Управление и планирование производства

Управление и планирование производства (кейс внедрения)

С 1990г. лидер по производству оконной и дверной фурнитуры,


Площадь производства – 7 000 кв.м,



6 производственных корпусов: литейное, инструментальное, экструзионное, сборочное, гальваническое и другие производства,



6 производственных корпусов: литейное, инструментальное, экструзионное, сборочное, гальваническое и другие производства,

Численность – 1000 сотрудников.

Учет до 2013 года велся




Задачи проекта


Оптимизировать уровень складских запасов (материалов и готовой продукции),



Сократить объем незавершенного производства,




Оптимизировать загрузку оборудования и производственного персонала,





Сократить сроки выполнения заказов,





Сократить сроки выполнения заказов,

Сокращение объема трудозатрат на получение полной и оперативной информации о

- продажах и производстве продукции,

- о поставках и запасах материалов,

- дебиторской и кредиторской задолженности

АРХИТЕКТУРА Архитектура системы

1С:MES. Оперативное управление производством

Планирование и управление производством

на цеховом уровне

Диспетчирование

1С:Управление производственным

предприятием

Управление закупками

Управление запасами

Управление продажами

Кадровый учет и расчет заработной платы

Учет выпуска продукции

АРХИТЕКТУРА Архитектура системы

Взаимосвязь подсистем




Кадровый учет





Управление производством

Планы продаж Заказы на производство

Исполнители Запасы материалов и

полуфабрикатов





Управление производством

Управление закупками

Расчет заработной

платы

Планы продаж Заказы на производство

Исполнители Запасы материалов и

полуфабрикатов

Потребности производства в материалах

Выработка исполнителей

Оперативное планирование производства


Формирование производственной программы


Формирование производственной программы

Предварительное сценарное планирование


Расчет графиков загрузки рабочих центров и оснастки с учетом текущей загрузки производства



Определение минимальных/максимальных дат запуска/выпуска,




Определение потребностей производственных операций в ресурсах





Оптимизация загрузки рабочих центров






Удобные инструменты анализа загрузки рабочих центров (диаграмма Ганта, специально разработанные отчеты)






Удобные инструменты анализа загрузки рабочих центров (диаграмма Ганта, специально разработанные отчеты)

Формирование маршрутных листов производства

Оперативное планирование производства. Результаты.


Сокращено время выполнения производственной программы за счет рациональной загрузки оборудования



Уменьшены простои и время хранения подлежащих обработке материалов



Уменьшены простои и время хранения подлежащих обработке материалов

Исключено перепроизводство за счет учета доступных складских запасов и запланированного производства продукции



Формирование сменно-суточных заданий;



Штрихкодирование сменно-суточных заданий для быстрой идентификации операции в системе;



Штрихкодирование сменно-суточных заданий для быстрой идентификации операции в системе;

Ручная корректировка времени выполнения операций.


Регистрация факта исполнения операции;



Регистрация фактического выпуска продукции, расхода материалов;




Учет выпуска брака;





Регистрация исполнителей операции;





Регистрация исполнителей операции;

Отражение частичного завершения операции с дальнейшим перепланированием остатка операции.

Диспетчирование. Результаты.


Оперативное управление ходом исполнения операций;



Функция контроля качества (ОТК);




Возможность анализа причин отклонения от плана;





Возможность получения информации о местах возникновения брака, причинах возникновения;





Возможность получения информации о местах возникновения брака, причинах возникновения;

Актуализация сроков производства продукции (выполнения заказов) с учетом текущего состояния исполнения плана.

Оперативные отчеты

Аналитические отчеты

План-фактный анализ в режиме реального времени

Анализ

Эффект от внедрения.

Начальник производства:

Оценка выполнимости производственных планов;

Повышение производительности и оперативный контроль;

Планирование и прогнозирование работ по обслуживанию оборудования и восстановлению оснастки;

Оперативное реагирование на внештатные ситуации;


Начальник производства:

Оценка выполнимости производственных планов;

Повышение производительности и оперативный контроль;

Планирование и прогнозирование работ по обслуживанию оборудования и восстановлению оснастки;

Оперативное реагирование на внештатные ситуации;

Главный технолог:

Сокращение объема конструкторской и технологической документации;

Сокращение времени выпуска нового продукта;

Управление процессом изменений конструкторской и технологической документации.


Эффект от внедрения

ОТК:

Улучшение качества продукции;

Диагностика мест и причин возникновения брака.


ОТК:



Руководство предприятия:

Повышение конкурентоспособности предприятия на рынке;

Повышение контролируемости процесса производства; Сокращение материальных запасов и незавершенного производства.


ОТК:






ОТИЗ:

Управление нормативами на выполнение производственных операции;

Автоматическое формирование сдельных нарядов.


ОТК:






ОТИЗ:

Управление нормативами на выполнение производственных операции;

Автоматическое формирование сдельных нарядов.

ПЭО:

Достоверность расчета себестоимости продукции/заказа

+7 (812) 677 56 90 +7 (495) 647 50 46

Еще о проектах КОРУС Консалтинг:

http://1c.korusconsulting.ru/projects/

Documents

Управление и планирование производства