰富，原料及电力供应充足，符合资符合


- 6 -

源利用上线要求。

环境准入负面

清单

本项目位于棋盘井工业园棋东项目区，符合园区产业定位

要求。不属于园区规划环评中的负面清单项目。符合

1.6 环境影响评价的主要结论

本项目的建设符合国家产业政策及焦化行业准入条件，项目选址环境可行，

平面布局科学；通过对本项目施工期及运营期产生的污染源强及对环境的影响进

行预测、分析，结果表明本期工程所采用的生产工艺技术合理，符合行业环保政

策要求。本项目拟采取的“三废”治理方案有效、合理，技术经济上可行，在切实落

实本环评报告中提出的各项污染物防治措施以及生产设施正常运行状况下，各污

染物排放不会改变周围环境质量现状水平，环境风险处可接受水平。项目在建设

规模、总平面布置、环境保护等方面是可行的。经广泛及深入公众参与，公众对

本项目建设无反对意见。

本次评价认为，在严格执行国家各项环保规章制度，全面贯彻清洁生产的原

则，在按“三同时”要求严格落实各项污控措施对策条件下，并切实落实本报告书所

提出的各项污染物防治措施，保证环保设施正常运转的前提下，从环境保护的角

度上看，本期工程的建设是可行的。


- 7 -

2 总则

2.1 编制依据

2.1.1 国家相关法律

(1)《中华人民共和国环境保护法》(中华人民共和国主席令[2014]第 9 号)，2015

年 1 月 1 日起施行；

(2)《中华人民共和国环境影响评价法》(中华人民共和国主席令第 24 号)，2018

年 12 月 29 日起施行；

(3)《中华人民共和国大气污染防治法》（2018 年修订），2018 年 10 月 26 日起

施行；

(4)《中华人民共和国水污染防治法》（2017 年修订），2018 年 1 月 1 日起施行；

(5)《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》(2016 年修订)，2016 年 11 月

7 日起施行；

(6)《中华人民共和国环境噪声污染防治法》(2018 年修正)，2018 年 12 月 29

日起施行；

⑰《中华人民共和国清洁生产促进法》（2012 年 7 月 1 日）；

⑱《中华人民共和国循环经济促进法》（2018 年修订）（2018 年 10 月 29 日）；

⑲《中华人民共和国节约能源法》（2018 年修订）（2018 年 10 月 29 日）；

⑳《中华人民共和国土地管理法》(2004 年 8 月 28 日)；

⑴《中华人民共和国安全生产法》(2014 年 12 月 1 日)；

⑵《中华人民共和国水土保持法》（2011 年 3 月 1 日）；

⑶《中华人民共和国防洪法》（2016 年修订）（2016 年 7 月 2 日）。

2.1.2 国家法规与政策

⑪国务院，令第 682 号《建设项目环境保护管理条例》（2017 年 10 月 1 日）；

⑫国家发展和改革委员会，令第 21 号《产业结构调整指导目录（2011 年本）》

（修正）（2013 年 2 月 16 日）；

⑬国务院，令第 591 号《危险化学品安全管理条例》（2011 年 12 月 1 日）；


- 8 -

⑭国务院办公厅，国办发〔2010〕33 号《关于推进大气污染联防联控工作改

善区域空气质量的指导意见》（2010 年 5 月 11 日）；

⑮国务院，国发〔2013〕37 号《关于印发大气污染防治行动计划的通知》（2013

年 9 月 10 日）；

⑯国务院，国发〔2015〕17 号《关于印发水污染防治行动计划的通知》（2015

年 4 月 2 日）；

⑰国务院，国发〔2016〕31 号《关于印发土壤污染防治行动计划的通知》（2016

年 5 月 28 日）；

⑱国家发展和改革委员会，发改能源〔2014〕506 号《关于印发能源行业加强

大气污染防治工作方案的通知》（2014 年 3 月 24 日）；

⑲工业和信息化部，公告 2012 年第 31 号《产业转移指导目录（2012 年本）》

（2012 年 7 月 26 日）；

⑳原国家环保部令，部令第 34 号《突发环境事件应急管理办法》（2015 年 6

月 5 日）；

⑴(环办〔2010〕10 号)《环境保护部办公厅关于印发<石油化工企业环境应急

预案编制指南>的通知》；

⑵原环境保护部，令第 39 号《国家危险废物名录》（2016 年 8 月 1 日）；

⑶国家发展改革委，发改产业〔2004〕2930 号《关于进一步巩固电石、铁合

金、焦炭行业清理整顿成果规范其健康发展的有关意见的通知》（2004 年 12 月 20

日）；

⑷国家发展改革委，发改产业〔2006〕328 号《国家发展改革委关于加快焦化

行业结构调整的指导意见的通知》（2006 年 3 月 22 日）；

⑸《焦化行业准入条件(2014 年修订)》(2014 年 4 月 1 日实施)；

⑹发改产业[2004]941 号）《关于清理规范焦炭行业的若干意见》（2004 年 5 月

27 日）；

⑺生态环境部令第 1 号《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2018 年 4 月

28 日）；


- 9 -

⑻中共中央国务院，中发〔2018〕17 号《关于全面加强生态环境保护坚决打

好污染防治攻坚战的意见》（2018 年 6 月 16 日）；

⑼国务院，国发〔2018〕22 号《国务院关于印发打赢蓝天保卫战三年行动计

划的通知》（2018 年 6 月 27 日）；

⑽生态环境部，令第 4 号《环境影响评价公众参与办法》（2019 年 1 月 1 日）。

(21)生态环境部，部令第 3 号《工况用地土壤环境管理办法（试行）》（2018

年 8 月 1 日）；

(22)《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》，环境保护部

文件(环发[2012]77 号)；

(23)《挥发性有机物(VOCs)污染防治技术政策》(环保部公告 2013 年第 31 号)；

(24)《排污许可证申请与核发技术规范炼焦化学工业》(HJ854-2017)；

2.1.3 地方性法规及规范性文件

⑪《内蒙古自治区环境保护条例》，(2002 修正)，2002.3.21 修订；

⑫《内蒙古自治区主体功能区规划》，内蒙古自治区人民政府，2012 年 7 月；

⑬《内蒙古自治区人民政府关于自治区主体功能区规划的实施意见》[内政发

[2015]18 号；

⑭《内蒙古自治区国民经济和社会发展第“十三五”规划纲要》内蒙古自治区人

民政府，2016.3 施行；

⑮《内蒙古自治区生态环境保护“十三五”规划》；

⑯《鄂尔多斯市国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》；

⑰《鄂尔多斯市生态环境保护“十三五”规划》；

⑱《内蒙古自治区人民政府关于印发打赢蓝天保卫战三年行动计划实施方案的

通知》内政办发[2018]37 号；

⑲《内蒙古自治区人民政府办公厅关于进一步加强全区自治区级及以上工业园

区环境保护工作的通知》内政办发[2018]88 号。

2.1.4 相关导则及技术规范

(1)《环境影响评价技术导则总纲》(HJ2.1-2016)；


- 10 -

(2)《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2-2018)；

(3)《环境影响评价技术导则声环境》(HJ2.4-2009)；

(4)《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)；

(5)《环境影响评价技术导则地表水环境》(HJ2.3-2018)；

(6)《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2018)。

(7)《环境影响评价技术导则生态影响》(HJ 19-2011)；

(8)《环境影响评价技术导则石油化工建设项目》(HJ/T89-2003)；

(9)《危险废物污染防治技术政策》（环发[2001]199 号）；

(10)《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）；

(11)《水污染治理工程技术导则》（HJ2015-2012）；

(12)《大气污染治理工程技术导则》（HJ2000-2010）；

(13)《建设项目危险废物环境影响评价指南》(环境保护部公告 2017 年第 43

号)；

(14)《危险化学品重大危险源辩识》(GB18218-2009)；

(15)《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2015-2012)；

(16)《化工建设项目环境保护设计规范》(GB50483-2009)；

(17)《焦化废水治理工程技术规范》）(HJ2022-2012)。

（18）《炼焦化学工业污染防治可行技术指南》；

（19）《污染源源强核算技术指南炼焦化学工业》；

2.1.5 项目编制依据

⑪委托书，内蒙古蒙西矿业有限公司，2019 年 2 月；

⑫《内蒙古蒙西矿业有限公司技改扩建年产 100 万吨捣固焦项目可行性研究

报告》，内蒙古国立工程设计咨询有限责任公司，2011 年 3 月；

⑬《关于内蒙古蒙西矿业有限公司技改扩建年产 100 万吨捣固焦项目备案的

通知》(内经信投规字［2011］633 号)；

⑭《关于同意内蒙古蒙西矿业有限公司技改扩建年产 100 万吨捣固焦项目实

施延期的通知》(内经信投规字［2013］511 号)；


- 11 -

⑮《关于内蒙古蒙西矿业有限公司技改扩建年产 100 万吨捣固焦项目实施延

期的通知》(内经信投规字［2015］321 号)；

⑯《关于确认内蒙古蒙西矿业有限公司技改扩建年产 100 万吨捣固焦项目有

关事项的通知》（内工信投规字[2019]71 号）；

⑰《内蒙古自治区棋盘井工业园棋东项目区总体规划环境影响报告书》，北京

蓝颖洲环境科技咨询有限公司，2011 年 11 月；

⑱《内蒙古自治区环境保护厅关于内蒙古自治区棋盘井工业园棋东项目区总

体规划环境影响报告书审查的意见》(内环审［2012］260 号)；

⑲建设单位提供的其它设计资料和相关图纸。

2.2 评价目的与原则

2.2.1 评价目的

通过对本项目进行环境影响评价，查清项目所在区域的自然环境概况、环境

敏感区及环境保护目标、主要环境问题及主要污染源的分布，掌握评价区域环境

空气、水环境、声环境现状。根据扩建项目的工程特征，分析预测项目施工期和

营运期对环境空气、水环境、声环境等可能造成的影响范围和程度；对扩建项目

拟采取的环保措施进行论证，提出合理的环保措施和防治对策，使项目对环境的

不良影响降至环境可承受的程度，为环保行政管理部门进行项目决策及环境管理、

项目工程设计、施工和污染防控措施的落实提供科学的依据。

2.2.2 评价原则

本次评价本着经济、社会和环境效益相一致原则，为项目决策、审批提供科

学依据。

⑪根据工程特点和污染特征，坚持为项目建设的环保工作优化和决策服务，

为环境管理服务，注重评价工作的政策性、针对性、客观性、公正性及实用性。

评价内容做到重点突出，对策可行，结论明确。

⑫认真贯彻“污染物达标排放”、“总量控制”原则，务必实现污染物排放总量不

突破控制计划指标的规定要求，注重末端治理为生产的全过程控制，最大限度地

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- 12 -

减少污染物排放。

⑬在充分调研和评价建设项目对环境产生的影响基础上，进行污染治理方案

的对比和认证，提出切实可行的污染防治对策，并使其成为环境管理的依据。

⑭在实际工作中，既要严格按照国家环保部关于建设项目环境影响评价的要

求，又要充分考虑建设项目特点和有关因素，缩短评价周期，尽量利用已有监测

数据和资料。

2.3 评价因子与评价标准

2.3.1 评价因子筛选

根据《环境影响评价技术导则》和棋盘井工业园区棋东项目区的具体情况，

结合扩建项目污染物的排放情况，评价因子筛选结果见表 2.3-1。

表 2.3-1 评价因子筛选结果一览表

序

号环境要素现状评价因子环境影响评价因子

1 大气环境

SO2、NO2、CO、O3、PM2.5、PM10、TSP、苯并

［α］芘、氨、硫化氢、非甲烷总烃、甲醇、苯、

酚类化合物

SO2、NOx、颗粒物、苯

并［α］芘、苯、氨、硫

化氢、非甲烷总烃、酚、

甲醇

2 地下水环境

pH、总硬度、碳酸盐、重碳酸盐、硫化物、石

油类、溶解性总固体、耗氧量、氨氮、硝酸盐氮、

亚硝酸盐氮、硫酸盐、氯化物、氟化物、挥发酚、

氰化物、砷、汞、钾、钠、钙、镁、铅、镉、铁、

锰、六价铬、菌落总数、总大肠菌群

挥发酚、石油类、甲醇

3 声环境等效连续 A 声级等效连续 A 声级

4 固体废物 — 工业固体废物、危险废

物、生活垃圾

5 环境风险 — CO、硫化氢、氨、粗苯、

甲醇

2.3.2 评价标准

2.3.2.1 环境质量标准

⑪环境空气质量标准

本项目所在区域的环境空气质量功能区属于二类区，现状评价中 SO2、NO2、

CO、O3、PM2.5、PM10、TSP、苯并［α］芘采用《环境空气质量标准》(GB3095-2012)

二级标准；非甲烷总烃参照执行河北省地方标准《环境空气质量非甲烷总烃限值》


- 13 -

(DB13/1577-2012)二级标准；氨、硫化氢、甲醇、苯执行《环境影响评价技术导则

大气环境》（HJ2.2-2018）附录 D 中空气质量浓度参考限值；酚执行《工业企业设

计卫生标准》(TJ36-79)表 1 居住区大气中有害物质的最高容许浓度，具体见表 2.3-2。

表 2.3-2 环境空气质量标准

污染物名称标准值(µg/m

3)

执行标准取样时间标准限值

SO2

年平均 60

《环境空气质量标准》

(GB3095-2012)二级标准

24 小时平均 150

1 小时平均 500

NO2

年平均 40

24 小时平均 80

1 小时平均 200

CO 24 小时平均 4mg/m

3

1 小时平均 10mg/m3

O3 日最大 8 小时平均 4mg/m

3

1 小时平均 10mg/m3

PM10

年平均 70

24 小时平均 150

PM2.5 年平均 35

24 小时平均 75

TSP 年平均 200

24 小时平均 300

苯并［α］芘年平均 0.001

24 小时平均 0.0025

非甲烷总烃一次值 2.00mg/m3

《环境空气质量非甲烷总烃》

(DB13/1577-2012)二级标准

氨一次值 0.20mg/m3

《环境影响评价技术导则大气环

境》（HJ2.2-2018）附录 D

硫化氢一次值 0.01mg/m3

甲醇一次值 3.00mg/m3

苯一次值 0.11mg/m3

酚一次值 0.02mg/m3

《工业企业设计卫生标准》

(TJ36-79)表 1 居住区大气中有害

物质的最高容许浓度

⑫声环境质量标准

本项目厂址位于棋盘井工业园区棋东项目区内，其区域声环境质量执行《声

环境质量标准》(GB3096-2008)中 3 类区标准，具体见表 2.3-3。

表 2.3-3 声环境质量标准

环境要素执行标准单位标准限值


- 14 -

声环境 GB3096-2008

3 类标准 dB(A)

昼间 65

夜间 55

⑬地下水环境质量标准

项目所在区域的地下水环境质量评价执行《地下水质量标准》

(GB/T14848-2017)中 III 类标准，具体标准限值见表 2.3-4。

表 2.3-4 地下水质量标准限值单位：mg/L(pH 除外)

序号项目标准限值单位标准来源

1 pH（无量纲） 6.5-8.5 无量纲 GB/T 14848～2017Ⅲ类水标准

2 总硬度 ≤450 mg/L GB/T 14848～2017Ⅲ类水标准

3 溶解性总固体 ≤1000 mg/L GB/T 14848～2017Ⅲ类水标准

4 耗氧量 ≤3.0 mg/L GB/T 14848～2017Ⅲ类水标准

5 氨氮 ≤0.5 mg/L GB/T 14848～2017Ⅲ类水标准

6 硝酸盐(以 N 计) ≤20 mg/L GB/T 14848～2017Ⅲ类水标准

7 亚硝酸盐(以 N 计) ≤1 mg/L GB/T 14848～2017Ⅲ类水标准

8 硫酸盐（SO42-） ≤250 mg/L GB/T 14848～2017Ⅲ类水标准

9 氯化物（Cl-） ≤250 mg/L GB/T 14848～2017Ⅲ类水标准

10 氟化物 ≤1.0 mg/L GB/T 14848～2017Ⅲ类水标准

11 挥发酚 ≤0.002 mg/L GB/T 14848～2017Ⅲ类水标准

12 氰化物 ≤0.05 mg/L GB/T 14848～2017Ⅲ类水标准

13 砷 ≤0.01 mg/L GB/T 14848～2017Ⅲ类水标准

14 汞 ≤0.001 mg/L GB/T 14848～2017Ⅲ类水标准

15 铅 ≤0.01 mg/L GB/T 14848～2017Ⅲ类水标准

16 镉 ≤0.001 mg/L GB/T 14848～2017Ⅲ类水标准

17 铁 ≤0.3 mg/L GB/T 14848～2017Ⅲ类水标准

18 锰 ≤0.1 mg/L GB/T 14848～2017Ⅲ类水标准

19 六价铬 ≤0.05 mg/L GB/T 14848～2017Ⅲ类水标准

20 钠 ≤200 mg/L GB/T 14848～2017Ⅲ类水标准

21 石油类 ≤0.3 mg/L GB5749-2006


- 15 -

22 总大肠菌群 ≤3 MPNb/100mL GB/T 14848～2017Ⅲ类水标准

23 细菌总数 ≤100 CFU/mL GB/T 14848～2017Ⅲ类水标准

⑭土壤环境质量标准

项目所在区域的土壤环境质量评价执行执行《土壤环境质量建设用地土壤污

染风险管控标准》(GB36600-2018)中表 1 基本项目筛选值第二类用地，标准限值详

见表 2.3-5。

表 2.3-5 土壤质量标准限值（单位 mg/kg）

项目 Cd Hg As Cu Pb Cr6+

Ni

标准值 ≤65 ≤38 ≤60 ≤18000 ≤800 ≤5.7 ≤900

2.3.2.2 污染物排放标准

⑪废气污染物排放标准

本项目焦化生产装置各有组织及无组织废气排放源中的各污染物排放执行

《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)中表 6 大气污染物特别排放限值

和表 7 现有和新建炼焦炉炉顶及企业边界大气污染物浓度限值；甲醇生产装置中

预热炉排放废气的主要污染物 NOx 执行《大气污染物综合排放标准》

(GB16297-1996)新污染源二级排放标准，具体标准限值见表 2.3-6。

⑫废水污染物排放标准

本项目污水处理站出水水质各项指标执行《炼焦化学工业污染物排放标准》

(GB16171-2012)中表 2 新建企业水污染物排放浓度限值及单位产品基准排水量间

接排放标准限值，深度水处理站出水执行《城市污水再生利用工业用水水质》

（GB/T19923-2005）中表 1 敞开式循环冷却水系统补充水水质标准，全部作为循

环水补充水回用，不外排。具体见表 2.3-7。

表 2.3-7 废水污染物排放浓度限值

序

号污染物项目

间接排放限值

(mg/L(pH 值除外)) 污染物排放监控位置执行标准

1 pH 值 6~9 独立焦化企业废水总

排放口或钢铁联合企

业焦化分厂废水排放

口

《炼焦化学

工业污染物

排放标准》(GB16171-20

2 悬浮物 70

3 化学需氧量(CODcr) 150

4 氨氮 25


- 16 -

5 五日生化需氧量(BOD5) 30 12)表 2 限值

6 总氮 50

7 总磷 3.0

8 石油类 2.5

9 挥发酚 0.30

10 硫化物 0.50

11 苯 0.10

12 氰化物 0.20

13 多环芳烃(PAHs) 0.05 车间或生产设施废水

排放口 14 苯并［α］芘 0.03μg/L

单位产品基准排水量(m3/t 焦) 0.40

排水量计量位置与污

染物排放监控位置相

同

表 2.3-8 再生水作工业用水水源的水质标准

序

号控制项目

冷却用水洗涤用

水

锅炉补给

水

工艺与产

品用水直流冷

却水

敞开式循环冷却

水系统补充水

1 pH 6.5~9.0 6.5~8.5 6.5~9.0 6.5~8.5 6.5~8.5

2 悬浮物（SS）

（mg/L）≤ 30 — 30 — —

3 浊度（NTU）≤ — 5 — 5 5

4 色度（度）≤ 30 30 30 30 30

5 生化需氧量(BOD5)

（mg/L）≤ 30 10 30 10 10

6 化学需氧量(CODcr)

（mg/L）≤ — 60 — 60 60

7 铁（mg/L）≤ — 0.3 0.3 0.3 0.3

8 锰（mg/L）≤ — 0.1 0.1 0.1 0.1

9 氯离子（mg/L）≤ 250 250 250 250 250

10 二氧化硅≤ 50 50 — 30 30

11 总硬度（以 CaCO3计/

mg/L）≤ 450 450 450 450 450

12 总碱度（以 CaCO3计/

mg/L）≤ 350 350 350 350 350

13 硫酸盐（mg/L）≤ 600 250 250 250 250

14 氨氮（以 N 计/ mg/L）

≤ — 10 — 10 10

15 总磷（以 P 计/ mg/L） — 1 — 1 1

16 溶解性总固体（mg/L）

≤ 1000 1000 1000 1000 1000

17 石油类（mg/L）≤ — 1 — 1 1

18 阴离子表面活性剂

（mg/L）≤ — 0.5 — 0.5 0.5


- 17 -

序

号控制项目

冷却用水洗涤用

水

锅炉补给

水

工艺与产

品用水直流冷

却水

敞开式循环冷却

水系统补充水

19 余氯（mg/L）≤ 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05

20 粪大肠菌群（个/L）≤ 2000 2000 2000 2000 2000

⑬噪声排放标准

施工期厂界噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)；运

营期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中 3 类标准，

具体标准限值见表 2.3-9。

表 2.3-9 噪声排放标准限值

执行标准单位时段标准限值

《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)

dB(A) 昼间 70

夜间 55

《工业企业厂界环境噪声排放标准》

(GB12348-2008)中 3 类标准 dB(A)

昼间 65

夜间 55

⑭固体废物排放标准

本项目产生的一般工业固体废物执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染

控制标准》(GB 18599-2001)及环境保护部[2013]36 号修改单；危险废物执行《危

险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及环境保护部[2013]36 号修改单。


- 18 -

表 2.3-6 废气污染物排放标准一览表

表 6 大气污染物特别排放限值(单位：mg/m3)

《炼焦

化学工

业污染

物排放

标准》(GB1617

1-2012)

表 6和表

7 限值

序

号污染物排放环节颗粒物

二氧

化硫苯并［α］芘氰化氢苯酚类

非甲烷

总烃

氮氧

化物氨硫化氢监控位置

1 精煤破碎、焦炭破碎、

筛分及转运 15 / / / / / / / / /

车间或生

产设施排

气筒

2 装煤 30 70 0.3μg/m3 / / / / / / /

3 推焦 30 30 / / / / / / / /

4 焦炉烟囱 15 30 / / / / / 150 / /

5 干法熄焦 30 80

5 粗苯管式炉 15 30 / / / / / 200 / /

6 冷鼓、库区焦油各类贮

槽 / / 0.3μg/m

3 1.0 / 50 50 / 10 1

7 苯贮槽 / / / / 6 / 50 / / /

8 脱硫再生塔 / / / / / / / / 10 1

9 硫铵结晶干燥 50 / / / / / / / 10 /

表 7 现有和新建炼焦炉炉顶及企业边界大气污染物浓度限值(单位：mg/m3)

污染物项目颗粒物二氧化

硫苯并［α］芘氰化氢苯酚类硫化氢氨

苯可

溶物

氮氧

化物监控位置

浓度限值 2.5 / 2.5μg/m

3 / / / 0.1 2.0 0.6 / 焦炉炉顶

1.0 0.50 0.01μg/m3 0.024 0.4 0.02 0.01 0.2 / 0.25 厂界

污染物名称排气筒高度(m) 最高允许排放速率(kg/h) 最高允许排放浓度(mg/m3)

《大气污染物综合排放标准》

(GB16297-1996)表 2 限值氮氧化物 40 7.5

240 50 12


- 19 -

2.4 评价工作等级和评价重点

2.4.1 大气环境评价等级

1、评价等级判定

依据《环境影响评价技术导则—大气环境》（HJ2.2-2018）中评价工作等级的

确定方法，计算项目排放主要污染物的最大地面空气质量浓度占标率 Pi（第 i 个

污染物，简称“最大浓度占标率”），及第 i 个污染物的地面空气质量浓度达到标准

值的 10%时所对应的最远距离 D10%。其中 Pi定义见以下公示：

Pi＝(Ci/C0i)×100%

式中：Pi—第 i 个污染物的最大地面空气质量浓度占标率%；

Ci—采用估算模式计算出的第 i 个污染物的最大 1h 地面空气质量浓度，

μg/m3；

C0i—第 i 个污染物的环境空气质量浓度标准，μg/m3。一般选用 GB3095

中 1h 平均质量浓度的二级浓度限值，如项目位于一类环境空气功能区，应选择相

应的一级浓度限值；对该标准中未包含的污染物，使用评价标准确定的各评价因

子 1h 平均质量浓度限值。对仅有 8h 平均质量浓度限值、日平均质量浓度限值或

年平均质量浓度限值的，可分别按 2 倍、3 倍、6 倍折算为 1h 平均质量浓度限值。

评价工作等级的判定依据见表 2.4-1。

表 2.4-1 评价工作等级表

评价工作等级评价工作分级判据

一级 Pmax≥10%

二级 1%≤Pmax＜10%

三级 Pmax＜1%

⑪评价因子及评价标准筛选

本项目环境空气等级判定评价因子及评价标准见表 2.4-2。

表 2.4-2 评价因子及评价标准表

评价因子平均时段标准值/（µg/m3）标准来源

SO2 小时值 500 《环境空气质量标准》

（GB3095-2012）及其修改单二

级标准要求

NO2 小时值 200

PM10 小时值 450

苯并［α］芘小时值 0.0075


- 20 -

非甲烷总烃小时值 2000 《环境空气质量非甲烷总烃》

(DB13/1577-2012)二级标准

氨小时值 200 《环境影响评价技术导则大气

环境》（HJ2.2-2018）附录 D 硫化氢小时值 10

苯小时值 110

酚小时值

20 《工业企业设计卫生标准》

（TJ36-79）

⑫估算模型参数选取

选取 AERSCREEN 模型用于评价等级及评价范围的判定，具体参数的选取见

表 2.4-3。

表 2.4-3 估算模型参数表

参数取值

城市/农村选项城市/农村农村

人口数（城市选项时） /

最高环境温度/℃ 40.2

最低环境温度/℃ -28.9

土地利用类型草地

区域湿度条件干旱区

是否考虑地形考虑地形是否

地形数据分辨率/m 90m

是否考虑岸线熏烟考虑岸线熏烟是否

岸线距离/km

岸线方向/°

⑬主要污染源估算

主要污染源排放见表 2.7-4。主要污染源估算模型计算结果见表 2.4-4。

⑭评价等级

由表 2.4-1 可知，污染物最大地面浓度占标率 Pmax=Max(PPM10)=114.25%(推焦

烟气中的颗粒物)，其最大占标率 Pmax＞10%，故判定本项目大气环境评价工作等

级为一级。

2、评价范围

以项目厂址为中心区域，自厂界外延 10.50km 的矩形区域。


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表 2.4-4 估算模式计算结果一览表

污染源名称

浓度(µg/m3) 占标率(%)

SO2 NO2 颗粒物苯并［a］

芘

非甲烷

总烃 NH3 H2S 苯酚甲醇 SO2 NO2 颗粒物苯并［a］芘非甲烷总烃 NH3 H2S 苯酚甲醇

破碎车间废

气 / / 180.9 / / / / / / / / / 40.20 / / / / / / /

装煤废气 131.51 / 319.88 0.0034 / / / / / / 26.30 / 71.06 46.44 / / / / / /

推焦废气 523.45 / 514.10 / / / / / / / 104.69 / 114.25 / / / / / / /

干熄焦废气 111.75 / 33.58 / / / / / / / 22.35 / 7.46 / / / / / / /

筛焦废气 / / 181.28 / / / / / / / / / 40.28 / / / / / / /

焦炉加热废

气 7.41 30.16 9.12 / / / / / / / 1.48 15.08 2.03 / / / / / / /

冷鼓电捕

各贮槽废气 / / / 0.000035 13.28 5.2095 0.1562 / 1.3892 / / / / 0.46 0.66 2.60 1.56 0 6.95 /

脱硫再生塔

废气 / / 0 / / 16.499 0.1302 / / / / / / / / 8.25 1.30 / / /

硫铵结晶

干燥废气 / / 51.23 / / 2.5183 / / / / / / 11.39 / / 1.26 / / / /

粗苯管式

加热炉废气 / 67.67 8.62 / / / / / / / 3.36 33.84 1.92 / / / / / / /

甲醇预热炉

烟气 / 33.193 / / / / / / / / / 16.60 / / / / / / / /

焦油储罐废

气 / / / 0.000037 37.003 2.74 0.37 / 1.9186 / / / / / 1.85 1.37 12.11 44.02 9.59 /

粗苯储罐废

气 / / / / 19.187 / / 3.7 / / / / / / 0.96 / / 3.36 / /

甲醇储罐废

气 / / / / 0 / / / / 150.77 / / / / 0 / / / / 5.03

焦炉炉顶废

气

(面源)

/ / / 0 0 84.7373 1.2105 48.4213 / / / / / / / 42.37 12.11 44.02 / /

1#罐区无组

织废气 / / / 0 31.17 8.3119 0.2078 / 0.6926 / / / / 1.56 4.16 2.08 3.46

2#罐区无组

织废气 / / / / / / / / / 55.254 / / / / / / / / / 1.84

最大值推焦烟气：颗粒物占标率 114.25%

D10% D10%最远距离：10458m（焦炉加热废气的 NO2）


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2.4.2 声环境评价等级

1、评价等级判定

根据《环境影响评价技术导则声环境》(HJ2.4-2009)中环评工作等级判据(见表

2.4-5)，拟建项目位于棋盘井工业园区棋东项目区内，其声环境功能区为 3 类区，

且周边 200m 范围内无声环境敏感保护目标，本项目建成后对周边环境影响较小，

故确定本次声环境影响评价工作等级为三级。

表 2.4-5 声环境影响评价工作等级判定表

评价工作等级划分判据

一级评价

评价范围内有适用于GB3096规定的0类声环境功能区域，以及对噪声有特别限

制要求的保护区等敏感目标，或建设项目建设前后评价范围内敏感目标噪声

级增高量达5dB(A)以上(不含5dB(A))，或受影响人口数量显著增多的评价区域

二级评价

建设项目所处的声环境功能区为GB3096规定的1类、2类地区，或建设项目建

设前后评价范围内敏感目标噪声级增高量达3dB(A)～5dB(A)(含5dB(A))，或受

噪声影响人口数量增加较多的评价区域

三级评价

建设项目所处的声环境功能区为GB3096规定的3类、4类地区，或建设项目建

设前后评价范围内敏感目标噪声级增高量在3dB(A)以下(不含3dB(A))，且受影

响人口数量变化不大的评价区域

2、评价范围

评价范围：项目厂区外 200m 范围内区域。

2.4.3 地下水环境评价等级

根据《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)要求，地下水环境影

响评价工作等级划分应依据建设项目行业分类和地下水环境敏感程度分级进行判

定。

1、评价工作等级判定

⑪项目类别

根据建设项目对地下水环境影响的程度，结合《建设项目环境影响评价分类

管理名录》，将建设项目分为四类，Ⅰ类、Ⅱ类和Ⅲ类建设项目的地下水环境影响评

价应执行表 2 中的评价等级划分，Ⅳ类建设项目不开展地下水环境影响评价。

根据项目建设内容，参照《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)

附录 A 中的地下水环境影响评价行业分类表，本期工程为“L 石化化工中的 87 焦


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化、电石”，属于Ⅰ类建设项目。

⑫地下水环境敏感程度

建设项目的地下水环境敏感程度可分为敏感、较敏感、不敏感三级，分级原

则见表 2.4-6。

表 2.4-6 地下水环境敏感程度分级表

敏感程度地下水环境敏感特征

敏感

集中式饮用水水源(包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用

水水源)准保护区；除集中式饮用水水源地以外的国家或地方政府设定的与地

下水环境相关的其他保护区，如热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护

区。

较敏感

集中式饮用水水源(包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用

水水源)准保护区以外的补给径流区；未划定准保护区的集中水式饮用水水

源，其保护区以外的补给径流区；分散式饮用水水源地；特殊地下水资源(如

矿泉水、温泉等)保护区以外的分布区等其他未列入上述敏感分级的环境敏感

区。

不敏感上述地区之外的其他地区。

本期工程所在区域不属于集中式饮用水水源准保护区及以外的补给径流区，

也不属于特殊地下水资源保护区及以外的分布区，但是周边分布有分散式的地下

水取水井，因此地下水环境敏感程度属于较敏感。

⑬建设项目评价工作等级

建设项目地下水环境影响评价工作等级划分见表 2.4-7。

表 2.4-7 评价工作等级分级表

项目类别/环境敏感程度 Ⅰ类项目 Ⅱ类项目 Ⅲ类项目

敏感一一二

较敏感一二三

不敏感二三三

根据导则判定结果，本期工程地下水环境影响评价工作等级为一级。

2、地下水评价范围

本项目位于低山丘陵区边缘，评价区东部为河谷，区域地下水径流方向为：

自项目所在的丘陵区向东南部的河谷汇流，地下水汇流到河谷之后，顺着河谷坡

降向南径流排出评价区外。本次地下水调查评价区范围的确定，采用公式法，并


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结合区内地下水环境保护目标的分布及水文地质单元边界综合确定。向下游外扩

距离计算公式如下：

L=n·K·I·T/ne

L——向下游外扩距离，m；

n——变化系数，本次取 2；

K——渗透系数，m/d，根据区内水文地质钻孔资料，本次评价中渗透系数取

碎屑岩类孔隙裂隙水含水层抽水试验渗透系数结果，参照 ZK1 号水文地质钻孔所

得渗透系数，取 0.05m/d；

I——水力坡度，无量纲；位于低山丘陵区的项目区地下水由西北向东南径流

的地下水水力梯度不大于地形坡度，项目区地形坡度为 31.7‰，因此，保守取项

目厂区污染物向河谷径流的水力坡度极大值为 31.7‰；

T——质点迁移天数，取值不小于 5000d；

ne——有效孔隙度，无量纲，碎屑岩类孔隙裂隙水含水层岩性为不同粒级粗、

中、细、粉砂岩等，在此参考相关实验资料给定有效孔隙度 n=0.05；

由上述公式计算得到 L=317m。

由于计算得出的 L 值偏小，需要结合保护目标及水文地质条件适当外扩。本

次地下水调查评价范围顺着河谷向下游外扩至尔格图大队，即向下游外扩距离为

4.15km，向下游外扩距离满足公式法计算距离。向上游外扩至乌仁都喜嘎查，即

向上游外扩距离为 3.73km，项目厂区附近则外扩至项目厂区西北侧，河谷中则外

扩至第四系含水层与河谷两侧碎屑岩类孔隙裂隙水含水层分界处，地下水调查评

价范围包含一个相对完整的水文地质单元，面积 31.2km2。调查与评价范围如图

2.4-1 所示。


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图 2.4-1 地下水环境影响评价范围图

2.4.4 地表水环境评价工作等级

本项目产生的废水经厂区污水处理站（生化污水处理站+深度处理站）处理，

处理后的中水水质满足《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）

中敞开式循环水冷却水系统补充水水质后回用于本项目循环水补水，不排到外环

境。根据《环境影响评价技术导则地表水环境》（HJ2.3-2018）要求，本项目地表

水环境影响评价等级为三级 B。

2.4.5 生态影响评价工作等级

本项目占地面积 48.2hm2，位于内蒙古自治区棋盘井工业园棋东项目区，属于


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技改扩建项目，位于原厂界内。根据《环境影响评价技术导则生态影响》（HJ19-2011）

中指出位于原厂界（或永久占地）范围内的工业类改扩建项目，可做生态影响分

析，所以本次评价仅做生态影响分析。

2.4.6 环境风险评价等级

1、评价工作等级

（1）危险物质及工艺系统危险性（P）分级

根据危险物质数量与临界量比值（Q）和行业及生产工艺（M），按照表 2.4-8

确定危险物质及工艺系统危险性等级（P），分别以 P1、P2、P3、P4 表示。

表2.4-8危险物质及工艺系统危险性等级判断（P）

危险物质数量与临

界量比值（Q）

行业及生产工艺（M）

M1 M2 M3 M4

Q≥100 P1 P1 P2 P3

10≤Q＜100 P1 P2 P3 P4

1≤Q＜10 P2 P3 P4 P4

根据本项目根据危险物质数量与临界量比值（Q）和行业及生产工艺（M），

确定本项目危险物质及工艺系统危险性等级为 P1。

（2）环境敏感程度（E）的分级

①大气环境

依据环境敏感目标环境敏感性及人口密度划分环境风险受体的敏感性，共分

为三种类型，E1 为环境高度敏感区，E2 为环境中度敏感区，E3 为环境低度敏感

区，分级原则见表 2.4-9。

表2.4-9大气环境敏感程度分级

分级大气环境敏感性

E1

周边 5km 范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口

总数大于 5 万人，或其他需要特殊保护区域；或周边 500m 范围内人口总数

大于 1000 人；油气、化学品输送管线周边 200m 范围内，每千米管线人口数

大于 200 人

E2


总数大于 1 万人，小于 5 万人；或周边 500m 范围内人口总数大于 500 人，

小于 1000 人；油气、化学品输送管线周边 200m 范围内，每千米管线人口数

大于 100 人，小于 200 人

E3


总数小于 1 万人；或周边 500m 范围内人口总数小于 500 人；油气、化学品

输送管线周边 200m 范围内，每千米管线人口数小于 100 人


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依据环境敏感目标环境敏感性及人口密度划分环境风险受体的敏感性，本项

目位于内蒙古自治区棋盘井工业园棋东项目区，本项目大气环境敏感程度为 E3 环

境低度敏感区。

②地下水环境

依据地下水功能敏感性与包气带防污性能，共分为三种类型，E1 为环境高度

敏感区，E2 为环境中度敏感区，E3 为环境低度敏感区，分级原则见表 2.4-10。其

中地下水功能敏感性分区和包气带防污性能分级分别见表 2.4-11 和表 2.4-12。

表2.4-10地下水环境敏感程度分级

包气带防污性能地下水功能敏感性

G1 G2 G3

D1 E1 E1 E2

D2 E1 E2 E3

D3 E2 E3 E3

表 2.4-11 地下水功能敏感性分区


敏感 G1

集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水

水源）准保护区；除集中式饮用水水源地以外的国家或地方政府设定的与地下水

环境相关的其他保护区，如热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区

较敏感 G2


水源）准保护区以外的补给径流区；未划定准保护区的集中水式饮用水水源，其

保护区以外的补给径流区；分散式饮用水水源地；特殊地下水资源（如矿泉水、

温泉等）保护区以外的分布区等其他未列入上述敏感分级的环境敏感区 a

不敏感 G3 上述地区之外的其他地区

a“环境敏感区”是指《建设项目环境影响评价分类》中所界定的涉及地下水的环境敏感区

表 2.4-12 包气带防污性能分级

分级包气带岩土的渗透性能

D3 Mb≥1.0m，K≤1.0×10-6

cm/s，且分布连续、稳定

D2 0.5m≤Mb＜1.0m，K≤1.0×10

-6cm/s，且分布连续、稳定

Mb≥1.0m，1.0×10-4

cm/s＜K≤1.0×10-6


D1 岩土层不满足上述 D2 和 D3 条件

Mb：岩土层单层厚度。

K：渗透系数。

依据地下水功能敏感性与包气带防污性能，本项目地下水环境敏感程度分级


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为 E1 环境高度敏感区。

（3）环境潜势

建设项目环境风险潜势划分为 I、II、III、IV、IV+级。根据建设项目涉及的物

质和工艺系统的危险性及其所在的环境敏感程度，结合事故情形下环境影响途径，

对建设项目潜在环境危害程度进行概化分析，按照表 2.4-13 和表 2.4-14 确定环境

风险潜势。

表 2.4-13 建设项目大气环境风险潜势划分

环境敏感程度（E）危险物质和工艺系统的危险性

极高危害（P1）高度危害（P2）中度危害（P3）轻度危害（P4）

环境高度敏感区（E1） IV+ IV III III

环境中度敏感区（E2） IV III III II

环境低度敏感区（E3） III III II I

表 2.4-14 建设项目地下水环境风险潜势划分






（4）评价等级

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）的规定，环境风险评

价工作等级划分表见表 2.4-15。

表 2.4-15 环境风险评价工作等级划分表

环境风险潜势 IV、 IV+ III II I

评价工作等级一二三简单分析 a

a 是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、

环境防范措施等方面给出定性的说明。

根据表 2.4-15，本项目大气环境风险评价等级为二级，地下水环境风险评价等

级为一级，根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）的规定，建设

项目环境风险潜势综合等级取各要素等级的相对高值，所以确定本项目的环境风

险评价等级为一级。

2、评价范围

本项目大气环境风险评价范围为厂址边界外扩 5km 范围内，本项目地下水环


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境风险评价范围与地下水评价范围一致。

2.4.7 评价重点

本次评价工作的重点将涉及以下几个方面：

⑪工程分析：在建设和生产运行过程中，通过对工艺流程的分析，确定主要

产污环节，通过进行物料平衡、硫平衡、煤气平衡、蒸汽平衡及水平衡分析，以

及生产规模、技术装备水平和排污系数，估算污染物的产生量、排放量以及排放

达标状况。

⑫大气环境影响预测与评价：根据预测模式重点对工程产生的各类污染物的

影响范围及程度进行预测分析。

⑬环保措施的可行性分析：对环保措施进行评述与论证，重点是对废气及废

水治理措施的可行性进行技术经济论证；

⑭环境风险评价分析：按照 HJ/T169-2018 风险评价主要进行风险识别、源项

分析和对事故影响进行分析和后果计算，提出防范、减缓和应急措施。

2.5 评价范围及环境敏感区

2.5.1 评价范围

⑪大气环境：以项目厂址为中心区域，自厂界外延 10.50km 的矩形区域。

⑫声环境：项目厂区外 200m 范围内区域。

⑬地下水环境：本次地下水调查评价范围顺着河谷向下游外扩至尔格图大队，

即向下游外扩距离为 4.15km，向下游外扩距离满足公式法计算距离。向上游外扩

至乌仁都喜嘎查，即向上游外扩距离为 3.73km，项目厂区附近则外扩至项目厂区

西北侧，河谷中则外扩至第四系含水层与河谷两侧碎屑岩类孔隙裂隙水含水层分

界处，地下水调查评价范围包含一个相对完整的水文地质单元，面积 31.2km2。

⑭环境风险

本项目大气环境风险评价范围为厂址边界外扩 5km 范围内，本项目地下水环

境风险评价范围与地下水评价范围一致。


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2.5.2 环境敏感区

2.5.2.1 污染物控制目标

环境空气：控制各污染源废气中的污染物达标排放；确保厂址周围环境空气

质量符合《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中的二级标准。

声环境：厂界环境噪声排放符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》

(GB12348-2008)中 3 类标准；厂界周围声环境质量保持《声环境质量标准》(GB

3096-2008)3 类区标准。

地下水环境：加强废水的收集、输送和处理系统的管理和事故防范措施，确

保区域地下水环境质量符合《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)中Ⅲ类标准。

2.5.2.2 环境保护对象

本项目主要环境空气、声环境及风险环境保护目标、地下水环境保护目标等

见表 2.5-1、表 2.5-2、表 2.5-3 和图 2.5-1。

表 2.5-1 环境空气保护目标

序号名称坐标/m 保护

对象保护内容

环境功

能区

相对厂

址方位

相对厂界距离

/m 保护要求

X Y

1# 乌仁都

喜嘎查 14053 474 村庄

居民，200

人二类区 N 2930

《环境空气质量标

准》及其修改单

（GB3095-2012）二

级标准

2# 呼泊小

组 27321 722 村庄

居民，

10 人二类区 NE 2230

3# 尔格图

大队 712 -5651 村庄

居民，

10 人二类区 S 4900

4# 棋盘井

镇 -6794 -8609 村庄

居民，

10000 人二类区 SW 9280

5#

棋盘井

工业园

区生活

区

-10060 -10092 村庄居民，

1000 人二类区 SW 12470

6#

西鄂尔

多斯自

然保护

区

/ / 保护

区

植被、动

物一类区 E 6310

《环境空气质量标

准》及其修改单

（GB3095-2012）一

级标准


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表 2.5-2 主要环境保护目标一览表（声环境、风险）

序号类别保护目标

名称

相对厂址的位置敏感目标情况保护要求

方位距离（m）

1 声环境厂界外 200m 范围内无居民

《声环境质量标

准》

（GB3096-2008）

3 类标准

2 环境风

险

1# 乌仁都喜

嘎查 N 2930 200 人

—— 2# 呼泊小

组 NE 2230 10 人

3# 尔格图大

队 S 4900 10 人

表 2.5-3 评价区地下水环境保护目标

编号名称井深

（m）

水位埋深

（m）

取水

层位用途

与本项目位置关系保护要求

方位距离

1# 乌仁都喜嘎查水井

（1） 29 26 潜水生活 N 3560m

地下水水质不

因项目建设而

恶化。满足《地

下水质量标

准》

(GB/T14848-2

017)中 III 类

标准要求。

2# 科巴水利水井 5 3 潜水生活 NE 2320m

3# 厂区自备井（ 1） 25 19 潜水生活 —— ——

4# 阿尔巴斯煤矿

自备井 35 15 潜水生活 SW 1630m

5# 鄂尔多斯电冶

一矿自备井 30 12 潜水生活 SE 1430m

6# 牧民（ 1）水井 10 5 潜水生活 SE 1500m

7# 牧民（ 2）水井 7 5 潜水生活 SW 3180m

8# 乌仁都喜嘎查水井

（2） 30 28 潜水生活 S 3830m

9# 牧民（ 3）水井 10 7 潜水生活 E 1850m

10# 厂区自备井（ 2） 26 18 潜水生活 —— ——

11# 碳素厂自备井 30 21 潜水生活 SW 290m

12# 伊克达赖嘎查

三队水井 34 27 潜水生活 SE 4000m

13# 尔格图大队水

利水井（ 1） 14 8 潜水生活 SE 4080m

14# 尔格图大队水

利水井（ 2） 11 7 潜水生活 SE 4010m


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3 项目概况及工程分析

3.1 原有项目工程概况

3.1.1 原有项目名称及批复情况

⑪项目名称：内蒙古蒙西高新技术集团有限公司年产 80 万吨/年捣固焦项目项

目；

⑫建设地点：鄂托克旗棋盘井镇东 5km 处；

⑬建设规模：年产捣固焦 80 万吨；

⑭项目总投资：62713.56 万元；

⑮原有项目批复情况：2008 年 11 月 4 日，内蒙古自治区环境保护厅以内环审

[2008]87 号文出具《内蒙古蒙西高新技术集团有限公司年产 80 万吨/年捣固焦项目

环境影响报告书的批复》

⑯建设情况：现有项目仅建设了一栋办公楼以及厂址场地平整等建设活动。

3.1.2 原有项目环评批复内容

原有项目建设内容包括备煤车间、炼焦车间、化产车间等生产设施及相应的

公辅设施。主要生产设施为 2×72 孔 TJL43500 型焦炉、管壳式合成塔、配套建设

备煤、筛处焦、冷鼓电捕、脱硫及硫回收、洗脱苯及污水处理工程。建设规模为

年产干全焦 80×104t，全年连续生产为 365d，24 小时连续运行。

3.1.3 原有工程主要污染物排放及治理措施

根据相同行业、同等规模的项目给出污染物排放及治理措施情况见下：

⑪废气污染物排放及治理措施

原有项目废气污染源主要有：备煤工段产生的废气，主要污染物为颗粒物；

炼焦过程(含筛焦)中产生的废气，主要污染物为颗粒物、SO2、NOx、BaP、BSO、

H2S、NH3 等；煤气净化过程中产生的废气，主要废气污染物有：烟尘、粉尘、SO2、

NOx、NH3、H2S 等。主要污染治理措施见表 3.1-1。

表 3.1-1 焦化及公用工程主要废气污染物产生源、种类、治理措施一览表

序号车间名

称污染源名称污染物排放方式控制措施控制效果

1 备煤车

间

贮煤场、煤转运站

及运煤通廊煤尘面源

煤场设防风抑尘网，并洒水抑

尘；煤转运站及运煤通廊封闭

抑尘效率在

70%以上


- 33 -

煤粉碎室煤尘点源侧喷脉冲袋式除尘器除尘效率

99.5%以上

2

炼焦车

间

焦炉炉体连续性泄

漏

Bap、烟尘、SO₂、

NOx、BSO、H₂S 面源

吸尘孔盖采用新型密封结构；

装煤后用特制泥浆封闭空隙；

上升管盖、桥管承综合控面源

插口采用水封装置；上升管根

部采用编织石绵绳填塞，特制

泥浆封闭，炉门采用敲打刀边

炉门等

综合控制效

果 90%以上

装煤烟气 Bap、烟尘、SO₂、


焦炉装煤时采用顺序装煤及小

炉门密封的综合控制措施;同

时将装煤时逸散的集气率在面

源烟尘送入除尘地面站除尘，

经大型脉冲尘效率布袋式除尘

器净化后排放

集气率在

95%以上，除

尘效率 99.5%

以上

推焦烟气 Bap、烟尘、SO₂、


由设在推焦机上的集气罩捕

集，经集尘集气率在面源干管

送入干式除尘地面站，大型脉

冲布尘效率袋式除尘器净化

集气率在

90%以上，除

尘效率 99.5%

以上

焦炉加热废气 SO₂、NOx、烟尘点源采用净化后的焦炉煤气加热达标排放

湿熄焦系统焦尘点源熄焦塔顶设折流式木结构捕尘

装置

控制效率约60%

筛贮焦系统焦尘点源筛贮焦楼、各焦转运站设置布

袋除尘器

除尘效率

99%以上

3 煤气净

化车间

各类设备放散气 NH₃、H₂S、苯面源

将冷凝鼓风工段各贮槽的放散

气体集中接至压力平衡装置入

吸煤气管道

避免废气直

接外排，综合

控制效果

90%以上

硫铵干燥器粉尘点源旋风分离器、尾气洗净塔、雾

沫分离器达标排放

过粗苯管式炉 SO₂、NOx、烟尘点源采用净化后的焦炉煤气加热达标排放

4 锅炉房锅炉 SO₂、NOx、烟尘点源

采用净化后的焦炉煤气作燃

料，锅炉采 SO2、NOx、烟尘

点源用低氮燃烧技术

达标排放

原有项目污染物排放量见表 3.1-2。

表 3.1-2 原有项目大气污染物排放量

污染物颗粒物 SO2 NOx 苯并芘 H2S NH3

排放量 t/a 242.67 136.14 262.4 0.021 2.91 5.35

⑫废水污染物排放及治理措施

污水处理工艺采用预处理+厌氧－缺氧－好氧（A-A-O）的内循环生物脱氮工

艺。主要由废水预处理设施、废水生化处理设施、废水后处理设施、污泥处理设

施、鼓风系统、药剂系统及分析化验系统等组成。

预处理部分由除油池、浮选池、事故调节池及废水提升系组成。

酚氰废水处理设施由厌氧池、缺氧池、好氧池、回流沉淀池、混合液回流系


- 34 -

统、回流污泥系统等组成，酚氰废水处理系统设计规模为 100m3/h。

酚氰废水处理系统的剩余污泥采用间断形式排出，由回流沉淀池排出的剩余

污泥，与混凝沉淀池排出的污泥一起送入污泥浓缩池：浓缩后的污泥通过螺杆泵

送入污泥脱水机，脱水后的泥饼，定时汽车送至煤场掺煤炼焦。

⑬固体废物排放量及处置情况

原有项目固废处置情况及排放量见表 3.1-3。

表 3.1-3 固废处置情况及排放量一览表

项目

名称

序

号

固体废

物名称来源

产生量

（t/a）

固体废物

类别综合利用途径或处理措施

焦化

1. 煤尘备煤除尘系统和装煤 2054.13 一般收集回用

2. 焦尘筛贮焦除尘系统 1052.44 一般其临时堆放场地须消水增

湿，收复后作为产品外售

3. 焦粉出焦、熄焦系统 8396.53 一般其临时堆放场地须清水增

湿，收集用为产品外销

4. 焦油渣冷凝鼓风工段 178.00 危险

直接放入渣车中，不落地，

定期运到备煤系统配入炼焦

煤中

5. 再生器

残渣粗苯蒸馏工段 111.82 危险

直接由再生器排渣口通过管

道送油库工段焦油槽回用，

不落地

6. 沥青渣蒸氨工段 4.09 危险

其临时堆放及贮存须按照

《危险成物贮存污染控制标

准》GB18597 -2001 的有关规

定进行，定期送到备煤系统

配入炼焦煤中

7. 脱硫废

液脱硫工段 2582.67

危险(中毒

类) 配入炼焦煤中

8. 污泥酚氰废水处理站 116.36 一般配入炼焦煤中，焚烧。

小计 14496.04

公用

工程 1.

生活垃

圾公司职工生活等 85.33 生活

定期外运到乌海市生活垃圾

填埋场统一处理

小计 85.33

合计 14581.37

⑭噪声污染源强及治理措施

原有工程产生的噪声主要噪声源有：粉粹机、振动筛、鼓风机、空气压缩机、

除尘风机及通风机等。噪声产生主要声源及治理措施见表 3.1-4。


- 35 -

表 3.1-4 噪声产生主要环节及治理措施

序号声源设备治理措施

1 煤粉粹机阻尼减振

2 振动筛减振、隔声

3 除尘风机减振、隔声、消音器

4 18 锤位移式捣固机减振、隔声

5 煤气鼓风机减振、消音器

6 空压机减振、隔声、消音器

7 通风机减振、隔声、消音器


- 36 -

3.2 本项目工程概况

3.2.1 本项目项目基本情况

⑪项目名称：内蒙古蒙西矿业有限公司技改扩建年产 100 万吨捣固焦项目

⑫项目性质：改扩建

⑬建设地点：内蒙古自治区棋盘井工业园棋东项目区

⑭总占地面积：48.2hm2

⑮项目总投资：127120.41 万元

⑯工作制度：焦化工段年操作日为365d，24h连续运行，年操作小时数为8760h，

干熄焦及发电年操作时间为 8280h；甲醇工段年操作小时数为 8000h。主要生产装

置采用五班编制三班运行、维修人员及车间管理人员采用白班兼值班制、行政管

理人员及后勤人员为白班制。

⑰劳动定员：焦化工段劳动定员 650 人，其中生产定员 595 人、管理技术人

员 55 人。

3.2.2 本项目建设规模及建设内容

3.2.2.1 建设规模

本期工程建成后年产焦炭 100×104t、甲醇 10×10

4t，副产焦油 57000t/a、硫铵

15800t/a、粗苯 15600t/a、硫磺 6500t/a。本期工程新建 2 台 XY5549C 型 2×60 孔焦

炉；熄焦工艺采用干法熄焦工艺，干熄焦装置检修期间启用备用湿熄焦装置；煤

气净化系统设置冷鼓装置、硫铵(含蒸氨)装置、洗、脱苯装置、湿法氧化脱硫及硫

回收装置；甲醇生产装置包括焦炉气脱油脱萘预处理、30000m3 焦炉气贮存气柜、

焦炉气精脱硫、纯氧转化、焦炉气及转化气压缩、甲醇合成及甲醇精馏工序。全

厂配套建设供电系统、给排水管网、循环水系统、软化水装置及制冷站、空压站、

综合储罐区、甲醇罐区、贮煤场、辅助材料及产品库房等。

3.2.2.2 产品方案

本期工程产品方案具体见表 3.2-1。


- 37 -

表 3.2-1 本期工程产品方案

序号产品名称单位产量备注

主产品

1 全焦(干) t/a 1163494

1.1 粒度＞25mm t/a 1082050 /

1.2 粒度 25~10mm t/a 29087 /

1.3 粒度 10~5mm t/a 29087 /

1.4 粒度＜5mm t/a 23270 /

2 甲醇 t/a 100000 /

副产品

1 焦炉煤气 Nm3/a 518.46×10

6 /

1.1 焦炉自用 Nm3/a 243.68×10

6 /

1.2 燃气锅炉 Nm3/a 3.12×10

6 /

1.3 粗苯管式加热炉 Nm3/a 8.76×10

6 /

1.4 甲醇装置生产用原料 Nm3/a 240×10

6 /

2 焦油 t/a 57000 /

3 硫铵 t/a 15800 /

4 粗苯 t/a 15600 /

5 硫磺 t/a 6500 纯度 95%

6 甲醇 t/a 10000 /

焦化生产装置主要产品焦炭满足《冶金焦炭》(GB/T1996-2003)二级要求，具

体指标见表 3.2-2。

表 3.2-2 焦炭产品指标

GB/T1996-2003 指标本项目产

品指标指标名称等级粒度/mm

＞40 ＞25 25~40

灰分 Ad/%

一级

二级

三级

≤12.0

≤13.5

≤15.0

13.14

硫分 St,d/%

一级

二级

三级

≤0.60

≤0.80

≤1.00

0.8

机

械

强

度

抗碎强度 M25/%

一级

二级

三级

≥92.0

≥88.0

≥83.0

按

供

需

双

方

协

议

93.4

耐磨强度 M10/%

一级

二级

三级

M25 时，≤7.0；M10 时≤7.5

≤8.5

≤10.5

5.6

挥发分 Vdaf/% ≤1.8 1.45

水分含量 Mt/% 用湿法熄焦工艺，水分不做质量考核依据 4.0


- 38 -

甲醇生产装置主要产品甲醇满足《工业用甲醇》(GB338-2011)工业甲醇优等品

质量要求，具体见表 3.2-3。

表 3.2-3 甲醇产品指标

项目指标

优等品一等品合格品

色度/Hazen 单位(铂-钴色号)≤ 5 10

密度(ρ20)，g/cm3

0.791～0.792 0.791～0.793

沸程(0℃，101.3kPa，在 64.0℃～65.5℃范围内，

包括 64.6℃±0.1℃)/℃ ≤

64.0-65.5

0.8 1.0 1.5

高锰酸钾试验/min ≥ 50 30 20

水混溶性试验通过试验(1+3) 通过试验(1+3) /

水的质量分数/% ≤ 0.10 0.15 /

酸的质量分数(以 HCOOH 计)/% ≤

或碱的质量分数(以 NH3 计)/% ≤

0.0015 0.0030 0.0050

0.0002 0.0008 0.0015

羰基化合物的质量分数(以 HCHO 计)/% ≤ 0.002 0.005 0.010

蒸发残渣的质量分数/% ≤ 0.001 0.003 0.005

硫酸洗涤试验/ Hazen 单位(铂-钴色号) ≤ 50 /

乙醇的质量分数/% ≤ 供需双方协商 /

焦化生产装置副产焦油产品质量满足《煤焦油》(YB/T5075-2010)中产品质量

要求，本项目对焦油产品主要管控其水分含量≤4.0%，具体指标见表 3.2-4。

表 3.2-4 焦油质量指标

指标名称 1 级 2 级

密度/g/mL 1.15~1.21 1.13~1.22

甲苯不溶物(无水基)/% 3.5~7.0 不大于 9

灰分/% ≤ 0.13 0.13

水分/% ≤ 4.0 4.0

粘度(E80) ≤ 4.0 4.2

萘含量(无水基)/% ≥ 7.0 7.0

焦化生产装置副产硫铵产品质量满足《硫酸铵》(GB535-1995)中产品质量要求，

具体指标见表 3.2-5。

表 3.2-5 硫酸铵质量指标

名称指标

优等品一等品合格品

外观白色结晶,无可见机械杂质无可见机械杂质


- 39 -

氮(N)含量(以干基计) ≥ 21.0 21.0 20.5

水分(H2O) ≤ 0.2 0.3 1.0

游离酸(H2SO4)含量，% ≤ 0.03 0.05 0.20

铁(Fe)含量 ≤ 0.007 －－

砷(As)含量 ≤ 0.00005 －－

重金属(以 Pb 计)含量≤ 0.005 －－

水不溶物含量 ≤ 0.01 －－

焦化生产装置副产粗苯产品质量满足《粗苯》(YB/T5022-1993)中加工用粗苯

产品质量要求，具体见表 3.2-6。

表 3.2-6 粗苯质量指标

指标名称粗苯

轻苯加工用溶剂用

外观黄色透明液体

密度(20℃)，g/mL 0.871~0.900 ≤0.900 0.870~0.880

馏程：

75℃前馏出量(容)，% ≤

180℃前馏出量(容)，% ≥

馏出 96%(容)温度，℃ ≤

—

93

—

3

91

—

—

—

150

水分室温(18~25℃)下目测无可见的不溶解水

3.2.2.3 本项目组成

本项目工程组成见表 3.2-7。


- 40 -

表 3.2-7 本项目工程组成表

项目名称建设内容建设性质

主体

工程

备料

系统

卸煤工段设直径120m、高16m的全封闭储煤库，贮存炼焦煤8万吨满足焦炉16天的用量新建工程

上煤工段上料采用不同煤种轮番上料，6台往复式给料机，完成堆、取料作业新建工程

配煤工段包括配煤仓(8个Φ8m双曲线斗嘴仓，每个煤仓储量约为500t，总储量约为4000t，可储存

焦炉约20h的用煤量)、粉碎机室(2台可逆反击锤式破碎机，一用一备新建工程

炼焦

车间

炼焦工序包括2×60孔XY5549C型宽炭化室、废气循环、多段加热、焦炉煤气下喷侧装煤捣固焦炉新建工程

熄焦工序

采用干法熄焦，由 1 台 140t/h 干熄炉配套 1 台 80t/h 余热锅炉、1 台 25MW 纯凝发电机

组及其辅助设施。设置一套湿法熄焦装置作为干法熄焦检修时的备用。湿法熄焦采用二

次熄焦工艺新建工程

筛储焦工序采用焦炭振动筛将焦炭筛分为>25mm、10～25mm 、5～10mm、<5mm 四个等级，并利

用高架皮带将分级后的焦炭送入焦场堆存外运，焦场为露天堆场，620m×100m

烟道气余热回收工序设一套焦炉总烟道废气余热回收装置，装置由热管蒸气发生器(10t/h)、热管省煤器、汽

包、上升管、下降管、烟气控制阀、外连管路和控制仪表等组成新建工程

煤气

净化

系统

冷鼓、电捕工段煤气进行冷凝、冷却、加压输送、焦油雾滴脱出后由鼓风机加压后送入脱硫及硫回收工

段，煤气的冷却采用横贯初冷器，焦油、氨水的分离采用机械化氨水澄清槽。新建工程

脱硫及硫回收工段

采用前脱硫工艺，以煤气中的氨作为碱源，以 PDS +栲胶为复合脱硫催化剂的湿式氧化

法脱硫工艺，自空压机来的压缩空气与脱硫富液并流进入再生塔，再生后的脱硫贫液返

回脱硫塔塔顶循环喷淋脱硫；硫的回收采用连续熔硫釜回收硫磺，脱硫效率为 98%。

新建工程

硫铵(含蒸氨)工段

将冷鼓工序的剩余氨水作为原料氨水，原料氨水与蒸氨塔底排出的蒸氨废水换热后进入

蒸氨塔，与其在蒸氨塔内用直接蒸汽进行蒸氨，塔顶得到的氨蒸汽送硫铵工序。

煤气的脱氨采用喷淋式饱和器新工艺，硫铵干燥采用振动流化床干燥器，并用热风器加

热的空气干燥。

新建工程


- 41 -

洗脱苯工段

本工段包括终冷、洗苯及脱苯：终冷采用横管冷却器，分上下两段，分别用循环水和 16℃

低温水冷却；洗苯采用一塔流程，用洗油洗苯；脱苯采用管式炉加热富油、一塔脱苯工

艺生产粗苯。

新建工程

甲醇

生产

线

焦炉气预处理采用焦炭作为吸附剂吸附焦炉煤气中的焦油和萘，主要设置脱油脱萘器 3 台，串联使用，

脱油率≥98%、脱萘率≥98%。新建工程

焦炉气气柜设置 30000m3 焦炉气气柜 1 个新建工程

焦炉气精脱硫

采用铁、钼系加氢催化剂将焦炉煤气中的有机硫化物加氢转化成硫化氢，然后采用氧化

锌脱硫剂脱除焦炉煤气中的硫化氢，主要设备包括一级预加氢转化器、一级加氢转化器、

二级加氢转化器、一级氧化锌脱硫槽及二级氧化锌脱硫槽

新建工程

纯氧转化

采用纯氧-蒸汽转化法，主要包括焦炉气和氧气预热、焦炉气转化、转化器热回收工序，

主要设备包括预热炉、纯氧转化炉、废热锅炉、脱盐水加热器、最终水冷器、气液分离

器等。

新建工程

压缩工段包括焦炉气压缩和转化气压缩，其中焦炉气压缩设置往复式焦炉气压缩机 3台(2用 1备)；

转化气压缩设置二合一循环气离心压缩机组 1 套，压缩前后设置分离、冷却设备。新建工程

甲醇合成主要包括甲醇合成、余热回收、粗甲醇分离和驰放气洗涤工段，主要设备包括气气换热

器、甲醇合成塔、洗醇塔、甲醇分离器、闪蒸槽及配套换热、冷却设备。新建工程

甲醇精馏包括预精馏、加压精馏和常压精馏，主要设备包括预蒸馏塔、加压精馏塔、常压塔及配

套再沸器、冷凝器和回流槽等。新建工程

辅助

工程

办公

生活

设施

厂内厂前区设置生产调度楼、办公室。新建工程

厂外厂界外东 400m 设置综合办公楼，包括办公室、多功能馆、会议室、倒班宿舍、食堂及

浴室

原有项目已

建成

公用

工程

供水

系统水源

本项目生产生活用水均由园区给水系统供给，新鲜水用量为 207.87×104m

3/a（折合 237.29

m3/h），其中生活用水量 2.37×10

4m

3/a（折合 2.71m

3/h），生产用水量为 196.74×10

4m

3/a（折

合 234.58m3/h）；

给水管网

新建


- 42 -

循

环

水

系

统

化产循环水系统循环水量为 5200m

3/h，主要设备包括 NH-4000 方形钢筋混凝土框架玻璃钢围护结构逆流

式机力通风冷却塔 2 座及配套泵类新建工程

制冷水循环水系统循环水量为 3030m



甲醇装置循环水系

统

循环水量为 5500m3/h，主要设备包括 NH-3000 方形钢筋混凝土框架玻璃钢围护结构逆流


发电循环水系统循环水量为 4080m


式机力通风冷却塔 1 座及配套泵类

软水装置设置全自动软化水装置 1 套供给制冷站补充水需要，软化水装置设计供给能力为 65m3/h。新建工程

供电系统

本工程位于内蒙古鄂尔多斯市鄂托克旗经济开发区棋盘井东工业园区，距棋盘井工业园

区 0.8 公里处，棋盘井东工业园区 35kV 变电站，拟建工程所用双回路电源，由此变电站

提供 2 回 10kV 电源为本工程供电。

新建工程

供热系统

各生产装置副产蒸汽全部自用，焦化工段设置 70t/h 干熄焦余热锅炉，10t/h 干熄焦废热

锅炉，其中 42.3t/h 用于发电，37.7 用于生产工段使用；甲醇工段设置甲醇转化气废热锅

炉及合成废热锅炉，共产蒸汽 45t/h。干熄焦开停车及检修期间，设置 1 台 35t/h 蒸汽锅

炉为炼焦工段供蒸汽，甲醇生产装置开工时所需蒸汽由焦化工段干熄焦余热锅炉提供（暂

不发电）。

蒸汽管网

新建

空压站

新建空压站 1 座供给炼焦化产装置、地面除尘站、脱硫及硫回收工段以及全厂仪表用气，

设置 SAC220W-7.5 型螺杆式空气压缩机 4 台(3 用 1 备)、SAC200W-7.5 型螺杆式空气压

缩机 1 台、ADL-40/8 型微热再生空气干燥装置 2 套及配套过滤器。

新建工程

制冷站选用 4 台 SXZ4-407(23/16)H 型蒸汽溴化锂制冷机组，单台制冷量为 350×10

4kcal/h，提供

的低温水可满足全厂用冷量及用冷装置温度等级的需求。新建工程

储运

工程

原料

储存贮煤场

共设置 1 座全封闭储煤棚，占地面积为 12500m2，最大煤堆高 12.5m，储煤棚内设置 6

个受煤坑，总贮煤量为 80000t，可满足焦炉 16 天的用煤量。新建工程


- 43 -

焦炭

储存

焦仓筛焦楼内设置设计贮量 450t 的全封闭式焦仓 10 个。新建工程

贮焦场设置露天贮焦场 1 座，设计贮量为 160000t。

综合

罐区

焦油储罐设置有效容积 950m3 焦油储罐 4 个，罐体类型为立式拱顶固定顶罐。新建工程

粗苯储罐设置有效容积 940m3 粗苯储罐 1 个，罐体类型为立式内浮顶罐(钢浮盘)。新建工程

硫酸储罐设置有效容积 377m3 硫酸储罐 2 个，罐体类型为立式拱顶固定顶罐。新建工程

碱液储罐设置有效容积 141m3 碱液储罐 1 个，罐体类型为立式拱顶固定顶罐。新建工程

洗油储罐设置有效容积 141m3 洗油储罐 1 个，罐体类型为立式拱顶固定顶罐。新建工程

甲醇

罐区

甲醇储罐设置有效容积 5000m3 甲醇储罐 2 个，罐体类型为立式拱顶内浮顶罐。新建工程

杂醇储罐设置有效容积 87m3 杂醇储罐 1 个，罐体类型为立式拱顶固定顶罐。新建工程

环保

工程废气

备料

系统混合煤破碎粉尘袋式除尘器，除尘效率不低于 99.85%

新建工程

新建工程

新建工程

炼焦

系统

焦炉烟

气

SO2 半干法脱硫+低温 SCR 选择性催化还原脱硝除尘一体化，颗粒物去除效率 99.5%，SO2

去除效率 80%，NOx 去除效率 82%

新建工程

颗粒物新建工程

NOx 新建工程

装煤烟气装煤除尘由高压氨水系统、炉顶导烟管和炉头烟地面除尘站组成。炉头烟地面除尘站采

用高效布袋除尘器净化后排放，除尘效率 99.5% 新建工程

推焦烟尘推焦废气地面除尘站，设置袋式除尘器，除尘效率 99.5% 新建工程

干熄焦烟气干熄焦地面除尘站，设置袋式除尘器，双碱法脱硫，除尘效率 99.85%，脱硫效率 65%，

熄焦塔（备用湿熄焦）塔顶设置两层折流式玻璃钢结构的捕集装置，除尘效率为 65% 新建工程

筛贮

焦系

统

转运站落料点、振

动筛焦尘袋式除尘器，除尘效率不低于 99.8% 新建工程

煤气冷鼓工段贮槽废设排气洗净塔，用蒸氨废水洗涤后排放，去除效率 90% 新建工程


- 44 -

净化

系统

气

脱硫再生塔尾气设排气洗净塔，用脱硫液洗涤后排放，去除效率 90% 新建工程

硫铵工段干燥尾

气设置旋风除尘器+水浴除尘，去除效率 83% 新建工程

粗苯管式炉低氮燃烧器，氮氧化物去除效率 30% 新建工程

甲醇工段不凝气送甲醇工段预热炉燃烧排放新建工程

废水

污水处理

站

生化处理站新建 1 座 80m

3/h 生活污水处理站，用于处理全厂生产污废水及生活污水，处理工艺采用

“预处理+厌氧-缺氧-好氧(A-A-O)+混凝沉淀”，处理后出水再进入深度水处理站处理

新建工程深度水处理

站

新建 1 座 180m3/h 深度水处理站，用于处理全厂净废水，处理工艺采用“超滤+纳滤+反渗

透”，处理后出水满足《城市污水再生利用工业用水水质》中循环系统补充水质标准，回

用于循环水补水。

事故废水收集池厂内设置有效容积 3000m3 事故废水收集池 1 座新建工程

噪声隔声、降噪、减震措施新建工程

固体

废物

一般固体废物暂存库房厂内设置 20m

2 一般固废暂存库房 1 座用于废弃氧化锌脱硫剂的厂内暂存，库房全封闭设

计，库房防渗要求达到等效黏土防渗层 Mb≥1.5m、K≤10-7

cm/s 的要求新建工程

危险废物厂内暂存库房

厂内设置 120m2 危险废物暂存库房 1 座用于废弃催化剂等危险废物的厂内暂存，库房全

封闭设置，各类危险废物分别采用密封桶装收集、分区放置。库房地面基础防渗，防渗

层为至少 1m 厚粘土层(渗透系数≤10-7

cm/s)，或 2mm 厚高密度聚乙烯，或至少 2mm 厚的

其它人工材料，渗透系数≤10-10

cm/s

新建工程

备注：内蒙古蒙西高新技术集团有限公司年产 80 万吨/年捣固焦项目（简称“现有项目”）于 2008 年 11 月取得审批部门的环境影响审批批复后，

仅建设了一栋办公楼及部分场地平整，现有项目的主体工程、辅助工程以及环保工程均未建设，因原有项目设计相关内容，已经不能符合目前环

保及其他政策的要求，所以建设单位重新编制设计方案，全部按照新的设计方案进行建设。所以本次环评仅在 3.1 现有项目工程概况中给出现有

环评中批复内容，本次技改扩建内容其全部为新建工程。


- 45 -

3.2.3 总平面布置

3.2.3.1 总平面布置原则

⑪力求工艺流程顺畅，工艺管线短捷，节省基建投资费用。

⑫满足防火、防爆、安全、卫生、环保等规范要求。

⑬贯彻化工装置露天化、一体化、社会化的原则，尽量做到工艺装置布置紧

凑、辅助装置服务便利。

⑭在满足生产、运输需要的前提下，节约用地。

⑮结合气象、地形、地质等自然条件，因地制宜进行布置，使多数建筑物有

良好的朝向，达到有利生产、方便生活的目的。

3.2.3.2 总平面布置说明

根据以上布置原则，本着“适用、经济、美观“的设计观念，努力创造一个有利

生产、环境优美、现代化工厂为最终目标。具体布置有以下内容：

总平面布置是以 2×60 孔 XY5549C 型双联、下喷、废气循环捣固焦炉为主体

进行配套设计的，主要由备煤、炼焦、筛贮焦、化产回收、甲醇等工艺装置，辅

助生产及生产管理设施等几大部分组成。

厂区由道路分为东西两部分，西部是焦化项目区，东部是甲醇项目区。焦化

项目按照生产类别分为八个的功能分区，分别为储煤区、贮焦区、化产区、公用

工程区、供水区、污水处理区和厂前区等；甲醇项目区可分为甲醇装置区和辅助

生产及公用工程区。各功能分区之间采用道路分隔，主要通道宽度 6-18 米，次要

通道宽度 4-6 米。

总平面布置分述如下：

⑪储煤区：布置在厂区位于西南部，主要包括：煤场、受煤坑、配煤仓、转

运站、运煤栈桥、破碎厂房等。

⑫炼焦区：该区位于焦化区中部，主要布置有焦炉、煤塔、熄焦塔、沉淀池、

干熄焦等。干熄焦及湿熄焦均布置在焦炉东部。

⑬贮焦区，布置在炼焦区南部，主要有筛焦楼、转运站、堆焦场等。

⑭化产区：布置在炼焦区北部。自西向东布置有冷鼓、前脱硫、硫胺、洗脱


- 46 -

苯、后脱硫（仅预留位置）、罐区及装车站等。

⑮公用工程区：布置在化产区北部，由中控室、空压站、锅炉房、总降及变

电所等设施构成。

⑯水区：焦化装置综合供水布置在化产区的西部，由新鲜水及循环水、换热

站等构成。

⑰污水处理区：布置在焦化区的东部，由污水处理、污水深度处理、事故水

池等构成。

⑱厂前区：该区位于焦化区的西北部，主要包括综合办公楼（含中央化验室）、

调度室等。

⑲甲醇装置区；布置在甲醇区的南部，由气柜、焦炉气压缩、精脱硫、转化、

合成气压缩、甲醇合成、甲醇精馏、中间罐区、成品罐区及汽车装车站等构成。

⑳甲醇辅助生产及公用工程区；布置在甲醇区的北部，由空分、空压站、机

柜室、变电所、化学水处理、除氧站、循环水等设施构成。

考虑人货流分流，焦化设置 3 个大门，甲醇设置 2 个大门。为满足运输和消

防的需要，装置区四周均设置环形道路。本期工程总平面布置的主要技术经济指

标见表 3.2-8。本项目总平面布置图见图 3.2-1。

表 3.2-8 总平面布置主要技术经济指标一览表

序号指标名称单位数量备注

1 厂区用地总面积（焦化、甲醇）公顷 48.2 723 亩

2 建、构筑物占地面积 m2 124800

3 露天堆场及作业场占地面积 m2 63000

4 道路、装卸站场及车间引道占地面积 m2 96500

5 地下管线及地上管架估计占地 m2 25100

6 绿化面积 m2 72300

7 建筑系数 % 39.0

8 场地利用系数 % 64.2


- 47 -

序号指标名称单位数量备注

9 绿地率 % 15.0

3.2.4 公辅工程

3.2.4.1 给排水系统

⑪供水水源

本项目位于鄂托克旗棋盘井工业园区棋东项目区，项目生活、生产用水由园

区供给，生产及生活用水量为 237.29m3/h。园区以黄河水为水源，经处理后供给各

用户使用。

⑫供水系统

本工程设有生活给水系统、生产给水系统、低温水系统、净循环水系统、复

用水系统。

①生活给水系统

本工程生活给水设计为一个独立的给水系统，直接由园区供给本工程生活给

水管网。扩建项目生活用水用水量为 2.71m3/h。供职工生活用水。

②生产给水系统

生产给水系统由贮水池、生产水泵、消防水泵、环状给水管网等组成。生产、

消防给水泵设于生产、生活、消防水泵房内。用水环节主要有炼焦、煤气净化、

干熄焦、余热发电等生产用水及循环水系统补充水。

1）循环水系统

净循环水系统分为煤气净化循环水系统、干馏制气车间制冷机循环水系统和

发干熄焦工程循环冷却系统。

●化产循环水系统：本系统循环水量为 5250m3/h，循环水给水温度为 32℃，

给水压力为 0.4MP，回水温度 40℃，回水压力为 0.2MPa，浓缩倍数 4。该系统由

循环水泵及二台冷却水量为 2500m3/h 的节能横流式玻璃钢冷却塔等组成。循环回

水靠余压进入冷却塔进行降温冷却，经循环水泵加压后供设备循环使用。该工段

循环水系统补充水水量为 84m3/h，排污量 21 m

3/h，由深度水处理站处理后的中水


- 48 -

供给。

●制冷机循环水系统：该系统由制冷机循环水泵、机械抽风冷却塔、旁滤设施、

循环水管道等组成。制冷机循环水泵设于循环水泵房内。制冷机冷却用水采用循

环给水系统，循环水量为 2800m3/h，供水压力为 0.3MPa，浓缩倍数 4，设备进口

水温 32℃，出口水温为 40℃。循环回水靠余压进入机械抽风冷却塔进行降温冷却，

冷却后水温为 32℃，流至循环水泵房制冷机循环水吸水井，经制冷机循环水泵组

加压后供制冷机循环使用。系统补充水量为 48.48m3/h，由软水站供给。低温循环

水系统排污水量为 12.12m3/h，排入厂区深度水处理站。

●干熄焦发电循环水系统：本工段生产需要使用循环冷却水降温，根据用水工

艺不同，分为汽轮机净环水泵组和干熄焦净环水泵组，本项目循环水系统循环水

总量为 4080m3/h，浓缩倍数 4。补充水水量为 65.28m

3/h，排污量 16.32m

3/h，由深

度水处理站处理后的中水和新鲜水供给。

●甲醇循环水系统：甲醇生产装置循环水系统总循环水量为 5500m3/h，该系统

供给焦炉气预处理工序、焦炉气压缩工序、甲醇合成工序、甲醇精制工序及空分

装置循环冷却水，该循环水系统供水压力为 0.4MPa、供水温度为 32℃，回水压力

为 0.2MPa、回水温度为 40℃。该循环水系统补充水量为 88m3/h，排污量 22 m

3/h，

由新鲜水供给。

⑥复用水系统

为减少新鲜水用量，提高水的利用率，本工程设置了复用水系统，主要为生

化处理和深度处理后的出水进入复用系统。

●生化处理水复用水系统

其最大处理能力为 90m3/h，主要处理焦化系统产生的酚氰污水、甲醇工段废

水、生活污水等，本工程处理量为 56.47m3/h，经生化污水处理站处理后，进入深

度污水处理系统进行深度处理，处理后的中水回用于本项目全厂生产用水。

●清净下水复用水系统

深度水处理站设计最大处理能力 180 m3/h，本系统清净下水主要来源于化产循


- 49 -

环水系统、制冷站循环水系统、发电系统冷却系统排水、甲醇循环水系统排水、

软水站排水，其排量为 148.93m3/h，排入深度水处理站处理，处理后的中水回用于

本项目生产用水。

⑦消防水系统

全厂消防在同一时间内的火灾次数按 1 次考虑，消防最不利点为综合罐区，

最大消防用水量为 254.9L/s，其中罐区冷却用水量为 74.9L/s，火灾延续时间 4 小

时，泡沫消防用水量为 180L/s，火灾延续时间 37.5min。设计厂区管线呈环状布置，

并按照有关规范的要求布置阀门井及室外地下式消火栓。设计将厂区生产、消防

给水系统集中布置在一个街区内，统称为新鲜水街区，街区设水泵房一座，2000m3

钢筋混凝土矩形新鲜水水池两座，其中消防总贮量 1500m3。

本期工程水平衡见表 3.2-9，图 3.2-2。


- 50 -

表 3.2-9 本项目工程用水量

项目

名称序号用水环节

用水量（m3/h）

自来水除盐水蒸汽冷凝

液

净循环水复用水

深度处

理回用

中水

浓盐水制冷循环水

系统

化产装置循

环水系统

甲醇装置

循环水系

统

干熄焦

发电循

环水系

统

炼焦工

段

1 炼焦 10 —— —— —— —— —— —— —— ——

2 备煤筛焦 —— —— —— —— —— —— —— —— 13.42

3 地面除尘站 —— —— —— —— 60 —— —— —— ——

化产工

段

4 冷鼓电捕 —— —— —— —— 4190 —— —— —— ——

5 硫铵 —— —— —— —— 450 —— —— —— ——

7 洗脱苯 —— —— —— —— 420 —— —— —— ——

8 脱硫及硫回收 2 —— —— —— —— —— —— —— ——

甲醇工

段

9 焦炉气转化 —— —— —— —— —— 930 —— —— ——

10 焦炉气压缩 —— —— —— —— —— 2150 —— —— ——

11 甲醇合成 —— —— —— —— —— 20 —— —— ——

12 甲醇精制 —— —— —— —— —— 450 —— —— ——

13 空分装置 —— —— —— —— —— 1950 —— —— ——

循环水

系统

14 制冷水循环系统补水 —— 48.48 —— 3030 —— —— —— —— ——

15 化产装置循环水系统

补水 —— —— —— —— —— —— —— 84 ——

16 甲醇装置循环水系统

补水 88 —— —— —— —— —— —— —— ——


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17 干熄焦发电循环水系

统补水 37.58 —— —— —— —— —— 4080 27.7 ——

18 空压站 —— —— —— —— 130 —— —— —— ——

公用

19 除盐水站 84 —— —— —— —— —— —— —— ——

20 干熄焦余热锅炉 —— 7 63 —— —— —— —— —— ——

21 干熄焦废热锅炉 —— 3 7 —— —— —— —— —— ——

22 甲醇工段锅炉 —— 4.5 40.5 —— —— —— —— —— ——

23 生活 2.71 —— —— —— —— —— —— —— ——

24 绿化 3 —— —— —— —— —— —— —— ——

25 冲洗水 5 —— —— —— —— —— —— —— ——

26 未预见水 5 —— —— —— —— —— —— —— ——

合计 m3/h 237.29 62.98 110.5 3030 5250 5500 4080 111.7 13.42


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⑬排水系统

本期工程排水系统分为生产、生活污水排水系统、雨水排水系统、初期雨水

收集系统及事故污水收集系统。

①生产、生活污水排水系统

本系统含有压生产排水及无压生产、生活排水，分别收集煤气净化排出的含

酚、氰有压污水、全厂生活污水、甲醇等工序生产废水，收集后全部排入生化处

理装置进行生化处理，进入深度污水处理系统进行深度处理，处理后的中水回用

于本项目全厂生产用水。

生产废水和生活污水排放量为 56.47m3/h。

②清净下水排水系统

本系统收集循环水排污水、化学水站排水、干熄焦发电排污水、甲醇循环水

排污水等，收集后排至深度处理系统处理，本项目清净下水排水系统产生废水

148.93m3/h，处理后的中水回用于本项目生产用水。

②初期雨水收集系统

初期雨水收集系统主要将煤气净化区、甲醇装置区、罐区的前 10min 初期雨

水收集至初期雨水收集池，收集后再陆续用泵送至生化处理装置处理。

③深度处理系统排污

本项目建设 1 套深度处理系统，规模 180 m3/h。反渗透处理后中水全部回用，

浓盐水送至送内蒙古蒙西矿业有限公司（洗煤厂）综合利用，不外排。

④雨水排水系统

厂区采用明沟排除雨水，在道路边适当位置设置雨水口，雨水经收集后排出

厂外。

全厂水平衡见图 3.2-3。


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表 3.2-10 本项目废水排放情况表

序号

项目

名称用水环节

排水量（m3/h）

排放去向净废水污废水

1

炼焦工段、化产工段

煤气水封废水 —— 7 先进入生化处理站处理，再进入深度处理站

2 蒸氨废气 —— 35 先进入生化处理站处理，再进入深度处理站

3 气柜水封废水 —— 0.5 先进入生化处理站处理，再进入深度处理站

4 气柜煤气冷凝液 —— 0.3 先进入生化处理站处理，再进入深度处理站

5

甲醇工段

焦炉压缩工序 —— 2 先进入生化处理站处理，再进入深度处理站

6 甲醇精馏废水 —— 3.5 先进入生化处理站处理，再进入深度处理站

7 甲醇汽包废水 —— 2 先进入生化处理站处理，再进入深度处理站

8

公用工程

软化水装置排污水 21.02 —— 直接进入深度处理站

9 化产循环水系统排污水 21 —— 直接进入深度处理站

10 甲醇装置循环水系统排污水 22 —— 直接进入深度处理站

11 余热锅炉发电循环水排污 16.32 —— 直接进入深度处理站

12 制冷循环水排污 12.12 —— 直接进入深度处理站

13 冲洗废水 —— 4 先进入生化处理站处理，再进入深度处理站

14 生活污水 —— 2.17 先进入生化处理站处理，再进入深度处理站

15 合计 92.46 56.47


- 54 -

3.2.4.2 供电系统

本工程位于内蒙古鄂尔多斯市鄂托克旗经济开发区棋盘井东工业园区，棋盘

井东工业园区 35kV 变电站，拟建工程所用双回路电源，由此变电站提供 2 回 10kV

电源为本工程供电。

3.2.4.3 供热系统

本期工程各生产装置副产蒸汽全部自用，焦化工段设置 70t/h 干熄焦余热锅炉，

10t/h 干熄焦废热锅炉，其中 42.3t/h 用于发电，37.7 用于生产工段使用；甲醇工段

设置甲醇转化气废热锅炉及合成废热锅炉，共产蒸汽 45t/h。干熄焦开停车及检修

期间，设置 1 台 35t/h 蒸汽锅炉为炼焦工段供蒸汽，甲醇生产装置开工时所需蒸汽

由焦化工段干熄焦余热锅炉提供（暂不发电）。

3.2.4.4 空压站

全厂设置空压站 1 座为炼焦化产装置脱硫及硫回收工段提供洁净、无尘的再

生用空气及为全厂气动仪表和地面除尘站提供无油、无尘、露点-40℃的干燥空气，

同时还为炼焦工段间断供应清扫喷浆用空气，全厂用气量及气质要求见表 3.2-11。

表 3.2-11 全厂各工段用气量及气质要求一览表

工段用气量

Nm3/h

质量要求压力

（Mpa）

露点

（°C）

使用

情况备注

脱硫 6150 洁净无尘 —— 无要求连续

炼焦 600 洁净无尘 7 无要求间断

干熄焦 600 洁净无尘 7 无要求间断按条件折算为连续用量

仪表空气 300 无油无尘 —— 无要求连续

干熄焦 510 无油无尘 —— 无要求连续按条件折算为连续用量

脱硫脱硝 420 无油无尘 —— 无要求连续

地面站 600 无油无尘 —— 无要求连续

甲醇 700 无油无尘 —— 无要求连续

为满足炼焦、焦炉气脱硫及硫回收工段的用气量及压力要求，选用

SAC220W-7.5 型螺杆式空气压缩机 4 台，该压缩机设计排气量为 40.8m3/min，排

气压力 0.75MPa，3 开 1 备；为满足全厂仪表及地面除尘站用气的露点及无油无尘

的要求，选用 SAC200W-7.5 型螺杆式空气压缩机 1 台，该压缩机设计排气量为

16m3/min，排气压力 0.75MPa，同时选用 ADL-40/8 型微热再生空气干燥装置 2 套


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及配套的过滤器，该设备额定处理气量为 40m3/min，再生气耗量约 5%，成品气露

点为-40℃、最大含油量≤0.1ppm，最大固体离子≤1μm，最大含尘浓度≤1mg/m3，

可满足全厂仪表用气的质量要求。

空气自大气吸入，经螺杆空压机压缩后，其压力达到 0.75MPa，冷却后温度约

为 40℃左右，进入压缩空气储罐，经缓冲、稳压后由管道输送至脱硫及炼焦工段

供各用气点使用。另一台螺杆空压机压缩后的空气经后冷却器冷却至 40℃后进入

除尘除油过滤器，除去空气中的固体颗粒及微量油份再进入微热再生空气干燥器，

在这里空气中的灰尘和水份被吸附，达到露点-40℃，符合质量要求的空气，经仪

表空气储罐缓冲、稳压后由外管去地面站、干熄焦及仪表空气用户

3.2.4.5 制冷站

全厂设置制冷站1座供给化产装置冷鼓、洗脱苯、脱硫及硫回收工段提供16~23℃

的冷冻水，全厂各装置冷水需求情况见表 3.2-12。

表 3.2-12 全厂各装置冷水需求情况一览表

序号装置名称单位冷水量温度(℃) 使用情况

1 冷鼓 m3/h 740 16 连续

2 洗脱苯 m3/h 740 16 连续

3 脱硫及硫回收 m3/h 400 16 连续

合计 m3/h 1880 16 /

本期工程制冷站选用 SXZ4-407(23/16)H 型蒸汽溴化锂制冷机组 4 台，全部运

行，不设备用，单台制冷量 350×104kcal/h，冷水流量 2000m

3/h，可满足全厂用冷

量要求。冷水系统采用开式循环系统，由各用冷装置来的 23℃、压力为 0.2MPa

的冷冻水经外管送至设于循环水泵房的冷冻水池，经相应的冷冻水泵加压后进入

溴化锂冷水机组换热，温度降至 16℃，送用户使用，如此循环使用。

3.2.5 本项目主要技术经济指标

本项目主要技术经济指标见表 3.2-13。

表 3.2-13 本项目主要技术经济指标一览表

序号名称单位数值备注

1 生产规模

1.1 焦化生产装置 104t/a

100 /

1.2 甲醇生产装置 104t/a

10 /

2 产品方案


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2.1 全焦(干) t/a

1163494 主产品

2.2 甲醇 t/a 100000 主产品

2.3 焦炉煤气 Nm3/a 518.46×10

6 副产品

2.4 焦油 t/a 57000 副产品

2.5 硫铵 t/a 15800 副产品

2.6 粗苯 t/a 15600 副产品

2.7 硫磺 t/a 6500 副产品

2.8 杂醇 t/a 525 副产品

3 原辅材料消耗

3.1 洗精煤 t/a 1571101 /

3.2 硫酸（92.5%） t/a 13400 /

3.3 碱液（42%） t/a 2060 /

3.4 洗油 t/a 990 /

3.5 PDS+栲胶催化剂 t/a 8 /

3.6 焦炭颗粒 t/a 174.58 /

3.7 氧气 t/a 60000 自产

3.8 铁钼加氢催化剂 t/a 24.00 /

3.9 中温氧化锌脱硫剂 t/a 95.00 /

3.10 常温氧化锌脱硫剂 t/a 11.20 /

3.11 转化催化剂 t/a 4.90 /

3.12 活性炭脱硫剂 t/a 37.92 /

3.13 甲醇合成催化剂 t/a 12.50 /

4 公用工程消耗

4.1 新鲜水 104m

3/a 207.87

4.2 电 kWh/h 5278 焦化装置

8316.5 甲醇装置

4.3 蒸汽 t/h 125

4.4 压缩空气 Nm3/h 6000 厂内空压站提供

5 年操作时间

5.1 焦化生产装置 h/a 8760 干熄焦装置 8280h/a；湿熄焦装置480h/a

5.2 甲醇生产装置 h/a 8000 /

6 全厂定员

6.1 焦化生产装置人 650 /

6.2 生产定员人 595 /

6.3 管理技术定员人 55

7 总占地面积 hm2 48.2 /

8 主要经济指标

8.1 总投资 104 元 127120.41 /

8.2 环保投资 104 元 13103 占总投资的 10.31%


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3.3 本项目工程分析

3.3.1 原辅材料消耗及厂内储运

3.3.1.1 焦化工段原辅材料消耗及厂内储运

本项目焦化装置所需的主要原料为炼焦洗精煤，洗精煤配煤由 45%二期

A10S1.4、15%锦达蒙煤、6%贫煤、18%乌化 A11.5S0.7、6%正兴蒙煤、10%蒙西

洗精煤组成。焦化装置年需配合洗精煤 1571101t/a，其中二期 A10S1.4 706995.45t/a、

锦达蒙煤 235665.15t/a、贫煤 94266.06t/a、乌化 A11.5S0.7 282798.18t/a、正兴蒙

煤 94266.06t/a、蒙西洗精煤 157110.1t/a。洗精煤全部于厂内贮煤场贮存，贮煤场

总贮煤量为 80000t。配煤后原料煤煤质指标见表 3.3-1。

配煤后原料煤煤质指标见表 3.3-1。

表 3.3-1 配煤后原料煤煤质指标一览表

指标名称所占比例(%)

水分(Mad) 4.52

灰分(Aad) 11

挥发分(Vad) 31

硫(St,ad) 1.03

此外，煤焦化工段生产需消耗的辅助生产材料包括 92.5%硫酸、碱液

(42%NaOH)、洗油、PDS+栲胶催化剂，本期工程焦化工段消耗的原辅材料情况见

表 3.3-2。

表 3.3-2 焦化工段原辅材料消耗及厂内贮存情况

序号物料名称消耗量(t/a) 厂内贮存方案

1 洗精煤（全干） 1571101 贮煤场

2 92.5%硫酸 13400 2×377m3 固定顶硫酸储罐

3 碱液(42%NaOH) 2060 1×141m3 固定顶碱液储罐

4 洗油 990 1×141m3 固定顶洗油储罐

5 PDS+栲胶催化剂 8 辅助材料库房

3.3.1.2 甲醇工段原辅材料消耗及厂内储运

本项目甲醇生产装置以焦化生产装置产生的净化煤气为生产原料，净化煤气

消耗量为 243.68×106 Nm

3/a。此外，甲醇生产装置需消耗的辅助生产材料包括氧气、

焦炭颗粒、铁钼加氢催化剂、中温氧化锌脱硫剂、常温氧化锌脱硫剂、转化催化

剂、活性炭脱硫剂、甲醇合成催化剂，甲醇生产装置消耗的原辅材料情况见表 3.3-3。


- 58 -

表 3.3-3 甲醇工段原辅材料消耗及厂内贮存情况

序号物料名称消耗量(t/a) 厂内贮存方案

1 净化煤气 120000 30000m3 焦炉气柜

2 氧气 60000 空分装置

3 焦炭颗粒 174.58 辅助材料库房

4 铁钼加氢催化剂 24.00 辅助材料库房

5 中温氧化锌脱硫剂 95.00 辅助材料库房

6 常温氧化锌脱硫剂 11.20 辅助材料库房

7 转化剂催化剂 4.90 辅助材料库房

8 活性炭脱硫剂 37.92 辅助材料库房

9 甲醇合成催化剂 12.50 辅助材料库房

3.3.2 本项目物料平衡

3.3.2.1 总物料平衡

⑪焦化工段物料平衡

焦化工段物料平衡见图 3.3-1 和表 3.3-4。

表 3.3-4 焦化工段物料平衡表

投入产出

物料名称单位数值物料名称单位数值

配合煤(干) t/a 1571101 成品焦炭 t/a 1163494

加入浓盐水 t/a 117559.2 破碎回收煤尘 t/a 2211.57

原煤物料带入水

(含水 4.5%) t/a 74030.94 破碎排放煤尘 t/a 3.32

浓硫酸(92.5%) t/a 13400 装煤粉尘回收 t/a 261.47

碱液 t/a 2060 装煤排放粉尘 t/a 1.31

洗油 t/a 990 推焦回收煤尘 t/a 638.43

PDS+栲胶催化剂 t/a 8 推焦排放粉尘 t/a 3.21

焦油渣 t/a 211 干熄焦回收煤尘 t/a 8904.28

酸焦油 t/a 12.5 干熄焦排放煤尘 t/a 13.38

沥青渣 t/a 20 筛焦回收粉尘 t/a 368.41

洗油渣 t/a 749 筛焦排放粉尘 t/a 0.74

硫酸干燥除尘灰 t/a 2.52 焦油 t/a 54000

脱硫残液 t/a 4380 粗苯 t/a 15600

生化污泥 t/a 156 硫铵 t/a 15800

废吸附剂 t/a 230 硫磺 t/a 6500

废活性炭 t/a 45.5 净煤气 t/a 274945

破碎回收煤尘 t/a 2211.57 废水 t/a 336797.73

装煤粉尘回收 t/a 261.47 焦油渣 t/a 211


- 59 -

推焦回收煤尘 t/a 638.43 酸焦油 t/a 12.5

干熄焦回收煤尘 t/a 8904.28 沥青渣 t/a 20

筛焦回收粉尘 t/a 368.41 洗油渣 t/a 749

新鲜水 t/a 87600 硫酸干燥除尘灰 t/a 2.52

焦炉损失 t/a 25.96

脱硫残液 t/a 4380

合计 t/a 1884939.82 t/a 1884939.82

⑫甲醇工段物料平衡

甲醇工段物料平衡见表 3.3-5。

表 3.3-5 甲醇工段物料平衡表

投入产出

物料名称单位数值物料名称单位数值

净化焦炉气 t/a 120000 精甲醇 t/a 100000.00

氧气 t/a 60000 杂醇 t/a 525.00

焦炭颗粒 t/a 174.58 驰放气 t/a 19282.68

铁钼加氢催化剂 t/a 24 废弃焦炭颗粒 t/a 230.00

中温氧化锌脱硫剂 t/a 95 废弃铁钼加氢催化剂 t/a 22.00

常温氧化锌脱硫剂 t/a 11.2 废弃氧化锌脱硫剂 t/a 237.42

转化催化剂 t/a 4.9 废弃活性炭脱硫剂 t/a 45.50

活性炭脱硫剂 t/a 37.92 废弃转化催化剂 t/a 5.00

甲醇合成催化剂 t/a 12.5 废弃甲醇合成催化剂 t/a 12.50

合计 t/a 180360.1 废水 t/a 60000.00

合计 t/a 180360.1

3.3.2.2 硫平衡

本项目硫平衡见表 3.3-6 和图 3.3-2。

表 3.3-6 本期工程硫平衡表

输入输出

名称含硫占比

% 含硫量名称

含硫占比

% 含硫量

原料煤 100 16182.34

焦炭带出 57.52 9307.95

硫磺 40.17 6500

焦油带出 1.33 216

粗苯带出 0.15 24.96

焦炉烟气排放 0.06 9.18

粗苯管式炉排放 0.01 1.65

去甲醇工段 0.28 45.18


- 60 -

干熄焦排放 0.16 26.47

焦炉炉体逸散 0.003 0.5

推焦排放 0.04 6.63

废水、废渣带出 0.27 43.82

合计 100 16182.34 合计 100 16182.34

备注：原料煤（干）含硫量 1.03%，焦炭含硫量 0.8%。净化后的焦炉气 H2S 含量为 200mg/m3。

原料煤16182.34

炼

焦

9307.95焦炭

9.17焦炉烟气排放

干熄焦排放26.2

推焦排放6.63

焦炉损失0.5

焦炉煤气净化

6500硫磺

216 焦油

24.96 粗苯

45.18 甲醇工段

44.1 废水及残渣带走

6831.89

1.65 粗苯管式炉排放

图 3.3-2 本期工程硫平衡图(t/a)

3.3.2.3 煤气平衡

本项目焦炉煤气来源于新建焦炉，本项目干焦炉气产率为 330Nm3/t 干煤，配

合干煤量为 1571101t/a，则 2 座 2×60 孔焦炉煤气发生量为 518.46×106Nm

3/a，净化

后的焦炉煤气全部自用，用作焦炉、燃气锅炉、粗苯管式加热炉的燃料及甲醇生

产的原料，本期工程煤气平衡见表 3.3-7。

表 3.3-7 本期工程煤气平衡表

序号能源名称单位年耗量所占比例(%)

一副产焦炉煤气量 Nm3/a 518.46×10

6 100

二焦炉煤气消耗量 Nm3/a 518.46×10

6 100

用气

单元

焦炉自用 Nm3/a 243.68×10

6 47.0

燃气锅炉 Nm3/a 3.12×10

6 0.60

粗苯管式加热炉 Nm3/a 8.76×10

6 1.69

甲醇生产 Nm3/a 240.00×10

6 46.29

放散燃烧排放

（炼焦产焦炉气工段 8760h/a，甲

醇生产工段 8000h/a，）

Nm3/a 22.90×10

6 4.42


- 61 -

3.3.2.4 全厂蒸汽平衡

⑪焦化工段

焦化工段蒸汽平衡见表 3.3-8。

表 3.3-8 焦化工段蒸汽平衡表(单位：t/h)

序号车间或工段 3.9MPa(g)420℃ 夏季 0.5MPa(g)158℃

夏季冬季夏季冬季

1 发电 42 35.33

2 脱硫及硫回收 2.5 2.8

3 洗脱苯 3.0 3.6

4 硫铵 6.8 8.5

5 冷鼓电捕 3.0 4.0

6 化产各工段 0.3 0.3

7 罐区 1.0 1.5

8 制冷站 18.5 21

9 煤气预热器 0.4 0.43

10 清扫管道 0.5 0.54

11 损失 2.0 2.0

12 小计 42 35.33 38 44.67

⑫甲醇工段

甲醇工段转化气废锅和加热炉烟气废锅副产 3.9MPa 饱和蒸汽，合成汽包副产

2.5～4.2MPa 饱和蒸汽。经转换变化，送至甲醇各工段使用。甲醇装置内蒸汽平衡。

甲醇工段蒸汽平衡见表 3.3-9。

表 3.3-9 甲醇工段蒸汽平衡表

序号名称

蒸汽量 t/h

合计 t/h 3.82MPa

450℃

3.82MPa

340℃

0.5MPa

158℃

2.8MPa

230℃

一蒸汽产生

转化气废锅 23.8

甲醇合成废锅 21.2

小计 23.8 21.2 45

二蒸汽消耗

联合压缩机 18


- 62 -

空分压缩机 14

转化用蒸汽 1.5

甲醇精馏 6.8

除氧器 1.5

转化中压废锅 1.5

蒸汽损失 1 0.7

小计 36 9 45

3.9MPa蒸汽

单位：t/h

0.5MPa蒸汽

余

热

锅

炉

废

热

锅

炉

发电42.3

2.5 脱硫及硫回

收3.0 洗脱苯

6.8 硫铵

3.0 冷鼓电捕

0.3 化产各工段80.0

1.0 罐区

18.5 制冷站

0.4 煤气预热器

0.5 清扫管道

2.0 损失

图 3.3-3 焦化工段蒸汽平衡图（夏季）

3.9MPa蒸汽

单位：t/h

0.5MPa蒸汽

余

热

锅

炉

废

热

锅

炉

发电35.33

2.8脱硫及硫回收

3.6 洗脱苯

8.5 硫铵

4.0 冷鼓电捕

0.3 化产各工段80.0

1.5 罐区

21 制冷站

0.43 煤气预热器

0.54 清扫管道

2.0 损失

图 3.3-4 焦化工段蒸汽平衡图（冬季）


- 63 -

3.82MPa蒸汽

单位：t/h

0.5MPa蒸汽

转化气废

热

锅

炉

甲醇合成废热锅

炉

联合压缩机18

14 空分压缩机

3.6 转化工段

6.8 甲醇精馏

1.5 除氧器

45

1.0 损失

1.5 转化中压工段

0.7 损失

图 3.3-5 甲醇工段蒸汽平衡图（冬季）

3.3.3 本项目生产工艺流程及产排污分析

3.3.3.1 捣固焦生产工艺流程

1、备煤工艺

(1)概述：备煤车间分为卸料工序、备料工序与配煤粉碎工序。用以完成精煤

储库内煤的配合、堆放、上料、粉碎等任务，最终得到按一定比例配合好的炼焦

煤，运送到焦炉煤塔中备用。

(2)工艺流程：选用先配合后粉碎的工艺流程。即外购的洗煤厂的洗精煤由汽

车运来后，自卸入全封闭储煤棚内。上料时，将不同的煤种推装入相应的受煤坑

内，经带式输送机输送至配煤仓内，配煤仓下的电子自动配料秤将各煤种按相应

的配合比例配给仓下的带式输送机上，经仓下带式输送机送至粉碎厂房，经除铁

器除铁后进入可逆反击锤式粉碎机，煤被粉碎至<3mm占90%以上后经带式输送机

送入焦炉煤塔供炼焦使用。

配煤炼焦的各类危险废物经过专用配煤设备混合均匀后送至粉碎厂房，粉碎

后送至焦炉煤塔。

⑬产排污环节分析

①废气：本工段主要废气为粉碎车间废气（G1）。


- 64 -

1）G1：粉碎工段产生的粉尘，设置布袋除尘器净化后经25m高排气筒排放，

除尘效率99.85%以上。

②固废：除铁固废（S1）和除尘器收下来的煤尘(S2)。

1）S1：电磁除铁器除铁过程除铁固废（S1），主要为一些铁杂质，为一般工

业固体废物，送一般固废填埋场。

2）S2：粉碎工段布袋除尘器收集的煤尘，为一般工业固体废物，全部返回配

煤炼焦。

备煤车间生产工艺及排污流程图见图3.3-6。

精煤储棚

受煤坑配煤仓粉碎

煤塔

外购精煤

G1

S2

除铁

S1

精煤储棚

图3.3-6 备煤车间生产工艺及排污流程图

⑫炼焦系统

本期工程共设置 2 台焦炉，焦炉选用 XY5549C 型 2×60 孔宽炭化室、双联火

道、废气循环、下喷式、碳化室高 5.5m 捣固焦炉，焦炉采用固定煤塔捣固，煤饼

侧装，高温干馏及干法熄焦工艺（备用湿法熄焦），烟道废气经过脱硫脱硝后至烟

囱中达标排放。

焦炉炉型选择

焦炉分两大类顶装焦炉和捣固焦炉。由于本地煤质特性适合于捣固炼焦。为

选择合理的焦炉炉型，针对 XY5549C 型捣固焦炉和 TJL5550D 型捣固焦炉，进行

两种炉型的方案比较，见表 3.3-10 焦炉尺寸及工艺参数比较、表 3.3-11 环保设施

方面比较。

表 3.3-10 焦炉尺寸及工艺参数比较表


- 65 -

序号名称单位国内同类型焦炉

XY5549C TJL5550D

1 焦炉尺寸及工艺参数

2 焦炉孔数 2x60 2x60

3 炭化室全长（冷态） mm 16090 15980

4 炭化室全高（冷态） mm 5555 5500

5 炭化室平均宽 mm 490 500

6 炭化室锥度 mm 14 20

7 煤饼宽度（平均） mm 450 450

8 炭化室中心距（冷态） mm 1300 1350

9 煤饼堆比重 t/m3 1 1

10 炭化室一次装干煤量 t 36.25 35.1

11 焦炉周转时间 h 22.4 22.5

12 结焦率％ 75 75

13 年产全焦量万 t/a ~116 ~114

14 焦炉用耐火材料量吨 ~27500 ~30700

表 3.3-11 不同炉型环保设施比较表

项目 XY5549C TJL5550D

相同点

连续排放烟尘污染源如炉门、导烟孔盖、上升管盖和桥管承插口等都采用了先进技术

进行密封，得到根本控制。

捣固焦炉的装煤除尘一直是一个难点，我们通过采用新型的 U 型导烟管式导烟车，并

配合高压氨水抽吸以及其它较完善的辅助措施，使装煤烟尘得到根本控制。

出焦烟尘治理采用地面站系统，烟尘除尘效率 99.5%。

不同点

出焦、装煤、熄焦等阵发性排放烟尘污染

得到很好控制，每天装煤推焦约 117 次。

出焦、装煤、熄焦等阵发性排放烟尘污染

得到很好控制，每天装煤推焦约 118 次。

集气管布置焦炉焦侧，顺应捣固焦炉操作

时炉内气流流动趋势，减少烟尘逸散

集气管布置焦炉机侧，机侧炉头烟逸散较

多。

通过表 3.3-10、3.3-11 比较可知，从技术成熟度两种炉型基本相同，但投资效

益和环保等方面 XY5549C 型捣固焦炉要优于 TJL5550D 型捣固焦炉。投资方面：

同样孔数情况下 XY5549C 型捣固焦炉耐火材料用量比 TJL5550D 少约 10%；环保

方面：①XY5549C 型焦炉因结焦时间加长，每天出焦、装煤、熄焦等阵发性排放

烟尘污染得到很好控制，比 TJL5550D 型焦炉减少约 1%，②XY5549C 型焦炉集气


- 66 -

管布置焦炉焦侧，顺应捣固焦炉操作时炉内气流流动趋势，减少烟尘逸散。所以

本项目使用 XY5549C 型捣固焦炉。

炼焦工段由焦炉、煤塔、间台、端台、炉门修理站、推焦杆更换站、及煤槽

底板更换站、干熄炉、发电、提升机、除尘装置、锅炉、熄焦塔、凉焦台、粉焦

沉淀池、熄焦泵房、烟囱、脱硫脱硝及相应配套的焦炉机械等组成。焦炉主要结

构尺寸及工艺技术指标见表 3.3-12。

表 3.3-12 焦炉主要结构尺寸及工艺技术指标

名称尺寸(mm) 名称技术指标

炭化室平均高 5500 炭化室一次装入干煤量 36.25t

炭化室全长 16090 焦炉周转时间 22.4h

炭化室平均宽 490 煤饼尺寸(长×宽×高) 15100/15300×450×5300 mm

炭化室锥度 14

炭化室中心距 1300 焦炉干煤气产率 330Nm3/t 干煤

立火道中心距 480 出集气管荒煤气温度 ~84℃

立火道个数 32 个出集气荒煤气压力 80~120Pa

炭化室孔数 2×60 孔

由备煤车间来的混合配煤，经输煤栈桥运入煤塔，捣固装煤车行至煤塔下方，

由摇动给料机连续拨层给料，采用国产 30 锤固定捣固机逐层捣实，然后将捣固好

的煤饼从机侧装入炭化室。煤饼在 950~1050℃进行高温干馏，经过约 22.4 小时后，

焦炭成熟。

当采用干熄焦时，成熟的焦炭被推焦车推出后经除尘拦焦车导焦栅推落入焦

罐台车上的焦罐内，焦罐台车由电机车牵引至焦罐提升井架底部，由焦罐提升机

将焦罐提升并横移到干熄炉顶，通过炉顶装入装置将焦炭装入干熄炉内。在干熄

炉中焦炭与惰性气体进行热交换，焦炭冷却至 180℃以下，经排焦装置卸到带式输

送机上，经过转运站、栈桥，最终送至筛焦楼。

当采用湿熄焦时，成熟的焦炭被推焦车推出后经除尘拦焦车导焦栅落入熄焦

车内，经熄焦塔内喷淋熄焦后，熄焦车由电机车牵引至晾焦台卸下，经补充熄焦

后由刮板放焦机放至带式输送机上送到筛焦楼。

煤在干馏过程中产生的荒煤气经炭化室顶部、上升管、桥管汇入集气管。在

桥管和集气管处用压力为～0.3MPa，温度为～78℃的循环氨水喷洒冷却，使～700℃


- 67 -

左右的荒煤气冷却至 84℃左右，再经吸气管抽吸至冷鼓工段。在集气管内冷凝下

来的焦油和氨水经焦油盒、吸气主管一起至冷鼓电捕。

焦炉加热用回炉煤气由外管送至焦炉，经煤气总管、煤气预热器、煤气主管、

煤气支管进入各燃烧室，在燃烧室内与经过蓄热室预热的空气边混合边燃烧，混

合后的煤气、空气在燃烧室由于部分废气循环，使火焰加长，从而高向加热更加

均匀合理，燃烧室温度可达~1300℃。燃烧后的废气经跨越孔、立火道、斜道，在

蓄热室与格子砖换热后经分烟道、总烟道，经脱硫脱硝，最后从烟囱排入大气。

焦炉装煤时因煤与炭化室赤热炉壁接触，产生大量烟尘，烟尘中主要有害物

是煤粉尘、二氧化硫、苯并芘［α］及少量荒煤气和焦油烟。装煤烟尘通过“U”型

管导烟车导至邻近的处于结焦末期炭化室内。“U”型管导烟车是将装煤过程产生的

烟尘利用装在导烟车机侧的 U 型管将装煤烟气导入结焦末期的相邻炭化室内，由

于结焦末期炭化室荒煤气产生量很少，装煤烟尘借用该炭化室的通道返回煤气系

统，通过高压氨水喷射产生的吸力，送至煤气净化系统净化。此外，装煤口上方

设置吸气罩，将未进入 U 型导烟车的装煤烟尘进行收集后送入地面站除尘系统进

行处理。

装入焦炉炭化室的煤经高温干馏炼成焦炭后，赤热的红焦被推焦机按顺序从

炭化室推出，焦炭通过导焦栅跌落入熄焦车车箱内。赤热的焦炭从炭化室推出后，

发生破裂，并在空气中燃烧，使产生的烟气及焦尘散发到空气中。这部分烟气中

含焦尘量大，出焦除尘采用地面除尘站工艺。由设在推焦机上的集气罩捕集，经

集尘干管送入地面站除尘系统进行处理。

出焦地面除尘站工艺：

本设计出焦除尘系统烟气温度灭火冷却器前<200℃，灭火冷却器后<120℃，

系统阻力损失为 6500Pa，除尘器选用阻火型脉冲袋式除尘器，过滤面积为 5000m2，

滤料为防静电聚脂针刺毡，为减少噪音在风机出口设消音器。

出焦除尘系统与推焦车信号连锁，当推焦车给出推焦信号时，冷风阀关闭，

出焦除尘风机在变频调速器的作用下高速运转。推焦停止后，在变频调速器的作

用下风机低速运转，同时冷风阀打开，冷风将灭火冷却器蓄存的热量带走，待再


- 68 -

次接到拦焦信号后，关闭冷风阀，出焦风机高速运转，如此循环，含尘气流经除

尘器净化后由烟囱排入大气。除尘器收集的粉尘由链式输送机运至贮灰仓，为防

止粉尘二次飞扬，污染环境，对输灰系统进行密闭，并在各产尘点设吸气罩，接

入地面站除尘系统，贮灰仓中的粉尘先经加湿处理后用汽车外运。

地面站除尘系统由三大部分组成：

第一部分是固定在拦焦车上并随拦焦车一起移动的吸气罩，以及将烟气送入

焦侧集尘干管的转换设备。该套装置设置在拦焦车上。

第二部分是设在焦台上方的集尘固定接口阀。

第三部分是设置于地面将烟气进行熄火(冷却器)、净化的最终设备(脉冲袋式

除尘器)。

⑬熄焦

为提高焦炭质量、提高资源综合利用率、节能环保，熄焦工艺设计采用干法

熄焦为主，备用湿法熄焦。根据焦炭产能情况，焦炉炉组规模为 2x60 孔，两座焦

炉配置一套干法熄焦装置和湿法熄焦装置。本工程采用干法熄焦，在干熄焦装置

检修期间启用备用湿熄焦装置，检修期约 20 天。

① 熄焦及发电工序

干法熄焦工序包括 140t/h 干熄焦装置、70t/h 余热锅炉、10t/h 废热锅炉、20MW

抽汽凝气式汽轮机发电站和地面除尘站等生产设施组成。

装满红焦的焦罐车由电机车牵引至提升井架底部。提升机将焦罐提升并送至

干熄炉炉顶，通过装入装置将焦炭装入干熄炉内。在干熄炉中焦炭与惰性气体直

接进行热交换，焦炭冷却至 200℃以下，经排焦装置卸到带式输送机上，然后送往

焦处理系统。循环风机将冷却焦炭的惰性气体从干熄炉底部的供气装置鼓入干熄

焦炉内，与红热焦炭进行热交换。自干熄炉排出的热惰性气体温度约为 800~900℃，

夹带大量焦粉的热惰性气体经一次除尘器除尘后进入干熄焦余热锅炉换热，根据

本工程焦化产能，拟配置一台 70t/h 余热锅炉，惰性气体经换热后温度降至

160~168℃。由余热锅炉出来的冷循环气体经二次除尘器除尘后由循环风机加压，

进入干熄炉循环使用。除尘器分离出的焦粉，由专门的输送设备将其收集在储槽


- 69 -

内，以备外运。余热产生的蒸汽送汽轮发电机组发电。

干熄炉的装料口、排焦口、预存室气体放散及循环气体风机放散等处的烟尘

均经捕集后送入干熄焦地面除尘站，净化后排放。一次及二次除尘器分离出的焦

粉，由专用的输送设备将其收集在粉焦贮槽内，以备外运。

胶带机采用耐温 200℃的耐热胶带，同时胶带机上设有感温器和超温洒水装置，

当排出的焦炭温度过高时，洒水装置启动，洒水降温，以防烧坏胶带机。胶带机

系统设有电子皮带秤对焦炭进行连续称量，电子皮带秤由自动化专业设计。干熄

焦工艺流程见图 3.3-7。

干

熄

炉

焦罐车

装入装置

排焦装置

皮带运输

焦炭

一次除尘器

粉焦贮槽

余

热

锅

炉

蒸汽

副省煤器

板式换热器

循环风机二次除尘器

除氧器给水泵除盐水罐

除氧器

水

锅

炉

给

水

泵循环氮气循环氮气

下

降

空焦罐

提升机

循环氮气循环氮气

筛焦

焦粉

焦粉

焦粉氮气

水

水

水

蒸汽

废气达标排放

用汽环节

焦炭

烟粉尘

循环气体

蒸汽

干熄焦

地面除尘站

空气

放散气

图 3.3-7 干熄焦工艺流程图

表 3.3-13 干熄焦主要工艺参数表


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序号名称主要工艺参数

1 焦炉配置 2×60 孔 5.5m 捣固焦炉

2 焦炉循环检修时间 1h/每班

3 焦炉紧张操作系数 1.07

4 小时产焦量（实际） 132.82 t

5 焦炭烧损率 1%（设计值）

6 干熄焦配置 140 t/h

7 焦炭温度

干熄前 1000±50℃

干熄后 ≤180℃

8 循环气体流量

（设计值 1200～1300m3/t 焦）

约 166000m3/h

9 循环气体温度

进干熄炉约 130℃

出干熄炉 800~980℃

10 干熄炉日操作制度 24h 连续

11 干熄焦年工作制度

工作 345d（连续）

（其余 20 天采用湿法熄焦）

检修 20d

②湿法熄焦（备用）

设计采用新型定量快速湿法熄焦工艺，一点定位熄焦车，熄焦塔上设有喷淋

水洗涤及双层折流板捕尘装置。具有熄焦时间短，熄焦后焦炭水分稳定，除尘效

果好的优点。

湿法熄焦由熄焦泵房、熄焦塔、高位水箱、熄焦水喷洒管、双层折流板捕尘

装置、粉焦沉淀池、清水池、粉焦脱水台、单梁门式起重机、一点定位熄焦车、

焦台、刮板放焦机及 PLC 自动控制系统组成。

熄焦泵房内设有两台熄焦水泵，一开一备。与高位水箱相连的电磁快速启闭

调节蝶阀的开启由熄焦车定位信号自动控制。当载有红焦的熄焦车开至熄焦塔下

时，打开快速启闭调节蝶阀，PLC 控制器控制熄焦分段进行，并控制每段熄焦的

时间和水量，由高位水箱提供的定量恒压熄焦水不仅保证红焦熄灭，而且达到了


- 71 -

缩短熄焦时间，稳定控制焦炭水分的目的。

熄焦塔高 68 米，熄焦塔下部设有熄焦水喷洒管和导流罩，顶部设有双层木结

构折流板捕尘装置和喷水装置，熄焦期间利用泵房的喷淋水泵在熄焦塔上部喷水

降尘，捕集熄焦时产生的焦尘和水滴，其除尘效率可达 85%以上，有效的改善了

周围环境。含焦粉的熄焦水在粉焦沉淀池内经充分沉淀，沉淀后的粉焦，选用容

积 0.75m3 的电动抓斗，定期抓到粉焦脱水台上，脱水后外运。沉淀后的清熄焦水

循环用于熄焦。

⑭筛贮焦

筛焦系统能力是按年产 100 万吨焦炭焦炉的生产能力配套设计的。其系统能

力为 300t/h.焦炭全部采用汽车运输。焦炭共分为>25mm、25~10mm、10~5mm、<5mm

四级。焦炭全部采用汽车外运。

焦炉生产的焦炭熄焦后放于凉焦台，经刮板放焦机刮入焦 1(ASJ101)带式输送

机、经焦 2(ASJ102)带式输送机并运至筛焦楼，进入筛焦楼的焦炭通过单层焦炭振

动筛将焦炭进行筛分。筛上物(>25mm 的焦炭)可卸入>25mm 的仓内贮存；筛下物

（<25mm的焦炭）则进入双层焦炭振动筛，由双层焦炭振动筛将其分为25～10mm、

10～5mm 和<5mm 三级，并分别进入相应的仓中贮存。每个焦仓下口都设有放焦

闸门，可将仓内的焦炭放入汽车外运或运往堆焦场堆存。

本期工程 1#、2#焦炉产生的焦炭熄焦后放于凉焦台，经刮板放焦机刮入带式

输送机，经带式输送机送至筛焦楼。

焦化系统生产工艺流程及产污环节见图 3.3-8。

⑮产污环节分析

①废气：炼焦车间主要污染源环节有装煤焦炉装车时产生的烟气、推焦产生

的烟尘、熄焦烟气、筛焦过程中产生的粉尘及焦炉烟气。

1）焦炉装煤时产生的烟气（G2）：焦炉装煤时产生的烟气，装煤除尘由高压

氨水系统、炉顶导烟管和炉头烟地面除尘站组成。炉顶导烟车导至相邻炭化室，

炉头烟地面除尘站采用高效布袋除尘器净化后排放；

2）推焦时焦炉逸散烟气(G3)：赤热的焦炭从炭化室推出后，发生破裂，使产


- 72 -

生的烟气及焦尘散发到空气中，主要污染物有烟尘、SO2、H2S 等，由设在推焦机

上的集气罩捕集，经集尘干管送入地面除尘站；

3）干熄焦烟气（G4）：干熄焦过程产生的烟气导入地面除尘站处理；

4）湿熄焦烟气（G4’）：每年干熄焦 20 天检修期间启用备用的湿法熄焦，熄

焦时产生的水汽从熄焦塔顶部出口排至大气中，在水汽中夹带焦尘等大气污染物，

熄焦塔内设双层折流板除尘，除尘效率 60%；

5）筛焦废气（G5）:筛焦楼焦炭筛分过程中产生，振动筛进出料口均设密闭

罩，将含尘废气引入布袋除尘器除尘后排入大气，除尘效率大于 99.85%；

6）焦炉烟气（G6）：焦炉加热用热源采用净化煤气，净化煤气掺混空气加热

燃烧后产生的焦炉烟气，主要污染物为 SO2、NOx、颗粒物，采用的“半干法脱硫+

低温 SCR选择性催化还原脱硝除尘一体化”处理后排放，颗粒物去除效率 99.85%，

SO2 去除效率 85%，NOx 去除效率 82%；

②废水：

1）炼焦煤气水封排水(W1)，产生于焦炉上升管水封处，排入厂内生化污水处

理站处理；

③固废：装煤炉头烟地面除尘站、推焦地面除尘站、干熄焦地面站各除尘器

回收的焦尘(S3、S4、S5)，主要成分为焦炭，全部返回配煤炼焦。


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U型导烟车

炭化室燃烧室

推焦

熄焦塔

凉焦台筛焦楼

地面除尘站

上升管

煤饼

集气管煤气净化工段

W1G6

净化煤气热源

荒煤气

G3、S4推焦烟气

红焦

G5、S6

成品焦炭

XY5549C型2×60孔焦炉

地面除尘站熄焦烟气

装煤烟气地面除尘站G2、S3

G4、S5

图 3.3-8 焦化系统生产工艺流程及产污节点图

捣固焦生产线主要生产设备见表 3.3-14。

表 3.3-14 捣固焦生产线主要生产设备一览表

序

号设备名称型号或规格数量(台/套) 备注

一备煤系统

1 可逆反击锤式破碎机设计生产能力 300~350t/h 2(1 开 1 备) 新建

2 往复式给料机给料能力 0~600t/h 6

3 电磁除铁器 —— 1

4 带式输送机 B=1800mm 1



二炼焦系统

1 炼焦炉

XY5549C 型 2×60 孔宽炭化室、

双联火道、废气循环、下喷式捣

固焦炉

2 新建

2 焦炉烟囱 H=125m，φ 上=4.0m 1 新建

3 捣固装煤车轨道中心距：12000mm 轨型：

QU120 2 新建


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4 推焦车轨道中心距：12000mm 轨型：

QU120 2 新建

5 “U”型管导烟车轨距：3890mm 轨型：50kg/m 2 新建

6 除尘拦焦车第二轨与第一轨轨道中心距：

9150mm 2 新建

7 湿法熄焦车（定点接焦）轨距（内）：2800mm 轨型：

50kg/m 1

8 电机车（干湿公用）轨距（内）：2800mm 轨型：

50kg/m 2(1 开 1 备) 新建

9 液压交换机 — 2 新建

10 30 锤固定捣固机捣固锤数：6x5＝30 锤 2 新建

11 摇动给料机摇动次数：45.5 次/min 2 新建

12 地面除尘站 — 1 新建

三干熄焦系统

1 运载车 3

2 焦罐 3

3 干熄炉顶水封槽 1

4 干熄焦除尘地面站 1

5 干熄焦余热锅炉 70t/h 1

6 发电装置 20MW 抽汽凝汽式汽轮发电机

组 1

四湿熄焦系统

1 熄焦车 — 1 新建

2 熄焦塔 H=55m 1 新建

3 熄焦水罐 V=136.5m3, ∅4500 H=9431mm 2

4 刮板放焦机 — 1 新建

5 高位水槽 V=123m3,φ5200,H=5800mm 1 新建

6 粉焦抓斗 Q=1.5m3 1 新建

7 手动单轨小车 Q=2t 1 新建

8 手拉葫芦 Q=2t 1 新建

9 熄焦泵 Q= Q=1476m3/h,H=35m 2(1 开 1 备) 新建

四筛贮焦系统

1 单层焦炭振动筛生产能力：Q=280~300t/h 2 新增

2 双层焦炭振动筛生产能力：Q=80~100t/h 2 新增

5 带式输送机 B=1200mm 6 新增

3.3.3.2 煤气净化生产工艺流程

本期工程煤气净化系统为 2 台捣固焦炉配套的化产回收装置，焦炉煤气净化

回收系统煤气依次经过冷凝鼓风、硫铵(含蒸氨)、洗脱苯、脱硫及硫回收工段处理


- 75 -

后，部分煤气送焦炉回炉自用、部分煤气送粗苯管式炉燃用，剩余煤气全部作为

甲醇生产装置生产原料。

1、冷鼓、电捕

⑪工艺流程概述

本工段主要是煤气的冷凝、冷却和加压输送；焦油、氨水和焦油渣的分离、

贮存和输送；煤气中的焦油雾滴及萘的脱除。

从炼焦车间来的焦油、氨水与煤气的混合物约 80℃进入气液分离器，煤气与

焦油、氨水等在此分离。分离出的粗煤气进入本工段横管式初冷器，冷器分上、

下二段，上段用循环水与煤气换热，煤气冷却到 45℃左右，然后煤气入初冷器下

段与制冷水换热，煤气被冷却到 22℃左右，制冷水由 16℃升高到 23℃。冷却后的

煤气进入电捕焦油器，捕集煤气中的焦油雾滴及萘，经电捕后的煤气进入离心鼓

风机加压，加压后的煤气送往脱硫工段。

初冷器的煤气冷凝液分别由初冷器上段和下段流出，分别经初冷器水封槽后

分别进入上下段冷凝液循环槽，分别由上、下段冷凝液循环泵加压后送至初冷器

上、下段喷淋，循环使用。多余部分由下段冷凝液循环泵加压后送至机械化氨水

澄清槽。

从气液分离器分离的焦油氨水与焦油渣去机械化氨水澄清槽。澄清后分离成

三层，上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣。分离的氨水至循环氨水槽，然

后用循环氨水泵送至炼焦炉冷却荒煤气用；当集气管需要清扫时，用高压氨水泵

抽送一部分氨水送集气管清扫；当初冷器上段、电捕焦油器、需要冲洗时，从循

环氨水泵后抽送一部分氨水喷淋使用；多余的氨水由循环氨水泵送至剩余氨水槽，

用剩余氨水泵送至送硫铵工段进行蒸氨。分离的焦油至焦油分离器，然后用焦油

泵送焦油槽贮存脱水，脱水后的焦油用焦油泵送至焦油储罐贮存。分离的焦油渣

定期送往煤场掺混炼焦。

鼓风机系统煤气冷凝液排入鼓风机水封槽，并由鼓风机水封槽液下泵送至气

液分离器后氨水管道。

电捕焦油器捕集下来的焦油排入电捕水封槽，冲洗沉淀极后的循环氨水也进


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入电捕水封槽，并由电捕水封槽液下泵一并送至气液分离器后氨水管道。

为保护环境将各贮槽的尾气集中后，由排气风机抽送至排气洗净塔，用循环

水循环洗涤后排放。为保证洗涤效果，循环水由水道循环水系统连续补入，由排

气洗净泵连续抽送一部分送机械化氨水澄清槽。

工段内各设备及管道的排净，一切需要排净的废液均排入废液收集槽，用废

液输送泵送回机械化氨水澄清槽重新澄清分离。

冷鼓、电捕工段生产工艺流程及产污环节见图 3.3-9。

气液分离器横管式初冷器电捕焦油器离心鼓风机

机械化氨水澄清槽

焦油分离器

循环氨水槽

剩余氨水槽

电捕水风槽

焦油、氨水、煤气混合物

80℃

焦油、氨水G7

粗煤气

焦油、氨水

焦油渣

G7、S6

焦油

焦油储罐

氨水氨水焦炉

硫铵工段

G7

剩余氨水W2

脱硫工段煤气

G7冷凝液

22℃

粗煤气

焦油

煤气

剩余氨水焦油

图 3.3-9 冷鼓、电捕工段生产工艺流程及产污节点图

⑫产排污环节分析

①废气

1）冷凝、电捕工段各槽类设备等的放散气(G7)，将各贮槽的放散气收集至排

气洗净塔，用蒸氨废水洗涤后排放。

②废水

1）蒸氨废水（W2）：包括焦炉煤气初冷、终冷时被冷凝下来的液体和冷鼓工

段机械化澄清槽分离出的含氨废水。

②固废

1）来自于氨水澄清槽和焦油澄清槽的焦油渣（S6），焦油渣全部定时收集，


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并配入焦煤中综合利用。

2、脱硫及硫回收

⑪工艺概述

本工序包括脱硫及硫回收两部分，其任务是将煤气中的硫化氢含量降至

50mg/Nm3 以下，并制成硫磺产品。

本工序采用用以煤气中的氨为碱源，以 PDS +栲胶为复合催化剂的湿式氧化法

脱硫工艺，该法流程短，操作简单，运行稳定，不堵塔。

来自冷鼓工段的煤气进入预冷塔，将煤气冷却至~30℃然后入脱硫塔下部与塔

顶喷淋下来的脱硫液逆流接触洗涤后（脱硫液与煤气完全逆流），将煤气中 H2S 含

量脱至 50mg/Nm3，煤气经捕雾段除去雾滴后，送硫铵工段。

在脱硫塔内发生的主要反应如下：

从脱硫塔中吸收了 H2S 和 HCN 的脱硫液至溶液循环槽，用溶液循环泵抽送

至再生塔，与空压站来的压缩空气并流再生，再生后的脱硫液入脱硫塔塔顶循环

喷淋脱硫，如此循环使用。再生塔内发生的主要反应如下：

再生塔内产生的硫泡沫则由再生槽顶部扩大部分排至硫泡沫槽，再由硫泡沫

泵加压后送入熔硫釜熔硫，用蒸汽加热后，硫泡沫在熔硫釜内澄清分离，熔硫釜

上部排出的清液流入溶液缓冲槽，经缓冲槽液下泵加压，经清液换热器冷却后送

回溶液循环槽。熔硫釜下部排出的硫磺冷却后，装袋外销。生产中脱硫液会形成

少量副盐，可排至煤场回兑炼焦煤中。

脱硫及硫回收工段生产工艺流程及产污环节见图 3.3-10。


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脱硫塔溶液循环槽再生塔

硫泡沫槽

熔硫釜

催化剂溶液（PDS+栲胶）

粗煤气

硫铵工段

脱硫富液

S7

清液

硫泡沫

硫磺

压缩空气

G8

脱硫贫液

硫泡沫

脱硫富液

图 3.3-10 脱硫及硫回收工段生产工艺流程及产污节点图

⑫产排污分析

①废气

1）脱硫塔再生废气（G8）：产生于脱硫富液再生工段，主要污染物为 H2S 和

NH3，经排气洗净塔用脱硫液洗涤后排空，脱硫液回用于脱硫工段。

②固废

1）脱硫残液（S7）：溶液循环槽中脱硫液会形成少量脱硫残液，还有副盐，

可排至煤场回兑炼焦煤中。

3、硫铵(含蒸氨)


本工段包括硫铵及剩余氨水蒸氨两部分。

硫铵工段

硫铵主要任务是用硫酸洗去煤气中的氨并生产硫铵，将煤气中的氨含量脱至

50mg/Nm3 以下。剩余氨水蒸氨是将冷鼓来的剩余氨水蒸氨，并送脱硫作为碱源脱

除煤气中的硫化氢。

来自脱硫工段的煤气经煤气预热器加热，进入硫铵饱和器上段的喷淋室，煤

气与循环母液逆向充分接触，使其中的氨与母液中的硫酸反应，生成硫酸铵结晶。


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然后煤气进入饱和器内的除酸器，分离煤气中夹带的酸雾后送往洗脱苯工段。

在硫铵饱和器内发生的主要反应如下：

H2SO4 + NH3= NH4HSO4

H2SO4 + 2NH3=(NH4)2SO4

NH4HSO4+NH3=(NH4)2SO4

在饱和器下段结晶室上部的母液，用母液循环泵连续抽出送至上段进行喷洒，

吸收煤气中的氨，并循环搅动母液以改善硫铵的结晶过程。

在硫铵饱和器母液中不断有硫铵结晶生成，用结晶泵将其连同一部分母液送

至结晶槽，硫铵结晶排放到离心机内进行离心分离，滤除母液。离心分离出的母

液与结晶槽溢流出来的母液一同自流回饱和器。

从离心机卸出的硫铵结晶，由螺旋输送机送至振动流化床干燥器，经热空气

干燥、冷空气冷却后进入硫铵贮斗，然后称量包装送入成品库。

振动流化床干燥器用的热空气是由送风机吸入，经热风器加热后送入。冷空

气由冷风机从室外送入干燥器，以防硫铵结晶。干燥器排出的尾气经旋风除尘器

捕集夹带的细粒硫铵结晶后，由排风机抽送至水浴除尘器进行湿式再除尘，最后

排入大气。

蒸氨工段

由冷鼓来的剩余氨水经与从蒸氨塔底来的蒸氨废水在氨水换热器中换热并加

入含 42%NaOH 的碱液后，进入蒸氨塔。在蒸氨塔中被蒸汽间接蒸馏，蒸出的氨

汽入氨分缩器，冷凝下来的液体直接返回蒸氨塔顶作回流，未冷凝的含 NH3~10%

氨汽进入氨冷却器冷却为氨水送脱硫工段使用。塔底排出的蒸氨废水在氨水换热

器中与剩余氨水换热后入废水槽，蒸氨废水由～103℃降至～78℃，然后由蒸氨废

水泵送入废水冷却器，用 32℃的循环水冷却至～42℃后送生化处理。

蒸氨塔塔底排出沥青渣进入焦油收集桶，人工清理外运。

硫铵(含蒸氨)工段生产工艺流程及产污环节见图 3.3-11。


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硫铵饱和器煤气预热器旋流板除酸器

结晶槽

离心分离振动流化床干燥器

煤气

S8

G9

洗脱苯工段煤气

硫铵成品库房硫铵母液

硫铵结晶

浓硫酸

煤气煤气

母液

母液

硫铵结晶

氨水换热器蒸氨塔

入氨分缩器

剩余氨水70℃

S942%NaOH

氨汽

冷凝液蒸氨废水

氨汽103℃

98℃

脱硫工段

硫铵工段

蒸氨工段

图 3.3-11 硫铵(含蒸氨)工段生产工艺流程及产污节点图

⑫产排污分析

①废气

1）干燥废气（G9）：硫铵工段振动流化床干燥器干燥过程中产生的尾气，主

要污染物为颗粒物、氨，采用旋风分离器+雾膜水浴除尘器净化后排空，净化效率

99%，能够达标排放。

②固废

1）酸焦油（S8）：硫铵工段硫铵饱和器产生的酸焦油，全部返回配煤炼焦。

2）沥青渣（S9）：蒸氨工段蒸氨塔产生的沥青渣，主要成分为多环芳烃及杂

环芳香烃混合物，为黑色粘稠状，为危险废物，全部返回配煤炼焦。

4、洗苯、脱苯工序


本工段包括终冷、洗苯、脱苯三部分。终冷主要是将硫铵来的煤气冷却到 25～


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27℃；洗苯是用焦油洗油洗去煤气中的苯，洗苯后煤气含苯量为 2～5g/Nm3；脱苯

是将洗苯后的含苯富油脱苯，生产粗苯外售，脱苯后的贫油返回洗苯工段循环使

用。

来自硫铵工段的煤气，经终冷器与上段的循环水和下段的制冷水换热后，由

55C 降至 25C。煤气由洗苯塔底部入塔，由下而上经过洗苯塔填料层，与塔顶喷

淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收，再经过塔的捕雾段脱除雾

滴后离开洗苯塔，送往后续工段。其中部分送焦炉做回炉煤气、部分送粗苯管式

炉作燃料，剩余全部送甲醇工段。

洗苯塔底富油由富油泵加压后送至粗苯冷凝冷却器，与脱苯塔塔顶出来的粗

苯汽换热，将富油预热至 60C，然后至油油换热器与脱苯塔塔底出来的热贫油换

热，由 60C 升到 150C，最后经管式加热炉加热至 180C 左右，进入脱苯塔。从

脱苯塔塔顶蒸出的粗苯油水混和汽进入粗苯冷凝冷却器，被从洗苯塔底来的富油

和 16C 制冷水冷却至 30C 左右，然后进入粗苯油水分离器，经分离后，粗苯入

粗苯回流槽，部分粗苯经粗苯回流泵送至洗苯塔塔顶作回流，其余部分流入粗苯

贮槽，由粗苯输送泵送往罐区贮存。粗苯油水分离器分离出的油水混合物去控制

分离器，在此分离出的油去地下放空槽，控制分离器分离出的分离水至终冷冷凝

液贮槽，与终冷冷凝液一并送冷鼓工段的机械化氨水澄清槽。

脱苯后的热贫油从脱苯塔塔底流出，自流入油油换热器与富油换热，使其温

度降至 90C 左右，然后进入贫油泵，并由贫油泵加压送至一段贫油冷却器、二段

贫油冷却器分别被 32C 的循环水和 16C 的制冷水冷却至约 30C，送洗苯塔循环

喷淋洗涤煤气。

0.5MPa(G)蒸汽被管式加热炉加热至 400C 左右，作为洗油再生器和脱苯塔蒸

馏的热源。管式加热炉所需燃料由洗苯后的煤气经煤气过滤器过滤后供给。

在洗苯脱苯的操作过程中，循环洗油的质量逐渐恶化，为保证洗油质量，采

用洗油再生器将部分洗油再生。洗油再生量为循环洗油量的 1~1.5%，具体再生工

艺是采用过热蒸汽对洗油进行加热，蒸出的油汽进入脱苯塔，残渣排入残油槽，

送至备煤系统掺混炼焦。


- 82 -

由罐区来的的新洗油入新洗油槽，由贫油泵补入系统中，作循环洗油的补充。

终冷塔设计了冷凝液喷淋，正常生产时，通过冷凝液泵用冷凝液循环喷洒除

萘，也可不定期用冷鼓来的热氨水洗涤。冷凝液由终冷塔流入冷凝水封槽，然后

进入冷凝液贮槽，多余冷凝液由冷凝液泵送至冷鼓工段。

洗脱苯工段生产工艺流程及产污环节见图 3.3-12。

⑫产排污环节分析

①废气

加热炉废气（G10）：管式加热炉为洗油再生及粗苯加热提供热量，燃用经净

化后的煤气，燃烧时产生的污染物主要为颗粒物、SO2 和 NOx，经 20m 高排气筒

排放。

②废水

蒸氨废水（ W2）：指粗苯分离水及洗脱苯冷凝液。

②固废

1）洗油再生残渣（S10）：产生于洗油再生过程，全部送备煤系统掺混配煤。


- 83 -

终冷器

洗

苯

塔

洗油再生器

粗苯冷凝冷却器

油油换热器

脱

苯

塔

粗苯油水分离器

控制分离器

贫油槽冷凝液槽

煤气55℃

洗油

S10

油汽

恶质洗油

粗苯回流

净煤气

富油

热贫油

粗苯油水混合汽

净化煤气

G10

油 W2

粗苯储罐粗苯

油水混合物

贫油

25℃

富油

富油

富油

60℃

150℃

180℃

各工段使用

加热

两段冷却器

贫油

管式加热炉

净化煤气

G10

管式加热炉

换热器

图 3.3-12 洗脱苯工段生产工艺流程及产污节点图


- 84 -

煤气净化生产线主要生产设备见表 3.3-15。

表 3.3-15 煤气净化生产线主要生产设备一览表

序号设备名称型号或规格数量(台/套)

一冷鼓电捕系统

1 电捕焦油器 ф5400×14124 2

2 机械化氨水澄清槽容积 340m3 2

3 初冷器 F 总=5995m2 3

4 循环氨水槽容积 256m3 2

5 剩余氨水槽容积 460m3 2

6 焦油分离器 V 总=120m3 1

7 焦油槽 V 总=498m3 2

8 上段冷凝液循环槽 V 全=46.3m3 1

9 下段冷凝液循环槽 V 全=46.3m3 1

10 初冷水封槽 V=1.5m3 6

11 煤气鼓风机 Q=1700m3/min 2

二脱硫工段

1 脱硫塔 Φ6000 H~41620 3

2 再生塔 ɸ4600/ɸ6500，H~49472 3

三硫铵(含蒸氨)系统

1 硫铵饱和器 Φ4800/3400， H=10525 2(1 用 1 备)

2 振动流化床干燥机生产能力 5t/h，

振槽宽 1500mm 1

3 蒸氨塔 H=1400mm,φ=22860mm 2(1 用 1 备)

三洗脱苯系统

1 终冷器换热面积 3319m2 2

2 洗苯塔 Φ5200×46600mm 1

3 脱苯塔 Φ1800×29000mm 1

4 贫油槽 Φ5500×4200mm 1

5 粗苯贮槽 Φ5500×6500mm，V=154m3 2

粗苯油水分离器 ф2000×4500 V=14.1m³ 1

6 粗苯冷凝冷却器换热面积 570m2 1

7 管式加热炉 Φ4700X27700,Q=500 万

kcal/h 1

8 洗油再生器 φ2200×8550 1

3.3.3.3 甲醇生产工艺流程

本工段生产工艺流程主要分为焦炉气预处理、焦炉气气柜、焦炉气压缩、焦

炉气精脱硫、纯氧转化工艺、压缩工序、甲醇合成工序、甲醇精馏工序。

1、工艺流程概述


- 85 -

⑪焦炉气预处理

从焦化装置送来的焦炉气中含有大量萘、焦油、粉尘等易凝或易结晶的物质，

在常温常压下，这些物质在此工况下不会凝结或结晶，但经加压后，由于其分压

上升，造成其中部分物质凝结为液滴或固体颗粒，如果不将这些物质尽量除去，

将对后续工序造成危害。

来自界外的约 15kPa 焦炉气进入由三个脱油脱萘器组成的系统，在此除去焦

炉气中的大部分萘、焦油及粉尘，吸附焦油和萘后的吸附剂(S11)不进行再生，直接

送备煤系统掺混炼焦。经吸附处理后的焦炉气中萘含量降至 4mg/Nm3 以下，焦油

和尘降至 1mg/Nm3 以下，送至焦炉气气柜储存。

本期工程采用焦炭作为吸附剂，该工艺的特点是吸附选择性好，吸附容量大(约

20%wt)，对焦油和萘的脱除率高(脱油率≥98%、脱萘率≥98%)，且吸附条件温和(常

温常压下即可)。

⑫焦炉气气柜

本期工程设置一个 30000m3 低压湿式螺旋式缓冲焦炉气气柜，收集和贮存脱

油脱萘后的焦炉气。并设有进气及出气水封以防止煤气的泄露，气柜操作压力为

400mmH2O。自预处理来的焦炉煤气温度为 30℃，压力为 0.005MPa，经进气水封

进入低压湿式螺旋气柜，缓冲后再经出气水封送至甲醇装置的焦炉气压缩。

脱油脱萘后焦炉气由进气管进入焦炉气气柜，由出气管流出焦炉气气柜。管

网中焦炉气过剩时，焦炉气气柜可贮存管网中过剩焦炉气，当上升至气柜贮量 80%

时高限报警；当管网中焦炉气不足时，由气柜内焦炉气补充，下降到气柜贮量 20%

时低限报警。

⑬焦炉气压缩

从气柜来的焦炉气压力约 200mmH2O，温度 30℃进入压缩机，从四段出口的

焦炉气压力 2.5MPa，温度约 40℃送往精脱硫。焦炉气压缩产生废水（W5）送至

生化处理站。

⑬焦炉气精脱硫

焦炉气精脱硫工序是采用铁、钼系加氢催化剂将焦炉煤气中的有机硫化物加


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氢转化成硫化氢，然后采用氧化锌脱硫剂脱除焦炉煤气中的硫化氢，精脱硫后焦

炉气中总硫含量降至 0.1ppm 以下。

被压缩至 2.5MPa、40℃的焦炉气经过滤器和预脱硫槽(内装活性炭脱硫剂)(S12)

过滤焦炉气中残余的焦油雾滴，并经预脱硫槽脱除无机硫(S12)之后送至转化装置，

经焦炉气初预热器提温到 320℃左右。

提温后的焦炉气返回精脱硫装置经一级加氢预转化器(S13)和一级加氢转化器

(S13)后，焦炉气中大部分有机硫加氢转化成硫化氢，焦炉气中的氧也在此与氢反应

生成水，不饱和烃加氢饱和。加氢转化后的气体进入可串可并的 3 台一级氧化锌

脱硫槽(S14)，脱去绝大部分的硫化氢后，经过二级加氢转换器(S15)彻底转化焦炉气

中残存的有机硫，最后经可串可并的 2 台二级氧化锌脱硫槽(S16)脱除焦炉气中微量

的硫化氢。

加氢转化过程中的主要化学反应如下：

COS+H2→ CO+H2S

RSH+H2→ RH+H2S

R1SR2+2H2→ R1H+R2H+H2S

R1SSR2+3H2→ R1H+R2H+2H2S

C4H4S+4H2→ C4H10+H2S

O2+2H2→ 2H2O

精脱硫过程中的主要化学反应如下：

H2S+ZnO → ZnS+H2O

⑭纯氧转化工艺

①纯氧转化工艺反应原理

甲醇合成气最佳组成为：(H2-CO2)/(CO+CO2)=2.05～2.1，CO2 含量为 3%～5%，

惰性气体(N2、CH4、Ar 等)含量越低越好，而焦炉气中氢气和甲烷含量高，一氧化

碳和二氧化碳含量低，故焦炉气不能直接用来合成甲醇，而应将焦炉气作进一步

的转化，减少甲烷含量才可用于甲醇生产。

焦炉气转化制甲醇合成气采用纯氧-蒸汽转化法，转化反应所需热量通过转化


- 87 -

炉内焦炉气与氧气的燃烧提供，燃烧后的碳资源没有外排而是直接进入转化原料

气中，生产的合成气(H2-CO2)/(CO+CO2)比例为 2.5 左右，已经可以直接用于甲醇

生产。

以焦炉气为原料加压催化氧化制气是在焦炉气中加纯氧同水蒸汽在转化器中

反应，不需外来的热量实现连续生产的自热转化过程。在纯氧转化炉内的焦炉气

转化过程，可以分成两个阶段。

第一阶段是焦炉气中的氢气、甲烷、一氧化碳同氧的燃烧反应。该反应是强

放热反应，为下一阶段的吸热反应提供热源。整个反应在 1250～1500℃的高温下

进行。燃烧反应以氢同氧的反应速度最快，同时伴随 CH4 与 H2O 的非催化蒸汽转

化反应，吸收部分热量。反应式如下：

2H2 + O2 → 2H2O

2CO + O2 → 2CO2

CH4 + 2O2 → CO2+ 2H2O

CH4 + 2H2O → CO2 + 4H2

燃烧反应放出大量热，将炉内温度升至 1250～1300℃。然后气体进入催化剂

层，进行第二阶段反应，焦炉气中大部分甲烷与第一阶段燃烧生成的二氧化碳、

蒸汽进行蒸汽转化反应，反应式如下：

CH4 + CO2 → 2CO + 2H2

CH4 + 2H2O → CO2 + 4H2

CH4 + H2O → CO + 3H2

CO + H2O → CO2 + H2

过程中也可能发生甲烷裂解和炭汽化的副反应：

CH4 → C + 2H2

C + O2 → CO2

C + H2O → CO+ H2

通过上述反应，将甲烷转化为氢气、CO 和 CO2。

②纯氧转化工艺流程简述


- 88 -

本工段主要包括焦炉气和氧气预热、焦炉气转化、转化气热回收部分。

精脱硫后的 2.3MPa、380℃的焦炉气进入转化装置，为满足焦炉气中甲烷转化

反应的需要，同时为防止焦炉气在高温下析碳，在焦炉气中加入 2.9MPa、400℃的

过热蒸汽，蒸汽流量根据焦炉的流量来调节。加入蒸汽后的焦炉气经焦炉气预热

器加热至 520℃后，再经预热炉(G11)预热至 660℃进入纯氧转化炉上部。预热炉以

甲醇合成工段驰放气为燃料。

来自空分工段 2.5MPa、100℃的氧气加入 450℃的过热蒸汽形成蒸氧混合气进

入纯氧转化炉上部，氧气流量根据转化炉出口温度和焦炉气流量来调节。

焦炉气和蒸氧混合气分别进入纯氧转化炉上部后立即进行氧化反应放出热量，

生成的 1250~1300℃的高温气体进入催化剂床层(S17)进行催化蒸汽转化反应，生成

主要含 CO、CO2、H2 的转化气。2.22MPa、970℃的转化气由纯氧转化炉底部引出，

其 CH4 含量≤0.5%。

纯氧转化炉出来的转化气经转化气废锅产生 3.9MPa 中压蒸汽回收主要热量，

降温至约 540℃，转化气经焦炉气预热器换热降温至 370℃，经焦炉气初预热器换

热降温至 340℃后进入中压锅炉给水加热炉回收热量，然后送至甲醇精馏工序作为

甲醇精馏的热源，进一步回收热量后转化气温度降至约 125℃，再经脱盐水加热器、

水冷器冷却至 40℃。冷却后的转化气经气液分离器分离工艺冷凝液，在氧化锌脱

硫槽(S18)内脱除气体中残余的微量硫后，送至焦炉气压缩工段，气液分离器分离出

来的冷凝液送至汽提回收系统。

转化气气液分离出来的冷凝液连同甲醇精馏釜液一道用泵送到汽提塔，通过

转化用蒸汽汽提，将其中的有机物汽提出来返回转化系统，汽提后废水(W6)送污

水处理站生化处理。

来自脱盐水站的脱盐水(0.35MPa、30℃)经脱盐水预热器加热至 95℃后，送入

热力除氧器，除掉水中的溶解氧后脱盐水(4.2MPa、104℃)经锅炉给水预热器加热

至 200℃后，送至转化气废热汽包。

⑮压缩工序

本工序设置 3 台往复式焦炉气压缩机(2 用 1 备)和 1 台二合一循环气离心压缩


- 89 -

机组，离心压缩机采用干气密封。

来自焦炉气柜的 0.003MPa、25℃焦炉气经往复式压缩机四级压缩至 2.5MPa

后经冷却、分离后送至精脱硫工序处理。往复式压缩机前设前置分离器及过滤器，

每一级压缩后设冷却器及分离器，转化器压缩分离出来的水(W7)送污水处理站处

理。

由转化工序来的 2.1MPa、40℃转化气进入二合一循环压缩机的一段增压，增压至

5.4MPa 后经分离、冷却至 40℃，然后与来自甲醇合成工序的 4.8MPa、40℃甲醇

合成循环气进入离心压缩机的二段混合增压至 5.4MPa后送至合成工序进行甲醇合

成。

⑯甲醇合成工序

本工序主要由甲醇合成、余热回收、粗甲醇分离和驰放气洗涤等部分组成。

由合成循环气压缩机来的 5.4MPa、60℃入塔气(循环气和新鲜气的混合气)经

气气换热器换热至反应温度 200~230℃后，由顶部进入甲醇合成塔。在甲醇合成塔

中，CO、CO2 与 H2 反应生成甲醇和水，塔内主要化学反应如下：

2H2 + CO = CH3OH + 90.73 kJ/mol

3H2 + CO2 = CH3OH +H2O + 48.02 kJ/mol

除上述主反应外，甲醇合成还有以下主要副反应发生：

2CO + 4H2 = C2H5OH+ H2O

2CO + 4H2 = HCOOCH3 + H2O

2CO + 4H2 = (CH3)2O + H2O

甲醇合成塔出口反应气经与入塔气在气气换热器中换热，温度降至 84℃左右

依次进入甲醇合成水冷器冷却至 40℃以下，冷却的气液混合物经甲醇分离器分离

出粗甲醇。

从甲醇分离器顶部排出的气体(5.5MPa、40℃)大部分返回联合压缩机经增压后

循环使用，其余部分作为驰放气进入洗醇塔底部，与塔顶喷淋下来的水逆流接触，

驰放气中的甲醇溶解在水中，形成稀醇水从塔底排出。从洗醇塔顶出来的气体和

闪蒸槽出来的不凝气一起送入纯氧转化工序作为加热炉燃料。

由甲醇分离器分离出的粗甲醇减压至 0.4MPa后进入闪蒸槽以除去粗甲醇中溶


- 90 -

解的大部分气体，闪蒸槽排出的粗甲醇与洗醇塔底排放的稀醇水混合后送往甲醇

精馏工序。

甲醇合成塔为管壳式反应器，反应管外为沸腾热水，利用反应热副产中压饱

和蒸汽，蒸汽经减压后送入本装置 2.5MPa 转化蒸汽管网。

⑰甲醇精馏工序

从合成工序来的粗甲醇中含有 77%(V%)左右的甲醇，其余为沸点比甲醇低的

低沸物及溶解的气体组分(二甲醚、甲酸甲酯、一氧化碳、二氧化碳等)和沸点比甲

醇高的高沸物(乙醇、水等)。要获得高纯度的甲醇，需利用各组分之间沸点的差异，

采用精馏的方法将各种杂质与甲醇进行分离。

从甲醇合成工序来的粗甲醇(0.5MPa、40℃)进入粗甲醇贮槽，然后通过粗甲醇

泵送入甲醇精馏工序，与经碱液泵来的一定量的碱液中和后一起进入粗甲醇预热

器。粗甲醇在预热器中被预热后进入预精馏塔。从预精馏塔顶出来的甲醇蒸汽约

73℃，在预塔冷凝器 I 中绝大部分甲醇被冷凝，未冷凝的部分进入预塔冷凝器 II

继续冷凝，不能被冷凝的轻组分即不凝气送入纯氧转化工序作为加热炉燃料。从

两级冷凝器冷凝下来的甲醇液体(65℃)进入预塔回流槽，然后用预塔回流泵送到塔

顶作为回流液。

从预精馏塔底出来的预精馏后甲醇液用预后甲醇泵抽出，与加压塔再沸器蒸

汽凝结水换热后送入加压精馏塔，加压塔操作压力为 0.7MPa。从加压塔塔顶出来

的甲醇蒸汽作为常压塔再沸器热源，在常压塔再沸器中冷凝，冷凝后的甲醇液一

部分由加压塔回流泵送回加压塔顶；另一部分作为成品甲醇，经粗甲醇预热器、

精甲醇冷却器冷却至 40℃，送往精甲醇中间槽。

控制加压塔的液面，塔釜物料在 134℃下通过自压进入常压塔，常压塔操作压

力为 0.03MPa。常压塔塔顶蒸汽在常压塔空气冷凝器中冷却到 50℃后送到常压塔

回流槽，经常压塔回流泵将部分凝液回流，其余部分作为精甲醇产品，经常压塔

精甲醇冷却器冷却到 40℃后，送入精甲醇中间槽。精甲醇中间槽的甲醇产品经分

析合格后，送入到成品罐区贮存。

从常压塔底排出的废水中含极少量甲醇，经釜液泵送往纯氧转化工序汽提塔，


- 91 -

除去残留甲醇。为防止高沸点的杂醇混入到精甲醇产品中，在常压塔的侧线有杂

醇(0.025MPa、85℃)采出，经杂醇冷却器冷却到 40℃后送至杂醇贮槽。

预塔再沸器的热源为来自合成工序的 0.5MPa 低压蒸汽，加压塔底设 2 个再沸

器，分别由合成工序来的 0.5MPa 低压蒸汽和由转化工序来的工艺气提供热源，使

塔底物料维持在 134℃。

整个装置排放的污甲醇都经过封闭管线排到地下槽，经地下槽液下泵送到粗

甲醇贮槽。

开车时或事故状态下，经分析精甲醇中间槽内甲醇不合格时，将通过精甲醇

泵送到粗甲醇贮槽，经粗甲醇泵返回到预塔进行精馏。

甲醇生产工艺流程及产污节点见图 3.3-13。


- 92 -

焦炉气预处理（脱油脱萘）

焦炉气15kPa

焦炉气气柜焦炉气压缩0.003MPa

25℃过滤器预脱硫槽焦炉气出预热器一级加氢预转化器

2.5MPa

40℃

320℃

一级加氢转化器一级氧化锌脱硫槽二级加氢转化器二级氧化锌脱硫槽焦炉气预热器预热炉

转化炉转化气废锅（焦炉气初预热器、焦炉气预热

器）换热脱盐水预热器最终水冷器气液分离器汽提塔

氧化锌脱硫槽转换气压缩气气换热器甲醇合成塔甲醇水冷器甲醇分离塔

闪蒸槽

洗醇塔

粗甲醇贮槽粗甲醇预热器预精馏塔

预塔冷凝器Ⅰ

预塔冷凝器Ⅱ 预塔回流槽

加压精馏塔

常压塔再沸器加压塔回流泵

精甲醇冷却器

精甲醇中间槽

精甲醇冷却器

常压塔回流槽

常压塔冷凝器

常压精馏塔

精甲醇

40℃ 冷凝液

釜底残液

冷凝液 50℃

甲醇蒸汽

甲醇回流液精甲醇

精甲醇

冷凝液

甲醇回流液

釜底物料 134℃

甲醇蒸汽

杂醇冷却器杂醇贮槽杂醇

0.025MPa，85℃

40℃

塔底甲醇液

甲醇回流液

冷凝液

冷凝液

73℃甲醇蒸汽

G14 不凝气

稀醇粗甲醇

碱液

G13 闪蒸汽

G12驰放气粗甲醇

40℃

84℃

反应气

循环气

200～230℃

60℃

5.4MPa 转化气

2.1MPa、40℃

气相

气相液相40℃125℃

返回转化系统

540℃转化气

2.22MPa、970℃

蒸汽混合气660℃

驰放气

脱盐水

3.9MPa中压蒸汽

520℃ 2.9MPa

380℃

2.9MPa 400℃

蒸汽S12G11

W3、W4 W5

S13 S14

W6

S15W7

S16S17

S15 S14 S15

图 3.3-13 甲醇生产工艺流程及产污节点图


- 93 -

2、产排污环节分析

⑪废气

①预热炉烟气(G11)：纯氧转化工段设置预热炉 1 台，预热炉燃用甲醇驰放气、

闪蒸槽不凝气及预塔冷凝器不凝气，燃料气的主要成分包括 H2、CO、CH4、CH3OH

等可燃组分，燃烧后废气排放量为 12900Nm3/h，废气中主要污染物为 NOx，其排

放浓度为 180mg/m3。

②甲醇驰放气(G12)：甲醇分离器顶产生的驰放气的主要成分包括 CO、H2、

CH4、CH3OH 等，该驰放气间断产生，收集后送预热炉作为燃料气燃烧。

③闪蒸槽不凝气(G13)：闪蒸槽分离产生的不凝气的主要成分包括 CO、H2、

CH4、CH3OH 等，该不凝气间断产生，收集后送预热炉作为燃料气燃烧。

④预塔冷凝器不凝气(G14)：预塔冷凝器顶产生的不凝气的主要成分包括CO、

H2、CH4、CH3OH 等，该不凝气间断产生，收集后送预热炉作为燃料气燃烧。

⑫废水

1）气柜水封废水（W3）及气柜煤气冷凝液（W4）：主要是指焦炉煤气储存过

程中产生的废水；

2) 焦炉气压缩工序含油污水(W5)：主要污染物包括 CODcr 和油类；

3）汽提废水（W6）：主要是指甲醇工段转化汽包、合成汽包等产生的排污水

经汽提塔汽提后产生的废水，其主要污染物为 CODcr；

4）转化器压缩废水（W7）：主要产生于压缩工序，主要污染物包括 CODcr 和

油类；

⑬固废

1）废弃吸附剂(焦炭颗粒) (S12)：甲醇生产装置焦炉煤气预处理工序脱油脱萘

器产生废弃吸附剂(焦炭颗粒)量，该部分固废属于一般固体废物，全部送备煤系统

掺混配煤。

2）废弃活性炭脱硫剂(S13)：焦炉气精脱硫系统过滤器和预脱硫槽产生废弃活

性炭量，危险废物，全部送备煤系统掺混配煤。

3）废弃铁钼加氢催化剂(S14)：焦炉气精脱硫系统一级预加氢转化器、一级加


- 94 -

氢转化器、二级加氢转化器产生废弃加氢催化剂，危险废物，委托有资质单位处

置。

4）废弃氧化锌脱硫剂(S15)：焦炉气精脱硫系统产生废弃氧化锌脱硫剂，属于

危险废物，委托有资质单位处置。

5）废弃转化催化剂(S16)：纯氧转化炉产生废弃转化催化剂量，危险废物，委

托有资质单位处置。

6）废弃甲醇合成催化剂(S17)：甲醇合成工段产生废弃甲醇合成催化剂，危险

废物，委托有资质单位处置。

⑬生产装置设备

甲醇生产装置主要生产设备见表 3.3-16。

表 3.3-16 甲醇生产装置主要生产设备一览表

序号设备名称型号或规格数量(台/套)

一焦炉气预处理系统

1 脱硫脱萘器 Φ3244×19960mm 3

二焦炉气气柜

1 低压湿式螺旋气柜有效容积 30000m

3，

压力 4kPa、温度 35℃ 1

2 进气水封 Φ1800×2800mm 1

3 出气水封 Φ1800×2800mm 1

三焦炉气精脱硫系统

1 过滤器内径 2600mm，H=15830mm 2

2 一级加氢预转化器

内径 2300mm，H=9600mm

内装有机硫加氢催化剂，单层填装，装填高度

3.5m

2

3 一级加氢转化器

内径 2300mm，H=15190mm

内装有机硫加氢催化剂，分两层填装，装填高

度 3.5m

1

4 二级加氢转化器

内径 2300mm，H=15190mm

内装有机硫加氢催化剂，分两层填装，装填高

度 3.5m

1

5 一级氧化锌脱硫槽

内径 3300mm，H=19300mm

内装高温双效脱硫剂，分两层填装，装填高度5m

3

6 二级氧化锌脱硫槽

内径 2300mm，H=15190mm

内装高温氧化锌脱硫剂，分两层填装，装填高

度 3m

2

四纯氧转化系统


- 95 -

1 焦炉气初预热器固定管板式，壳体内径 1000mm，换热面积

315m2

1

2 焦炉气预热器固定管板式，壳体内径 1200mm，换热面积

792m2

1

3 预热炉炉壳外径 5196mm，H=32000mm，热效率

85.8% 1

4 转化炉内径 2200mm，H=19400mm，内装催化剂

17.1m3，床层高 4.5m

1

5 废热锅炉(带汽包) 卧式 φ1200×8300；汽包:φ1400×4500；换热面

积 130m2;操作温度 980/520℃

1

6 锅炉给水预热器固定管板式，壳体内径 φ800mm；换热面积

215m2；操作温度 345~177℃

1

7 脱盐水预热器 U 型管式，内径 φ800mm，换热面积 105m

2，

操作温度 180~162℃ 1

8 最终水冷器卧式 U 型管换热管，壳体内径 φ1000mm，换

热面积 420m2，操作温度 165~40℃

1

9 气液分离器内径 φ1600mm，H=9417mm，操作温度 40℃，

操作压力 2.2MPa 1

10 氧化锌脱离槽内径 φ2000mm，H=12880mm，内装触媒两层，

单层层高 3.6m 1

11 汽提塔 — 1

五压缩系统

1 往复压缩机六列四级对动平衡往复水冷型，轴功

率:3100kW，转速:333r/min 3(2 用 1 备)

2 前置分离器 φ2200×4000mm，容积 11m3 3

3 一级排气缓冲器 Φ1100×3024mm，容积 2.8m3 9

4 一级分离器 Φ1800×4150mm，容积 8.7m3 3

5 二级吸气缓冲器 Φ1100×2800mm，容积 3.18m3 3

6 二级排气缓冲器 Φ1100×3024mm，容积 2.8m3 3

7 二级分离器 Φ1600×3850mm，容积 6.3m3 3

8 三级吸气缓冲器 Φ900×2820mm，容积 1.7m3 3

9 三级排气缓冲器 Φ900×2300mm，容积 1.7m3 3

10 三级分离器 Φ1000×3450mm，容积 2.2m3 3

11 四级吸气缓冲器 Φ800×2000mm，容积 1.17m3 3

12 四级排气缓冲器 Φ800×2000mm，容积 1.17m3 3

13 四级分离器 Φ1000×2900mm，容积 1.715m3 3

14 漏气回收集液罐 Φ400×700mm，容积 1m3 3

15 一级冷却器列管式;Φ900×6700mm;换热面积 295m2 3

16 二级冷却器列管式;Φ800×5100mm;换热面积 205m2 3

17 三级冷却器列管式;Φ700×4950mm;换热面积 150m2 3


- 96 -

18 四级冷却器列管式;Φ600×5710mm;换热面积 106m2 3

19 合成气压缩机二合一机组,电机驱动离心式压缩机;电极功率

4800kW;转速:11045r/min 1

20 中间气体冷却器 Φ800mm，换热面积 120m2 1

21 喘振气体冷却器 Φ900mm，换热面积 303m2 1

六甲醇合成系统

1 甲醇合成塔 φ3400mm，H=15100mm；管壳式，内填装 C306

触媒，触媒装填量 26.4m3

1

2 洗醇塔 φ800mm，H=7092mm；顶部装有除雾器 1

3 稀醇水槽 φ1200mm，H=1650mm；V=1.69m3 1

4 闪蒸槽 φ1600mm，H=4500mm 1

5 甲醇分离器立式; φ2200mm，H=10470mm；V=31.6m3 1

6 气气换热器立式填料函式; φ1200mm，H=16670.5mm；换

热面积 1150m2

2

7 塔前分离器立式; φ2600mm，H=8100mm 1

8 水冷器卧式 U 型管式; φ1500mm，H=8802mm；换热

面积 991m2

1

9 蒸汽喷射器 L=1200mm 1

七甲醇精馏系统

1 预蒸馏塔立式塔板塔，φ1400×27850mm 1

2 加压精馏塔立式塔板塔，φ1600×41700mm 1

3 常压塔立式塔板塔，φ1800×40650mm 1

4 预塔再沸器立式热虹吸式，φ800×5801mm，换热面积

88.3m2

1

5 预塔冷凝器 I 固定管板式，φ800×5829mm，换热面积

163.2m2

1

6 预塔冷凝器 II 固定管板式，φ400×3841mm，换热面积 22.5m2 1

7 加压塔再沸器立式热虹吸式，φ1500×6871mm，换热面积

400m2

2

8 精甲醇冷却器固定管板式，φ700×5553mm，换热面积 121m2 1

9 常压塔顶冷凝器固定管板式，φ1200×7715mm，换热面积 501m2 1

10 常压塔再沸器立式热虹吸式，φ1600×7877mm，换热面积

622m2

1

11 杂醇冷却器固定管板式，φ273×2280mm，换热面积 4.3m2 1

12 残液冷却器固定管板式，φ600×3461mm，换热面积 63.1m2 1

13 粗甲醇预热器固定管板式，φ800×7256mm，换热面积 218m2 1

14 粗甲醇缓冲槽卧式，φ1600×4800mm，V=10.7m3 1

15 加压塔回流槽卧式，φ1600×4800mm，V=10.7m3 1

16 常压塔回流槽卧式，φ1600×4800mm，V=10.7m3 1

17 排放槽卧式，φ2600×5500mm，V=33.8m3 1


- 97 -

18 地下槽立式，φ1600×1800mm，V=3.6m3 1

19 配碱槽立式，φ1600×1200mm，V=3.59m3 1

20 碱液槽立式，φ1400×1200mm，V=2.64m3 1

21 预塔回流槽卧式，φ1600×4800mm，V=10.7m3 1

22 杂醇贮槽卧式，φ1600×4800mm，V=10.7m3 1

23 精甲醇中间槽 φ6000×6000mm，V=170m3 1

24 粗甲醇贮槽 Φ8920×8920mm，V=557m3 1

25 常压塔顶冷却器板式换热器，1100×380mm，换热面积 11m2 1

26 预后甲醇泵 Q=30m

3/h，H=110m，电机功率 30kW，转速

2950rpm 2

27 加压塔回流泵 Q=25m


2950rpm 2

28 常压塔回流泵 Q=25m


2950rpm 2

29 残液泵 Q=6m

3/h，H=70m，电机功率 7.5kW，转速

2950rpm 2

30 液下泵 Q=20m


2950rpm 1

31 碱液泵往复式计量泵，Q=50L/h，H=50m，电机功率

0.55kW，转速 2950rpm 2

32 精甲醇泵 Q=60m


2950rpm 2

33 粗甲醇泵 Q=25m


2950rpm 2

34 预塔回流泵 Q=18m


2950rpm 2

35 杂醇泵 Q=10m


2950rpm 1

3.3.3.4 空分装置

将空气深冷至接近露点，根据氮、氧的沸点不同进行精馏分离，为本装置提

供所需的氧气及氮气和仪表空气。

原料空气在空气吸入过滤器中去除了灰尘和机械杂质后，进入空气压缩机，

将空气压缩至约 0.62MPa(A)，用空冷器进行冷却，然后进入空气冷却塔中冷却。

空气在空气冷却塔中与水进行热质交换，降温至～15.5℃，然后进入交替使用

的分子筛吸附器。用于冷却空气的水有两部分：一部分为循环水，由泵加压后进

入空冷塔中部；另一部分为冷冻水则是来自循环水网，先进入水冷却塔中，利用


- 98 -

分馏塔来的废气（包括污氮和富余氮气）的含水不饱和性及低温初步降低水温，

而后经过水泵加压后进入空冷塔的顶部。

出空冷塔空气（～17℃）进入分子筛吸附器。分子筛吸附器用来清除空气中

的水份、二氧化碳和一些碳氢化合物，从而获得干净而又干燥的空气。两台吸附

器交替使用，即一台吸附器吸附杂质，另一台吸附器则由污氮气进行纯化再生。

净化后的加工空气（～17℃）分成两路：一路被称作膨胀空气，首先经过一

个精细过滤器除去机械杂质，而后进入增压机中增压，增压的空气首先在增压机

后冷却器中被冷冻水冷却至～15℃后进入主换热器中的膨胀气通道，被相邻通道

中的返流气冷却后，再从主换热器中部抽出，进入透平膨胀机中，膨胀后的空气

首先进入蒸发器中，作为液氧自循环的热动力源，同时消除自身的过热度，而后

进入上塔中部参加精馏；另一路空气直接进入主换热器被冷却至露点的温度进入

下塔。

已冷却的空气进入下塔参加精馏进行热质交换。进入下塔的空气通过塔板上

的筛孔使塔板上的液体蒸发，由于氧、氮、氩沸点间的差异，使更多的氮气从液

体中蒸发出来，同时经过塔板空气中更多的氧组分被冷凝下来。最终在下塔底部

获得含氧 38%的富氧液空，而在下塔顶部获得高纯氮。

下塔顶部的氮气进入冷凝蒸发器，与来自上塔底部的液氧进行热交换，液氧

被蒸发，而氮气被冷凝，部分冷凝液氮再回到下塔作回流液。

另一部分液氮，在过冷器中进行过冷，然后送入上塔顶部作为上塔的回流液。

从下塔底部抽出富氧液空，在过冷器中过冷后送入上塔中部参加精馏。

以不同状态进入上塔的各物料：液空、液氮、膨胀空气，通过上塔的进一步分离，

在上塔底部获得纯度为 99.6%的氧气，经主换热器复热至～14℃后出冷箱，作为氧

产品送出。从上塔的上部抽出污氮气，经过冷器、主换热器复热后去纯化系统作

再生气。从上塔顶部抽出的氮气，经过冷器、主换热器复热后作为产品氮气供本

甲醇装置使用。


- 99 -

3.4 正常工况主要污染物及排放情况

通过对工程的可行性研究报告的全面分析，为科学地计算本工程的各类污染

物的产生与排放情况，采用《污染源源强核算技术指南炼焦化学工业》

（HJ981-2018）、《纳入排污许可管理的火电等 17 个行业污染物实际排放量核算方

法炼焦化学工业》污染源核算方法中的“类比法”、“物料核算法”及“产物系数法”

等方法进行核算对工程的各个产污环节、污染物产生情况进行核算和确定。


- 100 -

3.4.1 废气

3.4.1.1 有组织生产工艺废气产排情况

1、捣固焦生产工段

⑪粉碎车间废气（G1）：粉碎工段产生的粉尘，设置布袋除尘器净化后经25m

高排气筒排放，除尘效率99.85%。采用产污系数法核算，颗粒物排放浓度为

13.55mg/m3。

⑫装煤时焦炉逸散烟气（G2）：焦炉装煤时产生的烟气，主要污染物有：烟尘、

Bap、SO2 等。装煤除尘治理系统由高压氨水系统、炉顶导烟车导至相邻碳化室和

炉头烟地面除尘站组成，炉头烟地面除尘站采用高效布袋除尘器净化后由 35m 高

排气筒排放，净化率 99.5%。污染物排放类比《乌海德晟煤焦化有限公司年产 95

万吨焦化机侧炉头烟治理项目竣工环境保护验收监测报告表》，装煤时焦炉逸散烟

气中主要污染物及其排放浓度分别为：颗粒物 21.9mg/m3，SO2 9mg/m

3，Bap

0.24μg/m3；

⑬推焦地面除尘站(G3)：赤热的焦炭从炭化室推出后，发生破裂，使产生的烟

气及焦尘散发到空气中，主要污染物有烟尘、SO2、H2S 等。由设在推焦机上的集

气罩捕集，经集尘干管送入干式除尘地面站，布袋除尘器净化后经 25m 高排气筒

排放，净化率 99.5%。污染物排放类比《神华巴彦淖尔能源有限责任公司 100×104t/a

焦化及 2.7×108m

3/a 清洁煤气综合利用项目竣工环境保护验收监测报告》(内环站字

YS［2013］第 124 号)，推焦地面除尘站中主要污染物及其排放浓度分别为：颗粒

物 27.5mg/m3，SO2 28mg/m

3；

⑭干熄焦烟气（G4）：本项目采用干法熄焦，主要污染物为烟尘、SO2，干熄

焦的烟尘均进入干熄焦地面除尘站进行除尘后排放，除尘效率 99.85%。颗粒物排

放类比《神华巴彦淖尔能源有限责任公司 120×104 t/a 焦化及 12×10

4 t/a 甲醇项目环

境影响报告书》，排放浓度为 18.87 mg/m3；SO2 采用物料衡算法计算排放浓度为

71.03mg/m3；根据《排污申报登记实用手册》（中国环境科学出版社）中氮氧化物

排放量=1.63×焦炭消耗的量×（焦炭中氮含量×焦炭中氮的 NOx 转化率

+0.000938），其中焦炭烧损率按 1%计算，为 11634.94t/a，焦炭中氮含量取 0.1%，


- 101 -

焦炭中氮的 NOx 转化率取 25%，经计算，氮氧化物排放量为 22.53t/a。

⑮湿熄焦烟气（G4’）：每年干熄焦 20 天检修期间启用备用的湿法熄焦，熄焦

时产生的水汽从熄焦塔顶部出口排至大气中，在水汽中夹带焦尘等大气污染物，

熄焦塔内设双层折流板除尘，除尘效率 65%。类比《神华巴彦淖尔能源有限责任

公司 100×104t/a 焦化及 2.7×10

8m

3/a 清洁煤气综合利用项目竣工环境保护验收监测

报告》，排放量为 35g/t 焦。

⑯筛焦废气（G5）:筛焦楼焦炭筛分过程中产生，振动筛进出料口均设密闭罩，

将含尘废气引入布袋除尘器除尘后排入大气，除尘效率99.8%。采用产污系数法核

算，颗粒物排放浓度为11.24mg/m3。

⑰焦炉烟气（G6）：焦炉加热用热源采用净化煤气，净化煤气掺混空气加热燃

烧后产生的焦炉烟气，主要污染物为SO2、NOx、颗粒物，采用的“半干法脱硫+低

温SCR选择性催化还原脱硝除尘一体化”处理后排放，颗粒物去除效率99.5%，SO2

去除效率80%，NOx去除效率82%；SO2采用物料衡算法计算排放浓度为13.96mg/m3，

NOx采用产污系数法核算，排放浓度分别为102.74mg/m3，颗粒物排放浓度为

15mg/m3。

2、煤气净化工段

⑪冷鼓、电捕工段各槽类设备等的放散气(G7)，主要含有酚类、Bap、H2S、

NH3、HCN、非甲烷总烃等污染物，设排气洗净塔一座，将各贮槽的放散气收集至

排气洗净塔，用蒸氨废水洗涤后排放，去除效率 90%。污染物排放类比《神华巴

彦淖尔能源有限责任公司 100×104t/a 焦化及 2.7×10

8m

3/a 清洁煤气综合利用项目竣

工环境保护验收监测报告》，放散气中主要污染物及其排放浓度分别为：酚类

1.65mg/m3，Bap0.04μg/m

3，NH36.16mg/m3，H2S0.18mg/m

3，HCN0.107mg/m3，非

甲烷总烃 15.3mg/m3；

⑫脱硫塔再生废气（G8）：产生于脱硫富液再生工段，主要污染物为 H2S 和

NH3，经排气洗净塔用脱硫液洗涤后排放，脱硫液回用于脱硫工段，去除效率 90%；

污染物排放类比《神华巴彦淖尔能源有限责任公司年产 120 万吨捣固焦及综合利

用项目环境影响报告书》，再生尾气中主要污染物及其排放浓度分别为


- 102 -

H2S:0.06mg/m3、NH3:7.62mg/m

3。

⑬硫铵工段干燥废气（G9）：硫铵工段振动流化床干燥器干燥过程中产生的尾

气，主要污染物为颗粒物、氨，采用旋风分离器+雾膜水浴除尘器净化后排放，净

化效率 83%。颗粒物排放类比《乌海德晟煤焦化有限公司年产 95 万吨捣鼓焦及配

套 100 万吨甲醇技改项目验收监测报告》，颗粒物排放浓度 23.6 mg/m3；氨排放类

比《神华巴彦淖尔能源有限责任公司 100×104t/a 焦化及 2.7×10

8m

3/a 清洁煤气综合

利用项目竣工环境保护验收监测报告》(内环站字 YS［2013］第 124 号)，氨排放

浓度 1.16mg/m3。

⑭粗苯管式加热炉废气（G10）：管式加热炉为洗油再生及粗苯加热提供热量，

燃用经净化后的煤气，燃烧时产生的污染物主要为颗粒物、SO2和NOx，经20m高

排气筒排放。颗粒物排放浓度为15mg/m3，SO2采用物料衡算法计算排放浓度为

28.98mg/m3，NOx类比《神华巴彦淖尔能源有限责任公司年产120万吨捣固焦及综

合利用项目环境影响报告书》，NOx产生浓度为168.5mg/m3，本项目采用低氮燃烧

技术，去除效率30%，NOx排放浓度为117.95mg/m3。

3、甲醇生产工段

⑪预热炉烟气(G11)：纯氧转化工段设置预热炉 1 台，预热炉燃用甲醇驰放气、

闪蒸槽不凝气及预塔冷凝器不凝气，燃料气的主要成分包括 H2、CO、CH4、CH3OH

等可燃组分，根据设计单位提供数据，甲醇预热炉氮氧化物排放浓度为 180 mg/m3，

废气量为 12900 Nm3/h。

⑫甲醇驰放气(G12)：甲醇分离器顶产生的驰放气的主要成分包括 CO、H2、

CH4、CH3OH 等，该驰放气间断产生，收集后送预热炉作为燃料气燃烧。

⑬闪蒸槽不凝气(G13)：闪蒸槽分离产生的不凝气的主要成分包括 CO、H2、

CH4、CH3OH 等，该不凝气间断产生，收集后送预热炉作为燃料气燃烧。

⑭预塔冷凝器不凝气(G14)：预塔冷凝器顶产生的不凝气的主要成分包括CO、

H2、CH4、CH3OH 等，该不凝气间断产生，收集后送预热炉作为燃料气燃烧。

4、公辅工程

⑪燃气锅炉废气（G15）


- 103 -

本项目设置一台 30t/h燃气锅炉，主要为湿熄焦工况下其他工段工艺提供蒸汽。

燃料为净化后的焦炉煤气，用气量为 3.12×106Nm/a，生产时数 480h。根据《排污

许可证申请与核发技术规范锅炉》（HJ953-2018）中表 5 基准烟气量取值表，燃油

锅炉基准烟气量 Vgy=0.265Qnet,ar+0.114，其中 Qnet,ar 为 74MJ/kg，经计算燃油锅

炉基准烟气量 Vgy 为 19.72Nm3/kg，则基准烟气量为 128180Nm

3/h。污染物产污系

数为颗粒物 2.86kg/万 m3-原料，二氧化硫 0.02Skg/万 m

3-原料，氮氧化物 8.6kg/

万 m3-原料。其中净化后的煤气含 S 量为 188mg/m

3。经计算，颗粒物排放浓度 14.50

mg/m3，二氧化硫排放浓度 19.06mg/m

3，氮氧化物排放浓度 43.60mg/m3。

⑫1#储罐区废气（G16、G17）

1#储罐区设有 4 个 950m3 的焦油固定顶储罐，1 个 940 m

3 的粗苯内浮顶储罐，

1 个 141m3 的洗油固定顶储罐，2 个 377m

3 硫酸（92.8%）固定顶储罐，1 个碱液

（42%NaOH）141m3 固定顶储罐。

洗油、92.8%硫酸和 42% NaOH 不考虑挥发，仅考虑焦油储罐和粗苯储罐挥发

的废气。焦油储罐产生的废气类比同类项目，产生污染物及产生浓度约为酚类：

10mg/m3、BaP:0.2μg/m

3、NH3：80 mg/m3、H2S：2 mg/m

3、氰化氢：0.5、非甲烷

总烃 200 mg/m3，设置集气装置集中收集后，采用蒸氨废水洗涤后，经过 1 根 15m

排气筒排放。收集效率 90%，去除效率 90%。

粗苯储罐采用内浮顶罐，挥发的废气类比同类项目，产生污染物及产生浓度

约为苯：20mg/m3、非甲烷总烃:100g/m

3，设置集气装置集中收集后，采用洗油洗

涤后，经过 1 根 15m 排气筒排放。收集效率 90%，去除效率 90%。

⑬2#储罐区废气（G18）

2#储罐区设有 2 个 5000 m3的甲醇内浮顶储罐，1个 100 m

3的杂醇内浮顶储罐，

最大贮存量约为 100000t，甲醇废气产生量按总量的 0.1%计，则产生量为 10t/a。

设置集气装置集中收集后，采用活性炭吸附处理，经过 1 根 15m 排气筒排放。收

集效率 90%，去除效率 90%。

3.4.1.2 无组织生产工艺废气产排情况

⑪精煤储棚废气：精煤储棚废气主要为外购的精煤卸车过程，以及受煤坑粉


- 104 -

尘（受煤坑位于全封闭储煤棚内）。本项目储煤场采用全封闭储煤棚，可有效减少

煤尘的面源污染。此外，贮煤场设有固定管道水喷洒系统，定时对煤堆表面进行

水喷洒，润湿煤堆表面达到一定深度，防止煤尘的无组织排放。备煤系统的运煤、

上煤、配煤工段的皮带、煤仓、煤塔等设备及建构筑物均为全封闭设置，有效减

少煤尘的无组织排放。

⑫焦炉炉体逸散烟气（G19）在焦炉装煤、推焦操作过程中未被集气系统收集

的烟气，从炉门、吸尘孔盖、上升管盖等处因存在缝隙连续性排放的烟气构成了

焦炉炉体的烟气排放，主要污染物有：烟尘、Bap、NH3、H2S、苯等。采取吸尘

孔盖采用新型密封结构；装煤后用特制泥浆封闭空隙；上升管盖、桥管承插口采

用水封装置；上升管根部采用编织石绵绳填塞，特制泥浆封闭；采用弹性刀边炉

门等措施，能够减少污染物排放。污染物排放类比《鄂托克旗建元煤焦化有限责

任公司 280 万吨/年焦化项目环境影响报告书》，焦炉炉体逸散烟气中主要污染物及

其排放浓度分别为颗粒物:3.2kg/h、H2S:0.01kg/h、Bap：0.0006kg/h、NH3：0.07 kg/h、

苯：0.04kg/h。

⑬1#储罐区废气（G20）：焦油储罐和苯储罐产生的废气经集气装置收集，集

中处置，收集效率 90%，其余未收集的废气以无组织形式逸散。

⑭2#储罐区废气（G21）：甲醇储罐产生的废气经集气装置收集，集中处置，

收集效率 90%，其余未收集的废气以无组织形式逸散。


- 105 -

表 3.4-2 采用产污系数法计算污染源结果一览表

污染源

编号污染源名称污染源类别基准量(t/h) 污染物产污系数(kg/t)

产生量

(t/a)

运行时间

(h/a)

产生速率

（kg/h）

G1 粉碎车间废气点源 114.15 颗粒物 2.215 2214.90 8760 252.84

G5 筛焦废气点源 114.15 颗粒物 2.215 369.15 1460 252.84

G6 焦炉废气点源 114.15 NOx 0.75 749.97 8760 85.61

表 3.4-3 采用产污系数法计算烟气量结果一览表

污染源编号污染源名称污染源类别基准量(t/h) 产污系数标

立方米/吨*产品烟气量（m³/h）

G2 装煤烟气点源 114.15 360 41094

G3 出焦点源 114.15 700 79905

G4 干熄焦废气点源 114.15 750 85613

G5 筛焦点源 114.15 650 74198

G6 焦炉废气点源 114.15 1500 171225


- 106 -

表 3.4-4 废气排放情况汇总一览表

工段工序编号废气量

（m3/h）

污染物

名称

主要污染物排放状况排放规律

治理措施及去向排放浓度

(mg/m3)

排放速率

（kg/h）排放量（t/a）

高度

m

内径

m

温度

℃

排放

方式

排放时间

h

焦化工段

粉碎车间废气 G1 28000 颗粒物 13.55 0.38 3.32 25 0.8 25 连续 8760 设置袋式除尘器，除尘效率 99.85%

装煤烟气 G2 41094

颗粒物 21.9 0.90 1.31

30 1.5 35 间断 1460

装煤除尘由高压氨水系统、炉顶导

烟管和炉头烟地面除尘站组成。炉

头烟地面除尘站采用高效布袋除

尘器净化后排放，除尘效率 99.5%

SO2 9 0.37 0.54

苯并芘 0.24μg/m3 9.86×10-6 1.43×10-5

推焦烟气 G3 79905 颗粒物 27.5 2.20 3.21

35 2 25 间断 1460 推焦废气地面除尘站，设置袋式除

尘器，除尘效率 99.5% SO2 28 2.24 3.27

干熄焦烟气 G4 85613

颗粒物 18.87 1.62 13.38

30 1.5 80 间断 8280

干熄焦地面除尘站，设置袋式除尘

器，双碱法脱硫，除尘效率 99.85%，

脱硫效率 65%，

SO2 74.67 6.39 52.93

NOx / / 22.53

备用湿熄焦 G’4 / 焦尘 / 4.00 1.92 / / / 间断 480 熄焦塔高 55m，设两层折流式玻璃

钢结构的捕集装置

筛焦废气 G5 74198 颗粒物 6.82 0.51 0.74 30 1.5 35 间断 1460 设置袋式除尘器，除尘效率 99.8%

焦炉加热废气 G6 171225

颗粒物 15 2.57 22.50

125 4 280 连续 8760

半干法脱硫+低温 SCR 选择性催化

还原脱硝除尘一体化，颗粒物去除

效率 99.5%，SO2 去除效率 80%，

NOx 去除效率 82%

SO2 12.23 2.09 18.35

NOx 90 15.41 134.99

煤气净化

工段

冷凝、电捕工段

各槽类设备等

的放散气

G7 1000

酚类 1.65 0.0016 0.014

20 0.5 25 连续 8760 设排气洗净塔，用蒸氨废水洗涤后

排放，去除效率 90%

Bap 0.04μg/m3 4.0×10-8 3.50×10-7

NH3 6.16 0.006 0.054

H2S 0.18 0.00018 0.0016


- 107 -


（m3/h）

污染物

名称



(mg/m3)

排放速率


高度

m

内径

m

温度

℃

排放

方式

排放时间

h

氰化氢 0.107 0.00011 0.0009

非甲烷

总烃 15.3 0.0153 0.13

脱硫塔再生废

气 G8 2500

NH3 7.62 0.019 0.17 20 0.5 25 连续 8760

设排气洗净塔，用脱硫液洗涤后排

放，去除效率 90% H2S 0.06 0.00015 0.0013

硫铵工段干燥

废气 G9 2500

颗粒物 23.6 0.059 0.52 20 0.5 25 连续 8760

设置旋风除尘器+水浴除尘，去除

效率 83% NH3 1.16 0.0029 0.025

粗苯管式加热

炉 G10 13000

颗粒物 15 0.195 1.71

20 0.5 220 连续 8760 低氮燃烧器，氮氧化物去除效率

30% SO2 28.98 0.38 3.3

NOx 117.95 1.53 13.43

甲醇工段

预热炉烟气 G11 12900 NOx 180 2.32 18.56 45 2.0 180 连续 8000 ——

甲醇驰放气 G12

8070

CO、H2、

CH4、

CH3OH

/ / / / / / / / 送预热炉燃烧后排放闪蒸槽不凝气 G13

预塔冷凝器顶

不凝气 G14

公辅工程

燃气锅炉 G15 128180

颗粒物 14.50 1.86 0.89

20 0.5 180 连续 480 —— SO2 19.09 2.45 1.17

NOx 43.60 5.59 2.68

焦油储罐废气 G16 1500

酚类 0.9 0.0014 0.011

15 0.5 25 连续 8000

设置集气装置集中收集后，采用蒸

氨废水洗涤后，经过 1 根 15m 排气

筒排放。收集效率 90%，去除效率

90%

Bap 0.018μg/m3 2.7×10-8 2.16×10-7

NH3 7.2 0.011 0.086

H2S 0.18 0.00027 0.0022


- 108 -


（m3/h）

污染物

名称



(mg/m3)

排放速率


高度

m

内径

m

温度

℃

排放

方式

排放时间

h

氰化氢 0.045 0.000068 0.00054

非甲烷

总烃

18 0.027 0.22

粗苯储罐 G17 1500

苯 1.8 0.0027 0.022

15 0.5 25 连续 8000

设置集气装置集中收集后，采用洗

油洗涤后，经过 1 根 15m 排气筒排

放。收集效率 90%，去除效率 90%。

非甲烷

总烃 9 0.014 0.11

甲醇储罐 G18 1500 甲醇 75 0.11 0.9 15 0.5 25 连续 8000

设置集气装置集中收集后，采用活

性炭吸附后，经过 1 根 15m 排气筒

排放。收集效率 90%，去除效率

90%。

焦炉顶无组织排放废气 G19 /

烟尘 / 3.2 /

体源尺寸：L×W

=78m×16m 间断 / /

H2S / 0.06 /

Bap / 0.0006μg /

NH3 / 0.07 /

苯 / 0.04 /

1#储罐区无组织排放废气 G20 /

酚类 / 0.001 /

面源尺寸：L×W

=70m×60m 连续 / /

Bap / 0.00003μg /

NH3 / 0.012 /

H2S / 0.0003 /

氰化氢 / 0.000075 /

非甲烷 / 0.045 /


- 109 -


（m3/h）

污染物

名称



(mg/m3)

排放速率


高度

m

内径

m

温度

℃

排放

方式

排放时间

h

总烃

苯 / 0.003 /

2#储罐区无组织排放废气 G21 / 甲醇 / 0.12 / 面源尺寸：L×W

=70m×40m 连续 / /

表 3.4-5 废气达标排放分析

排气筒污染源编

号

污染源名

称

高度内径温度污染物处理措施

排放

速率

标准

速率排放浓度标准浓度达标情况

m m ℃ kg/h kg/h mg/m3 mg/m3 达标

P1 G1 粉碎工序

粉尘 25 0.8 25 颗粒物

设置袋式除尘器，去除效率

99.85% 0.38 / 13.55 15 达标

P2 G2 装煤废气 30 1.5 35

颗粒物装煤除尘由高压氨水系统、

炉顶导烟管和炉头烟地面

除尘站组成。炉头烟地面除

尘站采用高效布袋除尘器

净化后排放，去除效率

99.5%

0.90 / 21.9 30 达标

SO2 0.37 / 9 70 达标

苯并芘 3.6×10-6 / 0.24μg/m3 0.3μg/m3 达标

P3 G3 推焦废气 35 2 25 粉尘设置袋式除尘器，去除效率

99.5%

2.20 / 27.5 30 达标

SO2 2.24 / 28 30 达标

P4 G4 干熄焦废

气 30 1.5 80

颗粒物干熄焦地面除尘站，设置袋

式除尘器，双碱法脱硫，除

尘效率 99.85%，脱硫效率

65%

1.62 / 18.87 30 达标

SO2 6.39 / 74.67 80 达标


- 110 -

P5 G5 筛焦废气 30 1.5 35 颗粒物设置袋式除尘器，去除效率

99.8% 0.51 / 6.82 15 达标

P6 G6 焦炉加热

废气 125 4 280

颗粒物半干法脱硫+低温 SCR 选

择性催化还原脱硝除尘一

体化 99.5%，SO2 去除效率

80%，NOx 去除效率 82%；

2.25 / 15 15 达标

SO2 2.09 / 12.23 30 达标

NOx 15.41 / 90 150 达标

P7 G7

冷凝、电

捕工段各

槽类设备

等的放散

气

20 0.5 25

酚类

设排气洗净塔，用蒸氨废水

洗涤后排放，去除效率 90%

0.0016 / 1.65 50 达标

Bap 4.0×10-8 / 0.04μg/m3 0.3μg/m3 达标

NH3 0.006 / 6.16 10 达标

H2S 0.00018 / 0.18 1.0 达标

氰化氢 0.00011 / 0.107 1.0 达标

非甲烷

总烃 0.0153 / 15.3 50 达标

P8 G8 脱硫塔再

生废气 20 0.5 25

NH3 设排气洗净塔，用脱硫液洗

涤后排放，去除效率 90%

0.019 / 7.62 10 达标

H2S 0.00015 / 0.06 1 达标

P9 G9 硫铵工段

干燥废气 20 0.5 25

颗粒物设置旋风除尘器+水浴除

尘，去除效率 83%

0.059 / 23.6 50 达标

NH3 0.0029 / 1.16 10 达标

P10 G10 粗苯管式

加热炉 20 0.5 220

颗粒物燃用净化后煤气，15m 高排

放筒排放

0.195 / 15 15 达标

SO2 0.38 / 28.98 30 达标

NOx 1.53 / 117.95 150 达标

P11 G11 预热炉烟

气 45 2.0 180 NOx 45 m 高排放筒排放 2.32 / 180 240 达标

P12 G15 燃气锅炉 20 0.5 180

颗粒物燃后净化后煤气，30m 高排

气筒排放

1.86 / 14.50 20 达标

SO2 2.45 / 19.09 50 达标

NOx 5.59 / 43.60 150 达标


- 111 -

3.4.2 废水

3.4.2.1 废水产生情况

本项目废水主要包括工艺废水、地面及设备冲洗废水、循环排污水、纯水站

浓水以及职工生活污水等。

1、生产废水

①炼焦煤气水封排水（W1），产生于焦炉上升管水封处，排入厂内生化污水

处理站处理；

②备用湿法熄焦废水经粉焦沉淀池沉淀后循环使用，无外排。

③蒸氨废水(W2)，主要是指剩余氨水经蒸氨塔蒸氨处理后产生的蒸汽冷凝液

及塔底废水。剩余氨水主要来自冷鼓工段机械化澄清槽分离出的含氨废水，主要

包括荒煤气物料含水；焦炉煤气初冷、终冷时被冷凝下来的液体；冷鼓工段排气

洗涤塔排水；粗苯分离水及洗脱苯冷凝液；焦油贮槽分离废水。蒸氨废水中主要

污染物包括酚类、氰化物、氨、焦油、硫化物等。

④焦炉气压缩工序含油污水：主要污染物包括 CODcr 和油类。

⑤甲醇精馏废水：主要是指甲醇精馏过程中产生的废水，其主要污染物为

CODcr。

⑥汽包废水：主要是指甲醇工段转化汽包、合成汽包等产生的排污水经汽提

塔汽提后产生的废水，其主要污染物为 CODcr。

⑦气柜水封废水及气柜煤气冷凝液：主要是指焦炉煤气储存过程中产生的废

水。

2、循环排污水

本系统收集软化水装置排污水、化产循环水系统排污水、甲醇生产装置循环

水系统排污水、制冷循环水系统排污水及干法熄焦余热锅炉发电循环系统排污水，

其中软化水装置排污水量为 21.02m3/h、化产循环水系统排污水量为 21m

3/h、甲醇

生产装置循环水系统排污水量为 22m3/h、制冷循环水系统排污水量为 12.12 m

3/h、

干法熄焦余热锅炉发电循环系统排污水量为 16.32 m3/h，合计为 92.46m

3/h。以上

生产净废水排入深度水处理系统处理后出水全部作为循环水系统补水使用，不外


- 112 -

排。

3、地面及设备冲洗废水

地面及设备冲洗废水产生量 4m3/h，主要污染物为 COD、SS 等，属于 COD

浓度较低的废水，进入厂区污水处理站。

4、生活污水

生活污水为 2.17m3/h，主要污染物为 pH、COD、BOD5、SS、氨氮，经厂区

化粪池处理后排入厂区污水处理站处理。

本项目运营期主要废水污染源及主要污染物的排放情况见表 3.4-6。

表 3.4-6 项目运营期主要废水污染源及主要污染物的排放情况一览表

序

号废水污染源名称

废水产生

量(m3/h)

主要污染源强排放去向

污染物名称产生浓度(mg/L)

1 煤气水封废水 7.0

CODcr 2800

送污水处理站

生化处理

SS 250

挥发酚 100

氰化物 20

2 蒸氨废水 35

CODcr 2400

送污水处理站

生化处理

挥发酚 500

氰化物 10

氨氮 200

3 气柜水封废水 0.5

挥发酚 50

送污水处理站

生化处理

氰化物 1

氨氮 60

油类 10

4 气柜煤气冷凝液 0.3

挥发酚 40

送污水处理站

生化处理

氰化物 2

氨氮 30

油类 10

硫化物 3

5 焦炉气压缩工序

含油废水 2.0

CODcr 100 送污水处理站

生化处理油类 800

6 甲醇精馏废水 3.5 CODcr 1000 送污水处理站

生化处理

7 汽包废水 2.0 CODcr 100 送污水处理站

生化处理

8 软化水装置排污水 21.02

CODcr 20

深度水处理系统 SS 50

TDS 3500

9 化产循环水

系统排污水

21 CODcr 20


TDS 3000


- 113 -

10 甲醇装置循环水

系统排污水 22

CODcr 20


TDS 3000

11 余热锅炉发电循环

水系统排污水 16.32

CODcr 20


TDS 3000

12

制冷循环水系统排

污 12.12

CODcr 20


TDS 3000

13 冲洗废水 4 CODcr 300 送污水处理站

生化处理 SS 350

14 生产区生活污水 2.17

CODcr 450

化粪池处理后，送

生化处污水处理站

BOD5 150

SS 300

氨氮 30

3.4.3 噪声

本项目运营期噪声污染源强见表 3.4-7。

表 3.4-7 项目运营期噪声污染源强一览表

产生工段噪声设备名称初始噪声级

(dB(A)) 数量(台/套)

备煤系统 1 可逆反击锤式破碎机 95~100 2

炼焦系统 1 地面除尘站风机 90~100 1

2 30 锤微移动捣固机 90~100 2

熄焦系统 1 熄焦泵 85~90 1

筛贮焦

系统

1 单层焦炭振动筛 75~85 2

2 双层焦炭振动筛 75~85 2

化产系统 1 离心鼓风机 95~100 2(1 开 1 备)

2 振动流化床干燥机 85~95 1

甲醇生产

系统

1 往复压缩机 95~105 3(2 开 1 备)

2 合成气压缩机 95~105 1

3 预后甲醇泵 75~85 2

4 加压塔回流泵 75~85 2

5 常压塔回流泵 75~85 2

6 残液泵 75~85 2

7 液下泵 75~85 1

8 碱液泵 75~85 2

9 精甲醇泵 75~85 2

10 粗甲醇泵 75~85 2

11 预塔回流泵 75~85 2

12 杂醇泵 75~85 1

公辅系统 1 NH-4000 方形钢筋混凝土框架玻璃钢

围护结构逆流式机力通风冷却塔 95~105 2


- 114 -

2 NH-3000 方形钢筋混凝土框架玻璃钢

围护结构逆流式机力通风冷却塔 95~105 1

3 SAC220W-7.5 型螺杆式空气压缩机 95~105 4(3 开 1 备)

4 SAC200W-7.5 型螺杆式空气压缩机 95~105 1

5 SXZ4-407(23/16)H 型蒸汽溴化锂制冷

机组 85~95 4

6 动力泵类 80~95 30

3.4.4 固废

本项目运营期产生的固体废物主要包括破碎系统除尘灰(S1)、装煤地面除尘站

除尘灰(S2)、推焦除尘站除尘灰(S3)、干熄焦除尘站除尘灰(S4)、筛焦楼除尘系统收

集的除尘灰(S5)、冷鼓电捕焦油渣(S6)、酸焦油(S7)、蒸氨塔沥青渣(S8)、硫铵干燥

除尘灰(S9)、洗油再生残渣(S10)、脱硫残液(S11)；甲醇生产装置产生的废弃焦炭吸

附剂(S12)、废弃活性炭脱硫剂(S13)、废弃铁钼加氢催化剂(S14)、废弃氧化锌脱硫剂

(S15)、废弃转化催化剂(S16)、废弃合成催化剂(S17)；污水处理站产生的生化污泥(S18)

和生活垃圾(S19)。

⑪破碎系统除尘灰(S1)

本项目备煤系统破碎车间含尘废气采用脉冲袋式除尘器进行除尘净化，袋式

除尘器收集除尘灰(S1)量为 2211.57t/a，其主要成分为煤尘，属于一般工业固体废

物，全部送备煤系统掺混配煤。

⑫装煤地面除尘站除尘灰(S2)

本项目装煤工段含尘废气采用脉冲袋式除尘器进行除尘净化，袋式除尘器收

集除尘灰(S2)量为 261.47t/a，其主要成分为煤尘，属于一般工业固体废物，全部送

备煤系统掺混配煤。

⑬推焦除尘站除尘灰（S3）

本项目推焦工段含尘废气采用脉冲袋式除尘器进行除尘净化，袋式除尘器收

集除尘灰(S3)量为 638.43t/a，其主要成分为煤尘和焦尘，属于一般工业固体废物，

全部送备煤系统掺混配煤。

⑭干熄焦除尘站除尘灰（S4）

本项目干熄焦工段含尘废气采用脉冲袋式除尘器进行除尘净化，袋式除尘器


- 115 -

收集除尘灰(S4)量为 8904.28t/a，其主要成分为焦尘，属于一般工业固体废物，全

部送备煤系统掺混配煤。

⑮筛焦楼除尘灰(S5)

筛焦楼各转运站及焦炭振动筛除尘系统收集除尘灰量为 368.41t/a，根据《国

家危险废物名录》，该部分除尘灰属于“HW11 精(蒸)馏残渣 252-015-11 焦炭生产过

程中熄焦废水沉淀产生的焦粉及筛焦过程中产生的粉尘”中的危险废物，其主要成

分为焦粉尘，全部送备煤系统掺混配煤。

⑯焦油渣(S6)

冷鼓、电捕工段机械化氨水澄清槽产生焦油渣量为 211t/a，根据《国家危险废物名

录》，该部分焦油渣属于“HW11 精(蒸)馏残渣 252-002-11 炼焦过程中澄清设施底部

的焦油渣”中的危险废物，其主要成分为焦油、萘，全部送备煤系统掺混配煤。

⑰酸焦油(S7)

硫铵工段母液分离产生酸焦油量为 12.5t/a，根据《国家危险废物名录》，该部

分酸焦油属于“HW11 精(蒸)馏残渣 252-011-11 焦炭生产过程中产生的酸焦油和其

他焦油”中的危险废物，其主要成分为苯族烃和聚合物，全部送备煤系统掺混配煤。

⑱蒸氨塔沥青渣(S8)

蒸氨塔产生沥青渣量为 20t/a，根据《国家危险废物名录》，该部分沥青渣属于

“HW11 精(蒸)馏残渣 252-001-11 炼焦过程中蒸氨塔产生的残渣”中的危险废物，全

部送备煤系统掺混配煤。

⑲硫铵干燥除尘灰(S9)

硫铵工段振动流化床干燥器废气除尘系统产生除尘灰量为 2.52t/a，属于一般

工业固体废物，全部送备煤系统掺混配煤。

⑳洗油再生残渣(S10)

洗脱苯工段洗油再生器产生洗油再生残渣量为 749t/a，根据《国家危险废物名

录》，该部分洗油再生残渣属于“HW11 精(蒸)馏残渣 252-014-11 焦炭生产过程中煤

气净化产生的残渣和焦油”中的危险废物，全部送备煤系统掺混配煤。

⑴脱硫残液(S11)


- 116 -

脱硫及硫回收工段产生脱硫残液量为 4380t/a，根据《国家危险废物名录》，该

部分脱硫残液属于“HW11 精(蒸)馏残渣 252-013-11 焦炭生产过程中产生的脱硫废

液”中的危险废物，全部送备煤系统掺混配煤。

⑵废弃吸附剂(焦炭颗粒) (S12)

甲醇生产装置焦炉煤气预处理工序脱油脱萘器产生废弃吸附剂(焦炭颗粒)量

为 230t/a，该部分固废属于一般固体废物，全部送备煤系统掺混配煤。

⑶废弃活性炭脱硫剂(S13)

焦炉气精脱硫系统过滤器和预脱硫槽产生废弃活性炭量为 45.5t/a，根据《国

家危险废物名录》，该部分固废属于“HW49 其他废物 900-039-49 化工行业生产过

程中产生的废活性炭”中的危险废物，全部送备煤系统掺混配煤。

⑷废弃铁钼加氢催化剂(S14)

焦炉气精脱硫系统一级预加氢转化器、一级加氢转化器、二级加氢转化器产

生废弃加氢催化剂量为 22t/a，根据《国家危险废物名录》，该部分催化剂属于“HW50

废催化剂 261-152-50 有机溶剂生产过程中产生的废催化剂”中的危险废物，委托资

质的单位处置。

⑸废弃氧化锌脱硫剂(S15)

焦炉气精脱硫系统产生废弃氧化锌脱硫剂量合计为 237.42t/a，属于一般固体

废物，厂家回收。

⑹废弃转化催化剂(S16)

纯氧转化炉产生废弃转化催化剂量为 5t/a，根据《国家危险废物名录》，该部

分催化剂属于“HW50 废催化剂 261-152-50 有机溶剂生产过程中产生的废催化剂”

中的危险废物，委托有资质的单位处置。

⑺废弃甲醇合成催化剂(S17)

甲醇合成工段产生废弃甲醇合成催化剂量为 12.5t/a，根据《国家危险废物名

录》，该部分催化剂属于“HW50 废催化剂 261-167-50 合成气合成、甲烷氧化和液

化石油气氧化生产甲醇过程中产生的废催化剂”中的危险废物，委托有资质的单位

处置。


- 117 -

⑼生化污泥(S18)

本项目污水处理站产生生化污泥量为 156t/a，属于危险废物，全部送备煤系统

掺混配煤。

⑽生活垃圾(S19)

全厂生活垃圾产生量按 1kg/人·d 计，劳动定员 650 人，则生活垃圾产生量为

216.45t/a，由园区环卫部门统一收集处理。

本项目固体废物的产生及处置情况见表 3.4-8。


- 118 -

表 3.4-8 本项目固体废物产生及处置情况

序

号产生工段固体废物名称产生量(t/a) 主要成分固废属性处置方案

S1 破碎系统除尘灰 2211.57 煤尘一般固废全部送备煤系统掺混配煤

S2

炼焦工段

装煤地面除尘站除尘灰 261.47 煤尘一般固废全部送备煤系统掺混配煤

S3 推焦除尘站除尘灰 638.43 煤尘、焦尘一般固废全部送备煤系统掺混配煤

S4 干熄焦除尘站除尘灰 8904.28 焦尘一般固废全部送备煤系统掺混配煤

S5 筛焦楼除尘灰 368.41 焦尘危险废物

HW11-252-015-11 全部作为焦化原料返回煤塔

S6 冷鼓、电捕焦油渣 211 焦油、萘危险废物

HW11-252-002-11 全部送备煤系统掺混配煤

S7 硫铵饱和器酸焦油 12.5 苯族烃和聚合物危险废物


S8 蒸氨塔沥青渣 20 盐类危险废物


S9 振动流化床干燥器除尘灰 2.52 硫铵一般固废全部送备煤系统掺混配煤

S10 洗油再生器洗油渣 749 / 危险废物


S11 溶液循环槽脱硫残液 4380 盐类危险废物


S12 脱油脱萘器废弃吸附剂 230 焦炭颗粒一般固废全部送备煤系统掺混配煤

S13 过滤器、预脱硫槽废弃活性炭 45.5 / 危险废物


S14

一级预加氢转化器、一

级加氢转化器、二级加

氢转化器

废弃铁钼加氢催化剂 22 / 危险废物

HW50-261-152-50 委托有资质的单位处置

S15 一级氧化锌脱硫槽、二废弃氧化锌脱硫剂 237.42 / 一般固废厂家回收


- 119 -

级氧化锌脱硫槽、氧化

锌脱硫槽

S16 纯氧转化炉废弃转化催化剂 5 / 危险废物


S17 甲醇合成塔废弃合成催化剂 12.5 / 危险废物


S18 污水处理站生化污泥 156 / 危险废物全部送备煤系统掺混配煤

S19 生活垃圾生活垃圾 288.35 / / 由园区环卫部门统一处理


- 120 -

3.5 非正常工况主要污染物及排放情况

非正常排污主要是指工艺设备或环保设施达不到设计规定指标运行时的排污，

因为这种排污不代表长期运行的排污水平，所以列入非正常排污。

本工程装煤过程、推焦过程以及干熄焦过程污染物防治措施运行的好坏对周

边环境影响较大，因此非正常排放以装煤地面除尘站、推焦地面除尘站以及干熄

焦布袋除尘器和双碱法脱硫出现故障，净化效率下降至设计效率 80%时的非正常

排放进行简要分析，见表 3.5-1。

由表 3.5-1分析可以看出，一旦再生烟气处理装置处理效率下降，则二氧化硫、

颗粒物等污染物排放量就会出现超标状况。环评要求企业定期检查废气处理系统，

严格管控，避免失效工况发生。

（2）废水非正常排放分析

在生产过程中如操作不当可能产生事故废水，此时应将事故废水及时收集到

事故池暂存，分批次排入本项目污水处理站进行处理，处理后废水水质满足《城

市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）中敞开式循环水冷却水系统

补充水水质后回用于本项目循环水补水。考虑本项目设有事故水池，待事故消除

时，事故废水全部分批次进入污水处理站处理，不外排，因此，在此情况下，避

免出现未经处理废水直接排放的情况。


- 121 -

表 3.5-1 非正常工况废气污染物排放情况

车间污染物

污染物产生治理措施污染物排放情况

产生浓度

mg/m3

产生速率

kg/h

产生量

t/a 工艺效率%

废气量

m3/h

排放浓度

mg/m3

排放速率

kg/h

排放量

t/a

装煤烟气

颗粒物 4380 179.99 262.79

装煤除尘由高压氨水系统、炉

顶导烟管和炉头烟地面除尘

站组成。炉头烟地面除尘站采

用高效布袋除尘器净化后排

放，颗粒物及苯并芘去除效率

99.5%。本表格以处理效率降

低80%时的非正常排放进行简

要分析，即颗粒物、苯并芘的

总处理效率分别将至为

79.6%、79.6%。

79.6

41094

893.52 36.72 53.61

苯并芘 0.048 0.002 0.0029 79.6 0.0098 0.00041 0.00059

推焦烟气颗粒物 5500 439.47 641.64

推焦废气地面除尘站，设置袋

式除尘器，除尘效率 99.5%。

本表格以处理效率降低80%时

的非正常排放进行简要分析，

即颗粒物的总处理效率将至

为 79.6%。

79.6 79905 1122 89.65 130.65

干熄焦烟

气

颗粒物 12580 1077.01 8917.65

干熄焦地面除尘站，设置袋式

除尘器，双碱法脱硫，除尘效

率 99.85%，脱硫效率 65%，本

表格以处理效率降低80%时的

非正常排放进行简要分析，即

颗粒物、SO2 的总处理效率分

别将至为 79.6%、52%。

79.6

85613

2566.32 219.71 1819.20

SO2 213.33 18.26 151.23 52 102.40 8.76 72.59


- 122 -

3.6 污染物总量核算

污染物总量控制是我国控制环境污染的一项重要举措，污染物总量控制通过

某特定区域在一定时段内的污染物控制指标，并以此为目标对总量控制的污染物

排放进行严格控制。

3.6.1总量控制原则

污染物总量控制是在当地环境功能区划和环保要求的基础上，结合当地污染

源分布和总体排污水平，将各企业污染物允许排放总量合理分析，以维护经济、

环境的合理有序发展。

3.6.2总量控制因子

我国实行污染物排放总量控制的污染物有：二氧化硫、氮氧化物、化学需氧

量和氨氮。本项目废水全部排入厂区污水处理站处理达标后回用，无需申请化学

需氧量和氨氮的水污染物总量。大气污染总量控制因子：二氧化硫、氮氧化物。

3.6.3总量核算过程

根据《污染源源强核算技术指南炼焦化学工业》（HJ981-2018）指出，正常排

放时，焦炉烟囱、粗苯管式炉燃用煤气的设施以及干熄焦设施的二氧化硫采用物

料衡算法核算；装煤、推焦设施的二氧化硫优先采用类比法核算，其次采用产污

系数法核算。颗粒物、氮氧化物优先采用类比法核算，其次采用产污系数法核算。

所以，本项目焦炉烟囱、粗苯管式炉以及干熄焦设施的二氧化硫采用物料衡算法

核算；粗苯管式炉烟气的氮氧化物采用类比法核算，焦炉烟气的氮氧化物采用产

污系数法核算，甲醇预热炉的氮氧化物采用类比法核算。

1、SO2 核算过程

1）焦炉烟囱、粗苯管式炉及干熄焦工段采用物料衡算法核算：

⑪焦炉烟囱、粗苯管式炉核算公式：


- 123 -

⑫焦炉烟囱、粗苯管式炉核算结果：

①焦炉烟囱：

焦炉气的使用量 fg：24368×104m

3；

焦炉气总硫含硫 Sfg：188.24mg/m3（以 H2S 含硫为 200 mg/m

3 计）；

脱硫效率 η：采用“半干法脱硫+低温 SCR 选择性催化还原脱硝除尘一体化”废

气处理工艺，脱硫效率取 80%；

SO2 排放量=24368×188.24×10-5

×2×（1-0.8）=18.35t/a；

②粗苯管式炉：

焦炉气的使用量 fg：876×104m

3；

焦炉气总硫含硫 Sfg：188.24mg/m3（以 H2S 含硫为 200 mg/m

3 计）；

脱硫效率 η：然后处理后的焦炉气，不采取脱硫措施，效率取 0；

SO2 排放量=876×188.24×10-5

×2×（1-0）=3.30t/a；

⑬干熄焦设施核算公式：

⑭干熄焦设施核算结果：

焦炭干熄处理量 Q：945205t/a；

焦炭中总硫含量 SQ：0.8%；


- 124 -

焦炭烧损率 λ：1%；

脱硫效率 η：采用双碱法脱硫，效率取 65%；

SO2 排放量=945205×0.8%×1%×2×（1-65%）=52.93t/a；

2）装煤、推焦设施采用类比法核算：

⑪装煤过程

装煤过程污染物排放类比《乌海德晟煤焦化有限公司年产 95 万吨焦化机侧炉

头烟治理项目竣工环境保护验收监测报告表》，二氧化硫排放浓度 9mg/m3，烟气量

为 41094m3/h，二氧化硫排放量为：41094m

3/h×9 mg/m

3×1460h×10

-9=0.54t/a；

⑫推焦过程

推焦过程污染物排放类比《神华巴彦淖尔能源有限责任公司 100×104t/a 焦化及

2.7×108m

3/a 清洁煤气综合利用项目竣工环境保护验收监测报告》，二氧化硫排放浓

度 28mg/m3，烟气量为 79905m

3/h，

二氧化硫排放量为：79905m3/h×28mg/m

3×1460h×10

-9=3.27t/a；

3）燃气锅炉

根据《排污许可证申请与核发技术规范锅炉》（HJ953-2018）中污染物产污系

数二氧化硫 0.02Skg/万 m3-原料，其中净化后的煤气含 S 量为 188.24mg/m

3。本项

目燃气锅炉燃料为净化后的焦炉煤气，用气量为 3.12×106Nm/a，生产时数 480h。

二氧化硫产生量为；0.02*188.24*312/1000=1.17t/a。

2、NOx核算过程

⑪粗苯管式炉氮氧化物采用类比法核算

管式加热炉为洗油再生及粗苯加热提供热量，燃用经净化后的煤气。NOx类

比《神华巴彦淖尔能源有限责任公司年产120万吨捣固焦及综合利用项目环境影响

报告书》，NOx产生浓度为168.5mg/m3，本项目采用低氮燃烧技术，去除效率30%，

NOx排放浓度为117.95mg/m3。废气排放量7000 Nm

3/h。

氮氧化物排放量为：13000m3/h×117.95mg/m

3×8760h×10

-9=13.43t/a；

⑫焦炉烟气氮氧化物采用排污系数法核算：

根据《纳入排污许可管理的火电等 17 个行业污染物实际排放量核算方法炼焦


- 125 -

化学工业》，采用捣鼓炼焦工艺，焦炉烟囱氮氧化物产污系数为 0.75kg/t-产品。焦

炉烟气采用“半干法脱硫+低温 SCR 选择性催化还原脱硝除尘一体化”废气处理工

艺，脱硝效率取 82%。

氮氧化物排放量为：0.75kg/t×114.15t/h×8760h/a/1000×（1-82%）=134.99t/a;

⑬干熄焦氮氧化物核算

根据《排污申报登记实用手册》（中国环境科学出版社）中氮氧化物排放量=1.63

×焦炭消耗的量×（焦炭中氮含量×焦炭中氮的 NOx 转化率+0.000938），其中焦

炭烧损率按 1%计算，为 11634.94t/a，焦炭中氮含量取 0.1%，焦炭中氮的 NOx 转

化率取 25%，经计算，氮氧化物排放量为 22.53t/a。

⑭甲醇预热炉烟气氮氧化物与核算：

甲醇纯氧转化工段设置预热炉 1 台，预热炉燃用甲醇驰放气、闪蒸槽不凝气

及预塔冷凝器不凝气，燃料气的主要成分包括 H2、CO、CH4、CH3OH 等可燃组分，

根据设计单位提供数据，甲醇预热炉氮氧化物排放浓度为 180 mg/m3，废气量为

12900 Nm3/h。

氮氧化物排放量为：12900m3/h×180mg/m

3×8000h×10

-9=18.56t/a；

⑮燃气锅炉

根据《排污许可证申请与核发技术规范锅炉》（HJ953-2018）中污染物产污系

数氮氧化物 8.6kg/万 m3-原料。本项目燃气锅炉燃料为净化后的焦炉煤气，用气量

为 3.12×106Nm/a，生产时数 480h。

氮氧化物产生量为；8.6*312/1000=2.68t/a。

所以，SO2 排放量为：18.35+3.3+52.93+0.54+3.27+1.17=79.56t/a;

NOx 排放量为：13.43+134.99+22.53+18.56+2.68=192.19t/a。

3.6.4总量控制建议指标

根据项目特点、污染物特性和排放特点，并考虑到将来的建设发展，给出本

项目的总量控制建议指标见表 3.6-1。


- 126 -

表 3.6-1 本项目总量控制建议指标

名称单位总量控制指标

二氧化硫 t/a 79.56

氮氧化物 t/a 192.19


- 127 -

4 项目区域环境概况

4.1 区域自然环境概况

4.1.1 地理位置

鄂托克旗位于内蒙古自治区鄂尔多斯市西部，古老神奇的鄂尔多斯高原腹地，

地处东经 106°43′-108°54′，北纬 38°18′-40°11′之间。东邻杭锦旗，北部和杭锦旗接

壤，西连宁夏陶乐县并隔黄河与石嘴山市和阿拉善盟相望，南接乌审旗和鄂托克

前旗，西北界乌海市。全旗南北长 209 公里，东西宽 188 公里，总面积 2.1 万平方

公里。全旗辖 2 个苏木、4 个镇、76 个嘎查村，2008 年户籍总人口 95955 人，其

中农牧业户籍人口 57943 人，农牧业常住人口 38100 人。旗人民政府所在地乌兰

镇位于旗境中部偏东南，距离鄂尔多斯市人民政府所在地东胜区 237 公里。全旗

现有天然草原总面积 2657 万亩，占土地总面积的 82.5%，其中可利用草原 2005

万亩，占草原总面积的 75.5%。

棋盘井镇区规划占地面积 57 km²，控制辐射面积 3614 km²，下辖 7 个居委

会，10 个行政村，道路骨架较好，目前全镇在册人口近 8 万人。棋盘井的交通网

络四通八达，北距乌海市机场 50 公里，距包兰铁路支线——海拉铁路 2 公里，

南距储量居亚洲第一的查布石膏矿区仅 30 公里，109 国道与鄂乌公路横穿镇区，

是鄂尔多斯市连接宁夏和乌海市的重要交通枢纽，堪称鄂尔多斯市西部经济发展

的“金三角”。项目地理位置见图 4.1-1。

4.1.2 地形地貌

鄂托克旗属鄂尔多斯高原的组成部分。以波状高原为主，呈西北高，东南低。

东南部是毛乌素沙漠，北端沙丘和丘间低地、湖盆洼地，占总面积的 56%。西北

部有阿尔巴斯山地，占总面积的 15%。平均海拔 1,800m。阿尔巴斯山主峰乌仁都

西（桌子山）海拔 2,149m。中北部为多尔奔温都尔梁地，占总面积的 29%，海拔

平均 1,500m。

棋盘井地区呈侵蚀构造地貌，形成山间盆地，西部南北向分布桌子山，由奥

陶系灰岩背斜形成，顶呈桌状。东部南北向分布格斯克乌兰山，海拔高程

1419~1698m，相对高差 100~300m，属中低山，中部为盆地，为上古生界组成向斜


- 128 -

构造，地形较平坦，向西北倾斜，高程 1300~1340m。

4.1.3 气候气象

鄂尔多斯市深处大陆，属于典型的温带大陆性气候，其特点呈现：冬季严寒

而漫长，夏季温热而短暂，寒暑变化剧烈；降水量少而集中，蒸发旺盛，光能资

源丰富；由于地处鄂尔多斯高原，故风速较大，一般大于同纬度的其他地区，大

风和沙尘暴日数也随之增多。

鄂托克旗属内陆干旱草原地理带，气温的年、日温差较大，光能热量充足，

降雨量少，风大且多，无霜期短，属典型的大陆性季风气候区。年平均气温6.4℃。

1月最低，平均-11.4℃，极端最低气温为-35.7℃。7月气温最高，平均22℃，极

端最高气温为36.7℃。棋盘井镇大陆性气候特点显著，夏热冬寒，干旱雨少，

蒸发量大。年平均气温7℃，极端最高气温36.5℃，极端最底气温-36.5℃，年降

雨量180~200mm，蒸发量2500mm。无霜期132天，年日照时数为3050小时，属

中温带季风型大陆性气候，风向以西北风为主。

4.1.4 地表水

项目地处乌珠林沟流域，乌珠林沟为黄河一级支流，发源于鄂托克旗阿尔巴

斯苏木东浑迪沟北山顶，该河由北向南流至鄂托克旗“五七”干校转向西南到拉僧仲

庙西汇入黄河。乌珠林沟流域面积 548.8 km2，河长约 68.4km，河道比降 8.6‰左

右。在安利煤矿以上流域面积 300 km2，河长 39km，河道比降 8.8‰，煤矿矿区位

于沟谷两岸。乌珠林沟一般为干涸状态，乌珠林沟流域地表岩石裸露，植被稀少，

不易函养水源，一旦发生强降雨极易形成洪水。由于本地区降雨量偏少，洪水发

生的次数少。

4.1.5 水文水质

棋盘井镇地处桌子山构造体系的南缘，区域内有西来峰大断裂一条，纵贯南

北，属质性下断层，断距 80m，倾角 45.5°，为区内极好的储水构造之一，以二叠

系砂岩的奥陶系石岩风化壳和断层破碎带为主，储水构造带地下水补给径流条件

较好。单井出水量可达 1600t/d 以上。上部为潜水，下部为承压水或半承压水，

埋深 10～60m，水质较差，矿化度 3～10g/L 左右。


- 129 -

本项目所在地地下水贫乏，主要含水层为②层角砾夹碎石，地下水为孔隙潜

水类型。勘测期间正值枯水季节，河水干枯，场地内地下水埋藏较深，一般达

12.40～22.00m。

4.1.6 土壤、植被和动物

全旗境内土壤因受地貌及生物气候条件的影响，具有明显的地带性特征。土

壤分布由东南部栗钙土，向西北部过度到棕钙土、灰漠土。

栗钙土主要分布于木凯淖尔镇、苏米图苏木境内，乌兰镇东部地区也有分布。

其分布面积为 257.65 万亩，占总面积的 8.43%。该类土壤的基本特点是，具有腐

殖质积累和碳酸钙聚集的成土过程，腐殖质层较厚，为栗色，有机质含量较高，

质地为沙、壤质。植被以旱生、中旱生植物为主。

棕钙土主要分布在阿尔巴斯苏木、棋盘井镇东部和南部、乌兰镇北部等地区

亦有分布。其面积为 1689.54 万亩，占总面积的 55.22%。其特点是，成土母质是

洪积—冲积物，地表普遍砂砾质化，土层不厚，以棕色为主，适应于超旱生的小

灌木和多种牧草生长。

风沙土主要分布在东南部苏米图苏木、木凯淖尔镇、乌兰镇南部及阿尔巴斯

苏木的西南和西部。其面积为 690.19 万亩，占土壤总面积的 22.56%。风沙土是风

积母质上发育的幼年土壤，地貌特征多构成各种类型的沙丘，生态不稳定，以易

于改变原有景观。

草甸土主要分布在东南部的丘间低地、湖泊周围和都斯图河即黄河沿岸的低

地上。面积 244.53 万亩，占总面积的 8.0%。一般地势平坦，土层深厚，土壤水分

充足，有机质含量较高。地表生长着比较茂密的湿生性草甸植被。

灰漠土主要分布在棋盘井镇境内的山地以西的坡地、冲洪积平原地及蒙西镇

地区的梁地上。其面积为 162.13 万亩，占总面积的 5.5%。其结构松散，肥力低泛，

植被稀疏，植物种类单调。

除此之外，在一些沙丘、梁滩相间的滩地上，土壤发育因受潜水影响，分布

着隐域性的盐土和沼泽土，面积近 11.05 万亩。盐土主要分布在苏米图苏木、乌兰

镇部分湖泊边缘，阿尔巴斯苏木和乌兰镇以西都斯图河沿岸的阶地上。沼泽土零


- 130 -

星分布在苏米图苏木、乌兰镇、木凯淖尔镇等地的局部低凹积水处。植被主要生

长有湿中生、盐生、沙生植物。

区域土质为淡棕钙土，其特征是地表沙化质，有时有假结皮，多角形裂纹，

剖面分化过度明显，由腐殖质层、钙积层、母质层组成。腐殖质含量深，钙层在

表层 20cm 出现。母质层砂岩、沙砾岩残积物、荒漠草原植被发育。

4.1.7 自然资源

鄂托克旗地域辽阔，资源丰富。阿尔巴斯白山羊绒驰名中外，在国际市场上

被誉为“纤维宝石”、“软黄金”，曾获意大利柴格纳纺织公司国际白绒山羊生产奖，

是“温暖全世界”的鄂尔多斯羊绒衫（制品）的主要原料。

天然气资源前景巨大。目前，位于苏米图苏木苏里格嘎查的苏里格气田，天

然气储量在 2200 亿立方米以上。

矿产资源质优、类多。现已探明的矿产有 40 多种，其中石膏 33 亿吨，居全

国之首，品位一般在 65.98—82.19%，均属晶体透明石膏；石灰石 25.8 亿吨，远景

储量达 100 亿吨；煤炭储量 20 亿吨；硅石 10 亿吨；天然碱 1026.5 万吨；芒硝 106

万吨；石英岩 330 万吨；铁矿石 520 万吨；耐火粘土 6425 万吨。此外，萤石、锰、

铝、锌、铜、金、钼、云母、大理石、花岗岩、辉绿岩、石墨等多种矿产都颇具

开采价值。

野生动、植物资源神韵独具。活跃于鄂托克旗境内的动物有青羊、团羊、黄

羊、天鹅、百灵鸟、鸳鸯、遗鸥等 50 多种。植物有亚洲中部荒漠中古老的植物地

理区域西鄂尔多斯国家级珍稀植物自然保护区中生长的第三纪（距今 1000 万年至

3000 万年）植物四合木、半日花、沙冬青、绵刺、蒙古扁桃、草包菊等国家重点

保护珍稀植物群系，具有重要的科考价值和旅游观赏性。

棋盘井地区矿产资源极为丰富，现已探明矿产资源 40 多种，其中煤炭储量 9.6

亿吨，石英石储量 330 万吨，铁矿石储量 520 万吨，耐火粘土 3425 万吨，硅石储

量 10 亿吨，石灰石远景储量达 100 亿吨，此外，还有萤石、锰、铝、锌、铜、金、

钼、云母、大理石、花岗岩、辉绿岩、石墨等多种矿产都颇具开采价值。


- 131 -

4.2 棋盘井工业园棋东项目区概况

内蒙古自治区棋盘井工业园棋东项目区是棋盘井工业园的未来发展区，是棋

盘井工业园的延伸和发展。规划区位于棋盘井镇区东北方向约 15km 处，东靠规划

棋蒙一级公路，与东乌铁路、109 国道等主要交通干线距离较近，交通便利。距鄂

尔多斯市东胜区约 300km、距包头约 400km、距呼和浩特约 550km。2011 年 2 月

委托中国建筑设计研究院完成《内蒙古自治区棋盘井工业园棋东项目区总体规划》。

2011 年 11 月委托委托北京蓝颖洲环境科技咨询有限公司编制了《内蒙古自治区棋

盘井工业园棋东项目区总体规划环境影响报告书》，并于 2012 年 12 月取得《内蒙

古自治区环境保护厅关于内蒙古棋盘井工业园棋东项目区总体规划环境影响报告

书审查的意见》（内环审[2012]260 号）。

园区规划区面积 18.67 km2，远景规划规模为 100km

2。规划确定棋东项目区为

以能源和煤化工项目为核心，以资源和基础设施的节约集约利用为方式，以清洁

生产与循环经济为特色，以煤炭产业为依托的现代煤化工循环经济示范基地和能

源化工基地。

4.2.1 规划范围及规划时限

4.2.1.1 规划范围

棋东项目区规划范围为东起棋蒙一级公路，西、南至现有矿区边界，北至现

状小冲沟，规划区面积 18.67 km2。

4.2.1.2 规划时限

规划的规划基期为 2011 年，规划期限为 2011-2020 年，其中：

近期 2011-2015 年；

远期 2016-2020 年。

4.2.2 产业发展规划

棋东项目区产业要围绕西区现有基础产业和资源优势，延伸和加宽煤化工产

业链和建材产业链，重点发展能源重化工产业、精细化工产业、新型材料及塑料

深加工产业、电力、冶金、建材及综合利用产业。

（1）能源重化工产业



- 132 -

重点发展焦化、焦炉气甲醇、煤焦油加氢制油等以能源重化工为基础的煤化

工及延伸产业。

（2）精细化工产业

依托西区现有的煤化工、天然气化工和氯碱化工产业，集中发展煤化工、天

然气化工、氯碱化工等产业深加工和下游项目，即有机硅、硅油、硅橡胶、硅树

脂产品链以及醋酸/醋酐、丝束、醋酸乙烯产品链。

（3）新材料及塑料加工产业

依托氯碱、电石、PVC 深加工产业发展高附加值的新材料及塑料加工产业。

（4）建材及综合利用产业

实现资源的综合利用，利用硅渣、电石渣、煤矸石、粉煤灰等废弃物发展新

型建材产品。

产业规划项目见表 4.2-1。

表 4.2-1 产业规划项目表单位：万 t/a

序号规划项目 1015 年 2020 年小计

一能源化工产业

1 焦化 500 500

2 焦油加氢 35 35

3 焦炉气甲醇 20 20

二精细化工产业

1 煤焦油加工 30 30

2 酚油加工 0.4 0.4

3 精萘 2.5 2.5

4 PEN 树脂 1 1

5 洗油加工 2 2

6 蒽油加工 5.4 5.4

7 针状焦 4 4

8 改性沥青 10 10

9 高纯氯乙酸 2 2

10 醋酸/醋酐 15 15

11 丝束 5 5

12 有机硅 10 10

13 硅油 1 1

14 硅橡胶 2 2

15 硅树脂 1 1

16 三聚氰胺 6 6

17 蜜胺树脂 2 2


- 133 -

三新材料及塑料加工产业

1 PVC 异型材 10 10

2 PVC 双壁波纹管 2 2

3 氯丁橡胶 5 5

4 PVDC 2 2

5 氯醋树脂 1 1

6 石头造纸 127（在建 7） 73 200

四建材产业

1 烧结煤矸石砖 3000 万块 6000 万块 9000 万块

2 硅钙渣水泥熟 120 120

4.2.3 土地利用规划

规划区用地主要为公共设施用地、工业用地、仓储用地、绿地和市政公用设

施用地。

（1）公共设施用地（C）

结合原阿尔巴斯公社旧址设置管理服务中心，规划行政办公用地（C1）面积

为 4.82hm2，规划布置于纬二路和经六路西北。

（2）工业用地（M）

工业用地划分为一类工业/管理服务用地（M1/MC）、二类工业用地(M2)、三

类工业用地(M3)和工业服务设施用地(MC)。总面积为 1141.65hm2，占规划区总建

设用地的 61.1%。其中，一类工业/管理服务用地（M1/MC）98.87hm2；二类工业

用地(M2)469.81hm2，三类工业用地(M3)548.12hm

2，工业服务设施用地(MC)24.8hm2。

一类工业/管理服务用地（M1/MC）依托规划区东北部的原阿尔巴斯公社旧址

布置；二类工业用地（M2）布置在一类工业/管理服务用地以西、中央景观绿化带

以北；三类工业用地（M3）布置在经五路以西、中央景观绿化带以南；工业服务

设施用地(MC)布置在各个功能组团中心。

结合不同产业类型及其对用地规模的不同需求，通过道路分隔形成大小尺度

不同的工业地块，以便于各类企业的入驻开发。

（3）仓储用地（W）

结合工业布局及各类物资运输流量流向，综合考虑合理的物流仓储布局和用

地规模，综合开发仓储用地，使仓储用地从单一的储存功能向仓储、运输、经营

等社会化综合服务功能方向转变。

在规划区东南部规划物流仓储作业区，面积 60.03hm2，占总用地的 3.2%。

（4）绿地（G）


- 134 -

规划区绿地主要包括公共绿地和防护绿地。公共绿地主要包括中央生态绿化

景观绿地及各产业组团中心绿地；防护绿地主要包括经二路沿线 80m 和经四路沿

线 60m 宽防护绿地，主干路两侧 20m 宽、次干路 10m 宽的防护绿地。规划绿地总

面积为 374.16hm2，占总用地面积的 20.0％。其中，公共绿地面积 178.65hm

2，防

护绿地面积 195.51hm2。

（5）市政公用设施用地（U）

主要布置于规划区东南部，用地面积 45.13hm2，占总用地面积的 2.4％。

内蒙古自治区棋盘井工业园棋东项目区土地使用规划见图 4.2-1。

表 4.2-2 棋东项目区规划建设用地平衡表

用地代号用地性质面积（hm2）占总建设用地

比例（%）

C1 行政办公用地 4.82 0.3

M 工业用地 1141.65 61.1

其

中

M1/MC 一类工业/管理服务用地 98.87 5.3

M2 二类工业用地 469.81 25.2

M3 三类工业用地 548.12 29.4

MC 工业服务设施用地 24.85 1.3

W 仓储用地 60.03 3.2

S 道路广场用地 241.32 12.9

U 市政公用设施用地 45.13 2.4

其

中

U1 供应设施用地 24.27 1.3

U2 交通设施用地 3.46 0.2

U4 环境卫生设施用地 14.95 0.8

U9 其他公用设施用地 2.4 0.1

G 绿地 374.16 20

其

中

G1 公共绿地 178.65 9.5

G2 生产防护绿地 195.51 10.5

总建设用地 1867.11 100.0

4.2.4 功能布局规划

以乌珠林沟、中央景观轴绿色空间为规划区大空间体系的构架，以两条组团

防护绿化隔离带为纽带，连接各个功能组团，形成有机、完整、组团状生长的总

体布局结构。

（1）路网结构


- 135 -

规划区采用“方格网式”加“环线”路网系统。规划区内部采用“方格网式”路网，

外围采用“环线”路网，构成“充分结合地形、多条线路并行”的主道路骨架。

（2）空间结构

构建“T 轴、一环、两带、多组团”的整体空间结构，以中央丘陵高低为地表核

心，以乌株林沟沿河生态绿化景观轴、中央景观绿轴为“T”型主轴。以外围绿环、

主干路为空间网格，结合各个功能组团中心节点，形成“心、轴、网、点”四级空间

结构。

T 轴：纵向的乌株林沟沿河生态绿化景观轴和横向贯穿规划区中部中央的景观

绿轴；

两带：规划区内沿经二路和经四路形成的组团防护绿化景观带；

多组团：指规划区内由轴带分割形成的多个功能组团。

（3）功能结构

规划采用组团式布局结构，根据道路及绿化廊道的分隔关系，组织构建了各

功能组团。

考虑现状地形地貌、现状建设用地、风向和产业性质，污染型产业组团宜远

离规划区北部的配套服务组团和东侧的乌珠林沟生态景观带，另一方面考虑能源

重化工产业宜就近原料区和主要的原料输入通道，因此，无污染工业依托现状的

原阿尔巴斯公社旧址，布置于规划区东北角；二类和三类工业布置与规划区西、

南部；仓储组团主要考虑与规划铁路线和集运站的衔接及对外交通的组织，布置

于规划区东南角；市政配套服务设施考虑与镇区的配套衔接、主要负荷中心、服

务半径等因素，布置于规划区的中部。

（4）绿化结构

以中央生态绿带、规划区外围绿环、产业组团之间的绿化隔离带和产业组团

中心绿地构成的“园区级绿轴和绿环、组团间绿带和组团内绿心”。

4.2.5 基础设施规划

4.2.5.1 给水工程规划

⑪用水规模预测


- 136 -

园区的用水量预测为：近期总用水量为 6.52 万 m3/d，年需水量约 2350.7 万

m3/a、远期总用水量为 9.0 万 m

3/d，年需水量约 3240.1 万 m

3/a。

⑫水源选择

园区工业用水以从镇区引黄管线接引的黄河水为水源；市政绿化用水、道路

广场用地用水等利用中水；办公、生活用水以地下水为水源，暂无具体水源位置。

⑬净水厂规划

在规划区东南部产业大道和经五路交叉口东南侧，规划工业水厂 1 座，规模

为 7.0 万 t/d，其中近期规模为 5.0 万 t/d，考虑中水回用，远期规模增加 2.0 万 t/d，

用地面积为 10.2hm2。

在规划区中部经四路和纬四路交叉口东南侧，规划生活水厂 1 座，规模为 1.0

万 t/d，用地面积为 2.5hm2。

⑭供水管网规划

区内分别设置生活供水管网、工业消防供水管网、中水回用管网，管网压力

均不低于 0.3 兆帕。供水管网采用环状与枝状相结合的方式布置。

4.2.5.2 排水工程规划

园区的排水体制应采用雨污分流制，园区近期最高日污水量约为 2.9×104m

3/d，

远期最高日污水量约为 4.71×104m

3/d。

⑪污水处理厂与再生水厂规划

在规划区东南部，按远期排水量规模规划新建污水处理厂和再生水处理厂各 1

座，总占地面积 15hm2，选址在规划区地形较低的东南部。主要原因一是用重力流

可以直接排入；二是靠近乌珠林沟；三是靠近后续项目区，便于全区集中使用。

污水处理厂设定接纳污水水质标准为《污水综合排放标准》（GB8978-1996）

三级（或好于三级），凡入驻企业必须自行进行污水预处理，达到城市污水处理厂

接纳污水水质要求后，方可排入规划区的污水管道送入污水处理厂进一步处理。

为了节约用水，提高水资源的重复利用率，区内的绿化、道路冲刷和一部分

工业水的补充水设计采用再生水厂深度处理后回用的中水。规划对中水回用水量

按总排水量的 80%计算，中水处理装置建设规模按此产水量考虑，由于评价区周


- 137 -

边水体处于断流状态，已无水环境容量，因此本次评价提出对规划区产生的污废

水经处理达标后全部综合利用，不外排，中水处理装置建设规模建议与污水处理

厂规模一致。

再生水厂处理后的出水水质必须满足《城市污水再生利用城市杂用水水质》

（GB/T18920-2002）及《城市污水再生利用工业用水水质标准》（GB/T19923-2005）

的相关标准后全部回用于规划区内绿化、道路冲洗和部分工业水的补充水，不外

排。

经与园区管委会、规划设计单位协商，棋东项目区的污水处理站、再生水厂

及其配套建设的管网等设施应分期建设（近期工程于 2013 年年底前建成并投入运

行，其中：生活污水设计处理规模 1.3 万 t/d，拟采用 A2O 工艺，园区各企业外排

的工业废水经各自污水处理站处理达标后排至市政污水管网，因此园区仅建设工

业废水再生水厂，设计处理规模 2.2 万 t/d，拟采用反渗透工艺，远期工程于 2017

年年底前建成并投入运行，其中：生活污水站不在扩建，工业废水再生水厂处理

规模扩建至 3.2 万 t/d，采用反渗透工艺），其处理能力满足园区近、远期发展要求。

⑫污水管网布置原则

利用有利地形，使污水管道坡降与地面坡降一致，以减少管道埋深，尽可能

不设或少设中途泵站。污水干管一般沿道路布置，通常设置在污水量较大，地下

管线较少一侧的人行道、绿化带或慢车道下。尽可能避免穿越河道、铁路、地下

建筑物或其他障碍物，尽量减少与其它地下管线交叉。

4.2.5.3 供热工程规划

⑪热负荷预测

规划区分为一类、二类和三类工业区。本次规划只考虑绿化带以北地区的一

类工业用地和二类工业用地的热负荷，热源以燃煤大型集中锅炉房为主。绿化带

以南地区的三类工业用地和仓储用地的热负荷，自行解决。采用单位建筑面积用

热指标法，计算规划热负荷近期为 100.64MW、远期热负荷为 173.02MW。

⑫热源规划

为了减少燃煤锅炉房对一、二类工业区环境的影响，在规划区东南部仓储片


- 138 -

区附近规划建设集中供热燃煤锅炉房，用地面积 8hm2，采用区域集中供热方式。

其中：近期建设规模为 2×70MW，拟于 2014 年建成并投入运行；远期增加规模为

1×70MW，拟于 2014 年建成并投入运行。

为确保锅炉房建设的经济合理及可行性，采用煤为动力能源原料，同时锅炉

房使用脱硫除尘装置，以减轻对大气环境的污染。

⑬供热管网规划

一、二类工业区采用两级热水管网系统，一级管网引入规划区后接至各单位

或大型建筑的热力站，经各换热站后由二级管网送至各用户。供热主干网枝状布

置，采用直埋管道的敷设方式。三类工业区所需蒸汽管线采用沿地上工业管廊架

设，各热用户回收的蒸汽冷凝液由管网统一收集并换回锅炉房进行处理后再使用。

4.2.5.4 供汽工程规划

⑪气源规划

规划以棋盘井镇区的长输管道天然气为主气源，瓶装液化气为辅助气源。天

然气来自于长庆气田第二净化厂。

⑫管网规划

规划从乌审旗陶利镇输气首站的高压天然气管线引入规划区门站，然后进入

规划区的燃气输配系统。规划区燃气输配系统采用中压一级管道系统。工业用户

根据生产需要设专用调压设备。中压天然气管道采用环状与枝状相结合的方式，

管道采用埋地敷设方式。

4.2.5.5 电力工程规划

⑪电力负荷预测

预测园区规划期末规划区总用电负预测值为：近期229.9MW；远期340.1MW。

⑫供电电源

电源利用现有 110kV 高压线路及新建 220kV 变电站。

⑬供电设施

在规划区内规划建设 220kV 变电站一座及 110kV 变电站两座。其中，220kV

变电站位于中部绿化带内，纬四路和经二路交叉口西南部，电源利用现状 220kV


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高压线路，主变容量为 240MVAx3(220/110/35/10)，占地面积 2hm2，主要负担规划

区大部分工业负荷用电；一座 110kV 变电站位于外环路和经五路交叉口西北，电

源利用现有 110kV 高压线路及新建 220kV 变电站出线，主变安装容量为 63MVAx3

（110/35/10），占地面积约 0.5hm2，主要负担市政公用设施用地、东南部仓储用电

负荷及部分工业用地用电；另一座 110kV 变电站，位于纬一路和经四路交叉口西

北，电源利用现状 110kV 高压线路及新建 220kV 变电站出线,主变容量为 63MVAx3

（110/35/10），占地面积约 0.5hm2，主要负担一类工业及管理服务用地用电负荷及

部分二类工业用电负荷。

220kV 和 110kV 线路主要采用架空形式，部分 110kV 线路采用埋地敷设，35kV

及以下电压等级出线均采用电缆埋地敷设方式。

4.2.5.6 环境保护卫生规划

⑪环境保护规划

规划原则：以“减量化、再使用、再循环：为行为准则(3R 原则)，抛弃“高开

采、高投入、低利用、高排放”的经济发展模式；以园区发展策略为指导，在充分

考虑园区环境容量的基础上制定规划期限内的环境质量远景目标；充分考虑人口、

资源与环境的关系，保护生态平衡，促进园区生态系统的良性循环；依靠科学技

术的发展，提高污染控制技术，改革落后生产方式和生产工艺，大力推广清洁生

产，减少污染物排放量；提高资源的综合利用率，推广废物资源化技术；加强管

理，运用法律的、经济的和行政的手段保证园区环境保护规划的实施。

规划措施：积极参与区域的环保治理，提高大区域的环境质量，从而更有效

地改善自身的环境质量；严格按总体规划布局实施，各用地严格按用地性质进行

审批建设，严格按雨、污分流制度建设排水系统；加强环保监测管理，严格执行

排放标准(水、气)，加强对主要污染源的控制；加强噪声控制，工业企业应尽量选

择低噪声设备及工艺，采取消声、隔声等控制措施，满足《工业企业噪声设计标

准》(GBJ87-85)；加强设备的日常维修、更新和操作人员的管理，使所有设备、尤

其是噪声污染设备，能在正常状况下运行。对交通噪声敏感地段实行限速；工业

区应禁止鸣笛；加强路保养工作，夜间禁止区内高速行驶；巩固、提高对固体废


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弃物的综合利用，开展清洁生产，实施固体废弃物资源化措施。

⑫环境卫生规划

① 生活垃圾

规划区只安排产业人口的倒班宿舍和食堂等基础配套，生活垃圾较少，因此

规划区内不设置垃圾处理场，规划区生活垃圾采用“垃圾收集站加转运站”的收运模

式，即生活垃圾经分区集中收集到垃圾转运站后，运送至棋盘井垃圾填埋场进行

卫生填埋或无害化处理与利用。生活垃圾收集站在各个产业组团中心布置，另外

在规划区东南外环路和经五路交叉口设置小型生活垃圾转运站 1 处。

棋盘井垃圾填埋场位于镇区东南方约 0.6km，总占地面积约 32.66hm2，总库容

70 万 m3，设计日处理生活垃圾 100t，使用年限 12 年。

②工业垃圾

规划区工业固体废弃物主要包括冶炼废渣、粉煤灰、炉渣、化工废料等，一

般都可以回收利用，不能回收利用的工业废弃物应纳入棋东项目区一般工业固体

废物填埋场统一处理。对于含有重金属污染物、有毒物的工业垃圾不得进入垃圾

处理场，应由企业进行特殊处理。

棋盘井工业园现建有工业固废填埋场 2 座，其中填埋 1 场位于棋盘井镇北偏

东，距镇区约 6km，东经 107.06°，北纬 39.46°。棋盘井－公卡汉公路西侧约 500m，

占地面积 32m2，年处理工业废渣 70 万 t，于 2010 年建成，服务年限 20 年；填埋

2 场位于棋盘井镇黑龙贵矿区，位于棋盘井镇北约 15km，东经 106.99°，北纬 39.46°。

西距鄂乌公路约 8km，至乌海市南海区 16km，占地面积 35 m2，年处理工业废渣

80 万 t，于 2010 年建成，服务年限 20 年。

棋东项目区不设高盐水晾晒池，园区再生水厂产生的高盐水全部回用于焦化

厂用于熄焦。

② 建筑垃圾处理

建筑垃圾收集、运输及处理由建筑工程垃圾渣土管理机构统一管理和规划，

按照“谁生产谁负责”的原则，也可委托环卫部门有偿代运。


- 141 -

4.2.6 本项目建设与园区规划的符合性分析

本项目预计投产时间为 2020 年，符合棋盘井工业园棋东项目区总体规划期限；

棋东项目区规划建设 500 万吨焦化项目，目前已有 2 家 100 万吨企业取得自治区

经济和信息化委员会的备案通知，文号分别为内经信投规字[2011]632 号和内经信

投规字[2011]633 号，本项目备案文号为内经信投规字[2011]633 号，已包含本项目，

符合园区规划环评。

本项目生产加工链为焦化-焦炉煤气-甲醇，属于园区规划的重点产业链布局中

“焦炉煤气综合利用产业链”。

4.3 西鄂尔多斯国家级自然保护区概况

内蒙古西鄂尔多斯国家级自然保护区位于内蒙古自治区西部，鄂尔多斯市鄂

托克旗西部的阿尔巴斯苏木、公其日嘎乡、新召苏木和棋盘井镇，以及乌海市东

部的桌子山部分地区。保护区南部、西部为桌子山山地，保护区西界与乌海市相

邻；西北部界线为京藏高速铁路向北接杭锦旗的旗县界，并与黄河相望；东与鄂

尔多斯西部波状高原相邻，西侧隔乌海市与黄河相望，距鄂托克旗旗政府所在地

乌兰镇 96 公里，保护区南北最大长度 106 公里，东西最大宽度 79 公里，总面积

474688 公顷。地理坐标为东经 106°44′11″～107°43′12″，北纬 39°13′35″～40°10′50″。

西鄂尔多斯国家级自然保护区是一个以保护古老孑遗濒危植物及草原向荒漠

过渡的植被带和多样的生态系统为主要对象的综合性自然保护区。

保护区内分布的国家重点保护植物有：四合木（Tetraena mongolica）、半日花

（ Helianthemum soongoricum ）、绵刺（ Potaninia mongolica ）、沙冬青

（Ammopiptanthus mongolicus）、革苞菊（Tugarinovia mongolica）、蒙古扁桃（Prunus

mongolica）、胡杨（Populus euhrotica）7 种。已被列入内蒙古自治区珍稀濒危植物

的有：四合木、半日花、绵刺、沙冬青、革苞菊、蒙古扁桃、蒙古野丁香（Leptodermis

ordosica）、贺兰山黄芪（Astragalus hoantchy Franch）、大花雀儿豆（Chesneya

macrantha）、长叶红砂（Reaumuria trigyna）、阿拉善黄芩（Astragalus alaschanus）、

白龙穿菜、灌木青兰（Dracocephalum fruticulosum）等 13 种。被列入《中国生物

多样性保护行动计划》中植物优先保护名录的有：半日花、革苞菊、沙冬青、绵


- 142 -

刺、四合木等 5 种。

保护区内特有种、古老孑遗种及其它濒危植物共约 72 种，占保护区全部维管

植物的 21.7%，其中四合木、半日花、绵刺、沙冬青等植物的珍稀濒危程度尤为突

出。

四合木，强旱生落叶小灌木，是内蒙古自治区境内唯一的特有属植物，也是

东阿拉善荒漠特有的单种属植物，并且还是蒙古高原、亚洲中部的特征属之一。

其分布范围非常狭窄，只分布于该保护区及其周围地区。并且作为建群种形成四

合木草原化荒漠群落，在保护区西部植物群落组成中占绝对优势，总面积约 1.8 万

多公顷。

半日花，为强旱生小灌木，半日花科为古地中海植物区系的特征植物，它的

现代分布中心在地中海沿岸，我国仅有半日花一种，并且为亚洲中部荒漠的特有

种。半日花的分布范围也很狭窄，仅分布于保护区和周围地区。在该保护区境内

以半日花为建群种的草原化荒漠群落面积约 10.4 万公顷。在保护区内的珍稀濒危

植物中可形成群落的还有绵刺、沙冬青、内蒙古野丁香等。绵刺为东阿拉善特有

种及特有群系，在保护区西部有小面积分布。沙冬青为亚洲荒漠唯一的常绿阔叶

灌木，同绵刺群落一样，由于受人为破坏较严重，沙冬青群落在保护区内分布面

积也较小。内蒙古野丁香在保护区分布于低山丘陵的石缝中，在局部地域形成小

片群落，分布面积也很小。

保护区处在荒漠草原向荒漠的过渡地带，在保护区东部分布着以小针茅、狭

叶锦鸡儿为代表的荒漠草原群落，在保护区的中西部，藏锦鸡儿、油蒿成为群落

的建群种，形成草原化荒漠群落。由于该区自然植被过渡性明显，具有很好的代

表性，因此，将其作为保护区的又一重点保护对象。

此外，保护区内还有极珍贵的古地理环境，古生物化石十分丰富，山地地层

剖面十分明显，为研究地质构造及生命的发生、演变，研究古地理环境提供了很

好的条件。这里是一部非常珍贵的天然史书。

西鄂尔多斯国家级自然保护区批建于 1997 年（国办[1997]109 号）。保护区管

理机构名称为西鄂尔多斯国家级自然保护区管理局，位于鄂托克旗政府所在地乌


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兰镇（鄂尔多斯辖区管理局），乌海市政府所在地海勃弯区（乌海辖区管理局）。

鄂尔多斯辖区设蒙西管理站、公其日嘎管理站、阿尔巴斯管理站和棋盘井管理站；

乌海辖区设海南管理站。保护区内设置 6 个检查站，它们分别是：碱柜检查站、

公其日嘎检查站、棋盘井检查站、34 公里道班检查站、拉僧庙检查站、卡布其检

查站。本项目与西鄂尔多斯保护区位置关系见图 4.3-1，本项目距离西鄂尔多斯保

护区实验区距离为 6.30km。

4.4 环境质量现状评价

4.4.1 环境空气质量现状监测与评价

4.4.1.1 区域环境空气质量现状评价

根据鄂尔多斯市地方生态环境主管部门公布的 2017 年区域基准年环境质量报

告，鄂尔多斯市 2017 年 SO2、NO2、PM10、PM2.5 年均浓度分别为 14ug/m3、27ug/m

3、

67ug/m3、24ug/m

3；CO24 小时平均第 95 百分位数为 1.1mg/m3，O3日最大 8 小时

平均第 90 百分位数为 159ug/m3；各污染物平均浓度均优于《环境空气质量标准》

（GB3095-2012）中二级标准限值，本项目所在区域属于达标区域。

4.4.1.2 环境空气质量现状监测

根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）规定，其他污染物环

境质量数据可以收集评价范围内近 3 年与项目排放的其他污染物有关的历史监测

资料，以及进行补充监测，本项目其他污染物因子为 TSP、H2S、NH3、非甲烷总

烃、苯并［α］芘、苯、酚类、氰化氢、甲醇，故委托内蒙古腾烽环境检测有限公

司于 2019 年 3 月 16 日至 22 日补充监测了 TSP、H2S、NH3、非甲烷总烃、苯并［α］

芘、苯、酚类、氰化氢、甲醇。

1、现状监测布点、监测项目

根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）规定、项目的性质、

所处的地理位置及周围环境特征等因素，考虑到评价区内的大气环境保护目标、

功能区划分与主导风向的作用，并兼顾敏感目标和均匀布点的原则，本次评价共

布设 2 个监测点位，各点位置详见图 4.4-1。


- 144 -

表 4.4-1 大气环境现状补充监测布点、监测项目

序号监测点名称经纬度与本项目位置关系监测项目

1 厂址 400m(办公楼) 39°27'54.71"北

107° 8'34.97"东厂址东 0.4km

TSP、NH3、H2S、非

甲烷总烃、

苯并［α］芘、苯、酚

类、氰化氢、甲醇 2 乌仁都喜嘎查

39°29'39.39"北

107° 8'25.45"东下风向 2.93km

2、监测分析方法

采样监测分析方法按国家环保局环境监测技术规范执行，具体见表 4.4-2。

表 4.4-2 监测分析方法、检出限

序

号

检测

项目检测方法及标准号采样仪器检出限

1 TSP 《环境空气总悬浮颗粒物的测定重

量法》 GB/T 15432-1995

综合大气采样器KB-6120

0.001mg/m3

2 H2S

《硫化氢亚甲基蓝分光光度法》空

气和废气监测分析方法(第四版增

补版)

大气采样器QCD-1500

小时均值0.001mg/m3

3 NH3 环境空气和废气氨的测定《纳氏试

剂分光光度法》HJ 533-2009


小时均值：0.01mg/m3

4 非甲烷

总烃

《环境空气总烃、甲烷和非甲烷总

烃的测定直接进样-气相色谱法》

HJ 604-2017


0.07mg/m3

5 苯

《环境空气挥发性有机物的测定吸

附管采样-热脱附/气相色谱-质谱

法》HJ 644-2013

环境空气挥发性有

机物采样器KB-6010 0.4ug/m

3

6 酚类

《固定污染源排气中酚类化合物的

测定4-氨基安替比林分光光度法》

HJ/T 32-1999

智能中流量采样器

（高负压）KB-120F 0.003mg/m

3

7 甲醇《固定污染源排气中甲醇的测定气

相色谱法》HJ/T 33-1999


0.1mg/m3

8 苯并［α］

芘

《环境空气和废气气相和颗粒物中

多环芳烃的测定高效液相色谱法》HJ647-2013

智能中流量采样

器（高负压）KB-120F

0.05ng/m3

9 氰化氢

《空气和废气监测分析方法》(第四

版增补版) 第三篇第一章九空气质

量监测氰化氢的测定异烟酸-吡唑

啉酮分光光度法

综合大气采样器KB-6120

0.0015mg/m3

3、环境空气质量现状评价

大气环境现状评价采用单因子指数法。


- 145 -

单因子指数法公式如下：

Pi=Ci/C0i

式中：Pi—i 污染物的单因子指数；

Ci—i 污染物的浓度，mg/m3；

Coi—i 污染物的评价标准，mg/m3。

环境空气质量评价中 TSP、苯并［α］芘执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）

及其修改单二级标准；H2S、NH3、甲醇、苯参照《环境影响评价技术导则大气环

境》（HJ2.2-2018）附录 D 其他污染物空气质量浓度参考限值；酚类参照《工业企

业设计卫生标准》（TJ36-79）表 1 居住区大气中有害物质的最高容许浓度限值，非

甲烷总烃参照参照河北省地方标准《环境空气质量非甲烷总烃》(DB13/1577-2012)

表 1 居住区大气中有害物质的最高容许浓度限值。

环境空气质量现状监测统计结果见表 4.4-3。

表 4.4-3 境空气质量现状监测统计结果

监测

项目

监测

点位

取值类

型

浓度范围

(mg/m3)

最大浓度占标

率(％)

超标个

数(个)

超标率

(％)

最大超

标倍数

TSP

厂址400m(办公楼)

日均值 0.128 ~0.183 91.50 0 0 0

乌仁都西嘎查

日均值 0.126~0.187 93.50 0 0 0

NH3


小时值 0.011~0.037 18.50 0 0 0

乌仁都西嘎查

小时值 0.011~0.040 20.00 0 0 0

H2S


小时值 0.001ND~0.003 30.00 0 0 0

乌仁都西嘎查

小时值 0.001ND~0.003 30.00 0 0 0

非甲

烷总

烃


小时值 0.25~0.45 —— 0 0 0

乌仁都西嘎查

小时值 0.25~0.44 —— 0 0 0

酚类


小时值 0.03ND —— 0 0 0

乌仁都西嘎查

小时值 0.03ND —— 0 0 0


- 146 -

监测

项目

监测

点位

取值类

型

浓度范围

(mg/m3)

最大浓度占标

率(％)

超标个

数(个)

超标率

(％)

最大超

标倍数

甲醇


小时值 2ND —— 0 0 0

乌仁都西嘎查

小时值 2ND —— 0 0 0

苯


小时值 0.4ND —— 0 0 0

乌仁都西嘎查

小时值 0.4ND —— 0 0 0

苯并

［α］

芘


日均值 0.05ND —— 0 0 0

乌仁都西嘎查

日均值 0.05ND —— 0 0 0

氰化

氢


日均值 0.0015ND —— 0 0 0

乌仁都西嘎查

日均值 0.0015ND —— 0 0 0

甲醇


日均值 2ND —— 0 0 0

乌仁都西嘎查

日均值 2ND —— 0 0 0

根据表 4.5-3，TSP、苯并［α］芘满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）

及其修改单二级标准；H2S、NH3、甲醇、苯均满足《环境影响评价技术导则大气

环境》（HJ2.2-2018）附录 D 其他污染物空气质量浓度参考限值；酚类满足《工业

企业设计卫生标准》（TJ36-79）表 1 居住区大气中有害物质的最高容许浓度。

由以上评价结果可以看出，评价区域内各监测点监测值均不超标，环境空气

较好。

4.4.2 地下水质量现状监测与评价

4.4.1.2 地下水质量现状监测

1、监测点布置

根据地下水评价等级及地下水流向（东北向西南），本次地下水环境质量现状

监测设置 7 个地下水水质监测点，14 个水位监测点，地下水监测布点见表 4.4-4，

见图 4.4-2。


- 147 -

表 4.4-4 地下水监测点

序号名称坐标监测项目

1# 乌仁都喜嘎查水井（1） 107° 8'40.00"东 39°29'23.00"北水质、水位

2# 科巴水利水井 107° 9'8.44"东 39°28'58.68"北水质、水位

3# 厂区自备井（ 1） 107° 7'58.96"东 39°27'43.93"北水质、水位

4# 阿尔巴斯煤矿自备井 107° 6'34.05"东 39°27'11.40"北水质、水位

5# 鄂尔多斯电冶一矿自

备井 107° 8'19.19"东 39°27'3.46"北水质、水位

6# 牧民（ 1）水井 107° 9'2.13"东 39°27'18.93"北水质、水位

7# 牧民（ 2）水井 107° 7'21.60"东 39°26'14.19"北水质、水位

8# 乌仁都喜嘎查水井（2） 107° 8'25.67"东 39°29'52.10"北水位

9# 牧民（ 3）水井 107° 9'30.67"东 39°27'52.30"北水位

10# 厂区自备井（ 2） 107° 8'5.23"东 39°27'40.31"北水位

11# 碳素厂自备井 107° 7'31.27"东 39°27'37.14"北水位

12# 伊克达赖嘎查三队水

井 107°10'14.37"东 39°26'19.49"北水位

13# 尔格图大队水利水井

（ 1） 107° 9'31.34"东 39°25'50.80"北水位

14# 尔格图大队水利水井

（ 2） 107° 8'23.86"东 39°25'36.42"北水位


- 148 -

图 4.4-2 地下水现状监测点位布置示意图

2、监测项目

①K+、Na

+、Ca2+、Mg

2+、CO32-、HCO3

-、Cl-、SO4

2-；

②pH、总硬度、溶解性总固体、硫酸盐、氯化物、铁、锰、铜、锌、铝、挥

发性酚类、耗氧量、氨氮、硫化物、总大肠菌群、细菌总数、亚硝酸盐、硝酸盐、

氰化物、氟化物、碘化物、汞、砷、硒、镉、铬（六价）、铅、三氯甲烷、四氯

化碳、苯、甲苯。

水位监测项目：记录井位坐标、高程、井深、水深、水温。



- 149 -

地下水监测分析方法见表 4.4-5。

表 4.4-5 地下水监测分析方法、检出限

序号检测项目分析方法和标准号方法

检出限单位

1 K+ 《水质钾和钠的测定火焰原子吸收分光光度法》GB 11904-89 0.05 mg/L

2 Na+ 《水质钾和钠的测定火焰原子吸收分光光度法》GB 11904-89 0.01 mg/L

3 Ca2+

《水质钙和镁的测定原子吸收分光光度法》 GB 11905-89 0.02 mg/L

4 Mg2+

《水质钙和镁的测定原子吸收分光光度法》 GB 11905-89 0.002 mg/L

5 CO32-

《碱度指示剂滴定法》水和废水监测分析方法（第四版增补版）国家

环保总局（2002年） / mmol/L

6 Cl-

《水质氯化物的测定硝酸银滴定法》GB 11896-1989 10 mg/L

7 SO42-

《水质硫酸盐的测定铬酸钡分光光度法》HJ/T342-2007 8 mg/L

8 HCO3-

《碱度指示剂滴定法》水和废水监测分析方法（第四版增补版）国家

环保总局（2002年） / mmol/L

9 pH 《水质 pH值的测定玻璃电极法》GB 6920-1986 / 无量纲

10 溶解性总固体《生活饮用水标准检验方法感官性状和物理指标（8.1溶解性总固体）

称重法》 GB/T5750.4-2006 / mg/L

11 总硬度《水质钙和镁总量的测定 EDTA滴定法》GB 7477-1987 5 mg/L

12 硫酸盐《水质硫酸盐的测定铬酸钡分光光度法》HJ/T342-2007 8 mg/L

13 氯化物《水质氯化物的测定硝酸银滴定法》GB 11896-1989 10 mg/L

14 耗氧量《生活饮用水标准检验方法有机物综合指标1.1酸性高锰酸钾滴定

法》 GB/T5750.7-2006 0.05 mg/L

15 氨氮《水质氨氮的测定纳氏试剂分光光度法》 HJ 535-2009 0.025 mg/L

16 硝酸盐氮《水质硝酸盐氮的测定紫外分光光度法》HJ346-2007 0.08 mg/L

17 亚硝酸盐氮《水质亚硝酸盐氮的测定分光光度法》 GB7493-1987 0.003 mg/L

18 氰化物《水质氰化物的测定容量法和分光光度法异烟酸-吡唑啉酮分光光度

法》 HJ 484-2009 0.004 mg/L

19 挥发性酚类《水质挥发酚的测定 4-氨基安替比林分光光度法》

HJ 503-2009 0.0003 mg/L

20 氟化物《水质氟化物的测定离子选择电极法》GB 7484-1987 0.05 mg/L

21 汞《水质汞、砷、硒、铋和锑的测定原子荧光法》HJ 694-2014 0.04 ug/L

22 砷《水质汞、砷、硒、铋和锑的测定原子荧光法》HJ 694-2014 0.3 ug/L

23 镉《水质铜、锌、铅、镉的测定原子吸收分光光度法》GB7475-87 1 ug/L


- 150 -


检出限单位

24 铬(六价) 《水质六价铬的测定二苯碳酰二肼分光光度法》GB/T 7467-1987 0.004 mg/L

25 铅《水质铜、锌、铅、镉的测定原子吸收分光光度法》GB7475-87 10 ug/L

26 铁《水质铁、锰的测定火焰原子吸收分光光度法》GBT11911-89 0.03 mg/L

27 锰《水质铁、锰的测定火焰原子吸收分光光度法》GBT11911-89 0.01 mg/L

28 铜《水质铜、锌、铅、铬的测定原子吸收分光光度法》GB7475-87 0.05 mg/L

29 锌《水质铜、锌、铅、镉的测定原子吸收分光光度法》GB7475-87 0.05 mg/L

30 铝《生活饮用水标准检验方法金属指标》GB/T 5750.6-2006 （ 1.3无火

焰原子吸收分光光度法） 10 ug/L

31 硒《水质汞、砷、硒、铋和锑的测定原子荧光法》HJ 694-2014 0.3 ug/L

32 硫化物《水质硫化物的测定亚甲基蓝分光光度法》GB/T 16489-1996 0.005 mg/L

33 碘化物《生活饮用水标准检验方法有机物指标》GB/T 5750-2006 1 ug/L

34 三氯甲烷《生活饮用水标准检验方法有机物指标》GB/T 5750-2006 0.03 ug/L

35 四氯化碳《生活饮用水标准检验方法有机物指标》GB/T 5750-2006 0.21 ug/L

36 苯《生活饮用水标准检验方法有机物指标》GB/T 5750-2006 0.04 ug/L

37 甲苯《生活饮用水标准检验方法有机物指标》GB/T 5750-2006 0.11 ug/L

38 总大肠菌群多管发酵法《水和废水监测分析方法》第四版 / MNP/100

mL

39 菌落总数培养法《水和废水监测分析方法》（第四版） / CFU/mL

4、监测结果

本次工作于 2019 年 3 月 17 日监测 1 天，共监测了 14 个潜水水位点。地下水

水位监测结果见表 4.4-6，地下水水质监测结果见表 4.4-7。

表 4.4-6 本项目地下水水位监测数据

检测点位坐标水位（m）井深（m）

1#乌仁都喜嘎查水井（1） 107° 8'40.00"东 39°29'23.00"北 26 29

2#科巴水利水井 107° 9'8.44"东 39°28'58.68"北 3 5

3#厂区自备井（ 1） 107° 7'58.96"东 39°27'43.93"北 19 25

4#阿尔巴斯煤矿自备井 107° 6'34.05"东 39°27'11.40"北 15 35

5#鄂尔多斯电冶一矿自备井 107° 8'19.19"东 39°27'3.46"北 12 30

6#牧民（ 1）水井 107° 9'2.13"东 39°27'18.93"北 5 10

7#牧民（ 2）水井 107° 7'21.60"东 39°26'14.19"北 5 7

8#乌仁都喜嘎查水井（2） 107° 8'25.67"东 39°29'52.10"北 28 30


- 151 -

9#牧民（ 3）水井 107° 9'30.67"东 39°27'52.30"北 7 10

10#厂区自备井（ 2） 107° 8'5.23"东 39°27'40.31"北 18 26

11#碳素厂自备井 107° 7'31.27"东 39°27'37.14"北 21 30

12#伊克达赖嘎查三队水井 107°10'14.37"东 39°26'19.49"北 27 34

13#尔格图大队水利水井（ 1） 107° 9'31.34"东 39°25'50.80"北 8 14

14#尔格图大队水利水井（ 2） 107° 8'23.86"东 39°25'36.42"北 7 11

备注：埋深和井深为现场调查结果。


- 152 -

表 4.4-7 地下水监测结果统计表

采样地点

检测项目

1#乌仁都西嘎查

水井（1）

2#科巴水利

水井

3#厂区自备井

（1）

4#阿尔巴斯煤矿

自备井

5#鄂尔多斯电冶

一矿自备井 6#牧民（1）水井

7#牧民（2）

水井

K+（mg/L） 1.52 1.52 1.64 1.55 0.56 1.23 2.64

Na+（mg/L） 135 135 102 116 84 16 122

Ca2+（mg/L） 55.74 55.74 72.49 45.78 19.91 32.95 93.29

Mg2+（mg/L） 25.3 25.3 41.56 36.4 10.7 23.9 54.7

CO32-（mmol/L） 0.31 0.31 0 0.31 0.00 0.00 0.00

Cl-（mg/L） 53 53 52 59 85 22 195

SO42-（mg/L） 196 196 103 173 46 60 196

HCO3-（mmol/L） 5.33 5.33 7.83 5.38 2.05 2.15 5.25

pH（无量纲） 8.27 7.88 7.71 8.39 8.21 8.20 8.01

溶解性总固体（mg/L） 617 801 600 593 331 194 891

总硬度（mg/L） 243 436 378 289 100 196 503

硫酸盐（mg/L） 196 196 103 173 46 60 196

氯化物（mg/L） 53 95 52 59 85 22 195


- 153 -

采样地点

检测项目


水井（1）

2#科巴水利

水井

3#厂区自备井

（1）


自备井



7#牧民（2）

水井

耗氧量（mg/L） 2.90 2.27 1.78 2.93 2.46 2.09 2.82

氨氮（mg/L） 0.025L 0.025L 0.060 0.025L 0.051 0.025L 0.025L

硝酸盐氮（mg/L） 15.16 50.74 4.37 15.44 3.17 15.40 9.95

亚硝酸盐氮（mg/L） 0.003L 0.003L 0.003L 0.003L 0.009 0.003L 0.003L

氰化物（mg/L） 0.004L 0.004L 0.004L 0.004L 0.004L 0.004L 0.004L

挥发性酚类（mg/L） 0.0003L 0.0003L 0.0003L 0.0003L 0.0003L 0.0003L 0.0003L

氟化物（mg/L） 4.74 1.37 3.96 4.96 1.56 3.00 1.34

铝（mg/L） 10 L 10 L 10 L 10 L 10 L 10 L 10 L

铜（mg/L） 0.05L 0.05L 0.05L 0.05L 0.05L 0.05L 0.05L

锌（mg/L） 0.05 0.05L 0.05L 0.05L 0.05L 0.05L 0.05L

硒（mg/L） 0.0004L 0.0004L 0.0004L 0.0004L 0.00005 0.0004L 0.0004L

硫化物（mg/L） 0.005L 0.005L 0.005L 0.005L 0.0011 0.005L 0.005L

碘化物（mg/L） 0.016 0.014 0.012 0.015 0.018 0.013 0.016

三氯甲烷（µg/L） 0.03L 0.03L 0.03L 0.03L 0.03L 0.03L 0.03L


- 154 -

采样地点

检测项目


水井（1）

2#科巴水利

水井

3#厂区自备井

（1）


自备井



7#牧民（2）

水井

四氯化碳（µg/L） 0.21L 0.21L 0.21L 0.21L 0.21L 0.21L 0.21L

苯（µg/L） 0.05 0.07 0.06 0.08 0.11 0.05 0.09

甲苯（µg/L） 0.11L 0.11L 0.11L 0.11L 0.11L 0.11L 0.11L

汞（mg/L） 0.00008 0.00005 0.00004L 0.00007 0.00005 0.00010 0.00004L

砷（mg/L） 0.0006 0.0012 0.00004L 0.0028 0.0011 0.0016 0.0019

镉（mg/L） 0.001L 0.001L 0.001L 0.001L 0.001L 0.001L 0.001L

铬(六价)（mg/L） 0.004L 0.004L 0.004L 0.004L 0.004L 0.004L 0.004L

铅（mg/L） 0.010L 0.010L 0.010L 0.010L 0.010L 0.010L 0.010L

铁（mg/L） 0.03L 0.03L 0.03L 0.03L 0.03L 0.03L 0.03L

锰（mg/L） 0.01L 0.01L 0.01L 0.01L 0.01L 0.01L 0.01L

总大肠菌群

（MPNb/100mL）

<2 <2 <2 <2 <2 <2 <2

菌落总数（CFU/mL） 6 46 11 9 11 91 21


- 155 -

4.4.1.2 地下水质量现状评价

1、评价标准与方法

评价采用《地下水环境质量标准》（GB/T14848-2017）中Ⅲ类标准。根据现状

监测结果，采用标准指数法进行评价，计算方法如下：

Si=Ci/Csi

式中：Si—i 种污染物的标准指数；

Ci—i 种污染物的实测浓度，mg/L；

Csi—i 种污染物的评价标准，mg/L。

pH 的标准指数按下式计算：

当 pHj≤7.0 时：

SpH=（7.0—pHj）/（7.0—pHsd）；

当 pHj>7.0 时：

SpH =（pHj—7.0）/（pHsu—7.0）；

式中：SpH —pH 的标准指数；

pHj—pH 的实测值；

pHsd—评价标准的下限值；

pHsu—评价标准的上限值。

（2）评价结果与分析

采用单因子污染指数法对地下水监测结果进行评价，具体评价结果见表 4.4-8。


- 156 -

表 4.4-8 地下水监测结果评价表

采样地点

检测项目

1#乌仁都西嘎

查水井（1）

2#科巴水利

水井

3#厂区自备

井（1）

4#阿尔巴

斯煤矿自

备井

5#鄂尔多斯

电冶一矿自

备井

6#牧民（1）

水井

7#牧民（2）

水井标准限值是否达标

K+（mg/L） / / / / / / / / /

Na+（mg/L） 0.675 0.675 0.51 0.58 0.42 0.08 0.61 200 是

Ca2+（mg/L） / / / / / / / / /

Mg2+（mg/L） / / / / / / / / /

CO32-（mmol/L） / / / / / / / / /

Cl-（mg/L） 0.212 0.212 0.208 0.236 0.34 0.088 0.78 250 是

SO42-（mg/L） 0.784 0.784 0.412 0.692 0.184 0.24 0.784 250 是

HCO3-

（mmol/L） / / / / / / / / /

pH（无量纲） 0.15 0.41 0.53 0.07 0.19 0.20 0.33 6.5-8.5 是

溶解性总固体

（mg/L） 0.62 0.80 0.60 0.59 0.33 0.19 0.89 1000 是

总硬度（mg/L） 0.54 0.97 0.84 0.64 0.22 0.44 1.12 450 7#牧民（2）

水井超标

硫酸盐（mg/L） 0.78 0.78 0.41 0.69 0.18 0.24 0.78 250 是


- 157 -

采样地点

检测项目

1#乌仁都西嘎

查水井（1）

2#科巴水利

水井

3#厂区自备

井（1）

4#阿尔巴

斯煤矿自

备井

5#鄂尔多斯

电冶一矿自

备井

6#牧民（1）

水井

7#牧民（2）


氯化物（mg/L） 0.21 0.38 0.21 0.24 0.34 0.09 0.78 250 是

耗氧量（mg/L） 0.97 0.76 0.59 0.98 0.82 0.70 0.94 3.0 是

氨氮（mg/L） / / 0.12 / 0.10 / / 0.50 是

硝酸盐氮

（mg/L） 0.758 2.537 0.2185 0.772 0.1585 0.77 0.4975 20.0

2#科巴水

利水井超

标

亚硝酸盐氮

（mg/L） / / / / 0.009 / / 1.00 是

氰化物（mg/L） / / / / / / / 0.05 是

挥发性酚类

（mg/L） / / / / / / / 0.002 是

氟化物（mg/L） 4.74 1.37 3.96 4.96 1.56 3 1.34 1.0 超标

铝（mg/L） / / / / / / / 0.2 是

铜（mg/L） / / / / / / / 1.0 是

锌（mg/L） 0.05 / / / / / / 1.0 是

硒（mg/L） / / / / / / / 0.01 是


- 158 -

采样地点

检测项目

1#乌仁都西嘎

查水井（1）

2#科巴水利

水井

3#厂区自备

井（1）

4#阿尔巴

斯煤矿自

备井

5#鄂尔多斯

电冶一矿自

备井

6#牧民（1）

水井

7#牧民（2）


硫化物（mg/L） / / / / / / / 0.02 是

碘化物（mg/L） 0.2 0.175 0.15 0.1875 0.225 0.1625 0.2 0.08 是

三氯甲烷

（mg/L） / / / / / / / 60 是

四氯化碳

（mg/L） / / / / / / / 20 是

苯（mg/L） 0.005 0.007 0.006 0.008 0.011 0.005 0.009 10.0 是

甲苯（mg/L） / / / / / / / 700 是

汞（mg/L） 0.00008 0.00005 / 0.00007 0.00005 0.0001 / 1 是

砷（mg/L） 0.00006 0.00012 / 0.00028 0.00011 0.00016 0.00019 10 是

镉（mg/L） / / / / / / / 5 是

铬(六价)

（mg/L） / / / / / / / 0.05 是

铅（mg/L） / / / / / / / 10 是

铁（mg/L） / / / / / / / 0.3 是

锰（mg/L） / / / / / / / 0.10 是


- 159 -

采样地点

检测项目

1#乌仁都西嘎

查水井（1）

2#科巴水利

水井

3#厂区自备

井（1）

4#阿尔巴

斯煤矿自

备井

5#鄂尔多斯

电冶一矿自

备井

6#牧民（1）

水井

7#牧民（2）


总大肠菌群

（MPNb/100mL

）

/ / / / / / / 3.0 是

菌落总数

（CFU/mL） 0.06 0.46 0.11 0.09 0.11 0.91 0.21 100 是

4、评价结果

从表 4.4-8 中可以得出，7 个水井的氟化物均超标，超标倍数 0.34~3.96，可能是环境地质背景值较高；7#牧民（2）水井总硬

度超标，超标倍数 0.118；2#科巴水利水井硝酸盐氮超标，超标倍数 1.537，总硬度、硝酸盐氮超标可能由于地下水水流运移滞缓

导致的。其余各个监测因子均小于 1，评价区地下水水质满足《地下水质量标准》（GB/T 14848-2017）的 III 类环境质量标准要

求。


- 160 -

4.4.3 声环境质量现状监测与评价

4.4.3.1 声环境现状监测

1、监测项目

监测项目为等效连续 A 声级。

2、监测点位

本次噪声质量现状监测共设 7 个监测点，分别布设在拟建项目厂界东侧、拟

建项目厂界南偏东侧、拟建项目厂界南偏西侧、拟建项目厂界西侧、拟建项目厂

界南偏西侧、拟建项目厂界南偏东侧、厂区办公楼处，具体监测点位见表 4.4-9，

图 4.4-3。

表 4.4-9 声环境现状监测点

序号名称经纬度

1 拟建项目厂界东侧 39°27'53.09"北 107° 8'17.81"东

2 拟建项目厂界南偏东侧 39°27'46.69"北 107° 8'0.54"东

3 拟建项目厂界南偏西侧 39°27'48.12"北 107° 7'41.43"东

4 拟建项目厂界西侧 39°27'54.13"北 107° 7'25.07"东

5 拟建项目厂界南偏西侧 39°27'59.38"北 107° 7'41.02"东

6 拟建项目厂界南偏东侧 39°27'59.43"北 107° 7'59.99"东

7 厂区办公楼 39°27'53.48"北 107° 8'33.52"东

3、监测时间与频次

本次声环境质量现状监测由内蒙古腾烽环境检测有限公司于 2019 年 3 月 16

日至 2019 年 3 月 17 日进行。连续监测 2 天，每个监测点每次监测时间为 10min，

监测分昼间（6:00～22:00）和夜间（22:00～6:00）进行。

4、监测方法

按照《声环境质量标准》（GB 3096-2008）中规定的方法进行监测。

5、监测结果

本项目厂界噪声现状监测结果见表 4.4-10。

表 4.4-10 环境噪声现状监测结果表单位：dB（A）

序

号监测点

2019 年 3 月 16 日 2019 年 3 月 17 日备注

昼间夜间昼间夜间

1 拟建项目厂界

东侧 43.5 39.1 44.2 38.9

厂界200m范围内声环境

执行《声环境质量标准》


- 161 -

序

号监测点

2019 年 3 月 16 日 2019 年 3 月 17 日备注

昼间夜间昼间夜间

2 处置厂厂界南

侧 43.8 38.6 44.2 37.2

（GB3096-2008）中 3 类

标准-昼间 65dB（A）；夜

间 55dB（A） 3

拟建项目厂界

南偏西侧 43.5 38.1 45.1 38.8


西侧 45.6 37.5 44.9 39.0


南偏西侧 44.0 38.1 44.0 37.8


南偏东侧 43.6 38.8 45.6 38.9

7 厂区办公楼 44.3 38.8 44.5 40.0

4.4.3.2 声环境现状评价

本项目执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3 类标准，昼间 65dB(A)，

夜间 55dB(A)。由表 4.4-10 可看出，本项目所在区域昼间的等效声级值范围为

41~50dB(A)，夜间的等效声级值范围为 40~47dB(A)，厂界昼夜间噪声均满足《声

环境质量标准》（GB3096-2008）3 类标准值。

4.4.4 土壤质量现状监测与评价

4.4.4.1 土壤现状监测

本项目委托内蒙古腾烽环境检测有限公司于 2019 年 3 月 18 日对项目区土壤

进行采样监测 1 天，共设置 5 个监测点。

1、监测布点、监测项目

根据《土壤环境监测技术规范》（HJ/T166-2004）的布点原则的方法，结合本

项目的污染特点。根据现场调查情况及评价区土壤特征，并能反应厂区周边土壤

情况，本次评价土壤监测共布设了 5 个土壤监测点，其中 1 个为柱状样，监测点

位具体见表 4.4-11，土壤监测布点图见图 4.4-4。

表 4.4-11 土壤监测布点、监测项目

序

号点位名称采样深度检测项目

1 厂址东侧表层样：0~20cm 砷、镉、铬（六价）、铜、铅、汞、镍、

石油烃 2 厂址南侧表层样：0~20cm


- 162 -

3 厂址西侧表层样：0~20cm

4 厂址北侧表层样：0~20cm

5 厂址中心

表层样：0~20cm

镉、汞、砷、铜、铅、铬（六价）、镍、

四氯化碳、氯仿、氯甲烷、1,1-二氯乙烷、

1,2-二氯乙烷、1,1-二氯乙烯、顺-1,2-二

氯乙烯、反-1,2-二氯乙烯、二氯甲烷、1,2-

二氯丙烷、1,1,1,2-四氯乙烷、1,1,2,2-四

氯乙烷、四氯乙烯、1,1,1-三氯乙烷、1,1,2-

三氯乙烷、三氯乙烯、1,2,3-三氯丙烷、

氯乙烯、苯、氯苯、1,2-二氯苯、1,4-二

氯苯、乙苯、苯乙烯、甲苯、间二甲苯+

对二甲苯、邻二甲苯、硝基苯、苯胺、

2-氯酚、苯并[a]蒽、苯并[a]芘、苯并[b]

荧蒽、苯并[k]荧蒽、䓛、二苯并[a，h]

蒽、茚并[1,2,3-cd]芘、萘、石油烃

中层样：20~60cm 砷、镉、铬（六价）、铜、铅、汞、镍、

石油烃

深层样：60~100cm 砷、镉、铬（六价）、铜、铅、汞、镍、

石油烃

3、监测频次

图 4.4-4 土壤监测布点图


- 163 -

2019 年 3 月 18 日监测 1 天，采样 1 次。


土壤监测分析方法见表 4.4-12。

表 4.4-12 监测分析方法、检出限


检出限单位

1 砷《土壤和沉积物汞、砷、硒、铋、锑的测定微波消解/

原子荧光法》 HJ 680-2013 0.01 mg/kg

2 镉《土壤质量铅、镉的测定 KI-MIBK萃取火焰原子吸

收分光光度法》GB/T 17140-1997 0.05 mg/kg

3 六价铬《固体废物六价铬的测定碱消解/火焰原子吸收

分光光度法》HJ687-2014 2 mg/kg

4 铜《土壤质量铜、锌的测定火焰原子吸收分光光度法》

GB/T 17138-1997 1 mg/kg

5 铅《土壤质量铅、镉的测定 KI-MIBK萃取火焰原子吸

收分光光度法》GB/T 17140-1997 0.2 mg/kg

6 汞《土壤和沉积物汞、砷、硒、铋、锑的测定微波消解/

原子荧光法》 HJ 680-2013 0.002 mg/kg

7 镍《土壤质量镍的测定火焰原子吸收分光光度法》GB/T

17139-1997 5 mg/kg

8 四氯化碳《土壤和沉积物挥发性有机物的测定顶空/气相色谱-

质谱法》HJ642-2013 2.1 μg/kg

9 氯仿《土壤和沉积物挥发性有机物的测定顶空/气相色谱-

质谱法》HJ642-2013 1.5 μg/kg

10 1,1-二氯乙烷《土壤和沉积物挥发性有机物的测定顶空/气相色谱-

质谱法》HJ642-2013 1.6 μg/kg

11 1,2-二氯乙烷《土壤和沉积物挥发性有机物的测定顶空/气相色谱-

质谱法》HJ642-2013 1.3 μg/kg

12 1,1-二氯乙烯《土壤和沉积物挥发性有机物的测定顶空/气相色谱-

质谱法》HJ642-2013 0.8 μg/kg

13 顺-1,2-二氯乙

烯

《土壤和沉积物挥发性有机物的测定顶空/气相色谱-

质谱法》HJ642-2013 0.9 μg/kg

14 反-1,2-二氯乙

烯


质谱法》HJ642-2013 0.9 μg/kg

15 二氯甲烷《土壤和沉积物挥发性有机物的测定顶空/气相色谱-

质谱法》HJ642-2013 2.6 μg/kg

16 1,2-二氯丙烷《土壤和沉积物挥发性有机物的测定顶空/气相色谱-

质谱法》HJ642-2013 1.9 μg/kg

17 1,1,1,2-四氯乙

烷


质谱法》HJ642-2013 1.0 μg/kg

18 1,1,2,2-四氯乙

烷


质谱法》HJ642-2013 1.0 μg/kg


- 164 -


检出限单位

19 四氯乙烯《土壤和沉积物挥发性有机物的测定顶空/气相色谱-

质谱法》HJ642-2013 0.8 μg/kg

20 1,1,1-三氯乙

烷


质谱法》HJ642-2013 1.1 μg/kg

21 1,1,2-三氯乙

烷


质谱法》HJ642-2013 1.4 μg/kg

22 三氯乙烯《土壤和沉积物挥发性有机物的测定顶空/气相色谱-

质谱法》HJ642-2013 0.9 μg/kg

23 1,2,3-三氯丙

烷


质谱法》HJ642-2013 1.0 μg/kg

24 氯乙烯《土壤和沉积物挥发性有机物的测定顶空/气相色谱-

质谱法》HJ642-2013 1.5 μg/kg

25 苯《土壤和沉积物挥发性有机物的测定顶空/气相色谱-

质谱法》HJ642-2013 1.6 μg/kg

26 氯苯《土壤和沉积物挥发性有机物的测定顶空/气相色谱-

质谱法》HJ642-2013 1.1 μg/kg

27 1,2-二氯苯《土壤和沉积物挥发性有机物的测定顶空/气相色谱-

质谱法》HJ642-2013 1.0 μg/kg

28 1,4-二氯苯《土壤和沉积物挥发性有机物的测定顶空/气相色谱-

质谱法》HJ642-2013 1.2 μg/kg

29 乙苯《土壤和沉积物挥发性有机物的测定顶空/气相色谱-

质谱法》HJ642-2013 1.2 μg/kg

30 苯乙烯《土壤和沉积物挥发性有机物的测定顶空/气相色谱-

质谱法》HJ642-2013 1.6 μg/kg

31 甲苯《土壤和沉积物挥发性有机物的测定顶空/气相色谱-

质谱法》HJ642-2013 2.0 μg/kg

32 间二甲苯+对

二甲苯


质谱法》HJ642-2013 3.6 μg/kg

33 邻二甲苯《土壤和沉积物挥发性有机物的测定顶空/气相色谱-

质谱法》HJ642-2013 1.3 μg/kg

34 苯并[a]蒽《土壤和沉积物多环芳烃的测定高效液相色谱

法》HJ784-2016 4 μg/kg

35 苯并[a]芘《土壤和沉积物多环芳烃的测定高效液相色谱

法》HJ784-2016 5 μg/kg

36 苯并[b]荧蒽《土壤和沉积物多环芳烃的测定高效液相色谱

法》HJ784-2016 5 μg/kg

37 苯并[k]荧蒽《土壤和沉积物多环芳烃的测定高效液相色谱

法》HJ784-2016 5 μg/kg

38 䓛《土壤和沉积物多环芳烃的测定高效液相色谱

法》HJ784-2016 3 μg/kg

39 二苯并[a，h]

蒽

《土壤和沉积物多环芳烃的测定高效液相色谱

法》HJ784-2016 5 μg/kg


- 165 -


检出限单位

40 茚并[1,2,3-cd]

芘

《土壤和沉积物多环芳烃的测定高效液相色谱

法》HJ784-2016 4 μg/kg

41 萘《土壤和沉积物多环芳烃的测定高效液相色谱

法》HJ784-2016 3 μg/kg

42 氯甲烷《土壤和沉积物挥发性卤代烃的测定顶空/气相色谱-

质谱法》HJ736-2015 3 μg/kg

43 硝基苯《土壤和沉积物半挥发性有机物的测定气

相色谱-质谱法》HJ834-2017 0.09 μg/kg

44 苯胺《土壤和沉积物半挥发性有机物的测定气


45 2-氯酚《土壤和沉积物半挥发性有机物的测定气


4、监测结果

土壤现状监测结果见表 4.4-13。

表 4.4-13 土壤现状监测结果（单位：mg/kg）

采样点

项目

厂址

东侧

-表

层

厂址

南侧-

表层

厂址

西侧-

表层

厂址

北侧-

表层

厂址

中心-

表层

厂址

中心-

中层

厂址

中心-

深层

标准限值

是否达标

砷 3.6 8.9 10.7 15.2 5.3 5.8 5.2 60 是

镉 0.39 0.20 0.42 0.06 0.15 0.12 0.11 65 是

铜 14 10 30 7 5 6 5 18000 是

铅 40 52 78 35 56 59 53 800 是

汞 0.01

5 0.009 0.030 0.012 0.022 0.023 0.025 38 是

镍 34 31 47 23 23 22 23 900 是

六价铬 0.59 0.83 0.64 1.05 1.06 1.03 1.11 5.7 是

四氯化碳 —— —— —— —— 2.1L —— —— 2.8 是

氯仿 —— —— —— —— 1.5L —— —— 0.9 是

氯甲烷 —— —— —— —— 3L —— —— 37 是

1,1-二氯乙烷

—— —— —— —— 1.6L —— —— 9 是

1,2-二氯乙烷

—— —— —— —— 1.3L —— —— 5 是

1,1-二氯乙烯

—— —— —— —— 0.8L —— —— 66 是

顺-1,2-二氯乙烯

—— —— —— —— 0.9L —— —— 596 是

反-1,2-二氯乙烯

—— —— —— —— 0.9L —— —— 54 是


- 166 -

采样点

项目

厂址

东侧

-表

层

厂址

南侧-

表层

厂址

西侧-

表层

厂址

北侧-

表层

厂址

中心-

表层

厂址

中心-

中层

厂址

中心-

深层

标准限值

是否达标

二氯甲烷 —— —— —— —— 2.6L —— —— 616 是

1,2-二氯丙烷

—— —— —— —— 1.9L —— —— 5 是

1,1,1,2-四氯乙烷

—— —— —— —— 1.0L —— —— 10 是

1,1,2,2-四氯乙烷

—— —— —— —— 1.0L —— —— 6.8 是

四氯乙烯 —— —— —— —— 0.8L —— —— 53 是

1,1,1-三氯乙烷

—— —— —— —— 1.1L —— —— 840 是

1,1,2-三氯乙烷

—— —— —— —— 1.4L —— —— 2.8 是

三氯乙烯 —— —— —— —— 0.9L —— —— 2.8 是

1,2,3-三氯丙烷

—— —— —— —— 1.0L —— —— 0.5 是

氯乙烯 —— —— —— —— 1.5L —— —— 0.43 是

苯 —— —— —— —— 1.6L —— —— 4 是

氯苯 —— —— —— —— 1.1L —— —— 270 是

1,2-二氯苯 —— —— —— —— 1.0L —— —— 560 是

1,4-二氯苯 —— —— —— —— 1.2L —— —— 20 是

乙苯 —— —— —— —— 1.2L —— —— 28 是

苯乙烯 —— —— —— —— 1.6L —— —— 1290 是

甲苯 —— —— —— —— 2.0L —— —— 1200 是

间二甲苯+

对二甲苯 —— —— —— —— 3.6L —— —— 570 是

邻二甲苯 —— —— —— —— 1.3L —— —— 640 是

苯并[a]蒽 —— —— —— —— 4L —— —— 76 是

硝基苯 —— —— —— —— 0.09L —— —— 260 是

苯胺 —— —— —— —— 0.06L —— —— 2256 是

2-氯酚 —— —— —— —— 0.06L —— —— 15 是

苯并[a]芘 —— —— —— —— 5L —— —— 1.5 是

苯并[b]荧蒽 —— —— —— —— 5L —— —— 15 是

苯并[k]荧蒽 —— —— —— —— 5L —— —— 151 是

䓛 —— —— —— —— 3L —— —— 1293 是

4.4.4.2 土壤现状监测评价

由表 4.4-13 监测结果可知，监测点各监测值均低于《土壤环境质量建设用地


- 167 -

土壤污染风险管控标准（实行）》（GB36600-2018）中第二类用地土壤污染风险筛

选值。


- 168 -

5 环境影响预测与评价

5.1 环境空气影响预测与评价

5.1.1 污染气象特征分析

乌海市气象局位于乌海市海勃湾区，距离本项目36km，中间有高山相隔；惠

农气象局位于石嘴山市惠农区，距离本项目40km，中间没有高山等大尺度地形阻

隔，故地面气象资料选用惠农气象局的地面统计资料。惠农气象局位于石嘴山市

惠农区，地理坐标为北纬39.21667º，东经106.76667º，观测场海拔高度1093m。

1、常规污染气象特征

本项目选用的地面气象资料来源于惠农气象局近20年(1998~2017年)的气象数

据。该地属于中温带半干旱大陆性季风气候。其气候特征主要表现为冬季漫长寒

冷、春季干旱多风、夏季短促、秋季气温剧降。根据近二十年的气象资料显示：

年平均气温为9.6℃，极端最高气温为38.0℃，极端最低气温为-28.4℃；年平均气

压为892.8hPa；年平均相对湿度为49.21%；年平均降水量为171.3mm；年蒸发量为

1765.9mm。年平均风速为2.2m/s，年主导风向为S风，其出现频率为8.95%，静风

的年出现频率为8.77%。

2、地面气象要素

惠农地区近20年气象要素特征见表5.1-1。

表 5.1-1 惠农气象站近 20 年气象要素特征表(1998~2017 年)

项目数值项目数值

年平均气温 9.6℃ 多年平均风速 2.2m/s

极端最高气温 38℃ 多年主导风向，风向频率 S、8.95%

极端最低气温 -28.4℃ 年平均降水量 171.3mm

年平均气压 892.8hPa 年平均蒸发量 1765.9mm

年平均相对湿度 49.21%

⑪地面气温的变化特征

惠农气象站近20年（1998~2017年）各月平均温度见表5.1-2，平均温度月变

化曲线见图5.1-1。


- 169 -

表 5.1-2 惠农气象站年 20 年（1998~2017 年）各月平均气温数值℃

月(年) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 年

平均气温 -9.04 -3.92 5.74 14.52 17.69 23.08 25.34 24.49 18.83 11.65 2.96 -1.84 9.6

图 5.1-1 近 20 年（1998~2017）逐月平均温度变化曲线

由表 5.1-2 及图 5.1-1 可知，项目区 2017 年 6、7、8 月平均温度较高，其中 7

月平均温度最高为 25.34℃；1、2、3、11、12 月的平均温度较低，其中 1 月平均

温度最低，为-9.04℃。

⑫年均风速月变化

惠农气象站近 20 年（1998~2017 年）的年平均风速的月变化见表 5.1-3，年平

均风速月变化曲线见图 5.1-2。

表 5.1-3 惠农气象站近 20 年（1998~2017）年平均风速的月变化 m/s

月(年) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 年

风速 1.81 2.49 2.35 2.67 3.16 2.44 2.3 2.05 1.95 2.11 2.26 1.77 2.2


- 170 -

图 5.1-2 近 20 年（1998~2017）逐月平均风速变化曲线 m/s

由表 5.1-3 和图 5.1-2 可知，2017 年 4、5 月平均风速较大，其中 5 月平均风速

最大，为 3.16m/s；9、12 月平均风速较小，其中 12 月平均风速最小，为 1.77m/s。

⑬地面季小时风速的日变化

惠农气象站各季小时平均风速的日变化统计结果见表 5.1-4，季小时平均风速

日变化曲线见图 5.1-3。

表 5.1-4 惠农气象站各季小时平均风速日变化单位：m/s

小时(h)

风速 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

春季 2.13 2.19 2.06 2.02 2.17 1.99 2.01 2.08 2.43 2.77 3.13 3.34

夏季 1.8 1.53 1.55 1.67 1.63 1.65 1.85 2.06 2.18 2.35 2.62 2.69

秋季 2.22 2.15 2.13 1.81 1.78 1.72 1.51 1.69 1.75 2.01 2.22 2.42

冬季 1.82 1.77 1.77 1.72 1.64 1.56 1.63 1.55 1.56 1.82 1.93 2.27

小时(h)

风速 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

春季 3.58 3.74 4.01 3.98 3.96 3.53 2.97 2.46 2.24 2.27 2.25 2.19

夏季 2.92 3.17 2.92 2.94 2.99 2.89 2.59 2.32 2.07 2.02 2.11 1.81

秋季 2.71 2.76 2.72 2.65 2.48 2.07 1.78 1.81 1.78 1.95 2.18 2.22

冬季 2.39 2.72 2.74 2.81 2.61 2.47 2.07 1.9 1.95 1.86 1.82 1.82


- 171 -

图 5.1-3 各季平均风速的日变化曲线

⑭风向、风频

近 20 年（1998~2017 年）各月风向频率统计见表 5.1-5，近 20 年（1998~2017

年）各月风向频率玫瑰图见图 5.1-4。

表 5.1-5 近 20 年（1998~2017 年）各月风向频率统计表（单位%）


172

图 5.1-4 近 20 年各月风向频率玫瑰图


- 173 -

5.1.2 环境空气影响预测与评价

5.1.3.1 预测因子的确定

根据项目大气污染物排放特点，选择有质量标准的主要污染物 SO2、NOx、

PM10、苯并［α］芘、苯、酚、氨、硫化氢、非甲烷总烃、甲醇进行预测。

5.1.3.2 预测模式选取结果及选取依据

根据评价等级计算，本次大气评价等级为一级。因此，需采用进一步预测模

型开展大气环境影响预测与评价。

根据《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ2.2-2018）表 3 推荐模型适用

范围，满足本项目进一步预测的模型有 AREMOD、ADMS、CALPUFF。

根据惠农气象站 2017 年的气象统计结果：2017 年出现风速≤0.5m/s 的持续

时间为 6h，未超过 72h。另根据现场调查，本项目 3km 范围内无大型水体（海

或湖），不会发生熏烟现象。因此，本次评价不需要采用 CALPUFF 模型进行进

一步预测。本项目评价范围为以厂址为中心区域，自厂址外延 10.4km 的矩形区

域，污染源的排放形式主要为点源、面源和体源。

根据以上模型比选，本次采用 EIAProA2018（v2.6.469 版本）对本项目进行

进一步预测。EIProA2018 为大气环评专业辅助系统（Professional Assistant System

Special for Air ）的简称，适应 2018 版新导则，采用

ERSCREEN/AREMOD/SLAB/AFTOX 为模型内核。软件分为基础数据、

AERSCREEN 模型、AERMOD 模型、风险模型、其他模型和工具程序。

5.1.3.3 气象数据

本次评价依据惠农气象站2017年全年逐日、逐时气象资料进行分析预测，探

空资料取至距离本项目最近的探空气象资料（2017年），每日两侧（8点和20点），

距地面1500m以下，取最大预测结果作为本次评价分析依据。

气象参数基本内容见表5.1-6和5.1-7。

表5.1-6 观测气象数据信息

气象站

名称

气象站

编号

气象站坐标/m 相对

距离/m

气象站

等级

海拔高

度

数据

年份气象要素纬度

（°）

经度

（°）

县级站

(惠农) 53519 39.21 106.76 40000 基本站 1093 2017

风速、风向、

总云、低云、

干球温度


- 174 -

表5.1-7 模拟气象数据参数

气象站

名称

气象站编

号

模拟点坐标/m 数据年限模拟气象要素

纬度（°）经度（°）

银川站 53614 38.48 106.22 2017

大气压、距地面高度、

干球温度、露点温度、

风向偏北度数、风速

5.1.3.4 地形数据

地形数据使用由 csi.cgiar.org 下载的 SRTM 数据生成合适的 DEM 文件，分

辨率为 90×90m，地形数据范围为：srtm_58_05.ASC，格式为 DEM，区域四个顶

点的坐标（经度，纬度），单位:度:

西北角（106.82，39.65）；东北角（107.45，39.65）；

西南角（106.82，39.29）；东南角（107.45，39.29）；

5.1.3.5 模式中参数选取

①预测网格设置

本次评价采用直角坐标系，根据 HJ2.2-2018 要求，大气环境影响预测计算

点包括三类：环境空气敏感点、预测范围内网格点及最大落地浓度点，主要环境

空气敏感点见表 2.5-1。

本次预测范围为 14km×14km 的矩形范围，覆盖了评价范围及各污染物短期

浓度贡献值占标率大于 10%的区域，本次计算点覆盖了整个评价范围，采用直角

坐标网格进行预测，预测网格点的网格间距：

X 方向[-14000,-5000,5000,14000]250m,100m,250m；

Y 方向[-14000,-5000,5000,14000]250m,100m,250m；最大落地浓度点通过网格计

算获得。

②预测周期

选取评价基准年 2017 年作为预测周期，预测时段取连续 1 年。

③干湿沉降及化学转化相关参数设置

本次项目预测不考虑颗粒物干湿沉降。预测时污染物因子 SO2、PM2.5 选择

对应的类型 SO2、PM2.5，其他污染因子选择普通类型。在计算 1 小时平均浓度

时，不考虑 SO2 的转化；在计算日平均或更长时间平均浓度时，考虑化学转化，

SO2 转化可取半衰期为 4 小时。

④地形类型


- 175 -

本项目考虑地形影响，周围无高大建筑物，不考虑建筑物下洗。

⑤地表参数

地表反照率（Albedo）、BOWEN 率和地表粗糙度（Roughness Length）的选

择与地表状况及季节有关，本次评价依照《大气预测软件系统 AERMOD 简要用

户使用手册》（环境保护总局环境工程评估中心环境质量模拟重点实验室 2009

年 4 月 1 日修正版）推荐的值进行选取。其中项目周边 3km 范围内的土地利用

类型划分为 1 个扇区，为草地。

⑥背景浓度参数

SO2、NO2、PM10 采用鄂托克旗乌兰镇站的大气环境污染物自动监测站 2017

年 1 月~12 月的日均、年均监测数据，苯并［α］芘、苯、酚、氨、硫化氢、非

甲烷总烃、甲醇采用现状补充监测数据。

⑦模型输出参数

正常工况下，各污染因子输出 1 小时、24 小时、全时段值，输出第 1 大值

到第 50 大值。

5.1.3.6 污染源计算清单

正常工况下大气环境影响预测废气污染源强一览表见表 5.1-8。

5.1.3.7 预测情景及预测评价内容

⑪预测情景组合

根据上述预测内容设定本次大气预测情景组合见下表 5.1-9。

表 5.1-9 大气预测情景组合

序号污染源类别污染源排

放形式预测因子预测内容评价内容

1 新增污染源正常工况

SO2、NOx、PM10、

苯并［α］芘、

苯、酚、氨、硫

化氢、非甲烷总

烃、甲醇

短期浓度

长期浓度最大浓度占标率

2 新增污染源+其他在

建正常工况

SO2、NOx、PM10、

苯并［α］芘、

苯、酚、氨、硫

化氢、非甲烷总

烃、甲醇

短期浓度

长期浓度

叠加环境质量现状浓度后保

证率日平均质量浓度和年平

均质量浓度的占标率，或短

期浓度的达标情况

3 新增污染源非正常工

况

PM10、SO2、苯并

［α］芘

1h 平均质

量浓度最大浓度占标率

⑫预测评价内容


- 176 -

根据导则对达标区、一级评价的要求，确定本项目大气预测内容如下：

①项目正常排放条件下，预测环境空气保护目标和网格点主要污染物的短期

浓度和长期浓度贡献值，评价其最大浓度占标率；

②项目正常排放条件下，预测评价叠加环境空气质量现状浓度后，环境空气

保护目标和网格点主要污染物的保证率日平均质量浓度和年平均质量浓度的达

标情况；对于项目排放的主要污染物仅有短期浓度限值的，评价其短期浓度叠加

后的达标情况。评价范围内无其他排放同种污染物的在建、拟建项目，所依不需

叠加在建、拟建项目的环境影响。

③项目非正常排放条件下，预测评价环境空气保护目标和网格点主要污染物

的 1h 最大浓度贡献值及占标率。


) - 177 -

表 5.1-8 预测用废气污染源强一览表


（m3/h）

污染物

名称


排放浓度

(mg/m3)

排放速率


高度

m

内径

m

温度

℃

排放

方式

排放时间

h

焦化工段

粉碎车间废气 G1 28000 颗粒物 13.55 0.38 3.32 25 0.8 25 连续 8760

装煤烟气 G2 41094

颗粒物 21.9 0.90 1.31

30 1.5 35 间断 1460 SO2 9 0.37 0.54

苯并芘 0.24μg/m3 9.86×10-6 1.43×10-5

推焦烟气 G3 79905 颗粒物 27.5 2.20 3.21

35 2 25 间断 1460 SO2 28 2.24 3.27

干熄焦烟气 G4 85613

颗粒物 18.87 1.62 13.38

30 1.5 80 间断 8280 SO2 74.67 6.39 52.93

NOx / / 22.53

备用湿熄焦 G’4 / 焦尘 / 4.00 1.92 / / / 间断 480

筛焦废气 G5 74198 颗粒物 6.82 0.51 0.74 30 1.5 35 间断 1460

焦炉加热废气 G6 171225

颗粒物 15 2.57 22.50

125 4 280 连续 8760 SO2 12.23 2.09 18.35

NOx 90 15.41 134.99

煤气净化

工段

冷凝、电捕工段

各槽类设备等

的放散气

G7 1000

酚类 1.65 0.0016 0.014

20 0.5 25 连续 8760 Bap 0.04μg/m3 4.0×10-8 3.50×10-7

NH3 6.16 0.006 0.054

H2S 0.18 0.00018 0.0016


) - 178 -


（m3/h）

污染物

名称


排放浓度

(mg/m3)

排放速率


高度

m

内径

m

温度

℃

排放

方式

排放时间

h

氰化氢 0.107 0.00011 0.0009

非甲烷

总烃 15.3 0.0153 0.13

脱硫塔再生废

气 G8 2500

NH3 7.62 0.019 0.17 20 0.5 25 连续 8760

H2S 0.06 0.00015 0.0013

硫铵工段干燥

废气 G9 2500

颗粒物 23.6 0.059 0.52 20 0.5 25 连续 8760

NH3 1.16 0.0029 0.025

粗苯管式加热

炉 G10 13000

颗粒物 15 0.195 1.71

20 0.5 220 连续 8760 SO2 28.98 0.38 3.3

NOx 117.95 1.53 13.43

甲醇工段

预热炉烟气 G11 12900 NOx 180 2.32 18.56 45 2.0 180 连续 8000

甲醇驰放气 G12

8070

CO、H2、

CH4、

CH3OH

/ / / / / / / / 闪蒸槽不凝气 G13

预塔冷凝器顶

不凝气 G14

公辅工程

燃气锅炉 G15 128180

颗粒物 14.50 1.86 0.89

20 0.5 180 连续 480 SO2 19.09 2.45 1.17

NOx 43.60 5.59 2.68

焦油储罐废气 G16 1500 酚类 0.9 0.0014 0.011

15 0.5 25 连续 8000 Bap 0.018μg/m3 2.7×10-8 2.16×10-7


) - 179 -


（m3/h）

污染物

名称


排放浓度

(mg/m3)

排放速率


高度

m

内径

m

温度

℃

排放

方式

排放时间

h

NH3 7.2 0.011 0.086

H2S 0.18 0.00027 0.0022

氰化氢 0.045 0.000068 0.00054

非甲烷

总烃

18 0.027 0.22

粗苯储罐 G17 1500

苯 1.8 0.0027 0.022

15 0.5 25 连续 8000 非甲烷

总烃 9 0.014 0.11

甲醇储罐 G18 1500 甲醇 75 0.11 0.9 15 0.5 25 连续 8000

焦炉顶无组织排放废气 G19 /

烟尘 / 3.2 /

体源尺寸：L×W =78m×16m 间断 /

H2S / 0.06 /

Bap / 0.0006μg /

NH3 / 0.07 /

苯 / 0.04 /

1#储罐区无组织排放废气 G20 /

酚类 / 0.001 /

面源尺寸：L×W =70m×60m 连续 /

Bap / 0.00003μg /

NH3 / 0.012 /

H2S / 0.0003 /

氰化氢 / 0.000075 /


) - 180 -


（m3/h）

污染物

名称


排放浓度

(mg/m3)

排放速率


高度

m

内径

m

温度

℃

排放

方式

排放时间

h

非甲烷

总烃 / 0.045 /

苯 / 0.003 /

2#储罐区无组织排放废气 G21 / 甲醇 / 0.12 / 面源尺寸：L×W =70m×40m 连续 /


- 181 -

5.1.3.8 预测结果

1、正常工况贡献值预测结果

项目正常排放条件下，环境空气保护目标和网格点主要污染物的短期浓度和

长期浓度最大贡献值及其占标率见下表 5.1-10~5.1-20。

表 5.1-10 SO2 贡献质量浓度预测结果表

污染物预测点平均时段最大贡献值

（µg/m3）

出现时间占标率/% 达标情况

1 乌仁都喜嘎

查

1 小时 6.82956 17061606 1.37 达标

日平均 0.35454 170713 0.24 达标

年平均 0.04965 平均值 0.08 达标

2 棋盘井镇

1 小时 2.34725 17053006 0.47 达标

日平均 0.11180 170603 0.07 达标

年平均 0.00562 平均值 0.01 达标

3 棋盘井工业

园区生活区

1 小时 2.01995 17112009 0.40 达标

日平均 0.08416 171120 0.06 达标

年平均 0.00427 平均值 0.01 达标

4 呼泊小组

1 小时 8.76876 17022409 1.75 达标

日平均 0.71079 170828 0.47 达标

年平均 0.06691 平均值 0.11 达标

5 尔格图大队

1 小时 4.01260 17080321 0.80 达标

日平均 0.49942 171008 0.33 达标

年平均 0.03711 平均值 0.06 达标

6 保护区

1 小时 8.24000 17091502 5.49 达标

日平均 0.48015 170201 0.96 达标

年平均 0.04533 平均值 0.23 达标

7 厂址东

400m

1 小时 15.58113 17091509 3.12 达标

日平均 1.12187 170915 0.75 达标

年平均 0.18627 平均值 0.31 达标

8 区域最大落

地浓度

1 小时 297.09100 17051721 59.42 达标

日平均 17.04815 170708 11.37 达标

年平均 0.77859 平均值 1.30 达标

表 5.1-11 NO2 贡献质量浓度预测结果表


（µg/m3）


1 乌仁都喜嘎

查

1 小时 4.45555 17122713 2.23 达标

日平均 0.39588 170111 0.49 达标

全时段 0.06229 平均值 0.16 达标


- 182 -

2 棋盘井镇

1 小时 1.44034 17021613 0.72 达标

日平均 0.10219 170114 0.13 达标

全时段 0.00588 平均值 0.01 达标

3 棋盘井工业

园区生活区

1 小时 1.15041 17120311 0.58 达标

日平均 0.07684 170114 0.1 达标

全时段 0.00441 平均值 0.01 达标

4 呼泊小组

1 小时 6.03144 17022409 3.02 达标

日平均 0.54767 170828 0.68 达标

全时段 0.07885 平均值 0.2 达标

5 尔格图大队

1 小时 2.71779 17041807 1.36 达标

日平均 0.39192 171008 0.49 达标

全时段 0.0332 平均值 0.08 达标

6 保护区

1 小时 9.10771 17020504 4.55 达标

日平均 0.67436 170201 0.84 达标

全时段 0.05057 平均值 0.13 达标

7 厂址东

400m

1 小时 10.81332 17091509 5.41 达标

日平均 1.13568 170824 1.42 达标

全时段 0.20667 平均值 0.52 达标

8 区域最大落

地浓度

1 小时 59.94819 17021719 29.97 达标

日平均 6.49231 170227 8.12 达标

全时段 0.73726 平均值 1.84 达标

表 5.1-12 PM10 贡献质量浓度预测结果表


（µg/m3）


1 乌仁都喜嘎

查

日平均 0.24033 170713 0.16 达标

全时段 0.02949 平均值 0.04 达标

2 棋盘井镇日平均 0.09335 170805 0.06 达标

全时段 0.00349 平均值 0.004 达标

3 棋盘井工业

园区生活区

日平均 0.07297 170725 0.05 达标

全时段 0.00261 平均值 0.003 达标

4 呼泊小组日平均 0.34176 170828 0.23 达标

全时段 0.03538 平均值 0.05 达标

5 尔格图大队日平均 0.25564 171008 0.17 达标

全时段 0.02121 平均值 0.03 达标

6 保护区日平均 0.24864 170201 0.49 达标

全时段 0.02459 平均值 0.06 达标

7 厂址东400m

日平均 0.43414 170824 0.29 达标

全时段 0.08155 平均值 0.12 达标

8 区域最大落日平均 16.3362 170708 10.89 达标


- 183 -

地浓度全时段 0.43418 平均值 0.62 达标

表 5.1-14 苯并芘贡献质量浓度预测结果表


（µg/m3）


1 乌仁都喜嘎

查

1 小时 0.00001 17061202 0.13 达标

日平均 0 0 达标

全时段 0 平均值 0 达标

2 棋盘井镇

1 小时 0.00001 17060301 0.13 达标



3 棋盘井工业

园区生活区

1 小时 0 0 达标



4 呼泊小组

1 小时 0.00001 17050103 0.13 达标



5 尔格图大队

1 小时 0.00001 17022201 0.13 达标



6 保护区

1 小时 0.00001 17092302 0.13 达标



7 厂址东

400m

1 小时 0.00001 17050102 0.13 达标



8 区域最大落

地浓度

1 小时 0.00032 17090801 4.27 达标

日平均 0.00003 170908 1.2 达标


表 5.1-15 苯贡献质量浓度预测结果表

污染

物预测点平均时段

最大贡献值

（µg/m3）


1 乌仁都喜嘎查 1 小时 0.10486 17121111 0.1 达标

2 棋盘井镇 1 小时 0.03384 17090407 0.03 达标

3 棋盘井工业园

区生活区 1 小时 0.03194 17112009 0.03 达标

4 呼泊小组 1 小时 0.51204 17091907 0.47 达标

5 尔格图大队 1 小时 0.15791 17041707 0.14 达标

6 保护区 1 小时 0.10773 17010210 0.10 达标

7 厂址东 400m 1 小时 0.82987 17102508 0.75 达标


- 184 -

8 区域最大落地

浓度 1 小时 26.66937 17102508 24.24 达标

表 5.1-16 氨贡献质量浓度预测结果表

污染


最大贡献值

（µg/m3）


1 乌仁都喜嘎查 1 小时 0.80116 17121104 0.4 达标

2 棋盘井镇 1 小时 0.32001 17012221 0.16 达标


区生活区 1 小时 0.26282 17031005 0.13 达标

4 呼泊小组 1 小时 1.27842 17091907 0.64 达标

5 尔格图大队 1 小时 0.7619 17122102 0.38 达标

6 保护区 1 小时 0.31381 17010210 0.16 达标

7 厂址东 400m 1 小时 1.8044 17102508 0.9 达标


浓度 1 小时 46.67141 17102508 23.34 达标

表 5.1-17 硫化氢贡献质量浓度预测结果表

污染


最大贡献值

（µg/m3）


1 乌仁都喜嘎查 1 小时 0.02004 17121104 0.2 达标

2 棋盘井镇 1 小时 0.0081 17012221 0.08 达标


区生活区 1 小时 0.00658 17031005 0.07 达标

4 呼泊小组 1 小时 0.02462 17091907 0.25 达标

5 尔格图大队 1 小时 0.02462 17091907 0.19 达标

6 保护区 1 小时 0.00565 17010210 0.06 达标

7 厂址东 400m 1 小时 0.03098 17102508 0.31 达标


浓度 1 小时 0.66673 17102508 6.67 达标

表 5.1-18 非甲烷总烃贡献质量浓度预测结果表

污染


最大贡献值

（µg/m3）


1 乌仁都喜嘎查 1 小时 3.00532 17121104 0.15 达标

2 棋盘井镇 1 小时 1.21376 17012221 0.06 达标


区生活区 1 小时 0.98523 17031005 0.05 达标

4 呼泊小组 1 小时 2.00691 17050705 0.1 达标

5 尔格图大队 1 小时 2.85791 17122102 0.14 达标

6 保护区 1 小时 0.39889 17010210 0.02 达标

7 厂址东 400m 1 小时 3.4385 17122710 0.17 达标


- 185 -


浓度 1 小时 39.98948 17122723 2 达标

表 5.1-19 甲醇贡献质量浓度预测结果表

污染


最大贡献值

（µg/m3）


1 乌仁都喜嘎查 1 小时 1.78 17122015 0.06 达标

日均值 0.13 170526 0.01 达标

2 棋盘井镇 1 小时 1.48 17021409 0.05 达标

日均值 0.0621 170214 0.01 达标


区生活区

1 小时 1.58 17031805 0.05 达标

日均值 0.0925 170318 0.01 达标

4 呼泊小组 1 小时 5.31 17091907 0.18 达标

日均值 0.223 170919 0.02 达标

5 尔格图大队 1 小时 4.00 17013108 0.13 达标

日均值 0.392 171013 0.04 达标

6 保护区 1 小时 0.801 17012310 0.03 达标

日均值 0.0348 170123 0 达标

7 厂址东 400m 1 小时 9.19 17122710 0.31 达标

日均值 0.417 171227 0.04 达标


浓度

1 小时 70.5 17121120 2.35 达标

日均值 6.49 170202 0.65 达标


- 186 -

表 5.1-20 酚贡献质量浓度预测结果表

污染


最大贡献值

（µg/m3）


1 乌仁都喜嘎查 1 小时 0.0668 17121104 0.33 达标

2 棋盘井镇 1 小时 0.02729 17012221 0.14 达标


区生活区 1 小时 0.02196 17031005 0.11 达标

4 呼泊小组 1 小时 0.04555 17091907 0.23 达标

5 尔格图大队 1 小时 0.06353 17122102 0.32 达标

6 保护区 1 小时 0.01241 17010210 0.06 达标

7 厂址东 400m 1 小时 0.08432 17070806 0.42 达标


浓度 1 小时 0.88866 17122723 4.44 达标

由以上表 5.1-10~5.1-20 可以看出，本项目主要污染物在网格点处和敏感目标

短期浓度贡献值占标率均小于 100%，年均浓度贡献值占标率小于 30%。

2、非正常工况预测结果

项目非正常排放条件下，环境空气网格点主要污染物的 1h 最大浓度贡献值

及其占标率见下表 5.1-21~5.1-23。

表 5.1-21 非正常工况下颗粒物贡献质量浓度预测结果表

污染


最大贡献值

（µg/m3）


1 乌仁都喜嘎查 1 小时 250.6163 17061606 55.69 达标

2 棋盘井镇 1 小时 88.2687 17053006 19.62 达标


区生活区 1 小时 73.49996 17112009 16.33 达标

4 呼泊小组 1 小时 327.1717 17022409 72.7 达标

5 尔格图大队 1 小时 148.5945 17080321 33.02 达标

6 保护区 1 小时 276.3915 17052720 61.42 达标

7 厂址东 400m 1 小时 542.5771 17091509 120.57 超标


浓度 1 小时 9823.86 17051721 2183.08 超标

表 5.1-22 非正常工况下二氧化硫贡献质量浓度预测结果表

污染


最大贡献值

（µg/m3）


1 乌仁都喜嘎查 1 小时 9.99226 17061606 2 达标

2 棋盘井镇 1 小时 3.51934 17053006 0.3 达标

3 棋盘井工业园 1 小时 2.9305 17112009 0.59 达标


- 187 -

区生活区

4 呼泊小组 1 小时 13.04458 17022409 2.61 达标

5 尔格图大队 1 小时 5.34562 17041807 1.07 达标

6 保护区 1 小时 7.11392 17061606 1.42 达标

7 厂址东 400m 1 小时 21.63295 17091509 4.33 达标


浓度 1 小时 120.2232 17120517 24.04

达标

表 5.1-23 非正常工况下苯并芘贡献质量浓度预测结果表

污染


最大贡献值

（µg/m3）


1 乌仁都喜嘎查 1 小时 0.00051 17080405 6.8 达标

2 棋盘井镇 1 小时 0.00023 17102804 3.07 达标


区生活区 1 小时 0.00002 17071402 0.27 达标

4 呼泊小组 1 小时 0.00033 17080404 4.4 达标

5 尔格图大队 1 小时 0.00031 17061905 4.13 达标

6 保护区 1 小时 0.00059 17092302 7.87 达标

7 厂址东 400m 1 小时 0.00061 17050102 8.13 达标


浓度 1 小时 0.01221 17090605 162.8 超标

由以上分析可以看出，一旦车间废气处理装置处理效率下降，颗粒物及苯并

芘预测贡献值的浓度出现超标现象， SO2 预测影响较正常工况下大大增加。环评

要求企业定期检查车间废气处理系统，严格管理，避免失效工况的发生。


- 188 -

3、正常工况叠加现状值后预测结果与评价

项目正常排放条件下，叠加环境空气质量现状浓度后，网格点主要污染物的

保证率日平均浓度和年平均质量浓度及其占标率见下表 5.1-24~5.1-32（对于仅有

短期浓度限值的污染物评价其短期浓度叠加影响），见图 5.1-5~图 5.1-18。


- 189 -

表 5.1-24 SO2 叠加现状后环境质量浓度预测结果表


（µg/m3）

占标率/% 现状浓度/

（µg/m3）

叠加后浓度

（µg/m3）

占标率/% 达标

情况

1 乌仁都喜嘎查日平均 0.002087 0.001391333 46 46.00209 30.67 达标

年平均 0 0 19.13699 19.13699 31.89 达标

2 棋盘井镇日平均 0.000217 0.000144667 46 46.00022 30.67 达标

年平均 0 0 19.13699 19.13699 31.89 达标


区生活区

日平均 0.005299 0.003532667 46 46.0053 30.67 达标

年平均 0 0 19.13699 19.13699 31.89 达标

4 呼泊小组日平均 0.348995 0.232663333 46 46.349 30.9 达标

年平均 0 0 19.13699 19.13699 31.89 达标

5 尔格图大队日平均 0.007923 0.005282 46 46.00792 30.67 达标

年平均 0 0 19.13699 19.13699 31.89 达标

7 厂址东 400m 日平均 0.147564 0.098376 46 46.14756 30.77 达标

年平均 0 0 19.13699 19.13699 31.89 达标


浓度

日平均 2.975529 1.983686 46 48.97553 32.65 达标

年平均 0 0 19.13699 19.13699 31.89 达标

表 5.1-25NO2叠加现状后环境质量浓度预测结果表


（µg/m3）


（µg/m3）

叠加后浓度

（µg/m3）

占标率/% 达标

情况

1 乌仁都喜嘎查日平均 0.029144 0.03643 32 32.02914 40.04 达标

年平均 0 0 11.90411 11.90411 29.76 达标

2 棋盘井镇日平均 0.003902 0.0048775 32 32.0039 40 达标

年平均 0 0 11.90411 11.90411 29.76 达标


区生活区

日平均 0.001762 0.0022025 32 32.00176 40 达标

年平均 0 0 11.90411 11.90411 29.76 达标


- 190 -

4 呼泊小组日平均 0.095257 0.11907125 32 32.09526 40.12 达标

年平均 0 0 11.90411 11.90411 29.76 达标

5 尔格图大队日平均 0.00996 0.01245 32 32.00996 40.01 达标

年平均 0 0 11.90411 11.90411 29.76 达标

7 厂址东 400m 日平均 0.354149 0.44268625 32 32.35415 40.44 达标

年平均 0 0 11.90411 11.90411 29.76 达标


浓度

日平均 0.790093 0.98761625 33 33.79009 42.24 达标

年平均 0 0 11.90411 11.90411 29.76 达标

表 5.1-26PM10叠加现状后环境质量浓度预测结果表


（µg/m3）


（µg/m3）

叠加后浓度

（µg/m3）

占标率/% 达标

情况

1 乌仁都喜嘎查日平均 0.000633 0.000422 111 111.0006 74 达标

年平均 0 0 50.32329 50.32329 71.89 达标

2 棋盘井镇日平均 0.000885 0.00059 111 111.0009 74 达标

年平均 0 0 50.32329 50.32329 71.89 达标


区生活区

日平均 0.004486 0.0029 111 111.0045 74 达标

年平均 0 0 50.32329 50.32329 71.89 达标

4 呼泊小组日平均 0 0 111 111 74 达标

年平均 0 0 50.32329 50.32329 71.89 达标

5 尔格图大队日平均 0.014702 0.009801333 111 111.0147 74.01 达标

年平均 0 0 50.32329 50.32329 71.89 达标

7 厂址东 400m 日平均 0 0 111 111 74 达标

年平均 0 0 50.32329 50.32329 71.89 达标


浓度

日平均 0 0 111 111 74 达标

年平均 0 0 50.32329 50.32329 71.89 达标


- 191 -

表 5.1-27 苯并芘叠加现状后环境质量浓度预测结果表

污

染

物

预测点平均

时段

最大贡献

值

（µg/m3）

占标率/%

现状浓度

（µg/m3）

叠加后浓度

（µg/m3）

占标率/%

达标

情况

1 乌仁都喜嘎查日均值 0 0 0.000025 0.000025 1 达标

2 棋盘井镇日均值 0 0 0.000025 0.000025 1 达标

3 棋盘井工业园区

生活区日均值 0 0 0.000025 0.000025 1 达标

4 呼泊小组日均值 0 0 0.000025 0.000025 1 达标

5 尔格图大队日均值 0 0 0.000025 0.000025 1 达标

6 厂址东 400m 日均值 0 0 0.000025 0.000025 1 达标

7 区域最大落地浓

度日均值 0.00003 0.012 0.000025 0.000055 2.2 达标

表 5.1-28 苯叠加现状后质量浓度预测结果表

污

染

物

预测点平均

时段

最大贡献

值

（µg/m3）

占标率/%

现状浓度

（µg/m3）

叠加后浓度

（µg/m3）

占标率/%

达标

情况

1 乌仁都喜嘎查小时值 0.10486 0.09 0.2 0.30486 0.28 达标

2 棋盘井镇小时值 0.03384 0.03 0.2 0.23384 0.21 达标

3 棋盘井工业园区

生活区小时值 0.03194 0.029 0.2 0.23194 0.21 达标

4 呼泊小组小时值 0.51204 0.46 0.2 0.71204 0.65 达标

5 尔格图大队小时值 0.15791 0.14 0.2 0.35791 0.33 达标

6 厂址东 400m 小时值 0.82987 0.75 0.2 1.02987 0.94 达标

7 区域最大落地浓

度小时值 26.66937 24.24 0.2 26.86937 24.43 达标

表 5.1-29 氨叠加现状后质量浓度预测结果表

污

染

物

预测点平均

时段

最大贡献值

（µg/m3）

占标率/% 现状浓度

（µg/m3）

叠加后浓度

（µg/m3）

占标率/%

达标

情况

1 乌仁都喜嘎查小时值 0.80116 0.40058 40 40.80116 20.4 达标

2 棋盘井镇小时值 0.32001 0.160005 40 40.32001 20.16 达标


区生活区小时值 0.13141 17031005 40 40.26282 20.13 达标

4 呼泊小组小时值 0.63921 17091907 40 41.27842 20.64 达标

5 尔格图大队小时值 0.7619 0.38095 40 40.7619 20.38 达标

6 厂址东 400m 小时值 0.9022 17102508 40 41.8044 20.9 达标


浓度小时值 46.67141 23.335705 40 86.67141 43.34 达标


- 192 -

表 5.1-30 硫化氢叠加现状后质量浓度预测结果表

污

染

物

预测点平均

时段

最大贡献值

（µg/m3）


（µg/m3）

叠加后浓度

（µg/m3）

占标率/%

达标

情况

1 乌仁都喜嘎查小时值 0.02004 0.20 3 3.02004 30.2 达标

2 棋盘井镇小时值 0.0081 0.081 3 3.0081 30.08 达标


区生活区小时值 0.00658 0.0658 3 3.00658 30.07 达标

4 呼泊小组小时值 0.02462 0.2462 3 3.02462 30.25 达标

5 尔格图大队小时值 0.01905 0.1905 3 3.01905 30.19 达标

6 厂址东 400m 小时值 0.03098 0.3098 3 3.03098 30.31 达标


浓度小时值 0.66673 6.6673 3 3.66673 36.67 达标

表 5.1-31 非甲烷总烃叠加现状后质量浓度预测结果表

污

染

物

预测点平均

时段

最大贡献值

（µg/m3）


（µg/m3）

叠加后浓度

（µg/m3）

占标率/%

达标

情况

1 乌仁都喜嘎查小时值 3.00532 0.150266 440 443.0053 22.15 达标

2 棋盘井镇小时值 1.21376 0.060688 440 441.2137 22.06 达标


区生活区小时值 0.98523 0.0492615 440 440.9852 22.05 达标

4 呼泊小组小时值 2.00691 0.1003455 440 442.0069 22.1 达标

5 尔格图大队小时值 2.85791 0.1428955 440 442.8579 22.14 达标

6 厂址东 400m 小时值 3.4385 0.171925 440 443.4385 22.17 达标


浓度小时值 39.98948 1.999474 440 479.9895 24 达标

表 5.1-32 非甲烷总烃叠加现状后质量浓度预测结果表

污

染

物

预测点平均

时段

最大贡献值

（µg/m3）


（µg/m3）

叠加后浓度

（µg/m3）

占标率/%

达标

情况

1 乌仁都喜嘎查小时值 1.77577 0.059 50 51.77577 1.73 达标

日均值 0.12999 0.013 50 50.12999 5.01 达标

2 棋盘井镇小时值 1.48493 0.049 50 51.48493 1.72 达标

日均值 0.06212 0.006 50 50.06212 5.01 达标


区生活区

小时值 1.57725 0.052 50 51.57725 1.72 达标

日均值 0.09254 0.009 50 50.09254 5.01 达标

4 呼泊小组小时值 5.30803 0.17 50 55.30803 1.84 达标

日均值 0.2234 0.02 50 50.2234 5.02 达标

5 尔格图大队小时值 3.99531 0.13 50 53.99531 1.8 达标

日均值 0.39201 0.04 50 50.39201 5.04 达标

6 厂址东 400m 小时值 9.18618 0.30 50 59.18618 1.97 达标


- 193 -

日均值 0.41694 0.042 50 50.41694 5.04 达标


浓度

小时值 70.46862 2.348954 50 120.4686 4.02 达标

日均值 6.48511 0.648511 50 56.48511 5.65 达标

由以上表 5.1-24~5.1-32 可以看出，本项目主要污染物叠加现状浓度的环境影

响后，所有污染物在敏感点和网格点处叠加现状浓度的环境影响后，主要污染物

的保证率日平均质量浓度和年平均质量浓度均符合环境质量标准；对于项目排放

的主要污染物仅有短期浓度限值的，叠加后的短期浓度符合环境质量标准。

5.1.3.9 预测结果评价

由以上预测结果表 5.1-10~表 5.1-32 可知：

⑪新增污染源正常排放下污染物短期浓度（1 小时值、日均值）贡献值的最大

浓度占标率≤100%；

⑫新增污染源正常排放下污染物年均浓度贡献值的最大浓度占标率≤30%；

⑬项目环境影响符合环境功能区划。叠加现状浓度的环境影响后，主要污染

物的保证率日平均质量浓度和年平均质量浓度均符合环境质量标准；对于项目排

放的主要污染物仅有短期浓度限值的，叠加后的短期浓度符合环境质量标准。

根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）中给出达标区域的建

设项目环境影响评价，同时满足以上⑪⑫⑬时，认为环境影响可以接受。所以通

过预测结果分析，认为本项目的环境影响可以接受。


- 194 -

5.1.3 大气环境防护距离的设置

根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ 2.2-2018），对于项目厂界浓度

满足大气污染物厂界浓度限值，但厂界外大气污染物短期贡献浓度超过环境质量

浓度限值的，可以自厂界向外设置一定范围的大气环境防护镜区域，以确保大气

环境防护区域外的污染物贡献浓度满足环境质量标准。大气环境防护距离的确定

是采用进一步预测模型模拟评价基准年内，所有污染源对厂界外主要污染物的短

期贡献浓度分布，在底图上标注从厂界起所有超过环境质量短期浓度标准值的网

格区域。

根据计算，本项目主要污染物短期贡献浓度无超标，不需要设置大气环境防

护距离。

5.1.4 卫生防护距离的设置

根据《炼焦业卫生防护距离标准》(GB11661-2012)，本项目所属区域的 30 年

平均风速为 2.2m/s，在 2～4 m/s 之间，产量为 1000kt，在 1000~3000kt/a 之间，所

以确定本项目卫生防护距离为 900m，卫生防护距离以焦炉炉体为中心，向四周各

外扩 900m，在此范围内无敏感点。

5.2 地表水环境影响评价

根据《环境影响评价技术导则地表水环境》（HJ2.3-2018）要求，地表水环境

影响三级 B 评价可不进行水环境影响预测，主要评价水污染控制和水环境影响减

缓措施有效性评价。

本项目运营期废水排放源包括生产废水和生活污水，其中生产废水包括生产

净废水和生产污水。


本系统含生产排水、生活排水，分别收集煤气净化排出的含酚、氰污水、全

厂生活污水、甲醇等工序生产废水，收集后全部排入生化处理装置进行生化处理，

再进入深度污水处理系统进行深度处理，处理后的中水回用于本项目全厂生产用

水。生产废水和生活污水排放量为 56.47m3/h。



- 195 -



148.93m3/h，处理后的中水水质满足《城市污水再生利用工业用水水质》

（GB/T19923-2005）中敞开式循环水冷却水系统补充水水质后回用于本项目循环

水补水，不外排。

综上，本项目生产废水及生活污水全部得到合理处置和利用，无外排废水。

5.3 地下水环境影响预测与评价

5.3.1 区域水文地质条件

5.3.1.1 区域地形

区域地形东西高中部低。海拔约 1400-1500m，最高达到 1503m。

5.3.1.2 区域地貌

区域地貌形态受地质构造、岩性及气候条件等控制，地质构造控制了大的地

貌单元的形成，而岩性和气候条件则控制了地貌形态的发育。地貌形态可分为侵

蚀构造、剥蚀和堆积三大类。现分述如下：

1、侵蚀构造

低山丘陵分布在西部，海拔高度约 1450m，地形相对高差 50—100m，由古生

界砂岩、砂质泥岩构成，其余由下白垩系地层构成，丘间沟谷中有薄层第四系堆

积物，丘顶浑圆—梁状，丘间发育宽缓的沟谷，为地表水下渗通道。

2、剥蚀

分布于东部，属鄂尔多斯高原的西缘，海拔高程 1400—1460m，由下白垩系

砾岩、砂砾岩组成，地表波状起伏，其间发育浅切沟谷，为地表水下渗通道，沟

谷内有薄层第四系冲洪积物。

3、堆积地形（Ⅱ）

河谷（Ⅱ1）分布于中部沟谷中，海拔高程在 1400—1450m，表层为第四系冲

洪积物及风积物，地势由周边向河流微倾。为地表水汇集、下渗、排泄的重要通

道。


- 196 -

5.3.1.3 区域地层条件

区内出露地层主要为有中太古界、元古界、古生界及中、新生界地层。现将

地层由老到新描述如下：

1、新元古界青白口系（Qn）

主要出露在西北部，以石英砂岩、石英岩夹页岩及底砾岩为主。沉积环境为

滨浅海相氧化环境。

2、石灰系

①本溪组（C2b）

主要分布于西南部、桌子山背斜与卡布其向斜两翼，厚度数十米，岩性为灰

黑、灰褐色砂质页岩、泥岩、砂岩为主，夹含砾砂岩、煤线。属海陆交互相含煤

碎屑岩建造，与下伏奥陶系地层平行不整合接触。

②太原组（C3t）

主要出露于西北部。上与二叠系整合接触，下与本溪组整合接触。岩性为页

岩、长石石英砂岩互层，夹泥灰岩、煤线。属海陆交互相含煤碎屑岩建造，岩性

变化由西向东砾岩、砂岩增多，泥灰岩和煤层逐渐减少，厚度由南向北，从西向

东逐渐减小。

3、二叠系（P）

呈环带状分布在西北部及西南部，为一套内陆河流—湖沼相沉积，岩性为中

粗粒、中细粒长石石英砂岩、页岩和煤层等，与上覆白垩系呈不整合接触。

4、白垩系志丹群（K1）

该套地层大面积分布于中部及东部，即鄂尔多斯盆地北西缘，岩性为砾岩、

砂岩、砂砾岩及泥岩等，上下分别与二叠系和第三系呈角度不整合接触。

5、全更新统

①全新统冲洪积层(Qhal+pl

)

分布于沟谷中。岩性为岩性以中细砂、含卵砂砾石为主。

②残坡积洪积层（Qheld+pl）

分布于沟谷西侧，岩性为碎石、砂砾石及粘土。


- 197 -

5.3.1.4区域水文地质条件

区域地下水主要受岩性及构造格局控制，按其含水介质的岩性、结构，可将

地下水分成：松散岩类孔隙水、碎屑岩类孔隙裂隙水及基岩裂隙水三个主要类型，

与之相应，也划分为三个主要含水岩组。各类型地下水在不同部位的富水性不一，

且存在一定程度的转化，特别在构造发育部位和不同地层接触部位，这种转化表

现较为明显。

区域地下水补给以大气降水的直接入渗和大气降水转化为地表水后渗入补给

为主。由于地区降水量小，加上各时代地层渗水能力、裂隙发育程度与降水入渗

补给深度等的限制，降水对浅层含水岩组地下水的补给能力相对较强，对深层含

水岩组地下水的补给能力很弱。

1、松散岩类孔隙水

赋存于松散岩类孔隙含水岩组中，岩性为第四系砂、砂砾石、砾卵石等。透

水不含水层。

2、碎屑岩类孔隙裂隙水

主要分布于中部广大地区。含水层岩性为不同粒级粗、中、细、粉砂岩等。

其富水性受地质构造、岩性、地形地貌、裂隙发育程度及水文气象条件制约。西

部地区是地表分水岭，这些地带岩层裸露、植被稀疏，裂隙节理发育，利于地表

水的入渗形成基岩裂隙水，裂隙水沿裂隙发育带向低处运移，在丘间洼地往往由

裂隙潜水转化为裂隙承压水。一般水量较小，单井涌水量﹤100m3/d，水位埋深一

般大于 10m，在东部可达到 90m 左右。矿化度一般为 1～3g/L，水化学类型为

Cl·SO4·HCO3-Na 型。

3、基岩裂隙水

①风化裂隙水

风化裂隙带一般多在表层 20～40m 之间，风化裂隙水直接接受降水入渗补给，

时空变化明显。在水平方向上，地形较低处比较高处富水性强；在垂向上，深度

小于 40m 的裂隙发育带富水性强，深度大于 40m 裂隙不发育，其富水性弱。泉水

流量一般 0.1～2.0L/s。


- 198 -

②构造裂隙水

构造裂隙带一般发育深度 200～400m，储水条件良好，连通性强，能接受较

多形式的补给，其富水性强于风化裂隙带。一般泉流量在 5～20L/s。矿化度小于

1.0g/L，水化学类型为 Cl·HCO3-Na·Ca 型。

5.3.1.5区域地下水补、径、排条件

1、碎屑岩、基岩裂隙水

大气降水的直接入渗补给是裂隙水的主要补给来源，围岩地下水的侧向补给

次之。地下水的径流条件更多地受地形地貌的控制。

在变质岩、火成岩基岩裂隙水分布区，地下水与地表水分水岭常常相一致，

地下水顺地势从上游向下游运动，除部分蒸发排泄外，多以泉水或侧向径流形式

排泄于当地河谷，转化为地表水流向区外。

碎屑岩孔隙—裂隙水没有明显的补给、径流、排泄区，在当地河流水系和地

势条件制约下，顺势运动，多是沿途补给，沿途径流，沿途排泄，没有统一的水

位，多分散排泄于当地河谷中，转化为地表水而对下游裂隙水进行补给，直至流

出区外。裂隙承压水具有多层性和层间水力联系较弱的特点，但上下含水岩组之

间往往存在越流补给或通过断裂补给岩溶水，总的排泄方向和地表水一致，多以

潜流排入区外。

2、松散岩类孔隙水

松散岩类孔隙水的主要补给来源为大气降水的直接入渗、地表渗漏及山前侧

向径流补给。地下水径流的总趋势是由北向南。孔隙水排泄方式主要是人工开采、

潜水蒸发及侧向径流向区外排泄。

5.3.2 项目区水文地质条件

5.3.2.1 项目区地层岩性

项目区内出露地层主要为白垩系志丹群（K1）。该套地层大面积分布于中部及

东部，即鄂尔多斯盆地北西缘，岩性为砾岩、砂岩、砂砾岩及泥岩等，上下分别

与二叠系和第三系呈角度不整合接触。


- 199 -

5.3.2.2 项目区水文地质条件

项目区地下水主要受岩性及构造格局控制，按其含水介质的岩性、结构，项

目区主要为碎屑岩类孔隙裂隙水。含水层岩性为不同粒级粗、中、细、粉砂岩等。

其富水性受地质构造、岩性、地形地貌、裂隙发育程度及水文气象条件制约。项

目区位于地表分水岭处，此地带岩层裸露、植被稀疏，裂隙节理发育，利于地表

水的入渗形成基岩裂隙水，裂隙水沿裂隙发育带向低处运移，在丘间洼地往往由

裂隙潜水转化为裂隙承压水。一般水量较小，单井涌水量﹤100m3/d，水位埋深一

般大于 10m，没有统一的水位。矿化度一般为 1～ 3g/L，水化学类型为

Cl·SO4·HCO3-Na 型。

5.3.2.3 项目区地下水补给、径流、排放条件

项目区的地下水其补给、径流、排泄条件主要受本区的地貌所控制。碎屑岩

孔隙—裂隙水没有明显的补给、径流、排泄区，在当地河流水系和地势条件制约

下，顺势运动，多是沿途补给，沿途径流，沿途排泄，没有统一的水位，向东南

排泄于河谷中，转化为地表水而对下游裂隙水进行补给，直至流出区外。裂隙承

压水具有多层性和层间水力联系较弱的特点，但上下含水岩组之间往往存在越流

补给或通过断裂补给岩溶水，总的排泄方向和地表水一致，多以潜流排入区外。

5.3.2.3 项目区含水层渗透系数

项目区含水层主要是白垩系上统碎屑岩孔隙裂隙承压水。为获得区内含水层

渗透系数，收集周边 ZK1 钻孔抽水试验资料。采用稳定流抽水经验公式、直线图

解法和恢复水位法从新计算渗透系数。

（1）经验公式计算渗透系数

HKSR

r

R

SH

QK

w

wW

2

2

7320lg

)(

.

(潜水)

（承压水）

KsR

r

R

MSw

QK

w

10

ln366.0


- 200 -

上式中：

K——渗透系数(m/d)；

R——影响半径(m)；

Q——涌水量(m3/d)；

H——自然情况下潜水含水层的厚度；

rw——抽水孔滤水管半径(m)；

Sw——抽水孔水位降深(m)；

M——承压水含水层厚度(m)；

（2）直线图解法计算渗透系数

在单对数坐标系中绘制 Neuman 标准曲线，则抽水后期的降深资料趋于一条由

公式：

2

2.3 2.25l ( )

4

Q Tts g

T r

和 0rT K H

确定的直线上。中间部分的降深资料则趋于水平线上。同时早期资料则趋向于由：

* 2

2.3 2.25l ( )

4

Q Tts g

T r

确定的直线附近。其中：Q为抽水量；T 为含水层导水系数，等于渗透系数与

含水层厚度的乘积；t 为抽水时间；* 、分别为承压含水层储水系数和潜水含水

层给水度； s 为降深； 0H为初始含水层厚度； rK

为渗透系数。

利用这一性质，便可在同一张坐标纸内绘制 lgs t 和lgas t

曲线来确定参数，

抽水早期使用 lgs t 曲线，抽水后期则使用lgas t

曲线。

（3）用恢复水位法计算渗透系数

根据抽水试验的恢复水位资料，绘制lg(1 ')ps t t

曲线，选取lg(1 ')pt t

较小，

即水位恢复较长时间时的直线部分，并确定该直线段的斜率，然后利用公式：


- 201 -

0

0

2.252.3lg( )

4

r

r

K H tQs

K H r

2

来确定含水层的渗透系数，各符号意义同前。

表 5.3-1 抽水试验成果表

孔

号

含水

层埋

藏类

型

孔深

（m）

含水层地

层时代及

岩性

初始

水位

埋深

S0(m)

含水层

厚度

H(m)

渗透系

数

K(m/d)

影响

半径

R(m)

涌水量 Q

(m3/d)

降深

（m）

ZK1 承压

水 295.86 K1 砂岩 91.0 60 0.05 85 112.02 37.20


- 202 -

图 5.3-1 项目区水文地质图及剖面图


- 203 -

图 5.3-2 项目区地质图


- 204 -

图 5.3-3 项目区钻孔柱状图

5.3.3 运营期地下水环境影响预测

一、地下水污染风险识别和情景设定

根据本项目工艺流程、总平面布置、物料和废水存储和输送方式等，对厂区

逐单元进行地下水污染风险识别。识别结果见表 5.3-2。


- 205 -

表 5.3-2 地下水污染风险识别一览表

项目地下水污染风险源地下水污染特征

备料系统不会产生废水不会污染地下水

炼焦车间、煤气

净化系统、甲醇

生产线

会产生废水产生废水的装置皆置于防渗地坪，一般不会发

生泄漏污染地下水。

贮煤场、焦仓、

贮焦场不会产生废水不会污染地下水

各类储罐

罐体类型有立式拱顶固定顶

罐和立式内浮顶罐(钢浮盘)，

四周设置围堰

储罐置于防渗地坪之上，四周设置容积大于储

罐容积的围堰，发生泄漏可及时发现并得到处

置，但该污染物浓度较大，一旦渗入地下，对

地下水影响较大。

污水处理站

污水处理站内的各类废水储

存池防渗层破损会发生泄漏

污染地下水

池体防渗层破损较难发现，可能会发生持续性

泄漏事故，对地下水环境影响较大。

事故废水收集池池体防渗层破损会发生泄漏

污染地下水

只在事故状态下贮存废水，不会发生持续性污

染渗漏，对地下水环境影响较小。

一般固废暂存

库、危废暂存库不产生废水不会污染地下水

由地下水污染风险识别结果可知：本项目厂区地下水污染风险最大及影响地

下水环境最大的区域为各类储罐及污水处理站，本次以储存量大的甲醇罐区、废

水集中且污染物种类多的污水处理站调节池为代表进行预测。甲醇罐区选择特征

污染物甲醇为代表，密度为 0.7918 g/cm³。根据工程分析结果可知，污水处理站的

废水主要污染物有 CODcr、BOD5、挥发酚、氰化物、氨氮、硫化物、石油类，各

污染物最大浓度、标准指数见表 5.3-3，选择特征污染物挥发酚、石油类为代表。

表 5.3-3 废水主要污染物最大浓度、标准指数一览表

污染物最大浓度（mg/L）执行标准（mg/L）标准指数

CODcr 2800 20 140

NH3-N 200 0.5 400

硫化物 3 0.02 150

挥发酚 500 0.002 250000

石油类 800 0.05 16000

BOD5 150 4 37.5

氰化物 20 0.05 400

备注：CODcr、BOD5、石油类参照《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）三类标准，其它

指标参照《地下水质量标准》（GB/T 14848-2017）三类标准。


- 206 -

二、污染预测源强

（1）污水处理站生化处理区调节池泄漏源强设定

根据工程分析结果，污水处理站生化处理废水量为1355.28m3/d，考虑最不利

情况，假设调节池底部防渗层破损，根据池体体积及肉眼可见废水下渗深度估算，

约有1‰的污水泄露入渗至含水层，则入渗强度为1.355m3/d，挥发酚浓度为500mg/L、

石油类浓度为800mg/L。根据《GBT 50934-2013 石油化工工程防渗技术规范》，各

污水池下部两层防渗层之间皆设置污水收集、导排和检漏层，并在四周设置污染

检查井，并且按照惯例要求每5日对所有检查井进行巡视，发现泄漏及时切断泄漏

源，因此本次假设切断泄漏源之前下渗持续时间为5天。

（2）甲醇储罐泄漏源强设定

假设由于某种不可抗拒的原因导致甲醇储罐发生大量的泄漏，假设泄漏量是单罐

总储量的 10％，企业在启动围堰拦截、倒罐、清理等一系列应急措施之后仍有泄

漏量的 5％顺着围堰内部地面破损的缝隙进入下部的黏土层，在企业采取及时换土

措施之后，假设仍有入渗量的 1％进入含水层，甲醇储罐单罐储量为 5000m3，则

风险事故下进入含水层的量为 0.25m3，往含水层入渗持续时间假定为 5 日。

三、地下水污染预测模型

本项目位于评价区西北侧低山丘陵之上，项目厂区含水层类型为碎屑岩类孔隙裂

隙水，评价区东部为河谷，地下水类型为第四系松散岩类孔隙潜水。污染物由项

目厂区下渗之后，先进入的含水层为碎屑岩类孔隙裂隙水，然后顺着地形坡度向

东南进入河谷中的第四系松散岩类孔隙含水层，最终顺着河谷向南部的下游迁移。

污染物从项目厂区向河谷迁移的路径上，需先经过地下水分布极不均匀没有统一

地下水位的碎屑岩类孔隙裂隙水，再经过第四系松散岩类孔隙潜水含水层，两层

含水层影响污染物迁移的渗透系数、有效孔隙度等参数变化较大，尤其是碎屑岩

类孔隙裂隙水发育不均匀，没有统一地下水位，地下水水力梯度难以确定，因此，

本项目地下水环境影响评价工作等级虽然为一级评价，但不宜用等效多孔介质来

对富水性极不均匀的碎屑岩类孔隙裂隙水含水层进行概化。根据《环境影响评价

技术导则地下水环境》（HJ610 2016）中的“9.7.2 预测方法的选取应根据建设项目


- 207 -

工程特征、水文地质条件及资料掌握程度来确定，当数值方法不适用时，可用解

析法或其他方法预测。一般情况下，一级评价应采用数值，不宜概化为等效多孔

介质的地区除外”。本次采用解析模型进行预测。因解析模型不能同时处理两层以

上不同水文地质参数的含水层，因此，本次为便于用解析模型来预测，只能将整

个污染物的迁移路径概化为一层均质含水层来处理。

位于低山丘陵区的项目区地下水由西北向东南径流的地下水水力梯度不大于地

形坡度，项目区地形坡度为 31.7‰，因此，保守取项目厂区污染物向河谷径流的

水力坡度极大值为 31.7‰，碎屑岩类孔隙裂隙水渗透系数取抽水试验结果为

0.05m/d，有效孔隙度取经验值为 0.05，估算污染物在该介质中迁移速度为：

U 白垩系=0.0317×0.05÷0.05m/d=0.0317m/d

根据《环境影响评价技术导地下水环境》（HJ610－2016），其中：

①持续入渗情景可概化为一维稳定流动二维水力弥散问题的连续注入示踪剂-

平面连续点源解析模型，数学模型为：

式中：x、y—计算点出位置坐标；

T—时间，d；

C（x、y、z、t）—t 时刻点 x、y 处的示踪剂浓度，g/L；

M—含水层厚度；

Mt—单位时间内注入示踪剂质量，kg/d；

U—水流速度；

ne—有效孔隙度，无量纲，本次取 0.22；

DL—纵向弥散系数，m2/d；

DT—横向 y 方向的弥散系数，m2/d；

π—圆周率。


- 208 -

K0（β）—第二类零阶修正贝塞尔函数；

—第一类越流系统井函数；

短时泄漏情景（t≥100d），污染物继续在含水层中迁移增加如下定解条件：

式中：为第 100 天时各点浓度。

模型参数：

①渗透系数：本次评价中渗透系数取碎屑岩类孔隙裂隙水含水层抽水试验渗

透系数结果，参照 ZK1 号水文地质钻孔所得渗透系数，取 0.05m/d。

②含水层厚度 M，取碎屑岩类孔隙裂隙水含水层上部风化带平均厚度 40m。

③含水层的平均有效孔隙度 n：碎屑岩类孔隙裂隙水含水层岩性为不同粒级粗、

中、细、粉砂岩等，在此参考相关实验资料给定有效孔隙度 n=0.05。

④纵向 x 方向的弥散系数 DL：将世界范围内所收集到的百余个水质模型中所

使用的纵向弥散度 aL绘在双对数坐标纸上，可以看出纵向弥散度 aL从整体上随着

尺度的增加而增大，许多研究者都曾用类似的图说明水动力弥散的尺度效应。根

据数值模型所计算出的孔隙介质的纵向弥散度 aL 及有关资料与参数作出的

lgaL—lgLs 图示于图 5.2-1。基准尺度 Ls 是指研究区大小的度量，一般用溶质运移

到观测孔的最大距离表示，或用研究区的近似最大内径长度代替。根据本项目实

际情况确定本项目 Ls 值取调查评价范围最大直径 Ls=8579m。

因水动力弥散尺度效应的存在，难以通过野外或室内弥散试验获得真实的弥

散度。因此本项目参考前人的研究成果，并依据图 5.2-1，确定本次评价区范围对

应的纵向弥散度应介于 1-10 之间，根据基准尺度 Ls8579m 的长度，本次模拟纵向

弥散度参数值取 4m。

由此计算评价区含水层中的纵向弥散系数 DL=aL×u=4×0.0317=0.1268m2/d；

横向 y 方向的弥散系数 DT：根据经验一般 aT/aL=0.1，因此

aT=0.1×aL=0.4m，则 DT=0.01268m2/d。


- 209 -

图 5.3-4 孔隙介质 lgaL—lgLs 关系

本次评价模型中的其它水文地质参数主要结合勘探资料和岩性变化及以往的

工作经验确定，见表 5.3-4。

表 5.3-4 溶质迁移模型参数表

渗透系数

（m/d）

水力梯

度

有效孔

隙度(n)

实际流

速(u)m/d

含水层

厚度（m）

纵向弥

散度

（aL）m

纵向弥散系

数（DL）m2/d

横向弥散系

数（DT）m2/d

0.05 0.0317 0.05 0.0317 40 4 0.1268 0.01268

三、非正常状况地下水污染预测结果

1、污水处理站生化处理区调节池预测结果

图 5.3-5 至图 5.3-8 给出了污水处理厂生化处理区调节池的污水发生渗漏后

100d、1000d 污染物挥发酚、石油类的运移结果图。从图上可以看出，挥发酚在渗

漏发生 100d 后，超标运移等值线向下游迁移 25m 左右，向上游迁移-18.7m 左右，

横向最大展布范围在 14m 左右，在渗漏发生 1000d 后，超标运移等值线向下游迁

移 92.9m 左右，向上游迁移-29.6m 左右，横向最大展布范围在 39m 左右。

石油类在渗漏发生 100d 后，超标运移等值线向下游迁移 21.5m 左右，向上游

迁移-15.3m 左右，横向最大展布范围在 11.8m 左右，在渗漏发生 1000d 后，超标

运移等值线向下游迁移 80m 左右，向上游迁移-16.9m 左右，横向最大展布范围在

30.6m 左右。


- 210 -

表 5.3-5 调节池发生泄漏污染预测结果

污染因子预测时间超标范围/m 最大浓度

mg/L x y

挥发酚 100d -18.7~25.0 -7.0~7.0 31.25

1000d -29.6~92.9 -19.5~19.5 3.28

石油类 100d -15.3~21.5 -5.9~5.9 45.07

1000d -16.9~80.0 -15.3~15.3 5.29

图 5.3-5 挥发酚运移 100 天污染晕扩散平面图

图 5.3-6 挥发酚运移 1000 天污染晕扩散平面图


- 211 -

图 5.3-7 石油类运移 100 天污染晕扩散平面图

图 5.3-8 石油类运移 1000 天污染晕扩散平面图

2、甲醇储罐泄漏预测结果

图 5.3-9 至图 5.3-10 给出了甲醇储罐发生渗漏后 100d、1000d 后污染物的运移

结果图，由于甲醇在地下水中没有相应的标准限值，本次以检出限 0.1mg/L 作为其

影响范围。从图上可以看出，在渗漏发生100d后，影响运移等值线向下游迁移26.7m

左右，向上游迁移-20.7m 左右，横向最大展布范围在 15.6m 左右，在渗漏发生 1000d


- 212 -

后，影响运移等值线向下游迁移 99.9m 左右，向上游迁移-36.7m 左右，横向最大

展布范围在 43.2m 左右。

表 5.3-6 甲醇储罐发生泄漏污染预测结果

污染因子预测时间影响范围/m 最大浓度

mg/L x y

甲醇 100d -20.7~26.7 -7.8~7.8 8230.65

1000d -36.7~99.9 -21.6~21.6 966.04

图 5.3-9 运移 100 天污染晕扩散平面图

图 5.3-10 运移 1000 天污染晕扩散平面图


- 213 -

由地下水环境影响预测结果可知：

①对含水层的影响评价：由预测结果可知，100 及 1000 天超标污染晕及影响

污染晕向下游最大迁移距离不大于 200m，在此范围内的碎屑岩类孔隙裂隙水会受

到污染。

②对分散式饮用水井的影响评价：在 200m 范围内没有分布地下水饮用水井，

因此不会影响到分散式饮用水井。

③地下水污染预测评价结论：正常状况，企业严格按照环评提出的防渗等级

设置防渗，正常状况不会对地下水造成污染。由地下水污染预测结果可知，非正

常状况，防渗层破损或老化发生泄漏，由于污染物浓度较大，影响范围较大，设

定的假设情景发生概率较小，且通过包气带的衰减、阻滞作用，实际影响范围小

于预测结果。

5.4 声环境影响预测与评价

5.4.1 噪声源强

本期工程主要噪声排放源强见表 5.4-1。

表 5.4-1 主要噪声源强一览表

噪声设备名称数量

(台/套)

初始噪声

级(dB(A)) 降噪措施

降噪值(dB(A))

降噪后

噪声级(dB(A))

可逆反击锤式破碎机 2 95~100 减震基础，车间封闭 20~25 75

地面除尘站风机 1 90~100 减震基础，隔声 25~30 70

30 锤微移动捣固机 2 90~100 减震基础，隔声 25~30 70

熄焦泵 1 85~90 减震基础，隔声 15~20 70

单层焦炭振动筛 2 75~85 减震基础，车间封闭 20~25 60

双层焦炭振动筛 2 75~85 减震基础，车间封闭 20~25 60

离心鼓风机 2 95~100 减震基础，隔声 20~25 75

振动流化床干燥机 1 85~95 减震基础，车间封闭 20~25 70

往复压缩机 3 95~105 减震基础，隔声 25~30 75

合成气压缩机 1 95~105 减震基础，隔声 25~30 75

预后甲醇泵 2 75~85 减震基础，隔声 20~25 60

加压塔回流泵 2 75~85 减震基础，隔声 20~25 60

常压塔回流泵 2 75~85 减震基础，隔声 20~25 60

残液泵 2 75~85 减震基础，隔声 20~25 60

液下泵 1 75~85 减震基础，隔声 20~25 60

碱液泵 2 75~85 减震基础，隔声 20~25 60

精甲醇泵 2 75~85 减震基础，隔声 20~25 60


- 214 -

粗甲醇泵 2 75~85 减震基础，隔声 20~25 60

预塔回流泵 2 75~85 减震基础，隔声 20~25 60

杂醇泵 1 75~85 减震基础，隔声 20~25 60

NH-4000 方形钢筋混凝

土框架玻璃钢围护结构

逆流式机力通风冷却塔

2 95~105 减震基础，隔声 25~30 75

NH-3000 方形钢筋混凝

土框架玻璃钢围护结构

逆流式机力通风冷却塔

1 95~105 减震基础，隔声 25~30 75

SAC220W-7.5 型螺杆式

空气压缩机 3 95~105 减震基础，隔声 25~30 75

SAC200W-7.5 型螺杆式

空气压缩机 1 95~105 减震基础，隔声 25~30 75

SXZ4-407(23/16)H 型蒸

汽溴化锂制冷机组 4 85~95 减震基础，隔声 20~25 70

动力泵类 30 80~95 减震基础，隔声 20~25 70

5.4.2 预测方法

⑪预测模式

采用《环境影响评价技术导则—声环境》(HJ2.4-2009)中工业噪声预测模式。

①单个室外点声源在预测点产生的声级计算基本公式

如已知声源的倍频带声功率级，预测点位置的倍频带声压级 Lp(r)可按公式⑪

计算：

⑪

miscgrbaratmdiv AAAAAA

式中：

Lw—倍频带声功率级，dB；

Dc—指向性校正，dB，对辐射到自由空间的全向点声源，为 0；

倍频带衰减，dB；

Adiv—几何发散引起的倍频带衰减，dB；

Aatm—大气吸收引起的倍频带衰减，dB；

Agr—地面效应吸收引起的倍频带衰减，dB；

Abar—声屏障引起的倍频带衰减，dB；

Amisc—其他多方面效应引起的倍频带衰减，dB。

ADLrL cwp


- 215 -

如已知靠近声源处某点的倍频带声压级 Lp(r0)时，相同方向预测点位置的倍频

带声压级 Lp(r)可按公式(2)计算：

ArLrL pp )()( 0 (2)

预测点的 A 声级 LA(r)，可利用 8 个倍频带的声压级公式(3)计算：

8

1

))((1.010lg(10)(

i

LrL

AipirL

(3)

式中：

LPi(r)—预测点(r)处，第 i 倍频带声压级，dB；

Li—第 i 倍频带的 A 计权网络修正值，dB。

在不能取得声源倍频带声功率级或倍频带声压级，只能获得 A 声功率级或某

点的 A 声级时，可按公式(4)做近似计算：

(4)

或 (5)

A 可选择对 A 声级影响最大的倍频带计算，一般可选中心频率为 500Hz 的倍

频带估算。

②室内声源等效室外声源声功率级计算方法

设靠近开口处(或窗户)室内，室外某倍频带的声压级分别为 LP1 和 LP2。若声

源所在室内声场为近似扩散声场，则室外倍频声压级可按下公式近似求出：

612 TLLL pp (6)

式中：

TL—隔墙或窗户倍频带的隔声量，dB。

③有限长线声源

④面声源的几何发散衰减

导则 HJ/T2.4-2009 垂直声源如下图所示(要求 b>a，图中虚线为实际衰减量)：

ADLrL cAwA )(

ArLrL AA )()( 0

8)]2

(1

lg[10)( 0 r

larctg

rLrL WP


- 216 -

要求的简化算法为：

r<a/π 时，Adiv≈0;几乎不衰减

a/π<r<b/π 时，距离加倍时 Adiv≈3;类似线声源(Adiv≈10lg(r/r0))

r>b/π 时，距离加倍时 Adiv≈6;类似点声源(Adiv≈20lg(r/r0)）

r<a/π 时，Adiv≈0。

⑤噪声贡献值计算

设第 i 个室外声源在预测点产生的 A 声级为 LAi，在 T 时间内该声源工作时

间为 ti；第 j 个等效室外声源在预测点产生的 A 声级为 LAj，在 T 时间内该声源工

作时间为 tj；则拟建工程声源对预测点产生的贡献值为(Leqg)：

N

i

M

j

L

j

L

ieqgAjAi tt

TL

1 1

1.01.01010

1lg10

式中：

tj—在 T 时间内 j 声源工作时间，s；

ti—在 T 时间内 i 声源工作时间，s；

T—用于计算等效声级的时间，s；

N—室外声源个数；

M—等效室外声源个数。


- 217 -

⑫建立坐标系统

本次环评中为了更准确、快速地进行噪声预测分析，采用了宁波环科院开发

的EIAN20噪声预测评价软件。预测点高度为 1.5m。预测区内测算点的间隔为 20m。

预测范围为厂界 1m 范围内。

⑬影响声波传播的各类参量

表 5.4-2 影响声波传播的各类参量表

项目所在区域参量取值

鄂托克旗棋盘井镇西

年平均气温(℃) 9.6

年平均相对湿度(%) 49.21

空气大气压(hPa) 892.8

5.4.3 噪声影响预测及评价

本期工程正常工况下厂界噪声贡献值预测结果见表 5.4-3。

表 5.4-3 本工程正常工况下厂界噪声贡献值预测结果

厂界位置正常工况 [dB(A)]

贡献值标准值达标情况

1 东厂界 54.14

昼间：65.0

夜间：55.0

达标

2 西厂界 54.23 达标

3 南厂界 54.36 达标

4 北厂界 54.49 达标

通过预测，本期工程正常运行工况下，厂区噪声预测值范围为 54.14~54.49

dB(A)，即昼、夜间预测值均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》

(GB12348-2008)3 类区标准，对周围环境影响较小。

5.5 固体废物环境影响分析

破碎系统产生的除尘灰量为 2211.57t/a、装煤地面除尘站除尘灰量为 261.47t/a、

推焦除尘站除尘灰量为 638.43t/a、干熄焦除尘站除尘灰量为 8904.28t/a、硫铵工段

振动流化床干燥器除尘系统产生除尘灰量为 2.52t/a，以上固废均属于一般固废，

除尘灰全部送备煤系统掺混配煤；焦化装置筛焦楼除尘系统产生除尘灰量为

368.59t/a、化产工段产生焦油渣量为 211t/a、酸焦油量为 12.5t/a、沥青渣量为 20t/a、

洗油渣量为 749t/a、脱硫残液量为 4380t/a，以上固废均属于危险废物，全部送备

煤系统掺混配煤。

甲醇生产装置产生的废弃焦炭吸附剂量为 230t/a，属于一般工业固体废物，全


- 218 -

部送备煤系统掺混配煤；废弃氧化锌脱硫剂量为 237.42t/a，属于一般工业固体废

物，由厂家回收利用；废弃活性炭量为 45.5t/a、废弃铁钼加氢催化剂量为 22t/a、

废弃转化催化剂量为 5t/a、废弃甲醇合成催化剂量为 12.5t/a，以上固废属于危险废

物，委托有资质单位处置。

污水处理站产生的生化污泥送备煤系统掺混配煤。全厂生活垃圾由园区环卫

部门统一收集处理。

焦化生产装置中备煤系统收集除尘灰、地面除尘站收集除尘灰、筛焦楼除尘

系统收集除尘灰、振动流化床干燥器除尘系统收集除尘灰、甲醇生产装置中焦炉

气预处理工段产生的废弃吸附剂产生后直接送焦化装置备煤系统掺混配煤，厂内

不做暂存。

甲醇生产装置焦炉气精脱硫工段产生的废弃氧化锌脱硫剂桶装收集，厂内新

建 20m2 一般固废暂存库房用于废弃氧化锌脱硫剂的厂内暂存。一般固废暂存库房

采取全封闭设计，地面水泥硬化，具有防渗、防雨、防风、防晒等功能。库房具

体设计指标参照《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》和《一般工业固体

废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)建设有关规定严格执行。

本期工程新建 120m2 危险废物暂存库房 1 座用于焦化生产装置及甲醇生产装

置产生的危险废物的厂内储存，该危废暂存库房采用全封闭建设，各类危险废物

分别采用密封桶装收集、分区放置，危废暂存时间不超过一年。本次评价要求该

库房采取全封闭设计，地面水泥硬化，具有防渗、防雨、防盗、防风、防晒等功

能。危废暂存库房具体设计指标参照《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》

和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及环保部[2013]36 号修改单中有

关规定严格执行。

综上，本期工程产生的固体废物全部得到合理、妥善的处理，对外环境无不

良影响。

5.6 施工期环境影响分析

工程施工建设阶段分为土石方、打桩、结构及设备安装等阶段，施工作业对

周围环境的影响因素主要包括施工扬尘、施工机械噪声、固体废物及废水。


- 219 -

5.6.1 施工期环境空气影响评价

工程建设过程中对环境空气产生影响的作业环节主要包括土石方填挖、混凝

土搅拌、材料运输和装卸以及车辆排放的尾气等，主要污染物为 TSP、NO2、CO

等。

施工扬尘主要包括来自挖掘机开挖土方产生的扬尘、建筑材料(白灰、水泥、

沙子、石子、砖等)的现场搬运产生的扬尘、施工现场交通运输产生的扬尘、施工

现场交通运输产生的扬尘、挖掘工作面裸露区风蚀扬尘等。由于该项目场地平整、

土石方的开挖、回填、堆放及运输活动可能产生扬程，对周围环境空气造成不利

影响。同时，该区域的风速较大，因此将产生大量扬尘。

根据经验分析，施工期扬尘污染具有以下特点：

⑪扬尘来源

工地道路扬尘和搅拌混凝土扬尘是建筑施工工地扬尘的两项主要来源，占全部工

地扬尘的 86%；其中道路扬尘占 62%；搅拌混凝土扬尘占 24%；其它工地扬尘，

如材料的搬运、土方和砂石的堆放扬尘等只占 14%。

⑫影响范围

工地道路扬尘视其路面质量不同相差较大，但其影响范围均为道路两侧各 50m

的区域；搅拌混凝土时，搅拌棚前扬尘污染严重，可达 27mg/m3，随着距离的增加，

TSP 浓度迅速下降，影响范围主要在搅拌棚周围 50m 内；建筑工地扬尘的影响范

围主要在工地围墙外 100m 以内。

本项目位于工业园区内，只要建设单位在项目施工期间采取有效措施降低大

气污染，施工扬尘对周围居民和施工人员不会产生太大的影响。具体措施详述如

下：

①严格管理扬尘污染源，开挖的土石方要及时清运，未及时清运的废土露天

堆存时要加盖苫布。

②施工场地和车辆过往的道路采取洒水措施。

③涉外渣土车辆要采用封闭车辆或加盖苫布，防止运输过程中遗撒合理。

④安排施工时间，避开大风天气，力求将施工阶段产生的扬尘对环境的影响


- 220 -

降至最低。

5.6.2 施工期水环境影响分析

项目施工废水主要包括生产废水和工人的生活废水。

施工期的生产用水主要是混凝土搅拌机用水及路面、土方喷洒水等，这些生

产用水均在施工现场蒸发或消耗，不外排。在进行设备及施工车辆冲洗时应设固

定地点，不允许将冲洗水随时随地排放，避免造成对环境的污染，同时提倡节约

用水。施工车辆冲洗废水及施工可能产出的泥浆水经沉淀池处理后用于施工场地

地面浇洒及道路绿化；施工人员生活污水排放量按 0.08m3/d 计，施工高峰期人数

按 60 人计，则生活污水总排放量为 4.8m3/人·d。生活污水经施工期临时化粪池处

理后亦用于地面浇洒和绿化，不会对环境造成不良影响。

5.6.3 施工期噪声环境影响分析

项目施工期的噪声主要是工程施工时使用机械设备产生的机械噪声，如推土

机、铲土机、起重机、打桩机等，噪声强度为 90～110dB(A)；材料运输车引起的

交通噪声。由于工程施工阶段上述设备是交互作业的，且在施工场地内的位置和

设备使用率也不断地变化，故施工场地工作噪声声级大约为 75～95dB(A)。

施工机械噪声可近似作为点声源处理，根据点声源噪声传播衰减模式，可估算施

工期间离噪声声源不同距离处的噪声值，从而可就施工噪声对敏感点作出分析评

价。预测模式如下：

LP=LP0-20lg（r/r0）

式中：LP— 施工噪声预测值；

LP0— 施工噪声监测参考声级；

r— 预测点距离；

r0— 监测点距离。

根据类比调查得到的参考声级，通过计算得出不同类型施工机械在不同距离

处的噪声预测值(详见表 5.6-1)。施工期声环境评价标准采用《建筑施工场界噪声

限值》(GB12523-2011)，具体标准见表 5.6-2。


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表 5.6-1 机械设备不同距离的噪声预测值(dB(A))

施工机械距离（m）

1 15 20 50 100 150 200 250 350 450

装载机 85 60.5 58 50 44 40.5 38 36 33.1 30.9

卡车 90 65.5 63 55 49 45.5 43 41 38.1 35.9

混凝搅拌机 105 80.5 78 70 64 60.5 58 56 53.1 50.9

推土机 99 74.5 72 64 58 54.5 52 50 47.1 44.9

铲土机 98 73.5 71 63 57 53.5 51 49 46.1 43.9

起重机 95 70.5 68 60 54 50.5 48 46 43.1 40.9

打桩机 100 75.5 73 65 59 55.5 53 51 48.1 45.9

表 5.6-2 《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)

昼间(dB(A)) 夜间(dB(A))

70 55

施工机械噪声具有噪声值高、无规则、突发性等特点，如不采取措施加以控

制，往往会在局部空间产生噪声污染。不过，施工期噪声对环境的影响是短期的，

也是局部小范围内的，随着施工结束其影响也随之消失。

为避免施工场地噪声对周围环境产生不良影响，建设单位应积极采取各种噪

声控制措施，具体如下：

⑪合理安排施工时间：制定施工计划时，应尽可能避免大量高噪声设备同时

施工，除此之外，高噪声设备施工时间尽量安排在昼间，减少夜间施工量。

⑫合理布局施工场地：避免在同一地点安排大量动力机械设备，以避免局部

声级过高。

⑬降低设备声级：设备选用上尽量采用低噪声设备，如以液压机械代替燃油

机械，振捣器采用高频振捣器等；固定机械设备与挖土、运土机械，可通过排气

筒消音器和隔离发动机振动部件的方法降低噪声；对动力机械和运输车辆进行定

期地维修和养护。

⑭适当限制大型载重车的车速，运输途中路过村庄、学校和医院等声敏感区

时，减少或杜绝鸣笛。

5.6.4 施工期固体废物环境影响分析

施工期产生的固体废物主要为挖掘土方、建筑垃圾以及施工人员产生的生活

垃圾，如不及时清理，都将对厂容卫生、公众健康、道路交通及周围环境产生不


- 222 -

利影响。

工程施工过程中产生的建筑废料包括各种碎砖块、混凝土块、沙浆、钢筋、

木材等，废料产生总量很大，如果随意堆放势必影响周边环境。因此施工场地建

筑材料中除可回收再利用的废弃钢筋和木材外，弃土及其它废料均应及时清理并

外运；在施工现场设置垃圾箱集中收集生活垃圾，并联系当地环卫部门定期外运

处置，以减少对周边环境卫生的影响。

5.6.5 施工期生态影响分析

⑪施工对植被的影响

工程的开工建设会破坏地表植被，施工机械碾压、人员践踏植被等造成施工

期植被生物量的损失。另外，开挖土土方、车辆运输带起的扬尘悬浮微粒自然沉

降在周围植物的叶片上，阻塞气孔，影响植物呼吸作用和光合作用，影响施工当

年的植物生长，这种影响是短期可逆的。

土建工程的施工将临时占用大量土地，直接造成被占用土地上植被的严重退

化，因此施工时要尽量减少各类临时占地，避免车辆随意碾压植被和人员的随意

践踏，并妥善处理施工期产生的各类污染物，防止对生态环境造成污染。

施工结束后，临时占用土地的植被开始恢复，按设计要求施工，及时将表土

重新覆盖将有利于植被的恢复，待临时占地的植被恢复到与周边的植被一致时，

施工临时占地的影响将消除。

⑫施工期对地质地貌的影响

厂址区和厂外设施区等工程的建设，导致项目区域内的场地平整发生改变、

地基开挖、管线沿线开挖、路基填筑等建设活动，使土体被扰动，形成人工特殊

地貌，改变原有地形地貌。

⑬施工对土壤环境的影响

①土壤沙化

区域内属沙化敏感区，因施工机具压展、挖方等作业破坏区域内的沙丘植被，

极有可能会使这些固定沙丘活化，变成流动沙丘。

根据调查，尽管该区有土壤沙化的自然条件，但只要不破坏表层土壤，保护


- 223 -

好草原植被、沙地植被，项目的施工不会导致严重的土壤沙化和沙丘活化问题。

因此应制定保护沙地的措施，以防止土地沙化。

②水土流失

项目开发建设产生的弃土、石、渣使区域地貌发生显著变化，排弃物使局部

地段高差加大，土体被扰动并疏松，地表植被遭到严重破坏，引起水土流失。供

水管道在开挖时可造成以风蚀为主的人为水土流失，厂外公路在平整及修筑时，

地表植被受到破坏，开挖及堆弃物形成裸露地表，造成以风蚀为主的水土流失。

由于施工区域自然条件较为严酷，整个生态系统具有极大的脆弱性，一旦破

坏，自然恢复很困难，历时也较长。另外，工程施工区域属严寒地区，每年的有

效施工期只有 6 个月左右，本区干旱多风，裸露的地表极易产生风蚀而污染周围

环境。因此，要对上述水土流失发生地段要及时进行平整、表土覆盖以恢复植被。

⑭施工期对生物的影响

在施工期间，由于土建施工、挖方筑路、材料堆存和施工人员生活的临时性

占地等活动，导致项目区域内植被覆盖度下降，使物种生境受到破坏。施工期间

机械噪声、人为活动、植被破坏等干扰都将对施工区域及附近的鸟类的栖息、繁

殖产生一定的影响，使该区的鸟类的栖息地遭受破坏，在种类和数量上产生明显

变化。一些伴人鸟类如麻雀、家燕、鸽子等种类和数量会增加，而其它种类则会

减少。由于区域内大型兽类少，工程施工期间对该地区的大型兽类的影响较少。

对区域内啮齿类、两栖类、爬行类动物等小型动物有明显的影响，但这种影响是

暂时性的，施工期结束后这种影响也随之逐渐消失，不会影响其存活及种群数量，

待施工结束后，临时占地区域的啮齿类、爬行类动物种类和数量会逐渐得以恢复。


- 224 -

6 污染防治措施评述

6.1 废气污染防治措施评述

6.1.1 有组织排放废气污染防治措施评述

6.1.1.1 捣固焦工段有组织排放废气污染防治措施评述

⑪备煤系统有组织排放废气污染防治措施评述

①煤料粉碎粉尘治理措施的可行性分析

本工程备煤车间设粉碎机室，共设置1台高效袋式除尘器，除尘器的除尘效率

为99.85%，经25m高的排气筒排放，出口粉尘排放浓度小于15mg/m3，可满足《炼

焦化学工业污染物排放标准》(GB16171－2012)中表6大气污染物特别排放限值要

求。袋式除尘器采取防爆措施。高效袋式除尘器是目前除尘效果最好的净化方式

之一，且技术成熟，过滤材料发展较快，技术完全可行。目前国内大多数焦化厂

备煤车间的煤粉碎机室均采用该种方式除尘，实践证明该种除尘方式运行稳定可

靠，除尘效果好，因此通常被国内的焦化项目所采用。

②煤转运站等作业中粉尘治理措施的可行性分析

煤转运站、运煤通廊等均为封闭式设计；对转载点最大限度地减少煤料落差，

以减少扬尘量；在主要扬尘场所设洒水抑尘设施，以防止煤尘逸散造成二次扬尘。

③配合煤贮存扬尘治理措施的可行性分析

配合煤贮存形式主要有两种，一种是露天堆场，四周设防风抑尘网，这是目

前国内各焦化厂常用的一种储煤方式，它造价低受到企业的普遍认可，但存在占

地面积大、环境污染较严重的缺点，且随着环保要求的日益严格，这种储煤方式

已不能适应现行的环保要求，《焦化行业准入条件》(2014 修订)中明确提出炼焦企

业应同步配套密闭储煤设施。另一种是全封闭储库，由于其相对于露天煤场而言

工程造价相对较高，因而其推广受到限制，但其环保效果是显而易见，两种储煤

方式的技术经济对比情况见表 6.1-1。

表 6.1-1 两种储煤方式技术经济比较表

项目全封闭式圆形煤场斗轮机露天堆场

优点 1)圆形煤场为全封闭结构，储煤量全部

为干煤，对环境污染小；

1)斗轮机露天煤场的设备及土建和配套

设施造价低；


- 225 -

2)单位面积储煤量约 13.2t/m2，占地面积

小，节约用地指标；

3)自动化程度高，运行安全可靠、抗恶

劣天气能力强。

2)对燃煤自燃处理方便。

缺点

1)储煤时间不能超过煤的自燃周期，处

理煤自燃条件差；

2)必须严格遵守燃煤“先进先出”的运行

原则；

3)室内煤场必须具备完善的消防、保护

等设施。

1)占地面积大；

2)煤场露天布置，对周围环境污染较严

重；

3)斗轮堆取料机露天布置，抗恶劣天气

能力低。

经济比较在基础条件好的前提下，全封闭式圆形煤场造价约比同容量斗轮机露天煤场高

3070 万元

由上表可知，全封闭式圆形煤场在技术上有明显的优势，但工程造价过高，

随着技术成熟、设备国产化、土建设计经验的积累与设计优化，全封闭圆形煤场

的工程造价将进一步降低，而日趋严格的环保要求将迫使炼焦企业选择全封闭煤

场，因此本工程选用直径 120m 的全封闭圆形储库一座，用于储存炼焦煤是可行的。

⑫炼焦系统有组织排放废气污染防治措施评述

①焦炉烟气污染防治措施

本项目焦炉加热用热源采用净化煤气，净化煤气掺混空气加热燃烧后产生的

焦炉烟气中主要污染物包括 SO2、NOx、颗粒物。本期工程焦炉烟气采用“Na2CO3

半干法烟气脱硫(SDA 法) +低温选择性催化还原法(SCR)脱硝除尘一体化”工艺技

术方案，其中 Na2CO3半干法烟气脱硫(SDA)法设计脱硫效率为 80%、低温选择性

催化还原法(SCR)设计脱硝效率为 82%、布袋除尘器设计除尘效率为 99.5%。

i. Na2CO3 半干法烟气脱硫(SDA 法)工艺

半干法脱硫工艺采用 Na2CO3 饱和溶液与烟气中的 SO2 进行反应，生成 Na2SO4，

实现 SO2 脱除。该工艺主要化学反应方程式如下：

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2

2Na2SO3 + O2 → 2Na2SO4

Na2CO3 溶液根据原烟气 SO2 浓度由溶液泵定量送入置于脱硫塔顶部的溶液顶

罐，顶罐内的溶液自流入脱硫塔顶部雾化器，溶液经雾化器雾化成 50μm 的雾滴，

与脱硫塔内烟气接触迅速完成吸收 SO2 等酸性气体的作用。由于 Na2CO3 溶液为极


- 226 -

细小的雾滴，增大了脱硫剂与 SO2 接触的比表面积，反应极其迅速且有极高的脱

除 SO2 效率，脱硫效率不低于 80%。由于喷入塔内的 Na2CO3 溶液是极细的雾滴，

在 180~280℃温度条件下，Na2CO3 溶液遇热蒸发，完成反应后的脱硫产物也是极

细的颗粒，完成反应的同时也即迅速干燥，脱硫产物为干燥的 Na2SO4 物料。

ii. SCR 脱硝工艺

本项目焦炉烟气脱硝采用 SCR 工艺，还原剂采用 NH3。SCR 反应器本体依烟

气流向可分为喷氨段、混合段、反应段。本项目脱硝段烟气温度在 180~260℃，满

足催化剂活性适用温度要求。

烟气中 90%以上 NOx 是以 NO 形式存在，脱硝系统以 NH3 为还原剂，在 SCR

催化剂作用下与烟气中的 NOx反应，生成 N2 和 H2O，实现 NOx脱除，并控制 NH3

的逃逸率。该工艺主要化学反应方程式如下：

4NO + 4NH3 + O2→ 4N2 + 6H2O

NO + 2NH3 + NO2→ 2N2 + 3H2O

脱硝采用液氨蒸发产生的氨气作为还原剂，氨气通过外线管道从液氨蒸发工

段接至焦炉烟气净化装置区域，与脱硫脱硝装置风机后的高温洁净烟气混合，使

用稀释风机送入反应器喷氨段，与焦炉烟气进行充分混合反应，氨气流量通过烟

气负荷、出口 NOx浓度及设定的 NOx去除率的函数值作为前馈，并通过脱硝效率

或出口 NOx浓度作为反馈来修正。

iii. 焦炉烟气净化工艺流程简述

焦炉烟道气(210~280℃)通过烟气管道接入半干法脱硫塔(SDA 塔)，烟气从脱

硫塔上部烟气分配器进入塔体，与塔内经雾化的脱硫剂在脱硫塔内充分接触，迅

速完成物理、化学反应(吸收 SO2 的同时进行蒸发干燥)，达到脱除 SO2及其他酸性

介质的目的。脱除 SO2 并干燥的含粉料烟气出脱硫塔通过烟气管道进入除尘器。

烟气中的干燥颗粒物先被滤袋过滤收集，除尘滤袋过滤的粉尘层进一步脱除烟气

中的 SO2，同时吸附焦油等粘性组分。除尘后的烟气进入脱硝反应器，NOx和喷入

的氨在催化剂作用下发生催化还原反应，脱除氮氧化物。半干法脱硫温降控制在

20~30℃，进入脱硝段的烟气温度约为 190~260℃，进入脱硝段的烟气温度低于 180℃

时，采用热风炉将烟气加热到 180℃以上，以满足脱硝催化剂的催化反应温度要求。


- 227 -

净化后的洁净烟气温度约为 185~250℃，经过脱硫脱硝除尘后的洁净烟气被主引风

机送至余热回收装置进行余热回收，经余热回收利用后的烟气由引风机输送至焦

炉烟囱排放，排入烟囱烟气温度为 150℃以上，可以满足烟囱热备的温度要求。

在脱硝装置旁设置煤气热风炉，定期对催化剂进行在线加热，可实现脱硝催化剂

的原位热解再生。脱硝反应器的每个模块单元依次进行热解析，每年进行一次，

单元催化剂热解析时，燃气热风炉采用焦炉煤气燃烧加热，产生 400℃热烟气，送

入每个模块单元内的 SCR 催化剂，并加热至 360~400℃，对单个单元内的 SCR 催

化剂进行在线热解再生，不影响整个脱硫脱硝系统的正常工作。

iv. 焦炉烟气净化工艺特点

a. 在脱硝之前高效低温降脱硫，不仅可以使经过脱硫处理后的烟气中的 SO2

浓度始终低于 30mg/Nm3，同时可以适应焦炉烟道气废气组分的变化，为低温高效

脱硝创造条件，延长脱硝催化剂在高效脱硝区的使用寿命，降低脱硫脱硝系统运

行费用。

b. 利用 Na2CO3 溶液作为脱硫剂，采用旋转喷雾干燥法(SDA 法)进行高效低温

降烟气脱硫，满足 SO2 排放要求的同时，吸附烟气中焦油等粘性物质，降低烟气

中 SO2 及其他组分对低温脱硝效率的影响。

c. 采用 Na2CO3 溶液进行半干法脱硫，脱硫系统的脱硫效率可达 80%以上，脱

硫效率可以根据烟气入口 SO2 浓度，通过调节脱硫溶液的喷入量来调节，实现在

满足排放要求的前提下减少脱硫剂的使用量，以最经济的方式运行。

d. 采用低温脱硝催化剂利用 NH3-SCR 原理进行低温脱硝，低温脱硝催化剂的

使用温度为 180~350℃，完全适应焦化项目烟气温度波动工况，在焦炉低负荷及烟

气低温工况下不需额外热源加热烟气脱硝。

e. 所用低温脱硝催化剂是国内首个真正商业化应用的低温催化剂，通过中试

实验和工业化装置长期运行证明，对焦炉烟气具有很强的适应性，具有良好的低

温活性，180℃以上低温脱硝效率不低于 82%。在低温工况下催化剂对 SO2 的氧化

率低于 0.5%，低温高效脱硝时间长，脱硝运行成本低。

f. 脱硝前除尘，减少烟气中的粉尘在通过脱硝催化剂层时对催化剂表面的磨


- 228 -

损，可以有效延长脱硝催化剂的使用寿命，减少脱硝催化剂的用量，同时可省略

传统意义上的催化剂清灰系统。

g. 脱硝反应器由多个独立单元构成，可在线检修设备或更换催化剂，单个单

元检修，不影响其他单元的正常工作；也可以实现脱硝催化剂的原位单仓热解再

生功能。

h. 充分考虑焦炉运行过程中焦炉烟道气参数及压力随液压交换机的操作周期

性大幅变化的特点，系统能够自动调节和适应烟气工况的各种波动，并保证焦炉

烟气的稳定达标排放。

i. 为了保证焦炉正常生产以及脱硫脱硝系统的正常运行，设计相关报警、联

锁系统。脱硫脱硝用烟道闸板既可在现场及集中控制室手动控制，也可在焦炉烟

道气脱硫脱硝装置出故障时联锁打开。

j. 焦炉烟气中的 SO3 含量极低，脱硝催化剂对 SO2 的氧化率小于 0.5%，在脱

硝之前高效脱硫，经过脱硝催化剂之后的烟气中的 SO3 含量也极低。全流程烟气

温度始终远远高于水露点温度计酸露点温度，因此净化后的烟气温度不会低于酸

露点而引起腐蚀现象，同时不会在烟囱周围产生酸雨。

k. 排烟温度大于 150℃，可保证焦炉烟囱始终处于热备状态。

l. 烟气净化工艺系统已充分考虑烟气净化工艺对焦炉操作的影响，已设置必

要的连锁措施，保证焦炉安全、连续、稳定生产。

m. 脱硫脱硝系统设计考虑与焦炉生产联锁，保证在脱硫脱硝系统正常及事故

状态下，焦炉操作压力制度稳定，安全生产。

本项目产生的焦炉烟气采用“Na2CO3半干法烟气脱硫(SDA法) +低温选择性催

化还原法(SCR)脱硝除尘一体化”处理工艺后，满足《炼焦化学工业污染物排放标

准》(GB16171-2012)表 6 大气污染物特别排放限值，经 125m 高烟囱达标排放，该

污染防治措施可行。

②装煤废气污染防治措施

焦炉在装煤过程中产生的烟气主要来自于三方面，一是煤料装入炭化室占据

炭化室空间排出的热空气；二是煤料装入炭化室后与高温炉墙接触，煤中部分挥


- 229 -

发分裂解产生的荒煤气；三是煤中水分汽化生成的水蒸汽。主要含有煤尘、SO2、

H2S、NH3和Bap等污染物。炉内热空气上升及煤裂解产生的荒煤气和水蒸气从装

煤孔、炉门等处冒出，同时带出大量烟、粉尘，在无控制措施情况下，大量烟、

粉尘排入大气，严重污染环境。据资料介绍，短时间内装煤产生的烟尘是正常结

焦阶段的7倍，所排放的污染物占整个炼焦过程污染物排放总量的50%～60%。目

前，世界上主要的焦炉装煤烟尘控制技术有高压氨水喷射、双集气管及跨越管式

消烟、夏尔克（Schalke）装煤烟尘净化、湿式地面站烟尘净化、车载式湿法洗涤

烟尘净化、燃烧法干式地面站烟尘净化、非燃烧法干式地面站烟尘净化、车载式

干法烟尘净化以及上述各种技术的组合方式等，具体方案比较见表。

表 6.2-2 焦炉装煤烟气净化方案比较结果

项目侧导管夏尔克湿式地面站湿式车载除

尘

燃烧干式地

面站

非燃烧干式

地面站

干式车载

除尘

烟气捕集率/% ＞95 ＞95 ＞90 ＞90 ＞90 ＞90 ＞90

烟尘净化效率/% 100 100 ＞97 ＞90 ＞99.5 ＞99.5 ＞99.5

排放口浓度

/mg.Nm3

-

- 80～120 ＜150 10～50 10～50 10～50

BaP 去除率 100 100 ＞85 ＞80 ＞99.9 ＞99 ＞99

SO2 去除率＞99.5 ＞99.5 ＞30 ＞30 - - -

吨焦电耗/kwh 可忽略可忽略 0.59 0.41 0.68 0.68 0.16

用水量/t.h-1

无无 100 50 无无无

表中给出了以上几种装煤烟气净化措施的捕集率、净化效率、排放浓度和能耗

指标。侧导管和夏尔克属于无烟装煤方案，其余属除尘装煤方案。其中燃烧干式

地面站、非燃烧干式地面站、干式车载除尘，捕集率较高、烟尘净化效果好、排

放浓度低、耗电少、无废水产生。燃烧干式地面站可以有效去除烟气中的苯并芘

等苯系物，但由于增加了燃烧装置，装煤车结构复杂化、车体加重、投资增加，

同时操作时有爆鸣等，危险程度大。非燃烧干式地面站，系统较为完善，净化率

可达99.5%，应用较普遍。存在的问题一是需采用布袋预喷涂，延长布袋的使用寿

命，二是占地面积较大，三是操作费用较夏尔克装煤车高。湿式地面站和湿式车

载除尘车，前者捕集率高、排放浓度低，但电耗和水耗均较高，后者捕集率较差、

排放浓度高、电耗低，有一定的水耗，两者设备腐蚀程度均较高，且有潜在的二


- 230 -

次水污染问题。侧导管和夏尔克一方面采用高压氨水喷射，将大量烟气抽入集气

管，另一方面采用顺序装煤，既保证烟气有一个畅通的气道，同时也缩短装煤时

间，这样，在烟气导走的同时，通过缩短装煤时间，加强煤车与炉口的密封，保

证烟气无外溢。跨越管、侧导管在我国正在应用推广，夏尔克装煤车由于投资较

高在国内尚无运行实例。

国内现行普遍采用的几种装煤烟气治理方案的技术和经济指标见表。

表 6.2-3 国内现行的几种焦炉装煤烟尘治理技术

工艺名称

方案一方案二方案三方案四方案五

烟气燃烧湿法地

面站除尘

烟气燃烧干式净

化地面站除尘

烟气不燃烧干式净化

地面站除尘

在装煤车上燃烧、洗

涤、文丘

里管净化除尘

在装煤车上燃烧、洗

涤、文丘

里管净化除尘

技术特征

装煤车上烟尘燃

烧、洗涤，地面

站用两级文丘里

净化

装煤车上烟尘燃

烧不洗涤，地面站

用袋式除尘器

装煤车上烟尘不燃

烧、不洗涤，地面站

用袋式除尘器净化

装煤车上烟尘燃烧、

洗涤，车上一级高效

文丘里洗涤净化器

将装煤烟气导入相

邻的结焦末期，进入

煤气系统不外排

技术经济

性能

装煤车大且复

杂，能耗较高。

有污水产生。占

地面积大

相对于湿法，车身

小、重量轻，能耗

也降低。无废水产

生，占地面积较大

装煤车较小，地面除

尘装置不考虑防爆，

无污水产生，占地较

前二者少

装煤车较大，但不占

用地面土地，投资与

能耗均少于其他治

理方法，有污水产生

无废水、废气产生，

无占地

投资大大大小小

运行费用高高高低低

操作管理有难度有难度有难度有一定难度有一定难度

应用情况宝钢二期本钢1#、2#焦炉、

山西高义焦化

宝钢三期、山西焦化、

太钢焦化

梅山焦化厂、清徐东

盛

临汾同世达焦化厂、

河津阳光焦化

通过比较可以看出，方案四投资和运行费用较低，但排尘浓度较高，其余方

案排尘浓度均可小于 30mg/m3。

本工程装煤除尘治理系统由高压氨水系统、炉顶导烟管和炉头烟地面除尘站

组成，焦炉装煤时产生的烟气借助用高压氨水喷射产生的负压，通过处于结焦末

期的N-1和N+2炭化室上升管，将烟气抽送到集气管，实现无烟装煤。为防止装煤

时烟气从机侧炉门处逸散，装煤车配备装煤密封罩，并在机侧炉门口上部设集尘

罩。装煤产生的炉头烟尘通过机侧集尘罩、导烟管、焦侧水封式除尘干管，再由

除尘风管引入地面站，经高效袋式除尘器净化后排入大气。


- 231 -

炉头烟地面除尘站采用烟尘不燃烧不洗涤的地面站干式净化除尘系统，用高

效布袋除尘器净化后由30m高排气筒排空，除尘效率为99.5%以上，各大气污染物

排放浓度满足《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171－2012)中表6大气污染

物特别排放限值。

目前该技术已在宝钢三期等多项工程中得到应用，实践证明其运行效果良好。

故本工程采用国内乃至国际上先进的装煤除尘系统，除尘效率可达 99.5%以上，并

在国内已有一定的运行经验，是目前解决焦炉装煤过程污染的最佳方法之一。

③推焦废气污染防治措施

推焦过程中，随着炉门打开、焦炭的推出，大量的烟尘外逸。焦炉在推焦过

程污染排放特点主要是点多、面广、分散，污染物种类多、危害性大、难治理。

推焦过程各种净化方案的效果比较见表。

表 6.2-4 国内现行的几种焦炉推焦烟尘治理技术

类型推焦湿式地面站除尘系统推焦干式地面除尘站热浮力罩推焦除尘系统

工作原理

强力吸收，使烟气通过集气管送

到地面站湿式除尘设备，经处理

后排放

强力抽吸、烟气经集尘罩送地面

站经布袋除尘器后排放

烟气热浮力上升进入吸气罩捕

集后，喷水除尘

治理效果废气捕集率85%以上、尘的去除

效率为98%、运行可靠

烟气捕集效率为90%以上烟尘

的去除效率为99.0%运行可靠

烟气捕集效率为70%，烟气的排

放浓度为100～200mg/m3,运行

较为可靠

投资费用约800万元约1000多万元约800万元

运行费用较低较高较低

占地面积小较小小

操作管理容易较容易较容易

应用情况阳光焦化厂太钢、山焦武钢焦化厂

目前应用最多的治理技术主要是推焦湿式地面站除尘系统、推焦干式地面除

尘站。

本工程推焦烟气由设在拦焦机上的吸气罩捕集，捕集率为 90%，经集尘干管

送入干式除尘地面站，经高效大型脉冲布袋式除尘器净化处理后，经 35m 高的排

气筒排放，除尘效率大于 99.5%。推焦废气地面除尘站系统废气中主要污染物 SO2

和颗粒物的排放浓度最大监测值为 SO2:28mg/m3、颗粒物:27.5mg/m

3，满足《炼焦

化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)表 6 大气污染物特别排放限值(颗粒物


- 232 -

(推焦):30mg/m3、SO2(推焦):30mg/m

3)要求，经 35m 高排气筒达标排放，该污染防

治措施可行。

⑬熄焦废气污染防治措施评述(G6)

目前的熄焦工艺主要有湿法熄焦工艺及干法熄焦工艺。随着世界性能源短缺

的不断加剧，以及各国环保法律法规的进一步完善，对焦化企业发展提出了更高

的要求，具有节能、环保突出功效的干熄焦技术，成为焦化生产环节中一项重要

技术。本工程采用干法熄焦（湿法熄焦作干熄焦检修期的备用）。

①干法熄焦

干法熄焦是利用冷惰性气体，在干熄炉中焦炭与惰性气体进行热交换，红焦

冷却至 200℃以下，经排焦装置卸至胶带机上，送到筛焦系统。吸收了红焦热量的

热的惰性气体将热量传给废热锅炉产生蒸汽，被冷却的惰性气体经循环风机鼓入

干熄槽内冷却红焦，惰性气体循环使用，回收废热锅炉产生的蒸汽全部用于发电。

干熄炉顶的装入装置、预存室事故放散口、预存室压力自动调节放散口和干

熄炉底的排出装置、运焦带式输送机受料点等产尘点设置集尘罩，干熄焦除尘采

用袋式除尘器，并设阻火、防爆装置。选用常温滤料时烟气进入除尘器之前应冷

却至 120℃以下。

双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧

化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题。另一方面

脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生，再生出的钠基脱硫剂再被打

回脱硫塔循环使用。双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，

配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中 SO2 来达到烟气脱硫的目

的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫塔内循环使用。脱

硫工艺主要包括 5 个部分：(1)吸收剂制备与补充；(2)吸收剂浆液喷淋；(3)塔内雾

滴与烟气接触混合；(4)再生池浆液还原钠基碱；(5)石膏脱水处理。脱硫效率取 65%。

本项目干熄焦烟气经布袋除尘器，双碱法脱硫后，排气中烟尘排放浓度为

18.87mg/Nm3、SO2 排放浓度为 74.67mg/Nm

3，排放浓度均满足《炼焦化学工业污

染物排放标准》(GB16171-2012)表 6 大气污染物特别排放限值(颗粒物(干法熄


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焦):30mg/m3、SO2(干法熄焦):80mg/m

3)要求。

干法熄焦可提高焦炭的内在质量，使高炉入炉焦比降低 2%～2.5%，能源综合

利用较好，环境效益好，在煤源不变的条件下可使焦炭的 M40 提高 3～8%，M10

改善 0.3～0.8%，可大大降低焦炭的水分，不但满足了高炉对焦炭强度的要求，也

保证了高炉连续、稳定地运行。该技术可节约用水，减少湿法熄焦过程中排放的

含酚、氢氰酸、硫化氢、氨气的废气和废水；可回收约 80%的红焦显热生产蒸汽，

间接减少燃煤废气排放。

建设大型干熄焦装置，具有占地面积小；投资和运行费用低；生产操作、自

动控制、维修与管理简便；同时劳动生产率高等优点，目前已成为国家鼓励推广

的项目。

②湿法熄焦

本项目熄焦塔 68m，熄焦塔下部设有熄焦水喷洒管，顶部设有两层折流式玻

璃钢结构的捕集装置，可有效捕集湿熄焦时产生的焦粉和水汽，其设计除尘效率

为 65%，经捕集装置除尘净化后熄焦塔顶向外环境排放的焦尘为 35g/t 焦炭以下。

⑭筛焦废气污染防治措施

各焦转运站等产尘点、筛焦楼处设置布袋除尘器，除尘效率均大于 99.8%，排

气筒高度均为 30m，出口粉尘排放浓度满足《炼焦化学工业污染物排放标准》

(GB16171-2012)表 6 大气污染物特别排放限值(颗粒物(筛分):15mg/m3)要求。袋式

除尘器采取防爆措施。此外，将运焦通廊设计成封闭式，以防止焦尘外逸，并在

主要扬尘部位设置洒水抑尘设施，防止二次扬尘。

6.1.1.2 煤气净化工段有组织排放废气污染防治措施评述

⑪冷鼓、电捕各贮槽废气污染防治措施

冷鼓、电捕工段机械化澄清池、循环氨水槽及剩余氨水槽等各贮槽尾气集中收

集，然后由排气风机抽送至排气洗净塔，由蒸氨废气循环洗涤净化，洗涤净化后

废气中的主要污染物包括 NH3、H2S、氰化氢、苯并［α］芘、酚类、非甲烷总烃。

去除效率 90%，冷鼓工段排气洗净塔净化后废气中各主要污染物的排放浓度分别

为氨:6.16mg/m3、硫化氢:0.18mg/m

3、氰化氢:0.107mg/m3、苯并［α］芘:0.0392μg/m

3、


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酚类:1.65mg/m3、非甲烷总烃:15.3mg/m

3，全部满足《炼焦化学工业污染物排放标

准》(GB16171-2012) 表 6 大气污染物特别排放限值(氰化氢(冷鼓、库区焦油各类

贮槽):1.0mg/m3、酚类(冷鼓、库区焦油各类贮槽):50mg/m

3、非甲烷总烃(冷鼓、库

区焦油各类贮槽):50mg/m3、硫化氢(冷鼓、库区焦油各类贮槽):1.0mg/m

3、苯并［α］

芘(冷鼓、库区焦油各类贮槽):0.3μg/m3、氨(冷鼓、库区焦油各类贮槽):10mg/m

3)要

求，经 20m 高排气筒达标排放，该污染防治措施可行。

⑫硫铵结晶干燥废气污染防治措施

硫铵工段振动流化床干燥器排放的尾气采用旋风除尘器+水浴除尘器除尘系

统，总除尘效率不低于 83%。硫铵干燥废气经除尘净化后废气中主要污染物颗粒

物和氨的排放浓度最大监测值分别为 23.6mg/m3 和 1.16mg/m

3，满足《炼焦化学工

业污染物排放标准》(GB16171-2012)表 6 大气污染物特别排放限值(氨(硫铵结晶干

燥):10mg/m3、颗粒物(硫铵结晶干燥):50mg/m

3)要求，经 20m 高排气筒达标排放，

该污染防治措施可行。

⑬粗苯管式加热炉废气污染防治措施

粗苯管式加热炉燃用净化后煤气，采用低氮燃烧技术，废气中主要污染物及

其排放浓度分别为颗粒物:3.26mg/m3、SO2:16.3g/m

3、NOx:117.95mg/m3，满足《炼

焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)表6大气污染物特别排放限值(SO2(粗

苯管式炉):300mg/m3、NOx(粗苯管式炉):150mg/m

3、颗粒物(粗苯管式炉):150mg/m3)，

经 20m 高烟囱达标排放。

⑭脱硫再生塔废气污染防治措施评述(G11)

煤气脱硫产生的富液送再生塔再生时自再生塔顶排放尾气送脱硫再生塔尾气

洗涤塔进行洗涤净化，洗涤净化后的尾气排放量为 2500Nm3/h，再生尾气中主要污

染物及其排放浓度分别为 H2S:0.06mg/m3、NH3:7.62mg/m

3，满足《炼焦化学工业

污染物排放标准》(GB16171-2012)表 6 大气污染物特别排放限值(硫化氢(脱硫再生

塔):1.0mg/m3、氨(脱硫再生塔):10mg/m

3)，经 20m 高烟囱达标排放。

6.1.1.3 甲醇工段有组织排放废气污染防治措施评述

⑪预热炉烟气污染防治措施


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纯氧转化工段设置预热炉 1 台，预热炉燃用甲醇驰放气，甲醇驰放气中主要

成分包括 H2、CO、CH4、CH3OH 等可燃组分，燃烧后废气排放量为 12900Nm3/h，

废气中主要污染物为 NOx，其排放浓度排放速率分别为 180mg/m3 和 2.32kg/h，满

足《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)新污染源二级排放标准限值

(NOx:240mg/m3、9.75kg/h)，经 45m 高排气筒达标排放。

⑫甲醇生产装置不凝气污染防治措施

甲醇生产装置产生甲醇驰放气、闪蒸槽不凝气、预塔冷凝器塔顶不凝气量合

计为 8070Nm3/h，其主要成分包括 CO、H2、CH4、CH3OH 等，该不凝气间断产生，

收集后全部送预热炉燃烧。

6.1.2 无组织废气排放源污染防治措施评述

本期工程无组织排放废气主要集中在焦化生产装置备煤系统、炼焦、装煤、

推焦及筛贮焦工段，拟采取的污染防治措施如下：

⑪备煤

备煤装置主要产生煤尘点有原煤贮煤场，配煤破碎车间及原煤各转载点。设

计中对以上各部位安装有洒水防尘系统，煤场采用全封闭储煤大棚。配煤及破碎

车间将产生煤尘较大的筛隔离，安装袋式除尘器除尘。原煤转载过程中采用封闭

溜槽，进出口处安装喷雾器降低粉尘。为了防止煤尘周围环境的污染，对贮煤场

安装有多处喷咀以洒水除尘，以减少煤尘对周围环境的污染，采用以上各种措施

后煤尘的无组织排放量基本可满足环保标准。在粉碎机室设置布袋除尘器，其除

尘效率为 99.85%，煤转运站、粉碎机室及运煤通廊等贮煤运煤建构筑物均为封闭

式，避免煤尘外逸造成污染。

在主要扬尘场所设计洒水抑尘设施，防止煤尘逸散造成二次扬尘。

⑫炼焦

①焦炉装煤过程产生的大量烟尘采用装煤侧导式除尘，出焦烟尘通过拦焦车

集尘罩导入地面除尘站集中除尘，有效减少烟尘及其他污染物排放。

②焦炉炉顶逸散烟气采用水封式上升管，可有效地减少烟气逸散造成的污染，

污染物排放减少 90%。


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③炉门逸散尾气采用弹性刀边炉门，通过增大其密闭性可显著减少炉门的无

组织排放，使污染物排放减少 90%。

④焦炉煤气燃用脱硫后的煤气，焦炉烟气由 125m 烟囱高空排放，脱硫后的煤

气中硫化氢含量可降到 200mg/m3 以下，大大减少了 SO2 的排放量。

⑬装煤 U 型导烟车+出焦地面除尘站

装煤 U 型导烟车包括炉顶装设的 U 型管上下水槽、助燃煤气管道、捣固装煤

车上的密封炉门框；使装煤时的烟尘烟气经过 U 型管导入结焦末期的相邻炭化室

内，借用该炭化室的通道返回煤气系统，并且与装煤出焦地面除尘站相结合将未

进入 U 型管的烟尘吸入地面除尘站进行净化回收。

出焦时产生的烟尘利用拦焦车上的除尘罩导入焦侧的集尘管中被地面除尘站

抽走。在焦炉出焦过程中产生的大量阵发性高温含尘烟气在焦炭热浮力及风机的

作用下收入设置在导焦车上的大型吸气罩，然后通过接口翻板阀使烟气进入集尘

干管，送入蓄热式冷却器冷却，并对较大颗粒焦尘进行粗分离，使烟气在 110℃以

下进入除尘器进行净化。净化后的烟气经通风机、消声器、烟囱排入大气。

⑭筛储焦系统防尘除尘

在筛焦楼、转运站等处设置袋式除尘系统控制扬尘，除尘器除尘效率达 99.8%，

设封闭式运焦通廊，防止焦尘外逸。

6.2 废水污染防治措施评述

6.2.1 厂内废水处理方案







水。



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6.2.2 本项目废水处理方案可行性分析

6.2.2.1 厂内污水处理站处理工艺简介

本项目新建 80m3/h 生化污水处理站用于处理生产中污废水和生活污水，处理

工艺采用“预处理+厌氧-缺氧-好氧(A-A-O)+混凝沉淀”；新建新建 1 座 180m3/h 深

度水处理站，用于处理全厂净废水，处理工艺采用“超滤+纳滤+反渗透”；

具体工艺内容如下：

⑪预处理工段

各类污水均送入除油池，除油池出水进入调节池，正常情况下，调节池在低

液位操作，一方面起到沉淀池的作用，以便进一步去除重力除油池残留的油，另

一方面，调节各种焦化废水水量及水质的不均匀性。调节池水通过浮选给水泵加

压，进到浮选系统进行气浮除油。

焦化污水在预处理部分去除废水中的油类，为下段生化处理创造条件，系统

中分离出的油外运。

预处理部分由除油池、气浮池、调节池及废水提升系统组成。

①除油池

由化产工艺送来的蒸氨废水及其它酚氰废水，直接进入除油池，进行重力除

油同时去除少量的 CODcr，除油池底部沉淀物通过管道定期外送，除油池出水经管

道，自流进入调节池。

除油池的主要作用是去除重油和轻油、均和水质、监控蒸氨效果等。事故状

态下靠采取相应措施来解决。污水先经过重力除去重油和轻油后送气浮池除油，

气浮除油采用溶气法，并投加相应的化学药剂，经过浮选除油后的出水进入浮选

池。

除油池共设两系 4 座，单座结构尺寸 15000×4000×7000mm，总容积 1680m3，


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水力停留时间 5h。

②调节池

除油池出水进入调节池中，调节池作用既可去除废水中的残留的重油和浮油，

又可对废水水量、水温、水质进行调节，从而保证后续处理设施的稳定运行。

池内存水通过提升泵送至浮选池，池底部的沉积物，应定期进行人工清理。

事故调节池分两系，并列运行，也可以两系交替运行。

事故调节池的作用是当生化系统不能进水时，接受外部送来的蒸氨废水等。

一般情况下，事故调节池不接受未经蒸氨系统处理的废水，蒸氨系统事故应由氨

水系统的氨水贮槽来调节。

事故调节池分为两系，最少可以贮存外部来水 24h 以上。事故调节池为钢筋

混凝土结构，池底设有出水管。当生化系统运行调整时，外部来水由进入除油池

切换到事故调节池，当生化系统恢复正常时，事故调节池作为预处理的一个环节

同时兼有均和水质的作用。

事故调节池分为两系，每系结构尺寸 14000×15000×7000mm，当酚氰废水处

理系统运行事故时，由事故调节池储存事故水量，总调节容积约 2940m3，调节时

间约 24.5h。

③浮选池

涡凹气浮池(也叫射流气浮净化装置)用于去除污水中的乳化油，为钢制成套设

备。该设备设置在调节池上面，其出水靠重力通过穿孔管实现在厌氧池均匀布水。

浮选池分离出来的乳化油及浮渣自流到浮油池内，定期外送。

浮选池(也叫射流气浮净化机)用于去除污水中的乳化油，为钢制成套设备，包

括浮选池及浮选加压泵，该设备设置在调节池上面。规格性能:Q=50m3/h。

⑫生化处理工段

生化处理的主要目的是通过微生物(活性污泥)的生物化学作用来降解焦化废

水中的有毒有害物质，降低废水中的 CODcr 等污染物含量。该工段主要设置厌氧

池、缺氧池、好氧池、回流沉淀池、污水和污泥回流设施、鼓风机、加药及消泡

设施等，生化工段处理水量按 100m3/h 设计。


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①厌氧池

浮选池出水靠重力进入厌氧池，厌氧池起着对大分子有机物进行酸化和部分

降解的作用，使原难于被好氧微生物所分解的环状有机物如杂环、脂肪环、多环

芳香族等化合物开环，生成长链的脂肪酸或低分子有机酸，从而为缺氧池和好氧

池提供易生物降解的有机物；厌氧池内设有组合填料，用于挂生物膜，生物膜的

形成，极大地提高了生物体与污水的接触面积，对提高出水水质起到重要作用。

厌氧池出水与回流沉淀池出水进入回流水池混合后经泵加压送至缺氧池。控

制参数如下:pH:~7.5、水温:~30℃(不得急剧变化)。

厌氧池分为两系，水力停留时间约 7.2h，厌氧池底部为悬浮污泥层，废水流

向为竖向流。该工艺厌氧分解控制在酸性发酵阶段，酸性发酵虽未使有机物得到

彻底去除，但却改变了其化学结构，使废水的可生化性能得到改善，也就是说厌

氧段起着对大分子有机物进行酸化和部分降解的作用，使原来难于被好氧微生物

所分解的环状有机物如杂环、脂肪环、多环芳香族等化合物开环，生成长链的脂

肪酸或低分子有机酸，从而为缺氧池和好氧池提供易生物降解的有机物。

②缺氧池

缺氧池是生物脱氮工艺的核心设施之一，设置 2 个并列操作的缺氧池。装置

内的微生物以进水中的有机物作为反硝化的碳源和能源，以回流水中的硝态氮作

为反硝化的氧源，在池中组合填料上的生物膜(兼性菌团)作用下进行反硝化脱氮反

应，并使废水中的 CODcr、NH3-N 等污染物质得以部分去除和降解。为了使缺氧

池发挥最佳作用，不存在短流现象，池底设布水管道，水呈上向流形式运行。缺

氧池内设有组合填料，用于挂生物膜，生物膜的形成极大地提高了生物体与污水

的接触面积，对提高反硝化效率起到决定作用。为防止冬季温度过低，在回流吸

水井内配置智慧电动温度调节系统，以维持水温，保证工艺正常运行。控制参数

应为 pH:~7.5、水温:~30°C(不得急剧变化)、溶解氧:<0.5mg/L、P:~1mg/L 左右(通

过回流水带入系统)回流水量按好氧池处理水量的 2.5~3 倍进行操作。

缺氧池采用上流式分区交替均匀布水悬挂式软填料生物膜法。缺氧池的作用

主要是实现硝态氮的缺氧预反硝化，经过水解酸化的焦化废水，进入缺氧池，好


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氧池内产生的硝化液，通过二沉池分离上清液的形式返送到缺氧池，在缺氧状态

下，由缺氧异养菌进行反硝化脱氮。

缺氧池分为两系，水力停留时间约 18h，池内设置组合填料，废水流向为竖向

流，通过填料上的兼性厌氧菌将废水中的 NO2-和 NO

3-还原为 N2 气逸出，完成对

废水的反硝化脱氮处理。

③好氧池

好氧池是生化处理的核心设施之一，微生物的生物化学反应过程主要是在好

氧池中进行的。废水中的氨氮在此被氧化成硝态氮-即硝化过程。缺氧池出水流入

好氧池与经污泥泵提升后送回到好氧池的活性污泥充分混合，酚、氰化物、硫氰

化物等污染物由微生物进一步降解。为了满足生化要求，通过设置的微孔曝气器

来增加好氧池混合液中的溶解氧，为微生物提供氧和对混合液进行搅拌。另外还

需投加纯碱(Na2CO3)及磷盐。纯碱按好氧池混合液流向分段投加，根据原水水质确

定药剂投加量，回流污泥量应为好氧池处理水量的 2~3 倍，好氧池上设有消泡水

管道，当好氧池中泡沫多时，应打开消泡水管道阀门进行局部或全面消泡，消泡

水可以是循环水的排污水。为防止进水毒性过大，需加稀释水，稀释水与进水量

按 1:1 设置，正常运转时，好氧池可按以下参数进行操作：好氧池混合液中溶解

氧:2~4mg/L、碱度(以 CaCO3 计):>200mg/L、MLSS:3g/L 左右、pH:~7.5，且保证出

水含磷量控制在 0.5~1mg/L 范围内，适宜水温:25~30℃(但不得急剧变化)，好氧池

采用推流式延时鼓风微孔曝气活性污泥法。好氧池的主要功能是降解缺氧池系统

残留的 CODcr 类物质和实现氨氮的好氧硝化。来自缺氧池内脱除硝态氮的泥水混

合液，在好氧池内由缺氧异养菌和好氧异养菌，对缺氧系统残留的 CODcr 类物质

进行好氧氧化，由好氧自养菌对其中的氨氮进行好氧硝化。

好氧池分为两系，废水呈推流式运行，水力停留时间约 30h，设计容积负荷不

大于 1.45kgCODCr/m3·d，池内设置可张微孔曝气器，空气由布气管经支撑托盘通

气道进入曝气膜片间，在空气压力作用下，使膜片微微鼓起，孔眼张开，在水中

产生直径≤3mm 微气泡对混合液进行充氧并搅拌，两系好氧池并列运行。

好氧池设有碱药剂和磷药剂投加设施以及消泡系统。好氧池的混合液进入二


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次沉淀池进行泥水分离。

④回流沉淀池

回流沉淀池主要是用来分离好氧池排出的泥水混合液，混合液靠重力自流进

入回流沉淀池，并在沉淀池进行泥水分离，其出水一部分进入回流污水井，由回

流污水泵提升送至缺氧池；其余作为生化装置出水靠重力自流进入深度处理系统。

沉于沉淀池池底的污泥通过回流污泥泵送回好氧池。回流污泥量通常小于回流污

水量，一般控制在好氧池处理水量的 2~3 倍。

回流沉淀池直径为 15m，分为独立的两系，采用圆形辐流式结构，水力停留

时间为 2～3h。来自好氧池的泥水混合液进入二次沉淀池，分离出的上清液，以不

小于生化处理水量的 300%送回到缺氧系统用于反硝化脱氮，其余水量进入废水后

处理系统，二次沉淀池分离出来的污泥进入污泥回流泵房，通过泵提升送回好氧

池，剩余污泥进入污泥浓缩池。生化段有效池容 11665m3。

⑤回流污泥系统

二沉池分离的活性污泥，经气提的回流污泥提升装置送回好氧池，其中剩余

污泥流至污泥浓缩池。

⑬混凝沉淀

废水后处理采用物理化学处理，主要目的是进一步降低生化处理后出水的

CODcr 和悬浮物。

混凝沉淀工艺：旋流反应器→混凝沉淀池。后处理设施包括废水加药混合、

反应、沉淀等；污泥的处置；药剂贮存、配制及加压输送系统等。

①旋流反应池

为满足出水 CODcr 出水达标，物理化学方法进一步降低出水中的悬浮物和

CODcr。后混凝沉淀包括加药混合反应及泥水混合：混凝药剂投加设在二沉池的出

水口，药剂混合是在二沉池出水口及管道中进行的。二沉池出水约 120m3/h，从旋

流反应池底部进入，助凝药剂从旋流反应器上部加入。反应的主要目的是使电中

和脱稳后的废水中的悬浮物形成较大的絮凝体，以便其从废水中分离出去。

反应主要在旋流反应池中进行的，它能造成水的搅动程度自下而上，由大到


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小变化。混合后的出水从反应器下部进入，自下而上地流过旋流反应器,使废水中

的悬浮体由小逐渐变大，然后通过大管道流入混凝沉淀池进行泥水分离。混合反

应可按以下参数进行操作：混凝剂 400~600 mg/L、助凝剂 1~2mg/L；pH 6.5~7.5。

利用水力旋流反应器，使快速混合后的药剂与废水进行絮凝反应，并逐渐形

成较大絮体，旋流反应器为钢结构，二沉池出水经加药混合反应后，出水进入絮

凝沉淀池进行沉淀处理。

②混凝沉淀池

混凝法可以降低废水的浊度、色度，去除多种污染物质，如高分子物质、有

机物等。通过混凝沉淀可以把靠重力法难以进行沉淀分离的悬浮物、胶质的微粒

从水中分离出来，降低出水 CODcr、SS，使污水水质得到进一步净化。

混凝沉淀池为圆形结构，结构尺寸 Ф8000×3200mm，共设置 2 座。水力停留

时间 2.5h，表面负荷 q=1.0m3/m

2·h。经沉淀池分离的上清液进入处理后井，经污水

泵加压后进入高速过滤器进行过滤。分离出来的污泥通过板式刮泥机进入池底污

泥斗，通过污泥泵提升送入浓缩池。

⑭深度处理

本项目生化处理后的废水再进行深度处理，采用“超滤+反渗透”工艺，出水达

到《城市污水再生利用工业用水水质》中循环系统补充水质标准后，作为循环水

补充水。

“超滤-反渗透”双膜工艺以 A2/O 生物处理法结合混凝沉淀处理后的焦化废水

和工程生产过程中排放的净排污水作为系统的原水。其中生化处理站污水经混凝

沉淀后出水和工程排放的净循环水在管道混合器内混合后，排放调节池，然后均

匀进入斜管沉淀池，经絮凝反应和沉淀除去废水中部分 COD 和 SS，经提升后进

入砂滤器进行过滤进一步去除废水中的 SS，过滤后砂滤出水进入中间水池，中间

水池出水经提升泵提升后经过自清洗过滤器进入超滤设备，超滤设备产水进入超

滤产水池，超滤产水池出水经提升泵提升进入保安过滤器，保安过滤器出水经高

压泵增压后进入反渗透系统，经过反渗透处理系统处理后，处理合格的中水作为


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循环水系统补充水，产生的浓相水送往备煤工段备煤。

①斜管沉淀池

在斜管沉淀池内，污水经絮凝反应和沉淀除去废水中部分 COD 和 SS。

②砂滤器

砂滤器是超滤系统重要保护装置之一，其作用是进一步去除水中的细小颗粒，

悬浮物和胶体等，使其满足超滤进水要求。砂滤池采用的石英砂滤料孔隙能达到

10-15μm，而污水中大部分细小颗粒径集中在 10-100μm，可保证悬浮物大部分被

滤料截留，出水清澈。

③超滤系统

超滤系统包括自清洗过滤器、过滤膜组件及超滤反洗水泵。超滤装置前设置 3

台并联的自清洗过滤器，主要作用是对超滤膜进行保护，防止前端过滤器泄露的

大颗粒物体划伤超滤膜元件。超滤系统的核心装置是采用的中空纤维外压式超滤

膜，机械强度高，抗污染性强，水通量大。其主要作用是截留大分子有机物，胶

体、蛋白质、部分菌类等，保护后面的反渗透装置。具有出水水质很稳定，抗冲

击能力大，不脱盐，但可以去除掉大分子有机物，回收率高等优点。超滤膜截留

下来的物质将附着在膜表面，使膜通量降低。采取反冲洗措施并配合随后的快冲

程序可以有效地去除膜表面的附着污物。

④反渗透系统

反渗透系统包括保安过滤器，反渗透装置，反渗透冲洗水泵和反渗透浓水处

理装置。保安过滤器的作用对反渗透膜进行保护，防止反渗透系统因来水波动而

受到冲击。

反渗透系统是采用膜分离手段来除去水中的离子，有机物及微细悬浮物，细

菌，胶体微粒，以达到脱盐纯化的目的。其原理是水与溶液经渗透相隔，水则向

溶液渗透，两相之间有渗透压，若在溶液相上加压大于渗透压，则溶液相中的水

就会向水相反向渗透过去。利用反渗透而取得脱盐水。即原水在足够的压力下通

进渗透膜而变成纯净的水，没有通过的水溶解物，悬浮物浓度逐渐增大。


- 244 -

本项目采用此技术深度处理合格的中水全部回用于全厂生产，产生的浓相水

送往送至内蒙古蒙西矿业有限公司（洗煤厂）综合利用。

⑮污泥处理与处置

①污泥浓缩池

尽管生化部分剩余污泥量较少，但深度处理系统采用加絮凝剂助凝剂+旋流反

应器+混凝处理措施，会有大量的混凝污泥产生，因此设计一套带式压滤机，其结

构特性，设置了污泥浓缩池。其工作原理：高分子聚合物及污泥经由高分子加药

设备及污泥进料泵注入污泥凝集调理槽，溢流入带式机后，均匀散布于滤带上，

经泥水分离区后，再进入楔形及滚轮加压区，借着一系列滚轮与滤带拉紧装置的

压滤作用，沿着滤带行进方向持续加压于污泥上，直到脱水机的污泥饼由排放口

掉落。该污泥处理流程是：混凝污泥、剩余污泥→污泥调理搅拌均匀→重力脱水

→预压脱水→高压脱水→高压剪力脱水→泥饼刮除→污泥仓→装车运送到煤场。

生化系统产生的剩余污泥，其平均产量为 0.5～1.8m3/h，含水率为 99.6％左右。

生化系统的剩余污泥一般采用间断形式排出，通常为不定期一次性集中排泥，由

二沉池排出的剩余污泥，与混凝沉淀池排出的污泥一起送入污泥浓缩池，污泥浓

缩池直径 6m，水力停留时间 12h。

二次沉淀池产生的剩余污泥及混凝污泥送入污泥浓缩池，进行泥水分离，浓

缩后污泥含水率为 97~98%。

②污泥压滤机

浓缩后的污泥通过螺杆泵送入污泥脱水机，污泥脱水机采用带式压滤机，带

宽选择 1500mm，处理能力为 11~19m3/h，脱水后的泥饼含水率为 80%，送至焦化

装置备煤工段掺煤炼焦。

厂内污水处理站处理工艺流程见图 6.2-1。


- 245 -

图 6.2-1 厂内污水处理站处理工艺流程图

6.2.2.2 本项目废水处理达标可行性分析

本项目生产废水及生产区生活污水排入厂内污水处理站处理后的达标情况见

表 6.2-1、表 6.2-2。

表 6.2-1 生化污水处理站后进出水水质情况一览表

表 6.2-2 深度水处理站后进出水水质情况一览表

出水

项目水量

CODcr

(mg/L)

SS

(mg/L) 石油类

(mg/L)

氨氮

(mg/L)

TDS

(mg/L)

原水水质 148.93 63.97 37.42 0.54 5.72 1933

处理后水质 148.93 12.79 1.87 0.32 3.43 96.65

处理效率 148.93 80% 92% 40% 40% 95%

标准值(GB/T19923-2005)

60 1 10 1000

达标分析达标达标达标达标达标达标

由上表可知，本项目生产废水及生产区生活污水经厂内生化污水处理站和深

度水处理站处理后其排水水质各项指标满足《城市污水再生利用工业用水水质》

(GB/T19923-2005)表 1 中冷却用水—敞开式循环冷却水系统补充水，处理后清水全

部用于循环水补水，浓盐水送内蒙古蒙西矿业有限公司（洗煤厂）综合利用，不

出水

项目水量

CODcr

(mg/L)

SS

(mg/L) 硫化物(mg/L)

挥发酚

(mg/L)

氰化物

(mg/L)

石油类

(mg/L)

氨氮(mg/L)

原水水质 56.47 1942.21 67.31 0.016 322.95 8.70 28.48 125.80

处理后水质 56.47 135.95 16.82 0.016 0.16 0.017 1.42 15.10

处理效率 56.47 93% 75% 0% 99.95% 99.8% 95% 88%

标准值(GB16171-2012)

150 70 0.50 0.30 0.20 2.5 25

达标分析达标达标达标达标达标达标达标达标


- 246 -

外排。

6.3 噪声污染防治措施

本项目拟采取的噪声污染防治措施包括：

⑪优化项目总平面布置

在项目总平面布置上应将高噪声区域单独设置，充分利用发展备用地、建筑

物及绿化带阻隔噪声声波的传播；高噪声源尽量设置在远离噪声敏感点的位置，

在整体布局上最大限度地减少噪声对项目办公区、厂界及厂界外敏感目标的影响。

⑫设备噪声控制措施

①在设备选用上，尽量选择低噪声设备，并配备必要的消声、减震设施；建

筑上安装隔声设施。

②合理规划布局，高噪声设备远离厂界。

③维护设备处于良好的运转状态，定期检修，保证设备工作噪声在可控制范

围内。

④位于噪声污染物的仪表室、控制室、值班室、操作室等均采取密闭隔声措

施。

⑤切实做好绿化，在厂界周围种植高大植物，消减厂界噪声排放，减轻噪声

对周围环境的影响。

⑬其它降噪措施

除采取以上防护措施外，应重视操作工人的劳动保护，在高噪声设备前工作

时佩戴耳塞、耳罩，有条件的在车间内设置隔声控制室或值班室，以减少操作人

员接触高噪声环境的时间，使工作环境达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》

(GB12348-2008)3 类标准限值:昼间:65dB(A)、夜间:55dB(A)要求。

6.4 固体废物污染防治措施

6.4.1 厂内固体废物处置方案





- 247 -












6.4.2 厂内固体废物贮存方案

6.4.2.1 一般固体废物厂内贮存方案




不做暂存。

甲醇生产装置焦炉气精脱硫工段产生的废弃氧化锌脱硫剂桶装收集，厂内设

置 20m2 一般固废暂存库房用于废弃氧化锌脱硫剂的厂内暂存。一般固废暂存库房



废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)建设有关规定严格执行，具体要

求如下：

⑪库房全封闭建设，满足防雨、防风、防晒功能要求。

⑫按照 GB15562.2-1995 要求设置独立的环保图形标志。

⑬库房防渗要求达到等效黏土防渗层 Mb≥1.5m、K≤10-7

cm/s 的要求。


- 248 -

6.4.2.2 危险废物厂内贮存方案

本项目建设 120m2 危险废物暂存库房 1 座用于焦化生产装置及甲醇生产装置

产生的危险废物的厂内储存，该危废暂存库房采用全封闭建设，各类危险废物分

别采用密封桶装收集、分区放置。危险废物暂存不超过一年。本次评价要求该库

房采取全封闭设计，地面水泥硬化，具有防渗、防雨、防盗、防风、防晒等功能。

危废暂存库房具体设计指标参照《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》和

《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及环保部[2013]36 号修改单中有关

规定严格执行，具体要求如下：

⑪本项目危险废物暂存库房位于当地常年主导风向下风向。

⑫库房全封闭设置，满足防雨、防盗、防风、防晒等功能。

⑬库房的地面与裙角均采用坚固、耐腐蚀、防渗的材料建造，建筑材料与危险

废物相容，地面硬化、耐腐蚀并确保表面无裂痕。库房地面基础防渗，防渗等级

要求要达到 2 毫米厚高密度聚乙烯，渗透系数≤10-10 厘米/秒的防渗效果。

⑭危险废物入库房前进行检验、核对并登记注册；库房内预留搬运通道；危险

废物入库时做好记录，记录上须注明危废名称、来源、数量、特性和包装容器的

类别、入库日期、存放库位、废物出库日期及接收人签字等，危险废物的记录和

货单在危废云走后继续保留三年；定期对贮存的危险废物包装及贮存设施进行检

查，如发现破损，应及时采取措施清理更换。

⑮危险废物的运输必须委托持有危险废物经营许可证的单位按照其许可证的

经营范围组织实施运输，该单位必须获得交通运输部门颁发的危险废物运输资质。

6.5 生态保护措施

绿化有利于调节气侯、净化空气、美化环境，也能防止噪声扩散、降低噪声，

本设计在厂区周边及道路两侧种植行道树；厂前区为重点绿化区域，种植一些较

具观赏性的乔木和花灌木；生产区空地内以植草皮为主，配植小型灌木；绿化树

种结合当地实际情况以选择耐酸碱、抗尘的树种为宜。

6.5.1 生态环境影响的避免

生态影响的避免就是采取适当的措施，最大程度上避免项目在建设和生产过


- 249 -

程中对生态不利影响。

项目建设过程中需要避免的生态影响主要是施工过程引起的土地占用、植被

破坏、水土流失和土地沙化。因此避免的方法主要是在设计上首先优化总图布置

与施工工艺、减少项目与施工占地，施工期中加强对土壤和植被的保护，避免水

土流失防护发生，落实项目中的水土保持工程方案。

项目在运营过程中需要避免的生态影响主要是减轻对周边土地的干扰，按照

生态学原理，加强生态保护和生态建设。

6.5.2 生态环境影响的削减

项目建设过程中应尽量消减对生态环境的影响，具体表现在：

对土壤与植被的影响消减措施：在设计阶段，各种设施建设用地及临时占地，

应尽量避免占用林地、灌丛，保留好天然草地植被；同时选择在植被差的地方开

挖、取土，以减少对地表土壤和植被的破坏，避免产生土地沙化，将项目建设对

现有植被和土壤的影响控制在最低限度。

施工期应加强施工管理，尽量缩小施工范围，各种施工活动应严格控制在施

工区域内；临时占地面积要控制在最低限度，尽可能不破坏原有的地表植被和土

壤，以免造成土壤与植被的大面积破坏；施工完毕后，作好现场清理、生态恢复

建设工作等。

地面施工过程中，应避免在春季大风季节、夏季暴雨时节进行开挖与场地平

整作业。对于施工破坏区、开挖工作面和废弃土石，施工完毕，要及时平整土地，

并首先配植适和当地生长的先锋植物，迅速恢复植被，以防止发生新的土壤侵蚀

发生。

6.5.3 生态环境影响的恢复

项目建设的生态恢复是按照区域的植被的生态环境特征，以及通过以上措施，

恢复原有生态系统的生态服务功能。本项目生态恢复的主要任务就是厂区及四周

的绿化。具体为：

根据本项目污染物排放特点，建议建设单位加强项目周边区域的绿化，加强

厂区、道路的清扫环卫工作，控制地面扬尘污染，项目用地周边与各企业之间设


- 250 -

置绿化隔离带。重点选择吸收有害气体作用显著和降噪效果好的绿化植物，同时

也要考虑具有一定的观赏价值和耐寒耐旱性，还应注意绿化植物对当地土壤、气

候条件的适应性。在厂区四周应利用乔木与灌木高低配植组成林带，这种林带每

米减噪量约为 0.1～0.25dB(A)，其存在对降低人们对噪声的主观烦恼度有一定的积

极作用，也可抑制扬尘和其他大气污染物的扩散。在车间、办公楼周围可种植一

些占地少、生长快、易繁殖的攀缘植物降温增湿，再配置花卉、花架等观赏植物

美化厂内及厂区周边环境。本项目绿化面积不低于总用地面积的 10%。

6.6 地下水污染防治措施评述

按照“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”为原则，提出防控措施。

6.6.1 源头控制

（1）对产生及处理的废水进行合理的回用和处理，尽可能在源头上减少污染

物排放；

（2）对污水储存、收集、处理、排放设备等应采用优质、稳定、成熟的产品，

做好质量检查、验收工作，有质量问题的及时更换，阀门采用优质产品，防止设

备破损和“跑、冒、滴、漏”现象；

（3）各类池体、液体储罐和污水输送管道均涂底漆和面漆，尽量避免其腐蚀

导致污水外泄；

（4）污水输送管线尽量坚持“可视化”原则，即管道尽可能地上敷设，做到

污染物“早发现、早处理”，减少由于埋地管道泄漏而造成的地下水污染；

（5）各液体储罐应做好水泥墙防护，防止发生意外事故造成连环爆炸，加重

灾情；

（6）定期对事故水池、废水储存池、液体储罐和管道等隐蔽设施的渗漏性进

行检查，即注满水后观察是否有渗水、漏水现象，发现问题及时解决（建议半年

一次）；

（7）污水输送管道试压要严格按照相应标准执行，一旦发现有“跑、冒、滴、

漏”的现象，应及时进行修补，并重新试压，直至完全满足相关要求；

（8）场区应设置专门的事故水池及安全事故报警系统，一旦有事故发生，可


- 251 -

以及时发现，尽快将污水等直接流入事故水池等待处理。

6.6.2 分区防控

为防止项目产生的各类废污水对地下水环境造成污染，项目厂区应根据平面

布置中涉及废水性质不同及各厂区的作用采取相应的防渗措施。具体分区见图

6.3-1。防渗等级参照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）、《环

境影响评价技术导则地下水环境》（HJ 610-2016）、《一般工业固体废物贮存、

处置场污染控制标准》（GB 18599-2001）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB

18597）。各防渗分区拟采取的防渗措施情况见表 6.6-1。

表 6.6-1 项目拟采取的防渗措施一览表

防渗分区防渗位置防渗要求

重点防渗区

罐区

要求环墙式储罐底部设“主防渗层+检漏层+次防渗层”防渗

结构。防渗等级要求至少要达到等效黏土防渗层大于等于

6.0m，渗透系数小于等于 10-7

cm/s 的防渗效果。

危废暂存库、

化学品库

必须有耐腐蚀的硬化地面，且地面无裂缝。应设计堵截泄露

的裙脚，地面与裙脚所围建的容积不低于堵截最大容器的最

大储量或总储量的五分之一。地面与裙脚要用坚固、防渗的

材料建造，建筑材料必须与危险废物相容。防渗等级要求要

达到 2 毫米厚高密度聚乙烯，渗透系数≤10-10 厘米/秒的防渗

效果。

事故水池、污

水处理、污水

深度处理、化

学水处理、生

产车间

防渗等级要求至少要达到等效黏土防渗层大于等于 6.0m，渗

透系数小于等于 10-7


一般防渗区

一般固废暂存

库、综合材料

库、煤场、焦

仓

防渗等级要求至少要达到等效黏土防渗层大于等于 1.5m，渗

透系数小于等于 10-7


简单防渗区

办公楼、锅炉

房、食堂、浴

室、宿舍、变

电所、换热站、

制冷站、中控

室、空压站、

车间办、泵房、

简单地面硬化

https://baike.baidu.com/item/%E9%AB%98%E5%AF%86%E5%BA%A6%E8%81%9A%E4%B9%99%E7%83%AF


- 252 -

图 6.6-1 地下水污染防渗分区图

6.6.3 污染监控

地下水环境监测主要参考《地下水环境监测技术规范》（HJ/T164-2004），根据

地下水流场，考虑污染源的分布和污染物在地下水中扩散因素，布置地下水监测

点，建设地下水监测井进行长期监测，包括科学、合理地设置地下水污染监控井，

建立完善的监测制度，配备先进的检测仪器和设备，以便及时发现并及时控制。

本次依据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）相关要求布置

地下水监测井。考虑场地的环境水文地质条件及建设项目特点，并结合地下水环

境影响预测评价结果，本次跟踪监测初步布置 7 个地下水水质监测点，其中 4 个

为已有水井，3 个为新建水井，监测井的跟踪监测层位为白垩系碎屑岩类孔隙裂隙

水含水层中的地下水。初步布置的地下水水质跟踪监测点布置示意图见图 6.6-2，

跟踪监测井基本情况见表 6.6-2。

表 6.6-2 地下水跟踪监测井布置情况统计表

孔号位置功能井深/孔深

(m) 井孔结构

监测

层位

监测

频率监测项目

乌仁都西

嘎查水井

（1）

107°8'40.0

0"39°29'23

.00"

上游对照

井（已有） 29-井深 -

白垩系碎

屑岩类孔

隙裂隙水

含水层

一年一

次

基本因子：pH、氨氮、硝酸

盐、亚硝酸盐、挥发酚、氰

化物、砷、汞、六价铬、总

硬度、铅、镉、铁、锰、溶

解性总固体、耗氧量、硫酸


- 253 -

盐、氯化物、氟化物、钾、

钠、钙、镁、碳酸氢根、碳

酸根

特征因子：氨氮、CODcr、

BOD5、氰化物、硫化物、挥

发酚、石油类、甲醇

碳素厂自

备井

107°7'31.2

7"39°27'37

.14"

污染扩散

监测井（已

有）

30-井深 -

逢单月

一次

特征因子：氨氮、CODcr、

BOD5、氰化物、硫化物、挥

发酚、石油类、甲醇

厂区自备

井（1）

107°7'58.9

6"39°27'43

.93"

下游跟踪

监测井（已

有）

25-井深 -

厂区自备

井（2）

107°8'5.23

"39°27'40.

31"

下游跟踪

监测井（已

有）

26-井深 -

1# 事故水池

东南侧

重点污染

源监控井

（新建）

深入白垩系

碎屑岩类孔

隙裂隙水含

水层 5m

孔径为

350mm，井

壁管管材主

要采用无缝

钢管，无缝

钢管壁厚为

5.0mm。封闭

和止水的材

料需选用优

质钙基膨润

土，滤水管

材采用圆孔

缠丝滤水

管。

2# 罐区东南

侧

重点污染

源监控井

（新建）

3# 化学水处

理东南侧

重点污染

源监控井

（新建）

注：跟踪监测井相对位置不可变，具体位置可根据实际情况调整。


- 254 -

图 6.6-2 地下水跟踪监测井布置示意图

严格按照跟踪监测计划进行地下水水质监测，并报当地环保部门备案。当发

现监测结果中特征污染因子显著增加时，应增加监测频次(5 天或 10 天一次)，并比

对上游监测井监测结果，如仍然存在浓度升高的趋势，说明地下水环境已受污染，

此时应及时采取相应的治理措施，防止污染范围进一步扩大。

根据环境管理对监测工作的要求，需要配备专门的人员负责监测工作，对生

产设备、管廊或管线、贮存与运输装置、污染物贮存与处理装置、事故应急装置

等设施的运行状况、跑冒滴漏情况、维护情况等和建设项目场地及其影响区的地

下水环境污染物的跟踪监测数据均做到如实记录。

6.6.4 应急响应

建设项目产生的污废水，有可能出现地下水污染风险事故。制定应急预案的

目的，主要为有序开展地下水污染事故处理，有效控制地下水环境污染范围和程

度。结合项目特点，参照有关技术导则，制定地下水污染事故应急处理程序，见

图 6.6-3。


- 255 -

图 6.6-3 地下水污染事故应急处理程序图

污染事故发生后，应立即启动应急预案，及时进行现场污染控制和处理，包

括阻断污染源、清理污染物，探明地下水污染深度、范围及程度，必要时及时向

各级政府上报，同时对污染事故风险及时作出初步评估。

应急处理结束，在调查监测基础上，对事故所引起的地下水环境风险做出精确综

合评价，包括对地下水环境及环境保护目标的短期影响、长期影响等。在事故造

成地下水环境污染时，建设单位要提出地下水环境修复治理方案，经地下水环境

监管部门审查通过后，组织实施地下水环境污染的修复治理工程，并由地下水环

境监管部门进行工程验收。


- 256 -

7 清洁生产分析

清洁生产是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺

技术和设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，

减少或避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除

对人类健康和环境的危害。本项目主要针对焦化生产装置和甲醇生产装置进行清

洁生产分析。

7.1 焦化生产装置清洁生产分析

本评价针对拟建项目的具体内容，主要从生产工艺技术与装备水平、节能降

耗、污染物产生和排放水平、产品的清洁性和先进性等方面，同时结合《清洁生

产标准炼焦行业》(HJ/T126-2003)中有关要求，对本项目实施后的清洁生产水平进

行分析评述。

随着炼焦行业土焦、改良焦的取缔淘汰，机焦装备水平提高和环保措施的日

趋完善，国家环保总局于 2003 年 4 月 8 日对炼焦行业发布了清洁生产标准，主要

从以下六方面评判清洁生产水平。

根据标准规定，在达到国家和地方环境标准的基础上，根据当前的行业技术、

装备水平和管理水平而定制，共分为三级：

一级：代表国际清洁生产先进水平

二级：代表国内清洁生产先进水平

三级：代表国内清洁生产基本水平

7.1.1 生产工艺与装备要求的先进性

采用先进的生产工艺与装备是实现清洁生产的重要途径。生产工艺与装备水

平的高低决定了产生废物的数量、种类和对环境影响的大小。根据《清洁生产标

准炼焦行业》(HJ/T126-2003)，本项目生产工艺与装备要求情况见表 7.1-1。


- 257 -

表 7.1-1 生产工艺与装备要求

指标清洁生产标准本项目

一级二级三级工艺与装备清洁生产水平

备

煤

工

艺

与

装

备

精煤贮存

室内煤库或大型堆取料机

机械化露天贮煤场设置喷

洒水设施（包括管道喷洒

或机上堆料时喷洒）

堆取料机机械化露天贮煤

场设置喷洒水装置

小型机械露天贮煤场配

喷洒水装置

室内煤库（包括管道喷洒或机

上堆料时喷洒）一级

精煤输送带式输送机输送、密闭的输煤通廊、封闭机罩，配自然通风设施带式输送机输送、密闭的输煤

通廊，配自然通风设施一级

配煤方式自动化精确配煤自动化精确配煤一级

精煤破碎新型可逆反击锤式粉碎机、配备冲击式除尘设施，除尘效率≥95%

新型可逆反击锤式粉碎机、配

备脉冲袋式除尘设施，除尘效

率 99.85%

一级

炼

焦

工

艺

与

装

备

生产规模，万 t/a ≥100 ≥60 ≥40 100 一级

装煤

地面除尘站集气除尘设

施，除尘效率≥99%，捕集

率≥95%，先进可靠的 PLC

自动控制系统

地面除尘站集气除尘设

施，除尘效率≥95%，捕集

率≥93%，先进可靠的自动

控制系统

高压氨水喷射无烟装煤、

消烟除尘车等高效除尘

设施或装煤车洗涤燃烧

装置、集尘烟罩等一般性

的控制设施

U 型导烟车、高压氨水喷射、

地面除尘站集气除尘设施，除

尘效率 99.5%

一级

炭化室高度，m ≥6.0 ≥4.0 5.5 二级

炭化室有效容积，m

3

≥38.5 ≥23.9 40.94 一级

炉门弹性刀边炉门敲打刀边炉门弹性刀边炉门一级

加热系统控制计算自动控制仪表控制计算自动控制一级

上升管、桥管水封措施水封措施一级


- 258 -

焦炉机械推焦车、装煤车操作电气采用 PLC 控制系统，其它机

械操作设有联锁装置

先进的机械化操作并设

有联锁装置

推焦车、装煤车操作电气采用

PLC 控制系统，其它机械操作

设有联锁装置

一级

荒煤气放散装有荒煤气自动点火装置装有荒煤气自动点火装置一级

炉门与炉框清扫

装置设有清扫装置，保证无焦油渣设有清扫装置，保证无焦油渣一级

上升管压力控制可靠自动调节可靠自动调节一级

加装煤气总流量、

每孔装煤量、推焦

操作和炉温监测

自动记录、自动控制自动记录自动记录、自动控制一级

出焦过程配备地面除尘站集气除尘设施，除尘效率≥99%，捕集

率≥90%，先进可靠的自动控制系统。

配备热浮力罩等较高效

除尘设施

配备地面除尘站集气除尘设

施，除尘效率≥99.5%，捕集率

≥90%，先进可靠的自动控制系

统。

一级

熄焦工艺

干法熄焦密闭设备，配备

布袋除尘设施，除尘效率

≥99%，先进可靠的自动控

制系统

湿法熄焦、带折流板熄焦塔

干法熄焦密闭设备，配备布袋

除尘设施，除尘效率≥99%，先

进可靠的自动控制系统（检修

期间配备湿法熄焦）

一级

焦炭筛分、转运配备布袋除尘设施，除尘

效率≥99% 采用冲击式或泡沫式除尘设备，除尘效率≥90%

脉冲布袋除尘器，除尘效率99.8%

一级

煤

气

净

化

装

置

工序要求包括冷鼓、脱硫、脱氰、洗氨、洗苯、洗萘等工序包括冷鼓、脱硫、脱氰、洗氨、

洗苯、洗萘等工序一级

煤气初冷器横管式初冷器或横管式初冷器+直接冷却器横管式初冷器一级

煤气鼓风机变频调速或液力耦合调速变频调速或液力耦合调速一级

能源利用水、蒸汽等能源梯级利用、

配备制冷设施水、蒸汽等能源梯级利用或利用海水冷却

水、蒸汽等能源梯级利用、配

备制冷设施一级

脱硫工段配套脱硫及硫回收利用设施配套脱硫及硫回收利用设施一级


- 259 -

脱氨工段配套洗氨、蒸氨、氨分解工艺或配套硫铵工艺或无水氨工艺配套蒸氨工艺、硫铵工艺一级

粗苯蒸馏方式粗苯管式炉粗苯管式炉一级

蒸氨后废水中氨

氮浓度，mg/l ≤200 ≤200 一级

各工段储槽放散

管排出的气体采用压力平衡或排气洗净塔等系统，将废气回收净化

采用呼吸阀，减少废气排

放

送至冷鼓工段排气洗净塔等系

统，将废气回收净化一级

酚氰废水

生物脱氮、混凝沉淀处理

工艺，处理后水质达

GB13456-92《钢铁工业水

污染物排放标准》一级标

准

生物脱氮、混凝沉淀处理工艺，处理后水质达

GB13456-92《钢铁工业水污染物排放标准》二级标准

生物脱氮、混凝沉淀处理工艺，

处理后水质达 GB13456-92《钢

铁工业水污染物排放标准》一

级标准

一级


- 260 -

由表 7.1-1 可知，本工程备煤工艺、装备、焦炉生产工艺及装备全部达到炼焦

行业清洁生产标准一级标准要求，属于国际清洁生产先进水平；焦炉生产工艺及

装备采用了先进、成熟、实用并且清洁的生产工艺技术及装备，都达到一级及以

上标准要求，属于国际清洁生产先进水平；本工程煤气净化工艺及装备采用了较

为完善、全面的生产工序，全部达到一级标准要求，属于国际清洁生产先进水平。

装煤采用 U 型导烟车将装煤烟气导入结焦末期的相邻炭化室内，由于结焦末

期炭化室荒煤气产生量很少，烟气借用该炭化室的通道返回煤气系统，通过高压

氨水喷射产生的吸力，通过相邻炭化室进入荒煤气系统，送至煤气净化系统净化，

未收集的烟气再经地面除尘站进一步处置，最终实现达标排放。采用 U 型管导烟

车与布袋除尘器相结合的方式处理装煤烟气具有更环保的优势，U 型导烟车在我

国正在应用推广。

7.1.2 资源能源利用指标

7.1.2.1 项目能耗指标

炼焦生产是一个能源转换过程，投入的一次能源为洗精煤，所产生的二次能

源为焦炭、焦炉煤气、焦油等，所消耗的能源为水、电、煤气等。由于所采用的

焦炉属大型焦炉，也大大降低能耗，将焦炉煤气全部进行综合利用，达到环保、

节能目的。本项目能耗计算见表 7.1-2。

表 7.1-2 本项目能耗估算表

序号名称折算系数单位年投入实物量(t) 折标准煤吨(t)

一投入

1 洗精煤(干) 1.0143 t/t 1571101 1593567.74

二产出

1 焦炭(干) 0.9714 t/t 1163494 1130218.07

2 焦油 1.1429 t/t 57000 65145.3

3 焦炉煤气 0.6143 kg/Nm3 518460000 318489.978

4 粗苯 1.4286 t/t 15600 22286.16

小计 1536139.51

三能源转换差 / / / 57428.23

四动力消耗


- 261 -

1 新鲜水 0.11 kg/t 2011800 221.298

2 电（当量值） 0.1229 kg/kwh 46235.28 5682.32

3 焦炉煤气 0.6143 kg/Nm3 243680000 149692.62

4 蒸汽 0.12 t/t 700800 84096

小计 239692.24

六总能耗 / / / 149080

七焦化工序能耗 kg标准煤/t焦 / / 149.08

本工程总能耗为 149080t 标准煤，整个焦化工序能耗为 149.08kg 标准煤/t 焦，

小于 150kgce/t 焦，为清洁生产一级水平。

本工程资源能源利用指标见表 7.1-3。

表 7.1-3 资源能源利用指标

指标清洁生产标准本项目

一级二级三级资源能源利用清洁生产水平

工序能耗，kg 标煤/t 焦 ≤150 ≤170 ≤180 149.08 一级

吨焦耗新鲜水量，m3/t 焦 ≤2.5 ≤3.5 1.58 一级

吨焦耗蒸汽量，t/t 焦 ≤0.20 ≤0.25 ≤0.40 0.17 一级

炼焦耗热量

(7%H2O)

kJ/kg 标煤

焦炉煤气 ≤2150 ≤2250 ≤2350 ≤2250 二级

吨焦耗电量，kw·h/t 焦 ≤30 ≤35 ≤40 37.80 三级

焦炉煤气利用率，% 100 ≥95 ≥80 100 一级

水循环利用率，% ≥95 ≥85 ≥75 98 一级

7.1.2.2 煤气综合利用

炼焦过程中产生大量的荒煤气，本项目设有煤气净化系统对荒煤气进行净化，

其不仅可减少污染物的排放量，而且又可回收产品。

煤气净化系统的电捕焦油器捕集煤气中的焦油；脱硫工段去除煤气中的硫，

同时回收硫，煤气脱硫后，可大大减少煤气作为燃料燃烧时的 SO2 排放量，保护

环境；硫铵工段去除煤气中氨，同时可生产产品硫铵；粗苯工段不仅可去除煤气

中在苯类物质，又可回收粗苯。由此可见，煤气净化不仅得到了清洁的焦炉煤气，

而且回收了丰富的副产品，使资源得到了有效的利用。

荒煤气经煤气净化系统净化后，得到净煤气，除了焦炉自用和粗苯管式炉使

用外，全部供给本工程及与之配套的 10×104t/a 甲醇项目使用。煤气综合利用率达

到了 100%。净化后煤气是清洁的能源，其作为本工程焦炉加热、粗苯管式炉加热


- 262 -

的燃料及作为生产甲醇的原料，大大减少了燃烧时SO2和NOx等污染物的排放量，

符合清洁生产使用清洁能源的要求。

总之，本工程采用煤气净化工艺，基本达到了清洁生产所要求的使原材料最

大限度地转化为产品，把污染消灭在生产过程中的目标。

7.1.2.3 水循环使用

水循环使用可大大节约水资源，减少污水的排放量，保护水环境。本工程净

循环水系统煤气净化车间循环水系统、制冷循环水系统，其中化产循环冷却水量

为 5250m3/h，制冷机循环冷却水量为 2800m

3/h，不排入外环境。

总之，本工程以清洁生产为目标，最大限度地利用水资源，减少水污染物的

排放量。

综上所述，7 项资源能源利用指标 5 项为一级，1 项二级 1 项为三级，本项目

资源能源利用指标可以达到清洁生产二级水平。

7.1.3 产品指标

本工程不仅在生产过程中考虑清洁生产，而且在产品的性能和应用上也贯彻

清洁生产的思想。

本项目的主要产品为焦炭、焦油、粗苯、硫磺、硫铵。为了减少以上产品使

用时对环境产生不利影响，应提高产品的质量，减少焦炭等产品中硫分、灰分等

有害物质的含量。

本工程产品均符合相关产品质量标准，对煤气中的焦油、氨、苯、硫磺等副

产品作了有效回收，回收率处于国内先进水平。生产的焦炉煤气除用于焦炉和管

式炉作燃料，其余均作为生产甲醇的原料。

本项目产品指标见表 7.1-4。

表 7.1-4 本项目产品指标一览表

指标一级二级三级本项目

焦炭

粒度、强度等指标满足

用户要求。产品合格

率>98%

粒度、强度等指标

满足用户要求，产

品合格率 95%～

98%

粒度、强度等

指标满足用户

要求，产品合

格率 93%～

95%

二级


- 263 -

优质的焦炭在炼铁、铸

造和生产铁合金的生

产过程中排放的污染

物少，对环境影响小

焦炭在使用过程

中对环境影响较

小

焦炭在使用过

程中对环境影

响较大

二级

储存、装卸、运输过程

对环境影响很小

储存、装卸、运输

过程对环境影响

较小

储存、装卸、

运输过程对环

境影响较小

二级

焦炉

煤气

其它

用途 H2S≤200mg/m

3 H2S≤500mg/m

3 一级

煤焦油

使用合格焦油罐、配脱水、脱渣装置，进行机械化清渣;储存、

输送的装置和管道采用防腐、防泄、防渗漏材质，罐车密闭

运输。

一级

铵产品储存、包装、输送采取防腐、防泄漏等措施一级

粗苯生产、储存、包装和运输过程密闭、防爆，且与人体无直接

接触一级

由表 7.1-4 可以看出，本工程焦炭产品质量较好，用于生产过程中排放的污染

物少，对环境影响较小，产品强度高，耐磨性能好，在储存、装卸、运输过程不

易破碎。回收的煤焦油、粗苯等副产品在储存、包装、输送过程中均采取了防腐、

防泄露、防爆等措施，运输采用密闭运输方式。各项指标均达到清洁生产二级以

上标准。

7.1.4 污染物产生指标

本项目污染物产生指标见表 7.1-5。

表 7.1-5 本项目污染物产生指标一览表

指标一级二级三级本项目清洁生产

水平

气

污

染

物

颗粒物 kg/t 焦装煤 ≤0.5 ≤0.8 / 0.010 一级

推焦 ≤0.5 ≤1.2 / 0.064 一级

苯并（a）芘 g/t

焦

装煤 ≤1.0 ≤1.5 / ≤1.0 一级

推焦 ≤0.018 ≤0.040 / — —

SO2

kg/t 焦

装煤 ≤0.01 ≤0.02 / 0.003 一级

推焦 ≤0.01 ≤0.015 / 0.013 二级

焦炉烟囱 ≤0.035 ≤0.105 0.071 二级

焦炉废气污染

物无组织泄露

mg/m3

颗粒物 2.5 3.5 <2.5 一级

苯并（a）芘 0.0025 0.0040 <0.0025 一级

BSO 0.6 0.8 <0.6 一级

水

污

染

蒸

氨

工

蒸氨废水产生量 t/t 焦 ≤0.50 ≤1.0 0.30 一级

CODcr，kg/t 焦 ≤1.2 ≤2.0 ≤4.0 0.92 一级

NH3-N，kg/t 焦 ≤0.06 ≤0.10 ≤0.20 0.066 二级


- 264 -

物段总氰化物，kg/t 焦 ≤0.008 ≤0.012 ≤0.025 0.003 一级

挥发酚，kg/t焦 ≤0.24 ≤0.40 ≤0.80 0.16 一级

硫化物，kg/t焦 ≤0.02 ≤0.03 ≤0.06 0.01 一级

由表 8.1-5 可知，本项目污染物产生指标全部达到污染物产生指标二级以上标

准，项目产生的装煤烟气、推焦烟气经处理后排放量较小，蒸氨废水除 NH3-N 指

标外，全部达到清洁生产一级标准。

7.1.5 废物回收利用指标

本项目废物回收利用指标见表 7.1-6。

表 7.1-6 本项目废物回收利用指标一览表

指标一级二级三级本项目

废

水

酚氰废水处理后废水尽可能回用，剩余废水可以达标外排一级

熄焦废水熄焦水闭路循环，均不外排一级

废

渣

备煤工段收尘器煤尘全部回收利用一级

装煤、推焦收尘系统

粉尘全部回收利用一级

熄焦、筛焦系统粉尘全部回收利用（如用作钢铁行业原料、制型煤等）一级

焦油渣（含焦油罐渣）全部不落地且配入炼焦煤或制型煤一级

粗苯再生渣全部不落地且配入炼焦煤或制型煤或配入焦油中一级

剩余污泥覆盖煤场或配入炼焦煤一级

由表 7.1-6 可知，本项目酚氰废水经生化废水处理站处理后全部回用作为循环

水补水，均不外排；本项目产生的固体废物全部掺混炼焦或由厂家回收利用，均

不外排，因此本项目废物回收利用指标均达到清洁生产一级水平。

7.1.6 环境管理要求

本工程建成后，除了建设相关的配套设施外，加强运营期的环境管理显得尤

为重要。本评价要求内蒙古蒙西矿业有限公司成立专门环保机构，并按照环境管

理的要求，完善并加强环境管理，以达到清洁生产二级标准以上的要求，甚至应

努力做到一级的水平。根据清洁生产环境管理的要求提出以下具体的措施：

⑪要求企业成立环保科室，制定运营期的环境保护方案和措施，防止工程无

序生产对环境产生明显不利影响；

⑫要求企业制定培训计划，以保证污染治理措施的正常运行；

⑬制定运营期环境管理与监测计划；

⑭制定运营期环境保护的规章制度、环保设备管理运行规章制度、事故、非


- 265 -

正常生产应急预案；

⑮项目建成后应委托有资质单位进行本工程的清洁生产审计，并派专人积极

参与到清洁生产审计之中。将审计结果体现于设计之中，一次投资到位，这样在

提高工程建设的技术水平的同时，还可节省投资，避免浪费；

⑯委托有资质单位，进行 ISO14000 环境管理认证。

7.1.7 焦化系统清洁生产整体评价

将前面五类指标分项目的分析结果进行统计汇总，结果见表 7.1-7。

表 7.1-7 清洁生产指标分析汇总情况

指标名称一级二级三级合计

生产工艺与装备要求 26 2 0 28

资源能源利用指标 5 2 — 7

产品指标 4 3 — 7

污染物产生指标 12 3 — 15

废物回收利用指标 8 — — 8

合计 55 10 0 65

百分比% 85 15 0 100

根据以上分析可以看出，本工程属于清洁生产水平一级的占 85％，属于清洁

生产水平二级的占 15％，全部清洁生产水平二级以上水平，可以认为该项目整体

清洁生产水平为国内清洁生产先进水平。

7.2 甲醇生产装置清洁生产分析

7.2.1 原材料选择

目前国际上生产甲醇的原料以天然气为主，约占 70%，重油、渣油占 15%，

石脑油占 5%，煤只占 2%。

本项目利用焦化厂净化后的剩余煤气生产甲醇，虽然不属于目前的主流原料，

从原料的清洁性来看，天然气要优于焦炉气，但由于本项目属于焦炉煤气的综合

利用，并且通过将焦炉煤气深加工为甲醇产品，摆脱了过去只能将焦炉煤气作为

燃料的低级利用途径，从而可提高原料的深加工程度，并提高企业的经济效益。

因此从资源综合利用的角度讲，本项目原料路线的选择符合清洁生产要求。

7.2.2 生产工艺先进合理性分析

本项目将焦炉煤气先进行精脱硫后，再采用催化部分氧化法将原料气中的甲


- 266 -

烷转化成合成甲醇的有效气体 CO 和 H2，然后经压缩后合成甲醇，最后经过精馏

后成为成品甲醇，该流程创新性地解决了焦炉煤气不能生产甲醇的问题，其主体

工艺流程是合理的。

⑪ 原料气脱硫

甲醇生产中，导致甲醇合成催化剂失活最常见的主要原因是合成气中的硫，

如何有效地脱硫，特别是精脱硫，是国内外甲醇生产中普遍关注的一个问题，本

工程焦炉煤气送去生产甲醇时，其中的 H2S 就已经被脱除到 30mg/m3，在精脱硫

转化工段，采用活性炭过滤、预脱硫后，经铁钼加氢转化、氧化锌脱、氧化铁硫

的工艺，将总硫脱至 0.1ppm，满足甲醇合成要求。通过对混合气中的有机硫采用

水解、铁钼加氢转化的方式变为容易脱除的无机硫，然后采用干法脱硫将其脱除

干净，这样可使装置的流程、设备得以简化，并能确保生产安全可靠。

⑫混合气转化

甲醇合成气最佳组成为：（H2-CO2）/（CO+CO2）=2.05～2.1，CO2 含量为 3%～

5%，惰性气体（N2、CH4、Ar 等）含量越低越好，而焦炉气中氢气和甲烷含量高，

一氧化碳和二氧化碳含量低，故焦炉气不能直接用来合成甲醇，而应将焦炉气作

进一步的转化，减少甲烷含量才可用于甲醇生产。气态炉转化工艺有蒸汽转化、

间歇催化转化和催化部分氧化几种。间歇催化转化法为蓄热式催化转化法，采用

周期性间断加热来补充烃类转化过程所需要的反应热，此方法需消耗相当的原料，

是不经济的；蒸汽转化多用于天然气转化，天然气中甲烷高达 96%以上，有必要

采用蒸汽转化的方法进行二段转化，而本工程以焦炉气为原料，焦炉气中的 CH4

一般在 24～29%，只要一段转化即可完成转化程序，同时，由于蒸汽转化需外供

热量，将产生燃烧废气排放，蒸汽转化炉结构复杂，投资多；本工程采用催化部

分氧化工艺，根据甲醇合成对原料气的要求，采用纯氧部分氧化转化工艺换热流

程，减少了预热炉的燃料用量，同时设置废热锅炉，回收转化反应热，可使热量

得以回收，节能降耗。该法比蒸汽转化法节能近 5%，因而该工艺应用于本工程是

合理先进的。

⑬甲醇合成


- 267 -

甲醇合成按压力分类可以分为高压、中压、低压法。高压法是在 25~30MPa，

350-420℃的操作条件下，通过 Zn-Cr 催化剂来合成甲醇，该方法投资和生产成本

较高，产品质量差，设备制造难度大。随着脱硫技术的发展及铜系催化剂的开发

与应用，甲醇合成在较低的温度和压力下可以达到较高的甲醇产率，铜系催化剂

选择性好，副反应少，改善了甲醇质量，降低了产品能耗，成本较低，具有明显

的优越性，并最终取代了高压法。低压合成法是目前国内外普遍采用的方法，无

论国内国外建设甲醇装置，大多采用低压法技术。与高压法工艺相比，中、低压

法工艺在投资和综合技术经济指标方面都具有显著优势。以天然气为原料的甲醇

厂，高压法能耗达 64.8GJ/t 甲醇，而大型低压法装置为 29.5～31.5GJ/t 甲醇。因此

低压法具有消耗定额低、能耗低、成本低、产品质量高等优点。

本项目采用低压甲醇合成技术及管壳式反应器，并在合成塔中装填具有世界

先进水平的 XNC-98 型铜基甲醇合成催化剂。工艺技术先进，原材料和动力消耗

低。设计采用管壳式合成反应器，利用管间沸腾的水及时移走反应热，保持催化

床层温度稳定，既有利于合成反应的进行，又保护了催化剂不致因局部过热而失

活，利用合成反应热可副产中压蒸汽 0.8 吨/吨甲醇以上。

管壳式等温反应器的优点主要有以下几个方面：

①单程转化率高，催化剂利用率高，循环气量少，动力消耗低。

②反应温度易控制，径向温差 5℃左右，轴向除反应器入口外，几乎没有温差，

因此不会由于超温而对触媒造成损害，且降低了副产物的生成。

③可利用反应热副产中压蒸汽。

④设备紧凑，开工方便，不需另用电加热器开工，开工时可用壳程蒸汽加热。

本工程中选用了管壳式等温反应器的流程方案进行设计，该工艺是成熟可靠

的。

⑭甲醇精馏

采用铜基甲醇合成催化剂后，粗甲醇质量得到显著改善，其杂质含量大幅降

低，高级烷烃大幅度降低，而高级烷烃含量的减少，降低了精馏的要求，目前甲

醇精馏工艺有两塔精馏和三塔精馏流程，两种方法均可制得较高质量的产品，三


- 268 -

塔流程是采用两个主精馏塔，一个加压操作，一个常压操作，用加压塔顶蒸汽冷

凝热作常压塔塔底再沸器热源，从而降低蒸汽和冷凝水消耗，能耗仅为两塔流程

的 60%，但流程长，投资大，规模在 5 万 t/a 以上装置有较好的综合经济效益，本

工程为 10 万 t/a 规模，所以采用三塔精馏流程是先进合理的。

7.2.3 产品清洁水平分析

甲醇是一种重要的基本有机化工原料，除用作溶剂外，还可用于制造甲醛、

醋酸、氯甲烷、甲胺、硫酸二甲酯、对苯二甲酸二甲酯、丙烯酸甲酯、二甲醚等

一系列有机化工产品，此外，还可掺入汽油或代替汽油作为动力燃料，或进一步

合成汽油，在燃料方面的应用，甲醇是一种易燃液体，燃烧性能良好，抗爆性能

好，被称为新一代燃料。

7.2.4 资源节约、能源与废物循环利用

⑪甲醇纯氧转化工序所需蒸汽由甲醇合成塔壳侧副产的 2.5～4.0MPa 的中压

蒸汽提供，经减压后送入 2.5MPa 的转化蒸汽管网供纯氧转化使用，综合加热炉可

将中压蒸被过热到～435℃。

⑫选用三塔精馏工艺流程，与两塔精馏相比可节能 30％，同时选用垂直筛板

塔，也使能耗有所降低，并且根据预塔和加压塔再沸器需要的能位不同，而采用

两种参数的蒸汽，使能量利用更加经济合理。

⑬充分回收了转化装置的工艺冷凝液，经脱气处理后作为循环补充水，节约

了新鲜水的用量。

⑭焦炉气加热炉、综合加热炉燃料为本工艺过程中产生的甲醇弛放气、闪蒸

汽。不仅可减少污染，同时又使废气得到有效利用。

⑮转化装置的工艺冷凝液作为循环补充水，节约了新鲜水的用量。

7.2.5 综合能耗分析

我国的现有甲醇装置大部分以煤焦为原料，小部分以油气为原料，据有关资

料统计，以煤为原料的甲醇装置平均能耗为 72GJ/t 甲醇，以天然气为原料的陕西

榆林天然气化工厂的甲醇装置由于采用了先进的低压合成技术，其综合能耗为

49.70GJ/t 甲醇，平均综合能耗水平为 72GJ/ t 甲醇，国内部分甲醇厂综合能耗见表


- 269 -

7.2-1。

表 7.2-1 部分甲醇厂综合能耗表

序号生产厂家原料装置规模（t）能耗（GJ/ t 甲醇）

1 鄂西氮肥厂油 10000 70.13

2 广西氮肥厂煤 7500 71.40

3 资江氮肥厂煤 6000 71.50

4 巨化氮肥厂煤 15000 73.23

5 太原化肥厂焦 25000 92.72

6 南化化肥厂油 53000 66.92

7 泸州天然气化工厂驰放气 6000 45.38

8 吉化化肥厂油 33000 70.30

9 北京化工实验厂焦 50000 72.93

10 淮南化肥厂焦 50000 79.92

11 榆林天然气化工厂天然气 90000 49.70

本项目吨产品的单位能耗见表综合能耗见表 7.2-2。

表 7.2-2 本项目吨产品的单位能耗表

序号原辅材料吨耗能源等价值(MJ) 折合能耗（GJ）

1 电 643.49kWh 10.89 7.01

2 焦炉气 1740.83Nm3 17.584 30.61

3 新鲜水 5.54 t 6.28 0.035

4 副产驰放气 -622.67Nm3 9.63 -6.00

合计 31.655

从上表可以看出，本项目的单位产品综合能耗为 31.655GJ，远低于采用煤、

焦、油为原料的甲醇装置，其原因是不需要造气工序，从而使能耗大大降低；与

采用气头的甲醇装置能耗相近，低于同类装置的平均水平。

7.3 清洁生产结论

本项目生产工艺和装备水平先进，采取了一系列节能降耗措施，贯彻了清洁

生产的原则。按照《清洁生产标准炼焦行业》(HJ/T126-2003)中的清洁生产指标要

求，本项目清洁生产指标大多数均属于清洁生产标准要求的一、二级，说明本项

目的焦化装置清洁生产水平总体达到了国内先进水平，且大多数达到了国际先进

水平，甲醇装置清洁生产水平也属于国内清洁生产先进水平，项目投产后，环境


- 270 -

管理要求按照清洁生产标准规定严格执行。


- 271 -

8 环境风险评价

根据本项目的特点，通过调查及资料收集的方法，对建设项目各个环节的环

境风险进行详细的分析，了解建设项目存在的风险以及发生风险事故后所产生的

事故后果，并提出相应的措施和计划以避免风险或减少风险发生后的事故损失。

环境风险是指在自然环境中产生的或者通过自然环境传递的，对人类健康和

幸福产生不利影响同时又具有某些不确定性的危害事件，而环境风险评价就是评

估事件发生概率以及不同概率事件后果的严重性，并决定采取适宜的对策。环境

风险评价的主要特点是评价环境中的不确定性和突发性的风险问题，关心的风险

事故发生的可能性及其产生的环境后果。

根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2018)的要求及本项目的特

点，本次评价拟从风险识别、源项分析、后果计算及评价、环境风险评价和环境

管理五个方面进行环境风险评价。

8.1 风险识别

8.1.1 风险识别范围

项目风险识别的范围包括生产过程所涉及的物质风险识别和生产设施风险识

别，其中物质风险的识别主要包括原材料及辅助材料、燃料、中间产品、最终产

品及生产过程排放的“三废”污染物等；生产设施的风险识别范围包括主要生产装置、

贮运系统、公用工程系统、工程环保设施系统及辅助生产设施等。

8.1.2 风险识别类型

根据有毒有害物质放散起因，分为火灾、爆炸和泄露三种类型。

通过对本项目所涉及的原料及生产工艺特征的分析，同时类比同类项目风险

特征，本项目的事故类型确定为物料泄露引发的中毒、火灾和爆炸事故。

8.1.3 物质危险性识别

8.1.3.1 火灾爆炸危险性识别

在本项目生产过程中，主要涉及到的火灾爆炸危险物料为焦炉煤气中的一氧

化碳(CO)、硫化氢(H2S)、氢气(H2)、甲烷(CH4)、氨(NH3)以及粗苯(C6H6)、甲醇

(CH3OH)、92.4%硫酸，本次评价参考《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-2008)


- 272 -

中规定的方法对火灾危险性进行分类，具体见表 8.1-1。

表 8.1-1 石油化工产品的火灾危险性分类

火灾危险性分类产品名称特征

甲可燃气体

可燃气体与空气混合物的爆炸下限＜10%(体积)

乙可燃气体与空气混合物的爆炸下限≥10%(体积)

甲 A 液化烃 15℃时蒸汽压力＞0.1MPa 的烃类液体及其它类似液体

B

可燃液体

甲 A 类以外，闪点＜28℃

乙 A 闪点≥28℃至≤45℃

B 闪点＞28℃至＜60℃

丙 A 闪点≥60℃至≤120℃

B 闪点＞120℃

燃烧爆炸危险度按下式计算：

H=(R-L)/L

式中：H — 危险度；

R — 燃烧(爆炸)上限；

L — 燃烧(爆炸)下限。

危险度 H 越大，表示其危险性越大。

根据表 8.1-1，本项目涉及的主要火灾危险性物料的理化性质及火灾、爆炸特

性分类见表 8.1-2。

表 8.1-2 主要物料理化性质及危险特性一览表

化学名称沸点(℃) 液体密度(kg/m3)

蒸气密度

(kg/m3)

闪点

(℃)

爆炸极限

(V%) 火灾危

害分类

爆炸危

险度 H 下限上限

一氧化碳 -191.4 1.25 — -191 4.2 12.57 甲类可燃气体 1.99

硫化氢 -60.4 1.54 2296.940. -50 4 46 甲类可燃气体 10.5

氢气 -252.8 — — -50 4.1 74 甲类可燃气体 17

甲烷 -161.5 — — -88 5.3 15 甲类可燃气体 1.83

氨 -33.5 0.78 1157.962 — 15.7 27.4 乙类可燃气体 0.75

苯 80 880 3.58 -11 1.2 8.0 甲 B 类可燃液体 5.7

甲醇 64.7 790 1.419 12 6 36.5 甲 B 类可燃液体 5.08

由表 9.1-2 可知，本项目涉及的焦炉煤气中一氧化碳(CO)、硫化氢(H2S)、氢气

(H2)、甲烷(CH4)属于甲类可燃气体，氨(NH3)属于乙类可燃气体，粗苯(C6H6)、甲

醇(CH3OH)属于甲 B 类可燃液体。

8.1.3.2 毒性危险性识别

根据《关于检查化工石化等新建项目环境风险的通知》(国家环境保护总局办


- 273 -

公厅文件环办［2006］4 号)中关于“危险性物质排查”判定危险性物质的标准按《物

质危险性标准》(《建设项目环境风险评价技术导则》附录 A.1 表 1)或《职业性接

触毒物危害程度分级》(GB5044-85)执行，本次评价物料毒性分级按《职业性接触

毒物危害程度分级》(GB5044-85)中规定的方法分级，见表 8.1-3。本项目涉及的主

要毒性物料的毒性资料见表 8.1-4。

表 8.1-3 毒物危害程度分级(GB5044-85)

指标分级

I(极度危害) II(高度危害) III(中度危害) IV(轻度危害)

危害

中毒

吸入 LC50(mg/m3) ＜200 200~2000 2000~20000 ＞20000

经皮 LD50(mg/kg) ＜100 100~500 500~2500 ＞2500

经口 LD50(mg/kg) ＜25 25~500 500~5000 ＞5000

表 8.1-4 本项目主要毒性物料的毒性资料一览表

项目名称吸入 LC50(mg/m3) 经皮 LD50(mg/kg) 经口 LD50(mg/kg)

CO 2069 / /

III(中度危害) / /

H2S 618 / /

II(高度危害) / /

NH3(液氨) 1390 / 350

II(高度危害)

粗苯 10000 48 3306

III(中度危害) I(极度危害) III(中度危害)

甲醇 82776 15800 5628

IV(轻度危害) IV(轻度危害) IV(轻度危害)

硫酸 510 / 2140

II(高度危害) / III(中度危害)

由表 8.1-4 可知，粗苯为极度毒性危害物质，液氨、硫酸为高毒危害物质，焦

炉煤气中的硫化氢(H2S)为高毒危害物质、一氧化碳(CO)为中毒危害物质，甲醇为

轻度毒性危害物质。

本项目涉及到的主要物质理化性质及危险有害特性分析见表 8.1-5~8.1-18。


- 274 -

表 8.1-5 焦炉煤气理化性质及危险有害特性表

主要成分氢气、一氧化碳、甲烷、二氧化碳、硫化氢

危险性类别易燃气体,类别 1；加压气体

特性无色有特殊气味的易燃气体

危险特性

易燃。自燃点 648.9℃。气体能与空气形成爆炸性混合物。如果易燃气体

扩散到火源处，就会立即引着回燃。爆炸极限 4.5~40%。燃烧热 2434kJ/m3。

遇火源、高热有着火、爆炸的危险。遇氧化剂激烈反应。高毒。煤气中含有

一氧化碳，能与人体中的血红蛋白结合，造成缺氧，使人昏迷不醒。在低浓

度下停留，也能产生头晕、心跳、恶心以及虚脱等。

应急措施与消

防方法

消防人员必须穿戴防毒面具。关闭阀门，切断气源。消杀火势。

急救：应使吸入气体的患者立即脱离污染区，如果发生昏迷等症状，须迅速

送医院救治。如果呼吸停止，应立即进行人工呼吸，并送医院急救。

作业安全

在煤气区域工作的作业人员，应携带一氧化碳检测报警仪。进入煤气设

施内工作时，应检测一氧化碳及氧气含量。必须保证该设施内氧气含量不低

于 19.5%，工作人员每次进入设施内部工作的时间间隔至少在 2h 以上；设施

内一氧化碳含量高（大于 50ppm）或氧气含量低（小于 19.5%）时，应佩戴

正压式空气呼吸器等隔离式呼吸器具；设专职监护人员。

急救措施

心肺复苏抢救方法

1、按照胸外按压、开放气道、人工呼吸的程序进行抢救。

抢救中毒较重的人员时，将中毒者置于空气新鲜处，使中毒者身体平躺，

在中毒者没有反应，且没有呼吸或不能正常呼吸的情况下迅速开始进行心肺

复苏，抢救人员应按照 30 次按压对应 2 次呼吸的比率进行胸外按压和人工呼

吸。抢救人员应持续实施心肺复苏，直至急救医生已接管中毒者，或中毒者

苏醒；在医务人员未接替抢救前，现场抢救人员不得放弃现场抢救。

2、胸外心脏按压操作方法

1）使中毒者仰卧在坚实的地面或木板上，施救者蹲跪在中毒者腰部一侧，

两手相叠，手掌根部放在胸骨中 1/3 与下 1/3 交界处，两手的手指均应翅起，

不接触病人胸壁。

2）施救者两臂肘部伸直，双肩在伤员胸骨上方正中，利用上身体重垂直

下压，将成人胸骨按下至少 5cm，按压后掌根应迅速全部放松，让胸廓自动

复原。重复按压、放松的动作，按压频率至少 100 次/分。注意保证每次按压

后胸部回弹，尽可能减少胸外按压的中断，尽可能将按压中断控制在 10 秒钟

以内。

3、通畅气道方法

解开中毒者身上妨碍呼吸的领扣、腰带，将患者双肩下用衣服或其它软

质物品垫高 10～15cm，操作者一般站在病人的右侧，用左手置于病人前额上，

向后压，同时右手手指放在病人下颌骨下缘，将颏部向上、前抬起，头部尽

量向后仰，面部转向一侧以利于呼吸道畅通。


- 275 -

表 8.1-6 氢气理化性质及危险、有害特性表

标识

中文名氢、氢气英文名 Hydrogen

分子式 H2 相对分子质量 2

危险性类别：易燃气体，类别 1

加压气体

包装分类 Ⅱ

包装标志易燃气体

化学类别非金属单质火灾危险性类别甲

主要

用途用于合成氨和甲醇，石油精制、有机物氢化及用作火箭燃料。

理化

性质

外观与性状无色无味气体溶解性不溶于水，微溶于乙醇、乙醚

熔点（℃） -259.2 沸点（℃） -252.8

相对密度（水=1） 0.07（-252℃）相对蒸气密度（空气

=1） 0.089

燃烧热（kJ/mol） 241.0 饱和蒸汽压（kPa） 13.3（-257.9℃）

临界压力（MPa） 1.30 临界温度（℃） -240

燃烧

特性

与消

防

燃烧性易燃燃烧（分解）产物 H2O

爆炸下限（%） 4.1 爆炸上限（%） 74.1

引燃温度（℃） 500～571 最小点火能（mJ） 0.019

最大爆炸压力

（MPa） 0.720

危险特

性

与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热或明火即爆炸。气体比空气轻，在室

内使用和储存时，漏气上升滞留屋顶不易排出，遇火星会引起爆炸。氢气与

氟、氯、溴等卤素会发生剧烈反应。

禁忌物强氧化剂，卤素。

灭火方

法

切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，

可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干

粉。

健康

危害

侵入途

径吸入

健康危

害

本品在生理学上是惰性气体，仅在高浓度时，由于空气中氧分压降低才引起

窒息。在很高的分压下，氢气可呈现出麻醉作用。

防

防护

措施

工程控

制生产过程密闭，全面通风。

呼吸系

统防护一般不需要特殊防护，高浓度接触时可佩戴空气呼吸器。

眼睛防

护一般不需特殊防护。

身体防

护穿防静电工作服。手防护戴一般作业防护手套。

其他防

护

工作现场严禁吸烟。避免高浓度吸入。进入限制性空间或其它高浓度区作业，

须有人监护。


- 276 -

急救

措施吸入

迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。呼吸、

心跳停止，立即进行心肺复苏术。就医。

废弃

处理根据国家和地方有关法规的要求处置。或与制造商联系，确定处置方法。

储运

条件

储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不超过 30℃，相对湿度不超过 80％。

应与氧化剂、卤素分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产

生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。采用钢瓶运输时必须戴好

钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放，并应将瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超过

车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。运输时运输车辆应配备相应品种和

数量的消防器材。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花

的机械设备和工具装卸。

泄漏

处理

迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应

急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，

加速扩散。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。漏气容

器要妥善处理，修复、检验后再用

表 8.1-7 一氧化碳理化性质及危险特性

标识

中文名一氧化碳英文名 carbon monoxide

分子式 CO 相对分子质量 28.01

危险性类别易燃气体,类别 1；加压气体；急性毒性-吸入,类别 3*

生殖毒性,类别 1A；特异性靶器官毒性-反复接触,类别 1

包装分类 Ⅱ 包装标志有毒气体；易燃气体

化学类别非金属氧化物火灾危险性类别乙

主要用

途主要用于化学合成，如合成甲醇、光气等，用作燃料及精炼金属的还原剂。

理化性

质

外观与性状无色无味气体。

溶解性微溶于水，溶于乙醇、苯、氯仿等多数有机溶剂。

熔点（℃） -205 沸点（℃） -191.5

相对密度（水

=1） 1.25（0℃）

相对蒸气密度（空气

=1） 0.97

燃烧热（kJ/mol） 125.5 闪点（℃）＜-50

临界压力（MPa） 3.50 临界温度（℃） -140.2

燃烧特

性与消

防

燃烧性易燃引燃温度（℃） 610

爆炸下限（%） 12.5 爆炸上限（%） 74.2

危险特

性

是一种易燃易爆气体，与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高热

能引起燃烧爆炸。

禁忌物强氧化剂

灭火方

法

灭火方法：切断气源，若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火源。

消防人员必须佩戴空气呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风向灭火。尽

可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。

灭火剂：喷雾状水、泡沫、二氧化碳。


- 277 -

健康危

害

职业接

触限制 PC-TWA（mg/m

3）：20；PC-STEL（mg/m3）：30。

侵入途

径吸入。

健康危

害

一氧化碳在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。

急性中毒：轻度中毒者出现头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无

力，轻度至中度意识障碍但无昏迷，血液碳氧血红蛋白浓度可高于 10%；

中度中毒者除上述症状外，意识障碍表现为浅至中毒昏迷，但经抢救后

恢复且无明显并发症，血液碳氧血红蛋白浓度可高于 30%；重度患者出

现深度昏迷或去大脑强直状态、休克、脑水肿、肺水肿、严重心肌损害、

锥体系或锥体外系损害、呼吸衰竭等，血液碳氧血红蛋白浓度可高于

50%。部分患意识障碍恢复后，约经 2～60 天的“假愈期”，又可能出现迟

发性脑病，以意识精神障碍、锥体系或椎体外系损害为主。慢性影响：

能否造成慢性中毒及对心血管影响无定论。

防护措

施

工程控

制

严加密闭，提供充分的局部通风或全面通风。生产生活用气必须全面分

开。

呼吸系

统防护

空气中浓度不超标时，佩带过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或

撤离时，建议佩带空气呼吸器或一氧化碳过滤式自救器。

眼睛防

护一般不需要特殊防护

身体防

护穿防静电工作服。

手防护戴一般作业防护手套。

其他防

护

工作现场严禁吸烟。实行就业前和定期的体检。避免高浓度吸入。进入

限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。

急救措

施吸入

迅速脱落现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。

呼吸心跳停止时，立即进行心肺复苏术。就医。

废弃处

理处置前应参阅国家和地方有关法规。用焚烧法处置。

储运条

件

储存于阴凉、通风的易燃气体专用库房。远离火种、热源。库温不宜超过 30℃。应

与氧化剂、碱类、食用化学品分开存放，切记混储。采用防爆型照明、通风设施。

禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。

采用钢瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放，并应将瓶口朝同一方向，

不可交叉；高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。运输时

运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。装运该物品的车辆排气管必须配置阻

火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。严禁与氧化剂、碱类、食用

化学品混装混运。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。中途停留时应远离火种、热源。

公路运输时要按规定路线行驶，禁止在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁

止溜放。


- 278 -

表 8.1-8 甲烷理化性质及危险有害特性表

标

识

中文名：甲烷；沼气；天然气

英文名：Methane；Marsh gas

分子式：CH4

分子量：16.04

CAS 号：74-82-8

主（次）危险性：易燃气体

特

别

警

示

极易燃气体。

理

化

特

性

无色、无臭、无味气体。微溶于水，溶于醇、乙醚等有机溶剂。分子量 16.04，熔点-182.5℃，

沸点-161.5℃，气体密度 0.7163g/L，相对蒸气密度（空气=1）0.6，相对密度（水=1）

0.42(-164℃)，临界压力 4.59MPa，临界温度-82.6℃，饱和蒸气压 53.32kPa(-168.8℃)，

爆炸极限 5.0～16%（体积比），自燃温度 537℃，最小点火能 0.28mJ，最大爆炸压力

0.717MPa。

主要用途：主要用作燃料和用于炭黑、氢、乙炔、甲醛等的制造。

危

害

信

息

【燃烧和爆炸危险性】

极易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸危险。

【活性反应】

与五氧化溴、氯气、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧及其他强氧化剂剧烈反应。

【健康危害】

纯甲烷对人基本无毒，只有在极高浓度时成为单纯性窒息剂。皮肤接触液化石油气体可

致冻伤。天然气主要组分为甲烷，其毒性因其他化学组成的不同而异。

安

全

措

施

【一般要求】

操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，熟练掌握操作技能，具备应急处置知

识。

密闭操作，严防泄漏，工作场所全面通风，远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。

在生产、使用、贮存场所设置可燃气体监测报警仪，使用防爆型的通风系统和设备，配

备两套以上重型防护服。穿防静电工作服，必要时戴防护手套，接触高浓度时应戴化学

安全防护眼镜，佩带供气式呼吸器。进入罐或其它高浓度区作业，须有人监护。储罐等

压力容器和设备应设置安全阀、压力表、液位计、温度计，并应装有带压力、液位、温

度远传记录和报警功能的安全装置，重点储罐需设置紧急切断装置。

避免与氧化剂接触。

生产、储存区域应设置安全警示标志。在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和跨接，防

止产生静电。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。禁止使用电磁起重机和用链绳捆

扎、或将瓶阀作为吊运着力点。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。

【特殊要求】

【操作安全】

（1）天然气系统运行时，不准敲击，不准带压修理和紧固，不得超压，严禁负压。

（2）生产区域内，严禁明火和可能产生明火、火花的作业（固定动火区必须距离生产

区 30m 以上）。生产需要或检修期间需动火时，必须办理动火审批手续。配气站严禁烟

火，严禁堆放易燃物，站内应有良好的自然通风并应有事故排风装置。

（3）天然气配气站中，不准独立进行操作。非操作人员未经许可，不准进入配气站。

（4）含硫化氢的天然气生产作业现场应安装硫化氢监测系统。进行硫化氢监测，应符

合以下要求：

——含硫化氢作业环境应配备固定式和携带式硫化氢监测仪；

——重点监测区应设置醒目的标志；


- 279 -

——硫化氢监测仪报警值设定：阈限值为 1 级报警值；安全临界浓度为 2 级报警值；危

险临界浓度为 3 级报警值；

——硫化氢监测仪应定期校验，并进行检定。

（5）充装时，使用万向节管道充装系统，严防超装。

【储存安全】

（1）储存于阴凉、通风的易燃气体专用库房。远离火种、热源。库房温度不宜超过 30℃。

（2）应与氧化剂等分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产

生火花的机械设备和工具。储存区应备有泄漏应急处理设备。

（3）天然气储气站中：

——与相邻居民点、工矿企业和其他公用设施安全距离及站场内的平面布置，应符合国

家现行标准；

——天然气储气站内建(构)筑物应配置灭火器，其配置类型和数量应符合建筑灭火器配

置的相关规定；

——注意防雷、防静电，应按《建筑物防雷设计规范》（GB 50057）的规定设置防雷设

施，工艺管网、设备、自动控制仪表系统应按标准安装防雷、防静电接地设施，并定期

进行检查和检测。

【运输安全】

（1）运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位装置。未经

公安机关批准，运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的区域。

（2）槽车和运输卡车要有导静电拖线；槽车上要备有 2 只以上干粉或二氧化碳灭火器

和防爆工具。

（3）车辆运输钢瓶时，瓶口一律朝向车辆行驶方向的右方，堆放高度不得超过车辆的

防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。不准同车混装有抵触性质的物品和让无关人

员搭车。运输途中远离火种，不准在有明火地点或人多地段停车，停车时要有人看管。

发生泄漏或火灾时要把车开到安全地方进行灭火或堵漏。

（4）采用管道输送时：

——输气管道不应通过城市水源地、飞机场、军事设施、车站、码头。因条件限制无法

避开时，应采取保护措施并经国家有关部门批准；

——输气管道沿线应设置里程桩、转角桩、标志桩和测试桩；

——输气管道采用地上敷设时，应在人员活动较多和易遭车辆、外来物撞击的地段，采

取保护措施并设置明显的警示标志；

——输气管道管理单位应设专人定期对管道进行巡线检查，及时处理输气管道沿线的异

常情况，并依据天然气管道保护的有关法律法规保护管道。

应

急

处

置

原

则

【急救措施】

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给氧。如呼吸停止，

立即进行人工呼吸。就医。

皮肤接触：如果发生冻伤：将患部浸泡于保持在 38～42℃的温水中复温。不要涂擦。不

要使用热水或辐射热。使用清洁、干燥的敷料包扎。如有不适感，就医。

【灭火方法】

切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，尽可能将容

器从火场移至空旷处。

灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。

【泄漏应急处置】

消除所有点火源。根据气体的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安

全区。应急处理人员戴正压自给式空气呼吸器，穿防静电服。作业时使用的所有设备应

接地。禁止接触或跨越泄漏物。尽可能切断泄漏源。若可能翻转容器，使之逸出气体而


- 280 -

非液体。喷雾状水抑制蒸气或改变蒸气云流向，避免水流接触泄漏物。禁止用水直接冲

击泄漏物或泄漏源。防止气体通过下水道、通风系统和密闭性空间扩散。隔离泄漏区直

至气体散尽。

作为一项紧急预防措施，泄漏隔离距离至少为 100m。如果为大量泄漏，下风向的初始

疏散距离应至少为 800m。

表 8.1-9 硫化氢理化性质及危险有害特性表

标识

中文名硫化氢英文名 hydrogen sulfide

分子式 H2S 相对分子质量 34.08

危险性类别

易燃气体,类别 1

加压气体

急性毒性-吸入,类别 2*

危害水生环境-急性危害,类别 1

包装分类 Ⅱ

包装标志 4

化学类别非金属氢化物

火灾危险性分类甲

主要用途

用作燃料和用于炭黑、氢、乙炔、甲醛等的制造。

理化性质

外观与形状无色有恶臭的气体。溶解性溶于水、乙醇。

熔点（℃） -85.5 沸点（℃） -60.4

相对密度（水=1） 1.52 相对密度（空气=1） 1.19

燃烧热（kJ/mol） 14.75 饱和蒸汽压（kPa） 2026.5（25.5℃）

临界压力（MPa） 9.01 临界温度（℃） 100.4

燃烧特性与消防

燃烧性易燃燃烧（分解）产物二氧化硫

爆炸下限（%） 4.0 爆炸上限（%） 46.0

引燃温度（℃） 260 最小点火能（mJ） 0.077

最大爆炸压力（MPa）

0.490

危险特性

易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与浓硝酸、发烟硝酸或其它强氧化剂剧烈反应，发生爆炸。气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。

禁忌物强氧化剂、碱类。

灭火方法

消防人员必须穿戴全身防火防毒服。切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、干粉。

健康危害

车间卫生标准

中国 MAC（mg/m3）：10；前苏联 MAC（mg/m

3）：10；美国 TVL-TWA ：OSHA 20ppm 28mg/m

3（上限值），ACGIH 10ppm,14mg/m3；美国 TLV-STEL ：

ACGIH 15ppm,21mg/m3。

侵入途径

吸入。


- 281 -

健康危害

本品是强烈的神经毒物，对粘膜有强烈刺激作用。急性中毒：短期内吸入高浓度硫化氢后出现流泪、眼痛、眼内异物感、畏光、视物模糊、流涕、咽喉部的灼热感、咳嗽、胸闷、头痛、头晕、乏力、意识模糊等。部分患者可有心肌损害。重者可出现脑水肿、肺水肿。极高浓度（1000 mg/m3 以上）时可在数秒钟内突然昏迷，呼吸和心跳聚挺，发生闪电型死亡。高浓度接触眼结膜发生水肿和角膜溃疡。长期低浓度接触，引起神经衰弱综合症和植物神经功能紊乱。

呼吸系统防护

空气中浓度超标时，佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴氧气呼吸器或空气呼吸器。

眼睛防护

戴化学安全防护眼镜。

身体防护

穿防静电工作服。

手防护戴防化学品手套。

其他

工作现场严禁吸烟、进食和饮水。工作毕，淋浴更衣。及时换洗工作服。作业人员应学会自救互救。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。

急救措施

眼睛接触

立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少 15 分钟。就医。

吸入迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。

废弃处理

处置前参阅国家和地方法规。用焚烧法处置。焚烧炉排出的气体要通过洗涤器除去。

储运条件

易燃有毒的压缩气体。储存于阴凉、通风仓间内。仓温不宜超过 30℃。远离火种、热源。防止阳光直射。保持容器密封。配备相应品种和数量的消防器材。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。运输按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。

泄漏处理

迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即进行隔离，小泄漏时隔离 150m，大泄漏时隔离 300m，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防毒服。从上风处进入现场。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。

表 8.1-10 二氧化碳理化性质及危险有害特性表

标识

中文名二氧化碳；碳酸酐英文名 carbon dioxide

分子式 CO2 相对分子质量 44.01

危险性类别

加压气体

特异性靶器官毒性-一

次接触,类别 3（麻醉效

应）

包装分类 Ⅲ

包装标志 5

化学类别非金属氧化物

主要

用途用于制糖工业、制碱工业、制铅白等，也用于冷饮、灭火及有机合成。

理化

性质

外观与形状无色无臭气体。

溶解性溶于水、烃类等多数有机溶剂。

熔点（℃） -56.6（527kPa）沸点（℃） -78.5（升华）


- 282 -

相对密度（水=1） 1.56（-79℃）相对密度（空气=1） 1.53

燃烧热（kJ/mol）无意义饱和蒸汽压（kPa） 1013.25 (-39℃)

临界压力（MPa） 7.39 临界温度（℃） 31

燃烧

特性

与消

防

燃烧性不燃

危险特性若遇高热能,容器内压力增大，有开裂和爆炸的危险。

灭火方法灭火方法：本品不燃。切断气源。喷水冷却容器，可能的话将容

器从火场移至空旷处。

健康

危害

车间卫生标

准

中国 MAC（mg/m3）：18000；前苏联 MAC（mg/m

3）：未制定标准；美

国 TVL-TWA：OSHA 5000ppm，9000mg/m3；ACGIH 5000ppm，

9000mg/m3；美国 TLV-STEL：30000ppm，54000mg/m

3。

侵入途径吸入。

健康危害

低浓度时，对呼吸中枢呈兴奋作用，高浓度时则产生抑制甚至麻痹作用。

中毒机制中还兼有缺氧的作用。

急性中毒：人进入高浓度二氧化碳环境，在几秒钟内迅速昏迷到下，反

射消失、瞳孔扩大或缩小、大小便失禁、呕吐等，更严重者出现呼吸停

止及休克，甚至死亡。固态（干冰）和液态二氧化碳在长温下迅速汽化

能造成－80~－43℃低温，引起皮肤和眼睛严重的冻伤。

慢性影响：经常接触较高浓度的二氧化碳者，可有头晕、头痛、失眠、

易兴奋、无力等神经功能紊乱等主诉。但在生产中是否存在慢性中毒国

内外未见病例报道。

防护

措施

工程控制密闭操作，提供良好的自然通风条件。

呼吸系统防

护一般不需要特殊防护，高浓度接触时可佩带空气呼吸器。

眼睛防护一般不需要特殊防护

身体防护穿一般作业工作服。

手防护戴一般作业防护手套。

其他避免高浓度吸入。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，需有人监

护。

急救

措施

眼睛接触若有冻伤、就医治疗。

吸入迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道畅通。如呼吸困难，给输氧。

如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。

废弃

处理允许气体安全地扩散到大气中。

储运

条件

迅速撤离泄漏污染区人员安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴

自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。

漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。

泄漏

处理

不燃性压缩气体。储存于阴凉、通风仓内。仓间温度不易超过 30℃。远离火种、热源。

防止阳光直射。应与易燃或可燃无分开存放。验收时要注意品名，注意验瓶日期，先

进仓的先发用。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶与附件损坏。


- 283 -

表 8.1-11 氨水理化性质及危险有害特性表

标识

中文名氨水英文名 Ammonia water

分子式 NH4OH 分子量 35.05

化学类别无机碱 UN 号 2672 CAS

号 1336-21-6

理化

性质

外观与性

状无色透明液体，有强烈的刺激性臭味。

溶解性溶于水、醇。相对密度（水=1） 0.91

禁忌物酸类、铝、铜。饱和蒸气压（kPa） 1.59（20℃）

燃烧

爆炸

危险

特性

燃烧性不燃

危险

特性易分解放出氨气，温度越高，分解速度越快，可形成爆炸性气氛。

灭火

方法灭火机：水、雾状水、砂土。

健康

危害

侵入

途径吸入、食入。

健康

危害

吸入后对鼻、喉和肺有刺激性，引起咳嗽、气短和哮喘等；重者发生喉头水肿、

肺水肿及心、肝、肾损害。溅入眼内可造成灼伤。皮肤接触可致灼伤。口服灼

伤消化道。慢性影响：反复低浓度接触，可引起支气管炎；可致皮炎。

急救

措施

皮肤

接触立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗，至少 15 分钟。就医。

眼睛

接触立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少 15 分钟。就医。

吸入迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸

停止，立即进行人工呼吸。就医。

食入误服者用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。

防护

措施

工程控制：严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。提供安全沐浴和洗眼设备。

呼吸系统防护：可能接触其粉尘时，应该佩戴导管式防毒面具或直接式防毒面具（半

面罩）。

眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。

身体防护：穿防酸碱工作服。

手防护：戴橡胶手套。

其它：工作场所禁止吸烟、进食和饮水。工作毕，沐浴更衣。保持良好的卫生习惯。

贮存

条件

储存于阴凉、干燥、通风良好的仓间。远离火种、热源，防止阳光直射。保持容器密

封。应与酸类、金属粉末等分开存放。露天贮罐夏季要有降温措施。分装和搬运作业

要注意个人防护。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。运输按规定路线行驶，

勿在居民区和人口稠密区停留。

泄漏

应急

处理

迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员

戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源，

防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸

收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收

容；用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。


- 284 -

表 8.1-12 氢氧化钠（液碱）理化性质及危险有害特性表

标识

中文名称：苛性钠、烧碱、火碱，纯液体

氢氧化钠称为液碱。英文名：Sodium hydroxide

分子式 NaOH

理化

性质

外观与性状：无色气体，纯品无臭溶解性：微溶液于水，溶于乙醇、乙醚。

熔点：318.4 沸点：1390

相对密度(水=1)2.13；1.328（液碱）相对密度(空气=1)无资料

蒸汽压：0.13（739℃）稳定性：稳定

危险

特性

危险性类别：

皮肤腐蚀/刺激,类别 1A

严重眼损伤/眼刺激,类别 1

燃烧性：不燃

引燃温度(℃)：无意义闪点(℃)：无意义

爆炸下限（%）：无意义爆炸上限（%）：无意义

燃烧热（kJ/mol）：/ 燃烧分解产物：/

与酸发生中和反应并放热。固碱易潮解，遇潮时对铝、锌和锡有腐蚀性，并放出易燃

易爆的氢气。本品不会燃烧，遇水和水蒸汽大量放热，形成腐蚀性溶液。具有强腐蚀

性。

灭火方法：本品不燃。根据着火原因选择适当灭火剂灭火

灭火注意事项及措施：消防人员必须穿全身耐酸碱消防服、佩戴空气呼吸器灭火。尽

可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。

毒性

分析 LD50：1.57mg/kg(小鼠腹腔)

健康

危害

侵入途径：吸入、食入、皮肤接触、眼睛接触

本品有强烈刺激和腐蚀性。刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；直接接触皮肤和眼可引起

灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。

急救

措施

隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘口罩，穿防酸碱服，戴橡胶耐

酸碱手套。穿上适当的防护服前严禁接触破裂的容器和泄漏物。尽可能切断泄漏源。

用塑料布覆盖泄漏物，减少飞散。勿使水进入包装容器内。用洁净的铲子收集泄漏物，

置于干净、干燥、盖子较松的容器中，将容器移离泄漏区。少量液态泄漏物收集回收

后用大量水冲洗。

泄漏

措施

密闭操作。操作人员必须经过安全培训，严格遵守工艺规程和岗位操作法。操作人员

穿耐酸碱服，戴耐酸碱手套，戴防护眼镜。避免与酸类接触。搬运时要轻装轻卸，防

止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。应当注意倒空容器内的残留物。稀释或

制备溶液时，应把碱加入水中，避免沸腾和飞溅。

储运

措施

储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。远离火种、热源。库温不宜超过 35℃，相对湿

度不超过 80%。固态包装必须密封，切勿受潮。应与易燃物或可燃物，酸类等分开存

放，切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。液碱贮槽应设置围堤，并有明显

标志。


- 285 -

表 8.1-13 硫酸理化性质及危险特性表

标

识

中文名：硫酸危险货物编号：81007

英文名：Sulfuric acid UN 编号：1830

分子式：H2SO4 分子量：98.08 CAS 号：7664-93-9

理

化

性

质

外观与性状纯品为无色透明油状液体，无臭。

熔点（℃） 10.5 相对密度(水=1) 1.83 相对密度(空气=1) 3.4

沸点（℃） 330 饱和蒸气压（kPa） 0.13 /145.8℃

溶解性与水混溶。

毒

性

及

健

康

危

害

侵入途径吸入、食入、经皮吸收。

毒性 LD50：2140mg/kg(大鼠经口)

LC50：510mg/m3 2 小时(大鼠吸入)；320mg/m

3 ，2 小时(小鼠吸入)

健康危害

对皮肤、粘膜等组织有强烈刺激和腐蚀作用。对眼睛可引起结膜炎、

水肿、角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激症状，重者发生呼吸

困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而死亡。口服后引起

消化道烧伤以至溃疡形成。严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痉挛

和声门水肿、肾损害、休克等。皮肤灼伤轻者出现红斑、重者形成

溃疡，愈后癍痕收缩影响功能。溅入眼内可造成灼伤，甚至角膜穿

孔、全眼炎以至失明。慢性影响：牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺

气肿和肺硬化。

急救方法

皮肤接触：脱去污染的衣着，立即用水冲洗至少 15 分钟。或用 2%碳

酸氢钠溶液冲洗，就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生

理盐水冲洗至少 15 分钟，就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。

呼吸困难时给输氧。给予 2-4%碳酸氢钠溶液雾化吸入，就医。食入：

误服者给牛奶、蛋清、植物油等口服，不可催吐，立即就医。

燃

烧

爆

炸

危

险

性

燃烧性不燃燃烧分解物氧化硫

闪点(℃) / 爆炸上限（v%） /

引燃温度

(℃) / 爆炸下限（v%） /

危险特性

与易燃物(如苯)和有机物(如糖、纤维素等)接触会发生剧烈反应，甚至引起

燃烧。能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。遇水大量放热，可发

生沸溅。具有强腐蚀性。能腐蚀绝大多数金属和塑料、橡胶及涂料。

建规火险分

级乙稳定性稳定聚合危害不聚合

禁忌物碱类、碱金属、水、强还原剂、易燃或可燃物。


- 286 -

储运条件

与泄漏处理

储运条件：储存于阴凉、干燥、通风处。应与易燃、可燃物，碱类、金属粉末

等分开存放。不可混储混运。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。分装

和搬运作业要注意个人防护。泄漏处理：疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止

无关人员进入污染区，建议应急处理人员戴好面罩，穿化学防护服。不要直接

接触泄漏物，勿使泄漏物与可燃物质(木材、纸、油等)接触，在确保安全情况

下堵漏。喷水雾减慢挥发(或扩散)，但不要对泄漏物或泄漏点直接喷水。用沙

土、干燥石灰或苏打灰混合，然后收集运至废物处理场所处置。也可以用大量

水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、

转移、回收或无害处理后废弃。

灭火方法

砂土。禁止用水。消防器具(包括 SCBA)不能提供足够有效的防护。若不小

心接触，立即撤离现场，隔离器具，对人员彻底清污。蒸气比空气重，易

在低处聚集。储存容器及其部件可能向四面八方飞射很远。如果该物质或

被污染的流体进入水路，通知有潜在水体污染的下游用户，通知地方卫生、

消防官员和污染控制部门。在安全防爆距离以外，使用雾状水冷却暴露的

容器。

表 8.1-14 煤焦油（洗油）理化性质及危险有害特性表

标

识

中文名：煤焦油；煤膏

英文：Coal tar

CAS 号：8007-45-2

主次危险性：易燃

理

化

性

质

黑色粘稠液体，具有特殊臭味。

相对密度(水=1)： 1.18～1.23

闪点（℃）：<60

溶解性:微溶于水，溶于苯、乙醇、乙醚、氯仿、丙酮等多数有机溶剂。

燃爆

危险

性

遇明火、高热易燃。与强氧化剂发生反应，可引起燃烧。有腐蚀性。

毒

性 LC50：1807 ppm 4h(大鼠吸入)

健康

危

害

作用于皮肤，引起皮炎、痤疮、毛囊炎、光毒性皮炎、中毒性黑皮病、疣赘及肿瘤。

可引起鼻中隔损伤。国际癌症研究中心(IARC)已确认为致癌物。

急

救

措

施

皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水及清水彻底冲洗。

吸入：脱离现场至空气新鲜处。必要时进行人工呼吸。就医。

眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水冲洗。

食入：误服者给充分漱口、饮水，就医。

防

护

措

施

呼吸系统防护：空气中浓度超标时，应该佩带防毒口罩。必要时建议佩带自给式呼

吸器。眼睛防护：一般不需特殊防护，高浓度接触时可戴安全防护眼镜。

身体防护：穿相应的防护服。手防护：必要时戴防化学品手套。

其它：工作现场严禁吸烟。工作后，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。

泄

漏

处

理

疏散污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，切断火源。建议应急处理人员

戴自给式呼吸器，穿一般消防防护服。在确保安全情况下堵漏。喷水雾会减少蒸发，

但不能降低泄漏物在受限制空间内的易燃性。用沙土或其它不燃性吸附剂混合吸收，

收集运至废物处理场所处置。如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或

无害处理后废弃。

储

运

储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。防止阳光直射。保持容器密封。应与氧

化剂、酸类分开存放。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。搬运时要轻装轻卸，


- 287 -

措

施

防止包装及容器损坏。

包装标志：7

表 8.1-15 粗苯理化性质及危险有害特性表

标识

中文名：苯；纯苯；净苯危险货物编号：32050

英文名：benzene UN 编号：1114

分子式：C6H6 分子量：78.11 CAS 号：71-43-2

理化性质

外观与性状无色透明液体，有强烈芳香味。

熔点（℃） 5.5 相对密度(水=1) 0.88 相对密度(空气

=1) 2.77

沸点（℃） 80.1 饱和蒸气压（kPa） 13.33/26.1℃

溶解性不溶于水，溶于醇、醚、丙酮等多数有机溶剂。

毒性及健康危害


毒性 LD50：3306mg/kg（大鼠经口）；48mg/kg（小鼠经皮）

LC50：31900mg/m3，7 小时（大鼠吸入）

健康危害

高浓度苯对中枢神经系统有麻醉作用，引起急性中毒；长期接触苯对造血系统有损害，引起慢性中毒。急性中毒：轻者有头痛、头晕、恶心、呕吐、轻度兴奋、步态蹒跚等酒醉状态；严重者发生昏迷、抽搐、血压下降，以致呼吸和循环衰竭。慢性中毒：主要表现有神经衰弱综合征；造血系统改变：白细胞、血小板减少，重者出现再生障碍性贫血；少数病例在慢性中毒后可发生白血病(以急性粒细胞性为多见)。皮肤损害有脱脂、干燥、皲裂、皮炎。可致月经量增多与经期延长。

急救方法

皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。

眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。

食入：饮足量温水，催吐，就医。

燃烧爆炸危险性

燃烧性易燃燃烧分解物一氧化碳、二氧化碳。

闪点(℃) -11 爆炸上限（v%） 8.0

引燃温度(℃) 560 爆炸下限（v%） 1.2

建规火险分级甲稳定性稳定聚合危害不聚合

禁忌物强氧化剂

危险特性

易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。易产生和聚集静电，有燃烧爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。


- 288 -

储运条件

与泄漏处理

储运条件：储存于阴凉、通风的仓间内，远离火种、热源。防止阳光直射；保持容器密封。应与氧化剂、食用化学品分开存放。本品铁路运输时限使用钢制企业自备罐车装运，装运前需报有关部门批准。运输时所用的槽（罐）车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、食用化学品等混装混运。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。泄漏处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。喷雾状水冷却和稀释蒸气、保护现场人员、把泄漏物稀释成不燃物。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内。回收或运至废物处理场所处置。当苯泄漏进水体应立即构筑堤坝，切断受污染水体的流动，或使用围栏将苯液限制在一定范围内，然后再作必要处理；当苯泄漏进土壤中时，应立即将被沾溻土壤全部收集起来，转移到空旷地带任其挥发。

灭火方法

尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水灭火无效。

表 8.1-16 硫磺理化性质及危险有害特性表

标

识

中文名：硫磺危险货物编号：41501

英文名：Sulphur UN 编号：1350，2448

分子式：S 分子量：32.06 CAS 号：7704-34-9

理

化

性

质

外观与性状淡黄色脆性结晶或粉末，有特殊臭味。

熔点（℃） 119 相对密度(水=1) 2.0

沸点（℃） 444.6 饱和蒸气压（kPa） 0.13(183.8℃)

溶解性不溶于水，微溶于乙醇、醚，易溶于二硫化碳。

毒

性

及

健

康

危

害

侵入途径吸入、食入、经皮吸收

毒性 /

健康危害

因其能在肠内部分转化为硫化氢而被吸收，故大量口服可致硫化氢中毒。

急性硫化氢中毒的全身毒作用表现为中枢神经系统症状，有头痛、头晕、

乏力、呕吐、共济失调、昏迷等。本品可引起眼结膜炎、皮肤湿疹。对

皮肤有弱刺激性。生产中长期吸入硫粉尘一般无明显毒性作用。

燃

烧

爆

炸

危

险

性

燃烧性易燃燃烧分解物氧化硫。

闪点(℃) 207 爆炸上限（g/m3）： /

自燃温度(℃) 232 爆炸下限（g/m3）： 2.3

危险特性

与卤素、金属粉末等接触剧烈反应。硫磺为不良导体，在储运过程中易

产生静电荷，可导致硫尘起火。粉尘或蒸气与空气或氧化剂混合形成爆

炸性混合物。


- 289 -

建规火险分

级乙稳定性稳定聚合危害不聚合

禁忌物强氧化剂。

灭火方法

遇小火用砂土闷熄。遇大火可用雾状水灭火。切勿将水流直接射至熔融

物，以免引起严重的流淌火灾或引起剧烈的沸溅。消防人员须戴好防毒

面具，在安全距离以外，在上风向灭火。

急

救

措

施

①皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。②眼睛接触：提起眼睑，

用流动清水或生理盐水冲洗。就医。③吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道

通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。④食入：饮足量

温水，催吐。就医。

泄

漏

处

置

隔离泄漏污染区，限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿一

般作业工作服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏：避免扬尘，用洁净的铲子收集于干燥、

洁净、有盖的容器中，转移至安全场所。大量泄漏：用塑料布、帆布覆盖。使用无火花

工具收集回收或运至废物处理场所处置。

储

运

注

意

事

项

①储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。包装密封。应与氧化剂

分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和

工具。储区应备有合适的材料收容泄漏物。

②运输注意事项：硫磺散装经铁路运输时：限在港口发往收货人的专用线或专用铁路上

装车；装车前托运人需用席子在车内衬垫好；装车后苫盖自备蓬布；托运人需派人押运。

运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。装运本品的车

辆排气管须有阻火装置。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严

禁与氧化剂等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、

热源。车辆运输完毕应进行彻底清扫。铁路运输时要禁止溜放。

表 8.1-17 甲醇理化性质及危险有害特性表

标

识

中文名：甲醇；木酒精英文名：methyl alcohol；Methanol

分子式：CH4O 分子量：32.04

危险性类别：易燃液体,类别 2；急性毒性-经口,类别 3*；急性毒性-经皮,类别 3*；急性毒

性-吸入,类别 3*；特异性靶器官毒性-一次接触,类别 1

理

化

性

质

外观与性状无色澄清液体，有刺激性气味。

熔点（℃） -97.8 相对密度(水=1) 0.79 相对密度(空气

=1) 1.11

沸点（℃） 64.8 饱和蒸气压（kPa） 13.33/21.2℃

溶解性溶于水，可混溶于醇、醚等多数有机溶剂。

毒

性

及


毒性 LD50：5628mg/kg(大鼠经口)；15800mg/kg(兔经皮)；

LC50：83776mg/m3，4 小时(大鼠吸入)。


- 290 -

健

康

危

害健康危害

对中枢神经系统有麻醉作用；对视神经和视网膜有特殊选择作用，引起

病变；可致代谢性酸中毒。急性中毒：短时大量吸入出现轻度眼及上呼

吸道刺激症状(口服有胃肠道刺激症状)；经一段时间潜伏期后出现头痛、

头晕、乏力、眩晕、酒醉感、意识朦胧、谵妄，甚至昏迷。视神经及视

网膜病变，可有视物模糊、复视等，重者失明。代谢性酸中毒时出现二

氧化碳结合力下降、呼吸加速等。慢性影响：神经衰弱综合征，植物神

经功能失调，粘膜刺激，视力减退等。皮肤出现脱脂、皮炎等。

急救方法

皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。眼睛接触：

提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气

新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人

工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催吐，用清水或 1%硫代硫酸钠溶液洗

胃。就医。

燃

烧

爆

炸

危

险

性

燃烧性易燃燃烧分解物一氧化碳、二氧化碳。

闪点(℃) 11 爆炸上限（v%） 44.0

引燃温度(℃) 385 爆炸下限（v%） 5.5

建规火险分级甲稳定性稳定聚合危害不聚合

禁忌物酸类、酸酐、强氧化剂、碱金属

危险特性

易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。

与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险。

其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。

储运条件

与泄漏处理

储运条件：储存于阴凉、通风的仓间内，远离火种、热源。防止阳光直

射；保持容器密封。应与氧化剂、酸类、碱金属等分开存放，切忌混储。

储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型。灌装时应注意流速(不越

过 3m/s)，且有接地装置，防止静电积聚。本品铁路运输时限使用钢制

企业自备罐车装运，装运前需报有关部门批准。运输时所用的槽（罐）

车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、

酸类、碱金属、食用化学品等混装混运。装运该物品的车辆排气管必须

配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。泄漏处理：

迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断

火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。不要直

接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性

空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水

冲洗，洗液稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用

泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内。回收

或运至废物处理场所处置。

灭火方法

尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结

束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马

上撤离。灭火剂：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。

表 8.1-18 氮气理化性质及危险特性

标识

中英文名氮、液氮英文名 Nitrogen;Liquid nitrogen

分子式 N2 相对分子质量 28.01

危险性类别加压气体 CAS 号 7727-37-9


- 291 -

包装分类 Ⅲ 包装标志 5

主要

用途

用于合成氨，制硝酸，用作物质保护剂、冷冻剂。

液氮用作制冷剂等。

理化

性质

外观与形状压缩液体，无色无臭熔点（℃） -209.8

沸点（℃） -195.6 相对密度（水=1） 0.81（-196℃）

相对密度（空气

=1） 0.97 饱和蒸汽压（kPa） 1029.42（-168.8℃）

临界压力（MPa） 3.40 临界温度（℃） -147

燃烧热（kJ/mol）无意义溶解性微溶于水、乙醇

燃烧

特性

燃烧性不燃闪点（℃）无意义

危险特性若遇高热，容器内压增加，有开裂和爆炸的危险。

灭火方法本品不燃。用雾状水保持火场中容器冷却。

健康

危害

侵入途径吸入。

健康危害

空气中氮气含量过高，使吸入气氧分压下降，引起缺氧窒息。吸入

氮气浓度不太高时，患者最初感胸闷、气短、疲软无力；继而有烦

躁不安、极度兴奋、乱跑、叫喊、神情恍惚、步态不稳，称之为“氮

酩酊”，可进入昏睡或昏迷状态。吸入高浓度，患者可迅速出现昏

迷、呼吸心跳停止而致死亡。

皮肤接触液氮可致冻伤。如在常压下汽化产生的氮气过量，可使空

气中氧分压下降，引起缺氧窒息。

防护

措施

工程控制生产过程密闭，提供良好的自然通风条件。

呼吸系统防护一般不需要特殊防护，但当作业场所空气中氧气浓度低与 18%时，

必须佩戴空气呼吸器、氧气呼吸器或长管面具。

眼睛防护戴安全防护面罩。

手防护戴防护手套。

其他避免高浓度吸入。防止冻伤。

急救

措施

皮肤接触若有冻伤，就医治疗。

吸入迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输

氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。

储运

条件

储存于阴凉、通风仓间内。仓内温度不宜超过 30℃。防止阳光直射。验收时要注意品

名，注意验瓶日期，先进仓的先发用。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。

泄漏

处理

迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员

戴自给正压式呼吸器，穿防寒服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。禁止将

液体冲入下水道等限制性空间。将漏出气用排风机送至空旷处。漏气容器要妥善处理，

修复、检验后再用。


- 292 -

8.1.4 生产过程潜在危险性识别

根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)中将工程中所涉及的

主要生产装置、设施(贮存容器、管道等)及环保设施划分功能单元，每个功能单元

至少应包括一个(套)危险物质。

⑪生产过程中荒煤气的放散

本项目是以煤为原料，在高温、干馏炼焦的同时，产生荒煤气。在生产过程

中可能会发生的事故是炼焦炉炉体的荒煤气放散，引发的原因主要是鼓风机故障

和高压氨水循环泵停机故障等。煤气鼓风机因停电或故障停转时，炭化室荒煤气

抽不出来，引起炉内压力升高，煤气四溢，为避免引起火灾，势必通过放散管放

散荒煤气；当循环氨水泵因故障而停止工作时，荒煤气不能被氨水冷却，其温度

极高，极易导致焦气主管变形胀裂而引起火灾，为了安全起见，同样也只能通过

放散管放散荒煤气。荒煤气中含有多种污染物，含量较大的主要有 CO、H2S、苯

和氨等有害物质。

⑫贮存系统风险分析

本项目运营期厂内主要贮存装置包括焦炉煤气气柜、焦油储罐、洗油储罐、

粗苯储罐、甲醇储罐等，这些物质在贮存过程中亦存在火灾、爆炸和泄露的风险。

本项目存在的风险特征见表 8.1-19。

表 8.1-19 本项目存在的风险特征一览表

装置/单位

名称风险因子风险事故类型产生部位

备煤煤尘煤尘爆炸粉碎机、带式输送机、堆取

料机

炼焦炉炭化气、煤尘、焦尘火灾爆炸、高温烫伤、

中毒

辅助煤箱滚筒阀及引气管、

出焦机

冷鼓电捕煤气火灾爆炸、中毒电捕焦油器、鼓风机、贮槽

硫铵炭化气、硫酸、硫铵

粉尘

中毒、火灾爆炸、酸

灼伤

硫铵饱和器、贮槽、带式输

送机及管道

洗脱苯炭化气、苯、洗油中毒、火灾爆炸终冷塔、洗苯塔、脱苯塔、

管式炉及管道

脱硫及硫回收炭化气、硫化氢中毒、火灾爆炸脱硫塔、再生塔及管道

综合罐区焦油、洗油、粗苯、

硫酸中毒、火灾爆炸

焦油储罐、洗油储罐、粗苯

储罐及硫酸储罐

甲醇罐区甲醇中毒、火灾爆炸甲醇储罐、杂醇储罐


- 293 -

8.1.5 重大危险源辨识

1、识别方法

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）、《危险化学品重大危

险源辩识》（GB18218-2018），长期或临时生产、储存、使用和经营危险化学品，

且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元为危险化学品重大危险源。

单元内存在的危险化学品的数量根据处理危险化学品种类的多少区分为两种

情况：

⑪单元内存在的危险化学品为单一品种，则该危险化学品的数量即为单元内

危险化学品的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。

⑫单元内存在的危险化学品为多品种时，则按下式计算，若满足下面公式，

则定为重大危险源：

12

2

1

1 n

n

Q

q

Q

q

Q

q

式中：q1、q2……qn——每种危险化学品实际存在量，t。

Q1、Q2……Qn——每种危险化学品相对应的临界量，t。

2、识别结果

根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2018)中的有毒、易燃、爆

炸物质识别的规定，对本项目重大危险源的识别见表 8.1-20。

表 8.1-20 本项目重大危险源辨识

产生工段危险物质临界贮存量

Qn(t)

本项目存在量qn(t)

qn/Qn

焦化生产

装置

焦炉炉体荒煤气

CO 7.5 3.70 0.49

H2S 2.5 0.51 0.204

NH3 5 0.48 0.096

化产装置净化

煤气

CO 7.5 3.70 0.49

H2S 2.5 0.0012 0.00048

NH3 5 0.0030 0.0006

甲醇生产装置甲醇 10 12.5 1.25

综合罐区粗苯储罐苯 50 700 14.00

甲醇罐区甲醇储罐甲醇 10 6730 673.00

30000m3 气柜

净化

煤气

CO 7.5 3.70 0.49

H2S 2.5 0.0012 0.00048


- 294 -

NH3 5 0.0030 0.0006

由上表可知，本项目综合罐区的粗苯储罐及甲醇罐区的甲醇储罐最大处理量

与其临界贮存量的比值 qn/Qn 均＞1，故判定综合罐区的粗苯储罐及甲醇罐区的甲

醇储罐为重大危险源。

8.2 评价等级、评价范围

8.2.1 评价等级

1、危险物质及工艺系统危险性（P）分级

计算所涉及的每种危险废物在厂界内的最大存在总量与其在附录 B 中对应临

界量的比值 Q。

当只涉及一种危险物质时，计算该物质的总量与其临界量比值，即为 Q；

当存在多种危险物质时，则按（C.1）计算物质总量与其临界量比值 Q：

1 2

1 2

= n

n

qq qQ

Q Q Q

（C.1）

式中：q1、q2……qn——每种危险物质的最大存在量，t；

Q1、Q2……Qn——每种危险物质的临界量，t；

当 Q＜1 时，该项目环境风险潜势为 I；

当 Q≥1 时，将 Q 值划分为：（1）1≤Q＜10；（2）10≤Q＜100；（3）Q≥100。

根据表 9.1-6 内容中计算结果，本项目 Q 值为 690。

2、行业及生产工艺（M）

分析项目所属行业及生产工艺特点，按照表 8.2-1 评估生产工艺情况。具有多

套工艺单元的项目，对每套生产工艺分别评分并求和。将 M 划分为（1）M＞20；

（2）10＜M≤20；（3）5＜M≤10；（4）M=5，分别以 M1、M2、M3 和 M4 表示。

表8.2-1行业及生产工艺（M）

行业评估依据分值

石化、化工、

医药、轻工、

化纤、有色冶

炼等

涉及光气及光气化工艺、电解工艺（氯碱）、氯化工艺、硝

化工艺、合成氨工艺、裂解（裂化）工艺、氟化工艺、加氢

工艺、重氮化工艺、氧化工艺、过氧化工艺、胺基化工艺、

磺化工艺、聚合工艺、烷基化工艺、新型煤化工工艺、电石

生产工艺、偶氮化工艺

10/套

无机酸制酸工艺、焦化工艺 5/套


- 295 -

其他高温或高压、且涉及危险物质的工艺过程 a、危险物质

贮存罐区 5/套（罐区）

管道、港口/码

头等涉及危险物质管道运输项目、港口/码头等 10

石油天然气

石油、天然气、页岩气开采（含净化），气库（不含加气站

的气库），油库（不含加油站的油库）、油气管线 b（不含城

镇燃气管线）

10

其他涉及危险物质使用、贮存的项目 5

a 高温指工艺温度≥300℃，高压指压力容器的设计压力（P）≥10.0MPa

b 长输管道运输项目应按站场、管线分段进行评价

本项目为年产 100 万吨捣固焦及联产 10 万吨甲醇项目，包括一套焦化工艺生

产装置，M=5，包括一条甲醇产生线，采用氧化工艺，M=10，故 M=5+10=15，以

M2 表示。

3、危险物质及工艺系统危险性（P）分级

根据危险物质数量与临界量比值（Q）和行业及生产工艺（M），按照表 8.2-2

确定危险物质及工艺系统危险性等级（P），分别以 P1、P2、P3、P4 表示。

表8.2-2危险物质及工艺系统危险性等级判断（P）

危险物质数量与临

界量比值（Q）

行业及生产工艺（M）

M1 M2 M3 M4

Q≥100 P1 P1 P2 P3

10≤Q＜100 P1 P2 P3 P4

1≤Q＜10 P2 P3 P4 P4

根据本项目根据危险物质数量与临界量比值（Q）和行业及生产工艺（M），

确定本项目危险物质及工艺系统危险性等级为 P1。

4、环境敏感程度（E）的分级

（1）大气环境

依据环境敏感目标环境敏感性及人口密度划分环境风险受体的敏感性，共分

为三种类型，E1 为环境高度敏感区，E2 为环境中度敏感区，E3 为环境低度敏感

区，分级原则见表 8.2-3。


- 296 -

表8.2-3大气环境敏感程度分级

分级大气环境敏感性

E1


总数大于 5 万人，或其他需要特殊保护区域；或周边 500m 范围内人口总数

大于 1000 人；油气、化学品输送管线周边 200m 范围内，每千米管线人口数

大于 200 人

E2


总数大于 1 万人，小于 5 万人；或周边 500m 范围内人口总数大于 500 人，

小于 1000 人；油气、化学品输送管线周边 200m 范围内，每千米管线人口数

大于 100 人，小于 200 人

E3


总数小于 1 万人；或周边 500m 范围内人口总数小于 500 人；油气、化学品

输送管线周边 200m 范围内，每千米管线人口数小于 100 人

依据环境敏感目标环境敏感性及人口密度划分环境风险受体的敏感性，本项

目位于内蒙古自治区棋盘井工业园棋东项目区，本项目大气环境敏感程度为 E3 环

境低度敏感区。

（2）地下水环境

依据地下水功能敏感性与包气带防污性能，共分为三种类型，E1 为环境高度

敏感区，E2 为环境中度敏感区，E3 为环境低度敏感区，分级原则见表 8.2-4。其

中地下水功能敏感性分区和包气带防污性能分级分别见表 8.2-5 和表 8.2-6。

表8.2-4地下水环境敏感程度分级

包气带防污性能地下水功能敏感性

G1 G2 G3

D1 E1 E1 E2

D2 E1 E2 E3

D3 E2 E3 E3

表 8.2-5 地下水功能敏感性分区


敏感 G1


水源）准保护区；除集中式饮用水水源地以外的国家或地方政府设定的与地下水

环境相关的其他保护区，如热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区

较敏感 G2


水源）准保护区以外的补给径流区；未划定准保护区的集中水式饮用水水源，其

保护区以外的补给径流区；分散式饮用水水源地；特殊地下水资源（如矿泉水、

温泉等）保护区以外的分布区等其他未列入上述敏感分级的环境敏感区 a

不敏感 G3 上述地区之外的其他地区

a“环境敏感区”是指《建设项目环境影响评价分类》中所界定的涉及地下水的环境敏感区


- 297 -

表 8.2-6 包气带防污性能分级

分级包气带岩土的渗透性能

D3 Mb≥1.0m，K≤1.0×10-6


D2 0.5m≤Mb＜1.0m，K≤1.0×10

-6cm/s，且分布连续、稳定

Mb≥1.0m，1.0×10-4

cm/s＜K≤1.0×10-6


D1 岩土层不满足上述 D2 和 D3 条件

Mb：岩土层单层厚度。

K：渗透系数。

依据地下水功能敏感性与包气带防污性能，本项目地下水环境敏感程度分级

为 E1 环境高度敏感区。

5、环境潜势

建设项目环境风险潜势划分为 I、II、III、IV/IV+级。根据建设项目涉及的物

质和工艺系统的危险性及其所在的环境敏感程度，结合事故情形下环境影响途径，

对建设项目潜在环境危害程度进行概化分析，按照表 8.2-7 和表 8.2-8 确定环境风

险潜势。

表 8.2-7 建设项目大气环境风险潜势划分






表 8.2-8 建设项目地下水环境风险潜势划分






6、评价等级

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）的规定，环境风险评

价工作等级划分表见表 8.2-9。

表 8.2-9 环境风险评价工作等级划分表

环境风险潜势 IV、 IV+ III II I

评价工作等级一二三简单分析 a


- 298 -

a 是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、

环境防范措施等方面给出定性的说明。

根据表 8.2-9，本项目大气环境风险评价等级为二级，本项目地下水环境风险

评价等级为一级，根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）的规定，

建设项目环境风险潜势综合等级取各要素等级的相对高值，所以确定本项目的环

境风险评价等级为一级。

8.2.2 评价范围

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）的规定，本项目大

气环境风险评价范围为厂址边界外扩 5km 范围内，本项目地下水环境风险评价范

围与地下水评价范围一致。

8.2.2.1 评价因子及评价标准

⑪环境风险评价范围

本次环境风险评价工作等级为一级，根据《建设项目环境风险评价技术导则》

(HJ/T169-2004)的规定，本项目环境风险评价范围定义为以综合罐区粗苯储罐为圆

心，半径 5km 的范围。

⑫环境风险评价因子

根据项目重大危险源识别结果和涉及的危险物质性质，确定本项目环境风险

评价的评价因子为焦炉煤气中的 CO、硫化氢、氨、粗苯、甲醇。

⑬评价标准

根据《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)居住区最高容许浓度及《工作场所

有害因素职业接触限值》(GBZ2-2002)，确定本项目环境风险评价因子 CO、硫化

氢、氨、粗苯、甲醇的评价标准，具体见表 8.2-10。

表 8.2-10 项目环境风险评价标准

序号危险物料毒性终点浓度-1mg/m3 毒性终点浓度浓-2 度 mg/m

3

1 一氧化碳 380 95

2 硫化氢 70 38

3 氨 770 110

4 甲醇 9400 2700

5 苯 13000 2600

标准来源 HJ/T 169-2018 的附录 H


- 299 -

8.2.3 环境风险保护目标

本项目环境空气敏感特征调查表见表 8.2-11。

表 8.2-11 环境空气环境敏感特征调查表

敏感目标名称相对方位距离（km）属性人口数

呼泊小组 NE 2.23 居民 10 人

乌仁都喜嘎查 N 2.93 居民区 200 人

尔格图大队 S 4.9 居民 10 人

厂址周边 500m 范围内人口数小计 0

厂址周边 5km 范围内人口数小计 220

大气环境敏感程度 E 值 E3

8.3 源项分析

8.3.1 事故风险分析

8.3.1.1 焦炉气泄露事故环境风险分析

在操作条件下，焦炉气因设备缺陷或操作失误而引起泄漏会对环境造成污染，

严重时可导致恶性中毒事件。

根据类似生产装置调查结果，采用类比法对本项目可能出现的事故原因进行

分析，可得出如下结论：

⑪生产装置区

本项目各生产工序焦炉气泄漏事故发生原因具体如下：

①因操作不当，阀门封闭不严，管道腐蚀等造成的焦炉气泄漏，不仅污染环

境，且可造成人员中毒、火灾等事故。

②因闪电雷击、静电、剧烈碰撞等引发的火灾与爆炸事故，易造成环境污染、

人员伤亡及财产损失。

⑫ 30000m3 气柜

①焦炉气在管道输送中的流速若过快，产生静电，静电放电火花遇煤气会发

生火灾、爆炸事故。

②气柜的电气设备、设施的主要危险是触电事故和超负荷引起的火灾爆炸事

故。

③夏季高温期间如防护措施不力或冷却降温系统发生故障，易引发气柜的火

灾和爆炸。


- 300 -

④气柜附件，如安全阀失灵、阻火器堵塞、排污口堵塞、泄漏、压力表等不

密封都会给焦炉气的安全贮存带来严重威胁，造成大量泄漏从而引起火灾爆炸事

故。

8.3.1.2 相关公用工程事故风险分析

供配电系统故障主要包括变压器爆炸着火、油开关短路和电缆着火等引发火

灾爆炸事故；腐蚀造成事故；管线作业不当时，可能导致泄漏事故；控制系统发

生故障时，产生严重的后果。

8.3.1.3 伴生/次生事故风险分析

本项目涉及易燃物质，生产装置及气柜发生火灾时，产生大量消防水，应立

即进行收集。本项目消防事故废水收集池建设为 3000m3，消防事故废水经收集后

限流排入厂内 80m3/h 污水处理站处理。

8.3.2 事故类比调查

根据国家质量监督检验检疫总局发布的《关于 2004 年特种设备事故情况通报》，

2004 年我国共发生特种设备严重以上事故 295 起，其中特大事故 1 起，重大事故

16 起，严重事故 278 起，共死亡 299 人，受伤 426 人，直接经济损失 4552.94×104

元，万台设备事故起数 0.92，万台设备死亡人数 0.93。与 2003 年相比，特种设备

事故总起数增加 2%，死亡人数增加 27%，受伤人数增加 12%，直接经济损失增加

47%。万台设备事故起数减少 3%，万台设备死亡人数增加 16%。

事故原因：由设备质量问题引发的事故 118 起，占事故数 40%，违章操作引

发的事故 105 起，占事故数 35%，因安全装置失效引发的事故 18 起，占事故数 6%，

因管理不到位引发的事故 46 起，占事故数 16%，其它(含未产生调查结果)原因引

发的事故 8 起，占事故数 3%。

根据有关资料统计，事故大致分为四种类型，火灾、化学爆炸、中毒窒息和

人身伤亡。前三类是生产因素造成的，第四类属坠落等机械伤害事故。前三类生

产事故中，违章操作占 29.6%，设备损坏、缺陷故障占 14.9%。在生产事故中，有

39.9%的事故发生在检修期间。因此，必须从生产和管理等各方面采取综合措施预

防事故的发生。


- 301 -

8.3.3 事故污染分析

焦化项目发生大气污染事故时会排放和逸散大量的荒煤气，其主要成分是：

粉尘、二氧化硫、一氧化碳、氮氧化物、硫化氢、氨和苯并芘等。荒煤气是易燃

易爆又含有多种有毒、有害物质的气体。

洗苯塔、脱苯塔以及管道发生事故时，容易引起苯泄漏等；氨水贮槽、蒸氨

塔事故时容易引起氨泄漏；脱硫塔事故时容易引起硫化氢泄漏，污染环境。

因此，非常有必要对拟建工程的风险事故概率和后果进行分析评价，并提出

相应的防治措施。针对可能出现的污染事故，估算可能性较大且对环境造成严重

污染的事故。本评价选择放散管放散荒煤气作为本次风险评价的重点。

炼焦制气是将精洗煤在焦炉炭化室密封干馏，同时生成荒煤气，炉内处于高

温、正压状态，荒煤气必须不断的引出，否则炉内压力迅速升高，荒煤气就会从

炉内大量逸出，造成严重的污染事故，为此必须将煤气通过放散管进行有组织的

放散，产生荒煤气放散的主要原因是煤气鼓风机和高压氨水循环泵停止运行。

如煤气鼓风机因停电或故障而停止运转，炭化室内的荒煤气抽不出来，会引

起炉内煤气大量聚集，压力骤然升高，造成煤气从炉顶、炉门等处喷出，使荒煤

气四逸，为避免损坏炉体而引起火灾、爆炸等危险事故，必须将荒煤气从焦炉的

安全保护装置(放散管)处放散出来。

当循环氨水泵停止运行时，没经氨水冷却的荒煤气极易造成煤气主管变形而

破裂，从而引起火灾。为安全起见，也必须将荒煤气从焦炉的安全保护装置（放

散管）处放散出来。从而产生荒煤气放散事故。

经对国内焦化厂荒煤气放散事故原因的调查分析，可归纳如下：

⑪内部原因：引起鼓风机或循环氨水泵发生故障的原因主要有：启动备用设

备延误时间、仪表失灵造成误操作、管理不善设备故障率高、备用设备不健全、

意外超负荷跳闸等。

⑫外部原因：主要是停电事故，多发生在大风及雷雨天或外部线路和设施损

坏等。

本工程最可能出现的生产污染事故是焦炉煤气放散。荒煤气放散事故本身有


- 302 -

两种状态，即荒煤气未经燃烧直接放散（荒煤气点火装置失灵）和荒煤气经燃烧

后放散。但此两种状态的持续时间一般不会超过 10 分钟。根据统计资料，工程焦

炉煤气放散事故出现的几率统计结果分析情况见表 8.3-1。

表 8.3-1 荒煤气放散原因及出现的几率统计

原因种类引起事故的原因事故类型事故频率(次/10a) 持续时间(min/次)

内部

启动备用设备时延误运转小 ≤1 3～5

仪表失灵、操作失误中 ≤2 4～6

意外超负荷跳闸中 ≤2 4～6

外部停电事故大 ≤3 5～10

一般来讲，停电事故出现的几率较大，造成的污染也较严重。根据对国内多

家焦化厂出现的事故情况调查统计结果表明，停电事故持续时间(从发现停电到启

用备用电源)平均时间为 6～8min，但每次不会超过 10min。

8.3.4 最大可信事故确定

中石化总公司编制的《石油化工典型事故汇编》中显示，在 1983~1993 年间

的 774 例典型中，国内石化企业四大行业炼油、化工、化肥、化纤的生产装置事

故发生率占全行业比例分别为 37.85%、16.02%、8.65%、9.04%。据有关资料记载，

管线、阀门、贮罐等发生重大爆炸、爆裂事故的概率为 10-4 及以下。管线、阀门、

贮罐等严重泄漏事故的概率为 10-3，管线、贮罐、反应器等破裂泄漏事故的频率为

10-2，管道、泵、阀门、槽车等损坏小型泄漏事故的频率为 10

-1，可见泄漏事故发

生的概率最大，最容易发生。

资料表明，按损失 1000×104 美元以上的特大型事故装置统计分析，贮罐区的

事故比例最高达到 16.8%。装置特大型事故的原因分析结果表明，阀门、管线泄漏

是主要事故原因，占 35.1%，其次为设备故障和操作失误，分别占 18.2%和 15.6%，

见表 8.3-2。总之，由阀门管线泄漏引起的事故发生概率最大，发生的事故最可信。

表 8.3-2 事故原因频率表

序号事故原因事故发生概率(%)

1 阀门管线泄漏 35.1

2 泵、设备故障 18.2

3 操作失误 15.6

4 仪表、电器失灵 12.4


- 303 -

5 突沸、反应失控 10.4

6 雷击、自然灾害 8.2

根据风险识别以及事故类比调查结果，确定本项目的最大可信事故为:

⑪炼焦炉荒煤气放散事故，本次评价仅考虑荒煤气未经燃烧直接放散(荒煤气

点火装置失灵)的情况。

⑫粗苯储罐、甲醇储罐阀门损坏发生泄漏。

8.3.5 泄漏事故源强计算

8.3.5.1 荒煤气放散事故源强计算

本次评价仅考虑荒煤气未经燃烧直接放散(荒煤气点火装置失灵)的情况，荒煤

气的放散从放散管直接排入大气中，污染物主要评价一氧化碳、硫化氢、氨。

荒煤气放散事故污染物排放情况见表 8.3-3。

表 8.3-3 荒煤气放散事故污染物排放情况(未点燃)

项目放散量排放源强

荒煤气散放量 9864.15m3/次 16.44m

3/s

硫化氢 85kg/次 141.94g/s

氨 79.33kg/次 132.22g/s

一氧化碳 616.51kg/次 1027.52g/s

8.3.5.2 粗苯储罐、甲醇储罐泄漏事故源强计算

粗苯储罐及甲醇储罐泄漏量参照 HJ/T169-2004《建设项目环境风险评价技术

导则》液体泄漏速率计算公式，具体如下：

泄漏量

式中：Q — 液体泄漏速度，kg/s；

Cd — 液体泄漏系数，按 0.62 选取；

A — 裂口面积，m2；

ρ — 泄漏液体密度，kg/m3；

P — 容器内介质压力，Pa；

P0 — 环境压力，Pa；

gh)PP(

ACQ dL 22

0


- 304 -

g — 重力加速度

h — 裂口之上液位高度，m。

粗苯及甲醇在空气中扩散源强参照 HJ/T169-2004《建设项目环境风险评价技

术导则》泄漏液体蒸发量计算公式，具体如下：

泄漏液体的蒸发分为闪蒸蒸发、热量蒸发和质量蒸发三种，其蒸发总量为这

三种蒸发之和。

⑪闪蒸量的估算

过热液体闪蒸量可按下式估算

Q1=F·WT /t1

式中：Q1 — 闪蒸量，kg/s；

WT — 液体泄漏总量，kg；

t1 — 闪蒸蒸发时间，s；

F — 蒸发的液体占液体总量的比例；按下式计算

式中：Cp — 液体的定压比热，J/(kg·K)；

TL — 泄漏前液体的温度，K；

Tb — 液体在常压下的沸点，K；

H — 液体的气化热，J/kg。

⑫热量蒸发估算

当液体闪蒸不完全，有一部分液体在地面形成液池，并吸收地面热量而气化

称为热量蒸发。热量蒸发的蒸发速度 Q2 按下式计算：

式中：Q2 — 热量蒸发速度，kg/s；

T0 — 环境温度，k；

Tb — 沸点温度；k；

S — 液池面积，m2；

tH

TTSQ b

0

2

H

TTCF bL

p


- 305 -

H — 液体气化热，J/kg；

λ —表面热导系数(见表 9.2-4)，W/m·k；

α — 表面热扩散系数(见表 9.2-4)，m2/s；

t — 蒸发时间，s。

表 8.3-4 某些地面的热传递性质

地面情况 λ(w/m·k) α(m2/s)

水泥

土地(含水 8%)

干阔土地

湿地

砂砾地

1.1

0.9

0.3

0.6

2.5

1.29×10-7

4.3×10-7

2.3×10-7

3.3×10-7

11.0×10-7

⑬质量蒸发估算

当热量蒸发结束，转由液池表面气流运动使液体蒸发，称之为质量蒸发。

质量蒸发速度 Q3 按下式计算：

式中：Q3 — 质量蒸发速度，kg/s；

a,n — 大气稳定度系数，见表 8.2-5；

p — 液体表面蒸气压，Pa；

R — 气体常数；J/mol·k；

T0 — 环境温度，k；

u — 风速，m/s；

r — 液池半径，m。

表 8.3-5 液池蒸发模式参数

稳定度条件 n α

不稳定(A,B) 0.2 3.846×10-3

中性(D) 0.25 4.685×10-3

稳定(E,F) 0.3 5.285×10-3

液池最大直径取决于泄漏点附近的地域构型、泄漏的连续性或瞬时性。有围

堰时，以围堰最大等效半径为液池半径；无围堰时，设定液体瞬间扩散到最小厚

)n/()n()n/()n( ruTR/MpaQ 2422

03


- 306 -

度时，推算液池等效半径。

⑭液体蒸发总量的计算

Wp=Q1t1+Q2t2+Q3t3

式中：Wp — 液体蒸发总量，kg；

Q1 — 闪蒸蒸发液体量，kg；

Q2 — 热量蒸发速率，kg/s；

t1 — 闪蒸蒸发时间，s；

t2 — 热量蒸发时间，s；

Q3 — 质量蒸发速率，kg/s；

t3 — 从液体泄漏到液体全部处理完毕的时间，s。

本项目粗苯及甲醇的液体蒸发量仅考虑质量蒸发量。

粗苯储罐及甲醇储罐泄漏源强参数和预测源强计算结果详见表 8.3-6。

表 8.3-6 粗苯及甲醇源强参数和预测源强计算结果一览表

序号事故工况与源强参数粗苯甲醇

1 事故类型贮罐泄漏贮罐泄漏

2 环境压力 P0(Pa) 89200 89200

3 贮罐压力 P(Pa) 89200 89200

4 环境温度(℃) 9.8 9.8

5 液体密度 ρ(kg/m3) 878.6 791.8

6 液体常压下沸点(℃) 80 64.7

7 液体表面蒸汽压(Pa) 6202.66 7292.7

8 裂口面积(m2) (Ф97.59)0.00153 (Ф97.59)0.00153

9 液位高度(m) 10 10

10 液体泄漏系数 0.62 0.62

11 液池面积(m2) 633 633

12 液体泄漏速率 QG(kg/s) 8.85 10.73

8.4 后果计算与评价

8.4.1 泄漏事故预测及后果计算

8.4.1.1 预测模型及参数选取

1、预测模型选取

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录 G，荒煤气未经

燃烧直接放散后，其中硫化氢放散后气体理查德森数 Ri=0.8263，Ri≥1/6，为重质

气体，本次评价采用 SLAB 模式；氨放散后气体烟团初始密度未大于空气密度，


- 307 -

不计算理查德森数，因此本次评价采用 AFTOX 模型进行预测；一氧化碳放散后

气体烟团初始密度未大于空气密度，不计算理查德森数，因此本次评价采用

AFTOX 模型进行预测。粗苯储罐泄露后扩散气体理查德森数 Ri=0.0868，Ri＜1/6，

为轻质气体，本次评价采用 AFTOX 模式；甲醇储罐泄露后烟团初始密度未大于空

气密度，不计算理查德森数，因此本次评价采用 AFTOX 模型进行预测。

AFTOX 模型适用于平坦地形下中性和轻质气体排放以及液池蒸发气体的的

扩散模拟，可模拟连续排放或瞬时排放，液体或气体，地面源或高架源，点源或

面源的指定位置浓度、下风向最大浓度及其位置等，可满足本次评价需求。SLAB

模型适用于平坦地形下重质气体的扩散模拟，可处理的排放类型包括地面水平挥

发池、抬升水平喷射、烟囱或抬升垂直喷射以及瞬时体源等，可满足本次评价需

求。

2、计算模型参数选取

按照 HJ 169-2018 要求选择气象条件见表 0-1。

表 0-1 风险预测气象条件

参数类型选项参数

气象参数

气象条件类型最不利气象最常见气象

风速/(m/s) 1.5 2.2

环境温度/℃ 25 9.6

相对湿度/% 50 49.21

稳定度 F D

其他参数

地表粗糙度/m 100 cm

是否考虑地形不考虑

地形数据精度/m /

3、网格设置及其他参数

计算点考虑下风向 5km 范围，计算点设置 50m 间距。预测烟团扩散时

间为 4 h，事故源每分钟 20 个烟团。

选取焦化厂区周边的关心点进行预测后果分析。

⑭预测内容

a）给出下风向不同距离处有毒有害物质的最大浓度，以及预测浓度达到不同

毒性终点浓度的最大影响范围。


- 308 -

b）给出各关心点的有毒有害物质浓度随时间变化情况，以及关心点的预测浓

度超过评价标准时对应的时刻和持续时间。

c）开展关心点概率分析，即有毒有害气体（物质）剂量负荷对个体的大气伤

害概率、关心点处气象条件的频率、事故发生概率的乘积，以反映关心点处人员

在无防护措施条件下受到伤害的可能性。

8.4.1.2 荒煤气放散后影响预测

本次评价仅考虑荒煤气未经燃烧直接放散(荒煤气点火装置失灵)的情况，荒

煤气的放散从放散管直接排入大气中，污染物主要评价一氧化碳、硫化氢、氨。

1、一氧化碳影响

荒煤气未经燃烧直接放散后，一氧化碳污染物扩散预测结果见表 8.4-2，最大

影响范围示意图见图 8.4-1、8.4-2。

表 8.4-2 荒煤气直接放散后一氧化碳污染物扩散预测结果

危险物质气象条件大气环境影响

一氧化

碳

最不利

指标浓度值

/(mg/m3)

最远影响距离

/m 到达时间/min

大气毒性终点浓度-1 380 — —

大气毒性终点浓度-2 95 2910 37.33

最常见

指标浓度值

/(mg/m3)

最远影响距离

/m 到达时间/min


大气毒性终点浓度-2 95 890 6.89

敏感点名称超标时间

/min

超标持续时间

/min

最大浓度

（mg/m3）

乌仁都喜嘎查 —— —— 0.0097

荒煤气未经燃烧直接放散 CO 污染物扩散预测计算结果显示，在最不利气相条

件下，CO 大气毒性终点浓度-1（380 mg/m3）最大影响范围未出现，大气毒性终点

浓度-2（95 mg/m3）最大影响范围出现在 2910m；在常见气相条件下，CO 大气毒

性终点浓度-1（380 mg/m3）最大影响范围未出现，大气毒性终点浓度-2（95 mg/m

3）

最大影响范围出现在 890m。在大气毒性终点浓度-2 范围内分布有乌仁都喜嘎查和

呼泊小组，涉及人口 210 余人。一旦上述环境风险事故情形发生，以上区域范围

内的人要按照既定的应急预案和撤离路线进行应急和防护撤离，避免因事故造成


- 309 -

急性损害事件发生。

图 8.4-1 荒煤气放散一氧化碳风险预测结果最大影响范围（不利气相条件）

图 8.4-2 荒煤气放散一氧化碳风险预测结果最大影响范围（常见气相条件）


- 310 -

2、硫化氢影响

荒煤气未经燃烧直接放散后，硫化氢污染物扩散预测结果见表 8.4-3。

表 8.4-3 荒煤气直接放散后硫化氢污染物扩散预测结果


硫化氢

最不利

指标浓度值

/(mg/m3)

最远影响距离

/m 到达时间/min



最常见

指标浓度值

/(mg/m3)

最远影响距离

/m 到达时间/min



荒煤气未经燃烧直接放散硫化氢污染物扩散预测计算结果显示，在最不利气

相条件和常见气相条件下，硫化氢大气毒性终点浓度-1（70 mg/m3）和大气毒性终

点浓度-2（38 mg/m3）最大影响范围均未出现。

3、氨影响

荒煤气未经燃烧直接放散后，氨污染物扩散预测结果见表 8.4-4，最大影响范

围示意图见图 8.4-3。

表 8.4-4 荒煤气直接放散后硫化氢污染物扩散预测结果


氨

最不利

指标浓度值

/(mg/m3)

最远影响距离

/m 到达时间/min

大气毒性终点浓度-1 770 140 1.77

大气毒性终点浓度-2 110 40 5.5

最常见

指标浓度值

/(mg/m3)

最远影响距离

/m 到达时间/min

大气毒性终点浓度-1 770 —— ——

大气毒性终点浓度-2 110 —— ——

荒煤气未经燃烧直接放散氨污染物扩散预测计算结果显示，在最不利气相条

件，硫化氢大气毒性终点浓度-1（770 mg/m3）最大影响范围为 140m，大气毒性终

点浓度-2（110 mg/m3）最大影响范围为 40m，最大影响范围内均无敏感点；在常

见气相条件下，氨大气毒性终点浓度-1（770 mg/m3）和大气毒性终点浓度-2

（110mg/m3）最大影响范围均未出现。


- 311 -

图 8.4-3 荒煤气放散氨风险预测结果最大影响范围（不利气相条件）

8.4.1.2 粗苯储罐泄露影响预测

粗苯储罐泄露后苯污染物预测计算结果见表 8.4-5，最大影响范围示意图见图

8.4-4、图 8.4-5。

表 8.4-5 粗苯泄露后苯污染物扩散预测结果


苯

最不利

指标浓度值

/(mg/m3)

最远影响距离

/m 到达时间/min

大气毒性终点浓度-1 13000 ——

大气毒性终点浓度-2 2600 500 5.66

最常见

指标浓度值

/(mg/m3)

最远影响距离

/m 到达时间/min

大气毒性终点浓度-1 13000 —— ——

大气毒性终点浓度-2 2600 180 1.32

粗苯储罐泄露后苯污染物扩散预测计算结果显示，在最不利气相条件，苯大

气毒性终点浓度-1（13000mg/m3）最大影响范围未出现，大气毒性终点浓度-2

（2600mg/m3）最大影响范围为 500m，最大影响范围内均无敏感点；在常见气相

条件下，苯大气毒性终点浓度-1（13000mg/m3）最大影响范围未出现，大气毒性


- 312 -

终点浓度-2（2600mg/m3）最大影响范围为 180m，最大影响范围内均无敏感点。

图 8.4-4 粗苯储罐泄露苯风险预测结果最大影响范围（不利气相条件）

图 8.4-5 粗苯储罐泄露苯风险预测结果最大影响范围（常见气相条件）

8.4.1.2 甲醇储罐泄露影响预测

甲醇储罐泄露后甲醇污染物预测计算结果见表 8.4-6，最大影响范围示意图见


- 313 -

图 8.4-6。

表 8.4-2 甲醇储罐泄露后甲醇污染物扩散预测结果


甲醇

最不利

指标浓度值

/(mg/m3)

最远影响距离

/m 到达时间/min

大气毒性终点浓度-1 9400 ——

大气毒性终点浓度-2 2700 180 1.33

最常见

指标浓度值

/(mg/m3)

最远影响距离

/m 到达时间/min

大气毒性终点浓度-1 9400 —— ——

大气毒性终点浓度-2 2700 —— ——

甲醇储罐泄露后甲醇污染物扩散预测计算结果显示，在最不利气相条件，甲

醇大气毒性终点浓度-1（9400mg/m3）最大影响范围未出现，大气毒性终点浓度-2

（2700 mg/m3）最大影响范围为 180m，最大影响范围内均无敏感点；在常见气相

条件下，甲醇大气毒性终点浓度-1（9400 mg/m3）和大气毒性终点浓度-2（2700mg/m

3）

最大影响范围均未出现。

图 8.4-6 甲醇储罐泄露甲醇风险预测结果最大影响范围（不利气相条件）

8.4.1.3 泄漏事故对环境保护目标的影响分析

⑪发生事故需要撤离的环境保护目标


- 314 -

泄漏事故发生后，荒煤气未经燃烧直接放散CO污染物大气毒性终点浓度-2（95

mg/m3）最大影响范围出现在 2910m，在该影响范围内有乌仁都喜嘎查和呼泊小组，

所以在荒煤气发生泄露后，需要撤离的环境保护目标为乌仁都喜嘎查和呼泊小组。

⑫事故状态下厂内人员紧急疏散与撤离的注意事项

①染毒区人员撤离现场的注意事项

做好防护再撤离。染毒区人员撤离前需戴好合适的防毒器具，同时穿好工作

服，尽可能少的将皮肤暴露在毒气中。

迅速判明事故当时风向，可利用风向标、旗帜等辨明风向，向上风向撤离。

听从指挥。染毒区人员在撤离时，一定不要慌张，要听从指挥部的指令和现

场治安队的安排，按指定路线，向指定的集结点撤离。

防治继发伤害。尽可能向侧、逆风向转移，并避免横穿毒源中心区域或危险

地带。

发扬互帮互助精神，染毒区人员在自救的基础上要帮助同伴一起撤离染毒区

域，对于已受伤和中毒的人员更是需要他人救助。

②救援人员进入染毒区域及实施救援时的注意事项

救援人员进入染毒区域前必须清楚了解染毒区域的地形、建筑(设备)分布、有

无爆炸及燃烧的危险、毒物种类及大致浓度，做好自身的防护工作，配备好各种

防护器材。避免单独行动，至少 2~3 人为一组集体行动，以便互相监护照应，在

有易燃易爆气体存在的环境中，所用的救援器材具备防爆功能。

进入染毒区域的救援人员必须明确一位负责人，指挥协调在染毒区域内的救

援行动，利用对讲机(防爆型)等随时与指挥部联系，同时所有参加救援人员必须听

从指挥部的指挥。

③开展现场急救工作的注意事项

做好自身防护。医疗救护人员在救护过程中要随时注意风向的变化，及时迅

速做好现场急救医疗点的转移及伤员的防护工作。

分工合作。当事故现场有大批伤病员的情况下，医护人员需分工合作，做到

任务到人、职责明确、团结协作。


- 315 -

急救处理程序化。为了避免现场急救工作杂乱无章，医务室需制定不同类型

的化学事故所采取的现场急救程序。

处理污染物。要注意对伤病员污染衣物的处理，防治发生继发性损害，特别

是对某些毒物中毒的病人做人工呼吸时，要谨防救援人员再次引起中毒，因此不

宜进行口对口人工呼吸，最好使用苏生器进行人员抢救。

交接手续要完备。对现场急救处理后的伤病员，切实做到一人一卡(急救卡)，

将基本情况、初步诊断、处理措施记录在卡上，并别在伤员胸前或挂在手腕上，

便于识别及下一步的诊治。移交伤病员时手续要完备。

做好登记统计工作。做好现场急救统计工作，做到资料准确、数据准确，为

日后总结经验教训积累第一手资料。

转送伤病员要合理安排车辆。在救护车辆不够的情况下，对危重伤病员要在

医务人员监护的情况下，用安全救护型救护车转送，中毒伤病员安排普通型救护

车转送，对轻度伤病员可安排中型客车集体转送。

8.5 环境风险管理

8.5.1 风险防范措施

8.5.1.1 选址、总图布置和建筑安全防范措施

⑪选址及卫生防护距离

本工程拟建厂址位于棋盘井工业园棋东项目区内，选址时充分考虑到与周围

环境的影响，对本厂职工的劳动安全无影响。

⑫总平面布置

本工程总平面布置遵循以下原则：

①力求工艺流程顺畅，工艺管线短捷，节省基建投资费用。

②满足防火、防爆、安全、卫生、环保等规范要求。

③贯彻化工装置露天化、一体化、社会化的原则，尽量做到工艺装置布置紧

凑，辅助装置服务便利。

④在满足生产、运输需要的前提下，节约用地。

⑤结合气象、地形、地质等自然条件，因地制宜进行布置，使多数建筑物有


- 316 -

良好的朝向，达到有利生产，方便生活的目的。

总平面布置既紧凑，也考虑了施工机具的灵活运行及高大设备、构件的拼装、

起吊等施工因素，并满足了建、构筑物对朝向和风向的要求。

⑬建筑物的安全距离

建筑物的疏散通道、安全出入口都布置在醒目方便的地方，其数目除《建筑

设计防火规范》(G8J16-87)允许可设置一个出入口的建筑物外，其余均不少于两个，

厂房内最远工作点到外部出入口或楼梯的距离满足《建筑设计防火规范》

(GBJ16-87)的要求，楼梯形式、数量、位置、宽度、疏散距离以及通向屋顶楼梯的

安全疏散设施均按规范要求设计。

8.5.1.2 工艺技术设计安全防范措施

⑪炼焦炉及煤气净化装置

在炼焦炉炉底出焦部位配置蒸汽注入炉底，阻断外界空气进入炉内，炉侧装

置则通过压力控制使炉顶的炭化煤气保持顺畅引出炉外，减少泄漏。

在具有燃爆性煤尘产生的破碎机室设脉冲袋式除尘装置，使爆炸性煤尘浓度

远低于其爆炸下限；煤堆设有喷水设施，防止煤堆自燃。

通过炼焦炉顶微负压操作工艺和加强密封并配置监控报警设施进行防治炉顶

部位的辅助煤箱滚筒阀及引气管部位泄漏的煤气引起中毒和火灾。

通过采用机械通风除尘防治炼焦炉顶料仓部位加煤过程产生的粉尘。干馏煤

运输带采用耐热胶带。电捕焦油器入口设氧含量报警装置，当氧含量大于 0.8％时

报警，大于 1％时联锁停电。鼓风机设有必要的联锁装置，鼓风机室内设置机械通

风兼事故通风措施，使得燃爆性气体的浓度低于其爆炸下限。脱硫塔设置有安全

水封。

集气管设荒煤气点火放散装置，在事故状态下荒煤气燃烧后排空。安装荒煤

气自动放散点火装置，一旦发生放散事故，及时点燃荒煤气，使荒煤气中的毒性

较大的有机物转化为毒性较小的其它物质；同时设手动点火装置，一旦自动点火

失灵，则用手动点火，使荒煤气直接放散的概率降至最低限。

采用的预防措施如下：


- 317 -

①煤气鼓风机和循环氨水泵的配置，做到一开一备，事故时保证及时启动备

用设备；

②用双回路电源，减少停电事故的发生；

③加强设备检查和维修，减少故障，提高应急能力；

④加强管理，提高技术水平，确保生产安全。

脱硫塔、再生塔均作内防腐处理，防止腐蚀产生泄漏；硫仓库设有通风设施，

地面墙采用防静电材料。管式炉设有煤气低压报警、低低位联锁切断煤气装置，

并设有灭火蒸汽分配管，防止炭化气回火发生爆炸。

⑫贮罐区风险防范措施

本项目甲醇、粗苯贮存场所应满足以下要求。

①操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，熟练掌握操作技能，具

备应急处置知识。

②密闭操作，防止泄漏，加强通风。

③远离火种、热源，工作场所严禁吸烟，禁止使用易产生火花的机械设备和

工具。

④使用防爆型的照明通风系统和设备。

⑤戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶手套，操作人员佩戴过滤

式防毒面具(半面罩)。

⑥压力设备(详见设备一览表)应设置压力表、液位计、温度计，并应装有带压

力、液位、温度远传记录和报警功能的安全装置。

⑦避免与氧化剂、酸类、碱金属接触。

⑧生产、储存区域应设置安全警示标志。

⑨灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。注意防雷、防静电，

厂(车间)内的应按《建筑物防雷设计规范》的规定设置防雷防静电设施。

⑩配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。储罐区四周设置防

火堤，防火堤的容积等于储罐的容积。储存区应备有泄漏应急处理设备和合适的

收容材料。


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⑬焦炉煤气贮存场所防护措施

①操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，熟练掌握操作技能，具

备应急处置知识。

②密闭隔离，提供充分的局部排风和全面通风。

③远离火种、热源，工作场所严禁吸烟，禁止使用易产生火花的机械设备和

工具。

④生产、使用及贮存场所应设置一氧化碳泄漏检测报警仪，使用防爆型的通

风系统和设备。配备便携式一氧化碳检测仪。

⑤空气中浓度超标时，操作人员必须佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），穿

防静电工作服。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴正压自给式空气呼吸器。进入

密闭受限空间或一氧化碳有可能泄漏的空间之前应先进行检测，并进行强制通风，

其浓度达到安全要求后进行操作，操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具，要求同时

有 2 人以上操作，万一发生意外，能及时互救，并派专人监护。患有各种中枢神

经或周围神经器质性疾患、明显的心血管疾患者，不宜从事一氧化碳作业。

⑥在可能发生泄漏的场所设置安全警示标志。配备相应品种和数量的消防器

材及泄漏应急处理设备。

⑦注意防雷、防静电，厂（车间）内的设备装置应按《建筑物防雷设计规范》

（GB50057）的规定设置防雷设施。

⑧输送管道宜采用架空敷设，其支架应为非燃烧体。架空管道不应与电缆、

导电线敷设在同一支架上。

⑨室内管道不应敷设在地沟中或直接埋地，室外地沟敷设的管道，应有防止

气体泄漏、积聚或窜入其他沟道的措施。埋地敷设的管道埋深不宜小于 0.7m。管

道应敷设在冰冻层以下。

⑩管道应避免穿过地沟、下水道及铁路汽车道路等，必须穿过时应设套管保

护。管道外壁颜色、标志应执行《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》

(GB7231)的规定。


- 319 -

8.5.1.3 对生产过程中危害因素的防范措施

本项目在建设过程中必须把“安全第一，预防为主” 的方针贯彻于始终，确保

有关劳动安全卫生设施的工程质量，从而保障劳动者在生产过程中的安全和健康。

⑪防火防爆

①在平面布置中严格遵守国家有关防火防爆的安全规定，各生产区域装置及

建筑物间考虑足够的防火安全间距，并布置相应的消防通道。

②在生产工艺系统中，大型设备尽可能露天布置，厂房设置良好的通风设施，

对各密封点应经常进行检查，发现泄漏及时消除。

③在生产工艺系统中，厂房内采取通风除尘措施降低爆炸性物质浓度，煤气

管道设置低压报警系统及安全联锁装置。放散粉尘的生产过程，尽量采用湿式作

业，同时要采取可靠的密闭措施和通风措施。对经常有人停留、工作的粉尘较大

的场合，要考虑设置除尘设施及清洗等卫生设施。

④在有易燃易爆气体的生产厂房内设置通风措施，降低爆炸物质浓度，防止

气体积累。

⑤烟囱、厂房周围安装避雷设施，设备和管道安装可靠的防静电措施。

⑥在电气设计中，消防设施拟采用双电源供电，在爆炸和火灾危险性场所严

格按照环境的危险性质，根据有关规程配置相应的电气设备和灯具，以便发生火

灾或回火造成停电时作应急照明和人员疏散指示。

⑦在消防给水设计中，根据有关规定设置相应的消防管道、消防水池、消火

栓等装置。

⑧设备设计严格执行压力容器设计的规定，保证设备安全运行。在压力有可

能升高的设备和管道上安装安全阀等设施，防止超压引发的危害。

⑨煤气系统的设备及管道上设置相应的煤气放散阀取样装置，防止煤气中氧

含量超标燃爆而引起火灾。

⑩备煤、炼焦、煤气净化、焦炉气压缩、甲醇合成、甲醇精馏等易燃易爆火

灾危险场所设置火灾自动和手动报警装置。选择良好的设备、阀门、管件及密封

材料，防止跑、冒、滴、漏现象的发生。


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⑫防尘、防毒措施

尘毒防治主要从两方面考虑，其一，在工艺上控制尘毒排放源，不排或少排

有害物质；其二，对操作人员采取相应的防护措施，创造适宜的工作环境。散发

有毒有害物质的装置，设便携式有害气体检测设施，并配备氧气呼吸器、防毒面

具等气体防护器材。生产装置设计密闭的排液及排气系统，防止有毒有害介质的

外泄。冷鼓装置各贮槽的放散气体集中用循环水洗涤后排放，苯类贮槽设呼吸阀，

减少外排有害物量。对设备、管道、法兰的密封性经常进行检查，防止跑、冒、

滴、露现象的发生。

①在运煤带式输送机机头、机尾，各转运站采用封闭形式，减少扬尘。在备

煤装置的破碎机及带式输送机机头落料处，设置除尘设备，控制粉尘排放。精煤

堆场设遮尘网并采取洒水抑尘措施，控制粉尘飞扬。

②焦炉装煤采用导烟管技术，基本实现无烟装煤；采用水封式上升管、桥管

阀体、弹簧刀边炉门等设备减少炉体的逸散；推焦产生的烟尘有除尘拦焦车收集，

送地面除尘站除尘，大大减少出焦时排放的烟尘。

③熄焦塔顶设置双层折流板捕尘装置和喷洒洗涤装置。

④在主要生产操作场所建设隔离的操作室、仪表室。

⑤在焦炉炉顶、地下室、冷鼓鼓风机室、冷凝泵房等尘毒物质易富集的部位

按标准、规范设置适宜的通风设施，降低尘毒物质的浓度。

⑬热辐射防护

在有可能出现热辐射的装置(部位)采取高效隔热措施，防止热辐射发生。具体

为：焦炉炉顶等处设轴流通风机组；炉顶两端各设工人休息室，并设吊窗防暑降

温；四大车司机室设空调；焦炉地下室、交换机室、调火工房设轴流风机全面排

风；焦炉上升管、蓄热室封墙、转化炉、预热炉、合成反应器、干熄炉等处采取

相应的隔热措施。

各泵房、压缩机厂房等均设置轴流风机全面排风，消除厂房内余热，高温介

质设备、管道均采用相应的隔热保温措施，对温度较高的工作场所操作人员采取

必要的个体防护措施。


- 321 -

⑬减震降噪

①在设备选型中优先选用低噪声、少振动设备。

②将噪声较高的设备置于室内，个别在建筑设计中拟采用吸声或隔声的建筑

材料，可防止噪声的扩散与传播。

③在气动噪声设备上设置相应的消声装置。

④对振动较大的设备设置单独基础或对设备底座采取减振措施，并在进出口

采用揉性连接。

⑤在噪声较高的生产场所设置相应隔声操作间。

⑥在厂区总平面布置中根据地形、声源方向性、建构筑物的屏蔽作用以及绿

化植物的吸纳作用等因素进行布局，以减轻噪声的危害。

⑮其它安全措施

①各生产系统拟设出现不正常现象时的报警信号装置，焦炉机械之间设置相

应的联锁装置。

②有危险的场所拟设置相应的安全栏杆、网、罩、盖板等防护设施，并设置

必要的安全色和安全标志及事故照明设施。在工艺设计中，在有粉尘产生的厂房

内设机械除尘装置。

③对设备进行定期检修，保证生产设备的完好率。

按照《工业企业设计卫生标准》的要求，本工程根据生产特点、实际需要和

使用方便的原则，拟设置相应的辅助用室，各生产车间办公楼均设有卫生间，更

衣间等；综合办公楼内设有卫生间、盥洗室等；生活用室设置有浴室、食堂等。

厂区设置了气体防护站，配备救护车一辆。医疗卫生机构等依托基地和乌拉特中

旗的力量。

本工程的原材料、中间产品及产品如粗煤气、净化气、粗苯、焦油等大多为

有毒有害或易燃易爆的物料，在生产过程中，可能产生的危险有害因素有火灾爆

炸、中毒、噪声、机械伤害、高温辐射等。

预防事故安全设施方面：设置必要的压力、温度、液位、流量和组份的检测

报警设施，防止工艺参数超限反应失控引发事故；在可能散发有害气体的场所设


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置可燃和有毒气体浓度检测装置；设置安全防护设施如转动和行走的机械设备设

置防护罩防护屏、可能超速或起限的设备设置行程限制器或负荷限制器、电器过

载保护设施等；爆炸危险场所设置防爆型的电气设备和仪表；封闭的工作场所设

置通风等，以预防事故的发生；煤焦系统设有煤场、焦场输送管理系统，减少人

为因素造成的事故；焦炉采用炉号自动识别对位和生产管理系统，防止操作误动

作发生。

控制事故安全设施方面：在可能超压的设备或管道上设置安全阀、爆破片或

放空管等设施；物料倒流发生危险的场所设置止逆阀；设置必要的紧急处理设施

如紧急备用电源、紧急事故下的排放设施等；对参数超限可能引起事故的装置设

置必要的安全联锁等，以控制事故的发生。

减少与消除事故影响安全设施：工程设置有防止火灾蔓延的设施如阻火器、

防火堤、防爆墙、防火墙；设置有完善的水消防系统、泡沫灭火系统和移动式的

消防器材；可能产生危害因素的岗位为职工配备有必需的防护器材如空气呼吸器、

防毒面具、洗眼淋浴器等，发生事故时以减少事故的影响和波及范围。

本工程设置有专职的安全管理机构，配备专职和兼职的安全管理人员，负责装置

的安全工作，并设有应急救援组织和气体防护站，以保护劳动者在生产过程中的

人身安全和身体健康。

8.5.1.4 自动控制设计安全防范措施

⑪自动控制

主装置的控制系统采用先进、可靠、性能价格比高的 DCS 系统对生产装置进

行控制和管理。对需要集中显示和控制的参数，在 DCS 操作站上进行操作和控制。

根据本装置的工艺流程特点、生产规模及操作上的要求，分别设置四套 DCS 系统，

即炼焦炉生产装置区设置一套 DCS 系统，放在炼焦控制室内；冷鼓工段设置一套

DCS 系统，放在冷鼓操作室内；化产控制室内设置一套 DCS 系统，对脱硫及硫回

收、硫铵、洗脱苯等工段进行监控；对综合供水、生化处理设置就地控制室。全

厂 DCS 连成一个网络，数据共享。

备煤、焦仓操作室设有料位仪对料位进行监测，并把料位信号送至电气备煤


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PLC 系统。

⑫可燃及毒性气体探测系统

为保障企业的生产安全和人身安全，检测泄露的可燃气体或有毒气体的浓度

并及时报警以预防火灾与爆炸和人生事故的发生，本工程设置可燃性及毒性气体

探测系统。

系统包括气体探测装置和气体报警控制器等，主要用于检测空气中可能泄露

的氢气、氨气、一氧化碳、硫化氢等危险气体。因此在危险气体的主要泄露处，

设置气体探测装置，并在就近的操作室内设置气体报警控制器，若就近无操作室

则气体报警控制器设在相关办公楼控制室内。

可燃气体检测装置检测范围为 0~100%LEL；毒性气体检测装置检测范围为：

0~10，50，100，1000ppm；

9.5.1.5 电气、电信安全防范措施

⑪电气设备

焦化界区的炼焦厂房、化产界区的冷鼓、综合罐区、气柜等为易燃易爆危险

环境，安装在其环境内的电气设备及材料选择防爆设备及材料，并能满足防爆介

质的防爆级别及组别的要求。化产界区的脱硫、硫铵、洗脱苯等为易燃易爆及腐

蚀性环境，安装在其环境内的电气设备及材料选择防爆防腐设备及材料，能满足

防爆介质的防爆级别及组别的要求，也能满足防腐等级的要求。备煤为多粉尘环

境，安装在其环境内的电气设备及材料选择防尘设备及材料，并能满足防尘要求。

综合供水、中水回用、生化处理等为多水、多尘环境，安装在其环境内的电气设

备及材料选择防水防尘设备及材料(安装在装置内的设备防护等级为 IP55、桥架选

用环氧树脂或双金属复合桥架)。其它为正常环境。

⑫电信

本项目电信设计范围包括：厂区内部的电话系统、网络布线系统、火灾自动

报警系统、可燃气体及毒性气体探测系统、对讲系统、电视监控系统、有线电视

系统等的电信系统设计。

为方便全厂的生产、生活联系，便于调度及指挥生产，全厂设置统一的行政


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及调度电话系统。在炼焦（炼焦炉）和冷鼓电捕设置一定数量的手持防爆型无线

对讲机，以加强炼焦和冷鼓电捕装置的通讯联络；在爆炸危险区域设置防爆电视

监控设备。

9.5.1.6 消防及火灾报警系统

⑪消防

本项目共设置室外地下式消火栓 71 座，消火栓间距在主要工艺装置区周围不

大于 60m，其余不大于 120m，保护半径不大于 150m。全厂所有建、构筑物均处

于消火栓有效保护范围内。

根据中华人民共和国《建筑设计防火规范》GB50016-2006，厂区同一时间内

火灾次数为一次，消防最不利点为综合罐区，最大消防用水量为 200L/s，设计两

座容量为 2000 m3 的标准矩形水池作为本工程的生产消防蓄水池。生产消防蓄水池

设有液位指示及报警装置，保证任何情况下消防贮量不被动用。

消防水泵均采用压力联锁方式控制水泵的开停，以保证发生火灾时消防水泵

能及时投入运行。

⑫火灾自动报警系统

为确保本企业生产安全可靠运行，避免火灾带来的重大损失，本工程设置火

灾自动报警系统。

①火灾自动报警系统采用控制中心报警系统方式，二总线制。本系统设计采

用的是火灾自动报警系统与消防联动控制系统一体化，其设计思想是将所有的火

灾探测器与各类模块接入火灾报警控制器(联动型)。

②系统包括感烟探测器、感温探测器、编码型手动报警按钮、防爆型手动报

警按钮、火警声光讯响器、火警事故广播、线型缆式感温探测器等。

③在消防站设置火灾报警控制器，并在综合办公楼电信室内设置同样功能的

火灾报警控制器。在煤焦车间办公楼等处设置火灾区域报警控制器，在中央化验

室、泡沫站等处设置火警重复显示盘，其通讯线由火灾报警控制器引来。

④在消防站内设置消防电话总机，并与消防大队联网，设置 119 直通电话。

其 119 直通线由地方消防大队引来(由厂方负责)。


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在综合办公楼、煤焦车间办公楼、中央化验室、泡沫站、110 总变等处设置消

防电话分机，其消防电话线由消防电话总机引来。

⑤在消防站内设置消防广播总机，在综合办公楼、煤焦车间办公楼、中央化

验室、110 总变等处设置火灾事故广播扬声器、吸顶安装，通过消防广播模块接入

火灾报警系统。平时可做一般性业务广播；但发生火灾时，具有优先火灾报警功

能。消防广播主机设在消防站，并予留正常广播设备一套(厂方负责)。

⑥控制室、操作室、配电室、化验室等处设置感烟探测器、感温探测器和手

动报警按钮；电缆夹层处设置缆式线型感温探测器；其它处以设火灾报警手动按

钮为主。

⑦感烟探测器、感温探测器均为吸顶安装；手动报警按钮安装在公共场所，

并依据场所需要部分安装在室外。所有设备及材料均选择满足环境特征要求的设

备及材料，如：爆炸场所设置防爆型火警设备，腐蚀、粉尘场所设置防腐、防粉

尘型火警设备等。

⑧根据工艺专业条件，在泡沫站设置联动模块用于联动消防水泵。

9.5.1.7 事故废水风险防范措施

⑪事故废水三级防控措施

按照《中国石油天然气集团公司石油化工企业水污染应急防控技术要点》要

求，本项目设置环境风险事故水污染防控三级防控系统，防止环境风险事故造成

水污染。

第一级防控系统由装置区围堰、罐区围堤和区内污水收集池组成，收集一般

事故泄漏的物料，防止轻微事故泄漏造成的水环境污染；装置区围堰高度不小于

15cm，宽度不超过 150mm 围堰和导流设施；罐区围堤高度：固定顶罐，不应小于

罐组内 1 个最大储罐的容积；浮顶罐应小于罐组内 1 个最大储罐容积的一半；混

放时按容积较大者设计。

第二级防控系统由装置区、罐区雨水收集池组成，将较大生产事故泄漏于装

置区围堤、罐区围堤外的物料或水通过雨水收集池收集，回收物料后送消防废水

收集池后污水处理站处理，防止较大生产事故泄漏物料和污染消防水造成的环境


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污染。

第三级防控系统为污水处理前的污水收集与储存池。作为事故状态下的储存

与调控手段，防止重大事故泄漏物料和污染消防水造成的环境污染。

发生重大的火灾、爆炸事故时，消防水及其携带的物料通过第一级、第二级

防控系统进入第三级防控系统，之后限流送矿井污水处理站处理。

事故处理完毕后，重点清洗污水收集与储存池，清洗水送本项目的污水处理

站处理，污水收集与储存池核算如下：

对于公司发生风险事故时，按中石化《水体污染防控紧急措施设计导则》规

定的公式，计算本项目污水收集与储存池总有效容积。

V 总= （V1+ V2- V3）max + V4+ V5

V1—收集系统范围内发生事故的储罐或装置的物料量；

V2—发生事故的储罐或装置的消防水量，m3；

V3—发生事故时可以转输到其他储存或处理设施的物料量，m3；

V4—发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量，m3；

V5—发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，m3；

①V1：

按照拟建项目焦油储罐 950m3 进行考虑，当储罐发生罐体破裂，物料流入防

火堤内，以罐的充满度为 85%计算，则有 808m3 物料会进入围堰内。

②V2:

根据《石油化工化工企业设计防火规范》规定，罐区消防冷却用水量为 70L/s，

火灾延续时间按 4 小时考虑，用水量为 1008m3。泡沫混合液流量为 32L/s，泡沫混

合液连续供给时间 45min，辅助泡沫枪用水量 4 L/s，连续供给时间 20min，则泡沫

混合液用水量为 91.2m3。工艺装置的消防用水量 100L/s，火灾延续供水时间 4h，

用水量为 1440 m3。本项目消防总水量不低于 2539.2m

3，因此 V2取 2550m3。

③V3：

发生事故时可以转输到其他储存或处理设施的物料量为 808m3。

④V4：


- 327 -

发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量为零。

⑤V5：

发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，按照拟建项目所在地区的最大暴

雨量进行考虑。

当地暴雨强度公式:

1663.32(1+0.985lgP)

q =

(t+5.40)0.85

式中:Q ---暴雨强度（l/s·hm2）；

P---雨水重现期（年），本工程设计取 P=2 年；

t---地面集水时间（min），本工程设计取 t =20min；

初期雨水量按下式进行计算：Q=q.ф.F

式中 Q——雨水量（L/s）；

q——暴雨强度（L/(s.ha)）；

ф——径流系数；

F——汇水面积（ha）。

本项目汇水面积按照 10000m2，根据暴雨强度计算 V5=149m

3。

V 总= （808+2550-808）max+149=2699m3

因此本项目拟建一个 3000m3 事故池收集事故状态下的废水。事故结束后，分

批次进入污水处理站进行处理，不外排。

8.5.2 风险应急预案

8.5.2.1 制定风险事故应急预案的目的

制定风险事故应急预案的目的是为了在发生风险事故时，能以最快的速度发

挥最大的效能，有序的实施救援，尽快控制事态的发展，降低事故造成的危害，

减少事故造成的损失。

8.5.2.2 风险事故应急救援基本程序和应急组织机构

⑪应急救援基本程序


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①发现事故者应立即向厂调度室报警，事故单位应采取一切办法切断事故源。

②厂调度室接到报警后，迅速向各救援队报警，通知各有关单位采取紧急措

施，防止事故扩大，通知事故车间迅速查明事故原因，并将情况通知指挥部。

③厂救援指挥部接到报警后，应将事故情况报告当地环保部门并派员前往厂

界邻近单位村庄做好解释工作，根据事故造成的污染程度，协助人员暂时撤离，

或采取可行措施防止污染。

④通讯队接到报警后，立即通知话务员、检修人员及技术人员待命，话务员

中断一般外线电话，确保事故处理外线畅通，厂内通讯迅速准确无误。

⑤治安队接到报警后，根据可能引起急性中毒和爆炸的浓度范围设置警戒线，

封锁有关道路，制止无关人员进入，指挥各种抢救车辆，有秩序进入抢救区域，

安排好群众疏散路线，必要时通知厂门卫关闭厂门，禁止无关人员入厂围观。

⑥消防队接到报警后，应火速赶到现场，视火灾情况进行灭火，迁移可燃物

品，围堵截流可燃液体，控制事态。

⑦医疗队接到报警后，迅速通知全体医护人员，准备急救药品、器具，根据

制定的该种介质急救预案进行抢救受伤者及中毒者。

⑧抢修队接到报警后，立即集合各个工种人员集结待命，物资储备到位，根

据指挥部的命令开展抢险、抢修。

⑨侦检抢救队到达现场后，迅速实施侦毒、监测、查明有毒有害物的允许浓

度范围，确定可能引起急性中毒、爆炸浓度范围，查明受伤者和中毒者情况，迅

速使其脱离危险区域，送医疗救护队抢救。

⑩后勤队接到报警后，迅速集合人员，调集车辆准备好各种生活必需品和车

辆，并做好发放准备工作，接到出车任务，迅速出车。

⑴各专业队抢救结束后，做好现场调查、清理、清洗工作，恢复工艺管线、

电气仪表、设备的生产状态，组织开车生产。

⑵为使化学事故的应急救援有准备，快速反应，统一指挥，分级负责，各救

援专业队必须按各自的职责，根据化学事故应急救援统筹图开展工作，统筹图见

图 8.5-1。


- 329 -

⑶项目建成后建设单位应严格执行《危险化学品安全管理条例》，并制定详尽

的应急方案。

⑷处理事故要彻底，反复勘查审定，并由环保部门监测确定，直至没有不安

全因素存在时，疏散的人群方可回迁。

⑸认真调查事故原因，总结经验教训，进行深刻的安全环保教育，接受事故

教训，避免事故再次发生。

图 8.5-1 重大化学事故应急救援统筹图

⑫应急组织机构

为了防范和应付各类突发性环境污染事故的发生，必须建立相应的防范和应

急组织机构，并且按污染事故的不同等级，启动相应的应急程序、相应的应急组

织发挥作用。其指导思想是：内蒙古蒙西矿业有限公司内发生特大和重大环境污

染事故虽然概率较低，但也不是没有可能，而一旦发生，其影响、损失、处置难

度都很大，此类环境污染事故应由内蒙古蒙西矿业有限公司应急委员会及其设立

的应急指挥部负责统一指导各专业组、协调有关部门迅速协同予以妥善处置。对

较常见的一般性环境污染事故，概率较高、影响和损失相对较小，可由内蒙古蒙

西矿业有限公司应急办公室负责处理。

①应急委员会

应急委员会是内蒙古蒙西矿业有限公司环境污染事故的最高应急组织机构。


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在发生特大、重大环境污染事故时，设立临时应急指挥部。

i 应急委员会职责

●审定环境污染事故防范和应急计划；

●负责协调和落实环境污染事故防范和应急计划的执行；

●处理特大和重大贡献环境污染事故，设立临时应急指挥部；

●发布应急命令和公告；

●追究特大和重大环境污染事故的责任。

ii 应急指挥部职责

●统一指挥和协调特大和重大事故的应急响应行动；

●组织特大和重大环境污染事故的后果评价和善后处理；

●对特大和重大环境污染事故的应急处置结果负责。

②应急办公室

应急办公室是环境污染事故的应急常设机构。为了便于日常工作，将办公室

设在公司的环境管理机构。其职责：

●组织环境污染事故防范和应急计划的编制和修订工作；

●检查和报告环境污染事故防范和应急计划的落实情况；

●建立环境污染事故应急响应制度；

●建立环境污染事故应急技术储备；

●建立潜在高风险度环境污染事故装置的黑名单资料，及其场外应急预案；

●协助黑名单单位建立环境污染事故防范和场内应急预案；

●接收环境污染事故应急报告，及时将特大和重大环境污染事故向应急委员会

报告，并负责把应急委员会的命令及时通知到各有关应急组织；

●配合应急指挥部组织特大和重大环境污染事故的应急响应行动；

●受应急委员会委托，负责处置重大环境污染事故；

●负责一般环境污染事故的应急处置；

●召集环境污染事故预案实施单位和有关应急组织，以年会形式交流情况，修

改技术资料和有关制度；


- 331 -

●负责对公众环境污染应急教育。

9.5.2.3 风险事故应急措施

⑪风险事故应急措施

①火灾爆炸事故：煤气净化、压缩、罐区、装却站等生产过程中的危险胜较

大，易发生火灾爆炸事故，一旦发生火灾爆炸事故，在向消防队报警的同时采用

设置的移动式消防器材及固定式消防设施进行灭火。生产厂房等建筑物火灾主要

采用水灭火，利用消火栓、消防车、消防水枪并配合其它消防器材进行扑救；油

类火灾主要用泡沫灭火并配合干粉、二氧化碳等其它移动式消防器材进行扑救；

由气体引发的火灾主要用干粉灭火器材进行扑救；配电室、控制室等带电火灾主

要采用二氧化碳灭火器进行扑救。

②中毒事故：在事故和非正常操作状态可能会产生有毒物料的泄漏而造成操

作人员的急性中毒，产工程在生产过程中可能接触的有毒物料主要是一氧化碳、

苯。

i 一氧化碳中毒的抢救应急措施

急救：迅速脱离现场至空气新鲜处，解除一切阻碍呼吸的衣物，并注意保暖。

呼吸困难时给输氧，呼吸停止者立即进行人工呼吸和胸外心脏按压术。

防护：处理事故和抢救人员需佩带防毒面具或空气呼吸器进入有毒现场。

泄漏处置：迅速撤离污染区人员至上风处，切断火源和气源，对泄漏区（室

内）进行抽排或强力通风，直至有害气体散尽。

ii 苯中毒的抢救应急措施

急救：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道畅通，脱去污染的衣着，用

肥皂水及清水彻底冲洗，就医。

防护：生产过程密闭，加强通风，空气中浓渡超标时，佩戴防毒面具，紧急

事碗生时，佩戴自给式呼吸器。

iii 酸碱灼伤事故：

酸碱灼伤事故主要发生在硫铵工段，泵、贮槽等设备和管道附近易发生酸碱

灼伤事故。发生事故后立即组织现场急救，迅速使受伤者脱离烧伤现场，去除受


- 332 -

污染的衣物，清洗创面，立即就近用大量流动清水冲洗伤面的污物，同时立即通

过电话或其它形式与医疗单位联系，进行现场处理，然后视伤情送有关的医院救

治。

在重要生产岗位及车间附属的配电室及安全出口处均设置事故照明设施，便

于发生事故时人员疏散及救助。在可能散发有毒有害气体的工作岗位配备防毒面

具、空气呼吸器等事故应急器具。自动控制的阀门、调节器均设置相应的手动控

制，以防自控装置出现故障时应急手动操作。

⑫事故的疏散方式

厂区主要生产厂房设置两个以上的安全出口，厂房每层的疏散楼梯、走道门

的宽度、厂房内最远工作地点到外部出口或楼梯的距离均执行《建筑设计防火规

范》的相应规定。

8.5.2.4 风险事故应急计划

拟建项目必须在平时拟定事故应急预案，以应对可能发生的应急危害事故，

一旦发生事故，即可以在有充分准备的情况下，对事故进行紧急处理。

风险事故的应急计划包括应急状态分类、应急计划区和事故等级水平、应急

防护、应急医学处理等。因此，风险事故应急计划应当包括以下内容：

⑪项目在生产过程中所使用以及产生的的有毒化学品、危险源的概况；

⑫应急计划实施区域；

⑬应急和事故灾害控制的组织、责任、授权人；

⑭应急状态分类以及应急响应程序；

⑮应急设备、设施、材料和人员调动系统和程序；

⑯应急通知和与授权人、有关人员、相关方面的通讯系统和程序；

⑰应急环境监测和事故环境影响评价；

⑱应急防护措施，清除泄漏物的措施、方法和使用器材；

⑲提供应急人员接触剂量控制、人员撤离、医疗救护与公众健康保证的系统

和程序；

⑳应急状态终止与事故影响的恢复措施；


- 333 -

⑴应急人员培训、演练和试验应急系统的程序；

⑵应急事故的公众教育以及事故信息公布程序；

⑶调动第三方资源进行应急支持的安排和程序；

⑷事故的记录和报告程序；

⑸附件。

应急预案的主要内容详见表 8.5-1。

表 8.5-1 应急预案的主要内容

序号项目内容和要求

1 总则

2 危险源概况详述危险源类型、数量及其分布。

3 应急计划区生产装置区、储罐区、邻区。

4 应急组织工厂：厂指挥部：负责现场全面指挥。

专业救援队伍：负责事故控制、救援、善后处理。

地区：指挥：负责工厂附近地区全面指挥、救援、管制、疏散。

专业救援队伍：负责对厂专业救援队伍的支援。

5 应急状态分类及应

急相应程序

规定事故的级别及相应的应急分类相应程序。

6 应急设施、设备与材

料

生产装置：

①防火灾、爆炸事故应急设施、设备与材料，主要为消防器材。

②防有毒有害物质外溢、扩散，主要是水幕、喷淋设备等。

罐区：

①防火灾、爆炸事故应急设施、设备与材料，主要为消防器材。

②防有毒有害物质外溢、扩散，主要是水幕、喷淋设备等。

7 应急通讯、通知和交

通

规定应急状态下的通讯方式、通知方式和交通保障、管制

8 应急环境监测及事

故后评估

由专业队伍负责对事故现场进行侦察监测，对事故性质、参数

与后果进行评估，为指挥部门提供决策依据。

9 应急防护措施、清除

泄漏措施方法和器

材

事故现场：控制事故，防止扩大、蔓延及连锁反应。清除现场

泄漏物，降低危害，相应的设施器材配备。

邻近区域：控制防火区域，控制和清除污染措施及相应设备配

备。

10 应急剂量控制、撤离

组织计划、医疗救护

与公众健康

事故现场：事故处理人员对毒物的应急剂量控制制定，现场及

邻近装置人员撤离组织计划及救护。

工厂邻近区：受事故影响的邻近区域人员及公众对毒物应急剂

量控制规定，撤离组织计划及救护。

11 应急状态中止与恢

复措施

规定应急状态终止程序；事故现场善后管理，恢复措施；

邻近区域解除事故警戒及善后恢复措施。

12 人员培训与演练应急计划制定后，平时安排人员培训和演练。

13 公众教育和信息对工厂邻近的地区开展公众教育、培训和发布有关信息。

14 记录和报告设置应急事故专门记录，建档案和专门报告制度，设专门部门

负责管理。


- 334 -

15 附件与应急事故有关的多种附件材料的准备和形成。

8.6 风险评价结论

本项目为了防范事故和减少危害，建设项目从厂区总平面布置、危化品储存

管理、污染治理系统事故运行机制、工艺设备及装置、电气电讯安全措施及消防、

火灾报警系统等方面编制了详细的风险防范措施，并根据有关规定制定了企业的

环境突发事件应急救援预案，并定期进行演练。当出现事故时，要采取紧急的工

程应急措施，如有必要，要采取社会应急措施，以控制事故和减少对环境造成的

危害。企业设有事故水池，容积为 3000m3，并应配套设置迅速切断事故排水直接

外排并使其进入储存设施的措施。事故池应采取安全措施，且事故池在非事故状

态下不得占用，以保证可以随时容纳可能发生的事故废水。

针对可能发生的环境风险所产生的特征污染物，在各类事故发生时，选择适

当的因子进行应急检测，指导应急救援及环境污染治理方案的编制和实施。

项目建成后，除了进行必要的工程质量、施工等方面的验收外，还必须经公

安消防部门审核合格，具有国家安全评价资质的评价机构进行安全验收评价，报

请国家主管部门审批后，方投入正常生产。厂内主要责任人及安全管理人员必须

经安监部门培训，考核合格后持证上岗；特种作业人员必须经过专业培训持证上

岗。其他从业人员均应经过三级安全教育，持证上岗。在各环境风险防范措施落

实到位的情况下，将可大大降低本项目的环境风险，最大程度减少对环境可能造

成的危害。


- 335 -

9 环境经济损益分析

9.1 项目环保设施投资

本项目总投资为 127120.41 万元，本项目环保投资为 13103 万元，占工程总投

资的 10.31%。

表 9.1-1 项目环保设施投资一览表

污染类别主要污染物治理措施投资(万元)

废

气

焦炉烟气

SO2 半干法脱硫+低温 SCR 选

择性催化还原脱硝除尘一

体化 4500

颗粒物

NOx

烟气在线监测系统

破碎车间废气颗粒物布袋除尘器 30

装煤烟气

颗粒物、SO2、

苯并［α］芘

高压氨水系统、U 型导烟

车和炉头烟地面除尘站

（布袋除尘器） 600


推焦烟气颗粒物、SO2 地面除尘站（布袋除尘器）

50 烟气在线监测系统

干熄焦烟气颗粒物、SO2

除尘拦焦车+干式地面除

尘站（布袋除尘器）+双碱

法脱硫 1412


备用湿熄焦烟气焦尘双层折流板除尘 92

筛焦废气颗粒物布袋除尘器 30

冷鼓各贮槽废气

酚类、H2S、

NH3、HCN、苯

并［α］芘、非

甲烷总烃

排气洗涤塔，蒸氨废水洗

涤 30

脱硫再生塔尾气 H2S、NH3 排气洗涤塔，脱硫液洗涤 30

硫铵工段干燥废气颗粒物、NH3 旋风除尘器+水浴除尘器 9

粗苯管式加热炉颗粒物、 SO2、

NOx 低氮燃烧器 15

焦油储罐废气

酚类、H2S、

NH3、HCN、苯

并［α］芘、非

甲烷总烃

集中收集，排气洗涤塔，

蒸氨废水洗涤 30

粗苯储罐废气苯、非甲烷总

烃

集中收集，排气洗涤塔，

洗油洗涤 30


- 336 -

9.2 环保投资的环境效益分析

本工程及配套工程项目建成投产后，能有效地控制生产过程产生的各种污染

物，实现污染物达标排放。由环保设施投资表可见，环保投资有显著的环境效益。

9.3 项目经济及社会效益分析

9.3.1 经济效益分析

本项目总投资为 127120.41 万元。其中:建设投资为 123666.43 万元, 新增铺底

流动资金为 3453.98 万元。

9.3.2 社会效益分析

由于本项目的实施，符合当地的产业规划，社会效益如下：

本项目投产后，将在以下几方面产生良好的社会效益：

⑪本项目职工定员 650 人，可为当地居民直接提供人员就业机会，缓解了当

地就业压力，增加了就业者的经济收入，从而改善就业者及其家庭的生活质量。

⑫本项目建成后每年将向当地缴纳所得税，有效增加了当地政府的财政收入，

相应地带动了地方经济的发展，具有重要的社会意义。

⑬项目的建设可以发挥内蒙古地区的煤炭、电力资源优势，将资源优势转化

为经济优势，增加地方就业机会，增加税收，推动地区社会经济的发展，为地区

经济的腾飞做出贡献。

⑭本项目建成投产后，拓宽了企业的生产领域，形成了煤炭深加工产业链，

甲醇储罐甲醇集中收集，活性炭吸附 20

废水

80m3/h 生化污水处理站 3000

180 m3/h 深度水处理站 1500

3000m3 事故废水收集池 80

地下水监控井 7 个 240

噪声噪声治理措施 100

固体废物 20m

2 一般固体废物暂存库房 40

120m2 危险废物暂存库房 100

生态绿化 85

其它

环保设施运行维护 500/1a

运营期常规监测 80

防渗 500

合计 13103


- 337 -

增强了企业的竞争能力。

⑮本项目的建设可为当地的相关产业如运输、交通等带来发展机会，并对其

起到推进作用，为当地的经济发展作出贡献。

⑯本项目建成后，随着设备及工艺技术水平的提高，职工的文化水平、操作

技能以及企业的管理水平也将得到加强。

⑰项目的建成对区域环境污染的治理起着促进作用，本项目采用成熟可靠的

技术和设备，体现了“清洁生产”的原则，通过环境污染的全过程控制，基本做到能

源、资源的合理利用，使污染物排放量尽量减少，符合国家的产业政策及环保法

规。

项目的实施，将使当地及周边的煤炭资源得到合理利用，加快资源转化，达

到经济、社会和环境效益的统一，符合我国能源结构和能源安全的发展方针。并

借助国家焦化产业调整的有利时机，将内蒙古地区产业结构调整与国家的能源结

构调整紧密的融合起来，可促进企业和国民经济的共同发展。本项目在取得良好

的经济效益的同时，还会为地方带来良好的社会效益。


- 338 -

10 环境管理与监测计划

建设项目环境管理与监测计划，其目的是从保护环境出发，根据建设项目的

特点，尤其是所存在的不利的环境问题，以及相应的环保措施，制定环保措施实

施的环境监测计划，付诸行动，并应用监测得到的反馈信息，比较项目建设前估

计产生的环境影响，及时修正原设计中的环保措施的不足，以防止环境质量下降，

保障经济、环境的可持续发展。

内蒙古蒙西矿业有限公司设有专门的环保机构，从事日常的的环境管理和监

测工作。厂内的环境管理、监督和监测工作显得尤为重要。为了企业投产后能切

实有效的做好环境管理和监测工作，需要充实和加强环境管理和监测机构，根据

公司的实际情况，提出如下监控计划。

10.1 工程环境管理与监测计划

本工程的环保管理工作由公司环保管理科负责，设 2 名专职环保管理人员。

10.1.1 环境管理计划

10.1.1.1 环境管理机构职能

⑪贯彻执行国家和自治区的环境保护方针、政策、法律、法规和有关环境标

准的实施。

⑫制订和修改全厂环保管理的规章制度，并监督和检查执行情况。

⑬制订并组织实施全厂的环境保护规划和年度计划以及科研与监测计划。

⑭监督并定期检查各车间环保设施的管理和运行情况，发现问题及时会同有

关部门解决，保证全厂环保设施处于完好状态。

⑮负责组织环保事故的及时处理工作。

⑯检查指导环保监测站的监测工作。

⑰推广应用环保先进技术与经验。

⑱组织和推广实施清洁生产工作。

⑲组织全厂环保工作人员和环保岗位工人的日常业务技术学习、专业进修和

业务技术培训。

⑳组织对全体职工进行环保宣传教育工作，提高全体职工的环保意识。


- 339 -

⑴组织全厂的环保评比考核，严格执行环保奖惩制度。

⑵负责环保技术资料的日常管理和归档工作。

10.1.1.2 施工期环境管理

拟定施工期环境保护计划，对工程建设中产生的建筑垃圾、扬尘等应进行有

效的处理，对施工期噪声应尽可能控制，对工程外造成的绿地破坏应尽快恢复，

对基础资料进行收集、整理、存档。

10.1.1.3 运营期环境管理

⑪向上级环保部门上报投产运行报告，经确认后方可投产试运行。

⑫制定污染治理操作规程，记录污染治理设施运行及检修情况，确保治理设

施常年正常运行。

⑬编制环保设施竣工验收方案报告，向上级部门申报，进行竣工验收监测。

⑭组织有关人员进行污染源和环境管理监测，建立监测数据档案。

⑮为确保污染治理措施执行“三同时”，企业应使环保投资落实到位，使各项

治理措施达到设计要求。

10.1.2 环境监测计划

环境监测的目的是为了准确、及时、全面地反映环境质量现状及发展趋势，

为环境管理、污染源控制、环境规划等提供科学依据，由此可见，环境监测是环

境管理中必不可少的基础性工作，是实现企业科学管理环保工作的必要手段。通

过监测可以及时发现问题、及时解决问题和总结经验，可以判断运行数据是否达

到要求，并以此来完善环境管理。因此，本项目在厂内设置环保监测站。

10.1.2.1 设置环保监测站的目的与任务

⑪贯彻执行国家和地方的环保法律、法规、规范，建立健全各项规章制度。

⑫编制环保年度计划和长远规划，制定污染防治措施，并组织实施。

⑬加强和监督环保设备(设施)的运行维护管理，使之保持良好的运行状态。

⑭研究采用无污染工艺技术，开展综合利用，减少污染物排放，不断采用新

技术对本厂环保设施进行改造。

⑮制定各级环保责任制，开展环保宣传、培训和教育工作。


- 340 -

⑯完成规定的监测任务，监督本厂各排放口的污染物排放情况，执行有关环

境监测技术规范，保证监测质量，规定污染物出现异常时及时查找原因并上报。

⑰整理分析监测资料，负责填报环境统计表，监测月报，环境指标考核资料

及其它环境报告，建立环保档案。

⑱加强环境监测仪的维护保养和校验工作，确保监测工作正常运行。

⑲参加本厂环境污染事件调查工作。

⑳参加本厂环境质量评价工作和环境科研工作。

10.1.2.2 组成与布置

为充分利用专业化验人员和仪器设备，环保监测站与中央化验室等设在化验

楼内。环保监测站与中央化验室设在一起，层高 3.6m。

具体布置有：环保综合监测室、环保大气监测室、环保更衣室、环保办公室。

按《化工企业环境保护监测站设计规定》(HG20501-92)三级站进行设计，环保监

测站共设置 6 名工作人员。

10.1.2.3 运营期监测计划

1、污染源监测计划

建设项目在运营期须对生产中产生的废气、废水、噪声等进行监测，根据《排

污单位自行监测技术指南钢铁工业及炼焦化学工业》（HJ878-2017）以及工程具体

排污情况，污染源监测计划列于表 10.1-1 中，监测分析方法按照国家有关技术标

准和规范进行。


- 341 -

表 10.1-1 项目污染源监测计划

监测内容监测点位置监测项目频次

污

染

源

监

测

废气

有组织

破碎车间排气筒颗粒物每年 1 次

焦炉烟囱排气筒 SO2、NO2、颗粒物自动监测

装煤烟气地面除尘站排气筒颗粒物、SO2 自动监测

苯并［α］芘每半年 1 次

推焦烟气地面除尘站排气筒颗粒物、SO2 自动监测

干熄焦地面站排气筒颗粒物、SO2 自动监测

筛焦系统排气筒颗粒物每年 1 次

冷鼓、库区焦油各类贮槽排气筒氨、硫化氢、氰化氢、苯并［α］芘、酚

类、非甲烷总烃每半年 1 次

硫铵结晶干燥排气筒颗粒物、氨每半年 1 次

粗苯管式加热炉排气筒 SO2、NO2、颗粒物每半年 1 次

脱硫再生塔排气筒硫化氢、氨每半年 1 次

苯贮槽排气筒苯、非甲烷总烃每半年 1 次

预热炉排气筒 NOx和废气量每半年 1 次

无组织

焦炉炉顶颗粒物、苯并［α］芘、硫化氢、氨、苯

可溶物每季度监测 1 次

厂界颗粒物、SO2、苯并［α］芘、氰化氢、

苯、酚类、硫化氢、氨、NOx 每季度监测 1 次

废水废水总排口废水量、pH、CODcr、SS、硫化物、挥

发酚、氰化物、石油类、氨氮、BOD5 在线监测

噪声厂界外 1m 处 Leq(A) 每季 1 次，2 天

固体废物暂存设施种类、数量每月统计 1 次


- 342 -

2、环境质量监测计划

本项目运营期环境质量（大气、土壤、声环境）监测计划见表 10.1-2，地下水

环境质量监测计划见表 6.5-2（表 6.5-2 地下水跟踪监测井布置情况统计表）。

表 10.1-2 运营期环境质量监测计划一览表

监测类别监测点位置监测项目监测点数监测频次备注

环境空气乌仁都喜嘎查

TSP、NH3、H2S、非甲烷总烃、

苯并［α］芘、苯、酚类、氰化氢、

甲醇

1 每年 1 次

土壤环境厂址中心

镉、汞、砷、铜、铅、铬（六价）、

镍、四氯化碳、氯仿、氯甲烷、

1,1-二氯乙烷、1,2-二氯乙烷、1,1-

二氯乙烯、顺-1,2-二氯乙烯、反

-1,2-二氯乙烯、二氯甲烷、1,2-二

氯丙烷、1,1,1,2-四氯乙烷、1,1,2,2-

四氯乙烷、四氯乙烯、1,1,1-三氯

乙烷、1,1,2-三氯乙烷、三氯乙烯、

1,2,3-三氯丙烷、氯乙烯、苯、氯

苯、1,2-二氯苯、1,4-二氯苯、乙

苯、苯乙烯、甲苯、间二甲苯+对

二甲苯、邻二甲苯、硝基苯、苯

胺、2-氯酚、苯并[a]蒽、苯并[a]

芘、苯并[b]荧蒽、苯并[k]荧蒽、

䓛、二苯并[a，h]蒽、茚并[1,2,3-cd]

芘、萘、石油烃

1 每年 1 次

声环境厂界四周等效连续 A 声级 4 每年 1 次

10.2 排污口规范化设置

废水排放口、固定噪声源和固体废物贮存必须按照国家和内蒙古自治区的有

关规定进行建设，应符合“一明显、二合理、三便于”的要求，即环保标志明显，排

污口(接管口)设置合理，便于采集样品、便于监测计量、便于公众参与和监督管理。

同时要求按照国家环保总局制定的《环境保护图形标志实施细则(试行)》的规定，

设置与排污口相应的图形标志牌。

⑪排污口管理

建设单位应在各个排污口处树立标志牌，并如实填写《中华人民共和国规范

化排污口标记登记证》，由环保部门签发。环保主管部门和建设单位可分别按以下

内容建立排污口管理的专门档案：排污口性质和编号；位置；排放主要污染物种


- 343 -

类、数量、浓度；排放去向；达标情况；治理设施运行情况及整改意见。

⑪ 环境保护图形标志

在厂区的废水排放口、固体废物贮存处置场应设置环境保护图形标志，图形

符号分为提示图形和警告图形符号两种，分别按 GB15562.1-1995、GB15562.2-1995

执行。环境保护图形标志的形状及颜色见表10.2-1，环境保护图形符号见表10.2-2。

表 10.2-1 环境保护保护图形标志的形状及颜色表

标志名称形状背景颜色图形颜色

警告标志三角形边框黄色黑色

提示标志正方形边框绿色白色

表 10.2-2 环境保护保护图形符号一览表

序号提示图形符号警告图形符号名称功能

1

废水排放口表示废水向水体排放

2

一般固体废

物

表示一般固体废物贮存、处置

场

3

危险废物表示危险废物贮存、处置场

4

噪声排放源表示噪声向外环境排放

10.3 环境保护竣工验收

本期工程建成投产正常生产工况下达到设计规模 75%以上时，建设单位应按

照《建设项目竣工环境保护验收管理办法》中有关规定，及时向环保行政主管部

门申请，对项目进行环境保护验收。本工程 “三同时”竣工验收一览表见表 10.3-1。


- 344 -

表 10.3-1 本期工程“三同时”竣工验收一览表

一、废气

验收对象主要污染物验收项目

污染源强排气筒参数

验收标准排放浓度(mg/m

3)

排放速率(kg/h)

数量

(个)

高度(m)

内径(m)

贮煤场颗粒物全封闭大棚 / / / / /

破碎车间

含尘废气颗粒物

脉冲袋式除尘器 1 套，

除尘效率不低于99.5%

13.55 0.38 1 25 0.8

《炼焦化学工业污染物排放标准》

(GB16171-2012)表 6 大气污染物特别排放

限值(颗粒物(精煤破碎、焦炭破碎、筛分

及转运):15mg/m3)

焦炉烟气

SO2 半干法脱硫+低温SCR

选择性催化还原脱硝

除尘一体化，颗粒物去

除效率 99.5%，SO2去

除效率 80%，NOx 去

除效率 82%

12.23 2.09

1 125 4.0


(GB16171-2012) 表 6 大气污染物特别排

放限值(颗粒物(焦炉烟囱):15mg/m3、

SO2(焦炉烟囱):30mg/m3、NOx(焦炉烟

囱):150mg/m3)

NOx 90 15.41

颗粒物 15 2.57

烟气在线监测 / /

装煤烟气

颗粒物装煤除尘由高压氨水

系统、炉顶导烟管和炉

头烟地面除尘站组成。

炉头烟地面除尘站采

用高效布袋除尘器净

化后排放，除尘效率

99.5%

21.9 0.90

1 30 1.5



放限值(颗粒物(装煤):30mg/m3、SO2(装

煤):70mg/m3、苯并[a]芘(装煤):0.3μg/m

3)

SO2 9 0.37

苯并芘 0.24μg/m3 9.86×10

-6

烟气在线监测（在线监测颗粒物、SO2） / /


- 345 -

推焦烟气

颗粒物袋式除尘器，除尘效率

99.5%

27.5 2.20

1 35 2



限值(颗粒物(推焦):30mg/m3、SO2(推

焦):30mg/m3)

SO2 28 2.24


干熄焦烟

气

颗粒物干熄焦地面除尘站，设

置袋式除尘器，双碱法

脱硫，除尘效率

99.85%，脱硫效率

65%，

18.87 1.62

1 30 1.5



限值(颗粒物(干法熄焦):30mg/m3、SO2(干

法熄焦):80mg/m3)

SO2 74.67 6.39


湿熄焦废

气（备用）焦尘

熄焦塔高 55m，内设两

层折流式玻璃钢结构

的捕集装置，除尘效率

不低于 65%

/ 35g/t 焦 / / / —

筛焦含尘

废气颗粒物

袋式除尘器 1 套，除尘

效率不低于 99.8% 6.82 0.51 1 30 1.5



限值(颗粒物(精煤破碎、焦炭破碎、筛分

及转运):15mg/m3)

冷鼓、电

捕贮槽废

气

氨

排气洗涤塔 1 座，采用

循环水洗涤净化

6.16 0.006

1 20 0.5



放限值(氰化氢(冷鼓、库区焦油各类贮

槽):1.0mg/m3、酚类(冷鼓、库区焦油各类

贮槽):50mg/m3、非甲烷总烃(冷鼓、库区

焦油各类贮槽):50mg/m3、硫化氢(冷鼓、

库区焦油各类贮槽):1.0mg/m3、苯并［α］

芘(冷鼓、库区焦油各类贮槽):0.3μg/m3、

氨(冷鼓、库区焦油各类贮槽):10mg/m3)

硫化氢 0.18 0.00018

氰化氢 0.107 0.00011

苯并［α］芘 0.04μg/m3 4.0×10

-8

酚类 1.65 0.0016

非甲烷总烃 15.3 0.0153


- 346 -

硫铵结晶

干燥废气

颗粒物旋风除尘器+水浴除尘

器 1 套，综合除尘效率

不低于 83%

/

23.6 0.059

1 20 0.5



限值(氨(硫铵结晶干燥):10mg/m3、颗粒物

(硫铵结晶干燥):50mg/m3)

氨 1.16 0.0029

脱硫再生

塔废气

硫化氢

尾气洗涤塔 1 套，采用

循环水洗涤净化

0.06 0.00015

1 20 0.5



限值(硫化氢(脱硫再生塔):1.0mg/m3、氨

(脱硫再生塔):10mg/m3)

氨

7.62 0.019 氰化氢

粗苯管式

加热炉

颗粒物

低氮燃烧设备

15 0.195

1 20 0.5



限值(颗粒物(粗苯管式炉):15mg/m3、

SO2(粗苯管式炉):30mg/m3)、NOx(粗苯管

式炉):150mg/m3)

SO2 28.98 0.38

NOx 117.95 1.53

二、废水

验收点主要污染物验收项目产生量

(m3/h)

排放去向验收标准

生产废

水、生产

区生活污

水

pH

CODcr

BOD5

悬浮物(SS)

氨氮

石油类

硫化物

挥发酚

氰化物

80m3/h 生化污水处理

站，工艺采用“预处理

+厌氧-缺氧-好氧

(A-A-O)+混凝沉淀”；

180 m3/h 深度水处理

站，工艺采用“超滤+

纳滤+反渗透”

生产废水和生活污水排放量为

56.47m3/h；清净下水排水系统产

生废水 148.93m3/h，

处理达标后，全部作

为循环水补水回用


(GB16171-2012)中表 2 新建企业水污染物

排放浓度限值；《城市污水再生利用工业

用水水质》（GB/T19923-2005）中表 1 再

生水用作工业用水水源的水质标准（敞开

式循环冷却水系统补充水）

事故废水收集池 3000m3 /

地下水监控井

共布设地下水监控井 7 个，其中 4 个为已有水井，3 个为新建水井，其中厂址上游布设地下水环境

背景值监测井 1 个，污染扩散监测井 1 个，下游跟踪监测井 2 个，重点污染源监控井 3 个。井深需

达到潜水层，并保证能取出地下水


- 347 -

三、噪声

验收对象污染物治理措施验收标准

破碎机、振动筛、捣固机、

空压机、制冷机以及各类

风机和水泵

LAeq

优化总平面布置，将高噪声区域单独设置，高噪声源尽量

设置在远离噪声敏感点的位置；在设备选用上尽量选择低

噪声设备，并配备必要的消声、减震设施，建筑上安装隔

声设施；厂界周围种植高大植物，消减厂界噪声排放；重

视操作工人的劳动保护，在高噪声设备前工作时佩戴耳塞、

耳罩，有条件的在车间内设置隔声控制室或值班室

《工业企业厂界环境噪声排放标准》

(GB12348-2008)3 类标准限值要求

四、固体废物

验收对象占地面

积(m2)

数量(个) 封闭形式验收要求验收标准

一般固体废物暂存库房 20 1 全封闭

地面水泥硬化，地面及四周裙角防水、防渗

处理：堆场地面天然基础层的渗透系数不大

于 1.0×10-7

cm/s，当天然基础层的渗透系数

大于 1.0×10-7

cm/s 时，应采用天然或人工材

料构筑防渗层，防渗层的厚度应相当于渗透

系数 1.0×10-7

cm/s 和厚度 1.5m 的黏土层的

防渗性能。

《一般工业固体废物贮存、处置场污染控

制标准》(GB18599-2011)及环保部［2013］

36 号修改单相关要求

危险废物暂存库房 120 1 全封闭

库房的地面与裙角均采用坚固、耐腐蚀、防

渗的材料建造，建筑材料与危险废物相容，

地面硬化、耐腐蚀并确保表面无裂痕。库房

地面基础防渗，防渗层为至少 1m 厚粘土层

(渗透系数≤10-7

cm/s)，或 2mm 厚高密度聚

乙烯，或至少 2mm 厚的其它人工材料，渗

透系数≤10-10

cm/s。

《危险废物贮存污染控制标准》

(GB18597-2001) 及环保部［2013］36 号

修改单相关要求

五、其它

验收项目名称验收项目备注

环保教育、培训完善的环保规章制度、培训记录及组织机构 /


- 348 -

排污口规范按规定于排污口设置环境保护图形标志 /

事故风险应急预案上报鄂尔多斯市环保局备案 /

地下水监控井共设置 7 个，厂址上游布设地下水环境背景值监测井 1 个，污染扩散监控井 1 个，

下游及重点污染风险源控制监测井 5 个 /


- 349 -

11 建设项目环境可行性分析

11.1 产业政策符合性分析
















的通知》，批复 100 万吨捣固焦焦化产能；后由于市场原因及公司战略发展方向的

调整，该项目分别于 2013 年 8 月、2015 年 9 月行延期建设的申请，内蒙古自治区

经济和信息化委员会分别以内经信投规字［2013］511 号文、［2015］321 号文对

其延期申请进行了批复。

2019 年 2 月 2 日内蒙古自治区工业和信息化厅以内工信投规字［2019］71 号

文出具《内蒙古自治区工业和信息化厅关于鄂尔多斯市经济和信息化委员会确认

内蒙古蒙西矿业有限公司技改扩建年产 100 万吨捣固焦项目有关事项的通知》，该

文件指出《鄂尔多斯市经济和信息化委员会关于确认内蒙古蒙西矿业有限公司技

改扩建年产 100 万吨捣固焦联产 10 万吨甲醇项目为续建项目的通知》（鄂经信发

[2019]9 号）符合原自治区经济和信息化委员会《关于印发<国家和自治区核准备


- 350 -

案工业和信息化内资项目目录（2017 年）>的通知》（内经信投规字[2017]301 号）

要求，同意确认该项目为续建项目。

11.2 行业准入条件符合性分析

2014 年 3 月国家工业和信息化部颁布了《焦化行业准入条件》(2014 年修订)，

并自 2014 年 4 月 1 日起开始实施，本期工程与焦化行业准入条件的对比分析具体

见表 11.2-1。

表 11.2-1 本期工程与焦化行业准入条件对比分析一览表

序号焦化行业准入条件本项目情况是否

符合

一、生产布局

1

新(改、扩)建焦化项目必须符合国家和省(区、

市)主体功能区规划、区域规划、行业发展规划、

城市建设发展规划、城市环境总体规划、土地

利用规划、节能减排规划、环境保护和污染防

治规划等规划的要求

本期工程属于技改扩建焦化项

目，项目建设符合棋盘井工业园

棋东项目区产业发展规划及土

地利用规划；符合城市发展总体

规划

符合

2

炼焦项目建设应根据当地资源、能源状况，以

及环境容量、市场需求情况，落实新增产能与

淘汰产能等量或减量置换方案。

本期工程经内经信投规字

〔2011〕633 文备案，已批复产

能；内经信投规字［2013］511

号文、［2015］321 号文进行延期；

内工信投规字［2019］71 号文确

认为续建项目。

符合

3

新（改、扩）建焦化企业必须在依法设立、环

境保护基础设施齐全并经规划环评的产业园

区内布设。在城市规划区边界外 2 公里（现有

城市居民供气项目和钢铁生产企业厂区内配

套项目除外）以内，生态环境承载力较弱的近

岸海域岸线（大型钢铁生产企业厂区内配套项

目除外）、主要河流两岸、高速公路两旁和其

他严防污染的食品、药品等企业周边 1 公里以

内，依法设立的自然保护区、风景名胜区、文

化遗产保护区、世界文化自然遗产和森林公

园、地质公园、湿地公园等保护地以及饮用水

水源保护区内，不得建设焦化企业。已在上述

区域内投产运营的焦化企业，要根据该区域规

划要求，在一定期限内，通过“搬迁、转产”等

方式逐步退出。

本期工程建设在棋盘井工业园

棋东项目区内，该园区已取得环

境管理部门审查意见；项目建设

地点远离准入条件中提出的各

类敏感区域。

符合

4

炼焦企业卫生防护距离应符合《炼焦业卫生防

护距离标准》(GB11661-2012)的要求。焦炉煤

气制甲醇、煤焦油加工、苯精制生产企业卫生

防护距离应符合相关国家标准或规范要求。

本期工程卫生防护距离的设置

满足《炼焦业卫生防护距离标

准》(GB11661-2012)及相关国家

标准及规范要求

符合

二、工艺与装备


- 351 -

㈠主体装备及生产能力

1

捣固焦炉炭化室高度≥5.5m、捣固煤饼体积

≥35m3，企业生产能力≥100 万吨/年；同步配套

建设煤气净化(含脱硫、脱氨)和煤气利用设施

本期工程炭化室高度 5.5m，煤饼

体积 40.94m3，年生产能力 100

万吨；本项目配套建设了焦炉煤

气净化设施(冷鼓电捕、硫铵(含

蒸氨)、洗脱苯、脱硫及硫回收)；

净化后煤气除回用燃料气外剩

余部分全部送甲醇装置做生产

原料。

符合

2 焦炉煤气制甲醇：单套生产能力≥10 万吨/年本期工程甲醇装置生产规模 10

万吨/年符合

㈡环保、安全、综合利用设施

1

炼焦企业应同步配套密闭储煤设施以及煤转

运、煤粉碎、装煤、推焦、熄焦、筛焦、硫铵

干燥等抑尘、除尘设施，其中焦炉推焦应建设

地面除尘站

本期工程已建设密闭储煤设施；

煤转运、煤粉碎、装煤、推焦、

熄焦、筛焦、硫铵干燥均设置集

尘、除尘设施，焦炉推焦建设地

面除尘站

符合

2

焦化企业须配套建设生产污水处理设施，严禁

生产废水外排。常规焦炉应该按照《焦化废水

治理工程技术规范》（HJ2022-2012），配套建设

含酚废水处理设施和事故储槽(池)。熄焦企业

熄焦水必须闭路循环

生化废水处理站处理规模

80m3/h，采用预处理+A

2/O+混凝

沉淀处理工艺；深度处理站处理

规模 180 m3/h，采用超滤+纳滤+

反渗透处理工艺，处理后废水全

部回用，不外排；设有一座

3000m3 的事故水池

符合

3

焦化企业生产装置区、储存罐区和生产废水槽

等应做规范的防渗漏处理，油库区四周设置围

堰，杜绝外溢和渗漏

化学产品生产装置区及储存罐

区和生产污水槽池等按规范做

防渗漏处理，油库区四周设置围

堰

符合

4

炼焦企业应规范排污口建设，焦炉烟囱、地面

除尘站排气烟囱和废水总排口按照环境保护

主管部门规定设置污染物排放在线监测、监控

装置，并与环境保护主管部门联网

焦炉烟囱、装煤地面除尘站排气

烟囱、推焦地面除尘站排气烟

囱、干熄焦排气烟囱和废水总排

口安装连续自动监测和自动监

控系统，并按要求与环保部门联

网

符合

5

焦化企业生产装置及储罐应同步建设尾气净

化处理设施；焦炉煤气脱硫以空气(氧气)再生

脱硫循环液的再生装置应同步建设尾气净化

处理设施

焦化生产装置冷鼓、电捕各贮槽

废气经收集后送排气洗涤塔进

行洗涤，净化后尾气达标排放

符合

6

焦化企业应同步配套建设焦油渣、粗苯再生残

渣、剩余污泥、重金属催化剂等固体废弃物处

置设施或委托有资质单位进行处理，使得固体

废弃物得到无害化处理

焦油渣、粗苯再生残渣、剩余污

泥送与煤混合后炼焦，废催化剂

委托有资质的单位处置。

符合

7

焦化生产企业煤气鼓风机、循环氨水水泵等应

有安保电路。焦炉煤气事故放散应设有自动点

火装置

双回路供电；焦炉煤气事故放散

应设有自动点火装置符合

三、主要产品质量


- 352 -

1 冶金焦应达到 GB/T1996-2003 标准满足要求符合

2 城市民用煤气执行标准 GB13612-2006 满足要求符合

3 硫酸铵符合 GB535-1995 标准满足要求符合

4 煤焦油符合 YB/T5075-2010 标准满足要求符合

5 粗苯符合 YB/T5022-1993 标准满足要求符合

6 甲醇符合 GB338-2011 标准满足要求符合

四、资(能)源消耗

1 炼焦企业

1) 焦炭单位产品能耗(kgce/t 焦) ≤155(捣固) 130 符合

2) 吨焦耗新水(m3) ≤2.4 1.71 符合

3) 焦炉煤气利用率 ≥98 100 符合

4) 水循环利用率(%) ≥96 100 符合

2 焦炉煤气制甲醇

1）单位产品能耗(kgce/t 甲醇) ≤1570 1220 符合

五、环境保护

1 焦化企业污染物排放需达到国家和地方污染

物排放标准，并满足主要污染物排放总量要求

主要污染物排放符合《炼焦化学

工业污染物排放标准》

(GB16171-2012)表 2、表 6 和表 7

要求

符合

2

焦化项目应严格执行环境影响评价制度并按

规定取得主要污染物排放总量指标。环境保护

设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同

时投产使用。

本期工程已编制环境影响评价

报告，报告中要求本期工程环境

保护设施必须与主体工程同时

设计、同时施工、同时投产使用

符合

3

炼焦企业应严格执行大气、污水排放标准，其

中炼焦企业执行《炼焦化学工业污染物排放标

准》(GB16171－2012)，煤制甲醇生产企业执

行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)

和《污水综合排放标准》(GB8978-1996)。同时

焦化企业应执行《工业企业厂界环境噪声排放

标准》(GB12348-2008)和固体废物污染防治法

律法规、危险废物处理处置的有关要求，达到

达标排放。

污染物排放达到相关排放标准

要求符合

4

焦化企业应按照国家和地方污染物排放标准，

结合行业特点及主要污染物总量减排工作的

需要，自行制定监测方案，对污染物排放状况

和污染防治设施运营状况开展监测和监控，保

存原始记录，建立废气废水排放量、固体废物

产生量和处理量等台账。

按要求执行符合

5

焦化企业应严格执行《危险化学品环境管理登

记办法(试行)》(环境保护部令第 22 号)，对生

产、使用的危险化学品实施环境管理登记。应

当按规定建立环境应急管理组织体系，开展环

境风险评估，编制突发环境事件应急预案并定

期开展演练，加强应急救援队伍建设及物资储

备，严格落实各项环境风险防控措施，定期排

按要求执行符合


- 353 -

查治理环境安全隐患。

六、技术进步

1

鼓励焦化企业采用装炉煤水分控制、配煤专家

系统，干法、低水分、稳定熄焦，焦炉烟道气、

荒煤气余热回收利用，单孔炭化室压力单调，

负压蒸馏，热管换热，焦化废水深度处理回用，

焦炉煤气高效净化，焦炉煤气脱硫废液提盐及

其深加工，焦炉煤气制天然气，合成氨、氢气、

联产甲醇合成氨等工艺，煤焦油产品深加工，

煤焦油加氢，低阶煤应用等先进技能减排、清

洁生产和综合里用技术

本期工程焦炉烟道气、荒煤气余

热回收利用；焦炉煤气采用冷鼓

电捕、硫铵(含蒸氨)、洗脱苯、

脱硫及硫回收等净化措施；净化

后煤气除回用做燃料气外剩余

部分用于甲醇生产

符合

由上表可知，本期工程建设符合焦化行业准入条件要求。

11.3 行业准入条件符合性分析

11.3.1 厂址选择可行性分析

（1）项目位于内蒙古自治区棋盘井工业园棋东项目区，本项目占地为工业用

地。

（2）建设项目符合内蒙古自治区棋盘井工业园棋东项目区总体规划，相应基

础设施建设有保证。项目厂址附近 1km 范围内无水源地、自然保护区、文物景观

等环境保护目标。

（3）本项目产生的废气均得到相应处理，可达标排放，对大气环境产生的影

响较小。废水经污水处理站处理后，达到《城市污水再生利用工业用水水质》

(GB/T19923-2005)表 1 中冷却用水—敞开式循环冷却水系统补充水标准后全部回

用，浓盐水送内蒙古蒙西矿业有限公司（洗煤厂）综合利用，废水不外排。项目

厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的 3 类

标准要求，固体废物全部妥善处置。通过采取完善的环保措施，对环境影响较小，

从环境影响方面厂址选择是合理的。

（4）本项目距离最近环境敏感点 2.23km，经预测分析，该项目产生的 SO2、

NOx、PM10、苯并［α］芘、苯、酚、氨、硫化氢、非甲烷总烃、甲醇的最大落

地浓度均不落在周围环境敏感点，距离较远，产生的影响较小。

综上所述，厂址符合用地规划，交通运输条件便利，项目所在区域环境有一

定容量，工程投产后对环境的影响较小，公众调查参与无反对意见，环境风险在


- 354 -

可接受范围之内。因此，本工程厂址选择是可行的。

11.3.2 厂区平面布置合理性分析

本工程本着“生产工艺流程顺畅，管线短捷，减少污染，降低能耗，安全生

产，节约用地”的原则，进行厂区总图布置，其合理性表现在以下几个方面：

（1）厂区平面布置符合生产工艺流程，合理规划输送管线，力求流程顺畅，

管线短捷，减少污染，降低能耗，安全生产，节约用地。

（2）厂区平面布置符合防火、防爆安全标准、规范的要求。

11.3.3 分析结论

综上所述，该项目占地为工业用地，交通条件便利，项目投厂后，对周围环

境影响较小，厂区平面布置工艺流畅，污染物排放达标。因此，厂址选择与厂区

平面布置合理。


- 355 -

12 评价结论及建议

12.1 建设项目概况

本项目建成后年产焦炭 100×104t、甲醇 10×10

4t，副产焦油 57000t/a、硫铵

15800t/a、粗苯 15600t/a、硫磺 6500t/a。本项目新建 2 台 XY5549C 型 2×60 焦炉；

熄焦工艺采用干法熄焦，设置湿法熄焦装置作为干法熄焦检修时的备用。煤气净

化系统设置冷鼓装置、湿法氧化脱硫及硫回收装置、硫铵(含蒸氨)装置、洗、脱苯

装置；甲醇生产装置包括焦炉气脱油脱萘预处理、30000m3 焦炉气贮存气柜、焦炉

气精脱硫、纯氧转化、焦炉气及转化气压缩、甲醇合成及甲醇精馏工序。全厂配

套建设供电系统、给排水管网、循环水系统、软化水装置及制冷站、空压站、综

合储罐区、甲醇罐区、贮煤场、辅助材料及产品库房等。

12.2 污染物产生、治理及排放

12.2.1 废气

⑪煤场

煤场采用全封闭大棚抑制煤尘，可有效减少扬尘的面源污染。

⑫ 备煤工段

备煤工段在破碎车间设置脉冲袋式除尘器对含尘废气进行除尘，除尘效率在

99.5%以上，废气经除尘后，颗粒物排放浓度满足《炼焦化学工业污染物排放标准》

(GB16171-2012)表 6 大气污染物特别排放限值。

此外，本工程在煤堆场设有固定管道水喷洒系统，对煤堆表面进行水喷洒，

润湿煤堆表面达到一定深度，防止煤尘飞扬。配煤仓和煤塔顶部的加煤层设有自

然通风孔，卸煤槽及地下通廊设有机械通风，以改善工人的操作条件。在每台皮

带输送机的头部护罩及尾部导料槽都设有单独的除尘装置，避免了粉尘对环境的

污染。

⑬ 焦炉炉体

本项目焦炉烟气采用“Na2CO3半干法烟气脱硫(SDA法) +低温选择性催化还原

法(SCR)脱硝除尘一体化”处理工艺进行净化，其中脱硫效率不低于 80%、脱硝效

率不低于 82%、除尘效率不低于 99.85%，净化后的焦炉烟气中各污染物的排放浓


- 356 -

度满足《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)表 6 大气污染物特别排放

限值。

焦炉炉顶逸散烟气采用水封式上升管，可有效地减少烟气逸散造成的污染；

炉门逸散尾气采用悬挂弹簧刀边炉门，通过增大其密闭性可显著减少炉门的无组

织排放；荒煤气事故放散采用自动放散点火装置，减少荒煤气外排。

此外，本工程焦炉装煤采用 U 型导烟车将烟气导入结焦末期相邻炭化室内，

实现装煤烟气回收。焦炉出焦采用设置在拦焦机上的吸气罩收集出焦时产生的大

量烟尘，再经阻火型脉冲布袋除尘器最终净化后排入大气，烟尘捕集效率大于 90%，

除尘效率达 99.5%，废气中各污染物的排放浓度满足《炼焦化学工业污染物排放标

准》(GB16171-2012) 表 6 大气污染物特别排放限值。

⑭ 干熄焦系统

干法熄焦工序包括 140t/h 干熄焦装置、70t/h 余热锅炉、10t/h 废热锅炉、20MW

抽汽凝气式汽轮机发电站和地面除尘站等生产设施组成。采用干法熄焦，设置一

套湿法熄焦装置作为干法熄焦检修时的备用。干熄焦废气设置布袋除尘器除尘，

双碱法脱硫，除尘效率 99.5%，脱硫效率 65%。废气中各污染物的排放浓度满足《炼

焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012) 表 6 大气污染物特别排放限值。

⑮ 筛贮焦

该系统主要污染物为焦尘，控制措施为：运焦通廊、转运站及筛贮焦楼均为

封闭式，防止焦尘外逸；筛焦系统各落料点均考虑冲洗地坪等抑尘措施，防止二

次扬尘；筛焦工段各转运站落料点及筛贮焦楼设置机械除尘装置控制焦尘外排，

采用袋式除尘器，其除尘效率达 99.8%。除尘净化后筛贮焦含尘废气中颗粒物的排

放浓度满足《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)表 6 大气污染物特别

排放限值。

⑯煤气净化系统

冷鼓、电捕工段各贮槽废气中含有 NH3、H2S、酚类、HCN、苯并［α］芘、

非甲烷总烃等，本项目设置排气洗涤塔 1 座，采用循环水洗涤净化，净化处理后

各贮槽废气中各污染物的排放浓度满足《炼焦化学工业污染物排放标准》


- 357 -


硫铵工段硫铵干燥器排放的尾气经旋风除尘器扑集夹带的细粒硫铵结晶后，

由排风机抽送至水浴除尘器进行湿式再除尘，综合除尘效率不低于 83%，除尘净

化后干燥尾气中各污染物的排放浓度满足《炼焦化学工业污染物排放标准》


洗脱苯工段管式加热炉采用净化后的焦炉煤气作为燃料，采用低氮燃烧器。

脱硫及硫回收工段以煤气中的氨为碱源，以 PDS 加栲胶为复合催化剂的湿式

氧化法脱硫工艺，脱硫效率高，脱硫富液的采用再生塔再生后，再生塔废气经尾

气洗涤塔洗涤净化后各污染物的排放浓度满足《炼焦化学工业污染物排放标准》

(GB16171-2012) 表 6 大气污染物特别排放限值。

⑰甲醇生产系统

纯氧转化工段设置预热炉 1 台，预热炉燃用甲醇驰放气，甲醇驰放气中主要

成分包括 H2、CO、CH4、CH3OH 等可燃组分，燃烧后废气中主要污染物的排放浓

度及排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)新污染源二级排放

标准限值要求。

12.2.2 废水







水。






- 358 -


12.2.3 噪声

本工程主要声源有破碎机、振动筛、捣固机、空压机、制冷机以及各类风机

和水泵等，噪声值为 85~ 100dB(A)，但仅局限在车间内环境，对厂区外影响不大。

经选择低噪音设备、减振支座、加弹性垫、隔音、消音器、隔音操作室等一系列

降噪减振措施后，项目噪声值降至 80~85dB(A)，且项目位于棋盘井工业园棋东项

目区内，周围无敏感目标，不会产生影响。同时在厂区道路及院墙沿线种植适合

当地环境的绿色立体防噪林带，更加提高了降噪能力。通过采取措施后，厂界噪

声值符合标准要求。

12.2.4 固体废物



















- 359 -

不做暂存。

甲醇生产装置焦炉气精脱硫工段产生的废弃氧化锌脱硫剂桶装收集，厂内新

建 20m2 一般固废暂存库房用于废弃氧化锌脱硫剂的厂内暂存。一般固废暂存库房



废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)建设有关规定严格执行。

本期工程新建 120m2 危险废物暂存库房 1 座用于焦化生产装置及甲醇生产装

置产生的危险废物的厂内储存，该危废暂存库房采用全封闭建设，各类危险废物

分别采用密封桶装收集、分区放置。本次评价要求该库房采取全封闭设计，地面

水泥硬化，具有防渗、防雨、防盗、防风、防晒等功能。危废暂存库房具体设计

指标参照《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》和《危险废物贮存污染控

制标准》(GB18597-2001)及环保部[2013]36 号修改单中有关规定严格执行。

综上，本期工程产生的固体废物全部得到合理、妥善的处理，对外环境无不

良影响。

12.3 环境风险评级

本项目为了防范事故和减少危害，建设项目从厂区总平面布置、危化品储存

管理、污染治理系统事故运行机制、工艺设备及装置、电气电讯安全措施及消防、

火灾报警系统等方面编制了详细的风险防范措施，并根据有关规定制定了企业的

环境突发事件应急救援预案，并定期进行演练。当出现事故时，要采取紧急的工

程应急措施，如有必要，要采取社会应急措施，以控制事故和减少对环境造成的

危害。企业设有事故水池，容积为 3000m3，并应配套设置迅速切断事故排水直接

外排并使其进入储存设施的措施。事故池应采取安全措施，且事故池在非事故状

态下不得占用，以保证可以随时容纳可能发生的事故废水。

针对可能发生的环境风险所产生的特征污染物，在各类事故发生时，选择适

当的因子进行应急检测，指导应急救援及环境污染治理方案的编制和实施。

项目建成后，除了进行必要的工程质量、施工等方面的验收外，还必须经公

安消防部门审核合格，具有国家安全评价资质的评价机构进行安全验收评价，报


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请国家主管部门审批后，方投入正常生产。厂内主要责任人及安全管理人员必须

经安监部门培训，考核合格后持证上岗；特种作业人员必须经过专业培训持证上

岗。其他从业人员均应经过三级安全教育，持证上岗。在各环境风险防范措施落

实到位的情况下，将可大大降低本项目的环境风险，最大程度减少对环境可能造

成的危害。

12.4 项目规划符合性及选址合理性分析

12.4.1 产业政策符合性分析
















的通知》，批复 100 万吨捣固焦焦化产能；后由于市场原因及公司战略发展方向的

调整，该项目分别于 2013 年 8 月、2015 年 9 月行延期建设的申请，内蒙古自治区

经济和信息化委员会分别以内经信投规字［2013］511 号文、［2015］321 号文对

其延期申请进行了批复。

2019 年 2 月 2 日内蒙古自治区工业和信息化厅以内工信投规字［2019］71 号


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文出具《内蒙古自治区工业和信息化厅关于鄂尔多斯市经济和信息化委员会确认

内蒙古蒙西矿业有限公司技改扩建年产 100 万吨捣固焦项目有关事项的通知》，该

文件指出《鄂尔多斯市经济和信息化委员会关于确认内蒙古蒙西矿业有限公司技

改扩建年产 100 万吨捣固焦联产 10 万吨甲醇项目为续建项目的通知》（鄂经信发

[2019]9 号）符合原自治区经济和信息化委员会《关于印发<国家和自治区核准备

案工业和信息化内资项目目录（2017 年）>的通知》（内经信投规字[2017]301 号）

要求，同意确认该项目为续建项目。

12.4.2 行业准入条件分析

经对比分析，本项目建设符合 2014 年 3 月国家工业和信息化部颁布的《焦化

行业准入条件》(2014 年修订)。

12.4.3 园区规划符合性分析

本期工程预计投产时间为 2020 年，符合棋盘井工业园棋东项目区总体规划期

限；棋东项目区规划建设 500 万吨焦化项目，目前已有 2 家 100 万吨企业取得自

治区经济和信息化委员会的备案通知，文号分别为内经信投规字[2011]632 号和内

经信投规字[2011]633 号，本项目备案文号为内经信投规字[2011]633 号，已包含本

项目，所以本项目符合园区规划环评。

本期工程生产加工链为焦化-焦炉煤气-甲醇，属于园区规划的重点产业链布局

中“焦炉煤气综合利用产业链”。

12.4.4 项目选址合理性分析

项目所在地内蒙古及周边地区矿产资源丰富蕴藏大量煤炭资源。本工程原料

煤主要来源为以乌海及鄂尔多斯为主，本项目原料煤来源是有保证的。

本期工程厂址周围 1.0km 范围内没有居民、学校等敏感点，没有自然保护区

风景名胜区、文化遗产保护区、世界文化自然遗产和森林公园、地质公园、湿地

公园等保护地以及饮用水水源保护区内。本期工程产生的废气、废水、固体废物

等均采取了有效的处理措施，均可满足排放标准的要求。故本期工程选址合理。

12.5 公众参与

内蒙古蒙西矿业有限公司于 2019 年 2 月 23 日委托内蒙古尚清环保科技有限


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公司开展内蒙古蒙西矿业有限公司技改扩建年产 100 万吨捣固焦项目的环评报告

书的编制，并在委托后的 7 个工作日内即 2019 年 2 月 26 日通过鄂托克旗人民政

府网站进行了首次信息公开，公开时间为 2019 年 2 月 26 日，公开网址：

http://www.eq.gov.cn/zwgk_97654/xwzx/tzgg_97857/201902/t20190226_2339793.html。

在本环境影响报告书征求意见稿形成后，建设单位将信息通过建设单位网站、报

纸及张贴公告三种方式同步进行了第二次信息公开，公开时限为 10 个工作日即

2019 年 6 月 6 日~6 月 20 日，共计 10 个工作日，公开网址鄂尔多斯新闻网

（http://www.ordosnews.com/content/2019-06/06/content_251040.htm）；2019 年 6 月

6 日和 6 月 10 日于《鄂尔多斯日报》发布 2 次信息；建设单位于 2019 年 6 月 10

日至 2019 年 6 月 20 日连续 10 个工作日在棋盘井镇、乌仁都喜嘎查村委会以张贴

公告的形式进行了信息公开。在两次信息公开期间，建设单位未收到公众对环境

影响方面任何形式的反馈意见。本项目信息公开的内容、时间、方式及载体的选

取均符合《环境影响评价公众参与办法》（部令第 4 号）要求。

12.6 评价结论

本项目的建设符合国家产业政策及焦化行业准入条件，项目选址环境可行，

平面布局科学；通过对本项目施工期及运营期产生的污染源强及对环境的影响进

行预测、分析，结果表明本项目所采用的生产工艺技术合理，符合行业环保政策

要求。该项目拟采取的“三废”治理方案有效、合理，技术经济上可行，在切实落实

本环评报告中提出的各项污染物防治措施以及生产设施正常运行状况下，各污染

物排放不会改变周围环境质量现状水平，环境风险处可接受水平。

本次评价认为，在严格执行国家各项环保规章制度，全面贯彻清洁生产的原

则，在按“三同时”要求严格落实各项污控措施对策条件下，并切实落实本报告书所

提出的各项污染物防治措施，保证环保设施正常运转的前提下，从环境保护的角

度上看，本项目的建设是可行的。

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