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金属加工会社における生産工程管理システムの開発

電子情報システム工学専攻S0713

清水 邦宏

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1. はじめに 中小の金属加工会社は，毎日多数の受注を

受けている． 工程管理は帳票などの紙媒体

納期や進捗の確認に時間と手間がかかり，工場全体の生産性の低下を招いている .

各企業固有の情報を多く扱うため，汎用化が難しく，導入コストが高くなる．

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これらの問題を解決するために，産業技術総合研究所が開発した

ＭＺ Platformをベースに，生産工程管理システムを開発す

る．

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2. 生産工程管理システムの開発2.1 共同開発企業の問題点

電子データ上で確認できるのは前日までのものである．

手作業での入力は，煩雑でかつミスも多い．

日報日報

日報日報

日報日報 手入力で打ち込み

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2.2 研究目標

ネットワーク上で利用できる 検索・集計機能の開発． リアルタイムでの工程進捗管理と

そのガントチャート化． これら 2 つの機能を統合した，生

産工程管理システムの開発．

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開発方針について(1) DB に関して

Access からネットワークに対応した MySQL に対する機能を開発する．

(2) ユーザインタフェースに関して現行の業務システムを参考に，使い易いように開発し，違和感なく新しいシステムの導入を可能にする．

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2.4 開発する機能について

(1) 各種検索・集計機能① ロット番号毎の作業時間集計とグラフ化② 作業機械毎の作業時間集計とグラフ化③ 受注先毎の作業時間集計とグラフ化④ 機械グループ毎の作業時間集計とグラフ化

(2) リアルタイムでの工程進捗管理機能

① バーコードによる工程情報登録機能② リアルタイムでの工程進捗管理機能

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3. システムの開発3.1 DB について

　　本システムで利用する 4 テーブル① 作業テーブル② 機械テーブル③ 受注テーブル④ 工程情報登録テーブル

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3.2 検索・集計機能について(1) ロット番号毎の作業時間集計

受注データ

集計結果

SELECT Format( 日付 ,‘MM/DD’) as 作業日 , 略称 , 工程名 as 機械名 , 工程名 2 as 作業名 sum( 作業時間 ) as 作業時間の合計 FROM 作業 , 機械WHERE 作業 . 機械 ID= 機械 . 機械 ID AND 作業 . ロット番号 ='U0729'GROUP BY 日付 , 略称 , 工程名 , 工程名2;

ロット番号

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ロット番号毎の作業時間集計のグラフ化

時間 1: 作業員がメインで行った作業時間 2: 作業員がサブで行った作業

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(2) 作業機械毎の作業時間集計

集計結果

機械略称と

検索範囲

作業時間の合計

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作業機械毎の作業時間集計のグラフ化

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(3) 受注先毎の作業時間集計

集計結果

検索範囲

作業時間の合計

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受注先毎の作業時間集計のグラフ化

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(4) 機械グループ毎の作業時間集計

集計結果

機械グループと

検索範囲

作業時間の合計

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機械グループ毎の作業時間集計のグラフ化

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3.3 リアルタイムでの工程進捗管理機能について(1) バーコードによる工程情報登録機能

工程情報登録テーブル

開始時間と終了時間と一緒に登録

　作業者ID　ロット番号　機械 ID

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実行画面例

工程情報登録テーブルに登録

バーコードリーダで入力

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(2) DB の移行 MySQL はネットワークに対応している． まず，各種検索・集計機能は Access で開発した．

Access から MySQL へデータを移行する必要がある

MyODBC を利用してデータを移行した．

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(3) リアルタイムでの工程進捗管理機能

工程情報登録テーブル

データを読み込む

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登録内容確認画面

ガントチャート選択

登録内容表示

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ガントチャート表示

機械 ID

ロッ

ト番号

日付ユーザがアクセスした時刻

作業中の工程

作業を終えた工程

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4. まとめ(1) 各種検索・集計機能

① ロット番号毎の作業時間集計とグラフ化② 作業機械毎の作業時間集計とグラフ化③ 受注先毎の作業時間集計とグラフ化④ 機械グループ毎の作業時間集計とグラフ化

(2) リアルタイムでの工程進捗管理機能① バーコードによる工程情報登録機能② リアルタイムでの工程進捗管理機能

2 つの機能を統合した，生産工程管理システムを開発した．

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システムの効果 /有効性

各種検索・集計機能が利用できるようになり，作業効率が改善された．

リアルタイムで工程進捗を確認できるため，稼動ロスが減り，工場全体の生産性の向上が見込まれる．

ネットワーク上のどの PC からでも，

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システムの検証 A 社の作業データ 1年分に対する各種検

索・集計機能のテストを実施した． リアルタイムでの工程進捗管理機能の

フィールドテストを実施した．

正常動作を確認した． 概ね良好との評価を得た． さらなる要望が出された．

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5. 課題と今後の予定課題① 工程情報の登録作業を全てバーコード入力にでき

ないか，また入力ミスがないよう工夫して欲しい．② 検索・集計結果を Excel形式で保存したい．③ 作業機械の作業時間集計から稼働コストを算出し，

グラフ表示して欲しい．④ 検索・集計機能の作業時間 1 ，作業時間 2 を合計

して表示して欲しい．⑤ 進捗情報が失われないように DB のバックアップ

が欲しい．⑥ 全加工工程を通しての工程情報登録作業を行い，

それらのデータに対する工程進捗管理機能のフィールドテストを行いたい．

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今後の予定 要望事項に対する機能修正・追加を行ない，

実運用に耐えうるシステムとして完成させる．

市販されている工程管理システムとの機能比較 /価格比較を行い，本システムの優位性を客観的に立証する．